JP5412963B2 - 積層包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、食品や医薬品などの揮発成分を含む内容物を包装する為の積層包装袋に関するものであり、とりわけ貼付剤、パップ剤などを包装する、何回も出し入れ可能なポリエチレン製のチャックが取り付けられた積層包装袋に関する。

食品や医薬品の包装袋において、内容物成分中のとりわけ揮発性が高い成分が、包装袋を構成する層中の熱溶着層に吸着、又は収着される現象が従来から問題となっている。その為従来は、吸着、収着される量も見越して過剰に内容物成分を含有させ、吸着、収着後でも安定的に効果、効能を発現するように作るということが行われてきた。しかし、吸着、収着する成分がかなり高価な医薬品の場合、過剰に加える事はコストアップに繋がるなどの課題は残ったままであった。

そこで、近年は熱溶着層として、特許文献１に記載のポリエチレンテレフタレート樹脂（非結晶性ＰＥＴ）や、ポリアクリロニトリル樹脂（ＰＡＮ）などが用いられており、とりわけＰＡＮは吸着性という観点からは、あらゆる成分に対して大きな効果がみられ、実際に医薬品包装袋として広く用いられている。しかし、非結晶性ＰＥＴ、ＰＡＮなどは非常に高価であり、ポリエチレン系熱溶着層に比べてヒートシール強度が小さく、更には開封後に何回も開け閉めする場合に用いるポリエチレン系のチャックは熱溶着できないなどの課題点も多く残されていた。

特許文献２に示された提案によれば、ＰＡＮのコロナ処理面と直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなるチャック体のコロナ処理面どうしは熱溶着が可能であるとされているが、その強度は３０Ｎ/１５ｍｍ程度であり、内容物保存後の強度低下などは不明である為、現在実用化されていない。

更には、特許文献３記載の発明によれば、包装袋の最内層部分に無機酸化物を蒸着し、当該部分にはヒートシール剤を塗工する事で熱溶着して袋の形状となすことが出来るとされているが、この方法でもポリエチレン系チャックは熱溶着できないなどの問題があった。

更には、特許文献４記載の発明では、熱溶着層に環状オレフィンを用いる事で低吸着性、低溶出性という問題をクリアしているが、環状オレフィンでは５０μｍ未満の薄い熱溶着層の提供は難しく、且つポリオレフィン層よりも薄く環状オレフィン層を設計する事が難しいため、大きなコストアップ要因になりうるという問題が残されている。

特開平８−１４３４５３号公報 特許第３５９４６７８号 特許第３８１３２７８号 特開２００５−２５４５０８号公報

以上のような、従来技術の問題を解決するために、ポリエチレン系チャックの熱溶着性と内容物成分の低吸着性との両立が可能な、皮膚を介して薬効成分を浸透させる経皮吸収
剤を収納する外包装袋の提供が課題となっている。

本発明は上記課題を解決するために成されたものであり、請求項１の発明は、皮膚を介して薬効成分を浸透させる経皮吸収剤を収納する積層包装袋において、該積層包装袋は、外層の基材層と最内層の熱溶着層が積層されており、該熱溶着層が、ポリエチレン、接着性樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、接着性樹脂、ポリエチレンの順に積層され、各層の厚みもＥＶＯＨを軸に表裏対称になっており、且つポリエチレンからなるチャック状開封口が該熱溶着層のポリエチレンに熱溶着されている事を特徴とする積層包装袋である。

請求項２の発明は、前記積層包装袋は、前記基材層、接着層、押し出し樹脂層、バリア層、接着剤層、前記熱溶着層の順に積層されている事を特徴とする請求項１記載の積層包装袋である。

請求項３の発明は、熱溶着層のポリエチレン層よりもＥＶＯＨ層の方が薄く、且つ熱溶着層の厚さが５０μｍ未満である事を特徴とする請求項１または２に記載の積層包装袋である。

熱溶着層の少なくとも１つの層に内容物揮発成分の吸着性の低いＥＶＯＨ層を用いる事で、内容物吸着成分の遮断が可能になった。このことによって、内容物に吸着を見込んだ過剰な成分量を付与する必要がなくなり高価な薬剤成分等を効果的に利用することが可能になった。

熱溶着層を、表裏対称構造とする事で、製膜時の反り（カール）が少なく、ラミネート時に安定生産可能なフィルムを供給可能となる。

熱溶着層にＥＶＯＨを用いる事で熱溶着層を薄くする事が可能になり、コストを最小限に抑えた包装材料を提供することが可能となる。

本発明の積層包装袋の断面模式図 本発明の積層包装袋の熱溶着層（５）の一例の断面模式図 本発明の積層包装袋を用いた包装体の一例の外観図

以下に本発明を実施するための形態の例について具体的に説明する。
図１は本発明の断面模式図の１例である。基材層（１）は、印刷基材となりうるフィルムであれば特に制限はなく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、延伸ナイロン（ＯＮy）フィルムなど延伸フィルム、及びアルミナやシリカなどが透明蒸着された延伸フィルムであれば各社から上市されているものが使用可能である。フィルムの厚みに関しては特に制限はないが、ＰＥＴフィルムであれば３０μｍ以下、ＯＰＰフィルムであれば２０μｍ〜４０μｍ程度、ＯＮｙフィルムであれば１０μｍ〜３０μｍ程度が適当である。

接着層（２）は、ドライラミネーションに用いられる１液、あるいは２液硬化型ウレタン系接着剤ならどれも使用可能であり、乾燥時の塗布量は１ｇ／ｍ^２から３ｇ／ｍ^２程度であれば接着強度の観点から望ましい。更には、ポリエチレンを押し出してラミネートする押し出しラミネート法も用いる事ができ、そのときはアンカーコート剤として上記２液硬化型ウレタン系コート剤、又はポリイミン系、ブタジエン系１液型硬化剤が有用であり、乾燥時の塗布量が０．１ｇ/ｍ^２から１ｇ/ｍ^２程度が望ましい。

押し出し樹脂層（３）は、ポリオレフィンを主成分とした上市されている押し出し用ポリオレフィン系樹脂であれば特に制限はなく、とりわけ低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が好適である。

バリア層（４）は、アルミ箔、共押し出しされたバリアナイロンフィルム、透明蒸着されたバリアフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルム、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムなどが使用可能であり、厚みに関しては特に制限はなく、汎用的な厚みが望ましい。とりわけ、遮光性を含めた観点からアルミ箔が最適である。

熱溶着層（５）は、少なくとも１つの層にエチレン‐ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層が含まれていれば特に制限はなく、厚みは２０μｍ〜４０μｍ程度が望ましい。

図２は本発明の積層包装袋の熱溶着層（５）の一例の断面模式図であり、ポリエチレン層（６）としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどが使用可能である。この場合はポリエチレン層となっているがポリプロピレンも使用可能である。

ＥＶＯＨ層（７）としては、上市されているフィルム化可能なＥＶＯＨであれば特に制限はなく、厚みは２μｍ〜１５μｍ程度が望ましい。
接着性樹脂層（ＴＩＥ）（８）としては、上市されている接着性樹脂であれば制限はなく、「アドマー」（三井化学（株））に代表される接着性ポリオレフィン樹脂が好適であり、厚みは５μｍ未満が最適である。

図３は本発明の積層包装袋を用いた包装体の外観図であり、（９）は内容物である経皮吸収により薬効成分を吸収させる貼付剤、パップ剤、テープ剤などであり、（１０）はチャック部であり複数回の使用に対してリクローズ性を高めるものである。（１１）は外装袋全体である。

以下に本発明の実施形態を具体的に示す実施例を挙げて説明する。
＜実施例１＞

＜基材層／接着層Ａ／押し出し樹脂層／バリア層／接着層Ｂ／熱溶着層＞
基材層：ＰＥＴフィルム１２μｍ、東洋紡績（株）、Ｅ５１００
接着層Ａ：三井化学ポリウレタン（株）、Ａ−３２１０／Ａ−３０７５、ドライ塗布量１ｇ／ｍ^２
押し出し樹脂層：日本ポリエチレン（株）、ＬＣ６００Ａ、１５μｍ
バリア層：アルミ箔、７μｍ、東洋アルミ（株）、１Ｎ３０
接着層Ｂ：三井化学ポリウレタン（株）、Ａ−５２５／Ａ−５２、ドライ塗布量３ｇ／ｍ^２
熱溶着層：タマポリ（株）、開発製品４０μｍ、［ＬＬＤＰＥ１４．５μｍ／ＴＩＥ３μｍ／ＥＶＯＨ５μｍ／ＴＩＥ３μｍ／ＬＬＤＰＥ１４．５μｍ］（ＴＩＥ：接着性樹脂層の略）
＜比較例１＞

＜基材層／接着層Ａ／押し出し樹脂層／バリア層／接着層Ｂ／熱溶着層＞
基材層：ＰＥＴフィルム１２μｍ、東洋紡績（株）、Ｅ５１００
接着層Ａ：東洋インキ製造（株）、ＡＤ５０２／ＣＡＴ−１０、ドライ塗布量１ｇ／ｍ^２押し出し樹脂層：日本ポリエチレン（株）、ＬＣ６００Ａ、１５μｍ
バリア層：軟質アルミ箔、７μｍ、東洋アルミ（株）、１Ｎ３０
接着層Ｂ：東洋インキ製造（株）、ＡＤ５０２／ＣＡＴ−１０、ドライ塗布量１ｇ／ｍ^２熱溶着層：日本ポリエチレン（株）、ＬＣ６００Ａ、２５μｍ
＜比較例２＞

＜基材層／接着層Ａ／押し出し樹脂層／バリア層／接着層Ｂ／熱溶着層＞
基材層：ＰＥＴフィルム１２μｍ、東洋紡績（株）、Ｅ５１００
接着層Ａ：三井化学ポリウレタン（株）、Ａ−３２１０／Ａ−３０７５、ドライ塗布量１ｇ／ｍ^２
押し出し樹脂層：日本ポリエチレン（株）、ＬＣ６００Ａ、１５μｍ
バリア層：アルミ箔、７μｍ、東洋アルミ（株）、１Ｎ３０
接着層Ｂ：三井化学ポリウレタン（株）、Ａ−５２５／Ａ−５２、ドライ塗布量３ｇ／ｍ^２
熱溶着層：タマポリ（株）、開発製品６０μｍ、［ＬＬＤＰＥ２４．５μｍ／ＴＩＥ３μｍ／ＥＶＯＨ５μｍ／ＴＩＥ３μｍ／ＬＬＤＰＥ２４．５μｍ］
＜比較例３＞

＜基材層／接着層Ａ／押し出し樹脂層／バリア層／接着層Ｂ／熱溶着層＞
基材層：ＰＥＴフィルム１２μｍ、東洋紡績（株）、Ｅ５１００
接着層Ａ：三井化学ポリウレタン（株）、Ａ−３２１０／Ａ−３０７５、ドライ塗布量１ｇ／ｍ^２
押し出し樹脂層：日本ポリエチレン（株）、ＬＣ６００Ａ、１５μｍ
バリア層：アルミ箔、７μｍ、東洋アルミ（株）、１Ｎ３０
接着層Ｂ：三井化学ポリウレタン（株）、Ａ−５２５／Ａ−５２、ドライ塗布量３ｇ／ｍ^２
熱溶着層：タマポリ（株）、開発製品４０μｍ、［ＥＶＯＨ１２μｍ／ＴＩＥ３μｍ／ＬＬＤＰＥ２５μｍ］
＜実験１＞

吸着量：
上記実施例において、１３０ｍｍ×１５５ｍｍの３方製袋を作成し、三笠製薬（株）より販売されているゼポラステープ４０ｍｇ（１００ｍｍ×１４０ｍｍ）を５枚充填し、ヒートシールにより密封包装する。当該充填品を４０℃、７５％ＲＨ環境下に３ヶ月保存し、フルルビプロフェンの包材への吸着量をエタノール抽出後、ガスクロマトグラフにて検量し、当該成分の初期値からの吸着量を測定した。
＜実験２＞

加工性：
上記実施例をラミネート時にカールによる加工安定性を目視により判断した。
実験１，２の結果を表１に示す。

実験１の結果から実施例１のフルルビプロフェンの包材への吸着量は比較例に比べて明らかに少なく本発明の積層包装袋を使用することで、内容物に吸着を見込んだ過剰な成分量を付与する必要がなくなり高価な薬剤成分等を効果的に利用することが可能となることが判明した。

さらに、実験１の結果からは、日本薬局方において４０℃、７５％ＲＨ環境下、６ヶ月保存時に薬効成分の吸着量が１０％以下であることという基準があるため、比較例１、２、３は当該規格を外れていることも分かった。

実験２の結果からは実施例１の加工性はラミネート時のカールも少なく問題のないことも明らかである。

本発明は、経皮吸収剤などの外包装袋に利用可能である。

１…基材層
２…接着層
３…押し出し樹脂層
４…バリア層
５…熱溶着層
６…ポリエチレン層
７…ＥＶＯＨ層
８…接着性樹脂層（ＴＩＥ）
９…内容物（貼付剤）
１０…チャック部
１１…外装袋

Claims (3)

1. 皮膚を介して薬効成分を浸透させる経皮吸収剤を収納する積層包装袋において、該積層包装袋は、外層の基材層と最内層の熱溶着層が積層されており、該熱溶着層が、ポリエチレン、接着性樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、接着性樹脂、ポリエチレンの順に積層され、各層の厚みもＥＶＯＨを軸に表裏対称になっており、且つポリエチレンからなるチャック状開封口が該熱溶着層のポリエチレンに熱溶着されている事を特徴とする積層包装袋。
2. 前記積層包装袋は、前記基材層、接着層、押し出し樹脂層、バリア層、接着剤層、前記熱溶着層の順に積層されている事を特徴とする請求項１記載の積層包装袋。
3. 熱溶着層のポリエチレン層よりもＥＶＯＨ層の方が薄く、且つ熱溶着層の厚さが５０μｍ未満である事を特徴とする請求項１または２に記載の積層包装袋。
   

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