JP2015517418A - 可撓性容器のための可撓性材料 - Google Patents

Abstract

可撓性容器用の可撓性材料は、第１の積層と、少なくとも１つのシールによって、第１の積層の少なくとも一部に結合した第２の積層とを含み得る。第１の積層は、第１及び第２の封止可能な層の間に配設された第１の気体バリア層を含み得、第１及び第２の封止可能な層は、第１の積層の対向する外部層を画定する。第２の積層は、第２の積層の外部層を画定している第３の封止可能な層と、第２の気体バリア層とを含み得る。少なくとも１つのシールが、第３の封止可能な層を第２の封止可能な層の少なくとも一部に結合させる。

Description

本開示は、概ね容器に関し、特に可撓性材料から作られる容器に関する。

流動製品として、液体製品及び／又は注入可能な固体製品が挙げられる。種々の実施形態において、容器は、１つ以上の流動製品を受容し、収容し、並びに分配するために使用され得る。更に、種々の実施形態において、容器は、単独の物品又は製品の別個にパッケージ化された部分を受容し、収容し、及び／又は分配するために使用され得る。容器は、１つ以上の製品容積を含み得る。製品容積は、１つ以上の流動製品で充填されるように構成され得る。容器は、その製品容積が充填されるとき、流動製品を受容する。一旦所望の容積まで充填されると、流動製品が分配されるまで、容器は流動製品をその製品容積内で収容するように構成され得る。容器は、流動製品の周囲にバリアを提供することにより流動製品を収容する。このバリアは、流動製品が製品容積から漏れることを防止する。このバリアは、流動製品を容器の外側の環境から保護することもできる。充填された製品容積は、典型的には、キャップ又はシールにより閉止される。容器は、その製品容積（複数可）内に収容された１つ以上の流動製品を分配するよう構成され得る。一旦分配されると、エンドユーザは、適切な方法で流動製品（複数可）消費し、利用し、ないしは別の方法で使用する。種々の実施形態において、容器は、再充填又は再使用されるように構成される場合もあり、若しくは容器は、単回の充填後又は単回の使用後でも廃棄されるように構成される場合もある。容器は、これが破損なく、意図された通りにその流動製品を受容し、収容しかつ分配することができるように、十分な構造的一体性で構成されねばならない。

流動製品（複数可）用の容器は、取り扱われ、販売用に陳列され、実際に使用され得る。容器は、それが製造され、充填され、装飾が施され、パッケージ化され、出荷され、並びに解梱されるために、多種多様な方法で取り扱われ得る。容器は、それが機械及び人によって取り扱われ、設備及び車両により移動され、他の容器及び種々の梱包材料と接触するために、広範囲の外部力及び環境条件を経験し得る。流動製品（複数可）用の容器は、これが破損なく、意図された通りに、これら方法のいずれか、又は当該技術分野において既知の任意の他の方法で取り扱われ得るように、十分な構造的一体性で構成されるべきである。

容器はまた、これが購入のために提供されために、多くの様々な方法で販売用に展示され得る。容器は、単独物品として若しくは商品を一緒に形成する１つ以上の他の容器又は製品と一緒にパッケージ化されたものとして、販売用に提供され得る。容器は、二次パッケージと共に又は二次パッケージなしに一次パッケージとして販売用に提供され得る。容器が、販売用に展示される場合、容器は、文字、図、ブランド名、及び／又はその他の視覚的要素を表示するよう装飾され得る。店舗商品棚上に載せられ又は立てて置く間、商品ディスプレイで呈示される間、陳列用ハンガーに掛けられる間、又は陳列ラック又は自動販売機に装填される間は、販売用に展示されるように構成され得る。流動製品（複数可）用の容器は、破損することなく、意図された通りに、これら方法のいずれか、又は当該技術分野において既知の任意の他の方法でこれが展示されることを可能にする構造で構成されるべきである。

容器はまた、そのエンドユーザにより、多種多様な方法で使用されることができる。容器は、エンドユーザにより保持され、及び／又は握られるように構成され得るので、容器は、ヒトの手に対して適切に寸法設定され作り上げられるべきであり、この目的のために、容器は、ハンドル及び／又はグリップ面などの有用な構造的特徴を含み得る。容器は、支持面上に載置し又は立てて置く間、フック又はクリップなどの突起上に又はそこから掛けられる間、若しくは製品ホルダーにより支持される間、又は（補給可能又は再充填可能な容器については）補給又は再充填基地内に配置される間は、保管され得る。容器は、これらの保管場所のいずれかにある間、又はユーザにより保持される間は、流動製品（複数可）を分配するように構成され得る。容器は、重力、及び／又は圧力、及び／又はポンプ、又はストローなどの分配機構の使用を通して、若しくは当該技術分野において既知のその他の種類のディスペンサーを通して流動製品を分配するように構成され得る。一部の容器は、販売業者（例えば、販売店又は小売店）により又はエンドユーザにより充填及び／又は補給されるように構成され得る。流動製品（複数可）用容器は、破損することなく、意図された通りに、これらの方法のいずれか、又は当該技術分野において既知の任意の他の方法で実際に使用できることを可能にする構造で構成されるべきである。容器はまた、種々の方法で、廃棄材料及び／又は再利用可能材料として、エンドユーザにより廃棄されるように構成される。

１つの従来型の流動製品用の容器は、固形物（複数可）から作り上げた剛性容器である。従来の剛性容器の例としては、鋳造されたプラスチックボトル、ガラスジャー、金属缶、厚紙箱等が挙げられる。これら従来の剛性容器は周知であり、概ね有用であるが、これらのデザインは、いくつかの留意すべき難点を示す。

第１に、流動製品用の一部の従来の剛性容器は、製造費が高い場合がある。一部の剛性容器は、１つ以上の固形物を成形するプロセスにより製造される。他の剛性容器は、相転移プロセスを用いて製造され、ここでは、容器材料が加熱され（軟化／融解するために）、次いで成形され、その後冷却される（硬化／凝固するために）。両種類の製造は、エネルギー集中式プロセスであり、これは複雑な設備を必要とする。

第２に、一部の流動製品用の従来の剛性容器は、大量の材料を必要とする場合がある。支持面上で立つように設計されている剛性容器は、容器が充填される場合、容器を支持するのに十分に厚い固体壁を必要とする。これが大量の材料を必要とする可能性があり、容器のコストが更にかかり、容器の廃棄処分での難しさに寄与し得る。

第３に、一部の流動製品用の従来の剛性容器は、装飾するのが難しい場合がある。一部の剛性容器の寸法、形状（例えば、湾曲面）及び／又は材料は、容器の外側表面に直接的に印刷することを難しくする。ラベル貼付には追加的な材料及び処理が必要であり、これが装飾の寸法及び形状を制限する。上包みはより大きな装飾面積を提供するが、これもまた、多くの場合非常に高価である、追加的な材料及び処理を必要とする。

第４に、一部の流動製品用の従来の剛性容器は、ある種の損傷を受ける傾向にあり得る。剛性容器が粗表面に対して押される場合、このとき、容器はすり減り、これが容器上の印刷を不明瞭にすることがある。剛性容器が硬い物体に押し付けられる場合、今度は容器がへこみ、これが見苦しく見えることがある。更に、剛性容器が落下される場合、今度は容器が破裂する可能性があり、これが流動製品を流出させることがある。

第５に、従来の剛性容器内の一部の流動製品は、分配することが難しい場合がある。エンドユーザがその流動製品を分配するために剛性容器を締めつける場合、エンドユーザは、容器を変形させるために、剛性側面の抵抗を克服せねばならない。一部のユーザは、この抵抗を容易に克服するための手の力が不足していることもあり、これらユーザは、流動製品の所望の量よりも少ない量を分配する可能性がある。他のユーザは、余りに大きな手の力を敢えて加えるために、彼らは容器をどれくらい変形させるかを容易に制御できない場合があり、これらユーザは、流動製品の彼らの所望とする量を超える量を分配する可能性がある。

本開示は、可撓性材料から作られる容器の種々の実施形態を記載する。これら容器は、可撓性材料から作られるために、これら容器は、従来の剛性容器と比較するとき、より安価に製造でき、より少ない材料を使用することができ、装飾することが容易であり得る。第１に、可撓性材料（シート形態から完成品に至るまで）の変換は、一般的に、剛性材料（バルク形態から完成品に至るまで）の成形よりも、少ないエネルギー及び複雑性を必要とするために、これら容器は、安価で製造することができる。第２に、これら容器は、従来の剛性容器で使用された厚い固体壁の使用を必要としない新規な支持構造で構成されるために、これら容器はより少ない材料を使用することができる。第３に、これら可撓性容器は、可撓性材料から作られ、これらが容器に形成される前に、可撓性材料は柔軟性のあるウェブとして印刷及び／又は装飾され得るために、これら可撓性容器は、印刷及び／又は装飾することがより容易であり得る。第４に、可撓性材料は、表面及び物体と接触する場合、それらの外部表面を変形させ、その後跳ね返らせるために、これら可撓性容器は、すり減りにくく、凹みにくく、並びに破裂しにくくなり得る。第５に、これら可撓性容器内の流動製品は、可撓性容器の側面がヒトの手でより容易にかつ制御可能に締めつけることができるために、より容易かつ慎重に分配され得る。本開示の容器は可撓性材料から作られているとはいえ、これらが破損することなく、意図された通りに、流動製品（複数可）を受容し、収容し、かつ分配することができるように、これら容器は十分な構造的一体性をもって構成され得る。更に、これら容器が、破損なく、ハンドリングからの外部力及び環境条件に耐えることができるように、これら容器は十分な構造的一体性で構成され得る。更に、これら容器は、破損なく、意図されたように、これらが展示されかつ実際に使用されることを可能にする構造で構成され得る。

本開示の一実施形態によると、可撓性容器用の可撓み性材料は、第１の積層と、少なくとも１つのシールにより第１の積層の少なくとも一部に結合した第２の積層とを含む。第１の積層は、第１及び第２の封止可能な層の間に配設された第１の気体バリア層を含み得、第１及び第２の封止可能な層は、第１の積層の対向する外部層を画定する。第２の積層は、第２の積層の外部層を画定している第３の封止可能な層と、第２の気体バリア層とを含む。少なくとも１つのシールが、第３の封止可能な層の一部を第２の封止可能な層の少なくとも一部に結合させる。少なくとも１つのシールは、約２０Ｎ／ｍ〜約１０，０００Ｎ／ｍのシール強度を有し、第１の積層の層は、約２Ｎ／ｍ〜約１０，０００Ｎ／ｍの各隣接する層間の積層強度を有し、第２の積層の層は、約２Ｎ／ｍ〜約１０，０００Ｎ／ｍの各隣接する層間の積層強度を有する。

本開示の別の実施形態によると、可撓性容器用の可撓性材料は、第１の積層と、少なくとも１つのシールにより第１の積層の少なくとも一部に結合した第２の積層とを含む。第１の積層は、第１及び第２の封止可能な層の間に配設された第１の気体バリア層を含み得、第１及び第２の封止可能な層は、第１の積層の対向する外部層を画定する。第２の積層は、第２の積層の外部層を画定している第３の封止可能な層と、第２の気体バリア層とを含む。少なくとも１つのシールが、第３の封止可能な層の一部を第２の封止可能な層の少なくとも一部に結合させる。可撓性材料は、２７℃（３００Ｋ）で測定された約０．０００２Ｗ／ｃｍ℃〜約３Ｗ／ｃｍ℃（約０．０２Ｗ／ｍ・Ｋ〜約３００Ｗ／ｍ・Ｋ）の熱伝導率を有し、第１、第２、及び第３の封止可能な層はそれぞれ、約６５℃〜約３５０℃の融解温度を有する。

本開示の更に別の実施形態によると、可撓性容器の可撓性材料は、第１の積層と、少なくとも１つのシールにより第１の積層の少なくとも一部に結合した第２の積層とを含む。第１の積層は、第１及び第２の封止可能な層の間に配設された第１の気体バリア層を含み得、第１及び第２の封止可能な層は、第１の積層の対向する外部層を画定する。第２の積層は、第２の積層の外部層を画定している第３の封止可能な層と、第２の気体バリア層とを含む。少なくとも１つのシールが、第３の封止可能な層の一部を第２の封止可能な層の少なくとも一部に結合させ、構造支持容積の少なくとも１つの境界部を確定し、構造支持容積は、第１及び第２の積層の間に配設され、可撓性材料の少なくとも構造支持容積形成領域において、可撓性材料は、約０．４９ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ〜約１７７．７ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ（約０．０５ｃｃ／ｍ²・日・気圧〜約１８ｃｃ／ｍ²・日・気圧）の気体透過速度を有する。

本開示の別の実施形態によると、可撓性容器用の可撓性材料は、第１の積層と、少なくとも１つのシールにより第１の積層の少なくとも一部に結合した第２の積層とを含む。第１の積層は、第１及び第２の封止可能な層の間に配設された第１の気体バリア層を含み得、第１及び第２の封止可能な層は、第１の積層の対向する外部層を画定する。第２の積層は、第２の積層の外部層を画定している第３の封止可能な層と、第２の気体バリア層とを含む。少なくとも１つのシールが、第３の封止可能な層の一部を第２の封止可能な層の少なくとも一部に結合させる。第２の積層は、第１の積層とは異なる構成を有し、少なくとも１つのシールが、第３の封止可能な層を、第２の封止可能な層の少なくとも一部に結合させ、構造支持容積の少なくとも１つの境界部を確定し、構造支持容積は、第１及び第２の積層の間に配設されている。第２の積層は、例えば、外部層としての１つだけの封止層を含むことが可能である。

別の実施形態によると、容器は、可撓性材料を含み得る。可撓性材料は、第１の積層と第２の積層とを含み得る。第１の積層は、第１及び第２の封止可能な層の間に配設された第１の気体バリア層を含み得、第１及び第２の封止可能な層は、第１の積層の対向する外部層を画定する。第２の積層は、第２の積層の外部層を画定している第３の封止可能な層と、第２の気体バリア層とを含む。容器は、第３の封止可能な層の一部を第２の封止可能な層の少なくとも一部に結合させ、構造支持容積の少なくとも１つの境界部を確定する少なくとも１つの第１のシールを更に含む。構造支持容積は、第１及び第２の積層の間に配設される。容器は、可撓性材料の第１の領域内の第１の封止可能な層の一部を、可撓性材料の第２の領域内の第１の封止可能な層の一部に結合させる少なくとも１つの第２のシールを更に含み、この少なくとも１つの第２のシールは、構造支持容積の少なくとも１つの追加的な境界部を画定し、製品容積を少なくとも部分的に囲む。製品体積が、第１の領域内の第１の封止可能な層と第２の領域内の第１の封止可能な層との間に提供される。

スタンドアップ型可撓性容器の一実施形態の正面図を示す。 図１Ａのスタンドアップ型可撓性容器の側面図を示す。 図１Ａのスタンドアップ型可撓性容器の平面図を示す。 図１Ａのスタンドアップ型可撓性容器の底面図を示す。 錘台に似た全体形状を有する構造支持フレームを有するスタンドアップ型可撓性容器の平面図を示す。 図２Ａの容器の正面図を示す。 図２Ａの容器の側面図を示す。 図２Ａの容器の等角図を示す。 ピラミッドに似た全体形状を有する構造支持フレームを有するスタンドアップ型可撓性容器の平面図を示す。 図３Ａの容器の正面図を示す。 図３Ａの容器の側面図を示す。 図３Ａの容器の等角図を示す。 三角柱に似た全体形状を有する構造支持フレームを有するスタンドアップ型可撓性容器の平面図を示す。 図４Ａの容器の正面図を示す。 図４Ａの容器の側面図を示す。 図４Ａの容器の等角図を示す。 正方柱に似た全体形状を有する構造支持フレームを有するスタンドアップ型可撓性容器の平面図を示す。 図５Ａの容器の正面図を示す。 図５Ａの容器の側面図を示す。 図５Ａの容器の等角図を示す。 五角柱に似た全体形状を有する構造支持フレームを有するスタンドアップ型可撓性容器の平面図を示す。 図６Ａの容器の正面図を示す。 図６Ａの容器の側面図を示す。 図６Ａの容器の等角図を示す。 円錐に似た全体形状を有する構造支持フレームを有するスタンドアップ型可撓性容器の平面図を示す。 図７Ａの容器の正面図を示す。 図７Ａの容器の側面図を示す。 図７Ａの容器の等角図を示す。 円筒に似た全体形状を有する構造支持フレームを有するスタンドアップ型可撓性容器の平面図を示す。 図８Ａの容器の正面図を示す。 図８Ａの容器の側面図を示す。 図８Ａの容器の等角図を示す。 正方形に似た全体形状を有する自己支持型可撓性容器の一実施形態の平面図を示す。 図９Ａの可撓性容器の端面図を示す。 三角形に似た全体形状を有する自己支持型可撓性容器の一実施形態の平面図を示す。 図１０Ａの可撓性容器の端面図を示す。 円形に似た全体形状を有する自己支持型可撓性容器の一実施形態の平面図を示す。 図１１Ａの可撓性容器の端面図を示す。 プッシュプル式ディスペンサーの等角図を示す。 フリップトップキャップを備えるディスペンサーの等角図を示す。 ねじ留め式キャップを備えるディスペンサーの等角図を示す。 回転式ディスペンサーの等角図を示す。 キャップを備えるノズル式ディスペンサーの等角図を示す。 ストローディスペンサーの等角図を示す。 ふたを備えるストローディスペンサーの等角図を示す。 フリップアップストローディスペンサーの等角図を示す。 喰い込み式弁を備えるストローディスペンサーの等角図を示す。 ポンプ式ディスペンサーの等角図を示す。 ポンプ噴霧式ディスペンサーの等角図を示す。 トリガー噴霧式ディスペンサーの等角図を示す。 第１及び第２の積層を有する可撓性材料の概略図を示す。 可撓性材料の第１及び第２積層の概略図を示す。 それぞれが第１のシールを備える第１及び第２の領域を有する可撓性材料の概略図を示す。 第１及び第２の領域の間で延在する第２のシールを備える第１及び第２の領域を有する可撓性材料の概略図を示す。 それぞれが第１及び第２のシールを備える第１及び第２の領域を有する可撓性材料の概略図を示す。 それぞれのシートが第１及び第２の積層並びに第１及び第２のシールを有する、２つの可撓性材料シートの概略図を示す。 折りたたまれて容器半加工品を形成する可撓性材料の斜視図を示す。 結合して容器半加工品を形成する２つの可撓性材料の斜視図を示す。

本開示は、可撓性材料から作られる容器の種々の実施形態を記載する。これら容器は、可撓性材料から作られるために、これら容器は、従来の剛性容器と比較するとき、より安価で製造でき、より少ない材料を使用することが可能であり、装飾を施すことがより容易であり得る。第１に、可撓性材料（シート形態から完成品に至るまで）の変換は、一般的に、剛性材料（バルク形態から完成品に至るまで）の成形よりも、少ないエネルギー及び複雑性を必要とするために、これら容器は、安価で製造することができる。第２に、これら容器は、従来の剛性容器で使用された厚い固体壁の使用を必要としない新規な支持構造で構成されるために、これら容器はより少ない材料を使用することが可能である。第３に、可撓性材料が容器に形成される前に、これらが容易に印刷され得るために、これら可撓性容器は、装飾することがより容易であり得る。第４に、可撓性材料は、表面及び物体と接触する場合、それらの外部表面を変形させ、その後跳ね返らせるために、これら可撓性容器は、すり減りにくく、凹みにくく、並びに破裂しにくくなり得る。第５に、これら可撓性容器内の流動製品は、可撓性容器の側面がヒトの手でより容易にかつ制御可能に締めつけることができるために、より容易かつ慎重に分配され得る。

本開示の容器は可撓性材料から作られているとはいえ、これらが破損することなく、意図された通りに、流動製品（複数可）を受容し、収容し、かつ分配することができるように、これら容器は十分な構造的一体性で構成され得る。更に、これら容器は、破損なく、意図されたように、これらがハンドリングからの外部力及び環境条件に耐え得るように、十分な構造的一体性で構成され得る。更に、これら容器は、破損なく、意図されたように、これらが展示されかつ実際に使用されることを可能にする構造で構成され得る。

本明細書で使用するとき、用語「約」は、２０パーセントをプラス又はマイナスした（＋／−２０％）特定の値と等しい範囲を指すことにより、特定の値を修飾する。本明細書で開示されている可撓性容器の実施形態のいずれかについて、特定の値の任意の開示もまた、種々の代替実施形態において、ほぼこの特定の値（すなわち、＋／−２０％）に等しい範囲の開示として理解され得る。

本明細書で使用するとき、用語「周囲条件」とは、摂氏１５〜３５度の範囲内の温度及び３５〜７５％の範囲内の相対湿度を指す。

本明細書で使用するとき、用語「およそ」は、１５パーセントをプラス又はマイナスした（＋／−１５％）特定の値と等しい範囲を指すことにより、特定の値を修飾する。本明細書で開示されている可撓性容器の実施形態のいずれかについて、特定の値の任意の開示もまた、種々の代替実施形態において、およそこの特定の値（すなわち、＋／−１５％）に等しい範囲の開示として理解され得る。

本明細書で使用するとき、材料のシートを参照する際の、用語「坪量」とは、グラム／平方メートル（ｇｓｍ）の単位での面積当たりの質量の度量を指す。本明細書で開示されている可撓性容器の実施形態のいずれかについて、種々の実施形態において、可撓性材料のいずれかは、１０〜１０００ｇｓｍ、又は１０〜１０００のｇｓｍについての任意の整数値、若しくは、例えば２０〜８００ｇｓｍ、３０〜６００ｇｓｍ、４０〜４００ｇｓｍ、又は５０〜２００ｇｓｍ等の、これら値のいずれかによって形成される任意の範囲の坪量を有するように構成され得る。

本明細書で使用するとき、「バイオ含有量」とは、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６−１０、方法Ｂで決定されるように、材料内の合計有機炭素の質量の百分率としての、材料内の再生可能資源からの炭素の量を指し、かかる炭酸カルシウム等の無機資源からの炭素は、材料のバイオベースの含有量の決定において含まれない。種々の実施形態において、バイオ含有量を含む材料は、例えば、参照により本明細書に組み込まれる、公開された米国特許出願第２０１２２８８６９３号で記載されるような可撓性材料としての使用に好適であり得る。

本明細書で使用するとき、可撓性容器を参照する際の、用語「底部」とは、容器の全体高さの最下方３０％、すなわち容器の全体高さの０〜３０％に位置する容器の部分を指す。本明細書で使用するとき、用語「底部」は、用語「底部」を３０％未満である特定の百分率値で修飾することにより更に限定され得る。本明細書で開示されている可撓性容器の実施形態のいずれかについては、容器の底部への参照は、種々の代替実施形態において、底部２５％（すなわち、全体高さの０〜２５％）、底部２０％（すなわち、全体高さの０〜２０％）、底部１５％（すなわち、全体高さの０〜１５％）、底部１０％（すなわち、全体高さの０〜１０％）、又は底部５％（すなわち、全体高さの０〜５％）、若しくは０％と３０％の間の百分率の任意の整数値を指す。

本明細書で使用するとき、用語「ブランド名」とは、製品を他の製品と識別するよう意図された視覚的要素を指す。ブランド名の例としては、以下：商標、トレードドレス、ロゴ、アイコン等のいずれか１つ以上が挙げられる。本明細書で開示されている可撓性容器の実施形態のいずれかについては、種々の実施形態において、可撓性容器のいかなる表面も、本明細書で開示されている又は当該技術分野において既知の任意の寸法、形状、又は構成の１つ以上のブランド名を任意の組み合わせで含み得る。

本明細書で使用するとき、用語「文字」とは、情報を伝達するよう意図された視覚的要素を指す。文字の例としては、以下：アルファベット、数字、記号等のいずれか１つ以上が挙げられる。本明細書で開示されている可撓性容器の実施形態のいずれかについて、種々の実施形態において、可撓性容器のいかなる表面も、本明細書で開示されている又は当該技術分野において既知の任意の寸法、形状、又は構成の１つ以上の文字を、任意の組み合わせで含み得る。

本明細書で使用するとき、用語「密封された」とは、製品容積内の流動製品が、製品容積から漏れることが防止されるが、製品容積が必ずしも気密封止されるものではない、製品容積の状態を指す。例えば、密封容器は、容器内の上部空間が容器の外側の環境内の空気と流体連通することを可能にする通気栓を含み得る。

本明細書で使用するとき、用語「直接接続される」とは、取り付けの任意の手段（例えば、接着剤）以外で、要素が、それらの間にいかなる中間要素もなく互いに取り付けられている構成を指す。

本明細書で使用するとき、可撓性容器を参照する際の、用語「ディスペンサー」とは、製品容積から及び／又は混合容積から流動製品（複数可）を容器の外側の環境に分配するように構成された構造を指す。本明細書で開示されている可撓性容器の実施形態のいずれかについて、いかなるディスペンサーも、任意の好適な寸法、形状、及び流速を含める本明細書で開示されている又は当該技術分野において既知の任意の方法で構成され得る。例えば、ディスペンサーは、プッシュプル式ディスペンサー、フリップトップキャップを備えたディスペンサー、ねじ留め式キャップを備えたディスペンサー、回転式ディスペンサー、キャップを備えたディスペンサー、ポンプ式ディスペンサー、ポンプ噴霧式ディスペンサー、トリガー噴霧式ディスペンサー、ストローディスペンサー、フリップアップストローディスペンサー、喰い込み式弁を備えたストローディスペンサー、配量ディスペンサー等であり得る。ディスペンサーは、複数の製品容積と流体連通する複数の流路をもたらす並列ディスペンサーであり得、これら流路は、分配の時点まで別のままで残り、これによって、複数の製品容積からの流動製品が、同時に一緒に分配される分離する流動製品として分配されることを可能にする。ディスペンサーは、複数の流路が分配の時点より前に合併され、これによって、複数の製品体積からの流動製品が一緒に混合された流動製品として分配されることを可能にする、複数の製品体積と流体連通する１つ以上の流路をもたらす混合ディスペンサーであり得る。別の例として、ディスペンサーは、脆い開口部から形成され得る。他の例として、ディスペンサーは、「Ｏｎｅ−ｗａｙ ｖａｌｖｅ ｆｏｒ ｉｎｆｌａｔａｂｌｅ ｐａｃｋａｇｅ」と題された、公開された米国特許出願第２００３／００９６０６８号；「Ｓｅｌｆ−ｓｅａｌｉｎｇ ｃｏｎｔａｉｎｅｒ」と題された米国特許第４，９８８，０１６号、及び「Ｐａｃａｋａｇｅ ｈａｖｉｎｇ ａ ｆｌｕｉｄ ａｃｔｕａｔｅｄ ｃｌｏｓｕｒｅ」と題された米国特許第７，２０７，７１７号（このそれぞれが、参照により本明細書に組み込まれている）で開示されているものなど、当該技術分野において開示された１つ以上の弁及び／又は分配機構を利用することができる。なお更に、本明細書に開示されているディスペンサーのいずれも、直接的に、又は１つ以上の他の材料又は構造（嵌合具など）との組み合わせのいずれかで、若しくは当該技術分野において既知の任意の方法で、可撓性容器に組み込まれ得る。いくつかの代替実施形態において、本明細書で開示されるディスペンサーは、１つ以上のディスペンサーを通して製品容積（複数可）の充填を可能にするために、分配用及び充填用の双方に構成され得る。他の代替実施形態において、製品容積は、１つ以上のディスペンサー（複数可）に加えて又はこれらの代わりに、１つ以上の充填構造（複数可）（例えば、水を混合容積に付加するための）を含むことができる。あるいは、本明細書に開示されているディスペンサーに用いるいかなる場所も、充填構造の場所としても使用され得る。

本明細書で使用するとき、可撓性容器を参照する際の、用語「使い捨て」とは、エンドユーザに製品を分配後に、製品の追加量で再充填するように構成されておらず、廃棄されるように構成されている（すなわち、廃棄物、堆肥、及び／又はリサイクル材料として）容器を指す。本明細書に開示されている可撓性容器の実施形態のいずれかの部品、パーツ、又は全ては、使い捨てであるように構成され得る。

本明細書で使用するとき、可撓性容器を参照する際の、用語「耐久性のある」とは、非耐久性の容器を超えて再利用可能である容器を指す。

本明細書で使用するとき、可撓性容器を参照する際の、用語「有効底接触面積」とは、容器（その製品容積（複数可）の全てが水で１００％充填された状態で）が直立していて、その底部が水平支持面上に静止している場合の、その容器の底部の一部により画定される特定の面積を指す。この有効底接触面積は、水平支持面によって画定される平面内にある。この有効底接触面積は、全ての側面上の外側周辺部によって囲まれている連続する面積である。

外側周辺部は、実際の接触面積から並びに容器の底部で取られた定義された断面からの一連の投影面積から形成される。有効底接触面積が画定されるとき、実際の接触面積は、水平支持面と接触する容器の底部の１つ以上の部分である。有効底接触面積は、実際の接触面積の全てを包含する。しかしながら、一部の実施形態では、有効底接触面積は、実際の接触面積を越えて広がってもよい。

一連の投影面積は、可撓性容器の底部で取られた５つの水平断面から形成される。これら断面は、全体高さの１％、２％、３％、４％、及び５％で取られる。これら断面のそれぞれの外側の範囲が、水平支持面に対して垂直下向きに投影され、５つの（重複する）投影面積を形成し、これが実際の接触面積と一緒になり、単一の結合面積を形成する。この結合面積は、これら面積（投影面積及び実際の面積）の値の累計ではく、互いに重なり合うこれら面積（投影面積及び実際の面積）の全てを包含するの単一の結合面積のフォーメーションであり、いかなる重複部分も、単一の結合面積に一度寄与するにすぎない。

有効底接触面積の外側周辺部は、以下に記載する通りに形成される。以下の説明において、用語凸面、突出部、凹面、及び凹状部は、結合面積の外側のポイントの透視図から理解される。外側周辺部は、結合面積の外側範囲と以下に説明するように構成された直線セグメントである弦との組み合わせにより形成される。

凹面又は凹状である形状を備える外側周辺部を有する結合面積のそれぞれの連続部分について、弦はこの部分にわたり構成される。この弦は、凹面／凹状部の両側の結合面積に対して引かれた接線であり得る最も短い直線セグメントである。

（２つ又はそれ以上の分離した部分により形成された）不連続部である結合面積については、１つ以上の弦が、１つ以上の不連続部（これら部分間に配設された空きスペース）にわたって結合面積の外辺部の周りで構成される。これら弦は、結合面積の最も外側の分離する部分に対して接線を引かれた直線セグメントである。これら弦は、可能な限り最大の有効底接触面積を作り出すように引かれる。

したがって、外側周辺部は、結合面積の外側範囲及び上記のように構成された任意の弦との組み合わせにより形成され、これらすべてが一緒になり有効底面積を包囲する。結合面積及び／又は１つ以上のその他の弦によって囲まれている任意の弦は、外側周辺部の一部ではなく、無視されるべきである。

本明細書に開示されている可撓性容器の実施形態のいずれも、１〜５０，０００平方センチメートル（ｃｍ²）、又は１と５０，０００ｃｍ²の間のｃｍ²の任意の整数値、又は例えば、２〜２５，０００ｃｍ²、３〜１０，０００ｃｍ²、４〜５，０００ｃｍ²、５〜２，５００ｃｍ²、１０〜１，０００ｃｍ²、２〜５００ｃｍ²、３０〜３００ｃｍ²、４０〜２００ｃｍ²、又は５０〜１００ｃｍ²等の前述の値のいずれかにより形成される任意の範囲内の有効底接触面積を有するように構成され得る。

本明細書で使用するとき、可撓性容器を参照する際の、用語「膨張した」とは、１つ以上の膨張材料により構造支持容積が堅く作られた後に、構造支持容積を形成するように構成される１つ以上の可撓性材料の状態を指す。膨張した構造支持容積は、構造支持容積が１つ以上の膨張材料で充填される前に、１つ以上の膨張材料の組み合わされた厚さを大幅に超える全体幅を有する。膨張材料の例としては、液体（例えば、水）、気体（例えば、圧搾空気）、流動製品、発泡体（構造支持容積に付加された後に膨張することが可能である）、又は相転移材料（固体又は液体形態で付加されるが、気体に変化するもの、例えば、液体窒素又はドライアイス）、又は当該技術分野において既知の他の好適な材料、若しくはこれら（例えば、流動製品及び液体窒素）のいずれかの組み合わせが挙げられる。種々の実施形態において、膨張材料は、大気圧で付加され、又は大気圧を超える圧力下で付加され、若しくは、大気圧よりいくらか高い圧力まで圧力を増大させる材料変化をもたらすように付加され得る。本明細書に開示されている、可撓性容器の実施形態のいずれかについて、その１つ以上の可撓性材料は、例えば、その製品容積（複数可）が流動製品で充填される前後、及び可撓性容器が販売者に出荷される前後、並びに可撓性容器がエンドユーザにより購入される前後を含める、その製造、販売、及び使用に対して種々の時点で膨張され得る。

本明細書で使用するとき、可撓性容器の製品容積を参照する際の、用語「充填される」とは、周囲条件下で、上部空間を許容した状態で、製品容積が、製品容積の全容積に等しい流動製品（複数可）の量を収容する場合の状態を指す。本明細書で使用するとき、用語「充填される」は、用語「特定の百分率値で充填される」を使用して修飾され得、ここでは、１００％充填されるとは、製品容積の最大容積を表す。

本明細書で使用するとき、用語「平坦な」とは、顕著な凹凸がない表面を指す。

本明細書で使用するとき、用語「可撓性容器」とは、製品容積を有するように構成された容器を指し、ここでは１つ以上の可撓性材料が、製品容積の三次元空間を画定する１つ以上の材料の全体表面積の５０〜１００％を形成する。本明細書に開示されている可撓性容器の実施形態のいずれかについて、種々の実施形態では、可撓性容器は、製品容積を有するように構成され得、ここでは１つ以上の可撓性材料が、三次元空間を画定する１つ以上の材料の全体面積の特定の百分率を形成し、特定の百分率は、５０％と１００％の間の百分率についての任意の整数値であるか、若しくは、例えば６０〜１００％、又は７０〜１００％、又は８０〜１００％、又は９０〜１００％等のこれら値のいずれかにより形成される任意の範囲内である。可撓性容器の一種は、フィルム系容器であり、これはフィルムを含有する１つ以上の可撓性材料から作られる可撓性容器である。

本明細書に開示されている可撓性容器の実施形態のいずれかについて、種々の実施形態では、可撓性容器の中間部（いずれの流動製品も除いた）は、全体の中間部質量を有するように構成され得、ここでは、１つ以上の可撓性材料が全体の中間部質量の特定の百分率を形成し、この特定の百分率は、５０％と１００％の間の百分率についての任意の整数値であるか、若しくは、例えば、６０〜１００％であるか、若しくは７０〜１００％、又は８０〜１００％、又は９０〜１００％等の前述の値のいずれかにより形成される任意の範囲内にある。

本明細書に開示されている可撓性容器の実施形態のいずれかについて、種々の実施形態で、全可撓性容器（いずれの流動製品も除いた）は、全体質量を有するように構成され、この中で、１つ以上の可撓性材料は、全体質量の特定の百分率を形成し、この特定の百分率は、５０％と１００％の間の百分率についての任意の整数値であるか、若しくは、例えば、６０〜１００％であるか、若しくは７０〜１００％、又は８０〜１００％、又は９０〜１００％等の前述の値のいずれかにより形成される任意の範囲内である。

本明細書で使用するとき、可撓性容器を参照する際の、用語「可撓性材料」とは、１，０００〜２，５００，０００Ｎ／ｍの範囲内のたわみ率を有する、薄い、容易に変形可能な、シート様材料を指す。本明細書に開示されている可撓性容器の実施形態のいずれかについて、種々の実施形態で、可撓性材料のいずれかは、１，０００〜２，５００，０００Ｎ／ｍのたわみ率を有するよう、又は１，０００〜２，５００，０００Ｎ／ｍのたわみ率についての任意の整数値を有するよう、若しくは、例えば、１，０００〜１，５００，０００Ｎ／ｍ、１，５００〜１，０００，０００Ｎ／ｍ、２，５００〜８００，０００Ｎ／ｍ、５，０００〜７００，０００Ｎ／ｍ、１０，０００〜６００，０００Ｎ／ｍ、１５，０００〜５００，０００Ｎ／ｍ、２０，０００〜４００，０００Ｎ／ｍ、２５，０００〜３００，０００Ｎ／ｍ、３０，０００〜２００，０００Ｎ／ｍ、３５，０００〜１００，０００Ｎ／ｍ、４０，０００〜９０，０００Ｎ／ｍ、又は４５，０００〜８５，０００Ｎ／ｍ等のこれらの値のいずれかにより形成される任意の範囲内のたわみ率を有するように構成され得る。本開示の全体を通して、用語「可撓性材料」、「可撓性シート」、「シート」、及び「シート様材料」は、互換的に用いられ、同一の意味を有するよう意図される。可撓性材料であり得る材料の例としては、以下のいずれかの１つ以上：本明細書に記載されている又は当該技術分野において既知の、微細層構造又はナノ層構造内の、並びに任意の組み合わせ内の、分離した材料（複数可）として、又は積層の層（複数可）として、組成物材料の部品（複数可）として任意の構成における、フィルム（プラスチックフィルムなど）、エラストマー、発泡シート、フォイル、布類（例えば、織布及び不織布）、バイオソース材料、及び紙類が挙げられる。種々の実施形態において、可撓性材料の一部、部分、又は全ては、当該技術分野において既知の任意の方法で、コーティングされ又は未コートであり得、処理され又は未処理であり得、加工され又は未加工であり得る。種々の実施形態において、可撓性材料の一部、部分、若しくは可撓性材料のおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全て、又は全ては、持続可能な、バイオソースの、再利用された、再利用可能な、及び／又は生分解性の材料からなる。本明細書に記載されている可撓性材料の一部、部分、若しくは可撓性材料のおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全て、又は全ては、部分的に又は完全に半透明、部分的に又は完全に透明、若しくは部分的に又は完全に不透明であり得る。本明細書に開示されている容器を製造するために使用される可撓性材料は、当該技術分野において既知の任意の方法で形成され得、例えば、熱封着（例えば、導電性封着、衝撃封着、超音波封着等）、溶接、クリンプ加工、結合、接着等、及びこれらのいずれかの組み合わせを含める当該技術分野において既知のいかなる種類の接合又は封着法を使用して結合され得る。

本明細書で使用するとき、可撓性容器を参照する際の、用語「たわみ率」とは、薄い、容易に変形可能な、シート様材料に関する材料パラメータを指し、このパラメータは、ニュートン／メートルで測定され、たわみ率は、ヤング弾性率についての値（パスカルで測定される）と材料の全体厚さについての値（メートルで測定される）との積に等しい。

本明細書で使用するとき、可撓性容器を参照する際の、用語「流動製品」とは、１つ以上の液体及び／又は注入可能な固体、並びにこれらの組み合わせを指す。流動製品の例としては、以下のいずれかの１つ以上：バイト、ビット、クリーム、チップ、チャンク、クラム、結晶、エマルジョン、フレーク、ゲル、細粒、顆粒、ゼリー、キブル、液体溶液、液体懸濁液、ローション、ナゲット、軟膏、粒子、粒状物、ペースト、小片、ピル、粉末、膏薬、破片、粉状物等（単独で又は任意の組み合わせで）が挙げられる。本開示の全体を通して、用語「粒状製品」及び「流動性製品」は、互換的に使用され、同一の意味を有するよう意図される。本明細書に開示されている製品容積のいずれも、本明細書に開示されている、又は当該技術分野において既知の任意の流動製品の１つ以上を、任意の組み合わせで包含するように構成され得る。

本明細書で使用するとき、可撓性容器を参照する際の、用語「形成された」とは、製品容積が、その画定された三次元形状を供与された後に、製品容積に形作られるように構成される１つ以上の材料の状態を指す。

本明細書で使用するとき、用語「気体バリア層」とは、可撓性材料の積層の層を指し、気体バリア層は、層を通る気体の透過に抵抗する材料又はコーティングされた材料である。気体バリア層は、可撓性材料を通る気体の透過に対して少なくとも部分的な抵抗を付与する。可撓性材料は、１つ以上の気体バリア層を含有することができる。気体バリア層は、例えば、約０．１ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ〜約９８７１６．７ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ（約０．０１ｃｃ／ｍ²・日・気圧〜約１０，０００ｃｃ／ｍ²・日・気圧）、約０．１ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ〜約２９６１５ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ（約０．０１ｃｃ／ｍ²・日・気圧〜約３０００ｃｃ／ｍ²・日・気圧）、約０．１ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ〜約１９７．４ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ（約０．０１ｃｃ／ｍ²・日・気圧〜約２０ｃｃ／ｍ²・日・気圧）、約０．４９ｃｃ／ｍ２ｍ²日・ＭＰａ〜約１７７．７ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ（約０．０５ｃｃ／ｍ²・日・気圧〜約１８ｃｃ／ｍ²・日・気圧）、約０．４９ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ〜約２９．６ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ（約０．０５ｃｃ／ｍ²・日・気圧〜約３ｃｃ／ｍ²・日・気圧）、約０．４９ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ〜約９．９ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ（約０．０５ｃｃ／ｍ²・日・気圧〜約１ｃｃ／ｍ²・日・気圧）、 約２４６．８ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ〜約９８７．２ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ（約２５ｃｃ／ｍ²・日・気圧〜約１００ｃｃ／ｍ²・日・気圧）、約４９３．６ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ〜約４９３５．８ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ（約５０ｃｃ／ｍ²・日・気圧〜約５００ｃｃ／ｍ²・日・気圧）、約９８７１．７ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ〜約４９３５８．３ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ（約１０００ｃｃ／ｍ²・日・気圧〜約５０００ｃｃ／ｍ²・日・気圧）、約４９３５８．３ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ〜約９８７１６．７ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ（約５０００ｃｃ／ｍ²・日・気圧〜約１０，０００ ｃｃ／ｍ²・日・気圧）の気体透過速度を有し得る。他の好適な気体透過速度としては、例えば、約０．０１、０．４９、１、４．９、９．９、４９．３、９８．７、１４８．１、１９７．４、２４６．８、２９６．２、３４５．５、３９４．９、４４４．２、４９３．６、７４０．４、９８７．２、１４８０．８、１９７４．３、２４６７．９、 ２９６１．５ 、３４５５．１、３９４８．７、４４４２．３、４９３５．８、５９２３、６９１０．２、７８９７．３ 、８８８４．５、９８７１．７、 １９７４３．３、２９６１５、３９４８６．７、４９３５８．３、５９２３０、６９１０１．７、７８９７３．３、８８８４５、９８７１６．７ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ（約０．０１、０．０５．０．１、０．５、１、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、７５、１００、１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、２０００、３０００、４０００、５０００、６０００、７０００、８０００、９０００、及び１００００ｃｃ／ｍ²・日・気圧）、並びにこれら値の組み合わせにより形成される任意の範囲が挙げられる。例えば、気体バリア層は、窒素に対する前述の気体透過速度を有し得る。特記されない限り、気体透過速度は、高圧側の高純度試験気体の０．１ＭＰａ（１気圧）の分圧及び低圧側の清浄な大気の０．１ＭＰａ（１気圧）の分圧で、手順Ｖを使用して、５０％の相対湿度及び２５℃にてＡＳＴＭ Ｄ １４３４−８２により測定される。

代表的な気体バリア層は、エチレンビニルアルコールである。ＥＶＯＨの気体透過速度は、層の厚さ及び層内のエチレン含有量のモル％を変更することにより調整され得る。エチレンのより低い含有量がより低い気体透過速度を有する気体バリア層を結果として生じる状態で、ＥＶＯＨ気体バリア層は、約２４モル％〜約４８モル％のエチレンを含有し得る。更に、気体バリア層の気体透過速度は、より厚い層をもたらすことにより低減され得る。例えば、ＥＶＯＨの気体バリア層の気体透過速度は、バリア材料中のエチレンのモル％及び／又は気体バリア層の厚さを変更することにより調整され得る。広くは、ＥＶＯＨのモル％が増加すると、気体透過速度が増加し、同時に気体バリア層の厚さが増加すると、ガス透過速度を減少する。例えば、約０．４９ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ（約０．０５ｃｃ／ｍ²・日・気圧）の窒素に対する気体透過速度を有する可撓性材料は、３２モル％のエチレンを有するＥＶＯＨから形成された気体バリア層を含み得及び／又はこの気体バリア層は約９マイクロメートル以上の厚さを有し得る。例えば、約１７７．７ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ（約１８ｃｃ／ｍ²・日・気圧）などの窒素に対する増大した気体透過速度を有する可撓性材料では、エチレン含有量は、３２モル％を超えるまで増加され及び／又は約９マイクロメートル未満の厚さにされ得る。その他の好適な気体バリア層材料としては、例えば、ナイロン、ポリアミド、ナイロン６、ポリアミド６、ナイロンＭＸＤ６、ＰＶＯＨ、ＰＶＣ、ＰＶＤＣ、ＰＣＴＦＥ、ゾル−ゲル材料、液晶ポリマー、コーティングされた基材、ＰＡＮ３、配向されたＰＡ６、ＰＧＡ、ＰＨＡ、ＰＬＡ、セルロース系エステル、ＴＰＳ、ＰＢＳ、真空で金属又は金属酸化物がコーティングされた可撓性材料（例えば、Ａｌ、ＳｉＯｘ、ＡｌＯｘ）、ナノクレイがコーティングされた可撓性材料、フォイル、並びにこれらの配合物、組合せ物、積層、微細層、ナノ層、及び共押出成形品を挙げることができる。これら材料は、バイオベース材料、石油系材料及び／又は再生材料又は粉砕再生材料であり得る。

本明細書で使用するとき、用語「図」とは、装飾を提供し、又は情報を発信するよう意図された視覚的要素を指す。図の例としては、以下のいずれかの１つ以上：色、パターン、デザイン、画像等が挙げられる。本明細書で開示されている可撓性容器の実施形態のいずれかについて、種々の実施形態では、可撓性容器のいかなる表面も、任意の組み合わせで、本明細書に開示されている又は当該技術分野において既知の任意の寸法、形状、又は構成の１つ以上の図を含み得る。

本明細書で使用するとき、可撓性容器を参照する際の、用語「高さ面積比」とは、センチメートル当たりの単位（ｃｍ^-1）を用いる容器に対する比を指し、これは容器の有効底接触面積（その製品容積の全てが水で１００％充填された状態で、並びに有効底接触面積が平方センチメートルで測定されて）で割られた容器の全体高さについての値（その製品容積の全てが水で１００％充填された状態で、並びに全体高さがセンチメートルで測定されて）に等しい。本明細書で開示されている可撓性容器の実施形態のいずれかについて、種々の実施形態では、可撓性容器のいずれも、０．３〜３．０／ｃｍの高さ面積比、又は、例えば、０．３と３．０／センチメートルの間の０．０５ｃｍ^-1の増大幅での任意の値、若しくは、例えば０．３５〜２．０ｃｍ^-1、０．４〜１．５ｃｍ^-1、０．４〜１．２ｃｍ^-1、又は０．４５０．９〜ｃｍ^-1等の前述の値のいずれかにより形成される任意の範囲内の値の高さ面積比を有するように構成され得る。

本明細書で使用するとき、用語「表示部」とは、任意の組み合わせでの、文字、図、ブランド名、又はその他の視覚的要素の１つ以上を指す。本明細書で開示されている可撓性容器の実施形態のいずれかについて、種々の実施形態では、可撓性容器の表面のいずれも、任意の組み合わせで、本明細書に開示されている又は当該技術分野において既知の任意の寸法、形状、又は構成の１つ以上の表示部を含み得る。

本明細書で使用するとき、用語「間接的に接続した」とは、要素が、それらの間の１つ以上の中間要素を用いて互いに取り付けられている構成を指す。

本明細書で使用するとき、用語「結合した」とは、要素が直接的に接続されているか又は間接的に接続されているかのいずれかの構成を指す。

本明細書で使用するとき、用語「積層強度」とは、積層の隣接する層間の結合する接続の強度を指す。本開示よる積層は、約２Ｎ／ｍ〜約１０，０００Ｎ／ｍ、約４Ｎ／ｍ〜約９０００Ｎ／ｍ、約１７Ｎ／ｍ〜約３１５０Ｎ／ｍ、及び約３４Ｎ／ｍ〜約２４５０Ｎ／ｍの積層の各層の間の積層強度を有し得る。他の好適な積層強度として、約２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１２５、１５０、１７５、２００、２２５、２５０、２７５、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００、６５０、７００、７５０、８００、８５０、９００、１０００、１２５０、１５００、２０００、２５００、３０００、３５００、４０００、４５００、５０００、５５００、６０００、６５００、７０００、７５００、８０００、８５００、９０００、及び１００００Ｎ／ｍ、並びにこれら値の組み合わせにより形成される任意の範囲が挙げられる。特記されない限り、本明細書に開示される積層強度は、２８０ｍｍ／分の延伸速度を用いて、並びに破壊されたままの試料の未分離部分を自由に移動させる状態で、ＡＳＴＭ Ｆ ９０４−９８により測定される。積層強度は、結合層及び接着剤の使用を含める直接接触で層を選択することにより調整され得る。例えば、上記記載の範囲よりも低い積層強度を有する積層が、所定の用途に好適である場合、積層は、結合層なしに及び／又は積層の層の一部又はその全ての間の結合層と共に及び／又は約１マイクロメートル以下の非常に薄い結合層と共に形成され得る。ｓ高い積層強度は、化学的に類似した又は共反応性を有する層を直接的に接続することにより達成され得る。例えば、ナイロン及びＥＶＯＨは、強い反応性を有し、一般的に共押出され、追加された結合層又は接着剤層の必要なしに高い積層強度を生み出すことができる。ポリエチレン層は、他のポリエチレン含有層と化学的類似性を有し、いくつかの実施形態では、これらは、結合層又は接着剤層の必要なく直接的に接続され、十分な積層強度（すなわち、２Ｎ／ｍ〜１０，０００Ｎ／ｍｎｏ範囲の）をもたらすことができる。

積層の積層強度は、結合層又は接着剤層を使用することで増大され得る。積層強度は、結合層の型並びに結合層の厚さの選択により調整され得る。例えば、水系接着剤化学作用を有する接着剤及び／又は２マイクロメートル未満の厚さからなる結合層は、上記記載の範囲の最小値の積層強度が望ましい場合に使用され得る。より高い積層強度が望ましい場合、結合層は、溶媒系の二液型接着剤を用いて、増加した厚さ、例えば、約２マイクロメートル〜約５マイクロメートルを有することができる。更に、結合層は、ポリマー結合層を含み得る。ポリマー層内で例えば、約１５０ｐｐｍのより高い無水物含有量を有する結合層もまた、積層の２つの層の間の積層強度を増加させるよう使用され得る。より大きな寸法の構造支持容積を有する可撓性容器は、膨張した構造支持容積を備える可撓性容器に形成される場合に、可撓性材料の層間剥離を回避するために、より高い積層強度を備える積層を有する可撓性材料を必要とする場合がある。

代表的な結合層としては、酸又は無水マレイン酸修飾のいずれかを有するエチレンアクリレート、無水マレイン酸（ＭＡＨ）修飾を有する又は有さないＥＶＡ、無水マレイン酸修飾を有するＬＤＰＥ、無水マレイン酸修飾を有するＬＬＤＰＥ、無水マレイン酸修飾を有するＨＤＰＥ、無水マレイン酸修飾を有するポリプロピレン、エチレンアクリル酸、アイオノマー、ターポリマー、溶媒含有接着剤、無溶媒で水系の二液型接着剤、並びにこれらの配合物、組合せ物、積層、微細層、ナノ層、及び共押出品が挙げられるが、これらに限定されない。これら材料は、バイオベース材料、石油系材料、及び／又は再生材料又は破砕再再生材料であり得る。

本明細書で使用するとき、用語「横方向」とは、本明細書に記載されるとおりに、容器が水平支持面上で直立している場合、容器の横方向中心線に対して平行である方向、配向、又は測定値を指す。横方向の配向は、「水平の」配向も指し、横方向の測定値は、「幅」とも呼ばれる。

本明細書で使用するとき、用語「同様に番号付けされた」とは、以下に記載される対応する要素に対する類似の英数表示を指す。同様に番号付けされた要素は、同一の末尾２桁を備える表示を有し、例えば、桁が２０で終わる表示を有する１つの要素及び桁が２０で終わる表示を有する別の要素は、同様に番号付けされている。同様に番号付けされた要素は、１桁目が異なる表示を有し、３２０と表示された図３の要素及び４２０と表示された図４の要素が同様に番号付けされている例のように、１桁目はその図の番号に合致する。同様に番号付けされた要素は、同一であるか又は異なる可能性がある（例えば、特定の実施形態に対応する）接尾辞を具備する表示（すなわち、長線記号に続く表示の部分）を有し得、例えば、３２０−ａと表示される図３Ａ中の要素の第１の実施形態及び３２０−ｂと表示される図３Ｂ中の要素の第２の実施形態は、同様に番号付けされている。

本明細書で使用するとき、用語「液体バリア層」とは、可撓性材料の積層の層を指し、ここでは、液体バリア層は、水分及び／又は水蒸気の低減された透過をもたらすように構成されている（コーティングされた又は未コートの）材料であり、積層内に存在する場合、積層に対して水分及び／又は水蒸気の低減された透過に主要な寄与をもたらす。いくつかの実施形態において、液体バリア層は、液体に対して実質的に不透過性である得る。液体バリア層は、約０．０５ｇ／ｍ²日〜約１２ｇ／ｍ²日、約０．０７ｇ／ｍ²日〜約６ｇ／ｍ²日、又は約０．１ｇ／ｍ²日〜約４ｇ／ｍ²日の水蒸気透過速度を有し得る。他の好適な水蒸気透過速度としては、例えば、約０．０５、０．０６、０．０７、０．０８、０．０９、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１、２、３、４、５、又は６ｇ／ｍ²日、又はこれらの値の組み合わせにより形成される任意の範囲が挙げられる。液体バリア層は、金属箔、真空で金属又は金属酸化物がコーティングされた基材（例えば、Ａｌ、ＳｉＯｘ、ＡｌＯｘ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）、ＨＤＰＥ、環式コポリマーオレフィン類、ＰＰ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、アイオノマー、ＰＥＴ、並びにこれらの配合物、組み合わせ物、積層、微細層、ナノ層、及び共押出品を挙げることができる。これら材料は、バイオベースの材料、石油系材料、及び／又は再生材料又は破砕再生材料であり得る。

本明細書で使用するとき、用語「長手方向」とは、本明細書に記載されるように、容器が水平支持面上に直立している場合、容器の長手方向中心線に対して平行である方向、配向、又は測定値を指す。長手方向の配向は、「垂直の」配向を指してもよい。容器の水平支持面に対して表現される場合、長手方向の測定値は、水平支持面の上で測定された「高さ」とも呼ばれ得る。

本明細書で使用するとき、可撓性容器を参照する際の、用語「中間部」とは、容器の頂部と容器の底部との間に位置する容器の部分を指す。本明細書で使用するとき、用語「中間部」は、頂部に対する特定の百分率に関して及び／又は頂部に対する特定の百分率に関して用語「中間部」を記述することにより修飾され得る。本明細書に開示されている可撓性容器の実施形態のいずれかについて、種々の代替実施形態では、容器の中間部への参照は、任意の組み合わせにおいて、本明細書に開示される頂部に対する任意の特定の百分率値及び／又は本明細書に開示される底部に対する任意の特定の百分率値の間に位置する容器の部分を指すことができる。

本明細書で使用するとき、用語「混合容積」とは、１つ以上の製品容積から及び／又は容器の外側の環境から１つ以上の流動製品（複数可）受容するように構成されている基準製品容積を指す。

本明細書で使用するとき、製品容積を参照する際の、用語「複数回用量」とは、エンドユーザによる典型的な消費、用途、又は使用の２つ又はそれ以上の単位におおよそ等しい製品の特定の量を収容するよう寸法設定されている製品容積を指す。本明細書に開示されている可撓性容器の実施形態のいずれも、１つ以上の複数回用量を有するように構成され得る。複数回製品容積である１つの製品容積のみを備える容器は、本明細書では「複数回用量容器」と呼ばれる。

本明細書で使用するとき、用語「ほとんど」は、５パーセントをプラス又はマイナスした（＋／−５％）特定の値に等しい範囲を指すことにより、特定の値を修飾する。本明細書に開示されている、可撓性容器の実施形態のいずれかについて、特定の値の任意の開示は、種々の代替実施形態では、この特定の値におおよそ等しい範囲（すなわち、＋／−５％）の開示としても理解される。

本明細書で使用するとき、可撓性容器を参照する際の、用語「非耐久性」とは、一時的には再利用可能であるか、又は使い捨てであるか、若しくは単回使用である容器を指す。

本明細書で使用するとき、可撓性容器を参照する際の、用語「全体高さ」とは、容器が水平支持面上に直立している間に測定される距離であり、支持面の上部側から、支持面の上部側から最も離れている容器の頂部上のポイントまで垂直に測定された距離を指す。本明細書に開示されている可撓性容器の実施形態のいずれも、２．０ｃｍ〜１００．０ｃｍの全体高さ、又は２．０と１００．０ｃｍとの間の０．１の増大幅の任意の値、若しくは、例えば、４．０〜９０．０ｃｍ、５．０〜８０．０ｃｍ、６．０〜７０．０ｃｍ、７．０〜６０．０ｃｍ、８．０〜５０．０ｃｍ、９．０〜４０．０ｃｍ、又は１０．０〜３０．０ｃｍ等の前述の値のいずれかにより形成される任意の範囲内の全体高さを有するように構成され得る。

本明細書で使用するとき、可撓性材料のシートを参照する際の、用語「全体厚さ」とは、シートが平坦に置かれる場合のシートの外側主表面に対して垂直に測定された線状寸法を指す。本明細書に開示されている可撓性容器の実施形態のいずれかについて、種々の実施形態では、可撓性材料のいずれも、５〜５００マイクロメートル（μｍ）の全体厚さ、若しくは、例えば１０〜５００μｍ、２０〜４００μｍ、３０〜３００μｍ、４０〜２００μｍ、又は５０〜１００μｍ等のこれら値のいずれかにより形成された任意の範囲内の全体厚さを有するように構成され得る。

本明細書で使用するとき、用語「製品容積」とは、１つ以上の流動製品（複数可）を受容かつ直接的に収容するように構成される封入可能な三次元空間を指し、この空間は、流動製品（複数可）が製品容積から漏れることを防止するバリアを形成する１つ以上の材料により画定される。１つ以上の流動製品を直接的に収容することによって、流動製品は、封入可能な三次元空間を形成する材料と接触状態になり、かかる接触を妨害する中間材料又は容器は存在しない。本開示の全体を通して、用語「製品容積」及び「製品受容容積」は、互換的に使用され、同一の意味を有するよう意図される。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれも、１つの製品容積、２つの製品容積、３つの製品容積、４つの製品容積、５つの製品容積、６つの製品容積、又は更に多数の製品容積を含める任意の数の製品容積を有するように構成され得る。いくつかの実施形態において、１つ以上の製品容積は、別の製品容積内に封入され得る。本明細書に開示される製品容積のいずれも、０．００１リットル〜１００．０リットル、又は０．００１リットルと３．０リットルの間の０．００１リットルの増大幅での任意の値、若しくは、例えば、０．００１〜２．２リットル、０．０１〜２．０リットル、０．０５〜１．８リットル、０．１〜１．６リットル、０．１５〜１．４リットル、０．２〜１．２リットル、０．２５〜１．０リットル等の前述の値のいずれかにより形成される任意の範囲内を含める任意の寸法の製品容積を有することができる。製品容積は、構造支持フレームを有する容器内に含まれ得、製品容積は、構造支持フレームを有さない容器内に含まれ得る。

本明細書で使用するとき、用語「印刷層」とは、可撓性材料の積層の層を指し、印刷層は、インクを受容かつ保持するのに十分な表面エネルギーを有するために、少なくとも一部分で処理されている材料を含める、インクを受容かつ保持するように構成されている少なくとも１つの主表面を有する材料である。例えば、材料は、コロナ処理、プラズマ処理、及び／又は炎による酸化により処理され得る。代表的な印刷層材料としては、紙、配向された又は配向されていないポリエステル、ＰＥＴ、コポリエステル、ＰＥＴＧ、ＰＥＦ、ＰＢＴ、ＰＬＡ、ナイロン又はポリアミド、セルロース誘導体又はセルロース系エステル、ＰＨＡ、ＰＶＣ、ナトリウムアイオノマー又は亜鉛アイオノマーなどのアイオノマー、熱可塑性デンプン、ポリオレフィン（例えば、環式ポリオレフィン、ＬＬＤＰＥ及びＰＰ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ）（チーグラー・ナッタ触媒、クロム触媒、メタロセン系触媒、単一部位触媒並びにホモポリマー又はコポリマーのような触媒の他の型を使用して製造された）が挙げられるが、これらに限定されない。上記に列挙された材料は、バイオベース、石油系及び再生／破砕再生材料であり得る。これら材料はまた、上記材料の組合物、配合物、共押出品、微細層／ナノ層系及び積層であり得る。

本明細書で使用するとき、用語「補強層」とは、可撓性材料の積層の層を指し、補強層は、クリープ抵抗を提供するように構成されている材料であり、積層内に存在する場合、これは積層に対してクリープ抵抗を提供する主要な寄与因子である。補強層は、破壊抵抗及び丈夫さを更に提供し、積層内に存在する場合、これは、積層に対して破壊抵抗及び丈夫さを提供する主要な寄与因子である。補強層の例としては、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、配向されたポリエチレン、ポリプロピレン、配向されたポリプロピレン、ポリアミド、コポリエステル、ＰＥＦ、ＰＥＴＧ、環式ポリオレフィン、ＰＢＴ、ＰＬＴ、ナトリウムアイオノマー又は亜鉛アイオノマーなどのアイオノマー、セルロース誘導体又はセルロース系エステル、ＰＨＡ、ＰＶＣ、熱可塑性デンプン、ＨＤＰＥ、ＰＯＭ、ＰＰＳなどのポリオレフィン、液晶層、ＰＥＫ、ＰＥＥＫ、並びにこれらのホモポリマー、コポリマー、配合物、組合せ物、積層、微細層、ナノ層、及び共押出品が挙げられる。補強層は、バイオ系、石油系、及び／又は再生又は破砕再生材料であり得る。

本明細書で使用するとき、可撓性容器を参照する際の、用語「水平支持面上に静止する」とは、他の支持体なしに、水平支持面上に直接静止している容器を指す。

本明細書で使用するとき、用語「封止可能な層」とは、可撓性材料の積層を指し、封止可能層は、例えば、熱封着（例えば、導電性封着、衝撃封着、超音波封着等）、溶接、クリンプ加工、結合等、並びにこれらのいずれかの組み合わせを含める当該技術分野において既知の何らかの封着法を使用して、それ自体に又は別の封止可能層に封止されるように構成されている材料である。代表的な封止可能な層としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ブテン、ヘキセン及びオクテンのうちのいずれか１つ以上とのＬＬＤＰＥコポリマー、メタロセンＬＬＤＰＥ（ｍＰＥ）又はメタロセンプラストマー、メタロセンエラストマー、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ゴム変性ＬＤＰＥ、ゴム変性ＬＬＤＰＥ、酸コポリマー、ポリスチレン、環式ポリオレフィン、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、エチレンアクリル酸（ＥＡＡ）、アイオノマー、ターポリマー、Ｂａｒｅｘ、ポリプロピレン、二峰性樹脂（ホモポリマー又はコポリマーのどちらかに由来するいずれか）、並びにこれらの配合物、組合せ物、積層、微細層、ナノ層、及び共押出品。が挙げられるが、これらに限定されない。ポリオレフィンは、チーグラー−ナッタ触媒、クロム触媒、メタロセン系触媒、単一部位触媒及び触媒の他の型を使用して製造され得る。列挙された材料は、バイオベース、石油系及び再生／破砕再生材料であり得る。樹脂は発泡され得る。

本明細書で使用するとき、製品容積を参照する際の、用語「封止された」とは、製品容積内部の流動製品が、（例えば、バリアを形成する１つ以上の材料によって、並びにシールによって）製品容積から漏れることが防止されていて、製品容積が気密密閉されている、製品容積の状態を指す。

本明細書で使用するとき、用語「シール強度」とは、隣接する積層間、可撓性材料の隣接する主表面間、又は、例えば熱封着（導電性封着、衝撃封着、超音波封着等）、溶接、クリンプ加工、結合等、並びにこれらのいずれかの組み合わせを含める当該技術分野において既知の何らかの封着法を使用して形成された２つ又はそれ以上の隣接する可撓性材料間のシールの強度を指す。本開示の実施形態による、可撓性材料の第１及び第２の積層及び／又はそれ封止可能層をそれ自体に結合させるシールの間のシール強度は、約２０Ｎ／ｍ〜約１０，０００Ｎ／ｍ、約８５Ｎ／ｍ〜約３５００Ｎ／ｍ、及び約３００Ｎ／ｍ〜約１２５０Ｎ／ｍであり得る。他の好適なシール強度としては、約２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１２５、１５０、１７５、２００、２２５、２５０、２７５、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００、６５０、７００、７５０、８００、８５０、９００、１０００、１２５０、１５００、２０００、２５００、３０００、３５００、４０００、４５００、５０００、５５００、６０００、６５００、７０００、７５００、８０００、８５００、９０００、及び１００００Ｎ／ｍ、並びにこれら値の組み合わせにより形成される任意の範囲が挙げられる。特記されない限り、本明細書に開示されるシール強度は、幅２５．４ｍｍに切断された試料で、引張試験機において、２００ｍｍ／分で行われる技術Ｂ（９０度で支持される）を用いるＡＳＴＭ Ｆ８８／Ｆ ８８Ｍ−０９により測定される。試料は、フィンシール又はホットワイヤーシールとして指示されている通りの形状で一緒に結合され、それに従って寸法設定され得る。シール強度は、シール剥離開始と同時に測定された力の最初のプラトーから採取されるべきである。シール幅は１０ｍｍであり、シールは、当該技術分野において既知のように、２つの材料を一緒に封着する特定の方法について、最大剥離力をもたらす温度、圧力、及び滞在時間の条件で形成される。一例では、約２．５バールの圧力、約０．５秒の滞在時間、及び８５〜１３５℃の温度を使用して、２つの封止可能な材料を一緒に熱封着することにより作り出されるシールを最大化することが可能である。例えば、少なくとも９０重量％のＬＬＤＰＥの高含有量を有する（チーグラー−ナッタ）封止可能な層は、高いシール強度、例えばシール強度についての上記記載の範囲の最大値のシール強度を有するシールを形成し得る。他の可能な封止剤層としては、一般的にＬＬＤＰＥに匹敵する低いシール強度を有する、メタロセンＬＬＤＰＥ（ｍＬＬＤＰＥ）、Ｂａｒｅｘ、アイオノマー、ＨＤＰＥが挙げられる。シール強度は、封止可能な層及び／又は封止可能な層内のＬＬＤＰＥの含有量の選択によって調整され得る。

本明細書で使用するとき、可撓性容器を参照する際の、用語「自己支持型」とは、製品容積及び構造支持フレームを含む容器を指し、ここでは、容器が少なくとも１つの配向で、水平支持面上で静止しているとき、構造支持フレームは、容器が潰れてしまうことを防止するよう、並びに製品容積が充填されていない場合でも、容器を形成する材料の組み合わせた厚さを大幅に超える全体高さを容器に付与するように構成されている。本明細書に開示されている可撓性容器の実施形態のいずれも、自己支持型であるように構成され得る。

本明細書で使用するとき、可撓性容器を参照する際の、用語「単回使用」とは、エンドユーザにより開けられた後に再び閉じられるように構成されていない密封容器を指す。本明細書で開示されている可撓性容器の実施形態のいずれも、単回使用として構成され得る。

本明細書で使用するとき、製品容積を参照する際の、用語「単回用量」とは、エンドユーザによる典型的な消費、用途、又は使用の１つの単位におおよそ等しい製品の特定の量を収容するよう寸法設定されている製品容積を指す。本明細書に開示されている可撓性容器の実施形態のいずれも、１つ以上の単回用量製品容積を有するように構成され得る。単回用量製品容積である１つの製品容積のみを備える容器は、本明細書では「単回用量容器」と呼ばれる。

本明細書で使用するとき、可撓性容器を参照する際の、用語「スタンドアップ型」、「ｓｔａｎｄｓ ｕｐ、立つ」、「ｓｔａｎｄｉｎｇ ｕｐ、立っている」、「直立型」、「ｓｔａｎｄｓ ｕｐｒｉｇｈｔ、直立する」、及び「ｓｔａｎｄｉｎｇ ｕｐｒｉｇｈｔ、直立している」とは、容器が水平支持面上に静止している場合の自己支持型可撓性容器の特定の配向を指す。この直立している配向は、容器及び／又は容器上の表示部の構造的特徴から決定され得る。第１の判定試験において、可撓性容器が、容器の底部上で使用されるように構成されている明確に定義された基部構造を有するならば、このとき、容器は、基部構造が水平支持面上で静止している場合、直立していると判定される。第１の試験が、直立する配向を判定できないならば、今度は、第２の判定試験において、可撓性容器上の表示部が直立配向内に最良の位置で配置されるように、容器が水平支持面上に静止するよう配向される場合に、容器は直立していると判定される。第２の試験が直立配向を判定できないならば、今度は、第３の判定試験において、容器が最大の全体高さを有するように、容器が水平支持面上に静止するよう配向されている場合に、容器は直立していると判定される。第３の試験が直立配向を判定できないならば、今度は、第４の判定試験において、容器が最大の高さ面積比を有するように、容器が水平支持面上に静止するように配向されている場合に、容器は直立していると判定される。第４の試験が直立配向を判定できないならば、今度は、第４の判定試験で用いられた任意の配向が、直立配向であるとみなされ得る。

本明細書で使用するとき、可撓性容器を参照する際の、用語「スタンドアップ型容器」とは、自己支持型容器を指し、ここでは容器（その製品容積（複数可）が水で１００％充填された状態で）が立っている場合、容器は０．４〜１．５ｃｍ^-1の高さ面積比を有する。本明細書に開示されている可撓性容器の実施形態のいずれも、スタンドアップ型容器であるように構成され得る。

本明細書で使用するとき、可撓性容器を参照する際の、用語「構造支持フレーム」とは、１つ以上のかなり大きな空きスペース及び／又は１つ以上のナノ構造パネルの周りで一緒に結合した１つ以上の構造支持部材から形成された剛性構造を指し、一般的には、可撓性容器において製品容積（複数可）に対する主要な支持として、並びに容器を自己支持型及び／又は直立にさせる上で使用される。本明細書に開示される実施形態のそれぞれにおいて、可撓性容器が構造支持フレームと１つ以上の製品容積を含む場合、構造支持フレームは、特に断らない限り、容器の製品容積を支持しているとみなされる。

本明細書で使用するとき、可撓性容器を参照する際の、用語「構造支持部材」とは、少なくとも１つの膨張した構造支持容積を包含し、並びに全長にわたって１つ以上の荷重（可撓性材料からの）を保持するために、構造支持フレーム内で使用されるように構成されている、１つ以上の剛性の物理的構造を指す。少なくとも１つの膨張した構造支持容積を包含しない構造は、本明細書で使用されるような構造支持部材であるとはみなされない。

構造支持部材は、２つの規定された端部と、２つに端部の間の中間部と、その一方の端部から他方の端部までの全体高さとを有する。構造支持部材は、それぞれがその全体長さ未満である全体幅を有する、１つ以上の断面積を有することができる。

構造支持部材は、種々の形態で構成され得る。構造支持部材は、種々の方法で配置される、１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、６つ又はそれ以上の構造支持容積を含み得る。例えば、構造支持部材は、単一の構造支持容積により形成され得る。別の例として、構造支持部材は、連続して端部間に配設された複数の構造支持容積により形成され得、種々の実施形態では、構造支持容積の一部、部分、又はおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全て、又はその一部の全て、若しくはその全ては、互いに部分的に又は完全に接触し、互いに部分的に又は完全に直接に接続し、及び／又は互いに部分的に又は完全に結合することが可能である。他の例として、構造支持部材は、平行に並んで配設された複数の支持容積により形成され得、種々の実施形態では、構造支持容積の一部、部分、又はおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全て、又はその一部の全て、若しくはその全ては、互いに部分的に又は完全に接触し、互いに部分的に又は完全に直接に接続し、及び／又は互いに部分的に又は完全に結合することが可能である。

いくつかの実施形態において、構造支持部材は、多種多様な要素を含み得る。例えば、構造支持部材は、１つ以上の剛性（例えば、固体）材料から作られ得る、１つ以上の機械的補強要素（例えば、ブレース、カラー、コネクタ、ジョイント、リブ等）を伴う１つ以上の構造支持容積を含み得る。

構造支持部材は、種々の形状及び寸法を有し得る。構造支持部材の一部、部分若しくはおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんどすべて、又は全ては、直線状、湾曲形、傾斜形、分割形、又は他の形状、若しくはこれら形状のいずれかの組み合わせであり得る。構造支持部材の一部、部分、若しくはおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんどすべて、又は全ては、円形、卵形、正方形、三角形、星型、又はこれら形状の改良型、若しくはこれら形状のいずれかの組み合わせなどの任意の好適な断面形状を有し得る。構造支持部材は、長さの一部、部分、若しくはおよそ全長、又はほぼ全長、又は実質的に全長、又はほとんど全長、又は全長に沿って、管状、又は凸状、又は凹状である全体形状を有し得る。構造支持部材は、任意の好適な断面積、任意の好適な全体幅、及び任意の好適な全体長さを有し得る。構造支持部材は、その長さの一部、部分、若しくはそのおよそ全長、又はほぼ全長、又は実質的に全長、又はほとんど全長、又は全長に沿って実質的に均一であり得るか、又はその長さの一部、部分、若しくはそのおよそ全長、又はほぼ全長、又は実質的に全長、又はほとんど全長、又は全長に沿って、本明細書に記載されている任意の方法で変化し得る。例えば、構造支持部材の断面積は、その長さの一部、部品、又は全てに沿って増加又は減少することが可能である。本開示の構造支持部材の部品、部分、又は全ては、本明細書に開示されている実施形態のいずれかのどれからの構造、特徴、材料、及び／又は接続の任意の機能し得る組み合わせを含める本明細書に開示されている任意の実施形態に従って構成され得る。

本明細書で使用するとき、可撓性容器を参照する際の、用語「構造支持容積」とは、１つ以上の可撓性材料から作られた充填可能なスペースを指し、このスペースは、１つ以上の可撓性材料内で張力を加え、膨張した構造支持容積を形成する１つ以上の膨張材料で少なくとも部分的に充填されるように構成される。１つ以上の膨張した構造支持容積は、構造支持部材内に含まれるように構成され得る。構造支持容積は、充填可能なスペースがない構造（例えば、オープンスペース）、非可撓性（例えば、固体）材料から作られた構造、膨張材料で充填されるように構成されていないスペースを備える構造（例えば、多層パネル内の隣接する層間の非付着区域）、及び膨張材料によって膨張されるように構成されない可撓性材料を備える構造（例えば、非構造的パネルであるように構成されている構造内のスペース）など、他の方法で構成された構造とは明確に異なる。本開示の全体を通して、用語「構造支持容積」及び「膨張可能なチャンバ」は、互換的に使用され、同一の意味を有するよう意図される。

いくつかの実施形態において、構造支持フレームは、複数の構造支持容積を含み、構造支持容積の一部又は全ては、互いに流体連通している。他の実施形態において、構造支持フレームは、複数の構造支持容積を含み得、構造支持容積の一部互いに流体連通しているか、又は構造支持容積のどれも互いに流体連通していない。本開示の構造支持フレームのいずれも、本明細書に開示されている何らかの流体連通を有するように構成され得る。

本明細書で使用するとき、用語「実質的に」は、１０％をプラスした又はマイナスした（＋／−１０％）特定の値に等しい範囲を指すことより、特定の値を修飾する。可撓性容器の実施形態のいずれかについて、特定の値の任意の開示は、種々の代替実施形態では、この特定の値にほぼ等しい（すなわち、＋／−１０％）範囲の開示としても理解される。

本明細書で使用するとき、可撓性容器を参照する際の、用語「一時的に再利用可能」とは、製品をエンドユーザに分配後に、容器が製品を受容し、収容し、又は分配するために容器を不適切にする破損を経験する前まで、最大１０回まで製品の追加量で再充填されるように構成されている容器を指す。本明細書で使用するとき、用語「一時的に再利用可能」は、容器がかかる破損を経験する前に再充填され得る回数を変更することにより更に限定され得る。本明細書に開示されている可撓性容器の実施形態のいずれかについて、用語「一時的に再利用可能」関しては、破損前に最大８回再充填することによる、破損前に最大６回再充填することによる、破損前に最大４回再充填することによる、又は破損前に最大２回再充填することによる、若しくは破損前に１回と１０回の間の再充填の任意の整数値の回数で一時的に再利用可能を指すことができる。本明細書に開示されている可撓性容器の実施形態のいずれも、本明細書に開示されている再充填の回数について、一時的に再利用可能であるように構成され得る。

本明細書で使用するとき、用語「厚さ」とは、本明細書に記載の通りに、容器が水平支持面上に直立している場合の、容器の第３の中心線に対して平行である測定値を指す。厚さはまた、「深さ」とも呼ばれてもよい。

本明細書で使用するとき、可撓性容器を参照する際の、用語「頂部」とは、容器の全体高さの最上部２０％、すなわち、容器の全体高さの８０％〜１００％に位置する容器の部分を指す。本明細書で使用するとき、用語「頂部」は、２０％未満である特定の百分率値で用語「頂部」を修飾することにより更に限定され得る。可撓性容器の実施形態のいずれかについて、容器の頂部に関しては、種々の代替実施形態では、頂部１５％（すなわち、全体高さの８５〜１００％）、頂部１０％（すなわち、全体高さの９０〜１００％）、又は頂部５％（すなわち、全体高さの９５〜１００％）、若しくは０％と２０％の間の百分率の任意の整数値を指すことが可能である。

本明細書で使用するとき、可撓性容器を参照する際の、用語「未膨張」とは、構造支持容積が膨張材料によって剛性に作られる前に、構造支持容積に形成されるように構成されている１つ以上の材料の状態を指す。

本明細書で使用するとき、可撓性容器の製品容積を参照する際の、用語「未充填」とは、製品容積が流動製品を収容していない場合の製品容積の状態を指す。

本明細書で使用するとき、可撓性容器を参照する際の、用語「未形成」とは、製品容積にその規定された三次元スペースを提供する前に、製品容積に形成されるように構成されている１つ以上の材料の状態を指す。例えば、製造の物品は、未形成の製品容積を備える容器半加工品であり得、結合された部分を備える可撓性材料のシートは、互いに対して平坦に配置されている。

本明細書に記載される可撓性容器は、多様な製品ために多様な工業全体で使用され得る。例えば、本明細書に記載される可撓性容器は、以下の製品：軟質表面洗浄剤、硬質表面洗浄剤、ガラス洗浄剤、セラミックタイル洗浄剤、便器洗浄剤、木材洗浄剤、多表面洗浄剤、表面消毒剤、食器洗浄組成物、洗濯用洗剤、柔軟剤、織物染料、表面保護剤、表面消毒剤、化粧品、フェイシャルパウダー、ボディーパウダー、ヘアトリートメント製品（例えば、ムース、ヘアスプレー、スタイリングゲル）、シャンプー、ヘアコンディショナー（洗い流さない又は洗い落とすタイプ）クリームリンス、毛髪染料、染毛製品、ヘアシャイン製品、ヘア美容液、縮毛矯正製品、枝毛修復製品、パーマネントウェーブ溶液、フケ防止製剤、入浴ゲル剤、シャワーゲル剤、ボディーウォッシュ、洗顔剤、スキンケア製品（例えば、日焼け止め、サンブロックローション、リップ軟膏、スキンコンディショナー、コールドクリーム、保湿剤）、ボディースプレー、石鹸、ボディスクラブ、剥離剤、収れん剤，スクラビングローション、脱毛剤、発汗抑制剤組成物、消臭剤、ひげそり製品、ひげそり前の製品、ひげそり後の製品、練り歯磨き、口内洗浄剤等を含める消費者向製品全体で使用されてもよい。他の例として、本明細書に記載されている可撓性容器は、食品、飲料、医薬品、市販品、工業製品、医療品等を含める他の工業全体で使用されてもよい。

図１Ａ〜１Ｄは、スタンドアップ型可撓性容器１００の実施形態の種々の図を示す。図１Ａは、容器１００の正面図を示す。容器１００は、水平支持面１０１上に直立している。

図１Ａにおいて、座標系１１０は、図中の方向を参照するための基準の線を提供する。座標系１１０は、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を備える三次元デカルト座標系であり、各軸は、他の軸に対して垂直であり、任意の２つの軸は平面を規定する。Ｘ軸及びＺ軸は、水平支持面１０１と平行であり、Ｙ軸は水平支持面１０１に対して垂直である。

図１Ａはまた、容器１００に対して方向及び位置を参照するための基準の他の線も含む。横方向中心線１１１は、Ｘ軸に対して平行に走っている。横方向中心線１１１におけるＸＹ平面は、容器１００を前半分と後半分に分離する。横方向中心線１１１におけるＸＹ平面は、容器１００を上半分と下半分に分離する。長手方向中心線１１４は、Ｙ軸に対して平行に走る。長手方向中心線におけるＹＺ平面は、容器１００を左半分と右半分に分離する。第３の中心線１１７は、Ｚ軸に対して平行に走る。横方向中心線１１１、長手方向中心線１１４、及び第３の中心線１１７は、全て、容器１００の中心で交差する。

横方向中心線１１１に対する配置は、何が長手方向内側寄り１１２及び長手方向外側寄り１１３にあるかを画定する。第１の位置が、第２の位置よりも横方向中心線１１１に近接するとき、第１の位置は、第２の位置に対して長手方向内側寄り１１２に配設されているとみなされる。更に、第２の位置は、第１の位置に対して長手方向外側寄り１１３に配設されているとみなされる。用語横方向は、横方向中心線１１１に対して平行である方向、配向、又は測定値を指す。横方向配向はまた、水平配向を指してもよく、横方向測定値はまた、幅と呼ばれてもよい。

長手方向中心線１１４に対する配置は、何が横方向内側寄り１１５及び横方向外側寄り１１６にあるかを画定する。第１の位置が第２の位置よりも長手方向中心線１１４に近接するとき、第１位置は、第２位置に対して横方向内側寄り１１５に配設されているとみなされる。更に、第２の位置は、第１の位置から横方向外側寄り１１６に配設されているとみなされる。用語長手方向とは、長手方向中心線１１４に対して平行である方向、配向、又は測定値を指す。長手方向配向はまた、垂直配向を指してもよい。

長手方向の方向、配向、又は測定値はまた、容器１００の水平支持面に関して表されてもよい。第１の位置が、第２の位置よりも支持面に近接するとき、第１の位置は、第２の位置よりも低く、下に、下の方に、又は下部に配設されていると考えられ得る。更に、第２の位置は、第１の位置よりも高く、上に、又は上方に配設されていると考えられ得る。長手方向測定値はまた、水平支持面１００の上で測定された高さと呼ばれてもよい。

第３の中心線１１７に対して平行に測定された測定値は、厚さ又は深さを指す。第３の中心線１１７から容器の前方１０２−１に向かう方向での配置は、前１１８又は前側とも呼ばれる。第３の中心線１１７から容器の後方１０２−２に向かう方向での配置は、後１１９又は後側とも呼ばれる。

本明細書に記載される方向、配向、測定値、及び配置に関するこれら用語は、支持面、標準線、又は座標系が図に示されていようがいまいが、本開示の実施形態の全てに使用される。

容器１００は、頂部１０４、中間部１０６、及び底部１０８、前方１０２−１、後方１０２−２、並びに左及び右側面１０９を含む。頂部１０４は、ＸＺ平面に対して平行である基準平面１０５によって、中間部１０６から分離されている。中間部１０６は、ＸＺ平面に対してまた平行である基準平面１０７によって、底部１０８から分離されている。容器１００は、１００−ｏｈの全体高さを有する。図１Ａの実施形態において、容器の前方１０２−１及び後方１０２−２は、シール１２９で一緒に結合し、シールは、容器１００の外側周辺部の周りで延在し、頂部１０４を横切り、側面１０９を下がり、次いで各側面１０９の底部で、外向きに割れ、それらの外部領域の周りで基部１９０の前方及び後方部分に続く。

容器１００は、構造支持フレーム１４０、製品容積１５０、ディスペンサー１６０、パネル１８０−１及び１８０−２、並びに基部構造１９０を含む。パネル１８０−１は、製品容積１５０を示すために、破断されて図示されている。製品容積１５０は、１つ以上の流動製品を収容するように構成されている。ディスペンサー１６０は、容器１００が、これら流動製品（複数可）を、製品容積１５０から流路１５９を通して、次いでディスペンサー１６０を通して、容器１００の外側環境にを分配することを可能にする。図１Ａ〜１Ｄの実施形態において、ディスペンサー１６０は、頂部１０４の最上部分の中心に配設されているが、種々の実施形態では、ディスペンサー１６０は、容器のいずれかの側面１０９上、パネル１８０−１及び１８０−２上のいずれか、並びに基部１９０の任意の部分上のどこかを含める頂部１４０、中間部１０６、又は底部１０８上のどこにでも配設され得る。構造支持フレーム１４０は、流動製品（複数可）の質量を製品容積１５０内で支持し、容器１００を直立させる。パネル１８０−１及び１８０−２は、製品容積１５０を上に置く比較的平坦な表面であり、いかなる種類の表示部も表示するために好適である。しかしながら、種々の実施形態では、パネル１８０−１及び１８０−２の一方又は双方のおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又は全ては、１つ以上の湾曲面を含み得る。基部面１９０は、構造支持フレーム１４０を支持し、容器１００が直立するような安定性を容器にもたらす。

構造支持フレーム１４０は、複数の構造支持部材により形成される。構造支持部材１４０は、頂部構造支持部材１４４−１及び１４４−２、中間構造支持部材１４６−１、１４６−２、１４６−３、及び１４６−４、並びに底部構造支持部材１４８−１及び１４８−２を含む。

頂部構造支持部材１４４−１が前方１０２−１に配設され、頂部構造支持部材１４４−２が、頂部構造支持部材１４４−１の後ろに後方１０２−２で配設された状態で、頂部構造支持部材１４４−１及び１４４−２は、容器１００の頂部１０４の上部に配設される。頂部構造支持部材１４４−１及び１４４−２は、互いに隣接し、これらの長さの横方向外側寄りの部分に沿って、互いに接触することができる。種々の実施形態では、頂部構造支持部材１４４−１及び１４４−２は、容器１００が流動製品（複数可）を製品容積１５０から流路１５９次いでディスペンサー１６０を通して分配することを可能にする、頂部構造支持部材１４４−１と１４４−２の間の流路１５９が存在する限り、その全体長さの一部、又は部分、若しくは全体長さのおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全て、又は全てに沿って、１つ以上の比較的狭い場所で及び／又は１つ以上の比較的広い場所で互いに接触することができる。頂部構造支持部材１４４−１及び１４４−２は、互いに直接接続されていない。しかしながら、種々の実施形態では、頂部構造支持部材１４４−１及び１４４−２は、その全体長さの一部、又は部分、若しくは全体長さのおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全て、又は全てに沿って、直接接続及び／又は一緒に結合することができる。

頂部構造支持部材１４４−１及び１４４−２は、製品容積１５０の実質的に上方に配設される。全体として、頂部構造支持部材１４４−１及び１４４−２のそれぞれは、ほぼ水平に配向されているが、その端部はわずかに下向きに湾曲している。更に、全体として、頂部構造支持部材１４４−１及び１４４−２のそれぞれは、その長さに沿って実質的に均一である断面積を有するが、それらの端部における断面積は、それらの中間部における断面積よりもわずかに大きい。

中間構造支持部材１４６−１、１４６−２、１４６−３、及び１４６−４は、頂部１０４から中間部１０６を通り、底部１０８まで、左及び右側面１０９上に配設されている。中間構造支持部材１４６−１は、左側面１０９上の前方１０２−１で配設され、中間構造支持部材１４６−４は、中間構造支持部材１４６−１の後ろで、左側面１０９上の後方１０２−２で配設されている。中間構造支持部材１４６−１及び１４６−４は、互いに隣接し、それらの実質的に全長に沿って互いに接触することができる。種々の実施形態において、中間構造支持部材１４６−１及び１４６−４は、その全体長さの一部、又は部分、若しくは全体長さのおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全て、又は全てに沿って、１つ以上の比較的狭い場所で及び／又は１つ以上の比較的広い場所で互いに接触することができる。中間構造支持部材１４６−１及び１４６−４は、互いに直接接続されていない。しかしながら、種々の実施形態では、中間構造支持部材１４６−１及び１４６−４は、その全体長さの一部、又は部分、若しくは全体長さのおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全て、又は全てに沿って、直接接続及び／又は一緒に結合することができる。

中間構造支持部材１４６−２は、右側面１０９上の前方１０２−１で配設され、中間構造支持部材１４６−３は、中間構造支持部材１４６−２の後ろで、右側面１０９上の後方１０２−２で配設されている。中間構造支持部材１４６−２及び１４６−３は、互いに隣接し、それらの実質的に全長に沿って互いに接触することができる。種々の実施形態において、中間構造支持部材１４６−２及び１４６−３は、その全体長さの一部、又は部分、若しくは全体長さのおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全て、又は全てに沿って、１つ以上の比較的狭い場所で及び／又は１つ以上の比較的広い場所で互いに接触することができる。中間構造支持部材１４６−２及び１４６−３は、互いに直接接続されていない。しかしながら、種々の実施形態では、中間構造支持部材１４６−２及び１４６−３は、その全体長さの一部、又は部分、若しくは全体長さのおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全て、又は全てに沿って、直接接続及び／又は一緒に結合することができる。

中間構造支持部材１４６−１、１４６−２、１４６−３及び１４６−４は、製品容積１５０の実質的に横方向外側寄りに配設される。全体として、中間構造支持部材１４６−１、１４６−２、１４６−３、及び１４６−４のそれぞれは、ほぼ垂直に配向されているが、その上部端部でわずかに傾斜し、その下部端部に向かって横方向内側寄りである。更に、全体として、中間構造支持部材１４６−１、１４６−２、１４６−３、及び１４６−４のそれぞれは、その長さに沿って変化する断面積を有し、その上部端からその下部まで寸法が増加する。

底部構造支持部材１４８−１が前方１０２−１に配設され、底部構造支持部材１４８−２が、底部構造支持部材１４８−１の後ろに後方１０２−２で配設された状態で、底部構造支持部材１４８−１及び１４８−２は、容器１００の底部１０８上に配設される。底部構造支持部材１４８−１及び１４８−２は、互いに隣接し、これらの実質的に全長に沿って、互いに接触することができる。種々の実施形態では、底部構造支持部材１４８−１及び１４８−２は、その全体長さの一部、又は部分、若しくは全体長さのおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全て、又は全てに沿って、１つ以上の比較的狭い場所で及び／又は１つ以上の比較的広い場所で互いに接触することができる。底部構造支持部材１４８−１及び１４８−２は、互いに直接接続されていない。しかしながら、種々の実施形態では、底部構造支持部材１４８−１及び１４８−２は、その全体長さの一部、又は部分、若しくは全体長さのおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全て、又は全てに沿って、直接接続及び／又は一緒に結合することができる。

底部構造支持部材１４８−１及び１４８−２は、製品容積１５０の実質的に下方に、しかしながら基部構造１９０の実質的に上方に配設される。全体として、底部構造支持部材１４８−１及び１４８−２のそれぞれは、ほぼ水平に配向されているが、その端部はわずかに上向きに湾曲している。更に、全体として、底部構造支持部材１４８−１及び１４８−２のそれぞれは、その長さに沿って実質的に均一である断面積を有する。

構造支持フレーム１４０の前方部分において、頂部構造支持部材１４４−１の左端部は、中間構造支持部材１４６−１の上端部に結合し、中間構造支持部材１４６−１の下端部は、底部構造支持部材１４８−１の左端部に結合し、底部構造支持体１４８−１の右端部は、中間構造支持部材１４６−２の下端部に結合し、並びに中間構造支持部材１４６−２の上端部は、頂部構造支持部材１４４−１の右端部に結合する。同様に、構造支持フレーム１４０の後方部分において、頂部構造支持部材１４４−２の左端部は、中間構造支持部材１４６−４の上端部に結合し、中間構造支持部材１４６−４の下端部は、底部構造支持部材１４８−２の左端部に結合し、底部構造支持体１４８−２の右端部は、中間構造支持部材１４６−３の下端部に結合し、並びに中間構造支持部材１４６−３の上端部は、頂部構造支持部材１４４−２の右端部に結合する。構造支持フレーム１４０において、一緒に結合している構造支持部材の端部は、それらの壁の周辺部の全域で直接接続されている。しかしながら、種々の代替実施形態では、構造支持部材１４４−１、１４４−２、１４６−１、１４６−２、１４６−３、１４６−４、１４８−１、及び１４８−２は、本明細書に記載される、又は当該技術分野において既知の任意の方法で一緒に結合することができる。

構造支持部材１４０の代替実施形態において、隣接する構造支持部材は、単一の構造支持部材に組み合わされることができ、組み合わされた構造支持部材は、これらの機能及び接続が本明細書に記載されているように、隣接する構造支持部材に効果的に取って代わることができる。構造支持フレーム１４０の他の代替実施形態において、１つ以上の追加的な構造支持部材が、構造支持フレーム１４０内の構造支持部材に付加され得、膨張した構造支持フレームは、その機能及び接続が本明細書に記載されているように、構造支持フレーム１４０に効果的に取って代わることができる。更に、いくつかの代替実施形態において、可撓性容器は、基部構造を含まなくてもよい。

図１Ｂは、図１Ａのスタンドアップ型の可撓性容器１００の側面図を示す。

図１Ｃは、図１Ａのスタンドアップ型の可撓性容器１００の平面図を示す。

図１Ｄは、図１Ａのスタンドアップ型の可撓性容器の１００底面図を示す。

図２Ａ〜８Ｄは、種々の全体形状を有するスタンドアップ型可撓性容器の実施形態を示す。図２Ａ〜８Ｄの実施形態のいずれも、図１Ａ〜１Ｄの実施形態を含める本明細書に開示されている実施形態のいずれかにより構成され得る。図２Ａ〜８Ｄの実施形態の要素のいずれも（例えば、構造支持フレーム、構造支持部材、パネル、ディスペンサー等）、本明細書に開示されている実施形態のいずれかにより構成され得る。図２Ａ〜８Ｄの実施形態のそれぞれは、１つのディスペンサーを有する容器を示しているが、種々の実施形態では、各容器は、本明細書に開示されている任意の実施形態により、複数のディスペンサーを含み得る。図２Ａ〜８Ｄは、ディスペンサーについての例示の追加的な／代替の位置を、仮想線外郭線で図示している。図２Ａ〜８Ｄの実施形態におけるパネルのそれぞれの一部、部分、若しくはおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全て、又は全ては、任意の種類の表示部を表示するために適している。図２Ａ〜８Ｄの実施形態における側面パネルのそれぞれは、可撓性容器内に配設された製品容積（複数可）を上に置いているナノ構造パネルであるように構成されているが、種々の実施形態では、１つ以上の任意の種類の装飾的又は構造的要素（外側表面から突出しているリブなど）が、これら側面パネルのいずれかの一部、部分、若しくはおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全てに結合することができる。明確にするために、これら可撓性容器の全ての構造細部が図２Ａ〜８Ｄに示されているわけではないが、図２Ａ〜８Ｄの実施形態のいずれも、本明細書に開示されている可撓性容器についての任意の構造又は特徴を含むように構成され得る。例えば、図２Ａ〜８Ｄの実施形態のいずれも、本明細書に開示されている任意の種類の基部構造を含むように構成され得る。

図２Ａは、錘台に似た全体形状を有する構造支持フレームを有しているスタンドアップ型可撓性容器２００の正面図を示す。図２Ａの実施形態において、錘台形状は、四面ピラミッドに基づくが、種々の実施形態では、錘台形状は、種々の数の面を備えたピラミッドに基づき、若しくは錘台形状は、円錐に基づくことが可能である。支持フレーム２４０は、錘台形状の縁端部に沿って配設され、これらの端部で一緒に結合した構造支持部材により形成される。部構造支持部材は、長四角形の頂部パネル２８０−ｔ、台形の側面パネル２８０−１、２８０−２、２８０−３、及び２８０−４、並びに長四角形の底部パネル（図示せず）を画定する。側面パネル２８０−１、２８０−２、２８０−３、及び２８０−４のそれぞれは、おおよそ平坦であるが、種々の実施形態では、側面パネルのいずれかの一部、部分、若しくはおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全て、又は全ては、ほぼ平坦であるか、実質的に平坦であるか、ほとんど平坦であるか、又は完全に平坦であり得る。容器２００は、容器２００内に配設された１つ以上の製品容積から１つ以上の流動製品を分配するように構成されているディスペンサー２６０を含む。図２Ａの実施形態において、ディスペンサー２６０は、頂部パネル２８０−ｔの中心で配設されているが、種々の代替実施形態では、ディスペンサー２６０は、本明細書で記載され又は図示した任意の実施形態により、容器２００の頂部、側面、又は底部のどこにでも配設され得る。図２Ｂは、ディスペンサーについての例示の追加的／代替の位置を含む、図２Ａの容器２００の正面図を示し、ディスペンサーのいずれも、容器の後方にも取り付けることが可能である。図２Ｃは、ディスペンサーについての例示の追加的／代替の位置（仮想線として示した）を含む、図２Ａの容器の側面図を示し、ディスペンサーのいずれも、容器の片側面に取り付けることが可能である。図２Ｄは、図２Ａの容器２００の等角図を示す。

図３Ａは、ピラミッドに似た全体形状を有する構造支持フレームを有しているスタンドアップ型可撓性容器３００の正面図を示す。図３Ａの実施形態において、ピラミッド形状は、四面ピラミッドに基づくが、種々の実施形態では、ピラミッド形状は、種々の数の面を備えたピラミッドに基づくことが可能である。支持フレーム３４０は、ピラミッド形状の縁端部に沿って配設され、これらの端部で一緒に結合した構造支持部材により形成される。構造支持部材は、三角形の側面パネル３８０−１、３８０−２、３８０−３、及び３８０−４、並びに正方形の底部パネル（図示せず）を画定する。側面パネル３８０−１、３８０−２、３８０−３、及び３８０−４のそれぞれは、おおよそ平坦であるが、種々の実施形態では、側面パネルのいずれかの一部、部分、若しくはおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全て、又は全ては、ほぼ平坦であるか、実質的に平坦であるか、ほとんど平坦であるか、又は完全に平坦であり得る。容器３００は、容器３００内に配設された１つ以上の製品容積から１つ以上の流動製品を分配するように構成されているディスペンサー３６０を含む。図３Ａの実施形態において、ディスペンサー３６０は、ピラミッド形状の頂点で配設されているが、種々の代替実施形態では、ディスペンサー３６０は、容器３００の頂部、側面、又は底部のどこにでも配設され得る。図３Ｂは、ディスペンサーについての例示の追加的／代替の位置（仮想線として示した）を含む、図３Ａの容器３００の正面図を示し、ディスペンサーのいずれも、容器の任意の側面にも取り付けることが可能である。図３Ｃは、図３Ａの容器３００の側面図を示す。図３Ｄは、図３Ａの容器３００の等角図を示す。

図４Ａは、三角プ柱に似た全体形状を有する構造支持フレーム４４０を有しているスタンドアップ型可撓性容器４００の正面図を示す。図４Ａの実施形態において、角柱形状は、三角形に基づいている。支持フレーム４４０は、角柱形状の縁端部に沿って配設され、これらの端部で一緒に結合した構造支持部材により形成される。構造支持部材は、三角形の頂部パネル４８０−ｔ、長四角形の側面パネル４８０−１、４８０−２、４８０−３、及び４８０−４、並びに三角形の底部パネル（図示せず）を画定する。側面パネル４８０−１、４８０−２、及び４８０−３のそれぞれは、おおよそ平坦であるが、種々の実施形態では、側面パネルのいずれかの一部、部分、若しくはおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全て、又は全ては、ほぼ平坦であるか、実質的に平坦であるか、ほとんど平坦であるか、又は完全に平坦であり得る。容器４００は、容器４００内に配設された１つ以上の製品容積から１つ以上の流動製品を分配するように構成されているディスペンサー４６０を含む。図４Ａの実施形態において、ディスペンサー４６０は、頂部パネル４８０−ｔの中心に配設されているが、種々の代替実施形態では、ディスペンサー４６０は、容器４００の頂部、側面、又は底部のどこにでも配設され得る。図４Ｂは、ディスペンサーについての例示の追加的／代替の位置（仮想線として示した）を含む、図４Ａの容器４００の正面図を示し、ディスペンサーのいずれも、容器４００の任意の側面にも取り付けることが可能である。図４Ｃは、図４Ａの容器４００の側面図を示す。図４Ｄは、図４Ａの容器４００の等角図を示す。

図５Ａは、正方柱に似た全体形状を有する構造支持フレーム５４０を有しているスタンドアップ型可撓性容器５００の正面図を示す。図５Ａの実施形態において、この角柱形状は、正方形に基づいている。支持フレーム５４０は、角柱形状の縁端部に沿って配設され、これらの端部で一緒に結合した構造支持部材により形成される。構造支持部材は、正方形の頂部パネル５８０−ｔ、長四角形の側面パネル５８０−１、５８０−２、５８０−３、及び５８０−４、並びに正方形の底部パネル（図示せず）を画定する。側面パネル５８０−１、５８０−２、５８０−３、及び５８０−４のそれぞれは、おおよそ平坦であるが、種々の実施形態では、側面パネルのいずれかの一部、部分、若しくはおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全て、又は全ては、ほぼ平坦であるか、実質的に平坦であるか、ほとんど平坦であるか、又は完全に平坦であり得る。容器５００は、容器５００内に配設された１つ以上の製品容積から１つ以上の流動製品を分配するように構成されているディスペンサー５６０を含む。図５Ａの実施形態において、ディスペンサー５６０は、頂部パネル５８０−ｔの中心に配設されているが、種々の代替実施形態では、ディスペンサー５６０は、容器５００の頂部、側面、又は底部のどこにでも配設され得る。図５Ｂは、ディスペンサーについての例示の追加的／代替の位置（仮想線として示した）を含む、図５Ａの容器５００の正面図を示し、ディスペンサーのいずれも、容器５００の任意の側面にも取り付けることが可能である。図５Ｃは、図５Ａの容器５００の側面図を示す。図５Ｄは、図５Ａの容器５００の等角図を示す。

図６Ａは、五角柱に似た全体形状を有する構造支持フレーム６４０を有しているスタンドアップ型可撓性容器６００の正面図を示す。図６Ａの実施形態において、この角柱形状は、五角形に基づいている。支持フレーム６４０は、角柱形状の縁端部に沿って配設され、これらの端部で一緒に結合した構造支持部材により形成される。構造支持部材は、五角形の頂部パネル６８０−ｔ、長四角形の側面パネル６８０−１、６８０−２、６８０−３、６８０−４、及び６８０−５、並びに五角形の底部パネル（図示せず）を画定する。側面パネル６８０−１、６８０−２、６８０−３、６８０−４、及び６８０−５のそれぞれは、おおよそ平坦であるが、種々の実施形態では、側面パネルのいずれかの一部、部分、若しくはおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全て、又は全ては、ほぼ平坦であるか、実質的に平坦であるか、ほとんど平坦であるか、又は完全に平坦であり得る。容器６００は、容器６００内に配設された１つ以上の製品容積から１つ以上の流動製品を分配するように構成されているディスペンサー６６０を含む。図６Ａの実施形態において、ディスペンサー６６０は、頂部パネル６８０−ｔの中心で配設されているが、種々の代替実施形態では、ディスペンサー６６０は、容器６００の頂部、側面、又は底部のどこにでも配設され得る。図６Ｂは、ディスペンサーについての例示の追加的／代替の位置（仮想線として示した）を含む、図６Ａの容器６００の正面図を示し、ディスペンサーのいずれも、容器６００の任意の側面にも取り付けることが可能である。図６Ｃは、図６Ａの容器６００の側面図を示す。図６Ｄは、図６Ａの容器６００の等角図を示す。

図７Ａは、円錐に似た全体形状を有する構造支持フレーム７４０を有しているスタンドアップ型可撓性容器７００の正面図を示す。支持フレーム７４０は、円錐の基部の周りに配設された湾曲した構造支持部材により、並びに基部から頂点に向かって直線状に延在する直線状の構造支持部材により形成され、この構造支持部材は、それらの端部で一緒に結合する。構造支持部材は、湾曲したやや三角形の側面パネル７８０−１、７８０−２、及び７８０−３、並びに円形の底部パネル（図示せず）を画定する。側面パネル７８０−１、７８０−２、及び７８０−３のそれぞれは、湾曲しているが、種々の実施形態では、側面パネルのいずれかの一部、部分、若しくはおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全て、又は全ては、ほぼ平坦であるか、実質的に平坦であるか、ほとんど平坦であるか、又は完全に平坦であり得る。容器７００は、容器７００内に配設された１つ以上の製品容積から１つ以上の流動製品を分配するように構成されているディスペンサー７６０を含む。図７Ａの実施形態において、ディスペンサー７６０は、円錐形状の頂点で配設されているが、種々の代替実施形態では、ディスペンサー７６０は、容器７００の頂部、側面、又は底部のどこにでも配設され得る。図７Ｂは、図７Ａの容器７００の正面図を示す。図７Ｃは、ディスペンサーについての例示の追加的／代替の位置（仮想線として示した）を含む、図７Ａの容器７００の側面図を示し、ディスペンサーのいずれも、容器７００の任意の側面パネルにも取り付けることが可能である。図７Ｄは、図７Ａの容器７００の等角図を示す。

図８Ａは、円筒に似た全体形状を有する構造支持フレーム８４０を有しているスタンドアップ型可撓性容器８００の正面図を示す。支持フレーム８４０は、円筒の頂部及び底部の周りに配設された湾曲した構造支持部材により、並びに頂部から底部に向かって直線状に延在する直線状の構造支持部材により形成され、この構造支持部材は、それらの端部で一緒に結合する。構造支持部材は、円形の頂部パネル８８０−ｔ、湾曲したやや長四角形の側面パネル８８０−１、８８０−２、８８０−３、及び８８０−４、並びに円形の底部パネル（図示せず）を画定する。側面パネル８８０−１、８８０−２、８８０−３、及び８８０−４のそれぞれは、湾曲しているが、種々の実施形態では、側面パネルのいずれかの一部、部分、若しくはおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全て、又は全ては、ほぼ平坦であるか、実質的に平坦であるか、ほとんど平坦であるか、又は完全に平坦であり得る。容器８００は、容器８００内に配設された１つ以上の製品容積から１つ以上の流動製品を分配するように構成されているディスペンサー８６０を含む。図８Ａの実施形態において、ディスペンサー８６０は、頂部パネル８８０−ｔの中心に配設されているが、種々の代替実施形態では、ディスペンサー８６０は、容器８００の頂部、側面、又は底部のどこにでも配設され得る。図８Ｂは、ディスペンサーについての例示の追加的／代替の位置（仮想線として示した）を含む、図８Ａの容器８００の正面図を示し、ディスペンサーのいずれも、容器８００の任意の側面パネルにも取り付けることが可能である。図８Ｃは、図８Ａの容器８００の側面図を示す。図８Ｄは、図８Ａの容器８００の等角図を示す。

追加的な実施形態において、本明細書に開示されている構造支持フレームを備える任意の立位の可撓性容器は、例えば、任意の種類の多面体、任意の種類の擬角柱、及び任意の種類の角柱（正角柱及び等角柱を含める）の任意のその他の既知の三次元形状に相当する全体形状を有するように構成され得る。

図９Ａは、正方形に似た全体形状を有する自己支持型可撓性容器９００の一実施形態の平面図を示す。図９Ｂは、図９Ａの可撓性容器の端面図を示す。容器９００は、水平支持面９０１上に静止している。

図９Ｂにおいて、座標系９１０は、図中で方向を指すための基準の線を提供する。座標系９１０は、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を有する三次元のデカルト座標系である。Ｘ軸及びＺ軸は、水平支持面９０１に対して平行であり、Ｙ軸は、平行支持面９０１に対して垂直である。

図９Ａはまた、容器９００に対する方向及び位置を指すための基準の他の線も含む。横方向中心線９１１は、Ｘ軸に対して平行に走っている。横方向中心線９１１におけるＸＹ平面は、容器９００を前半分と後ろ半分に分離する。横方向中心線９１１におけるＸＺ平面は、容器９００を上半分と下半分に分離する。長手方向中心線９１４は、Ｙ軸に対して平行に走っている。長手方向中心線９１４におけるＹＺ平面は、容器９００を左半分と右半分に分離する。第３の中心線９１７は、Ｚ軸に対して平行に走っている。横方向中心線９１１、長手方向中心線９１４、及び第３の中心線９１７は、全て、容器９００の中心で交差する。図９Ａ〜９Ｂの実施形態における方向、配向、測定値、及び配置についてのこれら用語は、図１Ａ〜１Ｄの実施形態で同様に番号付けされた用語と同様である。

容器９００は、頂部９０４、中間部９０６、及び底部９０８、前方９０２−１、後方９０２−２、並びに左及び右側面９０９を含む。図９Ａ〜９Ｂの実施形態において、容器の上半分及び下半分は、シール９２９で一緒に結合し、シールは容器９００の外側周辺部の周りに延在する。容器９００の底部は、容器９００の頂部と同一の方法で構成されている。

容器９００は、構造支持フレーム９４０、製品容積９５０、ディスペンサー９６０、頂部パネル９８０−ｔ及び底部パネル（図示せず）を含む。頂部パネル９８０−ｔは、製品容積９５０を示すために、破断されて図示されている。製品容積９５０は、１つ以上の製品容積を収容するように構成されている。ディスペンサー９６０は、容器９００が、これら流動製品（複数可）を、製品容積９５０から流路９５９を通り、次いでディスペンサー９６０を経て、容器９００の外側の環境に分配することを可能にする。構造支持フレーム９４０は、製品容積９５０内に流動製品（複数可）の質量を支持する。頂部パネル９８０−ｔ及び底部パネルは、製品容積９５０を上に置いている比較的平坦な表面であり、任意の種類の表示部を表示するのに好適である。

構造支持フレーム９４０は、複数の構造支持部材により形成される。構造支持フレーム９４０は、前方構造支持部材９４３−１及び９４３−２、中間部構造支持部材９４５−１、９４５−２、９４５−３、及び９４５−４、並びに後方構造支持部材９４７−１及び９４７−２を含む。全体として、容器９００内の構造支持部材のそれぞれは、水平に配向されている。更に、容器９００内の構造支持部材のそれぞれは、その長さに沿って実質的に均一である断面積を有するが、種々の実施形態では、この断面積は変化することができる。

上部構造支持部材９４３−１、９４５−１、９４５−２、及び９４７−１は、中間部９０６の上部部分内及び頂部９０４内に配設されていて、一方下部構造支持部材９４３−２、９４５−４、９４５−３、及び９４７−２は、中間部９０６の下部部分内及び底部９０８内に配設されている。上部構造支持部材９４３−１、９４５−１、９４５−２、及び９４７−１は、下部構造支持部材９４３−２、９４５−４、９４５−３、及び９４７−２のそれぞれの上に配設され、かつ、これらにそれぞれ隣接する。

種々の実施形態において、隣接する上部及び下部構造支持部材は、構造支持部材９４３−１及び９４３−２の間に流路９５９に対する接点でギャップが存在する限りにおいて、構造支持部材の全体長さの一部、又はパーツ、若しくはその全体長さのおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全て、又は全てに沿って、１つ以上の比較的狭い場所で及び／又は１つ以上の比較的広い場所で互いに接触し得る。図９Ａ〜９Ｂの実施形態では、上部及び下部構造支持部材は、互いに直接接続されていない。しかしながら、種々の代替実施形態では、隣接する上部及び下部構造支持部材は、構造支持部材の全体長さの一部、又は部分、若しくはその全体長さのおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全て、又は全てに沿って、直接接続及び／又は一緒に結合することができる。

構造支持部材９４３−１、９４５−２、９４７−１、及び９４５−１の端部は、一緒に結合し、製品容積９５０から外側にあり、製品容積を包囲する頂部正方形を形成し、構造支持部材９４３−２、９４５−３、９４７−２、及び９４５−４の端部もまた、一緒に結合し、製品容積９５０から外側にあり製品容積を包囲する底部正方形を形成する。構造支持フレーム９４０において、一緒に結合した構造支持部材の端部は、それらの壁の周辺部の全域で直接接続される。しかしながら、種々の代替実施形態では、図９Ａ〜９Ｂの実施形態の構造支持部材は、本明細書に記載される又は当該技術分野において既知の任意の方法で一緒に結合することが可能である。

構造支持フレーム９４０の代替実施形態において、隣接する構造支持部材は、単一の構造支持部材に組み合わされることができ、この組み合わされた構造支持部材は、これらの機能及び接続が本明細書に記載されている通りに、隣接する構造支持部材に効果的に取って代わることができる。構造支持フレーム９４０の他の代替実施形態において、１つ以上の追加的な構造支持部材が構造支持フレーム９４０内の構造支持部材に付加されることができ、膨張した構造支持フレームは、その機能及び接続が本明細書に記載されている通りに、構造支持フレーム９４０に効果的に取って代わることができる。

図１０Ａ〜１１Ｂは、種々の全体形状を有する自己支持型容器（スタンドアップ型容器ではない）の実施形態を示す。図１０Ａ〜１１Ｂの実施形態のいずれも、図９Ａ〜９Ｂの実施形態を含める、本明細書で開示されている実施形態のいずれかにより構成され得る。図１０Ａ〜１１Ｂの実施形態の要素（例えば、構造支持フレーム、構造支持部材、パネル、ディスペンサー等）のいずれも、本明細書に開示されている実施形態のいずれかにより構成され得る。図１０Ａ〜１１Ｂの実施形態のそれぞれは、１つのディスペンサーを備える容器を図示するが、各容器は、本明細書に記載されている実施形態による、複数のディスペンサーを含み得る。図１０Ａ〜１１Ｂの実施形態におけるパネルのそれぞれの一部、部分、若しくはおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全て、又は全ては、任意の種類の表示部を表示するために好適である。図１０Ａ〜１１Ｂの実施形態における頂部及び底部パネルのそれぞれは、可撓性容器内に配設された製品容積（複数可）を上に置いているナノ構造パネルであるように構成され得るが、種々の実施形態では、１つ以上の任意の種類の装飾的又は構造的要素（外側表面から突出するリブなど）がこれらパネルのいずれかの一部、部分、若しくはおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全て、又は全てに結合することができる。明確にするために、図１０Ａ〜１１Ｂではこれら可撓性容器の全ての構造細部が示されているわけではないが、図１０Ａ〜１１Ｂの実施形態のいずれも、本明細書に開示されている可撓性容器のための任意の構造又は特徴を包含するように構成され得る。

図１０Ａは、製品容積１０５０及び三角形に似た全体形状を有する自己支持型可撓性容器１０００（スタンドアップ型可撓性容器ではない）の一実施形態の表面図を示す。しかしながら、種々の実施形態では、自己支持型可撓性容器は、任意の数の側面を有する多面体に似た全体形状を有することも可能である。支持フレーム１０４０は、三角形状の縁端部に沿って配設され、それらの端部で一緒に結合した構造支持部材により形成される。構造支持部材は、三角形の頂部パネル１０８０−ｔと、三角形の底部パネル（図示せず）を画定する。頂部パネル１０８０−ｔ及び底部パネルは、ほぼ平坦であるが、種々の実施形態では、側面パネルのいずれかの一部、部分、若しくはおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全て、又は全ては、ほぼ平坦、実質的に平坦、ほとんど平坦、又は可安全に平坦であり得る。容器１０００は、容器１０００内に配設されている１つ以上の製品容積から１つ以上の流動製品を分配するように構成されているディスペンサー１０６０を含む。図１０Ａの実施形態において、ディスペンサー１０６０は、前方の中心で配設されているが、種々の代替実施形態では、ディスペンサー１０６０は、容器１０００の頂部、側面、又は底部のどこにでも配設され得る。図１０Ａは、ディスペンサーについての例示の追加的な／代替の位置（仮想線で示した）を含む。図１０Ｂは、水平支持面１００１上で静止している図１０Ｂの可撓性容器１０００の端面図を示す。

図１１Ａは、製品容積１１５０及び円形に似た全体形状を有する自己支持型可撓性容器１１００（スタンドアップ型可撓性容器ではない）を示す。支持フレーム１１４０は、円形状の円周の周りに配設され、それらの端部で一緒に結合する構造支持部材により形成される。構造支持部材は、円形の頂部パネル１１８０−ｔと、円形の底部パネル（図示せず）を画定する。頂部パネル１１８０−ｔ及び底部パネルは、ほぼ平坦であるが、種々の実施形態では、側面パネルのいずれかの一部、部分、若しくはおよそ全て、又はほぼ全て、又は実質的に全て、又はほとんど全て、又は全ては、ほぼ平坦、実質的に平坦、ほとんど平坦、又は可安全に平坦であり得る。容器１１００は、容器１１００内に配設されている１つ以上の製品容積から１つ以上の流動製品を分配するように構成されているディスペンサー１１６０を含む。図１１Ａの実施形態において、ディスペンサー１１６０は、前方の中心で配設されているが、種々の代替実施形態では、ディスペンサー１１６０は、容器１１００の頂部、側面、又は底部のどこにでも配設され得る。図１１Ａは、ディスペンサーについての例示の追加的な／代替の位置（仮想線で示した）を含む。図１１Ｂは、水平支持面１１０１上で静止している図１０Ｂの可撓性容器１１００の端面図を示す。

追加的な実施形態において、本明細書に開示されている構造支持フレームを備える任意の自己支持型容器は、任意のその他の既知の三次元形状に相当する全体形状を有するように構成され得る。例えば、本明細書に開示されている構造支持フレームを備える任意の自己支持型容器は、三角形、多面体（任意の数の側面を有する）、卵形、楕円形、星型、又は任意のその他の形状、若しくはこれらのいずれかの組み合わせに相当する全体形状（平面図から観察した）を有するように構成され得る。

図１２Ａ〜１４Ｃは、本明細書に開示される可撓性容器で使用され得る種々の例示のディスペンサーを示す。図１２Ａは、プッシュプル式ディスペンサー１２６０−ａの等角図を示す。図１２Ｂは、フリップトップキャップを備えるディスペンサー１２６０−ｂの等角図を示す。図１２Ｃは、ねじ留め式キャップを備えるディスペンサー１２６０−ｃの等角図を示す。図１２Ｄは、回転式ディスペンサー１２６０−ｄの等角図を示す。図１２Ｅは、キャップを備えるノズル式ディスペンサー１２６０−ｄの等角図を示す。図１３Ａは、ストローディスペンサー１３６０−ａの等角図を示す。図１３Ｂは、蓋を備えるストローディスペンサー１３６０−ｂの等角図を示す。図１３Ｃは、フリップアップ式ストローディスペンサー１３６０−ｃの等角図を示す。図１３Ｄは、食い込み弁を備えるストローディスペンサー１３６０−ｄの等角図を示す。図１４Ａは、ポンプ式ディスペンサー１４６０−ａの等角図を示し、ポンプ式ディスペンサーは、種々の実施形態では、発泡ポンプ式ディスペンサーである。図１４Ｂは、ポンプスプレー式ディスペンサー１４６０−ｂの等角図を示す。図１４Ｃは、トリガスプレー式ディスペンサー１４６０−ｃの等角図を示す。

図１５Ａを参照すると、可撓性容器用の可撓性材料２０００は、少なくとも１つのシール２０４０により、第２の積層２０１２の少なくとも一部が、第１の積層２０１０の少なくとも一部に結合した状態で、第１及び第２の積層２０１０、２０１２を含み得る。上記記載のように、可撓性容器は、構造支持容積及び製品容積を含み得る。図２０及び２１に図示したように、可撓性容器用の可撓性材料２０００は、容器の構造支持容積を形成するための材料の部分に相当する構造支持容積形成領域２０３６と、容器の製品容積を形成する材料の部分に相当する製品容積形成領域２０３８とを含む。以下に詳細に説明するように、構造支持容積は、第１及び第２の積層２０１０、２０１２の間に提供され、一方、製品容積は、可撓性材料２０００の封止可能な層２０１４−１、２０１４−２の面の間に提供され（図２０に示すように）、若しくは、それぞれが第１及び第２の積層を有する２つの可撓性材料のシート２０００−１、２０００−２の封止可能な層２０１４−１、２０１４−２の間に提供される（図２１に示すように）。一実施形態において、可撓性材料２０００は、構造支持容積形成領域内に第１及び第２の積層２０１０、２０１２だけを含む。かかる実施形態において、可撓性材料２０００は、可撓性シート材料、例えば、構造支持容積領域内のこの可撓性材料とは異なる製品形成領域内の単一層、単一積層を含み得る。例えば、製品容積形成領域の可撓性シート材料は、封止不能な層のみを含んでもよい。他の実施形態において、可撓性材料２０００は、構造支持容積形成領域及び製品容積形成領域の双方において、第１及び第２の積層２０１０、２０１２を含む。

図１５Ａを再度参照すると、第１の積層２０１０は、第１及び第２の封着剤層２０１４及び２０１６の間に配設され、第１及び第２の封止剤層２０１４及び２０１６に直接的又は間接的に接続された第１の気体バリア層２０２０を含み得る。第１及び第２の封止剤層は、第１の積層２０１０の対向する外部層を画定する。

第２の積層２０１２は、第３の封止剤層２０１８に直接的又は間接的に接続された第２の気体バリア層２０２２を含み得る。第３の封止剤層は、第２の積層２０１２の外部層を画定する。種々の実施形態においては、第２の積層２０１２は、外部層として単一の封止可能な層を含むにすぎない。例えば、図１５Ｂで図示したように、第２の積層２０１２は、１つの外部層としての第３の封止可能な層２０１８と、対向する外部層としての印刷層又はその他の封止不能な層とを含み得る。かかる実施形態においては、１つ以上の追加的な封止剤層が、外部層ではないように、第２の積層２０１２は、１つ以上の追加的な封止剤層を含み得る。

図１５Ｂを再度参照すると、第１及び第２の積層２０１０、２０１２は、追加的な封止剤層、追加的な気体バリア層、補強層、結合層、印刷層、液体バリア層又はコーティング、及びこれらの組み合わせなどの１つ以上の追加的な層を更に含み得る。例えば、一実施形態において、第２の積層２０１２は、第３の封止剤層２０１８の反対側に、第２の積層２０１２の外部層を画定している印刷層２０２８を更に含み得る。別の実施形態において、第１及び第２の積層２０１０、２０１２の一方又は双方は、１つ以上の補強層２０２４及び／又は結合層２０２６を含む。積層の層のいずれも、例えば、ナノ層構造、微細層構造を含める、単一層として、若しくは多構造層の単独層内に同一又は異なる組成物を有する多構造層として提供され得る。多構造層はまた、直接接触において同一の機能を実行する層を必ずしも有するわけではなく、他の層が多構造層の層の間に介在する場合もある。例えば、補強層及び気体バリア層が、気体バリア層と互換可能に積層された補強層を有する多層構造として提供され得る。

種々の実施形態において、液体バリア層が積層の外部層ではないように、第１及び／又は第２の積層２０１０、２０１２は、積層内に配設された液体バリア層を含み得る。第１及び／又は第２の積層２０１０、２０１２は、これらの層の１つ以上に配設された液体バリア層を、加えて又は代わりに含み得る。

種々の実施形態において、第１及び第２の積層２０１０、２０１２は、異なる構成からなり得る。例えば、第１及び第２の積層は、異なる数の層及び／又は異なる型の層を有し得る。例えば、一実施形態において、第１の積層２０１０は、積層の対向する外部層として封止可能な層を含み、一方第２の積層は、ただ１つの外部層として封止可能な層と、対向する外部層として、印刷層などの封止不能な層とを含む。別の例では、第１の積層は、水分を流体製品内に保持するための液体バリア層を備えることができるが、一方第２の積層は、液体バリア層を有さない。

本開示の実施形態による可撓性材料は、可撓性容器の構造支持容積が膨張される場合、可撓性材料２００及びシールが分離又は層間剥離なく維持されることを可能にするシール強度及び積層強度を有する。上述のように、例えば、第１及び第２の積層２０１０、２０１２の層は、直接接触する化学的に類似する層又はリアクタンス性の層を有するよう配置され得、及び／又は積層の層のそれぞれの間の積層強度が約２Ｎ／ｍ〜約１０，０００Ｎ／ｍであるように結合層又は接着剤層の組成を選択することで、結合層又は接着剤層を含み得る。他の好適な積層強度は、上記に開示されている。例えば、封止可能な層は、第２の封止可能な層２０１６と第３の封止可能な層２０１８との間のシールが、約２０Ｎ／ｍ〜約１０，０００Ｎ／ｍのシール強度を有するように選択される。他の好適なシール強度は、上記に開示されている。

種々の実施形態において、可撓性材料２０００は、２７℃（３００Ｋ）で測定された約０．０００２Ｗ／ｃｍ℃〜約３Ｗ／ｃｍ℃（約０．０２Ｗ／ｍ・Ｋ〜約３００Ｗ／ｍ・Ｋ）の熱伝導率を有し、第１、第２、及び第３の封止可能な層２０１４、２０１６、２０１８は、２７℃（３００Ｋ）で測定された９０℃〜約３５０℃、約０．０００５Ｗ／ｃｍ℃〜約０．０６Ｗ／ｃｍ℃（約０．０５Ｗ／ｍ・Ｋ〜約６Ｗ／ｍ・Ｋ）の融点を有し、第１、第２、及び第３の封止可能な層２０１４、２０１６、２０１８は、２７℃（３００Ｋ）で測定された１００℃〜約２６０℃、又は約０．００１Ｗ／ｃｍ℃〜約０．０１Ｗ／ｃｍ℃（約０．１Ｗ／ｍ・Ｋ〜約１Ｗ／ｍ・Ｋ）の融点を有し、第１、第２、及び第３の封止可能な層２０１４、２０１６、２０１８は、約１１０℃〜約２００℃の融点を有する。

種々の実施形態において、可撓性材料２０００は、少なくとも構造支持容積形成領域において、約０．４９ｃｃ／ｍ²・日・ＭＰａ〜約１７７．７ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ（約０．０５ｃｃ／ｍ²・日・気圧〜約１８ｃｃ／ｍ²・日・気圧）、約０．４９ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ〜約２９．６ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ（約０．０５ｃｃ／ｍ²・日・気圧〜約３ｃｃ／ｍ²・日・気圧）、又は約０．４９〜約９．９ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ（約０．０５ｃｃ／ｍ²・日・気圧〜約１ｃｃ／ｍ²・日・気圧）の気体透過速度を有する。他の好適な気体透過速度としては、０．４９、０．１、４．９、９．９、１９．７、２９．６、３９．５、４９．４、５９．２、６９．１、７９、８８．８、９８．７、１０８．６、１１８．５、１２８．３、１３８．２、１４８．１、１５７．９、１６７．８、又は１７７．７ｃｃ／ｍ²日・ＭＰａ（約０．０５、０．１、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、又は１８ｃｃ／ｍ²・日・気圧）、又はこれら値の組み合わせにより形成される任意の範囲が挙げられる。

本開示の可撓性材料２０００は、可撓性容器に形成されるとき、安定であり、供給チェーンを通して並びに消費者世帯への分配中に、様々な応力に耐えることができる。本開示の可撓性材料２０００は、約０℃〜約３５℃の温度の変化に耐えることができる。可撓性容器は、異なる高度による出荷に起因する圧力変化に対して安定のままである。界面では、大気圧は約１０１３２５パスカルである。合衆国の最高の出荷地点では、大気圧は約６５０００パスカルである。出荷中に可撓性容器によって経験される差圧は、容器に対する並びに可撓性材料２０００に対する応力に繋がり得る。本開示の可撓性材料は、負荷がかけられた条件下で変形に好都合に抵抗する。例えば、可撓性材料は、ＡＳＴＭ ２９９０−０９（ここでは、試料が２５．４ｍｍのストリップ幅、約２００ｍｍの長さ、及び５０．８ｍｍのゲート長さに切断され、５ＭＰａの応力が約１秒間加えられ、この応力で２３℃で規定時間維持される）を使用して測定される１ヶ月の期間にわたって０％〜７０％のクリープ又は１．５年の期間にわたって約２０％のクリープを、若しくは３年の期間にわたって約０％〜８％のクリープを呈し得る。試料の伸張された部分を、グリップ変位により監視する。

図１５Ｂを参照すると、一実施形態では、第１の積層２０１０は、第１の結合層２０２６−１によって第１の補強層２０２４−１に接続された第１の封止可能な層２０１４と、第１の補強層２０２４−１に直接接続された第１の気体バリア層２０２０と、第１の気体バリア層２０２０に直接接続され、第２の結合層２０２６−１によって第２の封止可能な層２０１６に接続された第２の補強層２０２４−２とを含む。第１及び第２の封止可能な層２０１４、２０１６は、封止可能な材料の複数の層を含み得る。例えば、第１及び第２の封止可能な層は、それぞれ、ＬＬＤＰＥ及びＬＤＰＥの配合物などの第２の封止可能な材料２０１４ｂ、２０１６ｂ上に積層されたｍＬＬＤＰＥ層などの第１の封止可能な材料２０１４ａ、２０１６ａを含み得る。第１及び第２の結合層２０２６−１、２０２６−２は、ＭＡ−ＬＤＰＥであり得る。第１及び第２の補強層２０１６−１、２０１６−２は、ナイロンであり得る。第１の気体バリア層２０２０は、ＥＶＯＨであり得る。

第２の積層２０１２は、一実施形態では、第１の結合層２０２６−１によって第１の補強層２０２４−１に接続された第３の封止剤層２０１８と、第１及び第２の補強層２０２４−１、２０２４−２に直接接続されこれらの間にある第２の気体バリア層２０２２と、印刷層２０２８を第２の補強層２０２４−２に接続している第２の結合層又は接着剤層２０２６−２とを含み得る。第３の封止可能な層２０１８は、ＬＬＤＰＥ及びＬＤＰＥの配合物などの第２の封止可能な材料２０１８ｂ上に積層されたｍＬＬＤＰＥ層などの第１の封止可能な材料２０１８ａを含み得る。第２の気体バリア層２０２２は、ＥＶＯＨであり得る。第１及び第２の補強層２０２４−１、２０２４−１は、ナイロンであり得る。

第１の積層２０１０は、少なくとも１つのシール２０４０によって、第２の積層２０１２に結合することができる。例えば、少なくとも１つのシールは、第１の積層２０１０の第１の封止可能な層２０１４又は第２の封止可能な層２０１６を第２の積層２０１２内の第３の封止可能な層２０１８を結合することができる。本開示の全体を通して参照し易いように、可撓性材料の外部層を画定している第１の封止可能な層２０１４を用いての第２の封止可能な層２０１６の第３の封止可能な層２０１８の結合を参照する。第１の封止可能な層２０１４又は第２の封止可能な層のいずれかは、第１の封止可能な層２０１４又は第２の封止可能な層のどちらか一方が可撓性材料２００の外部層を画定している状態で、少なくとも１つのシールによって、第３の封止可能な層２０１８に結合することができる。

図１６を参照すると、可撓性材料２０００は、第１の積層２０１０の一部を第２の積層２０１２の一部に結合する少なくとも１つの第１のシール２０４０を含み得る。少なくとも１つの第１のシール２０４０は、可撓性材料２０００から形成された可撓性容器の構造支持容積の少なくとも１つの境界部２０４８を画定し得る。少なくとも１つの第１のシール２０４０は、第１の積層２０１０の第１の封止可能な層２０１４の一部を第２の積層２０１２の第３の封止可能な層２０１８の一部に結合する。例えば、少なくとも１つの第１のシール２０４０は、容器の中心の透視図からの構造支持容積の内部境界部を少なくとも部分的に画定する。構造支持容積は、第１及び第２の積層２０１０、２０１２の間に提供される。

図１６に図示するように、可撓性材料２０００は、第１の領域２０３０、第２の領域２０３２、及び折れ目領域２０３４を含み得る。第１及び第２の領域２０３０、２０３２は、それぞれ、第１及び第２の領域２０３０、２０３２内に形成される構造支持容積の少なくとも１つの境界部２０４８−１、２０４８−２を少なくとも部分的に画定している少なくとも１つの第１のシール２０４０−１、２０４０−２を含み得る。１つ以上の第１のシール２０４０は、構造支持容積の境界部２０４８を画定するよう形成され得る。例えば、図１で図示したものなどのいくつかの実施形態では、複数の構造支持容積が可撓性容器内に含まれ得る。かかる実施形態では、それぞれが構造支持容積の１つの少なくとも１つの境界部２０４８を画定している複数の第１のシール２０４０が、可撓性材料２０００内で形成され得る。種々の実施形態において、可撓み性材料２０００は、構造支持容積が第１又は第２の領域２０３０、２０３２の一方だけに提供されている状態で、第１及び第２領域２０３０、２０３２を含み得る。

図１６は、可撓性材料２０００が折れ目領域２０３４内の線２０４６に沿って折り返されるときに、少なくとも１つの第１のシール２０４０が、鏡像として、整列するように、第１及び第２の領域２０３０、２０３２内に提供されている実施形態を図示する。代替実施形態において、第１及び第２の領域２０３０、２０３２の第１のシール２０４０−１、２０４０−２は、これらが少なくとも部分的に重なり合うように配列され得るが、可撓性材料２０００が線２０４６に沿って折り返される場合、これらは必ずしも鏡像ではなく及び／又は必ずしも完全に整列しない。

図１７を参照すると、更に別の実施形態では、少なくとも１つのシール２０４２は、第１及び第２の領域２０３０、２０３２の間で延在し、第１及び第２の領域２０３０、２０３２の双方において構造支持容積の少なくとも１つの追加的な境界部２０５０を画定する。図１７は、少なくとも１つの第２のシール２０４２が、第１及び第２の領域２０３０、２０３２の間の線２０４６に対して対称である実施形態を図示しているが、第１の領域２０３０内の第２のシール２０４２の部分は、第２の領域２０３２内の第２のシール２０４２の部分とは非対称であり得ることが企図される。第１の領域２０３０内の第２のシール２０４２は、可撓性材料２０００が線２０４６の周りで折り返される場合、第２の領域２０３２内の第２のシール２０４２の一部と少なくとも部分的に重なり合う。

図１８を参照すると、いくつかの実施形態では、可撓性材料２０００は、第１の封止可能な層２０１４の一部を第３の封止可能な層２０１８に結合し、構造支持容積の少なくとも１つの追加的な境界部２０５０を画定する少なくとも１つの第２のシール２０４２を更に含み得る。例えば、容器中心からの透視図から、少なくとも１つの第２のシール２０４２は、構造支持容積の外側境界部を画定し得るが、一方、少なくとも１つの第１のシール２０４０は構造支持容積の内側境界部を確定し得る。少なくとも１つの第１のシールに関して上述したように、可撓性材料２０００は、図１８に図示した通りに、可撓性材料２０００の第１及び第２の領域２０３０、２０３２のそれぞれで配設された少なくとも１つの第２のシール２０４２−１、２０４２−２を含み得る。図１８は、第１及び第２の領域２０３０、２０３２内の第２のシール２０４２−１、２０４２−２が鏡像であり、可撓性材料２０００が線２０４６に沿って折り返される場合、完全に重なり合うように整列する実施形態を図示する。

種々の実施形態において、容器半加工品は、可撓性シート内に形成された少なくとも１つの第１のシール２０４０と、必要に応じて少なくとも１つの第２のシール２０４２とを有する可撓性材料２０００から形成され得る。一実施形態において、容器半加工品は、可撓性材料２０００の単一のシートから形成される。例えば、図２０を参照すると、可撓性材料２０００は、第１及び第２の領域２０３０、２０３２内で形成された少なくとも１つの第１のシール２０４０を備える第１及び第２の領域２０３０、２０３２を含み得る。可撓性材料２０００は、図２０に図示した線２０４６又は複数の線に沿って折り返され得ることで、第１の領域２０３０の第１の封止可能な層２０１４は、第２の領域２０３２の第１の封止可能な層２０１４に接触される。少なくとも１つの第３のシール（図示せず）が、第１の領域２０３０の第１の封止可能な層２０１４を第２の領域２０３２の第１の封止可能な層２０１４に結合させている可撓性シート内で形成され、製品容積の少なくとも１つの境界部を画定することができる。

図２１を参照すると、容器半加工品は、可撓性材料の２つ又はそれ以上のシート２０００−１、２０００−２から形成され得る。図１９は、第１及び第２の可撓性材料のシート２０００−１、２０００−２を図示する。例えば、容器半加工品は、第１の可撓性材料２０００−１の第１の封止可能な層２０１４−１を第２の可撓性材料２０００−２の第１の封止可能な層２０１４−２に結合する少なくとも１つの第３のシールを用いて、第１の可撓性材料２０００−１の第１の封止可能な層２０１４−１を第２の可撓性材料２０００−２の第１の封止可能な層２０１４−２に接触させることにより形成され得る。可撓性材料２０００の１つ以上の追加的なシート又は他のフィルム材料が、例えば、ガセット領域を形成するなどの容器半加工品を形成する上で更に含まれ得る。上述したように、可撓性材料のシート２０００−１及び２０００−２は、それぞれ、第１及び第２の可撓性材料のシート２０００−１、２０００−２のそれぞれで構造支持容積の少なくとも１つの追加的な境界部２０５０−１、２０５０−２を画定している、少なくとも１つの第２のシール２０４２−１、２０４４−２を更に含み得る。

例えば、可撓性材料（複数可）２０００が構造支持容積の少なくとも１つの境界部２０４８を画定している第１のシール２０４０のみを有する（図１６で示すような）、いくつかの実施形態において、少なくとも１つの第３のシール２０４４はまた、構造支持容積の少なくとも１つの追加的な境界部２０５０並びに製品容積の少なくとも１つの境界部を画定し得る。可撓性材料２０００が第１及び第２のシール２０４０、２０４２を有する（図１８に示した）他の実施形態において、少なくとも１つの第３のシール２０４４が、少なくとも１つの第２のシール２０４２の少なくとも一部の上に形成され、製品容積の少なくとも１つの境界部を画定し得る。いくつかの実施形態において、少なくとも１つの第３のシール２０４４は、少なくとも１つの第２のシール２０４２に完全に重なり合うことができる。いくつかの実施形態において、少なくとも１つの第３のシール２０４４は、第１又は第２のシール２０４０、２０４２とは重なり合わない。

前述の実施形態のいずれかでは、第１、第２、及び／又は第３のシールは、構造支持容積及び／又は製品容積が所望の膨張材料（構造支持容積内の）又は製品（製品容積内の）で充填されることを可能にする小開口部又はギャップを有するよう形成され得る。１つ以上の追加的なシールは、容器の形成中に、容器のそれぞれの容積が充填された後に形成され得る。

上述したように、可撓性容器は、いくつかの実施形態では、膨張されてもよく、又は気体で加圧されてもよい構造支持容積を含む。本開示の実施形態による可撓性材料２０００は、可撓性材料の保管耐用期間わたって構造支持容積内で十分な加圧が維持されることを保証するために、構造支持容積内に気体バリア層を提供し得る。例えば、容器は、容器は、約４１，３００Ｐａ〜約５５，１４０Ｐａのゲージ圧まで加圧された構造支持容積を有し得、少なくとも構造支持容積内の可撓性材料２０００は、構造支持容積が約１ヶ月で、約６ヶ月で、約１年で、又は約２年で約６８９０Ｐａ〜約１０，６７８Ｐａ未満を失うように、気体透過に対する十分なバリアを提供し得る。

可撓性材料２０００の構造的特性を更に改善するために、可撓性容器は、可撓性材料２０００の積層の１つ以上の層を架橋するよう処理され得る。例えば、可撓性容器は、電子ビーム照射に曝され、積層の１つ以上の層を架橋することが可能である。

以下の例では、クリープを、ＡＳＴＭ ２９９０−０９に従って測定した。試料を、２５．４ｍｍの幅のストリップ、約２００ｍｍの長さに切断し、５０．８ｍｍのゲート長さを使用した。５ＭＰａの応力を約１秒加え、このストレスを２３℃で規定時間にわたって維持した。試料の伸張された部分を、グリップ変位により監視した。

材料の引張特性を、２５．４ｍｍの幅の皮膜、５０ｍｍのゲージ長さ、及び５ｍｍ／分のクロスヘッド速度を使用して、ＡＳＴＭ Ｄ８８２−１２に従って測定した。

Ｍｏｃｏｎ酸素透過速度を、ＡＳＴＭ Ｆ２６２２−０８に従って、ＭＯＣＯＮ装置を使用して測定した。

積層の層の組成及び厚さを、ＦＴＩＲ、昇温溶離分別（ＴＲＥＦ）、及びＳＥＭ解析により測定した。

（実施例１）：
以下に示したような順序で配置された層を有する第１の積層を形成した。全皮膜厚さは約９０マイクロメートルであった。ＰＥ層は、昇温溶離分別（ＴＲＥＦ）により決定されたように、９０％のＬＬＤＰＥ（ＺＮ）と１０％のＬＤＰＥとの配合物であった。

この第１の積層は、以下の特性を有した：

（実施例２）：
以下に示した順序で配置された層を有する第１の積層を形成した。全皮膜厚さは、約９２マイクロメートルであった。ＰＥ層は、昇温溶離分別（ＴＲＥＦ）により決定されたように、１００％のＬＬＤＰＥ（ＺＮ）であった。

この第１の積層は、以下の特性を有した：

（実施例３）：
以下に示した順序で配置した層を有する第１の積層を形成した。全皮膜厚さは約８０マイクロメートルであった。ＰＥ層は、昇温溶離分別（ＴＲＥＦ）により決定されたように、少量のＬＬＤＰＥ（ＺＮ）を含み、大部分がＬＤＰＥであった。

この第１の積層は、以下の特性を有した：

（実施例４）：
以下に示した順序で配置された層を有する第２の積層を形成した。全皮膜厚さは約６６マイクロメートルであった。

この第２の積層は、以下の特性を有した：

（実施例５）：
以下に示した順序で配置された層を有する第１の積層を形成した。全皮膜厚さは、約９１．４マイクロメートルであった。接着剤の組成及び厚さは、所望の積層強度を達成するよう調整され得る。

この第１の積層は、以下の特性を有した：

（実施例６）：
以下に示す順序で配置された層を有する第２の積層を形成した。全皮膜厚さは、約９１．４マイクロメートルであった。接着剤の組成及び厚さは、所望の積層強度を達成するように調整され得る。印刷層及び封止可能な層は、ＴＲＥＦにより、少量のＬＤＰＥを含み、主としてＬＬＤＰＥ（ＺＮ）を有することが確認された。印刷層は、この層をコロナ処理することによって、印刷可能にさせた。コロナ処理はまた、この実施例の第２の積層が単一の封止可能な層のみを有すると考えられるように層の封止能力を低下させる。

（実施例７）：
以下に示す順序で配置された層を有する第２の積層を形成した。全皮膜厚さは、約６６マイクロメートルであった。接着剤の組成及び厚さは、所望の積層強度を達成するよう調整され得る。

この第２の積層は、以下の特性を有した：

（実施例８）：
以下に示す順序で配置された層を有する第１の積層は、約１１５マイクロメートルの全積層厚さを有した。

以下に示す順序で配置された層を有する第２の積層は、約１２６マイクロメートルの全積層厚さを有した。

本明細書に開示されている実施形態のいずれかの一部、部分ツ、又は全ては、以下に記載されているものを含める、可撓性容器の当該技術分野において既知の他の実施形態の一部、パーツ、又は全てと組み合わせることができる。

本開示の実施形態は、それぞれが参照により本明細書に組み込まれる、以下の米国仮特許出願：（１）「Ｆｉｌｍ Ｂａｓｅｄ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ」と題され、２０１２年５月７日に出願された、米国仮特許出願第６１／６４３８１３号（出願人件名 １２４６４Ｐ）；（２）「Ｆｉｌｍ Ｂａｓｅｄ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ」と題され、２０１２年５月７日に出願された米国仮特許出願第６１／６４３８２３号（出願人件名 １２４６５Ｐ）；（３）「Ｆｉｌｍ Ｂａｓｅｄ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ Ｈａｖｉｎｇ Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ Ｐａｎｅｌ」と題され、２０１２年７月６日に出願された米国仮特許出願第６１／６７６０４２号（出願人件名 １２５５９Ｐ）；（４）「Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ Ｍａｄｅ ｆｒｏｍ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ」と題され、２０１２年１１月１９日に出願された米国仮特許出願第６１／７２７９６１号（出願人件名 １２５５９Ｐ２）；（５）「Ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ Ｍａｋｉｎｇ Ｆｉｌｍ Ｂａｓｅｄ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ」と題され、２０１２年８月６日に出願された米国仮特許出願第６１／６８００４５号（出願人件名 １２５７９Ｐ）；並びに「Ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ ｗｉｔｈ Ｍｕｌｔｉｐｌｅ Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｖｏｌｕｍｅｓ」と題され、２０１３年３月１３日に出願された米国仮特許出願第６１／７８００３９号（出願人件名 １２７８５Ｐ）で開示されている可撓性容器の材料、構造、及び／又は特徴のいかなる又は全ての実施形態、並びにかかる可撓性容器を製造する及び／又は使用するいかなる又は全ての方法を用いることが可能である。

本明細書に開示されている実施形態のいずれかの一部、部分、又は全ては、これら実施形態が、本明細書に開示されている可撓性容器に適用され得る限りにおいて、流動製品用の容器の当該技術分野において既知の他の実施形態の一部、部分、又は全てと組み合わせることができる。例えば、種々の実施形態において、可撓性容器は、製品容積を上に置く容器の一部の上に配設され、製品容積内の流動製品の高さを示すように構成された垂直方向に向いた透明ストリップを含み得る。

本明細書に開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものと理解されるべきではない。むしろ、特に断らないかぎり、そのような寸法のそれぞれは、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図する。

任意の相互参照又は関連特許若しくは特許公報を包含する本明細書に引用される全ての文献は、明確に除外ないしは別の方法で限定されない限り、本明細書中に参照により全てが組み込まれる。いかなる文献の引用も、それが本明細書において開示され請求されるいずれか文献に関する先行技術であること、又はそれが単独で若しくは他のいかなる参照とのいかなる組み合わせにおいても、このような実施形態を教示する、提案する、又は開示することを認めるものではない。更に、本文書において、用語の任意の意味又は定義の範囲が、参考として組み込まれた文書中の同様の用語の任意の意味又は定義と矛盾する場合には、本文書中で用語に割り当てられる意味又は定義に準拠するものとする。

本明細書では特定の実施形態を図示し説明したが、請求内容の趣旨及び範囲から逸脱することなく様々な他の変更及び修正を行うことができることを理解されたい。更に、本明細書で請求内容の様々な態様を述べたが、そのような態様は組み合わせで利用されなくてもよい。したがって、添付の「特許請求の範囲」は、請求内容の範囲内のそのような全ての変更及び修正を含むものとする。

Claims (15)

1. 可撓性容器用の可撓性材料であって、第１及び第２の封止可能な層の間に配設された第１の気体バリア層を備える第１の積層を含む可撓性材料であり、前記第１及び第２の封止可能な層が、前記第１の積層の対向する外部層を画定し、
   少なくとも１つのシールによって、前記第１の積層の少なくとも一部に結合する第２の積層で、前記第２の積層の外部層を画定している第３の封止可能な層を備える第２の積層と、第２の気体バリア層とを更に含み、
   前記少なくとも１つのシールが、前記第３の封止可能な層の一部を前記第２の封止可能な層の少なくとも一部に結合させ、
   前記少なくとも１つのシールが、約２０Ｎ／ｍ〜約１０，０００Ｎ／ｍのシール強度を有し、
   前記第１の積層の前記層が、約２Ｎ／ｍ〜約１０，０００Ｎ／ｍの各隣接する層の間の積層強度を有し、並びに
   前記第２の積層の前記層が、約２Ｎ／ｍ〜約１０，０００Ｎ／ｍの各隣接する層の間の積層強度を有する、可撓性材料。
2. 前記第２及び第３の封止可能な層間の前記シールが、約２０Ｎ／ｍ〜約１０，０００Ｎ／ｍのシール強度を有する、請求項１に記載の可撓性材料。
3. 前記第２及び第３の封止可能な層間の前記シールが、約８５Ｎ／ｍ〜約３５００Ｎ／ｍのシール強度を有する、請求項１又は２のいずれか一項に記載の可撓性材料。
4. 前記第２及び第３の封止可能な層間の前記シールが、約３００Ｎ／ｍ〜約１２５０Ｎ／ｍのシール強度を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の可撓性材料。
5. 前記第１の積層の前記層が、約４Ｎ／ｍ〜約９，０００Ｎ／ｍの各層の間の積層強度を有し、前記第２の積層の前記層が、約４Ｎ／ｍ〜約９，０００Ｎ／ｍの各層の間の積層強度を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の可撓性材料。
6. 前記第１の積層の前記層が、約１７Ｎ／ｍ〜約３１５０Ｎ／ｍの各層の間の積層強度を有し、前記第２の積層の前記層が、約１７Ｎ／ｍ〜約３１５０Ｎ／ｍの各層の間の積層強度を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の可撓性材料。
7. 前記第１の積層の前記層が、約３４Ｎ／ｍ〜約２４５０Ｎ／ｍの各層の間の積層強度を有し、前記第２の積層の前記層が、約３４Ｎ／ｍ〜約２４５０Ｎ／ｍの各層の間の積層強度を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の可撓性材料。
8. 前記第１の積層の前記層が、約６０Ｎ／ｍ〜約１２００Ｎ／ｍの各層の間の積層強度を有し、前記第２の積層の前記層が、約６０Ｎ／ｍ〜約１２００Ｎ／ｍの各層の間の積層強度を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の可撓性材料。
9. 前記可撓性材料が、２７℃（３００Ｋ）で測定された約０．０００２Ｗ／ｃｍ℃〜約３Ｗ／ｃｍ℃（約０．０２Ｗ／ｍ・Ｋ〜約３００Ｗ／ｍ・Ｋ）の熱伝導率を有し、前記第１、第２、及び第３の封止可能な層が、それぞれ、約６５℃〜約３５０℃の融解温度を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の可撓性材料。
10. 前記可撓性材料が、２７℃（３００Ｋ）で測定された約０．０００５Ｗ／ｃｍ℃〜約０．０６Ｗ／ｃｍ℃（約０．０５Ｗ／ｍ・Ｋ〜約６Ｗ／ｍ・Ｋ）の熱伝導率を有し、前記第１、第２、及び第３の封止可能な層が、それぞれ、約１００℃〜約２６０℃の融解温度を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の可撓性材料。
11. 前記可撓性材料が、２７℃（３００Ｋ）で測定された約０．００１Ｗ／ｃｍ℃〜約０．０１Ｗ／ｃｍ℃（約０．１Ｗ／ｍ・Ｋ〜約１Ｗ／ｍ・Ｋ）をの熱伝導率を有し、前記第１、第２、及び第３の封止可能な層が、それぞれ、約１１０℃〜約２００℃の融解温度を有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の可撓性材料。
12. 前記可撓性材料が、２３℃で５ＭＰａの応力を加えた状態で、一ヶ月にわたって測定されるとき、０．０％〜７０％のクリープのクリープ抵抗を有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の可撓性材料。
13. 前記可撓性材料が、２３℃で５ＭＰａの応力を加えた状態で、１．５年にわたって測定されるとき、０．０％〜２０％のクリープのクリープ抵抗を有する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の可撓性材料。
14. 前記可撓性材料が、２３℃で５ＭＰａの応力を加えた状態で、２年にわたって測定されるとき、０．０％〜８％のクリープのクリープ抵抗を有する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の可撓性材料。
15. 前記第２の積層が、前記第１の積層とは異なる構成を有する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の可撓性材料。

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