JP2020033060A - チューブ容器 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
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- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/40—Closed containers
Abstract
【課題】容器表面への傷の発生を抑制することが可能なチューブ容器を提案する。【解決手段】本開示に係るチューブ容器１００は、内容物の収容空間Ｓを形成するチューブ体３０が積層構造を有するチューブ容器１００であって、チューブ体３０は、シートの両側端３１ａ，３１ｂを突き合わせた筒状のラミネートシート３１と、ラミネートシート３１の内側面に、突き合わせ部３２に沿って設けられた補強テープ部（補強テープ３５）とを有し、ラミネートシート３１は、最外層を形成する高硬度保護層１８と、高硬度保護層１８の内側に形成される外側ポリエチレン系樹脂層２１と、最内層を形成する内側ポリエチレン系樹脂層１１とを有し、高硬度保護層１８は、鉛筆硬度が３Ｂ又は３Ｂより硬く、補強テープ部３５は、ラミネートシート３１の内側面に当接する最外層がポリエチレン系樹脂層（外側補強樹脂層５９）であることを特徴とする。【選択図】図４
Description
本開示は、胴部の押圧によって内容物を注出可能なチューブ容器に関する。
化粧料、練り歯磨き、薬剤又は調味料等を内容物として充填し、容器の胴部を押圧することによって内容物を注出可能なチューブ容器は、内容物の劣化を抑制するために、遮光性及びガスバリア性に優れると共に、容器の美観を向上させたものが求められている。
例えば、特許文献１には、金属蒸着層とバリア層とを有し、遮光性及びガスバリア性に加えて光沢性を備えることを目的としたチューブ容器が開示されている。
しかしながら、特許文献１に記載のチューブ容器では、光沢性が改善し得るものの、容器の製造時や製造後に容器の表面に傷が発生する場合があり、容器の美観の向上という観点では未だ改善の余地があった。
本開示は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、容器表面への傷の発生を抑制することが可能なチューブ容器を提案することである。
本開示のチューブ容器は、
内容物の収容空間を形成するチューブ体が複数材料による積層構造を有するチューブ容器であって、
前記チューブ体は、
シートの両側端を突き合わせた筒状のラミネートシートと、
該ラミネートシートの内側面に、前記突き合わせ部に沿って設けられた補強テープ部と
を有し、
前記ラミネートシートは、最外層を形成する高硬度保護層と、該高硬度保護層の内側に形成される外側ポリエチレン系樹脂層と、最内層を形成する内側ポリエチレン系樹脂層と
を有し、前記高硬度保護層は、鉛筆硬度が３Ｂ又は３Ｂより硬く、
前記補強テープ部は、前記ラミネートシートの内側面に当接する最外層がポリエチレン系樹脂層であることを特徴とする。
内容物の収容空間を形成するチューブ体が複数材料による積層構造を有するチューブ容器であって、
前記チューブ体は、
シートの両側端を突き合わせた筒状のラミネートシートと、
該ラミネートシートの内側面に、前記突き合わせ部に沿って設けられた補強テープ部と
を有し、
前記ラミネートシートは、最外層を形成する高硬度保護層と、該高硬度保護層の内側に形成される外側ポリエチレン系樹脂層と、最内層を形成する内側ポリエチレン系樹脂層と
を有し、前記高硬度保護層は、鉛筆硬度が３Ｂ又は３Ｂより硬く、
前記補強テープ部は、前記ラミネートシートの内側面に当接する最外層がポリエチレン系樹脂層であることを特徴とする。
また、本開示のチューブ容器は、上記構成において、前記高硬度保護層は、ポリエチレンテレフタレートを含むことが好ましい。
また、本開示のチューブ容器は、上記構成において、前記外側ポリエチレン系樹脂層の厚みは、前記高硬度保護層の厚みよりも大きいことが好ましい。
また、本開示のチューブ容器は、上記構成において、前記外側ポリエチレン系樹脂層の厚みは３０μｍ以上であり、前記高硬度保護層の厚みは１６μｍ以下であることが好ましい。
また、本開示のチューブ容器は、上記構成において、前記補強テープ部の最外層及び最内層は、該補強テープ部の他のいずれの中間層よりも厚みが厚く形成されていることが好ましい。
また、本開示のチューブ容器は、上記構成において、前記補強テープ部の最外層は、該補強テープ部の他の構成層とは異なる色を有していることが好ましい。
また、本開示のチューブ容器は、上記構成において、前記ラミネートシート及び前記補強テープ部は、金属箔を有するバリア層を備えることが好ましい。
本開示によれば、容器表面への傷の発生を抑制することが可能なチューブ容器を提案することができる。
以下、図面を参照して、本開示をより具体的に説明する。
図１は、本開示の一実施形態であるチューブ容器１００の構成を示す正面図である。チューブ容器１００は、内容物の収容空間Ｓ（図２参照）を形成する容器本体１と、容器本体１の口部４２（図２参照）に装着される注出キャップ２と、注出キャップ２の注出孔を閉塞する蓋体３とを備えている。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、蓋体３が位置する側を上方（図１における上側）とし、容器本体１が位置する側を下方（図１における下側）とする。また、容器本体１の層構成の説明においては、収容空間Ｓ側を内側とし、容器本体１の外周面側を外側とする。
まず、容器本体１について説明する。容器本体１は、図１に示すように、内容物の収容空間Ｓ（図２参照）を形成し、押圧することで内容物を注出する胴部１ａと、胴部１ａの下端を閉塞する底部１ｂとを備えている。容器本体１の製造方法としては、例えば図２に示すように内容物の収容空間Ｓを形成するチューブ体３０とヘッド４０を組み合わせて形成することができる。ヘッド４０には、上方に向けて開口し注出キャップ２を装着する口部４２が形成されている。
チューブ体３０は、例えば、帯状に成形された積層構造を有するラミネートシート３１を、その両側端３１ａ，３１ｂを突き合わせ部３２において突き合わせるようにして丸め、当該突き合わせ部３２において高周波シールやヒートシール等の手段によって溶着することによって略円筒状に形成することができる。本実施形態において、チューブ体３０は略円筒状とされているが、略筒状であれば、例えば略楕円筒状とすることもできる。
また、ラミネートシート３１の突き合わせ部３２の接合を補強するために、図２及び図３に示すように、チューブ体３０の内面には、突き合わせ部３２に沿って補強テープ３５が設けられている。
ヘッド４０は、本実施形態では、円錐台形状に形成された肩部４１を有している。ヘッド４０は、例えば肩部４１の外周縁がチューブ体３０の上端の内周面に全周に亘って溶着されることで、チューブ体３０に一体に連ねて設けることができる。ヘッド４０は、また、上述のチューブ体３０をヘッド４０の材料と共に金型に装着し、圧縮成形を行うことによってチューブ体３０と一体形成することもできる。
肩部４１の中心部分には、円筒状の口部４２が上方に向かって突出して設けられている。口部４２の先端は、内容物の収容空間Ｓに通じる開口４２ａとなっている。口部４２の外周面には、口部４２に注出キャップ２を装着するための環状突部４２ｂが設けられている。
このような略円筒形を有するチューブ体３０の下部の開放端を通して内容物を収容空間Ｓ内に充填した後、当該開放端を高周波シールやヒートシール等の手段により閉塞して底部１ｂを形成することによって容器本体１を構成することができる。
本実施形態において、容器本体１の胴部１ａを構成するチューブ体３０のラミネートシート３１は、図４に示す層構成を有している。すなわち、容器本体１のラミネートシート３１は、収容空間Ｓ側である内側より順に、内側ポリエチレン系樹脂層１１、ドライラミネート（ＤＬ）接着層２３、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム層１３、押出ポリエチレン（ＰＥ）層１４、ポリエチレン（ＰＥ）フィルムによるポリオレフィン樹脂層１５、押出ポリエチレン（ＰＥ）層１６、バリア層としてのアルミニウム（ＡＬ）箔１７、ドライラミネート（ＤＬ）接着層２５、ＰＥＴフィルムの外側にグラビア印刷を施し、内側にアルミニウムを蒸着した高反射層１９、ドライラミネート接着層２７、外側ポリエチレン系樹脂層２１、ドライラミネート接着層２９、及び高硬度保護層１８を備えている。なお、容器本体１における胴部１ａ以外の部位は、胴部１ａと同一の層構成を有していてもよいし、一部の層を省略したり、一部の層を付加した構成であってもよい。
アルミニウム箔１７は、遮光性、酸素バリア性及び水蒸気バリア性を備えたバリア層として機能する。アルミニウム箔１７の厚みは、必要な遮光性、酸素バリア性及び水蒸気バリア性を確保しつつ、胴部１ａの可撓性及び復元性等を確保し得る観点から７μｍ〜２０μｍの範囲であることが好ましい。本実施形態では、アルミニウム箔１７の厚みは約１２μｍである。なお、バリア層として、アルミニウム以外の金属箔（例えば、金箔、銀箔、白金箔、銅箔、チタン箔、錫箔など）を用いるように構成してもよい。
高反射層１９は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム製のベース材の一方の面（内側面）にアルミニウム蒸着膜が形成され、他方の面（外側面）に装飾のためのグラビア印刷が施されている。本実施形態において、アルミニウム蒸着膜は、表面粗さが小さいベース材の片面に形成されるため同様に表面粗さが小さく入射光の散乱が少ないことから、薄肉でありながら高い光反射率（光沢度）を得ることができる。本実施形態では、ベース材の厚みは約１２μｍであり、アルミニウム蒸着膜の厚みは約１００ｎｍである。アルミニウム蒸着膜の厚みは、高反射率（光沢度）を得るために、５０ｎｍ以上であることが好ましい。なお、アルミニウム蒸着膜に代えて、金、銀、白金、亜鉛、ニッケル等の他の金属蒸着膜を形成するように構成してもよい。
本実施形態では、ベース材の外側面にグラビア印刷を施すと共に、内側面にアルミニウム蒸着膜を施すことで容器本体１の装飾性と光沢性及び光輝性とを両立させている。出願人が鋭意検討した結果、アルミニウム蒸着膜の上に更にグラビア印刷を施すと、アルミニウム蒸着膜がグラビア印刷に用いる有機溶剤によって劣化し所望の反射率が得られない場合があった。従って、アルミニウム蒸着膜とグラビア印刷による装飾は、ベース材の異なる面に形成する必要がある。また、アルミニウム蒸着膜をベース材の外側に形成すると、ベース材の内側に形成したグラビア印刷による装飾の視認性が低下する。以上の理由により、高反射層１９は、ベース材の外側にグラビア印刷による装飾を施し、ベース材の内側にアルミニウム蒸着膜を形成する構成としている。なお、ベース材には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム以外の各種樹脂製フィルムを用いてもよく、金属蒸着膜の表面粗さを小さく抑えることができればよい。金属蒸着膜の表面粗さは、金属箔の表面粗さよりも小さいことが好ましい。
本実施形態では、高反射層１９は、図４に示すように、ドライラミネート（ＤＬ）接着層２５によりアルミニウム箔１７の外側面と接着されている。ドライラミネート接着層２５は、積層前の一方のフィルムに接着剤を塗布し乾燥させた後に、もう一方のフィルムに圧着により貼り合わせるための接着層である。
外側ポリエチレン系樹脂層２１は、本実施形態では、柔軟性、透明性及びシール性を備えた直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）によって構成されている。外側ポリエチレン系樹脂層２１に用いるポリエチレンには、ＬＬＤＰＥの他、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）等の各種ポリエチレン系樹脂を用いることができる。本実施形態において、外側ポリエチレン系樹脂層２１の厚みは約６０μｍである。後述するように、外側ポリエチレン系樹脂層２１の厚みを高硬度保護層１８の厚みよりも厚く構成することによって、ラミネートシート３１の両側端３１ａ，３１ｂ（図３参照）を突き合わせて高周波シール又はヒートシールする際に、この外側ポリエチレン系樹脂層２１の両側端同士を所定の強度で溶着することができる。従って、高硬度保護層１８の融点が高いこと等に起因して高硬度保護層１８の両側端同士が十分な強度でシールされない場合でも、外側ポリエチレン系樹脂層２１の部分で溶着強度を確保することができるので、突き合わせ部３２において両側端３１ａ，３１ｂ同士の溶着が剥がれて突き合わせ部３２が屈曲してしまう等の不具合を抑制することができる。なお、外側ポリエチレン系樹脂層２１は、ドライラミネート接着層２７によって、高反射層１９の外側面に接着されている。
高硬度保護層１８は、本実施形態においてラミネートシート３１の最外層を構成し、容器本体１の外表面に傷等が発生しにくいように、高硬度を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムによって形成されている。本実施形態において、高硬度保護層１８の厚みは約１２μｍである。本実施形態において高硬度保護層１８として用いられるＰＥＴフィルムは、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４で定められる、引っかき硬度（鉛筆法）測定によって得られた鉛筆硬度が「Ｈ」である。なお、出願人が鋭意検討した結果、高硬度保護層１８の鉛筆硬度が「３Ｂ」、又は「３Ｂ」より硬ければ、後述する耐摩耗試験において基準以上の傷が発生しないという結果が得られている。高硬度保護層１８は、ドライラミネート接着層２９によって、外側ポリエチレン系樹脂層２１の外側面に接着されている。
なお、上述のラミネートシート３１の両側端３１ａ，３１ｂを突き合わせて良好に高周波シール又はヒートシールするためには、高硬度保護層１８の厚みを１６μｍ以下とすることが好ましく、外側ポリエチレン系樹脂層２１の厚みを３０μｍ以上とすることが好ましい。
内側ポリエチレン系樹脂層１１は、本実施形態においてラミネートシート３１の最内層を構成し、外側ポリエチレン系樹脂層２１と同様に柔軟性、透明性及びシール性を備えた直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）によって構成されている。本実施形態において、内側ポリエチレン系樹脂層１１の厚みは約８０μｍである。このように、ラミネートシート３１の最内層に融点が低いポリエチレン系樹脂を用いているので、チューブ体３０の下部の開放端を高周波シール又はヒートシール等の手段により容易に閉塞して底部１ｂを形成することができる。なお、内側ポリエチレン系樹脂層１１についても、外側ポリエチレン系樹脂層２１と同様に、ＬＬＤＰＥの他、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）等の各種ポリエチレン系樹脂を用いることができる。
内側ポリエチレン系樹脂層１１の外側面には、ドライラミネート接着層２３を介して、ＰＥＴフィルム層１３が接着されている。本実施形態では、ＰＥＴフィルム層１３の厚みは約１２μｍである。
上述の内側ポリエチレン系樹脂層１１とＰＥＴフィルム層１３の積層体は、ＰＥＴフィルム層１３の外側面に接着強度を高めるためのアンカーコート（ＡＣ）層１３ａを塗布し、押出ポリエチレン層１４を接着層としてポリオレフィン樹脂層１５と接着される。本実施形態では、押出ポリエチレン層１４の厚みは約３０μｍである。
ポリオレフィン樹脂層１５は、本実施形態ではポリエチレン（ＰＥ）で形成されたフィルム部材である。ポリオレフィン樹脂層１５に用いるポリエチレンには、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を用いることができる。特にＬＬＤＰＥを用いた場合には、容器本体１の胴部１ａに高いスクイズ性を付与することができる。ポリオレフィン樹脂層１５の厚みは、容器本体１の胴部１ａの可撓性及び復元性等を確保し得る観点から６０μｍ〜２００μｍの範囲であることが好ましい。本実施形態では、ポリオレフィン樹脂層１５の厚みは約１００μｍである。このように、ポリオレフィン樹脂層１５の厚みをバリア層及び高反射層１９の厚みよりも大きく形成することで、胴部１ａの復元性を確保することができる。なお、ポリオレフィン樹脂層１５の構成は上記態様には限定されず、ポリエチレン以外のポリオレフィン樹脂であるポリプロピレン等を用いてもよい。また、ポリオレフィン樹脂以外の各種樹脂を用いてもよい。
アルミニウム箔１７、高反射層１９、外側ポリエチレン系樹脂層２１、及び高硬度保護層１８の積層体には、アルミニウム箔１７の内側面にＡＣ層１７ａが塗布される。そして、押出ポリエチレン層１６を接着層として、内側ポリエチレン系樹脂層１１、ＰＥＴフィルム層１３及びポリオレフィン樹脂層１５の積層体と接着される。本実施形態では、押出ポリエチレン層１６の厚みは約３０μｍである。
次に、補強テープ３５について説明する。補強テープ３５は、図２及び図３に示すように、チューブ体３０の内面において、突き合わせ部３２に沿って上下方向に帯状に延びる態様で設けられている。本実施形態の補強テープ３５は、図５に示す層構成を有している。すなわち、補強テープ３５は、収容空間Ｓ側である内側より順に、内側補強樹脂層５１、ドライラミネート（ＤＬ）接着層６１、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム層５３、ドライラミネート（ＤＬ）接着層６３、アルミニウム（ＡＬ）箔５５、押出ポリエチレン（ＰＥ）層５７、及び外側補強樹脂層５９を備えている。
内側補強樹脂層５１は、本実施形態では直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）によって構成されている。内側補強樹脂層５１には、ＬＬＤＰＥの他、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）等の各種ポリエチレン系樹脂を用いることができる。本実施形態において、内側補強樹脂層５１の厚みは約８０μｍである。
内側補強樹脂層５１の外側面には、ドライラミネート接着層６１を介して、ＰＥＴフィルム層５３が接着されている。このように、補強テープ３５にＰＥＴフィルム層５３を設けるようにしたので、補強テープ３５の強度を高めて、突き合わせ部３２における両側端３１ａ，３１ｂの接合をより確実に補強することができる。本実施形態では、ＰＥＴフィルム層５３の厚みは約１２μｍである。
ＰＥＴフィルム層５３の外側面には、ドライラミネート接着層６３を介して、アルミニウム（ＡＬ）箔５５が接着されている。アルミニウム箔５５は、遮光性、酸素バリア性及び水蒸気バリア性を備えたバリア層として機能する。すなわち、突き合わせ部３２における両側端３１ａ，３１ｂの接合が剥がれた場合であっても、容器本体１の収容空間Ｓに収容されている内容物が、光、酸素、水蒸気等に触れることによる劣化や変質を生じることを抑制することができる。アルミニウム箔５５の厚みは、必要な遮光性、酸素バリア性及び水蒸気バリア性を確保しつつ、胴部１ａの可撓性を適切に維持する観点から７μｍ〜２０μｍの範囲であることが好ましい。本実施形態では、アルミニウム箔５５の厚みは約１２μｍである。なお、バリア層として、アルミニウム以外の金属箔（例えば、金箔、銀箔、白金箔、銅箔、チタン箔、錫箔など）を用いるように構成してもよい。
アルミニウム箔５５の外側面には、接着強度を高めるためのアンカーコート（ＡＣ）層６５が塗布され、押出ポリエチレン層５７を接着層として外側補強樹脂層５９と接着される。本実施形態では、押出ポリエチレン層５７の厚みは約３０μｍである。
外側補強樹脂層５９は、本実施形態では直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）によって構成されている。外側補強樹脂層５９には、ＬＬＤＰＥの他、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）等の各種ポリエチレン系樹脂を用いることができる。本実施形態において、外側補強樹脂層５９の厚みは約６０μｍであり、白色に着色されている。
図２に示すように、本実施形態の補強テープ３５は、突き合わせ部３２に沿ってチューブ体３０のヘッド４０と連接される一端から閉塞されて底部１ｂを形成する他端まで延びており、突き合わせ部３２の長手方向の全範囲において両側端３１ａ，３１ｂを跨いでチューブ体３０の内面に貼り付けられている。このような構成によって、ラミネートシート３１の突き合わせ部３２の接合が補強テープ３５により補強されると共に、当該突き合わせ部３２において両側端３１ａ，３１ｂの接合が剥がれたとしても、当該部分を補強テープ３５により繋いだ状態に保持して、当該部分から内容物が漏れ出すことを抑制することができる。
上述の補強テープ３５は、図６に示すような補強テープ３５の供給装置７０を用いてラミネートシート３１に供給することができる。供給装置７０は、予め図５に示す積層構造を有する補強テープ３５を供給するロール７２を有し、このロール７２から供給される補強テープ３５を案内ローラ７４と案内ローラ７５とを通してラミネートシート３１の内側に向けて供給する。
上述の供給装置７０を用いて、ラミネートシート３１の内面に供給された補強テープ３５は、例えば図示しない成型装置により所定温度にまで加熱されつつラミネートシート３１の内面に向けて押し付けられて、両側端３１ａ，３１ｂの突き合わせ部３２に溶着される。このとき、補強テープ３５は、図５に示すように、外側補強樹脂層５９及び内側補強樹脂層５１の厚みが他のいずれの中間層の厚みよりも厚く形成されているため、外側補強樹脂層５９及び内側補強樹脂層５１の一部が他の中間層よりも側方（図３の周方向）に向けて押し出され、外側補強樹脂層５９及び内側補強樹脂層５１の当該押し出された部分が互いに溶着して他の中間層の周方向端部を覆うと共にラミネートシート３１の内面に溶着される。これによって、図５に示すアルミニウム箔５５等の周方向端部が外側補強樹脂層５９及び内側補強樹脂層５１によって覆われるため、アルミニウム箔５５等が収容空間Ｓから隔離されることになる。従って、収容空間Ｓ内の内容物がアルミニウム箔５５等に直接触れることを抑制することができるので、当該内容物の変色等による品質低下を抑制することができる。補強テープ３５が溶着されたラミネートシート３１は、長手方向に裁断されてチューブ体３０が形成される。
また、本実施形態では、外側補強樹脂層５９を白色に着色し、他の層（内側補強樹脂層５１やアルミニウム箔５５）とは異なる色になるようにしている。このような構成によって、補強テープ３５の構成層のうち、ラミネートシート３１の内周面に対向する外側補強樹脂層５９を、内側補強樹脂層５１やアルミニウム箔５５などの他の層とは異なる色とすることができる。従って、補強テープ３５が設けられたラミネートシート３１を内側から目視し、外側補強樹脂層５９の側方（周方向）へのはみ出し具合を確認することによって、アルミニウム箔５５等の側方が外側補強樹脂層５９等によって十分に覆われているか否かを容易に確認することができる。
次に、注出キャップ２について説明する。注出キャップ２は、容器本体１の収容空間Ｓ内の内容物を外部に注出するための注出孔を備えており、容器本体１の口部４２の環状突部４２ｂにアンダーカット係合により装着されている。また、注出キャップ２の上方には、注出孔を覆う蓋体３が設けられている。蓋体３は、図示しないヒンジによって注出キャップ２と一体的に形成されており、蓋体３をヒンジ周りに回動させることで、注出孔を開放したり、蓋体３で注出孔を閉塞することができる。なお、注出キャップ２の容器本体１への装着は、上述のアンダーカット係合に限定されず、容器本体１の口部４２に形成された雄ねじ部に注出キャップ２をねじ係合させる等によって装着するように構成してもよい。
上記のように構成されるチューブ容器１００から内容物を注出するにあたっては、蓋体３をヒンジ周りに回動させて注出孔を開放状態とした後、注出孔が塗布領域に対向するようにチューブ容器１００を姿勢変更して、胴部１ａを押圧（スクイズ）する。これにより、容器本体１の収容空間Ｓ内の圧力が高まり、内容物が注出孔から外部に注出される。
所要量の内容物を注出した後は、胴部１ａへの押圧を解除する。これによって収容空間Ｓ内の圧力が外気圧へと戻り、容器本体１の胴部１ａは、それ自身の復元力により元の形状へと戻る。容器本体１の胴部１ａを構成するチューブ体３０のラミネートシート３１は、バリア層としてのアルミニウム箔１７、並びに光沢性及び光輝性向上のための高反射層１９よりも厚みが大きなポリオレフィン樹脂層１５を有している。そのため、胴部１ａの押圧の解除に伴い、その材料特性に起因した変形に対する優れた復元性により胴部１ａは押圧前の元の形状へと戻る。
以上述べたように、本実施形態に係るチューブ容器１００は、内容物の収容空間Ｓを形成するチューブ体３０が複数材料による積層構造を有するチューブ容器１００であって、チューブ体３０は、シートの両側端３１ａ，３１ｂを突き合わせた筒状のラミネートシート３１と、ラミネートシート３１の内側面に、突き合わせ部３２に沿って設けられた補強テープ部（補強テープ３５）とを有し、ラミネートシート３１は、最外層を形成する高硬度保護層１８と、高硬度保護層１８の内側に形成される外側ポリエチレン系樹脂層２１と、最内層を形成する内側ポリエチレン系樹脂層１１とを有し、高硬度保護層１８は、鉛筆硬度が３Ｂ又は３Ｂより硬く、補強テープ部（補強テープ３５）は、ラミネートシート３１の内側面に当接する最外層がポリエチレン系樹脂層（外側補強樹脂層５９）であるように構成した。このような構成の採用によって、チューブ容器１００の容器本体１の最外層に所定の硬度を有する高硬度保護層１８が形成されるので、チューブ容器１００の表面への傷の発生を抑制することが可能となる。
なお、本実施形態では、ラミネートシート３１の最内層、及び補強テープ３５の最内層をいずれもポリエチレン系樹脂層としているので、チューブ体３０の下部の開放端を高周波シールやヒートシール等の手段により閉塞して底部１ｂを形成する際に、補強テープ３５部分も含めて容易にシールすることができる。同様に、チューブ体３０の上端をヘッド４０に溶着する場合にも、肩部４１の外周縁をチューブ体３０の上端の内周面に全周に亘って容易に溶着することができる。
また、本実施形態では、高硬度保護層１８がポリエチレンテレフタレートを含むように構成した。このような構成の採用によって、チューブ容器１００の最外層をなす高硬度保護層１８として所定の硬度を有するポリエチレンテレフタレートを適用することでチューブ容器１００の表面への傷の発生を効果的に抑制することが可能となる。
また、本実施形態では、外側ポリエチレン系樹脂層２１の厚みが、高硬度保護層１８の厚みよりも大きくなるように構成した。このような構成の採用によって、ラミネートシート３１の両側端３１ａ，３１ｂを突き合わせて高周波シール又はヒートシールする際に、比較的融点が低い外側ポリエチレン系樹脂層２１の両側端同士を所定の強度で溶着することができる。従って、高硬度保護層１８の融点が高いこと等に起因して高硬度保護層１８の両側端同士が十分な強度でシールされない場合でも、外側ポリエチレン系樹脂層２１の部分で溶着強度を確保することができるので、突き合わせ部３２において両側端３１ａ，３１ｂ同士の溶着が剥がれて突き合わせ部３２が屈曲してしまう等の不具合を抑制することができる。
また、本実施形態では、外側ポリエチレン系樹脂層２１の厚みは３０μｍ以上であり、高硬度保護層１８の厚みは１６μｍ以下であるように構成した。このような構成の採用によって、高硬度保護層１８の両側端同士が十分な強度でシールされない場合でも、外側ポリエチレン系樹脂層２１の部分で溶着強度を確保することができるので、突き合わせ部３２において両側端３１ａ，３１ｂ同士の溶着が剥がれて突き合わせ部３２が屈曲してしまう等の不具合を抑制することができる。
また、本実施形態では、補強テープ部（補強テープ３５）の最外層及び最内層は、他のいずれの中間層よりも厚みが厚く形成されるように構成した。このような構成の採用によって、アルミニウム箔５５等の中間層の周方向端部が外側補強樹脂層５９及び内側補強樹脂層５１によって覆われるため、収容空間Ｓ内の内容物がアルミニウム箔５５等に直接触れることを抑制でき、当該内容物の変色等による品質低下を抑制することができる。
また、本実施形態では、補強テープ部（補強テープ３５）の最外層は、補強テープ部の他の構成層とは異なる色を有するように構成した。このような構成の採用によって、補強テープ３５をラミネートシート３１の内面に高周波シール又はヒートシールする際に、外側補強樹脂層５９の側方（周方向）へのはみ出し具合を確認することによって、アルミニウム箔５５等の側方が外側補強樹脂層５９によって十分に覆われているか否かを容易に確認することができる。
また、本実施形態では、ラミネートシート３１及び補強テープ部（補強テープ３５）は、金属箔を有するバリア層を備えるように構成した。このような構成の採用によって、突き合わせ部３２における両側端３１ａ，３１ｂの接合が剥がれた場合であっても、補強テープ３５が有する金属箔（アルミニウム箔５５）によって光、酸素、水蒸気等の透過を抑制することができるので、容器本体１の収容空間Ｓに収容されている内容物が、光、酸素、水蒸気等に触れることによる劣化や変質を生じることを抑制することができる。
本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。
例えば、本実施形態では、高硬度保護層１８として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いるように構成したが、この態様には限定されない。高硬度保護層１８として、ＰＥＴフィルム以外の所定の硬度を有するフィルムを用いてもよい。
また、本実施形態では、外側ポリエチレン系樹脂層２１の厚みが、高硬度保護層１８の厚みよりも大きくなるように構成したが、この態様には限定されない。補強テープ３５による補強によって、ラミネートシート３１の突き合わせ部３２から内容物が漏れ出すのを抑止可能であればよい。
また、本実施形態では、補強テープ３５の最外層及び最内層は、他のいずれの中間層よりも厚みが厚く形成されるように構成したが、この態様には限定されない。他の手段によって中間層が内容物に触れないように構成してもよいし、内容物によっては必ずしも中間層が内容物に触れないように構成する必要はない。
また、本実施形態では、補強テープ３５の外側補強樹脂層５９を白色に着色するように構成したが、この態様には限定されない。外側補強樹脂層５９は、補強テープ３５の他の層とは異なる白色以外の色に着色されていてもよい。また、外側補強樹脂層５９は、着色されていなくてもよい。
また、本実施形態では、ラミネートシート３１及び補強テープ３５は、アルミニウム箔１７，５５を有するバリア層を備えるように構成したが、この態様には限定されない。ラミネートシート３１のみがバリア層を備えるように構成してもよいし、内容物によってはラミネートシート３１及び補強テープ３５のいずれもがバリア層を有していなくてもよい。
また、本実施形態では、高反射層１９は、ベース材の外側面にグラビア印刷による装飾を施すと共に内側面にアルミニウム蒸着膜を形成するように構成したが、この態様には限定されない。ベース材の外側面に印刷による装飾を施さなくてもよく、その場合アルミニウム蒸着膜は、ベース材の外側面に形成してもよい。また、アルミニウム蒸着膜をベース材の両面に形成してもよい。また、ラミネートシート３１は高反射層１９を備えていなくてもよい。
また、グラビア印刷は、高硬度保護層１８の内側面に施してもよい。
（硬度と耐摩耗性）
次に、図１に示すチューブ容器１００の胴部１ａを構成するチューブ体３０のラミネートシート３１の層構成について、図４に示す層構成（実施例１）と、図４から外側の高硬度保護層１８及びドライラミネート（ＤＬ）接着層２９を除いた層構成（比較例１）を用意し、各層構成について、鉛筆硬度の測定と耐摩耗試験を行った。
次に、図１に示すチューブ容器１００の胴部１ａを構成するチューブ体３０のラミネートシート３１の層構成について、図４に示す層構成（実施例１）と、図４から外側の高硬度保護層１８及びドライラミネート（ＤＬ）接着層２９を除いた層構成（比較例１）を用意し、各層構成について、鉛筆硬度の測定と耐摩耗試験を行った。
表１は、実施例１と比較例１のそれぞれについて、鉛筆硬度の測定、及び耐摩耗試験を行った結果をまとめたものである。鉛筆硬度の測定は、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４で定められる、引っかき硬度（鉛筆法）測定によるものである。また、耐摩耗試験は、濾紙とラミネートシートの最外層との間に１．８ｋｇｆの荷重を加えながら１００回往復運動させて、ラミネートシートの最外層に基準以上の傷が発生したか否かを評価した。
表１の耐摩耗試験において、「良」は、基準以上の傷が発生しないことを意味し、「否」は、基準以上の傷が発生することを意味するものとする。
鉛筆硬度については、実施例１で「Ｈ」の鉛筆硬度が得られたのに対して、比較例１では「６Ｂ未満」という結果になった。また、耐摩耗試験については、実施例１で基準以上の傷が発生しなかったのに対して、比較例１では、基準以上の傷の発生が認められた。なお、出願人が鉛筆硬度ごとに耐摩耗試験を実施したところ、鉛筆硬度が「３Ｂ」以上であれば、基準以上の傷が発生しないことを確認することができた。
（高硬度保護層の厚みと突き合わせ部の接合強度）
次に、高硬度保護層１８及び外側ポリエチレン系樹脂層２１の厚みと、突き合わせ部３２の接合強度との関係について評価を行った。結果を表２に示す。
次に、高硬度保護層１８及び外側ポリエチレン系樹脂層２１の厚みと、突き合わせ部３２の接合強度との関係について評価を行った。結果を表２に示す。
表２によれば、高硬度保護層１８の厚みが１２μｍ（実施例１）、又は１６μｍ（実施例２）では、突き合わせ部３２の接合強度が良好であり、突き合わせ部３２の剥離等の不具合は見られなかった。一方、高硬度保護層１８の厚みが２０μｍ（実施例３）では、突き合わせ部３２の剥離が認められた。これは、実施例１，２では、外側ポリエチレン系樹脂層２１の厚み（６０μｍ）が、高硬度保護層１８の厚み（１２μｍ又は１６μｍ）よりも十分に大きいため、高硬度保護層１８における接合強度が十分ではなくても、外側ポリエチレン系樹脂層２１部分の接合によって突き合わせ部３２全体の接合強度が良好な状態に維持されていたものと考えられる。これに対して、実施例３では、外側ポリエチレン系樹脂層２１の厚み（６０μｍ）と、高硬度保護層１８の厚み（２０μｍ）との差が小さくなっているため、高硬度保護層１８における接合強度が十分ではない場合に、外側ポリエチレン系樹脂層２１部分の接合によって突き合わせ部３２全体の接合強度を良好な状態に維持することができなくなっていると考えられる。なお、外側ポリエチレン系樹脂層２１の厚みについても、３０μｍ以上であることが望ましいという結果が得られた。
本開示によれば、容器表面への傷の発生を抑制することが可能なチューブ容器１００を提案することが可能となる。
１ 容器本体
１ａ 胴部
１ｂ 底部
２ 注出キャップ
３ 蓋体
１１ 内側ポリエチレン系樹脂層
１３ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム層
１３ａ アンカーコート（ＡＣ）層
１４ 押出ポリエチレン（ＰＥ）層
１５ ポリオレフィン樹脂層
１６ 押出ポリエチレン（ＰＥ）層
１７ アルミニウム箔（金属箔）
１７ａ アンカーコート（ＡＣ）層
１８ 高硬度保護層
１９ 高反射層
２１ 外側ポリエチレン系樹脂層
２３ ドライラミネート接着層
２５ ドライラミネート接着層
２７ ドライラミネート接着層
２９ ドライラミネート接着層
３０ チューブ体
３１ ラミネートシート
３１ａ，３１ｂ 側端
３２ 突き合わせ部
３５ 補強テープ（補強テープ部）
４０ ヘッド
４１ 肩部
４２ 口部
４２ａ 開口
４２ｂ 環状突部
５１ 内側補強樹脂層
５３ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム層
５５ アルミニウム箔（金属箔）
５７ 押出ポリエチレン（ＰＥ）層
５９ 外側補強樹脂層（ポリエチレン系樹脂層）
６１ ドライラミネート接着層
６３ ドライラミネート接着層
６５ アンカーコート（ＡＣ）層
７０ 供給装置
７２ ロール
７４ 案内ローラ
７５ 案内ローラ
１００ チューブ容器
Ｓ 収容空間
１ａ 胴部
１ｂ 底部
２ 注出キャップ
３ 蓋体
１１ 内側ポリエチレン系樹脂層
１３ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム層
１３ａ アンカーコート（ＡＣ）層
１４ 押出ポリエチレン（ＰＥ）層
１５ ポリオレフィン樹脂層
１６ 押出ポリエチレン（ＰＥ）層
１７ アルミニウム箔（金属箔）
１７ａ アンカーコート（ＡＣ）層
１８ 高硬度保護層
１９ 高反射層
２１ 外側ポリエチレン系樹脂層
２３ ドライラミネート接着層
２５ ドライラミネート接着層
２７ ドライラミネート接着層
２９ ドライラミネート接着層
３０ チューブ体
３１ ラミネートシート
３１ａ，３１ｂ 側端
３２ 突き合わせ部
３５ 補強テープ（補強テープ部）
４０ ヘッド
４１ 肩部
４２ 口部
４２ａ 開口
４２ｂ 環状突部
５１ 内側補強樹脂層
５３ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム層
５５ アルミニウム箔（金属箔）
５７ 押出ポリエチレン（ＰＥ）層
５９ 外側補強樹脂層（ポリエチレン系樹脂層）
６１ ドライラミネート接着層
６３ ドライラミネート接着層
６５ アンカーコート（ＡＣ）層
７０ 供給装置
７２ ロール
７４ 案内ローラ
７５ 案内ローラ
１００ チューブ容器
Ｓ 収容空間
Claims (7)
- 内容物の収容空間を形成するチューブ体が複数材料による積層構造を有するチューブ容器であって、
前記チューブ体は、
シートの両側端を突き合わせた筒状のラミネートシートと、
該ラミネートシートの内側面に、突き合わせ部に沿って設けられた補強テープ部と
を有し、
前記ラミネートシートは、最外層を形成する高硬度保護層と、該高硬度保護層の内側に形成される外側ポリエチレン系樹脂層と、最内層を形成する内側ポリエチレン系樹脂層と
を有し、前記高硬度保護層は、鉛筆硬度が３Ｂ又は３Ｂより硬く、
前記補強テープ部は、前記ラミネートシートの内側面に当接する最外層がポリエチレン系樹脂層であることを特徴とするチューブ容器。 - 前記高硬度保護層は、ポリエチレンテレフタレートを含む、請求項１に記載のチューブ容器。
- 前記外側ポリエチレン系樹脂層の厚みは、前記高硬度保護層の厚みよりも大きい、請求項１又は２に記載のチューブ容器。
- 前記外側ポリエチレン系樹脂層の厚みは３０μｍ以上であり、前記高硬度保護層の厚みは１６μｍ以下である、請求項３に記載のチューブ容器。
- 前記補強テープ部の最外層及び最内層は、該補強テープ部の他のいずれの中間層よりも厚みが厚く形成されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のチューブ容器。
- 前記補強テープ部の最外層は、該補強テープ部の他の構成層とは異なる色を有している、請求項５に記載のチューブ容器。
- 前記ラミネートシート及び前記補強テープ部は、金属箔を有するバリア層を備える、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のチューブ容器。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
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| CN206750531U (zh) * | 2017-03-20 | 2017-12-15 | 林志弘 | 瓶类用缓冲包装袋 |
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- 2018-08-30 JP JP2018161743A patent/JP2020033060A/ja active Pending
-
2019
- 2019-06-19 EP EP19855198.8A patent/EP3845469A4/en active Pending
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