JP3087792B2 - チューブ容器及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は２室を有するチューブ容
器及びその製造方法に関し、より具体的には２種類の化
粧料等の液状内容物を混合させることなく保存するのに
好適なチューブ容器及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のチューブ容器としては、実
開昭６２−７８６４４号公報に示される二色チューブの
ように、外側スリーブの中に内側スリーブを遊挿し、こ
の外側スリーブと内側スリーブの口部に分流片を別部品
として装着し、両スリーブからの内容物の吐出を一方、
双方、他方に切り替えるようにしたものが知られてい
る。

【０００３】また、実開昭５９−１２１３５８号公報に
示される２色チューブのように、外側スリーブの中に内
側スリーブを遊挿し、この外側スリーブの口部の外側に
両スリーブに通じる１つの注出口を有する注出キャップ
を回転自在に嵌合し、かつ外側スリーブの口部内に出量
調整装置を装備し、外側スリーブからの内容物の吐出量
を調整するようにしたものが知られている。

【０００４】さらに、実開昭６３−４１３３８号公報に
示される２色チューブのように、外側スリーブの中に内
側スリーブを遊挿し、この外側スリーブの口部の外側に
両スリーブに通じる１つの注出口を有する注出キャップ
を回転自在に嵌合して両スリーブの口部を連通させ、か
つ外スリーブの口部内に出量調整装置を装備し、両スリ
ーブからの内容物の吐出を一方、双方、他方に切り替え
るようにしたものが知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
チューブ容器にあっては、内容物を吐出させ、その量を
調整する分流片または注出キャップ及び出量調整装置を
別部品として装着しているため、組み立て工数が増え、
組み立て作業が繁雑になるという問題点があった。

【０００６】また、分流片または注出キャップ及び出量
調整装置を別部品として嵌合等の方法で装着しているた
め、装着部分の隙間から内容物が漏れてしまったり、内
容物を押し出す際に外側スリーブと内側スリーブとの内
容物が混じり合ってしまうという問題点があった。

【０００７】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は２種類の化粧料等の液状内容物を混
合させることなく保存し、押し出すのに好適なチューブ
容器及びその製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明では、胴部を形成する外側スリーブ内に内側
スリーブを配設して、これら両スリーブ間および該内側
スリーブ内に別々に内容物を充填するようにしたチュー
ブ容器において、上記外側スリーブの上端開口縁にその
肩部が一体的に溶着されて該外側スリーブ上方に突出さ
れつつ該上端開口縁を封鎖する首部を備えて形成された
外チューブ体と、上記内側スリーブの上端開口縁にその
肩部が一体的に溶着されて該内側スリーブ上方に突出さ
れつつ該上端開口縁を封鎖する分流片を備えて形成され
る内チューブ体とを備え、上記分流片がその肩部と上記
首部の肩部との間に内容物流通隙間を空けて該首部内側
に嵌着されてこれら両チューブ体の上部が互いに結合さ
れるとともに、両スリーブの底部同士が一体的に融着さ
れてこれら両チューブ体の下部が互いに結合され、上記
首部には注出口が形成されるとともに、上記分流片に
は、上記内容物流通隙間を介して上記両スリーブ間の空
間と該首部の注出口とを連通する第１の通路および該内
側スリーブ内の空間と該注出口とを連通する第２の通路
が形成されていることを特徴とする。

【０００９】また、上記内側スリーブの厚みが上記外側
スリーブの厚みの３分の２以下であることを特徴とす
る。

【００１０】また、上記内側スリーブ底部の厚みが上記
外側スリーブ底部の厚みの３分の２以下であることを特
徴とする。

【００１１】また、上記首部の外形輪郭がオーバル型で
あることを特徴とする。

【００１２】また、上記分流片の第１の通路および第２
の通路それぞれに、容器内部から内容物が押し出される
際に開弁する逆止弁が設けられていることを特徴とす
る。

【００１３】また、本発明の製造方法は、胴部を形成す
る外側スリーブ内に内側スリーブを配設して、これら両
スリーブ間および該内側スリーブ内に別々に内容物を充
填するようにしたチューブ容器の製造方法において、筒
状に外側スリーブを成形するとともに、該外側スリーブ
の上端開口縁に、注出口を有して当該外側スリーブ上方
に突出される首部の肩部を、該外側スリーブの該上端開
口縁を封鎖しつつ一体的に溶着して外チューブ体を作成
し、他方、筒状に内側スリーブを成形するとともに、該
内側スリーブの上端開口縁に、これら両スリーブ間の空
間と上記首部の上記注出口とを連通する第１の通路およ
び該内側スリーブ内の空間と該注出口とを連通する第２
の通路を有して当該内側スリーブ上方に突出される分流
片の肩部を、該内側スリーブの該上端開口縁を封鎖しつ
つ一体的に溶着して内チューブ体を作成し、上記分流片
の肩部と上記首部の肩部との間に上記第２の通路に連通
する内容物流通隙間を空けて該分流片を該首部内側に嵌
着してこれら両チューブ体の上部を互いに結合するとと
もに、両スリーブの底部同士を一体的に融着してこれら
両チューブ体の下部を互いに結合するようにしたことを
特徴とする。

【００１４】また、上記内側スリーブの厚みを上記外側
スリーブの厚みの３分の２以下に形成したことを特徴と
する。

【００１５】また、上記内側スリーブ底部の厚みを該外
側スリーブ底部の厚みの３分の２以下に成形したことを
特徴とする。

【００１６】また、上記首部の外形輪郭をオーバル型に
成形したことを特徴とする。

【００１７】また、上記分流片の注出口にヒンジ部を介
して逆止弁を成形し、筒状に外側スリーブを成形したこ
とを特徴とする。

【００１８】

【作用】上記構成を有する本発明によれば、外側スリー
ブを押圧すると、内側スリーブの内容物及び両スリーブ
間の内容物は分流片を通って注出されるので、装着部分
の隙間に内容物が漏れてしまったり、内容物を押し出す
際に両スリーブ間と内側スリーブとの内容物が混じり合
ってしまうことなく押し出すことができる。

【００１９】また、チューブ容器の内側スリーブの厚み
が外側スリーブの厚みの３分の２以下であるので、両ス
リーブ間の内容物にかかる内圧と内側スリーブの内容物
にかかる内圧を同等にすることにより、両スリーブ間の
内容物と内側スリーブの内容物を均等に押し出すことが
できる。

【００２０】また、チューブ容器の内側スリーブ底部の
厚みが外側スリーブ底部の厚みの３分の２以下であるの
で、内側スリーブ底部と外側スリーブ底部を同時に良好
にシールすることができる。

【００２１】また、首部がオーバル型であるので、使用
時の使い勝手がよい。

【００２２】また、内容物を押し出した後にチューブ容
器が復元しようとすると、逆止弁が閉じて第１の通路お
よび第２の通路を閉鎖し、外部の空気がチューブ容器内
に入るのを防止する。

【００２３】

【実施例】以下本発明の好適実施例につき添付図面を参
照して説明する。図１ないし図６は本発明の第１実施例
に係るチューブ容器を示す。本実施例は基本的には、胴
部を形成する外側スリーブ２１内に内側スリーブ１１を
配設して、これら両スリーブ１１，２１間および内側ス
リーブ１１内に別々に内容物を充填するようにしたチュ
ーブ容器１において、外側スリーブ２１の上端開口縁に
その第２の肩部２３が一体的に溶着されて外側スリーブ
２１上方に突出されつつ上端開口縁を封鎖する第２の首
部２２を備えて形成された第２のチューブ２０と、内側
スリーブ１１の上端開口縁にその第１の肩部１６が一体
的に溶着されて内側スリーブ１１上方に突出されつつ上
端開口縁を封鎖する分流片１４を備えて形成される第１
のチューブ１０とを備え、分流片１４がその第１の肩部
１６と第２の首部２２の第２の肩部２３との間に内容物
流通隙間ｓを空けて第２の首部２２内側に嵌着されてこ
れら第１および第２のチューブ１０，２０の上部が互い
に結合されるとともに、両スリーブ１１，２１の第１お
よび第２の底部１８，２８同士が一体的に融着されてこ
れら第１および第２のチューブ１０，２０の下部が互い
に結合され、第２の首部２２には注出口２５，２６が形
成されるとともに、分流片１４には、内容物流通隙間ｓ
を介して両スリーブ１１，２１間の空間と第２の首部２
２の注出口２５とを連通する第１の通路１２および内側
スリーブ１１内の空間と注出口２６とを連通する第２の
通路１３が形成されて構成される。

【００２４】図１及び図２に示す本発明のチューブ容器
１は、同心状の第１のチューブ１０と第２のチューブ２
０とからなっている。

【００２５】第１のチューブ１０は、図３に示されるよ
うに、大別して化粧料等の収容部を形成する内側スリー
ブ１１と内外両スリーブ間及び内側スリーブに充填され
た２種類の内容物を別々に注出するための第１の通路１
２および第２の通路１３が穿設された分流片１４とから
なっている。

【００２６】また、分流片１４は図４に示されるよう
に、さらに後述の第２のチューブ２０との係合部をなす
第１の首部１５と、内側スリーブ１１と第１の首部１５
とを結合する第１の肩部１６とからなっている。この分
流片１４の第１の首部１５の外周面には後記第２のチュ
ーブ２０との係合を確保するための係合凸部１７が形成
されている。また、分流片１４の第１の首部１５の天面
には、第１の通路１２と第２の通路１３とが開口してお
り、第１の通路１２は分流片１４内部で屈曲して他端側
は第１の首部１５の外周面に開口している。また、第２
の通路１３は分流片１４の内部を直線的に垂下して、分
流片１４の下面側に開口している。

【００２７】第２のチューブ２０は図５に示すように、
大別して化粧料等の収容部を形成する外側スリーブ２１
とこの外側スリーブ２１よりも小径の第２の首部２２及
び外側スリーブ２１と第２の首部２２とを結合する第２
の肩部２３とからなっており、第２の首部２２の外周面
には蓋（図示せず）をねじ込むためのねじ山２４が形成
されている。また、第２の首部２２の天面には容器本体
１に充填された２種類の内容物を別々に注出するための
２つの注出口２５，２６が設けられている。さらに、第
２の首部２２の内周面には第１のチューブ１０の分流片
１４を密嵌合させるための２条の環状凹部２７が周方向
に形成されている。この環状凹部２７は、必要に応じて
設ければよく、また必ずしも環状に形成する必要もな
い。

【００２８】そして、上記のように構成された第１のチ
ューブ１０の第１の首部１５の係合凸部１７を第２のチ
ューブ２０の第２の首部２２の環状凹部２７に、分流片
１４の第１の肩部１６と第２の首部２２の第２の肩部２
３との間に内容物流通隙間ｓを空けるように嵌合して組
み付け、第１のチューブ１０及び第１のチューブ１０と
第２のチューブ２０間に内容物を充填し、内側スリーブ
１１の底部１８と外側スリーブ２１の底部２８を一体的
に融着させると、図１に示されるようなチューブ容器１
が完成する。

【００２９】以上のように構成されたチューブ容器にあ
っては、第２のチューブ２０の外側スリーブ２１を押圧
することによって、第２のチューブ２０と第１のチュー
ブ１０との間に画成された空間に収容されている内容物
は、第１のチューブ１０の分流片１４内に形成された第
１の通路１２および第２のチューブ２０の第２の首部２
２に形成された注出口２５を経由して外部に押し出さ
れ、それと同時に第１のチューブ１０内部の空間に収容
されている内容物は、第１のチューブ１０の分流片１４
内に形成された第２の通路１３および第２のチューブ２
０の第２の首部２２に形成された注出口２６を経由して
外部に押し出される。

【００３０】なお、第２のチューブ２０の２つの注出口
２５，２６までにいたる第１のチューブ１０の第１の通
路１２，第２の通路１３の流路の断面積と長さにより、
内容物の流動抵抗を調節し、チューブ胴部の復元力によ
って生じる流路に滞留した内容物のチューブ内への逆流
によるエアー吸入を防止することができる。

【００３１】なお、上記のようなチューブ容器におい
て、第１のチューブ１０の内側スリーブ１１を第２のチ
ューブ２０の外側スリーブ２１の厚みの３分の２以下に
することにより、第２のチューブ２０の外側スリーブ２
１を押圧した時に第２のチューブ２０の内容物にかかる
内圧を第１のチューブ１０の内容物に効果的に伝え、第
１のチューブ１０の内容物にかかる内圧と同等にするこ
とができるので、両チューブから均等に内容物を押し出
すことができる。

【００３２】さらに、第１のチューブ１０の内側スリー
ブ１１の底部１８を第２のチューブ２０の外側スリーブ
２１の底部２８の厚みの３分の２以下にすることによ
り、両スリーブの底部の熱シール或いは超音波シールを
する際にも、シール部分の厚さをほぼ均一にすることが
できるので、熱シールあるいは超音波シールのいずれの
場合にも、接合条件管理が容易であるという利点があ
る。

【００３３】図６は、本発明のチューブ容器の首部の変
形実施例を示す。この実施例では、第２のチューブ２０
の第２の首部２２の天面の注出面をオーバル型に形成
し、ここに注出口２５，２６を形成している。これによ
り、２種類の内容物を同時に注出する際、手のひらに極
めてとりやすく、さらに使い勝手のよいチューブ容器を
提供することができ、特に内容物を混ぜ合わせて使用す
るときに化学反応による使用直前効果を出す際に有効で
ある。

【００３４】図７ないし図９は、本発明の第２実施例に
係るチューブ容器１ａを示す。この実施例のチューブ容
器では、図９に示すように、第２のチューブ２０ａは第
１実施例の場合と同様に、大別して化粧料等の収容部を
形成する外側スリーブ２１とこの外側スリーブ２１より
も小径の第２の首部２２および外側スリーブ２１と第２
の首部２２とを結合する肩部２３とからなっており、第
２の首部２２の周囲には蓋（図示していない）をねじ込
むためのねじ山２４が形成されている。また、第２の首
部２２の上面にはチューブ容器１ａに充填された２種類
の内容物を別々に注出するための２つの注出口２５，２
６が設けられ、その内周面には、第１のチューブ１０の
分流片１４を密嵌合させるための２条の環状凹部２７が
周方向に形成されている。さらに、これら２つの注出口
２５，２６には、ヒンジ部２９を介して逆止弁３０，３
０が設けられている。

【００３５】一方、第１のチューブ１０は上記第１実施
例の場合と同様の構成である。

【００３６】そして、第１のチューブ１０を第２のチュ
ーブ２０ａに組付けて内容物を充填し、熱シールあるい
は超音波シール等によって両底部１８，２８をシールし
てチューブ容器１ａを完成し、第２のチューブ２０ａの
外側スリーブ２１を押圧することによって、第１のチュ
ーブ１０と第２のチューブ２０ａとの間に画成された空
間に収容されている内容物は、第１のチューブ１０の分
流片１４内に形成された第１の通路１２および第２のチ
ューブ２０ａの第１の首部２２に形成された注出口２５
を経由して外部に押し出され、それと同時に第１のチュ
ーブ１０内部の空間に収容されている内容物は、第１の
チューブ１０の分流片１４内に形成された第２の通路１
３および第２のチューブ２０ａの第２の首部２２に形成
された注出口２６を経由して外部に押し出される。この
ように内容物が押し出されるに際しては、逆止弁３０が
外方に向かって開くので、内容物は抵抗なく押し出され
ることになる。

【００３７】そして、内容物が押し出されると、容器は
復元しようとするが、前記の逆止弁３０が第１のチュー
ブ１０の分流片１４に形成された第１の通路１２および
第２の通路１３を閉鎖するので、容器内に空気が混入す
ることはない。したがって、内容物の酸化による劣化を
防止できるばかりでなく、第１のチューブ１０と第２の
チューブ２０との間に画成された空間に収容されている
内容物と第１のチューブ１０内部の空間に収容されてい
る内容物とは同等に加圧されて、それぞれ等量の内容物
を取り出すことができるのである。なお、それぞれの内
容物の注出量の比を変化させたい場合には、注出口２
５，２６および第１の通路１２、第２の通路１３の断面
積の比を変化させるか、可能であれば、内容物の粘度の
比を変化させるかすればよい。また、前述のようにそれ
ぞれの空間に収容されている内容物を均等に加圧するた
めには、第１のチューブ１０の内側スリーブ１１の厚さ
は、組立作業性等を考慮した上で、極力薄くすることが
望ましい。このようにすると、内容物を充填した後に、
底部をシールする際にも、シール部分の厚さをほぼ均一
にすることができるので、熱シールあるいは超音波シー
ルのいずれの場合にも、接合条件管理が容易であるとい
う利点がある。その他の構成及び作用は第１実施例の場
合と同様である。

【００３８】なお、ヒンジ部２９は、図１０に示すよう
に、注出口２５，２６内周のいずれの個所に設けてもよ
い。また、逆止弁３０は、図１１，図１２に示すよう
に、後述する第１のチューブ１０の分流片１４の上面に
設けられた第１の通路１２および第２の通路１３を閉鎖
するように前記分流片１４に設けてもよい。さらに、逆
止弁３０は、図８，１０，１１，１２に図示したような
円形のものばかりでなく、注出口２５，２６または前記
第１の通路１２および第２の通路１３を閉鎖できるもの
であれば、図１３，図１４に示すような半円形等の任意
の形状のものを採用してよい。また、逆止弁３０を第２
のチューブ２０の第２の首部２２または第１のチューブ
１０の分流片１４と一体的に設けずに、図１５に示すよ
うな別部材としてもよい。この図１５の例では、第２の
チューブ２０の第２の首部２２に形成された注出口２
５，２６のそれぞれの下部に注出口２５，２６の上部内
径よりも若干大径の空所を画成し、その空所に円形のシ
ートを挿入して第１のチューブ１０の分流片１４の上面
との間に挟みこむようにして、逆止弁３０を構成してい
る。

【００３９】次に、本発明の方法について説明する。図
示する本実施例では基本的には、胴部を形成する外側ス
リーブ２１内に内側スリーブ１１を配設して、これら両
スリーブ１１，２１間および内側スリーブ１１内に別々
に内容物を充填するようにしたチューブ容器の製造方法
において、筒状に外側スリーブ２１を成形するととも
に、外側スリーブ２１の上端開口縁に、注出口２５，２
６を有して当該外側スリーブ２１上方に突出される第２
の首部２２の第２の肩部２３を、外側スリーブ２１の上
端開口縁を封鎖しつつ一体的に溶着して第２のチューブ
２０を作成し、他方、筒状に内側スリーブ１１を成形す
るとともに、内側スリーブ１１の上端開口縁に、これら
両スリーブ１１，２１間の空間と第２の首部２２の注出
口２５とを連通する第１の通路１２および内側スリーブ
１１内の空間と注出口２６とを連通する第２の通路１３
を有して当該内側スリーブ１１上方に突出される分流片
１４の第１の肩部１６を、内側スリーブ１１の上端開口
縁を封鎖しつつ一体的に溶着して第１のチューブ１０を
作成し、分流片１４の第１の肩部１６と第２の首部２２
の第２の肩部２３との間に第１の通路１２に連通する内
容物流通隙間ｓを空けて分流片１４を第２の首部２２内
側に嵌着してこれら第１および第２のチューブ１０，２
０の上部を互いに結合するとともに、両スリーブ１１，
２１の第１および第２の底部１８，２８同士を一体的に
融着してこれら第１および第２のチューブ１０，２０の
下部を互いに結合するようになっている。

【００４０】図１６ないし図１８は、本発明の第１実施
例に係る第１のチューブ１０を形成する射出成型金型４
０を示す。この金型４０は、上型４１、ネック型４２、
ショルダー型４３、下型４４、コア４５、突出シピン４
６より形成されている。また、上型４１の中央部には分
流片１４の第１の通路１２を形成する突起４７が突出形
成されており、その外周の分流片１４の中央仕切り壁１
９を形成する側面には、第１のチューブ１０の第１の首
部１５及びこれに続く第１の肩部１６を射出成型するた
めの湯道４８の湯口４９が開口している。なお、この湯
道４８は、傾斜しており、射出成型機（図示せず）で溶
融したポリエチレンを湯口４９に導いている。

【００４１】このような射出成型金型を用いて本発明の
方法を実施するにはまず、図１６に示されるように、第
１のチューブ１０の内側スリーブ１１をコア４５、突出
シピン４６及び金型４０の下型４４に挿入し、固定す
る。つぎに、ショルダー型４３およびネック型４２を閉
じ、上型４１により上方から圧縮すると、コア４５、突
出シピン４６、ショルダー型４３、ネック型４２、上型
４１とで形成される空間５０が第１のチューブ１０の第
１の首部１５及び肩部１６の射出成型用の空間となる。

【００４２】そして、湯道４８を介して溶融樹脂を、上
記の湯口４９から射出注入すると、溶融樹脂はこの空間
５０内を流動して分流片１４を成形し、ショルダー型４
３とコア４５で挟搾された内側スリーブ１１の上端内壁
を溶かして一体的に溶着され、ここで第１の首部１５お
よび第１の肩部１６が成形される。なお、溶融樹脂は分
流片１４の中央仕切り壁１９より射出注入するので、第
１の肩部１６まで均等に拡散流動することができる。

【００４３】さらに、溶融樹脂が冷却固化した後、図１
７に示されるように上型４１よりネック型４２とショル
ダー型４３が離型すると、第１の首部１５の外側のネッ
ク型４２は、ショルダー型４３の上面を左右に摺動して
割れるとともに、上型４１より垂下した突起４７は、第
１の首部１５より抜けて、第１の通路１２が開口、形成
される。なお、湯道４８もポリエチレンの軟弾性により
容易に上方に引き抜く図示しない別の構造が組込まれて
おり、湯道４８は、上型４１の突起４７が第１の首部１
５から抜け出ることにより湯口４９で自動的に切断さ
れ、その湯口跡は中央仕切り壁１９に残る。

【００４４】このように型開きが完了した後、図１８に
示されるように突出シピン４６を突き出して成型品をコ
ア４５より離脱させると、第２の通路１３も開口、形成
される。

【００４５】図１９ないし図２１は、本発明の第１実施
例に係る第２のチューブ２０を形成する射出成型金型６
０を示す。この金型６０は、上記第１のチューブ１０の
場合と同様に上型６１、ネック型６２、ショルダー型６
３、下型６４、コア６５、突出シピン６６より形成され
ている。また、上型６１の中央部には２つの注出口２
５，２６を形成する突起６７，６７が突出形成されてお
り、一方の突起６７の外周面には、第２の首部２２及び
これに続く第２の肩部２３を射出成型するための湯道６
８の湯口６９が開口している。なお、この湯道６８は、
傾斜しており、射出成型機（図示せず）で溶融したポリ
エチレンを湯口６９に導いている。

【００４６】このような射出成型金型を用いて本発明の
方法を実施するにはまず、図１９に示されるように、第
２のチューブ２０の外側スリーブ２１をコア６５、突出
シピン６６及び金型６０の下型６４に挿入し、固定す
る。つぎに、ショルダー型６３およびネック型６２を閉
じ、上型６１により上方から圧縮すると、コア６５、突
出シピン６６、上型６１、ネック型６２、ショルダー型
６３とで形成される空間７０がチューブ容器の第２の首
部２２、第２の肩部２３の射出成型用の空間となる。

【００４７】そして、湯道６８を介して溶融樹脂を、上
記の湯口６９から射出注入すると、溶融樹脂はこの空間
７０内を流動して第２の首部２２を成形し、ショルダー
型６３とコア６５で挟搾された外側スリーブ２１の上端
内壁を溶かして一体的に溶着され、ここで第２の首部２
２および第２の肩部２３が成形される。

【００４８】さらに、図２０に示されるように、溶融樹
脂が冷却固化した後、上型６１よりネック型６２とショ
ルダー型６３が離型すると、第２の首部２２の外側のネ
ック型６２は、ショルダー型６３の上面を左右に摺動し
て割れるとともに、上型６１より垂下した突起６７は、
第２の首部２２より抜けて中央部には２つの注出口２
５，２６が開口、形成される。なお、湯道６８もポリエ
チレンの軟弾性により容易に上方に引き抜く図示しない
別の構造が組込まれており、湯道６８は、上型６１の突
起６７が第２の首部２２から抜け出ることにより湯口６
９で自動的に切断され、その湯口跡は第２の首部２２内
面に残る。このように、射出注入口を首部内部に設定す
ることで、従来射出成型チューブの最大の欠点とされた
湯口の後仕上げを皆無にすることが出来るとともに、外
観より湯口がまったく見えないので品質面の高級化が図
れる。

【００４９】そして、型開きが完了した後、図２１に示
されるように突出シピン６６を突き出して成型品をコア
６５より離脱させると、環状凹部２４も形成される。

【００５０】そして、第２のチューブ２０の第２の首部
２２の内部に第１のチューブ１０の第１の首部１５を嵌
着し、環状凹部２４に係合突部１７を嵌合させ、第１の
チューブ１０と第２のチューブ２０間、及び第１のチュ
ーブ１０内に内容物を充填し、底部を一体的に融着させ
て、図１に示す本発明の第１実施例に係るチューブ容器
を完成させる。このとき、第２のチューブ２０の注出口
２５，２６と第１のチューブ１０の第１の通路１２およ
び第２の通路１３とが確実に連通するように、第２の首
部２２と第１の首部１５とに凹凸の組み合わせからなる
合いマーク等を設けておくようにしてもよい。

【００５１】なお、第１のチューブ１０の内側スリーブ
１１の底部１８と第２のチューブ２０の外側スリーブ２
１の底部２８は熱シールあるいは超音波シールによって
一体的に融着させる。

【００５２】図２２ないし図２４は、本発明の第２実施
例に係るチューブ容器の方法を示す。

【００５３】図２２において６０ａは第２のチューブ２
０ａを形成する射出成型金型を示す。この金型６０ａ
は、上記第１実施例の場合と同様に上型６１、ネック型
６２、ショルダー型６３、下型６４、コア６５、突出シ
ピン６６より形成されている。また、上型６１の中央部
には２つの注出口２５，２６を形成する突起６７，６７
が突出形成されており、この突起６７の先端部には、内
周面側に凹部７１，７１が形成されている。また、この
突起６７の外周面には、第２の首部２２及びこれに続く
第２の肩部２３を射出成型するための湯道６８の湯口６
９が開口している。

【００５４】このような射出成型金型を用いて本発明の
方法を実施するには、第１実施例の場合と同様に、外側
スリーブ２１を金型６０のコア６５、突出シピン６６及
び下型６４に挿入し、固定し、ショルダー型６３および
ネック型６２を閉じ、上型６１により上方から圧縮する
と、コア６５、突出シピン６６、上型６１、ネック型６
２、ショルダー型６３とで形成される空間７０がチュー
ブ容器の第２の首部２２の第２の肩部２３の射出成型用
の空間となる。

【００５５】そして、湯道６８を介して溶融樹脂を、上
記の湯口６９から射出注入すると、溶融樹脂はこの空間
７０内を流動してショルダー型６３とコア６５で挟搾さ
れた外側スリーブ２１の上端内壁を溶かして一体的に溶
着され、ここで第２の首部２２および第２の肩部２３が
形成される。この際、２つの注出口２５，２６を形成す
る仕切り壁３１に流動した溶融樹脂は凹部７１，７１内
にも流動し、ここでヒンジ部２９および逆止弁３０が一
体的に形成される。

【００５６】さらに、溶融樹脂が冷却固化した後、図２
３に示されるように上型６１よりネック型６２とショル
ダー型６３が離型すると、第２の首部２２の外側のネッ
ク型６２は、ショルダー型６３の上面を左右に摺動して
割れるとともに、上型６１より垂下した突起６７は、第
２の首部２２より抜けて中央部には２つの注出口２５，
２６が開口、形成され、２つの注出口２５，２６を形成
する仕切り壁３１にはヒンジ部２９および逆止弁３０が
一体的に形成される。なお、第２実施例の場合も、湯道
は、上型６１の突起６７が第２の首部２２から抜け出る
ことにより湯口６９で自動的に切断され、その湯口跡は
首部内面に残るので、外観より湯口がまったく見えず、
品質面の高級化が図れる。

【００５７】そして、型開きが完了した後、図２４に示
されるように突出シピン６６を突き出して成型品をコア
６５より離脱させる。

【００５８】一方、第１のチューブ１０は上記第１実施
例の場合と同様の構成であり、方法も同様である。

【００５９】さらに、第１のチューブ１０を第２のチュ
ーブ２０に組付けて内容物を充填し、第１のチューブ１
０の内側スリーブ１１の底部１８と第２のチューブ２０
の外側スリーブ２１の底部２８を熱シールあるいは超音
波シールによって一体的に融着させ、図７に示すチュー
ブ容器を完成させる。

【００６０】る。なお、その他の構成及び方法は第１実
施例の場合と同様である。

【００６１】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、分
流片を別部品として装着していないので、組み立て工数
が増え、組み立て作業が繁雑になるという問題点が解消
され、さらに、装着部分の隙間に内容物が漏れてしまっ
たり、内容物を押し出す際に外側スリーブと内側スリー
ブとの内容物が混じり合ってしまうという問題点が解消
される。

【００６２】また、チューブ容器の内側スリーブの厚み
が外側スリーブの厚みの３分の２以下であるので、第２
のチューブの外側スリーブを押圧した時に第２のチュー
ブの内容物にかかる内圧を第１のチューブの内容物に効
果的に伝え、第１のチューブの内容物にかかる内圧と同
等にすることができるので、両チューブから均等に内容
物を押出すことができる。

【００６３】また、チューブ容器の内側スリーブ底部の
厚みが外側スリーブ底部の厚みの３分の２以下であるこ
とを特徴とするので、融着する際にも、シール部分の厚
さをほぼ均一にすることができるので、熱シールあるい
は超音波シールのいずれの場合にも、接合条件管理が容
易である。

【００６４】また、チューブ容器の外側スリーブの首部
の外形輪郭がオーバル型なので、２種類の内容物を同時
に注出し、混ぜ合わせて使用する時に、特に化学反応に
よる使用直前効果を出すために、手のひらに極めてとり
やすく、さらに使い勝手のよいチューブ容器を提供する
ことができる。

【００６５】さらに、分流片に関して、両スリーブ間の
空間とチューブ容器外部とを連通する第１の通路および
内側スリーブ内の空間とチューブ容器外部とを連通する
第２の通路のそれぞれに、容器内部から内容物が押し出
される際に開弁する逆止弁が設けられているので、内容
物を押し出した後にチューブ容器が復元しようとする
と、前記の逆止弁が閉じて第１の通路および第２の通路
を閉鎖し、外部の空気がチューブ容器内に入るのを防止
し、内容物が酸化により劣化するのを防ぐことができる
とともに、使用途中であっても外側スリーブを押圧すれ
ば直ちに内容物を等量ずつ取り出すことができ、使い勝
手がよい。

【００６６】また、本発明の製造方法によれば、組み立
て工数が増え、組み立て作業が繁雑になるという問題点
が解消される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るチューブ容器の断面
図である。

【図２】本発明の第１実施例に係るチューブ容器の一部
破断斜視図である。

【図３】本発明の第１実施例に係るチューブ容器の第１
のチューブの側断面図である。

【図４】本発明の第１実施例に係るチューブ容器の第１
のチューブの一部破断斜視図である。

【図５】本発明の第１実施例に係るチューブ容器の第２
のチューブの側断面図である。

【図６】本発明に係るチューブ容器の他の実施例を示す
斜視図である。

【図７】本発明の第２実施例に係るチューブ容器の側断
面図である。

【図８】本発明の第２実施例に係るチューブ容器の一部
破断斜視図である。

【図９】本発明の第２実施例に係るチューブ容器の第２
のチューブの側断面図である。

【図１０】本発明に係るチューブ容器の他の実施例を示
す一部破断斜視図である。

【図１１】本発明に係るチューブ容器の他の実施例を示
す一部破断斜視図である。

【図１２】本発明に係るチューブ容器の他の実施例を示
す一部破断斜視図である。

【図１３】本発明に係るチューブ容器の他の実施例を示
す一部破断斜視図である。

【図１４】本発明に係るチューブ容器の他の実施例を示
す一部破断斜視図である。

【図１５】本発明に係るチューブ容器の他の実施例を示
す一部破断斜視図である。

【図１６】本発明の第１実施例に係るチューブ容器の第
１のチューブの製造方法を示す断面図である。

【図１７】本発明の第１実施例に係るチューブ容器の第
１のチューブの上型をはずした状態を示す断面図であ
る。

【図１８】本発明の第１実施例に係るチューブ容器の第
１のチューブのコアをはずした状態を示す断面図であ
る。

【図１９】本発明の第１実施例に係るチューブ容器の第
２のチューブの製造方法を示す断面図である。

【図２０】本発明の第１実施例に係るチューブ容器の第
２のチューブの上型をはずした状態を示す断面図であ
る。

【図２１】本発明の第１実施例に係るチューブ容器の第
２のチューブのコアをはずした状態を示す断面図であ
る。

【図２２】本発明の第２実施例に係るチューブ容器の第
２のチューブの製造方法を示す断面図である。

【図２３】本発明の第２実施例に係るチューブ容器の第
２のチューブの上型をはずした状態を示す断面図であ
る。

【図２４】本発明の第２実施例に係るチューブ容器の第
２のチューブのコアをはずした状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 第１のチューブ １１ 内側スリーブ １２ 第１の通路 １３ 第２の通路 １４ 分流片 １５ 第１の首部 １６ 第１の肩部 １８ 第１の底部 ２０ 第２のチューブ ２１ 外側スリーブ ２２ 第２の首部 ２３ 第２の肩部 ２５，２６ 注出口 ２８ 第２の底部 ２９ ヒンジ部 ３０ 逆止弁

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−56250（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 35/22 B29D 22/00 B65D 35/02 B65D 35/50

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 胴部を形成する外側スリーブ内に内側ス
   リーブを配設して、これら両スリーブ間および該内側ス
   リーブ内に別々に内容物を充填するようにしたチューブ
   容器において、上記外側スリーブの上端開口縁にその肩部が一体的に溶
   着されて該外側スリーブ上方に突出されつつ該上端開口
   縁を封鎖する首部を備えて形成された外チューブ体と、 上記内側スリーブの上端開口縁にその肩部が一体的に溶
   着されて該内側スリーブ上方に突出されつつ該上端開口
   縁を封鎖する分流片を備えて形成される内チューブ体と
   を備え、 上記分流片がその肩部と上記首部の肩部との間に内容物
   流通隙間を空けて該首部内側に嵌着されてこれら両チュ
   ーブ体の上部が互いに結合されるとともに、両スリーブ
   の底部同士が一体的に融着されてこれら両チューブ体の
   下部が互いに結合され、 上記首部には注出口が形成されるとともに、上記分流片
   には、上記内容物流通隙間を介して上記両スリーブ間の
   空間と該首部の注出口とを連通する第１の通路および該
   内側スリーブ内の空間と該注出口とを連通する第２の通
   路が形成されている ことを特徴とするチューブ容器。
2. 【請求項２】 上記内側スリーブの厚みが上記外側スリ
   ーブの厚みの３分の２以下であることを特徴とする請求
   項１に記載のチューブ容器。
3. 【請求項３】 上記内側スリーブ底部の厚みが上記外側
   スリーブ底部の厚みの３分の２以下であることを特徴と
   する請求項１または２に記載のチューブ容器。
4. 【請求項４】 上記首部の外形輪郭がオーバル型である
   ことを特徴とする請求項１〜３いずれかの項に記載のチ
   ューブ容器。
5. 【請求項５】 上記分流片の第１の通路および第２の通
   路それぞれに、容器内部から内容物が押し出される際に
   開弁する逆止弁が設けられていることを特徴とする請求
   項１〜４いずれかの項に記載のチューブ容器。
6. 【請求項６】 胴部を形成する外側スリーブ内に内側ス
   リーブを配設して、これら両スリーブ間および該内側ス
   リーブ内に別々に内容物を充填するようにしたチューブ
   容器の製造方法において、 筒状に外側スリーブを成形するとともに、該外側スリー
   ブの上端開口縁に、注出口を有して当該外側スリーブ上
   方に突出される首部の肩部を、該外側スリーブの該上端
   開口縁を封鎖しつつ一体的に溶着して外チューブ体を作
   成し、 他方、 筒状に内側スリーブを成形するとともに、該内側
   スリーブの上端開口縁に、これら両スリーブ間の空間と
   上記首部の上記注出口とを連通する第１の通路および該
   内側スリーブ内の空間と該注出口とを連通する第２の通
   路を有して当該内側スリーブ上方に突出される分流片の
   肩部を、該内側スリーブの該上端開口縁を封鎖しつつ一
   体的に溶着して内チューブ体を作成し、 上記分流片の肩部と上記首部の肩部との間に上記第２の
   通路に連通する内容物流通隙間を空けて該分流片を該首
   部内側に嵌着してこれら両チューブ体の上部を互いに結
   合するとともに、両スリーブの底部同士を 一体的に融着
   してこれら両チューブ体の下部を互いに結合するように
   したことを特徴とするチューブ容器の製造方法。
7. 【請求項７】 上記内側スリーブの厚みを上記外側スリ
   ーブの厚みの３分の２以下に形成したことを特徴とする
   請求項６に記載のチューブ容器の製造方法。
8. 【請求項８】 上記内側スリーブ底部の厚みを該外側ス
   リーブ底部の厚みの３分の２以下に成形したことを特徴
   とする請求項６または７に記載のチューブ容器の製造方
   法。
9. 【請求項９】 上記首部の外形輪郭をオーバル型に成形
   したことを特徴とする請求項６〜８いずれかの項に記載
   のチューブ容器の製造方法。
10. 【請求項１０】 上記分流片の注出口にヒンジ部を介し
    て逆止弁を成形し、筒状に外側スリーブを成形したこと
    を特徴とする請求項６〜９いずれかの項に記載のチュー
    ブ容器の製造方法。