JP6573147B2 - ガスバリア性と易開封性を備えた袋 - Google Patents

Description

本発明は、ガスバリア性と易開封性を備えた袋に関する。また本発明は、ガスバリア性と易開封性を備えた袋の製造方法に関する。

様々な内容物を収容するための袋として、軟包装材からなる表面フィルムおよび裏面フィルムによって構成された袋が用いられている。表面フィルムおよび裏面フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴとも称する）やナイロンなどからなる基材層と、ポリエチレンやポリプロピレンなどからなる熱可塑性樹脂層と、を少なくとも有する積層体が用いられる。

軟包装材から構成された袋には通常、フィルムを破断して袋を開封することを容易にするための加工が施された易開封線が形成されている。易開封線は、表面フィルムおよび裏面フィルムの外面から基材層に達するよう、表面フィルムおよび裏面フィルムに少なくとも部分的に形成された切れ込みを含んでいる。また表面フィルムおよび裏面フィルムの基材層と熱可塑性樹脂層との間には、例えば特許文献１に開示されているように、表面フィルムおよび裏面フィルムを透過して袋の内部に水蒸気や酸素などが入り込んでしまうことを抑制するためのガスバリア体が設けられることもある。ガスバリア体は例えば、ＰＥＴまたはナイロンを含む支持層と、支持層上に設けられた蒸着膜と、を含んでいる。

特開２００２−３７０７４９号公報

上述の易開封線を表面フィルムおよび裏面フィルムに形成する方法の１つとして、レーザーを外面側から表面フィルムおよび裏面フィルムに照射して基材層を加工する方法が知られている。この場合、レーザーは一般に、表面フィルムおよび裏面フィルムの基材層によって高い効率で吸収される波長成分を有するように選択される。例えば、基材層がＰＥＴまたはナイロンを含む場合、レーザーとしては、１０μｍ前後の波長成分を有する炭酸ガスレーザーが用いられ得る。

ところで、基材層と上述のガスバリア体の支持層とが、同一の波長帯域のレーザーを吸収し得る場合、例えば基材層および支持層がいずれも、ＰＥＴなどのポリエステル系樹脂や、ナイロンなどのポリアミド系樹脂を含む場合、易開封線を形成するために利用されるレーザーは、基材層だけでなくガスバリア体の支持層によっても吸収される。この場合、基材層を透過したレーザーがガスバリア体の支持層に到達すると、支持層が加熱され、この結果、支持層によって支持されているバリア層が何らかのダメージを受けてしまうことが考えられる。例えば、熱によって支持層が部分的に昇華し、この結果、支持層とともにバリア層も部分的に飛散してしまうことがある。

本発明は、このような課題を考慮してなされたものであり、ガスバリア性と易開封性を備えた袋を提供することを目的とする。

本発明は、内容物を収容するための袋であって、互いに対向する表面フィルムおよび裏面フィルムと、前記表面フィルムまたは前記裏面フィルムの少なくともいずれかに、少なくとも部分的に形成された易開封線と、を備え、前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムのうち前記易開封線が形成されている部分は、外面側から内面側へ順に積層された基材層、遮光層、ガスバリア体および熱可塑性樹脂層を少なくとも有する積層体からなり、前記積層体の前記基材層は、ポリエステル系樹脂またはポリアミド系樹脂の少なくともいずれかを含み、前記ガスバリア体は、ポリエステル系樹脂またはポリアミド系樹脂の少なくともいずれかを含む支持層と、前記支持層によって支持されたバリア層と、を含み、前記積層体の前記遮光層は、バインダー材と、該バインダー材内に分散された着色材と、を含み、前記易開封線は、前記積層体の外面から少なくとも前記基材層に達し、且つ、前記ガスバリア体の前記支持層を貫通しないよう形成された切れ込みを含み、前記積層体の全光線透過率が、２５％以下である、袋である。

本発明による袋において、前記遮光層は、前記袋の第１側端部から第２側端部に至るよう形成されていてもよい。

本発明による袋において、前記バリア層は、前記支持層上に設けられ、無機酸化物または金属酸化物の少なくともいずれかを含む蒸着膜を有していてもよい。この場合、前記バリア層は、前記蒸着膜上に設けられたバリアコート膜をさらに含んでいてもよい。

本発明による袋において、前記バリア層は、前記支持層上に設けられたバリアコート膜を含んでいてもよい。

本発明による袋において、前記易開封線の前記切れ込みは、前記遮光層を貫通しないように形成されていてもよい。

本発明による袋において、前記ガスバリア体の前記バリア層は、前記支持層の面のうち前記熱可塑性樹脂層側の面上に設けられていてもよい。

本発明による袋において、前記ガスバリア体の前記支持層は、第１層と、前記第１層に対向するように設けられた第２層と、前記支持層の前記第１層と前記第２層との間に配置された第３層と、を含み、前記支持層の前記第１層および前記第２層は、ポリエステル系樹脂からなり、前記支持層の前記第３層は、ポリアミド系樹脂からなっていてもよい。

本発明による袋において、前記ガスバリア体の前記支持層は、第１層と、前記第１層に対向するように設けられた第２層と、を含み、前記バリア層は、前記支持層の前記第１層と前記第２層との間に配置されており、かつエチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド系樹脂またはポリビニルアルコールの少なくともいずれかからなる層を含んでいてもよい。

本発明による袋において、前記遮光層は、第１着色層と、前記第１着色層よりも前記ガスバリア体側に配置された第２着色層を少なくとも有し、前記第２着色層の光学濃度は、前記第１着色層の光学濃度よりも高くなっていてもよい。例えば、前記第１着色層は、白色の着色材を含み、前記第２着色層は、黒色の着色材を含んでいてもよい。

本発明は、内容物を収容するための袋を製造する製造方法であって、前記袋は、
互いに対向する表面フィルムおよび裏面フィルムと、前記表面フィルムまたは前記裏面フィルムの少なくともいずれかに、少なくとも部分的に形成された易開封線と、を備え、前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムのうち前記易開封線が形成されている部分は、外面側から内面側へ順に積層された基材層、遮光層、ガスバリア体および熱可塑性樹脂層を少なくとも有する積層体からなり、前記積層体の前記基材層は、ポリエステル系樹脂またはポリアミド系樹脂の少なくともいずれかを含み、前記ガスバリア体は、ポリエステル系樹脂またはポリアミド系樹脂の少なくともいずれかを含む支持層と、前記支持層によって支持されたバリア層と、を含み、前記積層体の前記遮光層は、バインダー材と、該バインダー材内に分散された着色材と、を含み、前記積層体の全光線透過率が、２５％以下であり、前記製造方法は、前記積層体の外面側から炭酸ガスレーザーを照射して、前記易開封線を形成する照射工程を備える、袋の製造方法である。

本発明において、表面フィルムおよび裏面フィルムのうち易開封線が形成されている部分を構成する積層体は、基材層とガスバリア体との間に設けられた遮光層を有している。遮光層は、バインダー材と、バインダー材内に分散された着色材と、を含んでいる。また遮光層は、積層体の全光線透過率が２５％以下になるよう構成されている。このため、レーザーを用いて易開封線を形成する際、基材層を透過したレーザーがガスバリア体の支持層に到達することを抑制することができる。これによって、袋のガスバリア性が低下してしまうことを抑制することができる。従って、ガスバリア性と易開封性を備えた袋を提供することができる。

図１は、本発明の実施の形態における袋をその表面側から見た場合を示す正面図。 図２は、図１に示す袋の表面フィルムおよび裏面フィルムをII−II方向から見た断面図。 図３は、遮光層の一例を示す断面図。 図４は、ガスバリア体の支持層の一例を示す断面図。 図５は、支持層およびバリア層を含むガスバリア体の一例を示す断面図。 図６は、バリア層の第１の変形例を示す断面図。 図７は、バリア層の第２の変形例を示す断面図。 図８は、ガスバリア体の第１の変形例を示す断面図。 図９は、ガスバリア体の第２の変形例を示す断面図。

以下、図１乃至図５を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。

袋
図１は、本実施の形態における袋１０を示す正面図である。袋１０は、互いに対向する表面フィルム１および裏面フィルム２を熱溶着することによって構成された複数のシール部を有している。表面フィルム１とは、袋１０の表面（図１に示されている側の面）を構成するフィルムのことであり、裏面フィルム２とは、袋１０の裏面（表面の裏側にある面）を構成するフィルムのことである。そして、袋１０のうちフィルムが熱溶着されていない部分によって、内容物が収容される収容部１１が構成されている。なお袋１０の製造工程において、表面フィルム１および裏面フィルム２は、互いに分離された別個のフィルムとして準備されてもよく、若しくは、一連のフィルムとして準備されてもよい。また図示はしないが、表面フィルム１および裏面フィルム２には、袋１０の内容物や内容物の製造者に関連した画像や文字が印刷されていてもよい。

なお以下の説明および図面において、袋１０とは、特に断らない限り、内容物が収容される前の袋のことである。また特に断らない限り、袋１０を構成する表面フィルム１および裏面フィルム２は互いに対称的な形状を有している。すなわち、袋１０の表面側の構成要素と裏面側の構成要素とは略同一になっている。従って、以下の説明においては、主に表面側の形状について説明し、裏面側の形状の説明を省略することがある。

内容物を適切に密封することができる限りにおいて、袋１０のタイプが特に限られることはない。例えば袋１０は、矩形状の表面フィルム１および裏面フィルム２を三方または四方において熱溶着することによって得られる、いわゆる平パウチであってもよい。また袋１０は、表面フィルム１と裏面フィルム２との間にマチが設けられる、いわゆるガセット式の袋として構成されていてもよい。そのようなマチは、袋１０の底部に設けられていてもよく、若しくは袋１０の側部に設けられていてもよい。本実施の形態においては、矩形状の表面フィルム１および裏面フィルム２を四方において熱溶着することによって得られる、いわゆる四方シール袋について説明する。なお図１に示す袋１０の上端部１３ａには、内容物を充填するための開口部が形成されている。図示はしないが、図１に示す袋１０に内容物を充填した後、袋１０の上端部１３ａを熱溶着することにより、四方が熱溶着された四方シール袋を得ることができる。

（シール部）
図１および図２に示すように、表面フィルム１および裏面フィルム２を熱溶着することによって構成される複数のシール部は、袋１０の下端部１４ａを構成する下部シール部１４と、袋１０の第１側端部１５ａに沿って上下方向に延びる第１側部シール部１５と、第１側端部１５ａに対向する第２側端部１６ａに沿って上下方向に延びる第２側部シール部１６と、を含んでいる。なお上端部、下端部、側端部、側部シール部や下部シール部という用語は、袋１０が立設されている状態を基準とする表現であるが、使用時や取引時の袋１０の状態が立設状態に限られることはない。すなわち、上端、下端、上部シール部や下部シール部などの表現は、袋１０の各要素における相対的な位置関係を示すにすぎず、使用時や取引時の袋１０の姿勢を制限するものではない。

収容部１１に収容される内容物は、酒、液体洗剤やシャンプー等の液体、豆類や菓子等の粒体や、粉末洗剤等の粉体など、流動性を有するものであってもよい。若しくは、内容物は、電子レンジによって加熱調理される食品や、錠剤等の生活用品など、所定の形状を有する固形状のものであってもよい。

（易開封線）
表面フィルム１、および図示はしないが裏面フィルム２には、フィルム１，２を破断して袋１０を開封することを容易にするための加工が施された易開封線１７が形成されている。フィルム１，２の破断を容易にすることができる限りにおいて、易開封線１７の具体的な構成が特に限られることはない。例えば易開封線１７は、レーザー加工によって表面フィルム１および裏面フィルム２に形成された切れ込み１８を含んでいてもよい。切れ込み１８は、図１に示すように、袋１０の第１側端部１５ａから第２側端部１６ａに向かって連続的に延びていてもよい。すなわち、易開封線１７が実線であってもよい。若しくは、第１側端部１５ａから第２側端部１６ａに向かって、複数の切れ込み１８が断続的に形成されていてもよい。すなわち、易開封線１７がいわゆる点線または破線などの断続線であってもよい。易開封線１７が断続線である場合、易開封線１７は例えば、レーザーをフィルム１，２に対して相対的に移動させながら間欠的に照射することによって、形成され得る。切れ込み１８の断面構造については後述する。

フィルム１，２の破断を容易にすることができる限りにおいて、易開封線１７の経路が特に限られることはない。例えば易開封線１７は、袋１０の第１側端部１５ａから第２側端部１６ａに至るよう形成されていてもよい。若しくは図１に示すように、易開封線１７は、袋１０の第１側部シール部１５から第２側部シール部１６まで延びるが、第１側端部１５ａおよび第２側端部１６ａには至らないように、若しくは第１側端部１５ａまたは第２側端部１６ａのいずれか一方には至らないように形成されていてもよい。この場合、第１側部シール部１５または第２側部シール部１６には切断開始部１９が形成されていてもよい。図１には、切断開始部１９が、第１側部シール部１５および第２側部シール部１６に形成された切れ込みであって、切れ込みは第１側端部１５ａおよび第２側端部１６ａを含むように形成される例が示されている。また図示はしないが、切断開始部１９は、切欠や傷痕群であってもよい。なお、傷痕群とは、後述する積層体を貫通するように形成された複数の貫通孔、または／および、積層体の外面から積層体を貫通しないように形成された複数の孔を指すものである。この場合、図１に示すように、易開封線１７の端部は、切断開始部１９を挟むように分岐してもよい。

なお易開封線１７は、表面フィルム１および裏面フィルム２の両方に形成されている必要はなく、表面フィルム１または裏面フィルム２の少なくともいずれかに形成されていればよい。易開封線１７が表面フィルム１または裏面フィルム２のいずれかにのみ形成されている場合であっても、袋１０の開封を容易化するという効果が発揮され得る。

（フィルムの層構成）
次に図２を参照して、表面フィルム１および裏面フィルム２の層構成について説明する。図２は、表面フィルム１および裏面フィルム２のうち易開封線１７が形成されている部分を示す断面図である。

図２に示すように、フィルム１，２のうち易開封線１７が形成されている部分は、フィルム１，２の外面１ａ，２ａ側から内面１ｂ，２ｂ側へ順に積層された基材層２０、遮光層２５、ガスバリア体３０および熱可塑性樹脂層４５を少なくとも有する積層体からなっている。なお図２においては、基材層２０によってフィルム１，２の外面１ａ，２ａが構成される例が示されているが、これに限られることはなく、基材層２０上に設けられた印刷表示層などのさらなる層によってフィルム１，２の外面１ａ，２ａが構成されていてもよい。また印刷表示層は、基材層２０の遮光層２５側の面上に設けられていてもよい。

以下、積層体の各層について説明する。

〔基材層〕
基材層２０を構成する材料としては、ポリエステル系樹脂またはポリアミド系樹脂の少なくともいずれかを用いることができる。ポリエステル系樹脂としては、テレフタル酸とジオールとの重縮合体が挙げられ、そのような樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などが挙げられる。また、ポリアミド系樹脂としては、脂肪族ポリアミド系樹脂または芳香族ポリアミド系樹脂が挙げられる。脂肪族ポリアミド系樹脂とてしてはナイロン−６、ナイロン-６，６、ナイロン６とナイロン６，６との共重合体などのナイロンが挙げられ、芳香族ポリアミド系樹脂としては、ポリメタキシレンアジパミド（ＭＸＤ６）などが挙げられる。このような樹脂を含む基材層２０によって、外面１ａ，２ａにおける高い印刷適性を確保することができる。また基材層２０は、熱溶着時の高い耐熱性を有している。なお基材層２０に含まれる層の数が１つに限られることはなく、基材層２０が複数の層を含んでいてもよい。本実施の形態において、基材層２０とは、ポリエステル系樹脂またはポリアミド系樹脂からなる層を少なくとも１つ含み、かつ易開封線１７の切れ込み１８が形成される層を意味している。基材層２０の厚みは、例えば８〜５０μｍ、より好ましくは８〜２５μｍの範囲内になっている。

〔遮光層〕
遮光層２５は、レーザーを用いて易開封線１７を形成する際、基材層２０を透過したレーザーがガスバリア体３０の支持層３５に到達することを抑制するために設けられた層であり、バインダー材と、バインダー材内に分散された着色材と、を含んでいる。遮光層２５中の着色材の種類や、遮光層２５の厚みは、フィルム１，２のうち易開封線１７が形成されている部分を構成する積層体の全光線透過率が２５％以下になるよう、設定されている。例えば遮光層２５の厚みは、０．５〜５．０μｍの範囲内になっている。バインダー材としては、ウレタン樹脂、アクリル系樹脂、ニトロセルロール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂などの合成樹脂などを適宜用いることができる。

遮光層２５中の着色材としては、カーボンブラックなどの黒色の顔料や、酸化チタンなどの白色の顔料など、様々な色の着色材を用いることができる。また遮光層２５は、異なる色を呈することができる複数の着色層を含んでいてもよい。例えば図３に示すように、遮光層２５は、第１色の着色材を含む第１着色層２６と、第１着色層２６よりもガスバリア体３０側に配置され、第１色とは異なる第２色の着色材を含む第２着色層２７と、を含んでいてもよい。図３において、符号２５ａは、遮光層２５の面のうち基材層２０側の面（以下、第１面とも称する）を表し、符号２５ｂは、遮光層２５の面のうちガスバリア体３０側の面（以下、第２面とも称する）を表している。

図３に示すように遮光層２５が第１着色層２６および第２着色層２７を含む場合、第２着色層２７の光学濃度が、第１着色層２６の光学濃度よりも高くなっていてもよい。例えば、第１着色層２６が白色の着色材を含み、第２着色層２７が黒色の着色材を含んでいてもよい。この場合、フィルム１，２の外面１ａ，２ａ側から袋１０を視認した消費者は、遮光層２５の色として、第１着色層２６によって呈される白色を主に視認することになる。一方、遮光層２５が第１着色層２６に加えてさらに第２着色層２７を有しているので、フィルム１，２に照射されるレーザー光を効率的に吸収することができる。このため、消費者に対して白色を強調しながら、レーザー光がガスバリア体３０に到達してしまうことを十分に抑制することができる。
なお光学濃度をＤとし、各着色層２６，２７における透過率をＴとするとき、光学濃度Ｄは以下の関係式により算出される。
D=log₁₀(1/T)

なお図示はしないが、第１色の着色材を含む第１着色層２６は、第１色の着色材を含む層を複数重ねることによって構成されていてもよい。すなわち、同色を呈する層が複数塗り重ねられていてもよい。第２着色層２７も同様に、第２色の着色材を含む層を複数重ねることによって構成されていてもよい。

遮光層２５は、フィルム１，２の全域にわたって設けられる必要はなく、フィルム１，２のうちレーザーが照射される部分、すなわち易開封線１７が形成される部分に少なくとも設けられていればよい。図１においては、フィルム１，２のうち易開封線１７が形成される部分およびその周辺にのみ遮光層２５が設けられる例が示されている。すなわち、遮光層２５がフィルム１，２の上端部１３ａまたは下端部１４ａには至らない例が示されている。図示はしないが当然に、遮光層２５がフィルム１，２の全域にわたって設けられていてもよい。遮光層２５は、バインダー材と、バインダー材内に分散された着色材と、溶媒と、を含む遮光層用インキを塗布して乾燥させることにより、基材層２０上またはガスバリア体３０上に形成することができる。図１に示すように、遮光層２５を袋１０の第１側端部１５ａから第２側端部１６ａに至るよう形成する場合、後述するように、基材層２０またはガスバリア体３０に遮光層２５を連続的に形成することができるため、製造適性に優れる。また、図１に示すように、フィルム１，２に遮光層２５を部分的に設ける場合、袋１０を低コストで製造することができるだけでなく、ガスバリア体３０として透明なガスバリア体を使用した場合には、袋１０の外部から内容物を視認することが可能になる。

〔ガスバリア体〕
ガスバリア体３０は、袋１０の外部の水蒸気や酸素がフィルム１，２を透過して袋１０の内部に入り込んでしまうことを抑制するために設けられた層である。図１に示すように、ガスバリア体３０は、支持層３５と、支持層３５によって支持されたバリア層４０と、を含んでいる。図２において、符号３５ａは、支持層３５の面のうち基材層２０側の面（以下、第１面とも称する）を表し、符号３５ｂは、支持層３５の面のうち熱可塑性樹脂層４５側の面（以下、第２面とも称する）を表している。図２においては、バリア層４０が支持層３５の第２面３５ｂ上に設けられる例が示されている。

〔支持層〕
ガスバリア体３０の支持層３５を構成する材料としては、上述の基材層２０と同様に、ポリエステル系樹脂またはポリアミド系樹脂の少なくともいずれかを用いることができる。なお支持層３５に含まれる層の数が１つに限られることはなく、支持層３５が複数の層を含んでいてもよい。本実施の形態において、支持層３５とは、ポリエステル系樹脂またはポリアミド系樹脂からなる層を少なくとも１つ含み、かつバリア層４０を支持している層を意味している。支持層３５の厚みは、例えば８〜５０μｍ、より好ましくは８〜２５μｍの範囲内になっている。

図４は、支持層３５の層構成の一例を示す断面図である。図４に示す例において、支持層３５は、基材層２０側に位置する第１層３６と、第１層３６に対向するように熱可塑性樹脂層４５側に設けられた第２層３７と、第１層３６と第２層３７との間に配置された第３層３８と、を含んでいる。第１層３６および第２層３７は、同一の材料によって構成されていてもよく、例えばポリエステル系樹脂によって構成することができる。一方、第３層３８は、第１層３６および第２層３７を構成する材料とは異なる材料で構成されており、例えばポリアミド系樹脂によって構成することができる。このように支持層３５が複数の層を含む場合、各層を構成する材料によってもたらされる様々な利点を支持層３５に付与することができる。

例えばナイロンは、ＰＥＴに比べて高い強度を有している。例えばナイロンは、ＰＥＴに比べて高い耐突き刺し性や耐屈曲疲労性（いわゆるゲルボ特性）を有し得いる。一方、ナイロンは、水などを吸収することによって変形しやすく、このためナイロンの寸法安定性は、ＰＥＴに比べて低い。このため、ナイロンからなる層の表面に、バリア層４０の後述する蒸着膜４１やバリアコート膜４２を形成すると、ナイロンからなる層が収縮などの変形を起こす。この結果、ナイロンからなる層の上に形成される蒸着膜４１やバリアコート膜４２の厚みが不均一になったり、表面の平坦性が低下したりすることが考えられる。蒸着膜４１やバリアコート膜４２の厚みが不均一であることや表面が非平坦であることは、バリア層４０のバリア性の低下を導き得る。
ここで図４に示されるように、ナイロンなどのポリアミド系樹脂からなる第３層３８が、ＰＥＴなどのポリエステル系樹脂からなる第１層３６および第２層３７の間に設けられる場合、第３層３８が水などを吸収してしまうことを第１層３６および第２層３７によって抑制することができる。このため、支持層３５全体としての寸法安定性を高めることができる。従って、高い強度を有するとともに寸法安定性が確保された支持層３５を得ることができる。

その他にも、図示はしないが、支持層３５は、ポリエステル系樹脂またはポリアミド系樹脂からなる層を２つまたは４つ以上含んでいてもよい。例えば支持層３５は、ポリエステル系樹脂によって構成された層と、ポリアミド系樹脂によって構成された層と、を含む２層構成であってもよい。

図示はしないが、上述の基材層２０においても、図４に示す支持層３５と同様の層構成が採用されてもよい。すなわち基材層２０が、ポリエステル系樹脂からなる第１層および第２層と、第１層と第２層との間に配置され、ポリアミド系樹脂からなる第３層と、を含んでいてもよい。その他にも、図示はしないが、基材層２０は、ポリエステル系樹脂またはポリアミド系樹脂からなる層を２つまたは４つ以上含んでいてもよい。例えば基材層２０は、ポリエステル系樹脂によって構成された層と、ポリアミド系樹脂によって構成された層と、を含む２層構成であってもよい。

〔バリア層〕
図５は、支持層３５の第２面３５ｂ上に設けられたバリア層４０の一例を示す断面図である。図５に示す例において、バリア層４０は、支持層３５の第２面３５ｂ上に設けられた蒸着膜４１を有している。蒸着膜４１としては、例えば、アルミニウムなどの金属を含む金属膜を採用することができる。この場合、蒸着膜４１は、遮光性を有するようになるため、フィルム１，２に遮光性を付与することができる。

また蒸着膜４１として、無機酸化物または金属酸化物を含む酸化物膜を採用してもよい。この場合、無機酸化物または金属酸化物を構成する材料を適宜選択することにより、酸化物膜に透明性を持たせることができるため、フィルム１，２に透明性を付与することができる。蒸着膜４１に含まれる無機酸化物の例としては、酸化珪素等を挙げることができる。蒸着膜４１に含まれる金属酸化物の例としては、アルミニウム酸化物やマグネシウム酸化物等を挙げることができる。

蒸着膜４１が、金属を含む金属膜である場合、蒸着膜４１の厚みは例えば５０〜６００ｎｍの範囲内になっている。また蒸着膜４１が、無機酸化物または金属酸化物を含む酸化物膜である場合、蒸着膜４１の厚みは例えば５０〜５００ｎｍの範囲内になっている。蒸着膜４１の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ）等を挙げることができる。

〔熱可塑性樹脂層〕
熱可塑性樹脂層４５は、表面フィルム１の内面１ｂと裏面フィルム２の内面２ｂとを熱溶着させるために設けられた層である。熱可塑性樹脂層４５を構成する材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等を挙げることができる。

上述の基材層２０、遮光層２５、ガスバリア体３０および熱可塑性樹脂層４５を備えたフィルム１，２において、易開封線１７の切れ込み１８は、フィルム１，２の外面１ａ，２ａから少なくとも基材層２０に達するように形成される。図２においては、切れ込み１８が基材層２０を貫通して遮光層２５に到達している例が示されている。なお図２においては、切れ込み１８の断面形状が略三角形状である例が示されているが、フィルム１，２の破断を容易にすることができる限りにおいて、切れ込み１８の具体的な形状が特に限られることはない。

易開封線１７の切れ込み１８は、ガスバリア体３０の支持層３５を貫通しないように形成される。例えば図２に示すように、切れ込み１８は、遮光層２５を貫通しないように形成される。これによって、積層体のガスバリア性が低下することを抑制することができる。

次に、上述の袋１０を製造する方法の一例について説明する。

（袋の製造工程）
はじめに、上述の基材層２０、遮光層２５、ガスバリア体３０および熱可塑性樹脂層４５を含む積層体を少なくとも部分的に含む表面フィルム１および裏面フィルム２を準備する。次に、表面フィルム１および裏面フィルム２に外面１ａ，２ａ側から炭酸ガスレーザーを照射して、表面フィルム１および裏面フィルム２に上述の易開封線１７を形成する照射工程を実施する。その後、表面フィルム１の内面１ｂと裏面フィルム２の内面２ｂとが対向するように表面フィルム１と裏面フィルム２とを重ねる。次に、フィルム１，２を熱溶着して、上述の下部シール部１４、第１側部シール部１５および第２側部シール部１６を形成する。また、個々の袋１０に対応した形状になるようフィルム１，２，３を切断する切断工程を実施する。これによって、図１に示すような、易開封線１７が形成された袋１０を得ることができる。

以下、易開封線１７が形成された袋１０を製造する工程の一例について、詳細に説明する。

〔遮光層形成工程〕
はじめに、基材層２０の原反を準備する。ここで原反とは、巻き取られたロール状のフィルムを意味している。次に、１つの原反から巻き出された長尺状の基材層２０のフィルムを連続的に搬送しながら、基材層２０上に遮光層用インキを塗布して乾燥させる。塗布方法としては、グラビアコーティング法などが挙げられる。これによって、基材層２０の長手方向に沿って連続的に基材層２０上に遮光層２５を形成することができる。なお遮光層用インキは、基材層２０の長手方向に直交する基材層２０の幅方向の全域に塗布されてもよく、若しくは、基材層２０の幅方向の一部に塗布されてもよい。すなわち、遮光層２５は、基材層２０の幅方向の全域に形成されてもよく、若しくは、基材層２０の幅方向の一部に形成されてもよい。

〔積層体形成工程〕
その後、基材層２０および遮光層２５を含む長尺状のフィルムと、支持層３５およびバリア層４０を含む長尺状のフィルムと、熱可塑性樹脂層４５を含む長尺状のフィルムとを積層させる。これによって、基材層２０、遮光層２５、ガスバリア体３０および熱可塑性樹脂層４５を含む長尺状の積層体のフィルムを得ることができる。

〔分断工程〕
次に、長尺状の積層体のフィルムの搬送方向に沿って延びるよう設けられたカッター刃などを用いて、積層体のフィルムを連続的に搬送しながら、長尺状の積層体のフィルムを２つの部分に分断する。これによって、長尺状の表面フィルム１および裏面フィルム２を得ることができる。

〔照射工程〕
その後、長尺状の表面フィルム１および裏面フィルム２を連続的に搬送しながら、表面フィルム１および裏面フィルム２の外面側から炭酸ガスレーザーを照射する。これによって、表面フィルム１および裏面フィルム２に易開封線１７を形成することができる。

〔熱溶着工程〕
次に、長尺状の表面フィルム１の内面１ｂと裏面フィルム２の内面２ｂとを互いに対向させる。そして、内容物が収容される収容部１１となる部分、および、内容物を充填するための開口部となる上端部１３ａの部分を除いて、長尺状の表面フィルム１の内面１ｂと裏面フィルム２の内面２ｂとを熱溶着する。

〔切断工程〕
その後、互いに熱溶着された長尺状の表面フィルム１および裏面フィルム２を、袋１０の外縁の形状に沿って切断する。これによって、内容物が収容される収容部１１を有し、上端部１３ａに開口部が形成され、かつ易開封線１７が形成された袋１０を得ることができる。

なお上述の遮光層形成工程においては、遮光層用インキが基材層２０に塗布される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、支持層３５およびバリア層４０を含む長尺状のフィルムの上に遮光層用インキを塗布して、遮光層２５を形成してもよい。この場合、支持層３５およびバリア層４０を含む長尺状のフィルムは、熱可塑性樹脂層４５がさらに積層されたものであってもよい。

また、基材層２０上には、製品情報を示すための印刷表示を印刷することによって印刷表示層が形成されていてもよい。印刷表示としては、文字、数字、記号、図形、絵柄などを挙げることができる。印刷表示の印刷は、基材層２０上に遮光層用インキを塗布して遮光層２５を形成する遮光層形成工程と同時に実施されてもよく、若しくは、遮光層形成工程の前後に実施されてもよい。

また上述の照射工程においては、炭酸ガスレーザーの照射が、表面フィルム１および裏面フィルム２の両方に対して実施される例を示した。しかしながら、炭酸ガスレーザーの照射は、表面フィルム１または裏面フィルム２のいずれか一方に対してのみ実施されてもよい。この場合、遮光層２５は、表面フィルム１または裏面フィルム２のうち炭酸ガスレーザーが照射される方に少なくとも形成されていればよい。すなわち、表面フィルム１または裏面フィルム２のうち炭酸ガスレーザーが照射されない方には、遮光層２５が形成されていなくてもよい。

また上述の説明においては、照射工程が分断工程の後に実施される例を示したが、これに限られることはない。例えば、炭酸ガスレーザーを照射して長尺状の積層体のフィルムに易開封線１７を形成する照射工程を実施した後に、長尺状の積層体のフィルムを分断して長尺状の表面フィルム１および裏面フィルム２を得る分断工程を実施してもよい。その他にも、上述の熱溶着工程や切断工程の後に、炭酸ガスレーザーを照射して表面フィルム１または裏面フィルム２の少なくともいずれかに易開封線１７を形成する照射工程を実施してもよい。

（充填工程および封止工程）
次に、図示はしないが、下部シール部１４、第１側部シール部１５および第２側部シール部１６によって画定されている収容部１１の内部に、袋１０の上端部１３ａの開口部を介して所定の内容物を充填する充填工程を実施する。その後、袋１０の上端部１３ａにおいて表面フィルム１および裏面フィルム２を互いに熱溶着させ、上部シール部を形成する封止工程を実施する。これによって、内容物が収容された袋１０を得ることができる。

ここで本実施の形態によれば、表面フィルム１および裏面フィルム２のうち易開封線１７が形成されている部分を構成する積層体は、基材層２０とガスバリア体３０との間に設けられた遮光層２５を有している。遮光層２５は、積層体の全光線透過率が２５％以下になるよう構成されている。このため、レーザーを用いて易開封線１７を形成する際、基材層２０を透過したレーザーがガスバリア体３０の支持層３５に到達することを抑制することができる。これによって、ガスバリア体３０の支持層３５が加熱されて支持層３５が損傷したり支持層３５が昇華したりすることを抑制することができる。このことにより、支持層３５によって支持されているバリア層４０がダメージを受けてしまうことを抑制することができる。このため本実施の形態によれば、ガスバリア性と易開封性を備えた袋１０を提供することができる。

なお、上述した各実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した各実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

（バリア層の第１の変形例）
上述の本実施の形態においては、ガスバリア体３０のバリア層４０が蒸着膜４１からなる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図６に示すように、バリア層４０は、蒸着膜４１上に設けられたバリアコート膜４２をさらに含んでいてもよい。

蒸着膜４１が無機酸化物や金属酸化物などの酸化物膜によって構成される場合、一般には、ガスバリア体３０が透明性を有することが期待されている。ところで、バリア層４０に十分に高いガスバリア性を持たせるためには、バリア層４０の酸化物膜の厚みがより大きいことが好ましい。しかしながら一般には、酸化物膜の厚みが大きくなるにつれて、バリア層４０の透明性は低下する。すなわち、酸化物膜の透明性とガスバリア性とは一般にトレードオフの関係にある。

ここで図６に示すように蒸着膜４１がバリアコート膜４２をさらに含む場合、酸化物膜からなる蒸着膜４１の厚みが過剰に大きくなってしまうことを抑制しながら、バリア層４０のガスバリア性を十分に確保することができる。従って、十分な透明性およびガスバリア性を備えたバリア層４０を提供することができる。バリアコート膜４２の厚みは、例えば０．１〜１０μｍの範囲内になっている。

バリアコート膜４２としては例えば、一般式： Ｒ¹ _n Ｍ（ＯＲ²）_mで表される少なくとも１種以上のアルコキシド、ポリビニルアルコールおよび／またはエチレン・ビニルアルコールを含有する組成物をゾルゲル法によって重縮合して得られるガスバリア性組成物を蒸着膜４１上に塗布することによって得られる膜を使用することができる。上記の式において、Ｍは金属原子を表し、Ｒ¹、Ｒ²は炭素数１〜８の有機基を表している。Ｍで表される金属原子の例としては、ケイ素、ジルコニウム、チタン、アルミニウム等を挙げることができる。有機基Ｒ¹の例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−オクチル基などのアルキル基を挙げることができる。また、有機基Ｒ²の例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基などを挙げることができる。同一分子中のこれらアルキル基は、同一であってもよく、異なっていてもよい。

（バリア層の第２の変形例）
また図７に示すように、バリア層４０は、支持層３５上に設けられたバリアコート膜４２を含んでいてもよい。このように蒸着膜４１が存在しない場合であっても、バリアコート膜４２の厚みや材料を適切に設定することにより、バリア層４０にガスバリア性および必要に応じて透明性を持たせることができる。本変形例におけるバリアコート膜４２としては、図６に示す第１の変形例におけるバリアコート膜４２を用いてもよい。若しくは、以下のように構成されたバリアコート膜４２を用いることもできる。

例えばバリアコート膜４２として、ハロゲン原子およびアルコキシ基から選ばれる少なくとも１つの特性基（原子団）が結合した金属原子を含む少なくとも１種の化合物（Ｌ）の加水分解縮合物と、カルボキシル基およびカルボン酸無水物基から選ばれる少なくとも１つの官能基を含有する重合体の中和物とを含む組成物を支持層３５上に塗布することによって得られる膜を用いることができる。このタイプのバリアコート膜４２の詳細については、例えば特許第４３６５８２６号公報に記載されているので、詳細な説明を省略する。

またバリアコート膜４２として、一般式：Ｍ¹（ＯＲ¹）_nＲ² _m-n-t-sＸ¹ _tＺ¹sで表される少なくとも１種の化合物の加水分解縮合物と、可塑剤とを含むコーティング液を、支持層３５上に塗布することによって得られる膜を用いることもできる。このタイプのバリアコート膜４２の詳細については、例えば特許第４９６２１８０号公報に記載されているので、詳細な説明を省略する。

またバリアコート膜４２として、ポリアルコール系ポリマーとポリカルボン酸系ポリマーとを含有する塗料を支持層３５上に塗布することによって得られる膜を用いることもできる。このタイプのバリアコート膜４２の詳細については、例えば特許第５２５８３５１号公報に記載されているので、詳細な説明を省略する。

本変形例において、バリアコート膜４２の厚みは、例えば０．１〜１０μｍの範囲内になっている。

（ガスバリア体の第１の変形例）
上述の本実施の形態においては、バリア層４０が支持層３５の第２面３５ｂ（熱可塑性樹脂層４５側の面）上に設けられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図８に示すように、バリア層４０は、支持層３５の第１面３５ａ（基材層２０側の面）上に設けられていてもよい。本変形例においても、遮光層２５を設けることにより、レーザーが基材層２０およびバリア層４０を透過して支持層３５に到達してしまうことを抑制することができる。

（ガスバリア体の第２の変形例）
図９に示すように、ガスバリア体３０の支持層３５が、第１層３６と、第１層３６に対向するように設けられた第２層３７と、を含み、これら支持層３５の第１層３６と第２層３７との間にバリア層４０が配置されていてもよい。このように支持層３５の第１層３６と第２層３７との間に配置されるバリア層４０の例としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリメタキシレンアジパミド（ＭＸＤ６）やポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などの、高いガスバリア性を有する樹脂層を挙げることができる。また支持層３５の第１層３６および第２層３７を構成する材料としては、ポリエステル系樹脂やポリアミド系樹脂を挙げることができる。

支持層３５の第１層３６および第２層３７並びにバリア層４０を含むガスバリア体３０は例えば、インフレーション法やＴ−ダイ法などを用いて共押し出しすることによって作製され得る。第１層３６および第２層３７の厚みは、例えば１〜１５μｍの範囲内になっており、また第３層３８の厚みは、例えば３〜２０μｍの範囲内になっている。

（その他の変形例）
上述の本実施の形態においては、表面フィルム１の法線方向に沿って見た場合に表面フィルム１の易開封線１７と裏面フィルム２の易開封線１７とが重なる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図示はしないが、表面フィルム１の法線方向に沿って見た場合に表面フィルム１の易開封線１７の配置と裏面フィルム２の易開封線１７の配置とが少なくとも部分的に異なっていてもよい。

なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。

（実施例１）
はじめに、基材層２０として、厚み１２μｍの透明なＰＥＴフィルムを準備した。またバリア層４０の支持層３５として、厚み２μｍのＰＥＴからなる第１層３６、厚み１１μｍのナイロン−６からなる第３層３８、および厚み２μｍのＰＥＴからなる第２層３７を含む透明な共押しフィルムを、共押し出しによって作製した。また熱可塑性樹脂層４５として、厚み６０μｍの透明な無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムを準備した。

次に、下記に示す組成表に従って調製した、組成ａの、ポリビニルアルコール、イソプロピルアルコール、およびイオン交換水からなる混合液に、組成ｂの、エチルシリケート、シランカップリング剤、イソプロピルアルコール、塩酸、およびイオン交換水からなる加水分解液を加えて攪拌し、無色透明のバリアコート剤を得た。次に、支持層３５用のフィルム上に、厚み３０ｎｍの酸化珪素からなる蒸着膜４１を形成した。その後、蒸着膜４１上にバリアコート剤を塗布して乾燥させることにより、バリアコート膜４２を形成した。バリアコート剤を作製するために用いた、混合液の組成ａおよび加水分解水の組成ｂを以下に示す。このようにして、支持層３５と、支持層３５上に形成された蒸着膜４１およびバリアコート膜４２を含むバリア層４０と、を有するガスバリア体３０を準備した。
〔バリアコート剤の組成〕
組成ａ
ポリビニルアルコール ２．３０重量部
イソプロピルアルコール ２．７０重量部
Ｈ_２Ｏ ５１．２０重量部
エチルシリケート １６．６０重量部
組成ｂ
シランカップリング剤 ０．２０重量部
イソプロピルアルコール ３．９０重量部
０．５Ｎ塩酸水溶液 ０．５０重量部
Ｈ_２Ｏ ２２．６０重量部

また、基材層２０用のＰＥＴフィルムの全面に、グラビアコーティング法を用いて、カーボンブラックを含むインキを塗布し、インキを乾燥させた。これによって、厚み１μｍの黒色の着色層からなる遮光層２５を形成した。インキとしては、東洋インキ株式会社製の墨インキ Ｎ８００ＬＰＧＴスミを用いた。

その後、基材層２０用のＰＥＴフィルムのうち遮光層２５が形成されている側の面と、ガスバリア体３０のうちバリアコート膜４２が形成されていない側の面とを対向させ、ドライラミネート用接着剤を用いて両者を貼りあわせた。次に、貼り合わせによって得られたフィルムのうちバリアコート膜４２が形成されている側の面と、熱可塑性樹脂層４５用のＣＰＰフィルムとを対向させ、ドライラミネート用接着剤を用いて両者を貼りあわせた。このようにして、基材層２０、遮光層２５、バリア層４０および熱可塑性樹脂層４５を含む積層体を得た。

上述のようにして得られた積層体を表面フィルム１および裏面フィルム２として用いて、図１に示す袋１０を作製した。この際、波長１０．６μｍの炭酸ガスレーザーを表面フィルム１および裏面フィルム２に連続的に照射することにより、易開封線１７を形成した。炭酸ガスレーザー源としては、ＫＥＹＥＮＣＥ製のＭＬ−Ｚ９５２０（最大出力８０Ｗ）を用いた。炭酸ガスレーザー源の駆動条件は、出力：９０％、スキャン速度：３０００ｍｍ／秒とした。

〔ガスバリア性の評価〕
易開封線１７が形成された袋１０の内部に、酸素の侵入を検知することができるよう構成された試験体を隙間無く充填した。その後、袋１０の上端部１３ａを熱溶着して、試験体を袋１０の内部に密封した。試験体としては、９０℃のお湯１リットルに寒天２０ｇを加えて溶解させた後、０．２ｇのメチレンブルーおよび０．６ｇの亜ジチオン酸ナトリウムを加えることによって得られた流動物を用いた。このような試験方法は、いわゆる寒天法とも称される手法である。

その後、試験体が密封された袋１０を室温下に置き、内部の試験体を冷却させて固化させた。次に、試験体が密封された袋１０に対して、１２０℃で３０分間の殺菌処理を施した。このような高温での殺菌処理は、袋１０の内部への酸素の侵入、および侵入した酸素と試験体との反応を加速させるためのものである。

上述の殺菌処理の後、袋１０を開封して試験体を取り出した。そして、試験体のうち易開封線１７と重なっていた箇所が青色に変色しているかどうかを目視にて確認した。結果、変色は生じていなかった。

〔遮光性の評価〕
基材層２０、遮光層２５、バリア層４０および熱可塑性樹脂層４５を含む上述の積層体に、基材層２０側から光を入射させることにより、積層体の全光線透過率を測定した。測定は、株式会社村上色彩技術研究所製のＨａｚｅＭｅｔｅｒを用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準拠して行った。結果、全光線透過率は１０％であった。

（実施例２）
遮光層２５として、基材層２０側から順に積層された第１着色層および第２着色層を含むものを用いたこと以外は、実施例１の場合と同様にして、基材層２０、遮光層２５、バリア層４０および熱可塑性樹脂層４５を含む積層体を作製した。第１着色層および第２着色層の厚みは、それぞれ２μｍおよび１μｍとした。第１着色層は、酸化チタンを含むインキを塗布することによって形成した。インキとしては、東洋インキ株式会社製の白インキ Ｒ６３１ＡＴを用いた。第２着色層としては、上述の白インキ Ｒ６３１ＡＴおよび墨インキ Ｎ８００ＬＰＧＴスミを混合したインキを塗布することによって形成したものを用いた。なお本実施例において、第１着色層は、厚み１μｍの着色層を２層塗り重ねることによって形成されたものである。後に示す表１においては、第１着色層が、白色の２つの層を塗り重ねたものとして表現されている。

実施例１の場合と同様にして、積層体のガスバリア性の評価を行った。結果、試験体の変色は生じていなかった。また実施例１の場合と同様にして、積層体の遮光性の評価を行った。結果、全光線透過率は１１％であった。

（実施例３）
第２着色層における白インキと墨インキの混合比率を、実施例２の場合よりも白インキの比率が高くなるように変更したこと以外は、実施例２の場合と同様にして、基材層２０、遮光層２５、バリア層４０および熱可塑性樹脂層４５を含む積層体を作製した。

実施例１の場合と同様にして、積層体のガスバリア性の評価を行った。結果、試験体の変色は生じていなかった。また実施例１の場合と同様にして、積層体の遮光性の評価を行った。結果、全光線透過率は１７％であった。

（実施例４）
第２着色層における白インキと墨インキの混合比率を、実施例３の場合よりも白インキの比率が高くなるように変更したこと以外は、実施例３の場合と同様にして、基材層２０、遮光層２５、バリア層４０および熱可塑性樹脂層４５を含む積層体を作製した。

実施例１の場合と同様にして、積層体のガスバリア性の評価を行った。結果、試験体の変色は生じていなかった。また実施例１の場合と同様にして、積層体の遮光性の評価を行った。結果、全光線透過率は２５％であった。

（実施例５）
第２着色層として、上述の墨インキ Ｎ８００ＬＰＧＴスミを塗布することによって形成したものを用いたこと以外は、実施例２の場合と同様にして、基材層２０、遮光層２５、バリア層４０および熱可塑性樹脂層４５を含む積層体を作製した。すなわち本実施例においては、上述の実施例２〜４とは異なり、第２着色層に白インキ Ｒ６３１ＡＴが含まれていない。

実施例１の場合と同様にして、積層体のガスバリア性の評価を行った。結果、試験体の変色は生じていなかった。また実施例１の場合と同様にして、積層体の遮光性の評価を行った。結果、全光線透過率は９％であった。

（比較例１）
第２着色層として、上述の白インキ Ｒ６３１ＡＴを塗布することによって形成したものを用いたこと以外は、実施例２の場合と同様にして、基材層２０、遮光層２５、バリア層４０および熱可塑性樹脂層４５を含む積層体を作製した。すなわち本比較例においては、上述の実施例２〜４とは異なり、第２着色層に墨インキ Ｎ８００ＬＰＧＴスミが含まれていない。

実施例１の場合と同様にして、積層体のガスバリア性の評価を行った。結果、試験体に変色が生じていることが確認された。また実施例１の場合と同様にして、積層体の遮光性の評価を行った。結果、全光線透過率は３０％であった。

（比較例２）
遮光層２５として、藍色の着色材を含むインキを塗布することによって形成したものを用いたこと以外は、実施例１の場合と同様にして、基材層２０、遮光層２５、バリア層４０および熱可塑性樹脂層４５を含む積層体を作製した。インキとしては、ＤＩＣグラフィックス製のＣＬＩＯＳ（藍）を用いた。

実施例１の場合と同様にして、積層体のガスバリア性の評価を行った。結果、試験体に変色が生じていることが確認された。また実施例１の場合と同様にして、積層体の遮光性の評価を行った。結果、全光線透過率は５１％であった。

（比較例３）
遮光層２５として、紅色の着色材を含むインキを塗布することによって形成したものを用いたこと以外は、実施例１の場合と同様にして、基材層２０、遮光層２５、バリア層４０および熱可塑性樹脂層４５を含む積層体を作製した。インキとしては、ＤＩＣグラフィックス製のＣＬＩＯＳ（紅）を用いた。

実施例１の場合と同様にして、積層体のガスバリア性の評価を行った。結果、試験体に変色が生じていることが確認された。また実施例１の場合と同様にして、積層体の遮光性の評価を行った。結果、全光線透過率は３２％であった。

実施例１〜５および比較例１〜３における上述のガスバリア性および全光線透過率の評価結果をまとめて表１に示す。表１から、積層体の全光線透過率が少なくとも３０％未満に、より好ましくは２５％以下になるように、さらに好ましくは１７％以下、１１％以下、１０％以下または９％以下になるように遮光層２５を構成することにより、積層体の良好なガスガリア性を維持することができると言える。

１ 表面フィルム
２ 裏面フィルム
１０ 袋
１１ 収容部
１７ 易開封線
１８ 切れ込み
１９ 切断開始部
２０ 基材層
２５ 遮光層
２６ 第１着色層
２７ 第２着色層
３０ ガスバリア体
３５ 支持層
３６ 第１層
３７ 第２層
３８ 第３層
４０ バリア層
４１ 蒸着膜
４２ バリアコート膜
４５ 熱可塑性樹脂層

Claims (10)

1. 内容物を収容するための袋であって、
   互いに対向する表面フィルムおよび裏面フィルムと、
   前記表面フィルムまたは前記裏面フィルムの少なくともいずれかに、少なくとも部分的に形成された易開封線と、を備え、
   前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムのうち前記易開封線が形成されている部分は、外面側から内面側へ順に積層された基材層、遮光層、ガスバリア体および熱可塑性樹脂層を少なくとも有する積層体からなり、
   前記積層体の前記基材層は、ポリエステル系樹脂またはポリアミド系樹脂の少なくともいずれかを含み、
   前記ガスバリア体は、ポリエステル系樹脂またはポリアミド系樹脂の少なくともいずれかを含む支持層と、前記支持層によって支持されたバリア層と、を含み、
   前記積層体の前記遮光層は、バインダー材と、該バインダー材内に分散された着色材と、を含み、
   前記易開封線は、前記積層体の外面から少なくとも前記基材層に達し、且つ、前記ガスバリア体の前記支持層を貫通しないよう形成された切れ込みを含み、
   前記積層体の全光線透過率が、２５％以下であり、
   前記ガスバリア体の前記支持層は、第１層と、前記第１層に対向するように設けられた第２層と、前記支持層の前記第１層と前記第２層との間に配置された第３層と、を含み、
   前記支持層の前記第１層および前記第２層は、ポリエステル系樹脂からなり、
   前記支持層の前記第３層は、ポリアミド系樹脂からなる、袋。
2. 前記遮光層は、前記袋の第１側端部から第２側端部に至るよう形成されている、請求項１に記載の袋。
3. 前記バリア層は、前記支持層上に設けられ、無機酸化物または金属酸化物の少なくともいずれかを含む蒸着膜を有する、請求項１または２に記載の袋。
4. 前記バリア層は、前記蒸着膜上に設けられたバリアコート膜をさらに含む、請求項３に記載の袋。
5. 前記バリア層は、前記支持層上に設けられたバリアコート膜を含む、請求項１または２に記載の袋。
6. 前記易開封線の前記切れ込みは、前記遮光層を貫通しないように形成されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の袋。
7. 前記ガスバリア体の前記バリア層は、前記支持層の面のうち前記熱可塑性樹脂層側の面上に設けられている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の袋。
8. 内容物を収容するための袋であって、
   互いに対向する表面フィルムおよび裏面フィルムと、
   前記表面フィルムまたは前記裏面フィルムの少なくともいずれかに、少なくとも部分的に形成された易開封線と、を備え、
   前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムのうち前記易開封線が形成されている部分は、外面側から内面側へ順に積層された基材層、遮光層、ガスバリア体および熱可塑性樹脂層を少なくとも有する積層体からなり、
   前記積層体の前記基材層は、ポリエステル系樹脂またはポリアミド系樹脂の少なくともいずれかを含み、
   前記ガスバリア体は、ポリエステル系樹脂またはポリアミド系樹脂の少なくともいずれかを含む支持層と、前記支持層によって支持されたバリア層と、を含み、
   前記積層体の前記遮光層は、バインダー材と、該バインダー材内に分散された着色材と、を含み、
   前記易開封線は、前記積層体の外面から少なくとも前記基材層に達し、且つ、前記ガスバリア体の前記支持層を貫通しないよう形成された切れ込みを含み、
   前記積層体の全光線透過率が、２５％以下であり、
   前記ガスバリア体の前記支持層は、第１層と、前記第１層に対向するように設けられた第２層と、を含み、
   前記バリア層は、前記支持層の前記第１層と前記第２層との間に配置されており、かつエチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド系樹脂またはポリビニルアルコールの少なくともいずれかからなる層を含んでいる、袋。
9. 前記遮光層は、第１着色層と、前記第１着色層よりも前記ガスバリア体側に配置された第２着色層を少なくとも有し、
   前記第２着色層の光学濃度は、前記第１着色層の光学濃度よりも高くなっている、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の袋。
10. 前記第１着色層は、白色の着色材を含み、
    前記第２着色層は、黒色の着色材を含む、請求項９に記載の袋。

Images