JP2000167862A - チューブ容器の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヘッド部にヒンジキャップの付いた閉鎖部材
を筒状胴部の一端に取り付けてなるチューブ容器の効率
的な成形方法を提供する。 【解決手段】 端部にヘッド部の内面形状を有するヘッ
ドコアＨＣを備えたマンドレルＭに前記筒状胴部を挿着
する工程と、ヘッド部１０とヒンジキャップ２０とが、
ヒンジを介して水平に開放された状態の閉鎖部材３０の
開放面形状を有するキャビティＫと、外面形状を有し、
且つ、ヘッド部１０とヒンジキャップ２０を通過する中
心線を境界として左右に分割可能なサイドコアＳＣと、
前記ヘッドコアＨＣとからなる複数のブロックからなる
金型を型締めする工程と、型締めによって形成される閉
鎖空間に、前記キャビティＫ側から樹脂を射出する工程
と、一体的に成形された前記チューブ容器を前記金型か
ら取り出す工程と、から構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，スナップ式のヒン
ジキャップの付いた閉鎖部材を筒状胴部の一端に取り付
けてなるチューブ容器の一体的な成形法に関する。

【０００２】

【従来の技術】これまでのスナップ式のヒンジキャップ
の付いた閉鎖部材を筒状胴部の一端に取り付けてなるチ
ューブ容器５０の成形においては、図５に示すように、
予め射出成形法で成形されたヘッド部とヒンジキャップ
がヒンジを介して連接されてなる閉鎖部材をダイレクト
ブロー成形法等で成形された筒状胴部４１と、肩部４２
と、円筒状の口頚部４３とからなるチューブ容器本体の
口頚部４３に接合する成形方法が一般的に採用されてき
た。また、一方で、スクリューキャップの付いたラミネ
ートチューブ容器（図示せず）の成形法には、一種の圧
縮成形が採用されており、一定量の溶融樹脂をキャビテ
ィ内に滞留させておき、先端がコアとなっているマンド
レルの周辺に挿着された筒状胴部の一端をコアと供に前
記キャビティ内に押し込んで溶融樹脂をキャビティとコ
アによって形成される閉鎖空間内に押し流し、肩部と口
頚部を成形すると同時に肩部の外周端部と筒状胴部の端
部同志を熱融着させる方法が採用されてきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、これまでの
スナップ式のヒンジキャップの付いた閉鎖部材を取り付
けてなるチューブ容器の成形においては、閉鎖部材とチ
ューブ容器本体をそれぞれ別途に成形する工程に加え
て、この両者を接合する別工程が加わって全工程が長く
なるという問題がある。さらに、このような方法によれ
ば、成形されたチューブ容器の頭部にデッドスペースが
でき、内容物の収納容積がその分少なくなり、また頭部
に余分な樹脂量を必要とするという問題も派生してい
る。また、ラミネートチューブ容器の場合の圧縮成形法
によれば、筒状胴部と肩部と口頚部とが一体になったチ
ューブ容器本体の成形は容易にできるが、本発明が対象
とする構造的に複雑な閉鎖部材までは成形することがで
きないという問題がある。本発明は、前記の問題点に鑑
みてなされたもので、本発明は、ヒンジキャップの付い
た複雑な構造の閉鎖部材を成形すると同時に、それを筒
状胴部の一端に接合して、一体的にチューブ容器を成形
する成形方法の提供を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明によるチューブ容
器の成形方法は、略中央に注出口を有する上板と該上板
周辺を取り巻く肩部とからなるヘッド部に対して、略中
央に突出した栓部を有する蓋板と該蓋板周辺を取り巻く
側板とからなるヒンジキャップを前記肩部の所定の位置
でヒンジを介して回動可能に連接してなる閉鎖部材を、
単層若しくは積層材からなる筒状胴部の一端に、前記肩
部の外周端部で接合してなるチューブ容器の成形方法で
あって、端部に前記ヘッド部の内面形状を有するヘッド
コアを備えたマンドレルに前記筒状胴部を挿着する工程
と、前記ヘッド部と前記ヒンジキャップとが、前記ヒン
ジを介して水平に開放された状態の前記閉鎖部材の開放
面形状を有するキャビティと、外面形状を有し、且つ、
前記ヘッド部と前記ヒンジキャップを通過する中心線を
境界として左右に分割可能なサイドコアと、前記ヘッド
コアとからなる複数のブロックからなる金型を型締めす
る工程と、型締めによって形成される閉鎖空間に、前記
キャビティ側から樹脂を射出する工程と、一体的に成形
された前記チューブ容器を前記金型を分割し、前記マン
ドレルから引き抜いて取り出す工程と、からなることを
特徴とするものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明を図面を用いて、更に詳し
く説明する。図１は、本発明によるチューブ容器の成形
方法によって成形されるチューブ容器の説明図である。
図１（ａ）は、平面図であり、図１（ｂ）は、中央縦断
面図である。閉鎖部材３０は、図１（ａ）、（ｂ）に示
すように、略中央に注出口４を有する上板２と上板２周
辺を取り巻く肩部３とからなるヘッド部１０に対して、
略中央に突出した栓部１４を有する蓋板１１とその周辺
を取り巻く側板１２とからなるヒンジキャップ２０が、
中央にヒンジ２３のある一対の連結体２１と両端にヒン
ジ２３を有する帯状体２２を介して回動可能に連結され
ており、ヒンジキャップ２０は、連結体２１のヒンジ２
３を軸に回動し、ヘッド部１０上に折り畳まれて、閉鎖
部材３０の開放面同志、すなわち、図１（ｂ）における
ヘッド部１０の上面とヒンジキャップ２０の上面同志が
対向して閉鎖され、この時、注出口４に栓部１４が嵌合
することによって閉鎖部材３０は密封される。図１
（ｂ）に示すように、ヘッド部１０の肩部３の外周端部
は、筒状胴部１の端部と供に接合部８を形成している。
また、ヘッド部１０の下面には、図１（ａ）に示すよう
に井桁状の縦リブ６と横リブ７が、注出孔４の外側で交
差して設けられている。このリブ構造によって、ヘッド
部１０全体がフラットな形状であり、しかも各部を薄肉
としているにもかかわらず、ヘッド部１０に剛性が付与
され、上板２の応力変形を少なくし、閉鎖時に力を入れ
なくても軽快に、確実に注出口４の嵌合部５に栓部１４
を嵌合させて密封することができ、また、ヒンジキャッ
プ２０の突出部１３に指を掛けて引き上げることによっ
て容易に開封することができるようになっている。

【０００６】図２は、本発明によるチューブ容器の成形
方法によって成形されるチューブ容器４０の外観図であ
る。図２（ａ）は、閉鎖部材３０の閉鎖状態における側
面図であり、図２（ｂ）は、充填前の底部シールがされ
ていない空のチューブ容器４０の平面図であり、図２
（ｃ）は、閉鎖部材３０が開封された状態の側面図であ
る。本発明によるチューブ容器の成形方法によって成形
されるチューブ容器の外観形状は筒状胴部１の先端に従
来の閉鎖部材に較べてフラットな閉鎖部材３０を取り付
けてなるものであって、図２（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、筒状胴部１の外径よりも外側にはみ出す部分がない
ように設計されている。この閉鎖部材３０の成形時の形
状は、図１に示すように、ヘッド部１０とヒンジキャッ
プ２０とが水平に１８０°開いた状態である。しかし、
成形金型から取り出された閉鎖部材３０を一旦内側に折
り曲げると、図２（ｃ）に示すようにヒンジキャップ２
０はヘッド部１０に対して略１３５°開いた位置まで折
れ曲がり静止する。この状態は、また、使用時におい
て、閉鎖部材３０を開封した時の状態でもある。この姿
勢は、帯状体２２が有するバネ機能によって達成される
ものである。

【０００７】図３は、本発明によるチューブ容器の成形
方法に使用される金型の構成図である。本発明によるチ
ューブ容器の成形方法には、射出成形金型６０内に予め
筒状胴部１の一端を挿入しておき、金型６０内部で射出
成形される閉鎖部材３０と胴部１を熱融着させる、所謂
インモールド射出成形法が採用されている。そのための
金型６０は、図３に示すように、ヘッドコアＨＣと、キ
ャビティＫと、サイドコアＳＣとから構成されている。
ヘッドコアＨＣは、図３に示すように、ヘッド部１０の
内面形状を有するものであって、マンドレルＭの先端に
加工されている。また、このマンドレルＭにはマンドレ
ルＭのシリンダー部より僅かに長めの筒状胴部１が、挿
着されている。キャビティＫは、図３に示すように、ヘ
ッド部１０とヒンジキャップ２０とがヒンジ４を介して
水平に開いた状態における、開放面（ヘッド部１０とヒ
ンジキャップ２０が閉鎖時に対向する面）形状を有して
いる。サイドコアＳＣは、ヘッド部１０とヒンジキャッ
プ２０を通過する中心線を境界として左右にスライドし
て分割可能な割り型であって、閉鎖部材３０が閉鎖され
た状態における外面形状を有している。また、キャビテ
ィＫとサイドコアＳＣには、連結体２１、帯状体２２、
ヒンジ２３の形状も保有されている。さらに、キャビテ
ィＫ側にホットランナーＬと連結するゲートＧが設けら
れているが、その位置は、図３に示すヘッド部１０の上
板２部とは限らず適正な位置に設けられていればよい。

【０００８】図４は、本発明によるチューブ容器の成形
方法の工程説明図である。本発明によるチューブ容器の
成形方法は、 一端にヘッドコアＨＣを備えたマンドレルに筒状胴部
１を挿着する工程と、 ヘッドコアＨＣと、キャビティＫと，左右のサイドコ
アＳＣとを型締めする工程と、 型締めによって形成された閉鎖空間に樹脂を射出する
射出工程と、 一体的に成形されたチューブ容器の取り出し工程と、 からなるものである。先ず、の筒状胴部１の挿着工程
は、端部にヘッド部の内面形状を有するヘッドコアＨＣ
を備えたマンドレルＭのヘッドコアＨＣ側から筒状胴部
１を挿着する工程であって、図４の最下部に示すよう
に、筒状胴部１の端部が僅かにマンドレルＭのシリンダ
ー部分より突出した状態で挿着される。これは、この突
出部が、が、図１で示す肩部３の外周端部と金型内で接
合し、接合部８を形成させるためである。本発明による
チューブ容器の成形方法では、複数個のチューブ容器が
同時成形されるので、射出成形機上で複数個の筒状胴部
１が，複数個のマンドレルＭに同時に挿着されるが、そ
の挿着にはいかなる手段を用いてもよい。の型締め工
程は、ヘッドコアＨＣと、キャビティＫと，左右のサイ
ドコアＳＣとからなる金型ブロックを型締めする工程で
あって、型締め順序の一例が図４によって示されてい
る。図４は、上段が、ヒンジキャップ２０の図３におけ
るａ−ａ’断面、下段が、ヘッド部１０の図３における
ｂ−ｂ’断面を示し、各金型ブロックの各段階毎の挙動
を示している。先ず、最初の段階は、（１）に示すよう
に、キャビティＫとサイドコアＳＣが開放状態にある。
次いで、（２）に示すように、キャビティＫに対して左
右のサイドコアＳＣを型締めし、その後にヘッドコアＨ
Ｃを筒状胴部１と供に所定の位置（点線で示す位置）ま
で型締めする。この型締めの順序は、以上述べた順序を
逆にして、ヘッドコアＨＣをキャビティＫに対して所定
の位置にまで移動し、次いでサイドコアＳＣを型締めし
てもよく、あるいは、キャビティＫに対してサイドコア
ＳＣとヘッドコアＨＣを同時に型締めするようにしても
よい。の射出工程は、（３）に示すように、型締めに
よって形成される閉鎖空間に樹脂をキャビティ側に設け
られているゲートＧ（図３参照）から射出する工程であ
る。の取り出し工程は、冷却後型締めされた金型ブロ
ックを開いて一体的に射出成形されたチューブ容器を取
り出す工程であって金型ブロックを開く順序も適宜に決
定すればよい。本発明によるチューブ容器の成形方法に
よれば、以上の〜工程を繰り返すことによって、胴
部１と閉鎖部材３０が金型内で一体となったチューブ容
器４０を効率よく成形することができる。図３に示す金
型６０は、本番生産の場合には、任意の数だけ増やして
多面取りを行うことは十分可能である。以上の成形は、
通常の射出成形機に、その機種に応じて設計された前述
の金型と筒状胴部１の自動挿着装置と一体成形されたチ
ューブ容器の取り外し装置を取り付けるだけで可能とな
る。

【０００９】本発明によるチューブ容器の成形方法に使
用される樹脂は、閉鎖部材３０が前述のようにヒンジ機
能を伴うため、ヒンジ２３に適度な弾性と耐折強度を与
えるポリオレフィン系樹脂、中でもポリプロピレン樹脂
の使用が望ましい。また、金型内における溶融樹脂は極
めて狭いヒンジ２３を通過して、短時間で金型６０内の
閉鎖空間に広がる必要があり、流動特性に優れた樹脂の
使用が望ましい。胴部１には種々の単層もしくは積層構
成からなる積層材が適用されるが、少なくともヘッド部
１０の肩部３の外周端部との接合面側には、閉鎖部材３
０に使用されるポリオレフィン系樹脂に対して良好な濡
れ、相溶性、熱接着性を示す樹脂の使用が好ましく、特
にモディック（三菱化学（株）製）、アドマー（三井化
学（株）製）等によって代表される接着性ポリオレフィ
ン系樹脂が使用されていることが好ましい。

【００１０】本発明によるチューブ容器の成形方法は、
上記に記載あるいは図面に限定されることなく、本発明
の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
例えば、型締め順序は、図４によって限定されることは
なく、また、射出成形におけるゲートの位置も同様に図
３によって限定されるものではない。また、本発明が、
対象とするチューブ容器４０の充填前の平面視における
筒状胴部１の形状が、円形だけでなく楕円形であっても
よい。ヘッド部１０とヒンジキャップ２０の連結機構
は、一対の連結片２１と一個の帯状体２２によるに設け
られている所謂３点ヒンジに限定されることはなく、膜
状ヒンジ等いかなる他の種類のヒンジであってもよい。
ヘッド部１０の内面に形成される補強リブは、図１に示
すような２本の縦リブ６と２本の横リブ７とからなる井
桁状である必要はなく、注出口４周辺から肩部３に向か
って放射状に伸びたものであってもよくその構成は自由
である。さらに、閉鎖部材３０における注出口４のヒン
ジキャップ２０側の栓部１４による封鎖には、いかなる
嵌合手段を用いてもよい。

【００１１】

【発明の効果】本発明によるチューブ容器の成形方法に
よれば、ヘッド部１０とヒンジキャップ２０がヒンジ２
３を介して連接してなる閉鎖部材３０を射出成形すると
同時に金型内で筒状胴部１をヘッド部１０の肩部３の外
周端部に熱融着させることが出来るので、工程が短縮さ
れ、チューブ容器を効率的に生産することができる。閉
鎖部材とチューブ容器本体の口頚部との接合による従来
のチューブ容器に較べて樹脂の使用量を削減することが
でき、また、デッドスペースを減らすことによって内容
量を増やすことができ、さらに、フラットな閉鎖部材３
０と平らな蓋板１１を有するヒンジキャップ２０を設け
ることができる。また、設備的には、金型６０と、筒状
胴部１の挿着と、一体成形されたチューブ容器の取り出
し装置を新規に備えるだけでよく、射出成形機は、従来
のものがそのまま使用可能であって、初期投資は少なく
て済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるチューブ容器の成形方法によって
成形されるチューブ容器の説明図

【図２】本発明によるチューブ容器の成形方法によって
成形されるチューブ容器の外観図

【図３】本発明によるチューブ容器の成形方法に使用さ
れる金型の構成図

【図４】本発明によるチューブ容器の成形方法の工程説
明図

【図５】従来のヒンジキャップの付いた閉鎖部材を筒状
胴部の一端に取り付けてなるチューブ容器の説明図

【符号の説明】

１ 筒状胴部 ２ 上板 ３ 肩部 ４ 注出口 ５ 嵌合部 ６ 縦リブ ７ 横リブ ８ 接合部 １０ ヘッド部 １１ 蓋板 １２ 側板 １３ 突出部 １４ 栓部 ２０ ヒンジキャップ ３０ 閉鎖部材 ４０ 本発明によるチューブ容器の成形方法によって
成形されるチューブ容器 ５０ 従来のヒンジキャップの付いた閉鎖部材を筒状
胴部の一端に取り付けてなるチューブ容器 ６０ 本発明に使用される金型 ＨＣ ヘッドコア Ｇ ゲート Ｌ ランナー Ｍ マンドレル Ｋ キャビティ ＳＣ サイドコア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 康行 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3E065 AA01 BA14 BA18 BB03 DA05 HA01 4F202 AD05 AG07 AG30 AH57 CA11 CB01 CB12 CK03 CK41 CK81 4F206 AD05 AG07 AG30 AH57 JA07 JB12 JQ81

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略中央に注出口を有する上板と該上板周
   辺を取り巻く肩部とからなるヘッド部に対して、略中央
   に突出した栓部を有する蓋板と該蓋板周辺を取り巻く側
   板とからなるヒンジキャップを前記肩部の所定の位置で
   ヒンジを介して回動可能に連接してなる閉鎖部材を、単
   層若しくは積層材からなる筒状胴部の一端に、前記肩部
   外周端部で接合してなるチューブ容器の成形方法であっ
   て、 端部に前記ヘッド部の内面形状を有するヘッドコアを備
   えたマンドレルに前記筒状胴部を挿着する工程と、 前記ヘッド部と前記ヒンジキャップとが、前記ヒンジを
   介して水平に開放された状態の前記閉鎖部材の開放面形
   状を有するキャビティと、外面形状を有し、且つ、前記
   ヘッド部と前記ヒンジキャップを通過する中心線を境界
   として左右に分割可能なサイドコアと、前記ヘッドコア
   とからなる複数のブロックからなる金型を型締めする工
   程と、 型締めによって形成される閉鎖空間に、前記キャビティ
   側から樹脂を射出する工程と、 一体的に成形された前記チューブ容器を前記金型を分割
   し、前記マンドレルから引き抜いて取り出す工程と、 からなることを特徴とするチューブ容器の成形方法。