JP2008143592A

JP2008143592A - 自立袋

Info

Publication number: JP2008143592A
Application number: JP2006335748A
Authority: JP
Inventors: Hiromichi Ushida; 宏道牛田; Yasuo Hirate; 康夫平手; Kosuke Onishi; 功輔大西; Keiko Nishiyama; 恵子西山; Kentaro Mori; 兼太郎森
Original assignee: Cow Pack Co Ltd
Current assignee: Cow Pack Co Ltd
Priority date: 2006-12-13
Filing date: 2006-12-13
Publication date: 2008-06-26

Abstract

【課題】十分な量の内容物の充填を確保できるとともに、大型サイズの自立袋であっても持ち運びに支障がなく、また、注出具から内容物を安定して注出することができるとともに、手首等への負担等が少なく、しかも、見栄えのよい注出具付きの自立袋を提供する。
【解決手段】前壁フィルムと後壁フィルムの間に、二つ折りされた下ガゼット用フィルムが下方より折り目を水平にして挟み込まれ、二つ折りされた上ガゼット用フィルムが上方より折り目を斜めまたは水平にして挟み込まれ、周縁がヒートシールされて下ガゼット部、本体部、上ガゼット部が形成され、上方一隅部を斜めに切断して傾斜縁を形成し、該傾斜縁の間に、熱融着性樹脂の注出具の基部が挟み込まれヒートシールされ、上ガゼット部の前方ヒートシール部と後方ヒートシール部には、取っ手と係合する係合手段が対向して形成されてなることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

この発明は、自立袋に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、液体、ペースト、粉末等各種の流動性のある十分な量の内容物が充填でき、持ち運びやすく、内容物を注出具から取り出す際に注出操作が容易に行えるようにした自立袋に関するものである。

注出具付きの自立袋において、例えば、図１９に示すような左上隅部に注出具９１が取着され、右側縁上部に形成された幅広のヒートシール部９２に取っ手孔９３が縦方向に穿設された構造の自立袋９４（例えば、特許文献１参照）、図２０に示すような左上隅部に注出具９１が取着され、上縁右側部に形成された幅広のヒートシール部９５に取っ手孔９６が横方向に穿設された構造の自立袋９７等が知られている。
特開平８−３８１５１号公報（図１）

図１９、図２０に示す注出具付きの自立袋９４、９７では、内容物の十分な充填量を確保することができない。また、サイズを大きくして充填量を多くした自立袋では、持ち運びや内容物の注出操作において満足のいくものではなかった。すなわち、サイズを大きくして充填量を多くした自立袋では、取っ手孔が穿設されたヒートシール部の厚さが薄いことから、手が痛くなり遠くまでの持ち運びには利用しにくい。取っ手孔に手をかけて持ち上げ、内容物を注出する際、袋を上手く取り扱わないと、袋の本体部が前後に大きく曲がって閉鎖したりして、本体部内から注出具へ向かう内容物の流れに支障が生じ易く、内容物の注出に支障の生じない姿勢に自立袋を維持し続けることは困難であり、手首等や腕等へ大きな負荷がかかったり、手首等を痛めたりするような無理な力がかかったりする可能性が高い。

この発明は、上記のような実情に鑑み鋭意研究の結果創案されたものであり、十分な量の内容物の充填を確保できるとともに、大型サイズの自立袋であっても持ち運びに支障がなく、また、注出具から内容物を安定して注出することができるとともに、手首等への負担等が少なく、しかも、見栄えのよい注出具付きの自立袋を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、この発明は、（１）注出具が上隅部に取着され、上ガゼット部と下ガゼット部を有する自立袋であって、熱融着性樹脂層を有する前壁フィルムと、熱融着性樹脂層を有する後壁フィルムの双方の熱融着性樹脂層を対向させ、前記前壁フィルムと後壁フィルムの間に、熱融着性樹脂層を外側にして二つ折りされた下ガゼット用フィルムが、下方より折り目を水平にして該折り目側から挟み込まれ、熱融着性樹脂層を外側にして二つ折りされた上ガゼット用フィルムが、上方より折り目を斜めまたは水平にして該折り目側から挟み込まれ、周縁がヒートシールされて下ガゼット部、本体部、上ガゼット部が形成され、上方一隅部を斜めに切断して、前記前壁フィルムと後壁フィルム、または、前記前壁フィルムと前記上ガゼット用フィルムの前側フィルム部若しくは前記上ガゼット用フィルムの後側フィルム部と後壁フィルムに傾斜縁を形成し、該傾斜縁の間に、熱融着性樹脂の注出具の基部が挟み込まれヒートシールされ、前記上ガゼット部の前方ヒートシール部と後方ヒートシール部には、取っ手と係合する係合手段が対向して形成されてなることを特徴とする。

そして、（２）前記（１）において、前記熱融着性樹脂層を外側にして二つ折りされた上ガゼット用フィルムが、折り目の一端が対向する前記前壁フィルムと後壁フィルムの上縁にあり、かつ縦中央を超えるように、上方より折り目を斜めにして該折り目側から挟み込まれ、周縁がヒートシールされて下ガゼット部、本体部、上ガゼット部が形成され、上方一隅部を斜めに切断して、前記前壁フィルムと後壁フィルムに傾斜縁を形成し、該傾斜縁の間に、熱融着性樹脂の注出具の基部が挟み込まれヒートシールされ、前記上ガゼット部の前方ヒートシール部と後方ヒートシール部には、前記取っ手の握り部の両端に設けられたフックと係合する係合孔が対向して形成されてなることを特徴とする。
（３）前記（１）において、前記熱融着性樹脂層を外側にして二つ折りされた上ガゼット用フィルムが、上方より折り目を水平にして該折り目側から挟み込まれ、周縁がヒートシールされて下ガゼット部、本体部、上ガゼット部が形成され、前記前壁フィルムと前記上ガゼット用フィルムの前側フィルム部または前記上ガゼット用フィルムの後側フィルム部と後壁フィルムの上方一隅部を斜めに切断して、傾斜縁を形成し、該傾斜縁の間に、熱融着性樹脂の注出具の基部が挟み込まれヒートシールされ、前記上ガゼット部の前方ヒートシール部と後方ヒートシール部には、前記取っ手の握り部の両端に設けられたフックと係合する係合孔が対向して形成されてなることを特徴とする。

（４）前記（２）または（３）において、前記係合孔は、前記上ガゼット部の前方ヒートシール部から上方に延設された前方延設部と後方ヒートシール部から上方に延設された後方延設部に対向するように穿設されてなることを特徴とする。
（５）前記（２）、（３）または（４）において、前記係合孔は、前記取っ手のフックと略同サイズの円形状の係合孔、または、手の入る程度のサイズの楕円形若しくは長円形であって、長軸が略水平方向となるように設定された係合孔であることを特徴とする。
（６）前記（５）において、前記取っ手のフックと前記係合孔との係合箇所は、袋の縦中央から前記注出具とは反対側となるように設定されていることを特徴とする。
（７）前記（５）または（６）において、前記係合孔の周囲は、所定幅の未シール部とされていることを特徴とする。

そして、（８）前記（２）、（３）、（４）、（５）、（６）または（７）において、前記上ガゼット部の前方ヒートシール部から上方に延設された前方延設部と後方ヒートシール部から上方に延設された後方延設部の上端部から更に前記前壁フィルムと後壁フィルムが延長され、該延長箇所の前記前壁フィルムと後壁フィルムの対向する熱融着性樹脂層同士がヒートシールされてなることを特徴とする。
（９）前記（８）において、前記上ガゼット部の前方ヒートシール部から上方に延設された前方延設部と後方ヒートシール部から上方に延設された後方延設部の上端部から更に前記前壁フィルムと後壁フィルムが延長され、該延長箇所の前記前壁フィルムと後壁フィルムの対向する熱融着性樹脂層同士が前記取っ手のフックが係合するように２箇所でスポット融着されてなることを特徴とする。

この発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
内容物を注出具から自立袋の内部に充填すると、先ず、内容物の自重で下ガゼット用フィルムが拡がって下方に膨らむとともに本体部がそれにつれて立体状に膨らみ、更に、内容物の充填量の増加に伴い、本体部の上部も立体状に膨らむとともに上ガゼット用フィルムも拡がって膨らみ、本体部等に袋の自立性を損なうようなシワや折れ曲がり等を生ずることがなく内容物を袋上部にまで充填できることになり、内容物の充填量を多くすることができ、自立性や見栄えがよく、顧客吸引性に優れる。シワや折れ曲がり等を生ずることがなく内容物を袋上部にまで充填でき、自立性や見栄えが良好なことは、下ガゼット用フィルム、上ガゼット用フィルムが拡がって膨らむことで、本体部の前壁フィルムと後壁フィルムによる立体状態を維持するための補強作用をすることによると考えられる。

また、注出具が自立袋の上方一隅部に形成された傾斜縁部に取着されていることから、内容物を充填して自立させた状態において、多数の自立袋を並べて陳列しても、注出具が他の自立袋の邪魔になり難く、見栄えもよい。

そして、上ガゼット部の前方ヒートシール部と後方ヒートシール部に形成された係合手段に、取っ手を係合でき、取っ手の握り部は、上ガゼットの折り目や下ガゼットの折り目の方向とは直交することになり、しかも、取っ手の握り部は握りやすい形状となっていることから、大型サイズの自立袋であっても支障なく持ち運びができる。なお、係合手段としては、係合孔が好ましいが、これに限られず、スリットでもよい。
また、内容物を注出具から注出する際、取っ手を利用することで、手首や腕等への負担が少なく、手首等を痛めたりせず、注出させることが可能であり、しかも、取っ手によって上ガゼット部の拡がり状態が維持され、袋の本体部が前後に大きく曲がって閉鎖したりせず、内容物の滞留箇所が生じにくく、内容物のスムーズな移動と、円滑な注出が可能となる。
上ガゼット部の前方ヒートシール部と後方ヒートシール部に形成された係合手段に、取っ手を係合した状態では、説明されることなく一見するだけで、取っ手の使用方法が分かるといった、視認性を有する利点もある。
また、内容物が減少した時、取っ手が上ガゼット部が閉じるのを防ぎ、最後まで円滑な注出が可能となる。
従って、この発明の自立袋は、小容量からかなり大きな容量に至るまで使用可能である。

なお、この発明で使用される取っ手は、一般に市販されている合成樹脂を成型したものが使用でき、自立袋毎に取っ手を係合させたものとしてもよいが、持ち運んだり、注出したりする際に、取っ手を自立袋の係合手段に係合させ、取っ手を使用しないときは、取り外すようにすれば、複数の自立袋に取っ手を共用することができ安価となる利点もある。

以下、発明を実施するための最良の形態を示し、さらに詳しくこの発明について説明する。もちろんこの発明は以下の実施の形態によって限定されるものではない。

この発明において使用されるフィルムとしては、ヒートシールして袋とすることのできるもの、すなわち、内層となる側がヒートシール可能な熱融着性樹脂層を有する積層フィルムが一般的には使用できるが、ヒートシール可能な単層フィルムであってもよい。
積層フィルムの最内層、または、単層フィルムに用いるヒートシール可能な熱融着性樹脂層としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体、直鎖状超低密度ポリエチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、アイオノマー、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンーメチルメタクリレート共重合体、メタセロン触媒によって重合したエチレン系ポリマー等が採用できるが、これらに限られるものではない。積層フィルムにおける中間層、外層としては、前記最内層に用いる熱融着性樹脂層よりも融点の高い各種の素材が使用可能であって、二軸延伸ポリプロピレン、プロピレン系ポリマー、二軸延伸ポリアミド、二軸延伸ポリエステル、不織布、紙、セロファン、アルミ箔等が例示できるが、これに限られるものではない。外層に用いる前記熱融着性樹脂層は未延伸のものであってもよい。積層フィルムのガスバリヤー性を向上させるためには、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミ等を蒸着したガスバリヤー性フィルム等を採用すればよく、紫外線耐性を向上させるためには、例えば、紫外線防止剤を添加したフィルムや、紫外線防止剤をコートしたフィルムを採用したり、そのほか目的に応じ各種の添加剤を添加したフィルム等を採用することができる。
アルミ箔はガスバリヤー性や遮光性等を得るために使用されるが、一般に、中間層として使用される。

図１は、この発明の自立袋の一実施の形態を示す正面図、図２は分解斜視図である。
この自立袋１は、概略、略矩形状の熱融着性樹脂層を有する前壁フィルム２と、熱融着性樹脂層を有する後壁フィルム３の双方の熱融着性樹脂層を対向させ、前壁フィルム２と後壁フィルム３の間に、熱融着性樹脂層を外側にして二つ折りされた下ガゼット用フィルム４が、下方より折り目４ａを水平にして折り目側から挟み込まれ、熱融着性樹脂層を外側にして三角形状に二つ折りされた上ガゼット用フィルム５が、上方より折り目５ａを斜めにして折り目側から挟み込まれ、前壁フィルム２、後壁フィルム３、下ガゼット用フィルム４、上ガゼット用フィルム５の端縁をそれぞれ揃えて重ね合わせた状態とし、その状態において、周縁、すなわち、前壁フィルム２、後壁フィルム３の端縁より図２に示す融着境界線６に至るまでがヒートシールされて下ガゼット部７、本体部８、上ガゼット部９が形成され、上方左隅部を斜めに切断して、前壁フィルム２と後壁フィルム３に傾斜縁２ａ、３ａを形成し、傾斜縁２ａ、３ａの間に熱融着性樹脂の注出具１１の基部１１ａが挟み込まれ、所定幅で傾斜縁２ａ、３ａに沿ってヒートシールされて取着され、上ガゼット部９の前方ヒートシール部１３と後方ヒートシール部１４の右上隅部の幅広部には、取っ手１５の握り部１５ａの両端に設けられたフック１５ｂ、１５ｂと係合する係合孔１６、１６が対向するように穿設されてなるものである。

下ガゼット用フィルム４と、前壁フィルム２、後壁フィルム３の横幅は同じとなっている。下ガゼット部７において、下ガゼット用フィルム４の左右側縁に設けられた半円弧状の切欠１７、１７、１７、１７によって、前壁フィルム２と後壁フィルム３とが互いに融着している。前壁フィルム２と下ガゼット用フィルム４の前側フィルム部４ｂ、下ガゼット用フィルム４の後側フィルム部４ｃと後壁フィルム３とが円弧状の融着境界線６に至るまで端縁からヒートシールされており、内容物が充填された際、その自重で、下ガゼット用フィルム４が船底状に拡開し、袋を自立させることができるようになっている。なお、下ガゼット部７のヒートシールパターンは、前記した円弧状に限られるものではなく、内容物が充填された際、その自重で、下ガゼット用フィルムが船底状に拡開し、袋を自立させることができるようになっている形状であればよい。

上ガゼット用フィルム５は、二つ折りされた折り目５ａの左端が、前壁フィルム２と後壁フィルム３の上縁２ｂ、３ｂの中央を超えるｋ点（図４（ｂ）参照）に、右端が、前壁フィルム２と後壁フィルム３の右側縁２ｃ、３ｃのｓ点（図４（ｂ）参照）に位置するように、前壁フィルム２と後壁フィルム３の間に挟み込まれ、図２に示すシールパターンでヒートシールされる。

上ガゼット用フィルム５の上縁の長さは、少なくとも前壁フィルム２、後壁フィルム３の横幅の１／２を超える長さ、より具体的には、上方左隅部を斜めに切断して、前壁フィルム２と後壁フィルム３に形成した傾斜縁２ａ、３ａの間に、熱融着性樹脂の注出具１１の基部１１ａを挟み込むことのできる程度の余裕のある傾斜縁２ａ、３ａが確保できるような長さに設定されている。図１に示す自立袋１においては、前壁フィルム２と後壁フィルム３とともに、上ガゼット用フィルム５も僅かに斜めに切断されて傾斜縁２ａ、３ａが形成されているが、前壁フィルム２と後壁フィルム３だけが切断されて傾斜縁が形成されていてもよい。

また、図１に示す自立袋のように、上ガゼット用フィルム５の折り目５ａの左端を傾斜縁２ａ、３ａの上端の近傍となるようにすることが好ましいが、これに限られるものではない。
また、前壁フィルム２、後壁フィルム３の間に上ガゼット用フィルム５が挟み込まれてヒートシールされた状態での折り目５ａの傾斜角度θ（従って、下ガゼット用フィルムの折り目４ａとなす角度）は、略２５゜となっているが、これに限られるものではない。
上方左隅部を斜めに切断して形成した傾斜縁の角度αは、略３５゜としているが、これに限られず、３０〜６０゜の範囲で適宜選択すればよい。

図１に示す自立袋１において、注出具１１は、舟形の基部１１ａに注出ノズル１１ｂが設けられ、注出ノズル１１ｂの外側に設けられた雄ネジ（図示せず）にキャップ１１ｃを螺合させたものが使用されているが、これに限られるものではない。
上ガゼット用フィルムの上縁の長さ、上ガゼット用フィルムの折り目の傾斜角度、上ガゼット部におけるヒートシールパターンは、自立袋の形状、サイズ、充填容量、注出具の基部の形状やサイズ、自立袋の用途等に応じ種々選択が可能である。

図１に示す自立袋１は、上ガゼット部のない自立袋の充填量と比べ、より多くの内容物を充填することができる。本出願人の実験によれば、上ガゼット用フィルム５の折り目５ａの傾斜角が２５゜で約１６％、４０゜で約２０％を超える充填量の増加が可能である。
自立袋１への内容物の充填は、キャップ１１ｃを取り外し、注出ノズル１１ｂから行い、充填後、キャップ１１ｃをしめればよい。

図３は、図１に示す自立袋１に内容物を充填し、係合孔１６、１６に、取っ手１５に設けられたフック１５ｂ、１５ｂを係合させた状態を示す斜視図であり、シワや折れ曲がり等を生ずることがなく内容物を袋上部にまで充填でき、充填量が多く、自立性がよく、見栄えもよいことがわかる。

ここで使用される取っ手１５は、一般に市販されている合成樹脂を成型したものであり、安価に入手できるものである。
自立袋１に内容物を充填し、係合孔１６、１６に、取っ手１５の握り部１５ａの両端に設けられたフック１５ｂ、１５ｂを係合させた状態では、取っ手１５の握り部１５ａは、上ガゼット用フィルム５の折り目５ａや下ガゼット用フィルム４の折り目４ａの方向とは直交することになり、しかも、取っ手１５の握り部１５ａは握りやすい形状となっていることから、大型サイズの自立袋であっても支障なく持ち運びができる。
また、内容物を注出具から注出する際、取っ手１５を利用することで、手首や腕等への負担が少なく、手首等を痛めたりせず、注出させることが可能であり、しかも、取っ手１５によって上ガゼット部９の拡がり状態が維持され、袋の本体部が前後に大きく曲がって閉鎖したりせず、内容物の滞留箇所が生じにくく、内容物のスムーズな移動と、円滑な注出が可能となる。

上ガゼット部９の前方ヒートシール部１３と後方ヒートシール部１４に形成された係合孔１６、１６に、取っ手１５のフック１５ｂ、１５ｂを係合した状態では、説明されることなく一見するだけで、取っ手の使用方法が分かるといった、視認性を有する利点もある。
また、内容物が減少した時、取っ手１５が上ガゼット部９が閉じるのを防ぎ、最後まで円滑な注出が可能となる。
従って、この発明の自立袋は、小容量からかなり大きな容量に至るまで使用可能である。

図４は、図１に示す自立袋１の製造工程の概略である。
図４（ａ）に示すように、前壁フィルム２と後壁フィルム３の間に、下方より二つ折りされた下ガゼット用フィルム４を折り目４ａを水平にして折り目側から挟み込み、上方より二つ折りされた上ガゼット用フィルム５を折り目５ａを斜めにして折り目側から挟み込む。次いで、図４（ｂ）に示すように、周縁、すなわち、前壁フィルム２、後壁フィルム３の端縁より融着境界線６に至るまでをヒートシールすることで下ガゼット部７、本体部８、上ガゼット部９を形成する。そして、上ガゼット部９の前方ヒートシール部１３と後方ヒートシール部１４の右上隅部の幅広部に、取っ手１５の握り部１５ａの両端に設けられたフック１５ｂ、１５ｂと係合する係合孔１６、１６を対向するように穿設する。係合孔は、トムソン刃等によって切り抜いてもよいが、レーザー加工によって穿設してもよい。
なお、上方左隅部は、注出具１１の基部１１ａを挟み込む傾斜縁を形成するために切断することから、上方左隅部のヒートシールは省略することもできることはいうまでもない。

次いで、図４（ｃ）に示すように、上方左隅部を斜めに切断し、前壁フィルム２と後壁フィルム３に傾斜縁２ａ、３ａを形成する。そして、傾斜縁２ａ、３ａの間に、熱融着性樹脂の注出具１１の基部１１ａを挟み込み、図４（ｄ）に示すように、所定幅で傾斜縁２ａ、３ａに沿ってヒートシールし、注出具１１を取着することで、図１に示す自立袋１を得ることができる。
ヒートシールには、例えば、ヒートシールバーを用いればよい。

図５は、この発明の自立袋の他の実施の形態を示す正面図、図６は、使用状態を示す斜視図である。この自立袋２１は、上ガゼット部２２の前方ヒートシール部２３と後方ヒートシール部２４から、それぞれ上方に凸状の延設部２３ａ、２４ａが延設されたもので、延設部２３ａ、２４ａには、横長の長孔２５、２５が対向した位置に穿設されている。その他は、図１に示す自立袋１と同様なことから詳細な説明は省略する。

長孔２５、２５は手の入る大きさとなっており、取っ手が手元にないとき、簡便な取っ手として持ち運び用に使用することや、壁等に設けたフックに自立袋２１を吊り下げたりするのに有用である。簡便な取っ手として持ち運び用に使用する場合、延設部２３ａ、２４ａの両方の長孔２５、２５に手を入れて自立袋２１を持ち上げることになるが、延設部が一枚の場合と比べ、手が痛くなったりする恐れが少ない。

図６は、自立袋２１の長孔２５、２５に取っ手１５のフック１５ｂ、１５ｂを係合させた状態を示す。内容物を注出する際には、取っ手１５のフック１５ｂ、１５ｂは、自立袋２１の長孔２５、２５の右端側（すなわち、袋の縦中央より右側）で係合することになる。取っ手１５を使用して自立袋２１から内容物を注出する操作は、図１に示した自立袋１と同様なことから詳細な説明は省略する。

図７は、この発明の自立袋の更に他の実施の形態を示す分解斜視図、図８は使用状態を示す斜視図である。この自立袋３１は、上ガゼット部３２の前方ヒートシール部３３と後方ヒートシール部３４から、それぞれ上方に凸状の延設部３３ａ、３４ａが延設されたもので、前壁フィルム３６と後壁フィルム３７の延設部３６ａ、３７ａが互いに帯状に融着されたものである。より具体的には、上ガゼット部３２の前方ヒートシール部３３から上方に延設された凸状の延設部３３ａと後方ヒートシール部３４から上方に延設された凸状の延設部３４ａの上端部から、更に前壁フィルムと後壁フィルムが延長され、前壁フィルム３６の延設部３６ａと後壁フィルム３７の延設部３７ａの対向する熱融着性樹脂層同士が帯状に融着されてなるものである。なお、２点鎖線は製袋時の融着境界線を示す。延設部３３ａ、３４ａには、横長の長孔３８、３８が対向した位置に穿設されている。その他は、図１に示す自立袋１と同様なことから詳細な説明は省略する。

この自立袋３１も、図５に示した自立袋２１と同様、長孔３８、３８は手の入る大きさとなっており、取っ手が手元にないとき、簡便な取っ手として持ち運び用に使用することや、壁等に設けたフックに自立袋３１を吊り下げたりするのに有用である。簡便な取っ手として持ち運び用に使用する場合、延設部３３ａ、３４ａの両方の長孔３８、３８に手を入れて自立袋３１を持ち上げることになるが、延設部が一枚の場合と比べ、手が痛くなったりする恐れが少ない。

図８は、自立袋３１の長孔３８、３８に取っ手１５のフック１５ｂ、１５ｂを係合させる前の状態を示す。内容物を注出する際には、取っ手１５のフック１５ｂ、１５ｂは、自立袋３１の長孔３８、３８の右端側（すなわち、袋の縦中央より右側）で係合することになる。取っ手１５を使用して自立袋３１から内容物を注出する操作は、図１に示した自立袋１と同様なことから詳細な説明は省略する。

図９は、この発明の自立袋の更に他の実施の形態を示す分解斜視図、図１０は使用状態を示す斜視図である。この自立袋４１は、上ガゼット部４２の前方ヒートシール部４３と後方ヒートシール部４４から、それぞれ上方に凸状の延設部４３ａ、４４ａが延設されたもので、前壁フィルム４６と後壁フィルム４７の延設部４６ａ、４７ａが互いに２箇所（斜線で示す箇所。）でスポット状に融着されたものである。より具体的には、上ガゼット部４２の前方ヒートシール部４３から上方に延設された凸状の延設部４３ａと後方ヒートシール部４４から上方に延設された凸状の延設部４４ａの上端部から、更に前壁フィルムと後壁フィルムが延長され、前壁フィルム４６の延設部４６ａと後壁フィルム４７の延設部４７ａの対向する熱融着性樹脂層同士が取っ手１５のフックが係合するように２箇所でスポット融着されてなるものである。なお、２点鎖線は製袋時の融着境界線を示す。延設部４３ａ、４４ａには、横長の長孔４８、４８が対向した位置に穿設されている。この自立袋４１も図５に示した自立袋２１と同様、長孔４８、４８は手の入る大きさとなっている。その他は、図１に示す自立袋１と同様なことから詳細な説明は省略する。

図１０は、取っ手１５のフック１５ｂ、１５ｂが２箇所のスポット融着部に係合した状態を示している。この状態では、自立袋４１が取っ手１５で持ち運びし易い。もちろん、取っ手を使用しないで、長孔４８、４８を簡便な取っ手として持ち運び用に使用したり、壁等に設けたフックに自立袋４１を吊り下げたりするのに使用してもよい。簡便な取っ手として持ち運び用に使用する場合、延設部４３ａ、４４ａの両方の長孔４８、４８に手を入れて自立袋４１を持ち上げることになるが、延設部が一枚の場合と比べ、手が痛くなったりする恐れが少ない。

内容物を注出する際には、取っ手１５を２箇所のスポット融着部から外し、自立袋４１の長孔４８、４８の右端側（すなわち、袋の縦中央より右側）で係合することになる（図１１参照）。取っ手１５を使用して自立袋４１から内容物を注出する操作は、図１に示した自立袋１と同様なことから詳細な説明は省略する。

図１２は、この発明の自立袋の更に他の実施の形態を示す正面図、図１３は分解斜視図である。
この自立袋５１は、概略、略矩形状の熱融着性樹脂層を有する前壁フィルム５２と、熱融着性樹脂層を有する後壁フィルム５３の双方の熱融着性樹脂層を対向させ、前壁フィルム５２と後壁フィルム５３の間に、熱融着性樹脂層を外側にして二つ折りされた下ガゼット用フィルム５４が、下方より折り目５４ａを水平にして折り目側から挟み込まれ、熱融着性樹脂層を外側にして二つ折りされた上ガゼット用フィルム５５が、上方より折り目５５ａを水平にして該折り目側から挟み込まれ、前壁フィルム５２、後壁フィルム５３、下ガゼット用フィルム５４、上ガゼット用フィルム５５の端縁をそれぞれ揃えて重ね合わせた状態とし、その状態において、周縁、すなわち、前壁フィルム５２、後壁フィルム５３の端縁より図１３に示す融着境界線５６に至るまでがヒートシールされて、下ガゼット部５７、本体部５８、上ガゼット部５９が形成され、前壁フィルム５２と上ガゼット用フィルム５５の前側フィルム部６０の上方左隅部を斜めに切断して傾斜縁５２ａ、６０ａを形成し、傾斜縁５２ａ、６０ａの間に熱融着性樹脂の注出具１１の基部１１ａが挟み込まれ、所定幅で傾斜縁５２ａ、６０ａに沿ってヒートシールされて取着され、上ガゼット部５９の前方ヒートシール部６２と後方ヒートシール部６３の幅広部には、取っ手１５の握り部の両端に設けられたフック１５ｂ、１５ｂと係合する係合孔６４、６４が対向するように穿設されてなるものである。
係合孔６４、６４は、自立袋５１の縦中央線上に穿設されている。

自立袋５１においては、注出具１１の基部１１ａは、上ガゼット用フィルム５５の後側フィルム部６１と後壁フィルム５３の上方一隅部を斜めに切断して傾斜縁を形成し、該傾斜縁の間に挟み込み、ヒートシールすることで取着されてもよいものである。

図１４は、図１２に示す自立袋５１に内容物を充填し、係合孔６４、６４に、取っ手１５の握り部の両端に設けられたフック１５ｂ、１５ｂを係合させた状態を示す斜視図であり、シワや折れ曲がり等を生ずることがなく内容物を袋上部にまで充填でき、充填量が多く、自立性がよく、見栄えもよいことがわかる。
その他は、図１に示した自立袋１と同様なことから、詳細な説明は省略する。

図１５は、図１２に示す自立袋５１の製造工程の概略である。
図１５（ａ）に示すように、前壁フィルム５２と後壁フィルム５３の間に、下方より二つ折りされた下ガゼット用フィルム５４を折り目５４ａを水平にして折り目側から挟み込み、上方より二つ折りされた上ガゼット用フィルム５５を折り目５５ａを水平にして折り目側から挟み込む。次いで、図１５（ｂ）に示すように、周縁、すなわち、前壁フィルム５２、後壁フィルム５３の端縁より融着境界線５６に至るまでをヒートシールすることで下ガゼット部５７、本体部５８、上ガゼット部５９を形成する。
そして、上ガゼット部５９の前方ヒートシール部６２と後方ヒートシール部６３の幅広部に、取っ手１５の握り部の両端に設けられたフック１５ｂ、１５ｂと係合する係合孔６４、６４を対向するように穿設する。

次いで、図１５（ｃ）に示すように、上ガゼット部５９の後方ヒートシール部６３側を折り返し、前壁フィルム５２と上ガゼット用フィルム５５の前側フィルム部６０の上方左隅部を斜めに切断して傾斜縁５２ａ、６０ａを形成する。そして、傾斜縁５２ａ、６０ａの間に、熱融着性樹脂の注出具１１の基部１１ａを挟み込み、図１５（ｄ）に示すように、所定幅で傾斜縁５２ａ、６０ａに沿ってヒートシールし、注出具１１を取着することで、図１２に示す自立袋５１を得ることができる。

図１６は、この発明の自立袋の更に他の実施の形態を示す正面図、図１７は使用状態を示す斜視図である。
この自立袋７１は、上ガゼット部７２の前方ヒートシール部７３と後方ヒートシール部７４の幅広部の略中央に、取っ手１５の握り部の両端に設けられたフック１５ｂ、１５ｂと係合する長孔７５、７５が対向するように穿設された点が、図１２に示す自立袋５１と相違するものの、その他は、図１２に示す自立袋５１と同様なことから詳細な説明は省略する。

図１７は、自立袋７１の長孔７５、７５に取っ手１５のフック１５ｂ、１５ｂを係合させた状態を示す。内容物を注出する際には、取っ手１５のフック１５ｂ、１５ｂは、自立袋７１の長孔７５、７５の右端側（すなわち、袋の縦中央より右側）で係合することになる。取っ手１５を使用して自立袋７１から内容物を注出する操作は、図１に示した自立袋１と同様なことから詳細な説明は省略する。

以上説明した自立袋に穿設された係合孔の周囲は、図示していないが、いずれも所定幅の未シール部とされている。係合孔の周囲に未シール部を設けることで、未シール部のない係合孔と比べ引き裂きに対し強度が向上する。図１８（ａ）は、円形の係合孔１６と２点鎖線の間が未シール部１６ａとされていることを示し、図１８（ｂ）は、長円形の係合孔２５と２点鎖線の間が未シール部２５ａとされていることを示す。

この発明の自立袋の一実施の形態を示す正面図である。図１に示す自立袋の分解斜視図である。図１に示す自立袋に内容物を充填した使用状態を示す斜視図である。図１に示す自立袋の製造工程の概略図である。この発明の自立袋の他の実施の形態を示す正面図である。図５に示す自立袋に内容物を充填した使用状態を示す斜視図である。この発明の自立袋の更に他の実施の形態を示す分解斜視図である。図７に示す自立袋に内容物を充填した使用状態を示す斜視図である。この発明の自立袋の更に他の実施の形態を示す分解斜視図である。図９に示す自立袋に内容物を充填した使用状態を示す斜視図である。図９に示す自立袋に内容物を充填した他の使用状態を示す斜視図である。この発明の自立袋の更に他の実施の形態を示す正面図である。図１２に示す自立袋の分解斜視図である。図１２に示す自立袋に内容物を充填した使用状態を示す斜視図である。図１２に示す自立袋の製造工程の概略図である。この発明の自立袋の更に他の実施の形態を示す正面図である。図１６に示す自立袋に内容物を充填した使用状態を示す斜視図である。この発明の自立袋において上ガゼット部に形成された係合孔の拡大説明図である。従来の注出具付きの自立袋の一例を示す正面図である。従来の注出具付きの自立袋の他例を示す正面図である。

符号の説明

１自立袋
２前壁フィルム
２ａ傾斜縁
３後壁フィルム
３ａ傾斜縁
４下ガゼット用フィルム
５上ガゼット用フィルム
７下ガゼット部
８本体部
９上ガゼット部
１１注出具
１３前方ヒートシール部
１４後方ヒートシール部
１５取っ手
１６係合孔

Claims

注出具が上隅部に取着され、上ガゼット部と下ガゼット部を有する自立袋であって、
熱融着性樹脂層を有する前壁フィルムと、熱融着性樹脂層を有する後壁フィルムの双方の熱融着性樹脂層を対向させ、前記前壁フィルムと後壁フィルムの間に、
熱融着性樹脂層を外側にして二つ折りされた下ガゼット用フィルムが、下方より折り目を水平にして該折り目側から挟み込まれ、
熱融着性樹脂層を外側にして二つ折りされた上ガゼット用フィルムが、上方より折り目を斜めまたは水平にして該折り目側から挟み込まれ、
周縁がヒートシールされて下ガゼット部、本体部、上ガゼット部が形成され、
上方一隅部を斜めに切断して、前記前壁フィルムと後壁フィルム、または、前記前壁フィルムと前記上ガゼット用フィルムの前側フィルム部若しくは前記上ガゼット用フィルムの後側フィルム部と後壁フィルムに傾斜縁を形成し、該傾斜縁の間に、熱融着性樹脂の注出具の基部が挟み込まれヒートシールされ、
前記上ガゼット部の前方ヒートシール部と後方ヒートシール部には、取っ手と係合する係合手段が対向して形成されてなることを特徴とする自立袋。
前記熱融着性樹脂層を外側にして二つ折りされた上ガゼット用フィルムが、折り目の一端が対向する前記前壁フィルムと後壁フィルムの上縁にあり、かつ縦中央を超えるように、上方より折り目を斜めにして該折り目側から挟み込まれ、
周縁がヒートシールされて下ガゼット部、本体部、上ガゼット部が形成され、
上方一隅部を斜めに切断して、前記前壁フィルムと後壁フィルムに傾斜縁を形成し、該傾斜縁の間に、熱融着性樹脂の注出具の基部が挟み込まれヒートシールされ、
前記上ガゼット部の前方ヒートシール部と後方ヒートシール部には、前記取っ手の握り部の両端に設けられたフックと係合する係合孔が対向して形成されてなることを特徴とする請求項１記載の自立袋。
前記熱融着性樹脂層を外側にして二つ折りされた上ガゼット用フィルムが、上方より折り目を水平にして該折り目側から挟み込まれ、
周縁がヒートシールされて下ガゼット部、本体部、上ガゼット部が形成され、
前記前壁フィルムと前記上ガゼット用フィルムの前側フィルム部または前記上ガゼット用フィルムの後側フィルム部と後壁フィルムの上方一隅部を斜めに切断して傾斜縁を形成し、該傾斜縁の間に、熱融着性樹脂の注出具の基部が挟み込まれヒートシールされ、
前記上ガゼット部の前方ヒートシール部と後方ヒートシール部には、前記取っ手の握り部の両端に設けられたフックと係合する係合孔が対向して形成されてなることを特徴とする請求項１記載の自立袋。
前記係合孔は、前記上ガゼット部の前方ヒートシール部から上方に延設された前方延設部と後方ヒートシール部から上方に延設された後方延設部に対向するように穿設されてなることを特徴とする請求項２または３記載の自立袋。
前記係合孔は、前記取っ手のフックと略同サイズの円形状の係合孔、または、手の入る程度のサイズの楕円形若しくは長円形であって、長軸が略水平方向となるように設定された係合孔であることを特徴とする請求項２、３または４記載の自立袋。
前記取っ手のフックと前記係合孔との係合箇所は、袋の縦中央から前記注出具とは反対側となるように設定されていることを特徴とする請求項５記載の自立袋。
前記係合孔の周囲は、所定幅の未シール部とされていることを特徴とする５または６記載の自立袋。
前記上ガゼット部の前方ヒートシール部から上方に延設された前方延設部と後方ヒートシール部から上方に延設された後方延設部の上端部から更に前記前壁フィルムと後壁フィルムが延長され、該延長箇所の前記前壁フィルムと後壁フィルムの対向する熱融着性樹脂層同士がヒートシールされてなることを特徴とする請求項２、３、４、５、６または７記載の自立袋。
前記上ガゼット部の前方ヒートシール部から上方に延設された前方延設部と後方ヒートシール部から上方に延設された後方延設部の上端部から更に前記前壁フィルムと後壁フィルムが延長され、該延長箇所の前記前壁フィルムと後壁フィルムの対向する熱融着性樹脂層同士が前記取っ手のフックが係合するように２箇所でスポット融着されてなることを特徴とする請求項８記載の自立袋。