TWI777550B - 用於裝填染髮劑的包裝材料及其包裝袋 - Google Patents

Abstract

本創作提供一種用於裝填染髮劑的包裝材料，其包括：一保護層、一遮光層和一密封層；其中，該保護層具有相對之外表面和內表面，該保護層的內表面上積層有一印刷層；該遮光層夾設於該保護層的內表面和該密封層之間。由該用於裝填染髮劑的包裝材料所製得的包裝袋具有良好的抗侵蝕能力，不僅能避免其裝填之染髮劑滲漏，還能長久維持印刷層所顯示的說明文字或圖式之完整性，進而提升產品之應用價值。

Description

用於裝填染髮劑的包裝材料及其包裝袋

本創作涉及包裝材料及使用包裝材料製成的包裝袋，尤指一種用於裝填染髮劑用的包裝材料及主要以其製成的包裝袋。

一般染髮劑由於含有具侵蝕性的化學成分，若包裝染髮劑的容器未能具有足夠的阻隔能力，則恐使前述容器受到染髮劑侵蝕而損壞，或者因受到外在衝撃等物理性壓力而產生裂縫等缺陷，進而讓染髮劑與空氣中的氧氣、水氣接觸，致使染髮劑發生變質、失效而無法繼續使用，或因染髮劑滲漏導致包裝上的說明文字或圖式被汙損而無法辨識內容。

以往，染髮劑都採取包裝瓶裝填，然而，包裝瓶的容量較大，通常都容裝有多次的使用量，一旦開封後就難以完全密封，導致內部裝填的染髮劑易變質、失效。再者，無論所述說明文字或圖式直接印刷於包裝瓶的外壁或先印刷於一塑膠薄膜再貼附於包裝瓶的外壁，每當取用、拿取染髮劑的過程中，很可能因包裝瓶被染髮劑沾染、汙損而無法辨識包裝瓶的外壁上的說明文字或圖式之內容。

有鑑於前述包裝容器的密封問題，申請人已於早年開始進行一些關於一次性染髮劑用的包裝袋研發，如中華民國發明專利第I569958號，其提供一種包裝染髮劑專用鋁箔材料之製法，主要透過將一聚酯膜、一鋁箔、一真空電鍍聚酯膜以及一聚丙烯膜以黏著劑配合熱壓機壓合黏合，然後靜置一段時間後形成所述包裝染髮劑專用鋁箔材料。然而，雖然上述作法已能使一次性染髮劑用的包裝袋具有不錯的阻隔能力，但是經近年來陸續產製與研發，仍發現尚不能解決包裝袋分別裝有酸性或鹼性染劑時，包裝袋上的說明文字或圖式被汙損之問題。

有鑑於此，本創作之目的在於有效減少、甚至避免包裝袋上的說明文字或圖式被汙損之狀況發生，以提高產品之應用價值。

本創作之另一目的在於提高包裝材料對染髮劑之抗侵蝕能力，可減少包裝材料內層剝離、造成染髮劑滲漏的問題。

為達成前述目的，本創作提供一種用於裝填染髮劑的包裝材料，其包括：一保護層、一遮光層和一密封層；其中，該保護層具有相對之外表面和內表面，該保護層的內表面上積層有一印刷層；該遮光層夾設於該保護層的內表面和該密封層之間。

本創作藉由將印刷層設置於該保護層的內表面，使得印刷層所顯示的說明文字或圖案不易被外物摩擦而損壞造成辨識問題。同時，由於本創作之用於裝填染髮劑的包裝材料具有遮光層和密封層，故可使所製得的包裝袋具有足夠的抗侵蝕能力，因此印刷層所顯示的說明文字或圖案亦不會受到染髮劑的侵蝕或汙損而能長久維持完整性。

具體而言，該保護層的材料包括聚酯(polyester)，但不限於此。較佳的，該聚酯可為聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)等。

具體而言，該印刷層係以一般常見的印刷方式一體化地積層於該保護層的內表面上。另外，作為構成印刷層之油墨，其可為水性油墨、油性油墨、UV型油墨等，但不限於此。

較佳的，該保護層的平均厚度為6微米(μm)至24 μm，但不限於此。更佳的，該保護層的平均厚度為6 μm至18 μm。

較佳的，該遮光層包括一金屬箔或一鍍金屬之聚對苯二甲酸乙二酯層，但不限於此。具體而言，該遮光層只要達到不透光即可；較佳的，該金屬箔為鋁箔；較佳的，該鍍金屬之聚對苯二甲酸乙二酯層為鍍鋁之聚對苯二甲酸乙二酯層。

較佳的，該遮光層的平均厚度為4 μm至15 μm；更佳的，該遮光層的平均厚度為4 μm至13 μm。

較佳的，該密封層的材料包括聚酯、聚醯胺(polyamide，PA)、聚乙烯(polyethylene，PE)或聚丙烯(polypropylene，PP)。舉例而言，該聚酯可為PET；聚醯胺可為尼龍6或尼龍66；該聚乙烯可為高密度聚乙烯(high density polyethylene，HDPE)、中密度聚乙烯(medium density polyethylene，MDPE)、低密度聚乙烯(low density polyethylene，LDPE)、或線性低密度聚乙烯(linear low density polyethylene，LLDPE)。

在第一實施例態樣中，該密封層可為單層結構，因此，所述用於裝填染髮劑的包裝材料由上至下依序包括該保護層、該印刷層、該遮光層和該密封層。較佳的，所述單層結構之密封層的材料包括PE，但不限於此；更佳的，所述單層結構之密封層的材料包括LLDPE，據此，可使所述用於裝填染髮劑的包裝材料具有更佳的耐候性和抗侵蝕性。在此實施態樣中，較佳的，該密封層的平均厚度為55 μm至85 μm；更佳的，該密封層的總厚度為60 μm至80 μm。

在另一些實施態樣中，該密封層可為多層結構，該多層結構具有複數子層。該多層結構中的每一子層的材料各自獨立選自於以下群組：聚酯、聚醯胺、聚乙烯、聚丙烯和其組合，且每一子層的材料可不相同。舉例而言，在第二實施態樣中，該密封層可為雙層結構，其具有第一子層和第二子層。其中，該第一子層主要使該密封層和該遮光層的接合性更佳，進而使所述用於裝填染髮劑的包裝材料整體的穩固性更好；此外，該第二子層可提供較佳的抗侵蝕作用。因此，所述用於裝填染髮劑的包裝材料由上至下依序包括該保護層、該印刷層、該遮光層、該密封層的第一子層和該密封層的第二子層。較佳的，該第一子層的材料可包括該聚酯或該聚醯胺；較佳的，該第二子層的材料可包括該聚乙烯或該聚丙烯。

較佳的，該密封層的總厚度為25 μm至95 μm；更佳的，該密封層的總厚度為30 μm至85 μm。

較佳的，該第一子層的平均厚度為5 μm至25 μm；更佳的，該第一子層的平均厚度為10 μm至20 μm。較佳的，該第二子層的平均厚度為20 μm至70 μm；更佳的，該第二子層的平均厚度為20 μm至65 μm。

另外，本創作的另一目的在於提供一種包裝袋，其係由前述之用於裝填染髮劑的包裝材料所製成。

具體而言，由所述用於裝填染髮劑的包裝材料界定出一容置空間，所述容置空間適用於容裝染髮劑。在一些實施態樣中，前述具有單獨之容置空間的包裝袋可作為單劑型染髮劑之包裝袋。

在另一些實施態樣中，可將前述單獨的容置空間的中間以熱壓方式壓製出一間隔，或者夾置一間隔材作為間隔，因此能將原先單獨之容置空間分隔成兩容置空間，因此，該兩容置空間可分別裝填不同成份之染髮劑，即可作為雙劑型染髮劑之包裝袋。

以下列舉數種實施例說明本創作之實施方式，熟習此技藝者可經由本說明書之內容輕易地了解本創作所能達成之優點與功效，並且於不悖離本創作之精神下進行各種修飾與變更，以施行或應用本創作之內容。

《用於裝填染髮劑的包裝材料》

實施例1：用於裝填染髮劑的包裝材料A（LA）

首先，將一平均厚度為12 μm的PET薄膜之其中一表面做為內表面，以一般印刷方式形成一印刷層。隨後，將前述積層有印刷層的PET薄膜在該印刷層表面上膠後送進烘箱(40°C至70°C)，並經由熱壓輪(40°C至60°C)使所述印刷層與一平均厚度為12 μm的鍍鋁之PET層貼合後，形成第一複合層；其中，該鍍鋁之PET層具有相對的鋁箔面和PET面。接著，該第一複合層經一冷壓輪(15°C至25°C)冷卻後靜置一天，即得到第一半成品，第一半成品即依序包含所述PET薄膜、印刷層和鍍鋁之PET層，且該印刷層表面和該鋁箔面相貼合。

接著，將該第一半成品中的鍍鋁之PET層的PET面上膠後送進烘箱(40°C至70°C)，並經由熱壓輪(40°C至60°C)使該PET面與一平均厚度為70 μm的LLDPE膜相貼合後，形成第二複合層。接著，該第二複合層經一冷壓輪(15°C至25°C)冷卻，再靜置於養生艙4天(38°C至46°C)，即得到實施例1的用於裝填染髮劑的包裝材料A，其依序包含所述PET薄膜、所述印刷層、所述鍍鋁之PET層和所述LLDPE膜，且該印刷層和該鋁箔面相貼合，以及該PET面和該LLDPE膜相貼合。

請參考圖1A和圖1B所示，用於裝填染髮劑的包裝材料10（即實施例1之用於裝填染髮劑的包裝材料A）由外至內依序包括保護層11(即前述PET薄膜)、印刷層12、遮光層13(即前述鍍鋁之PET層)和密封層14(即前述LLDPE膜)，該保護層11具有相對之外表面111和內表面112，該保護層11的內表面112上積層有一體化之該印刷層12。

實施例2：用於裝填染髮劑的包裝材料B（LB）

首先，將一平均厚度為12 μm的第一PET薄膜之其中一表面做為內表面，以一般印刷方式形成一印刷層。隨後，將前述積層有印刷層的第一PET薄膜在印刷層的表面上膠後送進烘箱(40°C至70°C)，並經由熱壓輪(40°C至60°C)使所述印刷層與一平均厚度為9 μm的鋁箔貼合後，形成第一複合層；其中，該鋁箔包括相對的第一表面和第二表面。接著，該第一複合層經一冷壓輪(15°C至25°C)冷卻後靜置一天，即得到第一半成品，第一半成品即依序包含所述第一PET薄膜、所述印刷層和所述鋁箔，且所述印刷層和所述鋁箔之第一表面相貼合。

接著，將一平均厚度為12 μm的第二PET薄膜之其中一表面上膠後送進烘箱(40°C至70°C)，並經由熱壓輪(40°C至60°C)使所述第二PET薄膜之上膠的表面與一平均厚度為40 μm的流延聚丙烯膜(cast polypropylene膜，CPP膜)貼合後，形成第二複合層。接著，該第二複合層經一冷壓輪(15°C至25°C)冷卻後靜置一天，即得到第二半成品，第二半成品即包含所述第二PET薄膜和所述CPP膜。

然後，先將該第一半成品中的鋁箔之第二表面上膠後送進烘箱(40°C至70°C)，並經由熱壓輪(40°C至60°C)使該鋁箔之第二表面與該第二半成品中的第二PET薄膜相貼合，形成第三複合層。接著，該第三複合層經一冷壓輪(15°C至25°C)冷卻，再靜置於養生艙4天(38°C至46°C)，即得到實施例2的用於裝填染髮劑的包裝材料B，其依序包含所述第一PET薄膜、所述印刷層、所述鋁箔、所述第二PET薄膜和所述CPP膜。

請參考圖2所示，用於裝填染髮劑的包裝材料10’（即實施例2之用於裝填染髮劑的包裝材料B）由外至內依序包括保護層11(即前述第一PET薄膜)、印刷層12、遮光層13(即前述鋁箔)、密封層14之第一子層141(即前述第二PET膜)和密封層14之第二子層142(即前述CPP膜)，該保護層11具有相對之外表面111和內表面112，該保護層11的內表面112上積層有一體化之該印刷層12。

實施例3：用於裝填染髮劑的包裝材料C（LC）

首先，將一平均厚度為12 μm的第一PET薄膜之其中一表面做為內表面，以一般印刷方式形成一印刷層。隨後，將前述積層有印刷層的第一PET薄膜在印刷層的表面上膠後送進烘箱(40°C至70°C)，並經由熱壓輪(40°C至60°C)使所述印刷層與一平均厚度為9 μm的鋁箔貼合後，形成第一複合層；其中，該鋁箔包括相對的第一表面和第二表面。接著，該第一複合層經一冷壓輪(15°C至25°C)冷卻後靜置一天，即得到第一半成品，第一半成品即依序包含所述第一PET薄膜、印刷層和鋁箔，且該印刷層和該鋁箔之第一表面相貼合。

接著，將一平均厚度為12 μm的第二PET薄膜之其中一表面上膠後送進烘箱(40°C至70°C)，並經由熱壓輪(40°C至60°C)使所述第二PET薄膜之上膠的表面與一平均厚度為60 μm的LLDPE膜貼合後，形成第二複合層。接著，該第二複合層經一冷壓輪(15°C至25°C)冷卻後靜置一天，即得到第二半成品，第二半成品即包含所述第二PET薄膜和所述LLDPE膜。

然後，先將該第一半成品中的鋁箔之第二表面上膠後送進烘箱(40°C至70°C)，並經由熱壓輪(40°C至60°C)使該鋁箔之第二表面與該第二半成品的第二PET薄膜相貼合，形成第三複合層。接著，該第三複合層經一冷壓輪(15°C至25°C)冷卻，再靜置於養生艙4天(38°C至46°C)，即得到實施例3的用於裝填染髮劑的包裝材料C，其依序包含所述第一PET薄膜、印刷層、鋁箔、第二PET薄膜和LLDPE膜。

請參考圖2所示，用於裝填染髮劑的包裝材料10’（即實施例3之用於裝填染髮劑的包裝材料C）由外至內依序包括保護層11(即前述第一PET薄膜)、印刷層12、遮光層13(即前述鋁箔)、密封層14之第一子層141(即前述第二PET膜)和密封層14之第二子層142(即前述LLDPE膜)，該保護層11具有相對之外表面111和內表面112，該保護層11的內表面112上積層有一體化之該印刷層12。

實施例4：用於裝填染髮劑的包裝材料D（LD）

首先，將一平均厚度為12 μm的第一PET薄膜之其中一表面做為內表面，以一般印刷方式形成一印刷層。隨後，將前述積層有印刷層的第一PET薄膜在印刷層的表面上膠後送進烘箱(40°C至70°C)，並經由熱壓輪(40°C至60°C)使所述印刷層與一平均厚度為9 μm的鋁箔貼合後，形成第一複合層；其中，該鋁箔包括相對的第一表面和第二表面。接著，該第一複合層經一冷壓輪(15°C至25°C)冷卻後靜置一天，即得到第一半成品，第一半成品即依序包含所述第一PET薄膜、印刷層和鋁箔，且該印刷層和該鋁箔之第一表面相貼合。

接著，將一平均厚度為15 μm的聚醯胺薄膜之其中一表面上膠後送進烘箱(40°C至70°C)，並經由熱壓輪(40°C至60°C)使所述聚醯胺薄膜之上膠的表面與一平均厚度為40 μm的CPP膜貼合後，形成第二複合層。接著，該第二複合層經一冷壓輪(15°C至25°C)冷卻後靜置一天，即得到第二半成品，第二半成品即包含所述聚醯胺薄膜和所述CPP膜。

然後，先將該第一半成品中的鋁箔之第二表面上膠後送進烘箱(40°C至70°C)，並經由熱壓輪(40°C至60°C)使該鋁箔之第二表面與該第二半成品相貼合，形成第三複合層。接著，該第三複合層經一冷壓輪(15°C至25°C)冷卻，再靜置於養生艙4天(38°C至46°C)，即得到實施例4的用於裝填染髮劑的包裝材料D，其依序包含所述第一PET薄膜、印刷層、鋁箔、聚醯胺薄膜和CPP膜。

請參考圖2所示，用於裝填染髮劑的包裝材料10’（即實施例4之用於裝填染髮劑的包裝材料D）由外至內依序包括保護層11(即前述第一PET薄膜)、印刷層12、遮光層13(即前述鋁箔)、密封層14之第一子層141(即前述聚醯胺薄膜)和密封層14之第二子層142(即前述CPP膜)，該保護層11具有相對之外表面111和內表面112，該保護層11的內表面112上積層有一體化之該印刷層12。

《包裝袋》

請參考圖3所示，先將上述各包裝材料(例如圖1之用於裝填染髮劑的包裝材料10)裁切至一預訂規格並折疊成袋狀，隨後，以高溫(100°C~150°C)瞬間加熱封合出三邊密合的邊緣，即界定出一單獨之容置空間20，從而形成具有一開口端的包裝袋1。接著，將一次性使用的染髮劑裝填至該包裝袋1中，再將前述開口端封合，即可形成一密封之單劑型的包裝袋1，其容置空間20中容裝有染髮劑。在另一些實施例中，圖3中的用於裝填染髮劑的包裝材料10亦可為圖2之用於裝填染髮劑的包裝材料10’。

或者，另可參考圖4所示，先將上述各包裝材料(例如圖1之用於裝填染髮劑的包裝材料10)裁切至一預訂規格並折疊成袋狀，隨後，以高溫(100°C~150°C)瞬間加熱封合出三邊密合的邊緣，從而形成具有一開口端的袋體；接著，沿著垂直該開口端的方向再壓製出一間隔30，進而形成左右二個容置空間20的包裝袋1’。若將不同的染髮劑分別裝填至該包裝袋1’的該二容置空間20後，再將前述開口端封合，即可形成一密封之雙劑型的包裝袋1’。在另一些實施例中，圖4中的用於裝填染髮劑的包裝材料10亦可為圖2之用於裝填染髮劑的包裝材料10’。

或者，另可參考圖5所示，先將上述各包裝材料(例如圖1之用於裝填染髮劑的包裝材料10)裁切至一預訂規格並折疊成袋狀，且將一與前述預訂規格相同大小的間隔材夾置於前述袋狀內，且所述間隔材的邊界與前述袋狀的邊界相疊合；所述間隔材可以是上述各包裝材料(例如圖1之用於裝填染髮劑的包裝材料10)。隨後，以高溫(100°C~150°C)瞬間加熱封合出三邊密合的邊緣，從而形成具有一開口端的袋體，而每邊緣即由三組疊層構成，且同時形成具有前後二個容置空間20的包裝袋1’’，前後二個容置空間係由該間隔材形成的間隔30所分隔。若將不同的染髮劑分別裝填至該包裝袋1’’的該二容置空間20後，再將前述開口端封合，即可形成一密封之雙劑型的包裝袋1’’。在另一些實施例中，圖5中的用於裝填染髮劑的包裝材料10和/或間隔材亦可為圖2之用於裝填染髮劑的包裝材料10’。

《用於裝填染髮劑的包裝材料之特性分析》

由如下所述之試驗方法依序分析用於裝填染髮劑的包裝材料A至D。為確保特性分析的實驗意義，各用於裝填染髮劑的包裝材料係由相同的試驗條件進行分析。由此可見，各組用於裝填染髮劑的包裝材料之間的主要特性差異係源自於用於裝填染髮劑的包裝材料中的各層之材料和厚度的差異所致。

試驗例 1：室溫下的安定性測試

將用於裝填染髮劑的包裝材料A依照上述製法製成如圖3所示之包裝袋1，且須製備6個大小相同的包裝袋樣品待用。接著，依序將用於裝填染髮劑的包裝材料B至D以上述製備用於裝填染髮劑的包裝材料A之包裝袋樣品的相同方式，各自準備6個大小相同的包裝袋樣品。

每組包裝袋樣品中的3個包裝袋樣品裝填染髮劑I，剩餘的3個包裝袋樣品則裝填染髮劑II。

染髮劑I：含有7重量百分比(wt%)氨水，具有酸鹼值(pH值)為9至11，屬於鹼性染髮劑；

染髮劑II：含有12 wt%雙氧水，具有酸鹼值為2至4，屬於酸性染髮劑。

將各組樣品皆放置於維持溫度為18°C至30°C，濕度為40%至50%的環境中，經特定天數(30天、60天、90天)後剪開該樣品、倒出其內裝填的染髮劑I或染髮劑II並清洗晾乾，再觀察所述包裝袋樣品的內側(即用於裝填染髮劑的包裝材料之密封層)是否有剝離或被侵蝕的現象，並記載觀察結果於表1中。若所述包裝袋樣品的內側未觀察到剝離或被侵蝕的現象，則判定其通過安定性測試，於表1中表示為「O」；反之，若所述包裝袋樣品的內側有觀察到剝離或被侵蝕的現象，則判定其未通過安定性測試，於表1中表示為「X」。

表1：實施例1至實施例4之用於裝填染髮劑的包裝材料之編號、裝填之染髮劑編號、於室溫中存放天數及其安定性測試的判定結果

用於裝填染髮劑的包裝材料編號	染髮劑I	染髮劑II
30天	60天	90天	30天	60天	90天
LA	O	O	O	O	O	O
LB	O	O	O	O	O	O
LC	O	O	O	O	O	O
LD	O	O	O	O	O	O

試驗例 2：保溫箱的安定性測試

用於裝填染髮劑的包裝材料A至D依照上述試驗例1之製備方式準備各組的包裝袋樣品。每組包裝袋樣品中的3個包裝袋樣品裝填染髮劑I，剩餘的3個包裝袋樣品則裝填染髮劑II。染髮劑I和染髮劑II的成分亦與試驗例1相同。保溫箱的安定性測試，是欲以保溫箱中較高溫度的環境模擬包裝袋樣品長時間存放的安定性，原則上，包裝袋樣品於上述保溫箱中存放30天應可模擬其於室溫下存放1年的情況，包裝袋樣品於上述保溫箱中存放60天應可模擬其於室溫下存放2年的情況，以及包裝袋樣品於上述保溫箱中存放90天應可模擬其於室溫下存放3年的情況。

將各組樣品皆放置於維持溫度為40°C至50°C，濕度為40%至50%的環境中，經特定天數(30天、60天、90天)後剪開該樣品、倒出其內裝填的染髮劑I或染髮劑II並清洗晾乾，再觀察所述包裝袋樣品的內側(即用於裝填染髮劑的包裝材料之密封層)是否有剝離或被侵蝕的現象，並記載觀察結果於表2中。若所述包裝袋樣品的內側未觀察到剝離或被侵蝕的現象，則判定其通過安定性測試，於表2中表示為「O」；反之，若所述包裝袋樣品的內側有觀察到剝離或被侵蝕的現象，則判定其未通過安定性測試，於表2中表示為「X」。

表2：實施例1至實施例4之用於裝填染髮劑的包裝材料之編號、裝填之染髮劑編號、於保溫箱中存放天數及其安定性測試的判定結果

用於裝填染髮劑的包裝材料編號	染髮劑I	染髮劑II
30天	60天	90天	30天	60天	90天
LA	O	X	X	O	O	O
LB	X	X	X	O	O	O
LC	O	O	O	X	X	X
LD	O	O	O	O	X	X

實驗結果討論

表1的安定性試驗結果均顯示，當實施例1至實施例4之用於裝填染髮劑的包裝材料包含特定層體及各層體之特定堆疊順序時，由實施例1至實施例4之用於裝填染髮劑的包裝材料所形成的包裝袋在室溫環境下皆具有良好之安定性，即抗侵蝕能力佳；據此，設置於該保護層的內表面的印刷層亦可同時保持完整而不會被染髮劑侵蝕或汙損，顯示由實施例1至實施例4之用於裝填染髮劑的包裝材料製成的包裝袋能於室溫下同時適用於不同酸鹼值的染髮劑。

於表2的安定性試驗結果中顯示，裝填染髮劑II的LA和LB在保溫箱的環境下能通過90天的安定性試驗，由此可見，LA和LB特別適合用以裝填酸性染髮劑；另一方面，裝填染髮劑I的LC和LD在保溫箱的環境下能通過90天的安定性試驗，由此可見，LC和LD特別適合用以裝填鹼性染髮劑。

更進一步地，從表2的安定性試驗結果可知，因LA和LD裝填不同酸鹼值的染髮劑，在高溫下至少都還能通過30天的安定性試驗，故其具有較佳的安定性。由此可證，當用於裝填染髮劑的包裝材料依序包括PET層、印刷層、鍍鋁之PET層和LLDPE膜，或是依序包括PET層、印刷層、鋁箔、聚醯胺薄膜和CPP膜時，可具有更佳的安定性。

上述實施例僅係為了方便說明而舉例而已，惟該實施方式並非用以限定本創作之申請專利範圍；舉凡其他未悖離本創作揭示內容下所完成的變化、修飾等變更，均應包含於本創作涵蓋的專利範圍中。

1:包裝袋

1’:包裝袋

1”:包裝袋

10:用於裝填染髮劑的包裝材料

10’:用於裝填染髮劑的包裝材料 11:保護層 111:外表面 112:內表面 12:印刷層 13:遮光層 14:密封層 141:第一子層 142:第二子層 20:容置空間 30:間隔

圖1A為實施例1之用於裝填染髮劑的包裝材料的立體示意圖； 圖1B為實施例1之用於裝填染髮劑的包裝材料的元件分解示意圖； 圖2為實施例2至4之用於裝填染髮劑的包裝材料的立體示意圖； 圖3為本創作之包裝袋的立體示意圖； 圖4為另一本創作之包裝袋的立體示意圖； 圖5為另一本創作之包裝袋的立體示意圖。

無

10:用於裝填染髮劑的包裝材料

11:保護層

111:外表面

112:內表面

12:印刷層

13:遮光層

14:密封層

Claims (8)

1. 一種用於裝填染髮劑的包裝材料，其包括：一保護層、一遮光層和一密封層；其中，該保護層具有相對之外表面和內表面，該保護層的內表面上積層有一印刷層；該遮光層夾設於該保護層的內表面和該密封層之間；其中，該密封層的材料包括聚酯、聚醯胺、聚乙烯或聚丙烯；其中，該密封層為單層結構或多層結構；當該密封層為所述多層結構時，該多層結構具有複數子層，每一子層的材料各自獨立選自於以下群組：聚酯、聚醯胺、聚乙烯、聚丙烯和其組合，且每一子層的材料不相同。
2. 如請求項1所述之用於裝填染髮劑的包裝材料，其中，該保護層的材料包括聚酯；該保護層的平均厚度為6微米至24微米。
3. 如請求項1所述之用於裝填染髮劑的包裝材料，其中，該遮光層包括一金屬箔或一鍍金屬之聚對苯二甲酸乙二酯層；該遮光層的平均厚度為4微米至15微米。
4. 如請求項1所述之用於裝填染髮劑的包裝材料，其中，該密封層的平均厚度為60微米至80微米。
5. 如請求項1所述之用於裝填染髮劑的包裝材料，其中，該多層結構包括第一子層和第二子層；該第一子層的平均厚度為10微米至20微米，該第二子層的平均厚度為20微米至65微米。
6. 一種包裝袋，其係由如請求項1至5中任一項所述之用於裝填染髮劑的包裝材料所製成。
7. 如請求項6所述之包裝袋，其中，該包裝袋具有一容置空間。
8. 如請求項6所述之包裝袋，其中，該包裝袋具有兩容置空間，該兩容置空間以一間隔分隔。

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