JP7421421B2

JP7421421B2 - パウチ容器梱包体

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Publication number: JP7421421B2
Application number: JP2020099391A
Authority: JP
Inventors: 智貴大鹿; 尚登大路; 悠太加藤
Original assignee: Kao Corp; Fuji Seal International Inc
Current assignee: Kao Corp; Fuji Seal International Inc
Priority date: 2020-06-08
Filing date: 2020-06-08
Publication date: 2024-01-24
Anticipated expiration: 2040-06-08
Also published as: JP2021193032A

Description

本発明は、複数のパウチ容器が梱包箱に収容されたパウチ容器梱包体に関する。

パウチ容器は、各種の洗剤や飲料及び食品等の内容物を収容する容器として広く用いられている。一般的に、パウチ容器は、可撓性を有する、柔軟性に富んだ合成樹脂製のシートを用いて形成されている。このようなパウチ容器においては、内容物を収容したパウチ容器包装体となった状態で、一定の外形を保つことは容易ではなく、たとえば自立させることが困難である。

特許文献１には、より自立に適した構成のパウチ容器が開示されている。同文献に開示されたパウチ容器は、充填材封入部を有する。充填材封入部は、積層されたシートの間に設けられた非接合領域によって構成されており、内容物以外の空気や水等の充填材が封入されることにより、パウチ容器の剛性を向上させる機能を果たす。充填材封入部を有することにより、パウチ容器の外形が一定形状により確実に維持され、たとえば自立させることが容易となる。このようなパウチ容器を製造するためのパウチ容器用包材には、天マチ部から厚さ方向に突出するスパウトと、天マチ部から天側に突出する充填材注入部とが形成されている。

パウチ容器用包材は、たとえば、梱包箱に収容された状態のパウチ容器梱包体として、パウチ容器の製造の場に搬送されることが一般的である。パウチ容器用包材が平坦に折り畳まれていても、スパウトや充填材注入部が突出する。このため、スパウトや充填材注入部が干渉することにより、梱包箱に十分な数のパウチ容器用包材を収容できなかったり、梱包箱内においてパウチ容器用包材が乱雑となったり折れ曲がったりすることが懸念される。

特許第６１９３５３５号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、パウチ容器用包材をより適切に収容することが可能なパウチ容器梱包体を提供することをその課題とする。

本発明によって提供されるパウチ容器梱包体は、天地方向の天側に設けられた天マチ部を含むシート体、前記シート体によって規定された内容物収容部、前記シート体によって規定された充填材封入部、前記天マチ部に固定されたスパウト、および前記充填材封入部と外部とを連通させる充填材注入部、を各々が有する複数のパウチ容器用包材と、前記複数のパウチ容器用包材を収容する梱包箱と、を備えるパウチ容器梱包体であって、前記パウチ容器用包材が扁平に折り畳まれた状態で、前記天地方向と直交する厚さ方向に前記スパウトが突出し、且つ前記天マチ部から前記天地方向の天側に前記充填材注入部が突出し、前記複数のパウチ容器用包材は、各々が第１方向に沿って配列された包材の列が前記第１方向と直交する第２方向に複数列配置された第１グループを形成し、前記包材の各列を構成する前記複数のパウチ容器用包材は、前記天地方向が前記第２方向に対して傾いた状態で配列され、且つ前記充填材注入部の前記第１方向における中心の位置が、前記第１方向において隣り合う前記パウチ容器用包材の前記スパウトの中心の間に存在する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記複数のパウチ容器用包材は、前記梱包箱の深さ方向において前記第１グループに対して上方に積層され且つ前記第１グループにおける前記充填材注入部および前記スパウトの位置関係を満たす配置で前記第１方向に沿って配列された包材の列が前記第２方向に複数列配置された第２グループをさらに形成し、前記第２グループを構成する前記複数のパウチ容器用包材は、その前記天地方向が前記第１グループを構成する前記複数のパウチ容器用包材の前記天地方向において逆向きに配置されている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記包材の列に含まれる前記充填材注入部の中心は、その前記第１方向の位置が、当該列と前記第２方向において隣り合う前記包材の列に含まれ且つ前記第１方向において隣り合う２つの前記パウチ容器用包材の前記スパウトの中心間に存在し、且つその前記第２方向の位置が、これら２つの前記包材の列の前記スパウトの中心の間に存在する。

本発明によれば、パウチ容器用包材をより適切に収容することができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の第１実施形態に用いられるパウチ容器用包材を示す平面図である。本発明の第１実施形態に用いられるパウチ容器用包材を示す底面図である。図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。図１のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。本発明の第１実施形態に係るパウチ容器梱包体を示す平面図である。本発明の第１実施形態に係るパウチ容器梱包体の梱包過程を示す平面図である。本発明の第１実施形態に係るパウチ容器梱包体の梱包過程を示す要部拡大平面図である。本発明の第１実施形態に係るパウチ容器梱包体の梱包過程を示す平面図である。本発明の第１実施形態に係るパウチ容器梱包体の梱包過程を示す要部拡大平面図である。本発明の第１実施形態に用いられるパウチ容器用包材によってパウチ容器を形成する一工程を示す斜視図である。本発明の第１実施形態に用いられるパウチ容器用包材によってパウチ容器を形成する一工程を示す斜視図である。本発明の第１実施形態に用いられるパウチ容器用包材によって形成されたパウチ容器包装体を示す斜視図である。本発明の第１実施形態に用いられるパウチ容器用包材によって形成されたパウチ容器包装体を示す断面図である。本発明の第２実施形態に係るパウチ容器梱包体を示す平面図である。本発明の第３実施形態に係るパウチ容器梱包体を示す平面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１～図９は、本発明の第１実施形態を示している。本実施形態のパウチ容器梱包体Ｄ１は、複数のパウチ容器用包材Ａ１および梱包箱９を備える。

図１は、パウチ容器梱包体Ｄ１に用いられるパウチ容器用包材Ａ１を示す平面図である。図２は、パウチ容器梱包体Ｄ１に用いられるパウチ容器用包材Ａ１を示す底面図である。図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。図４は、図１のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。図５は、パウチ容器梱包体Ｄ１を示す平面図である。図６は、パウチ容器梱包体Ｄ１の梱包過程を示す平面図である。図７は、パウチ容器梱包体Ｄ１の梱包過程を示す要部拡大平面図である。図８は、パウチ容器梱包体Ｄ１の梱包過程を示す平面図である。図９は、パウチ容器梱包体Ｄ１の梱包過程を示す要部拡大平面図である。これらの図において、Ｎ方向は、本発明における天地方向であり、Ｗ方向は、本発明における幅方向であり、Ｔ方向は、本発明における厚さ方向であり、ｘ方向は、本発明における第１方向であり、ｙ方向は、本発明における第２方向である。

＜パウチ容器用包材Ａ１＞
まず、図１～図４を参照してパウチ容器用包材Ａ１について説明する。これらの図は、パウチ容器用包材Ａ１が平坦に折り畳まれた状態を示している。

パウチ容器用包材Ａ１は、第１本体シート１１、第２本体シート１２、天側シート１３、底側ガセットシート１４、第１構造シート１５および第２構造シート１６からなるシート体１を備えており、スパウト７が取り付けられている。また、パウチ容器用包材Ａ１には、天マチ部１０１、充填材注入部１０２、シール部３、構造シール部４、充填材封入部５および内容物収容部６が形成されている。第１本体シート１１、第１構造シート１５および第２構造シート１６は、この順でＴ方向における内側から配置されている。また、第２本体シート１２、第１構造シート１５および第２構造シート１６は、この順でＴ方向における内側から配置されている。

なお、本発明に用いられるパウチ容器用包材のシート体は、たとえば底側ガセットシート１４を含まない構成であってもよい。また、たとえば、シート体１は、第１本体シート１１および第２本体シート１２と第１構造シート１５との間に、さらに別のシートが配置された構成であってもよい。また、本実施形態では、第１構造シート１５および第２構造シート１６によって充填材封入部５が規定される構成であるが、これは、本発明の構造シートおよび充填材封入部の一構成例であり、本発明はこれに限定されない。たとえば、第１本体シート１１および第２本体シート１２と第１構造シート１５とによって充填材封入部５が規定される構成であってもよい。この場合、本発明の構造シートとしては、第１構造シート１５を備えればよく、第２構造シート１６を備えていなくてもよい。

本実施形態においては、第１本体シート１１および第２本体シート１２は、天側シート１３および底側ガセットシート１４とともに、１つの原反シート１０によって構成されているが、本発明はこれに限定されない。たとえば、第１本体シート１１および第２本体シート１２が、互いに別体とされた２つのシートによって構成されていてもよい。

天側シート１３は第１本体シート１１および第２本体シート１２に対してＮ方向の天側に配置されている。

底側ガセットシート１４は、第１本体シート１１および第２本体シート１２のＮ方向底端に繋がっている。図示された例においては、底側ガセットシート１４は、折り畳まれた状態で、第１本体シート１１と第２本体シート１２との間に配置されている。

第１構造シート１５の具体的構成は何ら限定されず、図示された例においては、第１主領域１５１、第１副領域１５２、第２主領域１５４、天側領域１５７および底側領域１５８を有する。第１主領域１５１は、第１本体シート１１に重なっている。第１副領域１５２は、第１主領域１５１に対してＮ方向の天側に繋がっている。第２主領域１５４は、第２本体シート１２に重なっている。天側領域１５７は、天側シート１３に重なっている。底側領域１５８は、底側ガセットシート１４に重なっている。

第２構造シート１６の具体的構成は何ら限定されず、図示された例においては、第１主領域１６１、第１副領域１６２、第２主領域１６４、天側領域１６７および底側領域１６８を有する。第１主領域１６１は、第１本体シート１１に重なっている。第１副領域１６２は、第１主領域１６１に対してＮ方向の天側に繋がっている。第２主領域１６４は、第２本体シート１２に重なっている。天側領域１６７は、天側シート１３に重なっている。底側領域１６８は、底側ガセットシート１４に重なっている。

スパウト７は、内容物収容部６に通じており、内容物収容部６への内容物の充填や、内容物収容部６からの内容物の注出に用いられる。本実施形態のスパウト７は、注出口７１およびフランジ部７２を有する。注出口７１は、外側にネジ部が形成された筒状部分であり、後述のキャップ７３が取り付けられる部位である。フランジ部７２は、注出口７１から外側に延出する部分である。スパウト７のフランジ部７２は、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等のヒートシールが可能な樹脂からなる成形品である。本実施形態においては、天側シート１３、天側領域１５７および天側領域１６７に形成されたスパウト用孔に、注出口７１が内側から挿通されている。

シール部３は、一対のサイドシール部３１、天側シール部３２およびスパウトシール部３３を含む。シール部３においては、第１本体シート１１、第２本体シート１２、天側シート１３、底側ガセットシート１４、第１構造シート１５および第２構造シート１６の適所同士が接合されている。シール部３は、たとえばヒートシールによって形成されている。

一対のサイドシール部３１は、第１本体シート１１、第２本体シート１２、底側ガセットシート１４、第１構造シート１５および第２構造シート１６のＷ方向両端部同士が接合された部分である一対のサイドシール部３１は、第２構造シート１６に設けられたシール用切欠き部１６９にそれぞれ重なっている。シール用切欠き部１６９は、底側領域１６８が存在しない領域を構成しており、シール用切欠き部１６９を通じて底側領域１６８同士がヒートシールによって接合される。底側領域１６８のうちシール用切欠き部１６９以外の部分は、互いにヒートシールされないため、ガセット構造が形成される。

天側シール部３２は、天側シート１３、天側領域１５７および天側領域１６７と、第１本体シート１１の一部、第２本体シート１２の一部、第１副領域１５２および第１副領域１６２の一部ずつが接合された部分である。

スパウトシール部３３は、天側シート１３、天側領域１５７および天側領域１６７が、フランジ部７２にヒートシールされた部位である。

構造シール部４は、第１構造シート１５および第２構造シート１６の一部ずつが、たとえばヒートシールによって互いに接合された部位である。構造シール部４の具体的構成は何ら限定されず、図示された例においては、第１構造シール部４１、第２構造シール部４２、天側構造シール部４３、底側構造シール部４４および延出構造シール部４５を有する。第１構造シール部４１は、第１構造シート１５の第１主領域１５１と第２構造シート１６の第１主領域１６１との一部ずつがヒートシールされた部分である。図示された例においては、第１構造シール部４１は、略二重の環状をなしている。第２構造シール部４２は、第１構造シート１５の第２主領域１５４と第２構造シート１６の第２主領域１６４との一部ずつがヒートシールされた部分である。図示された例においては、第２構造シール部４２は、略二重の環状をなしている。

天側構造シール部４３は、第１構造シート１５の天側領域１５７と第２構造シート１６の天側領域１６７との一部ずつがヒートシールされた部分である。図示された例においては、天側構造シール部４３は、略一重の環状をなしている。底側構造シール部４４は、第１構造シート１５の底側領域１５８と第２構造シート１６の底側領域１６８との一部ずつがヒートシールされた部分である。図示された例においては、底側構造シール部４４は、略二重の環状をなしている。延出構造シール部４５は、第１構造シート１５の第１副領域１５２と第２構造シート１６の第１副領域１６２の一部ずつがヒートシールされた部分である。図示された例においては、延出構造シール部４５は、Ｎ方向に延びる一対の帯状部分である。

充填材封入部５は、後述の充填材５９が充填されることにより、パウチ容器用包材Ａ１を用いて形成されるパウチ容器において、当該パウチ容器の外形維持や自立促進を達成するためのものである。充填材封入部５の具体的構成は、外形維持や自立促進を達成しうる構成であれば何ら限定されず、図示された例においては、充填材封入部５は、第１充填材封入部５１、第２充填材封入部５２、天側充填材封入部５３、底側充填材封入部５４および延出充填材封入部５５を有する。なお、図示された例においては、第１充填材封入部５１、第２充填材封入部５２、天側充填材封入部５３、底側充填材封入部５４および延出充填材封入部５５のすべてがたがいに繋がった１つの空隙部位をなす構成であるが、これに限定されず、複数の空隙部位をなすように組み合わされた構成であってもよい。また、充填材封入部５は、第１構造シート１５および第２構造シート１６によって規定される構成に限定されず、たとえば、第１本体シート１１および第２本体シート１２と第１構造シート１５とによって規定される構成であってもよい。この場合、第２構造シート１６は、省略されてもよい。

第１充填材封入部５１は、第１構造シート１５の第１主領域１５１および第１副領域１５２と第２構造シート１６の第１主領域１６１および第１副領域１６２との間の空間であり、第１構造シール部４１によって区画された部分である。図示された例においては、第１充填材封入部５１は、Ｔ方向に沿って視て環状である。

第２充填材封入部５２は、第１構造シート１５の第２主領域１５４および第２副領域１５５と第２構造シート１６の第２主領域１６４および第２副領域１６５との間の空間であり、第２構造シール部４２によって区画された部分である。図示された例においては、第２充填材封入部５２は、Ｔ方向に沿って視て環状である。

天側充填材封入部５３は、第１構造シート１５の天側領域１５７と第２構造シート１６の天側領域１６７との間の空間であり、天側構造シール部４３によって区画された部分である。図示された例においては、天側充填材封入部５３は、スパウト７を囲む環状である。また、図示された例においては、天側充填材封入部５３は、第２充填材封入部５２に繋がっている。

底側充填材封入部５４は、第１構造シート１５の底側領域１５８と第２構造シート１６の底側領域１６８との間の空間であり、底側構造シール部４４によって区画された部分である。図示された例においては、底側充填材封入部５４は、第１充填材封入部５１および第２充填材封入部５２に繋がっている。延出充填材封入部５５は、第１構造シート１５の第１副領域１５２と第２構造シート１６の第１副領域１６２との間の空間であり、延出構造シール部４５によって区画された部分である。延出充填材封入部５５には、充填口５８が通じている。本実施形態においては、充填口５８は、第１副領域１５２と第１副領域１６２とのＮ方向端部同士の開口部分である。

内容物収容部６は、パウチ容器用包材Ａ１を用いて製造される後述のパウチ容器包装体Ｃ１において内容物６９を収容するための部位である。内容物収容部６は、第１本体シート１１および第２本体シート１２によって規定される空隙部位であり、図示された例においては、内容物収容部６は、第１本体シート１１、第２本体シート１２、天側シート１３および底側ガセットシート１４の内面によって囲まれた空間である。内容物収容部６には、スパウト７が通じている。

天マチ部１０１は、シート体１の一部によって構成されており、本実施形態においては、天側シート１３、天側領域１５７および天側領域１６７の一部ずつによって構成されている。図示された例においては、天マチ部１０１は、図１に示すように、Ｔ方向に沿って視てＷ方向を長手方向とする木の葉形状であるが、これに限定されず、たとえば楕円形、多角形状等であってもよい。天マチ部１０１には、スパウト７が取り付けられている。スパウト７は、天マチ部１０１からＴ方向に突出している。

充填材注入部１０２は、充填口５８および延出充填材封入部５５を含む部分であり、天マチ部１０１からＮ方向の天側に突出している。図示された例においては、充填材注入部１０２は、天マチ部１０１からＮ方向に略平行に突出しているが、充填材注入部１０２の具体的構成は、何ら限定されない。充填材注入部１０２は、Ｎ方向に対して傾いていてもよい。

以上に説明したパウチ容器用包材Ａ１を前提とした場合、原反シート１０の両面がシーラントフィルム層からなり、これらのシーラントフィルム層の間に基材フィルム層やバリア層が適宜設けられる。また、第１構造シート１５の両面がシーラントフィルム層からなり、第２構造シート１６の内面（第１構造シート１５と対面する面）がシーラントフィルム層からなり、外面（第１構造シート１５とは反対側の面）が基材フィルム層からなる。第１構造シート１５は、２つのシーラントフィルム層の間に基材フィルム層が挟まれた構成や両面がヒートシール層で中間にポリアミド層等を有する共押出フィルムであってもよい。また、第１構造シート１５および第２構造シート１６が高いガスバリア性や遮光性が要求される場合には、バリア層やバリア樹脂、蒸着層、着色層をさらに有する構成が好ましい。

ここで、基材フィルム層、シーラントフィルム層及びバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、共押出しラミネーション、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーション等により行うことができる。

基材フィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ－ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリアミド（ナイロン－６、ナイロン－６６等）等から構成される一層又は二層以上の延伸又は未延伸フィルム、好ましくは二軸延伸フィルムが例示できる。

シーラントフィルム層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、エチレン－オレフィン共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上のフィルムが例示できる。

バリア層としては、アルミニウム等の金属箔、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等のフィルムや樹脂層、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、基材フィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物等を蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。

＜パウチ容器梱包体Ｄ１＞
図５に示すように、パウチ容器梱包体Ｄ１は、複数のパウチ容器用包材Ａ１と複数のパウチ容器用包材Ａ１を収容する梱包箱９とを備える。梱包箱９は、たとえば、ダンボール紙や樹脂材等の材料からなる箱である。また、梱包箱９の内側には、複数のパウチ容器用包材Ａ１を覆うポリエチレン製袋等が適宜設けられていてもよい。

図示された例においては、梱包箱９は、底板部９１、一対の側板部９２および一対の側板部を有する。底板部９１は、梱包箱９の深さ方向底側に位置する板状部である。一対の側板部９２は、底板部９１のｙ方向両端から深さ方向に起立しており、各々がｘ方向に沿っている。一対の側板部９３は、底板部９１のｘ方向両端から深さ方向に起立しており、各々がｙ方向に沿っている。梱包箱９の形状は特に限定されず、本実施形態においては、深さ方向に沿って視てｘ方向およびｙ方向に沿った四辺を有する矩形状である。また、梱包箱９は、底板部９１、一対の側板部９２および一対の側板部９３によって規定された空間を塞ぐ蓋部（図示略）を適宜有していてもよい。また、底板部９１と側板部９２との長さ関係は、何ら限定されず、梱包箱９は、深さ方向に沿って視てｘ方向を長手方向とする矩形状、ｙ方向を長手方向とする矩形状、あるいは正方形等であってもよい。

本実施形態においては、複数のパウチ容器用包材Ａ１は、扁平に折り畳まれた状態で、梱包箱９内において第１グループＧ１および第２グループＧ２を構成するように収容されている。第１グループＧ１を構成する複数のパウチ容器用包材Ａ１は、互いのＮ方向が略平行であり、互いの天側および地側が揃った姿勢である。第２グループＧ２は、第１グループＧ１に対して深さ方向の上方から積み重ねられている。第２グループＧ２を構成する複数のパウチ容器用包材Ａ１は、各々のＮ方向が、第１グループＧ１の複数のパウチ容器用包材Ａ１のＮ方向と略平行であり、且つ天側および地側が、第１グループＧ１の複数のパウチ容器用包材Ａ１の天側および地側と逆となる姿勢である。また、本実施形態においては、複数のパウチ容器用包材Ａ１は、各々のＴ方向が梱包箱９の深さ方向に一致しており、各々のスパウト７が梱包箱９の深さ方向において上方に向けて突出する姿勢である。

図６は、第１グループＧ１の一部を構成する複数のパウチ容器用包材Ａ１が梱包箱９に収容された状態を示している。図示された複数のパウチ容器用包材Ａ１は、第１列Ｌ１を構成している。第１列Ｌ１を構成する複数のパウチ容器用包材Ａ１は、ｘ方向に沿って互いの一部ずつが重なるように配置されている。複数のパウチ容器用包材Ａ１の各々のＷ方向がｘ方向に対して傾いており、Ｎ方向がｙ方向に対して傾いている。図示された例においては、Ｗ方向およびＮ方向の傾き角度は、略４５度である。なお、傾き角度は特に限定されず、種々の角度に適宜設定される。

図７は、第１列Ｌ１を構成する複数のパウチ容器用包材Ａ１の一部を抽出して示している。隣り合うパウチ容器用包材Ａ１は、互いに不当な干渉が容易には生じ難い程度のピッチで配置されている。図示された例においては、たとえば、隣り合うパウチ容器用包材Ａ１の一方のスパウト７と、他方の天マチ部１０１および充填材注入部１０２とが、容易には互いに干渉し難い程度のピッチで配置されている。

また、充填材注入部１０２のｘ方向における位置は、ｘ方向において隣り合うパウチ容器用包材Ａ１のスパウト７の間に存在する。すなわち、図７において、充填材注入部１０２の中心Ｏ１は、ｘ方向において隣り合うパウチ容器用包材Ａ１のスパウト７の中心Ｏ２の間に位置している。また、言い換えると、充填材注入部１０２がｘ方向において占める領域である領域Ｒ１は、隣り合うパウチ容器用包材Ａ１のスパウト７のｘ方向における最も遠い箇所の間の領域である領域Ｒ２に含まれている、と表現できる。なお、中心Ｏ１が隣り合う中心Ｏ２の間に位置していれば、たとえば領域Ｒ１の一部が領域Ｒ２からはみ出した構成であってもよい。なお、中心Ｏ１，Ｏ２は、充填材注入部１０２やスパウト７の幾何中心である。

次に、図８は、第１グループＧ１が梱包箱９に収容された状態を示している。図示された例の第１グループＧ１は、第１列Ｌ１、第２列Ｌ２および第３列Ｌ３によって構成されている。第１列Ｌ１、第２列Ｌ２および第３列Ｌ３は、各々がｘ方向に配列された複数のパウチ容器用包材Ａ１によって構成されている。第２列Ｌ２および第３列Ｌ３のそれぞれにおける複数のパウチ容器用包材Ａ１の配置関係は、第１列Ｌ１と同様である。第２列Ｌ２は、第１列Ｌ１に対して深さ方向の上側に積み重ねられている。第３列Ｌ３は、第２列Ｌ２に対して深さ方向の上側に積み重ねられている。

図９は、第１列Ｌ１および第２列Ｌ２を構成する複数のパウチ容器用包材Ａ１の一部ずつを示している。同図に示すように、第２列Ｌ２は、第１列Ｌ１に対してｙ方向にシフトした位置に配置されている。また、第２列Ｌ２の充填材注入部１０２の中心Ｏ１は、ｘ方向において第１列Ｌ１の隣り合うパウチ容器用包材Ａ１のスパウト７の中心Ｏ２の間に位置している。あるいは、第２列Ｌ２の充填材注入部１０２がｘ方向において占める領域である領域Ｒ１は、第１列Ｌ１の隣り合うパウチ容器用包材Ａ１のスパウト７のｘ方向における最も遠い箇所の間の領域である領域Ｒ２に含まれている、と表現できる。なお、第２列Ｌ２の中心Ｏ１が第１列Ｌ１の隣り合う中心Ｏ２の間に位置していれば、たとえば第２列Ｌ２の領域Ｒ１の一部が第１列Ｌ１の領域Ｒ２からはみ出した構成であってもよい。このような配置においては、たとえば、第２列Ｌ２のあるパウチ容器用包材Ａ１の充填材注入部１０２の中心Ｏ１は、そのｘ方向の位置が、第２列Ｌ２とｙ方向において隣り合う第１列Ｌ１に含まれ且つｘ方向において隣り合う２つのパウチ容器用包材Ａ１のスパウト７の中心Ｏ３の間に存在する。また、この充填材注入部１０２の中心Ｏ１は、そのｙ方向の位置が、第１列Ｌ１および第２列Ｌ２のパウチ容器用包材Ａ１のスパウト７の中心Ｏ２，Ｏ３の間に存在する。すなわち、第２列Ｌ２のあるパウチ容器用包材Ａ１の充填材注入部１０２は、このパウチ容器用包材Ａ１のスパウト７と、ｘ方向において隣り合うパウチ容器用包材Ａ１のスパウト７と、第１列Ｌ１を構成する２つのパウチ容器用包材Ａ１のスパウト７と、によって挟まれた配置となる。

第１列Ｌ１に対する第２列Ｌ２の配置と同様に、第２列Ｌ２に対して複数のパウチ容器用包材Ａ１を配置することにより、図８に示す第３列Ｌ３を配置すればよい。

そして、図５に示す第２グループＧ２は、第１グループＧ１の第１列Ｌ１、第２列Ｌ２および第３列Ｌ３と相対関係が同様とされた第１列Ｌ１、第２列Ｌ２および第３列Ｌ３からなる。第２グループＧ２は、第１グループＧ１の配置が完了した後に、深さ方向の上側から第１グループＧ１に積み重ねられている。すなわち、第２グループＧ２は、深さ方向に沿って視て、第１グループＧ１の一部と重なっている。上述したように、第２グループＧ２を構成するパウチ容器用包材Ａ１のＮ方向における天側および地側は、第１グループＧ１を構成するパウチ容器用包材Ａ１のＮ方向における天側および地側と逆となっている。

なお、パウチ容器梱包体Ｄ１に含まれる複数のパウチ容器用包材Ａ１は、第１グループＧ１および第２グループＧ２を構成するものに限定されない。たとえば、第２グループＧ２に対して深さ方向の上側からさらに積み重ねられた他のグループを構成する複数のパウチ容器用包材Ａ１がパウチ容器梱包体Ｄ１に含まれていてもよい。また、第１グループＧ１と第２グループＧ２との列数が、互いに異なっていてもよい。また、各列に含まれるパウチ容器用包材Ａ１の個数は、互いに異なっていてもよい。

＜パウチ容器Ｂ１＞
図１０および図１１は、パウチ容器用包材Ａ１を用いたパウチ容器Ｂ１の製造を示している。まず、図１０に示すように、充填口５８から充填材封入部５へとたとえばノズル等を用いて充填材５９を充填する。充填材５９としては、窒素、空気等の気体、水、水溶液、油剤から選ばれる流体を好ましく用いることができる。また、粉粒体、樹脂、発泡材等を用いることもできる。なお、上記の流体、粉粒体等を適宜混合して充填材封入部５に充填してもよい。これらの充填材としては、充填の容易性や軽量化の観点から窒素、空気等の気体がより好ましい。

充填材５９として空気を用いた場合、充填口５８から充填材５９としての空気を吹き込むと、充填材５９は、延出充填材封入部５５、第１充填材封入部５１、底側充填材封入部５４、第２充填材封入部５２および天側充填材封入部５３の順に充填される。充填材５９が充填されることにより、充填材封入部５は膨らんだ状態となり、強固な構造物を構成する。これにより、パウチ容器Ｂ１が完成する。なお、後述する内容物６９の充填に先立ち、図１１に示すように、充填材封入部５の封緘及び充填材注入部１０２の切断を行っておくことが好ましい。たとえば、天側構造シール部４３や第１充填材封入部５１と延出充填材封入部５５との接続部分を横断するように、封入シール部３４を形成した後に、この封入シール部３４を分割するように第１副領域１１２、第１副領域１５２および第１副領域１６２と天側シート１３、天側領域１５７および天側領域１６７とを切断する。

＜パウチ容器包装体Ｃ１＞
図１２及び図１３は、パウチ容器Ｂ１を用いて製造されたパウチ容器包装体Ｃ１を示している。これらの図に示すように、内容物６９が内容物収容部６に充填される。具体的には、スパウト７を通じて、各種の洗剤や飲料及び食品等の内容物６９を内容物収容部６に充填する。この後は、キャップ７３によってスパウト７を閉じる等の工程を経ることにより、充填材５９及び内容物６９が充填されたパウチ容器Ｂ１からなるパウチ容器包装体Ｃ１が得られる。

次に、Ｄ１の作用について説明する。

本実施形態によれば、梱包箱９に収容された複数のパウチ容器用包材Ａ１は、各々のスパウト７や充填材注入部１０２が、互いに干渉することを抑制することができる。たとえば、充填材注入部１０２が他のパウチ容器用包材Ａ１と干渉すると、充填材注入部１０２に不当な変形が生じてしまい、たとえば図１０に示す充填材５９の充填がスムーズに行えないおそれがある。また、スパウト７が他のパウチ容器用包材Ａ１のシート体１と干渉すると、このシート体１に意図しない折り癖等が残存し、充填材５９や内容物６９の充填で不具合を生じかねない。仮に、ｘ方向にＷ方向が沿う姿勢で複数のパウチ容器用包材Ａ１を配置すると、第１列Ｌ１に相当するパウチ容器用包材Ａ１と第２列Ｌ２に相当するパウチ容器用包材Ａ１とを、ｙ方向において十分に離間させることが強いられる。本実施形態によれば、複数のパウチ容器用包材Ａ１は、Ｎ方向がｙ方向に対して傾き、Ｗ方向がｘ方向に対して傾いた姿勢で配置されている。また、充填材注入部１０２が隣り合うパウチ容器用包材Ａ１のスパウト７の間に位置するように配置されている。これにより、スパウト７や充填材注入部１０２の不当な干渉を回避しつつ、複数のパウチ容器用包材Ａ１をより高密度に配置することが可能である。またこのような構成によれば、パウチ容器梱包体Ｄ１にｘ方向、ｙ方向、Ｎ方向およびＷ方向等の振動が加えられた場合であっても、充填材注入部１０２が変形するような干渉を抑制することができる。

また、第１グループＧ１の複数のパウチ容器用包材Ａ１と第２グループＧ２のパウチ容器用包材Ａ１とは、Ｎ方向において互いに逆の姿勢で配置されており、各々のスパウト７が互いに離間する姿勢とされている。これにより、第１グループＧ１のパウチ容器用包材Ａ１のスパウト７と、第２グループＧ２のパウチ容器用包材Ａ１のスパウト７とが、梱包箱９の深さ方向で重なり合い、深さ方向に嵩張ってしまうことを抑制することができる。

図１４および図１５は、本発明の他の実施形態を示している。なお、同図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

図１４は、本発明の第２実施形態に係るパウチ容器梱包体を示している。本実施形態のパウチ容器梱包体Ｄ２は、梱包箱９の深さ方向における複数のパウチ容器用包材Ａ１の姿勢が、上述したパウチ容器梱包体Ｄ１と異なっている。本実施形態においては、複数のパウチ容器用包材Ａ１は、各々のスパウト７が深さ方向の下方に突出する姿勢とされている。すなわち、本実施形態の複数のパウチ容器用包材Ａ１は、パウチ容器梱包体Ｄ１の複数のパウチ容器用包材Ａ１とは、深さ方向において互いに反対となる姿勢とされている。

本実施形態によっても、複数のパウチ容器用包材Ａ１をより適切に梱包箱９に収容することができる。また、本実施形態から理解されるように、複数のパウチ容器用包材Ａ１の具体的な配置態様は、本発明が意図する技術的要件に沿う範囲で適宜変更可能である。たとえば、第１グループＧ１のスパウト７が深さ方向の上方に突出し、第２グループＧ２のスパウト７が深さ方向の下方に突出する配置態様であってもよい。

図１５は、本発明の第３実施形態に係るパウチ容器梱包体を示している。本実施形態のパウチ容器梱包体Ｄ３は、側板部９２と側板部９３との長さ関係が上述した実施形態と異なっている。本実施形態においては、ｘ方向に沿って延びる側板部９２よりもｙ方向に沿って延びる側板部９３の方が長い。これに対応して、第１グループＧ１および第２グループＧ２は、包材の列数の方が、包材の列を形成するパウチ容器用包材Ａ１の個数よりも多い。図示された例においては、第１グループＧ１および第２グループＧ２は、それぞれｙ方向に並べられた第１列Ｌ１～第１０列Ｌ１０の１０個の列によって構成されている。また、第１列Ｌ１～第１０列Ｌ１０のそれぞれを構成するパウチ容器用包材Ａ１の個数は、上述した実施形態よりも少なく、たとえば３個である。

本実施形態によっても、複数のパウチ容器用包材Ａ１をより適切に梱包箱９に収容することができる。また、本実施形態から理解されるように、第１列Ｌ１等の各列に含まれるパウチ容器用包材Ａ１の個数や、第１グループＧ１や第２グループＧ２を形成する列数は、何ら限定されない。

本発明に係るパウチ容器梱包体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るパウチ容器梱包体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

Ａ１：パウチ容器用包材
Ｂ１：パウチ容器
Ｃ１：パウチ容器包装体
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３：パウチ容器梱包体
１：シート体
３：シール部
４：構造シール部
５：充填材封入部
６：内容物収容部
７：スパウト
９：梱包箱
１０：原反シート
１１：第１本体シート
１２：第２本体シート
１３：天側シート
１４：底側ガセットシート
１５：第１構造シート
１６：第２構造シート
３１：サイドシール部
３２：天側シール部
３３：スパウトシール部
３４：封入シール部
４１：第１構造シール部
４２：第２構造シール部
４３：天側構造シール部
４４：底側構造シール部
４５：延出構造シール部
５１：第１充填材封入部
５２：第２充填材封入部
５３：天側充填材封入部
５４：底側充填材封入部
５５：延出充填材封入部
５８：充填口
５９：充填材
６９：内容物
７１：注出口
７２：フランジ部
７３：キャップ
９１：底板部
９２：側板部
９３：側板部
１０１：天マチ部
１０２：充填材注入部
１１２：第１副領域
１５１：第１主領域
１５２：第１副領域
１５４：第２主領域
１５５：第２副領域
１５７：天側領域
１５８：底側領域
１６１：第１主領域
１６２：第１副領域
１６４：第２主領域
１６５：第２副領域
１６７：天側領域
１６８：底側領域
１６９：シール用切欠き部
Ｇ１：第１グループ
Ｇ２：第２グループ
Ｌ１：第１列
Ｌ２：第２列
Ｌ３：第３列
Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３：中心
Ｒ１，Ｒ２：領域

Claims

天地方向の天側に設けられた天マチ部を含むシート体、前記シート体によって規定された内容物収容部、前記シート体によって規定された充填材封入部、前記天マチ部に固定されたスパウト、および前記充填材封入部と外部とを連通させる充填材注入部、を各々が有する複数のパウチ容器用包材と、
前記複数のパウチ容器用包材を収容する梱包箱と、を備えるパウチ容器梱包体であって、
前記パウチ容器用包材が扁平に折り畳まれた状態で、前記天地方向と直交する厚さ方向に前記スパウトが突出し、且つ前記天マチ部から前記天地方向の天側に前記充填材注入部が突出し、
前記複数のパウチ容器用包材は、各々が第１方向に沿って配列された包材の列が前記第１方向と直交する第２方向に複数列配置された第１グループを形成し、
前記包材の各列を構成する前記複数のパウチ容器用包材は、前記天地方向が前記第２方向に対して傾いた状態で配列され、且つ前記充填材注入部の前記第１方向における中心の位置が、前記第１方向において隣り合う前記パウチ容器用包材の前記スパウトの中心の間に存在する、パウチ容器梱包体。
前記複数のパウチ容器用包材は、前記梱包箱の深さ方向において前記第１グループに対して上方に積層され且つ前記第１グループにおける前記充填材注入部および前記スパウトの位置関係を満たす配置で前記第１方向に沿って配列された包材の列が前記第２方向に複数列配置された第２グループをさらに形成し、
前記第２グループを構成する前記複数のパウチ容器用包材は、その前記天地方向が前記第１グループを構成する前記複数のパウチ容器用包材の前記天地方向において逆向きに配置されている、請求項１に記載のパウチ容器梱包体。
前記包材の列に含まれる前記充填材注入部の中心は、その前記第１方向の位置が、当該列と前記第２方向において隣り合う前記包材の列に含まれ且つ前記第１方向において隣り合う２つの前記パウチ容器用包材の前記スパウトの中心の間に存在し、且つその前記第２方向の位置が、これら２つの前記包材の列の前記スパウトの中心の間に存在する、請求項１または２に記載のパウチ容器梱包体。