JP5452073B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、可撓性を有する自立性の包装袋に関する。

従来、プラスチックフィルムやシート等のシート状部材からなる折り畳み可能な包装袋としては、底部や両側部に２つ折りしたガゼット状の部材を挟み込んだものが良く知られている。

例えば特許文献１には、前面、後面、左右の両側面、上面および底面を構成する各部材の周縁が隣接する部材と前記熱融着面同士の熱接着により熱接着部を形成することによって直方体状に組み立てられている平底袋が記載されている。
また、特許文献２，３には、底辺が山形とされた３枚の側面部材を有し、山形の部分を内方に折り込んでその端部同士をシールすることにより三角形状の底面を構成した自立性の包装容器が記載されている。

特開２０００−１５３８４９号公報 特開２００２−２８４１８６号公報 特開平６−１２２４５７号公報

しかしながら、特許文献１に記載された四角底型の包装袋は、部品点数が多い上、底部から上部までの横断面積が同程度であるため、内容物を満量に充填すると重心が高く、安定性に難がある。
また、特許文献２，３には、記載された三角底型の包装袋は、底面のシール部が底面の中心に向かって形成され、底面の中心が尖った形状になっているので、内容物の残量が少なくなると底面のシール部が内容物の重量によっては押しつぶされにくくなり、その底面のシール部がフィルムの弾性によって立ち上がると、安定性が悪化するおそれがある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、内容物の重量の多少にかかわらず、安定性に優れる自立性の包装袋を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、一方の側縁で連結されて対をなす前面壁および後面壁と、前記一方の側縁とは反対側である他方の側縁の側で、内向きに２つ折りにされて前記前面壁と後面壁との間に配置された側面壁と、前面壁および後面壁と前記側面壁との底部を塞ぐ底面壁を備える包装袋であって、前記底面壁は、前記前面壁および前記後面壁の底縁に接する辺を長辺とし、この長辺方向に沿う中心線で折り返して底面折線が形成され、前記底面壁の一方の長辺は前記前面壁の底縁とシールされ、前記底面壁の他方の長辺は前記後面壁の底縁とシールされ、前記前面壁および前記後面壁の前記一方の側縁に接する前記底面壁の一方の短辺は、前記底面折線が内向きに２つ折りとされたまま前記前面壁と前記後面壁との間に挟みこまれて、前記底面壁の一方の短辺と前記前面壁および前記後面壁の一方の側縁とがシールされ、前記側面壁の両側縁は、それぞれ前記前面壁または前記後面壁の他方の側縁とシールされ、前記側面壁の底縁に接する前記底面壁の他方の短辺の側では、前記底面折線をもとの折り方向とは逆に折り返して略直角方向に方向転換することで、前記側面壁の折線に対応するように舟形形状に折り畳んでなる舟形折込部が形成され、前記側面壁の底縁と前記底面壁の他方の短辺とがシールされていることを特徴とする包装袋を提供する。

前記側面壁は、底部とは反対側の上部において、底部よりも幅が狭く形成されている構成を採用することも可能である。
前記底面壁が、矩形のシートからなる構成を採用することも可能である。
前記一方の側縁の上側の隅部に注出口が形成された構成を採用することも可能である。
前記注出口は、前記前面壁と前記後面壁とをシールしてなる流路形成シール部によって流路が包装袋の斜め上方を向くように区画されている構成を採用することも可能である。

本発明の包装袋によれば、６面体状の四角底型の包装袋に比べて部品点数を削減できる上、底面壁および側面壁の２面で自立性をもたせることができる。底部のほうが上部よりも横断面積を大きく広げることが可能であるため、内容物を満量に充填しても重心が低く、優れた安定性を有する。
また、底面壁の一対の長辺および他方の側縁側の短辺がそれぞれ前面壁、後面壁、側面壁に接してシールされるので、底面のシール部が三角形状底面の周縁に形成されることにより、内容物の性状や重量によらず安定性を保つことができ、内容品の残量が少なくなっても安定性を損ねるおそれがない。
また、一方の側縁の上側の隅部に注出口を設けた場合には、流路の出口を上向きとしたまま、本発明の包装袋を底面壁で、また側面壁で自立させることができる。

本発明の包装袋の第１形態例を示す（ａ）斜視図、および（ｂ）分解斜視図である。 図１に示す包装袋の平面図である。 図１に示す包装袋の底面壁を示す展開図である。 本発明の包装袋の第２形態例を示す斜視図である。 本発明の包装袋の第３形態例を示す平面図である。 図３に示す注出口付き包装袋を側面壁で自立させた状態を示す斜視図である。 本発明の包装袋の第４形態例を示す平面図である。 本発明の包装袋の第５形態例を示す平面図である。 本発明の包装袋の第６形態例を示す平面図である。

以下、好適な実施の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１（ａ）および図２に、本発明の第１形態例に係る包装袋１０を示す。この包装袋１０は、図１（ｂ）に示すように、前面壁１１、後面壁１２、側面壁１３、および底面壁１５の４つの部材で構成されている。

これら４つの部材は、適宜のプラスチックフィルムやシート（以下、単にフィルムという。）を用いることができる。フィルムは、従来より使用されているもの、例えば二軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリアミド、二軸延伸ポリエステル等からなるフィルムを基材フィルムとし、これらの基材フィルムに、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をシーラント層として積層した積層体が用いられる。積層フィルムを製造する方法としては、ドライラミネート法、押出ラミネート法、共押出法などが挙げられる。基材フィルム層とシーラント層との間には接着強度の向上のため、接着剤やアンカー剤等を設けることができる。この場合、包装袋の強度を高めるために基材フィルムを複数枚積層してもよい。あるいは気体や紫外線のバリア性を高めるため、アルミニウム箔等の金属箔、金属蒸着層、セラミック等の無機質蒸着層、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムなどを積層してもよい。前面壁１１、後面壁１２、側面壁１３、および底面壁１５の４つの部材が同種のフィルムで構成されてもよく、厚さや材料構成等が適宜異なるフィルムで構成されてもよい。

前面壁１１と後面壁１２とは互いに対をなし、包装袋１０が前後で対称な構成とされている。前面壁１１と後面壁１２は、これらの一方の側縁１１ａ，１２ａで連結されている。本形態例の場合、前面壁１１の一方の側縁１１ａと後面壁１２の一方の側縁１２ａとに沿って形成された第１の側縁シール部１４ａにより前面壁１１と後面壁１２とが連結されている。なお、一方の側縁１１ａ，１２ａとなる位置を２つ折りにした場合には、前面壁１１と後面壁１２とを１枚のフィルムで構成することができる。

前面壁１１および後面壁１２は、一方の側縁１１ａ，１２ａとは反対側に他方の側縁１１ｂ、１２ｂを有する。前面壁１１および後面壁１２の他方の側縁１１ｂ、１２ｂ側には側面壁１３が配置されている。

側面壁１３は、その中央で縦方向に２つ折りにされている。側面壁１３の折線である側面折線１３ａは内向きに突出し、側面壁１３の両側縁１３ｂ，１３ｂは、それぞれ前面壁１１または後面壁１２の他方の側縁１１ｂ，１２ｂとシールされている。すなわち、第２の側縁シール部１４ｂが、前面壁１１の他方の側縁１１ｂと側面壁１３の一方の側縁１３ｂとに沿って形成されている。また、第３の側縁シール部１４ｃが、後面壁１２の他方の側縁１２ｂと側面壁１３の他方の側縁１３ｂとに沿って形成されている。
側面壁１３を構成するフィルムとして、前面壁１１および後面壁１２よりも厚みの薄い材料を用いることも好ましい。この場合、側面壁１３を側面折線１３ａに沿って２つ折りにしやすくなるとともに、図２に示すように平面状に折り重ねたときにも厚ぼったくなりにくい。

図３に示すように、本形態例の底面壁１５は、一対の長辺１５ａ，１５ｂと一対の短辺１５ｃ，１５ｄとを有した矩形状のフィルムから構成されている。なお、短辺１５ｃ，１５ｄの長さが不等とされた台形状のフィルムを用いることもできる。長辺１５ａ，１５ｂの長さは互いに等しいことが好ましい。また、底面壁１５の長辺１５ａ，１５ｂの長さが前面壁１１や後面壁１２の底縁１１ｃ，１２ｃの長さと等しいか、長辺１５ａ，１５ｂが底縁１１ｃ，１２ｃより短いことが好ましい。
底面壁１５を構成するフィルムとして、前面壁１１および後面壁１２よりも厚みの薄い材料を用いることも好ましい。この場合、底面折線１６や舟形折込部１７を形成しやすくなるとともに、図２に示すように平面状に折り重ねたときにも厚ぼったくなりにくい。

底面壁１５は、図１や図３に示すように、前面壁１１および後面壁１２に接する辺を長辺１５ａ，１５ｂとし、この長辺方向に沿う中心線で折り返して底面折線１６が形成され、側面壁１３に接する短辺１５ｄの側では、底面折線１６をもとの折り方向とは逆に折り返して略直角方向に方向転換することで、側面壁１３の折線１３ａに対応するように舟形形状に折り畳んでなる舟形折込部１７が形成されている。
この舟形折込部１７において、底面折線１６をもとの折り方向とは逆に折り返してなる折返線１７ｂは、折返端１７ａから側面壁１３に接する短辺１５ｄまでの間の部分である。折返端１７ａには、さらに短辺１５ｄの両端に位置する各頂点１７ｄ，１７ｄ（または頂点１７ｄの近傍）との間に斜めの折線１７ｃ，１７ｃが形成される。
舟形折込部１７を折り込んだときに、短辺１５ｄが両長辺１５ａ，１５ｂにぴったり沿うようにしたときには、長辺１５ａ，１５ｂと斜めの折線１７ｃ，１７ｃとがなす角度αは、４５°となる。

底面壁１５は、前面壁１１および後面壁１２と側面壁１３との底部を塞ぐように設けられている。すなわち、第１の底部シール部１８ａが、前面壁１１の底縁１１ｃと底面壁１５の一方の長辺１５ａとに沿って形成されている。また、第２の底部シール部１８ｂが、後面壁１２の底縁１２ｃと底面壁１５の他方の長辺１５ｂとに沿って形成されている。また、第３の底部シール部１８ｃが、側面壁１３の底縁１３ｃと底面壁１５の他方の短辺１５ｄとに沿って形成されている。

さらに、底面壁１５の一方の短辺１５ｃは、底面折線１６が内向きに２つ折りとされたまま前面壁１１と後面壁１２との間に挟みこまれ、前面壁１１および後面壁１２の一方の側縁１１ａ，１２ａに沿って形成された第１の側縁シール部１４ａにシールされている。なお、一方の側縁１１ａ，１２ａとなる位置を２つ折りにして前面壁１１と後面壁１２とを１枚のフィルムで構成した場合には、第１の側縁シール部１４ａは、少なくとも、底面壁１５の一方の短辺１５ｃが挟み込まれた部分に形成されれば良い。

第１の底部シール部１８ａおよび第２の底部シール部１８ｂは、底面壁１５の短辺１５ｃが挟み込まれる一方の側縁１１ａ，１２ａに近づくほどシール幅が大きくなる、略円弧状に形成されている。これにより、図１（ａ）に示すように、包装袋１０の幅方向中央部で底部を大きく広げることが可能になっている。
包装袋１０の下部において前面壁１１と後面壁１２とを直接シールすることができるように、底面壁１５にはパンチ穴等の切欠（図示せず）を設けることも好ましい。この切欠は、底面壁１５の一方の短辺１５ｃにつながっていても、つながっていなくてもかまわない。

前面壁１１、後面壁１２、側面壁１３のそれぞれの上縁１１ｄ，１２ｄ，１３ｄは、図１（ａ）や図２に示す状態では未シールとされている。これらの上縁１１ｄ，１２ｄ，１３ｄに囲まれてなる開口部１９は、例えば内容物の充填口などとして用いることができる。この開口部１９を閉鎖するには、例えば、側面折線１３ａが内向きに２つ折りとされたまま前面壁１１と後面壁１２との間に側面壁１３の上縁１３ｄを挟み込み、前面壁１１および後面壁１２の上縁１１ｄ，１２ｄに沿ってシール部を形成する方法が挙げられる。

本形態例の包装袋１０によれば、前面壁１１、後面壁１２、側面壁１３、および底面壁１５の４つの部材で構成可能であり、６面体状の四角底型の包装袋に比べて部品点数を削減できる。底部のほうが上部よりも横断面積を大きく広げることが可能であるため、内容物を満量に充填しても重心がより低くなり、優れた安定性を有する。また、底面壁１５および側面壁１３の２面で自立性をもたせることができる。

また、底面壁１５の一対の長辺１５ａ，１５ｂおよび他方の側縁１１ｂ，１２ｂ側の短辺１５ｄがそれぞれ前面壁１１、後面壁１２、側面壁１３に接してシールされるので、これら底部シール部１８ａ，１８ｂ，１８ｃが三角形状の底面の周縁に形成されることにより、内容物の性状や重量によらず安定性を保つことができ、内容品の残量が少なくなっても安定性を損ねるおそれがない。

また、サイドガゼットとして折線１３ａで２つ折りにされる側面壁１３を設けることにより、サイドガゼットを有しない平袋やスタンディングパウチに比べて中折れ（お辞儀）をしにくく、包装袋の上部の姿勢が安定する。
包装袋１０の上部に厚みがでるため、側面壁１３側の上部を手でつかみやすくなる。側面壁１３を広げることで容量を確保できるため、同容量でサイズを小さくしたり、側面壁１３の幅に応じて前面壁１１および後面壁１２の幅を細くしたりするなど、包装袋の形状の自由度を高めることができる。

図４に、本発明の包装袋の第２形態例を示す。本形態例の包装袋１０Ａの場合、側面壁１３Ａは、底部とは反対側の上部において、底部よりも幅が狭く形成されている。つまり、上縁１３ｄの長さＡが底縁１３ｃの長さＢよりも短い。これにより、重心がより低くなり、底面壁１５で自立させたときの安定性を高めることができる。

図５、図６に、本発明の包装袋の第３形態例を示す。なお、図５では上部の開口部１９が開口しており、図６ではこの開口部１９が上部シール部２５により閉鎖されている。
本形態例の包装袋２０の場合、一方の側縁１１ａ，１２ａの上側の隅部に注出口２１が形成されている。この注出口２１は、前面壁１１と後面壁１２とをシールしてなる流路形成シール部２３，２４によって流路２２が包装袋２０の斜め上方を向くように区画されている。

注出口２１の流路２２の下側は、内容物が収納される収納部となっている。内容物としては、粉体や顆粒体等の固体、あるいは粘稠体、液体等、あるいはこれらの混合物でありうる。粉体や顆粒体の粒子径は特に限定されないが、例えば平均粒子径が１μｍ〜５ｍｍ程度のものが例示できる。粉体としては、例えば粉末洗剤、小麦粉、食塩、砂糖等が挙げられる。

これにより、図１（ａ）に示す包装袋１０と同様に、底面壁１５で自立させたときに流路２２の出口が上向きになるのは勿論のこと、図６に示すように、側面壁１３側で自立させたときにおいても流路２２の出口を上向きにすることができる。これにより、注出口２１を開封して流路２２の出口を開けた後でも、内容物がこぼれることなく包装袋２０を自立させることができる。

図６に示す上部シール部２５は、側面折線１３ａが内向きに２つ折りとされたまま前面壁１１と後面壁１２との間に側面壁１３の上縁１３ｄを挟み込み、前面壁１１および後面壁１２の上縁１１ｄ，１２ｄに沿ってシールにより形成されている。
本形態例の場合、第２の側縁シール部１４ｂおよび第３の側縁シール部１４ｃのシール幅は略一定であるが、第１の底部シール部１８ａや第２の底部シール部１８ｂのように、側面壁１３の上縁１３ｄが挟み込まれる上部シール部２５に近づくほどシール幅が大きくなる、略円弧状（図示せず）に形成することもできる。このとき、側面壁１３が前面壁１１と後面壁１２との間に挟みこまれた部分において前面壁１１と後面壁１２とを直接シールすることができるように、側面壁１３の上部にはパンチ穴等の切欠（図示せず）を設けることも好ましい。この切欠は、側面壁１３の上縁１３ｄにつながっていても、つながっていなくてもかまわない。

注出口２１の流路２２内には、前面壁１１と後面壁１２との間に、チューブ等の保形材（図示せず）を固定することができる。このように流路２２内に保形材を設けることにより、前面壁１１と後面壁１２との間が離隔され、注出口２１の流路２２を広げた状態に保つことができる。
この保形材を構成する材料としては、前面壁１１や後面壁１２の内面のシーラント層とヒートシールで熱接着する観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのポリオレフィン系樹脂が好適である。保形材の形状としては、円筒体、楕円筒体、断面が四角形等の多角形である角筒体などの両端が開口したチューブに限定されるものではなく、このほか、断面が円形、楕円形、三角形や四角形等の多角形等である棒状体、断面コ字状、Ｈ字状、Ｔ字状の部材など、種々の形態が採用可能である。

また、前面壁１１および後面壁１２は、保形材の周囲で外側に膨出する膨らみ部（図示せず）を設けることもできる。この膨らみ部は、包装袋２０を製造する工程において真空成形や圧空成形により前面壁１１および後面壁１２に予め（保形材を入れる前に）形成しておくことが好ましい。
注出口２１には、その開封を容易にするため、ノッチやハーフカット溝などを設けることができる。

また、図７〜９に示すように、本発明の包装袋３０，３０Ａ，３０Ｂは、注出口として、胴部フィルム１１，１２とは別体の成形品で構成されたスパウト（注出口部材）３１を設けることもできる。

図７に示す包装袋３０の場合、スパウト３１が上向きで取り付けられている。スパウト３１は、注出口としての開口が設けられる先端部３２と、上部シール部３５において胴部フィルム１１，１２に固着された基端部３３を少なくとも備えて構成されている。スパウト３１の基端部３３は、前面壁１１と後面壁１２との間に挟み込まれ、これら胴部フィルム１１、１２の内面と基端部３３の外面とがシールされている。
スパウト３１の材質は、基端部３３を前面壁１１や後面壁１２の内面のシーラント層とヒートシールで熱接着する観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのポリオレフィン系樹脂が好適である。

スパウト３１の先端部３２には、スパウト３１を封止するため、キャップ３４や蓋などが取り付けることができる。先端部３２は、例えば筒状であり、キャップ３４や蓋を開封して除去した後で、内部に流路が形成される。
キャップ３４は、ネジ、折り取り可能な薄肉部、はめ込み等によってスパウトから分離可能に設けることができる。キャップ３４は、スパウト３１から分離した後、再封可能に設けることもできる。キャップ３４を開封しやすくするため、その周囲にローレット状の縦溝を設けたり、リング状や蝶羽状などのつまみ部を突出させたりすることも可能である。スパウト３１の構成、形状等は特に限定されるものではなく、また、キャップ３４は、先端部３２と別体でも、一体に成形されたものでも構わない。

図８に示す包装袋３０Ａは、スパウト３１が、一方の側縁１１ａ，１２ａの上側の隅部に斜め向きで取り付けられている。スパウト３１の基端部３３は、前面壁１１と後面壁１２との間に挟み込まれ、これら胴部フィルム１１，１２の内面と基端部３３の外面とが隅部の斜めシール部３６においてシールされることにより、固着されている。この場合、上部シール部３５の箇所は、シールで閉じる前に、内容品の充填口に用いることも可能である。
また、注出口は、胴部フィルム１１，１２の間に挟み込む形態に限られるものではなく、例えば、いずれかのフィルムに設けた穴を注出口としたり、あるいはその穴にスパウトを取り付けたりして形成することもできる。

図９に示す包装袋３０Ｂは、スパウト３１の先端部３２の周囲に、胴部フィルム１１，１２の内面同士がシールされてなる周囲シール部３７が設けられ、該先端部３２は、この周囲シール部３７と、基端部３３の外面をシールするシール部３６とにより囲まれてなる密閉室３８内に収容されている。このように、スパウト３１をフィルム１１，１２に内包することにより、スパウト３１が外気や塵埃などに触れて汚れるのを防ぐことができる。
密閉室３８を開封するため、その周囲にノッチやハーフカット溝などを設けることができる。開封補助線がハーフカット溝からなる場合、ハーフカット溝を通して密閉室３８の内部が外気と通じることがないので、スパウト３１を横断するようにフィルム１１，１２上にハーフカット溝を形成し、開封しやすくすることができる。
なお、図７に示すようにスパウト３１が上向きの場合にも、基端部３３の外面をシールする上部シール部３５より上側まで胴部フィルム１１，１２を突出させ、その周囲に周囲シール部３７を形成して密閉室３８を設けることができる。スパウト３１が上向きの場合の密閉室３８は、その左右をトリミングで除去して形成することもできる。

本発明は、種々の産業分野において製品の収納、包装に使用することが可能である。また、詰め替え用の内容物（例えば粉体、顆粒、液体、粘体等）を収納した注出口付き包装袋に好適に利用することができる。

１０，１０Ａ…包装袋、１１…前面壁（胴部フィルム）、１１ａ…一方の側縁、１１ｂ…他方の側縁、１１ｃ…底縁、１２…後面壁（胴部フィルム）、１２ａ…一方の側縁、１２ｂ…他方の側縁、１２ｃ…底縁、１３，１３Ａ…側面壁、１３ａ…側面折線、１３ｃ…底縁、１５…底面壁、１５ａ，１５ｂ…長辺、１５ｃ…一方の短辺、１５ｄ…他方の短辺、１６…底面折線、１７…舟形折込部、１７ｂ…折返線、２０…注出口付き包装袋、２１…注出口、２２…流路、２３，２４…流路形成シール部、３０，３０Ａ，３０Ｂ…スパウト付き包装袋、３１…スパウト（注出口部材）。

Claims (5)

1. 一方の側縁で連結されて対をなす前面壁および後面壁と、
   前記一方の側縁とは反対側である他方の側縁の側で、内向きに２つ折りにされて前記前面壁と後面壁との間に配置された側面壁と、
   前面壁および後面壁と前記側面壁との底部を塞ぐ底面壁を備える包装袋であって、
   前記底面壁は、前記前面壁および前記後面壁の底縁に接する辺を長辺とし、この長辺方向に沿う中心線で折り返して底面折線が形成され、前記底面壁の一方の長辺は前記前面壁の底縁とシールされ、前記底面壁の他方の長辺は前記後面壁の底縁とシールされ、
   前記前面壁および前記後面壁の前記一方の側縁に接する前記底面壁の一方の短辺は、前記底面折線が内向きに２つ折りとされたまま前記前面壁と前記後面壁との間に挟みこまれて、前記底面壁の一方の短辺と前記前面壁および前記後面壁の一方の側縁とがシールされ、
   前記側面壁の両側縁は、それぞれ前記前面壁または前記後面壁の他方の側縁とシールされ、
   前記側面壁の底縁に接する前記底面壁の他方の短辺の側では、前記底面折線をもとの折り方向とは逆に折り返して略直角方向に方向転換することで、前記側面壁の折線に対応するように舟形形状に折り畳んでなる舟形折込部が形成され、前記側面壁の底縁と前記底面壁の他方の短辺とがシールされていることを特徴とする包装袋。
2. 前記側面壁は、底部とは反対側の上部において、底部よりも幅が狭く形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 前記底面壁が、矩形のシートからなることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
4. 前記一方の側縁の上側の隅部に注出口が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の包装袋。
5. 前記注出口は、前記前面壁と前記後面壁とをシールしてなる流路形成シール部によって流路が包装袋の斜め上方を向くように区画されていることを特徴とする請求項４に記載の包装袋。

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