WO2010026964A2

WO2010026964A2 - 注出口部材、およびそれを用いた包装袋

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Publication number: WO2010026964A2
Application number: PCT/JP2009/065262
Authority: WO
Inventors: 武田　安弘; 賢司鷲田; 貴広小山; 哲志森; 高田　康治; 小国　盛稔; 広隆池田; 森　敏彦; 小野　松太郎
Original assignee: 森永乳業株式会社; 藤森工業株式会社
Priority date: 2008-09-03
Filing date: 2009-09-01
Publication date: 2010-03-11
Also published as: CN102143895A; EP2336042A2; EP2336042A4; KR20110065479A; US20110293202A1; WO2010026964A3; KR101629721B1

Abstract

【課題】水や薬剤の投与等使用前及び使用中に外部より水分等の補給をする時の取り扱い性や衛生管理性に優れ、シールされたフィルム片の周辺部を一部切り取った開口部を自在に開閉するための閉鎖手段を保管時あるいは運搬時に収容物より保護し、かつ該保護性が包装袋内部に内圧がかかった場合にも優れ、注出口を開封するまでの汚染防止性、および開封後の汚染防止性や取り扱い性に優れる注出口部材、それを用いた包装袋を提供する。【解決手段】複数のフィルム片の周辺部をシールしてなり、該周辺部に注入部および注出部を有する包装袋であって、前記注入部はシールされたフィルム片の周辺部を一部切り取って未シール部による開口部を形成することにより注入口として開封され、さらに前記注入部の近傍の周辺部に注入口となる部分を挟んで少なくとも２以上の穴が形成され、該穴は、包装袋を吊り下げ可能な吊り下げ手段であると共に、指による保持手段となっており、互いに噛合する第1、第２の部材からなる開閉自在な閉鎖手段は、第１の部材を備える第１のベース部材の上部と、第２の部材を備える第２のベース部材の上部が、前記開口部を形成する、相対した各フィルム片の内側にそれぞれ接合されて形成され、さらに一方のベース部材の下端部が他方のベース部材より長く形成されていて、該下端部が相対する他方のフィルム片に易剥離シールにより接合され、開封時に剥離することにより開口部が開封されるイージーピール部が形成され、基部および基部から突出する筒部とからなる注出部と、破断可能な脆弱部を介して前記筒部の先端部を封止する封止部と、キャップ部とから構成され、キャップ部を回転させることにより、脆弱部を破断して封止部及びキャップ部を注出部より分離すると同時に、筒部の先端部を開封して注出口が形成され、キャップ部は筒部全体を覆う形状であり、キャップ部と注出部には、キャップ部を注出部に係止できる係止機構を備える。

Description

注出口部材、およびそれを用いた包装袋

本発明は、包装袋、特に経管経腸栄養剤や経管経腸流動食等を収容する包装袋であって、シールされたフィルム片の周辺部を一部切り取って開口部を形成することにより開封される包装袋かまたは、それら収容物を注出するために注出口を有する包装袋に取り付ける注出口部材、およびそれを用いた包装袋に関する。

経管経腸栄養剤（以下栄養剤と略することもある）や経管経腸流動食（以下流動食と略することもある）は、缶、紙容器、パウチ、瓶等種々の包装容器に収容されて使用されるが、中でもパウチタイプの包装袋は密封性や取り扱い性に優れ、多く使用されている。パウチタイプとしては、一般に注出口を有し、該注出口にチューブを接続して投与を行うが、特に栄養剤や流動食の場合は、初期導入時に患者の病態に合わせて希釈して使用し、安定時には、不足する薬剤や水分を補給するのが一般的である。このような場合、成形部材などの別部材を予め包装袋の周縁部に取り付けて注入口としたものも（下記特許文献１参照）あるが、材料や取り付けなどのコストが高くなったり、別部材を周縁部に挟み込む分、特に大口径の注入口とする場合など、包装袋を積み重ねると嵩高になって取り扱いにくい等の問題があり、包装袋の一部を切り取って注入口を形成する構成のものも多く使用されている（下記特許文献２参照）。

しかし、上記のような包装袋の一部を切り取って注入口を形成する構成の場合、液状の内容物が収容された状態でパウチの取り扱い作業を行うための確実な保持手段がないと、パウチの保持が不安定になりやすく、また、パウチの一部を切り取る作業や、水や薬剤の補給作業もしにくく、包装袋を落とす、傾けて収容物をこぼすなどの問題の他、包装袋内部に触れるなどして注入口が汚染されたり、必要以上に開封する等衛生管理上の問題もあった。

また、開口部に予め設けられたチャックシールなどの閉鎖手段は、保管時あるいは運搬時に収容物による内圧で噛合がはずれ、噛合部分に収容物が付着して、噛合が不十分になったり、収容物が汚染されることがあるため、開封前には収容物から閉鎖手段を隔離し、開封時に剥離するイージーピール部を設けたものが開発されている（下記特許出願３、４参照）。

従来、このようなイージーピール部は、包装袋を構成するフィルム片同士を剥離シールにより接合して形成されるが、保管時あるいは運搬時に落下などにより、包装袋内部に内圧がかかるとイージーピール部が剥離してしまい、本来の目的を果たせなくなることがある。

また、開口部となる部分にイージーピール部を設け、イージーピール部の剥離による開封明示あるいは、イージーピール部の破裂による内圧の減少を目的としたものもあるが（下記特許出願５、６参照）、包装袋内部の内圧の影響でイージーピール部が剥離することを防止するものではなかった。

また、収容物の注出を容易にするため、成形部材などの別部材を注出口部材として予め包装袋の周縁部に取り付けたものが多く使用されている。注出口部材は、運搬や保管時など、開封前に包装袋外側に露出していると、外気や塵芥などに晒されて汚染されるおそれがあり、また、注出口部材からのＨ_２Ｏ、Ｏ_２などの透過があり、収容物のビタミン破壊など酸化や劣化等が生じることもある。このように、衛生管理上あるいは品質管理上問題が生じやすいため、注出口部材をフィルム片間に内封したものがある（下記特許文献７、８参照）。

しかし、下記特許文献に記載された包装袋の注出口部材はいずれも、開封時に注出口付近に手指等が接触する可能性があり、また注出口部材を開封後に再封止可能であるものの、分離したフィルム片から取り出して使用せざるを得ず、取り扱い性や汚染防止性に問題がある。

また、包装袋に内封時も注出口部材が動きやすく、外部からの衝撃などにより破損しやすい。

特開２００８－１０５６９６号公報特開２００５－２０６２２１号公報特開２００５－１５４０１７号公報特開２００５－４０６３０号公報特開２００６－３１５７６０号公報特開２００２－２２５８８９号公報特開平１０－３０５８５０号公報特開平１１－１３０１５３号公報

本発明は、シールされたフィルム片の周辺部を一部切り取って開口部を形成することにより開封される包装袋において、開口部を自在に開閉するための閉鎖手段を保管時あるいは運搬時に収容物より保護し、かつ該保護性が包装袋内部に内圧がかかった場合にも優れており、水や薬剤の投与等使用前後及び使用中に外部より水分等の補給をする時の取り扱い性や衛生管理性に優れており、注出口を有する包装袋に用いる注出口部材において、注出口を開封までの汚染防止性、および開封後の汚染防止性や取り扱い性に優れる注出口部材、およびそれを用いた包装袋の提供を目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために下記の構成を有するものである。

（１）複数のフィルム片の周辺部をシールしてなり、該周辺部に注入部および注出部を有する包装袋であって、前記注入部はシールされたフィルム片の周辺部を一部切り取って未シール部による開口部を形成することにより注入口として開封され、さらに前記注入部の近傍の周辺部に注入口となる部分を挟んで少なくとも２以上の穴が形成され、該穴は、包装袋を吊り下げ可能な吊り下げ手段であると共に、指による保持手段となることを特徴とする包装袋。

（２）前記注入部において、注入口となる部分を挟む前記穴同士を結ぶ線上の剛性を他の部分より大きくしてなることを特徴とする前記（１）記載の包装袋。

（３）前記注入部において、注入口となる部分を挟む前記穴同士を結ぶ線上に、開閉自在の線状チャック部が形成されてなることを特徴とする前記（２）記載の包装袋。

（４）前記穴が、直径８～３０ｍｍの範囲の円形または略円形の穴であることを特長とする前記（１）～（３）のいずれか一項に記載の包装袋。

（５）前記穴の周縁部の一部を残し、残りの周縁部をミシン目またはハーフカットにより形成し、使用時に該ミシン目またはハーフカットを破断して、フィルム片の一部が包装袋本体につながった状態の穴を形成する構成を有することを特長とする前記（１）～（３）のいずれか一項に記載の包装袋。

（６）前記穴が、長さ３０～６０ｍｍの範囲のスリット形状であることを特長とする前記（１）～（３）のいずれか一項に記載の包装袋。

（７）前記穴の周縁部のフィルム片がシールされていないことを特長とする前記（１）～（６）のいずれか一項に記載の包装袋。

（８）前記穴が、指による保持手段として使用時に上縁部となる部分が下方への凸状となる形状であることを特長とする前記（１）～（３）のいずれか一項に記載の包装袋。

（９）前記穴の上縁部のフィルム片がシールされていないことを特長とする前記（８）記載の包装袋。

（１０）前記穴の少なくとも一つが、該穴を吊り下げ手段として吊り下げ時に、前記注出部が略垂直下方向となるよう配置されていることを特長とする前記（１）～（９）のいずれか一項に記載の包装袋。

（１１）単一又は複数のフィルム片の周辺部をシールして収容部が形成され、シールされたフィルム片の前記周辺部を一部切り取って未シール部による開口部を形成することにより開封される包装袋であって、前記開口部には、互いに噛合する第1、第２の部材からなり、開口部の全幅に亘って延びる開閉自在な閉鎖手段と、開口部の全幅に亘って延びて開封前には収容部から前記閉鎖手段を隔離し、開封時に剥離することにより前記開口部が開封されるイージーピール部とを備え、前記第１の部材を備える第１のベース部材の上部と、前記第２の部材を備える第２のベース部材の上部が、前記開口部を形成する、相対した各フィルム片の内側にそれぞれ接合されて前記閉鎖手段が形成され、さらに一方のベース部材の下端部が他方のベース部材より長く形成されていて、該下端部が相対する他方のフィルム片に易剥離シールにより接合されてイージーピール部が形成されることを特長とする包装袋。

（１２）前記第１及び第２のベース部材が、フィルム片の周辺部をシールしたシール部の外縁部へ露出しないことを特長とする前記（１１）記載の包装袋。

（１３）前記閉鎖手段が、基部より突出する、雄型の第１の部材及び雌型の第２の部材からなるチャックシールであることを特長とする前記（１１）または（１２）記載の包装袋。

（１４）前記閉鎖手段における、雄型の第１の部材の先端部の長手方向に垂直な断面形状を楕円形状とし、雌型の第２の部材の先端部の長手方向に垂直な断面形状の凹部を第１の部材の先端部の断面形状と略同一とし、かつ、第１、第２の部材の噛合時に第１の部材の基部近傍のみ第１の部材先端部と第２の部材先端部との間に隙間が形成される形状であることを特長とする前記（１３）記載の包装袋。

（１５）前記開口部となる部分に、フィルム片の周辺部の切り取りを容易にするための易開封部を設け、該易開封部を用いて切り取られた開封端の位置がフィルム片同士で異なるよう易開封部が形成されていることを特長とする前記（１１）乃至（１４）のいずれか一項に記載の包装袋。

（１６）シールされたフィルム片の前記周辺部に注出部を備えることを特長とする前記（１１）乃至（１５）のいずれか一項に記載の包装袋。

（１７）基部および基部から突出する筒部とからなる注出部と、破断可能な脆弱部を介して前記筒部の先端部を封止する封止部と、キャップ部とから構成され、該キャップ部を回転させることにより、前記脆弱部を破断して封止部及びキャップ部を注出部より分離すると同時に、筒部の先端部を開封して注出口が形成される注出口部材であって、該キャップ部は筒部全体を覆う形状であり、キャップ部と注出部には、キャップ部を注出部に係止できる係止機構を備えることを特長とする注出口部材。

（１８）注出部の筒部外面に、チューブを係止するための環状凸部を複数有することを特長とする前記（１７）記載の注出口部材。

（１９）前記キャップ部は、前記注出口を再封止可能であることを特長とする前記（１７）または（１８）に記載の注出口部材。

（２０）前記脆弱部が、厚み０．１５ｍｍ以上０．２ｍｍ未満の薄肉部によって形成されていることを特長とする前記（１７）乃至（１９）のいずれか一項に記載の注出口部材。

（２１）単一又は複数のフィルム片の周辺部をシールした第１のシール部により収容部が形成され、前記周辺部に注出口部材密封部を備える包装袋であって、前記注出口部材密封部は、前記（１７）記載の注出口部材を、注出部の筒部が前記収容部から突出するように包装袋を構成する二枚のフィルム片の間に配置し、前記第１のシール部におけるフィルム片間に注出部の基部を固着し、さらにキャップ部がフィルム片間に狭持されるようキャップ部の周囲のフィルム片間をシールした第２のシール部により密封して形成され、前記注出口部材の基部より先端側の、注出口部材密封部を構成するフィルム片を切り取ると同時にフィルム片ごと注出口部材のキャップ部を回転して注出口を開封し、キャップ部を注出部より分離することを特長とする包装袋。

（２２）前記注出口部材の基部より先端側の、注出口部材密封部を構成するフィルム片を切り取るための易開封部が設けられていることを特長とする前記（２１）記載の包装袋。

（２３）前記易開封部を用いて切り取られた開封端が、開封開始位置および開封終了位置より、中間部が注出部の基部寄りとなるよう湾曲した形状となるよう易開封部が形成されていることを特長とする前記（２１）または（２２）記載の包装袋。

（２４）前記易開封部が、キャップ部の裾部よりも先端側の位置に設けられていることを特長とする前記（２１）乃至（２３）のいずれか一項に記載の包装袋。

（２５）シールされたフィルム片の前記周辺部に注入部を備えることを特長とする前記（２１）乃至（２４）のいずれか一項に記載の包装袋。

（２６）経管経腸流動食用または経管経腸栄養剤用であることを特長とする前記（１）乃至（２５）のいずれか一項に記載の包装袋。

本発明の包装袋は、注入部の近傍の周辺部に注入口となる部分を挟んで少なくとも２以上の穴を形成し、該穴が、包装袋を吊り下げ可能な吊り下げ手段と、包装袋の取り扱い作業における保持手段を兼ねることにより、水や薬剤の投与等使用前後及び使用中に外部より水分等を補給する際に、安定的に包装袋を保持して切り取り作業も容易になり、取り扱い性や衛生管理性に優れ、閉鎖手段を備えるベース部材の下端部を相対する他方のフィルム片に接合することにより、開封前には、開口部を自在に開閉するための閉鎖手段が収容物から隔離されるため、保管時あるいは運搬時に収容物による汚染等から保護されるため衛生管理性や取り扱い性に優れ、また、包装袋内部に内圧がかかった場合にも、前記ベース部材の下端部を接合するイージーピール部を剥離するような圧力がかかりにくい構成を有するため、耐圧性に優れる。さらに、上記保護性や耐圧性を閉鎖手段を備えるベース部材により簡単に現出できるため、製造が容易であり、コスト性に優れ、本発明の注出口部材は、開封前の注出口を封止し、開封後にも注出口を覆うことが可能なキャップ部を有するため、開封時および開封後の汚染防止性や取り扱い性に優れ、また、本発明の包装袋は、注出口部材が包装袋に密封され、さらに狭持されているため、開封までの衛生管理性及び品質管理性、注出口を封止する封止部の破損防止性に優れ、また、注出口部材に接触することなく開封できて汚染防止性に優れる。

図１は、本発明の実施形態の一例である包装袋の正面図である。図１の包装袋のＡ－Ａ断面図である。図３は、図１の包装袋において、懸下した状態で収容物を注出する状態を示す図である。図４は、図１の包装袋において、注入部を開封した状態を示す図である。図５は、本発明において、穴の実施形態の他の例を示す拡大図である。図６は、本発明において、穴の実施形態の他の例を示す拡大図である。図７（ａ）～（ｄ）は、本発明において、穴の実施形態の他の例を示す拡大図、図７（ｅ）は、図７（ａ）～（ｄ）のミシン目又はハーフカットを破断し、穴を形成した状態を示す拡大図である。図８は、本発明において、注入口を開封する手段の他の例を示す拡大図である。図９は、本発明の実施形態の他の例である包装袋の正面図である。図１０は、本発明の実施形態の他の例である包装袋の正面図である。図１１は、本発明の実施形態の他の例である包装袋の正面図である。図１２は、本発明の実施形態の他の例である包装袋の正面図である。図１３は、図１２の包装袋における穴の拡大図である。図１４は、本発明の実施形態の一例である包装袋の正面図である。図１４の包装袋のＸ－Ｘ断面部分の構成を示す図である。図１６は、図１４の包装袋において、開封時に開口部となる部分の拡大図である。閉鎖手段の実施形態の一例であるチャックシールの構成を示す断面図である。開封時の開口部の断面状態を示す図である。開封後の開封端の位置がフィルム片同士でずれている状態を示す図である。図２０は、本発明の実施形態の一例である注出口部材の正面図である。図２１は、図２０の注出口部材の正面方向から見た断面図である。図２２は、図２０の注出口部材のＸ－Ｘ断面図である。図２３（ａ）は、図２０の注出口部材を開封後のキャップ部の正面図、（ｂ）は、（ａ）のキャップ部の底面図、（ｃ）は、（ａ）のキャップ部の上面図である。図２４（ａ）は、図２０の注出口部材を開封後の注出部の正面図、（ｂ）は、（ａ）の注出部の底面図である。図２５は、図２０の注出口部材を備える包装袋の実施形態の一例を示す正面図である。図２６は、図２５の包装袋の注出口部材密封部の拡大図である。図２７は、図２６の注出口部材密封部のＹ－Ｙ断面図である。

　［実施形態１］
以下に図面を用いて、本発明をさらに詳細に説明する。図１に本発明の実施形態の一例である包装袋の正面図、図２に図１の包装袋のＡ－Ａ断面図を示す。図１、２において、包装袋１の本体部は、２枚のフィルム片１ａ、１ａの周辺部２を融着等によりシールしてシール部（図中、斜線で示される）とし、形成されている。収容物の充填は、包装袋の周辺部の一部を未シール部として他の部分を形成した後、未シール部を充填口として収容物を充填し、未シール部をシールして行う。図１４に本発明の実施形態の一例である包装袋の正面図、図１５に図１４の包装袋のＸ－Ｘ断面部分の構成、図１６に図１４の包装袋において開封時に開口部となる部分の拡大図を示す。図１４～１６において、包装袋５３の本体部は、２枚のフィルム片５３ａ、５３ａの周辺部５４を融着等によりシールしてシール部（図１４中、斜線で示される）とし、収容部５５が形成されている。収容物の充填は、包装袋の周辺部の一部を未シール部として他の部分を形成した後、未シール部を充填口として収容物を充填し、未シール部をシールして行う。図２０は、本発明の実施形態の一例である注出口部材の正面図、図２１は、図２０の注出口部材の正面方向から見た断面図、図２２は、図２０の注出口部材のＸ－Ｘ断面図、図２３（ａ）は、図２０の注出口部材を開封後のキャップ部の正面図、図２３（ｂ）は、図２３（ａ）のキャップ部の底面図、図２３（ｃ）は、図２３（ａ）のキャップ部の上面図、図２４（ａ）は、図２０の注出口部材を開封後の注出部の正面図、図２４（ｂ）は、図２４（ａ）の注出部の底面図である。

　包装袋１の周辺部２には注入部３および注出部４が設けられている。注入部３は、周辺部２の上辺部２ａに設けられ、上辺部２ａの両端部のシール部２ｂ、２ｂを広くすることにより、包装袋内部は未シール部が上方へ突出した形状となって、開封後には注入口となる。注入部３には、シール部から注入口となる未シール部を通って、反対側のシール部へと横断する易開封部６が設けられており、該易開封部６の上側の一端をつまんで易開封部６に沿って引っ張り、シールされたフィルム片の上辺部（周辺部の一部）を切り取ることにより、未シール部による開口部が形成されて注入口３ａとなり、注入部は開封される。易開封部６はレーザー照射などによるハーフカットにより形成されている。そして、包装袋１を形成する２枚のフィルム片１ａ、１ａのそれぞれに、各々の軌跡が異なるよう易開封部６が形成されていると、易開封部６に沿って切り取られた開封端の位置をフィルム片同士でずらすことができ、それぞれのフィルム片がつまみやすくなって注入口を開けやすい。なお、図１の包装袋１は、未シール部の後述の穴５、５同士を結ぶ線上に、開閉自在の線状チャック部７およびイージーピール部８が形成されている。線状チャック部７は、注入操作後に注入口を閉じ、衛生管理をしやすくするために設けられ、イージーピール部８は注入口の開封前の密閉性を高めるために設けられたものであり、実際には、易開封部６によってフィルム片の上辺部を切り取った後、イージーピール部８を剥離して完全に注入口が開封される。

　包装袋１は、注入部３の近傍の周辺部となる、上辺部の両端部のシール部２ｂ、２ｂに注入口３ａとなる部分を挟んでフィルム片を貫通する２つの穴５、５が形成されている。該穴５、５は、包装袋を吊り下げ可能な吊り下げ手段である。図３に示すように、後述の注出部より注出を行うときなどに、穴５、５の一方に治具（図３中、符号２０で示される）を引っかける等して包装袋１を懸下することによって、注出部４が下方に配置され、注出部４からの収容物の注出（図３中、矢印で示される）が容易になる。また、上方に配置された注入部３の開封により形成された注入口３ａからの水や薬剤の補給も容易に行える。さらに、穴５、５は、指が入る大きさとすることにより、包装袋の取り扱いを確実にする指による保持手段ともなる。具体的には、例えば、注入部３を開封する際に、穴５、５の一方に親指を、他方に他の指（例えば人差し指）を引っ掛けるなどして片手で包装袋１を注入部３を上側にして保持し、もう一方の手で上述のように、易開封部での切り取りによって開封し、図４に示すように、注入口３ａを形成することもできる。このようにして形成された注入口３ａから図４中の矢印に示すように、水や薬剤の補給を行うことができる。

　本発明においては、上述のように、包装袋の指による保持手段として、注入口となる部分を挟んで２つ以上の穴を設けることにより、包装袋の特に注入口付近を確実に保持することができ、片手で注入口を開いた状態に保持できるので水分等の補給操作がしやすく、包装袋を落としたり、傾けて収容物をこぼすなどの問題や、包装袋内部に触れるなどして注入口が汚染されるという問題、必要以上に開封するという種々の問題が生じるのを低減することができる。また、前記穴を包装袋を吊り下げ可能な吊り下げ手段と兼ねることにより、別個に部材等を追加することなく、容易に保持手段を形成することができる。また、一方の穴を吊り下げ手段として使用しながら、他方の穴に指を掛けて保持し、安定的に開封操作を行うこともできる。

　本発明の包装袋は、注入部を成形品のような別部材を周辺部に装着するのではなく、シールされたフィルム片の周辺部を一部切り取って未シール部による開口部を形成し注入口とする構成である。注入口を大口径とした場合、成形品であれば部材が大きくなり、収容物を収容する前、あるいは収容後のいずれであっても積み重ねて保管、輸送する際に嵩高となり、不便であるが、上記のような構成とすれば、嵩高とならず、保管輸送がしやすく、また、低コストで大口径の注入口を有する包装袋を製造できる。上記のような注入部の構成は、成形品を用いた場合に比較して、フィルム片を手で引っ張る、あるいは鋏等を用いて切り取るため、開封時に不安定になりやすく、また、水分等の補充時にも、包装袋を落としたり、傾けて収容物をこぼすなどの問題や、包装袋内部に触れるなどして注入口が汚染されるという問題が起こりやすいが、本発明においては注入口となる部分を挟んで２つ以上の穴を形成するため、安定した保持が可能になる。

　上記穴は、注入口となる部分を挟んで少なくとも２つの穴が形成されて入ればよいが、例えば、包装袋のサイズや、手の大きさの違いを考慮して、３つ以上の穴を設けても良い。また、穴の配置についても、概ね注入口となる部分を挟んで指により安定的に保持できれば特に限定されない。

　上記穴の形状は、包装袋の取り扱い時に指を掛けることが可能であれば特に限定されず、図１の包装袋における穴５のような円形または略円形の穴、または、図５に示すようなスリット形状（図５中、符号１２で示される）があげられる。穴の大きさは、円形または略円形の場合、直径８～３０ｍｍの範囲、スリット形状の場合、長さ３０～６０ｍｍの範囲であるのが、強度的に問題なく、指を掛けやすくて、かつ保持しやすいため好ましい。また、図６に示すように穴の周縁部のフィルム片をシールしない状態としても良い。図６においては、シールしない部分（未シール部）が符号１６で示される。穴の周縁部のフィルム片をシールしないことにより、未シール部はシール部に比べて腰がなく柔軟なため、指を掛けても、フィルム片の端部が折れ曲がるなどで、シールエッジが直接指に当たりにくくなるので、指が痛くならない。シールしない部分の幅は、包装袋および穴のサイズ等に応じて適宜設定する。さらに、穴をフィルム片を貫通する穴とせず、穴の周縁部の一部を残して残りの周縁部を、図７（ａ）～（ｃ）に示すように、ミシン目（図７（ａ）～（ｃ）中、符号１３、１３'、１３'　'で示される。）として形成したり、図７（ｄ）に示すように、ハーフカット（図７（ｄ）中、符号１３'　'　'で示される。）として形成し、図７（ｅ）に示すように、使用時に該ミシン目またはハーフカットを破断して、フィルム片の一部（図７（ｅ）中、符号１４で示される。）が包装袋本体につながった状態となるようにしても良い。包装袋本体につながったフィルム片が折り込まれ、フィルム片の端部が指に当たりにくくなって、指が痛くならない。フィルム片の一部が包装袋本体につながる位置を上部とすると、フィルム片の折り込み部分で保持することになり、より好ましい。また、上記ミシン目またはハーフカットを破断しやすいよう穴の一部を貫通穴としても良い。

　さらに、前記穴は、指による保持手段として使用時に上縁部となる部分が下方への凸状となる形状であっても良い。上記のような形状であると、指によって保持する際に凸状の上縁部が折れ曲がり、フィルム片の折れ曲がった部分で保持することになり、フィルム片の端部が指に当たりにくくなって、指が痛くならず、好ましい。さらに、上記穴の上縁部のフィルム片がシールされない未シール部となっていても良い。穴の上縁部のフィルム片がシールされていないと、未シール部はシール部に比べて腰がなく柔軟なため、凸状の上縁部が折れ曲がりやすくなってより好ましい。

図１２、１３に、上記穴が、指による保持手段として使用時に上縁部となる部分が下方への凸状となる形状である場合の実施形態を示す。図１２は、本発明の実施形態の他の例である包装袋の正面図、図１３は、図１２の包装袋における穴の拡大図である。なお、図１２の包装袋は、図１の包装袋における穴５の形状が異なる実施形態であり、図１の包装袋と重複する構成を有する部分は、同一の符号を用いて示す。図１２の包装袋において穴５０は、図１３に示すように、指による保持手段として使用時に下縁部となる部分５０ａが半円形であり、上縁部となる部分５０ｂが下方への凸状となる形状（凸状部５１）となっている。さらに、穴５０の上縁部のフィルム片は未シール部５２となっている。上述のような構成の場合、穴の、指による保持手段として使用時に上縁部となる部分が下方への凸状となる形状であれば、上縁部以外の穴の形状は特に限定されず、円形、略円形、楕円形、略楕円形、略四角形等や、それらを組み合わせた形状とできる。また、上縁部の凸状の形状や未シール部の範囲も、折れ曲がってフィルム片の端部が指に当たりにくくなるという効果を阻害しない範囲で特に限定されない。

　本発明においては、包装袋を指で保持した際に、安定性を高め、取り扱い操作をしやすくするために、注入部において、注入口となる部分を挟む前記穴同士を結ぶ線上の剛性を他の部分より大きくするのが好ましい。このような構成とすることにより、開封時に包装袋本体のフィルム片がよれにくくなって開封操作が容易になるだけでなく、開封後に保持手段の穴にかけた指で注入口を軽く左右から押すのみで注入口が開き、安定して、注入操作がしやすくなる。注入操作後は、指の力を緩めるのみで注入口が元に戻り、衛生管理上も好ましい。

　上記のように、注入口となる部分を挟む穴同士を結ぶ線上の剛性を他の部分より大きくする方法としては、注入口となる部分を挟む前記穴同士を結ぶ線上に、開閉自在の線状チャック部を形成する方法が挙げられる。線状チャック部は、注入口からの補給後に注入口を閉じることができて衛生管理が容易となる利点を有するが、同時に、上記線上の剛性も高めることができる。他に、包装袋を構成するフィルム片より剛性の高い部材を帯状に上記線上に取り付けても良い。

　本発明の包装袋は、周辺部２に注入部とは別に注出部を有する。注出時には、包装袋を吊り下げ手段により吊り下げるため、吊り下げ時に注出可能な配置とする必要があり、注出部を吊り下げ手段と対向する位置、即ち注入口と対向する位置に設けるのが好ましい。図１においては、包装袋本体の下辺端部を内側へ切り欠いた形状とし、その切り欠いた部分の１辺に注出部４が設けられている。保持手段をかねる吊り下げ手段の穴５の一方に冶具を引っかける等して包装袋１を懸下すると注出部４が略垂直下方に配置され、注出部４からの収容物の注出と、上方に配置された注入部３の開封により形成された注入口３ａからの補給が容易になる。本発明の包装袋においては、上述のように、前記穴の少なくとも一つが、該穴を吊り下げ手段として吊り下げ時に、注出部が略垂直下方向となるよう配置されているのが好ましい。

　図１の包装袋１において、注出部４は、成形された注出口部材４ａを先端が包装袋本体から突出するようにその基部を包装袋本体に熱接着等により取り付けて形成される。注出口部材４ａの先端部は図示しないが、キャップ等により開封時まで密封されている。注出時には、キャップ等を取り外して注出部を開封し、注出口とした上で、該注出口にチューブ等を接続して収容物を外部へ注出する。

本発明において、注出部の構成は上記に限定されず、他に、包装袋本体を構成するフィルム片間にパイプを挟みこみ、フィルム片の一部を切り取ることによってパイプを露出させ、該パイプ先端にチューブ等を接続して収容物を外部へ注出する構成等も挙げられる。上記の注出口部材の構成材料、サイズ、および取り付け方法も収容物に影響を及ぼさず、所望の密封性を現出可能であれば特に限定されない。

　図１の上記実施形態では、注入部３に、シール部から注入口となる未シール部を通って、反対側のシール部へと横断する易開封部６が設けられているが、本発明の包装袋は、注入部を開封するための易開封部が設けられているのが、より安定的に開封作業を行うことができて好ましい。易開封部としては、図１の上記実施形態のように、シール部の端部に曲線状の切れ込みを形成し、該切れ込みから手で引き裂きやすいよう直線状の易引き裂き部分を設けているが、切れ込みは直線状や、三角形状であってもよい。また、低コスト化のために、図８に符号６'で示されるような切れ込みのみを形成したものや、はさみ等で切るように開封箇所を印刷等により明示したものであっても良い。

本発明の包装袋は、上記の保持手段を兼ねる吊り下げ手段以外に、シール部に形成した貫通孔や、別個に形成されたフック等の吊り下げ手段を設けても良い。

［実施形態２］
　本発明の包装袋は、上記実施形態に限定されず、注入部と注出部の配置が吊り下げ時に注出可能な配置として、例えば次のような配置が挙げられる。図９に本発明の実施形態の他の例である包装袋の正面図を示す。図９において、包装袋２１の本体部は、２枚のフィルム片の周辺部２２を融着等によりシールしてシール部（図中、斜線で示される）とし、形成されている。包装袋２１の周辺部２２には注入部２３および注出部２４が設けられている。注入部２３は、周辺部２２の上辺部２２ａ側の一角に設けられ、注入口となる未シール部が包装袋の角部に突出して形成される構成となっている。注入口となる未シール部を挟んで、シール部にフィルム片を貫通する２つの穴２５、２５が形成されており、該穴２５、２５は、注出時の吊り下げ手段及び包装袋取り扱い時の指による保持手段となる。注出部２４は、注入口と対向する側片部に設けられている。

［実施形態３］
図１０に本発明の実施形態の他の例である包装袋の正面図を示す。図１０において、包装袋３１の本体部は、２枚のフィルム片の周辺部３２を融着等によりシールしてシール部（図中、斜線で示される）とし、形成されている。包装袋３１の周辺部３２には注入部３３および注出部３４が設けられている。注入部３３は、図１の包装袋１における注入部３と同様の構成を有し、周辺部３２の上辺部３２ａ側に設けられ、注入口となる未シール部を挟んで、シール部にフィルム片を貫通する２つの穴３５、３５が形成されており、該穴３５、３５は、注出時の吊り下げ手段及び包装袋取り扱い時の指による保持手段となる。注出部３４は、注入口と対向する底片部に設けられている。

［実施形態４］
　図１１に本発明の実施形態の他の例である包装袋の正面図を示す。図１１において、包装袋４１の本体部は、２枚のフィルム片の周辺部４２を融着等によりシールしてシール部（図中、斜線で示される）とし、形成されている。包装袋４１の周辺部４２には注入部４３および注出部４４が設けられている。注入部４３は、周辺部４２の上辺部４２ａ側の一角に設けられ、包装袋の角部から斜め上方に突出した形状となっている。注入口となる未シール部の両側はシール部が左右に張り出した形状であり、注入口となる未シール部を挟んで、シール部にフィルム片を貫通する２つの穴４５、４５が形成されており、該穴４５、４５は、注出時の吊り下げ手段及び包装袋の取り扱い時の指による保持手段となる。注出部４４および充填口の構成は図１の包装袋と同様の構成である。注入部を包装袋の角部から斜め上方に突出した形状とすることにより、注入操作がより容易になる。

　［実施形態５］
　図１４の包装袋５３の上部には、開封時に開口部となる部分５６が形成されている。開封時に開口部となる部分５６には、シール部から開口部となる未シール部５７を通って、反対側のシール部へと横断する易開封部５８が設けられており、該易開封部５８の上側の一端をつまんで易開封部５８に沿って引っ張り、シールされたフィルム片の上辺部（周辺部の一部）を切り取ることにより、未シール部５７による開口部が形成され、包装袋は開封される。易開封部５８はレーザー照射などによるハーフカットにより形成されている。なお、包装袋５３を形成する２枚のフィルム片５３ａ、５３ａのそれぞれに各々の軌跡が異なるよう易開封部５８は形成されており、易開封部５８に沿って切り取られた開封端の位置はフィルム片同士でずれるようになっている。これにより、それぞれのフィルム片がつまみやすくなって注入口を開けやすい。

図１４の包装袋５３は、開封時に開口部となる部分５６に、互いに噛合する第1、第２の部材からなり、開口部となる未シール部５７の全幅に亘って延びる開閉自在な閉鎖手段としてチャックシール５９が設けられ、該チャックシールの収容部５５側には、イージーピール部６１が設けられている。該イージーピール部６１は、開口部となる未シール部５７の全幅に亘って延び、開封前には収容部５５からチャックシール５９を隔離し、開封時に剥離することにより開口部が開封される。上記チャックシール５９は、必要に応じて開封後に開口部を閉鎖するために設けられている。図１４の包装袋５３は、実際には、易開封部５８によってフィルム片の上辺部を切り取った後、チャックシール５９を開け、イージーピール部６１を剥離して完全に開封される。

　図１４の包装袋における開口部となる部分５６は、以下のような構成を有する。即ち、チャックシール５９（閉鎖手段）は、図１５、図１７に示すように、基部６９より突出する雄型の先端部６７を有する第１の部材６０ａと、基部７０より突出する雌型の先端部６８を有する第２の部材６０ｂ　からなり、先端部６７と６８が互いに噛合して閉鎖される。第１の部材６０ａと第２の部材６０ｂ　は、それぞれ第１のベース部材６５と、第２のベース部材６６に一体に形成されている。図１５に示すように、第１のベース部材６５の上部と、第２のベース部材６６の上部が、包装袋を形成するフィルム片５３ａ、５３ａの、開口部を形成する、相対する部分の内側にそれぞれシール部６５ａ、６６ａにより接合され、さらに一方の第２のベース部材６６の下端部が他方の第１のベース部材６５より長く形成されていて、該下端部の、上部のシール部６６ａが形成された面と反対側の面が、相対する他方のフィルム片５３ａに易剥離シールにより接合されてイージーピール部６１が形成される。図１８には、開封時の開口部の断面状態を示す。図１５に示すように、開封前には、第２のベース部材６６の下端部が隔壁となり、閉鎖手段５９が収容部５５から隔離されるため、保管時あるいは運搬時に収容物による汚染等から保護される。落下や積み重ねなどにより包装袋内部に内圧がかかった場合にも、第２のベース部材６６には矢印Ａ方向に圧力がかかり、イージーピール部を剥離する方向には圧力がかかりにくいため、耐圧性に優れ、イージーピールが破れる等の問題が起こりにくい。また、包装袋の上部のシール部５４ａにより、開封前には閉鎖手段とイージーピール部は包装袋内に密封されるため、閉鎖手段５９が外部から汚染されることはなく、イージーピール部６１が破れて、収容物が汚染されたり、漏れるなどの問題も生じない。

本発明の包装袋は、閉鎖手段を包装袋を形成するフィルム片に取り付けるために、該閉鎖手段を形成したベース部材を下方に延在させて、フィルム片に接合するのみでイージーピール部を形成するため、簡易な構造で閉鎖手段を収容物から隔離して閉鎖手段の汚染を防止でき、また、フィルム片同士を接合する場合に比べて、イージーピール部を剥離するような圧力がかかりにくく、耐圧性、衛生管理性、取り扱い性に優れる。さらに、上記の特性を閉鎖手段を備えるベース部材により簡単に現出できるため、製造が容易であり、コスト性に優れる。

　なお、下端部を他方ベース部材より長くし、イージーピール部を形成するベース部材は、閉鎖手段の第１の部材、第２の部材のいずれが形成されたものであっても良い。

　なお、図１４の包装袋５３には、開口部となる部分５６の近傍のシール部に、包装袋を吊り下げ可能な吊り下げ手段として、フィルム片を貫通する穴６２が形成されている。後述の注出部より注出を行うときなどに、穴６２に治具を引っかける等して包装袋５３を懸下することによって、注出部が下方に配置され、注出部からの収容物の注出が容易になる。本発明の包装袋は用途によって、吊り下げ等を目的として、上記のような穴が１または複数形成されていても良い。特に注出部を有し、注出作業を行う用途の場合は上記のような穴を有するのが好ましい。穴の形状、サイズ、配置等は、包装袋の用途、サイズ、構成材料等により適宜設定される。また、吊り下げ手段としては別個に形成されたフック等を設けても良い。

　また、図１４の包装袋５３においては、包装袋本体の下辺端部を内側へ切り欠いた形状とし、その切り欠いた部分の周辺部５４の１辺に、収容物の注出を行うための注出部６３が設けられている。本発明の包装袋は、収容を目的とする場合、開封時に開口部となる部分のみを設ければよいが、栄養剤用や流動食用等、収容物の注出を目的とする場合は、上記のような注出部を設けても良い。注出部の配置や構成は、包装袋の用途等により適宜設定される。特に、収容物が栄養剤や流動食の場合、注出時には、包装袋を吊り下げ手段により吊り下げるため、吊り下げ時に注出可能な配置とする必要があり、注出部を図１４の包装袋５３における穴６２のような吊り下げ手段と対向する位置に設けるのが好ましい。注出部の構成材料、形状、サイズ、配置、取り付け方法等は、特に限定されず、通常一般に使用されているものを使用できる。図１４の包装袋５３において、注出部６３は、開封時に注出口となる成形された注出口部材６４ａを先端が包装袋本体から突出するようにその基部を包装袋本体に熱接着等により取り付けて形成され、注出口部材６４ａの先端部は、破断により開封可能な封止部材６４ｂにより開封時まで密封されている。さらに、注出口部材６４ａおよび封止部材６４ｂは、包装袋本体から突出するように形成された二枚のフィルム片の間に配置され、該フィルム片の周辺部（図１４中、符号５４'で示される）はシールされて、該フィルム片間に注出口部材６４ａおよび封止部材６４ｂが密封された状態となっている。さらに、注出口部材６４ａおよび封止部材６４ｂを密封したフィルム片の基部には、フィルム片の切り取りを容易にするための易開封部５８'が設けられている。注出時には、易開封部５８'を用いて、注出口部材６４ａおよび封止部材６４ｂを密封したフィルム片を切り取ると同時に、封止部材６４ｂをねじって封止箇所を破断させ、封止部材６４ｂをフィルム片ごと除去することにより、注出口部材６４ａが露出し、注出口が開封される。該注出口は、チューブ等を接続して収容物を外部へ注出することができる。フィルム片によって注出口部材６４ａおよび封止部材６４ｂを密封することにより、開封前の注出口の汚染を防止できる。注出部の構成としては、他に、包装袋本体を構成するフィルム片間にパイプを挟みこみ、フィルム片の一部を切り取ることによってパイプを露出させ、該パイプ先端にチューブ等を接続して収容物を外部へ注出する構成等も挙げられる。

　図１４の上記実施形態では、開封時に開口部となる部分５６に、シール部から開口部となる未シール部５７を通って、反対側のシール部へと横断する易開封部５８が設けられているが、本発明の包装袋は、開口部となる部分に、フィルム片の周辺部の切り取りを容易にするための易開封部が設けられているのが、より安定的に開封作業を行うことができて好ましい。易開封部としては、上記実施形態では、シール部の端部に曲線状の切れ込みを形成し、該切れ込みから手で引き裂きやすいよう直線状の易引き裂き部分を設けているが、切れ込みは直線状や、三角形状であってもよい。また、低コスト化のために、切れ込みのみを形成したものや、はさみ等で切るように開封箇所を印刷等により明示したものであっても良い。なお、本発明においては、該易開封部を用いて切り取られた開封端の位置がフィルム片同士で異なるよう易開封部が形成されているのが好ましく、具体的には、上記実施形態に示すように、包装袋を形成する２枚のフィルム片のそれぞれに各々の軌跡が異なるようハーフカット等の易開封部が形成され、易開封部に沿って切り取られた開封端の位置がフィルム片同士でずれて、それぞれのフィルム片をつまみやすくなるようにする等の方法が挙げられる。図１９に、開封後の開封端の位置（図１９中、符号７１ａ、７１ｂで示される）がフィルム片同士でずれている状態を示す。

　本発明の包装袋は、閉鎖手段の第１、第２の部材が形成された前記第１及び第２のベース部材が、フィルム片の周辺部をシールしたシール部の外縁部へ露出しないよう構成されているのが好ましい。ベース部材がシール部の外縁部へ露出しない、即ち、閉鎖手段及びイージーピール部の端部がシール部の外縁部へ露出しないことにより、シール部の強度が低下することがなくなり、落下時などに破袋による収容物の漏れや密閉性の低下が生じにくくなる。特に、イージーピール部は易剥離性であるために、その端部がシール部の外縁部へ露出すると、落下や取り扱い時の損傷等により剥離した場合などに、包装袋内部が外部へ連通し、収容物の漏れや衛生性に問題が生じるものである。

　本発明の包装袋において、閉鎖手段が、上記実施形態のような、基部より突出する、雄型の第１の部材及び雌型の第２の部材からなるチャックシールである場合に、開口部となる部分の密閉性がより効果的となる。チャックシールは、本発明のように、イージーピール部により隔離されない場合、保管時あるいは運搬時に収容物による内圧で噛合がはずれて噛合部分に収容物が付着し、噛合が不十分になりやすい。

さらに、本発明の包装袋において、チャックシールは、雄型の第１の部材の先端部の長手方向に垂直な断面形状を楕円形状とし、雌型の第２の部材の先端部の長手方向に垂直な断面形状の凹部を第１の部材の先端部の断面形状と略同一とし、かつ、第１、第２の部材の噛合時に第１の部材の基部近傍のみ第１の部材先端部と第２の部材先端部との間に隙間が形成される形状であるのが好ましい。図１７にチャックシールの構成実施形態の断面図を示す。図１７のチャックシールは、第１のベース部材６５に一体に形成された雄型の第１の部材６０ａと、第２のベース部材６６に一体に形成された雌型の第２の部材６０ｂとからなる。第１の部材６０ａは先端部６７とベース部材につながる基部６９からなり、第２の部材６０ｂは先端部６８とベース部材につながる基部７０からなる。第１の部材６０ａの先端部６７の長手方向に垂直な断面形状は楕円形状であり、第２の部材６０ｂの先端部６８の長手方向に垂直な断面形状の凹部は、第１の部材の先端部６７の断面形状と略同一となっている。さらに、第１、第２の部材の噛合時に、第１の部材の基部６９の近傍のみ第１の部材先端部６７と第２の部材先端部６８との間に隙間が形成されるようになっている。上記のような構成とすると、第１、第２の部材の噛合時に、先端部６７と先端部６８が密着して密閉性が向上し、また、噛合部分の断面形状を楕円形状とすることにより、第１の部材先端部６７と第２の部材先端部６８との噛合が強くなり、収容部の内圧が高まった場合でも、容易に噛合が外れることがなくなる。さらに、噛合の解合時には、上記隙間に指を掛けることにより、チャックシールを開けやすくなる。

［実施形態６］
　図２０の注出口部材Ｓは、主にキャップ部７２と注出部７３、封止部８１とから構成される。注出部７３は、基部８５および基部８５から突出する筒部８０とからなる。封止部８１は、破断可能な脆弱部８１ａを介して注出部７３における筒部８０の先端部を封止しており、後述のようにキャップ部７２の先端部内側に支持されている。キャップ部７２を図２０における矢印Ａのように左右いずれかに回転させることにより、脆弱部８１ａを破断してキャップ部７２と封止部８１を注出部７３より分離すると同時に、筒部８０の先端部を開封して注出口とできる。キャップ部７２は筒部８０全体を覆う形状であり、キャップ部７２と注出部７３には、キャップ部７２を注出部７３に係止できる係止機構を備える。

　本発明の注出口部材において、「破断可能な脆弱部」とは、材質的に強度を低くするよう加工した部分、あるいは薄肉部や一部細くした部分として他の部分より強度を低くした部分を意味する。

図２０の注出口部材Ｓにおけるキャップ部７２は、主にキャップ部本体７４、キャップ部本体７４の先端部内側に設けられた支持部７５、開封補助部７６とからなり、キャップ部下部には、フランジ部７７と切り込み部７８が設けられている。フランジ部７７および切り込み部７８は、後述の注出部７３における係止部８３および突起部８４と、キャップ部７２を分離後に注出部７３に係止できる係止機構を構成する。

キャップ部本体７４は、注出口部材Ｓにおける筒部８０全体を覆い、保護する形状であり、キャップ部本体内面と筒部外面との間に再封止が可能な程度を超える空隙を有しないのが、破損防止性の点から好ましい。支持部７５は筒部８０の先端部を封止する封止部８１を支え、開封後も封止部８１の脱落を防止する。封止部８１は、開封前には、図２１、２２に示すように、筒部先端部の周方向に形成された破断可能な脆弱部８１ａを介して、筒部８０の先端部を封止している。封止部８１の側面上側には横方向への突起部８１ｂが設けられ、キャップ部の支持部７５により支持されている。また、キャップ部本体７４の内側には、凸状の４本のガイド部７９が形成されており、図２３（ｂ）に示すように、封止部８１は、キャップ部のガイド部７９により横方向へ動かないよう側面部を支持されている。開封後は、図２３に示すように、支持部７５およびガイド部７９が封止部８１を支持し、キャップ部下方への脱落を防止する。キャップ部上面は図２３（c）に示すように封止されている。封止部８１の下面は、キャップ部を分離後に後述の注出口８２と嵌合可能な形状に形成されており、封止部８１と注出口８２の嵌合により、再封止が可能である。なお、脆弱部８１ａを、厚み０．１５ｍｍ以上０．２ｍｍ未満の薄肉部とすることで、破断後の筒部先端部（注出口内側）を、ケバのない滑らかな破断面とすることができる。なお、本発明においては、上記実施形態のように、必要に応じて、キャップ部を分離後、キャップ部により注出口の再封止が可能であるのが、作業性の点などから好ましい。

開封補助部７６は、キャップ部先端部の左右外側に張り出した一対の板状部である。開封補助部は、開封時にキャップ部を回転させやすくさせるために設けられているのが好ましい。開封補助部の形状は特に限定されず、図２０の注出口部材のような斜め下方に膨出した形状の他、略四角形状、半円形状等が挙げられ、左右のいずれか一方のみであってもよい。

図２０の注出口部材Ｓにおける注出部７３は、主に基部８５および基部８５から突出する筒部８０とからなる。筒部８０の側部外面には、チューブを係止するための環状凸部８０ａ、８０ｂ、８０ｃを有する。上述のように、キャップ部を回転して、封止部を破断することにより、筒部の先端部が開封され、図２４に示すように、注出口８２となる。

　基部８５は左右に広がった舟形状であり、強度を高め、シール部への密着性を良くするために、側部に線状の補強部８５ａを複数有する。基部の形状は特に限定されないが、船形状とすることが、製造が容易で、シール部への密着性の点からも好ましい。

　基部８５の上面には２つの係止部８３、筒部８０の側面には２つの突起部８４が設けられている。これらは、キャップ部７２におけるフランジ部７７および切り込み部７８と係止機構を構成する。キャップ部７２におけるフランジ部７７は注出部７３における係止部８３により係止され、キャップ部７２が上下方向に動くのを防止する。また、キャップ部７２における切り込み部７８は注出部７３における突起部８４により係止され、キャップ部７２が左右回転方向に動くのを防止する。通常、外部からキャップ部に左右の回転方向の力が加わらないときは、キャップ部７２は注出部７３に係止されるが、キャップ部に左右の回転方向の力が加わると、切り込み部７８と突起部８４の可撓性により係止が解除され、係止部８３の凹部に沿ってフランジ部７７が回転して、切り込み部７８が係止部８３まで９０度回転すると、フランジ部７７の切れ目からキャップ部と注出部の係止を解除することができる。開封時にはこの段階で、封止部による封止は破断しているため、キャップ部を分離して注出口を開封でき、逆の操作をすることにより、キャップ部を注出部に係止して、注出口を再封止できる。なお、本発明における係止機構は上記に限定されない。

　本発明の注出口部材は、上記実施形態のように注出部の筒部外面に、チューブを係止するための環状凸部を複数有するのが好ましい。チューブを係止するための環状凸部は、注出口に接続するチューブの管径が複数種あるため、予めそれらの内径に合わせた異なる外径の環状凸部を複数設けることにより、連結冶具を使用せずに、種々のチューブを脱落することなく接続できる。もちろん、特定のチューブにのみ使用する場合は、環状凸部は１つであっても良い。

本発明の注出口部材は、一般に注出口部材に用いられるポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を射出成形等により成形して製造できる。また、上記形態を有するのであれば、本発明の作用を阻害しない範囲で、その全体、および各部のサイズも特に限定されず、注出を行う収容物の粘度や注出速度等により設定される。

　さらに、本発明の注出口部材を用いた包装袋の実施形態を以下に示す。図２５は図２０の注出口部材を備える包装袋の正面図、図２６は、図２５の包装袋の注出口部材密封部の拡大図、図２７は、図２６の注出口部材密封部のＹ－Ｙ断面図である。図２５の包装袋８６は、２枚のフィルム片の周辺部を融着等によりシールして第１のシール部８７とし、収容部８８が形成されている。収容物の充填は、包装袋の周辺部の一部を未シール部として他の部分を形成した後、未シール部を充填口として収容物を充填し、未シール部をシールして行う。

　図２５～２７の包装袋８６においては、収容部８８の下辺端部を内側へ切り欠いた形状とし、その切り欠いた部分の周辺部８７の１辺に、収容物の注出を行うための注出口部材密封部９５が設けられている。注出口部材密封部９５は、図２０の注出口部材Sを、注出部の筒部８０が前記収容部から突出するように包装袋を構成する二枚のフィルム片（図２７中、符号９５ａ、９５ａで示される）の間に配置し、第１のシール部８７におけるフィルム片間に注出部の基部８５を第１のシール部形成時に熱接着等により固着し、さらにキャップ部７２がフィルム片９５ａ、９５ａ間に狭持されるようキャップ部７２の周囲のフィルム片間をシールした第２のシール部９６により密封して形成される。

図２５～２７の包装袋においては、注出口部材Sの基部８５より先端側の、注出口部材密封部９５を構成するフィルム片９５ａ、９５ａを切り取ると同時にフィルム片９５ａ、９５ａごと注出口部材のキャップ部７２を回転して、キャップ部７２と封止部８１を注出部７３より分離することにより、注出口が開封され、また注出口部材の筒部が露出して注出用のチューブを接続するなどの操作が行えるようになる。注出口部材のキャップ部は、封止部を保持したまま、切り取られたフィルム片間に収容された状態で分離される。キャップ部は筒部全体を覆う形状であり、必要に応じて、筒部に係止できるため、開封後も注出口を衛生的に保てる。キャップ部はフィルム片間に狭持された状態のまま分離されるため、分離後に誤ってフィルム片間から脱落し、床等に落ちて汚染される可能性も低減され、キャップ部を再使用しない場合は、フィルム片ごと廃棄できる。

本発明の包装袋は、注出口部材がフィルム片によって包装袋に密封されているため、注出口部材の開封までの衛生管理性に優れ、また注出口部材がポリオレフィンなどのバリア性の低い材質により形成されていても、包装袋を構成するフィルム片にバリア性を持たせることで注出部としてのバリア性は高くなり、また、遮光性など注出口部材の材質の制約によって付与しにくい機能も、包装袋を構成するフィルム片に持たせることで包装袋全体として付与でき、品質管理性にも優れる。さらに注出口部材がフィルム片によって狭持されているため、包装袋内で動きにくく、脆弱部の破損などによる意図しない開封の防止等破損防止性に優れる。また、上述のように、注出口部材に接触することなく開封できて汚染防止性に優れ、開封も容易である。

　本発明の包装袋において、キャップ部がフィルム片間に狭持されるとは、キャップ部がフィルム片に固着することなく、周囲のシール部によって保持されるよう第２のシール部の範囲を設定する。第２のシール部をキャップ部の外側形状に沿うような形状とすれば保持性が向上し、破損防止性や開封の容易さが向上するため、特に上記実施形態のようにキャップ部が開封補助部を有する形状の場合、開封補助部の下側に、図２６に示すように第２のシール部が張り出す形状や、第２のシール部の一部が分離した補助シール部を設ける形状としても良い。フィルム片間よりキャップ部を取り出す必要があってキャップ部が開封補助部を有する形状の場合は、開封補助部の下側に第２のシール部が張り出さない形状とするのが良い。

さらに、前記注出口部材密封部９５には、注出口部材の基部８５より先端側のフィルム片９５ａ、９５ａを切り取るために易開封部９７が設けられている。本発明の包装袋において、注出口部材密封部に上記のような易開封部を設けることにより、容易にフィルム片を切り取ることができて開封が容易になり、また、誤って注出口部材密封部の先端部付近を切り取って内封された注出口部材に手指等が触れることが防止される。易開封部は、包装袋を構成するフィルム片にレーザー光線などによりハーフカットの溝を形成する方法や、フィルム片の基材フィルムにミシン目を穿設した後、他層を形成する方法、シール部の端部に曲線状、直線状、三角形状等の切れ込みを形成する方法、低コスト化のために、はさみ等で切るように開封箇所を印刷等により明示したものなどが挙げられ、これらを組み合わせたものであっても良い。さらに、易開封部９７が、注出口部材のキャップ部の裾部（図２０の注出口部材Sにおいてはフランジ部７７およびその近傍に相当する）よりも先端側、即ち注出口側の位置に設けられていると、フィルム片を切り取ることにより、分離後にキャップ部の裾部がフィルム片から露出し、注出口の再封が容易に行える。

　なお、本発明においては、前記易開封部を用いて切り取られた開封端が、開封開始位置および開封終了位置より、中間部が注出部の基部寄りとなるよう湾曲した形状となるよう易開封部が形成されているのが、より少ない力でフィルム片ごと注出口部材を開封しやすく好ましい。

本発明において、注出口部材密封部の配置や構成は、包装袋の用途等により適宜設定される。特に、収容物が栄養剤や流動食の場合、注出時には、包装袋を吊り下げ手段により吊り下げるため、吊り下げ時に注出可能な配置とする必要があり、注出口部材密封部を後述の図２５の包装袋８６における穴９４のような吊り下げ手段と対向する位置に設けるのが好ましい。注出口部材密封部の構成材料、形状、サイズ、配置、取り付け方法は、上記の本発明の注出口部材を使用し、目的に応じて適宜設定される。

　本発明の包装袋は、収容物が栄養剤や流動食のように薬剤や水分等を補給する必要がある場合シールされたフィルム片の前記周辺部に注入部を備えていても良い。図２５の包装袋８６の上部には、注入部８９が形成されている。注入部８９は、シールされたフィルム片の上辺部（周辺部の一部）を切り取ることにより、未シール部９０による開口部が形成される。注入部８９には、シール部から未シール部９０を通って、反対側のシール部へと横断する易開封部９１が設けられており、該易開封部９１の上側の一端をつまんで易開封部９１に沿って引っ張り、シールされたフィルム片の上辺部（周辺部の一部）を切り取ることができる。本発明の包装袋は注入部に、フィルム片の周辺部の切り取りを容易にするための易開封部が設けられているのが、より安定的に開封作業を行うことができて好ましい。易開封部としては、上述の注出口部材密封部における易開封部と同様の形態のものを使用できる。なお、図２５のように、シール部の端部に曲線状の切れ込みを形成し、該切れ込みから手で引き裂きやすいよう直線状の易引き裂き部分を設けると引き裂きが容易になり、また包装袋を形成する２枚のフィルム片のそれぞれに各々の軌跡が異なるよう易開封部が形成され、易開封部に沿って切り取られた開封端の位置がフィルム片同士でずれるようにすると、それぞれのフィルム片がつまみやすくなって注入部を開けやすくなる。具体的には、包装袋を形成する２枚のフィルム片のそれぞれに各々の軌跡が異なるようハーフカット等の易開封部を形成する等の方法が挙げられる。

図２５の包装袋８６は、注入部に未シール部９０の全幅に亘って延びる開閉自在な閉鎖手段としてチャックシール９２が設けられ、該チャックシールの収容部８８側には、イージーピール部９３が設けられている。該イージーピール部９３は、未シール部９０の全幅に亘って延び、開封前には収容部８８からチャックシール９２を隔離し、開封時に剥離することにより注入部が開封される。上記チャックシール９２は、必要に応じて開封後に注入部を閉鎖するために設けられている。図２５の包装袋８６は、実際には、易開封部９１によってフィルム片の上辺部を切り取った後、イージーピール部９３を剥離して完全に開封される。なお、注入部の形態は上記実施形態に限定されず、成形部材による注入口部材を取り付けて構成しても良い。この場合も、本発明の注出口部材密封部と同様に、注入口部材をフィルム片によって密封すると、衛生管理性、品質管理性、注入口部材の破損防止性に優れる。

　なお、図２５の包装袋８６には、注入部８９の近傍のシール部に、包装袋を吊り下げ可能な吊り下げ手段として、フィルム片を貫通する穴９４が形成されている。注出部より注出を行うときなどに、穴９４に治具を引っかける等して包装袋８６を懸下することによって、注出部が下方に配置され、注出部からの収容物の注出が容易になる。本発明の包装袋は用途によって、吊り下げ等を目的として、上記のような穴が１または複数形成されていても良い。特に注出部を有し、注出作業を行う用途の場合は上記のような穴を有するのが好ましい。穴の形状、サイズ、配置等は、包装袋の用途、サイズ、構成材料等により適宜設定される。また、吊り下げ手段としては別個に形成されたフック等を設けても良い。

本発明において、包装袋本体を構成するフィルム片は単一のものを折り曲げて使用しても、複数のフィルム片を接合しても良い。また、該フィルム片の構成材料は特に限定されず、従来パウチに使用されている材料を使用できる。このような材料としては、例えば、二軸延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム、二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム、二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム、エチレン－ビニルアルコール共重合体フィルム等の各種フィルムを基材とし、これらの基材に、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等のオレフィン系の熱接着樹脂をシーラント層として積層した複合フィルム等が挙げられる。また、内容物の保護性を高めるため等の点から、上記複合フィルムに、さらに単層フィルムや金属箔、複合フィルムを複数積層したフィルムや、シリカ、酸化アルミニウム等を積層したフィルムも使用できる。特に、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリアミドの積層フィルムに酸化アルミニウム層を積層したフィルムを基材として用いると、バリアー性や保香性に優れ、充填後のピンホール試験機又は金属探知機の使用やマイクロ波による加熱も可能になる。各フィルム片の厚みは一般的な１０～１５０μｍのものを使用でき、全体のサイズも収容量に応じて適宜設定できる。包装袋の形成は、フィルム片の構成に応じてシーラント層の熱接着等により周辺部をシールして行う。なお、レトルト殺菌処理を行う必要がある場合は、それに応じて包装袋を構成するフィルム片、注出部等の材質を予め選択する。

本発明の包装袋の収容部の形状は、フィルム片の周辺部をシールしてなるのであれば特に限定されないが、本発明の包装袋を経管経腸栄養剤や経管経腸流動食の収容用とする場合など、運搬時や湯煎時の作業性の点で、底面部等にガゼット部を設けてもよい。ガゼット部を設ける場合は、包装袋の自立性が向上し、また収容量も増大する。ガゼット部は、例えば本体部の主要部分を構成する２枚のフィルム片間の底面部のみにガゼット部を形成するフィルム片を介在するよう配置し、ガゼット部としてマチ状に形成する他、注入部や注出部のない側面部、あるいは天面部にもガゼット部を設け、収容量の増大等を計っても良い。

本発明の包装袋の収容部形成時に、フィルム片の周辺部のシール形状やシール幅も、密封可能であれば特に限定されず、上記実施形態のような穴や引っかけ部等を形成可能なように形状や幅を変化させてもよい。

厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムと、バリア性を有する酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）の薄膜付き厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムと、厚さ１５μｍのポリアミド（ＰＡ）フィルムと、厚さ１００μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムとを接着層を介して順次積層した積層フィルムを図１の包装袋１におけるフィルム片１ａ、１ａに用いて、ＬＬＤＰＥフィルム側をシーラント層として周辺部を熱融着し、注入部に線状チャック部７とイージーピール部８を形成して、図１と同様の構成の包装袋１を製造した。その際、注出部４として周辺部の１辺に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）系樹脂からなる注出口部材４ａを、その基部をフィルム片に挟むようにして熱接着した。さらに、吊り下げ手段および保持手段として、注入口３ａとなる未シール部の両側のシール部に２つの穴として貫通孔５、５を打ち抜きにより形成した。包装袋のサイズは、概ね幅２００ｍｍ（収容部分の幅は約１８０ｍｍ）、高さ２４０ｍｍ、シール幅は５～１０ｍｍ、貫通孔形成部分のシール幅は４０～５０ｍｍとした。貫通孔は直径２０ｍｍの円形とした。収容物の充填は、包装袋の周辺部の一部を未シール部として他の部分を形成した後、未シール部を充填口として収容物を充填し、未シール部を熱融着によりシールして行った。注入口は、注入部の易開封部６を引き裂き、イージーピール部８を剥離して開封し、注入口３ａを形成する。貫通孔５、５に２本の指を掛けて、該注入口３ａを開口しながら包装袋内部へ水の補給を行った。補給終了後は、線状チャック部７により注入口を閉じた。次いで包装袋の懸下作業にあたり、貫通孔５、５に２本の指を掛けて懸下台まで運び、注出口４と対向する貫通孔５に治具を引っかけて包装袋１を懸下し、注出口部材４ａを開封して収容物を注出した。

厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムと、バリア性を有する酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）の薄膜付き厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムと、厚さ１５μｍのポリアミド（ＰＡ）フィルムと、厚さ１００μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムとを接着層を介して順次積層した積層フィルムを図１４の包装袋５３におけるフィルム片５３ａ、５３ａに用いて、ＬＬＤＰＥフィルム側をシーラント層として周辺部を熱融着した。その際、開封時に開口部となる部分５６のフィルム片内側には、図１４に示すように閉鎖手段としてチャックシール５９と、チャックシール５９を開封前に保護するための開口部のイージーピール部６１を設けた。図１５に示すのと同様に、チャックシール５９の雄型の第１の部材６０ａを備える第１のベース部材６５と、雌型の第２の部材６０ｂを備える第２のベース部材６６を、開口部を形成する、相対した各フィルム片の内側に配置して、各ベース材の上部をフィルム片の内側にそれぞれ接合し、さらに下端部が第１のベース部材６５より長く形成された第２のベース部材６６の下端部を、相対する他方のフィルム片の閉鎖手段より下側部分に易剥離シールにより接合し、イージーピール部６１を形成した。なお、チャックシールの第１、第２の部材、ベース材とも直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により形成され、第２のベース部材６６の下端部には易剥離テープが接合されている。また、注出部６３は、図１４に示すように、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）系樹脂からなる注出口部材６４ａおよびその先端部の封止部材６４ｂを包装袋本体から突出するように形成された二枚のフィルム片の間に配置し、注出口部材６４ａの基部を包装袋本体に熱接着により取り付け、フィルム片の周辺部をシールして、該フィルム片間に注出口部材６４ａおよび封止部材６４ｂを密封した。さらに、吊り下げ手段として、貫通孔６２を打ち抜きにより形成した。包装袋のサイズは、概ね幅２００ｍｍ（収容部分の幅は約１８０ｍｍ）、高さ２４０ｍｍ、シール幅は５～１０ｍｍ、貫通孔形成部分のシール幅は４０～５０ｍｍとした。貫通孔は直径２０ｍｍの円形とした。収容物の充填は、包装袋の周辺部の一部を未シール部として他の部分を形成した後、未シール部を充填口として収容物を充填し、未シール部を熱融着によりシールして行った。開口部は、易開封部５８を引き裂き、チャックシール５９を開け、イージーピール部６１を剥離して開封し、未シール部５７を開口部として形成する。貫通孔６２に治具を引っかけて包装袋５３を懸下し、開口部のチャックシールを開けて包装袋内部へ水の補給を行った後、チャックシールを閉じ、注出部６３を開封して収容物を注出した。

　実施例２の包装袋の開口部を開封し、開口部から水６００ｍｌを充填し、チャックシールを噛合させて開口部を閉じた状態で、横向きに静置し、表１に示すよう加圧なしまたは加圧を行った１０分間、チャックシールからの漏れを目視で確認した。試験数は、３０袋とした。試験結果を表１に示す。

　表１の結果より、本発明の包装袋におけるチャックシールが耐圧性に優れることがわかる。

　高密度ポリエチレン系樹脂からなる厚み１ｍｍ、高さ３５ｍｍの図２０に示す形状のキャップ部を射出成型により作成した。また、高密度ポリエチレン系樹脂により、基部の幅３０ｍｍ、基部の高さ１０ｍｍ、筒部高さ３０ｍｍの図２０に示す形状の注出部と、封止部を筒部の先端部に０．２ｍｍ厚さの薄肉部（脆弱部）を介して一体に成型して作成した。上記封止部をキャップ部の支持部に嵌合し、注出口部材を形成した。

　薄肉部の厚さを０．１８ｍｍとした以外は、実施例３と同様にして、注出口部材を形成した。

　薄肉部の厚さを０．１５ｍｍとした以外は、実施例３と同様にして、注出口部材を形成した。

厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムと、バリア性を有する酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）の薄膜付き厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムと、厚さ１５μｍのポリアミド（ＰＡ）フィルムと、厚さ１００μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムとを接着層を介して順次積層した積層フィルムを図２５の包装袋８６におけるフィルム片に用いて、ＬＬＤＰＥフィルム側をシーラント層として周辺部を熱融着した。その際、開封時に注入部８９のフィルム片内側には、図２５に示すように閉鎖手段としてチャックシール９２と、チャックシール９２を開封前に保護するための開口部のイージーピール部９３を設けた。また、注出口部材密封部９５は、図２５に示すように、実施例３の注出口部材を注出口部材Ｓとして、注出部の筒部８０が収容部８８から突出するように包装袋を構成する二枚のフィルム片の間に配置し、第１のシール部８７におけるフィルム片間に注出部の基部８５を第１のシール部形成時に熱接着等により固着し、さらにキャップ部７２がフィルム片間に狭持されるようキャップ部７２の周囲のフィルム片間をシールした第２のシール部９６により密封した。さらに、吊り下げ手段として、貫通孔９４を打ち抜きにより形成した。包装袋のサイズは、概ね幅２００ｍｍ（収容部分の幅は約１８０ｍｍ）、高さ２４０ｍｍ、シール幅は５～１０ｍｍ、貫通孔形成部分のシール幅は４０～５０ｍｍとした。貫通孔は直径２０ｍｍの円形とした。収容物の充填は、包装袋の周辺部の一部を未シール部として他の部分を形成した後、未シール部を充填口として収容物を充填し、未シール部を熱融着によりシールして行った。注入部は、易開封部９１を引き裂き、チャックシール９２を開け、イージーピール部９３を剥離して開封し、未シール部９０を開口部として形成する。穴９４に治具を引っかけて包装袋８６を懸下し、注入部のチャックシール９２を開けて包装袋内部へ水の補給を行った後、チャックシール９２を閉じ、注出口部材Sの基部８５より先端側の、注出口部材密封部９５を構成するフィルム片を切り取ると同時にフィルム片ごと注出口部材のキャップ部７２を回転して、キャップ部７２を注出部７３より分離することにより、注出口を開封して、筒部８０にチューブを接続し、注出を行った。

　実施例４の注出口部材を注出口部材Sとして使用した以外は、実施例６と同様にして包装袋を作成した。

試験例1
　実施例３～５の注出口部材について、キャップ部を回転して脆弱部（薄肉部）を破断してキャップ部を注出部より分離することにより、注出口を開封し、注出口の破断面を目視にて観察した。結果を表２に示す。表２の結果より、実施例３の薄肉部の厚みが０．２ｍｍのもののみ破断面にケバ、糸引きが見られた。実際の使用上において多少のケバ、糸引きがあっても使用可能であるが、ケバ、糸引きがないほうが好ましい。

試験例２
　実施例６および７の包装袋に水４００ｍｌを収容し、密封したものを高さ１．２ｍから注出部を下に向けて落下させ、落下1回ごとに目視にて注出部からの漏れを確認する試験を１０回行い、落下試験１０回までに目視にて漏れが確認されない包装袋について、封止部の薄肉部の割れを染色浸透探傷試験液によって確認した。また、比較例１として、実施例４の注出口部材をフィルム片によって被覆せず、露出させたものについて同様の試験を行った。結果を表３に示す。表３の結果より、本発明の包装袋は注出口部材をフィルム片間に狭持することにより、開封の容易さ、衛生管理性、品質管理性に優れることに加えて、脆弱部をケバのない滑らかな破断面とするためにより薄肉化しても注出部の破損防防止性に優れることがわかる。

本発明の包装袋は、安定的かつ衛生的に包装袋を保持して、補給や注入口の開封などの取り扱い操作を行えるため、収容物の注出の他に外部から液体等を注入する可能性がある用途、特に、収容物の注出前後及び注出中に外部より水分等を補給する経管経腸栄養剤や経管経腸流動食等を収容する包装袋として好適に使用できる。しかも閉鎖手段が保管時あるいは運搬時に収容物による汚染等から保護されるため衛生管理性や取り扱い性に優れ、また、包装袋内部に内圧がかかった場合の耐圧性に優れるため、収容物の衛生や品質管理を目的として開口部に閉鎖手段を有する包装袋として好適に用いることができ、特に、衛生管理性を必要とする経管経腸栄養剤や経管経腸流動食等を収容する包装袋として好適である。また、本発明の注出口部材を用いた包装袋は、開封前に注出口部材の衛生性が保たれ、破損しにくく、さらに注出口を覆う再封も可能で、取り扱い性に優れるものであり、製造が容易であり、コスト性に優れるため、大量生産品の包装用として好適である。

　１　包装袋
　１ａ　フィルム片
　２　周辺部
　２ａ　上辺部
　２ｂ　上辺部の両端部のシール部
　３　注入部
　３ａ　注入口
　４　注出部
　４ａ　注出口部材
　５　穴
　６、６'　易開封部
　７　線状チャック部
　８　イージーピール部
　１２　スリット形状の穴
　１３、１３'、１３'　'　ミシン目
　１３'　'　'　ハーフカット
　１４　フィルム片の一部
　１６　未シール部
　２０　冶具
　２１、３１、４１　包装袋
　２２、３２、４２　周辺部
　２２ａ、３２ａ、４２ａ　上辺部
　２３，３３，４３　注入部
　２４、３４、４４　注出部
　２５、３５、４５　穴
　５０　穴
　５１　凸状部
　５２　未シール部
　５３　包装袋
　５３ａ　フィルム片
　５４　周辺部
　５４'　注出部周辺部
　５４ａ　上部のシール部
　５５　収容部
　５６　開封時に開口部となる部分
　５７　未シール部
　５８、５８'　易開封部
　５９　閉鎖手段（チャックシール）
　６０ａ　雄型の第１の部材
　６０ｂ　雌型の第２の部材
　６１　イージーピール部
　６２　穴
　６３　注出部
　６４ａ　注出口部材
　６４ｂ　封止部材
　６５　第１のベース部材
　６６　第２のベース部材
　６５ａ、６６ａ　ベース部材のシール部
　６７、６８　先端部
　６９、７０　基部
　７１ａ、７１ｂ　開封端の位置
７２　キャップ部
７３　注出部
７４　キャップ部本体
７５　支持部
７６　開封補助部
７７　フランジ部
７８　切込み部
７９　ガイド部
８０　筒部
８１　封止部
８１ａ　脆弱部
８２　注出口
８３　係止部
８４　突起部
８５　基部
８５ａ　補強部
　８６　包装袋
　８７　周辺部（第１のシール部）
　８８　収容部
　８９　注入部
　９０　未シール部
　９１　易開封部
　９２　閉鎖手段（チャックシール）
　９３　イージーピール部
　９４　穴
　９５　注出口部材密封部
　９５ａ　フィルム片
　９６　第２のシール部
　９７　易開封部
　Ｓ　注出口部材

Claims

複数のフィルム片の周辺部をシールしてなり、該周辺部に注入部および注出部を有する包装袋であって、前記注入部はシールされたフィルム片の周辺部を一部切り取って未シール部による開口部を形成することにより注入口として開封され、さらに前記注入部の近傍の周辺部に注入口となる部分を挟んで少なくとも２以上の穴が形成され、該穴は、包装袋を吊り下げ可能な吊り下げ手段であると共に、指による保持手段となることを特徴とする包装袋。
　前記注入部において、注入口となる部分を挟む前記穴同士を結ぶ線上の剛性を他の部分より大きくしてなることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
　前記注入部において、注入口となる部分を挟む前記穴同士を結ぶ線上に、開閉自在の線状チャック部が形成されてなることを特徴とする請求項２記載の包装袋。
　前記穴が、直径８～３０ｍｍの範囲の円形または略円形の穴であることを特長とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装袋。
　前記穴の周縁部の一部を残し、残りの周縁部をミシン目またはハーフカットにより形成し、使用時に該ミシン目またはハーフカットを破断して、フィルム片の一部が包装袋本体につながった状態の穴を形成する構成を有することを特長とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装袋。
　前記穴が、長さ３０～６０ｍｍの範囲のスリット形状であることを特長とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装袋。
　前記穴の周縁部のフィルム片がシールされていないことを特長とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の包装袋。
　前記穴が、指による保持手段として使用時に上縁部となる部分が下方への凸状となる形状であることを特長とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装袋。
　前記穴の上縁部のフィルム片がシールされていないことを特長とする請求項８記載の包装袋。
前記穴の少なくとも一つが、該穴を吊り下げ手段として吊り下げ時に、前記注出部が略垂直下方向となるよう配置されていることを特長とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の包装袋。
単一又は複数のフィルム片の周辺部をシールして収容部が形成され、シールされたフィルム片の前記周辺部を一部切り取って未シール部による開口部を形成することにより開封される包装袋であって、前記開口部には、互いに噛合する第1、第２の部材からなり、開口部の全幅に亘って延びる開閉自在な閉鎖手段と、開口部の全幅に亘って延びて開封前には収容部から前記閉鎖手段を隔離し、開封時に剥離することにより前記開口部が開封されるイージーピール部とを備え、前記第１の部材を備える第１のベース部材の上部と、前記第２の部材を備える第２のベース部材の上部が、前記開口部を形成する、相対した各フィルム片の内側にそれぞれ接合されて前記閉鎖手段が形成され、さらに一方のベース部材の下端部が他方のベース部材より長く形成されていて、該下端部が相対する他方のフィルム片に易剥離シールにより接合されてイージーピール部が形成されることを特長とする包装袋。
　前記第１及び第２のベース部材が、フィルム片の周辺部をシールしたシール部の外縁部へ露出しないことを特長とする請求項１１記載の包装袋。
　前記閉鎖手段が、基部より突出する、雄型の第１の部材及び雌型の第２の部材からなるチャックシールであることを特長とする請求項１１または１２記載の包装袋。
　前記閉鎖手段における、雄型の第１の部材の先端部の長手方向に垂直な断面形状を楕円形状とし、雌型の第２の部材の先端部の長手方向に垂直な断面形状の凹部を第１の部材の先端部の断面形状と略同一とし、かつ、第１、第２の部材の噛合時に第１の部材の基部近傍のみ第１の部材先端部と第２の部材先端部との間に隙間が形成される形状であることを特長とする請求項１３記載の包装袋。
　前記開口部となる部分に、フィルム片の周辺部の切り取りを容易にするための易開封部を設け、該易開封部を用いて切り取られた開封端の位置がフィルム片同士で異なるよう易開封部が形成されていることを特長とする請求項１１乃至１４のいずれか一項に記載の包装袋。
　シールされたフィルム片の前記周辺部に注出部を備えることを特長とする請求項１１乃至１５のいずれか一項に記載の包装袋。
　基部および基部から突出する筒部とからなる注出部と、破断可能な脆弱部を介して前記筒部の先端部を封止する封止部と、キャップ部とから構成され、該キャップ部を回転させることにより、前記脆弱部を破断して封止部及びキャップ部を注出部より分離すると同時に、筒部の先端部を開封して注出口が形成される注出口部材であって、該キャップ部は筒部全体を覆う形状であり、キャップ部と注出部には、キャップ部を注出部に係止できる係止機構を備えることを特長とする注出口部材。
　注出部の筒部外面に、チューブを係止するための環状凸部を複数有することを特長とする請求項１７記載の注出口部材。
　前記キャップ部は、前記注出口を再封止可能であることを特長とする請求項１７または１８に記載の注出口部材。
　前記脆弱部が、厚み０．１５ｍｍ以上０．２ｍｍ未満の薄肉部によって形成されていることを特長とする請求項1７乃至１９のいずれか一項に記載の注出口部材。
単一又は複数のフィルム片の周辺部をシールした第１のシール部により収容部が形成され、前記周辺部に注出口部材密封部を備える包装袋であって、前記注出口部材密封部は、請求項１７記載の注出口部材を、注出部の筒部が前記収容部から突出するように包装袋を構成する二枚のフィルム片の間に配置し、前記第１のシール部におけるフィルム片間に注出部の基部を固着し、さらにキャップ部がフィルム片間に狭持されるようキャップ部の周囲のフィルム片間をシールした第２のシール部により密封して形成され、前記注出口部材の基部より先端側の、注出口部材密封部を構成するフィルム片を切り取ると同時にフィルム片ごと注出口部材のキャップ部を回転して注出口を開封し、キャップ部を注出部より分離することを特長とする包装袋。
前記注出口部材の基部より先端側の、注出口部材密封部を構成するフィルム片を切り取るための易開封部が設けられていることを特長とする請求項２１記載の包装袋。
　前記易開封部を用いて切り取られた開封端が、開封開始位置および開封終了位置より、中間部が注出部の基部寄りとなるよう湾曲した形状となるよう易開封部が形成されていることを特長とする請求項２１または２２記載の包装袋。
　前記易開封部が、キャップ部の裾部よりも先端側の位置に設けられていることを特長とする請求項２１乃至２３のいずれか一項に記載の包装袋。
　シールされたフィルム片の前記周辺部に注入部を備えることを特長とする請求項２１乃至２４のいずれか一項に記載の包装袋。
経管経腸流動食用または経管経腸栄養剤用であることを特長とする請求項１乃至２５のいずれか一項に記載の包装袋。