JP4391124B2 - 自立性袋 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自立性袋に関し、更に詳しくは、ヒ−トシ−ル性樹脂層として、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、その他等の諸物性に優れ、特に、遮光性に優れ、飲食品、化成品等は勿論のこと、完全遮光を要する産業部材としての感光性材料等の包装用材料として極めて優れた有用性を有し、内容物の充填包装適性、保存適性等に優れていると共に包装外観を損ねることなく美粧性に優れ、更に、金属探知機による異物検査が容易であると共に使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れた多層積層樹脂フィルムを使用した自立性袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、飲食品、果汁、ジュ−ス、飲料水、酒、調理食品、水産練り製品、冷凍食品、肉製品、煮物、餅、液体ス−プ、調味料、その他等の各種の飲食料品、液体洗剤等の化成品ないし化粧品、医薬品、雑貨品、産業部材、その他の物品を充填包装するために、種々の形態からなるプラスチック製軟包装用袋が開発され、提案されているが、それらの一つに、いわゆる、自立性袋（スタンディングパウチ）が知られている。
このものは、通常、図１０、図１１等に示すように、内面側にヒ−トシ−ル性樹脂層を有する前板１０１と、同じく内面側にヒ−トシ−ル性樹脂層を有する後板１０２とを、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて配置し、更に、その層間の下端部に、内面側にヒ−トシ−ル性樹脂層を設け、更に、その上縁で折り曲げられ逆Ｖ字型断面からなり、かつ、その両側端縁の一対の底縁寄り部分に切り欠き部１０３を設けた底板１０４を、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を、上記の前板１０１と後板１０２との内面に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層の面に対向させて配置し（図１０）、次いで、その両側端部１０５、１０５と下端端部１０６において、上記の前板１０１、後板１０２および底板１０３に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層の対向面どおしをヒ−トシ−ルすると共に上記の切り欠き部分１０３において、上記の前板１０１と後板１０２に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層の対向面どうしをヒ−トシ−ルし、それぞれ両側サイドシ−ル部１０７、１０７、底シ−ル部１０８を形成して製袋されるものである（図１１）。
而して、上記の自立性袋は、自立性を有し、外観的に保形性容器として店頭での陳列効果に優れ、また、内容物の充填時の作業性、流通時の取扱性等に優れ、更に、軽量で嵩張らず、安価であり、その他、種々の利点を有し、近年、特に、シャンプ−、リンス、洗剤等の詰替用容器として極めて有用なものであり、その新たな用途を展開し、需要が高まっているものである。
【０００３】
而して、近年、上記のような自立性袋においては、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等が透過し、この透過した光が内容物に影響し、例えば、内容物を分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすという問題点があることから、遮光性あるいは光遮断性材料が種々検討され、種々の遮光性あるいは光遮断性材料が開発され、提案されている。
而して、上記の遮光性あるいは光遮断性材料として、最も一般的なものとしては、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等が使用されている。
ところで、上記のアルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等を使用すると、当該アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム等は、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性を有すると共に太陽光あるいは蛍光等の光遮断性を有するので、極めて有用な材料であるが、アルミニウム箔等は、耐屈曲性等に欠けることから、ピンホ−ルが発生し易く、そのバリア性を損なうという問題点があるばかりではなく、包装用容器として使用後、これをゴミとして廃棄処理する場合、例えば、焼却処理等により廃棄処理すると、アルミニウム等の金属が残り、焼却炉を損傷し兼ねず、その廃棄処理適性に欠けると共に環境破壊等の問題を引き起し、環境適性等にも欠けるという問題点があることから好ましくないものである。
更に、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等を使用する場合、例えば、内容物に混入した金属片（異物）等を探知する金属探知機等を使用して金属片（異物）等の検査を行うと、そのアルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等が、金属探知機に反応し、その金属片（異物）を探知して検査を行うということが極めて困難であるという問題点もある。
【０００４】
このため、近年、上記の遮光性あるいは光遮断性材料としてとしてのアルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等に代えて、これらを使用しないで、白色系着色剤あるいは黒色系着色剤等を使用し、これを含む白色あるいは黒色の着色層ないしフィルムを形成し、而して、その白色あるいは黒色の着色層ないしフィルムを、これが太陽光あるいは蛍光等を反射ないし吸収しすることにより遮光性あるいは光遮断性機能を発揮することから、遮光性あるいは光遮断性材料として使用する新たな技術が提案されている。
具体的には、白色顔料の含有量が５〜２０重量％であり、かつ、厚みが１０μｍ以上である乳白色系フィルムと、黒色顔料の含有量が０．２〜１．０重量％であり、かつ該黒色顔料１に対し、重量比で２．０〜６０の割合で白色顔料を含有し、かつ厚みが１０μｍ以上である灰色系フィルムとを積層してなる食品包装用積層フィルム、更には、上記の食品包装用積層フィルムにおける灰色系フィルム側にエチレン−α−オレフィン共重合体からなるフィルム層を積層した食品包装用積層フィルムが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、近年、遮光性を有する自立性袋の一つとして、表裏のシ−ト（１）、（１）で形成されかつ底ガゼット部（２）を有するスタンディングパウチであって、前記シ−ト（１）、（１）が隠蔽性芯材（１２Ｇ）を含む積層シ−トからなること、および、そのパウチを偏平に折り畳んだ姿勢において、パウチ両側のサイドシ−ル線（３）、（３）の傾きが、互いの間でパウチ上部側がパウチ下部側に比し狭くなる八の字形となるように、テ−パ形状に形成されていることを特徴とするスタンディングパウチも提案されている。
更に、上記の自立性袋において、隠蔽性芯材（１２Ｇ）として、合成紙（１２Ｇ’）を使用することが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−９１０４２号公報（請求項）
【特許文献２】
特開２００２−２８４１８５号公報（特許請求の範囲等）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の特許文献１に係る食品包装用積層フィルムについて、これを産業部材としての感光性材料等を包装する包装用材料として使用し、これで感光性材料を包装して包装製品を製造したところ、遮光性ないし光遮断性に劣り、上記の食品包装用積層フィルムでは、感光性材料等を包装する包装用材料として使用することができないことが判明したものである。
一般に、感光性材料は、内容物の保護、光学機能性の保護等のため、紫外領域から可視領域までの高い遮光性（完全遮光）が要求されるものである。
因みに、産業部材としての感光性材料等の製品を保護するためには、全領域における光線を遮蔽しなければならないものであり、４００ｎｍ〜７００ｎｍの可視光域と、４００ｎｍ以下の紫外光の遮光は必須であり、できる限り７００ｎｍ以上の赤外光においても遮蔽する必要があるものである。
これまで、感光性材料等を包装する包装用材料としては、その遮光性機能をアルミニウム箔のラミネ−ト材等から補完し、銀色ベ−スからなる包装用材料が主流となっているものである。
しかし、アルミニウム箔等の使用は、前述のような問題点を有するばかりではなく、更に、ラミネ−ト時の接着剤等の使用による作業環境、周辺環境の悪化等を招くという問題点もあるものである。
【０００８】
また、上記の特許文献２に係る遮光性を有する自立性袋においても、隠蔽性芯材として、合成紙を使用していることから、上記の特許文献１に係る食品包装用積層フィルムと同様に、遮光性ないし光遮断性に劣り、充分に満足し得るものではなく、高い遮光性が求められる内容物を充填包装する自立性袋においては、相変わらず、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等の遮光性あるいは光遮断性材料を使用しなければ高い遮光性ないし光遮断性を得ることができないというのが実状である。
【０００９】
そこで本発明は、アルミニウムレスであり、また、その強度等に優れ、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、その他等の諸物性に優れ、特に、遮光性に優れ、飲食品、化成品等は勿論のこと、完全遮光を要する産業部材としての感光性材料の包装用材料として極めて優れた有用性を有し、内容物の充填包装適性、保存適性等に優れていると共に包装外観を損ねることなく美粧性に優れ、更に、金属探知機による異物検査が容易であると共に使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れた自立性袋を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の遮光性あるいは光遮断性材料について種々研究した結果、黒色顔料による遮光性、その含有量による遮光性、白色顔料による遮光層およびその外観美粧性等に着目し、まず、共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、該共押出多層積層樹脂フィルムを構成する少なくとも一層が、灰色着色層からなり、かつ、その灰色着色層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、黒色顔料の含有量が、１．０重量％〜２５．０重量％からなり、また、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による灰色着色層からなる共押出多層積層樹脂フィルム、更には、上記の灰色着色層が、その一方または両方の面に、白色着色層を積層し、かつ、その白色着色層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、白色顔料を含み、かつ、白色顔料の含有量が、１．０重量％〜３０．０重量％からなる樹脂組成物による白色着色層からなる共押出多層積層樹脂フィルム、更にまた、上記の白色着色層が、その一方または両方の外表面の面に、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による透明ないし半透明の樹脂層を積層することからなる共押出多層積層樹脂フィルムを製造し、次いで、該共押出多層積層樹脂フィルムをヒ−トシ−ル性樹脂層として使用し、その共押出多層積層樹脂フィルムと、少なくとも、基材フィルムとを積層して積層材を製造し、而して、該積層材を使用し、該積層体から、前述と同様にして、自立性袋を構成する前板、後板、および、底板を調製し、次いで、こられを使用して自立性袋を製袋し、しかる後、該自立性袋に所望の内容物を充填包装して包装製品を製造したところ、特に、完全遮光を要する産業部材としての感光性材料を充填包装して包装製品を製造したところ、アルミニウムレスであり、また、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、その他等の諸物性に優れ、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止し、内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、特に、完全遮光を要する産業部材としての感光性材料の包装用材料として極めて優れた有用性を有し、かつ、包装外観を損ねることなく美粧性に優れ、更に、使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れ、また、金属探知機等による金属片（異物）探知も容易である自立性袋を製造し得ることを見出して本発明を完成したものである。
【００１１】
すなわち、本発明は、内面側にヒ−トシ−ル性樹脂層を設けた前板と、同じく内面側にヒ−トシ−ル性樹脂層を設けた後板とを、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて配置し、更に、その層間の下端部に、内面側にヒ−トシ−ル性樹脂層を設け、更に、その上縁で折り曲げられ逆Ｖ字型断面からなり、かつ、その両側端縁の一対の底縁寄り部分に切り欠き部を設けた底板を、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を、上記の前板と後板との内面に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層の面に対向させて配置し、次いで、その両側端部と下端端部において、上記の前板、後板および底板に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層の対向面どおしをヒ−トシ−ルすると共に上記の切り欠き部分において、上記の前板と後板に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層の対向面どうしをヒ−トシ−ルし、それぞれ両側サイドシ−ル部、底シ−ル部を形成して製袋した自立性袋において、上記のヒ−トシ−ル性樹脂層が、共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、該共押出多層積層樹脂フィルムを構成する少なくとも一層が、灰色着色層からなり、かつ、その灰色着色層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、黒色顔料の含有量が、１．０重量％〜２５．０重量％からなり、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による灰色着色層からなることを特徴とする自立性袋に関するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について以下に図面等を用いて更に詳しく説明する。
まず、図１、図２、図３、図４および図５は、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについてその層構成の一二例を示す概略的断面図であり、図６は、図１に示す本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用して製造した本発明にかかる積層材についてその層構成の一例を示す概略的断面図であり、図７および図８は、図６に示す本発明にかかる積層材を使用し、製袋して製造した本発明にかかる自立性袋についてその構成の概略を示す概略的斜視図であり、図９は，図８に示す本発明にかかる自立性袋内に内容物を充填包装した包装製品についてその構成の概略を示す概略的斜視図であり、図１０および図１１は、従来の自立性袋についてその構成の概略を示す概略的斜視図である。
【００１３】
まず、本発明において、ヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについて説明すると、かかる本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムＡとしては、例えば、図１に示すように、共押出多層積層樹脂フィルム１からなり、更に、該共押出多層積層樹脂フィルム１を構成する少なくとも一層が、灰色着色層２からなり、かつ、その灰色着色層２が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、黒色顔料の含有量が、１．０重量％〜２５．０重量％からなり、また、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による灰色着色層２ａから構成されることを基本構造とするものである。
【００１４】
而して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについて、別の例を例示すると、図２、図３に示すように、上記の図１に示す共押出多層積層樹脂フィルムＡにおいて、上記の灰色着色層２ａが、その一方の面に、白色着色層３を積層し、かつ、その白色着色層３が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、白色顔料を含み、かつ、白色顔料の含有量が、１．０重量％〜３０．０重量％からなる樹脂組成物による白色着色層３ａから構成される共押出多層積層樹脂フィルムＡ1 （図２）、または、上記の灰色着色層２ａが、その両方の面に、白色着色層３、３を積層し、かつ、その白色着色層３、３が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、白色顔料を含み、かつ、白色顔料の含有量が、１．０重量％〜３０．０重量％からなる樹脂組成物による白色着色層３ａ、３ａから構成される共押出多層積層樹脂フィルムＡ2 （図３）を例示することができる。
【００１５】
更に、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについて、別の例を例示すると、図４、図５に示すように、上記の図２、図３に示す共押出多層積層樹脂フィルムＡ1 、Ａ2 において、上記の白色着色層３ａが、その一方の外表面の面に、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による透明ないし半透明の樹脂層４を積層する構成からなる共押出多層積層樹脂フィルムＡ3 （図４）、または、上記の白色着色層３ａが、その両方の外表面の面に、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による透明ないし半透明の樹脂層４、４を積層する構成からなる共押出多層積層樹脂フィルムＡ4 を例示することができる。
上記の例示は、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについてその二三例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないことは言うまでもないことである。
なお、本発明においては、図示しないが、更に、その使用目的、用途等によって、他の基材を任意に積層して、種々の形態からなる共押出多層積層樹脂フィルムを設計して製造することができるものである。
【００１６】
ところで、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、基本的には、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、その他等の諸物性に優れ、また、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、特に、完全遮光を要する産業部材としての感光性材料を充填包装する包装用材料として極めて優れた有用性を有し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止する遮光性ないし光遮断性層として作用する共に製袋時等におけるヒ−トシ−ラント層として作用し、内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、更に、使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れたているというものであると共に金属（異物）探知機等に反応しないという利点を有するものである。
【００１７】
本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについて更に具体的に説明すると、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムにおいて、灰色着色層は、基本的には、主として、白色着色層と相互に相乗的に作用し、その太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等を吸収し、その透過を阻止し、上記の白色着色層と相まって、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等を吸収し、その透過を阻止する遮光性ないし光遮断性層等として作用するものである。
次に、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムにおいて、白色着色層は、基本的には、主として、上記の灰色着色層を隠蔽する隠蔽層、および、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等を反射ないし拡散し、その透過を阻止する遮光性ないし光遮断性層等として作用し、更に、白色着色層の上に、例えば、所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等の印刷模様を直接あるいは間接的に形成する場合、当該白色着色層は、その印刷模様を構成する所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等の印刷模様を鮮明にする下地層として作用し、また、白色着色層は、後述する包装用材料としての積層材を構成し、これを使用して製袋する際に、例えば、シ−ル部等を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層等として作用するものである。
【００１８】
更に、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムにおいて、透明ないし半透明の樹脂層は、基本的には、主として、上記の灰色着色層あるいは白色着色層等を保護する保護層として作用し、更に、場合によっては、これらを隠蔽する隠蔽層等として作用し、更に、透明ないし半透明の樹脂層の上に、例えば、所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等の印刷模様を直接あるいは間接的に形成する場合、当該透明ないし半透明の樹脂層は、その印刷模様を構成する所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等の印刷模様を鮮明にする下地層として作用し、また、透明ないし半透明の樹脂層は、後述する包装用材料としての積層材を構成し、これを使用して製袋する際に、例えば、シ−ル部を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層等として作用するものである。
而して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、アルミニウムレスであることから、使用後において、焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れているものであり、また、金属探知機等による金属片（異物）検査を容易にするという利点を有するものである。
【００１９】
次に、本発明において、ヒ−トシ−ル性樹脂層としての上記のような本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用して製造する積層材について説明すると、かかる積層材としては、図６に示すように、上記の図１に示す本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムＡを使用する場合で説明すると、まず、所望の基材フィルム１１のコロナ処理等からなる裏面に、例えば、所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等からなる印刷模様層１２を形成した後、該印刷模様層１２を含む基材フィルム１１の面に、上記の図１に示す共押出多層積層樹脂フィルムＡを、それを構成する一方の面を対向させて重ね合わせて積層して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用した積層材Ｂを製造することができる。
なお、上記の図６中、符号、１、２、２ａ、Ａ等の意味は、前述の図１中の符号、１、２、２ａ、Ａ等と同じ意味を表す。
上記の例示は、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用して製造する包装用材料としての積層材についてその一例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。
【００２０】
例えば、図示しないが、本発明にかかる積層材は、例えば、充填包装する内容物、その包装目的、包装形態、その他等により、各層間に、例えば、バリア性基材、その他等の基材を任意に積層して、種々の形態からなる積層材を製造することができるものである。
また、図示しないが、上記のように基材フィルムの裏面に印刷模様層等を形成する代りに、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを構成する白色樹脂層、あるいは、透明ないし半透明の樹脂層等の表面に、所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等からなる印刷模様層を形成した後、該印刷模様層を含む面に、基材フィルムを重ね合わせて積層して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用した積層材を製造することもができるものである。
勿論、本発明においては、上記の図２〜５に示す本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用し、上記と同様にして、同様に本発明にかかる積層材を製造し得るものである。
【００２１】
なお、上記において、少なくとも、基材フィルムと、ヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムとを積層する積層法としては、例えば、ラミネ−ト用接着剤等によるラミネ−ト用接着剤層を設け、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層を介して、少なくとも、基材フィルムと、上記の共押出多層積層樹脂フィルムとを積層するドライラミネ−ト積層方式、あるいは、アンカ−コ−ト剤等による接着助剤層、溶融押出樹脂層等を設け、次いで、該アンカ−コ−ト剤等による接着助剤層、溶融押出樹脂層等を介して、少なくとも、基材フィルムと、上記の共押出多層積層樹脂フィルムとを積層する溶融押出積層方式等により行うことができる。
【００２２】
次に、本発明において、上記のような積層材を使用し、これを製袋して製造する本発明にかかる自立性袋についてその一例を例示して説明すると、かかる本発明にかかる自立性袋としては、例えば、上記の図６に示す積層材Ｂを使用して製袋した自立性袋の場合を例示して説明すると、まず、図７および図８に示すように、上記の積層材Ｂを使用し、該積層材Ｂら、前板２１、後板２２、更に、上縁で折り曲げられ逆Ｖ字型断面からなり、かつ、その両側端縁の一対の底縁寄り部分に切り欠き部２３を設けた底板２４を調製し、次いで、まず、上記の前板２１と後板２２とを、そのヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムＡ、Ａの面を対向させて配置し、更に、その層間の下端部に、上記の底板２４を、そのヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムＡの面を、上記の前板２１と後板２２との内面に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムＡ、Ａの面に対向させて配置し（図７）、次いで、その両側端部２５、２５と下端端部２６においては、上記の前板２１、後板２２および底板２４に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムＡ、Ａ、Ａの対向面どおしをヒ−トシ−ルすると共に上記の切り欠き部分２３においては、上記の前板２１と後板２２に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムＡ、Ａの対向面どうしをヒ−トシ−ルし、それぞれ両側サイドシ−ル部２７、２７、底シ−ル部２８を形成して、本発明にかかる自立性袋Ｃを製袋することができるものである（図８）。
なお、本発明においては、上記の図２〜５に示す本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用して製造した本発明にかかる積層材を使用し、上記と同様に製袋して本発明にかかる自立性袋を製造し得ることができるものである。
また、上記において、自立性袋を構成する底シ−ル部は、図示のような舟型形状に代えて、底壁の端部において、前板と後板と底板とが、ヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムの対向面どおしで直線状にヒ−トシ−ルして熱接着部を形成する形状でもよいものである。
【００２３】
而して、本発明においては、上記で製袋した自立性袋Ｃを使用し、図９に示すように、その自立性袋Ｃの上方の開口部２９（図８参照）から、例えば、飲食品、医薬品、試薬品、化成品、化粧品、雑貨品、その他等の種々の内容物３０を充填し、しかる後、自立性袋Ｃの上方の開口部２９の辺の上方の端部をヒ−トシ−ルして、上方シ−ル部３１を形成し、その開口部２９を密閉して、本発明にかかる自立性袋Ｃを使用した包装製品Ｄを製造することがてきるものである。
なお、上記の図７中、符号、２５、２６、２７、２８等の意味は、前述の図７および図８中の符号、２５、２６、２７、２８等と同じ意味を表す。
【００２４】
上記の例示は、本発明にかかる自立性袋についてその一例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。
例えば、本発明においては、図７および図８に示すように、上記のように本発明にかかる自立性袋を構成する前板２１、後板２２、底板２４等を形成する積層材Ｂ、Ｂ1 を使用し、これを連続一体のものとして折り曲げ形成して、本発明にかかる自立性袋を構成する前板、後板、および、底板を構成することができ、以下、上記と同様に製袋して、本発明にかかる自立性袋を製造すことができるものである。
【００２５】
次に、本発明において、本発明にかかる自立性袋等を構成する材料、その製造法等について説明すると、まず、本発明において、本発明にかかる自立性袋を構成するヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについて説明すると、まず、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルム等を構成する灰色着色層、白色着色層、および、透明ないし半透明の樹脂層等を形成する熱可塑性樹脂としては、例えば、熱によって溶融し、押出機等の押出ダイ等から押出可能であり、更に、相互に熱融着し得る熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上の混合物を使用することができる。
具体的には、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、熱可塑性ポリアミド系樹脂、その他等の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用することができる。
而して、本発明においては、灰色着色層、白色着色層、および、透明ないし半透明の樹脂層等を形成する熱可塑性樹脂としては、各層共、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体をビヒクルの主成分として使用することが好ましいものである。
【００２６】
而して、上記のような熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを構成する灰色着色層、白色着色層、および、透明ないし半透明の樹脂層等を形成することにより、各層の相互において親和性等を有し、共押出成形時に、各層が強固に密接着し、その強度等に優れ、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、その他等の諸物性に優れた共押出多層積層樹脂フィルムを構成し得るものである。
また、本発明においては、上記のような熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを構成する白色着色層、あるいは、透明ないし半透明の樹脂層等を形成することにより、その一方の層については、相互に熱融着し得る熱可塑性樹脂で構成していることから、自立性袋等の製袋時に、シ−ル部等を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層等として作用し、極めて良好なシ−ル部等を形成し得るものである。
【００２７】
次に、本発明において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルム等を構成する灰色着色層を形成する黒色顔料としては、例えば、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等を吸収し（主に近紫外から可視領域を吸収）、その透過を阻止ないし遮断し、自立性袋内に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化を防止するものであり、具体的には、例えば、黒色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤の１種ないし２種以上の混合物を使用することが望ましいものである。
本発明においては、上記の黒色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤としては、例えば、鉄黒、黒鉛、または、カ−ボンブラック、電気伝導性材料（ポリアニリン、ポリピロ−ル）、その他等の黒色顔料の１種ないし２種以上を使用することができる。
その使用量としては、灰色着色層を構成する樹脂組成物を形成する熱可塑性樹脂に対し、１．０重量％〜２５．０重量％位、好ましくは、３．０重量％〜２０．０重量％位添加して使用することが望ましいものである。
【００２８】
次にまた、本発明において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルム等を構成する灰色着色層、あるいは、白色着色層を形成する白色顔料としては、例えば、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等を反射あるいは拡散し、その透過を阻止ないし遮断し、自立性袋に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化を防止するものであり、具体的には、例えば、白色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤の１種ないし２種以上の混合物を使用することが望ましいものである。
本発明においては、上記の白色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤としては、例えば、塩基性炭酸鉛、塩基性硫酸鉛、塩基性けい酸鉛、亜鉛華、硫化亜鉛、リトポン、三酸化アンチモン、アナタス形酸化チタン、ルチル形酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、その他等の白色顔料の１種ないし２種以上を使用することができる。 ．
その使用量としては、灰色着色層を形成する場合には、黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍位が好ましく、また、白色着色層を形成する場合には、白色着色層を構成する樹脂組成物を形成する熱可塑性樹脂に対し、１．０重量％〜３０．０重量％位、好ましくは、３．０重量％〜２０．０重量％位添加して使用することが望ましいものである。
【００２９】
次に、本発明において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを構成する灰色着色層を形成する樹脂組成物について説明すると、かかる樹脂組成物としては、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、上記の黒色顔料の１種ないし２種以上と上記の白色顔料の１種ないし２種以上とを添加し、かつ、上記の黒色顔料の含有量が、１．０重量％〜２５．０重量％からなり、また、上記の白色顔料の含有量が、上記の黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍位、好ましくは、３倍〜１５倍位からなる配合割合で添加し、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明にかかる灰色着色層を形成する樹脂組成物を調製することができる。
【００３０】
次に、本発明において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを構成する白色着色層を形成する樹脂組成物について説明すると、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、上記の白色顔料の１種ないし２種以上を添加し、かつ、上記の白色顔料の含有量が、１．０重量％〜３０．０重量％からなる配合割合で添加し、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明にかかる白色着色層を形成する樹脂組成物を調製することができる。
【００３１】
次に、本発明において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを構成する透明ないし半透明の樹脂層を形成する少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物について説明すると、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明にかかる透明ないし半透明の樹脂層を形成する少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする透明ないし半透明の樹脂組成物を調整することができる。
なお、本発明においては、上記の本発明にかかる透明ないし半透明の樹脂層を形成する少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする透明ないし半透明の樹脂組成物には、例えば、上記の灰色着色層、白色着色層等を隠蔽するために、例えば、有彩色の染料・顔料等の着色剤の１種ないし２種以上を添加して、少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を調製することができる。
上記において、有彩色の染料・顔料等の着色剤としては、例えば、アゾ系染料・顔料、アントラキノン系染料・顔料、フタロシアニン系染料・顔料、キナクリドン系染料・顔料、ジオキサジン系染料・顔料、その他等の有機系染料・顔料、黄鉛、クロムバ−ミリオン、紺青、弁柄、その他等の無機系顔料等を使用することができる。
勿論、本発明においては、上記の白色顔料を使用することもできる。
【００３２】
なお、本発明において、上記の本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを構成する灰色着色層、白色着色層、および、透明ないし半透明の樹脂層等を形成する各樹脂組成物において、上記のプラスチック配合剤や添加剤等としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、染料、分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてき、更に、その添加量としては、極く微量から数十重量％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
【００３３】
更に、上記において、配合剤や添加剤等としては、具体的には、それ自身が滑性を有し、かつ、樹脂中における移行が少ない滑剤を使用することができ、例えば、流動パラフィン、白色ワセリン、石油系ワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸、または、高級脂肪酸アルミニウム、高級脂肪酸カルシウム、高級脂肪酸マグネシウム高級脂肪酸亜鉛、高級脂肪酸リチウム等の高級脂肪酸またはその金属塩、炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ル、グリセリン、ソルビト−ル、プロピレングリコ−ル、ペンタエリスリト−ル、トリエチレングリコ−ル等の脂肪族アルコ−ル類、炭素数が４〜２２の高級脂肪酸と炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ルとのエステル類、アセチルクエン酸ドリブチル、アジピン酸ジ−２エチル−ヘキシル、アゼライン酸−ｎ−ヘキシル、エタンジオ−ルモンタン酸エステル、ポリ（１．３−ブタンジオ−ルアジピン酸）エステル、アセチルリシノ−ル酸メチル、ポリ（１．３−ブチレングリコ−ル、１．４−ブチレングリコ−ル、アジピン酸オクチルアルコ−ル）エステル、糖ろう糖のアルコ−ルと脂肪酸とのエステル類、水添食用油脂、ひまし油、スパ−ムアセチワックス、アセチル化モノグリセライド糖のグリセライド類、炭素数が１６〜１８の例えばエチレンビスオレイルアミドに代表されるエチレンビス脂肪酸アミド、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸アミド、ステアリルエルカアミド、エルカ酸アミド、オレイルパルミトアミド等の高級脂肪酸アミド類、その他、メチルヒドロジエンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサン等のシリコ−ン油ヤロジンやマレイン酸変性ロジンのグリセリンエステル等の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、本発明においては、上記のような滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオレイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が滑性をもち、極めて有効な材料である。
上記の滑剤の添加量としては、熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．０８重量％〜１０．０重量％位の割合で添加することが好ましいものである。
【００３４】
また、本発明においては、その他、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリン、タルク、けいそう土等の無機化合物系のブロッキング防止剤、あるいは、高密度ポリエチレン、分子量３０００００以上の超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ジアリルフタレ−ト樹脂、アクリル系樹脂、その他等の微粉末等からなる有機化合物系のブロッキング防止剤の１種ないし２種以上を添加することができる。
その添加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０１〜３重量％位が好ましい。
【００３５】
次に、本発明において、上記のような各樹脂組成物を使用して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造する方法について説明すると、本発明においては、まず、少なくとも、上記の灰色着色層を形成する樹脂組成物を調製し、次いで、その樹脂組成物を使用し、更に、その他の樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形し、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、該共押出多層積層樹脂フィルムを構成する少なくとも一層が、灰色着色層からなり、かつ、その灰色着色層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、黒色顔料の含有量が、１．０重量％〜２５．０重量％からなり、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による灰色着色層からなる共押出多層積層樹脂フィルムを製造することができる。
【００３６】
而して、本発明において、上記のような各樹脂組成物を使用し、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造する具体的方法について説明すると、本発明においては、まず、灰色着色層を形成する樹脂組成物、および、白色着色層を形成する樹脂組成物を調整し、次いで、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、第１層が灰色着色層、第２層が白色着色層の順で２層共押出積層した構成からなる本発明にかかる２種２層からなる共押出多層積層樹脂フィルムを製造することができる。
【００３７】
更に、本発明において、上記のような各樹脂組成物を使用し、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造する別の具体的方法について説明すると、上記の灰色着色層を形成する樹脂組成物、および、上記の白色着色層を形成する樹脂組成物を調製し、次いで、その２種の樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形し、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、第１層が、白色着色層、第２層が、灰色着色層、および、第３層が、白色着色層の順で３層共押出積層した構成からなる本発明にかかる２種３層の共押出多層積層樹脂フィルムを製造することができる。
【００３８】
あるいは、本発明においては、上記と同様に、まず、灰色着色層を形成する樹脂組成物と、白色着色層を形成する樹脂組成物、および、透明ないし半透明の樹脂層を形成する樹脂組成物を調製して３種の樹脂組成物を製造し、次いで、その３種の樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形し、本発明にかかるかる共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、第１層が、透明ないし半透明の樹脂層、第２層が、白色着色層、第３層が、灰色着色層、および、第４層が、透明ないし半透明の樹脂層の順で４層共押出積層した構成からなる本発明にかかる３種４層の共押出多層積層樹脂フィルム、あるいは、本発明にかかるかる共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、第１層が、透明ないし半透明の樹脂層、第２層が、白色着色層、第３層が、灰色着色層、第４層が、白色着色層、および、第５層が、透明ないし半透明の樹脂層の順で５層共押出積層した構成からなる本発明にかかる３種５層の共押出多層積層樹脂フィルム等を製造することができる。
【００３９】
上記の例示は、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムの製造法についてその二三例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。
なお、一般的に、上記のような各樹脂組成物を使用して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを押出製膜化する場合、フィルム製膜化にとって、例えば、製品替え（パ−ジ）時に、押出機等の分解清掃等の作業が負荷されるので、樹脂組成物中に顔料等の着色剤を使用することは回避したいものであり、着色剤無添加フィルムの製膜化が望まれるものである。
そこで本発明においては、押出機の顔料等の着色剤による汚れを回避できないものの一番分解が困難であるダイスにおいて、顔料等の着色剤による汚れが生じない積層フィルムを製膜化すべく、外層として、顔料等の着色剤を添加しない熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用し、これにより、顔料等の着色剤無添加の樹脂膜を５μｍ〜１００μｍとし、これにより、ダイスの汚れ等を保護するという利点を有するものである。
また、本発明においては、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造するに際して、更に、その使用目的、用途等によって、他の材料を使用し、これを任意に共押出積層して、種々の形態からなる共押出多層積層樹脂フィルムを設計して製造することができるものである。
【００４０】
而して、本発明において、上記のような灰色着色層と白色着色層との２層からなる遮光性ないし光遮断性層により、その一方の層で太陽光等を吸収すると共にその他方の層で太陽光等を反射ないし拡散し、その２層による相乗の作用効果により、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等の透過を完全に阻止ないし遮断し、包装袋内に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化をより一層防止するという作用効果を大ならしめるものである。
更に、本発明においては、上記の白色着色層の一方が、その上に直接的あるいは間接的に設ける印刷模様層の下地層等の機能を兼備することになり、印刷模様層を構成する文字、図形、記号、絵柄、その他等の印刷画像をより一層鮮明にし、美麗な印刷模様を再現ないし顕現することができるという効果を奏し、また、その白色樹脂層の他方が、製袋時等におけるシ−ル部等を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層としての機能を兼備するという作用効果を奏することができるものである。
また、本発明においては、上記の透明ないし半透明の樹脂層は、上記の灰色着色層あるいは白色着色層等を保護、あるいは、隠蔽すると共にその透明ないし半透明の樹脂層の一方が、その上に直接的あるいは間接的に設ける印刷模様層の下地層等の機能を兼備することになり、印刷模様層を構成する文字、図形、記号、絵柄、その他等の印刷画像をより一層鮮明にし、美麗な印刷模様を再現ないし顕現することができるという効果を奏し、また、その透明ないし半透明の樹脂層の他方が、製袋時等におけるシ−ル部等を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層としての機能を兼備するという作用効果を奏することができるものである。
【００４１】
次に、本発明において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムの膜厚としては、約１５μｍ〜１８０μｍ位、好ましくは、３０μｍ〜１４０μｍ位が望ましいものである。
而して、上記の共押出多層積層樹脂フィルムにおいて、該共押出多層積層樹脂フィルムを構成する各層の膜厚としては、まず、灰色着色層としては、膜厚５μｍ〜４０μｍ、好ましくは、１０μｍ〜３０μｍ位、白色着色層としては、膜厚５μｍ〜４０μｍ、好ましくは、１０μｍ〜３０μｍ位、透明ないし半透明の樹脂層としては、膜厚５μｍ〜１００μｍ、好ましくは、１０μｍ〜８０μｍ位の範囲からなることが好ましいものである。
上記において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを構成する各層の膜厚として、まず、灰色着色層の膜厚として、膜厚５μｍ未満であると、遮光性ないし光遮断性層等としての機能が低下し、更に、厚みムラに大きく左右されるという問題点を生じるおそれがあること等の理由から好ましくなく、また、膜厚４０μｍを越えると、遮光性ないし光遮断性等は高くなるが、それを隠蔽する白色着色層等の設定、選択等が困難になること等の理由から好ましくなく、次に、白色着色層の膜厚として、膜厚５μｍ未満であると、灰色着色層を隠蔽することが困難になり、外観上、美観性等が低下することと、白色着色層の上に、印刷模様層等を設ける場合、印刷模様層等の階調あるいは色調等が影響を受けること等、更に、ヒ−トシ−ル性樹脂層等としての機能も低下すること等の理由から好ましくなく、また、膜厚４０μｍを越えると、灰色着色層の隠蔽性等は高くなるものの、全体の厚みが大きくなり、包装ゴミ等として環境に与える影響等が大きくなる恐れがあること等の理由から好ましくなく、更に、透明ないし半透明の樹脂層の膜厚として、膜厚５μｍ未満であると、保護性、隠蔽性等の機能を奏することが困難になり、また、外観性、美観性等が低下し、更に、ヒ−トシ−ル性樹脂層等としての機能も低下すること等の理由から好ましくなく、また、膜厚１００μｍを越えると、全体の層厚が大きくなり、廃棄する際に、環境対応等に好ましくないことの理由から好ましくなくないものである。
【００４２】
以上の説明で明らかなように、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、その他等の諸物性に優れ、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、また、ヒ−トシ−ル性等にも優れ、内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、更に、使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れているというものである。
また、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、金属（異物）探知機等に反応せず、それによる金属片（異物）検査を容易にするという利点を有するものである。
而して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、これを遮光性ないし光遮断性材料あるいはヒ−トシ−ル性樹脂層等として使用し、これと、他のプラスチックフィルム等の基材、紙基材、酸素ガスあるいは水蒸気等の透過を阻止するバリア性基材、セロハン、織布ないし不織布、ガラス板、その他等の種々の基材フィルムの１種ないし２種以上と任意に積層して、種々の形態からなる積層材を製造し、而して、該積層材を自立性袋等を構成する包装用材料、その他等の用途に適用し得るものである。
【００４３】
次に、本発明において、上記の本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用した包装用材料としての本発明にかかる積層材について更に詳しく説明すると、まず、上記の積層材の製造法としては、例えば、プライマ−剤層あるいはラミネ−ト用接着剤層等を介して、プラスチックチフィルム等の所望の基材を任意に積層するドライラミネ−ト積層法、または、プライマ−剤層あるいはアンカ−コ−ト剤層等を介して、各種の樹脂等を溶融押出して所望の基材を任意に積層する押出ラミネ−ト積層法、その他等の積層法を用いて、種々の形態からなる積層材を製造することができる。
【００４４】
而して、本発明において、上記の本発明にかかる自立性袋を構成する本発明にかかる積層材を形成する基材フィルムについて説明すると、かかる基材フィルムとしては、これが、本発明にかかる自立性袋を構成するを基本ないし補助素材となることから、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有し、強度、強靱性等に優れ、更に、耐熱性、防湿性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、透明性、その他等に優れた樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
また、本発明において、その樹脂のフィルムないしシ−トの厚さとしては、強度、耐突き刺し性、剛性、その他等について必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎると、コストを上昇するとい欠点もあり、逆に、薄すぎると、強度、耐突き刺し性、剛性、その他等が低下して好ましくないものである。
本発明においては、上記のような理由から、約１０μｍないし１００μｍ位、好ましくは、約１２μｍないし５０μｍ位が最も望ましい。
而して、本発明においては、上記のような樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、特に、厚さ９μｍ〜３０μｍ位の二軸延伸ポリエステル系樹脂、二軸延伸ポリアミド系樹脂、または、二軸延伸ポリプロピレン系樹脂のフィルムを使用することが好ましいものである。
【００４５】
更に、本発明において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムと積層する基材フィルムとしては、前述のような基材フィルムの他に、例えば、賦型性、耐屈曲性、剛性等を持たせるものとして、例えば、強サイズ性の晒または未晒の紙基材、あるいは純白ロ−ル紙、クラフト紙、板紙、加工紙等の紙基材、その他等を積層することができる。
上記において、紙層を構成する紙基材としては、坪量約８０〜６００ｇ／ｍ2 位のもの、好ましくは、坪量約１００〜４５０ｇ／ｍ2 位のものを使用することが望ましい。
勿論、本発明においては、紙層を構成する紙基材と、上記に挙げた基材フィルムとしての各種の樹脂のフィルムないしシ−ト等を併用して使用することができる。
【００４６】
次にまた、本発明において、上記の本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムと積層する他の基材フィルムとしては、例えば、太陽光等の光を遮光する性質、あるいは、水蒸気、水、酸素等のガス等を透過しない性質等を有する材料、その他を使用することができ、これは、単体の基材でもよく、あるいは二種以上の基材を組み合わせてなる複合基材等であってもよい。
具体的には、例えば、バリア−性を有する酸化珪素、酸化アルミニュウム等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、ガスバリア−性を有するポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ナイロンＭＸＤ６等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
【００４７】
更に、上記において、無機酸化物の蒸着膜としては、厚さ１００Åないし２０００Å位のものを使用することができる。
また、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカ−ボネ−トフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニ ルアルコ−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、その他等を使用することができる。
【００４８】
なお、上記において、上記の無機酸化物の蒸着膜層を構成する無機酸化物としては、例えば、ケイ素酸化物（ＳｉＯx ）、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム等を使用することができる。
更に、本発明においては、無機酸化物としては、一酸化ケイ素と二酸化ケイ素との混合物、あるいはケイ素酸化物と酸化アルミニウムとの混合物であってもよい。
而して、本発明において、無機酸化物の薄膜層を形成する方法としては、イオンビ−ム法、電子ビ−ム法等の真空蒸着法、スパッタリング法等によって蒸着膜を構成することによって形成することができる。
上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さとしては、十分なバリア−性を得るために、通常、１００Å〜２０００Å位であることが好ましく、特に、本発明においては、２００Å〜１５００Å位が望ましい。
上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さが、１５００Åを超えると、特に、２０００Åを超えると、無機酸化物の薄膜層にクラック等が入りやすくなり、そりによりバリア−性が低下するという危険性があると共に、材料コストが高くなるという問題点であるので好ましくはなく、また、１００Å未満、特に、２００Å未満では、その効果が認められることが困難であり、好ましくない。
【００４９】
次にまた、本発明において、本発明にかかる多層積層ヒ−トシ−ル性樹脂層に積層する他の基材フィルムとしては、充填包装する内容物中に含まれる香料成分等の吸着が少なく保香性に富み、更に、変味、異臭等を生じない性質を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
具体的には、例えば、ポリアクリル系樹脂、ポリメタクリル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリメタクリロニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂若しくはそのエチレン成分および／またはテレフタレ−ト成分の一部を他のジまたはたその以上の多価アルコ−ル成分またはジカルボン酸成分で共重合ないし変性した樹脂あるいはポリエチレンナフタレ−ト系樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、本発明においては、上記の樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、保香性を有すると共に酸素ガスあるいは水蒸気等に対するバリア性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが望ましく、具体的には、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポリアミド系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、または、ポリエステル系樹脂等からなる保香性、バリア性等に富む樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが望ましいものである。
【００５０】
更にまた、本発明においては、通常、包装用容器は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用容器を構成する包装材料には、厳しい包装適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本発明においては、上記のような諸条件を充足する材料を任意に選択して使用することができる。
具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
【００５１】
なお、本発明において、上記の本発明にかかる自立性袋を構成する本発明にかかる積層材においては、その積層材を構成するいずれかの素材の表面または裏面もしくはその両面に、任意の印刷模様層を設けることができるものである。
而して、本発明において、上記の印刷模様層としては、例えば、上記の基材フィルムの上に、例えば、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様を印刷して、印刷模様層を形成することができるものである。
而して、上記の印刷模様層としては、具体的には、まず、樹脂等の１種ないし２種以上からなるインキ用ビヒクルを主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整し、次いで、該インキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリ−ン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他等の印刷方式を使用し、上記の基材フィルムの上に、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様を印刷して、本発明にかかる印刷模様層を形成することができるものである。
【００５２】
上記において、インキ用ビヒクルとしては、公知のもの、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノ−ル系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラ−ル樹脂、アクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、フェノ−ル系樹脂、ニトロセルロ−ス、エチルセルロ−ス、塩化ゴム、環化ゴム、その他等の１種ないし２種以上を使用することができる。
【００５３】
次に、本発明において、本発明にかかる積層材を構成するラミネ−ト用接着剤層について説明すると、かかるラミネ−ト用接着剤層を構成するラミネ−ト用接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマ−、あるいは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレ−ト系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマ−との共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロ−ス系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノ−ル樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコ−ン系接着剤、アルカリ金属シリケ−ト、低融点ガラス等からなる無機系接着剤、その他等の接着剤を使用することがてきる。
上記の接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの組成物形態でもよく、また、その性状は、フィルム・シ−ト状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよいものである。
而して、上記の接着剤は、例えば、ロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、その他等のコ−ト法、あるいは、印刷法等によって施すことができ、そのコ−ティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位が望ましい。
【００５４】
次に、本発明において、積層材を構成するアンカ−コ−ト剤層について説明すると、かかるアンカ−コ−ト剤層を構成するアンカ−コ−ト剤としては、例えば、アルキルチタネ−ト等の有機チタン系、イソシアネ−ト系、ポリエチレンイミン系、ポリプタジエン系、その他等の水性ないし油性の各種のアンカ−コ−ト剤を使用することができる。
上記のアンカ−コ−ト剤は、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング法を用いてコ−ティングすることができ、そのコ−ティング量としては、０．１〜５ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位が望ましい。
【００５５】
また、上記の押出ラミネ−ト積層法における溶融押出樹脂層としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、酸変性ポリエチレン系樹脂、酸変性ポリプロピレン系樹脂、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、サ−リン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル系樹脂、エチレン−アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル共重合体、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、上記の押出ラミネ−ト積層法において、より強固な接着強度を得るために、例えば、上記のアンカ−コ−ト剤等のアンカ−コ−ト剤層を介して、積層することができる。
【００５６】
また、本発明においては、プライマ−剤層としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンアルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用してプライマ−剤層を形成することができる。
なお、本発明においては、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング法を用いてコ−ティングしてプライマ−コ−ト剤層を形成することができ、而して、そのコ−ティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位が望ましい。
また、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことがでる。
【００５７】
而して、本発明において、上記のように本発明にかかる積層材を使用して、本発明にかかる自立性袋を製袋する方法において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
なお、本発明においては、本発明にかかる自立性袋には、例えば、ワンピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その他等の注出口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付けることができる。
【００５８】
本発明において、上記のようにして製造した自立性袋は、例えば、飲食品、果汁、ジュ−ス、飲料水、酒、調理食品、水産練り製品、冷凍食品、肉製品、煮物、餅、液体ス−プ、調味料、その他等の各種の飲食料品、接着剤、粘着剤、液体洗剤等の化成品ないし化粧品、医薬品、ケミカルカイロ等の雑貨品、感光性材料、その他の物品からなる内容物を充填包装することができるものである。
而して、本発明においては、特に、例えば、醤油、ソ−ス、ス−プ等を充填包装する自立性袋、生菓子等を充填包装する自立性袋、あるいは、ボイルあるいはレトルト食品等を充填包装する自立性袋等の液体飲食物あるいは水分等を含む飲食物等を充填包装する自立性袋として有用なものである。
本発明においては、例えば、上記で製造した自立性袋の開口部から、例えば、飲食品、その他等の内容物を充填し、次いで、上方の開口部をヒ−トシ−ルして上方のシ−ル部等を形成し、更に、必要に応じて、例えば、ボイル処理、レトルト処理等を施して、種々の形態からなる包装製品を製造することができるものである。
また、本発明においては、特に、産業材料としての感光性材料、例えば、フィルム、感光剤、その他等の物品を充填包装する自立性袋として有用なものである。
【００５９】
而して、本発明において、上記で製造される包装製品は、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムが、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止することが可能であることから、例えば、内容物として、油脂等を含む飲食品等である場合、太陽光あるいは蛍光等の透過によるし油脂成分等の酸化を防止し得るという利点を有するものである。
特に、冷凍飲食品等においては、通常、ス−パ−等の量販店で取り扱われることが多く、この場合、蛍光灯等による蛍光等を多く受ける陳列棚に置かれて販売されているのが実状である。
而して、上記のような環境下において販売されている冷凍飲食品等は、油脂成分が、５００ｎｍ以下の波長の光線による影響を大きく受け、５５０ｎｍ前後の黄色帯域に可視光の吸収極大を持っていることから、蛍光灯等による蛍光等の影響を受け、その酸化反応が促進し、内容物の分解ないし変質等を生じるおそれがあるものである。
【００６０】
しかしながら、上記のように本発明にかかる多層積層樹脂フィルムは、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止することが可能であることから、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用して製造した本発明にかかる積層材から製袋した本発明にかかる自立性袋を使用した冷凍飲食品においては、ス−パ−等の量販店で取り扱われ、蛍光灯等による蛍光等を多く受ける陳列棚に置かれて販売されて、蛍光灯等による蛍光等の影響を受けても、それによる酸化反応の促進を防止し、内容物の分解ないし変質等の発生を防止し得るものである。
また、本発明において、上記で製造される包装製品は、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等を使用しないことから、金属（異物）探知機を使用し、金属（異物）探知機等による金属（異物）探知も可能であるという利点を有するものである。
【００６１】
また、本発明において、上記で製造される包装製品は、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムが、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止することが可能であることから、例えば、内容物として、産業材料としての感光性材料を充填包装する包装用材料として有用性を有するものである。
【００６２】
【実施例】
次に、本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明する。
実施例１
（１）．まず、下記の（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（第一層）にシングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔三井住友化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１重量部と、合成シリカ０．２重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（第二層）にエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部と、黒色顔料としてカ−ボンブラック１．２重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（第三層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ニ）．（第四層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１とを十分に混練して、第４層を構成する樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を使用し、これらを、上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を６０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を３０μｍにそれぞれ共押出して、４層からなる総厚１３０μｍの本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造した。
上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムは、乳白色で美観性に優れ、また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、全領域において光線透過がほとんどなく、極めて良好であった。
更に、試作後の樹脂交換もスム−ズに行え、有色顔料の滞留物を減少しているものであった。
（３）．次に、上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムの第４層の表面に、コロナ処理を施し、次いで、そのコロナ処理の面に、２液硬化型ウレタン接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族シソシアネ−ト）をを使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、グラビア印刷方式により全面に白色印刷を施した厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルム（東洋紡株式会社製、商品名、ハ−デンＮ−１１０２〕を貼り合わせて、本発明にかかる積層材を製造した。
（４）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、それから１００ｍｍ×１５０ｍｍからなる前板、後板、および、１００ｍｍ×５０ｍｍの端部に切り欠き部を形成した逆Ｖ字型の底板を切り出し、まず、前板と後板とを、その１５０ｍｍ辺の２方をインパルスシ−ラ−からシ−ルし、次いで、底板を、片側開封部へインパルスシ−ラ−からシ−ルして、自立型遮光包装容器としての本発明にかかる自立性袋（スタンディングパウチ）を作製した。
上記で製造した自立性袋内に、その開口部から水を充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して、本発明にかかる自立性袋を使用した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品においては、漏れ、転倒、座屈等は、認められず、また、１．２ｍからの落下テストを５回行ったところ、破袋、漏れ等は、全く認められなかった。
更に、光による内容物の変退色も認められなかった。
また、上記で製造した包装製品は、金属探知機による異物検査も可能なものであった。
【００６３】
実施例２
（１）．まず、下記の（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（第一層）にシングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔三井住友化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１重量部と、合成シリカ０．２重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（第二層）にエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部と、黒色顔料としてカ−ボンブラック１．２重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（第三層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ニ）．（第四層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１重量部とを十分に混練して、第４層を構成する樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を使用し、これらを、上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を６５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１５μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を３０μｍにそれぞれ共押出して、４層からなる総厚１３０μｍの本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造した。
上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムは、乳白色で美観性に優れ、また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、全領域において光線透過がほとんどなく、極めて良好であった。
更に、試作後の樹脂交換もスム−ズに行え、有色顔料の滞留物を減少しているものであった。
（３）．次に、上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムの第４層の表面に、コロナ処理を施し、次いで、そのコロナ処理の面に、２液硬化型ウレタン接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族シソシアネ−ト）をを使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、グラビア印刷方式により全面に白色印刷を施した厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム（東洋紡株式会社製、商品名、東洋紡エステルＥ５１００〕を貼り合わせて、本発明にかかる積層材を製造した。
（４）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、それから１００ｍｍ×１５０ｍｍからなる前板、後板、および、１００ｍｍ×５０ｍｍの端部に切り欠き部を形成した逆Ｖ字型の底板を切り出し、まず、前板と後板とを、その１５０ｍｍ辺の２方をインパルスシ−ラ−からシ−ルし、次いで、底板を、片側開封部へインパルスシ−ラ−からシ−ルして、自立型遮光包装容器としての本発明にかかる自立性袋（スタンディングパウチ）を作製した。
上記で製造した自立性袋内に、その開口部から水を充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して、本発明にかかる自立性袋を使用した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品においては、漏れ、転倒、座屈等は、認められず、また、１．２ｍからの落下テストを５回行ったところ、破袋、漏れ等は、全く認められなかった。
更に、光による内容物の変退色も認められなかった。
また、上記で製造した包装製品は、金属探知機による異物検査も可能なものであった。
【００６４】
実施例３
（１）．まず、下記の（イ）〜（ホ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（第一層）にシングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔三井住友化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１重量部と、合成シリカ０．２重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（第二層）にエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（第三層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部と、黒色顔料としてカ−ボンブラック1.2 重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ニ）．（第四層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、第４層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ホ）．（第五層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１重量部とを十分に混練して、第５層を構成する樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した（イ）〜（ホ）の樹脂組成物を使用し、これらを、上吹きインフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を５０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１５μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１５μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ホ）の樹脂組成物による層を３０μｍにそれぞれ共押出して、５層からなる総厚１３０μｍの本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造した。
上記で製造した多層積層樹脂フィルムは、両外層とも乳白色で美観性に優れ、また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、全領域において光線透過がほとんどなく、極めて良好であった。
更に、試作後の樹脂交換もスム−ズに行え、有色顔料の滞留物を減少しているものであった。
（３）．次に、上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムの第５層の表面に、コロナ処理を施し、次いで、そのコロナ処理の面に、２液硬化型ウレタン接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族シソシアネ−ト）をを使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、グラビア印刷方式により全面に白色印刷を施した厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルム（東洋紡株式会社製、商品名、ハ−デンＮ−１１０２〕を貼り合わせて、本発明にかかる積層材を製造した。
（４）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、それから１００ｍｍ×１５０ｍｍからなる前板、後板、および、１００ｍｍ×５０ｍｍの端部に切り欠き部を形成した逆Ｖ字型の底板を切り出し、まず、前板と後板とを、その１５０ｍｍ辺の２方をインパルスシ−ラ−からシ−ルし、次いで、底板を、片側開封部へインパルスシ−ラ−からシ−ルして、自立型遮光包装容器としての本発明にかかる自立性袋（スタンディングパウチ）を作製した。
上記で製造した自立性袋内に、その開口部から水を充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して、本発明にかかる自立性袋を使用した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品においては、漏れ、転倒、座屈等は、認められず、また、１．２ｍからの落下テストを５回行ったところ、破袋、漏れ等は、全く認められなかった。
更に、光による内容物の変退色も認められなかった。
また、上記で製造した包装製品は、金属探知機による異物検査も可能なものであった。
【００６５】
実施例４
（１）．まず、下記の（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（第一層）にシングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔三井住友化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１重量部と、合成シリカ０．２重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（第二層）にエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部と、黒色顔料としてカ−ボンブラック１．２重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（第三層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ニ）．（第四層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕５０．０重量部と、高圧法低密度ポリエチレン〔日本ユニカ株式会社製、商品名、ＮＵＣ８１６０、密度、０．９２３ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、２．０ｇ／１０分〕５０．０重量部とを十分に混練して、第４層を構成する樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を使用し、これらを、上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を６０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を３０μｍにそれぞれ共押出して、４層からなる総厚１３０μｍの本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造した。
上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムは、乳白色で美観性に優れ、また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、全領域において光線透過がほとんどなく、極めて良好であった。
更に、試作後の樹脂交換もスム−ズに行え、有色顔料の滞留物を減少しているものであった。
（３）．次に、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムのコロナ処理面の面に、通常のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で所望の印刷模様を形成した後、その印刷模様を含む全面に、２液硬化型ウレタン接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族シソシアネ−ト）をを使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、上記の実施例４で製造した共押出多層積層樹脂フィルムを、その第４層の樹脂層のコロナ処理面の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして積層して、本発明にかかる積層材を製造した。
（４）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、それから１００ｍｍ×１５０ｍｍからなる前板、後板、および、１００ｍｍ×５０ｍｍの端部に切り欠き部を形成した逆Ｖ字型の底板を切り出し、まず、前板と後板とを、その１５０ｍｍ辺の２方をインパルスシ−ラ−からシ−ルし、次いで、底板を、片側開封部へインパルスシ−ラ−からシ−ルして、自立型遮光包装容器としての本発明にかかる自立性袋（スタンディングパウチ）を作製した。
上記で製造した自立性袋内に、その開口部から水を充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して、本発明にかかる自立性袋を使用した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品においては、漏れ、転倒、座屈等は、認められず、また、１．２ｍからの落下テストを５回行ったところ、破袋、漏れ等は、全く認められなかった。
更に、光による内容物の変退色も認められなかった。
また、上記で製造した包装製品は、金属探知機による異物検査も可能なものであった。
【００６６】
比較例１
（１）．遮光性フィルムとして、膜厚１３０μｍのポリオレフィン系樹脂フィルム〔出光ユニテック株式会社製、商品名、ユニクレストＭＳ−４５０ＣＧ〕を使用し、その一方のコロナ処理の面に、２液硬化型ウレタン接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族シソシアネ−ト）を使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、グラビア印刷方式により全面に白色印刷を施した厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルム（東洋紡株式会社製、商品名、ハ−デンＮ−１１０２〕を貼り合わせて、積層材を製造した。
（２）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、それから１００ｍｍ×１５０ｍｍからなる前板、後板、および、１００ｍｍ×５０ｍｍの端部に切り欠き部を形成した逆Ｖ字型の底板を切り出し、まず、前板と後板とを、その１５０ｍｍ辺の２方をインパルスシ−ラ−からシ−ルし、次いで、底板を、片側開封部へインパルスシ−ラ−からシ−ルして、自立型遮光包装容器としての本発明にかかる自立性袋（スタンディングパウチ）を作製した。
上記で製造した自立性袋内に、その開口部から水を充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して、自立性袋を使用した包装製品を製造した。
【００６７】
実験例
上記の実施例１〜４にかかる共押出多層積層樹脂フィルム、および、比較例１にかかる遮光性フィルムについて、（１）、膜厚、（２）．全光線透過率、（３）．遮光性を測定して評価した。
（１）．膜厚の測定
これは、ソニ−株式会社製、μ・メ−タ−から測定した。
（２）．全光線透過率の測定
これは、スガ試験機株式会社製、機種名、ヘ−ズメ−タ（ＳＭ−Ｃ）を使用して全光線における透過率を測定して評価した。
（３）．遮光性の測定
これは、島津製作所株式会社製、機種名、ＵＶ−２４００ＰＣ、分光光度計を用いて、２２０〔ｎｍ〕〜８００〔ｎｍ〕の領域の光線透過率を測定して評価した。
上記の測定結果を下記の表１に示す。
【００６８】
（表１）
【００６９】
上記の表１に示す測定結果から明らかなように、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、外観、美観性等を保ちながら、適性な遮光性ないし光遮断性を有し、遮光性包装用材料としてアッピ−ル力が強く、十分に実用性等を有するものであり、これに対し、比較例１にかかる遮光性フィルムは、遮光性ないし光遮断性を有しながらも、外観に映えない、アピ−ル力の弱い包装用材料であった。
【００７０】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、黒色顔料による遮光性、その含有量による遮光性、白色顔料による遮光層およびその外観美粧性等に着目し、まず、共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、該共押出多層積層樹脂フィルムを構成する少なくとも一層が、灰色着色層からなり、かつ、その灰色着色層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、黒色顔料の含有量が、１．０重量％〜２５．０重量％からなり、また、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による灰色着色層からなる共押出多層積層樹脂フィルム、更には、上記の灰色着色層が、その一方または両方の面に、白色着色層を積層し、かつ、その白色着色層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、白色顔料を含み、かつ、白色顔料の含有量が、１．０重量％〜３０．０重量％からなる樹脂組成物による白色着色層からなる共押出多層積層樹脂フィルム、更にまた、上記の白色着色層が、その一方または両方の外表面の面に、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による透明ないし半透明の樹脂層を積層することからなる共押出多層積層樹脂フィルムを製造し、次いで、該共押出多層積層樹脂フィルムをヒ−トシ−ル性樹脂層として使用し、その共押出多層積層樹脂フィルムと、少なくとも、基材フィルムとを積層して積層材を製造し、而して、該積層材を使用し、該積層体から、前述と同様にして、自立性袋を構成する前板、後板、および、底板を調製し、次いで、こられを使用して自立性袋を製袋し、しかる後、該自立性袋に所望の内容物を充填包装して包装製品を製造して、特に、完全遮光を要する産業部材としての感光性材料を充填包装して包装製品を製造して、アルミニウムレスであり、また、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、その他等の諸物性に優れ、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止し、内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、特に、完全遮光を要する産業部材としての感光性材料の包装用材料として極めて優れた有用性を有し、かつ、包装外観を損ねることなく美粧性に優れ、更に、使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れ、また、金属探知機等による金属片（異物）探知も容易である自立性袋を製造し得ることができるというものである。
すなわち、本発明は、食品、化成品等で、特に、遮光性を要する製品内容物を充填包装する目的で設計した自立型遮光性包装用容器であって、その容器が、特に、遮光性に優れ、かつ、外観を損ねることなく、美粧性と内容物保護が両立した自立型遮光性包装用容器に関するものであり、高い遮光性は、内容物の長期保管を現実化し、かつ、アルミニウ箔の除去（脱アルミニウム）は、環境保護、環境破壊等の観点から高い注目を集めると考えられるものであり、同時に、本発明においては、外観美粧性を考慮していることから、見た目の鮮やかさ、消費者の購買意欲を掻き立てるように貢献し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる自立性袋を構成する本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図２】本発明にかかる自立性袋を構成する本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図３】本発明にかかる自立性袋を構成する本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図４】本発明にかかる自立性袋を構成する本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図５】本発明にかかる自立性袋を構成する本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図６】上記の図１に示す本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用して製造した包装用材料としての本発明にかかる積層材についてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図７】上記の図６に示す本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用して製造した本発明にかかる積層材を製袋して製造した本発明にかかる自立性袋についてその一例の構成を示す概略的斜視図である。
【図８】上記の図６に示す本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用して製造した本発明かかる積層材を製袋して製造した本発明にかかる自立性袋についてその一例の構成を示す概略的斜視図である。
【図９】上記の図８に示す本発明にかかる積層材を使用して製袋した本発明にかかる自立性袋を使用して製造した包装製品についてその一例の構成を示す概略的斜視図である。
【図１０】従来の自立性袋についてその一例の構成を示す概略的斜視図である。
【図１１】従来の自立性袋についてその一例の構成を示す概略的斜視図である。
【符号の説明】
Ａ 共押出多層積層樹脂フィルム
Ａ1 共押出多層積層樹脂フィルム
Ａ2 共押出多層積層樹脂フィルム
Ａ3 共押出多層積層樹脂フィルム
Ａ4 共押出多層積層樹脂フィルム
Ｂ 積層材
Ｃ 自立性袋
Ｄ 包装製品
１ 共押出多層積層樹脂フィルム
２ 灰色着色層
２ａ 灰色着色層
３ 白色着色層
３ａ 白色着色層
４ 透明ないし半透明の樹脂層
１１ 基材フィルム
１２ 印刷模様層
２１ 前板
２２ 後板
２３ 切り欠き部
２４ 底板
２５ 両側端部
２６ 下端端部
２７ 両側サイドシ−ル部
２８ 底シ−ル部
２９ 開口部
３０ 内容物
３１ 上方シ−ル部
【発明の属する技術分野】
本発明は、自立性袋に関し、更に詳しくは、ヒ−トシ−ル性樹脂層として、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、その他等の諸物性に優れ、特に、遮光性に優れ、飲食品、化成品等は勿論のこと、完全遮光を要する産業部材としての感光性材料等の包装用材料として極めて優れた有用性を有し、内容物の充填包装適性、保存適性等に優れていると共に包装外観を損ねることなく美粧性に優れ、更に、金属探知機による異物検査が容易であると共に使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れた多層積層樹脂フィルムを使用した自立性袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、飲食品、果汁、ジュ−ス、飲料水、酒、調理食品、水産練り製品、冷凍食品、肉製品、煮物、餅、液体ス−プ、調味料、その他等の各種の飲食料品、液体洗剤等の化成品ないし化粧品、医薬品、雑貨品、産業部材、その他の物品を充填包装するために、種々の形態からなるプラスチック製軟包装用袋が開発され、提案されているが、それらの一つに、いわゆる、自立性袋（スタンディングパウチ）が知られている。
このものは、通常、図１０、図１１等に示すように、内面側にヒ−トシ−ル性樹脂層を有する前板１０１と、同じく内面側にヒ−トシ−ル性樹脂層を有する後板１０２とを、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて配置し、更に、その層間の下端部に、内面側にヒ−トシ−ル性樹脂層を設け、更に、その上縁で折り曲げられ逆Ｖ字型断面からなり、かつ、その両側端縁の一対の底縁寄り部分に切り欠き部１０３を設けた底板１０４を、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を、上記の前板１０１と後板１０２との内面に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層の面に対向させて配置し（図１０）、次いで、その両側端部１０５、１０５と下端端部１０６において、上記の前板１０１、後板１０２および底板１０３に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層の対向面どおしをヒ−トシ−ルすると共に上記の切り欠き部分１０３において、上記の前板１０１と後板１０２に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層の対向面どうしをヒ−トシ−ルし、それぞれ両側サイドシ−ル部１０７、１０７、底シ−ル部１０８を形成して製袋されるものである（図１１）。
而して、上記の自立性袋は、自立性を有し、外観的に保形性容器として店頭での陳列効果に優れ、また、内容物の充填時の作業性、流通時の取扱性等に優れ、更に、軽量で嵩張らず、安価であり、その他、種々の利点を有し、近年、特に、シャンプ−、リンス、洗剤等の詰替用容器として極めて有用なものであり、その新たな用途を展開し、需要が高まっているものである。
【０００３】
而して、近年、上記のような自立性袋においては、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等が透過し、この透過した光が内容物に影響し、例えば、内容物を分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすという問題点があることから、遮光性あるいは光遮断性材料が種々検討され、種々の遮光性あるいは光遮断性材料が開発され、提案されている。
而して、上記の遮光性あるいは光遮断性材料として、最も一般的なものとしては、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等が使用されている。
ところで、上記のアルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等を使用すると、当該アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム等は、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性を有すると共に太陽光あるいは蛍光等の光遮断性を有するので、極めて有用な材料であるが、アルミニウム箔等は、耐屈曲性等に欠けることから、ピンホ−ルが発生し易く、そのバリア性を損なうという問題点があるばかりではなく、包装用容器として使用後、これをゴミとして廃棄処理する場合、例えば、焼却処理等により廃棄処理すると、アルミニウム等の金属が残り、焼却炉を損傷し兼ねず、その廃棄処理適性に欠けると共に環境破壊等の問題を引き起し、環境適性等にも欠けるという問題点があることから好ましくないものである。
更に、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等を使用する場合、例えば、内容物に混入した金属片（異物）等を探知する金属探知機等を使用して金属片（異物）等の検査を行うと、そのアルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等が、金属探知機に反応し、その金属片（異物）を探知して検査を行うということが極めて困難であるという問題点もある。
【０００４】
このため、近年、上記の遮光性あるいは光遮断性材料としてとしてのアルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等に代えて、これらを使用しないで、白色系着色剤あるいは黒色系着色剤等を使用し、これを含む白色あるいは黒色の着色層ないしフィルムを形成し、而して、その白色あるいは黒色の着色層ないしフィルムを、これが太陽光あるいは蛍光等を反射ないし吸収しすることにより遮光性あるいは光遮断性機能を発揮することから、遮光性あるいは光遮断性材料として使用する新たな技術が提案されている。
具体的には、白色顔料の含有量が５〜２０重量％であり、かつ、厚みが１０μｍ以上である乳白色系フィルムと、黒色顔料の含有量が０．２〜１．０重量％であり、かつ該黒色顔料１に対し、重量比で２．０〜６０の割合で白色顔料を含有し、かつ厚みが１０μｍ以上である灰色系フィルムとを積層してなる食品包装用積層フィルム、更には、上記の食品包装用積層フィルムにおける灰色系フィルム側にエチレン−α−オレフィン共重合体からなるフィルム層を積層した食品包装用積層フィルムが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、近年、遮光性を有する自立性袋の一つとして、表裏のシ−ト（１）、（１）で形成されかつ底ガゼット部（２）を有するスタンディングパウチであって、前記シ−ト（１）、（１）が隠蔽性芯材（１２Ｇ）を含む積層シ−トからなること、および、そのパウチを偏平に折り畳んだ姿勢において、パウチ両側のサイドシ−ル線（３）、（３）の傾きが、互いの間でパウチ上部側がパウチ下部側に比し狭くなる八の字形となるように、テ−パ形状に形成されていることを特徴とするスタンディングパウチも提案されている。
更に、上記の自立性袋において、隠蔽性芯材（１２Ｇ）として、合成紙（１２Ｇ’）を使用することが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−９１０４２号公報（請求項）
【特許文献２】
特開２００２−２８４１８５号公報（特許請求の範囲等）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の特許文献１に係る食品包装用積層フィルムについて、これを産業部材としての感光性材料等を包装する包装用材料として使用し、これで感光性材料を包装して包装製品を製造したところ、遮光性ないし光遮断性に劣り、上記の食品包装用積層フィルムでは、感光性材料等を包装する包装用材料として使用することができないことが判明したものである。
一般に、感光性材料は、内容物の保護、光学機能性の保護等のため、紫外領域から可視領域までの高い遮光性（完全遮光）が要求されるものである。
因みに、産業部材としての感光性材料等の製品を保護するためには、全領域における光線を遮蔽しなければならないものであり、４００ｎｍ〜７００ｎｍの可視光域と、４００ｎｍ以下の紫外光の遮光は必須であり、できる限り７００ｎｍ以上の赤外光においても遮蔽する必要があるものである。
これまで、感光性材料等を包装する包装用材料としては、その遮光性機能をアルミニウム箔のラミネ−ト材等から補完し、銀色ベ−スからなる包装用材料が主流となっているものである。
しかし、アルミニウム箔等の使用は、前述のような問題点を有するばかりではなく、更に、ラミネ−ト時の接着剤等の使用による作業環境、周辺環境の悪化等を招くという問題点もあるものである。
【０００８】
また、上記の特許文献２に係る遮光性を有する自立性袋においても、隠蔽性芯材として、合成紙を使用していることから、上記の特許文献１に係る食品包装用積層フィルムと同様に、遮光性ないし光遮断性に劣り、充分に満足し得るものではなく、高い遮光性が求められる内容物を充填包装する自立性袋においては、相変わらず、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等の遮光性あるいは光遮断性材料を使用しなければ高い遮光性ないし光遮断性を得ることができないというのが実状である。
【０００９】
そこで本発明は、アルミニウムレスであり、また、その強度等に優れ、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、その他等の諸物性に優れ、特に、遮光性に優れ、飲食品、化成品等は勿論のこと、完全遮光を要する産業部材としての感光性材料の包装用材料として極めて優れた有用性を有し、内容物の充填包装適性、保存適性等に優れていると共に包装外観を損ねることなく美粧性に優れ、更に、金属探知機による異物検査が容易であると共に使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れた自立性袋を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の遮光性あるいは光遮断性材料について種々研究した結果、黒色顔料による遮光性、その含有量による遮光性、白色顔料による遮光層およびその外観美粧性等に着目し、まず、共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、該共押出多層積層樹脂フィルムを構成する少なくとも一層が、灰色着色層からなり、かつ、その灰色着色層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、黒色顔料の含有量が、１．０重量％〜２５．０重量％からなり、また、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による灰色着色層からなる共押出多層積層樹脂フィルム、更には、上記の灰色着色層が、その一方または両方の面に、白色着色層を積層し、かつ、その白色着色層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、白色顔料を含み、かつ、白色顔料の含有量が、１．０重量％〜３０．０重量％からなる樹脂組成物による白色着色層からなる共押出多層積層樹脂フィルム、更にまた、上記の白色着色層が、その一方または両方の外表面の面に、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による透明ないし半透明の樹脂層を積層することからなる共押出多層積層樹脂フィルムを製造し、次いで、該共押出多層積層樹脂フィルムをヒ−トシ−ル性樹脂層として使用し、その共押出多層積層樹脂フィルムと、少なくとも、基材フィルムとを積層して積層材を製造し、而して、該積層材を使用し、該積層体から、前述と同様にして、自立性袋を構成する前板、後板、および、底板を調製し、次いで、こられを使用して自立性袋を製袋し、しかる後、該自立性袋に所望の内容物を充填包装して包装製品を製造したところ、特に、完全遮光を要する産業部材としての感光性材料を充填包装して包装製品を製造したところ、アルミニウムレスであり、また、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、その他等の諸物性に優れ、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止し、内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、特に、完全遮光を要する産業部材としての感光性材料の包装用材料として極めて優れた有用性を有し、かつ、包装外観を損ねることなく美粧性に優れ、更に、使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れ、また、金属探知機等による金属片（異物）探知も容易である自立性袋を製造し得ることを見出して本発明を完成したものである。
【００１１】
すなわち、本発明は、内面側にヒ−トシ−ル性樹脂層を設けた前板と、同じく内面側にヒ−トシ−ル性樹脂層を設けた後板とを、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて配置し、更に、その層間の下端部に、内面側にヒ−トシ−ル性樹脂層を設け、更に、その上縁で折り曲げられ逆Ｖ字型断面からなり、かつ、その両側端縁の一対の底縁寄り部分に切り欠き部を設けた底板を、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を、上記の前板と後板との内面に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層の面に対向させて配置し、次いで、その両側端部と下端端部において、上記の前板、後板および底板に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層の対向面どおしをヒ−トシ−ルすると共に上記の切り欠き部分において、上記の前板と後板に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層の対向面どうしをヒ−トシ−ルし、それぞれ両側サイドシ−ル部、底シ−ル部を形成して製袋した自立性袋において、上記のヒ−トシ−ル性樹脂層が、共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、該共押出多層積層樹脂フィルムを構成する少なくとも一層が、灰色着色層からなり、かつ、その灰色着色層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、黒色顔料の含有量が、１．０重量％〜２５．０重量％からなり、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による灰色着色層からなることを特徴とする自立性袋に関するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について以下に図面等を用いて更に詳しく説明する。
まず、図１、図２、図３、図４および図５は、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについてその層構成の一二例を示す概略的断面図であり、図６は、図１に示す本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用して製造した本発明にかかる積層材についてその層構成の一例を示す概略的断面図であり、図７および図８は、図６に示す本発明にかかる積層材を使用し、製袋して製造した本発明にかかる自立性袋についてその構成の概略を示す概略的斜視図であり、図９は，図８に示す本発明にかかる自立性袋内に内容物を充填包装した包装製品についてその構成の概略を示す概略的斜視図であり、図１０および図１１は、従来の自立性袋についてその構成の概略を示す概略的斜視図である。
【００１３】
まず、本発明において、ヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについて説明すると、かかる本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムＡとしては、例えば、図１に示すように、共押出多層積層樹脂フィルム１からなり、更に、該共押出多層積層樹脂フィルム１を構成する少なくとも一層が、灰色着色層２からなり、かつ、その灰色着色層２が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、黒色顔料の含有量が、１．０重量％〜２５．０重量％からなり、また、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による灰色着色層２ａから構成されることを基本構造とするものである。
【００１４】
而して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについて、別の例を例示すると、図２、図３に示すように、上記の図１に示す共押出多層積層樹脂フィルムＡにおいて、上記の灰色着色層２ａが、その一方の面に、白色着色層３を積層し、かつ、その白色着色層３が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、白色顔料を含み、かつ、白色顔料の含有量が、１．０重量％〜３０．０重量％からなる樹脂組成物による白色着色層３ａから構成される共押出多層積層樹脂フィルムＡ1 （図２）、または、上記の灰色着色層２ａが、その両方の面に、白色着色層３、３を積層し、かつ、その白色着色層３、３が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、白色顔料を含み、かつ、白色顔料の含有量が、１．０重量％〜３０．０重量％からなる樹脂組成物による白色着色層３ａ、３ａから構成される共押出多層積層樹脂フィルムＡ2 （図３）を例示することができる。
【００１５】
更に、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについて、別の例を例示すると、図４、図５に示すように、上記の図２、図３に示す共押出多層積層樹脂フィルムＡ1 、Ａ2 において、上記の白色着色層３ａが、その一方の外表面の面に、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による透明ないし半透明の樹脂層４を積層する構成からなる共押出多層積層樹脂フィルムＡ3 （図４）、または、上記の白色着色層３ａが、その両方の外表面の面に、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による透明ないし半透明の樹脂層４、４を積層する構成からなる共押出多層積層樹脂フィルムＡ4 を例示することができる。
上記の例示は、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについてその二三例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないことは言うまでもないことである。
なお、本発明においては、図示しないが、更に、その使用目的、用途等によって、他の基材を任意に積層して、種々の形態からなる共押出多層積層樹脂フィルムを設計して製造することができるものである。
【００１６】
ところで、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、基本的には、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、その他等の諸物性に優れ、また、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、特に、完全遮光を要する産業部材としての感光性材料を充填包装する包装用材料として極めて優れた有用性を有し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止する遮光性ないし光遮断性層として作用する共に製袋時等におけるヒ−トシ−ラント層として作用し、内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、更に、使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れたているというものであると共に金属（異物）探知機等に反応しないという利点を有するものである。
【００１７】
本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについて更に具体的に説明すると、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムにおいて、灰色着色層は、基本的には、主として、白色着色層と相互に相乗的に作用し、その太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等を吸収し、その透過を阻止し、上記の白色着色層と相まって、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等を吸収し、その透過を阻止する遮光性ないし光遮断性層等として作用するものである。
次に、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムにおいて、白色着色層は、基本的には、主として、上記の灰色着色層を隠蔽する隠蔽層、および、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等を反射ないし拡散し、その透過を阻止する遮光性ないし光遮断性層等として作用し、更に、白色着色層の上に、例えば、所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等の印刷模様を直接あるいは間接的に形成する場合、当該白色着色層は、その印刷模様を構成する所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等の印刷模様を鮮明にする下地層として作用し、また、白色着色層は、後述する包装用材料としての積層材を構成し、これを使用して製袋する際に、例えば、シ−ル部等を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層等として作用するものである。
【００１８】
更に、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムにおいて、透明ないし半透明の樹脂層は、基本的には、主として、上記の灰色着色層あるいは白色着色層等を保護する保護層として作用し、更に、場合によっては、これらを隠蔽する隠蔽層等として作用し、更に、透明ないし半透明の樹脂層の上に、例えば、所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等の印刷模様を直接あるいは間接的に形成する場合、当該透明ないし半透明の樹脂層は、その印刷模様を構成する所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等の印刷模様を鮮明にする下地層として作用し、また、透明ないし半透明の樹脂層は、後述する包装用材料としての積層材を構成し、これを使用して製袋する際に、例えば、シ−ル部を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層等として作用するものである。
而して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、アルミニウムレスであることから、使用後において、焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れているものであり、また、金属探知機等による金属片（異物）検査を容易にするという利点を有するものである。
【００１９】
次に、本発明において、ヒ−トシ−ル性樹脂層としての上記のような本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用して製造する積層材について説明すると、かかる積層材としては、図６に示すように、上記の図１に示す本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムＡを使用する場合で説明すると、まず、所望の基材フィルム１１のコロナ処理等からなる裏面に、例えば、所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等からなる印刷模様層１２を形成した後、該印刷模様層１２を含む基材フィルム１１の面に、上記の図１に示す共押出多層積層樹脂フィルムＡを、それを構成する一方の面を対向させて重ね合わせて積層して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用した積層材Ｂを製造することができる。
なお、上記の図６中、符号、１、２、２ａ、Ａ等の意味は、前述の図１中の符号、１、２、２ａ、Ａ等と同じ意味を表す。
上記の例示は、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用して製造する包装用材料としての積層材についてその一例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。
【００２０】
例えば、図示しないが、本発明にかかる積層材は、例えば、充填包装する内容物、その包装目的、包装形態、その他等により、各層間に、例えば、バリア性基材、その他等の基材を任意に積層して、種々の形態からなる積層材を製造することができるものである。
また、図示しないが、上記のように基材フィルムの裏面に印刷模様層等を形成する代りに、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを構成する白色樹脂層、あるいは、透明ないし半透明の樹脂層等の表面に、所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等からなる印刷模様層を形成した後、該印刷模様層を含む面に、基材フィルムを重ね合わせて積層して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用した積層材を製造することもができるものである。
勿論、本発明においては、上記の図２〜５に示す本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用し、上記と同様にして、同様に本発明にかかる積層材を製造し得るものである。
【００２１】
なお、上記において、少なくとも、基材フィルムと、ヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムとを積層する積層法としては、例えば、ラミネ−ト用接着剤等によるラミネ−ト用接着剤層を設け、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層を介して、少なくとも、基材フィルムと、上記の共押出多層積層樹脂フィルムとを積層するドライラミネ−ト積層方式、あるいは、アンカ−コ−ト剤等による接着助剤層、溶融押出樹脂層等を設け、次いで、該アンカ−コ−ト剤等による接着助剤層、溶融押出樹脂層等を介して、少なくとも、基材フィルムと、上記の共押出多層積層樹脂フィルムとを積層する溶融押出積層方式等により行うことができる。
【００２２】
次に、本発明において、上記のような積層材を使用し、これを製袋して製造する本発明にかかる自立性袋についてその一例を例示して説明すると、かかる本発明にかかる自立性袋としては、例えば、上記の図６に示す積層材Ｂを使用して製袋した自立性袋の場合を例示して説明すると、まず、図７および図８に示すように、上記の積層材Ｂを使用し、該積層材Ｂら、前板２１、後板２２、更に、上縁で折り曲げられ逆Ｖ字型断面からなり、かつ、その両側端縁の一対の底縁寄り部分に切り欠き部２３を設けた底板２４を調製し、次いで、まず、上記の前板２１と後板２２とを、そのヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムＡ、Ａの面を対向させて配置し、更に、その層間の下端部に、上記の底板２４を、そのヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムＡの面を、上記の前板２１と後板２２との内面に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムＡ、Ａの面に対向させて配置し（図７）、次いで、その両側端部２５、２５と下端端部２６においては、上記の前板２１、後板２２および底板２４に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムＡ、Ａ、Ａの対向面どおしをヒ−トシ−ルすると共に上記の切り欠き部分２３においては、上記の前板２１と後板２２に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムＡ、Ａの対向面どうしをヒ−トシ−ルし、それぞれ両側サイドシ−ル部２７、２７、底シ−ル部２８を形成して、本発明にかかる自立性袋Ｃを製袋することができるものである（図８）。
なお、本発明においては、上記の図２〜５に示す本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用して製造した本発明にかかる積層材を使用し、上記と同様に製袋して本発明にかかる自立性袋を製造し得ることができるものである。
また、上記において、自立性袋を構成する底シ−ル部は、図示のような舟型形状に代えて、底壁の端部において、前板と後板と底板とが、ヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムの対向面どおしで直線状にヒ−トシ−ルして熱接着部を形成する形状でもよいものである。
【００２３】
而して、本発明においては、上記で製袋した自立性袋Ｃを使用し、図９に示すように、その自立性袋Ｃの上方の開口部２９（図８参照）から、例えば、飲食品、医薬品、試薬品、化成品、化粧品、雑貨品、その他等の種々の内容物３０を充填し、しかる後、自立性袋Ｃの上方の開口部２９の辺の上方の端部をヒ−トシ−ルして、上方シ−ル部３１を形成し、その開口部２９を密閉して、本発明にかかる自立性袋Ｃを使用した包装製品Ｄを製造することがてきるものである。
なお、上記の図７中、符号、２５、２６、２７、２８等の意味は、前述の図７および図８中の符号、２５、２６、２７、２８等と同じ意味を表す。
【００２４】
上記の例示は、本発明にかかる自立性袋についてその一例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。
例えば、本発明においては、図７および図８に示すように、上記のように本発明にかかる自立性袋を構成する前板２１、後板２２、底板２４等を形成する積層材Ｂ、Ｂ1 を使用し、これを連続一体のものとして折り曲げ形成して、本発明にかかる自立性袋を構成する前板、後板、および、底板を構成することができ、以下、上記と同様に製袋して、本発明にかかる自立性袋を製造すことができるものである。
【００２５】
次に、本発明において、本発明にかかる自立性袋等を構成する材料、その製造法等について説明すると、まず、本発明において、本発明にかかる自立性袋を構成するヒ−トシ−ル性樹脂層としての本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについて説明すると、まず、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルム等を構成する灰色着色層、白色着色層、および、透明ないし半透明の樹脂層等を形成する熱可塑性樹脂としては、例えば、熱によって溶融し、押出機等の押出ダイ等から押出可能であり、更に、相互に熱融着し得る熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上の混合物を使用することができる。
具体的には、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、熱可塑性ポリアミド系樹脂、その他等の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用することができる。
而して、本発明においては、灰色着色層、白色着色層、および、透明ないし半透明の樹脂層等を形成する熱可塑性樹脂としては、各層共、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体をビヒクルの主成分として使用することが好ましいものである。
【００２６】
而して、上記のような熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを構成する灰色着色層、白色着色層、および、透明ないし半透明の樹脂層等を形成することにより、各層の相互において親和性等を有し、共押出成形時に、各層が強固に密接着し、その強度等に優れ、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、その他等の諸物性に優れた共押出多層積層樹脂フィルムを構成し得るものである。
また、本発明においては、上記のような熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを構成する白色着色層、あるいは、透明ないし半透明の樹脂層等を形成することにより、その一方の層については、相互に熱融着し得る熱可塑性樹脂で構成していることから、自立性袋等の製袋時に、シ−ル部等を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層等として作用し、極めて良好なシ−ル部等を形成し得るものである。
【００２７】
次に、本発明において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルム等を構成する灰色着色層を形成する黒色顔料としては、例えば、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等を吸収し（主に近紫外から可視領域を吸収）、その透過を阻止ないし遮断し、自立性袋内に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化を防止するものであり、具体的には、例えば、黒色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤の１種ないし２種以上の混合物を使用することが望ましいものである。
本発明においては、上記の黒色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤としては、例えば、鉄黒、黒鉛、または、カ−ボンブラック、電気伝導性材料（ポリアニリン、ポリピロ−ル）、その他等の黒色顔料の１種ないし２種以上を使用することができる。
その使用量としては、灰色着色層を構成する樹脂組成物を形成する熱可塑性樹脂に対し、１．０重量％〜２５．０重量％位、好ましくは、３．０重量％〜２０．０重量％位添加して使用することが望ましいものである。
【００２８】
次にまた、本発明において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルム等を構成する灰色着色層、あるいは、白色着色層を形成する白色顔料としては、例えば、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等を反射あるいは拡散し、その透過を阻止ないし遮断し、自立性袋に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化を防止するものであり、具体的には、例えば、白色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤の１種ないし２種以上の混合物を使用することが望ましいものである。
本発明においては、上記の白色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤としては、例えば、塩基性炭酸鉛、塩基性硫酸鉛、塩基性けい酸鉛、亜鉛華、硫化亜鉛、リトポン、三酸化アンチモン、アナタス形酸化チタン、ルチル形酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、その他等の白色顔料の１種ないし２種以上を使用することができる。 ．
その使用量としては、灰色着色層を形成する場合には、黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍位が好ましく、また、白色着色層を形成する場合には、白色着色層を構成する樹脂組成物を形成する熱可塑性樹脂に対し、１．０重量％〜３０．０重量％位、好ましくは、３．０重量％〜２０．０重量％位添加して使用することが望ましいものである。
【００２９】
次に、本発明において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを構成する灰色着色層を形成する樹脂組成物について説明すると、かかる樹脂組成物としては、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、上記の黒色顔料の１種ないし２種以上と上記の白色顔料の１種ないし２種以上とを添加し、かつ、上記の黒色顔料の含有量が、１．０重量％〜２５．０重量％からなり、また、上記の白色顔料の含有量が、上記の黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍位、好ましくは、３倍〜１５倍位からなる配合割合で添加し、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明にかかる灰色着色層を形成する樹脂組成物を調製することができる。
【００３０】
次に、本発明において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを構成する白色着色層を形成する樹脂組成物について説明すると、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、上記の白色顔料の１種ないし２種以上を添加し、かつ、上記の白色顔料の含有量が、１．０重量％〜３０．０重量％からなる配合割合で添加し、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明にかかる白色着色層を形成する樹脂組成物を調製することができる。
【００３１】
次に、本発明において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを構成する透明ないし半透明の樹脂層を形成する少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物について説明すると、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明にかかる透明ないし半透明の樹脂層を形成する少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする透明ないし半透明の樹脂組成物を調整することができる。
なお、本発明においては、上記の本発明にかかる透明ないし半透明の樹脂層を形成する少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする透明ないし半透明の樹脂組成物には、例えば、上記の灰色着色層、白色着色層等を隠蔽するために、例えば、有彩色の染料・顔料等の着色剤の１種ないし２種以上を添加して、少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を調製することができる。
上記において、有彩色の染料・顔料等の着色剤としては、例えば、アゾ系染料・顔料、アントラキノン系染料・顔料、フタロシアニン系染料・顔料、キナクリドン系染料・顔料、ジオキサジン系染料・顔料、その他等の有機系染料・顔料、黄鉛、クロムバ−ミリオン、紺青、弁柄、その他等の無機系顔料等を使用することができる。
勿論、本発明においては、上記の白色顔料を使用することもできる。
【００３２】
なお、本発明において、上記の本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを構成する灰色着色層、白色着色層、および、透明ないし半透明の樹脂層等を形成する各樹脂組成物において、上記のプラスチック配合剤や添加剤等としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、染料、分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてき、更に、その添加量としては、極く微量から数十重量％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
【００３３】
更に、上記において、配合剤や添加剤等としては、具体的には、それ自身が滑性を有し、かつ、樹脂中における移行が少ない滑剤を使用することができ、例えば、流動パラフィン、白色ワセリン、石油系ワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸、または、高級脂肪酸アルミニウム、高級脂肪酸カルシウム、高級脂肪酸マグネシウム高級脂肪酸亜鉛、高級脂肪酸リチウム等の高級脂肪酸またはその金属塩、炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ル、グリセリン、ソルビト−ル、プロピレングリコ−ル、ペンタエリスリト−ル、トリエチレングリコ−ル等の脂肪族アルコ−ル類、炭素数が４〜２２の高級脂肪酸と炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ルとのエステル類、アセチルクエン酸ドリブチル、アジピン酸ジ−２エチル−ヘキシル、アゼライン酸−ｎ−ヘキシル、エタンジオ−ルモンタン酸エステル、ポリ（１．３−ブタンジオ−ルアジピン酸）エステル、アセチルリシノ−ル酸メチル、ポリ（１．３−ブチレングリコ−ル、１．４−ブチレングリコ−ル、アジピン酸オクチルアルコ−ル）エステル、糖ろう糖のアルコ−ルと脂肪酸とのエステル類、水添食用油脂、ひまし油、スパ−ムアセチワックス、アセチル化モノグリセライド糖のグリセライド類、炭素数が１６〜１８の例えばエチレンビスオレイルアミドに代表されるエチレンビス脂肪酸アミド、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸アミド、ステアリルエルカアミド、エルカ酸アミド、オレイルパルミトアミド等の高級脂肪酸アミド類、その他、メチルヒドロジエンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサン等のシリコ−ン油ヤロジンやマレイン酸変性ロジンのグリセリンエステル等の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、本発明においては、上記のような滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオレイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が滑性をもち、極めて有効な材料である。
上記の滑剤の添加量としては、熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．０８重量％〜１０．０重量％位の割合で添加することが好ましいものである。
【００３４】
また、本発明においては、その他、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリン、タルク、けいそう土等の無機化合物系のブロッキング防止剤、あるいは、高密度ポリエチレン、分子量３０００００以上の超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ジアリルフタレ−ト樹脂、アクリル系樹脂、その他等の微粉末等からなる有機化合物系のブロッキング防止剤の１種ないし２種以上を添加することができる。
その添加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０１〜３重量％位が好ましい。
【００３５】
次に、本発明において、上記のような各樹脂組成物を使用して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造する方法について説明すると、本発明においては、まず、少なくとも、上記の灰色着色層を形成する樹脂組成物を調製し、次いで、その樹脂組成物を使用し、更に、その他の樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形し、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、該共押出多層積層樹脂フィルムを構成する少なくとも一層が、灰色着色層からなり、かつ、その灰色着色層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、黒色顔料の含有量が、１．０重量％〜２５．０重量％からなり、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による灰色着色層からなる共押出多層積層樹脂フィルムを製造することができる。
【００３６】
而して、本発明において、上記のような各樹脂組成物を使用し、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造する具体的方法について説明すると、本発明においては、まず、灰色着色層を形成する樹脂組成物、および、白色着色層を形成する樹脂組成物を調整し、次いで、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、第１層が灰色着色層、第２層が白色着色層の順で２層共押出積層した構成からなる本発明にかかる２種２層からなる共押出多層積層樹脂フィルムを製造することができる。
【００３７】
更に、本発明において、上記のような各樹脂組成物を使用し、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造する別の具体的方法について説明すると、上記の灰色着色層を形成する樹脂組成物、および、上記の白色着色層を形成する樹脂組成物を調製し、次いで、その２種の樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形し、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、第１層が、白色着色層、第２層が、灰色着色層、および、第３層が、白色着色層の順で３層共押出積層した構成からなる本発明にかかる２種３層の共押出多層積層樹脂フィルムを製造することができる。
【００３８】
あるいは、本発明においては、上記と同様に、まず、灰色着色層を形成する樹脂組成物と、白色着色層を形成する樹脂組成物、および、透明ないし半透明の樹脂層を形成する樹脂組成物を調製して３種の樹脂組成物を製造し、次いで、その３種の樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形し、本発明にかかるかる共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、第１層が、透明ないし半透明の樹脂層、第２層が、白色着色層、第３層が、灰色着色層、および、第４層が、透明ないし半透明の樹脂層の順で４層共押出積層した構成からなる本発明にかかる３種４層の共押出多層積層樹脂フィルム、あるいは、本発明にかかるかる共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、第１層が、透明ないし半透明の樹脂層、第２層が、白色着色層、第３層が、灰色着色層、第４層が、白色着色層、および、第５層が、透明ないし半透明の樹脂層の順で５層共押出積層した構成からなる本発明にかかる３種５層の共押出多層積層樹脂フィルム等を製造することができる。
【００３９】
上記の例示は、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムの製造法についてその二三例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。
なお、一般的に、上記のような各樹脂組成物を使用して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを押出製膜化する場合、フィルム製膜化にとって、例えば、製品替え（パ−ジ）時に、押出機等の分解清掃等の作業が負荷されるので、樹脂組成物中に顔料等の着色剤を使用することは回避したいものであり、着色剤無添加フィルムの製膜化が望まれるものである。
そこで本発明においては、押出機の顔料等の着色剤による汚れを回避できないものの一番分解が困難であるダイスにおいて、顔料等の着色剤による汚れが生じない積層フィルムを製膜化すべく、外層として、顔料等の着色剤を添加しない熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用し、これにより、顔料等の着色剤無添加の樹脂膜を５μｍ〜１００μｍとし、これにより、ダイスの汚れ等を保護するという利点を有するものである。
また、本発明においては、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造するに際して、更に、その使用目的、用途等によって、他の材料を使用し、これを任意に共押出積層して、種々の形態からなる共押出多層積層樹脂フィルムを設計して製造することができるものである。
【００４０】
而して、本発明において、上記のような灰色着色層と白色着色層との２層からなる遮光性ないし光遮断性層により、その一方の層で太陽光等を吸収すると共にその他方の層で太陽光等を反射ないし拡散し、その２層による相乗の作用効果により、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等の透過を完全に阻止ないし遮断し、包装袋内に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化をより一層防止するという作用効果を大ならしめるものである。
更に、本発明においては、上記の白色着色層の一方が、その上に直接的あるいは間接的に設ける印刷模様層の下地層等の機能を兼備することになり、印刷模様層を構成する文字、図形、記号、絵柄、その他等の印刷画像をより一層鮮明にし、美麗な印刷模様を再現ないし顕現することができるという効果を奏し、また、その白色樹脂層の他方が、製袋時等におけるシ−ル部等を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層としての機能を兼備するという作用効果を奏することができるものである。
また、本発明においては、上記の透明ないし半透明の樹脂層は、上記の灰色着色層あるいは白色着色層等を保護、あるいは、隠蔽すると共にその透明ないし半透明の樹脂層の一方が、その上に直接的あるいは間接的に設ける印刷模様層の下地層等の機能を兼備することになり、印刷模様層を構成する文字、図形、記号、絵柄、その他等の印刷画像をより一層鮮明にし、美麗な印刷模様を再現ないし顕現することができるという効果を奏し、また、その透明ないし半透明の樹脂層の他方が、製袋時等におけるシ−ル部等を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層としての機能を兼備するという作用効果を奏することができるものである。
【００４１】
次に、本発明において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムの膜厚としては、約１５μｍ〜１８０μｍ位、好ましくは、３０μｍ〜１４０μｍ位が望ましいものである。
而して、上記の共押出多層積層樹脂フィルムにおいて、該共押出多層積層樹脂フィルムを構成する各層の膜厚としては、まず、灰色着色層としては、膜厚５μｍ〜４０μｍ、好ましくは、１０μｍ〜３０μｍ位、白色着色層としては、膜厚５μｍ〜４０μｍ、好ましくは、１０μｍ〜３０μｍ位、透明ないし半透明の樹脂層としては、膜厚５μｍ〜１００μｍ、好ましくは、１０μｍ〜８０μｍ位の範囲からなることが好ましいものである。
上記において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを構成する各層の膜厚として、まず、灰色着色層の膜厚として、膜厚５μｍ未満であると、遮光性ないし光遮断性層等としての機能が低下し、更に、厚みムラに大きく左右されるという問題点を生じるおそれがあること等の理由から好ましくなく、また、膜厚４０μｍを越えると、遮光性ないし光遮断性等は高くなるが、それを隠蔽する白色着色層等の設定、選択等が困難になること等の理由から好ましくなく、次に、白色着色層の膜厚として、膜厚５μｍ未満であると、灰色着色層を隠蔽することが困難になり、外観上、美観性等が低下することと、白色着色層の上に、印刷模様層等を設ける場合、印刷模様層等の階調あるいは色調等が影響を受けること等、更に、ヒ−トシ−ル性樹脂層等としての機能も低下すること等の理由から好ましくなく、また、膜厚４０μｍを越えると、灰色着色層の隠蔽性等は高くなるものの、全体の厚みが大きくなり、包装ゴミ等として環境に与える影響等が大きくなる恐れがあること等の理由から好ましくなく、更に、透明ないし半透明の樹脂層の膜厚として、膜厚５μｍ未満であると、保護性、隠蔽性等の機能を奏することが困難になり、また、外観性、美観性等が低下し、更に、ヒ−トシ−ル性樹脂層等としての機能も低下すること等の理由から好ましくなく、また、膜厚１００μｍを越えると、全体の層厚が大きくなり、廃棄する際に、環境対応等に好ましくないことの理由から好ましくなくないものである。
【００４２】
以上の説明で明らかなように、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、その他等の諸物性に優れ、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、また、ヒ−トシ−ル性等にも優れ、内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、更に、使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れているというものである。
また、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、金属（異物）探知機等に反応せず、それによる金属片（異物）検査を容易にするという利点を有するものである。
而して、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、これを遮光性ないし光遮断性材料あるいはヒ−トシ−ル性樹脂層等として使用し、これと、他のプラスチックフィルム等の基材、紙基材、酸素ガスあるいは水蒸気等の透過を阻止するバリア性基材、セロハン、織布ないし不織布、ガラス板、その他等の種々の基材フィルムの１種ないし２種以上と任意に積層して、種々の形態からなる積層材を製造し、而して、該積層材を自立性袋等を構成する包装用材料、その他等の用途に適用し得るものである。
【００４３】
次に、本発明において、上記の本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用した包装用材料としての本発明にかかる積層材について更に詳しく説明すると、まず、上記の積層材の製造法としては、例えば、プライマ−剤層あるいはラミネ−ト用接着剤層等を介して、プラスチックチフィルム等の所望の基材を任意に積層するドライラミネ−ト積層法、または、プライマ−剤層あるいはアンカ−コ−ト剤層等を介して、各種の樹脂等を溶融押出して所望の基材を任意に積層する押出ラミネ−ト積層法、その他等の積層法を用いて、種々の形態からなる積層材を製造することができる。
【００４４】
而して、本発明において、上記の本発明にかかる自立性袋を構成する本発明にかかる積層材を形成する基材フィルムについて説明すると、かかる基材フィルムとしては、これが、本発明にかかる自立性袋を構成するを基本ないし補助素材となることから、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有し、強度、強靱性等に優れ、更に、耐熱性、防湿性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、透明性、その他等に優れた樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
また、本発明において、その樹脂のフィルムないしシ−トの厚さとしては、強度、耐突き刺し性、剛性、その他等について必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎると、コストを上昇するとい欠点もあり、逆に、薄すぎると、強度、耐突き刺し性、剛性、その他等が低下して好ましくないものである。
本発明においては、上記のような理由から、約１０μｍないし１００μｍ位、好ましくは、約１２μｍないし５０μｍ位が最も望ましい。
而して、本発明においては、上記のような樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、特に、厚さ９μｍ〜３０μｍ位の二軸延伸ポリエステル系樹脂、二軸延伸ポリアミド系樹脂、または、二軸延伸ポリプロピレン系樹脂のフィルムを使用することが好ましいものである。
【００４５】
更に、本発明において、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムと積層する基材フィルムとしては、前述のような基材フィルムの他に、例えば、賦型性、耐屈曲性、剛性等を持たせるものとして、例えば、強サイズ性の晒または未晒の紙基材、あるいは純白ロ−ル紙、クラフト紙、板紙、加工紙等の紙基材、その他等を積層することができる。
上記において、紙層を構成する紙基材としては、坪量約８０〜６００ｇ／ｍ2 位のもの、好ましくは、坪量約１００〜４５０ｇ／ｍ2 位のものを使用することが望ましい。
勿論、本発明においては、紙層を構成する紙基材と、上記に挙げた基材フィルムとしての各種の樹脂のフィルムないしシ−ト等を併用して使用することができる。
【００４６】
次にまた、本発明において、上記の本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムと積層する他の基材フィルムとしては、例えば、太陽光等の光を遮光する性質、あるいは、水蒸気、水、酸素等のガス等を透過しない性質等を有する材料、その他を使用することができ、これは、単体の基材でもよく、あるいは二種以上の基材を組み合わせてなる複合基材等であってもよい。
具体的には、例えば、バリア−性を有する酸化珪素、酸化アルミニュウム等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、ガスバリア−性を有するポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ナイロンＭＸＤ６等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
【００４７】
更に、上記において、無機酸化物の蒸着膜としては、厚さ１００Åないし２０００Å位のものを使用することができる。
また、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカ−ボネ−トフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニ ルアルコ−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、その他等を使用することができる。
【００４８】
なお、上記において、上記の無機酸化物の蒸着膜層を構成する無機酸化物としては、例えば、ケイ素酸化物（ＳｉＯx ）、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム等を使用することができる。
更に、本発明においては、無機酸化物としては、一酸化ケイ素と二酸化ケイ素との混合物、あるいはケイ素酸化物と酸化アルミニウムとの混合物であってもよい。
而して、本発明において、無機酸化物の薄膜層を形成する方法としては、イオンビ−ム法、電子ビ−ム法等の真空蒸着法、スパッタリング法等によって蒸着膜を構成することによって形成することができる。
上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さとしては、十分なバリア−性を得るために、通常、１００Å〜２０００Å位であることが好ましく、特に、本発明においては、２００Å〜１５００Å位が望ましい。
上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さが、１５００Åを超えると、特に、２０００Åを超えると、無機酸化物の薄膜層にクラック等が入りやすくなり、そりによりバリア−性が低下するという危険性があると共に、材料コストが高くなるという問題点であるので好ましくはなく、また、１００Å未満、特に、２００Å未満では、その効果が認められることが困難であり、好ましくない。
【００４９】
次にまた、本発明において、本発明にかかる多層積層ヒ−トシ−ル性樹脂層に積層する他の基材フィルムとしては、充填包装する内容物中に含まれる香料成分等の吸着が少なく保香性に富み、更に、変味、異臭等を生じない性質を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
具体的には、例えば、ポリアクリル系樹脂、ポリメタクリル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリメタクリロニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂若しくはそのエチレン成分および／またはテレフタレ−ト成分の一部を他のジまたはたその以上の多価アルコ−ル成分またはジカルボン酸成分で共重合ないし変性した樹脂あるいはポリエチレンナフタレ−ト系樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、本発明においては、上記の樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、保香性を有すると共に酸素ガスあるいは水蒸気等に対するバリア性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが望ましく、具体的には、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポリアミド系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、または、ポリエステル系樹脂等からなる保香性、バリア性等に富む樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが望ましいものである。
【００５０】
更にまた、本発明においては、通常、包装用容器は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用容器を構成する包装材料には、厳しい包装適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本発明においては、上記のような諸条件を充足する材料を任意に選択して使用することができる。
具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
【００５１】
なお、本発明において、上記の本発明にかかる自立性袋を構成する本発明にかかる積層材においては、その積層材を構成するいずれかの素材の表面または裏面もしくはその両面に、任意の印刷模様層を設けることができるものである。
而して、本発明において、上記の印刷模様層としては、例えば、上記の基材フィルムの上に、例えば、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様を印刷して、印刷模様層を形成することができるものである。
而して、上記の印刷模様層としては、具体的には、まず、樹脂等の１種ないし２種以上からなるインキ用ビヒクルを主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整し、次いで、該インキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリ−ン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他等の印刷方式を使用し、上記の基材フィルムの上に、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様を印刷して、本発明にかかる印刷模様層を形成することができるものである。
【００５２】
上記において、インキ用ビヒクルとしては、公知のもの、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノ−ル系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラ−ル樹脂、アクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、フェノ−ル系樹脂、ニトロセルロ−ス、エチルセルロ−ス、塩化ゴム、環化ゴム、その他等の１種ないし２種以上を使用することができる。
【００５３】
次に、本発明において、本発明にかかる積層材を構成するラミネ−ト用接着剤層について説明すると、かかるラミネ−ト用接着剤層を構成するラミネ−ト用接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマ−、あるいは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレ−ト系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマ−との共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロ−ス系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノ−ル樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコ−ン系接着剤、アルカリ金属シリケ−ト、低融点ガラス等からなる無機系接着剤、その他等の接着剤を使用することがてきる。
上記の接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの組成物形態でもよく、また、その性状は、フィルム・シ−ト状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよいものである。
而して、上記の接着剤は、例えば、ロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、その他等のコ−ト法、あるいは、印刷法等によって施すことができ、そのコ−ティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位が望ましい。
【００５４】
次に、本発明において、積層材を構成するアンカ−コ−ト剤層について説明すると、かかるアンカ−コ−ト剤層を構成するアンカ−コ−ト剤としては、例えば、アルキルチタネ−ト等の有機チタン系、イソシアネ−ト系、ポリエチレンイミン系、ポリプタジエン系、その他等の水性ないし油性の各種のアンカ−コ−ト剤を使用することができる。
上記のアンカ−コ−ト剤は、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング法を用いてコ−ティングすることができ、そのコ−ティング量としては、０．１〜５ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位が望ましい。
【００５５】
また、上記の押出ラミネ−ト積層法における溶融押出樹脂層としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、酸変性ポリエチレン系樹脂、酸変性ポリプロピレン系樹脂、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、サ−リン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル系樹脂、エチレン−アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル共重合体、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、上記の押出ラミネ−ト積層法において、より強固な接着強度を得るために、例えば、上記のアンカ−コ−ト剤等のアンカ−コ−ト剤層を介して、積層することができる。
【００５６】
また、本発明においては、プライマ−剤層としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンアルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用してプライマ−剤層を形成することができる。
なお、本発明においては、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング法を用いてコ−ティングしてプライマ−コ−ト剤層を形成することができ、而して、そのコ−ティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位が望ましい。
また、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことがでる。
【００５７】
而して、本発明において、上記のように本発明にかかる積層材を使用して、本発明にかかる自立性袋を製袋する方法において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
なお、本発明においては、本発明にかかる自立性袋には、例えば、ワンピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その他等の注出口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付けることができる。
【００５８】
本発明において、上記のようにして製造した自立性袋は、例えば、飲食品、果汁、ジュ−ス、飲料水、酒、調理食品、水産練り製品、冷凍食品、肉製品、煮物、餅、液体ス−プ、調味料、その他等の各種の飲食料品、接着剤、粘着剤、液体洗剤等の化成品ないし化粧品、医薬品、ケミカルカイロ等の雑貨品、感光性材料、その他の物品からなる内容物を充填包装することができるものである。
而して、本発明においては、特に、例えば、醤油、ソ−ス、ス−プ等を充填包装する自立性袋、生菓子等を充填包装する自立性袋、あるいは、ボイルあるいはレトルト食品等を充填包装する自立性袋等の液体飲食物あるいは水分等を含む飲食物等を充填包装する自立性袋として有用なものである。
本発明においては、例えば、上記で製造した自立性袋の開口部から、例えば、飲食品、その他等の内容物を充填し、次いで、上方の開口部をヒ−トシ−ルして上方のシ−ル部等を形成し、更に、必要に応じて、例えば、ボイル処理、レトルト処理等を施して、種々の形態からなる包装製品を製造することができるものである。
また、本発明においては、特に、産業材料としての感光性材料、例えば、フィルム、感光剤、その他等の物品を充填包装する自立性袋として有用なものである。
【００５９】
而して、本発明において、上記で製造される包装製品は、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムが、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止することが可能であることから、例えば、内容物として、油脂等を含む飲食品等である場合、太陽光あるいは蛍光等の透過によるし油脂成分等の酸化を防止し得るという利点を有するものである。
特に、冷凍飲食品等においては、通常、ス−パ−等の量販店で取り扱われることが多く、この場合、蛍光灯等による蛍光等を多く受ける陳列棚に置かれて販売されているのが実状である。
而して、上記のような環境下において販売されている冷凍飲食品等は、油脂成分が、５００ｎｍ以下の波長の光線による影響を大きく受け、５５０ｎｍ前後の黄色帯域に可視光の吸収極大を持っていることから、蛍光灯等による蛍光等の影響を受け、その酸化反応が促進し、内容物の分解ないし変質等を生じるおそれがあるものである。
【００６０】
しかしながら、上記のように本発明にかかる多層積層樹脂フィルムは、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止することが可能であることから、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用して製造した本発明にかかる積層材から製袋した本発明にかかる自立性袋を使用した冷凍飲食品においては、ス−パ−等の量販店で取り扱われ、蛍光灯等による蛍光等を多く受ける陳列棚に置かれて販売されて、蛍光灯等による蛍光等の影響を受けても、それによる酸化反応の促進を防止し、内容物の分解ないし変質等の発生を防止し得るものである。
また、本発明において、上記で製造される包装製品は、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等を使用しないことから、金属（異物）探知機を使用し、金属（異物）探知機等による金属（異物）探知も可能であるという利点を有するものである。
【００６１】
また、本発明において、上記で製造される包装製品は、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムが、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止することが可能であることから、例えば、内容物として、産業材料としての感光性材料を充填包装する包装用材料として有用性を有するものである。
【００６２】
【実施例】
次に、本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明する。
実施例１
（１）．まず、下記の（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（第一層）にシングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔三井住友化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１重量部と、合成シリカ０．２重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（第二層）にエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部と、黒色顔料としてカ−ボンブラック１．２重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（第三層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ニ）．（第四層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１とを十分に混練して、第４層を構成する樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を使用し、これらを、上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を６０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を３０μｍにそれぞれ共押出して、４層からなる総厚１３０μｍの本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造した。
上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムは、乳白色で美観性に優れ、また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、全領域において光線透過がほとんどなく、極めて良好であった。
更に、試作後の樹脂交換もスム−ズに行え、有色顔料の滞留物を減少しているものであった。
（３）．次に、上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムの第４層の表面に、コロナ処理を施し、次いで、そのコロナ処理の面に、２液硬化型ウレタン接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族シソシアネ−ト）をを使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、グラビア印刷方式により全面に白色印刷を施した厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルム（東洋紡株式会社製、商品名、ハ−デンＮ−１１０２〕を貼り合わせて、本発明にかかる積層材を製造した。
（４）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、それから１００ｍｍ×１５０ｍｍからなる前板、後板、および、１００ｍｍ×５０ｍｍの端部に切り欠き部を形成した逆Ｖ字型の底板を切り出し、まず、前板と後板とを、その１５０ｍｍ辺の２方をインパルスシ−ラ−からシ−ルし、次いで、底板を、片側開封部へインパルスシ−ラ−からシ−ルして、自立型遮光包装容器としての本発明にかかる自立性袋（スタンディングパウチ）を作製した。
上記で製造した自立性袋内に、その開口部から水を充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して、本発明にかかる自立性袋を使用した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品においては、漏れ、転倒、座屈等は、認められず、また、１．２ｍからの落下テストを５回行ったところ、破袋、漏れ等は、全く認められなかった。
更に、光による内容物の変退色も認められなかった。
また、上記で製造した包装製品は、金属探知機による異物検査も可能なものであった。
【００６３】
実施例２
（１）．まず、下記の（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（第一層）にシングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔三井住友化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１重量部と、合成シリカ０．２重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（第二層）にエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部と、黒色顔料としてカ−ボンブラック１．２重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（第三層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ニ）．（第四層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１重量部とを十分に混練して、第４層を構成する樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を使用し、これらを、上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を６５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１５μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を３０μｍにそれぞれ共押出して、４層からなる総厚１３０μｍの本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造した。
上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムは、乳白色で美観性に優れ、また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、全領域において光線透過がほとんどなく、極めて良好であった。
更に、試作後の樹脂交換もスム−ズに行え、有色顔料の滞留物を減少しているものであった。
（３）．次に、上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムの第４層の表面に、コロナ処理を施し、次いで、そのコロナ処理の面に、２液硬化型ウレタン接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族シソシアネ−ト）をを使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、グラビア印刷方式により全面に白色印刷を施した厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム（東洋紡株式会社製、商品名、東洋紡エステルＥ５１００〕を貼り合わせて、本発明にかかる積層材を製造した。
（４）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、それから１００ｍｍ×１５０ｍｍからなる前板、後板、および、１００ｍｍ×５０ｍｍの端部に切り欠き部を形成した逆Ｖ字型の底板を切り出し、まず、前板と後板とを、その１５０ｍｍ辺の２方をインパルスシ−ラ−からシ−ルし、次いで、底板を、片側開封部へインパルスシ−ラ−からシ−ルして、自立型遮光包装容器としての本発明にかかる自立性袋（スタンディングパウチ）を作製した。
上記で製造した自立性袋内に、その開口部から水を充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して、本発明にかかる自立性袋を使用した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品においては、漏れ、転倒、座屈等は、認められず、また、１．２ｍからの落下テストを５回行ったところ、破袋、漏れ等は、全く認められなかった。
更に、光による内容物の変退色も認められなかった。
また、上記で製造した包装製品は、金属探知機による異物検査も可能なものであった。
【００６４】
実施例３
（１）．まず、下記の（イ）〜（ホ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（第一層）にシングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔三井住友化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１重量部と、合成シリカ０．２重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（第二層）にエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（第三層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部と、黒色顔料としてカ−ボンブラック1.2 重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ニ）．（第四層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、第４層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ホ）．（第五層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１重量部とを十分に混練して、第５層を構成する樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した（イ）〜（ホ）の樹脂組成物を使用し、これらを、上吹きインフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を５０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１５μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１５μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ホ）の樹脂組成物による層を３０μｍにそれぞれ共押出して、５層からなる総厚１３０μｍの本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造した。
上記で製造した多層積層樹脂フィルムは、両外層とも乳白色で美観性に優れ、また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、全領域において光線透過がほとんどなく、極めて良好であった。
更に、試作後の樹脂交換もスム−ズに行え、有色顔料の滞留物を減少しているものであった。
（３）．次に、上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムの第５層の表面に、コロナ処理を施し、次いで、そのコロナ処理の面に、２液硬化型ウレタン接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族シソシアネ−ト）をを使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、グラビア印刷方式により全面に白色印刷を施した厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルム（東洋紡株式会社製、商品名、ハ−デンＮ−１１０２〕を貼り合わせて、本発明にかかる積層材を製造した。
（４）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、それから１００ｍｍ×１５０ｍｍからなる前板、後板、および、１００ｍｍ×５０ｍｍの端部に切り欠き部を形成した逆Ｖ字型の底板を切り出し、まず、前板と後板とを、その１５０ｍｍ辺の２方をインパルスシ−ラ−からシ−ルし、次いで、底板を、片側開封部へインパルスシ−ラ−からシ−ルして、自立型遮光包装容器としての本発明にかかる自立性袋（スタンディングパウチ）を作製した。
上記で製造した自立性袋内に、その開口部から水を充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して、本発明にかかる自立性袋を使用した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品においては、漏れ、転倒、座屈等は、認められず、また、１．２ｍからの落下テストを５回行ったところ、破袋、漏れ等は、全く認められなかった。
更に、光による内容物の変退色も認められなかった。
また、上記で製造した包装製品は、金属探知機による異物検査も可能なものであった。
【００６５】
実施例４
（１）．まず、下記の（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（第一層）にシングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔三井住友化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕１００．０重量部と、エルカ酸アミド０．１重量部と、合成シリカ０．２重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（第二層）にエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部と、黒色顔料としてカ−ボンブラック１．２重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（第三層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕８０．０重量部と、白色顔料として酸化チタン２０．０重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ニ）．（第四層）に上記の第二層と同様のエチレン−α・オレフィン共重合体〔旭化成株式会社製、商品名、ＭＡ２０１０、密度、０．９２１ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．０ｇ／１０分〕５０．０重量部と、高圧法低密度ポリエチレン〔日本ユニカ株式会社製、商品名、ＮＵＣ８１６０、密度、０．９２３ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、２．０ｇ／１０分〕５０．０重量部とを十分に混練して、第４層を構成する樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を使用し、これらを、上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を６０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を３０μｍにそれぞれ共押出して、４層からなる総厚１３０μｍの本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを製造した。
上記で製造した共押出多層積層樹脂フィルムは、乳白色で美観性に優れ、また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、全領域において光線透過がほとんどなく、極めて良好であった。
更に、試作後の樹脂交換もスム−ズに行え、有色顔料の滞留物を減少しているものであった。
（３）．次に、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムのコロナ処理面の面に、通常のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で所望の印刷模様を形成した後、その印刷模様を含む全面に、２液硬化型ウレタン接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族シソシアネ−ト）をを使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、上記の実施例４で製造した共押出多層積層樹脂フィルムを、その第４層の樹脂層のコロナ処理面の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして積層して、本発明にかかる積層材を製造した。
（４）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、それから１００ｍｍ×１５０ｍｍからなる前板、後板、および、１００ｍｍ×５０ｍｍの端部に切り欠き部を形成した逆Ｖ字型の底板を切り出し、まず、前板と後板とを、その１５０ｍｍ辺の２方をインパルスシ−ラ−からシ−ルし、次いで、底板を、片側開封部へインパルスシ−ラ−からシ−ルして、自立型遮光包装容器としての本発明にかかる自立性袋（スタンディングパウチ）を作製した。
上記で製造した自立性袋内に、その開口部から水を充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して、本発明にかかる自立性袋を使用した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品においては、漏れ、転倒、座屈等は、認められず、また、１．２ｍからの落下テストを５回行ったところ、破袋、漏れ等は、全く認められなかった。
更に、光による内容物の変退色も認められなかった。
また、上記で製造した包装製品は、金属探知機による異物検査も可能なものであった。
【００６６】
比較例１
（１）．遮光性フィルムとして、膜厚１３０μｍのポリオレフィン系樹脂フィルム〔出光ユニテック株式会社製、商品名、ユニクレストＭＳ−４５０ＣＧ〕を使用し、その一方のコロナ処理の面に、２液硬化型ウレタン接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族シソシアネ−ト）を使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、グラビア印刷方式により全面に白色印刷を施した厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルム（東洋紡株式会社製、商品名、ハ−デンＮ−１１０２〕を貼り合わせて、積層材を製造した。
（２）．次いで、上記で製造した積層材を使用し、それから１００ｍｍ×１５０ｍｍからなる前板、後板、および、１００ｍｍ×５０ｍｍの端部に切り欠き部を形成した逆Ｖ字型の底板を切り出し、まず、前板と後板とを、その１５０ｍｍ辺の２方をインパルスシ−ラ−からシ−ルし、次いで、底板を、片側開封部へインパルスシ−ラ−からシ−ルして、自立型遮光包装容器としての本発明にかかる自立性袋（スタンディングパウチ）を作製した。
上記で製造した自立性袋内に、その開口部から水を充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して、自立性袋を使用した包装製品を製造した。
【００６７】
実験例
上記の実施例１〜４にかかる共押出多層積層樹脂フィルム、および、比較例１にかかる遮光性フィルムについて、（１）、膜厚、（２）．全光線透過率、（３）．遮光性を測定して評価した。
（１）．膜厚の測定
これは、ソニ−株式会社製、μ・メ−タ−から測定した。
（２）．全光線透過率の測定
これは、スガ試験機株式会社製、機種名、ヘ−ズメ−タ（ＳＭ−Ｃ）を使用して全光線における透過率を測定して評価した。
（３）．遮光性の測定
これは、島津製作所株式会社製、機種名、ＵＶ−２４００ＰＣ、分光光度計を用いて、２２０〔ｎｍ〕〜８００〔ｎｍ〕の領域の光線透過率を測定して評価した。
上記の測定結果を下記の表１に示す。
【００６８】
（表１）
上記の表１に示す測定結果から明らかなように、本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムは、外観、美観性等を保ちながら、適性な遮光性ないし光遮断性を有し、遮光性包装用材料としてアッピ−ル力が強く、十分に実用性等を有するものであり、これに対し、比較例１にかかる遮光性フィルムは、遮光性ないし光遮断性を有しながらも、外観に映えない、アピ−ル力の弱い包装用材料であった。
【００７０】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、黒色顔料による遮光性、その含有量による遮光性、白色顔料による遮光層およびその外観美粧性等に着目し、まず、共押出多層積層樹脂フィルムからなり、更に、該共押出多層積層樹脂フィルムを構成する少なくとも一層が、灰色着色層からなり、かつ、その灰色着色層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、黒色顔料の含有量が、１．０重量％〜２５．０重量％からなり、また、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による灰色着色層からなる共押出多層積層樹脂フィルム、更には、上記の灰色着色層が、その一方または両方の面に、白色着色層を積層し、かつ、その白色着色層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、白色顔料を含み、かつ、白色顔料の含有量が、１．０重量％〜３０．０重量％からなる樹脂組成物による白色着色層からなる共押出多層積層樹脂フィルム、更にまた、上記の白色着色層が、その一方または両方の外表面の面に、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による透明ないし半透明の樹脂層を積層することからなる共押出多層積層樹脂フィルムを製造し、次いで、該共押出多層積層樹脂フィルムをヒ−トシ−ル性樹脂層として使用し、その共押出多層積層樹脂フィルムと、少なくとも、基材フィルムとを積層して積層材を製造し、而して、該積層材を使用し、該積層体から、前述と同様にして、自立性袋を構成する前板、後板、および、底板を調製し、次いで、こられを使用して自立性袋を製袋し、しかる後、該自立性袋に所望の内容物を充填包装して包装製品を製造して、特に、完全遮光を要する産業部材としての感光性材料を充填包装して包装製品を製造して、アルミニウムレスであり、また、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、その他等の諸物性に優れ、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止し、内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、特に、完全遮光を要する産業部材としての感光性材料の包装用材料として極めて優れた有用性を有し、かつ、包装外観を損ねることなく美粧性に優れ、更に、使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れ、また、金属探知機等による金属片（異物）探知も容易である自立性袋を製造し得ることができるというものである。
すなわち、本発明は、食品、化成品等で、特に、遮光性を要する製品内容物を充填包装する目的で設計した自立型遮光性包装用容器であって、その容器が、特に、遮光性に優れ、かつ、外観を損ねることなく、美粧性と内容物保護が両立した自立型遮光性包装用容器に関するものであり、高い遮光性は、内容物の長期保管を現実化し、かつ、アルミニウ箔の除去（脱アルミニウム）は、環境保護、環境破壊等の観点から高い注目を集めると考えられるものであり、同時に、本発明においては、外観美粧性を考慮していることから、見た目の鮮やかさ、消費者の購買意欲を掻き立てるように貢献し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる自立性袋を構成する本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図２】本発明にかかる自立性袋を構成する本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図３】本発明にかかる自立性袋を構成する本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図４】本発明にかかる自立性袋を構成する本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図５】本発明にかかる自立性袋を構成する本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムについてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図６】上記の図１に示す本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用して製造した包装用材料としての本発明にかかる積層材についてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図７】上記の図６に示す本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用して製造した本発明にかかる積層材を製袋して製造した本発明にかかる自立性袋についてその一例の構成を示す概略的斜視図である。
【図８】上記の図６に示す本発明にかかる共押出多層積層樹脂フィルムを使用して製造した本発明かかる積層材を製袋して製造した本発明にかかる自立性袋についてその一例の構成を示す概略的斜視図である。
【図９】上記の図８に示す本発明にかかる積層材を使用して製袋した本発明にかかる自立性袋を使用して製造した包装製品についてその一例の構成を示す概略的斜視図である。
【図１０】従来の自立性袋についてその一例の構成を示す概略的斜視図である。
【図１１】従来の自立性袋についてその一例の構成を示す概略的斜視図である。
【符号の説明】
Ａ 共押出多層積層樹脂フィルム
Ａ1 共押出多層積層樹脂フィルム
Ａ2 共押出多層積層樹脂フィルム
Ａ3 共押出多層積層樹脂フィルム
Ａ4 共押出多層積層樹脂フィルム
Ｂ 積層材
Ｃ 自立性袋
Ｄ 包装製品
１ 共押出多層積層樹脂フィルム
２ 灰色着色層
２ａ 灰色着色層
３ 白色着色層
３ａ 白色着色層
４ 透明ないし半透明の樹脂層
１１ 基材フィルム
１２ 印刷模様層
２１ 前板
２２ 後板
２３ 切り欠き部
２４ 底板
２５ 両側端部
２６ 下端端部
２７ 両側サイドシ−ル部
２８ 底シ−ル部
２９ 開口部
３０ 内容物
３１ 上方シ−ル部
Claims (10)
- 内面側にヒ−トシ−ル性樹脂層を設けた前板と、同じく内面側にヒ−トシ−ル性樹脂層を設けた後板とを、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて配置し、
更に、その層間の下端部に、内面側にヒ−トシ−ル性樹脂層を設け、更に、その上縁で折り曲げられ逆Ｖ字型断面からなり、かつ、その両側端縁の一対の底縁寄り部分に切り欠き部を設けた底板を、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を、上記の前板と後板との内面に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層の面に対向させて配置し、
次いで、その両側端部と下端端部において、上記の前板、後板および底板に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層の対向面どおしをヒ−トシ−ルすると共に上記の切り欠き部分において、上記の前板と後板に設けたヒ−トシ−ル性樹脂層の対向面どうしをヒ−トシ−ルし、それぞれ両側サイドシ−ル部、底シ−ル部を形成して製袋した自立性袋において、
上記のヒ−トシ−ル性樹脂層が、熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、黒色顔料の含有量が、１．０重量％〜２５．０重量％からなり、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し１倍〜３０倍からなる樹脂組成物、
熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、白色顔料を含み、かつ、白色顔料の含有量が、１．０重量％〜３０．０重量％からなる樹脂組成物および熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物の３種の樹脂組成物を共押出成形した、
第１層が、透明ないし半透明の樹脂層、第２層が、白色着色層、第３層が、灰色着色層および第４層が、透明ないし半透明の樹脂層の順で４層共押出積層した構成からなる共押出多層積層樹脂フィルム、
または、第１層が、透明ないし半透明の樹脂層、第２層が、白色着色層、第３層が、灰色着色層、第４層が、白色着色層および第５層が、透明ないし半透明の樹脂層の順で５層共押出積層した構成からなる共押出多層積層樹脂フィルム
からなることを特徴とする自立性袋。 - 底シ−ル部が、舟型形状の底シ−ル部からなることを特徴とする上記の請求項１に記載する自立性袋。
- 熱可塑性樹脂が、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、熱可塑性ポリエステル系樹脂、または、熱可塑性ポリアミド系樹脂からなることを特徴とする上記の請求項１〜２のいずれか１項に記載する自立性袋。
- 黒色顔料が、鉄黒、黒鉛、または、カ−ボンブラックからなる黒色系顔料の１種ないし２種以上からなることを特徴とする上記の請求項１〜３のいずれか１項に記載する自立性袋。
- 白色顔料が、塩基性炭酸鉛、塩基性硫酸鉛、塩基性けい酸鉛、亜鉛華、硫化亜鉛、リトポン、三酸化アンチモン、アナタス形酸化チタン、または、ルチル形酸化チタンからなる白色系顔料の１種ないし２種以上からなることを特徴とする上記の請求項１〜４のいずれか１項に記載する自立性袋。
- 灰色着色層が、膜厚５μｍ〜４０μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜５のいずれか１項に記載する自立性袋。
- 白色着色層が、膜厚５μｍ〜４０μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜６のいずれか１項に記載する自立性袋。
- 透明ないし半透明の樹脂層が、膜厚５μｍ〜１００μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜７のいずれか１項に記載する自立性袋。
- 多層積層樹脂フィルムが、全光線透過率１．０％以下からなることを特徴とする上記の請求項１〜８のいずれか１項に記載する自立性袋。
- 前板、後板、および、底板が、少なくとも、基材フィルムと、多層積層樹脂フィルム層とを、ドライラミネ−ト積層方式または溶融押出ラミネ−ト積層方式により積層した積層材からなることを特徴とする上記の請求項１〜９のいずれか１項に記載する自立性袋。
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