ES2848318T3 - Recipiente flexible con surtidor de salida inmediata - Google Patents

Abstract

Un recipiente flexible (10) que comprende: una primera película multicapa (12) y una segunda película multicapa (14), comprendiendo cada película multicapa una capa de sellado interna, las películas multicapa dispuestas de modo que las capas de sellado se opongan entre sí y la segunda película multicapa se superpone a la primera película multicapa, las películas multicapa selladas a lo largo de un borde periférico común (20); un orificio (22) en una de las películas multicapa; un surtidor (24) que se extiende a través del orificio (22) caracterizado porque el surtidor (24) es un surtidor de salida inmediata, y tiene un reborde (28) sellado a la película multicapa alrededor del orificio (22), comprendiendo el surtidor de salida inmediata (24) un copolímero multibloque de etileno/α-olefina.

Description

DESCRIPCIÓN

Recipiente flexible con surtidor de salida inmediata

Antecedentes

La presente divulgación está dirigida a accesorios para recipientes flexibles.

Son conocidas las bolsas flexibles con accesorios. Un accesorio es un surtidor de vertido rígido para el suministro de material vertible desde un recipiente flexible o una bolsa flexible. Tales bolsas se denominan a menudo "bolsas para verter".

Las bolsas para verter convencionales incluyen típicamente un accesorio con una base en forma de canoa que se intercala entre películas flexibles opuestas y se sella con calor a lo largo del borde periférico de la bolsa. Como tal, la ubicación del accesorio está restringida, limitada al borde de la bolsa para verter. La ubicación periférica limitada del accesorio también limita la geometría de vertido de la bolsa para verter. Por otra parte, sellar el accesorio al borde de la bolsa es problemático porque requiere una alineación precisa entre la base del accesorio y las películas flexibles con el fin reducir el riesgo de un sellado deficiente. En consecuencia, los procedimientos de producción sin el grado de precisión requerido sufren altas tasas de fallo en el sellado.

El documento WO2011031343 describe un recipiente flexible que tiene asas superior e inferior flexibles para facilitar la dispensación de una sustancia vertible almacenada en el mismo.

El documento US2012085794 describe un surtidor de plástico extensible manualmente para su uso combinado con el cierre para un recipiente industrial.

El documento US2006199905 describe mezclas de polímeros que comprenden al menos un interpolímero de etileno/alfa-olefina y al menos una poliolefina.

La técnica reconoce la necesidad de bolsas flexibles que no se limiten a la ubicación del accesorio a lo largo del borde periférico del envase y también reconoce la necesidad de reducir la incidencia de fugas durante la producción de bolsas flexibles. La técnica reconoce adicionalmente la necesidad de bolsas flexibles que tengan geometrías de vertido alternativas distintas de las proporcionadas por los accesorios de borde periférico.

Compendio

La presente divulgación proporciona un recipiente flexible con un surtidor de salida inmediata montado en la superficie. La ubicación del surtidor de salida inmediata no se limita al borde periférico de los recipientes flexibles. El surtidor de salida inmediata tiene un diseño de surtidor telescópico que proporciona mejor dirección de flujo y control de volumen al recipiente flexible.

La presente divulgación proporciona un recipiente flexible. En una realización, el recipiente flexible incluye una primera película multicapa y una segunda película multicapa. Cada película multicapa comprende una capa de sellado interna. Las películas multicapa están dispuestas de manera que las capas de sellado se oponen entre sí y la segunda película multicapa se superpone a la primera película multicapa. Las películas multicapa se sellan a lo largo de un borde periférico común. El recipiente flexible incluye un orificio en una de las películas multicapa y un surtidor de salida inmediata se extiende a través (o desde) el orificio. El surtidor de salida inmediata tiene un reborde sellado a la película multicapa alrededor del orificio. El surtidor de salida inmediata comprende un copolímero multibloque de etileno/a-olefina.

La presente divulgación proporciona otro recipiente flexible. En una realización, el recipiente flexible incluye un panel frontal y un panel trasero. El panel frontal se superpone al panel trasero. Un primer panel de refuerzo y un segundo panel de refuerzo están ubicados entre el panel frontal y el panel trasero. Cada panel está compuesto por una película multicapa y cada película multicapa comprende una capa de sellado interna. Los paneles están termosellados a lo largo de un borde periférico común. El recipiente flexible incluye un orificio en uno de los paneles y un surtidor de salida inmediata se extiende a través (o desde) el orificio. El surtidor de salida inmediata tiene un reborde sellado a la capa de sellado interna del panel en el orificio. El surtidor de salida inmediata comprende un copolímero multibloque de etileno/a-olefina.

Una ventaja de la presente divulgación es un recipiente flexible con un surtidor de salida inmediata que se puede utilizar con equipos de producción de formado-llenado y sellado.

Una ventaja de la presente divulgación es un recipiente flexible con un surtidor de salida inmediata moldeado por inyección que tiene una válvula flexible elaborada en la misma operación de moldeo por inyección y elaborada del mismo material que el surtidor de salida inmediata.

Una ventaja de la presente divulgación es un recipiente flexible con un surtidor de salida inmediata que proporciona un control de flujo mejorado para verter material vertible, tal como líquidos.

Una ventaja de la presente divulgación es un surtidor de salida inmediata de copolímero multibloque de etileno/aolefina que ofrece comodidad al usuario en situaciones en las que el surtidor se lleva directamente a la boca de la persona para consumir un comestible contenido en el recipiente flexible.

Una ventaja de la presente divulgación es un recipiente flexible con un surtidor de salida inmediata flexible y elástico que puede servir como tetina o pajita para la succión del contenido del recipiente flexible.

Una ventaja de la presente divulgación es un recipiente flexible con un surtidor de salida inmediata que está protegido por una película de adhesivo sensible a la presión (PSA) que evita la extensión prematura del surtidor. El PSA también proporciona condiciones asépticas para el uso previo del surtidor de salida inmediata y sirve como prueba de precinto de cierre para el consumidor.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista en perspectiva de un recipiente flexible con un surtidor de salida inmediata de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

La Figura 2 es una vista en perspectiva del surtidor de salida inmediata de la Figura 1, la salida inmediata en un estado retraído.

La Figura 2A es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 2A-2A de la Figura 2 del surtidor de salida inmediata en el estado retraído, de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

La Figura 3 es una vista en perspectiva del surtidor de salida inmediata de la Figura 1, el surtidor de salida inmediata en un estado neutro, de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

La Figura 3A es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 3A-3A de la Figura 3 del surtidor de salida inmediata en el estado neutro, de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

La Figura 4 es una vista en perspectiva de una persona que mueve el surtidor de salida inmediata en el estado neutro de la Figura 3 a un estado extendido, de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

La Figura 5 es una vista en perspectiva del surtidor de salida inmediata en el estado extendido, de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

La Figura 5A es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 5A-5A de la Figura 5 del surtidor de salida inmediata en el estado extendido, de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

La Figura 6 es una vista en perspectiva de un material vertible que se está dispensando a través del surtidor de salida inmediata de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

La Figura 7 es una vista en perspectiva de otro recipiente flexible con un surtidor de salida inmediata de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

La Figura 8 es una vista en alzado del recipiente flexible de la Figura 7 que muestra la dispensación de un material vertible a través del surtidor de salida inmediata de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

Definiciones

Todas las referencias a la Tabla Periódica de los Elementos en la presente memoria se referirán a la Tabla Periódica de los Elementos, publicada y protegida por derechos de autor de CRC Press, Inc., 2003. Además, cualquier referencia a un Grupo o Grupos deberá ser a los Grupos o Grupos reflejados en esta Tabla Periódica de los Elementos utilizando el sistema IUPAC para numerar grupos. A menos que se indique lo contrario, implícito en el contexto o habitual en la técnica, todas las partes y porcentajes se basan en el peso. Para los propósitos de la práctica de patentes de Estados Unidos, el contenido de cualquier patente, solicitud de patente o publicación a la que se hace referencia en la presente memoria se incorpora a la presente como referencia en su totalidad (o la versión estadounidense equivalente de la misma se incorpora como referencia), especialmente con respecto a la divulgación de técnicas sintéticas, definiciones (en la medida en que no sean incompatibles con las definiciones proporcionadas en la presente memoria) y conocimientos generales en la técnica.

Los intervalos numéricos descritos en la presente memoria incluyen todos los valores desde, e incluyendo, el valor inferior y el valor superior. Para intervalos que contienen valores explícitos (p. ej., 1 o 2, o 3 a 5, o 6, o 7) se incluye cualquier sub-intervalo entre dos valores explícitos cualesquiera (p.ej., 1 a 2; 2 a 6; 5 a 7; 3 a 7; 5 a 6; etc.).

A menos que se indique lo contrario, implícito en el contexto o habitual en la técnica, todas las partes y porcentajes se basan en peso, y todos los métodos de prueba están vigentes a la fecha de presentación de esta divulgación. El término "composición", como se emplea en la presente memoria, se refiere a una mezcla de materiales que comprenden la composición, así como productos de reacción y productos de descomposición formados a partir de los materiales de la composición.

No se pretende que los términos "que comprende", "que incluye", "que tiene" y sus derivados, excluyan la presencia de ningún componente, etapa o procedimiento adicional, tanto si se describe específicamente como si no. Para evitar cualquier duda, todas las composiciones reivindicadas mediante el uso del término "que comprende" pueden incluir cualquier aditivo, coadyuvante o compuesto adicional, ya sea polimérico o de otro tipo, a menos que se indique lo contrario. En contraste, el término "que consiste esencialmente en" excluye del alcance de cualquier mención posterior cualquier otro componente, etapa o procedimiento, excepto aquellos que no son esenciales para la operatividad. El término "que consiste en" excluye cualquier componente, etapa o procedimiento que no esté específicamente delineado o enumerado.

La densidad se mide de acuerdo con ASTM D 792.

La recuperación elástica se mide como sigue. El comportamiento de tensión-deformación en tensión uniaxial se mide utilizando una máquina de prueba universal Instron™ a una tasa de deformación de 300% min1 a 21°C. La recuperación elástica de 300% se determina a partir de una carga seguida de un ciclo de descarga hasta una deformación de 300%, utilizando muestras de microtensión de ASTM D 1708. El porcentaje de recuperación para todos los experimentos se calcula después del ciclo de descarga utilizando la deformación a la que la carga volvió a la línea inicial.

El porcentaje de recuperación se define como:

% de Recuperación = 100* (Ef-Es)/Ef

donde Ef es la deformación tomada para la carga cíclica y es la deformación en la que la carga vuelve a la línea base después del ciclo de descarga.

Un "polímero basado en etileno", como se emplea en la presente memoria, es un polímero que contiene más de 50 por ciento en moles de monómero de etileno polimerizado (basándose en la cantidad total de monómeros polimerizables) y, opcionalmente, puede contener al menos un comonómero.

El índice de fluidez en masa (MFR) se mide de acuerdo con ASTM D 1238, Condiciones 280°C/2,16 kg (g/10 minutos).

El índice de fusión (MI) se mide de acuerdo con ASTM D 1238, Condiciones 190°C/2,16 kg (g/10 minutos).

La dureza Shore A se mide de acuerdo con ASTM D 2240.

Tm o "punto de fusión" como se emplea en la presente memoria (también denominado pico de fusión en referencia a la forma de la curva DSC trazada) se mide típicamente mediante la técnica DSC (Calorimetría diferencial de barrido) para medir los puntos o picos de fusión de poliolefinas como se describe en el documento USP 5.783.638. Cabe señalar que muchas mezclas que comprenden dos o más poliolefinas tendrán más de un punto o pico de fusión, muchas poliolefinas individuales comprenderán sólo un punto o pico de fusión.

Un "polímero basado en olefina", como se emplea en la presente memoria, es un polímero que contiene más de 50 por ciento en moles de monómero de olefina polimerizado (basado en la cantidad total de monómeros polimerizables) y, opcionalmente, puede contener al menos un comonómero. Los ejemplos no limitantes de polímero basado en olefina incluyen polímero basado en etileno y polímero basado en propileno.

Un "polímero" es un compuesto preparado polimerizando monómeros, ya sean del mismo tipo o de un tipo diferente, que en forma polimerizada proporcionan las "unidades" o "unidades mer" múltiples y/o repetidas que forman un polímero. Por tanto, el término genérico polímero abarca el término homopolímero, empleado habitualmente para referirse a polímeros preparados a partir de un solo tipo de monómero, y el término copolímero, empleado habitualmente para referirse a polímeros preparados a partir de al menos dos tipos de monómeros. También abarca todas las formas de copolímero, p. ej., aleatorio, en bloques, etc. Los términos "polímero de etileno/a-olefina" y "polímero de propileno/a-olefina" son indicativos de un copolímero como se describió anteriormente preparado a partir de la polimerización de etileno o propileno respectivamente y uno o más monómeros de a-olefina polimerizables adicionales. Se observa que, aunque a menudo se hace referencia a un polímero como "elaborado a partir de" uno o más monómeros específicos, "basado en" un monómero o tipo de monómero específico, "que contiene" un contenido de monómero específico, o similar, en este contexto se entiende que el término "monómero" se refiere al remanente polimerizado del monómero específico y no a la especie no polimerizada. En general, los polímeros a los que se hace referencia en la presente memoria se basan en "unidades" que son la forma polimerizada de un monómero correspondiente.

Un "polímero basado en propileno" es un polímero que contiene más de 50 por ciento en moles de monómero de propileno polimerizado (basado en la cantidad total de monómeros polimerizables) y, opcionalmente, puede contener al menos un comonómero.

Descripción detallada

La presente divulgación proporciona un recipiente flexible. En una realización, el recipiente flexible incluye una primera película multicapa y una segunda película multicapa. Cada película multicapa incluye una capa de sellado interna. Las películas multicapa están dispuestas de manera que las capas de sellado se oponen entre sí y la segunda película multicapa se superpone a la primera película multicapa. Las películas multicapa se sellan a lo largo de un borde periférico común. Hay un orificio en una de las películas multicapa. Un surtidor de salida inmediata se extiende desde el orificio. El surtidor de salida inmediata tiene un reborde sellado a la película multicapa alrededor del orificio. El surtidor de salida inmediata está compuesto por un copolímero multibloque de etileno/a-olefina.

1. Películas multicapa

El actual recipiente flexible incluye una primera película multicapa y una segunda película multicapa. Se entiende que el recipiente flexible puede incluir dos, tres, cuatro, cinco o seis o más películas multicapa. Cada película multicapa es flexible y tiene al menos dos o al menos tres capas. La película multicapa flexible es resistente, flexible, deformable y maleable. La estructura y composición de cada película multicapa pueden ser iguales o diferentes. Por ejemplo, cada una de las dos películas multicapa opuestas se puede elaborar a partir de una banda separada, teniendo cada banda una estructura única y/o una composición, acabado o impresión únicos. Alternativamente, cada película multicapa puede tener la misma estructura y la misma composición.

La película multicapa flexible está compuesta de un material polimérico. Los ejemplos no limitantes de material polimérico adecuado incluyen polímero basado en olefina; polímero basado en propileno; polímero basado en etileno; poliamida (tal como nailon), etileno ácido-acrílico o etileno ácido-metacrílico y sus ionómeros con sales de zinc, sodio, litio, potasio o magnesio; copolímeros de etileno y acetato de vinilo (EVA); y mezclas de los mismos. La película multicapa flexible se puede imprimir o ser compatible para recibir una etiqueta sensible a la presión u otro tipo de etiqueta para mostrar marcas en el recipiente flexible.

En una realización, se proporciona una película multicapa flexible que incluye al menos tres capas: (i) una capa más externa, (ii) una o más capas centrales, y (iii) una capa de sellado más interna. La capa más externa (i) y la capa de sellado más interna (iii) son capas superficiales con una o más capas centrales (ii) intercaladas entre las capas superficiales. La capa más externa puede incluir (a-i) un HDPE, (b-ii) un polímero basado en propileno, o combinaciones de (a-i) y (b-ii), solos o con otros polímeros basados en olefina tales como polietileno de baja densidad (LDPE). Los ejemplos no limitantes de polímeros basados en propileno adecuados incluyen homopolímero de propileno, copolímero aleatorio de propileno/a-olefina (cantidad mayoritaria de propileno con menos de 10 por ciento en peso de comonómero de etileno) y copolímero de impacto de propileno (fase de caucho de copolímero de propileno/etileno heterofásico dispersa en una fase de matriz).

Con las una o más capas centrales (ii), el número total de capas en la presente película multicapa puede ser de tres capas (una capa central), cuatro capas (dos capas centrales), o cinco capas (tres capas centrales), o seis capas (cuatro capas centrales), o siete capas (cinco capas centrales) a ocho capas (seis capas centrales), o nueve capas (siete capas centrales), o diez capas (ocho capas centrales), u once capas (nueve capas centrales), o más.

Cada película multicapa tiene un espesor de 75 micrómetros, o 100 micrómetros, o 125 micrómetros, o de 150 micrómetros a 200 micrómetros, o 250 micrómetros o 300 micrómetros o 350 micrómetros o 400 micrómetros.

En una realización, cada película multicapa es una película multicapa flexible que tiene la misma estructura y la misma composición.

La película multicapa flexible puede ser (i) una estructura multicapa coextrudida o (ii) un producto laminado, o (iii) una combinación de (i) y (ii). En una realización, la película multicapa flexible tiene al menos tres capas: una capa de sellado, una capa externa y una capa de unión entre ellas. La capa de unión adjunta con la capa de sellado de la capa externa. La película multicapa flexible puede incluir una o más capas internas opcionales dispuestas entre la capa de sellado y la capa externa.

En una realización, la película multicapa flexible es una película coextrudida que tiene al menos dos, o tres, o cuatro, o cinco, o seis, o siete a ocho, o nueve, o 10, o 11 o más capas. Algunos métodos, por ejemplo, utilizados para construir películas son los métodos de coextrusión fundida o coextrusión soplada, laminación adhesiva, laminación por extrusión, laminación térmica y revestimientos tales como deposito con vapor. También son posibles combinaciones de estos métodos. Las capas de película pueden comprender, además de los materiales poliméricos, aditivos tales como estabilizadores, aditivos deslizantes, aditivos antibloqueo, ayudas de procedimiento, clarificantes, nucleadores, pigmentos o colorantes, cargas y agentes reforzantes, y similares como se utilizan comúnmente en la industria del embalaje. Es particularmente útil elegir aditivos y materiales poliméricos que tengan propiedades organolépticas y/u ópticas adecuadas.

En una realización, la capa más externa incluye un polietileno de alta densidad (HDPE). En una realización adicional, el HDPE es un copolímero basado en etileno (EPE) multicomponente sustancialmente lineal tal como la resina ELITE™ proporcionada por The Dow Chemical Company.

En una realización, cada capa central incluye uno o más polímeros o copolímeros en bloque basados en etileno lineales o sustancialmente lineales que tienen una densidad de 0,908 g/cc, o 0,912 g/cc, o 0,92 g/cc, o 0,921 g/cc a 0,925 g/cc, o menos de 0,93 g/cc. En una realización, cada una de las una o más capas centrales incluye uno o más copolímeros de etileno/a-olefina C3-C8 seleccionados entre polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de densidad ultrabaja (ULDPE), polietileno de muy baja densidad (VLDPE), polímero multicomponente basado en etileno ("EPE"), copolímero en bloque de olefina (OBC), plastómeros/elastómeros y polietilenos lineales de baja densidad catalizados en un solo sitio (m-LLDPE).

En una realización, la capa de sellado incluye uno o más polímeros basados en etileno que tienen una densidad de 0,86 g/cc, 0,87 g/cc, 0,875 g/cc, 0,88 g/cc, o 0,89 g/cc a 0,90 g/cc, o 0,902 g/cc, o 0,91 g/cc, o 0,92 g/cc. En una realización adicional, la capa de sellado incluye uno o más copolímeros de etileno/a-olefina C3-C8 seleccionados entre EPE, plastómeros/elastómeros o m-LLDPE.

En una realización, la película multicapa flexible es una película coextrudida, la capa de sellado está compuesta de un polímero basado en etileno, tal como un polímero lineal o sustancialmente lineal, o un polímero de etileno lineal o sustancialmente lineal catalizado en un solo sitio y un monómero de alfa-olefina, tal como 1-buteno, 1-hexeno o 1-octeno, que tiene una Tm de 55°C a 115°C y una densidad de 0,865 a 0,925 g/cm3, o de 0,875 a 0,910 g/cm3, o de 0,888 a 0,900 g/cm3 y la capa externa está compuesta por una poliamida que tiene una Tm de 170°C a 270°C.

En una realización, la película multicapa flexible es una película coextrudida y/o una película laminada que tiene al menos cinco capas, teniendo la película coextrudida una capa de sellado compuesta de un polímero basado en etileno, tal como un polímero lineal o sustancialmente lineal, o un polímero de etileno lineal o sustancialmente lineal catalizado en un solo sitio y un comonómero de alfa-olefina, tal como 1 -buteno, 1 -hexeno o 1 -octeno, teniendo el polímero basado en etileno una Tm de 55°C a 115°C y una densidad de 0,865 a 0,925 g/cm3, o de 0,875 a 0,910 g/cm3, o de 0,888 a 0,900 g/cm3 y una capa más externa compuesta de un material seleccionado entre HDPE, EPE, LLDPE, OPET (tereftalato de polietileno orientado biaxialmente), OPP (polipropileno orientado), BOPP (polipropileno orientado biaxialmente), poliamida y combinaciones de los mismos.

En una realización, la película multicapa flexible es una película coextrudida y/o laminada que tiene al menos siete capas. La capa de sellado está compuesta por un polímero basado en etileno, tal como un polímero lineal o sustancialmente lineal, o un polímero de etileno lineal o sustancialmente lineal catalizado en un solo sitio y un comonómero de alfa-olefina tal como 1 -buteno, 1 -hexeno o 1 -octeno, teniendo el polímero basado en etileno una Tm de 55°C a 115°C y una densidad de 0,865 a 0,925 g/cm3, o de 0,875 a 0,910 g/cm3, o de 0,888 a 0,900 g/cm3. La capa externa está compuesta de un material seleccionado entre HDPE, EPE, LLDPE, OPET, OPP, BOPP, poliamida y combinaciones de los mismos.

En una realización, la película multicapa flexible es una película coextrudida (o laminada) de tres o más capas en la que todas las capas consisten en polímeros basados en etileno. En una realización adicional, la película multicapa flexible es una película coextrudida (o laminada) de tres o más capas en la que cada capa consiste en polímeros basados en etileno y (1) la capa de sellado está compuesta por un polímero basado en etileno lineal o sustancialmente lineal, o un polímero de etileno lineal o sustancialmente lineal catalizado en un solo sitio y un comonómero de alfaolefina tal como 1-buteno, 1-hexeno o 1-octeno, teniendo el polímero basado en etileno una Tm de 55°C a 115°C y densidad de 0,865 a 0,925 g/cm3, o de 0,875 a 0,910 g/cm3, o de 0,888 a 0,900 g/cm3 y (2) la capa externa incluye uno o más polímeros basados en etileno seleccionados entre HDPE, EPE, LLDPE o m-LLDPE y (3) cada una de las una o más capas centrales incluye uno o más copolímeros de etileno/ a-olefina C3-C8 seleccionados entre LDPE, LLDPE, ULDPE, VLDPE, EPE, copolímero en bloque de olefina (OBC), plastómeros/elastómeros y m-LLDPE.

En una realización, la película multicapa flexible es una película de cinco capas coextrudida y/o laminada, o una película de siete capas coextrudida (o laminada) que tiene al menos una capa que contiene OPET u OPP.

En una realización, la película multicapa flexible es una película de cinco capas coextrudida (o laminada), o una película de siete capas coextrudida (o laminada) que tiene al menos una capa que contiene poliamida.

En una realización, la película multicapa flexible es una película de siete capas coextrudida (o laminada) con una capa de sellado compuesta de un polímero basado en etileno, o un polímero lineal o sustancialmente lineal, o un polímero de etileno lineal o sustancialmente lineal catalizado en un solo sitio y un monómero de alfa-olefina tal como 1-buteno, 1-hexeno o 1-octeno, que tiene una Tm de 90°C a 106°C. La capa externa es una poliamida que tiene una Tm de 170°C a 270°C. La película tiene una capa interna (primera capa interna) compuesta por un segundo polímero basado en etileno, diferente del polímero basado en etileno de la capa de sellado. La película tiene una capa interna (segunda capa interna) compuesta por una poliamida igual o diferente a la poliamida de la capa externa. La película de siete capas tiene un espesor de 100 micrómetros a 250 micrómetros.

En una realización, se proporciona un recipiente flexible 10 como se muestra en las Figuras 1-6. El recipiente flexible 10 incluye una primera película multicapa 12 (película frontal 12) y una segunda película multicapa 14 (película trasera 14). Las películas multicapa 12, 14 pueden ser cualquier película multicapa flexible como se describió anteriormente en la presente memoria. La película trasera 14 está superpuesta sobre la película frontal 12. Cada película 12, 14 tiene una capa de sellado respectiva que contiene un polímero basado en olefina. La capa de sellado de la película frontal 12 se opone a la capa de sellado de la película trasera 14.

El recipiente flexible 10 también incluye un panel de refuerzo 16. El panel de refuerzo 16 está formado por una película frontal 12 y/o una película trasera 14. El panel de refuerzo 16 incluye un anillo de refuerzo 18. El panel de refuerzo 16 proporciona (1) la integridad estructural para sostener el recipiente flexible y su contenido sin fugas, y (2) la estabilidad para que el recipiente flexible permanezca en posición vertical (anillo de refuerzo sobre una superficie de soporte, tal como una superficie horizontal, o una superficie sustancialmente horizontal), sin volcar. En este sentido, el recipiente flexible 10 es una "bolsa vertical" o "SUP".

La película frontal 12 y la película trasera 14 están selladas alrededor de un borde periférico común 20. En una realización, la película frontal 12, la película trasera 14 y el anillo de refuerzo 18 están termosellados entre sí a lo largo del borde periférico común 20. El término "procedimiento de sellado con calor" o ''termosellado'' y términos similares, como se emplea en la presente memoria, representa el acto de colocar dos o más películas de material polimérico entre barras de termosellado opuestas, las barras de termosellado se mueven una hacia la otra, intercalando la películas, para aplicar calor y presión a las películas de manera que las superficies interiores opuestas (capas de sellado) de las películas entren en contacto, se fundan y formen un termosellado, o se suelden, para unir las películas entre sí. El termosellado incluye una estructura y un mecanismo adecuados para acercar y alejar las barras de sellado entre sí con el fin de realizar el procedimiento de termosellado.

En una realización, un asa 21 está presente en un termosellado superior 23 de la bolsa flexible 10. En una realización adicional, el asa 21 es un asa recortada formada por cortes laterales y un corte inferior en el sello superior 23, con solapas de las películas unidas a lo largo de una porción superior del área recortada. Las solapas se pliegan para extenderse hacia afuera y, por lo tanto, brindan comodidad a la mano de una persona para llevar, o manipular de otro modo, el recipiente flexible 10 por medio del asa 21.

Un orificio 22 está presente en una de las películas multicapa. El orificio 22 está dimensionado, o configurado de otro modo, de modo que una porción del surtidor de salida inmediata 24 se extienda a través del orificio 22 y el diámetro del reborde 28 sea demasiado grande para pasar a través del orificio 22. De esta manera, el reborde 28 está ubicado en el interior del recipiente y el resto del surtidor se extiende hacia afuera desde la película multicapa. Alternativamente, el reborde 28 se adhiere a la capa más externa de la película multicapa y el surtidor de salida inmediata 24 se extiende hacia afuera desde el orificio 22. La adhesión del reborde a la superficie externa de la película multicapa se produce mediante termosellado, sellado adhesivo y combinaciones de los mismos.

2. Surtidor de salida inmediata

El surtidor de salida inmediata 24 está compuesto por un copolímero multibloque de etileno/a-olefina. El surtidor de salida inmediata 24 es hueco y tiene un canal 26 que se extiende a través del mismo. El surtidor de salida inmediata 24 incluye un reborde 28 en un extremo próximo y una salida dispensadora 30 (o salida 30) en un extremo distal. Una pluralidad de paneles plegables conectados íntegramente 32a-32e está presente entre el reborde 28 y la salida 30. Los paneles plegables están conectados íntegramente por medio de una pluralidad de codos flexibles 34a, 34b, 34c, 34d y 34e. El reborde 28, la salida 30, los paneles plegables 32a-32e y los codos flexibles 34a-34e están conectados, y cada uno está compuesto por el mismo copolímero multibloque de etileno/a-olefina (o la misma mezcla polimérica que se abordará a continuación). Los codos flexibles conectan los paneles plegables entre sí y permiten que los paneles plegables contiguos se flexionen, o se muevan de forma abatible, entre sí. El surtidor de salida inmediata 24 es un componente integral. En otras palabras, el reborde 28, la salida 30, los paneles plegables 32a-32e y los codos flexibles 34a-34e, son cada uno un componente del mismo artículo moldeado de una sola vez, cada componente compuesto del mismo material polimérico-un único artículo integrante.

En una realización, dos o más componentes del surtidor de salida inmediata 24 se componen de un material polimérico diferente. Por ejemplo, la salida 30 y/o la válvula flexible 36 pueden estar compuestas de un material polimérico (para formar una válvula de mordida) que sea más rígido que otro material polimérico (tal como el copolímero multibloque de etileno/a-olefina/mezcla de HDPE) que forma los otros componentes- paneles plegables, codos plegables, reborde. A modo de otro ejemplo, el reborde 28 puede estar compuesto de un material polimérico que promueva el termosellado con la película multicapa, y los otros componentes (paneles plegables, codos plegables, salida, válvula) se forman a partir de otro material polimérico diferente (tal como el copolímero multibloque de etileno/a-olefina/mezcla de HDPE) para permitir la función de salida inmediata del surtidor 24. Tales surtidores de múltiples materiales se pueden producir mediante un procedimiento de moldeo por inyección de dos componentes o un procedimiento de moldeo por inyección secuencial.

En una realización, los paneles plegables 32a-32e están dispuestos concéntricamente entre sí. Aunque las Figuras 1­ 6 muestran el surtidor de salida inmediata 24 con cinco paneles plegables, se entiende que el surtidor de salida inmediata 24 puede tener de 2, o 3, o 4, o 5 a 6, o 7, o 8 o 9 , o 10, o más paneles plegables. Los codos flexibles 34a-34e permiten que los paneles plegables se plieguen sobre sí mismos en forma de acordeón, por lo que los paneles se pliegan de forma alterna, asemejándose al fuelle de un acordeón, como se muestra en la Figura 2A. Cada codo flexible 34a-34e es elástico y móvil, teniendo cada codo flexible la capacidad de flexionarse hasta un estado retraído y extenderse hasta un estado parcialmente extendido, o extenderse hasta un estado completamente extendido. Se requiere un miembro de restricción que se extienda a través del diámetro del reborde 28 para mantener el surtidor de salida inmediata 24 en el estado retraído. El surtidor de salida inmediata tiene una fuerza de compresión innata, o fuerza de empuje hacia afuera inherente, que naturalmente mueve al menos uno de los codos flexibles a un estado completamente extendido como se describirá en detalle a continuación.

Individualmente, cada panel plegable es un tubo hueco, de forma cilíndrica o sustancialmente cilíndrica. Como se muestra en las Figuras 2A, 3A y 5A, el diámetro de cada panel plegable 32a-32e disminuye moviéndose desde el extremo proximal del surtidor flexible (es decir., el reborde 28) hasta el extremo distal del surtidor (es decir, la salida 30). En otras palabras, el diámetro de cada panel (cilindro) es menor que el del panel anterior (cilindro), moviéndose desde el reborde (extremo proximal) hasta la salida (extremo distal). Los paneles plegables 32a-32e proporcionan la elevación vertical para el surtidor de salida inmediata 24.

En una realización, la salida 30 tiene un radio A, como se muestra en la Figura 5A. El radio A es menor que el radio B del panel plegable 32a, que es menor que el radio C del panel plegable 32b, que es menor que el radio D del panel plegable 32c, que es menor que el radio E del panel plegable 32d, que es menor que el radio F del canal plegable 32e, que es menor que el radio G del reborde 28. De esta manera, los paneles plegables encajan concéntricamente entre sí cuando están en un estado retraído X, mostrado en la Figura 2A. El término "estado retraído" (o "estado retraído X"), como se emplea en la presente memoria, es la configuración del surtidor de salida inmediata 24 mediante el cual cada codo flexible 34a-34e se retrae. Como se muestra en la Figura 2A, la salida 30 es concéntricamente el panel más interno cuando está en el estado retraído X. Como se muestra en las Figuras 2A, 3A, 5A, la salida 30 tiene el diámetro más pequeño y el reborde 28 tiene el diámetro más grande.

En una realización, una porción del surtidor de salida inmediata 24 se extiende a través del orificio 22. El reborde 28 está ubicado en el interior del recipiente flexible 10 y contacta con la capa de sellado de una de las películas multicapa, en este caso la película frontal 12. El reborde 28 se une a lo largo del área del borde circunferencial de la película frontal 12 que define el orificio. La unión entre la capa de sellado de película y el reborde 28 se produce mediante (i) termosellado, (ii) sellado adhesivo y (iii) una combinación de (i) y (ii).

Alternativamente, el reborde 28 se puede sellar a la capa más externa de la película frontal 12 (o película trasera 14). La adhesión entre el reborde 28 y la capa más externa se puede realizar mediante (i) termosellado, (ii) sellado adhesivo y (iii) una combinación de (i) y (ii).

En una realización, el surtidor de salida inmediata 24 tiene un espesor de pared T, como se observa en las Figuras 2A, 3A y 5A. Los componentes del surtidor de salida inmediata, el reborde 28, la salida 30, los paneles plegables 32a-32e y los codos flexibles 34a-34e- tienen cada uno el mismo o sustancialmente el mismo espesor de pared,. En una realización adicional, el espesor de pared T para cada componente del surtidor de salida inmediata 24 es el mismo y es de 0,2 mm, o 0,3 mm, o 0,4 mm, o 0,5 mm, o 0,6 mm, o 0,7 mm o 0,8 mm, o 0,9 mm, o 1,0 mm a 1,2 mm, o 1,5 mm, o 1,7 mm, o 1,9 mm, o 2,0 mm.

3. Copolímero multibloque de etileno/a-olefina

El surtidor de salida inmediata 24 está formado por un copolímero multibloque de etileno/a-olefina. El término “copolímero multibloque de etileno/a-olefina” incluye etileno y uno o más comonómeros de a-olefina copolimerizables en forma polimerizada, caracterizados por múltiples bloques o segmentos de dos o más unidades monoméricas polimerizadas que difieren en sus propiedades químicas o físicas. El término "copolímero multibloque de etileno/a-olefina" incluye un copolímero en bloque con dos bloques (di-bloque) y más de dos bloques (multibloque). Los términos "interpolímero" y "copolímero" se utilizan indistintamente en la presente memoria. Cuando se hace referencia a cantidades de "etileno" o "comonómero" en el copolímero, se entiende que esto significa unidades polimerizadas del mismo. En algunas realizaciones, el copolímero multibloque de etileno/a-olefina se puede representar mediante la siguiente fórmula:

(AB)n

donde n es al menos 1, preferiblemente un número entero mayor que 1, tal como 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 o superior "A" representa un segmento o bloque duro y "B" representa un segmento o bloque blando. Preferiblemente, A y B están enlazados, o enlazados covalentemente, de una manera sustancialmente lineal, o de una manera lineal, en oposición a una forma sustancialmente ramificada o sustancialmente en forma de estrella. En otras realizaciones, los bloques A y los bloques B se distribuyen aleatoriamente a lo largo de la cadena de polímero. En otras palabras, los copolímeros en bloque no suelen tener la siguiente estructura:

AAA-AA-BBB-BB

En otras realizaciones más, los copolímeros en bloque no suelen tener un tercer tipo de bloque, que comprende diferentes comonómeros. En otras realizaciones más, cada bloque A y bloque B tiene monómeros o comonómeros distribuidos sustancialmente al azar dentro del bloque. En otras palabras, ni el bloque A ni el bloque B comprenden dos o más sub-segmentos (o sub-bloques) de distinta composición, tal como un segmento de punta, que tiene una composición sustancialmente diferente de la del resto del bloque.

Preferiblemente, el etileno comprende la fracción molar mayoritaria del copolímero en bloque completo, es decir, el etileno comprende al menos 50 por ciento en moles del polímero completo. Más preferiblemente, el etileno comprende al menos 60 por ciento en moles, al menos 70 por ciento en moles o al menos 80 por ciento en moles, comprendiendo el resto sustancial del polímero completo al menos otro comonómero que es preferiblemente una a-olefina que tiene 3 o más átomos de carbono. En algunas realizaciones, el copolímero multibloque de etileno/a-olefina puede comprender de 50% en moles a 90% en moles de etileno, o de 60% en moles a 85% en moles, o de 65% en moles a 80% en moles. Para muchos copolímeros multibloque de etileno/octeno, la composición comprende un contenido de etileno superior a 80 por ciento en moles del polímero completo y un contenido de octeno de 10 a 15, o de 15 a 20 por ciento en moles del polímero completo.

El copolímero multibloque de etileno/a-olefina incluye varias cantidades de segmentos "duros" y segmentos "blandos". Los segmentos "duros" son bloques de unidades polimerizadas en las que el etileno está presente en una cantidad superior a 90 por ciento en peso, o 95 por ciento en peso, o superior a 95 por ciento en peso, o superior a 98 por ciento en peso en base al peso del polímero, hasta 100 por ciento en peso. En otras palabras, el contenido de comonómero (contenido de monómeros distintos del etileno) en los segmentos duros es menos de 10 por ciento en peso, o 5 por ciento en peso, o menos de 5 por ciento en peso, o menos de 2 por ciento en peso en base al peso del polímero, y puede ser tan bajo como cero. En algunas realizaciones, los segmentos duros incluyen todas, o sustancialmente todas, las unidades derivadas de etileno. Los segmentos "blandos" son bloques de unidades polimerizadas en las que el contenido de comonómero (contenido de monómeros distintos del etileno) es superior a 5 por ciento en peso, o superior a 8 por ciento en peso, superior a 10 por ciento en peso o superior a 15 por ciento en peso en base al peso del polímero. En algunas realizaciones, el contenido de comonómero en los segmentos blandos puede ser superior a 20 por ciento en peso, superior a 25 por ciento en peso, superior a 30 por ciento en peso, superior a 35 por ciento en peso, superior a 40 por ciento en peso, superior a 45 por ciento en peso, superior a 50 por ciento en peso, o superior a 60 por ciento en peso y puede ser hasta 100 por ciento en peso.

Los segmentos blandos pueden estar presentes en un copolímero multibloque de etileno/a-olefina de 1 por ciento en peso a 99 por ciento en peso del peso total del copolímero multibloque de etileno/a-olefina, o de 5 por ciento en peso a 95 por ciento en peso, de 10 por ciento en peso a 90 por ciento en peso, de 15 por ciento en peso a 85 por ciento en peso, de 20 por ciento en peso a 80 por ciento en peso, de 25 por ciento en peso a 75 por ciento en peso, de 30 por ciento en peso a 70 por ciento en peso, de 35 por ciento en peso a 65 por ciento en peso, e 40 por ciento en peso a 60 por ciento en peso, o de 45 por ciento en peso a 55 por ciento en peso del peso total del copolímero multibloque de etileno/a-olefina. Por el contrario, los segmentos duros pueden estar presentes en intervalos similares. El porcentaje en peso del segmento blando y el porcentaje en peso del segmento duro se pueden calcular basándose en datos obtenidos de DSC o RMN. Tales métodos y cálculos se describen, por ejemplo, en la Patente de Estados Unidos Núm. 7.608.668, titulada "Ethylene/a-Olefin Block Inter-polymers", presentada el 15 de Marzo de 2006, a nombre de Colin L. P. Shan, Lonnie Hazlitt, et al., y cedida a Dow Global Technologies Inc., cuya divulgación se incorpora en la presente memoria como referencia en su totalidad. En particular, los porcentajes en peso de segmento duro y segmento blando y el contenido de comonómero se pueden determinar cómo se describe en la Columna 57 a la Columna 63 del documento US 7.608.668.

El copolímero multibloque de etileno/a-olefina es un polímero que comprende dos o más regiones o segmentos químicamente distintos (denominados "bloques") preferiblemente unidos (o enlazados covalentemente) de manera lineal, es decir, un polímero que comprende unidades diferenciadas químicamente que se unen de extremo a extremo con respecto a la funcionalidad etilénica polimerizada, en lugar de en forma colgante o injertada. En una realización, los bloques difieren en la cantidad o tipo de comonómero incorporado, densidad, cantidad de cristalinidad, tamaño de cristalito atribuible a un polímero de tal composición, tipo o grado de tacticidad (isotáctica o sindiotáctica), regioregularidad o regio-irregularidad, cantidad de ramificación (incluida la ramificación de cadena larga o hiperramificación), homogeneidad o cualquier otra propiedad química o física. En comparación con los interpolímeros en bloque de la técnica anterior, incluidos los interpolímeros producidos por adición secuencial de monómeros, catalizadores fluxionales o técnicas de polimerización aniónica, el actual copolímero multibloque de etileno/a-olefina se caracteriza por distribuciones únicas de polidispersidad de ambos polímeros (PDI o Mw/Mn o MWD), distribución de longitud de bloques polidispersos y/o distribución de números de bloques polidispersos, debido, en una realización, al efecto del agente o agentes de transporte en combinación con múltiples catalizadores utilizados en su preparación.

En una realización, el copolímero multibloque de etileno/a-olefina se produce en un procedimiento continuo y posee un índice de polidispersidad (Mw/Mn) de 1,7 a 3,5, o de 1,8 a 3, o de 1,8 a 2,5, o de 1,8 a 2,2. Cuando se produce en un procedimiento discontinuo o semidiscontinuo, el copolímero multibloque de etileno/a-olefina posee un Mw/Mn de 1,0 a 3,5, o de 1,3 a 3, o de 1,4 a 2,5, o de 1,4 a 2.

Además, el copolímero multibloque de etileno/a-olefina posee un PDI (o Mw/Mn) que se ajusta a una distribución de Schultz-Flory en lugar de una distribución de Poisson. El actual copolímero multibloque de etileno/a-olefina tiene una distribución de bloques polidispersa así como una distribución polidispersa de tamaños de bloques. Esto da como resultado la formación de productos poliméricos que tienen propiedades físicas mejoradas y distinguibles. Los beneficios teóricos de una distribución de bloques polidispersos han sido previamente modelados y abordados en Potemkin, Physical Review E (1998) 57 (6), pág. 6902-6912, y Dobrynin, J. Chem.Phys. (1997) 107 (21), pág. 9234-9238.

En una realización, el actual copolímero multibloque de etileno/a-olefina posee una distribución más probable de longitudes de bloque.

En una realización adicional, el copolímero multibloque de etileno/a-olefina de la presente divulgación, especialmente los elaborados en un reactor de polimerización en solución continua, poseen una distribución más probable de longitudes de bloque. En una realización de esta divulgación, los interpolímeros multibloque de etileno se definen por tener:

(A) Un Mw/Mn de aproximadamente 1,7 a aproximadamente 3,5, al menos un punto de fusión, Tm, en grados Celsius, y una densidad, d, en gramos/centímetro cúbico, donde los valores numéricos de Tm y d corresponden a la relación:

Tm > -2002,9 4538,5(d) - 2422,2(d)2, o

(B) Un Mw/Mn de aproximadamente 1,7 a aproximadamente 3,5, y se caracteriza por un calor de fusión, AH en J/g, y una cantidad delta, AT, en grados Celsius definida como la diferencia de temperatura entre el pico DSC más alto y el pico más alto de Fraccionamiento de Análisis de Cristalización ("CRYSTAF"), en donde los valores numéricos de AT y AH tienen las siguientes relaciones:

AT > -0,1299 (AH) 62,81 para AH superior a cero y hasta 130 J/g

AT > 48°C para AH superior a 130 J/g

en donde el pico CRYSTAF se determina utilizando al menos 5 por ciento del polímero acumulativo, y si menos de 5 por ciento del polímero tiene un pico CRYSTAF identificable, en ese caso la temperatura CRYSTAF es 30°C; o (C) La recuperación elástica, Re, en porcentaje a 300 por ciento de deformación y 1 ciclo medido con una película moldeada por compresión del interpolímero de etileno/a-olefina, y tiene una densidad, d, en gramos/centímetro cúbico, en donde los valores numéricos de Re y d satisfacen la siguiente relación cuando el interpolímero de etileno/a-olefina está sustancialmente libre de fase entrecruzada:

Re > 1481 - 1629(d); o

(D) tiene una fracción de peso molecular que eluye entre 40°C y 130°C cuando se fracciona utilizando TREF, caracterizado porque la fracción tiene un contenido de comonómero molar de al menos 5 por ciento superior que el de una fracción de interpolímero de etileno aleatorio comparable que eluye entre las mismas temperaturas, en donde dicho interpolímero de etileno aleatorio comparable tiene los mismos comonómeros y tiene un índice de fusión, densidad y contenido de comonómero molar (en base al polímero completo) dentro de 10 por ciento del interpolímero de etileno/a-olefina; o

(E) tiene un módulo de almacenamiento a 25°C, G'(25°C), y un módulo de almacenamiento a 100°C, G'(100°C), en donde la razón de G'(25°C) con respecto a G'(100°C) está en el intervalo de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 9:1. El copolímero multibloque de etileno/a-olefina también puede tener:

(F) una fracción molecular que eluye entre 40°C y 130°C cuando se fracciona utilizando TREF, caracterizada porque la fracción tiene un índice de bloque de al menos 0,5 y hasta aproximadamente 1 y una distribución de peso molecular, Mw/Mn, superior a aproximadamente 1,3; o

(G) un índice de bloque medio superior a cero y hasta aproximadamente 1,0 y una distribución de peso molecular, Mw/Mn superior a aproximadamente 1,3.

Los monómeros adecuados para su uso en la preparación del actual copolímero multibloque de etileno/a-olefina incluyen etileno y uno o más monómeros polimerizables de adición distintos del etileno. Los ejemplos de comonómeros adecuados incluyen a-olefinas de cadena lineal o ramificada de 3 a 30, o de 3 a 20, o de 4 a 8 átomos de carbono, tales como propileno, 1-buteno, 1-penteno, 3-metil-1-buteno, 1-hexeno, 4-metil-1-penteno, 3-metil-1-penteno, 1-octeno, 1-deceno, 1-dodeceno, 1-tetradeceno, 1-hexadeceno, 1-octadeceno y 1-eicoseno; cicloolefinas de 3 a 30, o de 3 a 20 átomos de carbono, tales como ciclopenteno, ciclohepteno, norborneno, 5-metil-2-norborneno, tetraciclododeceno y 2-metil-1,4,5,8-dimetano-1,2,3,4,4a,5,8,8a-octahidronaftaleno; di y poliolefinas, tales como butadieno, isopreno, 4-metil-1,3-pentadieno, 1,3-pentadieno, 1,4-pentadieno, 1,5-hexadieno, 1,4-hexadieno, 1,3-hexadieno, 1,3-octadieno, 1,4-octadieno, 1,5-octadieno, 1,6-octadieno, 1,7-octadieno, etilidenorborneno, vinil norborneno, diciclopentadieno, 7-metil-1,6-octadieno, 4- etiliden-8-metil-1,7-nonadieno y 5,9-dimetil-1,4,8-decatrieno; y 3-fenilpropeno, 4-fenilpropeno, 1,2-difluoroetileno, tetrafluoroetileno y 3,3,3-trifluoro-1-propeno.

En una realización, el copolímero multibloque de etileno/a-olefina no contiene estireno (es decir, está libre de estireno). El copolímero multibloque de etileno/a-olefina se puede producir mediante un procedimiento de transferencia de cadena tal como se describe en la Patente de Estados Unidos Núm. 7.858.706, que se incorpora a la presente memoria como referencia. En particular, los agentes de transporte de cadena adecuados y la información relacionada se enumeran en la Col. 16, línea 39 a la Col. 19, línea 44. Los catalizadores adecuados se describen en la Col. 19, línea 45 a la Col. 46, línea 19 y los co-catalizadores adecuados en la Col. 46, línea 20 a la Col. 51, línea 28. El procedimiento se describe a lo largo del documento, pero particularmente en la Col. 51, línea 29 a la Col. 54, línea 56. El procedimiento también se describe, por ejemplo, en lo siguiente: Patente de Estados Unidos Núm. 7.608.668; US 7.893.166; y US 7.947.793.

En una realización, el copolímero multibloque de etileno/a-olefina tiene segmentos duros y segmentos blandos, está libre de estireno, consiste solamente en (i) etileno y (ii) un comonómero de a-olefina C4-C8, y se define por tener: un Mw/Mn de 1,7 a 3,5, al menos un punto de fusión, Tm, en grados Celsius, y una densidad, d, en gramos/centímetro cúbico, en el que los valores numéricos de Tm y d corresponden a la relación:

Tm < -2002,9 4538,5(d) -2422,2(d)2,

donde d es de 0,86 g/cc, o 0,87 g/cc, o de 0,88 g/cc a 0,89 g/cc;

y

Tm es de 80°C, o 85°C, o 90°C a 95, o 99°C, o 100°C, o

105°C a 110°C, o 115°C, o 120°C, o 125°C.

En una realización, el copolímero multibloque de etileno/a-olefina es un copolímero multibloque de etileno/octeno y tiene una, alguna, cualquier combinación de, o todas las propiedades de los apartados (i) -(ix) siguientes:

(i) una temperatura de fusión (Tm) de 80°C, o 85°C, o de 90°C a 95, o 99°C, o 100°C, o de 105°C a 110°C, o 115°C, o 120°C, o 125°C;

(ii) una densidad de 0,86 g/cc, o 0,87 g/cc, o de 0,88 g/cc a 0,89 g/cc;

(iii) 50-85% en peso de segmento blando y 40-15% en peso de segmento duro;

(iv) de 10% en moles, o 13% en moles, o 14% en moles, o 15% en moles a 16% en moles, o 17% en moles, o 18% en moles, o 19% en moles, o 20% en moles de octeno en el segmento blando;

(v) de 0,5% en moles, o 1,0% en moles, o 2,0% en moles, o 3,0% en moles a 4,0% en moles, o 5% en moles, o 6% en moles, o 7% en moles, o 9% en moles de octeno en el segmento duro;

(vi) un índice de fusión (MI) de 1 g/10 min, o 2 g/10 min, o 5 g/10 min, o 7 g/10 min a 10 g/10 min, o 15 g/10 min a 20 g/10 min;

(vii) una dureza Shore A de 65, o 70, o 71, o 72 a 73, o 74, o 75, o 77, o 79 u 80;

(viii) una recuperación elástica (Re) de 50%, o 60% a 70%, o 80%, o 90%, tasa de deformación a 300% min¹ a 21°C medida de acuerdo con ASTM D 1708.

(ix) una distribución polidispersa de bloques y una distribución polidispersa de tamaños de bloques.

En una realización, el copolímero multibloque de etileno/a-olefina es un copolímero multibloque de etileno/octeno. El actual copolímero multibloque de etileno/a-olefina puede comprender dos o más realizaciones descritas en la presente memoria.

En una realización, el copolímero multibloque de etileno/octeno se comercializa con el nombre comercial INFUSE™ y está disponible en The Dow Chemical Company, Midland, Michigan, EE. UU. En una realización adicional, el copolímero multibloque de etileno/octeno es INFUSE™ 9817.

En una realización, el copolímero multibloque de etileno/octeno es INFUSE™ 9807.

En una realización, el copolímero multibloque de etileno/octeno es INFUSE™ 9500.

En una realización, el copolímero multibloque de etileno/octeno es INFUSE™ 9507.

4. Mezcla polimérica

En una realización, el surtidor de salida inmediata 24 está compuesto por una mezcla polimérica compuesta por el copolímero multibloque de etileno/a-olefina y un polietileno de alta densidad. Un "polietileno de alta densidad" (o "HDPE") es un homopolímero de etileno o un copolímero de etileno/a-olefina con al menos un comonómero de a-olefina C³-C¹⁰, y una densidad superior a 0,94 g/cc, o 0,945 g/cc, o 0,95 g/cc, o 0,955 g/cc, o 0,96 g/cc a 0,97 g/cc, o 0,98 g/cc. Los ejemplos no limitantes de comonómeros adecuados incluyen propileno, 1-buteno, 1-penteno, 4-metil-1-penteno, 1­ hexeno y 1-octeno. El HDPE incluye al menos 50 por ciento en peso de unidades derivadas de etileno, es decir, etileno polimerizado, o al menos 70 por ciento en peso, o al menos 80 por ciento en peso, o al menos 85 por ciento en peso, o al menos 90 por ciento en peso, o al menos 95 por ciento en peso de etileno en forma polimerizada. E1HDPE puede ser un copolímero monomodal o un copolímero multimodal. Un "copolímero de etileno monomodal" es un copolímero de etileno/a-olefina C⁴-C¹⁰ que tiene un pico distinto en una cromatografía de penetración en gel (GPC) que muestra la distribución del peso molecular. Un "copolímero de etileno multimodal" es un copolímero de etileno/ a-olefina C⁴-C¹⁰ que tiene al menos dos picos distintos en una GPC que muestra la distribución del peso molecular. Multimodal incluye copolímero que tiene dos picos (bimodal) así como copolímero que tiene más de dos picos.

En una realización, el HDPE tiene una, algunas o todas las siguientes propiedades: y tiene una, alguna, cualquier combinación de, o todas las propiedades de los apartados (i) -(iv) siguientes:

(i) una densidad de 0,945 g/cc, o 0,95 g/cc, o 0,955 g/cc, o 0,960 g/cc a 0,965 g/cc, o 0,970 g/cc, o 0,975 g/cc, o 0,980 g/cc; y/o

(ii) un índice de fusión (MI) de 0,5 g/10 min, o 1,0 g/10 min, o 1,5 g/10 min, o 2,0 g/10 mil a 2,5 g/10 min, o 3,0; y/o (iii) una temperatura de fusión (Tm) de 125°C, o 128°C, o 130°C a 132°C, o 135°C, o 137°C; y/o

(iv) una distribución de peso molecular bimodal.

En una realización, el HDPE tiene una densidad de 0,955 g/cc, o 0,957 g/cc, o 0,959 g/cc a 0,960 g/cc, o 0,963 g/cc, o 0,965 g/cc y tiene un índice de fusión de 1,0 g/10 min, o 1,5 g/10 min, o 2,0 g/10 min a 2,5 g/10 min, o 3,0 g/10 min. Los ejemplos no limitantes de HDPE adecuado disponible comercialmente incluyen, pero no se limitan a, resinas de Polietileno de Alta Densidad Dow comercializadas con los nombres comerciales CONTINUUM™ y UNIVAL™.

El HDPE es distinto de cada uno de los siguientes tipos de polímero basado en etileno: polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), LLDPE de metaloceno (m-LLDPE), polietileno de densidad ultrabaja (ULDPE), polietileno de muy baja densidad (VLDPE), copolímero basado en etileno multicomponente (EPE), copolímero multibloque de etileno-aolefina, plastómeros/elastómeros de etileno y polietileno de baja densidad (LDPE).

La mezcla polimérica de copolímero multibloque de etileno/a-olefina y HDPE incluye de más de 70% en peso, o 75% en peso, o 80% en peso, o 85% en peso, a90% en peso, o 95% en peso, o 99% en peso % del copolímero multibloque de etileno/ -olefina y una cantidad recíproca de HDPE o de menos de 30% en peso, o 25% en peso, o 20% en peso, o 15% en peso a 10% en peso, o 5% en peso, o 1% en peso de HDPE.

En una realización, todo el surtidor de salida inmediata está compuesto únicamente por el copolímero multibloque de etileno/a-olefina y la mezcla polimérica de HDPE que incluye de 75% en peso a 78% en peso, o 80% en peso, o 83% en peso, o 85% en peso, o 87% en peso, o 90% en peso del copolímero multibloque de etileno/a-olefina y una cantidad recíproca de HDPE o de 25% en peso a 22% en peso, o 20% en peso, o 17% en peso, o 15% en peso, o 13% en peso, o 10% en peso de HDPE y la mezcla polimérica tiene una, algunas o todas las siguientes propiedades:

(i) una dureza Shore A (dureza Shore D entre paréntesis) de 80 (29), o 83 (31), o 85 (33), o 87 (35), o 89 (38), o 90 (39), o 91 (40) o 93 (44) o 95 (46) o 97 (50) o 99 (56) o 100 (59); y/o

(ii) un elongación a la rotura de 180%, o 200%, o 220%, o 240%, o 260%, o 280%, o 300%, o 320% a 340%, o 360%, o 380%, o 400% o 410%; y/o

(iii) un módulo de tracción de 50 MPa, o 75 MPa, o 100 MPa, o 125 MPa, o 150 MPa, o 175 MPa, o 200 MPa a 225 MPa, o 250 MPa, o 275 MPa; y/o

(iv) una recuperación elástica de 30%, o 35%, o 40%, o 45% a 50%, o 55%, o 60%, o 65% o 70%.

En la Tabla 1 a continuación se exponen ejemplos no limitantes de copolímero multibloque de etileno/ a-olefina y mezclas poliméricas de HDPE para el surtidor de salida inmediata y propiedades relacionadas.

Tabla 1-Mezclas poliméricas con copolímero multibloque de etileno/a-olefina y cantidades variables de HDPE

5. Válvula flexible

En una realización, el surtidor de salida inmediata 24 incluye una válvula flexible 36 como se muestra en las Figuras 5 y 6. La válvula flexible 36 está ubicada en la salida 30.

La válvula flexible 36 controla el flujo de un material vertible a través del canal 26. La forma de la válvula flexible 36 puede ser plana, convexa o cóncava. La válvula flexible 36 tiene un espesor de 0,1 mm, o 0,2 mm, o 0,3 mm, o 0,4 mm, o 0,5 mm a 0,6 mm, o 0,7 mm, o 0,8 mm, o 0,9 mm, o menos de 1,0 mm, o 1,0 mm.

La válvula flexible 36 incluye una abertura 38 que se abre para permitir el flujo a través de ella. En una realización, la válvula flexible 36 está integrada en el surtidor de salida inmediata 24 y la válvula flexible 36 está compuesta de, o está formada de otra manera por, la misma mezcla de copolímero multibloque de etileno/a-olefina y HDPE opcional como los otros componentes del surtidor de salida inmediata.

6. Película de sellado

En una realización, el recipiente flexible 10 incluye una película de sellado 42 como se muestra en las Figuras 1, 2 y 3. La película de sellado 42 es una película flexible y cubre el surtidor de salida inmediata 24 cuando el surtidor de salida inmediata 24 está en el estado retraído X, mostrado en la Figura 2A. La película de sellado 42 sirve como un miembro de restricción para mantener el surtidor de salida inmediata 24 en el estado retraído X. La película de sellado 42 es una película de polímero basado en olefina e incluye una superficie interna con material adhesivo aplicado a la misma. Cuando está en el estado retraído X, el surtidor de salida inmediata 24 tiene una superficie más externa que se apoya en la superficie interna de la película flexible 42, o incide de otro modo sobre ella. La superficie interna de la película de sellado 42 se adhiere de forma adhesiva a al menos el reborde 28 y, opcionalmente, se puede aplicar a otras áreas de la superficie interna para hacer contacto con la salida 30 y/o uno o más de los codos flexibles retraídos. De esta manera, la película de sellado 42 cubre todo, o sustancialmente todo, el surtidor de salida inmediata 24 antes de su uso y protege el surtidor de salida inmediata 24 de suciedad, contaminantes y otros objetos extraños hasta que el recipiente flexible 10 esté listo para su uso. La película de sellado 42 también evita las fugas accidentales del surtidor de salida inmediata y puede ser un cierre.

En una realización, la película de sellado 42 está compuesta de un LLDPE con un material adhesivo aplicado a una superficie interna del mismo. Un ejemplo no limitante de un LLDPE adecuado para la película de sellado 42 es Dowlex 2049, disponible de The Dow Chemical Company.

En una realización, la película de sellado 42 es una película de PSA.

En una realización, la película de sellado 42 incluye una lengüeta 44 mostrada en las Figuras 1, 2 y 3. En esta realización, la película de sellado 42 es una película de sellado desprendible adhesiva sensible a la presión. La lengüeta 44 es un área de la superficie interna de la película de sellado que no tiene material adhesivo. Como se muestra en la Figura 3, tirando, o desprendiendo de otra manera, la lengüeta 44 lejos del recipiente flexible 10 se expone el surtidor de salida inmediata 24 liberando así el surtidor de salida inmediata de la restricción de la película de sellado 42. Por lo tanto, el término "surtidor de salida inmediata", como se emplea en la presente memoria, es un surtidor extensible que de forma natural, o automáticamente, se mueve desde el estado retraído a un estado neutro al retirar un miembro de restricción (tal como la película de sellado, por ejemplo) ubicado a través del surtidor de salida inmediata retraído.

El autor de la presente solicitud descubrió que (1) el moldeo, o el moldeo por inyección de otro modo, del surtidor de salida inmediata 24 en estado neutro y/o (2) la utilización de la mezcla de etileno/a-olefina al 75-90% en peso y HDPE al 25-10% en peso como material polimérico para el surtidor de salida inmediata 24 confiere ventajosamente una característica de extensión innata para al menos uno de los codos flexibles 34a-34e. La recuperación elástica de la mezcla polimérica de etileno/a-olefina y HDPE combinada con la formación en el molde del surtidor de salida inmediata 24 crea una fuerza de compresión hacia afuera (o fuerza de empuje) para la extensión automática de al menos un codo flexible 34a -34e desde el estado retraído hasta el estado neutro al retirar la película de sellado 42. La tendencia y la velocidad para la salida inmediata automática se pueden adaptar variando la cantidad de HDPE mezclado con el copolímero multibloque de etileno/a-olefina. El actual surtidor de salida inmediata 24 proporciona un acceso rápido al usuario a la salida 30 cuando el surtidor de salida inmediata está en el estado neutro Y. En el estado neutro Y, la salida 30 se eleva por encima del reborde 28, lo que permite a una persona pellizcar o agarrar y tirar fácilmente de la salida 30 para la extensión completa del surtidor de salida inmediata 24. La configuración y el funcionamiento del actual surtidor de salida inmediata 24 son ventajosos en comparación con los diseños convencionales que requieren anillos de tracción adicionales o asas para accionar la extensión de un surtidor. Además, el moldeo del surtidor de salida inmediata en estado neutro mejora la durabilidad del surtidor de salida inmediata al minimizar la tensión y la deformación permanente de los codos flexibles.

En el estado retraído X, todos los codos flexibles 34a-34e están en un estado retraído. Se requiere un miembro de restricción (tal como la película de sellado) para sujetar, o mantener de otro modo, el surtidor de salida inmediata en el estado retraído X. En el "estado neutro" (o "estado neutro Y"), que se muestra en la Figura 3A, al menos uno, pero no todos, los codos flexibles 34-34e están en un estado parcialmente extendido o en un estado completamente extendido. De manera similar, en el estado neutro, al menos uno, pero no todos, de los codos flexibles 34a-34e están en un estado retraído. En el estado neutro Y, uno o más, pero no todos, los paneles plegables se extienden hacia fuera y se alejan de la película multicapa frontal 12.

El actual surtidor de salida inmediata 24 tiene suficiente fuerza de compresión innata (o fuerza de empuje) para moverse de forma natural (o automática) desde el estado retraído X (Figura 2A) al estado neutro Y (Figura 3A). La Figura 3A muestra una realización del estado neutro Y en el que el codo flexible 34e está completamente extendido y los codos flexibles 34a, 34b, 34c y 34d están parcialmente extendidos. En el estado neutro Y, la salida 30 se eleva por encima de los codos flexibles parcialmente extendidos, lo que permite que la salida 30 se agarre fácilmente entre dos dedos de la mano de una persona, como se muestra en la Figura 4.

Desde el estado neutro Y, cuando un usuario tira de la salida 30, la fuerza de tracción extiende completamente los codos flexibles 34a, 34b, 34c y 34d y eleva la salida 30 desde el estado neutro Y a un estado extendido Z. El "estado extendido" (o el "estado extendido Z ") es la configuración mediante la cual cada codo flexible 34a-34e está completamente extendido. Las Figuras 5 y 5A muestran cada codo flexible 34a-34e completamente extendido, representando así el estado extendido Z. En el estado extendido Z, todos los paneles plegables 32a-32e están desplegados. Una vez que el surtidor de salida inmediata 24 está en el estado extendido Z, el recipiente flexible 10 está listo para su uso.

En el estado extendido Z, cada codo flexible produce un radio de curvatura respectivo, Rc. En la Tabla 2 a continuación, se proporcionan ejemplos no limitantes de valores de radio de curvatura para cada codo flexible 34a-34e.

Tabla 2

Las magnitudes de cada radio de curvatura (Rc¹ - Rcs), pueden ser iguales o diferentes. En una realización, al menos dos, o al menos 3 radios de curvatura tienen valores diferentes entre sí.

En una realización, una fuerza de contracción aplicada al recipiente flexible 10 por la mano de una persona 48 es suficiente para dispensar un material vertible 50 desde el interior del recipiente flexible como se muestra en la Figura 6.

En una realización, la longitud del surtidor de salida inmediata 24 en la configuración extendida Z (Figura 5A) es de 20 mm, o 40 mm, o 60 mm, o 80 mm, o 100 mm a 120 mm, o 140 mm, o 160 mm, 180 mm o 200 mm.

7. Cierre

En una realización, el surtidor de salida inmediata 24 puede incluir un cierre. La salida 30 puede incluir roscas u otra estructura para recibir un cierre. El cierre está configurado para acoplarse con la salida 30. Los ejemplos no limitantes de cierres adecuados incluyen, tapón de rosca, tapón abatible, tapón a presión, surtidor de vertido prueba de precinto de cierre, tapón giratorio vertical, tapón giratorio horizontal, tapón aséptico, de presión Vitop, grifo de presión, grifo de pulsado, tapón de palanca, conector de accesorio Conro y otros tipos de cierres extraíbles (y opcionalmente que se puedan volver a cerrar).

En una realización, el surtidor de salida inmediata incluye un cierre de "tapón posterior". El "cierre de tapón posterior" se fija en la sección próxima del surtidor de salida inmediata 24. El cierre de tapón posterior cierra completamente el surtidor de salida inmediata 24 cuando el surtidor está en estado retraído X.

Aunque las Figuras 1-6 muestran el recipiente flexible 10 como una bolsa vertical, el actual recipiente flexible puede ser una bolsa de caja, una bolsa de almohada, una bolsa con cierre en forma de k con surtidor, una bolsa con refuerzo lateral con surtidor. Se entiende que surtidor de salida inmediata se puede instalar en cualquier superficie de película, incluidas las superficies frontal, trasera, lateral y de refuerzo del recipiente flexible.

El recipiente flexible 10 actual se puede formar con o sin asas.

En una realización, el recipiente flexible 10 tiene un volumen de 0,05 litros (L), o 0,1 L, o 0,25 L, o 0,5 L, o 0,75 L, o 1,0 L, o 1,5 L, o 2,5 L o 3 L, o 3,5L, o 4,0L, o 4,5L, o 5,0L a 6,0L, o 7,0L, o 8,0L, o 9,0L, o 10,0L, o 20L o 30L.

8. Recipiente flexible

La presente divulgación proporciona otro recipiente flexible. En una realización, se proporciona un recipiente flexible 110 como se muestra en las Figuras 7-8. El recipiente flexible 110 tiene cuatro paneles, un panel frontal 112, un panel trasero 114, un primer panel de refuerzo 116 y un segundo panel de refuerzo 118. Los cuatro paneles 112, 114, 116, 118 forman el segmento superior 120 y el segmento inferior 122, respectivamente. Los paneles de refuerzo 116, 118 se oponen entre sí. Los paneles de refuerzo 116, 118 se pliegan hacia dentro cuando el recipiente flexible 110 está en una configuración vacía o completamente plegada. Cuando el recipiente 110 se invierte, las posiciones superior e inferior en relación con el recipiente flexible 110 cambian. Sin embargo, por motivos de coherencia, el asa adyacente a un surtidor de salida inmediata 124 se denominará asa superior 125 (o asa de la parte de arriba 125) y el asa opuesta se denominará asa inferior 127 (o asa de la parte de abajo 127).

Cada uno de los cuatro paneles 112, 114, 116, 118 puede estar compuesto por una banda separada de película multicapa flexible. La película multicapa flexible puede ser cualquier película multicapa flexible como se describió anteriormente en la presente memoria. La composición y estructura de cada banda de película multicapa pueden ser iguales o diferentes. Alternativamente, también se puede utilizar una banda de película para elaborar los cuatro paneles y los segmentos de arriba y de abajo. En una realización adicional, se pueden utilizar dos o más bandas para elaborar cada panel.

En una realización, se proporcionan cuatro bandas de película multicapa, una banda de película multicapa para cada panel respectivo 112, 114, 116 y 118. La estructura y composición de cada película multicapa para los paneles son las mismas. El panel frontal 112 se superpone sobre el panel trasero 114, con los paneles de refuerzo 116, 118 situados entre el panel frontal y el panel trasero. Las capas de sellado internas de los paneles se enfrentan entre sí. Los bordes del panel frontal 112, el panel trasero 114, el primer panel de refuerzo 116 y el segundo panel de refuerzo 118 están alineados y forman un borde periférico común. Los bordes de cada panel se sellan con calor al panel adyacente para formar sellos periféricos 141.

Para formar el segmento de arriba 120 y el segmento de abajo 122, los cuatro paneles de la película multicapa convergen juntos en el extremo respectivo y se sellan entre sí. Por ejemplo, el segmento de arriba 120 se puede definir mediante extensiones de los paneles 112, 114, 116, 118 sellados entre sí en el extremo de arriba 144. De manera similar, el segmento de abajo 122 se puede definir mediante extensiones de los paneles 112, 114, 116, 118 sellados juntos en el extremo de abajo 146. Como se muestra en la Figura 7, las porciones ahusadas de los paneles 112, 114, 116, 118 en el extremo de abajo 146 proporcionan suficiente soporte, estabilidad y estructura para permitir que el recipiente flexible 110 sea una bolsa vertical, o "SUP".

El recipiente flexible 110 incluye un orificio 121 en uno de los paneles, en este caso, en el panel frontal 112. El surtidor de salida inmediata 124 se extiende a través del orificio 121. El surtidor de salida inmediata 124 tiene un reborde 128 sellado a la capa de sellado interna del panel frontal 112 en el orificio 121. Alternativamente, el reborde 128 se puede sellar a la capa más externa de la película frontal 112 como se describió anteriormente en la presente memoria. El surtidor de salida inmediata 124 está compuesto por el copolímero multibloque de etileno/a-olefina y HDPE opcional como se describió anteriormente.

El surtidor de salida inmediata 124 puede ser cualquier surtidor de salida inmediata como se describió anteriormente en la presente memoria (tal como la salida inmediata 24, por ejemplo). El surtidor de salida inmediata 124 incluye un canal 126, un reborde 128, una salida 130, paneles plegables 132a-132e, codos flexibles 134a-134e y una válvula flexible 136.

El recipiente flexible 110 puede incluir una película de sellado para cubrir el surtidor de salida inmediata 124, como se describió anteriormente en la presente memoria.

En una realización, la película de sellado se puede unir al lado inferior del asa superior 125. La película de sellado puede ser cualquier película de sellado como se ha descrito anteriormente en la presente memoria. Cuando un usuario levanta el asa 125, la fuerza de elevación hacia arriba mueve el surtidor de salida inmediata 124 desde el estado retraído X al estado neutro Y. El usuario (persona 152, por ejemplo) puede agarrar la salida 130 mediante un pellizco y tirar del surtidor de salida inmediata 124 al estado extendido Z. En otras palabras, al levantar el asa superior 125 se desprende la película de sellado, moviendo el surtidor de salida inmediata del estado retraído X al estado neutro Y.

En una realización, el surtidor de salida inmediata 124 permite el vertido controlado de un material vertible desde el recipiente flexible. Como se muestra en la Figura 8, una persona puede agarrar el asa superior 125 con una mano 150 y agarrar el asa inferior 127 con la otra mano 152 para invertir el recipiente flexible 110 y controlar con precisión la dirección de descarga del material vertible 154 desde el surtidor completamente extendido 124.

En una realización, el recipiente flexible 110 tiene un volumen de 0,05 litros (L), o 0,1 L, o 0,25 L, o 0,5 L, o 0,75 L, o 1,0 L, o 1,5 L, o 2,5 L o 3 L, o 3,5L, o 4,0L, o 4,5L, o 5,0L a 6,0L, o 7,0L, o 8,0L, o 9,0L, o 10,0L, o 20L o 30L.

En una realización, el recipiente flexible 10 y/o el recipiente flexible 110 están elaborados a partir de polímero basado en etileno de 90% en peso a 100% en peso, estando las películas multicapa compuestas por una película multicapa flexible con materiales de capas seleccionados de polímero basado en etileno tal como LLDPE, LDPE, HDPE y combinaciones de los mismos, y el accesorio 10 compuesto de copolímero multibloque de etileno/a-olefina. El porcentaje en peso se basa en el peso total del recipiente flexible (sin contenido). El recipiente flexible elaborado a partir de polímero basado en etileno de 90% en peso a 100% en peso es ventajoso ya que es fácilmente reciclable.

El actual recipiente flexible es adecuado para el almacenamiento de sustancias vertibles que incluyen, pero no se limitan a, comestibles líquidos (tal como bebidas), aceite, pintura, grasa, productos químicos, suspensiones de sólidos en líquido y materia particulada sólida (polvos, granos, sólidos granulares). Los ejemplos no limitantes de líquidos adecuados incluyen productos líquidos para el cuidado personal, tales como champú, acondicionador, jabón líquido, loción, gel, crema, bálsamo y protector solar. Otros líquidos adecuados incluyen productos para el cuidado/limpieza del hogar y productos para el cuidado del automóvil. Otros líquidos incluyen alimentos líquidos tales como condimentos (kétchup, mostaza, mayonesa) y alimentos para bebés.

El actual recipiente flexible es adecuado para el almacenamiento de sustancias vertibles con mayor viscosidad y que requieren la aplicación de una fuerza de contracción al recipiente para descargar. Los ejemplos no limitantes de tales sustancias que se pueden contraer y verter incluyen grasa, mantequilla, margarina, jabón, champú, pienso para animales, salsas y comida para bebés.

A modo de ejemplo, y no de limitación, se proporcionan ejemplos de la presente divulgación.

Ejemplos

Los surtidores de salida inmediata se moldean por inyección a partir de un copolímero multibloque de etileno/a-olefina comercializado con el nombre comercial Infuse™ 9817 e Infuse™ 9807, disponible de The Dow Chemical Company solo o como una mezcla con HDPE DMDC-1250 NT. La máquina de moldeo por inyección es una máquina de moldeo por inyección a escala de laboratorio con una velocidad de inyección de 350 centímetros cúbicos por segundo (cc/s) que tiene la estructura y geometría del surtidor 24 como se muestra en las Figuras 1-6. Cada uno de los materiales poliméricos enumerados en la Tabla 3 a continuación se cargó en el molde por completo y produjo surtidores de salida inmediata adecuados con la estructura y geometría del surtidor de salida inmediata24 mostrado en las Figuras 1 -6.

Tabla 3

Los surtidores de salida inmediata 1-6 en la Tabla 3 tienen las mismas o sustancialmente las mismas, estructura y geometría que el surtidor de salida inmediata 24 mostrado en las Figuras 1 -6. Las dimensiones del surtidor de salida inmediata de los Ejemplos 1-6 se proporcionan en la Tabla 4 a continuación.

Tabla 4-Dimensiones: Surtidor de salida inmediata

Cada surtidor de salida inmediata, Ejemplos 1 -6, se instala en una bolsa vertical prefabricada elaborada con estructura de película (Película 1) que se enumera en la Tabla 5 a continuación. La película 1 está diseñada para ser una película robusta para múltiples aplicaciones.

Tabla 5: Estructura de la película de 120 micrómetros de espesor utilizada para el Ejemplo 1 (Película 1)

Procedimiento para instalar el surtidor de salida inmediata:

1. Se abre un orificio de 35 mm de diámetro en la película frontal con un bisturí.

2. El surtidor con la salida cerrada en la parte superior (surtidor 2) se coloca en la parte interna del envase centralizado con el orificio y soportado por un anillo metálico con altura suficiente para encerrar completamente el surtidor de salida inmediata.

3. Una pequeña sección de un tubo de metal de exactamente las mismas dimensiones que el reborde 28 (42 mm de diámetro externo, 32 mm de diámetro interno) se calienta a 130°C y se presiona manualmente contra la parte externa del envase, es decir, contra la película del envase durante 3 a 5 segundos.

4. La película de sellado se prepara de antemano revistiendo una pieza de la Película 1 con adhesivo sensible a la presión Robond™ 8915, que se utiliza comúnmente para aplicaciones de etiquetas removibles. Los dos extremos de la película de sellado no están revestidos para formar lengüetas que se pueden utilizar para quitar fácilmente la película de sellado a mano. La película de sellado está firmemente adherida a los bordes del surtidor de salida inmediata y la sección central.

5. El borde de la salida se suelda a la película de sellado presionando con la mano contra una varilla calentada a 130°C durante 3 a 5 segundos, para asegurar la funcionalidad adecuada del surtidor de salida inmediata. Esta operación no sería necesaria en la operación a escala industrial dependiendo de la configuración elegida del surtidor. Uso del recipiente flexible

El uso del surtidor de salida inmediata se puede ver en la secuencia de imágenes en las Figuras 3-5.

1. El surtidor de salida inmediata en el estado retraído X no interfiere en el espesor total del SUP sin llenar.

2. Las lengüetas laterales que quedan sin revestir en la película de sellado se pueden sacar fácilmente de la superficie flexible del recipiente con la mano.

3. Dado que los bordes de la salida están soldados a la película de sellado, todo el surtidor se extrae fácilmente hasta su estado completamente extendido Z.

La característica de salida inmediata del surtidor es el resultado de (i) la configuración del surtidor durante el moldeo y (ii) la presencia de copolímero multibloque de etileno/a-olefina en el material del moldeo por inyección. La formación (moldeado) del surtidor de salida inmediata ocurre con el surtidor de salida inmediata en el estado neutro, es decir, entre el estado retraído y el estado completamente extendido. El Moldeo del surtidor en este estado neutro tiene al menos dos ventajas. En primer lugar, el moldeo el surtidor en el estado neutro permite que el surtidor de salida inmediata se levante automáticamente desde el estado completamente retraído a este estado neutro después de que se retire el miembro de restricción (la película adhesiva sensible a la presión). La tendencia y la velocidad para la salida inmediata automática dependen de la elasticidad y rigidez del material de copolímero multibloque de etileno/aolefina utilizado. El surtidor de salida inmediata proporciona a los usuarios un fácil acceso a la punta para tirar hacia fuera del surtidor de salida inmediata en comparación con los diseños convencionales que requieren anillas o asas adicionales. En segundo lugar, el moldeo del surtidor en estado neutro mejora la durabilidad del surtidor minimizando la tensión y la deformación permanente en comparación con un surtidor moldeado en estado retraído o moldeado en estado extendido.

Se pretende específicamente que la presente divulgación no se limite a las realizaciones e ilustraciones contenidas en la presente memoria, sino que incluya formas modificadas de esas realizaciones que incluyen porciones de las realizaciones y combinaciones de elementos de diferentes realizaciones que entran dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un recipiente flexible (10) que comprende:

una primera película multicapa (12) y una segunda película multicapa (14), comprendiendo cada película multicapa una capa de sellado interna, las películas multicapa dispuestas de modo que las capas de sellado se opongan entre sí y la segunda película multicapa se superpone a la primera película multicapa, las películas multicapa selladas a lo largo de un borde periférico común (20);

un orificio (22) en una de las películas multicapa;

un surtidor (24) que se extiende a través del orificio (22)

caracterizado porque

el surtidor (24) es un surtidor de salida inmediata, y tiene un reborde (28) sellado a la película multicapa alrededor del orificio (22), comprendiendo el surtidor de salida inmediata (24) un copolímero multibloque de etileno/a-olefina.

2. El recipiente flexible de la reivindicación 1, en donde el surtidor de salida inmediata (24) comprende una salida (30); una pluralidad de paneles plegables (32a-32e);

una pluralidad de codos flexibles (34a-34e) que conectan íntegramente los paneles plegables entre sí; y los paneles plegables y los codos flexibles conectan íntegramente el reborde (28) a la salida (30).

3. El recipiente flexible de la reivindicación 2, en donde el surtidor de salida inmediata (24) tiene un estado retraído en donde cada codo flexible está retraído; y

una película de sellado (42) unida de forma adhesiva sobre el surtidor de salida inmediata para mantener el surtidor de salida inmediata (24) en el estado retraído.

4. El recipiente flexible de la reivindicación 3, en donde el surtidor de salida inmediata (24) se mueve automáticamente a un estado neutro cuando se retira la película de sellado (42) del surtidor de salida inmediata (24).

5. El recipiente flexible de la reivindicación 4, en donde al menos un codo flexible se mueve automáticamente desde un estado retraído a un estado completamente extendido cuando se retira la película de sellado del surtidor de salida inmediata (24).

6. El recipiente flexible de la reivindicación 2, en donde el surtidor de salida inmediata (24) tiene un estado extendido en donde cada codo flexible está completamente extendido.

7. El recipiente flexible de la reivindicación 6, en donde cada codo flexible tiene un respectivo radio de curvatura (Rc) cuando el surtidor de salida inmediata (24) está en el estado extendido.

8. El recipiente flexible de la reivindicación 1, en donde el surtidor de salida inmediata (24) está compuesto de una mezcla polimérica que comprende de más de 75% en peso a 99% en peso del copolímero multibloque de etileno/aolefina y de menos de 25% en peso a 1% en peso de un polietileno de alta densidad.

9. El recipiente flexible de la reivindicación 1, en donde el surtidor de salida inmediata (24) define un canal, y el surtidor de salida inmediata (24) comprende

una válvula flexible (36) que se extiende a través del canal que se abre para permitir el flujo a través del mismo, comprendiendo la válvula flexible (36) el copolímero multibloque de etileno/a-olefina.

10. El recipiente flexible de la reivindicación 9, en donde la válvula flexible (36) está ubicada en la salida (30).

11. El recipiente flexible de la reivindicación 1, en donde el surtidor de salida inmediata (24) es un surtidor moldeado por inyección.

12. Un recipiente flexible (110) que comprende:

un panel frontal (112) y un panel trasero (114), el panel frontal superpuesto al panel trasero;

un primer panel de refuerzo (116) y un segundo panel de refuerzo (118) ubicados entre el panel frontal y el panel trasero, cada panel compuesto por una película multicapa y comprendiendo cada película multicapa una capa de sellado interna, los paneles termosellados a lo largo de un borde periférico común;

un orificio (121) en uno de los paneles;

un surtidor (124) que se extiende a través del orificio (121)

caracterizado porque

el surtidor (124) es un surtidor de salida inmediata, y tiene un reborde (128) sellado a la capa de sellado interna del panel en el orificio, comprendiendo el surtidor de salida inmediata (124) un copolímero multibloque de etileno/a-olefina.

13. El recipiente flexible de la reivindicación 12, en donde el surtidor de salida inmediata (124) está ubicado en el panel frontal (112).

14. El recipiente flexible de la reivindicación 12, en donde el surtidor de salida inmediata (124) está ubicado en un segmento de arriba del recipiente flexible (110).

15. El recipiente flexible (110) de la reivindicación 12, en donde el surtidor de salida inmediata (124) está compuesto por una mezcla polimérica que comprende de más de 75% en peso a 99% en peso del copolímero multibloque de etileno/a-olefina y de menos de 25% en peso a 1% en peso de un polietileno de alta densidad.