JPS62202735A - レトルト殺菌用積層材 - Google Patents
レトルト殺菌用積層材Info
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- JPS62202735A JPS62202735A JP4560486A JP4560486A JPS62202735A JP S62202735 A JPS62202735 A JP S62202735A JP 4560486 A JP4560486 A JP 4560486A JP 4560486 A JP4560486 A JP 4560486A JP S62202735 A JPS62202735 A JP S62202735A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はレトルト殺菌時Ｓよびレトルト殺菌後の食品の
保存性の優れたレトルト殺菌用積層材に関するものであ
る。
保存性の優れたレトルト殺菌用積層材に関するものであ
る。
従来から１食品、医薬品等の包装石材′料としては、包
装する食品等の酸化２よび芳香の飛散、浸透性液の浸透
による変質を防止するため、ガスバリアー性、水蒸気バ
リアー性の優ねたものが要求されていた。
装する食品等の酸化２よび芳香の飛散、浸透性液の浸透
による変質を防止するため、ガスバリアー性、水蒸気バ
リアー性の優ねたものが要求されていた。
このため、レトルト殺菌用積層材としては、アルミ箔を
用いた積層材が一般的に用いられている。
用いた積層材が一般的に用いられている。
アルミ箔を用いた積層材は、ガスバリアー性、水蒸気′
ゝリアー性が優れていｂのノー宗食＆保存の点、から、
・。
ゝリアー性が優れていｂのノー宗食＆保存の点、から、
・。
好ましい。しかし、アルミ箔は、不透明であるため、内
容物を確認できず、消費者は購入後、開封して初めて確
認できるものであった。
容物を確認できず、消費者は購入後、開封して初めて確
認できるものであった。
一方、透明７工潰層材としては、ガスバリアー性の優し
タエチレンービニルアルコール共重合樹脂を用いた積１
４材が多数提示されている。
タエチレンービニルアルコール共重合樹脂を用いた積１
４材が多数提示されている。
このエチレン−ビニルアルコール共重合ＩＩＩ脂は。
湿度により、ガスバリアー性が変化し、高湿度下では、
ガスバリアー性が著しく低下することは昶らｈてＳす、
一般的にはエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂層の
両側にポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ンｊ−を設け、ガスバリアー性、防湿性、ヒートシール
性を付与し、実用されている。
ガスバリアー性が著しく低下することは昶らｈてＳす、
一般的にはエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂層の
両側にポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ンｊ−を設け、ガスバリアー性、防湿性、ヒートシール
性を付与し、実用されている。
しかしながら、上記材料？レトルト殺菌用の包装材料と
して用いると、レトルト殺菌中、材料は。
して用いると、レトルト殺菌中、材料は。
高温蒸気中、または熱水中に晒されるため、ポリオレフ
ィン層でも水蒸気の透過徽が多くなってしまい、エチレ
ン番ビニルアルコール共ｔＬ 合樹Ｎ’ＦＩ カ吸湿し
てしまい、レトルト殺菌後も、この吸湿した状態が両側
に設けたポリオレフィン層により長く続き、ガスバリア
ー性の低い状標となってしまっていた。
ィン層でも水蒸気の透過徽が多くなってしまい、エチレ
ン番ビニルアルコール共ｔＬ 合樹Ｎ’ＦＩ カ吸湿し
てしまい、レトルト殺菌後も、この吸湿した状態が両側
に設けたポリオレフィン層により長く続き、ガスバリア
ー性の低い状標となってしまっていた。
エチレン・ビニルアルコール共重合ｍ 脂％’ 用イた
透明１工積１ｉｉ材で、レトルト殺菌前、レトルト殺菌
後もガスバリアー性す−優れ１食品等の保存性を向上さ
せたレトルト殺菌用積１−材を得ることである。
透明１工積１ｉｉ材で、レトルト殺菌前、レトルト殺菌
後もガスバリアー性す−優れ１食品等の保存性を向上さ
せたレトルト殺菌用積１−材を得ることである。
エチレン含有率が２０〜６０辛叱けん化度が９０％以上
のエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂層の両側にポ
リオレフィン樹脂層を設けた基材の片側に、エチレン含
有率が２０〜６０モル％。
のエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂層の両側にポ
リオレフィン樹脂層を設けた基材の片側に、エチレン含
有率が２０〜６０モル％。
けん化度ｈ−ｑａ％以全のエチレン−ビニルアルコール
共重合樹脂層を設けることにより解決した。
共重合樹脂層を設けることにより解決した。
レトルト殺菌前は、基材に設けたエチレン−ビニルアル
コール共重合樹脂層により、所定のガスバリアー性な保
ち、また、レトルト殺菌時に、基材中Ｈよび基材の片側
に設けたエチレン−ビニルアルコール樹脂層が吸湿して
ガスバリアー性が低下しても、基材の片側に設けたエチ
レン−ビニルアルコール共重合樹脂層のガスバリアー性
の回復が速く、保存性が良好な状標とすることができる
。
コール共重合樹脂層により、所定のガスバリアー性な保
ち、また、レトルト殺菌時に、基材中Ｈよび基材の片側
に設けたエチレン−ビニルアルコール樹脂層が吸湿して
ガスバリアー性が低下しても、基材の片側に設けたエチ
レン−ビニルアルコール共重合樹脂層のガスバリアー性
の回復が速く、保存性が良好な状標とすることができる
。
第１図は１本発明の積層材の一実施例を示す断面図で、
中間に設けたエチレン含有率が２Ｏ−１５０モル％、け
ん化度が９０％以上のエチレン−ビニルアルコール共重
合樹脂層（１）の両側に接着性ｆｆ４１脂ｊ′（２に２
）安置してポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン１ｉｉｉ （３） （３）’を設けた基材囚の片
側にエチレン含有率が２０〜６０モル％、けん化度カー
９０％以上のエチレン−ビニルアルコール共重合ｍｍ層
（４）を設けたレトルト殺菌用積層材である。
中間に設けたエチレン含有率が２Ｏ−１５０モル％、け
ん化度が９０％以上のエチレン−ビニルアルコール共重
合樹脂層（１）の両側に接着性ｆｆ４１脂ｊ′（２に２
）安置してポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン１ｉｉｉ （３） （３）’を設けた基材囚の片
側にエチレン含有率が２０〜６０モル％、けん化度カー
９０％以上のエチレン−ビニルアルコール共重合ｍｍ層
（４）を設けたレトルト殺菌用積層材である。
第１図に示した積層材を使用する時は、第２図に示スよ
うに、エチレン−ビニルアルコール共重合体層（４）を
外側にしてそのまま袋状にして用いてもよいし、また、
第３図に示すように、積層材をエチレン−ビニルアルコ
ール共重合樹脂層（４）を外側にして熱成形し、容器状
にして用いてもよい。
うに、エチレン−ビニルアルコール共重合体層（４）を
外側にしてそのまま袋状にして用いてもよいし、また、
第３図に示すように、積層材をエチレン−ビニルアルコ
ール共重合樹脂層（４）を外側にして熱成形し、容器状
にして用いてもよい。
また１本発明の積層材の積層方法としては、ドライラミ
ネーション法、エクストルージョンラミネーション法、
エクストルージョンラミネーション法の一種のゴーエク
ストルージョンラミネーション法またはこれらを組合せ
て積層する方法がある。
ネーション法、エクストルージョンラミネーション法、
エクストルージョンラミネーション法の一種のゴーエク
ストルージョンラミネーション法またはこれらを組合せ
て積層する方法がある。
接着性樹脂ｉ２） ＋２）’はポリオレフィン層（３）
（３）’をドライラミネーション法または、エクスト
ルージョンラミネーション法により積層する場合は、ウ
レタン系の接着剤からなり、ゴーエクストルージョンラ
ミネーション法による場合は、ポリオレフィン層（３）
＋３＞’と接着性の優れた不飽和カルボン酸またはそ
の無水物等で変性した変性ポリオレフィン、または、変
性ポリオレフィン？未変性ポリオレフィンに混合した樹
脂からなる。
（３）’をドライラミネーション法または、エクスト
ルージョンラミネーション法により積層する場合は、ウ
レタン系の接着剤からなり、ゴーエクストルージョンラ
ミネーション法による場合は、ポリオレフィン層（３）
＋３＞’と接着性の優れた不飽和カルボン酸またはそ
の無水物等で変性した変性ポリオレフィン、または、変
性ポリオレフィン？未変性ポリオレフィンに混合した樹
脂からなる。
次に本発明の積層材を比較例と比較して説明する。
本発明の下記積層材を共押出し法により製造した。
く本発明〉
ポリオレフィン層−Ｘｌ ４００μ工チレ
ンビニルアルコール共重合ｍ脂層 ｓｏμ接着性
樹脂層 ※２２０μ ポリオレフィン層※１ ４００μエチレン−
ビニルアルコール共重合樹脂１９ ３０μ計
９２０μ※１ ポリプロピレン
三菱油化■製ノープレンＥＣ９Ｍ ｉ ＝ ０．５ ※２ 三井石油化学工業■製 アトマーＱＢ ５５０Ｍ
Ｉ＝１．４ 上記と同じ材料を用い５層からなる比較の積層材な共押
出し法により２種製造した。
ンビニルアルコール共重合ｍ脂層 ｓｏμ接着性
樹脂層 ※２２０μ ポリオレフィン層※１ ４００μエチレン−
ビニルアルコール共重合樹脂１９ ３０μ計
９２０μ※１ ポリプロピレン
三菱油化■製ノープレンＥＣ９Ｍ ｉ ＝ ０．５ ※２ 三井石油化学工業■製 アトマーＱＢ ５５０Ｍ
Ｉ＝１．４ 上記と同じ材料を用い５層からなる比較の積層材な共押
出し法により２種製造した。
く比較例１〉
ポリオレフィン層※１ ４２０μ接着性樹
脂層※２ ２５μエチレン−ビニルア
ルコール共重合ｍｇｈｉ※３ ３０μ接着性樹脂層※
２ ２５μポリオレフィン層※１
４２０μ計 ９
２０μ〈比較例２〉 ポリオレフィン層※１ ６４０μ接着性樹
脂層※２ ２５μエチレン−ビニルア
ルコール共重合ｗｍ※３ ３Ｄμ接着性樹Ｉ旨層※２
２５μポリオレフィン層※１
２００μ計 ９２
０μ前記６種類の積層材をそれぞれ１２０℃、５０分間
のレトルト処理後、温度が２０°Ｃ１湿度ｈ′−６５％
の環境下で保存し、一定時間毎に、酸素透過率を測定し
た、 単位 ｃｃ／７ｄ＊ ２４ ｈｒｓ＊ａｔｍ〔効果〕 本発明の積層材は、外ＩＷＩと中間層とにエチレンーヒ
ニルアルコール共重合樹脂層を有するので。
脂層※２ ２５μエチレン−ビニルア
ルコール共重合ｍｇｈｉ※３ ３０μ接着性樹脂層※
２ ２５μポリオレフィン層※１
４２０μ計 ９
２０μ〈比較例２〉 ポリオレフィン層※１ ６４０μ接着性樹
脂層※２ ２５μエチレン−ビニルア
ルコール共重合ｗｍ※３ ３Ｄμ接着性樹Ｉ旨層※２
２５μポリオレフィン層※１
２００μ計 ９２
０μ前記６種類の積層材をそれぞれ１２０℃、５０分間
のレトルト処理後、温度が２０°Ｃ１湿度ｈ′−６５％
の環境下で保存し、一定時間毎に、酸素透過率を測定し
た、 単位 ｃｃ／７ｄ＊ ２４ ｈｒｓ＊ａｔｍ〔効果〕 本発明の積層材は、外ＩＷＩと中間層とにエチレンーヒ
ニルアルコール共重合樹脂層を有するので。
レトルト殺菌直後は、外層のエチレン−ビニルアルコー
ル共重合樹脂層は、吸湿のため、耐酸素透過率が低下す
るが、中間層のエチレン−ビニルアルコール共重合Ｗ脂
層は、吸湿が小さく耐酸素透過率が維持される。
ル共重合樹脂層は、吸湿のため、耐酸素透過率が低下す
るが、中間層のエチレン−ビニルアルコール共重合Ｗ脂
層は、吸湿が小さく耐酸素透過率が維持される。
その後、中間層のエチレン−ビニルアルコール共重合樹
脂層の耐酸素透過率の回復は遅いが、外層のエチレン−
ビニルアルコール共重合樹脂層の耐酸素透過率の回復が
速く、高い耐酸素透過率が得らねる。
脂層の耐酸素透過率の回復は遅いが、外層のエチレン−
ビニルアルコール共重合樹脂層の耐酸素透過率の回復が
速く、高い耐酸素透過率が得らねる。
このように吸湿により、耐酸素透過率の低下の犬キいエ
チレン−ビニルアルコール共重合樹脂層な防湿性の優れ
たポリオレフィン層間に設けるだけでなく、外層にも設
けることにより、レトルト殺菌後の保存性が得ることが
できる。
チレン−ビニルアルコール共重合樹脂層な防湿性の優れ
たポリオレフィン層間に設けるだけでなく、外層にも設
けることにより、レトルト殺菌後の保存性が得ることが
できる。
第１図は、本発明の一実施例を示す断面図、第２図は１
本発明の積層材の使用例を示す断面説明図、第３図は、
他の使用例を示す断面説明図である。 １．４・・・エチレン−ビニルアルコール共１ｔｌｌｔ
ｌｌＷ層２．２′−・・接着性樹脂１− ６．６′・・・ポリオレフィン層 Ａ・・・基材
本発明の積層材の使用例を示す断面説明図、第３図は、
他の使用例を示す断面説明図である。 １．４・・・エチレン−ビニルアルコール共１ｔｌｌｔ
ｌｌＷ層２．２′−・・接着性樹脂１− ６．６′・・・ポリオレフィン層 Ａ・・・基材
Claims (1)
- エチレン含有率が２０〜６０モル％、けん化度が９０％
以上のエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂層の両側
をポリオレフィン樹脂層を設けた基材の片側に、エチレ
ン含有率が２０〜６０モル％、けん化度が９０％以上の
エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂層を設けたレト
ルト殺菌用積層材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4560486A JPS62202735A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | レトルト殺菌用積層材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4560486A JPS62202735A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | レトルト殺菌用積層材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62202735A true JPS62202735A (ja) | 1987-09-07 |
Family
ID=12723956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4560486A Pending JPS62202735A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | レトルト殺菌用積層材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62202735A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01188340A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-07-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 保香性能に優れた性質を有する包装材料 |
| JPH01308626A (ja) * | 1988-02-01 | 1989-12-13 | Kuraray Co Ltd | ガスバリヤー性に優れた多層包装体 |
| WO2005012594A1 (ja) * | 2003-08-04 | 2005-02-10 | Sakata Inx Corp. | ガスバリヤ性コーティング剤組成物、その製造方法及びそれを用いて得られるガスバリヤ性包装容器 |
-
1986
- 1986-03-03 JP JP4560486A patent/JPS62202735A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01188340A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-07-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 保香性能に優れた性質を有する包装材料 |
| JPH01308626A (ja) * | 1988-02-01 | 1989-12-13 | Kuraray Co Ltd | ガスバリヤー性に優れた多層包装体 |
| JPH066367B2 (ja) * | 1988-02-01 | 1994-01-26 | 株式会社クラレ | ガスバリヤー性に優れた多層包装体 |
| WO2005012594A1 (ja) * | 2003-08-04 | 2005-02-10 | Sakata Inx Corp. | ガスバリヤ性コーティング剤組成物、その製造方法及びそれを用いて得られるガスバリヤ性包装容器 |
| US7892615B2 (en) | 2003-08-04 | 2011-02-22 | Sakata Inx Corp. | Coating material composition with gas-barrier property, process for producing the same, and gas-barrier packaging container obtained therefrom |
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