RU2453439C2 - Слоистый материал и способ его изготовления - Google Patents

Слоистый материал и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2453439C2
RU2453439C2 RU2009116711/05A RU2009116711A RU2453439C2 RU 2453439 C2 RU2453439 C2 RU 2453439C2 RU 2009116711/05 A RU2009116711/05 A RU 2009116711/05A RU 2009116711 A RU2009116711 A RU 2009116711A RU 2453439 C2 RU2453439 C2 RU 2453439C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
aluminum foil
middle layer
layered material
lamination
Prior art date
Application number
RU2009116711/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009116711A (ru
Inventor
Уилфред КАСТИЛЛО (US)
Уилфред КАСТИЛЛО
Грейс МЕРКАДО (PH)
Грейс МЕРКАДО
Каликсто ЛАУРЕАНО (PH)
Каликсто ЛАУРЕАНО
МЛ. Джонни ЛИ (PH)
МЛ. Джонни ЛИ
Милинг ФОНГ (PH)
Милинг ФОНГ
Original Assignee
Мед Джонсон Нутришен Компани
Флексо Мэнюфэкчеринг Корпорейшен
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38686690&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2453439(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Мед Джонсон Нутришен Компани, Флексо Мэнюфэкчеринг Корпорейшен filed Critical Мед Джонсон Нутришен Компани
Publication of RU2009116711A publication Critical patent/RU2009116711A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2453439C2 publication Critical patent/RU2453439C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/12—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31605—Next to free metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal
    • Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal
    • Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31699—Ester, halide or nitrile of addition polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31993—Of paper

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к слоистому материалу, который предусматривает использование при изготовлении внутреннего слоя из алюминиевой фольга, бумажного среднего слоя и внешнего слоя из алюминиевой фольги. Затем осуществляют ламинирование внутренним слоем алюминиевой фольги среднего слоя при помощи способа, выбранного из группы, в которую входят адгезивное ламинирование полиуретаном, поливинилацетатом и адгезивом акрилового типа, и экструзионное ламинирование полиэтиленом; и отверждение внутреннего слоя из алюминиевой фольги и бумажного среднего слоя. После чего осуществляют ламинирование бумажного среднего слоя и внешнего слоя из алюминиевой фольги при помощи способа, выбранного из группы, в которую входят адгезивное ламинирование полиуретаном, поливинилацетатом и адгезивом акрилового типа, и экструзионное ламинирование полиэтиленом. Затем осуществляют отверждение внутреннего слоя из алюминиевой фольги, бумажного среднего слоя и внешнего слоя из алюминиевой фольги. Технический результат, который достигается при использовании слоистого материала по изобретениям, заключается в том, что при обеспечении заданных барьерных свойств полученный материал обеспечивает выдержку различных режимов изготовления и обработки, которым подвергают упаковочные контейнеры. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Область изобретения
Настоящее изобретение относится к новому слоистому материалу.
Уровень техники
При упаковке некоторых продуктов, в частности, таких как пищевые продукты, крайне желательно затруднить или предотвратить прохождение кислорода и/или водяного пара через упаковку. Несмотря на то что проникновение самого кислорода или водяного пара необязательно приводит к порче продукта, качество продукта и срок годности при хранении продукта могут ухудшаться при воздействии этих веществ.
В упаковочных контейнерах различных форм и размеров часто используют 100% алюминиевые уплотнения, чтобы защитить продукты внутри контейнера от кислорода или водяного пара. Эти уплотнения часто вводят между собственно контейнером и какой-либо крышкой. В других конфигурациях алюминиевое уплотнение может быть единственной крышкой, которую имеет контейнер.
Уплотнения, сделанные из алюминия, часто выбирают на основании высоких барьерных свойств алюминия. Эффективность таких барьеров зависит как от типа использованного материала, так и от толщины барьера. Например, слой 100% алюминиевой фольги толщиной 0.001 дюйма является непроницаемым для влаги и кислорода, а слой 100% алюминиевой фольги толщиной 0.00035 дюйма имеет скорость пропускания водяного пара 0.02 грамма или меньше на 100 квадратных дюймов.
Однако, по причине повышающейся стоимости алюминия, появилась необходимость в использовании альтернативных мембран, более дешевых, чем алюминий, но все еще имеющих необходимые барьерные свойства. Кроме того, высокие толщины алюминия, используемого в известных мембранах, создают некоторый риск для потребителя, когда потребитель прокалывает уплотнение рукой. В частности, острые кромки алюминия, окружающие место прокола, могут вызвать царапины или разрезать руку. Попытки замены 100% алюминиевых уплотнений более дешевыми уплотнениями без алюминия имели ограниченный успех. Одной из причин этого является то, что кроме необходимых барьерных свойств материал замены должен выдерживать различные режимы изготовления и обработки, которым подвергаются упаковочные контейнеры.
Сущность изобретения
В связи с изложенным настоящее изобретение направлено на создание нового способа изготовления слоистого материала. Способ включает в себя следующие операции: (1) использование внутреннего слоя из алюминиевой фольги, бумажного среднего слоя и внешнего слоя из алюминиевой фольги; (2) ламинирование внутренним слоем алюминиевой фольги среднего слоя при помощи адгезивного ламинирования полиуретаном, поливинилацетатом или адгезивом акрилового типа, или при помощи экструзионного ламинирования полиэтиленом; (3) отверждение внутреннего и среднего слоев; (4) ламинирование среднего слоя и внешнего слоя при помощи адгезивного ламинирования полиуретаном, поливинилацетатом или адгезивом акрилового типа, или при помощи экструзионного ламинирования полиэтиленом; и (5) отверждение внутреннего, среднего и внешнего слоев.
В первом варианте способ предусматривает (1) использование внутреннего слоя из алюминиевой фольги, бумажного среднего слоя и внешнего слоя из алюминиевой фольги; (2) ламинирование внутренним слоем алюминиевой фольги среднего слоя при помощи адгезивного ламинирования поливинилацетатом; (3) отверждение внутреннего и среднего слоев; (4) ламинирование среднего слоя и внешнего слоя при помощи экструзионного ламинирования полиэтиленом; и (5) отверждение внутреннего, среднего и внешнего слоев.
В другом аспекте изобретение направлено на создание нового слоистого материала. Слоистый материал содержит внутренний слой из алюминиевой фольги, причем внутренний слой связан с первой стороной среднего бумажного слоя. Средний слой связан на второй стороне с внешним слоем алюминиевой фольги. Внутренний и внешний слои связаны с первой и второй сторонами среднего слоя при помощи адгезивного ламинирования полиуретаном, поливинилацетатом или адгезивом акрилового типа, или при помощи экструзионного ламинирования полиэтиленом.
В другом варианте слоистый материал содержит внутренний слой из алюминиевой фольги, причем указанный внутренний слой связан с первой стороной среднего бумажного слоя. Средний слой связан на второй стороне с внешним слоем алюминиевой фольга. Внутренний слой связан со средним слоем при помощи адгезивного ламинирования поливинилацетатом, а средний слой связан с внешним слоем при помощи экструзионного ламинирования полиэтиленом.
Дополнительно, в соответствии с одним из вариантов, предусмотрен слоистый материал, который содержит внутренний слой из алюминиевой фольги, связанный с первой стороной среднего слоя из пластмассовой пленки. Средний слой связан на второй стороне с внешним слоем из алюминиевой фольги. Внутренний и внешний слои связаны с первой и второй сторонами среднего слоя при помощи адгезивного ламинирования полиуретаном, поливинилацетатом или адгезивом акрилового типа, или при помощи экструзионного ламинирования полиэтиленом.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показано с увеличением поперечное сечение варианта слоистого материала в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.2 показано с увеличением поперечное сечение альтернативного варианта слоистого материала в соответствии с настоящим изобретением.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения
Далее будут подробно описаны варианты изобретения, один или несколько примеров которого приведены ниже. Каждый пример приведен только для пояснения и не имеет ограничительного характера. Специалисты в данной области могут сделать различные изменения настоящего изобретения, не выходя за рамки и сущность настоящего изобретения. Например, признаки, описанные как часть одного из вариантов, могут быть использованы в другом варианте, чтобы получить еще один вариант.
Таким образом, предполагается, что настоящее изобретение перекрывает все такие изменения и вариации, которые не выходят за рамки формулы изобретения и ее эквивалентов. Все другие объекты, признаки и аспекты настоящего изобретения раскрыты в последующем подробном описании изобретения. Следует иметь в виду, что приведено описание только примерных вариантов, не предназначенное для ограничения более широких аспектов настоящего изобретения.
В первом варианте слоистый материал содержит внутренний слой из алюминиевой фольги, причем указанный внутренний слой связан с первой стороной среднего бумажного слоя. Использованные здесь термины "внутренний слой" или "внутренний слой из алюминиевой фольги" определены как слой, расположенный ближе всего к продукту. Таким образом, если слоистый материал использован для формования контейнера или пакета, или сварен с образованием контейнера, то "внутренний слой" из алюминиевой фольги представляет собой слой, расположенный ближе всего к внутренней поверхности контейнера или пакета, или слой, расположенный ближе всего к продукту.
Средний слой связан на второй стороне с внешним слоем из алюминиевой фольги. Использованные здесь термины "внешний слой" или "внешний слой из алюминиевой фольги" определены как слой, расположенный дальше всего от продукта. Таким образом, если слоистый материал использован для формования контейнера или пакета, или сварен с образованием контейнера, то "внешний слой" из алюминиевой фольги представляет собой слой, расположенный снаружи от контейнера или пакета, или слой, расположенный дальше всего от продукта.
В первом варианте внутренний и внешний слои связаны с первой и второй сторонами среднего слоя при помощи адгезивного ламинирования полиуретаном, поливинилацетатом или адгезивом акрилового типа, или при помощи экструзионного ламинирования полиэтиленом.
В соответствии с другим вариантом изобретения внутренний слой связан со средним слоем при помощи адгезивного ламинирования поливинилацетатом. В соответствии с еще одним вариантом средний слой связан с внешним слоем при помощи экструзионного ламинирования полиэтиленом. В специфическом варианте внутренний слой связан со средним слоем при помощи адгезивного ламинирования поливинилацетатом, а средний слой связан с внешним слоем при помощи экструзионного ламинирования полиэтиленом.
В соответствии с некоторыми вариантами внутренний слой из алюминиевой фольги может иметь толщину в диапазоне ориентировочно от 12 до 45 мкм. В других вариантах внутренний слой из алюминиевой фольги может иметь толщину в диапазоне ориентировочно от 15 до 30 мкм. В специфическом варианте внутренний слой из алюминиевой фольги может иметь толщину около 20 мкм.
В соответствии с некоторыми вариантами бумажный средний слой может иметь удельный вес в диапазоне ориентировочно от 10 до 70 грамм на квадратный метр (gsm). В соответствии с некоторыми другими вариантами бумажный средний слой может иметь удельный вес в диапазоне ориентировочно от 20 до 60 gsm. В соответствии с еще одним вариантом бумажный средний слой может иметь удельный вес ориентировочно от 30 до 50 gsm. В специфическом варианте бумажный средний слой может иметь удельный вес около 40 gsm. Толщина бумажного среднего слоя должна быть достаточной для того, чтобы можно было обрабатывать слоистый материал без растрескивания или смятия слоев. Бумагой может быть бумага любого известного типа. В специфическом варианте бумага представляет собой обработанную на машине глазированную бумагу.
В соответствии с одним из вариантов изобретения средний слой может содержать пленку из пластмассы вместо бумаги. Толщина пленки из пластмассы должна быть достаточной для того, чтобы можно было обрабатывать слоистый материал без растрескивания или смятия слоев. Пленкой из пластмассы может быть пленка из пластмассы любого известного типа. В специфическом варианте пленка из пластмассы содержит зубчатый полиэфир.
В соответствии с некоторыми вариантами внешний слой из алюминиевой фольги может иметь толщину в диапазоне ориентировочно от 12 до 45 мкм. В других вариантах внешний слой из алюминиевой фольги может иметь толщину в диапазоне ориентировочно от 15 до 30 мкм. В специфическом варианте внешний слой из алюминиевой фольги может иметь толщину около 20 мкм.
Нет необходимости в том, чтобы внутренний и внешний алюминиевые слои имели одинаковую толщину. Однако внутренний и внешний алюминиевые слои должны быть достаточно толстыми для того, чтобы избежать образования микроотверстий (проколов) в барьерных слоях слоистого материала. Алюминиевая фольга, которую используют в соответствии с настоящим изобретением, может быть алюминиевой фольгой любого известного типа. В соответствии с некоторыми вариантами алюминиевая фольга может быть мягкой, закаленной или отожженной. В специфических вариантах внутренний и/или внешний слои из алюминиевой фольги имеют одну блестящую сторону и одну матированную сторону. Фольга внутреннего и внешнего слоев необязательно является одинаковой.
В соответствии с некоторыми вариантами средний слой связан с внутренним слоем на своей блестящей стороне. В других вариантах средний слой связан с внутренним слоем на своей матированной стороне. Аналогично, в соответствии с некоторыми вариантами, средний слой связан с внешним слоем на своей блестящей стороне. В других вариантах средний слой связан с внешним слоем на своей матированной стороне.
В соответствии с вариантом настоящего изобретения внутренний и средний слои могут быть соединены вместе с использованием адгезивного ламинирования полиуретаном, поливинилацетатом или адгезивом акрилового типа, или с использованием экструзионного ламинирования полиэтиленом.
В соответствии с одним из вариантов настоящего изобретения поливинилацетат может быть использован для ламинирования внутреннего и среднего слоев. В некоторых вариантах может быть использован поливинилацетат на водной основе. В специфическом варианте поливинилацетат может быть нанесен непосредственно на матированную сторону внутреннего слоя из алюминиевой фольги, которая затем входит в контакт с бумажным средним слоем.
В соответствии с другим вариантом настоящего изобретения полиуретан может быть использован для ламинирования внутреннего и среднего слоев. В некоторых вариантах может быть использован полиуретан на водной основе, среднего действия адгезив на основе растворителя и полиуретана, или адгезив горячей системы без растворителя. В специфическом варианте полиуретан может быть нанесен непосредственно на матированную сторону внутреннего слоя из алюминиевой фольги, которая затем входит в контакт с бумажным средним слоем. В этом варианте полиуретан может быть нанесен, пока он еще является влажным. Так как бумажный средний слой является пористым и проницаемым, имеющаяся в адгезиве вода может просачиваться через бумажный слой.
В первом варианте связанные внутренний и средний слои затем отверждают. Использованные здесь термины "отверждать", "отвержденный" или "отверждение" могут относиться к любому процессу, приводящему к твердению полимерного материала за счет сшивания полимерных цепей, в том числе (но без ограничения) к использованию химических добавок, теплового излучения, ультрафиолетового излучения или тепла. В специфическом варианте для отверждения слоев могут быть использованы печи. Отверждение также может быть достигнуто за счет выдерживания связанных слоев при заданной температуре и влажности.
В соответствии с некоторыми вариантами после отверждения слоистый материал выдерживают при температуре окружающей среды в течение времени по меньшей мере 48 часов, пока средний слой не ламинирует внешний слой.
В первом варианте средний слой может ламинировать алюминиевый внешний слой с использованием адгезивного ламинирования полиуретаном, поливинилацетатом или адгезивом акрилового типа, или с использованием экструзионного ламинирования полиэтиленом. В специфическом варианте ламинирование средним слоем внешнего слоя может быть осуществлено за счет экструзионного ламинирования полиэтиленом. В соответствии с некоторыми вариантами полиэтилен представляет собой расплавленный полимер.
В некоторых вариантах экструзионное ламинирование также может быть осуществлено с использованием полиэтилена низкой плотности (LDPE), линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), полиэтилена средней плотности (MDPE), сополимера полиэтилена, этилена и акриловой кислоты (ЕАА), или этилена и метакриловой кислоты (ЕМАА), или тройного сополимера полиэтилена, ЕАА или ЕМАА, причем каждый такой компонент представляет собой расплавленный полимер.
В специфических вариантах расплавленный полимер вводят непосредственно между бумажным средним слоем и блестящей стороной алюминиевого внешнего слоя. Слой расплавленного полимера может иметь толщину, например, ориентировочно от 10 до 20 мкм. В специфическом варианте слой расплавленного полимера имеет толщину около 15 мкм.
В некоторых вариантах, после соединения среднего слоя и внешнего слоя, отверждают весь слоистый материал. Отверждение после операции окончательного ламинирования может быть достигнуто при помощи любого известного процесса. Однако, в специфическом варианте, отверждение осуществляют при помощи теплового излучения, за счет использования печи или при помощи выдержки при заданной температуре и влажности. В первом варианте, после отверждения слоистого материала, его оставляют при температуре окружающей среды по меньшей мере на 48 часов, перед дальнейшей обработкой.
В некоторых вариантах изобретения открытые поверхности ламинированных алюминиевых слоев могут быть покрыты скользящим покрытием. В некоторых вариантах скользящим покрытием может быть любое известное скользящее покрытие. В специфическом варианте скользящим покрытием может быть скользящее покрытие на базе нитроцеллюлозы или на базе винилового сополимера. Скользящее покрытие выполняет функцию лака, защищая поверхности алюминия от царапин. По желанию скользящее покрытие может быть нанесено на открытые поверхности обоих ламинированных внутреннего и внешнего слоев из алюминиевой фольги, с использованием любых известных технологий.
Слоистый материал в соответствии с настоящим изобретением может быть использован для образования упаковки или для герметизации упаковки, содержащей любой продукт, который требует использования барьера от влаги и/или кислорода. Например, слоистый материал может быть использован для герметизации горловины контейнера, банки или широкогорлого сосуда. В первом варианте слоистый материал используют для упаковки пищевых продуктов, фармацевтической продукции, промышленных товаров или сельскохозяйственных продуктов. Твердые, порошковые или жидкие продукты могут быть упакованы в соответствии с настоящим изобретением.
В некоторых вариантах слоистый материал в соответствии с настоящим изобретением используют для герметизации контейнера, который содержит пищевые продукты. В специфическом варианте слоистый материал может быть использован для герметизации контейнера, который содержит детскую молочную смесь, пищевую добавку, добавку материнского молока или продукт для питания детей. Слоистый материал при необходимости может быть соединен с контейнером. Например, слоистый материал может быть нанесен на контейнер в виде сдираемого (отслаиваемого) уплотнения, с образованием легко открываемого уплотнения или легко сдираемого уплотнения.
В специфическом варианте слоистый материал в соответствии с настоящим изобретением используют для изготовления мембраны, которую устанавливают между фрикционным кольцом и узлом рычажной крышки контейнера. Контейнеры, имеющие рычажные крышки, которые называют также пенни (penny) рычажные крышки, вдавливаемые крышки или имеющие фрикционную посадку крышки, типично имеют корпусной элемент, закрытый снизу и имеющий отверстие сверху. Слоистый материал в соответствии с настоящим изобретением может быть уплотнен на верхней части контейнера и затем изнутри введен в периферийное кольцо, которое также называют фрикционным кольцом и которое устанавливают на верхней части контейнера и уплотняют на ней. Периферийное кольцо служит для приема колпачка в виде пробки. Предлагаемый слоистый материал позволяет выдерживать различные режимы обработки, которые используют для изготовления узла рычажной крышки, такие как штамповка и завальцовка.
При использовании в комбинации с узлом рычажной крышки слоистого материала в соответствии с настоящим изобретением потребитель часто вручную удаляет слоистый материал за счет его прокалывания или срезания и удаления с контейнера. Использование 100% алюминиевой фольги в таком применении часто приводит к попаданию стружки алюминия в продукт. Кроме того, кромки 100% алюминиевой фольги могут быть острыми после прокола или срезания. Эти острые кромки могут вызывать царапины и небольшие повреждения потребителя. Слоистый материал в соответствии с настоящим изобретением создает меньшую вероятность попадания чешуек или стружки в продукт, причем кромки проколотого слоистого материала создают меньшую вероятность образования царапин и повреждения потребителя после прокола уплотнения.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается слоистый материал, имеющий барьерные свойства, обеспечиваемые 100 мкм алюминиевой фольгой, и имеющий механические характеристики обращения с ним, обеспечиваемые 100% алюминием. Алюминиевые слои обеспечивают необходимые барьерные свойства, в то время как бумажный средний слой или средний слой из пленки из пластмассы создает необходимую толщину и механическую прочность, необходимую для обращения со слоистым материалом. Кроме того, за счет использования небольшого количества алюминиевой фольги в соответствии с настоящим изобретением, стоимость заявленного слоистого материала существенно снижается по сравнению со 100% алюминиевой фольгой.
Обратимся теперь к рассмотрению фиг.1, на которой показано с увеличением поперечное сечение варианта слоистого материала 10 в соответствии с настоящим изобретением. В этом варианте внутренний слой 20 алюминиевой фольги связан, с использованием полиуретанового слоя 30, с первой стороной бумажного среднего слоя 40. Бумажный средний слой 40 связан на второй стороне с внешним слоем 60 из алюминиевой фольги, с использованием слоя 50 из полиэтилена низкой плотности.
В другим варианте слоистого материала 100 в соответствии с настоящим изобретением, показанном на фиг.2, внутренний слой 20 из алюминиевой фольги связан, с использованием поливинилацетатного слоя 70, с первой стороной бумажного среднего слоя 40. Бумажный средний слой 40 связан на второй стороне с внешним слоем 60 из алюминиевой фольги, с использованием полиэтиленового слоя 80.
В некоторых вариантах изобретения может быть использовано множество внутренних и/или внешних слоев из алюминиевой фольги. В других вариантах может быть использовано множество бумажных средних слоев или средних слоев из пленки из пластмассы. В других вариантах различные слои могут быть соединены с использованием любого известного процесса ламинирования или комбинации известных процессов ламинирования. Например, для соединения различных слоев может быть использована комбинация мокрого адгезивного ламинирования и сухого адгезивного ламинирования.
В некоторых вариантах изобретения общий вес слоистого материала может быть ориентировочно от 150 gsm до 190 gsm. В специфическом варианте общий вес слоистого материала может быть около 170 gsm. В некоторых вариантах изобретения общая толщина слоистого материала может составлять ориентировочно от 110 мкм до 140 мкм. В специфическом варианте общая толщина слоистого материала может составлять около 122 мкм.
В приведенных далее примерах описаны различные варианты в соответствии с настоящим изобретением. Следует иметь в виду, что за рамки настоящего изобретения не выходит использование и других вариантов, которые могут быть предложены специалистами в данной области после изучения описания настоящего изобретения или после его практической реализации. Следует иметь в виду, что описание настоящего изобретения, вместе с приведенными примерами, является только примерным, а объем притязаний настоящего изобретения определяется формулой изобретения. В примерах все проценты являются весовыми процентами, если специально не указано иное.
Пример 1
В этом примере описано приготовление варианта альтернативного мембранного слоистого материала в соответствии с настоящим изобретением, а также приведены его характеристики, полученные при испытаниях.
В этом примере слой алюминиевой фольги (толщиной 20 мкм) был соединен с бумажным слоем 40 gsm, с использованием процесса адгезивного ламинирования полиуретаном. Слоистый материал затем был отвержден за счет его обработки в печи при температуре ориентировочно от 90 до 96°C, при скорости около 100 м/мин. Слоистый материал затем был выдержан при температуре окружающей среды в течение 48 часов. После этого бумажный средний слой был соединен с внешним слоем из алюминиевой фольги (толщиной 20 мкм) с использованием процесса экструзионного ламинирования полиэтиленом. Слоистый материал затем вновь был отвержден за счет его обработки при температуре экструзии около 320°С, при скорости около 80 м/мин. Слоистый материал затем был выдержан при температуре окружающей среды в течение 48 часов. Слоистый материал после этого был покрыт на обеих открытых алюминиевых поверхностях скользящим покрытием на базе нитроцеллюлозы. Слоистый материал затем разрезали на куски соответствующего размера и использовали для уплотнения контейнера. Испытания на пропускание водяного пара и скорость пропускания кислорода слоистым материалом дали соответственно от 0.1 до 0.0 gsm в день и от 0.1 до 0.0 cc/sqm (кубических сантиметров на квадратный метр) в день. Испытание проводили при температуре 38°С и относительной влажности 90% для пропускания водяного пара и при температуре 23°С и относительной влажности 0% для скорости пропускания кислорода.
Уплотнение из слоистого материала подвергали испытанию при имитации открывания потребителем уплотнения, с использованием ложки и зазубренного ножа. Если остается часть алюминиевого уплотнения на контейнере или стружки попадают в продукт, то считается, что уплотнение из слоистого материала не было выполнено удовлетворительным образом. Результаты этого испытания показали отсутствие каких-либо следов алюминия в продукте. Таким образом, уплотнение из слоистого материала было выполнено удовлетворительным образом.
Слоистый материал проверяли на целостность, путем пропускания света через слоистый материал, чтобы обнаружить наличие трещин в фольге, в среднем слое слоистого материала. Результаты этого испытания показали отсутствие каких-либо трещин в слоистом материале.
Были также проведены испытания на определение срока годности при хранении продукта в контейнере, уплотненном с использованием слоистого материала в соответствии с настоящим изобретением. Контейнеры, заполненные сухим молоком, были уплотнены слоистым материалом, приготовленным в Примере 1. Контейнеры хранились в течение 18 месяцев в условиях ускоренного хранения (30°С). Жизнеспособность (пригодность) продукта контролировали на регулярной основе путем исследования его стабильности. Результаты исследования показали, что жизнеспособность продукта была обеспечена после 18 месяцев ускоренного хранения и после 36 месяцев в условиях нормального хранения. Все уровни витаминов и вкусовые характеристики находятся в приемлемых пределах.
Все ссылки, приведенные в этом описании, в том числе, без ограничения, все бумаги, публикации, патенты, описания патентов, представления данных, тексты, отчеты, рукописи, брошюры, книги, сообщения по Интернету, статьи в журналах, в периодических изданиях и т.п., включены в данное описание в их целостности в качестве ссылки, если они не конфликтуют с какими-либо другими содержащимися в описании сведениями. Обсуждение этих ссылок проведено только для того, чтобы суммировать утверждения, сделанные их авторами, причем не делается допущение, что какая-либо ссылка образует известный уровень техники. Заявители не несут ответственности за точность и уместность цитированных ссылок.
Несмотря на то что предпочтительные варианты изобретения были описаны с использованием специальных терминов, устройств и способов, следует иметь в виду, что такое описание приведено только для пояснения. Использованная в описании терминология не имеет ограничительного характера, так что специалистами в данной области в описании могут быть сделаны изменения, которые не выходят за рамки приведенной далее формулы изобретения и соответствуют его духу. Кроме того, следует иметь в виду, что аспекты настоящего изобретения являются взаимозаменяемыми, полностью или частично. Например, несмотря на то что были приведены примеры способов получения коммерчески стерильных жидких пищевых добавок, возможны и другие примеры. Таким образом, рамки формулы изобретения не ограничены описанием содержащихся в описании предпочтительных вариантов.

Claims (14)

1. Слоистый материал, полученный способом, включающим следующие стадии:
a) использование внутреннего слоя из алюминиевой фольги, бумажного среднего слоя и внешнего слоя из алюминиевой фольги;
b) ламинирование внутренним слоем алюминиевой фольги среднего слоя при помощи способа, выбранного из группы, в которую входят адгезивное ламинирование полиуретаном, поливинилацетатом и адгезивом акрилового типа и экструзионное ламинирование полиэтиленом;
c) отверждение внутреннего слоя из алюминиевой фольги и бумажного среднего слоя;
d) ламинирование бумажного среднего слоя и внешнего слоя алюминиевой фольги при помощи способа, выбранного из группы, в которую входят адгезивное ламинирование полиуретаном, поливинилацетатом и адгезивом акрилового типа и экструзионное ламинирование полиэтиленом; и
e) отверждение внутреннего слоя из алюминиевой фольги, бумажного среднего слоя и внешнего слоя из алюминиевой фольги.
2. Слоистый материал по п.1, в котором внутренний слой из алюминиевой фольги соединен с бумажным средним слоем при помощи адгезивного ламинирования полиуретаном и в котором бумажный средний слой соединен с внешним слоем из алюминиевой фольги при помощи экструзионного ламинирования полиэтиленом.
3. Слоистый материал по п.1, в котором матированная сторона внутреннего слоя из алюминиевой фольги соединена с бумажным средним слоем.
4. Слоистый материал по п.1, в котором матированная сторона внешнего слоя из алюминиевой фольги соединена с бумажным средним слоем.
5. Слоистый материал по п.1, в котором способ на стадии отверждения предусматривает сушку в печи.
6. Слоистый материал по п.1, в котором толщина внутреннего слоя из алюминиевой фольги находится в диапазоне от 12 до 45 мкм.
7. Слоистый материал по п.1, в котором удельный вес среднего слоя лежит в диапазоне от 10 до 70 г/м2.
8. Слоистый материал по п.1, в котором бумажный средний слой изготовлен из обработанной на машине глазированной бумаги.
9. Слоистый материал по п.1, в котором толщина внешнего слоя из алюминиевой фольги находится в диапазоне от 12 до 45 мкм.
10. Слоистый материал по п.1, в котором толщина полиэтилена находится в диапазоне от 10 до 20 мкм.
11. Фольгированная мембрана, содержащая слоистый материал по п.1.
12. Контейнер, имеющий уплотнение, содержащее слоистый материал по п.1.
13. Контейнер по п.12, предназначенный для хранения продукта, чувствительного к воздействию влаги или подверженного разложению под действием кислорода.
14. Контейнер по п.13, в котором продукт выбран из группы, в которую входят детская молочная смесь, пищевая добавка, добавка материнского молока или продукт детского питания.
RU2009116711/05A 2006-10-02 2007-08-08 Слоистый материал и способ его изготовления RU2453439C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/541,762 2006-10-02
US11/541,762 US9944051B2 (en) 2006-10-02 2006-10-02 Laminate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009116711A RU2009116711A (ru) 2010-11-10
RU2453439C2 true RU2453439C2 (ru) 2012-06-20

Family

ID=38686690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009116711/05A RU2453439C2 (ru) 2006-10-02 2007-08-08 Слоистый материал и способ его изготовления

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9944051B2 (ru)
EP (1) EP2073980B1 (ru)
CN (2) CN101616798A (ru)
BR (1) BRPI0717259A2 (ru)
CA (1) CA2665242C (ru)
ES (1) ES2527427T3 (ru)
HK (1) HK1216870A1 (ru)
MX (1) MX2009003228A (ru)
MY (1) MY154884A (ru)
NO (1) NO20091150L (ru)
PL (1) PL2073980T3 (ru)
RU (1) RU2453439C2 (ru)
TW (1) TWI423884B (ru)
WO (1) WO2008042504A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010278358A (ja) * 2009-05-29 2010-12-09 Nitto Denko Corp フレームレス太陽電池モジュール端部用粘着シール材、フレームレス太陽電池モジュールおよびその端部のシール構造
US8387797B1 (en) * 2010-04-14 2013-03-05 Precision Color Graphics, Ltd. Multi-wall package
CN107415368A (zh) * 2017-04-10 2017-12-01 滁州卷烟材料厂 一种易分离回收烟用铝箔纸
CN107512032A (zh) * 2017-09-11 2017-12-26 张家港爱铝铝箔科技有限公司 一种多层复合高强度耐用铝箔
CN108273848B (zh) * 2018-01-30 2018-11-27 北京信达盛包装材料有限公司 一种双暗面铝箔及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4056221A (en) * 1974-12-12 1977-11-01 Ab Akerlund & Rausing Laminated package
EP0101250A2 (en) * 1982-08-06 1984-02-22 Toyo Seikan Kaisha Limited Composite material for packaging containers
RU2116636C1 (ru) * 1996-01-16 1998-07-27 Центральный аэрогидродинамический институт им.проф.Н.Е.Жуковского Емкостный датчик давления и способ его сборки
RU2123938C1 (ru) * 1992-12-28 1998-12-27 Тетралаваль Холдингс энд Файненс С.А. Упаковочный материал, способ его получения и устройство для осуществления способа
EP1327516A1 (de) * 2002-01-12 2003-07-16 Hydro Aluminium Deutschland GmbH Folie für Lebensmittelverpackungen
WO2003059622A2 (de) * 2002-01-18 2003-07-24 Sig Combibloc Systems Gmbh Verbundmaterial für licht-, gas- und flüssigkeitsdichte heisssiegelbare packungen
RU2236943C2 (ru) * 1999-09-07 2004-09-27 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс Са Способ производства ламинированного упаковочного материала и упаковочные контейнеры, изготовленные из этого упаковочного материала

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2073780A (en) * 1933-08-16 1937-03-16 Ray D Brooks Machine for applying foil to paper
US2529884A (en) * 1946-06-17 1950-11-14 Reynolds Metals Co Method of laminating metal foil
US3948713A (en) * 1973-12-12 1976-04-06 Westinghouse Electric Corporation Process for embossing high pressure decorative laminates
US4087300A (en) * 1974-01-07 1978-05-02 Edward Adler Process for producing metal-plastic laminate
GB1536543A (en) * 1975-01-13 1978-12-20 Metal Box Co Ltd Containers
US4091138A (en) * 1975-02-12 1978-05-23 Sumitomo Bakelite Company Limited Insulating film, sheet, or plate material with metallic coating and method for manufacturing same
AU528300B2 (en) * 1977-11-25 1983-04-21 Morton, C.G. Nestable cans with press-in lids
US4386715A (en) * 1977-11-25 1983-06-07 Morton Clifton G Container
US4242165A (en) * 1979-04-23 1980-12-30 Julius Shaw Insulating material and process for manufacturing same
JPS57165472A (en) * 1981-04-06 1982-10-12 Daicel Chem Ind Ltd Adhesive for laminating paper and aluminum foil
US4347943A (en) * 1981-04-14 1982-09-07 National Plastics Limited Containers
US4382831A (en) * 1981-10-21 1983-05-10 Dennison Manufacturing Company Metallization of support members
GB8332287D0 (en) * 1983-12-02 1984-01-11 Metal Box Plc Containers
JPS63116834A (ja) * 1986-11-05 1988-05-21 Matsushita Electric Works Ltd 積層板の製造方法
GB2203135B (en) * 1987-04-08 1990-08-08 Metal Box Plc Plug lid for a container
JPH0757540B2 (ja) * 1989-02-17 1995-06-21 チッソ株式会社 フレキシブルプリント基板の製造法
JP3394596B2 (ja) 1994-05-23 2003-04-07 日本テトラパック株式会社 包装容器
US6129800A (en) * 1994-12-12 2000-10-10 K2, Inc. Process for preparing embossed metal foil laminate
US6193544B1 (en) * 1999-11-04 2001-02-27 Jae Electronics, Inc. Flexible circuit service connector
JP2001179886A (ja) * 1999-12-27 2001-07-03 Goyo Paper Working Co Ltd 積層体
KR100491385B1 (ko) * 2001-07-04 2005-05-24 닛꼬 긴조꾸 가꼬 가부시키가이샤 적층판용 구리합금박
KR100491179B1 (ko) * 2001-11-21 2005-05-24 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 박형 회로기판 및 박형 회로기판의 제조방법
KR100592838B1 (ko) * 2002-03-14 2006-06-26 미쯔이가가꾸가부시끼가이샤 실런트용 수지 조성물, 실런트 필름 및 그의 용도
TW200607712A (en) * 2004-08-27 2006-03-01 Int Paper Co Paperboard laminate for food packaging applications
JP2006068920A (ja) * 2004-08-31 2006-03-16 Shin Etsu Chem Co Ltd フレキシブル銅箔ポリイミド積層板の製造方法
WO2006107043A1 (ja) * 2005-04-04 2006-10-12 Ube Industries, Ltd. 銅張り積層基板
KR20070044774A (ko) * 2005-10-25 2007-04-30 미쓰이 긴조꾸 고교 가부시키가이샤 2층 플렉시블 프린트 배선판 및 그 2층 플렉시블 프린트배선판의 제조 방법
JP4283292B2 (ja) * 2006-09-08 2009-06-24 シャープ株式会社 半導体装置用テープキャリア、および半導体装置の製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4056221A (en) * 1974-12-12 1977-11-01 Ab Akerlund & Rausing Laminated package
EP0101250A2 (en) * 1982-08-06 1984-02-22 Toyo Seikan Kaisha Limited Composite material for packaging containers
RU2123938C1 (ru) * 1992-12-28 1998-12-27 Тетралаваль Холдингс энд Файненс С.А. Упаковочный материал, способ его получения и устройство для осуществления способа
RU2116636C1 (ru) * 1996-01-16 1998-07-27 Центральный аэрогидродинамический институт им.проф.Н.Е.Жуковского Емкостный датчик давления и способ его сборки
RU2236943C2 (ru) * 1999-09-07 2004-09-27 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс Са Способ производства ламинированного упаковочного материала и упаковочные контейнеры, изготовленные из этого упаковочного материала
EP1327516A1 (de) * 2002-01-12 2003-07-16 Hydro Aluminium Deutschland GmbH Folie für Lebensmittelverpackungen
WO2003059622A2 (de) * 2002-01-18 2003-07-24 Sig Combibloc Systems Gmbh Verbundmaterial für licht-, gas- und flüssigkeitsdichte heisssiegelbare packungen

Also Published As

Publication number Publication date
CN104999739A (zh) 2015-10-28
TW200831288A (en) 2008-08-01
EP2073980B1 (en) 2014-12-03
TWI423884B (zh) 2014-01-21
ES2527427T3 (es) 2015-01-23
WO2008042504A1 (en) 2008-04-10
US20080078502A1 (en) 2008-04-03
CN101616798A (zh) 2009-12-30
CA2665242A1 (en) 2008-04-10
US9944051B2 (en) 2018-04-17
EP2073980A1 (en) 2009-07-01
PL2073980T3 (pl) 2015-05-29
MY154884A (en) 2015-08-14
CA2665242C (en) 2015-05-26
BRPI0717259A2 (pt) 2013-10-08
HK1216870A1 (zh) 2016-12-09
MX2009003228A (es) 2009-08-18
NO20091150L (no) 2009-04-29
RU2009116711A (ru) 2010-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9862512B2 (en) Method for sealing a food storage bag
RU2453439C2 (ru) Слоистый материал и способ его изготовления
US20040131805A1 (en) Films having a desiccant material incorporated therein and methods of use and manufacture
US20060233987A1 (en) Laminate having a high oxygen transmission rate
US8697160B2 (en) Suspension packaging with on-demand oxygen exposure
US20110311688A1 (en) Package comprising on-demand collapsible support member
KR101714000B1 (ko) 포장 용기 및 그의 제조 방법
WO2003086895A1 (fr) Materiau d'emballage et sac d'emballage
US20060269708A1 (en) Films having a desiccant material incorporated therein and methods of use and manufacture
BR112018068696B1 (pt) Película termoplástica para embalagem de filme a vácuo, método de embalagem e uso do mesmo
US9776782B2 (en) Overwrap with integral lidding film
JP6583658B2 (ja) 易開封性包装体用の積層フィルム及び易開封性包装体
US20050158530A1 (en) Composite material for light-, gas- and liquid-tight heat-sealing packagings
US20150021338A1 (en) Packaging container
JP2016068416A (ja) 積層フィルムおよび包装容器
US20150056342A1 (en) Package With Ridged Dome And Methods Of Making And Using The Same
US10343835B2 (en) Easy-open self-venting microwavable tray and overwrap
KR20170104797A (ko) 산소 투과 방지와 가스 배출 기능을 구비한 포장지용 필름
KR20170104798A (ko) 산소 투과 방지와 가스 배출 기능을 구비한 포장지용 필름 제조방법
WO2024071355A1 (ja) 液体入り組合せ容器、容器セットおよび液体入り容器の製造方法
Weishaupt Decreasing barrier while maintaining shelf-life for highly sensitive products-A more recyclable and sustainable packaging for infant formula
JP2022121063A (ja) 包装袋
JP2020023349A (ja) 包装袋及び保存食用包装袋
JP2020019563A (ja) 包装袋
BINDU et al. SUITABILITY OF POLYMER-BASED RETORTABLE POUCHES FOR PACKAGING OF FISH PRODUCTS

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20130902

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160809