JP2011025940A - ２つ折りパウチ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、手で容易に開封することが可能な三角形状の注出口を有する２つ折りパウチを提案するものである。
【解決手段】折り曲げられた二枚のフィルムを折り曲げ位置を上方にして重ね合わせ、外側のフィルムの折り曲げ位置に対して、内側のフィルムの折り曲げ位置を下方にずらして配置し、外側のフィルムと内側のフィルムとが重ね合わさったそれぞれの左右両側の端部と下方端部にシール部を形成してなる２つ折りパウチであって、前記２つ折りパウチの左右いずれかの片側上端部に、内容物の注出路をもつ注出口部を形成し、かつ前記注出口部の先端部に開口予定位置を設け、前記内側のフィルムの折り曲げ位置が、前記注出口部の注出路の下端位置より上方位置にあり、前記内側のフィルムの前記注出口部の開口予定位置または、開口予定位置とその近傍に、開口性を向上するための傷加工部を設けたことを特徴とする２つ折りパウチである。
【選択図】図１

Description

本発明は、シャンプー、リンス、台所洗剤、たれ、パスタソース、つゆ、ドレッシングなどの液体状内容物や、インスタントコーヒー、だしの素、粉末洗剤、入浴剤などの粉末状内容物を収納し、そのまま使用するかまたは詰替え用として使用するパウチに関するものである。

従来、環境保全や省資源を目的として、空になった本体容器を繰り返し使用するために、その詰替え用内容物を収納する詰替え容器が広く使用されている。この詰替え容器としては、柔軟なプラスチックフィルムからなる自立可能なスタンディングパウチが一般的に広く使用されている。これらの詰替え用スタンディングパウチには、空になった本体容器へ内容物を移し替るときに、移し替え易いように、上端片隅や上端中央部に注出口部が設けられている。

従来の詰替え用スタンディングパウチは、自立可能であるので店頭での展示効果は良好であるが、パウチを自立させるためと使用時のハンドリングのし易さから、ある程度フィルムの腰強度が必要であり、自ずと薄膜化には限界があった。従って、廃棄処理量を減らす減量化にも限界があった。また、注出口の形状によっては、収納する内容物を注出しにくいことがあった。特に、注出口の幅が狭くて長い形状の場合には、注出口が内容物で閉塞しやすいという問題があった。

本出願人の出願になる特許文献１に記載された２つ折りパウチは、上記の問題点を解消するためになされたものであり、フィルムの薄膜化が可能でパウチの減量化が計れ、使用時のハンドリング性がよく、注出口部からの内容物の注出状態が良好で、輸送効率もよい２つ折りパウチを提供するものである。

特開2009-107696号公報

特許文献１に記載の２つ折りパウチは、２枚のフィルムを折り曲げて重ね、外側のフィルムの折り曲げ位置と、内側のフィルムの折り曲げ位置をずらすことにより、三角形状の広い注出口を形成することが可能となり、これによって注出口部からの良好な注出性を確保することができたものであるが、反面注出口の内部に内側のフィルムの折り曲げ部が存在するため、開口予定位置を手で開封する際にうまく開封できないという問題があった。

この問題は、開口予定位置において外側のフィルムに破断用ハーフカット線を設けてもなお完全には解決できなかった。

本発明の解決しようとする課題は、手で容易に開封することが可能な三角形状の注出口を有する２つ折りパウチを提案するものである。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、折り曲げられた二枚のフィルムを折り曲げ位置を上方にして重ね合わせ、外側のフィルムの折り曲げ位置に
対して、内側のフィルムの折り曲げ位置を下方にずらして配置し、前記外側のフィルムと前記内側のフィルムとが重ね合わさったそれぞれの左右両側の端部と下方端部および外側のフィルム同士が重ね合わさった左右両端の端部にシール部を形成して、上方部で連通する２つの内容物収納部からなる２つ折りパウチであって、前記２つ折りパウチの左右いずれかの片側上端部に、内容物の注出路をもつ注出口部を形成し、かつ前記注出口部の先端部に開口予定位置を設け、前記内側のフィルムの折り曲げ位置が、前記注出口部の注出路の下端位置より上方位置にあり、前記内側のフィルムの前記注出口部の開口予定位置または、開口予定位置とその近傍に、開口性を向上するための傷加工部を設けたことを特徴とする２つ折りパウチである。

また、請求項２に記載の発明は、前記外側のフィルムの前記注出口部の開口予定位置に、開口性を向上するための破断用ハーフカット線を設けたことを特徴とする請求項１に記載の２つ折りパウチである。

また、請求項３に記載の発明は、前記外側のフィルムの折り曲げ位置の下方に合掌シール部を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の２つ折りパウチである。

また、請求項４に記載の発明は、前記注出口部の開口予定位置のシール部に、開口用ノッチを設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の２つ折りパウチである。

また、請求項５に記載の発明は、前記フィルムの折り曲げ位置の山折り側および／または谷折り側に、折り曲げ用ハーフカット線を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の２つ折りパウチである。

また、請求項６に記載の発明は、前記２つの内容物収納部の両方または片方の下端部に、ガセット部を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の２つ折りパウチである。

また、請求項７に記載の発明は、前記注出口部を形成する外側および／または内側のフィルムのパウチ内面側に注ぎ性向上のためのエンボス加工を施したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の２つ折りパウチである。

本発明に係る２つ折りパウチは、左右いずれかの片側上端部に、内容物の注出路をもつ注出口部を形成し、かつ前記注出口部の先端部に開口予定部を設け、前記内側のフィルムの折り曲げ位置が、前記注出口部の注出路の下端位置より上方位置にあり、前記内側のフィルムの前記注出口部の開口予定位置または、開口予定位置とその近傍に、開口性を向上するための傷加工部を設けたので、開口予定部を手で引き裂いて容易に開口することが可能となった。

前記外側のフィルムの前記注出口部の開口予定位置に、開口性を向上するための破断用ハーフカット線を設けた場合には、開口性がさらに向上する。また前記注出口部の開口予定位置の下端または、上端および下端に、開口用ノッチを設けた場合には、開口のきっかけが出来やすくなり、さらに開口性が向上する。

また、前記外側のフィルムの折り曲げ位置の下方に合掌シール部を設けた場合には、注出口部の剛性が増すとともに、注出口部の断面形状がきちっとした三角形となり、内容物の注出性が向上する。

また、前記フィルムの折り曲げ位置の山折り側および／または谷折り側に、折り曲げ用ハーフカット線を設けた場合には、フィルムがきっちりと折り曲がるようになり、内容物を充填する前の空容器の積み重ね性が向上するとともに、内容物を絞り出す時に、絞りやすくなる。

前記２つの内容物収納部の両方または片方の下端部に、ガセット部を設けた場合には、収納力が向上し、大容量の収納容器が実現できると共に、容器の自立性が向上する。

前記注出口部を形成する外側および／または内側のフィルムのパウチ内面側に注ぎ性向上のためのエンボス加工を施した場合には、フィルム同士がくっついて、注出路が閉鎖することがなく、注出が円滑に行われる。

図１は、本発明に係る２つ折りパウチの一実施態様を示した模式図である。 図２は、図１に示したパウチの注出口部の構造を示した説明図である。 図３は、本発明に係る２つ折りパウチの他の実施態様を示した模式図である。 図４は、図３に示したパウチの注出口部の構造を示した説明図である。 図５は、本発明に係る２つ折りパウチの他の実施態様における注出口部の構造を示した説明図である。 図６は、本発明に係る２つ折りパウチの他の実施態様を示した模式図である。 図７は、本発明に係る２つ折りパウチの他の実施態様を示した模式図である。 図８は、図７に示したパウチの注出口部の構造を示した説明図である。 図９は、本発明に係る２つ折りパウチの他の実施態様における注出口部の構造を示した説明図である。

以下図面に従って、本発明に係る２つ折りパウチについて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る２つ折りパウチの一実施態様を示した模式図であり、図２は、図１に示したパウチの注出口部３０の構造を示した説明図である。なお図１、図２ともパウチを構成するフィルムがすべて透明であるかのように示しているが、これは説明を分り易くするためであって、実際のフィルムは、必ずしも透明ではない。これ以降の図についても同様である。

本発明に係る２つ折りパウチ１は、折り曲げられた二枚のフィルムを折り曲げ位置を上方にして重ね合わせ、外側のフィルム２の折り曲げ位置４に対して、内側のフィルム３の折り曲げ位置５を下方にずらして配置し、外側のフィルム２と内側のフィルム３とが重ね合わさったそれぞれの左右両側の端部と下方端部および外側のフィルム同士が重ね合わさった左右両端の端部にシール部６を形成して、上方部で連通する２つの内容物収納部１１、１２からなる２つ折りパウチであって、２つ折りパウチ１の左右いずれかの片側上端部に、内容物の注出路３１をもつ注出口部３０を形成し、かつ注出口部３０の先端部に開口予定位置３２を設け、内側のフィルムの折り曲げ位置５が、注出口部３０の注出路３１の下端位置より上方位置にあり、内側のフィルム３の注出口部３０の開口予定位置３２または、開口予定位置３２とその近傍に、開口性を向上するための傷加工部３７を設けたことを特徴とする。

傷加工部３７を設けることにより、注出口部３０の開封予定位置３２におけるパウチの開封が円滑になる。傷加工部３７としては、内側のフィルム３の表面にハーフカット線を設けたり、貫通しないミシン目や傷を設けることによって、目的が達成される。ハーフカット線やミシン目や傷は、刃物によって設けてもよいし、レーザー加工法によって設けても良い。微細な突起を持ったロールによるものでも良い。また、内側のフィルム３のパウチ内面側でも外面側でも良い。本数も１本でも複数本でも良い。また全長に亘らなくても、部分的に設けて、開封のきっかけとしても良い。

なお図１、２に示した実施態様においては、注出口部３０の開口予定位置３２のシール部６に、開口用ノッチ３３、３４が設けられている。開口用ノッチが存在することにより、開口予定位置のフィルムを手で引き裂いて、さらに容易に開封することができるようになる。

本発明に係る２つ折りパウチ１は、注出路３１の断面形状が、三角形となるので、注出路の断面積が大きく、従って注出性が良い。また特別の口栓部材等を使用することなく、２枚のフィルムのみから、剛性の高い注出口部３０を形成することができる特徴を有している。

本発明に係る２つ折りパウチ１に使用するフィルムとしては、通常軟包装袋に使用される積層フィルムが使用できる。積層フィルムの構成材料としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムや、アルミニウム箔などの金属箔、紙、金属蒸着フィルム、無機化合物蒸着フィルム等を適宜組み合わせて使用することができる。

なおパウチを構成する各フィルムは、パウチの内側となる側にヒートシール性を有するシーラント層を有することが望ましい。

図３は、本発明に係る２つ折りパウチの他の実施態様を示した模式図であり、図４は、図３に示したパウチの注出口部３０の構造を示した説明図である。図３、４に示した実施態様においては、外側のフィルム２の折り曲げ位置４の下方に合掌シール部７を設けたことを特徴とする。この実施態様においては、注出口部３０が、外側のフィルム２と内側のフィルム３と２つのシール部６と合掌シール部７とによって構成されることになる。それぞれのシール部には、開口用ノッチ３３、３４、３５が設けられている。

このようにすることにより、注出口部３０の剛性が高まると共に注出路の断面形状がきちっとした三角形状となり、注出時における操作性と注出性が向上する。また開口用ノッチが存在することにより、手で容易に開封することができる。合掌シール部７を設けることにより、はじめて開口用ノッチ３５を設けることができるようになる。

合掌シール部７は、図４に示したように、外側のフィルムの折り曲げ位置４の下方を単にシールするだけで形成してもよいし、一旦シールした後、外形を整えるために化粧裁ちを行っても良い。

図５は、本発明に係る２つ折りパウチの他の実施態様における注出口部３０の構造を示した説明図である。この実施態様においては、外側のフィルム２の注出口部３０の開口予定位置３２に、開口性を向上するための破断用ハーフカット線３６を設けたことを特徴とする。

内側のフィルム３に設けた傷加工部３７に加えて、外側のフィルム２にハーフカット線３６を設けることにより、開口予定位置３２における開封性は、さらに向上する。この実施態様においては、２つのシール部６に設けた開口用ノッチ３３、３４に加えて合掌シール部７にも開口用ノッチ３５を設けてあるので、３つの開口用ノッチのどこからでも開封することができ、開封操作性が非常に優れている。

破断用ハーフカット線３６は、刃物による切削加工法や、レーザー加工法によって形成することができる。破断用ハーフカット線３６を設ける側は、外側のフィルム２の外側でも内側でも良い。

図６は、本発明に係る２つ折りパウチの他の実施態様を示した模式図である。この実施態様においては、２つの内容物収納部１１、１２のうち、片方の下端部に、ガセット部８を設けたことを特徴とする。ガセット部８は、スタンディングパウチの底面と同じ構造を有しており、外側のフィルムと内側のフィルムの間に底テープを挟んでシールしてなるものである。ガセット部８は、２つの収納部１１、１２の両方に設けても良い。

ガセット部８を設けることにより、パウチの容量を大きくすることが可能であり、またパウチの自立性も向上する。

図７は、本発明に係る２つ折りパウチの他の実施態様を示した模式図であり、図８は、図７に示したパウチの注出口部３０の構造を示した説明図である。この実施態様においては、外側のフィルム２および内側のフィルム３の折り曲げ位置４、５の谷折り側に、折り曲げ用ハーフカット線２１、２２を設けたことを特徴とする。折り曲げ用ハーフカット線２１、２２を設けたことにより、折り曲げ位置４、５において、フィルムがきちっと１８０°折り曲げられるため、内容物を充填する前の空容器の積み重ね性が向上すると共に、内容物を絞り出す時に、絞りやすくなるという利点がある。

折り曲げ用ハーフカット線２１、２２は、フィルムの表裏両面から設けても良いし、いずれか一方の面だけでも良い。また外側のフィルム２と内側のフィルム３のいずれか一方に設けても良いし、両方に設けても良い。折り曲げ用ハーフカット線は、他のハーフカット線と同様、刃物による方法でもレーザーによる方法でも設けることが可能である。

図９は、本発明に係る２つ折りパウチの他の実施態様における注出口部３０の構造を示した説明図である。この実施態様においては、注出口部３０を形成する外側のフィルム２のパウチ内面側に注ぎ性向上のためのエンボス加工部３８を施したことを特徴とする。図では、フィルムの変形を伴うようなフィルムの全厚に亘るエンボスとなっているが、フィルムを変形させない、表面だけの浅いエンボスでも良い。エンボス加工部３８は、外側のフィルムと内側のフィルムの両方に設けても良いし、いずれか一方のフィルムに設けても良い。

エンボス加工部３８を設けることにより、フィルム同士が付着して、注出路３１が閉塞することを防ぐ効果があり、注出性が向上する。
以下実施例に基づき、本発明に係る２つ折りパウチについてさらに具体的に説明する。

厚さ１５μｍのポリアミドフィルム（三菱樹脂社製 ＳＰＲ−Ｘ）の裏面にグラビア印刷法により絵柄を印刷し、厚さ７μｍのアルミニウム箔（東洋アルミニウム社製 一般軟質箔）および厚さ１００μｍのＬＬＤＰＥフィルム（タマポリ社製 ＭＺ４３１Ｃ）をドライラミネーションしてスリット加工し、内側のフィルムおよび外側のフィルムとした。

この２枚のフィルムを用いて、図３に示した形状の２つ折りパウチを作製した。まず外側のフィルムをシーラント面を内側にして連続的に中央で２つに折り、この間に内側のフィルムを、シーラント面（ＬＬＤＰＥ側）を外側にして連続的に中央で２つに折ったものを、折り曲げ位置が約２０ｍｍずれるように挿入し、重ね合わせた。内側のフィルムの開口予定位置には、２つ折りにする前に予めレーザー加工により、ポリアミドフィルムを切断するハーフカット線を入れておいた。両サイドと底面の一方をシールし、さらに合掌シール部を設けて、個々のパウチに打ち抜いた。開口予定位置のシール部３箇所に開口用ノッチを設けた。

こうして得られた２つ折りパウチに、未シールの開口部から内容物であるシャンプーを充填し、開口部をシールした。このパウチは、開口用ノッチを手で引き裂いて容易に開封することができ、２つ折りになっているために内容物の絞り出しも容易であり、注出路が大きく開くためスムーズに注出することが可能であった。

厚さ１５μｍのポリアミドフィルム（三菱樹脂社製 ＳＰＲ−Ｘ）の裏面にグラビア印刷法により絵柄を印刷し、厚さ１００μｍのＬＬＤＰＥフィルム（タマポリ社製 ＭＺ４３１Ｃ）をドライラミネーションしてスリット加工し、内側のフィルムおよび外側のフィルムとした。

この２枚のフィルムを用いて、実施例１と同様にして２つ折りパウチを作製した。但し注出口部は、図９に示したように、外側のフィルムにもポリアミドフィルム側からレーザー加工によるハーフカット線を設け、さらに注出口部を形成する外側のフィルムのパウチ内面側に注ぎ性向上のためのエンボス加工を施した。こうして得られた２つ折りパウチに、内容物として家庭用洗剤を充填し、開口部をシールした。このパウチは、開封性が非常に良好であり、手で容易に開封することができた。また、繰返し使用する洗剤容器への詰め替え操作もスムーズであった。

１・・・２つ折りパウチ
２・・・外側のフィルム
３・・・内側のフィルム
４・・・外側のフィルムの折り曲げ位置
５・・・内側のフィルムの折り曲げ位置
６・・・シール部
７・・・合掌シール部
８・・・ガセット部
１１・・・内容物収納部１
１２・・・内容物収納部２
２１、２２・・・折り曲げ用ハーフカット線
３０・・・注出口部
３１・・・注出路
３２・・・開口予定位置
３３、３４、３５・・・開口用ノッチ
３６・・・破断用ハーフカット線
３７・・・傷加工部
３８・・・エンボス加工部

Claims (7)

1. 折り曲げられた二枚のフィルムを折り曲げ位置を上方にして重ね合わせ、外側のフィルムの折り曲げ位置に対して、内側のフィルムの折り曲げ位置を下方にずらして配置し、前記外側のフィルムと前記内側のフィルムとが重ね合わさったそれぞれの左右両側の端部と下方端部および外側のフィルム同士が重ね合わさった左右両端の端部にシール部を形成して、上方部で連通する２つの内容物収納部からなる２つ折りパウチであって、前記２つ折りパウチの左右いずれかの片側上端部に、内容物の注出路をもつ注出口部を形成し、かつ前記注出口部の先端部に開口予定位置を設け、前記内側のフィルムの折り曲げ位置が、前記注出口部の注出路の下端位置より上方位置にあり、前記内側のフィルムの前記注出口部の開口予定位置または、開口予定位置とその近傍に、開口性を向上するための傷加工部を設けたことを特徴とする２つ折りパウチ。
2. 前記外側のフィルムの前記注出口部の開口予定位置に、開口性を向上するための破断用ハーフカット線を設けたことを特徴とする請求項１に記載の２つ折りパウチ。
3. 前記外側のフィルムの折り曲げ位置の下方に合掌シール部を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の２つ折りパウチ。
4. 前記注出口部の開口予定位置のシール部に、開口用ノッチを設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の２つ折りパウチ。
5. 前記フィルムの折り曲げ位置の山折り側および／または谷折り側に、折り曲げ用ハーフカット線を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の２つ折りパウチ。
6. 前記２つの内容物収納部の両方または片方の下端部に、ガセット部を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の２つ折りパウチ。
7. 前記注出口部を形成する外側および／または内側のフィルムのパウチ内面側に注ぎ性向上のためのエンボス加工を施したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の２つ折りパウチ。

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