CN205467746U - 一种摩擦系数稳定并可喷码的复合膜及包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摩擦系数稳定并可喷码的复合膜，由外至内包括外层、阻隔层和聚乙烯共挤膜层，聚乙烯共挤膜层由外至内包括复合层、芯层和热封层组成，外层为PET聚酯膜或PET聚酯印刷膜。本实用新型复合膜的内层膜采用由复合层、芯层和热封层组成的聚乙烯共挤膜层，外层采用PET聚酯膜或PET聚酯印刷膜，PET薄膜与现有技术中的PET油墨的吸附能力较强，另外，PET聚酯膜具有优良的尺寸稳定性、耐热性；经由内层的聚乙烯膜热封制得的包装袋阻气阻水性能良好，适用于药品的密封包装。本实用新型还公开了一种用复合膜制成的包装袋。

Description

一种摩擦系数稳定并可喷码的复合膜及包装袋

技术领域

本实用新型药品包装复合材料技术领域，具体涉及一种摩擦系数稳定并可喷码的复合膜及包装袋。

背景技术

药品包装是药品生产的继续，是对药品施加的最后一道工序，作为直接接触药品的包装材料、容器，其更是药品的有机组成部分。由于药品包装材料可能带来细菌和其它微生物，包装材料中的某些有害物质可能被所接触药品溶出，从而造成药品的污染。药品中的有些成分可能在包装存放过程中被包装材料吸附，或与包装材料发生反应，而直接影响了药品质量或用药剂量。而药品包装重要的阻水阻氧效果也将会直接影响其保存及使用性能。

CN202399596U中公开了一种包装药品的复合膜，其结构包括具有双向拉伸聚丙烯层、真空镀铝层和流延聚丙烯层，所述的以真空镀铝层为中心层，两面分别附着有双向拉伸聚丙烯层和流延聚丙烯层。该复合膜的表层采用双向拉伸聚丙烯层，但是其对油墨的吸附能力不强，印刷性能较差，而且尺寸稳定性和耐热性较差；该复合膜的热封层采用流延聚丙烯层，单层聚丙烯膜层在低温时会变得很脆，不利于低温下药品的保存。CN204210108U中公开了一种种可激光喷码的易撕包装膜，该易撕包装膜为多层复合膜，多层复合膜由外至内依次包括双向拉伸聚丙烯膜、外胶水层、双向拉伸聚丙烯镀铝膜、内胶水层和流延聚丙烯膜。上述两个技术方案中均采用真空镀铝层，虽然镀铝层兼具塑料和铝的密封和屏蔽性，但是其对光纤的阻隔性能稍弱，对于需要避光保存的药品来说，真空镀铝层的遮光性达不到包装要求。因此，有必要对现有技术中用于药品包装的复合膜进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种的摩擦系数稳定并可喷码的复合膜，该复合膜喷码附着力强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种摩擦系数稳定并可喷码的复合膜，其特征在于，所述复合膜由外至内包括外层、阻隔层和聚乙烯共挤膜层，所述聚乙烯共挤膜层由外至内包括复合层、芯层和热封层组成，所述外层为PET聚酯膜或PET聚酯印刷膜。

为了保证复合膜优良的抑菌和高阻隔性能，优选的技术方案为，所述阻隔层为铝箔，外层、阻隔层和聚乙烯共挤膜层中相邻的两层之间通过胶粘剂层粘合。

为了避免油墨层在使用过程中摩擦损坏，优选的技术方案为，所述PET聚酯印刷膜由外至内包括PET聚酯膜和油墨层。

为了保证复合膜的阻隔性能，优选的技术方案为，所述铝箔的厚度为7～16μm。

优选的技术方案为，所述PET聚酯膜的厚度为10～15μm。

为了保证复合膜的挺度，优选的技术方案为，所述聚乙烯共挤膜层的厚度为40～60μm。

本实用新型的另一目的还在于提供一种包装袋，其特征在于，所述包装袋由上述的摩擦系数稳定并可喷码的复合膜热封制得。

本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型复合膜的内层膜采用由复合层、芯层和热封层组成的聚乙烯共挤膜层，外层采用PET聚酯膜或PET聚酯印刷膜，PET薄膜与现有技术中的PET油墨的吸附能力较强，另外，PET聚酯膜具有优良的尺寸稳定性、耐热性；经由内层的聚乙烯膜热封制得的包装袋阻气阻水性能良好，适用于药品的密封包装。

附图说明

图1是本实用新型摩擦系数稳定并可喷码的复合膜实施例1的结构示意图；

图2是图1复合膜所制袋体的结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图；

图中：1、外层；2、阻隔层；3、聚乙烯共挤膜层；31、复合层；32、芯层；33、热封层；4、聚氨酯胶层；5、油墨层；6、包装袋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1的摩擦系数稳定并可喷码的复合膜由自外至内的外层1（PET聚酯膜）、聚氨酯胶层4、阻隔层2（铝箔）、聚氨酯胶层4、聚乙烯共挤膜层3，聚乙烯共挤膜层3由自外至内包括复合层31、芯层32、热封层33；复合层、芯层和热封层为吹膜共挤而成的。聚乙烯共挤膜层的厚度为50μm；外层1 PET聚酯膜的厚度为12μm，阻隔层厚度为7um。

实施例1不经印刷，制备过程为：

S1：聚乙烯共挤膜层的制备，将各层组分按照比例配置，分别置于各层对应的料筒内，经挤出机挤出后，制成复合聚乙烯薄膜；

S2：干式复合，聚酯(PET)膜上胶，通过干式复合机与铝箔复合，然后聚酯/铝箔半成品的铝箔面再通过干式复合，在铝箔面上胶与聚乙烯薄膜电晕处理面复合，再经熟化，得到成品复合膜。

如图2所示，实施例1还包括由上述复合膜制成的包装袋6。

实施例2

如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于，外层1为PET聚酯印刷膜，PET聚酯印刷膜由外至内包括PET聚酯膜和油墨层5。实际生产中常用的油墨为醇溶性油墨。

实施例2的铝箔厚度为16μm，聚乙烯共挤膜层的厚度为60μm；外层1 PET聚酯膜的厚度为10μm。

制备工艺的区别为：

在实施例1的基础上，增加PET聚酯膜的印刷工序，采用醇溶油墨对直熔法生产的PET膜进行印刷，形成PET聚酯印刷膜。

根据内容物的不同，外层还可以采用机械和化学性能良好的其他材质薄膜代替，如PP、BOPP等，阻隔膜可采用尼龙、PVDC等材质。

实施例2在实施例1的基础上增加了位于PET聚酯膜内侧的油墨层，增加了包装袋和包装膜的亮丽程度，印刷不同包装设计的图案，有助于购买者和使用者的识别和区分，且油墨层可以牢固地附着，在外侧PET聚酯膜的保护下，不易被刮擦。

实施例中，热封层的材质为聚乙烯，热封层中的爽滑剂采用硅酮爽滑剂。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种摩擦系数稳定并可喷码的复合膜，其特征在于，所述复合膜由外至内包括外层、阻隔层和聚乙烯共挤膜层，所述聚乙烯共挤膜层由外至内包括复合层、芯层和热封层组成，所述外层为PET聚酯膜或PET聚酯印刷膜。

2.根据权利要求1所述的摩擦系数稳定并可喷码的复合膜，其特征在于，所述阻隔层为铝箔，外层、阻隔层和聚乙烯共挤膜层中相邻的两层之间通过胶粘剂层粘合。

3.根据权利要求2所述的摩擦系数稳定并可喷码的复合膜，其特征在于，所述PET聚酯印刷膜由外至内包括PET聚酯膜和油墨层。

4.根据权利要求2所述的摩擦系数稳定并可喷码的复合膜，其特征在于，所述铝箔的厚度为7～16μm。

5.根据权利要求2所述的摩擦系数稳定并可喷码的复合膜，其特征在于，所述PET聚酯膜的厚度为10～15μm。

6.根据权利要求1所述的摩擦系数稳定并可喷码的复合膜，其特征在于，所述聚乙烯共挤膜层的厚度为40～60μm。

7.一种包装袋，其特征在于，所述包装袋由权利要求1至6中任意一项所述的摩擦系数稳定并可喷码的复合膜热封制得。