JPWO2019065769A1 - 自立性包装袋 - Google Patents

Abstract

内容物が充填される内袋（２０）と、内袋（２０）を収納する外装（１０）とを備え、外装（１０）は、内袋（２０）の前後の少なくとも一方に設けられる主面部（１１）を有し、外装（１０）または内袋（２０）は、底ガゼット部（１２），（２２）を備えて自立性を有し、内袋（２０）は、内容物が充填される空間に対する側端部において外装（１０）の主面部（１１）に接合され、かつ、外装（１０）の主面部（１１）の少なくとも上端部に対し非接合部を有する。

Description

本発明は、自立性包装袋に関する。本願は、２０１７年９月２８日に、日本に出願された特願２０１７−１８８８５８号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

従来から、内容物を一度に消費せずに、少量ずつ消費できる容器として、ガラス瓶やプラスチックボトル等の剛性容器のほか、柔軟な内袋を剛性の外装に収容したバッグインボックスなどが使用されている。近年、廃棄物処理の容易化の観点から、使用後に折り畳むことができ、簡便に減容が可能な合成樹脂フィルム製で、自立性を有する包装袋が望まれている。

また、バッグインボックスは、外装容器に紙カートン、段ボール等のボックス（箱容器）を用い、内袋としてプラスチック製のバッグ（袋容器）を装填した複合容器である。このため、製造の際には内袋と外装容器とを別々に準備して組み合わせる必要があり、廃棄の際には素材ごとに分別して廃棄する必要があり、改善が望まれる。

特許文献１には、底部に底ガゼット部を設けた自立袋の上部に二つ折りした部材を下方に向け差し込み、側部と上部を本体の表裏フィルムとシールした二重自立袋が記載されている。しかし、柔軟な袋容器だけでは、内容物を取り出すように開封すると、内部空間がしぼんで自立性が維持されない問題がある。

特許文献２には、内袋にはリシール可能な口栓部が取り付けられ、内袋と外袋の間に流体が封入される密閉空間が形成され、外袋のサイドシール部が折曲部を介して折り返され、密閉空間に封入される流体圧によって外袋の立体形状を保持する自立パウチが記載されている。しかし、容器を製造する際には密閉空間に封入されるガスの分量の調整が難しく、容器を廃棄する際には、密閉空間からガスを抜くために刃物や針等を用いる必要があり、作業性が悪い問題がある。

特許文献３には、縦方向に沿うコーナー部分に縦リブが形成され、その縦リブ内に中空部が形成されている軟包装容器が記載されている。しかし、ストロー状の縦リブを側部にシールするため、容器の製造工程が複雑になり、容器を廃棄する際には、縦リブの分別除去が必要で、課題が残る。

特開２０１０−２７５０１８号公報 特開２０１５−６８９１号公報 特開２０００−１４２７２０号公報

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、複雑な構成を有さず、また、流動性の内容物が少量ずつ消費され、内容物が減少しても安定的な自立性を有する自立性包装袋を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、内容物が充填される内袋と、前記内袋を収納する外装とを備え、前記外装は、前記内袋の前後の少なくとも一方に設けられる主面部を有し、前記外装または前記内袋は、底ガゼット部を備えて自立性を有し、前記内袋は、前記内容物が充填される空間に対する側端部において前記外装の主面部に接合され、かつ、前記外装の主面部の少なくとも上端部に対し非接合部を有することを特徴とする自立性包装袋を提供する。

前記外装は、前記内袋の前後両側に対をなす主面部と、前記主面部の下部において前記対をなす主面部の間に接合された前記底ガゼット部を備えて、自立性を有してもよい。

前記内袋が、底ガゼット部を有してもよい。

前記外装の上端部に上端シール部が形成され、前記内袋の上端部が、前記外装の上端シール部より低い位置にあってもよい。

前記外装は、前記内袋を密封するように周囲が接合され、前記外装に空気流入孔を有してもよい。

前記内袋が前記側端部において前記外装の主面部に接合される領域において、前記外装の主面部の内面が前記内袋の外面と接合されているか、または、前記内袋を貫通する凹部を通して前記外装の主面部同士が接合されていてもよい。

前記内袋は、前記外装の外側に前記内容物を注出可能なスパウト部材を有してもよい。

前記スパウト部材が前記内袋に接合される領域において、前記外装の主面部の内面が前記内袋の外面と接合されているか、または、前記内袋を貫通する凹部を通して前記外装の主面部が前記スパウト部材と接合されていてもよい。

前記外装は、樹脂層と紙層を含む積層フィルムから構成されていてもよい。

本発明によれば、複雑な構成を有さず、流動性の内容物が少量ずつ消費され、内容物が減少して内袋がしぼんでも、外装がしぼみにくく、安定的な自立性が維持される自立性包装袋を提供することができる。

第１実施形態の自立性包装袋の正面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 第１実施形態の外装の正面図である。 第１実施形態の内袋の正面図である。 外装と内袋との接合部の一例を示す部分拡大断面図である。 外装と内袋との非接合部の一例を示す部分拡大断面図である。 第１実施形態の自立性包装袋の斜視図である。 スパウト部材の接合構造の一例を示す部分拡大断面図である。 スパウト部材の接合構造の別の一例を示す部分拡大断面図である。 第２実施形態の自立性包装袋の正面図である。 第３実施形態の自立性包装袋の縦断面図である。 第４実施形態の自立性包装袋の縦断面図である。

以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。

図１に、第１実施形態の自立性包装袋の正面図を示す。図２Ａは、図１のＡ−Ａにおける横断面図である。また、図２Ｂは、図１のＢ−Ｂにおける縦断面図である。 図３に、本実施形態の外装の正面図を示す。また、図４に、本実施形態の内袋の正面図を示す。

第１実施形態の自立性包装袋３０は、内容物が充填される内袋２０と、内袋２０を収納する外装１０とを備えている。なお、図２Ａにおいて、自立性包装袋３０の左右方向は、紙面の左右方向と同じであり、自立性包装袋３０の前後方向は、紙面の上下方向である。また、図２Ｂにおいて、自立性包装袋３０の上下方向は、紙面の上下方向と同じであり、自立性包装袋３０の前後方向は、紙面の左右方向である。

図２Ａ、図２Ｂおよび図３に示すように、外装１０は、上下の両側にそれぞれ設けられたガゼット部１２，１３と、これらのガゼット部１２，１３を介して前後に重なり合う主面部１１，１１を有する。外装１０の主面部１１，１１は、前後両側に対をなし、外装１０の外形を構成している。

図２Ａ、図２Ｂおよび図４に示すように、内袋２０は、上下の両側にそれぞれ設けられたガゼット部２２，２３と、これらのガゼット部２２，２３を介して前後に重なり合う主面部２１，２１を有する。内袋２０の主面部２１，２１は、前後両側に対をなし、内袋２０の外形を構成している。

外装１０および内袋２０のガゼット部１２，１３，２２，２３は、内方に山折り、外方に谷折りとされる折り線１２ａ，１３ａ，２２ａ，２３ａにより、それぞれ２つ折りにされている。以下の説明では、外装１０および内袋２０のそれぞれについて、下側のガゼット部を底ガゼット部１２，２２とし、上側のガゼット部を上ガゼット部１３，２３として区別する場合がある。なお、ガゼット（ｇｕｓｓｅｔ）は、ガセット、マチ等と呼ばれることもある。なお、折り線１２ａ，２２ａを中心として底ガゼット部１２，２２の開閉する方向が前後方向である。

外装１０または内袋２０が平面状となっている状態において、底ガゼット部１２，２２と上ガゼット部１３，２３とは、互いに重なり合うことがない。すなわち、底ガゼット部１２，２２の折り線１２ａ，２２ａと、上ガゼット部１３，２３の折り線１３ａ，２３ａとの間は、上下方向に離れている。外装１０の底ガゼット部１２は、内袋２０の底ガゼット部２２の下側に設けられている。また、外装１０の上ガゼット部１３は、内袋２０の上ガゼット部２３の上側に設けられている。

外装１０および内袋２０の側端部においては、図２Ａに示すように、各主面部１１，２１が、前後で互いに対向する主面部１１，２１とシールにより接合されて、側端シール部１１ａ，２１ａが形成されている。左側の側端シール部１１ａ，２１ａと、右側の側端シール部１１ａ，２１ａとの中間の領域では、前後で隣り合う外装１０の主面部１１と内袋２０の主面部２１との間が非接合となっている。ここで、側端部とは、上下方向及び前後方向と交差する、左右方向の端部である。

図２Ｂに示すように、外装１０または内袋２０の下端部においては、主面部１１，２１の内面と、底ガゼット部１２，２２の内面とが対向してシールにより接合され、下端シール部１２ｂ，２２ｂが形成されている。同様に、外装１０または内袋２０の上端部においては、主面部１１，２１の内面と、上ガゼット部１３，２３の内面とが対向して、シールにより接合され、上端シール部１３ｂ，２３ｂが形成されている。ここで、ガゼット部１２，１３，２２，２３の内面とは、外装１０または内袋２０の内面となる側である。

なお、以下の説明では、外装１０または内袋２０の下端シール部１２ｂ，２２ｂと、上端シール部１３ｂ，２３ｂとを総称して、上下端シール部１２ｂ，１３ｂ，２２ｂ，２３ｂという場合がある。

外装１０および内袋２０のガゼット部１２，２２，１３，２３は、折り線１２ａ，１３ａ，２２ａ，２３ａの前後に、それぞれ２本の上下端シール部１２ｂ，１３ｂ，２２ｂ，２３ｂを有する。図示例の場合、内袋２０の前側の上下端シール部２２ｂ，２３ｂは、外装１０の前側の上下端シール部１２ｂ，１３ｂに向けて、前側の主面部１１とガゼット部１２，１３との間に挿入されている。同様に、内袋２０の後側の上下端シール部２２ｂ，２３ｂは、外装１０の後側の上下端シール部１２ｂ，１３ｂに向けて、後側の主面部１１とガゼット部１２，１３との間に挿入されている。
なお、内袋２０の前後両側の上下端シール部２２ｂ，２３ｂを、外装１０の前側または後側の片方のみに片寄らせてもよい。その場合において、内袋２０の上下端シール部２２ｂ，２３ｂの両方が前後の同じ側に片寄ってもよく、内袋２０の下端シール部２２ｂと上端シール部２３ｂが前後の反対側に片寄ってもよい。

外装１０または内袋２０の上下端シール部１２ｂ，１３ｂ，２２ｂ，２３ｂは、それぞれ必ずしも側端シール部１１ａ，２１ａに対して垂直である必要はない。例えば底ガゼット部１２，２２において、下端シール部１２ｂ，２２ｂに接続された斜めシール部１２ｃ，２２ｃが、側端シール部１１ａ，２１ａに対し、傾斜して設けられてもよい。また、上ガゼット部１３，２３において、上端シール部１３ｂ，２３ｂに接続された斜めシール部１３ｃ，２３ｃが、側端シール部１１ａ，２１ａに対し、傾斜して設けられてもよい。

これらの斜めシール部１２ｃ，１３ｃ，２２ｃ，２３ｃにおいては、上下端シール部１２ｂ，１３ｂ，２２ｂ，２３ｂと同様に、主面部１１，２１の内面とガゼット部１２，１３，２２，２３の内面とが対向して、シールにより接合されている。
斜めシール部１２ｃ，１３ｃ，２２ｃ，２３ｃが側端シール部１１ａ，２１ａに対して交差する角度は、例えば４５°前後、例えば３０〜６０°程度の範囲内が好ましい。

また、外装１０または内袋２０の側端シール部１１ａ，２１ａの一部が、ガゼット部１２，１３，２２，２３を含んでもよい。この場合、外装１０または内袋２０の側端シール部１１ａ，２１ａのうち、底ガゼット部１２，２２の折り線１２ａ，２２ａの下側、または上ガゼット部１３，２３の折り線１３ａ，２３ａの上側では、主面部１１、２１の内面とガゼット部１２，１３，２２，２３の内面とが対向して、シールにより接合されていてもよい。

外装１０の周囲は、側端シール部１１ａ、上下端シール部１２ｂ，１３ｂ、斜めシール部１２ｃ，１３ｃに囲まれている。外装１０の周囲が全周にわたって接合されてもよく、外装１０の周囲の一部が非接合でもよい。外装１０の各シール部１１ａ，１２ｂ，１２ｃ，１３ｂ，１３ｃの内側には、内袋２０が収容されている。
外装１０は、両側端が閉鎖されて袋状となった外袋であってもよく、下側に底部を有する筒状であってもよい。

また、内袋２０の周囲は、側端シール部２１ａ、上下端シール部２２ｂ，２３ｂ、斜めシール部２２ｃ，２３ｃに囲まれて密閉されている。内袋２０の周縁部における各シール部２１ａ，２２ｂ，２２ｃ，２３ｂ，２３ｃの内側には、内容物が充填される空間として充填室２５が構成されている。内袋２０は、充填室２５の周囲が密閉されていることが好ましい。

内袋２０の容量は、例えば１リットル未満または数リットル程度でもよく、数十リットル以上とすることも可能である。内容物としては、液体、粉体、粒体等の流動物が好ましい。内容物の具体例としては、飲料、調味料、濃縮原液、食品添加物、香料、油脂をはじめとする飲食物および原料、あるいは、洗剤、写真現像液、液体肥料、接着剤、水性ペイント、液状樹脂、バッテリー液、現像液、各種工業薬品、医薬品をはじめとする非食品などが挙げられる。

また、内容物自体の流動性があれば、液体や粉粒体等の流動物に、線状や小片状などの固形物が分散した混合物に適用することも可能である。固形物が海藻類など柔軟な変形性を有する場合、注出口に詰まりにくいので、液体とともに注出することにより流動性を確保することができる。常温で流動性が低くても、例えば４０〜８０℃、あるいはそれ以上の温度で流動性を有する内容物であれば、流動性を維持する温度で保管、注出することにより、本実施形態の自立性包装袋３０が使用可能となる。

外装１０の底ガゼット部１２においては、自立性を向上するため、下端シール部１２ｂが左右両側の側端シール部１１ａに接続されていてもよい。また、外装１０の上ガゼット部１３においては、斜めシール部１３ｃより外側となる、図１または図３の右上または左上の隅部の少なくとも一部が除去されていてもよい。その場合、側端シール部１１ａと上端シール部１３ｂが直接には接続されておらず、離れていてもよい。

これに対して、本実施形態の内袋２０では、図４に示すように、斜めシール部２２ｃ，２３ｃより外側となる、右上、右下、左上、左下の４つの隅部が除去されている。内袋２０の四隅が、斜めシール部２２ｃ，２３ｃの外縁に沿って除去されていると、隅部における余分なフィルムの重なりを抑制し、内袋２０が膨らむときの抵抗力や、外装１０との接触した時の摩擦を低減することができ、好ましい。

外装１０の底ガゼット部１２は、主面部１１の下部において主面部１１の間に挟み込まれ、側端シール部１１ａ、下端シール部１２ｂ、斜めシール部１２ｃにおいて主面部１１に接合されている。前後の主面部１１，１１の間で底ガゼット部１２が広がることにより、外装１０は自立性を有する。

また、外装１０の上ガゼット部１３は、主面部１１の上部において主面部１１の間に挟み込まれ、側端シール部１１ａ、上端シール部１３ｂ、斜めシール部１３ｃにおいて主面部１１に接合されている。内袋２０が、上下にガゼット部２２，２３を有する場合、前後の主面部２１，２１の間でガゼット部２２，２３が広がることにより、充填室２５の容量を大きくすることができる。

外装１０および内袋２０を構成する主面部１１，２１およびガゼット部１２，１３，２２，２３は、例えば樹脂フィルムまたは樹脂層を含む積層フィルムから構成されてもよい。樹脂フィルムは、１の樹脂層からなる単層フィルムでもよく、２以上の複層を含む多層フィルムでもよい。

単層フィルムとしては、熱可塑性樹脂等のシーラント樹脂からなるフィルムが用いられる。多層フィルムとしては、熱可塑性樹脂等をシーラント層とし、これに基材層として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ナイロン（Ｎｙ）等のポリアミド樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の樹脂層を積層したもの等が用いられる。シーラント層を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＰＰ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰやＣＯＣ）、ポリエステル、これらの変性樹脂等が挙げられる。
シーラント層を構成する熱可塑性樹脂及び基材層を構成する樹脂としては、バイオマスから得られる植物由来の原料を用いた樹脂を用いることもできる。

基材層には、酸素や水蒸気等のガスを遮断するためのガスバリア層として、例えばアルミニウムなどの金属蒸着層、酸化ケイ素や酸化アルミニウム等の無機化合物蒸着層、ＥＶＯＨや塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等のガスバリア性樹脂層、アルミニウム箔等の金属箔、クラフト紙等の１種以上を組み合わせて積層することもできる。シーラント層と基材層とを積層する方法としては、ドライラミネート法、押出ラミネート法、共押出法等が挙げられる。シーラント層と樹脂層の間には、両者を接着するため接着剤や接着性樹脂からなる接着層やアンカー剤層等を設けてもよい。

樹脂層と樹脂以外の材料層を含む複合フィルムにおいて、樹脂以外の材料としては、金属、紙、ゴム、不織布等が挙げられる。外装１０を構成する主面部１１またはガゼット部１２，１３は、樹脂層と紙層を含む積層フィルムから構成されていてもよい。２つ折りにされるガゼット部１２，１３が、紙層を含まない樹脂フィルムからなり、主面部１１が紙層を含む複合フィルムであってもよい。

外装１０または内袋２０において、主面部１１，２１またはガゼット部１２，１３，２２，２３のシールによる接合方法は特に限定されないが、例えばヒートシール（熱シール）、超音波シール、高周波シール、インパルスシール等により行うことができる。対向する２枚のフィルムの少なくとも片側に設けられるシーラントを一時的かつ部分的に溶融させた後、冷却によりシーラントが固化すると、２枚のフィルムが接合される。熱等のエネルギーを加える範囲を制御することにより、シーラントが溶融されて接合される領域と、接合されない領域を分けることができる。

図２Ａに示すように、内袋２０の側端シール部２１ａは、外装１０の側端シール部１１ａと重なり合っている。内袋２０は、外装１０の側端部において、外装１０の前後の主面部１１，１１同士の間に接合されている。

内袋２０の主面部２１が両面にシーラントを有する場合、外装１０の２枚の主面部１１，１１および内袋２０の２枚の主面部２１，２１を重ね合わせた状態で、シールを行うことにより、内袋２０の対向する主面部２１，２１の内面同士を接合するとともに、外装１０の主面部１１の内面と、内袋２０の主面部２１の外面とを接合することができる。なお、両面にシーラントを有するフィルムは、基材層の両面にそれぞれシーラント層を有する積層フィルムでもよく、シーラント材料からなる単層フィルムでもよい。

図５に示すように、外装１０および内袋２０の主面部１１，２１が、それぞれ内面のみにシーラント層１１ｓ，２１ｓを有する場合、外装１０の主面部１１の内面と、内袋２０の主面部２１の外面との間は、シールをしても充分な接合が得られない場合がある。この場合、内袋２０の側端シール部２１ａの一部に、内袋２０を貫通するように形成された貫通凹部２４を通して、外装１０の主面部１１の内面同士が対向されるようにしてもよい。これにより、外装１０の主面部１１同士が連結シール部１１ｊにおいて接合され、連結シール部１１ｊの周囲で外装１０の２枚の主面部１１，１１の間に内袋２０が挟み込まれるように固定される。この場合、内袋２０の主面部２１の外面が、外装１０の主面部１１の内面とシールで接合されていなくても、内袋２０の側端部を外装１０の側端部に接合することができる。
本実施形態において、内袋２０が外装１０の主面部１１に接合される側端部とは、内袋２０の主面部２１の側端部または外装１０の主面部１１の側端部の少なくとも一方である。充填室２５の周囲を囲む内袋２０の周縁部のうち、左右方向の側端部において、内袋２０が外装１０の主面部１１に接合されることが好ましい。

本実施形態の内袋２０では、図４に示すように、貫通凹部２４が左右の側端シール部２１ａ，２１ａのそれぞれに、少なくとも１箇所以上形成されている。貫通凹部２４は、例えば周囲が内袋２０を構成するフィルムで囲まれた貫通孔でもよく、周囲の一部が内袋２０の外側に開放された切欠部でもよい。貫通孔の平面形状としては、例えば円形、楕円形、矩形等が挙げられる。切欠部の平面形状としては、例えばＣ字形、Ω字形、半円形、半楕円形、Ｕ字形、矩形等が挙げられる。上述したように内袋２０の外面が外装１０の内面とシールで接合されていない場合は、内袋２０の貫通凹部２４の周囲が外装１０の連結シール部１１ｊの周囲に対し引っ掛かりや摩擦等により保持される。このため、連結シール部１１ｊに対して充填室２５側を内方（図５の右側）としたとき、内袋２０の貫通凹部２４の周囲の少なくとも一部が連結シール部１１ｊの外方（図５の左側）に達していることが好ましい。例えば、好ましい貫通凹部２４として、周囲が閉じた貫通孔、または開放幅が連結シール部１１ｊの径より狭い切欠部が挙げられる。

なお、外装１０の側端シール部１１ａにおいて、主面部１１とガゼット部１２，１３とを接合する箇所においても、側端シール部１１ａ，２１ａと同様に４枚のフィルムが重ね合わされる。そのため、外装１０の主面部１１の内面が、外装１０のガゼット部１２，１３の内面と接合されているか、または、図３に示すように、ガゼット部１２，１３を貫通する貫通凹部１４を通して、外装１０の主面部１１の内面同士が接合されてもよい。

外装１０のガゼット部１２，１３に設けられる貫通凹部１４は、例えば周囲がガゼット部１２，１３を構成するフィルムで囲まれた貫通孔でもよく、周囲の一部が外装１０の外側に開放された切欠部でもよい。貫通孔の平面形状としては、例えば円形、楕円形、矩形等が挙げられる。切欠部の平面形状としては、例えばＣ字形、Ω字形、半円形、半楕円形、Ｕ字形、矩形等が挙げられる。

外装１０または内袋２０の下部または上部においては、２つ折りにされたガゼット部１２，１３，２２，２３の外面同士が対向する。上下端シール部１２ｂ，１３ｂ，２２ｂ，２３ｂまたは斜めシール部１２ｃ，１３ｃ，２２ｃ，２３ｃの位置において、主面部１１，２１の内面とガゼット部１２，１３，２２，２３の内面との間をシールにより接合する際、ガゼット部１２，１３，２２，２３の外面同士が接合されないようにすることが望まれる。

ガゼット部１２，１３，２２，２３を構成するフィルムが内面のみにシーラント層を有する場合には、４枚のフィルムを重ね合わせたまま上下端シール部１２ｂ，１３ｂ，２２ｂ，２３ｂおよび斜めシール部１２ｃ，１３ｃ，２２ｃ，２３ｃを形成しても、ガゼット部１２，１３，２２，２３の外面同士は接合されない。

ガゼット部１２，１３，２２，２３を構成するフィルムが両面にシーラントを有する場合には、対向するガゼット部１２，１３，２２，２３の外面の間に、折り線１２ａ，１３ａ，２２ａ，２３ａに向かって金属板等の挿入部材を設けてもよい。あるいは、部分的なコーティングにより、ガゼット部１２，１３，２２，２３を構成するフィルムの外面のうち、側端シール部１１ａ，２１ａの部分など一部のみにシーラント層を設けてもよい。これらの手法によっても、上下端シール部１２ｂ，１３ｂ，２２ｂ，２３ｂおよび斜めシール部１２ｃ，１３ｃ，２２ｃ，２３ｃの位置における、ガゼット部１２，１３，２２，２３の外面同士の接合を防ぐことができる。

図２Ｂに示すように、本実施形態のガゼット部１２，１３，２２，２３においては、外装１０の４枚と内袋の４枚、合わせて８枚のフィルムが重なり合う。すなわち、下部においては、外装１０の前後の主面部１１および２つ折りの底ガゼット部１２からなる４枚と、内袋２０の前後の主面部２１および２つ折りの底ガゼット部２２からなる４枚の、合わせて８枚である。また、上部においては、外装１０の前後の主面部１１および２つ折りの上ガゼット部１３からなる４枚と、内袋２０の前後の主面部２１および２つ折りの上ガゼット部２３からなる４枚の、合わせて８枚である。

図６に示すように、ガゼット部１２，１３，２２，２３のうち、少なくとも上端部においては、外装１０の上端シール部１３ｂには内袋２０が挟み込まれておらず、外装１０と内袋２０との隙間３１を介して非接合となっている。下端部においても、外装１０の下端シール部１２ｂに内袋２０が挟み込まれておらず、隙間３１を介して非接合となっていてよい。

外装１０および内袋２０の主面部１１，２１およびガゼット部１２，１３，２２，２３を構成するフィルムが、内面のみにシーラント層１１ｓ，１２ｓ，１３ｓ，２１ｓ，２２ｓ，２３ｓを有する場合には、８枚のフィルムを重ね合わせたまま上下端シール部１２ｂ，１３ｂ，２２ｂ，２３ｂおよび斜めシール部１２ｃ，１３ｃ，２２ｃ，２３ｃを形成しても、対向する２枚のフィルムが内面同士の場合のみ接合され、対向するフィルムの少なくとも一方が外面を対向させている場合には接合されない。

例えば、内袋２０の上下端シール部２２ｂ，２３ｂが形成される位置では、内袋２０の主面部２１の内面とガゼット部２２，２３の内面とが対向して接合されるが、外装１０の主面部１１の内面と、内袋２０の主面部２１の外面との間は接合されないし、外装１０のガゼット部１２，１３の内面と、内袋２０のガゼット部２２，２３の外面との間も接合されない。また、外装１０の上下端シール部１２ｂ，１３ｂを形成する位置でも、外装１０の主面部１１とガゼット部１２，１３の間に内袋２０が挟み込まれていないので、内袋２０は外装１０に接合されない。

もし、外装１０および内袋２０の主面部１１，２１およびガゼット部１２，１３，２２，２３を構成するフィルムが、両面にシーラントを有する場合には、上下端シール部１２ｂ，１３ｂ，２２ｂ，２３ｂおよび斜めシール部１２ｃ，１３ｃ，２２ｃ，２３ｃを形成する際に、外装１０の内面と内袋２０の外面との接合を防ぐことが望まれる。例えば、内袋２０の上下端シール部２２ｂ，２３ｂおよび斜めシール部２２ｃ，２３ｃを形成した後に、外装１０の主面部１１およびガゼット部１２，１３を内袋２０の両側に重ね合わせ、さらにその後で、外装１０の上下端シール部１２ｂ，１３ｂおよび斜めシール部１２ｃ，１３ｃを形成する方法が挙げられる。

本実施形態では、内袋２０の上端部から下端部までの寸法が、外装１０の上端部から下端部までの寸法より小さくされている。ここで、「上端部から下端部までの寸法」とは、上下端シール部１２ｂ，１３ｂ，２２ｂ，２３ｂのシール幅を含む。そして、内袋２０の側端シール部２１ａ以外の位置では、内袋２０が、外装１０の各シール部１１ａ，１２ｂ，１２ｃ，１３ｂ，１３ｃの位置と重なり合っていない。このため、外装１０の上下端シール部１２ｂ，１３ｂおよび斜めシール部１２ｃ，１３ｃを形成する際には、内袋２０の外面にシーラント層を有する場合でも、内袋２０の外面が外装１０の内面と接合されることはない。

上述したように、本実施形態の自立性包装袋３０は、充填室２５の両側となる側端部において、内袋２０が外装１０の前後の主面部１１，１１同士の間に接合されている。また、外装１０の主面部１１の少なくとも上端部に対しては、内袋２０の上端部にある上端シール部２３ｂが、外装１０の上端部にある上端シール部１３ｂより低い位置にあり、隙間３１を介して非接合となっている。これにより、例えば図７に示すように、本実施形態の自立性包装袋３０は、底部を広げて自立させることができる。また、次の（１）と（２）に示すように、内袋２０に充填された内容物の量が減少し、内袋２０がしぼんでも、外装１０がしぼみにくく、本実施形態の自立性包装袋３０の自立性は維持される。

（１）外装１０と内袋２０とが接合される側端シール部１１ａ，２１ａは、図２Ａに示すように、充填室２５内の内容物の量にかかわらず、常に密着状態で重なり合っており、内袋２０がしぼむ際に、外装１０を内側に引き込む力が作用しにくい。
（２）内袋２０の上端シール部２３ｂは、図２Ｂに示すように、充填室２５内の内容物の量に応じて、位置が変動しやすい。しかし、上端シール部１３ｂ，２３ｂにおいて、外装１０と内袋２０とが非接合とされているので、内袋２０の上端シール部２３ｂの位置が変動しても、外装１０の上端シール部１３ｂの位置は変動しにくい。

なお、本実施形態では、下端シール部１２ｂ，２２ｂにおいても、外装１０と内袋２０とが非接合とされている。これにより、下端シール部１２ｂ，２２ｂと上端シール部１３ｂ，２３ｂの位置を入れ替えても、外装１０がしぼみにくい効果が得られる。包装袋の上下が特定されている場合には、下端シール部１２ｂ，２２ｂにおいて、外装１０を構成するフィルムの間に内袋２０の下端シール部２２ｂを挟みこむ等して、内袋２０が外装１０と接合された構成としてもよい。

また、本実施形態においては、自立性包装袋３０の上部で外装１０および内袋２０に上ガゼット部１３，２３を設けて、上部も広がるように構成されている。これにより、充填室２５を大容量にすることができる。外装１０または内袋２０の上ガゼット部１３，２３を省略して、外装１０の前後の主面部１１同士、または内袋２０の前後の主面部２１同士が接合されるようにしてもよい。

あるいは、外装１０または内袋２０の上端シール部１３ｂ，２３ｂを省略して、外装１０の前後の主面部１１同士、または内袋２０の前後の主面部２１同士が、非接合とされてもよい。外装１０が上端シール部１３ｂを有しない場合は、内袋２０の上端シール部２３ｂが、外装１０の上端部に重なり合う位置にあっても構わない。外装１０の上端部において前後の主面部１１同士が非接合とされた場合、外装１０の上部が外部に開放されるので、内容物が減少して内袋２０がしぼんでも、外装１０と内袋２０との隙間３１が減圧されることはない。

外装１０の周囲が接合されて内袋２０が密封されている場合、外装１０と内袋２０との隙間３１が減圧になると、外装１０がしぼむおそれがある。そこで、例えば図６に示すように、外装１０に空気流入孔１５を設けると、外部から隙間３１に向けて空気が流入可能となるので、外装１０のしぼみを抑制することができる。空気流入孔１５は、外装１０の主面部１１またはガゼット部１２，１３のいずれか少なくとも１箇所以上に設けることができる。空気流入孔１５を設ける代わりに、外装１０の少なくとも１つのフィルムを、ガス透過性の高いフィルムから構成してもよい。

図７に示すように、内袋２０は、外装１０の外側に内容物を注出可能なスパウト部材３２を有してもよい。本実施形態では、スパウト部材３２は、自立性包装袋３０の前側の主面部１１の面内で、上下方向の中央から下寄りの位置に設けられている。スパウト部材３２は、自立性包装袋３０の前後方向に延びる筒部３３と、前後方向に垂直な面内に延びるフランジ部３４を有する。

フランジ部３４は、その内面または外面を、外装１０または内袋２０を構成するフィルムの内面または外面に接合可能であることが好ましい。前後方向におけるフランジ部３４の位置は、内袋２０の内側でもよく、内袋２０と外装１０との間でもよく、外装１０の外側でもよい。図８および図９に示す例では、フランジ部３４の外面が、内袋２０の主面部２１の内面にシールにより接合されている。フランジ部３４は、フィルムに対する接合面として、筒部３３の長さ方向に対して略垂直な面を有する。これにより、主面部２１の面が筒部３３の長さ方向に対して略垂直であっても、主面部２１の内面をフランジ部３４と容易に接合することができる。
スパウト部材３２が内袋２０に接合される領域において、外装１０および内袋２０の主面部１１，２１は、筒部３３が挿入されるスパウト挿入穴１６，２６を有する。

図８に示す例では、外装１０の主面部１１の内面が、内袋２０の主面部２１の外面と接合されている。この場合、内袋２０の主面部２１は、両面にシーラント層２１ｓを有する多層フィルムか、またはシーラントからなる単層フィルムから構成することができる。 特に図示しないが、外装１０の主面部１１の外面がフランジ部３４の内面に接合可能である場合、フランジ部３４の内面に外装１０の主面部１１の外面が接合され、外装１０の主面部１１の内面に内袋２０の主面部２１の外面が接合されてもよい。

図９に示す例では、外装１０および内袋２０の主面部１１，２１は、内面のみにシーラント層１１ｓ，２１ｓを有する。内袋２０のスパウト挿入穴２６は、外装１０のスパウト挿入穴１６より大きく形成されている。これにより、内袋２０のスパウト挿入穴２６を通して、外装１０の主面部１１の内面をスパウト部材３２のフランジ部３４と接合することができる。
特に図示しないが、内袋２０の主面部２１の外面がフランジ部３４の内面に接合可能である場合、フランジ部３４の内面に内袋２０の主面部２１の外面が接合され、フランジ部３４の外面に外装１０の主面部１１の内面が接合されてもよい。外装１０と内袋２０がそれぞれフランジ部３４の反対側の面に接合される場合、スパウト挿入穴１６，２６の大小関係は特に限定されない。
また、外装１０および内袋２０の主面部１１，２１の外面がフランジ部３４の内面に接合可能である場合、内袋２０のスパウト挿入穴２６を、外装１０のスパウト挿入穴１６より小さくし、外装１０のスパウト挿入穴１６を通して、内袋２０の主面部２１の外面をスパウト部材３２のフランジ部３４と接合することもできる。

自立性包装袋３０に内容物を充填する場合には、スパウト部材３２を通して、注出と逆方向に内容物を注入してもよい。注出用のスパウト部材３２とは別に、充填用のスパウト部材（図示せず）を設けてもよい。充填用のスパウト部材を設ける代わりに、内容物を充填する前の段階では外装１０および内袋２０の周囲で、一部のシール部を未シールとしておき、未シール部を通して内容物を充填した後、未シール部をシールにより閉鎖してもよい。

内袋２０とスパウト部材３２との接合は、内容物の漏出を防ぐため、スパウト部材３２の全周にわたって連続的にシールされることが好ましい。これに対し、外装１０とスパウト部材３２との接合は、スパウト部材３２の全周にわたってもよいし、周方向の一部であってもよい。例えば、内袋２０のスパウト挿入穴２６の周囲に、主面部２１を貫通する局所的な貫通凹部を設けられる場合、内袋２０の主面部２１の貫通凹部を通して、外装１０の主面部１１をスパウト部材３２と接合することもできる。

スパウト部材３２が内袋２０に接合される領域において、内袋２０に設けられる貫通凹部は、例えば周囲が内袋２０を構成するフィルムで囲まれた貫通孔でもよく、周囲の一部がスパウト挿入穴２６の内側に開放された切欠部でもよい。貫通孔の平面形状としては、例えば円形、楕円形、矩形等が挙げられる。切欠部の平面形状としては、例えば半円形、半楕円形、Ｕ字形、矩形等が挙げられる。

図９に示す例は、内袋２０のスパウト挿入穴２６の全周にわたり、外装１０とスパウト部材３２との接合を可能にする貫通凹部を形成する場合である。内袋２０のスパウト挿入穴２６の周囲に局所的に貫通凹部を形成する場合、貫通凹部の個数および周方向の範囲は特に限定されないが、例えば周方向の３箇所以上が挙げられる。

スパウト部材３２を形成するための材質としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン―酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル、ナイロン等のポリアミド、接着性ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリブチレンなどの熱可塑性プラスチックが挙げられる。スパウト部材３２が外装１０または内袋２０と接合される少なくとも外面には、シーラントが設けられていることが好ましい。
熱可塑性プラスチック及びシーラント用の樹脂としては、バイオマスから得られる植物由来の原料を用いた樹脂を用いることもできる。

内袋２０にスパウト部材３２を取り付ける位置は特に限定されず、前後いずれかの主面部２１にスパウト部材３２を取り付けてもよく、ガゼット部２２，２３にスパウト部材３２を取り付けてもよい。シール部２１ａ，２２ｂ，２２ｃ，２３ｂ，２３ｃのいずれかにおいて対向する２枚のフィルム間にスパウト部材を挟み込み、接合することもできる。

主面部２１にスパウト部材３２を取り付ける場合、スパウト部材３２の少なくとも一部がガゼット部２２，２３と重なり合う位置でもよく、スパウト部材３２がガゼット部２２，２３と重なり合わない位置でもよい。自立性包装袋３０を自立させたまま、内容物を注出し終えるときの残量を低減するには、下端シール部２２ｂの近傍にスパウト部材３２を設けることが好ましい。

ガゼット部２２，２３にスパウト部材３２を取り付ける場合、平面状に折り畳むときの厚さが増大するが、スパウト部材３２を設けたガゼット部２２，２３を下向きとすることにより、内容物を注出し終えるときの残量を低減することができる。この場合、スパウト部材３２を細くするか、柔軟なチューブ、ホース等の管をスパウト部材３２の先に接続してもよい。

２枚のフィルム間にスパウト部材を挟み込む場合は、内袋のフィルム間にスパウト部材をシールすることができる。さらに外装のフィルム間にスパウト部材を固定するには、外装のフィルムの内面を内袋のフィルムの外面と接合するか、または、スパウト部材の外面が内袋のフィルムに覆われていない位置において、外装をスパウト部材と接合してもよい。２枚のフィルム間にスパウト部材を接合するには、筒部またはフランジ部の側面にフィルムの内面をシールしてもよい。この場合、筒部に垂直な面内におけるフランジ部の形状が、２枚のフィルムが対向する方向に短径を有する楕円形であることが好ましく、さらに楕円形の長径方向の両端部がＶ字状に尖った形状であってもよい。

自立性包装袋３０を自立させたときの上下方向と、内容物を注出するときの上下方向は、同じでも異なってもよい。自立性包装袋３０を自立させたまま内容物を注出すると、注出作業が容易になる。自立性包装袋３０を傾け、または上下をひっくり返して内容物を注出すると、内容物を注出し終えるときの残量を低減することができる。

スパウト部材３２から内容物を一度に注出せずに、少量ずつ注出できるようにするため、キャップ、コック、チューブ等をスパウト部材３２に設けて、開閉可能にすることが好ましい。スパウト部材３２にチューブやホース等の管を接続して、管の先端から内容物を注出すると、自立性包装袋３０から距離が離れたところでも容易に内容物を供給することができる。

内容物を一度に注出する量が多い場合は、外装１０と内袋２０との隙間３１に空気を取り込む速度を増大させるため、開閉可能な空気流入用のスパウト部材を外装１０に取り付けて、開放時には大きく開口した空気流入孔が得られるようにしてもよい。内容物が空気中の酸素や水分などに影響されにくい場合は、開閉可能な空気流入用のスパウト部材を内袋２０に設けて、注出用のスパウト部材と空気流入用のスパウト部材を同時に開くことにより、内容物の注出速度を増大させることができる。

図１０は、第２実施形態の自立性包装袋の正面図である。本実施形態の自立性包装袋３０Ａは、外装１０Ａが上ガゼット部１３を有さず、内袋２０Ａが両方のガゼット部２２，２３を有しないこと以外は、第１実施形態の自立性包装袋３０と同様に構成されている。下記の実施形態において、第１実施形態と共通する構成には、同一の符号を用い、重複する説明を省略する場合がある。特に図示しないが、第２実施形態の自立性包装袋３０Ａにおいても、外装１０Ａおよび内袋２０Ａがそれぞれ前後両側に対をなす主面部１１，２１を有する。

第２実施形態の外装１０Ａの上端シール部１１ｂは、主面部１１の内面同士が直接対向して接合されている点で、第１実施形態における外装１０の上端シール部１３ｂと異なる。なお、第２実施形態においては、外装１０Ａの上端シール部１１ｂを省略して、外装１０Ａの前後の主面部１１同士が非接合とされてもよい。外装１０Ａの前後の主面部１１が非接合の場合は、内袋２０Ａの上端シール部２１ｃが、外装１０Ａの上端シール部１１ｂと同等の高さ、または上端シール部１１ｂより高い位置にあってもよい。

第２実施形態の内袋２０Ａの下端シール部２１ｂは、主面部２１の内面同士が直接対向して接合されている点で、第１実施形態における内袋２０の下端シール部２２ｂと異なる。また、第２実施形態の内袋２０Ａの上端シール部２１ｃは、主面部２１の内面同士が直接対向して接合されている点で、第１実施形態における内袋２０の上端シール部２３ｂと異なる。

本実施形態では、内袋２０Ａの上端シール部２１ｃにスパウト部材３２Ａが設けられている。スパウト部材３２Ａは、筒部３３が内袋２０Ａの主面部２１間に挟み込まれてもよい。スパウト部材３２Ａが、上端シール部２１ｃにシールされる箇所において、上述したフランジ部を有してもよい。また、外装１０Ａの上端シール部１１ｂのうち、少なくともスパウト部材３２Ａと重なる部分は、外装１０Ａの前後の主面部１１同士に非接合部１７が設けられている。この場合、非接合部１７が空気流入孔の機能を有し、非接合部１７を通して外装１０Ａと内袋２０Ａの間に空気を流入させることもできる。

本実施形態の自立性包装袋３０Ａは、第１実施形態の自立性包装袋３０と同様に、外装１０Ａの主面部１１の少なくとも一方の上端部に対しては、内袋２０Ａの上端部にある上端シール部２１ｃが、外装１０Ａの上端部にある上端シール部１１ｂより低い位置にあり、隙間３１を介して非接合となっている。これにより、内袋２０Ａに充填された内容物の量が減少しても、外装１０Ａがしぼみにくく自立性が維持される。

また、図１０に示す具体例では、内袋２０Ａの上端部に設けられたスパウト部材３２Ａが、外装１０Ａの主面部１１に対して非接合となっている。これにより、内袋２０Ａに充填された内容物の量が減少しても、外装１０Ａがしぼみにくく自立性が維持される。この場合、スパウト部材３２Ａが、外装１０Ａの上端部にある上端シール部１１ｂより高い位置にあってもよい。また、特に図示しないが、外装１０Ａの上端部にある非接合部１７を通して、内袋２０Ａの上端シール部２１ｃの一部が、外装１０Ａの上端シール部１１ｂより高い位置にあってもよい。

第２実施形態では、外装１０Ａが底ガゼット部１２を有して、内袋２０Ａが底ガゼット部２２を有しないことから、外装１０Ａの下端シール部１２ｂは前後に２本存在するのに対して、内袋２０Ａの下端シール部２１ｂは１本のみである。この場合、内袋２０Ａの下端シール部２１ｂは、外装１０Ａの前側の主面部１１と底ガゼット部１２との間に挿入されるか、外装１０Ａの後側の主面部１１と底ガゼット部１３との間に挿入されるかは、任意である。

なお、第１および第２実施形態の自立性包装袋３０，３０Ａは、外装１０，１０Ａの主面部１１の内面と、内袋２０，２０Ａの主面部２１の外面が、側端シール部１１ａ，２１ａのみで接合され、それ以外では非接合である。しかし、上記課題の解決手段としては、外装の主面部１１の内面と、内袋の主面部２１の外面が、側端シール部１１ａ，２１ａ以外の領域で接合される範囲は、内袋の少なくとも一方の上端部が、外装の上端部に対して非接合とすることが望ましいこと以外において、任意である。

例えば、第１実施形態の改変例として、外装１０の前側の主面部１１の内面と、内袋２０の前側の主面部２１の外面とが全面的に接合されていても、後側の主面部１１，２１の間に隙間３１が確保されることにより、内容物が減少して内袋２０がしぼんでも、外装１０がしぼまず自立性を確保することができる。したがって、外装１０および内袋２０の前側の主面部１１，２１が、別々のフィルムである必要はない。

例えば、図１１に示す第３実施形態のように、図２Ｂにおける外装１０の片側の主面部１１を省略することも可能である。本実施形態の自立性包装袋３０Ｂでは、外装１０Ｂの主面部１１を省略した側において、内袋２０Ｂの片側の主面部２１Ｂの上端部および下端部が、外装１０Ｂの主面部１１と同一の外形寸法となるように、延長されている。そして、内袋２０Ｂの主面部２１Ｂの延長部が、省略された外装１０Ｂの主面部１１の機能を兼ねて、外装１０Ｂのガゼット部１２，１３と接合され、外装１０Ｂの上下端シール部１２ｂ，１３ｂが構成されている。外装１０Ｂの主面部１１を省略した側とは反対の側において、外装１０Ｂの上端シール部１３ｂと、内袋２０Ｂの上端シール部２３ｂとの間に隙間３１があり、内容物が減少して内袋２０Ｂがしぼんでも、外装１０Ｂがしぼまず自立性を確保することができる。

第３実施形態の自立性包装袋３０Ｂの側端部においては、外装１０Ｂの主面部１１が片側のみとなること以外は、図１に示す第１実施形態の自立性包装袋３０の側端部と同様に構成することができる。省略されていない外装１０Ｂの主面部１１を正面とした場合、自立性包装袋３０Ｂの正面図は、図１と同様に表すことができる。延長部を有する主面部２１Ｂを正面とした場合も、延長部を有する主面部２１Ｂが図１の外装１０の主面部１１に相当すること以外は、図１と同様に表される。

第３実施形態の自立性包装袋３０Ｂの側端部のうち、内袋２０Ｂの貫通凹部２４を有する側端シール部２１ａにおいては、延長部を有する主面部２１Ｂに貫通凹部２４を設けず、延長部を有する主面部２１Ｂと外装１０Ｂの主面部１１との間に挟み込まれる内袋２０Ｂの主面部２１のみに貫通凹部２４を設けてもよい。この場合、内袋２０Ｂの主面部２１の貫通凹部２４を通して、延長部を有する主面部２１Ｂの内面と外装１０Ｂの主面部１１の内面とを接合することができる。あるいは、内袋２０Ｂに貫通凹部２４を設けず、内袋２０Ｂの主面部２１の外面にシーラント層を設けて、外装１０Ｂの主面部１１の内面と接合してもよい。

第３実施形態の自立性包装袋３０Ｂの側端部のうち、外装１０Ｂにガゼット部１２，１３が設けられる部分においては、延長部を有する主面部２１Ｂと外装１０Ｂの主面部１１との間に外装１０Ｂのガゼット部１２，１３を挟みこんで固定することができる。延長部を有する主面部２１Ｂと外装１０Ｂのガゼット部１２，１３との間のシール部は、図１１に示す上下端シール部１２ｂ，１３ｂに限らず、図１の側端シール部１１ａおよび斜めシール部１２ｃ，１３ｃに相当する部分を含むことができる。外装１０Ｂのガゼット部１２，１３に形成した貫通凹部１４を通して、延長部を有する主面部２１Ｂの内面と外装１０Ｂの主面部１１の内面とを接合することができる。

第３実施形態において、内袋２０Ｂの主面部２１，２１Ｂにスパウト部材を設ける場合は、外装１０Ｂの主面部１１を省略した側で、内袋２０Ｂの主面部２１Ｂにスパウト部材を設けると、構造が簡単になる。外装１０Ｂの主面部１１が重なる側で、内袋２０Ｂの主面部２１にスパウト部材を設けることは、第１実施形態の図８および図９に示したように可能である。外装のスパウト挿入穴１６に対して、スパウト部材との間を非接合とすることも可能である。

また、第１実施形態の改変例として、外装１０の底ガゼット部１２の内面と、内袋２０の底ガゼット部２２の外面とが全面的に接合されていても、上端シール部１３ｂ，２３ｂの間に隙間３１が確保されることにより、内容物が減少して内袋２０がしぼんでも、外装１０がしぼまず自立性を確保することができる。したがって、外装１０および内袋２０の底ガゼット部１２，２２が、別々のフィルムである必要はない。

例えば、図１２に示す第４実施形態のように、図２Ｂにおける外装１０の底ガゼット部１２を省略することも可能である。本実施形態の自立性包装袋３０Ｃでは、内袋２０Ｃの底ガゼット部２２Ｃの下端部が、内袋２０Ｃの主面部２１に対する下端シール部２２ｂより下方に延長されている。そして、内袋２０Ｃの底ガゼット部２２Ｃの延長部が、それぞれ外装１０Ｃの主面部１１の下端部と接合されて、外装１０Ｃの下端シール部１１ｃが構成されている。外装１０Ｃの上端シール部１３ｂと、内袋２０Ｃの上端シール部２３ｂとの間に隙間３１があり、内容物が減少して内袋２０Ｃがしぼんでも、外装１０Ｃがしぼまず自立性を確保することができる。

第３および第４実施形態においては、内袋２０Ｂ，２０Ｃの一部である主面部２１Ｂまたは底ガゼット部２２Ｃの外面が、それぞれ外装１０Ｂ，１０Ｃに覆われることなく、外部に露出されている。しかし、第１〜第４実施形態に共通して、外装の上端シール部と内袋の上端シール部との隙間３１は、外装に囲まれて密封されている。このため、図６に示す例と同様に、第３および第４実施形態においても、外装１０Ｂ，１０Ｃの主面部１１またはガゼット部１２，１３に空気流入孔１５を設けてもよい。

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

外装または内袋が、前後一対の主面部と、底ガゼット部と、上ガゼット部との４面から構成される場合、１面または２面の主面部と、１面または２面のガゼット部とが、１枚のフィルムを切断することなく、隣接する面の境界線で折り重ねた構成であってもよい。あるいは、左右方向に中心軸を有するチューブを、上端部の２箇所および下端部の２箇所において山折りに重ねることで、前後２面の主面部および上下２面のガゼット部を区画した構成であってもよい。

外装または内袋が、前後一対の主面部と、底ガゼット部との３面から構成される場合、１面または２面の主面部と、底ガゼット部とが、１枚のフィルムを切断することなく、隣接する面の境界線で折り重ねた構成であってもよい。あるいは、左右方向に中心軸を有するチューブを、上端部の１箇所および下端部の２箇所において山折りに重ねることで、前後２面の主面部および底ガゼット部を区画した構成であってもよい。

内袋が、上下のガゼット部を省略して、前後一対の主面部から構成される場合、１枚のフィルムを切断することなく、内袋の上端部または下端部の位置で折り重ねた構成であってもよい。あるいは、左右方向に中心軸を有するチューブを、内袋の上端部および下端部において山折りに重ねるか、または、上下方向に中心軸を有するチューブを、内袋の左右両方の側端部において山折りに重ねることで、前後２面の主面部を区画した構成であってもよい。

外装または内袋が、面の数より少ない枚数のフィルムから構成される場合、隣接する２面の境界線で折り重ねた箇所に沿った箇所では、シールによる接合を省略することもできる。折り重ねた線に沿って、シールにより内面同士を接合すると、フィルムの剛性を高めることができる。また、外装と内袋とが接合される側端部においては、例えば内袋の側端部がフィルムの折り返しにより閉じている場合であっても、外装と内袋との接合に際し、折り返し部に沿って側端シール部が形成されることが好ましい。

外装または内袋において、主面部とガゼット部が別々のフィルムから構成される場合、ガゼット部を構成するフィルムは、主面部を構成するフィルムよりも厚みが薄く、または柔軟なフィルムであることが好ましい。これにより、ガゼット部の折り線に沿った折り込みが容易になる。

外装または内袋の主面部は、それぞれ外装または内袋の外形を構成するだけでなく、上端部、側端部等の周縁部等に、耳状に突出する取っ手（把持部）、先細り状の注ぎ口、表示タグなどの付属物を有してもよい。これらの付属物は、主面部等を構成するフィルムに一体的に形成されてもよい。外装に取っ手（把持部）を形成するには、例えば、側端シール部と上端シール部と斜めシール部に囲まれる三角形状の隅部に、手指を通す孔を設けてもよい。

内容物を少量ずつ取り出す方法は、スパウトを通した注出に限らず、例えば、ストロー、ホース、注射針等を通じて、内容物を吸引する方法等も挙げられる。内容物の取り出し口が、あらかじめ内袋に通じるように設けられてもよく、内容物の使用時に取り出し口が内袋に形成され、または取り付けられてもよい。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…外装、１１…外装の主面部、１２…外装の底ガゼット部、１３…外装の上ガゼット部、１４…外装の貫通凹部、１５…空気流入孔、１６…外装のスパウト挿入穴、２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ…内袋、２１，２１Ｂ…内袋の主面部、２２，２２Ｃ…内袋の底ガゼット部、２３…内袋の上ガゼット部、２４…内袋の貫通凹部、２５…充填室、２６…内袋のスパウト挿入穴、３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ…自立性包装袋、３１…外装と内袋との隙間、３２，３２Ａ…スパウト部材、３３…筒部、３４…フランジ部。

Claims (9)

1. 内容物が充填される内袋と、前記内袋を収納する外装とを備え、
   前記外装は、前記内袋の前後の少なくとも一方に設けられる主面部を有し、
   前記外装または前記内袋は、底ガゼット部を備えて自立性を有し、
   前記内袋は、前記内容物が充填される空間に対する側端部において前記外装の主面部に接合され、かつ、前記外装の主面部の少なくとも上端部に対し非接合部を有することを特徴とする自立性包装袋。
2. 前記外装は、前記内袋の前後両側に対をなす主面部と、前記主面部の下部において前記対をなす主面部の間に接合された前記底ガゼット部を備えて、自立性を有することを特徴とする請求項１に記載の自立性包装袋。
3. 前記内袋が、底ガゼット部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の自立性包装袋。
4. 前記外装の上端部に上端シール部が形成され、前記内袋の上端部が、前記外装の上端シール部より低い位置にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の自立性包装袋。
5. 前記外装は、前記内袋を密封するように周囲が接合され、前記外装に空気流入孔を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の自立性包装袋。
6. 前記内袋が前記側端部において前記外装の主面部に接合される領域において、前記外装の主面部の内面が前記内袋の外面と接合されているか、または、前記内袋を貫通する凹部を通して前記外装の主面部同士が接合されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の自立性包装袋。
7. 前記内袋は、前記外装の外側に前記内容物を注出可能なスパウト部材を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の自立性包装袋。
8. 前記スパウト部材が前記内袋に接合される領域において、前記外装の主面部の内面が前記内袋の外面と接合されているか、または、前記内袋を貫通する凹部を通して前記外装の主面部が前記スパウト部材と接合されていることを特徴とする請求項７に記載の自立性包装袋。
9. 前記外装は、樹脂層と紙層を含む積層フィルムから構成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の自立性包装袋。

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