JP2019182461A - スパウト付きパウチの積層構造 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物が収容される前の複数のスパウト付きパウチを、収納箱に効率良く収納できると共に、反りによる歪みや変形が生じるのを効果的に抑制できるパウチの積層構造を提供する。【解決手段】角部に注出スパウト１２が取り付けられたスパウト付きパウチ１０を、好ましくはダンボール箱３０の底部から積み重ねた状態で収納するための積層構造であって、注出スパウト１２が取り付けられた角部の位置を袋本体１１の縦長方向Ｘにずらすことで、注出スパウト１２が重ならないように配置して、袋本体１１を重ね合わせることで単位パウチ束１５が形成する。形成した単位パウチ束１５を、下層の単位パウチ束１５の袋本体１１をずらした縦長方向Ｘに対して、上層の単位パウチ束１５の縦長方向Ｘが、概ね９０°の角度で交差するように各々の層で２列に配置して、複数層に積み重ねる。【選択図】図１

Description

本発明は、スパウト付きパウチの積層構造に関し、特に、袋本体の一辺部又は一角部に注出スパウトが取り付けられた、内容物が収容される前の複数のスパウト付きパウチを、収納箱の底部から積み重ねた状態で収納するためのスパウト付きパウチの積層構造に関する。

パウチは、厚さの薄い合成樹脂製、金属製、合成樹脂と金属の複合素材製などのシート材料からなる表裏一対の矩形状又は略矩形状の正面シートを含んで形成される、簡易な袋状の容器である。パウチは、樹脂などの材料の使用量が極めて少ないため、近年、環境負荷の低減や省資源化等を目的として、様々な場面で多用されており、例えば詰替え用の液体洗剤、粉末洗剤、シャンプー、食品などの各種の内容物を収容した、袋状のパウチ製品として製造、販売されている。また、パウチは、軟質の柔らかいシート材料を用いて形成されているため、そのままの状態では、収容した内容物を、例えば袋の周縁部分を切り取って形成した注出口から注出させ難くなっていることから、袋の周縁部分に筒状の注出スパウトを取り付けておき、取り付けた注出スパウトを介することで内容物を注出し易くしたパウチも多用されている。さらに、パウチは、内容物を一回で詰め替えたり使い切ったりする、使い切り用の袋容器としてではなく、内容物を複数回に分けて詰め替えたり使用したりできるようにした袋容器として用いられる場合もあることから、注出口を覆って封止するキャップ部材が、注出スパウトに着脱可能に装着されているパウチも多用されている。

これらのパウチは、例えば袋生産工場や、工場内の袋生産エリアで形成された後に、製品化工場や工場内の製品化エリアなどに搬送され、搬送先の製品化工場や製品化エリアにおいて一枚ずつ取り出されて、内容物が充填されることにより、パウチ製品として製品化されることになる。またこれらのパウチは、袋生産工場や袋生産エリアで形成された、内容物が充填される前の状態では、表裏一対の正面シートが隙間なく重なり合った薄く平坦な形状を備えていることから、例えば袋生産工場や袋生産エリアから、製品化工場や製品化エリアに搬送される際には、多数のパウチを纏めた状態で効率良く搬送し、なおかつ容易に取り出せるような形態で搬送することが望ましく、このための方法や装置も開発されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平５−１７０２５２号公報

一方、多数の物品を纏めて搬送する方法として、例えば段ボール箱に代表される好ましくは六面体形状の簡易な収納箱を用いた搬送方法が、一般に知られている。段ボール箱等の六面体形状の簡易な収納箱を用いた搬送方法では、開口面となる収納箱の上部から多数の内容物を整頓した状態で容易に収納することが可能であり、また搬送先においては、開口面となる収納箱の上部から、多数の物品を順次容易に取り出すことが可能である。

そして、従来より、例えば袋生産工場や袋生産エリアで形成された多数のパウチを、製品化工場や製品化エリアなどに搬送する際には、段ボール箱等に収納して、搬送先まで搬送している。

また、スパウトを有していない全体が薄い面状に形成されているパウチでは、例えばパウチを収納箱の底面に対して９０°立てて収納し、取り出し時には収納箱を２０°から４０°程度に傾斜した台に設置すると、パウチを例えば数１０枚単位で手で掴み易くなって作業性がよく、なおかつパウチを取り出しても残ったパウチが傾斜によって安定しているので、荷崩れを防ぐこともできる。パウチは、テープなどを用いて１００枚から３００枚程度を縛って札束状としたり、収納箱の底面と平行に仕切り板を敷くことで高さ方向へ多段化して積み上げたりすることによって、収納性を高めることもできる。しかし、注出スパウトが取り付けられた後述するスパウト付きパウチでは、パウチ面を９０°立てて収納すると、スパウトが取り付けられた部分に相当の厚みがあるため、整列した状態で収納箱に収納しても、重ねたパウチの間に多くの隙間が生じ易く、搬送する際に整列した状態が乱れることで、位置ずれが生じたり、一部のパウチは立てた状態から寝た状態になってしまうことになる。また整列した状態が乱れると、パウチの取り出しが困難になると共に、取り出した後に再度整列させる作業が必要となる。テープなどを用いて縛ることによって上記の課題を解決しようとしても、スパウトが取り付けられていると、２０枚から５０枚程度を纏めて縛るのが限界であり、収納箱に収納する際の作業の負荷が増大する。したがって、スパウトが取り付けられたスパウト付きパウチでは、スパウトの位置を順次ずらしながら、収納箱の底部から、パウチの表裏の面を収納箱の底面に対して概平行にして積み重ねた状態で、収納することが行われている。

パウチは、一般に、袋本体が矩形状又は略矩形状の平面形状を備えるように形成されると共に、上述のように、注出スパウトやキャップ部材が、矩形状又は略矩形状の袋本体の一辺部又は一角部に取り付けられた、スパウト付きパウチとして形成される場合が多い。このようなスパウト付きパウチを、六面体形状の収納箱の内部に、収納箱の底部から順次積み重ねた状態で収容する際には、立体形状を有する注出スパウトやキャップ部材が取り付けられた部分と、これらの部分以外の、薄く平坦な形状を保持している袋本体の主要部分とでは、相当程度厚さが異なることから、このような厚さの相違により、積み重ねられたスパウト付きパウチの間に多くの隙間が生じ易くなって、多数のスパウト付きパウチを効率良く収納箱に収納することができなくなる。

このため、六面体形状の収納箱を用いてスパウト付きパウチを搬送する場合に、従来の技術では、収納箱の底部から多数のスパウト付きパウチを積み重ねる積層構造として、例えば図１７（ａ）〜（ｄ）に示すように、矩形状又は略矩形状の平面形状を有する袋本体１１’の縦長方向Ｘ’に、注出スパウト１２’が重ならないようにスパウト付きパウチ１０’を順次ずらして、袋本体１１’を重ね合わせることにより、６〜１０枚程度のスパウト付きパウチ１０’を束にした単位パウチ束１５’を形成し、形成した単位パウチ束１５’を、スパウト付きパウチ１０’をずらした袋本体１１’の縦長方向Ｘ’を平行にして、複数列に並べて配置すると共に、上層の複数列に並べて配置した単位パウチ束１５’を、下層の複数列に並べて配置した単位パウチ束１５’に対して１８０°反転させながら積層することにより（図１７（ｂ）〜（ｄ）参照）、厚さのある注出スパウト１２’が取り付けられた部分の配設位置を分散することで、収納箱３０’の内部の空隙が少なくなるようにしたものが採用されている。

しかしながら、上記の従来のスパウト付きパウチの積層構造では、収納箱３０’（図１７（ａ）参照）を上方から見た際に、例えば図１８に示すように、多数のスパウト付きパウチ１０’が収納された収納箱３０’の内部で、注出スパウト１２’が集中する領域（点線で囲んだ領域参照）と、注出スパウト１２’が存在しない領域（実線で囲んだ領域参照）とが偏在することになるので、例えば注出スパウト１２’が存在しない領域の縁部において、袋本体１１’が垂れ下がること等により、袋本体１１’に反りによる歪みや変形が生じ易くなる。反りによる歪みや変形が生じると、例えば下流側の充填工程において、トラブルが生じることもある。

特に、積み重ねられた状態で収納箱３０’に収納された、内容物が収容される前の多数のスパウト付きパウチ１０’が、搬送先において、例えば画像認識によって物品を認識することが可能なロボットハンドを備える、ピックアンドプレイス装置等の自動取出し機械によって、収納箱３０’から各々取り出されて、例えば内容物を充填する次の工程に送られるようになっている場合には、袋本体１１’に反りによる歪みや変形が生じていると、自動取出し機械に登録された文字や図形等による所定の特徴的部分１３’（図１９（ａ）参照）にもまた、歪みや変形が生じるので（図１９（ｂ）参照）、各々のスパウト付きパウチ１０’を画像認識することが困難になって、自動取出し機械によるスパウト付きパウチ１０’の取出し作業に支障を来すことになる。このため、このような反りによる歪みや変形が生じるのを効果的に抑制することを可能にする、新たな積層構造の開発が望まれている。

本発明は、多数のスパウト付きパウチを、収納箱に、空隙を少なくして積み重ねた状態で効率良く収納することができると共に、積み重ねられたスパウト付きパウチに、反りによる歪みや変形が生じるのを効果的に抑制することのできるスパウト付きパウチの積層構造を提供することを目的とする。

本発明は、矩形状又は略矩形状の平面形状を有する袋本体を備え、該袋本体の一辺部又は一角部に注出スパウトが取り付けられた、内容物が収容される前の複数のスパウト付きパウチを、上部が取出し用の開口面となる収納箱の内部に、該収納箱の底部から積み重ねた状態で収納するためのスパウト付きパウチの積層構造であって、前記注出スパウトが取り付けられた一辺部又は一角部の位置を前記袋本体の縦長方向にずらすことで、前記注出スパウトが重ならないように配置した状態で、前記袋本体を順次重ね合わせることにより、複数の前記スパウト付きパウチを束にした単位パウチ束が形成されており、形成された前記単位パウチ束は、下層の前記単位パウチ束の前記袋本体をずらした前記縦長方向に対して、上層の前記単位パウチ束の前記袋本体をずらした前記縦長方向が、９０°以下の角度で交差するように配置されて積み重ねられているスパウト付きパウチの積層構造を提供することにより、上記目的を達成したものである。

また、本発明は、矩形状又は略矩形状の平面形状を有する袋本体を備え、該袋本体の一辺部又は一角部に注出スパウトが取り付けられた、内容物が収容される前の複数のスパウト付きパウチを、上部が取出し用の開口面となる収納箱の内部に、該収納箱の底部から積み重ねた状態で収納するためのスパウト付きパウチの積層構造であって、前記袋本体の一辺部又は一角部に取り付けられた前記注出スパウトが、前記収納箱の底部の中央部を中心とする円周方向にずれて配置されるように、下層の前記スパウト付きパウチの前記袋本体の縦長方向に対して、上層の前記スパウト付きパウチの前記袋本体の縦長方向を、２〜３０°の角度で順次交差させて、前記スパウト付きパウチが、前記注出スパウトが取り付けられた一辺部又は一角部を前記中央部を中心とする径方向外側に配置した状態で積み重ねられているスパウト付きパウチの積層構造を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明のスパウト付きパウチの積層構造によれば、多数のスパウト付きパウチを、収納箱に、空隙を少なくして積み重ねた状態で効率良く収納することができると共に、積み重ねられたスパウト付きパウチに、反りによる歪みや変形が生じるのを効果的に抑制することができる。

（ａ）〜（ｄ）は、本発明の好ましい第１実施形態に係るスパウト付きパウチの積層構造を説明する、上部の開口面を開放した収納箱の上方から見た略示平面図である。 本発明の好ましい第１実施形態に係る積層構造に用いるスパウト付きパウチの、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）を左側から見た側面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、本発明の好ましい第１実施形態に係るスパウト付きパウチの積層構造の他の形態を説明する、上部の開口面を開放した収納箱の上方から見た略示平面図である。 本発明の好ましい第１実施形態に係るスパウト付きパウチの積層構造を説明する、側部略示透視図である。 本発明の好ましい第１実施形態に係るスパウト付きパウチの積層構造によって複数層に積重ねられた多数のスパウト付きパウチを、簡易袋に納めて収納箱の内部に収納した状態を説明する、側部略示透視図である。 （ａ）、（ｂ）は、底上げ機構を有する収納箱に多数のスパウト付きパウチを収納した状態を説明する、側部略示透視図である。 本発明の好ましい第２実施形態に係るスパウト付きパウチの積層構造を説明する、上部の開口面を開放した収納箱の上方から見た略示平面図である。 本発明の好ましい第３実施形態に係るスパウト付きパウチの積層構造を説明する、上部の開口面を開放した収納箱の上方から見た略示平面図である。 本発明の好ましい第３実施形態に係る積層構造に用いるスパウト付きパウチの、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）を左側から見た側面図である。 本発明の好ましい第４実施形態に係るスパウト付きパウチの積層構造の他の形態を例示する、上部の開口面を開放して収納箱の上方から見た略示平面図である。 本発明の好ましい第５実施形態に係るスパウト付きパウチの積層構造を説明する、上部の開口面を開放して収納箱の上方から見た略示平面図である。 本発明の好ましい第６実施形態に係るスパウト付きパウチの積層構造の他の形態を例示する、上部の開口面を開放した収納箱の上方から見た略示平面図である。 （ａ）〜（ｆ）は、本発明の好ましい第７実施形態に係るスパウト付きパウチの積層構造を説明する、上部の開口面を開放した収納箱の上方から見た略示平面図である。 （ａ）〜（ｆ）は、本発明の好ましい第７実施形態に係るスパウト付きパウチの積層構造の他の形態を説明する、上部の開口面を開放した収納箱の上方から見た略示平面図である。 本発明の好ましい第８実施形態に係るスパウト付きパウチの積層構造の他の形態を説明する、上部の開口面を開放した収納箱の上方から見た略示平面図である。 スパウト付きパウチの他の形態を例示する、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）を左側から見た側面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、従来のスパウト付きパウチの積層構造を説明する略示平面図である。 従来のスパウト付きパウチの積層構造における、注出スパウトやキャップ部材が集中する領域と、注出スパウトやキャップ部材が存在しない領域を説明する略示平面図である。 （ａ）は、スパウト付きパウチの袋本体に反りによる歪みや変形が生じていない状態の略示正面図、（ｂ）は、スパウト付きパウチの袋本体に反りによる歪みや変形が生じている状態の略示正面図である。

図１（ａ）〜（ｄ）に示す本発明の好ましい第１実施形態に係るスパウト付きパウチの積層構造は、例えば袋生産工場や工場内の袋生産エリアにおいて生産された多数のスパウト付きパウチ１０を、当該パウチ１０に内容物として例えば液体洗剤、粉末洗剤、シャンプー、食品等を収容して詰替え用のパウチ製品として製品化する製品化工場や、工場内の製品化エリアに搬送する際に、簡易な搬送用の収納箱として、例えば六面体形状の好ましくはＡ式のダンボール箱３０に、積み重ねた状態で効率良く箱詰めできるようにするための積層構造として採用されたものである。ここで、収納箱の形態は特に限定されず、例えば、上方から見て丸型の箱や、上方から見て八角形の十面体形状の箱であってもよい。収納箱は、上面が常時開となっているコンテナのようなものであってもよい。特に好ましくは、収納箱は、スパウト付きパウチ１０の箱詰めが容易な、六面体形状のＡ式の段ボール箱を用いることができる。また、本第１実施形態のスパウト付きパウチの積層構造は、搬送先である製品化工場や製品化エリアにおいて、好ましくは画像認識によって物品を認識することが可能なロボットハンドを備える、ピックアンドプレイス装置等の自動取出し機械よって、搬送された多数のスパウト付きパウチ１０の各々を、容易に且つ確実に取り出すことを可能にして、安定した状態で次の工程に送り出すことができるようにするための積層構造として採用できるものである。

ここで、例えば詰替え用の液体洗剤、粉末洗剤、シャンプー、食品等の内容物を収容するパウチは、環境負荷の低減や省資源化等を目的として、合成樹脂製のボトル容器等に代わる安価な容器として多用されている。また詰替え用のパウチは、内容量を、内容物が詰め替えられる被詰替え容器の購入時の内容量と同等か、または購入時の内容量よりも少なくして、１回の詰め替えで詰替え用の内容物を入れ切ってしまうものが主であったが、近年、まとめ買いの増加や商品の割安感から、被詰替え容器の購入時の内容量の例えば２〜３倍程度の、複数回の詰替えが可能な、大容量のパウチ製品の販売が急増している。複数回に分けて内容物を詰替えることが可能な詰替え用のパウチ製品の場合、軟質の柔らかいシート材料からなる袋本体の周縁部分に、注出スパウトを取り付けて、内容物である洗剤を注出し易くなっていると共に、注出スパウトに、注出口を覆うキャップ部材を着脱可能に装着して、注出口を開閉可能に封止できるようになっているのが一般的である。

このため、注出スパウトやキャップ部材が袋本体の周縁部分に取り付けられたスパウト付きパウチは、例えば六面体形状の収納箱の内部に、収納箱の底部から積み重ねた状態で収容する際に、厚みのある立体形状を有する注出スパウトやキャップ部材が取り付けられた部分と、これらが取り付けられた部分以外の、薄く平坦な形状を保持している袋本体の主要部分とでは、相当程度厚さが異なることから、このような厚さの相違によって、積み重ねられたスパウト付きパウチの間に多くの空隙が生じ易くなって、多数のスパウト付きパウチを収納箱に効率良く収納することが難しくなる。一例として、大容量の液体洗剤を収容可能なスパウト付きパウチにおいては、薄く平坦な形状を保持している袋本体の主要部の厚みは例えば０．４ｍｍ、袋の底部分のシート材料が多重化されているところの厚みは例えば０．８ｍｍ、注出スパウトやキャップ部材が取り付けられた部分の厚みは最大で例えば１６ｍｍとなっている。

本第１実施形態のスパウト付きパウチの積層構造は、上述のような従来の積層構造の技術的課題を解決せんとして開発されたものであり、着脱可能にキャップ部材１２ａが装着される注出スパウト１２が袋本体１１の周縁部分に取り付けられているスパウト付きパウチ１０を、好ましくは六面体形状の収納箱であるダンボール箱３０の内部に、ダンボール箱３０の底部から積み重ねた状態で収容する際に、空隙を少なくして効率良く収納することができるようにすると共に、積み重ねられたスパウト付きパウチ１０に、反りによる歪みや変形が生じるのを抑制して、積み重ねられたスパウト付きパウチ１０の各々を、例えばピックアンドプレイス装置等の自動取出し機械よって上方から順次取り出す際に、取り出すべき各々のスパウト付きパウチ１０を、画像認識によって容易に認識できるようにする機能を備えている。

そして、本第１実施形態のスパウト付きパウチの積層構造は、矩形状又は略矩形状の平面形状を有する袋本体１１を備え、袋本体１１の一辺部又は一角部（本第１実施形態では一角部）に注出スパウト１２が取り付けられた、内容物が収容される前の複数（多数）のスパウト付きパウチ１０を、上部が取出し用の開口面３１となる収納箱として、好ましくは六面体形状のダンボール箱３０の内部に、ダンボール箱３０の底部から積み重ねた状態で収納するための積層構造であって、図１（ａ）〜（ｄ）に示すように、注出スパウト１２が取り付けられた一辺部又は一角部（本第１実施形態では一角部）の位置を袋本体１１の縦長方向Ｘにずらすことで、注出スパウト１２が重ならないように配置した状態で、袋本体１１を順次重ね合わせることにより、複数（本第１実施形態では６枚）のスパウト付きパウチ１０を束にした単位パウチ束１５が形成されている。形成された単位パウチ束１５は、下層の単位パウチ束１５の袋本体１１をずらした縦長方向Ｘに対して、上層の単位パウチ束１５の袋本体１１をずらした縦長方向Ｘが、９０°以下の角度で交差するように配置されて、複数層に積み重ねられている。

ここで、図１（ａ）〜（ｄ）の単位パウチ束１５では、各々の上位のスパウト付きパウチ１０は、各々の下位のスパウト付きパウチ１０に対して、袋本体１１の縦長方向Ｘに、注出スパウト１２が取り付けられた部分とは反対側にずらして配置されているが、これとは逆に、注出スパウト１２が取り付けられた部分側に、各々の上位のスパウト付きパウチ１０を、各々の下位のスパウト付きパウチ１０に対して袋本体１１の縦長方向Ｘにずらして配置することによって、単位パウチ束１５を形成することもできる。単位パウチ束における複数のスパウト付きパウチ１０の枚数は、特に限定されないが、収納箱３０に収納される際の効率や、取り出した後の特に人手による取り扱い易さ等を鑑みて、適宜定めることができる。収納箱３０の内部にスパウト付きパウチ１０を効率良く収納するには、例えば収納箱３０の平面形状の一辺部の長さを、単位パウチ束１５の長さの１．１倍以上とする関係で、できるだけ多くの枚数のスパウト付きパウチ１０を用いて単位パウチ束１５を形成することにより、高密度に複数のスパウト付きパウチ１０を収納することが可能になる。人手による取り扱い易さの観点から、単位パウチ束１５の一部を持った際に、全てのスパウト付きパウチ１０を同時に保持できる枚数以内のスパウト付きパウチ１０の枚数で、単位パウチ束１５を構成することが、片手でも収納箱３０への収納や取り出し作業を容易に行うことが可能になるため好ましい。

また、本第１実施形態では、単位パウチ束１５は、好ましくは下層の単位パウチ束１５の袋本体１１をずらした縦長方向Ｘに対して、上層の単位パウチ束１５の袋本体１１をずらした縦長方向Ｘが、概ね９０°（９０°を含む）の角度で交差するように配置されて、単位パウチ束１５が、複数層に積み重ねられており、また好ましくは複数層に積み重ねられている各層において、単位パウチ束１５は、袋本体１１をずらした縦長方向Ｘを平行にして並べた状態で、重ならないように間隔をおいて複数列（本第１実施形態では、２列）に配置されている。

本第１実施形態では、袋生産工場や袋生産エリアで生産されるスパウト付きパウチ１０は、詰替え用の内容物として、例えば液体洗剤や粉末洗剤等が後の充填工程で収容されて、洗剤詰替え用のパウチ製品を形成する袋状の容器となっている。スパウト付きパウチ１０は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、矩形状又は略矩形状の平面形状を有する袋本体１１と、袋本体１１の一角部に取り付けられた注出スパウト１２とを含んで形成されている。

袋本体１１は、好ましくは内容物が収容された際に自立することが可能なパウチ袋となっている。パウチ袋は、例えば一対の正面フィルム部１１ａの底部分の間に、底面フィルム部１１ｂを二つ折りにして挟み込んだ状態で、これらのフィルム部１１ａ，１１ｂの周縁部分を例えばヒートシールによりシール接合部１１ｃとしてシール接合することによって得られる、公知の構成を備える袋である。袋本体１１は、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（ＮＹ）等の合成樹脂や、アルミニウムからなる、合成樹脂製または合成樹脂とアルミニウムとを積層したシート材料（フィルム材料）による袋である。袋本体１１は、単数の材料から構成されていてもよいが、一般には、外観、バリア性、シール性、コストなどの観点から、これらの樹脂や金属が適切に組み合わされた複数の材料から構成することもできる。袋本体１１は、上述のように、矩形状又は略矩形状の平面形状を有しており、底部を載置面に載置して立設させた際に上部となる部分の一方の角部が、斜めに傾斜した形状を備えている。この斜めに傾斜した部分の周縁部分に、注出スパウト１２が、注出口を斜めに突出させて設けられている。また、袋本体１１を形成する一対の正面フィルム部１１ａの表面には、商品名、装飾、広告、説明書き、能書き等が印刷等によって施されている。ロボットハンドを備えるピックアンドプレイス装置等の自動取出し機械は、これらの商品名、装飾、広告、説明書き、能書き等のうち、強調された特徴的部分１３を画像認識することによって、各々のスパウト付きパウチ１０を識別して、一枚一枚自動的に取り出すことができるようになっている。

注出スパウト１２は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂からなる射出成形品となっており、袋本体１１における斜めに傾斜した一角部の、シール接合部１１ｃとしてシール接合された周縁部分に取り付けられている。注出スパウト１２は、シール接合された一対の正面フィルム部１１ａの間に挟み込まれるようにして、袋本体１１の周縁部分に接合される接合基部（図示せず。）と、接合基部の注出口側の端部から径方向外側に張り出して設けられた位置決めフランジ１２ｂと、位置決めフランジ１２ｂから接合基部とは反対側に突出して設けられた、円筒状注出部１２ｃとを備えており、相当の保形剛性を有する立体成形品として形成されている。注出スパウト１２の円筒状注出部１２ｃの外周面には、雄ネジ突条（図示せず。）が設けられており、この雄ネジ突条を介することによって、注出口を開閉可能に覆うキャップ部材１２ａが、注出スパウト１２に着脱可能に装着される。また、注出スパウト１２を貫通させて、注出流路が形成されており、この注出流路を介することによって、内容物である液体洗剤や粉末洗剤等を、円筒状注出部１２ｃの先端の注出口から、安定した状態で注出できるようになっている。

本第１実施形態では、スパウト付きパウチ１０は、袋本体１１の周縁部分である一角部に注出スパウト１２が取り付けられていることにより、厚みのある立体形状を有する注出スパウト１２やキャップ部材１２ａが取り付けられた当該一角部の部分と、一角部の部分以外の、薄く平坦な形状を保持している袋本体１１の主要部分とでは、厚みの差が大きくなっており、例えば１０〜３０倍程度、厚さが異なっている。

本第１実施形態では、上述のような注出スパウト１２が取り付けられた部分とその他の部分で厚さが異なる形状を備える、内容物が収容される前の多数のスパウト付きパウチ１０を、搬送用の六面体形状のダンボール箱３０の内部に、積み重ねた状態で収納して箱詰めするにあたり、図１（ａ）〜（ｄ）に示すように、キャップ部材１２ａを装着した注出スパウト１２が取り付けられた一角部の位置を、袋本体１１の縦長方向Ｘにずらすことにより注出スパウト１２が重ならないように配置した状態で、袋本体１１を順次重ね合わせることにより、複数（本第１実施形態では６枚）のスパウト付きパウチ１０を束にした、単位パウチ束１５を複数形成する（図１（ａ）参照）。

しかる後に、好ましくは略正方形の平面形状を備えるダンボール箱３０の上部の開口面３１を開放した状態で、好ましくは２束の単位パウチ束１５を、ダンボール箱３０の底部に、好ましくは袋本体１１をずらした縦長方向Ｘを平行にして並べた状態で、重ならないように間隔をおいて、最下層の１段目の単位パウチ束１５として２列に配置して、ダンボール箱３０の内部に収納する。すなわち、最下層の２列の単位パウチ束１５は、ダンボール箱３０の底部の中央部を通る、ダンボール箱３０の略正方形の平面形状の一方の一対の対向する辺部３０ｂと平行な帯状の中央部間隔領域３０ａを挟んだ両側に配置して、ダンボール箱３０の内部に収納する（図１（ａ）参照）。また最下層の２列の単位パウチ束１５は、商品名、装飾、広告、説明書き、能書き等のうち強調された特徴的部分１３が施された、袋本体１１の一対の正面フィルム部１１ａのうちの例えば表側の正面フィルム部１１ａを上方に向けて配置すると共に、注出スパウト１２が取り付けられた斜めに傾斜する一角部が連設する領域を、ダンボール箱３０の底部の略正方形の平面形状の一方の一対の対向する辺部３０ｂのうちの、片側の同じ辺部３０ｂ側に配置して、ダンボール箱３０の内部に収納する（図１（ａ）参照）。なお、図１（ａ）〜（ｄ）に示す例では、表側の正面フィルム部１１ａを上方に向けて配置したが、後述する画像認識が可能であれば、特徴的部分の少ない裏側の正面フィルム部１１ａを上方に向けて配置して、ダンボール箱３０の内部に収納することもできる。

２列に配置された最下層の１段目の単位パウチ束１５をダンボール箱３０の内部に収納したら、これらの最下層の単位パウチ束１５の上に重ねるようにして、これらの上層となる２段目の単位パウチ束１５を、ダンボール箱３０の内部に収納する（図１（ｂ）参照）。上層の２段目の単位パウチ束１５は、最下層の単位パウチ束１５と同様に、好ましくは袋本体１１をずらした縦長方向Ｘを平行にして２列に並べた状態で配置して、ダンボール箱３０の内部に収納する（図１（ｂ）参照）。すなわち、上層の２段目の２列の単位パウチ束１５は、ダンボール箱３０の中央部を通る、ダンボール箱３０の略正方形の平面形状の他方の一対の対向する辺部３０ｃと平行な帯状の中央部間隔領域３０ａを挟んだ両側に配置して、最下層の単位パウチ束１５の袋本体１１をずらした縦長方向Ｘに対して、縦長方向Ｘをダンボール箱３０の中央部を中心に概ね９０°回転させることで、概ね９０°の角度で交差させた状態として、最下層の単位パウチ束１５の上に積み重ねられる（図１（ｂ）参照）。また上層の２段目の２列の単位パウチ束１５は、最下層の単位パウチ束１５と同様に、商品名、装飾、広告、説明書き、能書き等のうち強調された特徴的部分１３が施された、袋本体１１の一対の正面フィルム部１１ａのうちの例えば表側の正面フィルム部１１ａを上方に向けて配置すると共に、注出スパウト１２が取り付けられた斜めに傾斜する一角部が連設する領域を、ダンボール箱３０の底部の略正方形の平面形状の他方の一対の対向する辺部３０ｃのうちの、片側の同じ辺部３０ｃ側に配置して、ダンボール箱３０の内部に収納する（図１（ｂ）参照）。

２列に配置された２段目の単位パウチ束１５をダンボール箱３０の内部に収納したら、これらの２段目の単位パウチ束１５の上に重ねるようにして、これらの上層となる３段目の単位パウチ束１５を、ダンボール箱３０の内部に収納する（図１（ｃ）参照）。３段目の単位パウチ束１５は、最下層の１段目の単位パウチ束１５や２段目の単位パウチ束１５と同様に、好ましくは袋本体１１をずらした縦長方向Ｘを平行にして２列に並べた状態で配置して、ダンボール箱３０の内部に収納する（図１（ｃ）参照）。すなわち、３段目の２列の単位パウチ束１５は、ダンボール箱３０の中央部を通る、ダンボール箱３０の略正方形の平面形状の一方の一対の対向する辺部３０ｂと平行な帯状の中央部間隔領域３０ａを挟んだ両側に配置して、２段目の単位パウチ束１５の袋本体１１をずらした縦長方向Ｘに対して、縦長方向Ｘをダンボール箱３０の中央部を中心に概ね９０°回転させることで、概ね９０°の角度で交差させた状態として、２段目の単位パウチ束１５の上に積み重ねられる（図１（ｃ）参照）。これによって、３段目の２列の単位パウチ束１５は、最下層の１段目の２列の単位パウチ束１５に対して、１８０°反転させた状態で、２段目の単位パウチ束１５の上に積み重ねられることになる。３段目の２列の単位パウチ束１５は、最下層の１段目の単位パウチ束１５や２段目の単位パウチ束１５と同様に、商品名、装飾、広告、説明書き、能書き等のうち強調された特徴的部分１３が施された、袋本体１１の一対の正面フィルム部１１ａのうちの例えば表側の正面フィルム部１１ａを上方に向けて配置すると共に、注出スパウト１２が取り付けられた斜めに傾斜する一角部が連設する領域を、ダンボール箱３０の底部の略正方形の平面形状の一方の一対の対向する辺部３０ｂのうちの、片側の同じ辺部３０ｂ側に配置して、ダンボール箱３０の内部に収納する（図１（ｃ）参照）。

２列に配置された３段目の単位パウチ束１５をダンボール箱３０の内部に収納したら、これらの３段目の単位パウチ束１５の上に重ねるようにして、これらの上層となる４段目の単位パウチ束１５を、ダンボール箱３０の内部に収納する（図１（ｄ）参照）。４段目の単位パウチ束１５は、最下層の１段目の単位パウチ束１５や２段目の単位パウチ束１５や３段目の単位パウチ束１５と同様に、好ましくは袋本体１１をずらした縦長方向Ｘを平行にして２列に並べた状態で配置して、ダンボール箱３０の内部に収納する（図１（ｄ）参照）。すなわち、４段目の２列の単位パウチ束１５は、ダンボール箱３０の中央部を通る、ダンボール箱３０の略正方形の平面形状の他方の一対の対向する辺部３０ｃと平行な帯状の中央部間隔領域３０ａを挟んだ両側に配置されて、下層である３段目の単位パウチ束１５の袋本体１１をずらした縦長方向Ｘに対して、袋本体１１をずらした縦長方向Ｘをダンボール箱３０の中央部を中心に概ね９０°回転させることで、３段目の単位パウチ束１５に対し概ね９０°の角度で交差させて、３段目の単位パウチ束１５の上に積み重ねられる（図１（ｄ）参照）。これによって、４段目の２列の単位パウチ束１５は、２段目の２列の単位パウチ束１５に対して、概ね１８０°反転させた状態で、３段目の単位パウチ束１５の上に積み重ねられることになる。４段目の２列の単位パウチ束１５は、最下層の１段目の単位パウチ束１５や２段目の単位パウチ束１５や３段目の単位パウチ束１５と同様に、商品名、装飾、広告、説明書き、能書き等のうち強調された特徴的部分１３が施された、袋本体１１の一対の正面フィルム部１１ａのうちの例えば表側の正面フィルム部１１ａを上方に向けて配置すると共に、注出スパウト１２が取り付けられた斜めに傾斜する一角部が連設する領域を、ダンボール箱３０の底部の略正方形の平面形状の他方の一対の対向する辺部３０ｃのうちの、片側の同じ辺部３０ｃ側に配置して、ダンボール箱３０の内部に収納する（図１（ｄ）参照）。

２列に配置された４段目の単位パウチ束１５をダンボール箱３０の内部に収納したら、引き続いて、必要に応じてさらに５段目以降の上層となる単位パウチ束１５を、下層となる単位パウチ束１５の上に順次積み重ねながら、ダンボール箱３０の内部に収納することができる。ここで、例えば５段目の２列の単位パウチ束１５は、最下層の１段目の２列の単位パウチ束１５と同様に配置して、ダンボール箱３０の内部に収納することができる。例えば６段目の２列の単位パウチ束１５は、２段目の２列の単位パウチ束１５と同様に配置して、ダンボール箱３０の内部に収納することができる。例えば７段目の２列の単位パウチ束１５は、３段目の２列の単位パウチ束１５と同様に配置して、ダンボール箱３０の内部に収納することができる。例えば８段目の２列の単位パウチ束１５は、４段目の２列の単位パウチ束１５と同様に配置して、ダンボール箱３０の内部に収納することができる。

また、本第１実施形態では、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、２列の単位パウチ束１５が積み重ねられる各層において、２列の単位パウチ束１５は、商品名、装飾、広告、説明書き、能書き等のうち強調された特徴的部分１３が施された、袋本体１１の一対の正面フィルム部１１ａのうちの例えば表側の正面フィルム部１１ａを上方に向けて配置すると共に、注出スパウト１２が取り付けられた斜めに傾斜する一角部が連設する領域を、ダンボール箱３０の底部の略正方形の平面形状の一方の一対の対向する辺部３０ｂの各々の側に配置して、或いは他方の一対の対向する辺部３０ｃの各々の側に配置して、ダンボール箱３０の内部に収納することもできる（図１（ａ）参照）。

すなわち、図３（ａ）〜（ｄ）に示す積層構造では、２列の単位パウチ束１５が積み重ねられる各層において、２列の単位パウチ束１５は、立体形状を有する注出スパウト１２やキャップ部材１２ａが取り付けられた厚みのある部分である、袋本体１１の斜め傾斜する一角部が連設する領域が、帯状の中央部間隔領域３０ａとは反対側の外側に配置されるようにすると共に、袋本体１１の斜め傾斜する一角部が連設する領域が、ダンボール箱３０の一対の対向する一方の辺部３０ｂ又は一対の対向する他方の辺部３０ｃの側壁部に各々近接するように、一対の単位パウチ束１５の向きを概ね１８０°異ならせた状態で、ダンボール箱３０の内部に収納されるようになっている。これによって、スパウト付きパウチ１０における立体形状を有する注出スパウト１２やキャップ部材１２ａが取り付けられた厚みのある部分は、ダンボール箱３０の側壁部に近接する領域のみに配置されて、ダンボール箱３０の中央領域には存在しなくなる。このため、積層された単位パウチ束１５やスパウト付きパウチ１０に、反りによる歪みや変形が生じるのを、さらに効果的に抑制することが可能になると共に、例えばピックアンドプレイス装置等の自動取出し機械のロボットハンドにより上方から押え付けて吸着することによって、各々のスパウト付きパウチ１０を取り出す際に、各々のスパウト付きパウチ１０における袋本体１１の高さ方向の位置の変化が少なくなるため、さらに安定した状態で取り出す操作を行なうことが可能になる。

ここで、図１（ａ）〜（ｄ）に示す積層構造や、図３（ａ）〜（ｄ）に示す積層構造において、２列の単位パウチ束１５を、ダンボール箱３０の中央部を中心に概ね９０°ずつ回転させながら積み重ねる回転方向は、時計回りの方向であっても良く、反時計回りの方向であっても良い。各層の単位パウチ束１５を積み重ねる途中で、回転方向を変化させても良い。また、図１（ａ）〜（ｄ）に示す積層構造と、図３（ａ）〜（ｄ）に示す積層構造とを組み合わせた積層構造とすることもできる。

そして、本第１実施形態では、図１（ａ）〜（ｄ）に示す積層構造や、図３（ａ）〜（ｄ）に示す積層構造によって、図４に示すように、上部が取出し用の開口面３１となる好ましくは六面体形状の収納箱であるダンボール箱３０の内部に、多数のスパウト付きパウチ１０が、ダンボール箱３０の底部から積み重ねられて、隙間を少なくした状態で効率良く収納されることになる。

本第１実施形態では、ダンボール箱３０等の六面体形状の収納箱は、上方から見た形状が、正方形の平面形状を備えていることが好ましく、平面形状の一辺部の長さは、単位パウチ束１５の長さの１．１〜１．５倍となっていることが好ましい。収納箱の平面形状の一辺部の長さが、単位パウチ束１５の長さの１．１倍以上となっていることにより、収納箱３０の側壁部の内側部分で、スパウト付きパウチ１０に反りが生じ易くなるのを効果的に回避することが可能になる。収納箱の正方形の平面形状の一辺部の長さが、単位パウチ束１５の長さの１．５倍以内となっていることにより、単位パウチ束１５の端部と収納箱３０の側壁部の内側部分との間の隙間が大きくなり過ぎないようにして、搬送途中で単位パウチ束１５が動いたり、単位パウチ束１５の積層状態が乱れたりするのを効果的に回避することが可能になる。ダンボール箱等の六面体形状の収納箱３０が、正方形の平面形状を備えていることにより、２列に配置された単位パウチ束１５を、概ね９０°ずつ回転させながら積み重ねて行く際に、積み重ねられた単位パウチ束１５の周囲に隙間が生じ易くなるのを、効果的に回避することが可能になる。

また、ダンボール箱等の収納箱３０の平面形状の一辺部の長さは、単位パウチ束１５の幅でもあるスパウト付きパウチ１０の袋本体１１の短辺の長さの、２．１〜３．０倍とすることが好ましい。収納箱３０の平面形状の一辺部の長さを、スパウト付きパウチ１０の袋本体１１の短辺の長さの２．１倍以上とすることにより、積み重ねられた各層において、袋本体１１をずらした縦長方向Ｘを平行にして並べた状態で２列に配置された単位パウチ束１５の間の部分に、適度な幅の帯状の中央部間隔領域３０ａを保持して、２列の単位パウチ束１５が干渉し合うのを効果的に防止することが可能になる。これによって、例えば自動取出し機械を用いて、一方の側の単位パウチ束１５からスパウト付きパウチ１０を持ち上げる際に、他方の側の単位パウチ束１５のスパウト付きパウチ１０に引っ掛かった状態で持ち上げることになって、トラブルが生じることになるのを、効果的に回避することが可能になる。収納箱３０の平面形状の一辺部の長さを、スパウト付きパウチ１０の袋本体１１の短辺の長さの３．０倍以内とすることにより、２列に配置された単位パウチ束１５の間の部分の帯状の中央部間隔領域３０ａの幅が、大きくなり過ぎないようにして、中央部間隔領域３０ａによる空間を少なくすることで、スパウト付きパウチ１０の収納効率を高めると共に、収納箱３０が大きくなって取り扱い難くなるのを回避することが可能になる。

さらに、本第１実施形態では、六面体形状の収納箱３０の形態は、特に限定されないが、安価で上部を取出し用の開口面として容易に開放することが可能な、Ａ式ダンボール箱を収納箱３０として用いることが好ましい。収納箱３０の材質もまた、特に限定されないが、安価な紙製の段ボール箱を用いることが好ましい。収納箱３０からスパウト付きパウチ１０を取り出す際に収納箱３０が変形して不安定になるのを防止するために、強度のあるプラスチック製の段ボールを用いた段ボール箱を用いることもできる。六面体形状の収納箱３０として、硬質の樹脂による収納箱や金属製の収納箱を用いることで、収納箱３０が変形するのを、さらに効果的に防止することが可能になる。

六面体形状の収納箱３０としてダンボール箱を用いる場合には、上面部を形成するフラップ片を開くことで上部の取出し用の開口面３１を開放して、例えばピックアンドプレイス装置等の自動取出し機械によってスパウト付きパウチ１０を取り出してゆくことになるが、この際にフラップ片が不安定にならないように、フラップ片を外側に折り返して、例えば紐で縛ったり、コーナークリップと呼ばれるＬ字形の固定治具で角部を押さえたりすることによって、フラップ片を収納箱３０の外側に固定して安定させることが可能になる。

また、本第１実施形態では、例えば搬送途中や、上部の取出し用の開口面３１を開放した際に、収納されたスパウト付きパウチ１０に異物が付着したりすること等を防止するために、複数層に積み重ねられたスパウト付きパウチ１０は、図５に示すように、六面体形状の収納箱３０の内部に、好ましくはシート材料や筒状材料をシールして袋とした簡易袋３５に納めた状態で収納することもできる。袋の材質は特に限定されず、樹脂、紙、布などが挙げられ、特に好ましくは軽量で埃の侵入を確実に防止できる樹脂を使用して袋を形成することができる。複数層に積み重ねられたスパウト付きパウチ１０が、簡易袋３５に納めた状態で収納箱３０の内部に収納されている場合には、例えば上述のように収納箱３０であるダンボール箱の上部のフラップ片を外側に折り返す際に、簡易袋３５の上部もまとめて折り返して固定治具等で押さえることによって、開放された開口面３１から、各々のスパウト付きパウチ１０を容易に取り出せるようにすることが可能になる。

ここで、簡易袋３５として、例えば特願２０１７−１０８０８２号に記載されるような、表裏一対の正面シート部における収納用開口部が形成される各々の上辺部の中央部から、上辺部に対して垂直に延設して底辺部に至る不連続カット線が、表裏一対の正面シート部に跨るように連続して設けられている簡易袋を用いることもできる。これによって、例えば複数層に積み重ねられたスパウト付きパウチ１０を簡易袋３５に納めた状態で、簡易袋３５の収納開口部の開口周縁部を両側に引っ張ることにより、不連続カット線の非カット部を連続的に破断させながら簡易袋３５を２分割し、２分割された簡易袋３５を各々取り除くことによって、納められた状態のまま残置された複数のスパウト付きパウチ１０を、収納箱３０の開放された開口面３１から、各々容易に取り出せるようにすることもできる。

さらに、本第１実施形態では、複数層に積み重ねられてダンボール箱等の収納箱３０の内部に収納されたスパウト付きパウチ１０は、収納箱３０の上部の取出し用の開口面３１から、好ましくは物品取出し用の自動機械を構成するピックアンドプレイス装置によって、順次取り出されるようにすることができる。ピックアンドプレイス装置によって取り出し易くするため、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、収納箱３０の底面部には、上下動可能に底上げ板３３を設けておくことが好ましい。この際の収納箱３０は、樹脂や金属による硬質なケースとすることが好ましい。収納箱３０の底部は、開状態であるが、その周囲には底上げ板３３の落下を防止する落下防止部材（図示せず）が設けられている。底上げ板３３は、収納箱３０の下方に設けられた、物品取出し用の自動機械の上下移動装置３４によって、収納箱３０の内周壁面に沿って上下に昇降移動できるようになっている。ピックアンドプレイス装置は、好ましくはスカラ型ロボットやパラレル型リンクロボット等のロボットを含んで構成されており、センサ（図示せず）によって、収納箱３０に纏めて収納された複数のスパウト付きパウチ１０の最上部の位置を、確認できるようになっている。センサによる情報に基づいて、複数のスパウト付きパウチ１０の最上部の位置が、収納箱３０の開口面３１、又は開口面３１に近接する部分に配設されるように、底上げ板３３の昇降を、上下移動装置３４によって制御できるようになっている。

ここで、ピックアンドプレイス装置がロボットを含んで形成されている場合には、カメラによって、上方から、収納箱３０に纏めて収容されたスパウト付きパウチ１０を撮像できるようになっている。またカメラと接続する画像処理装置によって、スパウト付きパウチ１０に施された商品名、装飾、広告、説明書き、能書き等による特徴的部分１３から、ロボットによる把持目標とされる最上部のスパウト付きパウチ１０の位置が、目標座標として決定され、決定された目標座標がロボットへと伝えられるようになっている。把持目標とされる最上部のスパウト付きパウチ１０は、伝えられた目標座標に基づいて例えばロボットアームに設けられた吸着装置によって把持され、ロボットアームの作動によって、例えば目的とされる供給箇所である搬送コンベアの上に供給される。なお、上下移動装置３４とセンサによって、複数のスパウト付きパウチ１０の最上部の位置を、収納箱３０の開口面３１、又は開口面３１に近接する部分に配設できるので、カメラと最上部のスパウト付きパウチ１０の距離をほぼ一定に保持して、安定的に画像認識することができる。

物品取出し用の自動機械の上下移動装置３４によって底上げ板３３を昇降させながら、収納箱３０の開口面３１、又は開口面３１に近接する部分から、ピックアンドプレイス装置のロボットアームにより各々のスパウト付きパウチ１０を取り出せるようにしたことで、ロボットアームは、徐々にスパウト付きパウチ１０が減少していっても、スパウト付きパウチ１０を把持する際に収納箱３０の底まで上下動する必要がなくなるので、ロボットアームがスパウト付きパウチ１０を把持するための１サイクルの作動時間を短縮することが可能になり、これによって、多数のスパウト付きパウチ１０を、ピックアンドプレイス装置によって効率良く取り出すことが可能になる。さらに、ロボットによっては収納箱３０の底深いところまで届かずに、全てのスパウト付きパウチ１０を把持できないことがあるが、そのような問題も解決することが可能になる。

そして、上述の構成を備える本第１実施形態のスパウト付きパウチの積層構造によれば、多数のスパウト付きパウチ１０を、六面体形状の収納箱であるダンボール箱３０に、空隙を少なくして積み重ねた状態で効率良く収納することが可能になると共に、積み重ねられたスパウト付きパウチ１０に、反りによる歪みや変形が生じるのを効果的に抑制することが可能になる。

すなわち、本第１実施形態によれば、注出スパウト１２が取り付けられた一角部の位置を袋本体１１の縦長方向Ｘにずらすことで、注出スパウト１２が重ならないように配置した状態で、袋本体１１を順次重ね合わせることにより、複数のスパウト付きパウチ１０を束にした単位パウチ束１５が形成されており、形成された単位パウチ束１５は、下層の単位パウチ束１５の袋本体１１をずらした縦長方向Ｘに対して、上層の単位パウチ束１５の袋本体１１をずらした縦長方向Ｘが、９０°以下の角度として、好ましくは概ね９０°の角度で交差するように配置されている。また、形成された単位パウチ束１５は、各層において、袋本体１１をずらした縦長方向Ｘを平行にして並べた状態で、重ならないように間隔をおいて２列に配置されて積み重ねられている。

これによって、本第１実施形態によれば、例えば図１７（ａ）〜（ｄ）に示すような、注出スパウト１２’が重ならないようにスパウト付きパウチ１０’を順次ずらして束にした単位パウチ束１５’を、スパウト付きパウチ１０’をずらした袋本体１１’の縦長方向Ｘ’を平行にして、複数列に並べて配置すると共に、上層の複数列に並べて配置した単位パウチ束１５’を、下層の複数列に並べて配置した単位パウチ束１５’に対して１８０°反転させながら積層した従来の積層構造と比較して、このような従来の積層構造と同様に、注出スパウト１２が取り付けられた部分の配設位置を適度に分散させることが可能になって、多数のスパウト付きパウチ１０を、ダンボール箱３０に、空隙を少なくして積み重ねた状態で効率良く収納することが可能になることに加えて、特に、好ましくは六面体形状の収納箱であるダンボール箱３０を上方から見た際に、ダンボール箱３０の角部分に、注出スパウト１２が存在しない領域が偏在しないようにすることが可能になるので、当該角部分において、袋本体１１が垂れ下がること等により、袋本体１１に反りによる歪みや変形が生じ易くなるのを回避して、このような反りによる歪みや変形が、積層されたスパウト付きパウチ１０に生じるのを効果的に抑制することが可能になる。

またこれによって、例えば多数のスパウト付きパウチ１０の搬送先において、好ましくは画像認識によって物品を認識することが可能なロボットハンドを備える、ピックアンドプレイス装置等の自動取出し機械によって、ダンボール箱３０からスパウト付きパウチ１０を各々取り出す際に、自動取出し機械に登録された文字や図形等による所定の特徴的部分１３に歪みや変形が生じて、各々のスパウト付きパウチ１０を画像認識することが困難になるのを効果的に回避して、自動取出し機械によるスパウト付きパウチ１０の取出し作業を、よりスムーズに行えるようにすることが可能になる。

図７は、本発明の好ましい第２実施形態のスパウト付きパウチの積層構造を説明するものである。図７に示す第２実施形態では、複数のスパウト付きパウチ１０を束にして形成された各々の単位パウチ束１５を、縦長方向Ｘを平行にして２列に並べることなく、１単位束毎に、下層の単位パウチ束１５の袋本体１１をずらした縦長方向Ｘに対して、上層の単位パウチ束１５の袋本体１１をずらした縦長方向Ｘが、９０°以下の角度として、好ましくは２〜３０°の角度で順次交差するように配置して、回転積みにより複数層に積み重ねることによって積層構造が形成されている。すなわち、図７に示す第２実施形態のスパウト付きパウチの積層構造では、注出スパウト１２が取り付けられた一角部の位置を袋本体１１の縦長方向Ｘにずらすことで、注出スパウト１２が重ならないように配置した状態で、袋本体１１を順次重ね合わせることにより、複数のスパウト付きパウチ１０を束にして形成された単位パウチ束１５を、好ましくは下層の単位パウチ束１５の袋本体１１をずらした縦長方向Ｘに対して、上層の単位パウチ束１５の袋本体１１をずらした縦長方向Ｘが、２〜３０°の角度として、例えば１５°の角度で順次交差するように配置して、単位パウチ束１５が、複数層に積み重ねられている。

図７に示す第２実施形態のスパウト付きパウチの積層構造によっても、注出スパウト１２が取り付けられた部分の配設位置を適度に分散させることが可能になって、多数のスパウト付きパウチ１０を、ダンボール箱３０に、空隙を少なくして積み重ねた状態で効率良く収納することが可能になる。また好ましくは六面体形状の収納箱であるダンボール箱３０を上方から見た際に、注出スパウト１２が存在しない領域を、偏在させることなく分散させることが可能になると共に、上層の単位パウチ束１５の注出スパウト１２が存在しない領域が、下層の単位パウチ束１５の注出スパウト１２が存在する領域の上方に配置されることになるので、注出スパウト２２が存在しない領域の袋本体１１が垂れ下がろうとするのを下方から支持して、袋本体１１の反りによる歪みや変形が、積層された各々のスパウト付きパウチ１０に生じるのを効果的に抑制することが可能になる。さらに、注出スパウト１２が存在する領域が、ダンボール箱３０を上方から見た際に、積層された単位パウチ束１５の全域に略均等に分散して配置されることになるので、一枚一枚のスパウト付きパウチ１０を、より水平な状態に保持したまま、ダンボール箱３０の内部に収納することが可能になる。

図８は、本発明の好ましい第３実施形態に係るスパウト付きパウチの積層構造を説明するものである。図８に示す第３実施形態のスパウト付きパウチの積層構造では、スパウト付きパウチ２０は、矩形状又は略矩形状の正面形状を有する袋本体２１の一辺部（上辺部）の好ましくは中央部分に、注出スパウト２２が取り付けられたパウチとなっている（図９（ａ）、（ｂ）参照）。すなわち、図８に示す本第２実施形態のスパウト付きパウチの積層構造は、矩形状又は略矩形状の平面形状を有する袋本体２１を備え、袋本体２１の一辺部に注出スパウト２２が取り付けられた、内容物が収容される前の複数（多数）のスパウト付きパウチ２０を、上部が取出し用の開口面３１となる好ましくは六面体形状のダンボール箱３０の内部に、ダンボール箱３０の底部から積み重ねた状態で収納するための積層構造であって、注出スパウト２２が取り付けられた一辺部の位置を袋本体２１の縦長方向Ｘにずらすことで、注出スパウト２２が重ならないように配置した状態で、袋本体２１を順次重ね合わせることにより、複数のスパウト付きパウチ２０を束にした単位パウチ束２５が形成されている。形成された単位パウチ束２５は、下層の単位パウチ束２５の袋本体２１をずらした縦長方向Ｘに対して、上層の単位パウチ束２５の袋本体２１をずらした縦長方向Ｘが、好ましくは概ね９０°の角度で交差するように配置されて、複数層に積み重ねられている。

また、図８に示す第３実施形態のスパウト付きパウチの積層構造では、単位パウチ束２５は、好ましくは複数層に積み重ねられている各層において、袋本体２１をずらした縦長方向Ｘを平行にして並べた状態で、重ならないように間隔をおいて２列に配置されて、複数層に積み重ねられている。

本第３実施形態では、スパウト付きパウチ２０は、上述の第１実施形態や第２実施形態のスパウト付きパウチ１０と同様に、詰替え用の内容物として、例えば液体洗剤や粉末洗剤等が後の充填工程で収容されて、洗剤詰替え用のパウチ製品を形成する袋状の容器となっている。スパウト付きパウチ２０は、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、矩形状又は略矩形状の正面形状を有する袋本体２１と、袋本体２１の一辺部（上辺部）の中央部分に取り付けられた注出スパウト２２とを含んで形成されている。図９（ａ）、（ｂ）に示すスパウト付きパウチ２０は、特にジェル状の機能性飲料、アイスクリームなどの食品を内容物とする用途に多用されている。

袋本体２１は、上述の第１実施形態や第２実施形態で用いた袋本体１１と同様に、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ、ＮＹ等からなるパウチ袋となっている。袋本体２１は、上述のように、矩形状又は略矩形状の正面形状を有しており、ヒートシールにより接合された上辺部のシール接合部２１ｂの中央部分に、注出スパウト２２が、注出口を上方に突出させて設けられている。また、袋本体２１を形成する一対の正面フィルム部２１ａの表面には、商品名、装飾、広告、説明書き、能書き等が印刷等によって施されている。

注出スパウト２２は、上述の第１実施形態や第２実施形態で用いた注出スパウト１２と同様に、例えばＰＰ、ＨＤＰＥ、ＰＥ等の合成樹脂からなる射出成形品となっており、袋本体２１の上辺部の中央部分における、シール接合部２１ｂとしてシール接合された周縁部分に取り付けられている。注出スパウト２２は、接合基部（図示せず）と、２段構造の位置決めフランジ２２ａと、円筒状注出部２２ｂとを備えており、相当の保形剛性を有する立体成形品として形成されている。注出スパウト２２には、注出口を開閉可能に覆うキャップ部材２２ｃが着脱可能に装着される。また、注出スパウト２２を貫通させて、注出流路が形成されており、この注出流路を介することによって、内容物である液体洗剤や粉末洗剤等を、円筒状注出部２２ｂの先端の注出口から、安定した状態で注出できるようになっている。

本第３実施形態では、上述のような構成を備える内容物が収容される前の多数のスパウト付きパウチ２０を、搬送用の六面体形状のダンボール箱３０の内部に積み重ねた状態で収納して箱詰めするには、キャップ部材２２ｃを装着した注出スパウト２２が取り付けられた一辺部（上辺部）の位置を、袋本体２１の縦長方向Ｘにずらすことにより注出スパウト２２が重ならないように配置した状態で、袋本体２１を順次重ね合わせることにより、複数（本第３実施形態では６枚）のスパウト付きパウチ２０を束にした、単位パウチ束２５を複数形成する（図８参照）。

単位パウチ束２５を複数形成したら、図１（ａ）〜（ｄ）に示す上記第１実施形態の積層構造と同様に、好ましくは略正方形の平面形状を備えるダンボール箱３０の上部の開口面３１を開放した状態で、好ましくは２束の単位パウチ束２５を、ダンボール箱３０の底部に、好ましくは袋本体２１をずらした縦長方向Ｘを平行にして並べた状態で、重ならないように間隔をおいて、最下層の１段目の単位パウチ束２５として２列に配置して、ダンボール箱３０の内部に収納する。しかる後に、上記第１実施形態の積層構造と同様に、２段目以降の上層の単位パウチ束２５を、最下層の単位パウチ束１５と同様に、好ましくは袋本体２１をずらした縦長方向Ｘを平行にして２列に並べた状態で配置すると共に、下層の単位パウチ束２５の袋本体２１をずらした縦長方向Ｘに対して、縦長方向Ｘをダンボール箱３０の中央部を中心に概ね９０°回転させることで、概ね９０°の角度で交差させた状態として、下層の単位パウチ束２５の上に順次積み重ねて、ダンボール箱３０の内部に収納する（図８参照）。

また、本第３実施形態では、２列の単位パウチ束２５が積み重ねられる各層において、２列の単位パウチ束２５は、商品名、装飾、広告、説明書き、能書き等のうち強調された特徴的部分２３が施された、袋本体２１の一対の正面フィルム部２１ａのうちの例えば表側の正面フィルム部２１ａを上方に向けて配置した状態で、ダンボール箱３０の内部に収納されている（図８参照）。これによって、カメラで撮像された特徴的部分２３から各々のスパウト付きパウチ２０の位置を画像処理装置によって認識して、各々のスパウト付きパウチ２０を、例えばピックアンドプレイス装置等の自動取出し機械のロボットハンドによって、ダンボール箱３０から順次取り出すことができるようになっている。

図８に示す本第３実施形態のスパウト付きパウチの積層構造によっても、注出スパウト２２が取り付けられた部分の配設位置を適度に分散させることが可能になって、多数のスパウト付きパウチ２０を、ダンボール箱３０に、空隙を少なくして積み重ねた状態で効率良く収納することが可能になる。また六面体形状の収納箱であるダンボール箱３０を上方から見た際に、注出スパウト２２が存在しない領域を、偏在させることなく分散させることが可能になると共に、上層の単位パウチ束２５の注出スパウト２２が存在しない領域が、下層の単位パウチ束２５の注出スパウト１２が存在する領域の上方に配置されることになるので、注出スパウト２２が存在しない領域の袋本体２１が垂れ下がろうとするのを下方から支持して、袋本体２１の反りによる歪みや変形が、積層された各々のスパウト付きパウチ２０に生じるのを効果的に抑制することが可能になる。

図１０は、本発明の好ましい第４実施形態に係るスパウト付きパウチの積層構造を説明するものである。図１０に示す第４実施形態のスパウト付きパウチの積層構造は、図７に示す上述の第２実施形態のスパウト付きパウチの積層構造と同様に、複数のスパウト付きパウチ２０を束にして形成した各々の単位パウチ束２５を、縦長方向Ｘを平行にして２列に並べることなく、１単位束毎に、下層の単位パウチ束２５の袋本体２１をずらした縦長方向Ｘに対して、上層の単位パウチ束２５の袋本体２１をずらした縦長方向Ｘが、９０°以下の角度として、好ましくは２〜３０°の角度で順次交差するように配置して、回転積みにより複数層に積み重ねることによって形成されている。これによって、注出スパウト２２が存在する領域が、ダンボール箱３０を上方から見た際に、積層された単位パウチ束２５の全域に略均等に分散して配置されることになるので、一枚一枚のスパウト付きパウチ２０を、より水平な状態に保持したまま、ダンボール箱３０の内部に収納することが可能になる。

図１１は、本発明の好ましい第５実施形態に係るスパウト付きパウチの積層構造を説明するものである。図１１に示す第５実施形態のスパウト付きパウチの積層構造は、複数のスパウト付きパウチ２０を束にして形成された各々の単位パウチ束２５を、袋本体２１をずらした縦長方向Ｘを平行にして３列に並べた状態で配置すると共に、上層の単位パウチ束２５の袋本体２１をずらした縦長方向Ｘを、下層の単位パウチ束２５の縦長方向Ｘに対してダンボール箱３０の中央部を中心に概ね９０°回転させることで、概ね９０°の角度で交差させた状態として、下層の単位パウチ束２５の上に上層の単位パウチ束２５を順次積み重ねて、ダンボール箱３０の内部に収納している。また本第５実施形態のスパウト付きパウチの積層構造では、複数のスパウト付きパウチ２０を束にして形成された各々の単位パウチ束２５を、袋本体２１をずらした縦長方向Ｘを平行にして４列以上に並べた状態で配置すると共に、概ね９０°の角度で交差させた状態として、下層の単位パウチ束２５の上に上層の単位パウチ束２５を順次積み重ねて、ダンボール箱３０の内部に収納することもできる。

特に、単位パウチ束２５の長さが、単位パウチ束２５の幅でもあるスパウト付きパウチ２０の袋本体２１の短辺の長さに対して長くなっている場合には、３列以上に並べて配置することで、ダンボール箱３０の内部の空間を効率良く使用して、スパウト付きパウチ２０や単位パウチ束２５を積層した状態で収納することが可能になる。より具体的には、例えば単位パウチ束２５の長さが、単位パウチ束２５の幅でもあるスパウト付きパウチ２０の袋本体２１の短辺の長さの３．２倍を超える場合には３列に、４．２倍を超える場合には４列に並べて配置して、ダンボール箱３０の内部に収納することが好ましい。

図１２は、本発明の好ましい第６実施形態に係るスパウト付きパウチの積層構造を説明するものである。図１２に示す第６実施形態のスパウト付きパウチの積層構造は、スパウト付きパウチ２０が、矩形状又は略矩形状の正面形状を有する袋本体２１の一辺部（上辺部）の中央部分に、注出スパウト２２が取り付けられたパウチとなっていることから、注出スパウト２２が取り付けられた一辺部の位置を袋本体２１の縦長方向Ｘにずらして袋本体２１を順次重ね合わせることにより、複数のスパウト付きパウチ２０を束にした単位パウチ束２５’を形成する際に、スパウト付きパウチ２０を交互に左右方向にもずらして順次重ね合わせるようにして、単位パウチ束２５’を形成している。

図１２に示す第６実施形態の積層構造では、中央部分に、注出スパウト２２が取り付けられたスパウト付きパウチ２０を交互に左右方向にもずらして順次重ね合わせることにより、注出スパウト２２が取り付けられた一辺部の位置を袋本体２１の縦長方向Ｘにずらす際の長さを、注出スパウト２２の長さの１／２程度に留めることが可能になるので、注出スパウト２２が取り付けられた一辺部の位置を縦長方向Ｘにずらして袋本体２１を重ね合わせることにより形成される、単位パウチ束２５’の全体の長さを短くして、単位パウチ束２５’が収納されるダンボール箱３０のサイズを小さくすることで、スパウト付きパウチ２０の保管効率や搬送効率を高めることが可能になる。

なお、第３実施形態〜第６実施形態の積層構造では、単位パウチ束２５，２５’の長さは、各々の単位パウチ束２５，２５’における、縦長方向Ｘの一端部に配置されるスパウト付きパウチ２０の袋本体２１の底辺部から、他端部に配置されるパウト付きパウチ２０の上辺部に接合された、注出スパウト２２の円筒状注出部２２ｂによる注出口を覆って装着されたキャップ部材２２ｃの先端までの長さである。

図１３（ａ）は、本発明の第７実施形態に係るスパウト付きパウチの積層構造を説明するものである。図１３（ａ）に示す第３実施形態のスパウト付きパウチの積層構造もまた、上述の第１実施形態のスパウト付きパウチの積層構造と同様に、着脱可能にキャップ部材１２ａが装着される注出スパウト１２が袋本体１１の周縁部分に取り付けられているスパウト付きパウチ１０を、好ましくは六面体形状の収納箱であるダンボール箱３０の内部に、ダンボール箱３０の底部から積み重ねた状態で収容する際に、空隙を少なくして効率良く収納することができるようにすると共に、積み重ねられたスパウト付きパウチ１０に、反りによる歪みや変形が生じるのを抑制して、積み重ねられたスパウト付きパウチ１０の各々を、例えばピックアンドプレイス装置等の自動取出し機械よって上方から順次取り出す際に、取り出すべき各々のスパウト付きパウチ１０を、画像認識によって容易に認識できるようにする機能を備えている。

そして、本第７実施形態のスパウト付きパウチの積層構造は、矩形状又は略矩形状の平面形状を有する袋本体１１を備え、袋本体１１の一辺部又は一角部（本第７実施形態では一角部）に注出スパウト１２が取り付けられた、上述の第１実施形態で用いたものと同様の構成を備える、内容物が収容される前の複数（多数）のスパウト付きパウチ１０を、上部が取出し用の開口面３１となる六面体形状のダンボール箱３０の内部に、ダンボール箱３０の底部から積み重ねた状態で収納するための積層構造であって、図１３（ｂ）〜（ｆ）に示すように、袋本体１１の一角部に取り付けられた注出スパウト１２が、ダンボール箱３０の底部の中央部３２を中心とする円周方向にずれて配置されるように、下層のスパウト付きパウチ１０の袋本体１１の縦長方向Ｘに対して、上層のスパウト付きパウチ１０の袋本体１１の縦長方向Ｘを、２〜３０°の角度θ（本第７実施形態の実施例では、概ね３０°又は概ね１５°の交差角度）で順次交差させて、スパウト付きパウチ１０が、注出スパウト１２が取り付けられた一角部を中央部３２を中心とする径方向外側に配置した状態で、複数層に積み重ねられている（図１３（ａ）、図１４（ａ）参照）。

本第７実施形態では、内容物が収容される前の多数のスパウト付きパウチ１０を、搬送用の六面体形状のダンボール箱３０の内部に、積み重ねた状態で収納して箱詰めするには、図１３（ｂ）〜（ｆ）に示すように、好ましくは略正方形の平面形状を備えるダンボール箱３０の上部の開口面３１を開放した状態で、一枚毎に、ダンボール箱３０の底部から上方に、中央部３２を中心とする円周方向の位置をずらしながら順次積層してゆく。

すなわち、まず最下層の１枚目のスパウト付きパウチ１０を、注出スパウト１２が取り付けられた一角部をダンボール箱３０の底部の中央部３２を中心とする径方向外側に配置すると共に、袋本体１１における注出スパウト１２が取り付けられた一角部とは反対の底辺側部分をダンボール箱３０の底部の中央部３２に重ねるようにして、ダンボール箱３０の底部の上に配設する（図１３（ｂ）参照）。しかる後に、最下層から２枚目及び３枚目のスパウト付きパウチ１０を、最下層の１枚目のスパウト付きパウチ１０や２枚目のスパウト付きパウチ１０に対して、これらの縦長方向Ｘを例えば概ね３０°（３０°も含む）の交差角度θで交差させながら、ダンボール箱３０を上方から見て時計回りの方向に、注出スパウト１２が取り付けられた一角部をダンボール箱３０の底部の中央部３２を中心とする径方向外側に配置すると共に、袋本体１１の底辺側部分をダンボール箱３０の底部の中央部３２に重ねるようにして、最下層の１枚目のスパウト付きパウチ１０の上方に順次重ねて配設する（図１３（ｃ）参照）。

さらに、例えば最下層から４枚目〜１２枚目のスパウト付きパウチ１０を、これらの下層のスパウト付きパウチ１０に対して、縦長方向Ｘを例えば概ね３０°の交差角度θで交差させながら、ダンボール箱３０を上方から見て時計回りの方向に、注出スパウト１２が取り付けられた一角部をダンボール箱３０の底部の中央部３２を中心とする径方向外側に配置すると共に、袋本体１１の底辺側部分をダンボール箱３０の底部の中央部３２に重ねるようにして、下層のスパウト付きパウチ１０の上方に順次重ねて配設する（図１３（ｄ）〜（ｆ）参照）。

１２枚のスパウト付きパウチ１０を、ダンボール箱３０の内部に収納したら、引き続いて、必要に応じてさらに１３枚目以降のスパウト付きパウチ１０を、下層のスパウト付きパウチ１０に対して、縦長方向Ｘを例えば概ね３０°の交差角度θで時計回りの方向に交差させながら、同様にして下層のスパウト付きパウチ１０の上方に順次重ねて配設する。これにより、多数のスパウト付きパウチ１０が、本第７実施形態のスパウト付きパウチの積層構造によってダンボール箱３０の内部に収納される。図１３（ａ）〜（ｆ）に示す形態では、１３枚目以降のスパウト付きパウチ１０は、１枚目〜１２枚目の各々のスパウト付きパウチ１０の直上部分に各々配設されることになる。

また、本第７実施形態では、下層のスパウト付きパウチ１０の袋本体１１の縦長方向Ｘに対する、上層のスパウト付きパウチ１０の袋本体１１の縦長方向Ｘの角度（交差角度）θは、概ね３０°である必要は必ずしも無く、注出スパウト１２が重ならないようにすることが可能な角度として、２〜３０°の角度を適宜選択することができる。交差角度θが２°以上となっていることにより、注出スパウト１２が取り付けられたスパウト付きパウチ１０の厚みのある部分を、周方向にずらした状態で複数のスパウト付きパウチ１０を積層することが可能になる。交差角度θが３０°以内となっていることにより、例えばスパウト付きパウチ１０を自動機械ではなく、手作業によって取り出す際に、複数枚のスパウト付きパウチ１０を同じ向きに揃えた状態で、同時に容易に取り出すことが可能になる。

図１４（ａ）〜（ｆ）は、下層のスパウト付きパウチ１０の袋本体１１の縦長方向Ｘに対する、上層のスパウト付きパウチ１０の袋本体１１の縦長方向Ｘの交差角度θを概ね１５°（１５°も含む）とした、本第７実施形態の積層構造の他の形態を例示するものである。図１４（ａ）〜（ｆ）に示す形態では、最下層の１枚目のスパウト付きパウチ１０を、注出スパウト１２が取り付けられた一角部をダンボール箱３０の底部の中央部３２を中心とする径方向外側に配置すると共に、袋本体１１における注出スパウト１２が取り付けられた一角部とは反対の底辺側部分をダンボール箱３０の底部の中央部３２に重ねるようにして、ダンボール箱３０の底部の上に配設する（図１４（ｂ）参照）。しかる後に、最下層から２枚目〜６枚目のスパウト付きパウチ１０を、最下層の１枚目のスパウト付きパウチ１０や２〜５枚目のスパウト付きパウチ１０に対して、これらの縦長方向Ｘを概ね１５°の交差角度θで交差させながら、ダンボール箱３０を上方から見て時計回りの方向に、注出スパウト１２が取り付けられた一角部をダンボール箱３０の底部の中央部３２を中心とする径方向外側に配置すると共に、袋本体１１の底辺側部分をダンボール箱３０の底部の中央部３２に重ねるようにして、最下層の１枚目のスパウト付きパウチ１０の上方に順次重ねて配設する（図１４（ｃ）参照）。

さらに、例えば最下層から７枚目〜２４枚目のスパウト付きパウチ１０を、これらの下層のスパウト付きパウチ１０に対して、縦長方向Ｘを例えば概ね１５°の交差角度θで交差させながら、ダンボール箱３０を上方から見て時計回りの方向に、注出スパウト１２が取り付けられた一角部をダンボール箱３０の底部の中央部３２を中心とする径方向外側に配置すると共に、袋本体１１の底辺側部分をダンボール箱３０の底部の中央部３２に重ねるようにして、下層のスパウト付きパウチ１０の上方に順次重ねて配設する（図１４（ｄ）〜（ｆ）参照）。

ここで、下層のスパウト付きパウチ１０の袋本体１１の縦長方向Ｘに対する、上層のスパウト付きパウチ１０の袋本体１１の縦長方向Ｘの角度（交差角度）θは、スパウト付きパウチ１０の注出スパウト１２が取り付けられた厚みのある部分を、周方向にさらに確実にずらした状態で複数のスパウト付きパウチ１０を積層できるようにするために、６°以上とすることが効果的である。

また、注出スパウト１２同士が同じ向きで上下に重なっていると、相互に干渉して、スパウト付きパウチ１０の袋本体１１が反ることとなり、反りによる歪みや変形が生じ易くなる。そこで、注出スパウト１２が同じ向きになるスパウト付きパウチ１０の相互間の上下の厚み方向の距離を大きくして、注出スパウト１２の厚み方向の干渉を無くすために、１周３６０°に配置されるスパウト付きパウチ１０の枚数を増やすことが考えられる。これを目的に、上述の交差角度θは、１８°以下とすることが効果的である。交差角度θを１８°以下とすることで、注出スパウト１２の向きが同じになるスパウト付きパウチ１０の間に、注出スパウト１２の向きが異なって上下の干渉がない他のスパウト付きパウチ１０が、１９枚以上挟まれることになり、これによって同じ向きにある注出スパウト１２相互の距離を十分に確保することが可能になる。

したがって、下層のスパウト付きパウチ１０の袋本体１１の縦長方向Ｘに対する、上層のスパウト付きパウチ１０の袋本体１１の縦長方向Ｘの角度（交差角度）θは、６〜１８°とすることが特に好ましい。

２４枚のスパウト付きパウチ１０を、ダンボール箱３０の内部に収納したら、引き続いて、必要に応じてさらに２５枚目以降のスパウト付きパウチ１０を、下層のスパウト付きパウチ１０に対して、縦長方向Ｘを例えば概ね１５°の交差角度θで時計回りの方向に交差させながら、同様にして下層のスパウト付きパウチ１０の上方に順次重ねて配設する。これにより、多数のスパウト付きパウチ１０が、本第７実施形態のスパウト付きパウチの積層構造によってダンボール箱３０の内部に収納される。図１４（ａ）〜（ｆ）に示す形態では、２５枚目以降のスパウト付きパウチ１０は、１枚目〜２４枚目の各々のスパウト付きパウチ１０の直上部分に各々配設されることになる。

なお、本第７実施形態において、下層のスパウト付きパウチ１０に対して、縦長方向Ｘを交差させながら上層のスパウト付きパウチ１０を重ねて配設する際の回転方向は、ダンボール箱３０を上方から見て時計回りの方向である必要は必ずしも無く、反時計回りの方向とすることもできる。またスパウト付きパウチ１０を積み上げて行く途中で回転方向を変化させることもできる。交差角度（回転角度）θを途中で増加させたり、減少させたりすることもできる。

図１５は、本発明の第８実施形態に係るスパウト付きパウチの積層構造を説明するものである。図１５に示す第８実施形態の積層構造は、上述の第３実施形態で用いたものと同様の構成を備える、内容物が収容される前の複数（多数）のスパウト付きパウチ２０を、好ましくは六面体形状のダンボール箱３０の内部に、ダンボール箱３０の底部から積み重ねた状態で収納するための積層構造として用いられる。すなわち、図１５に示す第８実施形態の積層構造では、袋本体２１の一辺部（上辺部）の好ましくは中央部分に取り付けられた注出スパウト２２が、ダンボール箱３０の底部の中央部３２を中心とする円周方向にずれて配置されるように、下層のスパウト付きパウチ２０の袋本体２１の縦長方向Ｘに対して、上層のスパウト付きパウチ２０の袋本体２１の縦長方向Ｘを、２〜３０°の角度θ（本第８実施形態では１５°の交差角度）で順次交差させて、スパウト付きパウチ２０が、注出スパウト２２が取り付けられた一辺部を中央部３２を中心とする径方向外側に配置した状態で、複数層に積み重ねられている。

図１３〜図１５に示す第７及び第８実施形態のスパウト付きパウチの積層構造によっても、注出スパウト２２が取り付けられた部分の配設位置を適度に分散させることが可能になって、多数のスパウト付きパウチ２０を、ダンボール箱３０に、空隙を少なくして積み重ねた状態で効率良く収納することが可能になる。また、第７及び第８実施形態のスパウト付きパウチの積層構造によれば、注出スパウト１２が取り付けられた一角部又は一辺部とは反対側の、袋本体２１の底辺側部分が、注出スパウト１２が取り付けられた部分によって周囲を囲まれるこれらの内側部分において、上下に密着した状態で積層しているので、袋本体２１の底辺側部分に反りによる歪みや変形が生じるのを、さらに効果的に抑制することが可能になる。

また、図１３〜図１５に示す第７及び第８実施形態のスパウト付きパウチの積層構造によれば、図７や図１０示す第２及び第４実施形態のスパウト付きパウチの積層構造と同様に、最上層のスパウト付きパウチ１０，２０は、常時一枚のみとなり、下層のスパウト付きパウチ２０は、最上層のスパウト付きパウチ１０，２０によって覆い隠された状態となるので、例えばピックアンドプレイス装置等の自動取出し機械よってスパウト付きパウチ１０，２０を上方から順次取り出す際に、取り出すべき各々のスパウト付きパウチ１０，２０が画像認識され易くなると共に、スパウト付きパウチ１０，２０の積層状態が多少乱れていても、最上層の一枚のスパウト付きパウチ１０，２０が画像認識され易くなる。また、注出スパウト１２，２２が取り付けられた一角部又は一辺部とは反対側の、袋本体１１，２１の底辺側部分が、注出スパウト１２，２２が取り付けられた部分によって周囲を囲まれるこれらの内側部分において、上下に密着した状態で積層しているので、例えばバキュームパッドで上から押さえ付けても、積層状態は殆ど撓まないことから、吸着時の押さえ付けを確実に行うことが可能になると共に、吸着の失敗が生じないようにすることが可能になる。

図７に示す第２実施形態、及び図１３〜図１５に示す第７及び第８実施形態では、ダンボール箱３０等の六面体形状の収納箱は、複数のスパウト付きパウチ１０，２０を所定の交差角度θで周方向に回転させながら順次積み上げて行くために、上方から見た形状が、正方形の平面形状を備えていることが好ましく、平面形状の一辺部の長さは、スパウト付きパウチ１０，２０の長さの１．２〜１．８倍となっていることが好ましい。収納箱の平面形状の一辺部の長さが、スパウト付きパウチ１０，２０の長さの１．８倍以内となっていることにより、スパウト付きパウチ１０，２０の対角線長さを収納箱の大きさの範囲内とすることができるので、収納箱３０の側壁部の内側部分で、スパウト付きパウチ１０，２０に反りが生じ易くなるのを効果的に回避することが可能になる。収納箱の平面形状の一辺部の長さが、スパウト付きパウチ１０，２０の長さの１．２倍以上となっていることにより、パウチのスパウトの無い側の重なり部分を十分な大きさで確保して、例えばピックアンドプレイス装置等の自動取出し機械によってスパウト付きパウチ１０，２０を上方から順次取り出す際に、各々のスパウト付きパウチ１０における袋本体１１の高さ方向の位置の変化が少なくなるため、例えばバキュームパッドで安定的に上から押さえ付けて、スパウト付きパウチ１０，２０を吸着して取り出すことが可能になる。

なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、複数層に積み重ねられて収納箱の内部に収容されたスパウト付きパウチは、収納箱の上部の取出し用の開口面から、ピックアンドプレイス装置によって順次取り出されるものである必要は必ずしも無く、手作業等によって取り出すこともできる。また、収納箱の底部から積み重ねた状態で収納されるスパウト付きパウチは、袋本体の一辺部又は一角部に、相当の保形剛性を有する立体成形品である注出スパウトが取り付けられた、図２（ａ）、（ｂ）や図９（ａ）、（ｂ）に示すようなパウチである必要は必ずしも無く、例えば図１６（ａ）、（ｂ）に示すような、袋本体２７の一辺部又は一角部に、切断が容易な樹脂からなる注出円筒体２８が、スパウトとして包み込まれるようにして取り付けられた、当該注出円筒体２８が取り付けられた部分を切り取って使用するスパウト付きパウチ２６であっても良い。

１０，２０，２６ スパウト付きパウチ
１１，２１，２７ 袋本体
１１ａ，２１ａ 正面フィルム部
１１ｂ 底面フィルム部
１１ｃ，２１ｂ シール接合部
１２，２２ 注出スパウト
１２ａ，２２ｃ キャップ部材
１２ｂ，２２ａ 位置決めフランジ
１２ｃ，２２ｂ 円筒状注出部
１３、２３ 特徴的部分
１５，２５，２５’ 単位パウチ束
２８ 注出円筒体
３０ ダンボール箱（収納箱）
３０ａ 中央部間隔領域
３０ｂ 一方の一対の対向する辺部
３０ｃ 他方の一対の対向する辺部
３１ 取出し用の開口面
３２ 中央部
３３ 底上げ板
３４ 上下移動装置
３５ 簡易袋
Ｘ 縦長方向
θ 角度（交差角度）

Claims (8)

1. 矩形状又は略矩形状の平面形状を有する袋本体を備え、該袋本体の一辺部又は一角部に注出スパウトが取り付けられた、内容物が収容される前の複数のスパウト付きパウチを、上部が取出し用の開口面となる収納箱の内部に、該収納箱の底部から積み重ねた状態で収納するためのスパウト付きパウチの積層構造であって、
   前記注出スパウトが取り付けられた一辺部又は一角部の位置を前記袋本体の縦長方向にずらすことで、前記注出スパウトが重ならないように配置した状態で、前記袋本体を順次重ね合わせることにより、複数の前記スパウト付きパウチを束にした単位パウチ束が形成されており、形成された前記単位パウチ束は、下層の前記単位パウチ束の前記袋本体をずらした前記縦長方向に対して、上層の前記単位パウチ束の前記袋本体をずらした前記縦長方向が、９０°以下の角度で交差するように配置されて積み重ねられているスパウト付きパウチの積層構造。
2. 下層の前記単位パウチ束の前記袋本体をずらした前記縦長方向に対して、上層の前記単位パウチ束の前記袋本体をずらした前記縦長方向が、概ね９０°の角度で交差するように配置されて、前記単位パウチ束が積み重ねられている請求項１記載のスパウト付きパウチの積層構造。
3. 前記単位パウチ束は、積み重ねられている各層において、前記袋本体をずらした前記縦長方向を平行にして並べた状態で、重ならないように間隔をおいて複数列に配置されている請求項１又は２記載のスパウト付きパウチの積層構造。
4. 下層の前記単位パウチ束の前記袋本体をずらした前記縦長方向に対して、上層の前記単位パウチ束の前記袋本体をずらした前記縦長方向が、２〜３０°の角度で順次交差するように配置されて、前記単位パウチ束が積み重ねられている請求項１記載のスパウト付きパウチの積層構造。
5. 矩形状又は略矩形状の平面形状を有する袋本体を備え、該袋本体の一辺部又は一角部に注出スパウトが取り付けられた、内容物が収容される前の複数のスパウト付きパウチを、上部が取出し用の開口面となる収納箱の内部に、該収納箱の底部から積み重ねた状態で収納するためのスパウト付きパウチの積層構造であって、
   前記袋本体の一辺部又は一角部に取り付けられた前記注出スパウトが、前記収納箱の底部の中央部を中心とする円周方向にずれて配置されるように、下層の前記スパウト付きパウチの前記袋本体の縦長方向に対して、上層の前記スパウト付きパウチの前記袋本体の縦長方向を、２〜３０°の角度で順次交差させて、前記スパウト付きパウチが、前記注出スパウトが取り付けられた一辺部又は一角部を前記中央部を中心とする径方向外側に配置した状態で積み重ねられているスパウト付きパウチの積層構造。
6. 下層の前記スパウト付きパウチの前記袋本体の縦長方向に対して、上層の前記スパウト付きパウチの前記袋本体の縦長方向を、６〜１８°の角度で順次交差させて、前記スパウト付きパウチが積み重ねられている請求項５記載のスパウト付きパウチの積層構造。
7. 積み重ねられた前記スパウト付きパウチは、上部が取出し用の開口面となる収納箱の内部に、簡易袋に納められた状態で収納されている請求項１〜６のいずれか１項記載のスパウト付きパウチの積層構造。
8. 積み重ねられて前記収納箱の内部に収容された前記スパウト付きパウチは、前記収納箱の上部の取出し用の開口面から、ピックアンドプレイス装置によって順次取り出される請求項１〜７のいずれか１項記載のスパウト付きパウチの積層構造。

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