JP4906087B2

JP4906087B2 - 包装用袋

Info

Publication number: JP4906087B2
Application number: JP2006289544A
Authority: JP
Inventors: 正一大森
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2006-10-25
Filing date: 2006-10-25
Publication date: 2012-03-28
Anticipated expiration: 2026-10-25
Also published as: JP2008105696A

Description

本発明は、経腸栄養剤等の流動性の内容物が充填される包装用袋、特に、吊下げて注出具にパイプ等を接続して内容物を注出する包装用袋に関する。

従来、この種包装用袋としては、例えば、ガセット部が設けられた袋本体と、先端部から基端部まで形成される注入流路を有し基端部が袋本体の一側端部に取付けられ先端部が袋本体から一側端部に直交するように突出する注入具と、袋本体に装着され袋本体の内部から内容物を注出するための注出具と、袋本体の一側端部に設けられ袋本体を吊下げるための吊下げ部とを備えたものが公知である（下記特許文献１参照）。

かかる包装用袋は、病院で患者等に栄養剤等を投与するため、吊下げ部にて吊下げた状態にして注出具から流動性の食品や飲料等の内容物を注出して使用するものであり、例えば患者の病態に合わせて希釈するなどの必要に応じて、注入具から薬剤や水分等の添加物を注入することができるものである。

しかしながら、かかる包装用袋にあっては、注入具の先端部が袋本体から一側端部に直交するように突出し、注入流路が注入具の先端部から基端部まで袋本体の一側端部に直交するように直線状に形成されているので、ガセット部を下方にして包装用袋を自立させた状態で添加物を注入するのは困難であり、使い勝手の点で改良が望まれていた。

一方、この種包装用袋の他の例としては、ガセット部が設けられ且つガセット部に対向する袋本体の対向端部から袋本体の一側端部にかけて傾斜した傾斜部を有する袋本体と、先端部から基端部まで直線状に形成される注入流路を有し基端部が袋本体の傾斜部に取付けられ先端部が袋本体の傾斜部に対し垂直に突出する注入具と、袋本体に装着され袋本体の内部から内容物を注出するための注出具と、袋本体の一側端部に設けられ袋本体を吊下げるための吊下げ部とを備えたものが公知である（下記特許文献２参照）。

かかる包装用袋も上述の包装用袋と同様に、注入具から薬剤や水分等の添加物を注入することができるものである。
特開２０００−００６９９９号公報特開２００３−３２７２６３号公報

しかしながら、上記従来の包装用袋にあっては、一般に水分等を注入しやすくするために、注入具はその口径が大きいので、注入具の基端部の幅も比較的大きく、注入具が取付けられる部分である袋本体の傾斜部の長さを前記基端部の幅より大きくなるように構成して袋本体に対する注入具の装着強度を確保している。即ち、上記従来の包装用袋は、前記傾斜部の長さを大きくするために、袋本体の隅部を大きく切り取った構成となっている。従って、袋本体の材料が無駄になる上に包装用袋の容量が小さくなるという問題があった。

そこで、本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされ、自立状態又は吊下げ状態の何れの状態であっても添加物を容易に注入することができて使い勝手が良く、且つ、その容量を確保することができる包装用袋を提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係る包装用袋は、ガセット部が設けられた袋本体と、先端部から基端部まで形成される注入流路を有し基端部が袋本体の一側端部に取付けられ先端部が袋本体から外方へ向けて突出する注入具と、袋本体に装着され袋本体の内部から内容物を注出するための注出具と、袋本体の一側端部に設けられ袋本体を吊下げるための吊下げ部とを備える包装用袋において、前記一側端部は、ガセット部に対し垂直な方向に沿う部分を有し、注入具は、該ガセット部に対し垂直な方向に沿う部分に基端部が取付けられて袋本体に装着され、注入流路は、その先端が基端よりもガセット部から離間するように傾いて構成されていることを特徴とする。

該構成の包装用袋にあっては、注入具の装着位置は袋本体の一側端部であるので、従来の包装用袋のように注入具を装着するために袋本体を斜めに大きく切り取る必要がない。また、ガセット部を下方にして包装用袋を自立状態とした場合には、注入具は袋本体の側方側に位置する。ここで、注入具の基端部の取付け位置は、袋本体の一側端部のうちガセット部に対し垂直な方向に沿う部分であるので、注入具の先端部は袋本体から横方向に突出する。そして、注入流路は、その先端が基端よりもガセット部から離間するように傾いて構成されているので、注入流路は、その先端が上側に基端が下側になるように傾いた状態となる。即ち、自立状態においては、注入流路は袋本体に対して斜め上方に傾いた状態となる。よって、自立状態で注入具から添加物の注入が可能であり、注入流路から添加物を注入すると、添加物は注入流路に沿って袋本体の内部へと注入される。尚、基端部の取付け位置であるガセット部に対し垂直な方向に沿う部分は、ガセット部に対し９０度の角度である場合に限られず、ガセット部に対し実質的に直角であればよい。また、袋本体の一側端部とは、ガセット部を下方としたときに側方に位置する袋本体の側端部のうちの一方側である。

一方、吊下げ部にて吊下げて包装用袋を吊下げ状態とした場合には、ガセット部は袋本体の側方側に位置し、注入具は袋本体の上方側に位置する。ここで、注入具の基端部の取付け位置は、袋本体の一側端部のうちガセット部に対し垂直な方向に沿う部分であるので、注入具の先端部は袋本体から上方向に突出する。そして、注入流路は、その先端が基端よりもガセット部から離間するように傾いて構成されているので、注入流路は、その先端と基端とが横方向に位置ずれするように傾いた状態となる。即ち、吊り下げ状態においては、注入流路は袋本体に対して斜め側方に傾いた状態となる。よって、吊り下げ状態でも添加物の注入が可能であり、注入流路から添加物を注入すると、添加物は注入流路に沿って袋本体の内部へと注入される。

特に、前記ガセット部に対し垂直な方向に沿う部分は、袋本体の一側端部のうちガセット部から遠い側に形成されていることが好ましく、そうすることにより、注入具が自立状態で袋本体の上方に位置するため、添加物（内容物）を袋本体の上方まで注入することができる。

更に、前記吊下げ部は、袋本体の一側端部のうちガセット部に対し垂直な方向に沿う部分よりもガセット部に近い側に設けられていることが好ましい。包装用袋を吊下げる場合には、例えば吊下げ治具を用いるが、吊下げ部が袋本体の一側端部のうちガセット部に対し垂直な方向に沿う部分よりもガセット部に近い側に設けられていると、吊下げ状態において、注入流路は、その先端が吊下げ治具から離間するように傾くこととなるので注入作業が一層容易になる。

また、本発明に係る包装用袋は、ガセット部が設けられた袋本体と、先端部から基端部まで形成される注入流路を有し基端部がガセット部と対向する袋本体の対向端部に取付けられ先端部が袋本体から外方へ向けて突出する注入具と、袋本体の一側端部に設けられ袋本体を吊下げるための吊下げ部と、袋本体の他側端部に装着され袋本体の内部から内容物を注出するための注出具とを備える包装用袋において、前記対向端部は、ガセット部に対し平行な方向に沿う部分を有し、注入具は、該ガセット部に対し平行な方向に沿う部分に基端部が取付けられて袋本体に装着され、注入流路は、その先端が基端よりも袋本体の一側端部側になるように傾いて構成されていることを特徴とする。

該構成の包装用袋にあっては、注入具の装着位置が袋本体の対向端部であるので、従来の包装用袋のように注入具を装着するために袋本体を斜めに大きく切り取る必要がない。また、ガセット部を下方にして包装用袋を自立状態とした場合には、注入具は袋本体の上方側に位置する。ここで、注入具の基端部の取付け位置は、袋本体の対向端部のうちガセット部に対し平行な方向に沿う部分であるので、注入具の先端部は袋本体から上方向に突出する。そして、注入流路は、その先端が基端よりも袋本体の一側端部側になるように傾いて構成されているので、注入流路は、その先端と基端とが横方向に位置ずれするように傾いた状態となる。即ち、自立状態においては、注入流路は袋本体に対して斜め側方に傾いた状態となる。よって、自立状態で注入流路から添加物を注入すると、添加物は注入流路に沿って袋本体の内部へと注入される。尚、基端部の取付け位置であるガセット部に対し平行な方向に沿う部分は、ガセット部に対し実質的に平行であればよい。また、袋本体の一側端部及び他側端部は、ガセット部を下方としたときに側方に位置する袋本体の側端部のうち一方側が一側端部であり他方側が他側端部である。

一方、吊下げ部にて吊下げて包装用袋を吊下げ状態とした場合には、ガセット部は袋本体の側方側に位置し、注入具も袋本体の側方側に位置する。ここで、注入具の基端部の取付け位置は、袋本体の対向端部のうちガセット部に対し平行な方向に沿う部分であるので、注入具の先端部は袋本体から横方向に突出する。そして、注入流路は、その先端が基端よりも袋本体の一側端部側になるように傾いて構成されているので、注入流路は、その先端が上側に基端が下側になるように傾いた状態となる。即ち、吊り下げ状態においては、注入流路は袋本体に対して斜め上方に傾いた状態となる。よって、吊り下げ状態で注入流路から添加物を注入すると、添加物は注入流路に沿って袋本体の内部へと注入される。

特に、前記ガセット部に対し平行な方向に沿う部分は、袋本体の対向端部のうち袋本体の一側端部に近い側に形成されていることが好ましく、吊下げ状態でも添加物を上方まで注入することができる。

このように、本発明に係る包装用袋にあっては、注入具を袋本体の端部に装着しているので、従来の包装用袋のように注入具の装着強度を得るために袋本体を斜めに大きく切り取る必要がなく、しかも、注入具の基端部の取付け位置は、袋本体の一側端部のうちガセット部に対し垂直な方向に沿う部分であり、注入流路は、その先端が基端よりもガセット部から離間するように傾いて構成されているので、自立状態又は吊下げ状態の何れの状態であっても、添加物を注入具から袋本体の内部に容易に注入することができる。このことから、包装用袋の容量を確保することができ、且つ、包装用袋の使い勝手を良くすることができるという効果を奏する。

また、本発明に係る包装用袋にあっては、注入具を袋本体の端部に装着しているので、従来の包装用袋のように注入具の装着強度を得るために袋本体を大きく切り取る必要がなく、しかも、注入具の基端部の取付け位置は、袋本体の対向端部のうちガセット部に対し平行な方向に沿う部分であり、注入流路は、その先端が基端よりも袋本体の一側端部側になるように傾いて構成されているので、自立状態又は吊下げ状態の何れの状態であっても、添加物を注入具から袋本体の内部に容易に注入することができる。このことから、包装用袋の容量を確保することができ、且つ、包装用袋の使い勝手を良くすることができるという効果を奏する。

以下、本発明に係る包装用袋の一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。
図１に、本実施形態における包装用袋１が示されている。該包装用袋１は、一端部２２にガセット部６が設けられた袋本体２と、先端部８から基端部７まで形成される注入流路９を有し基端部７が袋本体２の一側端部２３に取付けられ先端部８が袋本体２から外方へ向けて突出する注入具３と、袋本体２に装着され袋本体２の内部から内容物を注出するための注出具４と、袋本体２の一側端部２３に設けられ袋本体２を吊下げるための吊下げ部とを備える。

袋本体２は、可撓性を有する前後一対のシート部２１と、両シート部２１の一端部２２に設けられる可撓性を有するガセット部６とを備える。具体的には、袋本体２は、一対のシート部２１を前後に対向するように配置して、一端部２２の内側に二つ折りにしたガセット部６を形成するシートを配置し、一端部２２に対向する袋本体２の対向端部２４同士及び両側端部２３，２５同士をそれぞれヒートシールして三方シールし、両シート部２１の各一端部２２にガセット部６の縁部６１がヒートシールにより接着されることによって、袋状に形成されている。ガセット部６は、袋本体２の内側に二つ折りに折り畳み可能に構成され、折畳まれた状態で袋本体２の一側端部２３から他側端部２５にかけて形成される折込み線６ａが形成される。

尚、シート部２１及びガセット部６は、二軸延伸ポリエステルフィルムや二軸延伸ポリアミドフィルム等よりなる外側層と、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンやメタロセン系ポリエチレン等の熱融着性樹脂よりなる内側層とからなる多層ラミネートフィルムからなり、また、必要によりエチレンビニアルコール共重合体やアルミニウム箔、酸化ケイ素等の無機物を蒸着したフィルム等のガスバアリアー性フィルム等を積層しても良い。

シート部２１は、その一方の側縁２３１のうち少なくとも一部がガセット部６に対し垂直な方向に沿うように構成されている。換言すると、シート部２１は、その一方の側縁２３１のうちの少なくとも一部が、ガセット部６の折込み線６ａに対し、垂直な方向に沿うように構成されている。本実施形態では、シート部２１は、略矩形状であり、少なくとも一方の側縁２３１全体が一端縁２２１に対して垂直な方向となるように構成されている。具体的には、シート部２１は略正方形状であり、一方の側縁２３１全体が一端縁２２１に対して垂直になるように一端部２２から対向端部２４まで直線状に形成されている。袋本体２は、両シート部２１の一側端部２３同士をヒートシールすると共に対向端部２４同士及び他側端部２５同士を各々ヒートシールして三方シールし、前後シート部２１の一端部２２同士の間にガセット部６を内側折畳み可能に介在させてヒートシールにより接着して袋状に形成している。尚、一方の側縁２３１は、ヒートシールされた後に切断されて前後シート部２１の一方の側縁２３１同士が面一になっている。

ここで、袋本体２の一側端部２３には、シール幅が狭くなるようにヒートシールした幅狭部２３ａとシール幅が広くなるようにヒートシールした幅広部２３ｂとが形成されている。幅狭部２３ａは、ガセット部６に対し垂直な方向に沿って直線状に形成されており、袋本体２の一側端部２３のうちがセット部６から遠い側（対向端部２４側）に形成されている。本実施形態においては、袋本体２の一側端部２３は、幅狭部２３ａが対向端部２４から一端部２２側へ向けて直線状に形成され、次いで幅広部２３ｂが幅狭部２３ａに連続して一端部２２まで直線状に形成されて構成されている。本実施形態では、幅狭部２３ａと幅広部２３ｂとは、その側縁同士が面一となっている。即ち、袋本体２の一方の側縁２３１全体が直線状となっている。つまり、本実施形態では、袋本体２の一側端部２３は、幅狭部２３ａだけでなく幅広部２３ｂもガセット部６に対し垂直な方向に沿って直線状に構成され、全体としてガセット部６に対し垂直な方向に沿う形状となっている。

尚、袋本体２の一方の側縁２３１は、例えば図３に示すように、その中途部分にて屈曲又は湾曲して形成されてもよい。具体的には、一方の側縁２３１は、幅狭部２３ａに対応する領域では、一端部２２に対して垂直な方向に沿う直線状に形成され、そこから横方向に段差状に位置ずれするように屈曲又は湾曲した形状とすることができる。要するに、袋本体２の一側端部２３は、少なくとも幅狭部２３ａに対応する領域がガセット部６に対し垂直な方向に沿う部分として構成されていればよく、一方の側縁２３１は、少なくとも幅狭部２３ａに対応する領域が一端部２２に対して垂直な方向に沿うように直線状に形成されていればよい。尚、幅狭部２３ａは、ガセット部６に対し９０度の角度である場合に限られず、ガセット部６に対し実質的に直角であればよい。また、幅広部２３ｂは、直線状の形状に限られず、例えば湾曲した形状であっても良い。

注入具３は、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱融着性樹脂から成る所謂スパウトであり、図２（Ａ）に示すように、舟形の基端部７と、該基端部７に一体的に形成され略くの字状に形成された先端部８とを備えてなり、先端部８から基端部７まで貫通する注入流路９が形成されている。

基端部７は、図２（Ｂ）に示すように、その幅方向の断面形状が幅方向中央部７１から幅方向両端部７２にかけて前後方向の厚さが薄くなる舟形であり、高さ方向に一定形状となっている。具体的には、基端部７は、その前面７ａが幅方向中央部７１にて前方に凸となる曲面となり、後面７ｂが幅方向中央部７１にて後方に凸となる曲面となって形成されている。また、基端部７の高さ方向の下端面７３は、高さ方向に対し垂直な面、つまり、幅方向に平行な面となっている。尚、基端部７の高さ方向の長さは、幅狭部２３ａのシール幅とほぼ同じ長さである。また、基端部７の幅方向の長さは、幅狭部２３ａの上下方向の長さよりも短くなっている。

また、基端部７の舟形の中央部分には、第１貫通口９１が形成されている。具体的には、第１貫通口９１は、高さ方向に基端部７を貫通する直線状の貫通孔である。即ち、第１貫通口９１は、その中心軸Ｃ１が高さ方向に平行となる直線状に形成されている。従って、第１貫通口９１は、幅方向にも前後方向にも傾いておらず、しかも屈曲も湾曲もしていない。本実施形態では、第１貫通口９１は、その中心軸Ｃ１が基端部７の幅及び前後の双方向の中央部分に位置するように形成されている。

先端部８は、その中心軸Ｃ１，Ｃ２が略くの字状に屈曲した第２貫通口９２を有する略円筒形状であり、基端部７から高さ方向上方側へ向けて突出するように基端部７に一体的に形成されている。具体的には、先端部８の中心軸Ｃ１，Ｃ２は、高さ方向に平行となる第１中心軸Ｃ１と第１中心軸Ｃ１に対し幅方向に所定角度傾斜した第２中心軸Ｃ２とで形成される略くの字状の屈曲線である。尚、所定角度は、高さ方向に対し幅方向に３５°乃至５５°傾斜した角度が好ましく、本実施形態では４５°である。

そして、第２貫通口９２は、前記中心軸Ｃ１，Ｃ２に沿って屈曲して形成されている。即ち、第２貫通口９２は、その高さ方向の中途部分で屈曲して幅方向に所定角度傾いて先端部８を高さ方向に貫通する屈曲貫通孔であり、高さ方向に形成される平行孔９２１と高さ方向に対し幅方向に所定角度傾斜した傾斜孔９２２とが連通して形成されている。尚、本実施形態では、第２貫通口９２の径と第１貫通口９１の径とはほぼ同じ径である。また、本実施形態では、先端部８の外形形状についても、その中心軸Ｃ１，Ｃ２に合わせて形成されており、従って、先端部８の外形形状は、高さ方向に形成される部分８１と高さ方向に対し幅方向に所定角度傾斜した方向に形成される部分８２とで構成される略くの字状の形状である。尚、先端部８の幅方向の長さは、基端部７の幅方向の長さよりも短く形成されている。また、先端部８の高さ方向上端面である先端面８３は、第２中心軸Ｃ２に垂直となる平面である。即ち、先端面８３は、高さ方向に対し幅方向に所定角度傾斜した平面である。

このような先端部８と基端部７とが先端部８の高さ方向に平行な部分８１が基端部７の高さ方向上側に且つ舟形の略中央部分の位置に配置されて一体となり、併せて第２貫通口９２が第１貫通口９１に連通して先端部８から基端部７まで貫通する注入流路９が形成されることによって、注入具３は構成されている。具体的には、第１貫通口９１と第２貫通口９２とは、第１貫通口９１の中心軸Ｃ１と第２貫通口９２の高さ方向に平行となる第１中心軸Ｃ１とが一直線となるように連通し、これにより、基端側９ａが高さ方向に平行で、先端側９ｂが高さ方向に対し幅方向に所定角度傾斜した略くの字状に屈曲した注入流路９が形成される。即ち、注入流路９は、その先端側９ｂが傾斜することによって、その先端９ｃが基端９ｄよりも幅方向に位置ずれして形成されている。尚、先端部８の先端面８３側の端部には、雄ネジ部が形成されており、雌ネジ部が形成されたキャップ１３が着脱自在に螺合されることによって、注入流路９は開閉自在となっている。

また、注入具３には、フランジ部が設けられている。具体的には、先端部８と基端部７との境界部分に第１フランジ部１０が設けられており、更に、先端部８の外形形状の幅方向に傾斜した部分８２に第２フランジ部１１と第３フランジ部１２とが設けられている。第１フランジ部１０は、基端部７（舟形）より幅広の略長方形状の平板状であり、高さ方向に対して垂直になるように配備されている。即ち、第１フランジ部１０の高さ方向の下端面１０１は高さ方向に垂直な面となっている。第２フランジ部１１と第３フランジ部１２とは、第１フランジ部１０と同形状の平板状であり、先端部８の外形のうち幅方向に傾斜した部分８２に傾斜方向に並べて配備されている。第２フランジ部１１及び第３フランジ部１２は、その上下面が傾斜方向に対し垂直な面となっている。このような第２フランジ部１１及び第３フランジ部１２を設けることにより、第２フランジ部１１の下方を把持して注入具３を取付けた包装用袋１に注入具３の先端部から内容物を容易に充填することができる（一般的な充填機のノズルで充填できる）。尚、フランジ部の設置位置及び設置個数は種々選択することができ、例えば、図３に示すように、フランジ部の設置個数を２つとすることもできる。具体的には、第１フランジ部１０を先端部８と基端部７との境界部分に設け、第２フランジ部１１を先端部８に設ける。また、図４に示すように、第１フランジ部１０を先端部８と基端部７との境界部分に設け、第２フランジ部１１を第１フランジ部１０に平行に設けることもできる。

このような注入具３は、図１に示すように、基端部７が袋本体２の一側端部２３に取付けられ先端部８が袋本体２の一側端部２３から外方へ向けて突出するように袋本体２に取り付けられる。具体的には、注入具３は、その幅方向がガセット部６に対し垂直な方向に平行になると共に高さ方向がガセット部６の折込み線６ａと平行になるようにし、且つ、注入流路９の先端９ｃが対向端部２４側に基端９ｄが一端部２２側になるようにして、基端部７が幅狭部２３ａに挟み込まれてヒートシールされて袋本体２に取り付けられる。ここで、本実施形態においては、注入具３には第１フランジ部１０が設けられており、該第１フランジ部１０の下端面１０１は注入具３の幅方向に平行になるように形成されているので、第１フランジ部１０の下端面１０１と幅狭部２３ａの側縁２３１とを当接させることによって、良好な姿勢で注入具３を位置決めすることができる。

このように注入具３を袋本体２に取り付けると、注入流路９の先端９ｃが基端９ｄよりもガセット部６から離間するように、注入流路９の先端側９ｂの傾斜した部分９２２が傾いた状態となる。具体的には、注入流路９の基端側９ａが折込み線６ａに平行で、先端側９ｂが折込み線６ａに対し所定角度傾いた状態となる。即ち、注入具３を袋本体２に装着した状態においては、注入経路９は、少なくともその先端側９ｂが先端程ガセット部６から離間するように折込み線６ａに対し傾いて構成されている。言い換えると、注入流路９は、その基端側９ａが一方の側縁２３１に対して垂直な方向に開口し、先端側９ｂが一方の側縁２３１に対し対向端部２４側へ所定角度傾いた方向に開口することとなる。また、注入具３の先端面８３は、折込み線６ａに対して対向端部２４側に所定角度傾いた状態となる。

注出具４は、袋本体２の他側端部２５に取り付けられている。注出具４は、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱融着性樹脂から形成される筒状であり、袋本体２の他側端部２５に挟み込まれてヒートシールされる取付部４１と、取付部４１に一体的に形成され袋本体２の外方に突出する口部４２とを備える。注出具４は、口部４２にパイプ等の延長具（図示しない）を接続して該パイプの先端から内容物を注出することができるように構成されている。

また、袋本体２の一側端部２３のうち幅狭部２３ａよりも一端部２２側には、吊下げ部としての吊下孔５が設けられている。具体的には、吊下孔５は、注入具３が上方側に位置し注出具４が下方側に位置するように袋本体２を吊下げることができる孔であり、幅広部２３ｂに設けられている。吊下孔５は、注出具４よりもガセット部６側（一端部２２側）に設けられており、本実施形態では、更に別の吊下げ孔５が、袋本体２の一端部２２と一側端部２３とが交差する領域にも設けられている。尚、袋本体２の一端部２２と他側端部２５とが交差する領域には、袋本体２を注入具３が下方側に位置し注出具４が上方側に位置するように吊下げることができる孔１４が設けられている。

以上の構成の包装用袋１にあっては、注入具３の装着位置は袋本体２の幅狭部２３ａ、即ち、袋本体２の端部であるので、注入具３を袋本体２に装着するために袋本体２を斜めに大きく切り取る必要がなく、従って、包装用袋１の容量を確保することができる。

また、ガセット部６を下方にして包装用袋１を自立状態とした場合には、注入具３は袋本体２の側方側に位置する。ここで、注入具３の基端部７の取付け位置は、袋本体２の一側端部２３のうちガセット部６に対し垂直な方向に沿う部分（幅狭部２３ａ）であるので、注入具３の先端部８は袋本体２から横方向に突出する。そして、注入流路９は、その先端９ｃが基端９ｄよりもガセット部６から離間するように傾いて構成されているので、注入流路９は、その先端９ｃが上側に基端９ｄが下側になるように傾いた状態となる。即ち、自立状態においては、注入流路９の先端側９ｂが横方向に対し上方へ所定角度傾いた方向に開口した状態となる。よって、自立状態で注入流路９から添加物を注入すると、添加物は注入流路９の先端９ｃから注入流路９に沿って流れて、基端９ｄから袋本体２の内部へと注入される。

一方、吊下孔５にて吊下げて包装用袋１を吊下げ状態とした場合には、注入具３は袋本体２の上方側に位置する。ここで、注入具３の基端部８の取付け位置は、袋本体２の一側端部２３のうちガセット部６に対し垂直な方向に沿う部分（幅狭部２３ａ）であるので、注入具３の先端部８は袋本体２から上方向に突出する。そして、注入流路９は、その先端９ｃが基端９ｄよりもガセット部６から離間するように傾いて構成されているので、注入流路９は、その先端９ｃと基端９ｄとが横方向に位置ずれするように傾いた状態となる。即ち、吊り下げ状態においては、注入流路９は、その先端側９ｂが袋本体２の一方の側縁２３１に平行な方向に対し、先端９ｃが対向端部２４に近くなるように傾いた状態となる。よって、吊り下げ状態で注入流路９から添加物を注入すると、添加物は注入流路９の先端９ｃから注入流路９に沿って流れて、基端９ｄから袋本体２の内部へと注入される。

このように、本実施形態に係る包装用袋１にあっては、自立状態又は吊下げ状態の何れの状態であっても、添加物を注入具３から袋本体２の内部に容易に注入することができ使い勝手が良い。

また、ガセット部に対し垂直な方向に沿う部分としての幅狭部２３ａは、袋本体２の一側端部２３のうちガセット部６から遠い側に形成されている、即ち、幅狭部２３ａは対向端部２４から一端部２２側へ向けて直線状に形成されているので、自立状態でも添加物を上方まで注入することができる。

更に、吊下げ部としての吊下孔５は、袋本体の一側端部のうちガセット部に対し垂直な方向に沿う部分よりもガセット部に近い側（幅広部２３ｂに）設けられているので、吊下げ状態において、注入流路９の先端部９ｂは袋本体２を吊下げるための吊下げ治具（図示しない）から離間するように傾くこととなり注入作業が一層容易になる。

尚、本実施形態では、注入流路９は直線状の第１貫通口９１と略くの字状の第２貫通口９２とが連通することによって形成される場合について説明したが、これに限られず、例えば、注入流路９は、図３に示すように、注入具３の高さ方向に平行に形成される第１貫通口９１と、高さ方向に対し幅方向に所定角度傾斜した直線状に形成される第２貫通口９２とが連通して形成されてもよい。即ち、注入流路９は、先端部８と基端部７との境界部分で屈曲した略くの字状の形状であってもよい。このように、注入流路９の屈曲位置は、図２に示すような先端部８の中途部分であっても、図３に示すような先端部８と基端部７との境界部分であってもよく、或いは、基端部７の中途部分であってもよい。

また、注入流路９は、その中途部分で屈曲や湾曲せずに、先端９ｃから基端９ｄまで一定の傾きを維持した直線状であってもよい。具体的には、注入流路９は、注入具３の高さ方向に対し幅方向に所定角度傾斜した直線状の第１貫通口９１と、高さ方向に対し幅方向に所定角度傾斜した直線状の第２貫通口９２とが同一直線状に連通して形成される。即ち、注入流路９は、注入具３の高さ方向に対し幅方向に所定角度傾斜した直線状に形成される。尚、この場合、基端部７の外形形状は、第１貫通口９１の傾斜に合わせる一方で、基端部７の高さ方向の下端面７３は高さ方向に対して垂直となるように形成することができる。

更に、注入流路９は、その先端９ｃが基端９ｄよりも注入具３の幅方向に位置ずれするように高さ方向に対して幅方向へ湾曲した曲線状に形成されていてもよい。つまり、注入流路９は、その先端９ｃほどその傾きが高さ方向に対して幅方向に傾き、基端９ｄになるにつれて徐々に高さ方向に沿った傾きとなって、最終的に高さ方向に略平行となるように形成されてもよい。

また更に、本実施形態では、先端部８の外形形状が中心軸Ｃ１，Ｃ２に沿って屈曲した形状である場合について説明したが、これに限られず、例えば図４に示すように、先端部８の外形形状が高さ方向に平行になるような形状であってもよい。この場合、先端部８の先端面８３は、注入流路９の傾斜孔９２２の傾斜方向に垂直となるように形成し、その先端面８３に注入流路９の先端９ｃが位置するように構成する。

また、本実施形態では、注入具３が袋本体２の一側端部２３に設けられる場合について説明したが、これに限られず、例えば図５に示すように、袋本体２の対向端部２４に設けられる場合であってもよい。具体的には、袋本体２は、その対向端部２４が一側端部２３から他側端部２５へかけて一定幅にてヒートシールされており、折込み線６ａに対し平行な方向に沿う第１対向端部２４ａと第１対向端部２４ａに連続する第２対向端部２４ｂとを備える。第１対向端部２４ａは、対向端部２４のうち一側端部２３側に近い側に設けられており、袋本体２の一側端部２３から一端部２２と平行に他側端部２５へ向けて形成されている。第２対向端部２４ｂは、第１対向端部２４ａよりも一端部２２から離間した位置にて一端部２２と平行になるように形成されており、一側端部２３から形成されている第１対向端部２４ａに連続して他側端部２５まで形成されている。尚、第１対向端部２４ａは、ガセット部６の折込み線６ａに対し実質的に平行であればよい。

注入具３は、基端部７が袋本体２の対向端部２４に取付けられ先端部８が袋本体２の対向端部２４から外方へ向けて突出するように袋本体２に取り付けられる。具体的には、注入具３は、その幅方向が折込み線６ａに平行になると共に高さ方向が折込み線６ａ対し垂直になるようにし、且つ、注入流路９の先端９ｃが基端９ｄよりも一側端部２３側に位置するようにして基端部７が第１対向端部２４ａに挟み込まれてヒートシールされることによって袋本体２に取り付けられる。

即ち、注入流路９は、その基端側９ａが折込み線６ａに対し垂直で、先端側９ｂが折込み線６ａに対し一側端部２３側へ所定角度傾いた状態となっている。換言すると、注入流路９は、その基端側９ａが第１対向端部２４ａに垂直な方向に開口し、先端側９ｂが第１対向端部２４ａに対して一側端部２３側へ所定角度傾いた方向に開口することとなる。また、注入具３の先端面８３は、折込み線６ａに対して一側端部２３側に所定角度傾いた状態となっている。

このような構成の包装用袋１にあっては、注入具３の装着位置は袋本体２の第１対向端部２４ａ、即ち、袋本体２の端部であるので、注入具３を袋本体２に装着するために袋本体２を斜めに大きく切り取る必要がなく、従って、包装用袋１の容量を確保することができる。

また、ガセット部６を下方にして包装用袋１を自立状態とした場合には、注入具３は袋本体２の上方側に位置する。ここで、注入具３の基端部７の取付け位置は、袋本体２の対向端部２４のうちガセット部６に対し平行な方向に沿う部分（第１対向端部２４ａ）であるので、注入具３の先端部８は袋本体２から上方向に突出する。そして、注入流路９は、その先端９ｃが基端９ｄよりも袋本体２の一側端部側２３になるように傾いて構成されているので、注入流路９は、その先端９ｃと基端９ｄとが横方向に位置ずれするように傾いた状態となる。即ち、自立状態においては、注入流路９は、袋本体２の第１対向端部２４ａに平行な方向に対し先端９ｃが対向端部２４側に傾いた状態となる。よって、自立状態で注入流路９から添加物を注入すると、添加物は注入流路９の先端９ｃから注入流路９に沿って流れて、基端９ｄから袋本体２の内部へと注入される。

一方、吊下孔５にて吊下げて包装用袋１を吊下げ状態とした場合には、注入具３は袋本体２の側方側に位置する。ここで、注入具３の基端部７の取付け位置は、袋本体２の第１対向端部２４ａであるので、注入具３の先端部８は袋本体２から横方向に突出する。そして、注入流路９は、その先端９ｃが基端９ｄよりも袋本体２の一側端部側２３になるように傾いて構成されているので、注入流路９は、その先端９ｃが上側に基端９ｄが下側になるように傾いた状態となる。即ち、吊り下げ状態においては、注入流路９の先端側９ｂが横方向に対し上方へ所定角度傾いた方向に開口した状態となる。よって、吊り下げ状態で注入流路９から添加物を注入すると、添加物は注入流路９の先端９ｃから注入流路９に沿って流れて、基端９ｄから袋本体２の内部へと注入される。

このように、図５に示すような包装用袋１にあっては、自立状態又は吊下げ状態の何れの状態であっても、添加物を注入具３から袋本体２の内部に容易に注入することができ、使い勝手が良い。

また、ガセット部に対し平行な方向に沿う部分としての第１対向端部２４ａは、袋本体２の対向端部２４のうち一側端部２３に近い側に形成されている、即ち、第１対向端部２４ａは、袋本体２の一側端部２３から一端部２２と平行に他側端部２５へ向けて形成されているので、吊下げ状態でも添加物を上方まで注入することができる。

本発明の一実施形態に係る包装用袋を示す正面図。（Ａ）は注出具を示す断面図であり、（Ｂ）は注出具の基端部を示す断面図。他の実施形態にかかる注出具を示す部分正面図。他の実施形態にかかる注出具を示す部分正面図。他の実施形態にかかる包装用袋を示す正面図。

符号の説明

１…包装用袋、２…袋本体、３…注入具、４…注出具、５…吊下孔、６…ガセット部、７…基端部、８…先端部、９…注入流路、１０…第１フランジ部、１１…第２フランジ部、１２…第３フランジ部、１３…キャップ、２１…シート部、２３ａ…幅狭部、２３ｂ…幅広部、２４ａ…第１対向端部、２４ｂ…第２対向端部、８３…先端面、９１…第１貫通口、９２…第２貫通口、２３１…側縁、９２１…平行孔、９２２…傾斜孔、Ｃ１…第１中心軸、Ｃ２…第２中心軸

Claims

ガセット部が設けられた袋本体と、先端部から基端部まで形成される注入流路を有し基端部が袋本体の一側端部に取付けられ先端部が袋本体から外方へ向けて突出する注入具と、袋本体に装着され袋本体の内部から内容物を注出するための注出具と、袋本体の一側端部に設けられ袋本体を吊下げるための吊下げ部とを備える包装用袋において、
前記一側端部は、ガセット部に対し垂直な方向に沿う部分を有し、注入具は、該ガセット部に対し垂直な方向に沿う部分に基端部が取付けられて袋本体に装着され、注入流路は、その先端が基端よりもガセット部から離間するように傾いて構成されていることを特徴とする包装用袋。
前記ガセット部に対し垂直な方向に沿う部分は、袋本体の一側端部のうちガセット部から遠い側に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装用袋。
前記吊下げ部は、袋本体の一側端部のうちガセット部に対し垂直な方向に沿う部分よりもガセット部に近い側に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用袋。
ガセット部が設けられた袋本体と、先端部から基端部まで形成される注入流路を有し基端部がガセット部と対向する袋本体の対向端部に取付けられ先端部が袋本体から外方へ向けて突出する注入具と、袋本体の一側端部に設けられ袋本体を吊下げるための吊下げ部と、袋本体の他側端部に装着され袋本体の内部から内容物を注出するための注出具とを備える包装用袋において、
前記対向端部は、がセット部に対し平行な方向に沿う部分を有し、注入具は、該ガセット部に対し平行な方向に沿う部分に基端部が取付けられて袋本体に装着され、注入流路は、その先端が基端よりも袋本体の一側端部側になるように傾いて構成されていることを特徴とする包装用袋。
前記ガセット部に対し平行な方向に沿う部分は、袋本体の対向端部のうち袋本体の一側端部に近い側に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の包装用袋。