ES2963330T3 - Recipiente flexible con pico - Google Patents
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Abstract
La presente divulgación proporciona un recipiente flexible. En una realización, el contenedor flexible incluye (A) cuatro paneles unidos a lo largo de un sello periférico común. El sello periférico común se compone de un primer sello lateral, un segundo sello lateral opuesto, un sello superior y un sello inferior opuesto. Los cuatro sellos forman una cámara. (B) Cada panel incluye una cara inferior y las cuatro caras inferiores están selladas entre sí para definir una sección inferior. El recipiente flexible incluye (C) un sello de pico superior que se extiende desde el primer sello lateral hasta el segundo sello lateral. El recipiente flexible también incluye (D) un sello de pico inferior. (E) El sello de pico superior y el sello de pico inferior incluyen cada uno un segmento de sello de pico respectivo y un segmento de sello de cámara respectivo. (F) Los segmentos del sello de la cámara definen una parte superior de la cámara sellada. (G) El segmento de sello de pico inferior está alineado recíprocamente con el segmento de sello de pico superior para formar un pico. El pico se extiende desde la parte superior de la cámara sellada hasta el segundo sello lateral. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Recipiente flexible con pico
Antecedentes
La presente descripción se refiere a un recipiente flexible para dispensar un material fluido.
Se conocen recipientes flexibles con una sección de cuerpo reforzada. Estos envases flexibles con fuelle se producen actualmente usando películas flexibles que se pliegan para formar fuelles y están térmicamente selladas en forma perimetral. La sección de cuerpo provista de fuelles se abre para formar un envase flexible con una sección transversal cuadrada o una sección transversal rectangular. Los fuelles finalizan en la parte inferior del envase formando una base sustancialmente plana, proporcionando estabilidad cuando el envase está parcial o totalmente lleno. Los fuelles también finalizan en la parte superior del envase para formar un cuello abierto para recibir un accesorio y cierre rígidos. Los recipientes flexibles con accesorios rígidos tienen varias deficiencias. En primer lugar, el coste del accesorio rígido normalmente excede el coste del recipiente flexible. En segundo lugar, las etapas de producción para asegurar un sello hermético entre el accesorio rígido y el recipiente flexible requieren mucho tiempo y consume mucha energía, afectando aún más la viabilidad general de estos recipientes flexibles de tipo accesorio. En resumen, el propio accesorio rígido y las demandas de producción para la instalación de accesorios hacen que los recipientes flexibles con accesorios rígidos sean poco prácticos para muchas aplicaciones de embalaje y poco prácticos para muchas aplicaciones de envasado de bajo coste en particular.
La técnica reconoce la necesidad de un recipiente flexible con un pico que no requiera un accesorio rígido. Existe además una necesidad de un recipiente flexible que evite un accesorio rígido, pero tiene un pico de vertido, es un contenedor de soporte y es conveniente de usar. El documento DE 10-2006-029119 A1 describe una bolsa de película que tiene bordes de plegado entre el primer borde lateral y la superficie frontal y la superficie trasera. El documento WO 2008/146142 A1 describe una bolsa para contener un producto.
El documento DE 8008250 U1 describe una bolsa prismática.
Resumen
La presente descripción proporciona un recipiente flexible según la reivindicación 1.
La presente descripción proporciona otro recipiente flexible según la reivindicación 9.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en alzado lateral despiezada de un panel tipo sándwich.
La figura 2 es una vista en alzado frontal de un contenedor flexible en una configuración colapsada según una realización de la presente descripción.
La figura 3 es una vista en perspectiva del contenedor flexible de la figura 2 en una configuración expandida, según una realización de la presente descripción.
La figura 4 es una vista en planta inferior del contenedor flexible expandido de la figura 3, según una realización de la presente descripción.
La figura 5 es una vista ampliada del área 5 de la figura 2.
La figura 6 es una vista ampliada del área 6 de la figura 2.
La figura 7 es una vista en perspectiva ampliada del área 7 de la figura 3, figura 7 que muestra un miembro de acceso en el extremo distal del pico, según una realización de la presente descripción.
La figura 8 es una vista en perspectiva que muestra la activación del miembro de acceso de la figura 7, según una realización de la presente descripción.
La figura 9 es una vista en perspectiva de una persona que vierte contenido del recipiente flexible de la figura 3, según una realización de la presente descripción.
La figura 10 es una vista en alzado frontal de otro contenedor flexible en una configuración colapsada según una realización de la presente descripción.
La figura 11 es una vista en perspectiva del contenedor flexible de la figura 10 en una configuración expandida, según una realización de la presente descripción.
Definiciones
Los intervalos numéricos descritos en la presente memoria incluyen todos los valores desde, e incluyendo, el valor inferior y el valor superior. En los intervalos que contienen valores explícitos (por ejemplo, 1 o 2, o de 3 a 5, o 6 o 7), se incluye cualquier subintervalo entre dos cualesquiera valores explícitos (p. ej., de 1 a 2; de 2 a 6; de 5 a 7; de 3 a 7; de 5 a 6; etc.).
Salvo que se indique lo contrario, sea implícito en el contexto, o habitual en la técnica, todas las partes y porcentajes son en peso y todos los métodos de ensayo están actualizados a la fecha de presentación de la presente descripción.
El término “ composición” , como se utiliza en la presente descripción, se refiere a una mezcla de materiales que comprende la composición, así como a productos de reacción y a productos de descomposición formados a partir de los materiales de la composición.
Los términos “que comprende/n” , “ que incluye/n” , “ que tiene/n” y sus derivados no pretenden excluir la presencia de ningún componente, etapa o procedimiento adicional, ya sea que se describa específicamente o no. Para evitar cualquier duda, todas las composiciones reivindicadas mediante el uso de la expresión “que comprende/n” pueden incluir cualquier aditivo, adyuvante o compuesto adicional, ya sea polimérico o no, salvo que se indique lo contrario. Por el contrario, la expresión “ que consiste/n esencialmente en” excluye del alcance de cualquier enumeración posterior cualquier otro componente, etapa o procedimiento, excepto aquellos que no son esenciales para la operatividad. La expresión “ que consiste/n en” excluye cualquier componente, etapa o procedimiento que no esté específicamente delimitado o enumerado.
Un “ polímero” es un compuesto preparado mediante la polimerización de monómeros, ya sean del mismo tipo o de otro tipo, que en forma polimerizada proporcionan las “ unidades” o “ unidades mer” múltiples y/o repetitivas que constituyen un polímero. Por lo tanto, el término genérico polímero abarca el término homopolímero, usualmente empleado para referirse a polímeros preparados a partir de un solo tipo de monómero, y el término copolímero, usualmente empleado para referirse a polímeros preparados a partir de al menos dos tipos de monómeros. Este también abarca todas las formas de copolímero, por ejemplo, aleatorio, en bloque, etc. Las expresiones “ polímero de etileno/a-olefina” y “ polímero de propileno/a-olefina” son indicativas del copolímero, como se ha descrito anteriormente, preparado a partir de la polimerización de etileno o propileno, respectivamente, y uno o más monómeros de a-olefina polimerizables adicionales. Cabe señalar que, aunque frecuentemente se hace referencia a un polímero como “ preparado a partir de” uno o más monómeros especificados, “ basado en” un monómero o tipo de monómero especificado, “ que contiene” un contenido de monómero especificado o similar, en este contexto, el término “ monómero” se entiende que se refiere al remanente polimerizado del monómero especificado y no a las especies no polimerizadas. En general, en la presente memoria se hace referencia a polímeros basados en “ unidades” que son la forma polimerizada de un monómero correspondiente.
Un “ polímero basado en olefina” es un polímero que contiene más del 50 por ciento en moles de monómero de olefina polimerizado (basado en la cantidad total de monómeros polimerizables), y opcionalmente, puede contener al menos un comonómero. Los ejemplos no limitativos de polímero basado en olefina incluyen polímero basado en etileno y polímero basado en propileno.
Un “ polímero basado en propileno” es un polímero que contiene más del 50 por ciento en peso de monómero de propileno polimerizado (basado en el peso total de monómeros polimerizables) y, opcionalmente, puede contener al menos un comonómero.
Un “ polímero basado en etileno” es un polímero que contiene más del 50 por ciento en peso de monómero de etileno polimerizado (basándose en el peso total de monómeros polimerizables) y, opcionalmente, puede contener al menos un comonómero. El polímero basado en etileno incluye homopolímero de etileno y copolímero de etileno (es decir, unidades derivadas de etileno y uno o más comonómeros). La expresión “ polímero basado en etileno” y el término “ polietileno” se pueden usar indistintamente. Los ejemplos no limitativos de polímero basado en etileno (polietileno) incluyen polietileno de baja densidad (LDPE) y polietileno lineal. Los ejemplos no limitativos de polietileno lineal incluyen polietileno de baja densidad lineal (LLDPE), polietileno de ultra baja densidad (ULDPE), polietileno de muy baja densidad (VLDPE), copolímero a base de etileno multicomponente (EPE), copolímeros de multibloques de etileno/ a-olefina (también conocido como copolímero de bloques de olefina (OBC)), polietileno de baja densidad lineal catalizado en un solo sitio (m-LLDPE), plastómeros/elastómeros sustancialmente lineales o lineales y polietileno de alta densidad (HDPE). En general, el polietileno se puede producir en reactores de lecho fluidizado en fase gaseosa, reactores de proceso de suspensión en fase líquida o reactores de proceso de solución en fase líquida, usando un sistema de catalizador heterogéneo, tal como el catalizador Ziegler-Natta, un sistema de catalizador homogéneo, que comprende metales de transición del Grupo 4, y estructuras de ligando, tales como metaloceno, no metaloceno centrado en metal, heteroarilo, ariloxiéter heterovalente, fosfinimina y otros. También se pueden usar combinaciones de catalizadores heterogéneos y/u homogéneos en configuraciones de reactor único o de reactor doble.
“ Polietileno de alta densidad” (o “ HDPE” ) es un homopolímero de etileno o un copolímero de etileno/a-olefina con al menos un comonómero de a-olefina C<4>-C<10>, o comonómero de a-olefina C<4>y una densidad superior a 0,94 g/cc, o 0,945 g/cc, o 0,95 g/cc, o 0,955 g/cc a 0,96 g/cc, o 0,97 g/cc, o 0,98 g/cc. El HDPE puede ser un copolímero monomodal o un copolímero multimodal. Un “ copolímero de etileno monomodal” es un copolímero de etileno/a-olefina C<4>-C<10>que tiene un pico distinto en una cromatografía de permeación en gel (GPC) que muestra la distribución de peso molecular. Un “ copolímero de etileno multimodal” es un copolímero de etileno/a-olefina C<4>-C<10>que tiene al menos dos picos distintivos en una CPG que muestra la distribución del peso molecular. El término multimodal incluye el copolímero que tiene dos picos (bimodal), así como el copolímero que tiene más de dos picos. Los ejemplos no limitativos de HDPE incluyen resinas de polietileno de alta densidad (HDPE) DOW™ (comercializadas por The Dow Chemical Company), resinas de polietileno mejoradas ELITE™ (comercializadas por The Dow Chemical Company), resinas de polietileno bimodal CONTINUUM™ (comercializadas por The Dow Chemical Company), LUPOLEN™ (comercializadas por LyondellBasell), así como productos de HDPE de Borealis, Ineos y ExxonMobil.
“ Polietileno de baja densidad” (o “ LDPE” ) consiste en homopolímero de etileno, o copolímero de etileno/a-olefina que comprende al menos una a-olefina C<3>-C<10>, preferiblemente C<3>-C<4>que tiene una densidad de 0,915 g/cc a 0,940 g/cc y contiene ramificación de cadena larga con una distribución de peso molecular ancha. El LDPE se produce, de forma típica, por medio de la polimerización por radicales libres a alta presión (reactor tubular o autoclave con iniciador de radicales libres). Los ejemplos no limitativos de LDPE incluyen MarFlex™ (Chevron Phillips), LUPOLEN™ (LyondellBasell), así como productos de LDPE de Borealis, Ineos, ExxonMobil y otros.
“ Polietileno de baja densidad lineal” (o “ LLDPE” ) es un copolímero lineal de etileno/a-olefina que contiene una distribución heterogénea de ramificaciones de cadena corta que comprenden unidades derivadas de etileno y unidades derivadas de al menos un comonómero de a-olefina C<3>-C<10>o al menos un comonómero de a-olefina C<4>-C<8>, o al menos un comonómero de a-olefina C<6>-C<s>. El LLDPE se caracteriza por la escasa o nula ramificación de cadena larga, en contraste con el LDPE convencional. El LLDPE tiene una densidad de 0,910 g/cm<3>, o 0,915 g/cm<3>, o 0,920 g/cm<3>o 0,925 g/cm<3>a 0,930 g/cm<3>, o 0,935 g/cm<3>o 0,940 g/cm<3>. Los ejemplos no limitativos de LLDPE incluyen resinas de polietileno lineal de baja densidad TUFLIN™ (comercializadas por The Dow Chemical Company), resinas de polietileno DOWLEX™ y polietileno MARLEX™ (comercializado por Chevron Phillips).
“ Polietileno de ultra baja densidad” (o “ ULDPE” ) y “ polietileno de muy baja densidad” (o “ VLDPE” ) es un copolímero lineal de etileno/a-olefina que contiene una distribución heterogénea de ramificaciones de cadena corta que comprende unidades derivadas de etileno y unidades derivadas de al menos un comonómero de a-olefina C<3>-C<10>, o al menos un comonómero de a-olefina C<4>-C<8>, o al menos un comonómero de a-olefina C<6>-C<8>. El ULDPE y VLDPE tienen cada uno una densidad de 0,885 g/cm<3>o de 0,90 g/cm<3>a 0,915 g/cm<3>. Los ejemplos no limitativos de ULDPE y VLDPE incluyen resinas de polietileno de ultrabaja densidad ATTANE™ (comercializadas por The Dow Chemical Company) y resinas de polietileno de muy baja densidad FLEXOMER™ (comercializadas por The Dow Chemical Company).
“ Copolímero a base de etileno multicomponente” (o “ EPE” ) comprende unidades derivadas de etileno y unidades derivadas de al menos un comonómero de a-olefina C<3>-C<10>, o al menos un comonómero de a-olefina C<4>-C<8>, o al menos un comonómero de a-olefina C<6>-C<8>, tal como se describe en las referencias de patente USP 6.111.023; USP 5.677.383; y USP 6.984.695. Las resinas de EPE tienen una densidad de 0,905 g/cm<3>, o 0,908 g/cm<3>, o 0,912 g/cm<3>o 0,920 g/cm<3>a 0,926 g/cm<3>, o 0,929 g/cm<3>, o 0,940 g/cm<3>o 0,962 g/cm<3>. Los ejemplos no limitativos de resinas de EPE incluyen polietileno mejorado ELITE™ (comercializado por The Dow Chemical Company), resinas de tecnología avanzada ELITE AT™ (comercializadas por The Dow Chemical Company), resinas de polietileno (PE) SURPASS™ (comercializadas por Nova Chemicals) y SMART™ (comercializada por Sk Chemicals Co.).
Los “ copolímeros de bloques de olefina” (u “ OBC” ) son copolímeros multibloque de etileno/a-olefina que comprenden unidades derivadas de etileno y unidades derivadas de al menos un comonómero de a-olefina C<3>-C<10>, o al menos un comonómero de a-olefina C<4>-C<8>, o al menos un comonómero de a-olefina C<6>-C<s>, tal como INFUSE™ (disponible en The Dow Chemical Company) como se describe en el documento USP 7.608.668. Las resinas de OBC tienen una densidad de 0,866 g/cm<3>, o 0,870 g/cm<3>, o 0,875 g/cm<3>o 0,877 g/cm<3>a 0,880 g/cm<3>, o 0,885 g/cm<3>, o 0,890 g/cm<3>.
“ Polietilenos lineales de baja densidad catalizados en un solo sitio” (o “ m-LLDPE” ) son copolímeros lineales de etileno/a-olefina que contienen una distribución homogénea de ramificaciones de cadena corta que comprende unidades derivadas de etileno y unidades derivadas de al menos un comonómero de a-olefina C<3>-C<10>, o al menos un comonómero de a-olefina C<4>-C<8>, o al menos un comonómero de a-olefina C<6>-C<8>; m-LLDPE tiene una densidad de 0,913 g/cc, o 0,918 g/cc, o de 0,920 g/cc a 0,925 g/cc, o 0,940 g/cc. Los ejemplos no limitativos de m-LLDPE incluyen PE de metaloceno EXCEED™ (comercializado por ExxonMobil Chemical), m-LLDPE LUFLEXEN™ (comercializado por LyondellBasell) y PF de m-LLDPE ELTEX™ (comercializado por Ineos Olefins & Polymers).
“ Plastómeros/elastómeros de etileno” son copolímeros de etileno/a-olefina sustancialmente lineales o lineales que contienen una distribución homogénea de ramificaciones de cadena corta que comprende unidades derivadas de etileno y unidades derivadas de al menos un comonómero de a-olefina C<3>-C<10>, o al menos un comonómero de a-olefina C<4>-C<8>, o al menos un comonómero de a-olefina C<6>-C<8>. Los plastómeros/elastómeros de etileno tienen una densidad de 0,870 g/cm<3>, o 0,880 g/cm<3>o 0,890 g/cm<3>a 0,900 g/cm<3>, o 0,902 g/cm<3>, o 0,904 g/cm<3>, o 0,909 g/cm<3>, o 0,910 g/cm<3>o 0,917 g/cm<3>. Los ejemplos no limitativos de plastómeros/elastómeros de etileno incluyen plastómeros y elastómeros AFFINITY™ (comercializados por The Dow Chemical Company), plastómeros EXACT™ (comercializados por ExxonMobil Chemical), Tafmer™ (comercializados por Mitsui), Nexlene™ (comercializados por SK Chemicals Co.) y Lucene™ (comercializados por LG Chem Ltd.).
La densidad se mide según la norma ASTM D792 con los valores indicados en gramos por centímetro cúbico, g/m3.
El Melt flow rate (caudal de fusión - MFR) se mide según la norma ASTM D 1238, condición a 280 °C/2,16 kg con valores notificados en gramos por 10 minutos, g/10 minutos.
El Melt index (Índice de fusión - MI) se mide según la norma ASTM D 1238, condición a 190 °C/2,16 kgcon valores notificados en gramos por 10 minutos, g/10 min.
El “ punto de fusión” o “ T m” (también denominado pico de fusión en referencia a la forma de la curva DSC trazada), como se usa en el presente documento, se mide típicamente mediante la técnica DSC (Calorimetría Diferencial de Barrido) para medir los puntos de fusión o picos de poliolefinas, como se describe en el documento USP 5.783.638. Cabe señalar que muchas mezclas que comprenden dos o más poliolefinas tendrán más de un punto de fusión o pico, muchas poliolefinas individuales comprenderán solo un punto de fusión o pico. Los valores del punto de fusión se notifican en grados centígrados, °C.
Descripción detallada
1. Recipiente flexible
La presente descripción proporciona un recipiente flexible. En una realización, el recipiente flexible incluye (A) cuatro paneles unidos a lo largo de un sello periférico común. El sello periférico común incluye un primer sello lateral, un segundo sello lateral opuesto, un sello superior y un sello inferior opuesto. Los cuatro sellos forman una cámara. (B) Cada panel incluye una cara inferior. Las cuatro caras inferiores están selladas entre sí para definir una sección inferior. (C) Un sello superior del pico se extiende desde el primer sello lateral hasta el segundo sello lateral. El recipiente flexible incluye (D) un sello de pico inferior. (E) El sello de pico superior y el sello de pico inferior comprenden cada uno un segmento de sello de pico de vertido respectivo y un segmento de sello de cámara respectivo. (F) Los segmentos de sello de cámara definen una parte superior de la cámara sellada. (G) El segmento de sello de pico inferior está alineado recíprocamente con el segmento de sello de pico superior para formar un pico. El pico se extiende desde la parte superior de la cámara sellada hasta el segundo sello lateral.
A. Paneles
El presente recipiente flexible está hecho de cuatro paneles. Durante el proceso de fabricación, los paneles se forman cuando una o más bandas de material de película flexible se sellan juntas. Si bien las bandas pueden ser piezas separadas de material de película flexible, se apreciará que cualquier número de costuras entre las bandas podría “ prehacerse” , al doblar una o más de las redes de origen para crear el efecto de una costura o costuras. Por ejemplo, si se desea fabricar el presente recipiente flexible a partir de dos bandas en lugar de cuatro, las bandas inferiores, centrales izquierda y central derecha podrían ser una sola banda plegada, en lugar de tres bandas separadas. De manera similar, una, dos o más bandas pueden usarse para producir cada panel respectivo (es decir, una configuración de bolsa en una bolsa o una configuración de vejiga).
La figura 1 muestra las posiciones relativas de las cuatro bandas a medida que forman cuatro paneles (en una configuración de “ una sola” ) a medida que pasan a través del proceso de fabricación. Para mayor claridad, las bandas se muestran como cuatro paneles individuales, los paneles separados y los sellos térmicos no están hechos. Las bandas constituyentes forman el primer panel de refuerzo 18, el segundo panel de refuerzo 20, el panel frontal 22 y el panel trasero 24. Cada panel 18-24 es una película multicapa flexible como se describe en detalle a continuación. Las líneas de plegado de refuerzo 60 y 62 se muestran en las figuras 1 y 2. Los ejemplos no limitantes de procedimientos de sellado adecuados incluyen termosellado y/o sellado ultrasónico y/o sellado adhesivo.
Como se muestra en la figura 1, los paneles de refuerzo doblados 18, 20 se colocan entre el panel trasero 24 y el panel frontal 22 para formar un “ sándwich de panel” . El panel de refuerzo 18 se opone al panel de refuerzo 20. Los bordes de los paneles 18-24 están configurados, o dispuestos de otro modo, para formar una periferia común 11 como se muestra en la figura 2. La película multicapa flexible de cada banda de panel está configurada de modo que las capas de sello térmico se enfrentan entre sí. La periferia común 11 incluye el área de sello inferior que incluye el extremo inferior de cada panel.
Cuando el recipiente flexible 10 está en la configuración plegada, como se muestra en la figura 2, el recipiente flexible está en un estado aplanado o de otro modo evacuado. Los paneles de refuerzo 18, 20 se pliegan hacia dentro (líneas de plegado de refuerzo 60, 62 de las figuras 1-2) y están intercalados por el panel frontal 22 y el panel trasero 24.
El recipiente flexible 10 tiene una configuración plegada (como se muestra en la figura 2) y tiene una configuración expandida (mostrada en la figura 3). La figura 2 muestra el recipiente flexible 10 que tiene una parte inferior I, una parte de cuerpo II y una parte superior III. En la configuración expandida, la parte inferior I forma una sección inferior 26 (figura 3). La porción de cuerpo II forma un cuerpo 14. La parte superior III incluye sellos de pico que forman una parte superior sellada para la cámara, el pico de vertido también forma un pico. El pico está en comunicación fluida con la cámara y se extiende hasta un segmento de sello como se discutirá más adelante. Las secciones juntas I, II y III forman una cámara cerrada 12 (figura 3).
La figura 3 muestra el recipiente flexible 10 en la configuración expandida. El recipiente flexible 10 tiene cuatro paneles, un primer panel de refuerzo 18, un segundo panel de refuerzo 20, un panel frontal 22 y un panel trasero 24. Los cuatro paneles 18, 20, 22 y 24 forman el cuerpo 14 (porción de cuerpo II en configuración plegada de la figura 2) y la sección superior 16 (que es la porción superior III en la configuración plegada de la figura 2). Los cuatro paneles 18, 20, 22 y 24 también forman una sección inferior 26 (parte inferior I en la configuración plegada de la figura 2).
B. Película multicapa flexible
Cada panel 18, 20, 22, 24 está compuesto por una película multicapa flexible. En una realización, cada panel 18, 20, 22, 24 está hecho de una película flexible que tiene al menos una, o al menos dos, o al menos tres capas. La película flexible es elástica, flexible, deformable y flexible. La estructura y composición de la película flexible para cada panel 18, 20, 22, 24 pueden ser iguales o diferentes. Por ejemplo, cada uno de los paneles 18, 20, 22, 24 puede estar hecho de una banda separada, teniendo cada banda una estructura única y/o composición única, acabado o impresión. Alternativamente, cada uno de los paneles 18, 20, 22, 24 puede ser la misma estructura y la misma composición.
La película multicapaflexible se compone de un material polimérico. Los ejemplos no limitativos de material polimérico adecuado incluyen polímero basado en olefina; polímero a base de propileno; polímero a base de etileno; poliamida (tal como nailon), ácido etileno-acrílico o ácido etileno-metacrílico y sus ionómeros con sales de zinc, sodio, litio, potasio o magnesio; copolímeros de etileno y acetato de vinilo (EVA); y mezclas de los mismos. La película multicapa flexible puede ser imprimible o compatible para recibir una etiqueta sensible a la presión u otro tipo de etiqueta para la visualización de marcas en el recipiente flexible 10.
En una realización, se proporciona una película multicapa flexible e incluye al menos tres capas: (i) una capa más externa, (ii) una o más capas centrales, y (iii) una capa de sellado más interna. La capa más externa (i) y la capa (iii) de sellado más interna son capas de superficie con la una o más capas de núcleo (ii) intercaladas entre las capas de superficie. La capa más externa puede incluir (a-i) un HDPE, (b-ii) un polímero a base de propileno, o combinaciones de (a-i) y (b-ii), solo o con otros polímeros basados en olefina tales como LDPE. Los ejemplos no limitativos de polímeros basados en propileno adecuados incluyen homopolímero de propileno, copolímero de propileno/a-olefina aleatorio (cantidad mayoritaria propileno con menos de 10 por ciento en peso de comonómero de etileno) y copolímero de impacto de propileno (fase de caucho de copolímero de propileno heterofásico/etileno dispersada en una fase de matriz).
Con una o más capas de núcleo (ii), el número de capas totales en la presente película de múltiples capas puede ser de tres capas (una capa de núcleo), o cuatro capas (dos capas de núcleo), o cinco capas (tres capas de núcleo, o seis capas (cuatro capas de núcleo), o siete capas (cinco capas de núcleo) a ocho capas (seis capas de núcleo), o nueve capas (siete capas de núcleo), o diez capas (ocho capas de núcleo) u once capas (nueve capas de núcleo), o más.
La película multicapa tiene un espesor de 75 micrómetros, o 100 micrómetros, o 125 micrómetros, o 150 micrómetros a 200 micrómetros, o 250 micrómetros o 300 micrómetros o 350 micrómetros, o 400 micrómetros.
La multicapa puede ser (i) coextudada, (ii) laminada, o (iii) una combinación de (i) y (ii). En una realización, la película multicapa es una película multicapa coextrudida.
En una realización, cada panel 18, 20, 22, 24 es una película multicapa flexible que tiene la misma estructura y la misma composición.
En una realización, la película multicapa flexible tiene al menos tres capas: una capa de sellado, una capa exterior y una capa de unión entre las mismas. La capa de unión une la capa de sello a la capa exterior. La película multicapa flexible puede incluir una o más capas interiores opcionales dispuestas entre la capa de sellado y la capa exterior.
En una realización, la película multicapa flexible es una película coextrudida que tiene al menos dos, o tres, o cuatro, o cinco, o seis, o siete a ocho, o nueve, o 10, u 11, o más capas. Algunos métodos, por ejemplo, utilizados para construir películas son por métodos de coextrusión moldeada o coextrusión soplado, laminación adhesiva, laminación por extrusión, laminación térmica y recubrimientos tales como deposición de vapor. También son posibles combinaciones de estos métodos. Las capas de película pueden comprender, además de los materiales poliméricos, aditivos tales como estabilizadores, aditivos de deslizamiento, aditivos antibloqueo, coadyuvantes de proceso, clarificadores, nucleadores, pigmentos o colorantes, cargas y agentes de refuerzo, y similares, como se usa comúnmente en la industria de envasado. Es particularmente útil elegir aditivos y materiales poliméricos que tengan propiedades organolépticas y ópticas adecuadas.
En una realización, la capa más externa incluye un HDPE. En una realización adicional, el HDPE es un copolímero basado en etileno de múltiples componentes sustancialmente lineal (EPE) tal como resina ELITE™ proporcionada por The Dow Chemical Company.
En una realización, cada capa central incluye uno o más polímeros basados en etileno lineales o sustancialmente lineales o copolímeros multibloque de etileno/a-olefina que tienen una densidad de 0,908 g/cc, o 0,912 g/cc, o 0,92 g/cc, o 0,921 g/cc a 0,925 g/cc, o menos de 0,93 g/cc. En una realización, cada una de las una o más capas centrales incluye uno o más copolímeros de etileno/a-olefina C<3>-C<8>seleccionados de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de densidad ultrabaja (ULDPE), polietileno de muy baja densidad (VLDPE), EPE, copolímero de bloques de olefinas (OBC), plastómeros/elastómeros y polietilenos lineales de baja densidad catalizados en un solo sitio (m-LLDPE).
En una realización, la capa de sellado incluye uno o más polímeros a base de etileno que tienen una densidad de 0,86 g/cc o 0,87 g/cc o 0,875 g/cc o 0,88 g/cc o 0,89 g/cc a 0,90 g. /cc, o 0,902 g/cc, o 0,91 g/cc, o 0,92 g/cc. En una realización, la capa de sellado incluye uno o más copolímeros de etileno/a-olefina C<3>-C<8>seleccionados de EPE, plastómeros/elastómeros o m-LLDPE.
En una realización, la película multicapa flexible es una película coextrudida, la capa de sellado está compuesta por un polímero a base de etileno, tal como un polímero lineal o sustancialmente lineal, o un polímero lineal o sustancialmente lineal catalizado por un solo sitio de etileno y un monómero de alfa-olefina tal como 1-buteno, 1-hexeno o 1-octeno, que tiene una Tm de 55 °C a 115 °C y una densidad de 0,865 a 0,925 g/cm<3>o de 0,875 a 0,910 g/cm<3>, o de 0,888 a 0,900 g/cm<3>y la capa exterior está compuesta por una poliamida que tiene una Tm de 170 °C a 270 °C.
En una realización, la película multicapa flexible es una película coextruida y/o laminada que tiene al menos cinco capas, teniendo la película coextrudida una capa de sellado compuesta por un polímero basado en etileno, tal como un polímero lineal o sustancialmente lineal, o un polímero lineal o sustancialmente lineal catalizado por un solo sitio de etileno y un comonómero de alfa-olefina tal como 1-buteno, 1-hexeno o 1-octeno, teniendo el polímero a base de etileno una Tm de 55 °C a 115 °C y una densidad de 0,865 a 0,925 g/cm<3>o de 0,875 a 0,910 g/cm<3>, o de 0,888 a 0,900 g/cm<3>y una capa más externa compuesta por un material seleccionado de HDPE, EPE, LLDPE, OPET (tereftalato de polietileno orientado biaxialmente), OPP (polipropileno orientado), BOPP (polipropileno orientado biaxialmente), poliamida y combinaciones de los mismos.
En una realización, la película multicapa flexible es una película coextruida y/o laminada que tiene al menos siete capas. La capa de sellado está compuesta por un polímero a base de etileno, tal como un polímero lineal o sustancialmente lineal, o un polímero lineal o sustancialmente lineal catalizado por un solo sitio de etileno y un comonómero de alfa-olefina tal como 1-buteno, 1-hexeno o 1-octeno, el polímero a base de etileno tiene una Tm de 55 °C a 115 °C y una densidad de 0,865 a 0,925 g/cm<3>o de 0,875 a 0,910 g/cm<3>, o de 0,888 a 0,900 g/cm<3>. La capa exterior está compuesta por un material seleccionado de HDPE, EPE, LLDPE, OPET, OPP, BOPP, poliamida y combinaciones de los mismos.
En una realización, la película multicapa flexible es una película coextruida (o laminada) de tres o más capas donde todas las capas consisten en polímeros basados en etileno. En una realización adicional, la película multicapa flexible es una película coextruida (o laminada) de tres o más capas donde cada capa consiste en polímeros basados en etileno y (1) la capa de sellado está compuesta por un polímero basado en etileno lineal o sustancialmente lineal, o un polímero lineal o sustancialmente lineal catalizado por un solo sitio de etileno y un comonómero de alfa-olefina tal como 1-buteno, 1-hexeno o 1-octeno, teniendo el polímero a base de etileno una Tm de 55 °C a 115 °C y una densidad de 0,865 a 0,925 g/cm<3>o de 0,875 a 0,910 g/cm<3>, o de 0,888 a 0,900 g/cm<3>y (2) la capa externa incluye uno o más polímeros basados en etileno seleccionados de HDPE, EPE, LLDPE o m-LLDPE y (3) cada una de las una o más capas centrales incluye uno o más copolímeros de a-olefina etileno/C<3>-C<8>seleccionados de polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de densidad ultrabaja (ULDPE), polietileno de muy baja densidad (VLDPE), EPE, copolímero de bloques de olefina (OBC), plastómeros/elastómeros y polietilenos lineales de baja densidad catalizado por un solo sitio (m-LLDPE).
En una realización, la película multicapa flexible es una película de cinco capas coextruida y/o laminada, o una película de siete capas coextruida (o laminada) que tiene al menos una capa que contiene OPET u OPP.
En una realización, la película multicapa flexible es una película de cinco capas coextruida (o laminada), o una película de siete capas coextruida (o laminada) que tiene al menos una capa que contiene poliamida.
En una realización, la película multicapa flexible es una película coextruida (o laminada) de siete capas con una capa de sellado compuesta de un polímero a base de etileno, o un polímero lineal o sustancialmente lineal, o un polímero lineal o sustancialmente lineal catalizado por un solo sitio de etileno y un monómero de alfa-olefina tal como 1-buteno, 1-hexeno o 1-octeno, que tiene una Tm de 90 °C a 106 °C. La capa externa es una poliamida que tiene una Tm de 170 °C a 270 °C. La película tiene una capa interior (primera capa interior) compuesta por un segundo polímero a base de etileno, diferente del polímero a base de etileno en la capa de sellado. La película tiene una capa interior (segunda capa interior) compuesta por una poliamida igual o diferente a la poliamida en la capa exterior. La película de siete capas tiene un espesor de 100 micrómetros a 250 micrómetros.
En una realización, se proporcionan cuatro bandas de material de película multicapa flexible, una banda de película para cada panel 18, 20, 22 y 24 respectivo, teniendo cada película multicapa la misma composición y estructura. Las figuras 1-2 muestran las películas superpuestas entre sí en una configuración de “tipo sándwich” de manera que las cuatro películas forman una periferia común 11. Cada película se sella a la banda de película adyacente para formar un sello periférico común 41 que se muestra en las figuras 2-3. Los sellos estrechados periféricos 40a-40d están ubicados en el segmento inferior 26 del contenedor como se muestra en la figura 4. El sello periférico común 41 se ubica a lo largo de la periferia común 11.
La figura 2 muestra el sello periférico común 41 está compuesto por cuatro sellos. Los sellos individuales del sello periférico 41 incluyen un primer segmento lateral 42 y un segundo segmento lateral opuesto 43, un segmento superior 44 y un segmento inferior opuesto 45. El sello periférico común 41 (compuesto por las juntas 42, 43, 44, 45) forma la cámara 12.
C. Sección inferior
El recipiente flexible 10 incluye una sección inferior 26. Cada panel 18, 20, 22, 24 tiene una cara inferior respectiva que está presente en la sección inferior 26. Las cuatro caras inferiores están selladas entre sí para definir la sección inferior 26. La figura 4 muestra cuatro caras inferiores en forma de triángulo 26a, 26b, 26c,-26d, siendo cada cara inferior una extensión de un panel de película respectivo. Las caras inferiores 26a-26d forman la sección inferior 26. Los cuatro paneles 26a-26d se unen en un punto medio de la sección inferior 26. Las caras inferiores 26a-26d se sellan juntas, tal como mediante el uso de una tecnología de termosellado, para formar el asa inferior 46. Por ejemplo, se puede hacer una soldadura para formar el asa inferior 46, y sellar los bordes de la sección inferior 26 entre sí. Los ejemplos no limitantes de tecnologías de termosellado adecuadas incluyen sellado de barra caliente, sellado de troquel caliente, sellado por impulso, sellado de alta frecuencia o métodos de sellado ultrasónico.
La figura 4 muestra que cada cara inferior 26a-26d está bordeada por dos sellos estrechados periféricos opuestos 40a-40d. Cada sello estrechado periférico 40a-40d se extiende desde un sello periférico respectivo 41 en el cuerpo 14, mostrado en las figuras 2-3. Las figuras 4-5 muestran los sellos estrechados periféricos para el panel frontal 22 y el panel trasero 24 tienen un borde interior 29a-29d y un borde exterior 31. Los sellos estrechados periféricos 40a-40d convergen en una zona de sellado inferior 33.
La cara inferior 26a del panel frontal incluye una primera línea a definida por el borde interior 29a del primer sello estrechado periférico 40a y una segunda línea B definida por el borde interior 29b del segundo sello estrechado periférico 40b. La primera línea A intersecta la segunda línea B en un punto apical 35a en la zona de sello inferior 33. La cara inferior del panel frontal 26a tiene un punto de sellado interior más distal inferior 37a (“ BDISP 37a” ). El BDISP 37a está ubicado en el borde interior.
El punto apical 35a está separado del BDISP 37a por una distancia S desde 0 milímetros (mm) hasta menos de 8,0 mm.
En una realización, la cara inferior del panel trasero 26c incluye un punto de vértice similar al punto de vértice en la cara inferior del panel frontal. La cara inferior del panel trasero 26c incluye una primera línea C definida por el borde interno del primer sello 40c cónico periférico 29c y una segunda línea D definida por el borde interior 29d del segundo sello estrechado periférico 40d. La primera línea C intersecta la segunda línea D en un punto de vértice 35c en la zona de sellado inferior 33. La cara inferior del panel trasero 26c tiene un punto de sellado interior más distal inferior 37c (“ BDISP 37c” ). El BDISP 37c está ubicado en el borde interior. El punto apical 35c está separado del BDISP 37c por una distancia T desde 0 milímetros (mm) hasta menos de 8,0 mm.
Se entiende la siguiente descripción a la cara inferior del panel frontal se aplica igualmente a la cara inferior del panel trasero, con números de referencia a la cara inferior del panel posterior que se muestra en paréntesis cerrados adyacentes.
En una realización, el BDISP 37a (37c) está ubicado donde se cruzan los bordes interiores 29a (29c) y 29b (29d). La distancia entre el BDISP 37a (37c) y el punto de vértice 35a (35c) es de 0 mm.
En una realización, el borde de sello interior diverge desde los bordes interiores 29a, 29b (29c, 29d), para formar un arco de sello interior 39a (panel frontal) y arco de sello interior 39c (panel trasero) como se muestra en las figuras 4 y 5. El BDISP 37a (37c) está ubicado en el arco de sello interno 39a (39c). El punto apical 35a (punto de vértice 35c) está separado del BDISP 37a (BDISP 37c) por la distancia S (distancia T) que es de mayor que 0 mm, o 1,0 mm, o 2,0 mm, o 2,6 mm, o 3,0 mm, o 3,5 mm, o 3,9 mm a 4,0 mm, o 4,5 mm, o 5,0 mm, o 5,2 mm, o 5,3 mm, o 5,5 mm, o 6,0 mm, o 6,5 mm, o 7,0 mm, o 7,5 mm, o 7,9 mm.
En una realización, el punto 35a (35c) de vértice está separado del BDISP 37a (37c) por la distancia S (distancia T) que es de más de 0 mm a menos de 6,0 mm.
En una realización, la distancia desde S (distancia T) desde el punto apical 35a (35c) al BDISP 37a (37c) es desde mayor que 0 mm, o 0,5 mm o 1,0 mm, o 2,0 mm hasta 4,0 mm o 5,0 mm o menos de 5,5 mm.
En una realización, el punto apical 35a (punto de vértice 35c) está separado del BDISP 37a (BDISP 37c) por la distancia 5 (distancia T) que es de 3,0 mm, o 3,5 mm, o 3,9 mm a 4,0 mm, o 4,5 mm, o 5,0 mm, o 5,2 mm, o 5,3 mm, o 5,5 mm.
En una realización, el arco de sello interno distal 39a (39c) tiene un radio de curvatura de 0 mm, o superior a 0 mm, o de 1,0 mm a 19,0 mm, o 20,0 mm.
En una realización, cada sello estrechado periférico 40a-40d (borde exterior) y una línea extendida desde el sello periférico 41 respectivo (borde exterior) forman un ángulo G como se muestra en la figura 2. El ángulo G es de 40°, o 42°, o 44°, o 45° a 46°, o 48, o 50°. En una realización, el ángulo G es 45°.
En la Figura 4, la sección inferior 26 incluye un par de refuerzos 54 y 56 formados a su vez, que son esencialmente extensiones de las caras inferiores 26a-26d. Los refuerzos 54 y 56 pueden facilitar la capacidad del recipiente flexible 10 para reposar en posición vertical. Estos refuerzos 54 y 56 se forman a partir de un exceso de material de cada cara inferior 26a-26d que se unen para formar los refuerzos 54 y 56. Las porciones triangulares de los refuerzos 54 y 56 comprenden dos paneles de segmento inferior adyacentes sellados entre sí y que se extienden en su refuerzo respectivo. Por ejemplo, las caras inferiores adyacentes 26a y 26d se extienden más allá del plano de su superficie inferior a lo largo de un borde de intersección y están selladas entre sí para formar un lado de un primer refuerzo 54. De manera similar, las caras inferiores adyacentes 26c y 26d se extienden más allá del plano de su superficie inferior a lo largo de un borde de intersección y están selladas entre sí para formar el otro lado del primer refuerzo 54. Asimismo, un segundo refuerzo 56 se forma de manera similar a partir de las caras inferiores adyacentes 26a-26b y 26b-26c. Los refuerzos 54 y 56 pueden contactar una porción de la sección inferior 26, donde los refuerzos 54 y 56 pueden contactar las caras inferiores 26b y 26d que las cubren, mientras que los paneles de segmento inferiores 26a y 26c permanecen expuestos en el extremo inferior 46.
Como se muestra en la figura 4, los refuerzos 54 y 56 del recipiente flexible 10 pueden extenderse adicionalmente dentro del asa inferior 46. En el aspecto donde los refuerzos 54 y 56 están colocados adyacentes a los paneles de sección inferior 26b y 26d, el asa inferior 46 también puede extenderse a través de las caras inferiores 26b y 26d, que se extienden entre el par de paneles 18 y 20. El asa inferior 46 puede colocarse a lo largo de una parte central o punto medio de la sección inferior 26 entre el panel frontal 22 y el panel trasero 24.
La figura 5 muestra una vista ampliada de la zona de sellado inferior 33 (área 5) de la Figura 2 y el panel frontal 26a. Las líneas de plegado 60 y 62 de los paneles de fuelle 18, 20 respectivos están separadas por una distancia U que es de 0 mm, o superior a 0 mm, o 0,5 mm, o 1,0 mm, o 2,0 mm, o 3,0 mm, o 4,0 mm, o 5,0 mm a 12,0 mm, o superior a 60,0 mm (para recipientes más grandes, por ejemplo). En una realización, la distancia U es de más de 0 mm a menos de 6,0 mm. La figura 5 muestra la línea A (definida por el borde interior 29a) que se cruza con la línea B (definida por el borde interior 29b) en el punto de ápice 35a. El BDISP 37a está en el arco de sello interno distal 39a. El punto apical 35a está separado de BDISP 37a por S que tiene una longitud de mayor que 0 mm o 1,0 mm, o 2,0 mm, o 2,6 mm, o 3,0 mm, o 3,5 mm, o 3,9 mm a 4,0 mm, o 4,5 mm, o 5,0 mm, o 5,2 mm, o 5,5 mm, o 6,0 mm, o 6,5 mm, o 7,0 mm, o 7,5 mm, o 7,9 mm.
En la figura 5, se forma un sello de superposición 64 donde los cuatro sellos estrechados periféricos 40a-40d (de la figura 4) convergen en el área de sello inferior. El sello de superposición 64 incluye unas porciones de 4 capas 66, donde una parte de cada panel está sellada térmicamente a una parte de cada otro panel. Cada panel representa 1 capa en el sello térmico de 4 capas. El sello de superposición 64 también incluye una porción de 2 capas 68 donde dos paneles (panel frontal y panel trasero) están sellados entre sí. En consecuencia, el “ sello de superposición” , como se usa en la presente descripción, es el área donde los sellos estrechados periféricos convergen que se someten a una operación de sello térmico posterior (y se someten por completo a al menos dos operaciones de sello térmico por completo). El sello superior está ubicado en los sellos estrechados periféricos y no se extiende en la cámara del recipiente flexible 10.
En una realización, el punto apical 35a está ubicado por encima del sello superior 64. El punto apical 35a se separa de, y no entra en contacto con el sello de superposición 64. El BDISP 37a está ubicado por encima del sello de superposición 64. El BDISP 37a se separa de y no entra en contacto con el sello de superposición 64.
En una realización, el punto apical 35a está ubicado entre el BDISP 37a y el sello de superposición 64, en el que el sello de superposición 64 no entra en contacto con el punto de vértice 35a y el sello de superposición 64 no hace contacto con el BDISP 37a.
La distancia entre el punto apical 35a al borde superior del sello superior 64 se define como la distancia W que se muestra en la figura 6. En una realización, la distancia W tiene una longitud de 0 mm, o superior a 0 mm, o 2,0 mm, o 4,0 mm a 6,0 mm, o 8,0 mm, o 10,0 mm o 15,0 mm.
Cuando se usan más de cuatro bandas para producir el recipiente, la porción 68 del sello de superposición 64 puede ser una porción de 4 capas o de 6 capas o de 8 capas.
D. Sellos de pico
Las figuras 2-3 muestran el recipiente flexible 10 tiene un sello de pico superior 70 y un sello de pico inferior 72. El sello de pico superior 70 se extiende desde el punto H, el punto de intersección entre el primer sello lateral 42 y el sello de pico superior 70, hasta el punto I, el punto de intersección entre el sello de pico superior 70 y el segundo sello lateral 43. El punto I es mayor (o está más arriba) que el punto H, cuando la sección inferior 26 es el punto de referencia. En el punto I, el segundo sello lateral 43 está configurado para ser un sello que puede abrirse como se discutirá más adelante.
El sello de pico superior 70 y el sello de pico inferior 72 están configurados para simultáneamente (i) formar la geometría superior para la cámara 12 y (ii) también formar un pico. Cada sello de pico 70, 72 tiene dos segmentos respectivos, un segmento de sello de pico y un segmento de sello de cámara. El sello de pico superior 70 tiene un segmento de sello de pico superior 74 (o u-SSS 74) y un primer segmento de sello de cámara 76 (o 1-CSS-76). El sello 72 de pico inferior tiene un segmento 78 de sello de pico inferior (o I-SSS 78) y un segundo segmento 80 de sello de cámara (o 2-CSS-80).
El 1-CSS-76 (un componente del sello de pico superior 70) y el 2-CSS-80 (un componente del sello inferior 72 del pico), sella la parte superior de la cámara 12. Las figuras 2-3 muestran que el 1-CSS y el 2-CSS-76, 80, cada uno como un extremo que comienza en el cuerpo 14, intersectando el sello periférico 41. Cada 1-CSS y 2-CSS-76, 80 se estrecha hacia arriba y hacia adentro desde los respectivos sellos laterales 42, 43 para cerrar el volumen interior creado por el sello periférico 41. El 1-CSS y 2-CSS-76, 80 junto con el otro definen la parte superior de la cámara 12 y cierran la cámara 12. Los 1-CSS y 2-CSS 76, 80 están ahusados para dar a la cámara 12 una geometría de “techo puntiagudo” . Con este pico de geometría superior para la parte superior cerrada de la cámara 12, los segmentos 76, 80 de sello de cámara proporcionan el recipiente flexible 10 vertical y la estabilidad superior cuando la cámara 12 se llena con una cantidad de material (tal como una cantidad de material a granel, por ejemplo), reduciendo así el riesgo de derrame y/o inclinación.
Cada uno de 1-CSS y 2-CSS forman un ángulo de cámara superior con un sello lateral respectivo. Como se muestra en la figura 2, 1-CSS-76 forma un primer ángulo de cámara superior N con el primer sello lateral 42. 2-CSS-80 forma un segundo ángulo de cámara superior O con el segundo sello lateral 43. La magnitud del primer y segundo ángulos de cámara superior N, O puede ser igual O diferente. En una realización, la magnitud para la primera cámara superior y el segundo ángulo de cámara superior es la misma. Los ángulos N, O tienen cada uno una magnitud de 110° a 150°. En una realización, los ángulos N, O tienen cada uno una magnitud de 110°, o 120°, o 130° a 140° o 150°. En una realización adicional, el ángulo N y el ángulo O son cada uno 135°.
El sello de pico superior 70 y el sello de pico inferior 72 están dispuestos espacialmente para crear un pico en el recipiente flexible 10. I-SSS 78 se alinea recíprocamente con u-SSS 74 para formar un pico. El término “ alineado recíprocamente” se refiere a la orientación espacial de los segmentos de sello de pico entre sí por lo que el segmento de sello de pico inferior está espaciado y también se extiende junto con el segmento de sello de pico superior para formar un canal de fluido que se extiende entre la cámara y uno de los sellos laterales del sello periférico 41.
Aunque la figura 2 muestra el pico 82 como un canal recto o sustancialmente recto, se entiende que el pico puede ser curvo. Por ejemplo, u-SSS 74 podría curvarse hacia arriba con respecto a 1-CSS-76, con I-SSS 78 también que tiene una forma curva para alinearse recíprocamente con u-SSS 74.
Las figuras 2-3 muestran el segmento de sello de pico inferior 78 separado de una distancia de separación J del segmento de sello de pico superior 74 para crear un pico 82. El pico 82 tiene un extremo próximo 83 que está en comunicación fluida con la cámara 12, siendo el pico un canal a través del cual puede pasar un material fluido desde la cámara 12 para su descarga desde el recipiente 10. El pico 82 tiene un extremo distal 84 ubicado en el segundo sello lateral 43. La distancia de separación J entre el segmento de sello de pico superior 74 y el segmento de sello de pico inferior 78 puede ser constante a lo largo de la longitud de los segmentos de sello de pico de vertido por lo que el segmento de sello de pico inferior 78 puede ser paralelo o ser sustancialmente paralelo al segmento de sello de pico superior 74. Alternativamente, la distancia de separación J entre el segmento de sello de pico superior 74 y el segmento de sello de pico inferior 78 puede cambiar a lo largo de la longitud del pico. La distancia de separación puede disminuir desde la cámara hasta la salida de pico de vertido 84, por lo que los segmentos de sello de pico superior e inferior 74, 78 forman una salida estrecha, para una descarga de tipo boquilla del contenido de la cámara del recipiente flexible 10.
En una realización, el recipiente flexible 10 incluye un sello de superposición superior 50. El sello de superposición superior 50 está ubicado en la parte superior III (figura 2) del recipiente flexible 10. El sello superior 50 define un punto central para el sello de pico superior 70, con el primer segmento de sello de cámara 76 en un lado del sello superior 50 y el segmento de sello de pico superior 74 en el otro lado del sello superior 50. El sello de superposición superior 50 incluye porciones de 4 capas, donde una porción de cada panel se sella térmicamente a una porción de cada otro panel. Cada panel representa 1 capa en el sello térmico de 4 capas. El sello de superposición 50 también incluye una porción de 2 capas, donde dos paneles (panel frontal y panel trasero) están sellados entre sí. La porción de 2 capas se ve en la figura 6 como la brecha U entre los pliegues 60, 62 de refuerzo. El sello de superposición superior 50 proporciona refuerzo y resistencia añadida a la sección superior 16 (figura 3). La sección superior 16 está sujeta a par de torsión y otras fuerzas de tracción cuando una persona manipula el recipiente flexible para verter contenido de la cámara y a través del pico. El sello de superposición superior 50 reduce, o elimina, la fuga del recipiente flexible 10.
E. Miembro de acceso
La figura 7 muestra una configuración de uso previo del recipiente flexible 10, por lo que el extremo distal 84 está cerrado herméticamente en el segundo sello lateral 43. En una realización, el extremo distal 84 incluye un miembro de acceso. Un “ miembro de acceso” es una estructura que permite el acceso a, o la abertura de, el extremo distal 84 del pico 82. Al accionar el acceso al pico, el miembro de acceso permite así el acceso al contenido de la cámara 12. En las figuras 7-8, las vistas en perspectiva ampliadas del área 7 (de la figura 3) muestran un miembro de acceso 86 que se extiende a través de la distancia de separación del extremo distal del pico 84, el extremo distal del pico que se ubica en el segundo sello lateral 43. El accionamiento del miembro de acceso 86 abre el extremo distal 84 del pico y permite el acceso a los contenidos almacenados en la cámara 12. El término “ accionar” , “ accionado” y términos similares es el acto de manipular el miembro de acceso para abrir el pico 82, permitiendo la entrada y salida hacia y desde la cámara 12. El accionamiento incluye tales actos no limitativos como tirar, desgarramiento, despegado, separación, plegado (y cualquier combinación de los mismos), el miembro de acceso 86 para abrir el extremo distal del pico 84. Los ejemplos no limitativos de miembros de acceso adecuados incluyen una muesca de rasgado, una rendija de rasgado, una perforación, una línea de debilidad, una línea de corte y combinaciones de las mismas.
La figura 7 muestra una realización en la que el miembro de acceso 86 es una perforación. El accionamiento de la perforación, concretamente, una fuerza de tracción a través de la perforación abre el extremo distal 84 y expone el pico abierto 82. Aunque la figura 7 muestra el miembro de acceso 86 como una perforación, se entiende que el miembro de acceso podría ser una muesca de rasgado, una rendija de rasgado, una línea de debilidad, una línea de corte y combinaciones de las mismas, solas o en combinación, con la perforación.
En una realización, las figuras 7-8 muestran el recipiente flexible 10 con una estructura accesoria ubicada aguas arriba del miembro de acceso. Los ejemplos no limitativos de estructura de accesorio adecuada incluyen una estructura de resellado tal como un sello de presión, una cremallera de presión y/o un cremallera de deslizamiento; una abrazadera, un clip; una tira microcapilar; y cualquier combinación de los mismos.
En una realización, el recipiente flexible 10 incluye una estructura de nuevo sello que es una cremallera de presión 88 como se muestra en las figuras 7-8.
En el proceso de fabricación de recipientes, dos placas de sello térmico opuestas junto con la configuración de capa de una sola superficie de los cuatro paneles (los dos paneles de refuerzo 18, 20 intercalados entre los paneles delantero y trasero 22, 24) producen un pico 82 que está formado por dos paneles, a saber, el panel frontal 22 y el segundo panel de refuerzo 20. El proceso de fabricación también produce un segundo pico 82a que está directamente detrás del pico 82 (cuando se ve el recipiente flexible plegado 10 desde la vista en elevación frontal). La figura 3 muestra una parte del segundo pico 82a. El segundo pico 82a está formado por el segundo panel de refuerzo 20 y el panel trasero 24. El segundo pico 82a incluye un segmento de sello de pico y un segmento de sello de cámara, similar al pico 82. El segundo pico 82a también incluye un extremo distal 84a (figuras 3, 8).
El segundo pico 82a puede ser un pico operativo o puede ser un pico inactivo. En una realización, el pico 82a es un pico operativo e incluye un miembro de acceso para accionar el segundo pico 82a. El miembro de acceso puede ser cualquier estructura como se describe con respecto al miembro de acceso para el pico 82. En esta realización, el recipiente flexible 10 tiene dos picos (82, 82a) para la evacuación rápida del contenido del recipiente.
En una realización, el segundo pico 82a es un pico latente, por lo que el sello en el extremo distal 84a del pico 82a es un sello permanente y carece de un miembro de acceso. En esta realización, el pico 82 es el único pico operativo. El sello permanente en el extremo distal 84a impide la descarga de contenido desde el pico 82a. Las figuras 3 y 8 muestran el segundo pico 82a como un pico latente. El sello distal 84a es un sello permanente, de modo que el segundo pico 82a no puede abrirse.
En una realización, un material fluido (es decir, producto) se carga en el recipiente flexible 10 a través del pico latente 82a. El sello permanente 84a se forma después de la carga del producto. Alternativamente, el producto se carga a través del pico activo 82 antes de la formación del miembro de acceso 86.
Cuando el segundo pico 82a es un pico latente, se puede formar un sello térmico aguas arriba del extremo distal 84a, cerca de la cámara 12 para mantener el producto fuera del segundo pico (latente) 82a.
En una realización, el pico 82 y el segundo pico 82a se adhieren entre sí, o de otra manera se apilan juntos, de manera que el pico 82 y el segundo pico 82a están directamente adyacentes a, o de otro modo en contacto directo entre sí. Se puede usar un sello térmico y/o un material adhesivo para pegar, o colocar de otro modo, el pico 82 y el pico latente 82 en contacto directo entre sí.
F. Mango
En una realización, el recipiente flexible 10 incluye una tierra del material de panel 90 (denominada en lo sucesivo “ tierra 90” ). La tierra 90 es un área poligonal en la porción superior III (figura 2). La tierra 90 incluye partes de cada panel 18-24 y está limitada por el sello de pico superior 70 (en la parte inferior), el primer sello lateral 42, el sello superior 44 y el segundo sello lateral 43.
En una realización, el recipiente flexible 10 incluye un asa superior 92 situada en la tierra 90. El mango 92 incluye una sección recortada 93 (figura 3), que define una abertura de asa. La figura 3 muestra que la sección recortada 93 forma una solapa 94 que se corta a lo largo de tres lados mientras que la solapa 94 permanece unida a la tierra 90 en un cuarto lado. La aleta 94 del material del panel puede empujarse a través de la abertura del mango por el usuario y plegarse para proporcionar una superficie de agarre relativamente lisa en un borde que entra en contacto con la mano del usuario. La tierra 90 puede incluir sellos opcionales 95a, 95b, 95c. Los sellos 95a-95c circunscriben la sección recortada 93 y proporcionan resistencia y refuerzo adicionales a la sección recortada 93. Alternativamente, la solapa 94 puede retirarse del recipiente flexible 10. Los mangos en la tierra 90 se pueden sujetar juntos para comodidad y conveniencia del consumidor.
En una realización, el recipiente flexible 10 incluye un asa inferior 46. El asa inferior 46 está situada en la parte inferior I. El asa inferior 46 incluye una sección recortada 97 (figura 3), que define una abertura de asa. La figura 3 muestra que la sección recortada 97 forma una solapa 98 que se corta a lo largo de tres lados mientras que la solapa 98 permanece unida a la parte inferior I en un cuarto lado. La aleta del material del panel 98 puede empujarse a través de la abertura del mango por el usuario y plegarse para proporcionar una superficie de agarre relativamente lisa en un borde que entra en contacto con la mano del usuario. La parte inferior I puede incluir sellos opcionales 99a, 99b (figura 2). Los sellos 99a-99b proporcionan resistencia y refuerzo adicionales a la abertura del mango inferior. Alternativamente, la solapa 98 puede retirarse del recipiente flexible 10.
Aunque las figuras 2 y 3 muestran el recipiente flexible 10 con dos mangos (mango superior 92 y mango inferior 46), se entiende que el recipiente flexible 10 puede tener uno o ambos mangos 92 y/o 46. Además, aunque las figuras 2 y 3 muestran las asas 92 y 46 que tienen una forma rectangular, se entiende que los mangos 92, 46 pueden tener otras formas.
En una realización, se puede unir un elemento de agarre al mango superior 92 o al asa inferior 46. El elemento de agarre puede colocarse alrededor del mango superior 92 y/o el mango inferior 14. El miembro de agarre también se puede moldear en el recipiente flexible. El miembro de agarre puede unirse adhesivamente a cualquier porción del recipiente flexible. El miembro de agarre proporciona comodidad adicional al usuario cuando se lleva, o usa de otro modo, el recipiente flexible. El miembro de agarre proporciona un refuerzo adicional al recipiente flexible. En una realización adicional, el elemento de agarre puede retirarse del recipiente flexible 10 después de su uso y reutilizarse con otro recipiente flexible.
Cuando el recipiente 10 está en una posición de reposo, tal como cuando está erguido en su sección inferior 26, como se muestra en la figura 3, el asa inferior 46 puede plegarse debajo del recipiente 10 de modo que sea paralelo al segmento inferior 26 y al panel inferior adyacente 26a. El recipiente flexible 10 puede estar en posición vertical incluso con el asa inferior 96 colocado debajo del recipiente vertical 10.
La figura 9 muestra una persona 100 usando asas 92, 46 para descargar el contenido del recipiente flexible 10. Los mangos 92, 46 proporcionan a la persona la estabilidad, conveniencia y comodidad al descargar el contenido de la cámara 12. La geometría de sello y la construcción de pico hacen que el recipiente flexible 10 sea ventajoso para el almacenamiento, transporte y suministro de materiales a granel. La figura 9 muestra un ejemplo no limitativo mediante el cual se vierte una cantidad a granel de aceite 102 contenida en el recipiente flexible 10 en una freidora 104.
2. Recipiente flexible con pico superior
La presente descripción proporciona otro recipiente flexible. En una realización, el recipiente flexible incluye (a) cuatro paneles unidos a lo largo de un sello periférico común. El sello periférico común incluye un primer sello lateral, un segundo sello lateral opuesto, un sello superior y un sello inferior opuesto. Los cuatro sellos forman una cámara. (B) Cada panel incluye una cara inferior. Las cuatro caras inferiores están selladas entre sí para definir una sección inferior. (C) Un sello superior del pico se extiende desde el primer sello lateral hasta el sello superior. El recipiente flexible incluye (D) un sello de pico inferior. (E) El sello de pico superior y el sello de pico inferior comprenden cada uno un segmento de sello de pico de vertido respectivo y un segmento de sello de cámara respectivo. (F) Los segmentos de sello de cámara definen una parte superior de la cámara sellada. (G) El segmento de sello de pico inferior está alineado recíprocamente con el segmento de sello de pico superior para formar un pico. El pico se extiende desde la parte superior de la cámara sellada hasta el sello superior.
Las figuras 10-11 muestran un recipiente flexible 210. El recipiente flexible 210 es el mismo que, o es sustancialmente el mismo que, el recipiente flexible 10, siendo la diferencia la configuración para el sello superior del pico y el sello inferior del pico. El recipiente flexible 10 incorpora un pico lateral (esdecir,pico 82), mientras que el recipiente flexible 210 incorpora un pico superior como se describe a continuación.
Las figuras 10-11 muestran el recipiente flexible 210 que tiene un sello de pico superior 270 y un sello de pico inferior 272. El sello de pico superior 270 se extiende desde el punto L, el punto de intersección entre el primer sello lateral 42 y el sello de pico superior 270, hasta el punto M, el punto de intersección entre el sello de pico superior 270 y el sello superior 44, donde el punto M está cerca del segundo sello lateral 43. Las figuras 10-11 muestran el punto M es mayor (o está por encima) que el punto L, cuando la sección inferior 26 (figura 11) es el punto de referencia. El punto M está ubicado en el sello superior 44.
El sello de pico superior 270 y el sello de pico inferior 272 están configurados para (i) formar simultáneamente la geometría superior para la cámara 12 y (ii) también formar un pico. Cada sello de pico 270, 272 tiene dos segmentos de sello respectivos, un segmento de sello de pico y un segmento de sello de cámara. El tapón superior 270 tiene un segmento de sello de pico de vertido superior 274 (o u-SSS 274) y un primer segmento de sello de cámara 276 (o 1-CSS-276). El sello inferior del pico tiene un segmento de sello de pico de vertido inferior 278 (o I-SSS 278) y un segundo segmento de sello de cámara 280 (o un 2-CSS-280).
El 1-CSS-276 (un componente del sello de pico superior 270) y el segmento 2-CSS-280 (un componente del sello de pico inferior 272), sella la parte superior de la cámara 12. Las figuras 10-11 muestran que el 1-CSS y el 2-CSS-276, 280, cada uno como un extremo que comienza en la porción del cuerpo II, que se cruza con el sello periférico 41. Cada 1-CSS y 2-CSS, 276, 280 se estrecha hacia arriba y hacia dentro desde un sello lateral respectivo 42, 43 para cerrar el volumen interior y formar la cámara 12. El 1-CS<s>y 2-CSS-276, 280 junto con el otro definen la parte superior de la cámara 12 y cierran la cámara 12. Los 1-CSS y 2-CSS 276, 280 están ahusados para dar a la cámara 12 una geometría de “ techo puntiagudo” tal como se describió previamente.
El segmento de sello de pico inferior 278 está alineado recíprocamente con el segmento de sello de pico superior 274 para formar un pico 282. Las figuras 10-11 muestran el segmento de sello de pico de vertido inferior 278 separado de una distancia de separación J del segmento de sello de pico superior 274 para crear un tapón 282. La longitud de la distancia J de separación puede ser uniforme, o puede variar, como se ha descrito anteriormente. El tapón 282 tiene un extremo próximo 283 que está en comunicación fluida con la cámara 12, siendo el pico un canal a través del cual puede pasar un material fluido desde la cámara 12 para su descarga desde el recipiente 210. El tapón 282 tiene un extremo distal 284 ubicado en el sello superior 44. En una realización, el extremo distal 284 se puede configurar para formar un pico 284 de esquina superior como se muestra en las figuras 10-11. En el extremo distal 284, la abertura del pico se extiende diagonalmente hacia abajo desde la junta superior 44 hasta el segundo sello lateral 43. El extremo distal 284 incluye un miembro de acceso, un sello de rasgado 286, para abrir el extremo distal 284 del tapón 282.
En una realización, el presente recipiente flexible 10, 210 está vacío de un pico rígido y/o un accesorio rígido.
En una realización, el recipiente flexible 10, 210 tiene un volumen de 0,050 litros (l), o 0,1 l, o 0,15 l, o 0,2 l, o 0,25 l, o 0,5 l, o 0,75 l, o 1,0 l, o 1,5 l, o 2,5 l, o 3 l, o 3,5 l, o 4,0 l, o 4,5 l, o 5,0 l a 6,0 l, o 7,0 l, o 8,0 l, o 9,0 l, o 10,0 l, o 20 l, o 30 l.
3. Sustancias fluidas
El recipiente flexible 10, 210 se puede usar para almacenar cualquier número de sustancias fluidas en el mismo. En particular, un producto alimenticio fluido puede almacenarse dentro del recipiente flexible 10, 210. En un aspecto, los productos alimenticios fluidos, tales como apósitos para salar, salsas, productos lácteos, mayonesa, mostaza, kétchup, salsa de soja, otras condimentos, bebidas tales como agua, zumo, leche o jarabe, bebidas carbonatadas, cerveza, vino, pienso animal, alimento para mascotas y similares pueden almacenarse dentro del recipiente flexible 10, 210.
El recipiente flexible 10, 210 es adecuado para el almacenamiento de otras sustancias fluidas que incluyen, pero no se limitan a, aceite, pintura, grasa, productos químicos, suspensiones de sólidos en líquido y materia particulada sólida (polvos, granos, sólidos granulares).
El recipiente flexible 10, 210 es adecuado para el almacenamiento de sustancias fluidas con mayor viscosidad y requiere la aplicación de una fuerza de compresión al recipiente para descargar. Los ejemplos no limitativos de tales sustancias exprimibles y fluidas incluyen grasa, mantequilla, margarina, jabón, champú, alimentos para animales, salsas y alimentos para bebés.
Claims (15)
1. Un recipiente flexible (10) que comprende:
A.cuatro paneles (18, 20, 22, 24) unidos a lo largo de un sello periférico común (41), incluyendo el sello periférico común (41) un primer sello lateral (42), un segundo sello lateral opuesto (43), un sello superior (44) y un sello inferior opuesto, formando los cuatro sellos (42, 43, 44) una cámara (12);
B. comprendiendo cada panel (18, 20, 22, 24) una cara inferior (26a, 26b, 26c, 26d), las cuatro caras inferiores (26a, 26b, 26c, 26d) selladas entre sí para definir una sección inferior (26);
C. un sello de pico superior (70) que se extiende desde el primer sello lateral (42) hasta el segundo sello lateral (43);
D. un sello de pico inferior (72);
E. comprendiendo el sello de pico superior (70) un segmento de sello de pico superior (74) y un primer segmento de sello de cámara (76);
F. comprendiendo el sello de pico inferior (72) un segmento de sello de pico inferior (78) y un segundo segmento de sello de cámara (80); y
G. los segmentos de sello de cámara primero y segundo (76, 80) que definen una parte superior de cámara sellada, en donde:
(i) el primer segmento de sello de cámara (76) forma un primer ángulo de cámara superior (N) con el primer sello lateral (42);
(ii) el segundo segmento de sello de cámara (80) forma un segundo ángulo de cámara superior (O) con el segundo sello lateral (43); y
(iii)el primer ángulo de la cámara superior (N) y el segundo ángulo de la cámara superior (O) tienen cada uno una magnitud de 110° a 150°,
caracterizado porque:
el segmento de sello de pico inferior (78) está alineado recíprocamente con el segmento de sello de pico superior (74) para formar un pico (82), extendiéndose el pico (82) desde la parte superior de la cámara sellada hasta el segundo sello lateral (43).
2. El recipiente flexible (10) según la reivindicación 1 en donde el pico (82) comprende:
un extremo próximo (83) en comunicación fluida con la parte superior de la cámara (12); y un extremo distal (84) en el segundo sello lateral (43).
3. El recipiente flexible (10) según la reivindicación 1 en donde el extremo distal (84) de la boquilla (82) comprende un miembro de acceso (86).
4. El recipiente flexible (10) según la reivindicación 1 que comprende un suelo del material de panel (90) por encima del sello de pico de vertido superior (70).
5. El recipiente flexible (10) según la reivindicación 4 que comprende un mango de corte (92) en el suelo (90).
6. El contenedor flexible (10) según la reivindicación 1 en donde cada panel (18, 20, 22, 24) es una película multicapa flexible, preferiblemente los cuatro paneles (18, 20, 22, 24) comprenden un primer panel de refuerzo (18), un segundo panel de refuerzo (20), un panel frontal (22) y un panel trasero (24).
7. El contenedor flexible (10) según la reivindicación 1 que comprende un sello de superposición (64) en la sección inferior (26) y un sello de superposición superior (50) en una sección superior (16) del contenedor flexible (10).
8. El recipiente flexible (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la magnitud del primer ángulo de cámara superior (N) y el segundo ángulo de cámara superior (O) es la misma.
9. Un recipiente flexible (210) que comprende:
A. cuatro paneles (18, 20, 22, 24) unidos a lo largo de un sello periférico común (41), el sello periférico común (41) se compone de un primer sello lateral (42), un segundo sello lateral opuesto (43), un sello superior (44) y un sello inferior opuesto, formando los cuatro sellos (42, 43, 44) una cámara (12);
B. comprendiendo cada panel una cara inferior (26a, 26b, 26c, 26d), las cuatro caras inferiores (26a, 26b, 26c, 26d) selladas entre sí para definir una sección inferior (26);
C. un sello de pico superior (274) que se extiende desde el primer sello lateral (42) hasta el sello superior (44);
D. un sello de pico inferior (272);
E. comprendiendo el sello de pico superior (274) un segmento de sello de pico superior (274) y un primer segmento de sello de cámara (276);
F. comprendiendo el sello de pico inferior (272) un segmento de sello de pico inferior (278) y un segundo segmento de sello de cámara (280); y
G. los segmentos de sello de cámara primero y segundo (276, 280) que definen una parte superior de cámara sellada, en donde:
(i) el primer segmento de sello de cámara (276) forma un primer ángulo de cámara superior (N) con el primer sello lateral (42);
(ii) el segundo segmento de sello de cámara (280) forma un segundo ángulo de cámara superior (O) con el segundo sello lateral (43); y
(iii) el primer ángulo de la cámara superior (N) y el segundo ángulo de la cámara superior (O) tienen cada uno una magnitud de 110° a 150°,
caracterizado porque:
el segmento de sello de pico inferior (278) está alineado recíprocamente con el segmento de sello de pico superior (274) para formar un pico (282), extendiéndose el pico (282) desde la parte superior de la cámara sellada hasta el sello superior (44).
10. El recipiente flexible (210) según la reivindicación 9, en donde el pico (282) comprende un extremo próximo (283) en comunicación fluida con la parte superior de la cámara (12); y un extremo distal (284) en el sello superior (44).
11. El recipiente flexible (210) según la reivindicación 9, en donde el extremo distal (284) de la boquilla (282) comprende un miembro de acceso (286).
12. El recipiente flexible (210) según la reivindicación 9 que comprende un suelo del material de panel (90) por encima del sello de pico de vertido superior (274).
13. El recipiente flexible (210) según la reivindicación 12 que comprende un mango de corte (92) en el suelo (90).
14. El contenedor flexible (210) según la reivindicación 9 en donde cada panel (18, 20, 22, 24) es una película multicapa flexible, preferiblemente los cuatro paneles (18, 20, 22, 24) comprenden un primer panel de refuerzo (18), un segundo panel de refuerzo (20), un panel frontal (22) y un panel trasero (24).
15. El recipiente flexible (10) según las reivindicaciones anteriores 9 a 14, en donde la magnitud del primer ángulo de cámara superior (N) y el segundo ángulo de cámara superior (O) es la misma.
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