JP2001315809A

JP2001315809A - アルミ・ラミネートチューブ容器

Info

Publication number: JP2001315809A
Application number: JP2000133642A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Ishikawa; 達夫石川; Yukitomo Yuzuhara; 幸知柚原
Original assignee: Yoshida Industry Co Ltd
Current assignee: Yoshida Industry Co Ltd
Priority date: 2000-05-02
Filing date: 2000-05-02
Publication date: 2001-11-13
Anticipated expiration: 2020-05-02
Also published as: JP4266492B2

Abstract

(57)【要約】【課題】首部を形成すべく射出される合成樹脂がアル
ミ・ラミネート素材で形成される筒状体と一体化する部
分の射出圧力を、この一体化部分全体に亘って十分にか
つ均等に作用させることができて、肩部にシワが寄るこ
とを防止できるアルミ・ラミネートチューブ容器を提供
する。【解決手段】アルミ・ラミネート素材１１で筒状体１
２を形成し、筒状体１２内にその一端を残して密接挿入
される内型および内型の端面を起点に筒状体１２の当該
一端を肩部Ｒとして内方へ湾曲させつつ内型に対向配置
される外型とでキャビティを形成し、キャビティに合成
樹脂を射出することにより抽出口１４を有する首部１３
を肩部Ｒに一体成形するようにしたアルミ・ラミネート
チューブ容器において、肩部Ｒの起点をなす内型端面の
外周縁が、筒状体１２の内周面に対して突き当たる平坦
面で形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐薬品性、ガスバ
リヤー性、遮光性を備えたアルミ・ラミネートチューブ
容器に関し、とりわけ、アルミ・ラミネート素材で形成
された筒状体の一端に、抽出口を設けた首部が射出成形
されて一体化されるアルミ・ラミネートチューブ容器に
関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミ・ラミネートチューブ容器は、保
形性を備えつつ変形性に優れて絞り出しが容易であるこ
とから、ゲル状物質を収容する場合に多く用いられる。
この場合、前記アルミ・ラミネートチューブ容器に耐薬
品性、ガスバリヤー性、遮光性に優れた素材を用いるこ
とにより、これに収納した化粧料や軟膏等の劣化を防止
することができる。

【０００３】前記アルミ・ラミネートチューブ容器は、
アルミ・ラミネート素材で形成した筒状体の一端に、抽
出口が形成される首部が取付けられるとともに、他端は
押し潰して熱融着することにより閉止され、該首部の抽
出口が着脱自在なキャップで閉止されるのが一般的な構
造となっている。

【０００４】図９は従来のアルミ・ラミネートチューブ
容器１の首部２の要部拡大図で、該首部２は内容物の抽
出口２ａと、この抽出口２ａと筒状体３の端部周縁部と
の間を封止する鍔部２ｂとで構成され、該首部２は射出
成形により筒状体３の一端に一体化される。このとき、
前記鍔部２ｂから筒状体３に至る角部が肩部４となる。

【０００５】即ち、前記首部２を射出成形する際には、
まず、上端部が首部２の内側形状を成す図外の内型の外
周に筒状体３を挿入保持した後、該内型から突出した筒
状体３の上端部を、首部２の外側形状を成す外型の周縁
部で押圧して円弧状に湾曲（湾曲部Ｒ）させ、この状態
で内型と外型との間に形成される空間部（キャビティ）
に溶融状態の合成樹脂を射出するようになっている。こ
のとき、溶融された合成樹脂は前記湾曲部Ｒの内側に沿
って回り込み、首部２と筒状体３は前記肩部４において
一体化され、そして、射出した合成樹脂が硬化した後に
内型と外型からチューブ容器１が離型される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来のアルミ・
ラミネートチューブ容器１にあっては、肩部４となる鍔
部２ｂの外周縁部は、その先端部５が筒状体３の上端湾
曲部Ｒの内側に沿って除々に薄肉化される先細り状態
で、合成樹脂が筒状体３の内周面に沿って湾曲部Ｒ下方
へと回り込んだ状態になっている。つまり、この鍔部２
ｂの外周縁部の先細り状態の回り込み部分５は、内型と
筒状体３との間の空間部分に合成樹脂が垂れ込むことに
より形成される。すなわち従来にあっては、前記回り込
み部分５では溶融状態の合成樹脂が流動状態にあって、
当該回り込み部分５では射出圧力が十分に作用せず、従
って圧力にムラが生じている。

【０００７】このため、回り込み部分５近傍では、アル
ミ・ラミネート素材を外型へ押し付ける圧力が不足した
り、圧力を均等にさせることができなくなっていて、溶
融熱により柔らかくなったアルミ・ラミネート素材にシ
ワが寄ってしまい、このシワは射出成形された合成樹脂
が硬化した後もアルミ・ラミネートチューブ容器１の肩
部４に残ってしまい、その商品価値が低下してしまう。

【０００８】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て成されたもので、首部を形成すべく射出される合成樹
脂がアルミ・ラミネート素材で形成される筒状体と一体
化する部分の射出圧力を、この一体化部分全体に亘って
十分にかつ均等に作用させることができて、肩部にシワ
が寄ることを防止できるアルミ・ラミネートチューブ容
器を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、アルミ・ラミネート素材で筒状体を形成
し、該筒状体内にその一端を残して密接挿入される内型
および該内型の端面を起点に該筒状体の当該一端を肩部
として内方へ湾曲させつつ該内型に対向配置される外型
とでキャビティを形成し、該キャビティに合成樹脂を射
出することにより抽出口を有する首部を上記肩部に一体
成形するようにしたアルミ・ラミネートチューブ容器に
おいて、上記肩部の起点をなす上記内型端面の外周縁
が、上記筒状体の内周面に対して突き当たる平坦面で形
成されたことを特徴とする。

【００１０】この構成によれば、合成樹脂をキャビティ
に射出することにより筒状体の一端側に首部が成形され
るようになっており、この首部は筒状体の一端の肩部に
一体化される。このとき、肩部の起点をなす内型端面の
外周縁が、筒状体の内周面に対して突き当たる平坦面に
形成されていて、キャビティ内に射出された合成樹脂は
これに充満する際に、内型端面の外周縁に形成されてい
る平坦面に堰き止められて当該平坦面が突き当たる筒状
体の内周面に向かって、肩部へと流動することになる。
従って、内方へ湾曲された肩部に対して射出成形時の射
出圧力をむら無く作用させることができ、溶融熱ととも
に該肩部を押し延ばすようにして、当該肩部にシワが形
成されるのが防止される。

【００１１】また、上記抽出口と上記肩部との間の距離
が上記筒状体の周方向に変化されるとともに、上記キャ
ビティが上記抽出口と上記肩部との間の距離に応じて、
短い箇所で狭く長い箇所で広く形成されることを特徴と
する。

【００１２】この構成によれば、合成樹脂をキャビティ
に射出して首部を成形する際に、抽出口から肩部に至る
距離に応じて合成樹脂の圧力を調節することができ、距
離が長い箇所では距離の短い箇所に比べて圧力が低くな
ることを防止して、抽出口から肩部に至る距離が筒状体
の周方向に異なる場合であっても、合成樹脂が肩部に到
達した時の射出圧力を全周において均等化でき、これに
よって肩部にシワが形成されるのを防止することができ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して詳細に説明する。図１から図５は本発明の
アルミ・ラミネートチューブ容器の一実施形態を示し、
図１はアルミ・ラミネートチューブ容器の首部と筒状体
とが一体化された半製品の断面図、図２はアルミ・ラミ
ネート素材の拡大断面図、図３は図１中Ａ部の拡大断面
図、図４は首部を成型する際の射出成形金型の準備状態
を示す断面図、図５は首部を成型する際の射出成形金型
への樹脂射出状態を示す断面図である。

【００１４】本実施形態のアルミ・ラミネートチューブ
容器１０は基本的には、アルミ・ラミネート素材１１で
筒状体１２を形成し、筒状体１２内にその一端を残して
密接挿入される内型２２および内型２２の端面を起点に
筒状体１２の当該一端を肩部Ｒとして内方へ湾曲させつ
つ内型２２に対向配置される外型２３とでキャビティ２
６を形成し、キャビティ２６に合成樹脂を射出すること
により抽出口１４を有する首部１３を肩部Ｒに一体成形
するようにしたアルミ・ラミネートチューブ容器におい
て、肩部Ｒの起点をなす内型２２端面の外周縁が、筒状
体１２の内周面に対して突き当たる平坦面Ｆで形成され
ている。

【００１５】即ち、図１はアルミ・ラミネートチューブ
容器１０の形成途中を示す半製品の断面図で、アルミ・
ラミネート素材１１を筒状に形成した筒状体１２の上端
部１２ａに首部１３を取り付けた状態を示し、同図では
筒状体１２の下端部１２ｂは開放された状態となってい
るが、この開放された下端部１２ｂは、内容物を充填し
た後で押し潰されて熱融着されることにより閉塞され
る。

【００１６】前記首部１３は合成樹脂により形成され、
中央部に突出状態で形成される抽出口１４と、該抽出口
１４の下端周縁部に形成される鍔部１５とからなり、該
鍔部１５の外周が前記筒状体１２の上端部１２ａ内周に
結合される。前記抽出口１４の突出部分先端には開口１
４ａが形成されるとともに、その突出部分外周にねじ部
１４ｂが形成され、このねじ部１４ｂに図外のキャップ
が着脱自在に螺着される。

【００１７】上記筒状体１２を形成するアルミ・ラミネ
ート素材１１は、図２に示すように内方から外方に向か
ってポリエチレン（ＰＥ）層１１ａ、エチレン−メタク
リル酸共重合体を用いた接着層１１ｂ、アルミニウム
（ＡＬ）層１１ｃ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）層１１ｄ、ポリエチレン（ＰＥ）層１１ｅの複層か
ら構成され、耐薬品性、ガスバリヤー性、遮光性に優れ
た性質を備える。

【００１８】前記筒状体１２は、これら複層をもって押
出し加工されることによりシームレスとなった筒状に形
成されることが望ましいが、これ以外にも矩形状に裁断
したアルミ・ラミネート素材１１の両側部を熱融着して
筒状に形成することもできる。

【００１９】筒状体１２は図４、図５に示す射出成形金
型２０にセットして、該筒状体１２に前記首部１３が射
出成形されるようになっている。即ち、該射出成形金型
２０は、支持台２１に立設された内型２２と、該内型２
２の上端部で昇降する外型２３と、該外型２３の上側で
昇降する溶融樹脂の湯道部材２４とを備えており、内型
２２の上端部は前記首部１３の内側形状に沿って形成さ
れる。前記外型２３の内型２２に対向する部分は、首部
１３の外側形状に沿って形成される。また、前記外型２
３は、ねじ部１４ｂを成形するためのねじ型２５が分離
して設けられ、該ねじ型２５は左右に２分割されて近接
・離反する分割型２５ａ、２５ｂで構成される。

【００２０】従って、上記射出成形金型２０を用いて筒
状体１２に首部１３を一体成形するには、まず図４に示
したように内型２２に筒状体１２を挿入して保持させ
る。このとき、該筒状体１２の上端部１２ａは内型２２
の外周縁から上方に若干突出された状態にある。次に、
図５に示すように外型２３を下降して、前記外周縁に対
応した内側周縁部２３ａ（図４参照）で前記筒状体１２
の上端部１２ａを押圧し、当該上端部１２ａを内方に向
かって円弧状に湾曲させて肩部Ｒを形成する。また、こ
の状態ではねじ型２５の分割型２５ａ、２５ｂは互いに
突き合わされた状態にある。

【００２１】そして、前記ねじ型２５の中央凹部２５ｃ
に湯道部材２４の下端部を差し込んで、これの射出通路
２４ａから前記内型２２と外型２３およびねじ型２５間
のキャビティ２６内に、溶融された樹脂を所定の圧力を
もって射出する。すると、キャビティ２６内は溶融樹脂
で充満され、ねじ型２５内側に抽出口１４が成形される
とともに、外型２３の下側に鍔部１５が成形される。該
鍔部１５の外周縁部１５ａは、図３に示すように前記筒
状体１２の肩部Ｒの内側に沿って回り込み、これら鍔部
１５と筒状体１２は肩部Ｒにおいて一体化される。

【００２２】そして、前記キャビティ２６に射出された
樹脂が冷却硬化した段階で、ねじ型２５の分割型２５
ａ、２５ｂを分離しつつ外型２３を上昇し、そして、内
型２２から筒状体１２を取り出すことにより、筒状体１
２に首部１３が取り付けられた図１に示した半製品が製
作される。

【００２３】ここで、前記鍔部１５の外周縁部１５ａは
肩部Ｒの内側に接触して一体化されるが、図４に示した
ように該外周縁部１５ａを成形する上記内型２２の外周
縁を、筒状体１２内周に対して突き当たる平坦面Ｆに形
成して、上記キャビティ２６に射出された溶融樹脂を内
型２２の当該平坦面Ｆとこれに密接する筒状体１２の内
周面とで堰き止めるようになっている。そして、図３に
示したように鍔部１５（首部１３）の外周縁部１５ａの
内面１５ｂは平坦となって該筒状体１２内周に接合され
るようになっている。

【００２４】以上の構成により本実施形態のアルミ・ラ
ミネートチューブ容器１０にあっては、溶融された樹脂
を内型２２と外型２３との間のキャビティ２６に射出す
ることにより、首部１３がアルミ・ラミネート素材１１
で形成された筒状体１２の上端部１２ａに射出成形され
て一体化されるようになっており、キャビティ２６に射
出される溶融樹脂は、まず首部１３の中心部に突出して
設けられる抽出口１４から鍔部１５方向へと流れて、最
終的に該鍔部１５の外周縁部１５ａに至るようになって
いる。

【００２５】そして、該外周縁部１５ａが接触する筒状
体１２の上端部、つまり肩部Ｒには射出される樹脂の溶
融熱が作用して、当該部分のアルミ・ラミネート素材１
１が柔らかくなり、この柔らかくなった状態で射出され
た樹脂が一体化される。このとき、鍔部１５の外周縁部
１５ａが接触される肩部Ｒの内側には射出圧力が作用
し、この射出圧力によって肩部Ｒは外型２３の内面に押
圧される。

【００２６】ここで、本実施形態では内型２２の端面の
外周縁を、筒状体１２の内周面に対して突き当たる平坦
面Ｆに形成して、キャビティ２６に射出した溶融樹脂
を、この平坦面Ｆとこれに密接する筒状体１２の内周面
との間で堰き止めることができる。従って、鍔部１５の
外周縁部１５ａには筒状体１２の接合部分で所定の肉厚
を確保して、射出された溶融樹脂を上記肩部Ｒに接触す
る外周縁部１５ａの終端にスムーズに到達させることが
できる。このため、溶融樹脂の射出圧力を前記肩部Ｒの
湾曲方向全区間Ｌに亘って等しく作用させることができ
るので、溶融熱で柔らかくなったアルミ・ラミネート素
材１１の肩部Ｒ全体を均等な射出圧力をもって外型２３
の内面に押圧できるようになり、該肩部Ｒにシワが形成
されるのを防止する。従って、アルミ・ラミネートチュ
ーブ容器１０の肩部Ｒは、全周に亘ってシワのない滑ら
かな曲面として形成され、その外観性を良好にして商品
価値を高めることができる。

【００２７】図６は他の実施形態を示す要部拡大断面図
で、上記実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重
複する説明を省略して述べる。即ち、この実施形態のア
ルミ・ラミネートチューブ容器１０ａは、射出成形され
た鍔部１５の外周縁部１５ａが下方に垂下されるように
なっており、その垂下される外周縁部１５ａの肉厚を肩
部Ｒの湾曲方向全区間Ｌに亘って等しくし、その先端の
下面１５ｃを平坦として筒状体１２の内周面に対して直
角に接合してある。勿論、図示は省略したが内型の端面
の外周縁形状が鍔部１５の外周縁部１５ａに沿って形成
されており、下面１５ｃに対応する外周縁が筒状体１２
の内周面に直角に密接して、射出された溶融樹脂を堰き
止めるようになっている。

【００２８】従って、この実施形態にあっても鍔部１５
の外周縁部１５ａには筒状体１２の接合部分で所定の肉
厚を確保して、射出された溶融樹脂を上記肩部Ｒに接触
する外周縁部１５ａの終端にスムーズに到達させること
ができ、湾曲方向全区間Ｌに亘って射出圧力を等しく作
用させて、肩部Ｒにシワが形成されるのを防止すること
ができる。

【００２９】図７、図８は本発明の他の実施形態を示
し、上記各実施形態と同一構成部分に同一符号を付して
重複する説明を省略して述べる。なお、図７はアルミ・
ラミネートチューブ容器の平面図、図８は図７中のＢ−
Ｂ線断面図である。

【００３０】この実施形態のアルミ・ラミネートチュー
ブ容器１０ｂは、図７に示すように鍔部１５の平面形状
が楕円形となって、抽出口１４から筒状体１２上端部の
肩部Ｒに至る距離が周方向において変化される場合に本
発明を適用したものである。

【００３１】即ち、楕円形となる前記鍔部１５は、抽出
口１４から鍔部１５の外周縁部１５ａに至る長軸Ｘ方向
の距離ａが短軸Ｙ方向の距離ｂより長くなっており、該
抽出口１４部分から射出される溶融樹脂は、長軸Ｘ方向
では短軸Ｙ方向に比較して長い距離を移動して肩部Ｒに
至ることになる。このため、該肩部Ｒに到達するまでの
溶融樹脂の流通抵抗が長軸Ｘ方向で大きくなり、このこ
とは肩部Ｒに作用する射出圧力が流通抵抗の小さい短軸
Ｙ方向で高くなり、ひいては肩部Ｒに作用する射出圧力
が周方向で変化してしまう。

【００３２】そこで、この実施形態では首部１３の抽出
口１４から肩部Ｒに至る間のキャビティ２６を、それら
抽出口１４から肩部Ｒに至る間の距離が短くなるに従っ
て狭くして、抽出口１４から肩部Ｒに至る間の肉厚ｔ
を、その間の距離が短くなるに従って薄く形成してあ
る。つまり、この実施形態では長軸Ｘ方向の肉厚ｔをそ
の長さ方向に一様に形成して最も厚くする一方、短軸Ｙ
方向の肉厚ｔを中間部分で所定量絞って最も薄くし、こ
の絞り部分１５ｄによって溶融樹脂の射出圧力を調整し
て、最終的に肩部Ｒでの射出圧力が長軸Ｘ方向と短軸Ｙ
方向で等しくできるようにしている。勿論、これら長軸
Ｘと短軸Ｙとの間に挟まれる部分は、長軸Ｘから短軸Ｙ
に至るに従って絞り量が漸増するようになっている。こ
れにより、溶融樹脂が肩部Ｒに至る間の通過抵抗を該肩
部Ｒの全周において略等しくすることができる。従っ
て、本実施形態のように鍔部１５を楕円形とした場合に
も、溶融樹脂が肩部Ｒに到達した時の射出圧力を全周に
おいて均等化することができる。このため、肩部Ｒの周
方向でシワが寄るのを防止できるため、鍔部１５を非円
形状としてその意匠効果を向上できることと相俟って、
アルミ・ラミネートチューブ容器１０ｂの商品価値を更
に高めることができる。

【００３３】勿論、この実施形態にあっても鍔部１５の
外周縁部１５ａには、肩部Ｒの湾曲方向全区間Ｌに亘っ
て射出圧力を等しく作用させるに十分な肉厚を確保して
ある。また、この実施形態では前記鍔部１５の形状を楕
円形にした場合を示したが、これに限ることなくその他
の非円形状にあっても本発明を適用することができる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明のアルミ・ラ
ミネートチューブ容器にあっては、肩部の起点をなす内
型端面の外周縁を、筒状体の内周面に対して突き当たる
平坦面に形成していて、キャビティ内に射出された合成
樹脂がこれに充満する際に、内型端面の外周縁に形成さ
れている平坦面に堰き止められて当該平坦面が突き当た
る筒状体の内周面に向かって、肩部へと流動することが
でき、内方へ湾曲された肩部に対して射出成形時の射出
圧力をむら無く作用させることができて、溶融熱ととも
に該肩部を押し延ばすようにして、当該肩部にシワが形
成されることを防止できる。

【００３５】また、合成樹脂をキャビティに射出して首
部を成形する際に、抽出口から肩部に至る距離に応じて
合成樹脂の圧力を調節することができ、距離が長い箇所
では距離の短い箇所に比べて圧力が低くなることを防止
して、抽出口から肩部に至る距離が筒状体の周方向に異
なる場合であっても、合成樹脂が肩部に到達した時の射
出圧力を全周において均等化でき、これによって肩部に
シワが形成されるのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すアルミ・ラミネート
チューブ容器の首部と筒状体とが一体化された半製品の
断面図である。

【図２】本発明の一実施形態を示すアルミ・ラミネート
素材の拡大断面図である。

【図３】本発明の一実施形態を示す図１中Ａ部の拡大断
面図である。

【図４】本発明の一実施形態を示す首部を成型する際の
射出成形金型の準備状態の断面図である。

【図５】本発明の一実施形態を示す首部を成型する際の
射出成形金型への樹脂射出状態の断面図である。

【図６】本発明の他の実施形態を示す要部拡大断面図で
ある。

【図７】本発明の他の実施形態を示すアルミ・ラミネー
トチューブ容器の平面図である。

【図８】本発明の他の実施形態を示す図７中のＢ−Ｂ線
断面図である。

【図９】従来のアルミ・ラミネートチューブ容器の要部
拡大断面図である。

【符号の説明】

１０、１０ａ、１０ｂアルミ・ラミネートチューブ容
器１１アルミ・ラミネート素材１２筒状体１３首部１４抽出口１５鍔部２０射出成形金型２２内型２３外型２６キャビティＦ内型の外周縁の平坦面Ｒ肩部Ｌ湾曲方向全区間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E065 AA01 BA02 BA16 BA35 BA40 BB03 CA04 CA09 CA20 DA04 DB05 DC01 DD05 FA04 GA10 HA01 4F206 AD12 AD20 AG07 AG23 JA07 JB12 JF05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミ・ラミネート素材で筒状体を形成
し、該筒状体内にその一端を残して密接挿入される内型
および該内型の端面を起点に該筒状体の当該一端を肩部
として内方へ湾曲させつつ該内型に対向配置される外型
とでキャビティを形成し、該キャビティに合成樹脂を射
出することにより抽出口を有する首部を上記肩部に一体
成形するようにしたアルミ・ラミネートチューブ容器に
おいて、上記肩部の起点をなす上記内型端面の外周縁が、上記筒
状体の内周面に対して突き当たる平坦面で形成されたこ
とを特徴とするアルミ・ラミネートチューブ容器。
【請求項２】上記抽出口と上記肩部との間の距離が上
記筒状体の周方向に変化されるとともに、上記キャビテ
ィが上記抽出口と上記肩部との間の距離に応じて、短い
箇所で狭く長い箇所で広く形成されることを特徴とする
請求項１に記載のアルミ・ラミネートチューブ容器。