JP6495013B2 - 包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、包装容器に関し、さらに詳しくは、手で掴むための把持部を備えた包装容器に関する。

フィルム材で形成された包装容器は、従来から、液体洗剤等を収容するために用いられている。こうした包装容器の中には、手で持ちやすくするために、把持部を設けた包装容器がある。

例えば、特許文献１に提案されている包装容器は、合成樹脂フィルムまたは合成樹脂フィルムを含む複合体等の可撓性素材により形成された流動物を収容するための包装容器である。この包装容器は、表体と裏体との少なくとも１側縁が接合されて形成されている。包装容器の上縁部には、開封可能に形成された注出用口部を有し、収容物である流動物を注出用口部から注出できるように構成されている。そして、１側縁の接合部には、１もしくは複数の把持用孔を有する注出操作用の取手部が設けられている。

また、特許文献２に提案されている包装容器は、合成樹脂フィルムを材料に用いて作られ底部が膨らんだスタンディングパックであり、災害発生時に水を収容するための包装容器である。この包装容器は、本体胴部を構成する表裏２枚のシート部の上端近傍内面に互いに係り合う開閉自在なファスナーを備えており、この上端から水を供給可能に構成されている。また、この包装容器は、ファスナーによる開閉位置よりも下側位置に水の取り出し口が設けられ、この取り出し口には開閉自在なキャップが取り付けられている。さらに、包容容器は、ファスナーによる開閉位置よりも上側において２枚のシート部に切り込みを入れて構成された取っ手部を備えている。

特開平９−１８３４４２号公報 特開２００６−１１７２８１号公報

しかしながら、特許文献１に提案されている包装容器は、接合部を取手部として形成しているので、包装容器を手で掴んだときの感触が悪くなる。また、接合部に把持用孔を設けて取手部を形成しているため、広い幅の接合部を形成することが必要になる。その結果、表体と裏体とを広い範囲にわたって熱融着することが必要になり、接合部を形成する際の製造コストが高くなる。

一方、特許文献２に提案されている包装容器は、包装容器の上部に設けられているので、取っ手部を手で掴んで包装容器を傾けて収容された水を注出することが困難である。また、この包装容器においては、取っ手部を構成している２枚のシート部が分離されているので、取っ手部の剛性及び強度が低い。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、高い剛性と強度を有すると共に手で掴んだときの感触がよい把持部を有し、把持部を手で掴んで包装容器を容易に傾けて内容物を注出することができる包装容器を提供することにある。

上記課題を解決するための本発明に係る包装容器は、内容物を収容するための収容部と、前記収容部の一方側の側方に設けられた、手で掴むための把持部と、前記収容部と前記把持部とを分けている仕切部と、を備え、前記収容部は、相互に対向する一対の平面部と、該平面部の下部に設けられて前記前後方向の中心で折り畳むことができる底面部と、前記仕切部と、前記仕切部によって構成された側面部とは逆側の側端縁側に設けられている内容物注出用の注出部と、によって構成され、前記把持部は、一対の前記平面部により構成され、該平面部の前記一方側の側端縁同士がシールされた側縁シール部と、前記仕切部との間に設けられ、前記仕切部は、一対の前記平面部における幅方向の中間位置にて一対の前記平面部の間に、上下方向に細長い長方形のフィルム材が折り込まれて設けられることによって、前記収容部の前記一方側の側面部として構成され、前記底面部は、前記収容部と前記把持部とを跨いで配置されており、前記底面部における当該包装容器の前部側の端縁部及び後部側の端縁部が、一対の前記平面部の幅方向の全域で一対の前記平面部の下端部の内面にそれぞれシールされとともに、前記側縁シール部に連続する下部シール部を有する、ことを特徴とする。

この発明によれば、仕切部を設けて収容部と把持部とを構成しているので、把持部を構成するための部材を、収容部を構成するための部材とは別に設けることなく包装容器を形成することができる。また、一対の平面部がそれぞれ一部材であるため、収容部と把持部とが別部材で構成されている場合よりも、接続部と把持部との境界部分の強度を高くすることができる。また、把持部は、上記のように、一対の平面部における一方側の側端縁同士がシールされたシール部を備えているので、把持部の剛性及び強度を高くすることができる。そのため、把持部を手で掴んで包装容器を持ち上げて把持部に負荷が作用した場合でも、把持部が変形したり破損したりすることを防止することができる。下部シール部は、平面部と底面部とがヒートシールされることによって構成されているので、高い剛性と高い強度を有している。そのため、下部シール部は、包装容器を直立に立たせるための脚部として機能する。底面部は、収容部と把持部とを跨いで配置されており、上記のように底面部と平面部とが包装容器の幅方向の全域にわたってシールされているので、底面部は、補強部材として機能し、包装容器の剛性及び強度を向上させることができる。仕切部によって構成された側面部とは逆側の側端縁側に設けられている内容物注出用の注出部を有するので、包装容器を傾けて収容部に収容された内容物を注出する場合、内容物を円滑に注出させることができる。

本発明に係る包装容器において、前記把持部は、前記側縁シール部と前記仕切部との間で、前記平面部に把持用穴を形成するための切り込みと、を有し、前記切り込みの内側と前記平面部とは、前記一方側の側端縁側でつながれていることを特徴する。

この発明によれば、把持部が、側縁シール部と仕切部との間で、平面部に把持用穴を形成するための切り込みとを有しているので、把持用穴に指を入れて包装容器を掴むことができる。また、切り込みの内側と平面部とは、一方側の側端縁側でつながれているので、切り込みの内側が上記の側縁シール部の周囲に巻かれた形態で把持部を掴むことができ、把持部の剛性及び強度を高めることができる。また、切り込みの内側が上記の側縁シール部の周囲に巻かれた形態で把持部を掴むことができるため、手で掴んだときの感触をよくすることができる。

本発明に係る包装容器において、前記仕切部は、一対の前記平面部の内面にシールされると共に、前記底面部の内面にシールされていることを特徴とする。

この発明によれば、上記のように仕切部がシールされているので、仕切部が補強部材として機能し、包装容器の剛性及び強度を高めることができる。

本発明に係る包装容器において、前記仕切部は、一対の前記平面部の内面同士を接続している接続部と、一対の前記平面部の各々の内面に貼り付けられて、前記把持部の内側の層を形成している内層構成部と、によって形成されていることを特徴とする。

この発明によれば、平面部における把持部の領域が２層構造になるので、把持部の剛性及び強度を高くすることができる。その結果、把持部を手で掴んで包容容器を持ち上げたとき、把持部の形状を崩すことなく維持させることができる。

本発明に係る包装容器において、前記底面部の前部側の端縁部及び後部側の端縁部を一対の平面部の下端部にそれぞれシールしたシール部が、下方に延びる脚部として構成されていることを特徴とする。

この発明によれば、底面部の前部側の端縁部及び後部側の端縁部を一対の平面部の下端部にシールしたシール部が、下方に延びる脚部として構成されているので、包装容器を直立に立たせておくことができる。

本発明に係る包装容器によれば、把持部の剛性及び強度を高くすることができると共に手で掴んだときの感触をよくすることができ、把持部を手で掴んで包装容器を容易に傾けて内容物を注出することができる。

本発明に係る包装容器の一実施形態の斜視図である。 図１の包装容器の注出部とは別形態の注出部を説明する説明図である。 図１のＩ−Ｉ断面を示す断面図である。 包装容器の底部を説明するために、平面部を切断した形態を示した包装容器の斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ断面を示す断面図である。 仕切部の斜視図であり、（Ａ）は、仕切部をその側方（包装容器における平面部側）から見た斜視図であり、（Ｂ）は、仕切部をその背面側（包装容器における把持部側）から見た斜視図である。 図６とは別形態の仕切部の斜視図であり、（Ａ）は、仕切部を包装容器における平面部側から見た斜視図であり、（Ｂ）は、仕切部を包装容器における収容部又は把持部側から見た斜視図である。 図１の包装容器に形成された把持部の切り込みとは別形状の切り込みを示した説明図である。 図１の包装容器の仕切部とは別形態の仕切部を備えた包装容器の把持部を示す把持部の断面図である。 内容物を注出する態様を説明するための説明図である。 切り込みの内側の部分が側縁シール部の周囲に巻かれた態様を説明するための説明図である。 切り込みの内側の部分が側縁シール部の周囲に巻かれた別の態様を説明するための説明図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明の技術的範囲は、以下の記載や図面にのみ限定されるものではない。

［基本構成］
本発明に係る包装容器１は、図１に示すように、内容物を収容するための収容部２０と、収容部２０の一方側の側方に設けられた、手で掴むための把持部４０と、収容部２０と把持部４０とを分けている仕切部１３と、を備えている。なお、本明細書では、図１に示すように、包装容器１の幅方向を符号「Ｘ」を用いて「幅方向Ｘ」とし、包装容器１の上下方向を符号「Ｙ」を用いて「上下方向Ｙ」とし、包装容器１の前後方向を符号「Ｚ」を用いて、「前後方向Ｚ」として説明する。また、包装容器１の幅方向Ｘにおいて、把持部側の側端縁側を符号「Ｓ」を用いて「一方側Ｓ」とし、収容部側の側端縁側を符号「Ｔ」を用いて「他方側Ｔ」として説明する。

収容部２０は、相互に対向する一対の平面部１１と、平面部１１の下部に設けられた底面部１２と、仕切部１３と、によって構成されている。収容部２０を構成する仕切部１３は、一対の平面部１１における幅方向Ｘの中間位置にて一対の平面部１１の間に設けられることによって、収容部２０の一方側Ｓの側面部として構成される。なお、「平面部１１における幅方向Ｘの中間位置」とは、平面部１１の一方の側縁と他方の側縁との間における幅方向Ｘのいずれかの位置を意味しており、中心部には限定されない。

また、把持部４０は、一対の平面部１１における一方側Ｓの側端縁同士がシールされた側縁シール部１６と、この側縁シール部１６と仕切部１３との間で、平面部１１に把持用穴４１を形成するための切り込み４５とを有している。この切り込み４５の内側と平面部１１とは、一方側Ｓの側端縁側でつながれている。

この基本構成を有する包装容器１によれば、把持部４０の剛性及び強度を高くすることができると共に手で掴んだときの感触をよくすることができ、把持部４０を手で掴んで包装容器１を容易に傾けて内容物を注出することができるという特有の効果を奏することができる。

以下、包装容器１の具体的な構成について適宜に図面を参照しつつ説明する。

〈収容部〉
収容部２０は、一対の平面部１１と、平面部１１の下部に設けられた底面部１２と、収容部２０と把持部４０とを分けている仕切部１３とによって構成されている。この収容部２０に収容される内容物の種類は、特に限定が無い。収容部２０には、液体、粘度の高い流動体、粉末などが収容される。

（平面部）
平面部１１は、包装容器１の前後方向Ｚで相互に対向しており、包装容器１の前面と背面とを構成している。この平面部１１は、矩形状のフィルム材によって形成されている。一対の平面部１１は、その幅方向Ｘの両側にて、対向している側端縁同士がヒートシールされている。以下、平面部１１の側端縁同士がヒートシールされた各シール部を「側縁シール部１５，１６」という。図１の左側に位置する他方側Ｔの側縁シール部１５は、収容部２０の一部を構成している。これに対し、図１の右側に位置する一方側Ｓの側縁シール部１６は、後に説明する把持部４０の一部を構成している。

また、一対の平面部１１の相互に対向している上端縁同士は、ヒートシールされている。平面部１１の上端縁同士がヒートシールされている領域は、包装容器１の幅方向Ｘにおいて、収容部２０の領域である。すなわち、平面部１１の上端縁は、収容部２０の領域のみでヒートシールされている一方で、把持部４０の領域ではヒートシールされていない。以下、平面部１１の上端縁同士がヒートシールされたシール部を「上部シール部１７」という。

この収容部２０は、上部シール部１７と側縁シール部１５とが交わる角の位置に内容物を注出するための注出部３０を備えている。

（注出部）
注出部３０は、収容部２０における仕切部１３とは逆側の側端縁側に設けられている。すなわち、注出部３０は、他方側Ｔの側端縁側に設けられている。この注出部３０は、上部シール部１７と側縁シール部１５とが交わる角の位置に設けられた開封機構と、平面部１１同士をヒートシールした斜めシール部３３と、この斜めシール部３３に形成された注出通路３４とにより構成されている。

開封機構は、収容部２０の上部シール部１７及び側縁シール部１５にそれぞれ形成されたノッチ３１と、平面部１１を斜めに横切る開封用溝３２とにより構成されている。ノッチ３１は、上部シール部１７及び側縁シール部１５にそれぞれ形成された「Ｖ」字又は「Ｕ」字の切り込みである。このノッチ３１は、収容部２０の角の部分を切り裂いて、開封するための切り始めの部分である。

ただし、開封するための切り始めの部分は、ノッチに代えて、上部シール部１７及び側縁シール部１５に複数の細かい窪みを形成してなる粗面部を設けてもよい。

開封用溝３２は、一対の平面部１１の外面又は内面を厚さ方向に窪ませた溝であり、上部シール部１７及び側縁シール部１５にそれぞれ形成されたノッチ３１同士を結んでいる。

斜めシール部３３は、上部シール部１７と側縁シール部１５とを結ぶようにして、対向する平面部１１同士をヒートシールした部位である。この斜めシール部３３は、開封用溝３２の位置よりも収容部２０の内側の位置で、開封用溝３２に対して平行をなしている。この斜めシール部３３は、この斜めシール部３３が延びている方向の中間部に平面部１１同士をシールしていない非シール部を備えている。この非シール部は、収容部２０の斜めシール部３３よりも内側の領域と外側の領域とをつないでいる。すなわち、非シール部は、収容部２０に収容された内容物を注出するための注出通路３４として構成されている。

なお、注出部は、上記の構成に代えて、図２に示すように構成することもできる。図２に示す注出部５０は、収容部２０の端縁にシールされる被シール部５１と、被シール部５１から収容部２０の外側に向けて延び、収容部２０の内側と外側とを連絡する筒体５２と、筒体５２を開閉するための蓋５５とにより構成されている。

被シール部５１は、両側の側面が円弧状をなし、舟に似た形状をなしている。この被シール部５１は、収容部２０の隅に位置する斜めに延びる端縁に挟み込まれることにより、収容部２０にシールされている。その際、円弧状の側面が平面部１１の内面にそれぞれシールされる。なお、この被シール部５１の中央部分は、空洞になっている。

筒体５２は、収容部２０における斜めの端縁のから外側に向けて突出している。この筒体５２の外周面には、図示しない螺旋状をなす雄ねじが形成されている。また、筒体５２の内部は空洞である。この筒体５２の内部の空洞は、被シール部５１の中央に形成された空洞につながれている。収容部２０の内部は、被シール部５１の空洞と筒体５２の空洞を介して外部に連絡されている。

蓋５５は、円盤状の端部５６と、端部５６の周囲に設けられた周壁部５７とによって構成されている。周壁部５７の内周面には、図示しない螺旋状をなす雌ねじが形成されている。この蓋５５は、周壁部５７の雌ねじを筒体５２の雄ねじに係り合わせ、蓋５５を筒体５２に対して回転させることによって、筒体５２に取り付けたり、筒体５２から取り外したりできるように構成されている。

なお、注出部３０や注出部５０は、他方側Ｔの側縁の上部に設けることには限定されず、収容部２０の上端縁のいずれかの位置に設けることができる。ただし、注出部３０を収容部２０の幅方向Ｘの中央の位置に設けるか、又は、側縁シール部１５と収容部２０の幅方向Ｘの中央の位置との間の領域に設けた場合、内容物を円滑に注出させることができる。

（底面部）
次に、図３から図５を参照して底面部１２について説明する。なお、図３は、図１のＩ−Ｉ断面を示す断面図であり、図４は、包装容器１の底部を説明するために、平面部１１を切断した形態を示した包装容器１の斜視図である。また、図５は、図１のＩＩ−ＩＩ断面を示す断面図である。

底面部１２は、包装容器１の底部を構成している。底面部１２は、矩形状のフィルム材である。この底面部１２の幅方向Ｘの長さは、平面部１１の幅方向Ｘの長さに一致している。底面部１２は、前後方向Ｚにおける前部側の端縁部と後部側の端縁部とが各平面部１１の下端部の内面にヒートシールされ、包装容器１の底部の全体を閉じている。以下、底面部１２と平面部１１とがヒートシールされたシール部を「下部シール部１８」という。また、底面部１２は、前後方向Ｚの中心で折り畳むことができるように、折り線１２ａを備えている。

なお、上述した平面部１１の幅方向Ｘの両側では、一対の平面部１１が底面部１２を挟み込んだ形態でヒートシールされている。そのため、底面部１２は、図３に示すように、幅方向Ｘの両側が折り畳まれ、幅方向Ｘの中央の領域が前後方向Ｚに広げられた形態で、一対の平面部１１にヒートシールされている。

下部シール部１８は、図４に示すように、包装容器１の幅方向Ｘの中央の領域では、一定の幅をなし、直線状に形成されている。これに対し、下部シール部１８は、包装容器１の幅方向Ｘの両側の領域では、シール幅が側端縁に向かうにしたがって、徐々に広くなるように形成されている。

この下部シール部１８は、図５に示すように、包装容器１の下方に向けて延びている。下部シール部１８は、平面部１１と底面部１２とがヒートシールされることによって構成されているので、高い剛性と高い強度を有している。そのため、下部シール部１８は、包装容器１を直立に立たせるための脚部として機能する。

なお、下部シール部１８は、包装容器１の幅方向Ｘの全範囲にわたって、一定のシール幅になるように形成してもよい。また、下部シール部１８は、収容部２０を構成している他方側Ｔの側端縁側だけシール幅が他方側Ｔの側端縁に向かうにしたがって、徐々に広くなるように形成したり、把持部４０を構成している一方側Ｓの側端縁側だけシール幅が一方側Ｓの側端縁に向かうにしたがって、徐々に広くなるように形成したりしてもよい。

底面部１２は、収容部２０と把持部４０とを跨いで配置されており、上記のように底面部１２と平面部１１とが包装容器１の幅方向Ｘの全域にわたってシールされているので、底面部１２は、補強部材として機能し、包装容器の剛性及び強度を向上させることができる。

（仕切部）
仕切部１３は、収容部２０と把持部４０とを分ける共に、収容部２０の一方側Ｓの側面部を構成している。仕切部１３は、フィルム材によって構成されている。この仕切部１３は、一対の平面部１１における幅方向Ｘの中間位置にて、一対の平面部１１の間に配置され、一対の平面部１１の内面にシールされると共に、底面部１２の内面にシールされている。なお、「平面部１１における幅方向Ｘの中間位置」とは、平面部１１の一方の側縁と他方の側縁との間における幅方向Ｘのいずれかの位置を意味する。図１において、側縁シール部１５と側縁シール部１６との間における幅方向Ｘのいずれかの位置である。側縁シール部１５と側縁シール部１６との間の中心部に限定することではない。

仕切部１３の形状について、図６を参照して説明する。なお、図６（Ａ）は、仕切部１３を、仕切部１３自体の側方（包装容器１における平面部１１側）から見た斜視図であり、図６（Ｂ）は、仕切部１３を、仕切部１３自体の背面側（包装容器における把持部４０側）から見た斜視図である。

仕切部１３は、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、細長い長方形のフィルム材を折り込むことにより形成されている。仕切部１３は、仕切部１３自体の幅方向（包装容器１の前後方向）の中心に折り線１４を有しており、この折り線１４の位置で二つ折りにされている。また、仕切部１３の下部は、折り線１４のある点Ｐと仕切部１３の下側の２箇所の頂部Ｑ，Ｑとを結ぶ線が外側に向けて折り込まれている。そのため、仕切部１３の下部には三角形の底部１３ａが形成されている。

この仕切部１３において、仕切部自体の両側縁１３ｂが、一対の平面部１１の内面にそれぞれシールされる。また、仕切部１３の底部１３ａにおいて、裏側の面の端縁１３ｃが底面部１２にシールされる。仕切部１３は、このようにシールされることによって、図３及び図４に示すように、折り線１４が包装容器１の収容部２０側に向けられて、一対の平面部１１の間に設けられている。仕切部１３は、折り線１４の位置が折り畳まれることにより、包装容器１をその前後方向Ｚにおいて平坦にすることができる。

なお、この仕切部１３は、上記のように、平面部１１及び底面部１２の両方にシールされているので、仕切部１３が補強部材として機能し、包装容器１の剛性及び強度を高めることができる。

仕切部は、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように筒状に形成したものを用いてもよい。この仕切部１３０は、細長い長方形のフィルム材が折り込まれることによって形成されている。この仕切部１３０は、内部が空洞の四角柱をなす本体部１３１と仕切部１３０の下部で水平に広がる底部１３２とを有している。

仕切部１３０の底部１３２は、対角をなす位置に配置されている一対の辺１３３，１３４上のある点Ｒと、辺１３３，１３４とは別の対角をなす位置に配置されている一対の辺１３５，１３６上の下端に位置する２箇所の点Ｕ，Ｕとを結ぶ線が外側に向けて折り込まれていることにより形成されている。そのため、底部１３２は、辺１３５側において外側に向けて三角形状に張り出すと共に、辺１３６側において外側に向けて三角形状に張り出している。そして、端縁１３７と端縁１３８とが、底部１３２の裏側で対向されている。

この仕切部１３０は、本体部１３１の領域にて一対の辺１３５，１３６の位置で、一対の平面部１１の内面にそれぞれシールされる。また、仕切部１３０は底部１３２において、裏側の面の端縁１３７と端縁１３８とが底面部１２にシールされる。この筒状の仕切部１３０は、このようにシールされることによって、一対の平面部１１の間に設けられ、辺１３３と辺１３４が折り線として構成される。その場合、例えば、辺１３３が包装容器１の収容部２０側に向けられる一方で、辺１３４が把持部４０側に向けられる。仕切部１３０は、折り線として構成される辺１３３，１３４の位置が折り畳まれることにより、包装容器１をその前後方向Ｚにおいて平坦にすることができる。

〈把持部〉
把持部４０は、仕切部１３よりも一方の側端縁側の平面部１１の領域を利用して構成されている。この把持部４０は、側縁シール部１６を備えている。なお、側縁シール部１６は、上述したように、一対の平面部１１における一方側Ｓの側端縁同士がヒートシールされた部位である。また、把持部４０は、側縁シール部１６の位置（一対の平面部１１における一方側Ｓの側端縁）と仕切部１３との間で、平面部１１に把持用穴４１を形成するための切り込み４５を備えている。切り込み４５の内側は、一方側Ｓの側端縁側で平面部１１につながれている。

切り込み４５は、一方の側端縁と平行をなす直線部４６と、直線部４６の上端と下端とにそれぞれつながれた円弧部４７，４８とにより構成されている。直線部４６は、側縁シール部１６と一定の距離を空けた位置にて上下に延びている。直線部４６の上端につながれている円弧部４７は、包装容器１の上側に向けて凸をなし、直線部４６から側縁シール部１６側に向けて湾曲している。また、直線部４６の下端につながれている円弧部４８は、包装容器１の下側に向けて凸をなし、直線部４６から側縁シール部１６側に向けて湾曲している。直線部４６及び円弧部４７，４８からなる切り込み４５は、平面部１１に指を挿入するための把持用穴４１を形成する。

上側の円弧部４７の先端４７ａと下側の円弧部４８の先端４８ａとの間は、切り込み４５を有しない領域である。切り込み４５の内側の領域は、上側円弧部４７の先端４７ａと下側の円弧部４８の先端４８ａとの間で平面部１１につながれている。

なお、図１に示した把持部４０では、切り込み４５が、直線部４６と、直線部４６の上端と下端とにそれぞれつながれた円弧部４７，４８とにより構成されている場合を一例として示している。しかしながら、切り込み４５の形状は、図１に示した形状には限定されず、様々な形状を採用することができる。例えば、切り込みは、図８に示すように形成することもできる。図８に示す切り込み４５ａは、直線部４６と直線部４６の上端と下端とにそれぞれつながれた円弧部４７ａ，４８ａとにより構成されている。円弧部４７ａは、２つの円弧が並べられることにより形成されている。同様に、円弧部４８ａは、２つの円弧が並べられることにより形成されている。

（仕切部）
仕切部１３は、図３及び図４を参照して説明したように、フィルム材で構成されており、包装容器１を上述した収容部２０とこの把持部４０とに分けている。図３及び図４に示した仕切部１３は、平面状のフィルム材により構成された形態を１つの例として示したものである。ただし、仕切部は、図９に示すように、仕切部の一定部分を利用して把持部４０の内層を構成するように形成することもできる。

図９に示した仕切部６０は、筒状のフィルム材により形成されている。この仕切部６０は、一対の平面部１１の内面同士を接続している接続部６１と、一対の平面部１１の各々の内面に貼り付けられた内層構成部６３とにより構成されている。

接続部６１は、筒状の仕切部６０における周方向の一定の領域を、平面部１１の幅方向Ｘの中間部分で包装容器１の前後方向Ｚに向け、一対の平面部１１同士を接続している。この接続部６１は、包装容器１の前後方向Ｚにおける中央の位置に折り線６２を有している。この折り線６２は、接続部６１を折り線６２の位置で折り畳ませている。

内層構成部６３は、筒状の仕切部６０の周方向において、接続部６１を除いた領域により構成されている。この内層構成部６３は、接続部６１の位置から一方側Ｓの側縁シール部１６の位置までの領域で、仕切部６０を一対の平面部１１の内面に接着することによって構成されている。また、内層構成部６３には、平面部１１の切り込み４５が形成された位置に対応する位置に、切り込み６５が形成される。

筒状の仕切部６０を用いた場合、平面部１１における把持部４０の領域が２層構造になるので、把持部４０の剛性及び強度を高くすることができる。その結果、把持部４０を手で掴んで包容容器を持ち上げたとき、把持部４０の形状が崩れることなく維持される。

なお、把持部４０の領域を２層構造にする場合、図９に示した筒状の仕切部６０を用いることには限定されない。把持部４０の構造は、例えば、図３及び図４を参照して説明した仕切部１３のように、仕切部１３自体を平面状のフィルム材を用いて構成し、内層構成部６３を仕切部１３とは別のフィルム材を用い、把持部４０の領域で平面部１１の内側に貼り付けることによって構成することもできる。

〈包装容器を構成する材料〉
包装容器１を構成している平面部１１、底面部１２及び仕切部１３に用いられるフィルム材としては、ヒートシールが可能なフィルム材が用いられる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はエチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系フィルム等を挙げることができる。これらのフィルムは、単一のフィルムからなる単層フィルムであってもよいし、同種又は異種のフィルムを積層した積層フィルムであってもよいし、基材フィルムの表面にヒートシール性を有するシーラント層を積層した複合フィルムであってもよい。

なお、上記したポリエチレンフィルムは、低密度ポリエチレンフィルムであっても、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムであっても、これら以外のポリエチレンフィルムであってもよい。また、上記した複合フィルムを構成する基材フィルムとしては、ポリオレフィン系フィルム、ポリアミド系フィルム、ポリエステル系フィルム又はエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム等を挙げることができる。これらのフィルムとしては、二軸延伸フィルムが好ましく用いられる。また、上記したシーラント層を構成する樹脂としては、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はポリプロピレン等のオレフィン系の熱接着樹脂等を挙げることができる。

また、フィルムには、さらに酸化ケイ素膜や酸化アルミニウム膜等を積層してもよいし、滑剤や紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、着色剤等の各種の添加剤が配合されていてもよい。

ただし、包装容器１を構成している平面部１１、底面部１２及び仕切部１３に用いられるフィルム材としては、上記の材料を用いることには限定されず、様々な材料を用いることができる。例えば、複数の層により構成された積層フィルムを用いることもできる。

以上の構成を有する包装容器１は、図１０に示すように、収容部２０に収容された内容物を注出部３０から注出するときに、把持部４０を手で掴んで容易に包装容器１を持ち上げると共に傾けることができる。特に、この包装容器１の把持部４０は、一対の平面部１１における一方側Ｓの側端縁と仕切部１３との間で、平面部１１に把持用穴を形成するための切り込み４５とを有しているので、把持用穴４１に指を入れて包装容器１を掴むことができる。

その際、切り込み４５の内側の部分は、図１１に示すように、側縁シール部１６の周りに巻き込まれる。また、仕切部６０を構成している内層構成部６３の切り込み６５の内側の部分も、同様に、側縁シール部１６の周りに巻き込まれる。そのため、包装容器１の一方側Ｓの側端縁の剛性及び強度を向上させることができる。また、切り込みの内側が上記の側縁シール部１６の周囲に巻かれた形態で掴むことができるため、手で掴んだときの感触をよくすることができる。

なお、図１１に示す把持部４０は、図９を参照して説明した筒状をなした仕切部６０で構成された場合を例に示している。また、図１１において、前面側の平面部１１に形成された切り込み４５の内側の部分が前面側に折り込まれ、背面側の平面部１１に形成された切り込み４５の内側の部分が背面側に折り込まれて、切り込み４５の内側の部分が側縁シール部１６の周りに巻き込まれている。しかし、前面側の平面部１１に形成された切り込み４５の内側の部分及び背面側の平面部１１に形成された切り込み４５の内側の部分の両方を前面側又は背面側に折り込むようにして、切り込み４５の内側の部分を側縁シール部１６の周りに巻き込んでもよい。

なお、図１から図５に示す形態の包装容器１に関しても、切り込み４５の内側の部分は、側縁シール部１６の周りに巻き込まれる。例えば、図１２に示すように、切り込み４５の内側の部分は、前面側又は背面側の一方の平面部１１側に折り込むようにして側縁シール部１６の周りに巻き込まれる。ただし、前面側の平面部１１に形成された切り込み４５の内側の部分が前面側に折り込まれ、背面側の平面部１１に形成された切り込み４５の内側の部分が背面側に折り込まれて、切り込み４５の内側の部分が、側縁シール部１６の周りに巻き込まれるように構成することもできる。

以上の構成を備えた包装容器１は、包装容器１の形状を維持したまま包装容器１を持ち上げることができる。特に、この包装容器１の把持部４０は、一対の平面部１１における一方側Ｓの側端縁同士がシールされたシール部を有しているので、把持部４０の剛性と強度が高い。そのため、把持部４０を手で掴んで包装容器１を持ち上げて、把持部４０に負荷が作用しても、把持部４０が変形したり破損したりすることが防止される。

１ 包装容器
１１ 平面部
１２ 底面部
１２ａ 折り線
１３ 仕切部
１３ａ 仕切部に形成された底部
１３ｂ 仕切部の側縁
１３ｃ 底部の裏面の端縁
１４ 折り線
１５，１６ 側縁シール部
１７ 上部シール部
１８ 下部シール部
２０ 収容部
３０ 注出部
３１ ノッチ
３２ 開封用溝
３３ 斜めシール部
３４ 注出通路
４０ 把持部
４１ 把持用穴
４５ 切り込み
４６ 直線部
４７，４８ 円弧部
４７ａ，４８ａ 円弧部
５０ 注出部
５１ 被シール部
５２ 筒体
５５ 蓋
５６ 端部
５７ 周壁部
６０ 仕切部
６１ 接続部
６２ 折り線
６３ 内層構成部
６５ 切り込み
１３０ 仕切部
１３１ 本体部
１３２ 底部
１３３，１３４，１３５，１３６ 辺
１３７，１３８ 底部の裏面の端縁

Claims (5)

1. 内容物を収容するための収容部と、前記収容部の一方側の側方に設けられた、手で掴むための把持部と、前記収容部と前記把持部とを分けている仕切部と、を備え、
   前記収容部は、相互に対向する一対の平面部と、該平面部の下部に設けられて前記前後方向の中心で折り畳むことができる底面部と、前記仕切部と、前記仕切部によって構成された側面部とは逆側の側端縁側に設けられている内容物注出用の注出部と、によって構成され、
   前記把持部は、一対の前記平面部により構成され、該平面部の前記一方側の側端縁同士がシールされた側縁シール部と、前記仕切部との間に設けられ、
   前記仕切部は、一対の前記平面部における幅方向の中間位置にて一対の前記平面部の間に、上下方向に細長い長方形のフィルム材が折り込まれて設けられることによって、前記収容部の前記一方側の側面部として構成され、
   前記底面部は、前記収容部と前記把持部とを跨いで配置されており、前記底面部における当該包装容器の前部側の端縁部及び後部側の端縁部が、一対の前記平面部の幅方向の全域で一対の前記平面部の下端部の内面にそれぞれシールされるとともに、前記側縁シール部に連続する下部シール部を有する、ことを特徴とする包装容器。
2. 前記把持部は、前記側縁シール部と前記仕切部との間で、前記平面部に把持用穴を形成するための切り込みとを有し、
   前記切り込みの内側と前記平面部とは、前記一方側の側端縁側でつながれている、請求項１に記載の包装容器。
3. 前記仕切部は、一対の前記平面部の内面にシールされると共に、前記底面部の内面にシールされている、請求項１又は２に記載の包装容器。
4. 前記仕切部は、一対の前記平面部の内面同士を接続している接続部と、一対の前記平面部の各々の内面に貼り付けられて、前記把持部の内側の層を形成している内層構成部と、によって形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装容器。
5. 前記底面部の前部側の端縁部及び後部側の端縁部を一対の平面部の下端部にそれぞれシールしたシール部が、下方に延びる脚部として構成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装容器。
   

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