JP2005153980A

JP2005153980A - 包装袋

Info

Publication number: JP2005153980A
Application number: JP2003398803A
Authority: JP
Inventors: Sachiko Kagawa; 幸子香川
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2003-11-28
Filing date: 2003-11-28
Publication date: 2005-06-16

Abstract

【課題】使用する包装材料のガスバリア性の要求レベルが異なる一対の内容物を同一袋内にセットで収納でき、内容物を混合使用する時も容易に混合できる包装袋を提供することにある。
【解決手段】基材フィルムＡの一方の面にガスバリア層、シーラント層Ａを積層したガスバリア性積層材料からなる内容物収納部と、基材フィルムＢの一方の面に外面樹脂層を積層し、他方の面にシーラント層Ｂを積層した積層材料からなる内容物収納部がヒートシール部を介して連設されており、ガスバリア性積層材料の水蒸気透過度が２０ｇ／ｍ²・２４ｈ以下で、酸素透過度が５ｍｌ／ｍ²・２４ｈ・ａｔｍ以下であり、前記ヒートシール部が厚み方向に順にガスバリア性積層材料（１０）、積層材料（２０）、積層材料（２０）、ガスバリア性積層材料（１０）を重ねた構成からなり、前記ヒートシール部のシーラント層Ｂ面同士のシール強度が９０°剥離で１〜２０Ｎ／１５ｍｍ幅である。
【選択図】図１

Description

本発明は、使用する包装材料のガスバリア性の要求レベルが異なる一対の内容物を同一袋内にセットで収納できる包装袋に関するものである。

収納保存時に使用する包装材料のガスバリア性の要求レベルが異なる一対の内容物として、例えば、トイレタリ用品では２液反応タイプのヘアーカラー剤やパーマ液があり、日用品では個液反応タイプの発熱剤及び冷却剤、２液反応タイプの接着剤があり、医薬品では個液反応タイプや２液反応タイプの薬品及び輸液剤等の種々のものがある。これらの一対の内容物を容器や袋に収納する場合、従来は一対の内容物をそれぞれ別個に個包装し、保存、流通させていた。しかしながら、この場合、別個に個包装する為に包装時に使用する容器や袋を間違って使用してしまったり、生産設備も多種になって生産効率も悪く、さらに袋に収納した場合は一対の内容物を混合して使用する時に別容器が必要になる等種々の問題点を抱えていた。

本発明の課題は、使用する包装材料のガスバリア性の要求レベルが異なる一対の内容物を同一袋内にセットで収納でき、その内容物を混合使用する時も容易に混合が可能な包装袋を提供することにある。

本発明の請求項１に係る発明は、基材フィルムＡの一方の面にガスバリア層、シーラント層Ａを積層したガスバリア性積層材料からなり、一辺に開口辺を有し、他辺がシールされている袋状の内容物収納部と、基材フィルムＢの一方の面に外面樹脂層を積層し、他方の面にシーラント層Ｂを積層した積層材料からなり、一辺に開口辺を有し、他辺がシールされている袋状の内容物収納部がイージーピール性のヒートシール部を介して連設されているものからなることを特徴とする包装袋である。

本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る発明において、前記ガスバリア性積層材料の水蒸気透過度が２０ｇ／ｍ²・２４ｈ以下で、酸素透過度が５ｍｌ／ｍ²・２４ｈ・ａｔｍ以下であることを特徴とする包装袋である。

本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係る発明において、前記イージピール性のヒートシール部が外表面から厚み方向に順に、基材フィルムＡ、接着剤層、ガスバリア層、接着剤層、シーラント層Ａ、外面樹脂層、接着剤層、基材フィルムＢ、接着剤層、シーラント層Ｂ、シーラント層Ｂ、接着剤層、基材フィルムＢ、接着剤層、外面樹脂層、シーラント層Ａ、接着剤層、ガスバリア層、接着剤層、基材フィルムＡの構成からなっていると共に、該ヒートシール部のシーラント層Ｂ面同士のシール強度が９０°剥離で１〜２０Ｎ／１５ｍｍ幅であることを特徴とする包装袋である。

本発明の包装袋は、基材フィルムＡの一方の面にガスバリア層、シーラント層Ａを積層したガスバリア性積層材料からなり、一辺に開口辺を有し、他辺がシールされている袋状の内容物収納部と、基材フィルムＢの一方の面に外面樹脂層を積層し、他方の面にイージーピール性を有するシーラント層Ｂを積層した積層材料からなり、一辺に開口辺を有し、他辺がシールされている袋状の内容物収納部がイージーピール性のヒートシール部を介し
て連設されているものからなり、前記ガスバリア性積層材料の水蒸気透過度が２０ｇ／ｍ²・２４ｈ以下で、酸素透過度が５ｍｌ／ｍ²・２４ｈ・ａｔｍ以下であり、前記イージピール性のヒートシール部が外表面から厚み方向に順に、基材フィルムＡ、接着剤層、ガスバリア層、接着剤層、シーラント層Ａ、外面樹脂層、接着剤層、基材フィルムＢ、接着剤層、シーラント層Ｂ、シーラント層Ｂ、接着剤層、基材フィルムＢ、接着剤層、外面樹脂層、シーラント層Ａ、接着剤層、ガスバリア層、接着剤層、基材フィルムＡの構成からなっていると共に、該ヒートシール部のシーラント層Ｂ面同士のシール強度が９０°剥離で１〜２０Ｎ／１５ｍｍ幅であるので、ガスバリア性の要求レベルの異なる一対の内容物をセットで収納でき、内容物を別別に個包装する場合に比べて包装コストの低減ができ、生産効率も良くなり、収納した一対の内容物を混合して使用する場合でも、イージーピール性のヒートシール部を手で容易に部分的に開封し、混合できるので、混合時に内容物が飛び散ることがなく安全であり、さらにガスバリア層として透明なバリア性積層フィルムを使用すれば、保存時に内容物の変質の有無を視認でき、混合状態なども容易に確認できるなどの種々の利点がある。

本発明の包装袋を実施の形態に沿って、以下に説明する。

図２は本発明の包装袋に使用するガスバリア性積層材料の一実施形態を示す側断面図であり、ガスバリア性積層材料（１０）は基材フィルムＡ（１１）の一方の面に接着剤層（１４）、ガスバリア層（１２）、接着剤層（１５）、シーラント層Ａ（１３）を積層した構成になっている。

前記基材フィルムＡ（１１）は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム又は二軸延伸ナイロンフィルムからなっている。

前記ガスバリア層（１２）は、透明なものとして、二軸延伸ポリエステルフィルムの片面にポリビニルアルコールと無機層状化合物からなるガスバリア被膜層を積層した積層フィルムあるいは二軸延伸ポリエステルフィルムの片面に酸化珪素若しくは酸化アルミニウムの蒸着薄膜層、水溶性高分子と（ａ）一種以上の金属アルコキシド及びその加水分解物又は（ｂ）塩化錫の少なくとも一方を含むものからなるガスバリア性被膜層を積層した積層フィルムが使用でき、不透明なものとして、アルミニム箔、アルミニウム蒸着二軸延伸ポリプロピレンフィルム、アルミニウム蒸着二軸延伸ナイロンフィルム、アルミニウム蒸着二軸延伸ポリエステルフィルムなどが使用される。積層方法は公知のドライラミネート法で積層する。

前記シーラント層Ａ（１３）は、ポリオレフィン系樹脂若しくはポリオレフィン系樹脂フィルムからなっており、樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、ポリプロピレン−α−オレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用でき、積層方法は公知の溶融押出法あるいはドライラミネート法で積層する。

前記接着剤層（１４、１５）には、一般的にポリウレタン系接着剤を使用する。通常、水酸基を持った主剤とイソシアネート基を持った硬化剤とを２液混合して使用する２液型が使用される。その積層方法は公知のグラビアコート方式で積層する。塗布量は１〜５ｇ／ｍ²（乾燥状態）が良い。

図３は本発明の包装袋に使用する積層材料の一実施形態を示す側断面図であり、積層材
料（２０）は基材フィルムＢ（２１）の一方の面に接着剤層（２４）、外面樹脂層（２２）を積層し、他方の面に接着剤層（２５）、シーラント層Ｂ（２３）を積層した構成になっている。

前記基材フィルムＢ（２１）には、ガスバリア性が小さいフィルム、例えば二軸延伸ポリプロピレンフィルム等を使用する。

前記外面樹脂層（２２）は、前記シーラント層Ａ（１３）に使用した樹脂とのシール性が良好なポリオレフィン系樹脂からなっている。

前記シーラント層Ｂ（２３）は、ポリオレフィン系樹脂に他の樹脂を分散させたポリマーアロイ樹脂、例えばポリエチレン樹脂中にポリブタジエン樹脂を分散させたポリマーアロイ樹脂からなっている。

前記接着剤層（２４、２５）には、前記接着剤層（１４、１５）と同様なポリウレタン系接着剤を使用し、塗布量は１〜５ｇ／ｍ²（乾燥状態）である。

図１（ａ）は本発明の包装袋の一実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′面の部分拡大断面図であり、包装袋（１）はガスバリア性積層材料（１０）からなる内容物収納部（７）と積層材料（２０）からなる内容物収納部（８）がイージーピール性のヒートシール部（５）を介して連設されており、前記内容物収納部（７）は一辺に開口部（６ａ）を有し、他辺にヒートシール部（２、３ａ）を有しており、内容物収納部（８）は一辺に開口部（６ｂ）を有し、他辺にヒートシール部（３ｂ、４）を有している。また、前記内容物収納部（７）の内容物に接する面はガスバリア性積層材料（１０）のシーラント層Ａ（１３）からなっており、内容物収納部（８）の内容物に接する面は積層材料（２０）のシーラント層Ｂ（２３）からなっている。

前記ヒートシール部（５）は、外表面から厚み方向に順に、基材フィルムＡ（１１）、接着剤層（１４）、ガスバリア層（１２）、接着剤層（１５）、シーラント層Ａ（１３）、外面樹脂層（２２）、接着剤層（２４）、基材フィルムＢ（２１）、接着剤層（２５）、シーラント層Ｂ（２３）、シーラント層Ｂ（２３）、接着剤層（２５）、基材フィルムＢ（２１）、接着剤層（２４）、外面樹脂層（２２）、シーラント層Ａ（１３）、接着剤層（１５）、ガスバリア層（１２）、接着剤層（１４）、基材フィルムＡ（１１）の構成になっており、ヒートシール部（５）のシーラント層Ａ（１３）と外面樹脂層（２２）との間にはヒートシールした時の熱融着部（９ｂ）を有しており、さらにヒートシール部（５）のシーラント層Ｂ（２３）面同士の間にはヒートシールした時の熱融着部（９ｃ）を有している。

ヒートシールする時に、ヒートシール部（５）のシーラント層Ｂ（２３）面同士の間の熱融着部（９ｃ）のシール強度が９０°剥離で１〜２０Ｎ／１５ｍｍ幅になるようにシール条件を設定する。その時ヒートシール部（５）の熱融着部（９ｂ）は通常のポリオレフィン系樹脂同士がシールされるので、非常にシール強度が強い状態になっている。前記熱融着部（９ｃ）のシール強度が１Ｎ／１５ｍｍ幅未満の場合は弱すぎて、剥離してしまう危険があり、２０Ｎ／１５ｍｍ幅を超えるとイージーピール性が無くなり良くない。前記ヒートシール部（５）が上記のような構成になっているので、内容物収納部（７）と内容物収納部（８）の内容物を混合する場合は熱融着部（９ｃ）を手で部分的に容易に開封して混合することが可能であり、混合時に内容物が包装袋外にこぼれることも無い。

なお、ヒートシール部（２、４）の熱融着部（９ａ、９ｄ）のシール強度は９０°剥離で２０Ｎ／１５ｍｍ幅を超えるようにシールされており、さらに、ヒートシール部（３ａ
、３ｂ）も同様なシール強度でシールされているので、内容物の保存中に剥離し、内容物が漏れることが無い。

本発明の包装袋を、以下に具体的な実施例に従って説明するが、本発明がこれらの実施例に限定されるものではない。

基材フィルムＡ（１１）として、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙフィルム）を使用し、ガスバリア層（１２）として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムの片面に厚さ５０ｎｍの酸化珪素蒸着薄膜層を積層し、その上にテトラエトキシシラン１０．４ｇに塩酸（０．１Ｎ）を８９．６ｇを加えて３０分間攪拌し、加水分解した固形分３ｗｔ％（ＳｉＯ₂換算）の溶液と、固形分３ｗｔ％のポリビニルアルコール溶液を重量比で６０／４０に混合した混合液を用いた厚さ０．５μｍのガスバリア性被膜層を積層したもので、水蒸気透過度が１．０ｇ／ｍ²・２４で、酸素透過度が０．５ｍｌ／ｍ²・２４ｈ・ａｔｍであるバリア性積層フィルムを使用し、シーラント層Ａ（１３）として、厚さ厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（東セロ（株）、商品名：ＴＵＸ−ＦＣＳ）を使用して、ドライラミネート機でＯＮｙフィルム／ポリウレタン系接着剤（乾燥塗布量３ｇ／ｍ²）／ＴＵＸ−ＦＣＳ構成のガスバリア性積層材料（１０）を作成し、さらに、基材フィルムＢ（２１）として、厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）を使用し、外面樹脂層（２２）として、厚さ３０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥフィルム）を使用し、シーラント層Ｂ（２３）として、低密度ポリエチレン樹脂にポリプタジエンを分散させた厚さ５０μｍのポリマーアロイ樹脂フィルムを使用して、ドライラミネート機でＬＤＰＥフィルム／ポリウレタン系接着剤（乾燥塗布量３ｇ／ｍ²）／ＯＰＰフィルム／ポリウレタン系接着剤（乾燥塗布量３ｇ／ｍ²）／ポリマーアロイ樹脂フィルム構成の積層材料（２０）を作成した。前記ガスバリア性積層材料（１０）及び積層材料（２０）を用いて、図１（ａ）及び（ｂ）と同一形状で、外寸法が１５０×１５０ｍｍで、ヒートシール部（２、３ａ、３ｂ、４）の幅が１５ｍｍで、ヒートシール部（５）の幅が７ｍｍで、内容物収納部（７、８）を有する本発明の包装袋を作成した。

ガスバリア層（１２）として、厚さ７μｍのアルミニウム箔を使用したガスバリア性積層材料（１０）を作成した以外は、実施例１と同様にして積層材料（２０）を作成し、それらを用いて本発明の包装袋を作成した。

以下に、本発明の比較用の実施例について説明する。

ガスバリア層として、水蒸気透過度が７．０ｇ／ｍ²・２４で、酸素透過度が１５００ｍｌ／ｍ²・２４ｈ・ａｔｍである厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用したガスバリア性積層材料（１０）を作成した以外は、実施例１と同様にして積層材料（２０）を作成し、それらを用いて比較用の包装袋を作成した。

シーラント層Ｂとして、厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（東セロ（株）、商品名：ＴＵＸ−ＦＣＳ）を使用した積層材料（２０）を作成した以外は、実施例１と同様にガスバリア性積層材料（１０）を作成し、それらを用いて比較用の包装袋を作成した。

〈評価〉
実施例１〜２の本発明の包装袋及び実施例３〜４の比較用の包装袋を用いて、内容物収納部（７）に内容物としてｐＨ１１の染料及びアンモニア含有液２０ｍｌを充填、密封し、内容物収納部（８）に過酸化水素水含有液２０ｍｌを充填、密封したものを作成した。前記充填密封品を４０℃、７５％ＲＨ環境条件下で６ケ月間保存後に内容物収納部（７）に充填した液の変色の有無を検査すると共に及び包装袋の２つの内容物収納部間に設けたシーラント層を手で部分開封し、その際の開封性の難易を評価した。その結果を表１に示す。

表１の結果に示すように、実施例１〜２の本発明の包装袋を使用したものは４０℃、７５％ＲＨ環境条件下で６ケ月間保存後も染料及びアンモニア含有液の変色は無く、袋の２つの内容物収納部間に設けたヒートシール部はイージーピール性を有しているので容易に手で部分開封でき、内容物も容易に混合できた。一方、実施例３の比較用の包装袋を使用したものは保存後に染料及びアンモニア含有液は変色しており、実施例４の比較用の包装袋を使用したものは、袋の２つの内容物収納部間に設けたヒートシール部のシール強度が強くて、開封し難く、内容物の混合は困難であった。

（ａ）は本発明の包装袋の一実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′面の拡大断面説明図である。本発明の包装袋に使用される一実施形態のガスバリア性積層材料の側断面図である。本発明の包装袋に使用される一実施形態の積層材料の側断面図である。

符号の説明

１…包装袋
２，３ａ，３ｂ，４，５…ヒートシール部
６ａ，６ｂ…開口部
７，８…内容物収納部
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ…熱融着部
１０…ガスバリア性積層材料
１１…基材フィルムＡ
１２…ガスバリア層
１３…シーラント層Ａ
１４，１５…接着剤層
２０…積層材料
２１…基材フィルムＢ
２２…外面樹脂層
２３…シーラント層Ｂ
２４，２５…接着剤層

Claims

基材フィルムＡの一方の面にガスバリア層、シーラント層Ａを積層したガスバリア性積層材料からなり、一辺に開口辺を有し、他辺がシールされている袋状の内容物収納部と、基材フィルムＢの一方の面に外面樹脂層を積層し、他方の面にシーラント層Ｂを積層した積層材料からなり、一辺に開口辺を有し、他辺がシールされている袋状の内容物収納部がイージーピール性のヒートシール部を介して連設されているものからなることを特徴とする包装袋。
前記ガスバリア性積層材料の水蒸気透過度が２０ｇ／ｍ²・２４ｈ以下で、酸素透過度が５ｍｌ／ｍ²・２４ｈ・ａｔｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
前記イージピール性のヒートシール部が外表面から厚み方向に順に、基材フィルムＡ、接着剤層、ガスバリア層、接着剤層、シーラント層Ａ、外面樹脂層、接着剤層、基材フィルムＢ、接着剤層、シーラント層Ｂ、シーラント層Ｂ、接着剤層、基材フィルムＢ、接着剤層、外面樹脂層、シーラント層Ａ、接着剤層、ガスバリア層、接着剤層、基材フィルムＡの構成からなっていると共に、該ヒートシール部のシーラント層Ｂ面同士のシール強度が９０°剥離で１〜２０Ｎ／１５ｍｍ幅であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の包装袋。