JPH0444357Y2

JPH0444357Y2 -

Info

Publication number: JPH0444357Y2
Application number: JP1986113752U
Authority: JP
Priority date: 1986-07-24
Filing date: 1986-07-24
Publication date: 1992-10-20
Also published as: JPS6321031U

Description

【考案の詳細な説明】【産業上の利用分野】

本考案は、香料を含む物質を包装するための包
装材料に関するものであり、香料成分を吸着しに
くいヒートシール層を提供するものである。

【従来の技術】

従来、香料を含む内容物をヒートシールによつ
て包装する包装材料としては、ヒートシール層と
してポリオレフインよりなる樹脂を用い、その外
面にポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネ
ート、アルミ箔等の保香性のよい材料を積層する
事が一般的であつた。このような包装材料を用い
れば包装体外への香料の散失は防止できるが、内
容物と接するポリオレフイン層へ香料成分が吸着
するため、内容物の香りが失われるという問題が
あつた。このような点を解決するために、ポリエチレン
テレフタレート、６−ナイロン−エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体等を包装材料のヒートシー
ル層として用いることが提案されているが、以上
の材料はポリオレフインに比べ引張弾性率が高い
為、耐衝撃性が悪く、実用化が困難であつた。また、特開昭60−48344号にはヒートシール層
としてポリオレフイン系樹脂を積層したポリエス
テルフイルムを用いることにより耐衝撃性が向上
する旨記載されているが、耐衝撃性の改良効果は
不充分であつた。

【考案が解決しようとする問題点】

本考案は、上記した従来の欠点を改良し、香料
の吸着が少なく、しかも耐衝撃性の良好なヒート
シール層を有する包装材料を提供することを目的
とする。

【問題点を解決するための手段】

本考案は、包装物と接する面にエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体を用い、該エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体にポリオレフイン層を積層
してなるヒートシール層を有する包装材料に係
る。一般に香料は親油性であつて、ポリオレフイン
樹脂には吸着され易い。そこで香料を吸着し難い
極性を有する樹脂としてエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体を使用することが考えられるが、こ
のものは、硬度が高く、耐衝撃性に劣る。そこ
で、本考案者は耐衝撃性に優れたポリオレフイン
を強化層としてエチレン−ビニルアルコール共重
合層と併用することにより保香性に優れ、しかも
耐衝撃性に優れたヒートシール層を得たものであ
る。本考案のヒートシール層は、ポリオレフイン層
とエチレン−ビニルアルコール共重合体が接着層
を介して積層した構造を有する。本考案のヒート
シール層は、ポリオレフイン層の外側に、更に耐
熱層と貼合する事により熱封着可能で、しかも香
料の吸着の少ない包装体を形成できる。ポリオレフイン層は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−αオレフイン共重合体（Ｌ−LDPE）を用い
ることが可能であるが、耐衝撃性の点でエチレン
−αオレフイン共重合体が最も好適である。エチ
レン−ビニルアルコール共重合体は、エチレン含
有量45モル％以上60モル％未満のものが好適であ
り、エチレン含有量44モル％以下ではヒートシー
ル温度が高くなり、実用化困難である。また、60
モル％以上では、香料成分の吸着が大きい。エチ
レン−ビニルアルコール共重合体の厚みは、40μ
以下、5μ以上が好適である。即ち、40μ以上であ
ると耐衝撃性が弱くなり、5μ以下では安定性が
難しい。ポリオレフイン層とエチレン−ビニルア
ルコール共重合体の積層は、接着層として酸変性
ポリオレフインを用いた共押出し法が好適であ
る。

【実施例】

図面において、ａはヒートシール層で、エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体層５に接着層４を
介してポリオレフイン層３を積層してなり、更に
ヒートシール層ａのポリオレフイン層３の面を接
着剤層２により耐熱層１に貼合してある。上記包装材料を包装体とする際には、エチレン
−ビニルアルコール共重合体層が包装体内部表面
となるように包装体を構成する。図面に示す耐熱層１は200℃程度のヒートシー
ルに耐える材料である。例えば紙、アルミニウ
ム、二軸延伸ポリエステルフイルム、二軸延伸ナ
イロンフイルム、二軸延伸ポリプロピレンフイル
ム、またはこれらの複合体が適当であり、用途に
よつては、ビニリデン等のガスバリアー層を上記
フイルムと組み合わせる事も可能である。この耐熱層は、接着剤層２を介してヒートシー
ル層ａと貼合される。貼合は通常のドライラミネ
ーシヨンを用いて行われ、接着剤は、ポリエーテ
ルウレタン或いはポリエステル樹脂とイソシアネ
ート系の硬化剤よりなるものが好ましい。ヒートシール層ａは、ポリオレフイン層３とエ
チレン−ビニルアルコール共重合体５が接着剤層
４を介して積層した構成である。ポリオレフイン
層及びエチレン−ビニルアルコール共重合体、接
着層としてそれぞれ用いられる樹脂については上
記した通りである。以下に本考案の実施例と比較例を示し、本考案
の効果を具体的に示す。実施例１及び比較例１ ◇ 9μのアルミニウム箔の一面に12μの二軸延伸
ポリエステルフイルムを積層し、該アルミニウ
ム箔の反対面に70μのエチレン−αオレフイン
共重合体（Ｌ−LDPE）／15μの酸変性ポリオ
レフイン／15μのエチレン−ビニルアルコール
共重合体の共押出しフイルムをエチレン−αオ
レフイン共重合体層がアルミニウム箔と接する
ように積層した。（実施例１） ◇ 同様に9μのアルミニウム箔の一面に12μの二
軸延伸ポリエステルフイルムを、該反対面に
100μのエチレン−αオレフイン共重合体（Ｌ
−LDPE）を積層した。（比較例１）次にこれらを用いて包装袋を製造し、香料の吸
着性を調べた。この場合、袋の寸法は、10cm×10
cmとし四方をヒートシールする構成とした。また
袋内にはＤ−リモネンを溶解した水30c.c.を充填し
た。ここで、着香成分吸着試験は、この袋を室温
で１週間放置した後、リモネン水溶液中のリモネ
ンの量を調べることにより行つた。この結果、実施例１の包装袋では、水溶液中の
リモネン濃度に変化は認められなかつたが、比較
例１の包装袋では、かなり濃度が低下していた。
これはエチレン−ビニルアルコール共重合体（エ
チレン含有量47モル％）は、香料成分（Ｄ−リモ
ネン）を殆ど吸着、透過しないが、他方エチレン
−αオレフイン共重合体は香料成分の吸着が大き
い事がわかる。実施例２，３，４，５，及び比較例２，３ ◇ 9μのアルミニウム箔の一面に12μの二軸延伸
ポリエステルフイルムを、該反体面に70μのエ
チレン−αオレフイン共重合体（Ｌ−
LDPE）／15μの酸変性ポリオレフイン／40μの
エチレン−ビニルアルコール共重合体（エチレ
ン含有量47モル％）の共押出しフイルムをエチ
レン−αオレフイン共重合体がアルミニウム箔
と接するように積層した。（実施例２） ◇ 9μのアルミニウム箔の一面に12μの二軸延伸
ポリエステルフイルムを、該反体面に100μの
エチレン−ビニルアルコール共重合体（エチレ
ン含有量47モル％）を積層した。（比較例２） ◇ 9μのアルミニウム箔の一面に12μの二軸延伸
ポリエステルフイルムを、該反体面に70μのエ
チレン−αオレフイン共重合体（Ｌ−
LDPE）／15μの酸変性ポリオレフイン／30μの
エチレン−ビニルアルコール共重合体（エチレ
ン含有量47モル％）の共押出しフイルムをエチ
レン−αオレフイン共重合体がアルミニウム箔
に接するように積層した。（実施例３） ◇ 9μのアルミニウム箔の一面に12μの二軸延伸
ポリエステルフイルムを、該反体面に70μのエ
チレン−αオレフイン共重合体（Ｌ−LDPE）
を貼合せ、更に、この上に30μの未延伸ポリエ
ステルフイルムを積層した。（比較例３） ◇ 9μのアルミニウム箔の一面に12μの二軸延伸
ポリエステルフイルムを、該反体面に70μのエ
チレン−αオレフイン共重合体（Ｌ−LDPE）
を貼合せ、更に、この上に30μの未延伸ポリエ
ステルフイルムを積層した。（比較例３） ◇ 9μのアルミニウム箔の一面に12μの二軸延伸
ポリエステルフイルムを、該反体面に70μのエ
チレン−αオレフイン共重合体（Ｌ−
LDPE）／15μの酸変性ポリオレフイン／30μの
エチレン−ビニルアルコール共重合体（エチレ
ン含有量44モル％）の共押出しフイルムをエチ
レン−αオレフイン共重合体がアルミニウム箔
に接するように積層した。（実施例４） ◇ 9μのアルミニウム箔の一面に12μの二軸延伸
ポリエステルフイルムを、該反体面に70μのエ
チチレン−αオレフイン共重合体（Ｌ−
LDPE）／15μの酸変性ポリオレフイン／30μの
エチレン−ビニルアルコール共重合体（エチレ
ン含有量47モル％）をエチレン−αオレフイン
共重合体がアルミニウム箔に接するように積層
した。（実施例５）上記実施例１乃至５及び比較例２，３に記載の
材料を用いて形成した袋体についてヒートシール
性及び耐衝撃性の評価を行い下表に示すような結
果を得た。尚、ヒートシール性は、JIS−Ｚ−1526の熱封
緘強度試験に準じて行い、４Kg／15mm以上を示す
シール温度を記した。シール条件は３Kg／cm²、
1.0秒である。また、耐衝撃性は20cm×10cmの袋体を製造し、
この中に水200c.c.を入れて1.2mの高さから繰返し
落下させ、ヒートシール部の損傷を調べた。

【表】

【考案の効果】

以上の例から明らかな様にポリオレフインとエ
チレン−ビニルアルコール共重合体とを接着層と
して酸変性ポリオレフインを用いて積層する事に
より耐衝撃性が良好でしかも香料を吸着しにくい
ヒートシール層を形成できる。包装材料として使
用する場合、エチレン−ビニルアルコール共重合
体はエチレン含有量が増加するにしたがいシール
性が良好となるため、エチレン含有量が45モル％
以上のものが好適である。また、耐衝撃性はエチ
レン−ビニルアルコール共重合体の厚みが薄いほ
ど向上するため、40μ以下が望ましく、15μが好
適である。また、ポリオレフイン層としては、耐衝撃性の
点からエチレン−αオレフイン共重合体（Ｌ−
LDPE）が好適である。本考案による包装材料は、香料の吸着が少な
く、しかも耐衝撃性の良好なヒートシール層を形
成することができるので、特に微量の香料成分を
添加した液体、例えばジュース、酒、スープ等の
包装材として極めて好適なものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案のヒートシール層を用いた包装材
料の構成の一例を示す拡大断面図である。１……耐熱層、２……接着剤層、３……ポリオ
レフイン層、４……接着層、５……エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体、ａ……ヒートシール
層。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

ポリオレフイン層と、該ポリオレフイン層と酸
変性ポリオレフインを接着層として積層され包装
体内部表面を構成する、エチレン共重合比率が45
モル％以上60モル％未満であるエチレン−ビニル
アルコール共重合体よりなり、厚みが40μ乃至５
であるエチレン−ビニルアルコール共重合体層と
よりなるヒートシール層を有する包装材料。