WO2024071355A1

WO2024071355A1 - 液体入り組合せ容器、容器セットおよび液体入り容器の製造方法

Info

Publication number: WO2024071355A1
Application number: PCT/JP2023/035557
Authority: WO
Inventors: 駿行長谷川; 紀子中田; 雅子土田; 和弘多久島; 峻石川; 琢磨馬塲; 倫子熊澤; 公一辰巳
Original assignee: 大日本印刷株式会社
Priority date: 2022-09-28
Filing date: 2023-09-28
Publication date: 2024-04-04

Abstract

液体入り組合せ容器は、液体を収容し酸素透過性を有する第１容器と、前記第１容器を収容し酸素バリア性を有する第２容器と、を含む。前記第２容器は、積層体を含む。前記積層体は、前記収容空間に対面する内面と、前記内面とは反対側の外面と、を含む。前記積層体は、前記内面から前記外面に向けた順で、シーラント層、第１バリア層、樹脂層、及び第２バリア層を含む。

Description

液体入り組合せ容器、容器セットおよび液体入り容器の製造方法

　本開示は、液体入り組合せ容器、容器セットおよび液体入り容器の製造方法に関する。

　液体を収容する容器が知られている（例えば特許文献１）。液体の種類によっては、容器内で液体が酸素によって分解される。この不具合に対処するため、酸素バリア性を有する容器の使用が考えられる。

　特許文献１：特開２０１１－２１２３６６号公報

　しかしながら、液体の製造時に酸素が液体に溶解し得る。酸素バリア性を有した容器では、液体中の溶存酸素に起因した液体の劣化に対処できない。すなわち、従来技術では、容器に収容された液体の酸素劣化を十分に抑制できていない。本開示は、液体の酸素による劣化の抑制を目的とする。

　本開示の一実施の形態による第１の液体入り組合せ容器は、
　液体を収容し、酸素透過性を有する第１容器と、
　前記第１容器を収容し、酸素バリア性を有する第２容器と、を備え、
　前記第２容器は積層体を含み、
　前記積層体は、前記第２容器の収容空間に対面する内面と、前記内面とは反対側の外面と、を含み、
　前記積層体は、前記内面から前記外面に向けた順で、シーラント層、第１バリア層、樹脂層、及び第２バリア層を含む。

　本開示の一実施の形態による第２の液体入り組合せ容器は、
　液体を収容し、酸素透過性を有する第１容器と、
　前記第１容器を収容し、酸素バリア性を有する第２容器と、
　前記第２容器に収容された脱酸素部材と、を備え、
　前記脱酸素部材は、前記第２容器内の酸素を吸収する脱酸素剤を含み、
　前記第２容器は、第１フィルムと、前記第１フィルムとの間に前記第１容器を収容する第２フィルムと、を含み、
　前記第１フィルム及び前記第２フィルムは、シール部において、引き剥がし可能に接合し、
　前記シール部は、前記第１容器に対面して位置する第１シール部を含み、
　前記第１シール部は、前記第１シール部と前記第１容器とが対面する方向において前記第１容器から離れる側に突出するように、曲がり、
　前記第１シール部と前記第１容器とが対面する方向において、前記第１容器は、前記第１シール部及び前記脱酸素部材の間に位置する。

　本開示の一実施の形態による第３の液体入り組合せ容器は、
　液体を収容し、酸素透過性を有する第１容器と、
　前記第１容器を収容し、酸素バリア性を有する第２容器と、を備え、
　前記第２容器は、第１フィルムと、前記第１フィルムとの間に前記第１容器を収容する第２フィルムと、を含み、
　前記第１フィルム及び前記第２フィルムは、シール部において、引き剥がし可能に接合し、
　前記シール部は、前記第１容器に対面して位置する第１シール部を含み、
　前記第１シール部は、前記第１シール部と前記第１容器とが対面する方向において前記第１容器から離れる側に突出するように、曲がり、
　前記シール部は、前記第１シール部の一端に接続した第１側シール部と、前記第１シール部の他端に接続した第２側シール部と、前記第１側シール部及び前記第２側シール部の少なくとも一方と前記第１容器との間に位置する追加シール部と、を更に含む。

　本開示の一実施の形態による液体入り容器の製造方法は、
　本開示の一実施の形態による液体入り組合せ容器を用いて液体入り容器を製造する方法であって、
　前記第１容器を収容した前記第２容器を閉鎖する工程と、
　脱酸素剤によって前記第２容器内の酸素を吸収することによって、酸素濃度を調整する工程と、を備え、
　前記酸素濃度を調整する工程において、前記第１容器内の酸素が前記第１容器を透過して前記第１容器外へ移動し、前記第２容器内で前記脱酸素剤によって吸収される。

　本開示の一実施の形態による第１の容器セットは、
　液体を収容する第１容器と、
　前記第１容器を収容する第２容器と、を備え、
　前記第１容器は酸素透過性を有し、
　前記第２容器は酸素バリア性を有し、
　前記第２容器は積層体を含み、
　前記積層体は、前記第２容器の収容空間に対面する内面と、前記内面とは反対側の外面と、を含み、
　前記積層体は、前記内面から前記外面に向けた順で、シーラント層、第１バリア層、樹脂層、及び第２バリア層を含む。

　本開示の一実施の形態による第２の容器セットは、
　液体を収容する第１容器と、
　前記第１容器を収容する第２容器と、
　前記第２容器に収容される脱酸素部材と、を備え、
　前記第１容器は酸素透過性を有し、
　前記第２容器は酸素バリア性を有し、
　前記脱酸素部材は、前記第２容器内の酸素を吸収する脱酸素剤を含み、
　前記第２容器は、第１フィルムと、前記第１フィルムとの間に前記第１容器を収容する第２フィルムと、を含み、
　前記第１フィルム及び前記第２フィルムは、シール部において、引き剥がし可能に接合し、
　前記シール部は、前記第１容器に対面して位置する第１シール部を含み、
　前記第１シール部は、前記第１シール部と前記第１容器とが対面する方向において前記第１容器から離れる側に突出するように、曲がり、
　前記第１シール部と前記第１容器とが対面する方向において、前記第１容器は、前記第１シール部及び前記脱酸素部材の間に位置する。

　本開示の一実施の形態による第３の容器セットは、
　液体を収容する第１容器と、
　前記第１容器を収容する第２容器と、を備え、
　前記第１容器は酸素透過性を有し、
　前記第２容器は酸素バリア性を有し、
　前記第２容器は、第１フィルムと、前記第１フィルムとの間に前記第１容器を収容する第２フィルムと、を含み、
　前記第１フィルム及び前記第２フィルムは、シール部において、引き剥がし可能に接合し、
　前記シール部は、前記第１容器に対面して位置する第１シール部を含み、
　前記第１シール部は、前記第１シール部と前記第１容器とが対面する方向において前記第１容器から離れる側に突出するように、曲がり、
　前記シール部は、前記第１シール部の一端に接続した第１側シール部と、前記第１シール部の他端に接続した第２側シール部と、前記第１側シール部及び前記第２側シール部の少なくとも一方と前記第１容器との間に位置する追加シール部と、を更に含む。

　本開示の一実施の形態による容器は、
　積層体を備え、
　前記積層体は、前記内面から前記外面に向けた順で、シーラント層、第１バリア層、樹脂層、及び第２バリア層を含む。

　本開示の一実施の形態による積層体は、
　容器に用いられる積層体であって、
　前記内面から前記外面に向けた順で、シーラント層、第１バリア層、樹脂層、及び第２バリア層を備える。

　本開示によれば、液体の酸素による劣化を抑制できる。

図１は、本開示による一実施の形態を説明するための図であって、液体入り組合せ容器の一例を示す斜視図である。図２Ａは、図１の液体入り組合せ容器に含まれ得る液体入り第１容器を示す縦断面図である。図２Ｂは、図２Ａに示された第１容器の栓における酸素透過量を測定する方法を示す縦断面図である。図３は、図１の液体入り組合せ容器及び図２の液体入り第１容器の製造方法の一例を示す図である。図４は、図１の液体入り組合せ容器及び図２の液体入り第１容器の製造方法の一例を示す図である。図５は、図１の液体入り組合せ容器及び図２の液体入り第１容器の製造方法の一例を示す図である。図６は、図２の液体入り第１容器の使用方法を示す斜視図である。図７Ａは、第２容器の他の例を示す斜視図である。図７Ｂは、第２容器の更に他の例を示す斜視図である。図７Ｃは、第２容器の更に他の例を示す斜視図である。図７Ｄは、第２容器の更に他の例を示す斜視図である。図８は、第２容器の一変形例を示す斜視図である。図９Ａは、脱酸素剤を含む脱酸素部材の一例を示す断面図である。図９Ｂは、脱酸素剤を含む脱酸素部材の他の例を示す断面図である。図９Ｃは、脱酸素剤を含む脱酸素フィルムの一例を示す断面図である。図１０は、第２容器の一具体例を説明する図であって、液体入り組合せ容器を示す正面図である。図１１は、図１０に示された液体入り組合せ容器を示す側断面図である。図１２は、図１０に示された液体入り組合せ容器の製造方法を説明する正面図である。図１３は、図１０に示された液体入り組合せ容器の製造方法を説明する正面図である。図１４は、図１０に示された液体入り組合せ容器の製造方法を説明する正面図である。図１５Ａは、図１０に示された第２容器の第１シール部の一変形例を示す正面図である。図１５Ｂは、図１０に示された第１シール部の他の変形例を示す正面図である。図１５Ｃは、図１０に示された第１シール部の更に他の変形例を示す正面図である。図１５Ｄは、図１０に示された第１シール部の更に他の変形例を示す正面図である。図１６は、図１０に示された第２容器の補助シール部の一変形例を示す正面図である。図１７は、図１０に示された液体入り組合せ容器の一変形例を示す側断面図である。図１８は、図１７に示された液体入り組合せ容器の製造方法を示す斜視図である。図１９は、図１０に示された第２容器のシール部のノッチを設けた変形例を示す正面図である。図２０は、図１０に示された第２容器の追加シール部を設けた変形例を示す正面図である。図２１は、図２０に示された第２容器の開放方法を説明する図である。図２２は、図２０に示された追加シール部の一変形例を示す正面図である。図２３は、図２０に示された追加シール部の他の変形例を示す正面図である。図２４は、図２０に示された追加シール部の更に他の変形例を示す正面図である。図２５は、図１０に示された液体入り組合せ容器の他の変形例を示す正面図である。図２６Ａは、フィルム容器としての第２容器に用いられ得る積層体の層構成の一例を示す図である。図２６Ｂは、フィルム容器としての第２容器に用いられ得る積層体の層構成の他の例を示す図である。図２６Ｃは、フィルム容器としての第２容器に用いられ得る積層体の層構成の更に他の例を示す図である。図２６Ｄは、フィルム容器としての第２容器に用いられ得る積層体の層構成の更に他の例を示す図である。図２６Ｅは、フィルム容器としての第２容器に用いられ得る積層体の層構成の更に他の例を示す図である。図２６Ｆは、フィルム容器としての第２容器に用いられ得る積層体の層構成の更に他の例を示す図である。

　本開示の一実施の形態は、次の[１]～[４２]に関する。

［１］　液体を収容し、酸素透過性を有する第１容器と、
　前記第１容器を収容し、酸素バリア性を有する第２容器と、を備え、
　前記第２容器は積層体を含み、
　前記積層体は、前記第２容器の収容空間に対面する内面と、前記内面とは反対側の外面と、を含み、
　前記積層体は、前記内面から前記外面に向けた順で、シーラント層、第１バリア層、樹脂層、及び第２バリア層を含む、液体入り組合せ容器。

［２］　前記樹脂層は、熱可塑性樹脂を含む、［１］の液体入り組合せ容器。

［３］　前記樹脂層は、延伸フィルムである、［１］又は［２］の液体入り組合せ容器。

［４］　前記樹脂層の厚みは、５μｍ以上である、［１］～［３］のいずれかの液体入り組合せ容器。

［５］　前記積層体は、前記第１バリア層及び前記樹脂層の間に位置する第１接着層と、前記樹脂層及び前記第２バリア層の間に位置する第２接着層と、を更に含み、
　前記第１接着層及び前記第２接着層は、硬化性樹脂組成物の硬化物を含む、［１］～［４］のいずれかの液体入り組合せ容器。

［６］　前記第１接着層は、前記樹脂層に接触している、［５］の液体入り組合せ容器。

［７］　前記第１接着層は、前記第１バリア層及び前記樹脂層に接触している、［５］の液体入り組合せ容器。

［８］　前記積層体は、前記第１バリア層に接触した第１バリア基材を更に含み、
　前記第１バリア層は、前記第１接着層及び前記第１バリア基材の間に位置する、［６］又は［７］の液体入り組合せ容器。

［９］　前記第２接着層は、前記樹脂層に接触している、［５］～［８］のいずれかの液体入り組合せ容器。

［１０］　前記第２接着層は、前記第２バリア層及び前記樹脂層に接触している、［５］～［８］のいずれかの液体入り組合せ容器。

［１１］　前記積層体は、前記第２バリア層に接触した第２バリア基材を更に含み、
　前記第２バリア層は、前記第２接着層及び前記第２バリア基材の間に位置する、［１０］の液体入り組合せ容器。

［１２］前記第１バリア層は透明蒸着膜であり、前記第２バリア層は透明蒸着膜である、［１］～［１１］のいずれかの液体入り組合せ容器。

［１３］　前記樹脂層は、ポリアミドを含む、［１］～［１２］のいずれかの液体入り組合せ容器。

［１４］　前記積層体は、第２樹脂層及び第３バリア層を更に含み、
　前記第２バリア層、第２樹脂層及び前記第３バリア層は、前記内面から前記外面に向けてこの順で配置されている、［１］～［１３］のいずれかの液体入り組合せ容器。

［１５］　前記積層体の酸素透過度は、０．２０ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ）以下である、［１］～［１４］のいずれかの液体入り組合せ容器。

［１６］　前記第２容器内の酸素を吸収する脱酸素剤を更に備える、［１］～［１５］のいずれかの液体入り組合せ容器。

［１７］　前記第２容器内の酸素状態を検知する酸素検知材が設けられている、［１］～［１６］のいずれかの液体入り組合せ容器。

［１８］　液体を収容し、酸素透過性を有する第１容器と、
　前記第１容器を収容し、酸素バリア性を有する第２容器と、
　前記第２容器に収容された脱酸素部材と、を備え、
　前記脱酸素部材は、前記第２容器内の酸素を吸収する脱酸素剤を含み、
　前記第２容器は、第１フィルムと、前記第１フィルムとの間に前記第１容器を収容する第２フィルムと、を含み、
　前記第１フィルム及び前記第２フィルムは、シール部において、引き剥がし可能に接合し、
　前記シール部は、前記第１容器に対面して位置する第１シール部を含み、
　前記第１シール部は、前記第１シール部と前記第１容器とが対面する方向において前記第１容器から離れる側に突出するように、曲がり、
　前記第１シール部と前記第１容器とが対面する方向において、前記第１容器は、前記第１シール部及び前記脱酸素部材の間に位置する、液体入り組合せ容器。

［１９］　前記第１容器は、開口部を含む容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を含み、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記容器本体が前記第１シール部と対面し、前記栓が前記脱酸素部材に対面する、［１８］の液体入り組合せ容器。

［２０］　前記第１容器は、開口部を含む容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を含み、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記栓が前記第１シール部に対面し、前記容器本体が前記脱酸素部材と対面する、［１８］の液体入り組合せ容器。

［２１］　前記シール部は、前記第１シール部の一端に接続した第１側シール部と、前記第１シール部の他端に接続した第２側シール部と、を含み、
　前記第１側シール部および前記第２側シール部の間に、前記第１容器を収容する空間が形成され、
　前記第１側シール部及び前記第２側シール部の少なくとも一方にノッチが設けられ、
　前記第２容器は、前記ノッチを起点として、前記第１フィルム及び前記第２フィルムを切断することによって開放可能である、［１８］～［２０］のいずれかの液体入り組合せ容器。

［２２］　前記第１フィルム及び前記第２フィルムは、前記ノッチを起点として切断されることを予定された開放予定部を有し、
　前記開放予定部は、前記脱酸素部材及び前記第１容器の間に位置する、［２１］の液体入り組合せ容器。

［２３］　前記第１フィルム及び前記第２フィルムは、それぞれ、前記第１容器を収容する空間を形成する主部と、主部に接続する延長部と、を含み、
　前記シール部は、前記第１容器を収容する空間を区画する主シール部と、前記延長部において前記第１フィルム及び前記第２フィルムを接合する補助シール部と、を含む、［１８］～［２２］のいずれかの液体入り組合せ容器。

［２４］　前記主シール部は、前記第１シール部と、前記第１シール部の一端に接続した第１側シール部と、前記第１シール部の他端に接続した第２側シール部と、を含み、
　前記補助シール部は、前記第１側シール部に接続した第１補助シール部と、前記第２側シール部に接続した第２補助シール部と、を含む、［２３］の液体入り組合せ容器。

［２５］　前記補助シール部は、前記主シール部から離れている、［２３］の液体入り組合せ容器。

［２６］　前記主シール部は、前記第１シール部と、前記第１シール部の一端に接続した第１側シール部と、前記第１シール部の他端に接続した第２側シール部と、を含み、
　前記補助シール部は、第１側シール部の延長線上に位置する第１補助シール部と、第２側シール部の延長線上に位置する第２補助シール部と、を含む、［２５］の液体入り組合せ容器。

［２７］　前記シール部は、前記第１シール部の一端に接続した第１側シール部と、前記第１シール部の他端に接続した第２側シール部と、前記第１側シール部及び前記第２側シール部の少なくとも一方と前記第１容器との間に位置する追加シール部と、を含む、［１８］～［２６］のいずれかの液体入り組合せ容器。

［２８］　前記追加シール部は、前記第１側シール部及び前記第１容器の間に位置する第１追加側シール部と、前記第２側シール部及び前記第１容器の間に位置する第２追加側シール部と、を含む、［２７］の液体入り組合せ容器。

［２９］　前記追加シール部は、前記第１側シール部及び前記第２側シール部の前記少なくとも一方と接続している、［２７］の液体入り組合せ容器。

［３０］　前記第１シール部と前記第１容器とが対面する方向において、前記第１容器の前記第１シール部側の端部は、前記追加シール部の前記第１シール部側の端部と同一の位置に、又は、前記追加シール部の前記第１シール部側の端部より前記第１シール部に近接した位置に、位置している、［２７］～［２９］のいずれかの液体入り組合せ容器。

［３１］　前記追加シール部の前記第１容器に対面する内縁は、前記第１シール部と前記第１容器とが対面する方向において前記第１シール部に接近するにつれて、前記第１側シール部及び前記第２側シール部の前記少なくとも一方から離れる、［２７］～［３０］のいずれかの液体入り組合せ容器。

［３２］　前記第２フィルムを内側として前記第２容器が曲げられて、前記第２容器の前記第１容器を収容している第１部分と、前記第２容器の第２部分と、が重なり、
　前記第２部分は、曲げられる前の前記第２容器を展開した状態において、前記第１シール部と前記第１容器とが対面する方向における前記第１部分の一方の側に位置し、
　前記脱酸素部材の中間部分が前記第２フィルムの曲げ頂部上に位置するようにして、前記脱酸素部材は前記第２容器とともに曲げられている、［１８］～［３１］のいずれかの液体入り組合せ容器。

［３３］　前記脱酸素部材と前記第１フィルムとの間に位置する酸素検知材を更に備える、［３２］の液体入り組合せ容器。

［３４］　前記第２フィルムを内側として前記第２容器が更に曲げられて、前記第１部分と、前記第２容器の第３部分と、が重なり、
　前記第３部分は、曲げられる前の前記第２容器を展開した状態において、前記第１シール部と前記第１容器とが対面する方向における前記第１部分の他方の側に位置し、
　前記第１部分、前記第３部分、及び前記第２部分が、この順で重なっている、［３２］又は［３３］の液体入り組合せ容器。

［３５］　前記第２容器を収容する外箱を更に備え、
　前記第１容器は、開口部を含む容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を含み、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記栓及び前記容器本体の一方が前記第１シール部に近接し、前記栓及び前記容器本体の他方が前記脱酸素部材に近接するように、前記第２容器は、前記第１容器及び前記脱酸素部材を収容し、
　前記第２フィルムを内側として前記第２容器が曲げられて、前記第２容器の前記第１容器を収容している第１部分と、前記第２容器の第２部分と、が重なり、
　前記第２フィルムを内側として前記第２容器が更に曲げられて、前記第１部分と、前記第２容器の第３部分と、が重なり、
　前記第２部分は、曲げられる前の前記第２容器を展開した状態において、前記第１シール部と前記第１容器とが対面する方向における前記第１部分の一方の側に位置し、
　前記第３部分は、曲げられる前の前記第２容器を展開した状態において、前記第１シール部と前記第１容器とが対面する方向における前記第１部分の他方の側に位置し、
　前記外箱は、底部と、前記底部に対向する天部と、前記底部及び前記底部の間に位置する側壁部と、を含み、
　前記第１容器の容器本体が前記外箱の前記底部に対面し、前記第１容器の前記栓が前記外箱の前記天部に対面するようにして、前記第１部分、前記第２部分、及び前記第３部分が重なるように折り曲げられた第２容器が、前記外箱に収容されている、［１８］～［３４］のいずれかの液体入り組合せ容器。

［３６］　液体を収容し、酸素透過性を有する第１容器と、
　前記第１容器を収容し、酸素バリア性を有する第２容器と、を備え、
　前記第２容器は、第１フィルムと、前記第１フィルムとの間に前記第１容器を収容する第２フィルムと、を含み、
　前記第１フィルム及び前記第２フィルムは、シール部において、引き剥がし可能に接合し、
　前記シール部は、前記第１容器に対面して位置する第１シール部を含み、
　前記第１シール部は、前記第１シール部と前記第１容器とが対面する方向において前記第１容器から離れる側に突出するように、曲がり、
　前記シール部は、前記第１シール部の一端に接続した第１側シール部と、前記第１シール部の他端に接続した第２側シール部と、前記第１側シール部及び前記第２側シール部の少なくとも一方と前記第１容器との間に位置する追加シール部と、を更に含む、液体入り組合せ容器。

［３７］　［１］～［３６］のいずれかの液体入り組合せ容器を用いて液体入り容器を製造する方法であって、
　前記第１容器を収容した前記第２容器を閉鎖する工程と、
　脱酸素剤によって前記第２容器内の酸素を吸収することによって、酸素濃度を調整する工程と、を備え、
　前記酸素濃度を調整する工程において、前記第１容器内の酸素が前記第１容器を透過して前記第１容器外へ移動し、前記第２容器内で前記脱酸素剤によって吸収される、液体入り容器の製造方法。

［３８］　液体を収容する第１容器と、
　前記第１容器を収容する第２容器と、を備え、
　前記第１容器は酸素透過性を有し、
　前記第２容器は酸素バリア性を有し、
　前記第２容器は積層体を含み、
　前記積層体は、前記第２容器の収容空間に対面する内面と、前記内面とは反対側の外面と、を含み、
　前記積層体は、前記内面から前記外面に向けた順で、シーラント層、第１バリア層、樹脂層、及び第２バリア層を含む、容器セット。

［３９］　液体を収容する第１容器と、
　前記第１容器を収容する第２容器と、
　前記第２容器に収容される脱酸素部材と、を備え、
　前記第１容器は酸素透過性を有し、
　前記第２容器は酸素バリア性を有し、
　前記脱酸素部材は、前記第２容器内の酸素を吸収する脱酸素剤を含み、
　前記第２容器は、第１フィルムと、前記第１フィルムとの間に前記第１容器を収容する第２フィルムと、を含み、
　前記第１フィルム及び前記第２フィルムは、シール部において、引き剥がし可能に接合し、
　前記シール部は、前記第１容器に対面して位置する第１シール部を含み、
　前記第１シール部は、前記第１シール部と前記第１容器とが対面する方向において前記第１容器から離れる側に突出するように、曲がり、
　前記第１シール部と前記第１容器とが対面する方向において、前記第１容器は、前記第１シール部及び前記脱酸素部材の間に位置する、容器セット。

［４０］　液体を収容する第１容器と、
　前記第１容器を収容する第２容器と、を備え、
　前記第１容器は酸素透過性を有し、
　前記第２容器は酸素バリア性を有し、
　前記第２容器は、第１フィルムと、前記第１フィルムとの間に前記第１容器を収容する第２フィルムと、を含み、
　前記第１フィルム及び前記第２フィルムは、シール部において、引き剥がし可能に接合し、
　前記シール部は、前記第１容器に対面して位置する第１シール部を含み、
　前記第１シール部は、前記第１シール部と前記第１容器とが対面する方向において前記第１容器から離れる側に突出するように、曲がり、
　前記シール部は、前記第１シール部の一端に接続した第１側シール部と、前記第１シール部の他端に接続した第２側シール部と、前記第１側シール部及び前記第２側シール部の少なくとも一方と前記第１容器との間に位置する追加シール部と、を更に含む、容器セット。

［４１］　積層体を備え、
　前記積層体は、内面から外面に向けた順で、シーラント層、第１バリア層、樹脂層、及び第２バリア層を含む、容器。

［４２］　容器に用いられる積層体であって、
　内面から外面に向けた順で、シーラント層、第１バリア層、樹脂層、及び第２バリア層を備える、積層体。

　以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。一部の図において示された構成等は、他の図において省略され得る。

　本明細書において、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に限定されることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈する。

　「抑制」とは、実現や発生等をおさえとどめることや、実現や発生等を妨げることを意味する。「抑制」とは、実現や発生等を完全に防止することだけでなく、実現や発生等の可能性を低減することや実現や発生等を起こりにくくすること等も意味する。

　本明細書において、あるパラメータに関して複数の上限値の候補及び複数の下限値の候補が挙げられている場合、そのパラメータの数値範囲は、任意の１つの上限値の候補と任意の１つの下限値の候補とを組み合わせることによって構成されてもよい。一例として、「パラメータＢは、Ａ１以上でもよく、Ａ２以上でもよく、Ａ３以上でもよい。パラメータＢは、Ａ４以下でもよく、Ａ５以下でもよく、Ａ６以下でもよい。」との記載について検討する。この例において、パラメータＢの数値範囲は、Ａ１以上Ａ４以下でもよく、Ａ１以上Ａ５以下でもよく、Ａ１以上Ａ６以下でもよく、Ａ２以上Ａ４以下でもよく、Ａ２以上Ａ５以下でもよく、Ａ２以上Ａ６以下でもよく、Ａ３以上Ａ４以下でもよく、Ａ３以上Ａ５以下でもよく、Ａ３以上Ａ６以下でもよい。

　図１～図２６Ｆは、本開示の一実施の形態を説明するための図である。容器セット２０は、第１容器３０及び第２容器４０を含む。液体入り第１容器３０Ｌは、第１容器３０と、第１容器３０に収容された液体Ｌと、を含む。液体入り第１容器３０Ｌは、液体入り容器とも呼ばれる。第１容器３０は酸素透過性を有する。第１容器３０は、少なくとも部分的に酸素を透過可能な部分を含む。第２容器４０は、酸素バリア性を有する。第２容器４０は、液体入り第１容器３０Ｌを収納可能である。液体入り組合せ容器１０Ｌは、液体入り第１容器３０Ｌ及び第２容器４０を含み、液体入り第１容器３０Ｌは第２容器４０に収容されている。この液体入り組合せ容器１０Ｌによれば、第２容器４０内の酸素濃度を調整することにより、第１容器３０内の酸素濃度だけでなく液体Ｌの溶存酸素量も調整できる。酸素透過性を有した第１容器３０は、気密な容器である。

　気密な容器とは、ＪＩＳＺ２３３０：２０１２で規定された液没法により、気体の漏れが検出されない容器を意味する。より具体的には、気体を収容した容器を水に浸漬した際に、気泡の漏れを生じさせなくできる容器は、気密な容器と判断される。また、気体を収容した容器を水に浸漬した際に、容器から気泡の漏れが確認されない状態において、気密な容器は気密な状態にあると判断される。液没試験において、試験対象となる容器は、水面から１０ｃｍ以上３０ｃｍ以下の深さに浸漬する。気泡の有無は、１０分間に亘る目視観察により判断する。

　図示された具体例を参照して液体入り組合せ容器１０Ｌの各構成要素について更に詳述する。まず、液体入り第１容器３０Ｌについて説明する。

　上述したように、液体入り第１容器３０Ｌは、第１容器３０と、第１容器３０内に収容された液体Ｌと、を含む。第１容器３０は酸素透過性を有する。その一方で、第１容器３０は、液体Ｌを密封できる。すなわち、第１容器３０は、酸素を透過可能としながら、液体Ｌを透過不可能とする。

　第１容器３０に収容される液体Ｌは、特に限定されない。液体は、溶媒と溶媒中に溶けた溶質とを含む溶液であってもよい。溶媒は、特定に限定されない。溶媒は、水やアルコールでもよい。液体は、厳密な意味での液体に限られない。液体は、固体粒子が分散した懸濁液でもよい。食品としての液体Ｌは、茶、コーヒー、紅茶、スープ、汁、出汁、又は、これらの一以上を濃縮した濃縮液でもよい。薬品としての液体は、内服薬、外用薬、又は、注射剤でもよい。液体Ｌは食品や薬品以外でもよい。液体Ｌは血液や体液でもよい。

　第１容器３０の内部は無菌状態でもよい。液体Ｌは無菌状態に維持されるべき液体でもよい。無菌状態に維持されるべき液体Ｌは、食品や薬品のように高感受性の液体も含む。高感受性の液体Ｌは、製造後に実施される後滅菌（最終滅菌とも言う）によって劣化しやすい。高感受性の液体に対し、後滅菌は適用できない。後滅菌として、高圧蒸気法、乾熱法、放射線法、酸化エチレンガス法、過酸化水素ガスプラズマ法等の滅菌が、例示される。本件明細書における高感受性の液体Ｌは、液体Ｌを後滅菌することによって当該液体に含まれる全有効成分の重量割合における５％以上が分解してしまい、且つ、液体Ｌを後滅菌することによって当該液体に含まれる有効成分の一種以上が重量割合において１％以上分解してしまう、液体を意味する。後滅菌を適用できない高感受性の液体Ｌは、無菌環境に配置された製造ラインを用いて、製造され得る。すなわち、高感受性の液体Ｌは、無菌操作法により製造され得る。高感受性の液体Ｌとして、抗癌剤や抗ウイルス剤、ワクチン、抗精神剤等が例示される。

　無菌操作法によって製造される液体Ｌの酸素量を調整しようとすると、液体Ｌの製造ラインが配置された空間の全体を、不活性ガスで置換すればよい。ただし、液体Ｌの製造ラインが配置された空間の全体を不活性ガス雰囲気とすることは、莫大な設備投資をともない、且つ、作業者の安全上の懸念も生じ得る。以上の背景から、一般的に、液体Ｌの酸素量の調整は、液体Ｌを収容した第１容器３０内の雰囲気を不活性ガスで置換することや、液体Ｌを不活性ガスでバブリングすること等に委ねられてきた。

　これに対して、以下に説明する本件発明者らの工夫によれば、液体入り第１容器３０Ｌを第２容器４０内に収容することによって、液体Ｌの酸素溶解量を０．１５ｍｇ／Ｌ未満、０．０４ｍｇ／Ｌ以下、０．０３ｍｇ／Ｌ以下、０．０２ｍｇ／Ｌ以下、更には０．０１５ｍｇ／Ｌ未満にまで低減できる。このような本件発明者らの工夫に起因した作用効果は、技術水準から予測される範囲を超えた顕著なものと言える。

　なお、「滅菌済」や「無菌」等と表記された製品（液体Ｌ）及び当該製品を収容する容器の内部や、「無菌」であることが製品化の条件となっている医薬品等の製品（液体Ｌ）及び当該製品を収容する容器の内部は、本件明細書で用いる「無菌状態」に該当する。ＪＩＳ　Ｔ０８０６：２０１４で規定された無菌性補償水準（Ｓｔｅｒｉｌｉｔｙ　ａｓｓｕｒａｎｃｅ　ｌｅｖｅｌ：ＳＡＬ）が１０^－６満たす製品（液体Ｌ）及び当該製品を収容する容器の内部も、本件明細書で用いる「無菌状態」に該当する。室温（例えば２０℃）以上の温度で４週間保存して菌が増殖しない製品及び当該製品を収容する容器の内部も、本件明細書で用いる「無菌状態」に該当する。冷蔵状態（例えば８℃以下）で８週間以上保存して菌が増殖しない製品及び当該製品を収容する容器の内部も、本件明細書で用いる「無菌状態」に該当する。２８℃以上３２℃以下の温度で２週間保存して菌が増殖しない薬品及び当該薬品を収容する容器の内部も、本件明細書で用いる「無菌状態」に該当する。

　液体Ｌを収容する第１容器３０について説明する。上述したように、第１容器３０は、液体Ｌを密閉できる。すなわち、第１容器３０は、液体Ｌを漏れなく保持できる。

　第１容器３０は酸素透過性を有する。容器が酸素透過性を有するとは、温度２３℃および湿度４０％ＲＨの雰囲気において、酸素が、所定の酸素透過量以上で容器を透過して、容器内と容器外との間を移動可能であることを意味する。所定の酸素透過量は、１×１０^－１（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以上である。所定の酸素透過量は、１（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以上でもよく、１．２（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以上でもよく、３（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以上でもよい。酸素透過性を有した第１容器３０によれば、第１容器３０の酸素透過により、第１容器３０内の酸素量を調整できる。

　第１容器３０を透過する酸素透過量に上限を設定してもよい。上限を設定することによって、第１容器３０からの水蒸気等の漏出を抑制できる。上限を設定することによって、第２容器４０の開放後における気体透過速度が速いことに起因した第１容器３０内の液体Ｌへの影響を抑制できる。第１容器３０を透過する酸素透過量は、１００（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以下でもよく、５０（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以下でもよく、１０（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以下でもよい。

　酸素透過量の上述した任意の下限を酸素透過量の上述した任意の上限と組合せて、酸素透過量の範囲を定めてもよい。

　全ての気体が第１容器３０を透過可能でもよい。酸素を含む一部の気体のみが、例えば酸素のみが、第１容器３０を透過可能でもよい。

　第１容器３０の全体を酸素が透過可能となっていることによって、第１容器３０が酸素透過性を有してもよい。第１容器３０の一部分のみを酸素が透過可能となっていることによって、第１容器３０が酸素透過性を有してもよい。

　第１容器３０の酸素透過性を有した部分を構成する材料の酸素透過係数は、１×１０^－１２（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以上でもよく、５×１０^－１２（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以上でもよく、１×１０^－１１（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以上でもよい。酸素透過係数に下限を設けることにより、第１容器３０の酸素透過が促進され、第１容器３０のヘッドスペースＨＳ内の酸素濃度調整を迅速に行える。酸素透過性を有する部分が複数の層を含む場合、少なくとも一つの層を構成する材料が上記の酸素透過係数を有してもよく、すべての層を構成する材料が上記の酸素透過係数を有してもよい。第１容器３０の酸素透過性を有した部分を構成する材料の酸素透過係数は、１×１０^－９（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以下でもよい。

　なお、第１容器３０のヘッドスペースＨＳ内の酸素濃度（％）を、単に、第１容器３０内の酸素濃度（％）とも呼ぶ。

　測定対象がゴムを含まず且つ成型容器ではない場合、酸素透過係数はＪＩＳ　Ｋ７１２６－２：２００６に準拠して、温度２３℃及び湿度５０％ＲＨの環境下で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の透過度測定機であるオクストラン（ＯＸＴＲＡＮ、２／２１）を用いて測定された値である。測定対象がゴムを含むか成型容器であるかの少なくともいずれか一方に該当する場合、酸素透過係数は、ＡＳＴＭ　Ｄ３９８５に準拠して測定された値である。この場合、酸素透過係数は、温度２３℃及び湿度５０％ＲＨの環境下で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の透過度測定機であるオクストラン（ＯＸＴＲＡＮ、２／６１）を用いて測定された値とする。

　第１容器３０の酸素透過性を有する部分の面積は、１ｍｍ^２以上でもよく、１０ｍｍ^２以上でもよく、３０ｍｍ^２以上でもよい。同様に、第１容器３０の酸素透過性を有する部分の厚みは、３ｍｍ以下でもよく、１ｍｍ以下でもよく、０．数ｍｍ以下でよい。これらにより、第１容器３０の酸素透過が促進され、第１容器３０内の酸素量調整を迅速に行える。

　図示された第１容器３０は、開口部３３を含む容器本体３２と、容器本体３２の開口部３３に保持された栓３４と、を含んでいる。栓３４は、開口部３３からの液体Ｌの漏出を規制する。この例において、栓３４が、酸素透過性を有してもよい。第１容器３０内から第１容器３０外への酸素の移動を促進する観点から、第１容器３０の酸素透過性を有する部分は、液体Ｌに接触していないことが好ましい。容器本体３２および栓３４を含む容器では、通常、栓３４は、容器本体３２内に収容した液体Ｌから離れる。すなわち、通常の第１容器３０の保管状態において、第１容器３０の栓３４を介した酸素透過を促進できる。この点において、栓３４に酸素透過性を付与することにより、第１容器３０内の酸素量を迅速に調整できる。

　酸素透過性を有する栓３４は、上述した酸素透過係数（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））を有した材料で形成されてもよい。そして、栓３４を構成する材料の酸素透過係数は、容器本体３２を構成する材料の酸素透過係数より大きくてもよい。また、栓３４の一部分が、酸素透過性を有してもよい。栓３４の一部分が、その全厚みに亘って、酸素透過性を有する材料によって構成されてもよい。例えば、栓３４が、周縁から離間した中心部分においてその全厚みに亘って酸素透過性を有し、中心部分を取り囲む周縁部分において酸素バリア性を有してもよい。

　例えば、酸素溶解量が８ｍｇ／Ｌである液体を収容した第１容器３０を第２容器４０内で４週間保存することによって、第１容器３０内の酸素濃度（％）を５％以上低下させ得るように、第１容器の酸素透過性を有する部分の構成が決定されてもよい。

　図示された例において、開口部３３の面積、すなわち容器本体３２の開口面積は、１ｍｍ^２以上でもよく、１０ｍｍ^２以上でもよく、３０ｍｍ^２以上でもよい。栓３４の厚みは、３ｍｍ以下でもよく、１ｍｍ以下でもよい。これらにより、第１容器３０の酸素透過が促進され、第１容器３０内の酸素濃度調整を迅速に行える。シリンジの針を栓３４に穿刺できる。更に、ストローを穿刺可能とする観点から、栓の厚み、例えばフィルム状の栓の厚みは、０．数ｍｍ以下でもよい。

　水蒸気等の漏出を抑制する観点や、第２容器４０を開放した後における気体透過速度が速いことに起因した第１容器３０内の液体への影響を抑制する観点から、開口部３３の面積に上限を設けてもよい。具体的には、開口部３３の面積を５０００ｍｍ^２以下としてもよい。強度を確保する観点から、栓の厚み、例えばゴム製の栓の厚みを、０．０１ｍｍ以上としてもよい。

　酸素透過性を有した栓３４は、特に限定されず、種々の構成を有してもよい。図示された例において、栓３４は、容器本体３２の開口部３３に挿入されて、開口部３３を塞いでいる。図２Ａに示された栓３４は、板状の板状部３４ａと、板状部３４ａから延び出した挿入突出部３４ｂと、を含んでいる。挿入突出部３４ｂは、例えば円筒状である。円周上に複数の挿入突出部３４ｂが設けられてもよい。挿入突出部３４ｂは、開口部３３に挿入される。板状部３４ａは、挿入突出部３４ｂから径方向外方に延び出したフランジ部を含んでいる。板状部３４ａのフランジ部が容器本体３２の頭部３２ｄ上に載置される。栓３４は外螺旋や内螺旋を含んでもよい。栓３４は、螺旋の噛み合いによって、容器本体３２に取り付けられてもよい。

　栓３４は、シリコーンを含んでもよい。栓３４は、シリコーンのみによって形成されてもよい。栓３４の一部分が、シリコーンによって形成されてもよい。栓３４に含まれるシリコーンは、第１容器３０の使用が予定された環境下において固体である。栓３４に含まれるシリコーンは、シリコーンオイル等の室温環境で液体となるシリコーンを含まなくてよい。シリコーンは、シロキサン結合を主鎖とする物質である。栓３４は、シリコーンエラストマーによって形成されてもよい。栓３４は、シリコーンゴムによって形成されてもよい。

　シリコーンゴムは、シリコーンからなるゴム状のものをいう。シリコーンゴムは、シリコーンを主成分とする合成樹脂であって、ゴム状の物質である。シリコーンゴムは、シロキサン結合を主鎖とするゴム状の物質である。シリコーンゴムは、シロキサン結合を含む熱硬化性の化合物としてもよい。シリコーンゴムとして、メチルシリコーンゴム、ビニル－メチルシリコーンゴム、フェニル－メチルシリコーンゴム、ジメチルシリコーンゴム、フロロシリコーンゴム等が例示される。

　シリコーンの酸素透過係数およびシリコーンゴムの酸素透過係数は１×１０^－１２（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以上でもよく、１×１０^－１１（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以上でもよい。シリコーンの酸素透過係数およびシリコーンゴムの酸素透過係数は１×１０^－９（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以下でもよい。シリコーン及びシリコーンゴムは、天然ゴムと比較して、１０倍程度の水素透過係数を有し、２０倍程度の酸素透過係数を有し、３０倍程度の窒素透過係数を有する。シリコーン及びシリコーンゴムは、ブチルゴムと比較して、７０倍以上の水素透過係数を有し、４０倍以上の酸素透過係数を有し、６５０倍以上の窒素透過係数を有する。

　栓３４は少なくとも一部分をシリコーンによって構成されてもよい。すなわち、栓３４の全体または一部分が、シリコーン又はシリコーンゴムによって構成されてもよい。例えば、栓３４の一部分が、その全厚みに亘って、シリコーン又はシリコーンゴムによって構成されてもよい。一部分は、栓３４の中心部分でもよいし、中心部分を取り囲む周縁部分の一部または全部でもよい。

　図２Ａに示すように、容器本体３２は、底部３２ａ、胴部３２ｂ、首部３２ｃ及び頭部３２ｄを、この順で含んでもよい。図２Ａに示すように、主として底部３２ａ及び胴部３２ｂによって、液体Ｌの収容空間が形成されている。頭部３２ｄは、容器本体３２の先端部を形成している。頭部３２ｄは、他の部分と比較して厚肉となっている。首部３２ｃは、胴部３２ｂ及び頭部３２ｄの間に位置している。首部３２ｃは、胴部３２ｂ及び頭部３２ｄに対して縮幅、とりわけ縮径している。

　容器本体３２は、収容した液体Ｌを外部から観察可能とするよう、透明な部分を含んでもよい。透明とは、対象となる部分での透過ヘイズが８０．０以下であることを意味する。

　透過ヘイズの測定にはＤ６５標準光のスペクトルを模した光源（以後、Ｄ６５常用光源と呼ぶ）を用いる。透過ヘイズを測定する前、Ｄ６５常用光源を１５分間点灯し、Ｄ６５常用光源の出力を安定させる。透過ヘイズを測定する際のサンプルへの入射角は０°とする。透過ヘイズを測定する際の試験環境は、温度２３℃±２℃、相対湿度５０％±５％とする。サンプルは、試験開始前に、試験環境に１６時間配置する。透過ヘイズを測定する際のその他の測定条件は、ＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００に従う。透過ヘイズは、５つの測定値の算術平均値とする。５つの測定値は、評価対象となる測定サンプルの５箇所の測定位置にて測定された測定値とする。

　図示された第１容器３０は、さらに固定具３６を含んでいる。固定具３６は、栓３４が容器本体３２から外れることを抑制する。固定具３６は、容器本体３２の頭部３２ｄに取り付けられている。固定具３６は、図１及び図２Ａに示すように、栓３４の板状部３４ａの周縁を覆っている。固定具３６は、板状部３４ａのフランジ部を頭部３２ｄに向けて押し付けている。これにより、固定具３６は栓３４を一部分において露出させながら、栓３４が容器本体３２から外れることを抑制する。加えて、栓３４と容器本体３２との間を液密かつ気密にできる。固定具３６は、第１容器３０を気密な状態とする。固定具３６は、頭部３２ｄに固定されたシート状の金属であってもよい。固定具３６は、頭部３２ｄに螺子留めされるキャップでもよい。金属製の固定具３６は、酸素バリア性を有する。

　図示された例において、容器本体３２を構成する材料の酸素透過係数は、栓３４を構成する材料の酸素透過係数よりも小さくてもよい。容器本体３２は、酸素バリア性を有してもよい。すなわち、第１容器３０は、一部分のみにおいて、酸素透過性を有してもよい。酸素バリア性を有する部分を構成する材料の酸素透過係数は、１×１０^－１３（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以下でもよく、１×１０^－１７（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以下でもよい。

　酸素バリア性を有する容器本体３２として、金属により作製された缶、蒸着や転写によって形成された金属層を含む容器本体、ガラス瓶を例示できる。樹脂シートや樹脂板を用いて作製された容器本体３２にも酸素バリア性を付与できる。この例において、樹脂シートや樹脂板は、例えばエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）やポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の酸素バリア性を有した層を含んでもよい。また、金属蒸着膜や金属酸化物の蒸着膜を含む積層体を、容器本体３２が含んでもよい。積層体やガラスを用いた容器本体３２には、酸素バリア性とともに透明性を付与できる。第１容器３０や容器本体３２が透明である場合、内部に収容した液体Ｌを第１容器３０の外部から確認できる。

　容器の一部分が酸素透過性を有するとは、温度２３℃および湿度４０％ＲＨの雰囲気において、酸素が、所定の酸素透過量以上で、容器の当該一部分を透過して、容器内と容器外との間を移動可能であることを意味する。所定の酸素透過量は、１×１０^－１（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以上である。所定の酸素透過量は、１（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以上でもよく、１．２（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以上でもよく、３（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以上でもよい。第１容器３０の一部分が酸素透過性を有することによっても、第１容器３０内の酸素量を調整できる。

　所定の酸素透過量は、１００（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以下でもよく、５０（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以下でもよく、１０（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以下でもよい。酸素透過量に上限を設けることにより、水蒸気等の漏出を抑制でき、酸素透過速度が速いことに起因した第２容器４０の開放後における第１容器３０内の液体への影響を抑制できる。酸素透過量の上述した任意の下限を酸素透過量の上述した任意の上限と組合せることによって、酸素透過量の範囲を定めてもよい。

　容器の一部分を透過する酸素透過量（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））は、図２Ｂに示すように、当該一部分を含む試験容器７０を用いて測定される。試験容器７０は区画壁部７１を含んでいる。試験容器７０は、区画壁部７１によって区画された内部空間を含む。区画壁部７１は、容器の一部分と、酸素バリア性を有した主壁部７２と、を含む。容器の一部分の透過量は、試験容器７０の酸素透過量（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））として特定される。

　試験容器７０内の酸素濃度は、０．０５％以下に保持される。試験容器７０は、第１流路７６および第２流路７７に接続している。第２流路７７は、酸素量を測定する酸素測定装置７９に接続している。酸素測定装置７９は、第２流路７７内を流れる酸素の量（ｍＬ）を測定できる。酸素測定装置７９は、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製のオクストラン（ＯＸＴＲＡＮ、２／６１）に用いられている酸素量測定装置とする。第１流路７６は、試験容器７０内に気体を供給する。第１流路７６は、酸素を含まない気体を供給する。第１流路７６は、窒素を供給する。第２流路７７は、試験容器７０内のガスを排出する。第１流路７６および第２流路７７は酸素バリア性を有する。第１流路７６および第２流路７７によって、試験容器７０内は、酸素が実質存在しない状況に維持される。

　試験容器７０は、温度２３℃および湿度４０％ＲＨの試験雰囲気に配置される。試験容器７０が配置される雰囲気の酸素濃度は、試験容器７０内の酸素濃度よりも高い。試験雰囲気は、空気雰囲気とする。空気雰囲気の酸素濃度は２０．９５％となる。試験容器７０を試験雰囲気に配置すると、容器の一部分３０Ｘを透過して、試験雰囲気から試験容器７０内に酸素が移動する。試験容器７０内の気体は、第２流路７７から排出される。第２流路７７内を流れる酸素の量を酸素測定装置７９で測定することにより、温度２３℃および湿度４０％ＲＨの雰囲気において、一部分３０Ｘを透過する一日の酸素透過量（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））を測定できる。

　図示された例において、試験容器７０は、試験チャンバ７８内に配置されている。試験チャンバ７８内の雰囲気は、温度２３℃および湿度４０％ＲＨに維持されている。試験チャンバ７８内には、供給路７８Ａから空気が供給される。試験チャンバ７８内の気体は、排出路７８Ｂから排出される。供給路７８Ａおよび排出路７８Ｂにより、空気が循環し、試験チャンバ７８内の酸素濃度が２０．９５％に維持される。

　図２Ｂに示された例において、供給路７８Ａおよび排出路７８Ｂの一方に空気を循環さるためのポンプが設けられてもよい。試験チャンバ７８内の酸素濃度を一定に維持できるのであれば、図２Ｂに示された供給路７８Ａおよび排出路７８Ｂは、大気圧下の空気雰囲気に開放されていてもよい。

　図２Ｂは、第１容器３０の酸素透過性を有した一部分３０Ｘを例として、酸素透過量の測定方法を示している。図２Ｂに示された例において、区画壁部７１は、第１容器３０の酸素透過性を有した前記一部分３０Ｘと、酸素バリア性を有した主壁部７２と、によって構成されている。例えば、区画壁部７１は、第１容器３０から切り出された前記一部分３０Ｘと、前記一部分３０Ｘの周縁部３０Ｙに接続した主壁部７２と、によって構成されてもよい。この主壁部７２は貫通穴７２Ａを有する。一部分３０Ｘは貫通穴７２Ａに露出している。言い換えると、貫通穴７２Ａは一部分３０Ｘによって閉鎖されている。貫通穴７２Ａの周囲部分と、前記一部分３０Ｘに隣接する部分３０Ｙが気密に接合される。図示された例において、前記一部分３０Ｘに隣接する部分３０Ｙが、酸素バリア性を有したバリ性接合材７３を介して、主壁部７２の貫通穴７２Ａの周囲部分と気密に接合されている。図２Ｂに示された例において、図２Ａに示された容器セット２０の栓３４の近傍部分が切断されている。この例では、栓３４が酸素透過性を有する部分３０Ｘとなっている。容器本体３２の開口部３３を形成する部分３２ｃ，３２ｄおよび固定具３６が、酸素透過性を有する部分３０Ｘに隣接する部分３０Ｙとして、バリア性接合材７３を介して主壁部７２に気密に接続している。

　図２Ｂに示された例において、容器本体３２は、首部３２ｃで切断されている。栓３４は、容器本体３２の頭部３２ｄによって形成された開口部３３内に圧縮保持されている。固定具３６によって、容器本体３２および栓３４の間が気密となっている。アルミ等の酸素バリア性を有した固定具３６は、栓３４を部分的に覆っている。酸素バリア性を有した容器本体３２および固定具３６が、バリア性接合材７３を介して主壁部７２に接続している。栓３４は、開口部３３内での圧縮および固定具３６による締め付け等、実際の使用において第１容器３０を閉鎖している際の状態と同様の状態に維持されている。したがって、実際の使用時と同様の条件にて、栓３４における酸素透過量を測定できる。

　以上において、容器の一部分を透過する酸素透過量（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））の測定方法について説明した。容器全体を透過する酸素透過量（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））については、容器を二以上の部分に分割し、各部分について測定された酸素透過量を足し合わせることにより、特定できる。例えば、図２Ａに示された第１容器３０の酸素透過量は、容器本体３２の酸素透過量を測定し、容器本体３２の酸素透過量と、図２Ｂに示された方法で測定される一部分３０Ｘの酸素透過量と、を足し合わせることによって、特定できる。容器本体３２の酸素透過量（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））は、容器本体３２を主壁部７２と組み合わせて作製された試験容器７０を用いることによって、測定できる。

　第１容器３０の容積は、例えば、１ｍＬ以上１１００ｍＬ以下でもよく、３ｍＬ以上７００ｍＬ以下でもよく、５ｍＬ以上２００ｍＬ以下でもよい。

　図示された例において、容器本体３２は、無色または有色のガラス瓶である。容器本体３２は、例えばホウケイ酸ガラスによって形成される。この第１容器３０はバイアル瓶でもよい。バイアル瓶とは、容器本体と、容器本体の開口部に挿入される栓と、栓を固定する固定具３６としてのシールと、を含む容器であって、ハンドグリッパー等を用いて、シールが容器本体の頭部に栓とともに加締められる。バイアル瓶である第１容器３０の容積は、１ｍＬ以上でもよく、３ｍＬ以上でもよい。バイアル瓶である第１容器３０の容積は、５００ｍＬ以下でもよく、２００ｍＬ以下でもよい。

　第１容器３０がバイアル瓶である場合、栓３４を構成する材料の酸素透過係数は、容器本体３２を構成するガラスの酸素透過係数より大きくてもよい。第１容器３０の酸素透過性を有した部分を液体Ｌから離すことによって、第１容器３０内から第１容器３０外への酸素の移動を促進できる。バイアル瓶である第１容器３０は、容器本体３２の底部３２ａを載置面に接触させることで、載置面上に安定して配置され得る。このとき、栓３４は、液体Ｌから離れる。栓３４は、液体Ｌに接触しない。したがって、通常の第１容器３０の保管状態において、第１容器３０の栓３４を介した酸素透過を促進できる。

　図示された第１容器３０は、大気圧下で、内圧を陰圧に維持できる。第１容器３０は、大気圧下で、気体を陰圧に維持しながら当該気体を収容し得る。第１容器３０は、大気圧下で、気体を陽圧に維持しながら当該気体を収容可能でもよい。これらの例において、第１容器３０は、十分に形状を維持可能な剛性を有してもよい。ただし、第１容器３０は、内圧を陰圧や陽圧に維持する際に、大気圧下でいくらか変形してもよい。内圧を陰圧や陽圧に維持し得る第１容器３０として、上述のバイアル瓶や、金属により作製された缶が例示される。

　大気圧下で気体を陰圧に維持して収容可能とは、内圧を０．８０ａｔｍ以上の陰圧としながら、破損することなく気体を収容できることを意味する。大気圧下で気体を陰圧に維持して収容可能な容器は、内圧が０．８０ａｔｍである場合に、気密な状態でもよい。大気圧下で気体を陰圧に維持して収容可能な容器では、内圧が０．８０ａｔｍである場合の容積を、内圧が１．０ａｔｍである場合の容積の９５％以上に維持できてもよい。大気中で気体を陽圧に維持して収容可能とは、内圧を１．２ａｔｍ以下の陽圧としながら、破損することなく気体を収容できることを意味する。大気圧下で気体を陽圧に維持して収容可能な容器は、内圧が１．２０ａｔｍである場合に、気密な状態でもよい。大気圧下で気体を陽圧に維持して収容可能な容器では、内圧が１．２ａｔｍである場合の容積を、内圧が１．０ａｔｍである場合の容積の１０５％以下に維持できてもよい。

　第１容器３０は、酸素バリア性を有した第２容器４０内に収容されることを意図されている。第２容器４０内に収容された第１容器３０は、第１容器３０の内部圧力と第２容器４０の内部圧力との差が０．２ａｔｍ以下である場合に、破損することなく気体を収容できてもよい。第２容器４０内に収容された第１容器３０は、第１容器３０の内部圧力と第２容器４０の内部圧力との差が０．２ａｔｍ以下である場合に、気密な状態でもよい。第２容器４０内に収容された第１容器３０は、第１容器３０の内部圧力と第２容器４０の内部圧力との差が０．２ａｔｍ以下である場合に、第１容器３０の内部圧力が第２容器４０の内部圧力と同一である場合の当該第１容器３０の容積の９５％以上１０５％以下の容積有してもよい。第１容器３０が第２容器４０に収容されたこれらの状態において、第１容器３０の内部圧力が第２容器４０の内部圧力より小さくてもよいし、第１容器３０の内部圧力が第２容器４０の内部圧力より大きくてもよい。

　第２容器４０は、第１容器３０を収容可能な容積を有する。第２容器４０は、例えばヒートシールや超音波接合等の溶着や、粘着材や接着材等の接合材を用いた接合によって、密閉され得る。第２容器４０は気密な容器でもよい。第２容器４０の容積は、例えば、５ｍＬ以上１２００ｍＬ以下でもよい。第１容器３０がバイアル瓶のような小型の容器、例えば容積が１ｍＬ以上２０ｍＬ以下の容器である場合、第２容器の容積は、１．５ｍＬ以上５００ｍＬ以下でもよい。

　第２容器４０は酸素バリア性を有する。第２容器４０が酸素バリア性を有するとは、当該容器の酸素透過度（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））が１以下であることを意味する。酸素バリア性を有する容器の酸素透過度（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））は、０．５以下でもよく、０．１以下でもよい。測定対象がゴムを含まず且つ成型容器ではない場合、酸素透過度はＪＩＳ　Ｋ７１２６－２：２００６に準拠して、温度２３℃及び湿度５０％ＲＨの環境下で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の透過度測定機であるオクストラン（ＯＸＴＲＡＮ、２／２１）を用いて測定された値である。測定対象がゴムを含むか成型容器であるかの少なくともいずれか一方に該当する場合、酸素透過度は、ＡＳＴＭ　Ｄ３９８５に準拠して測定された値である。この場合、酸素透過度は、温度２３℃及び湿度５０％ＲＨの環境下で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の透過度測定機であるオクストラン（ＯＸＴＲＡＮ、２／６１）を用いて測定された値とする。

　酸素バリア性を有する第２容器４０を構成する材料の酸素透過係数は、１×１０^－１３（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以下でもよく、１×１０^－１７（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以下でもよい。

　酸素バリア性を有する第２容器４０として、金属により作製された缶、蒸着や転写によって形成された金属層を有する容器、ガラス瓶が例示される。酸素バリア性を有した層を含む積層体を、第２容器４０が含んでもよい。積層体は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）やポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の酸素バリア性を有した樹脂層や、金属蒸着膜を含んでもよい。第２容器４０は、透明な部分を含んでもよい。第２容器０の一部が透明であってもよい。第２容器４０の全部が透明であってもよい。積層体を用いた第２容器４０、及びガラスや樹脂を用いた第２容器４０には、酸素バリア性とともに透明性を付与できる。第２容器４０に透明性を付与することによって、内部に収容した液体入り第１容器３０Ｌを第２容器４０の外部から確認できる。

　図１に示された例において、第２容器４０は酸素バリア性を有した樹脂フィルムにより構成されている。第２容器４０は、いわゆるパウチである。図１に示された第２容器４０は、いわゆるガゼット袋である。この第２容器４０は、第１フィルム４１ａ（第１主フィルム）、第２フィルム（第２主フィルム）４１ｂ、第１ガゼットフィルム４１ｃおよび第２ガゼットフィルム４１ｄを含んでいる。第１フィルム４１ａおよび第２フィルム４１ｂは、互いに対面している。第１ガゼットフィルム４１ｃは、折り目を付けられて、第１フィルム４１ａおよび第２フィルム４１ｂの間に位置している。第１ガゼットフィルム４１ｃは、第１フィルム４１ａの一方の側縁及び第２フィルム４１ｂの一方の側縁を連結している。第２ガゼットフィルム４１ｄは、折り目を付けられて、第１フィルム４１ａおよび第２フィルム４１ｂの間に位置している。第２ガゼットフィルム４１ｄは、第１フィルム４１ａの他方の側縁及び第２フィルム４１ｂの他方の側縁を連結している。第１および第２フィルム４１ａ，４１ｂ並びに第１および第２ガゼットフィルム４１ｃ，４１ｄは、上縁および下縁においても互いに接合されている。フィルム４１ａ～４１ｄは、例えばヒートシールや超音波接合等の溶着や、粘着材や接着材等の接合材を用いた接合によって、気密に接合されている。

　図１に示された第２容器４０において、別々のフィルムを接合することに代えて、一枚の折り曲げられたフィルムが、フィルム４１ａ～４１ｄの隣接配置された二以上を構成してもよい。すなわち、フィルム４１ａ～４１ｄ含まれる二以上のフィルムが、繋ぎ目無しの一つのフィルム材によって構成されてもよい。図１に示すように、ガゼット袋は、第２容器４０に矩形形状の底面を形成可能である。底面上に第１容器３０を配置することによって、第１容器３０を第２容器４０内に安定して保存できる。ただし、第２容器４０は、図７Ａに示すように、ガゼット袋に代えて、第１フィルム４１ａおよび第２フィルム４１ｂとともに底面フィルム４１ｅを含んでもよい。このパウチは、スタンディングパウチとも呼ばれる。このパウチによっても底面を形成でき、第１容器３０を第２容器４０内に安定して保存できる。

　図７Ｂ～図７Ｄに示すように、平面状に展開可能な第２容器４０を用いてもよい。図７Ｂ～図７Ｄに示された第２容器４０は、いずれも、樹脂製のフィルムをシール部４９で接合することによって、作製され得る。図７Ｂに示された第２容器４０は、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂをその周状に設けられたシール部４９において接合することによって、作製され得る。

　図７Ｃに示された第２容器４０は、折り返し部４１ｘにおいて折り返されたフィルム４１を有する。折り返されたフィルム４１の対面する部分を、シール部４９において、接合することによって、第２容器４０が作製され得る。図７Ｃに示された第２容器４０では、折り返し部４１ｘおよび三方シール部４９によって囲まれた部分に、収容空間が形成される。図７Ｃに示された例において、第１フィルム４１ａと、第１フィルム４１ａとの間に第１容器３０を収容する空間を形成する第２フィルム４１ｂとが、一つのフィルム材によって構成されている。第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂの間に繋ぎ目が存在しない。

　図７Ｄに示された第２容器４０は、ピロー型とも呼ばれる。一枚のフィルム４１の両端をシール部４９として互いに接合することによりフィルム４１を筒状にし、さらに筒状の両端部もシール部４９として接合することにより、第２容器４０が得られる。図７Ｄに示された例において、第１フィルム４１ａと、第１フィルム４１ａとの間に第１容器３０を収容する空間を形成する第２フィルム４１ｂとが、一つのフィルム材によって構成されている。第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂの間に繋ぎ目が存在しない。

　上述した種々の例において、第２容器４０を形成するフィルムは透明でもよい。

　図８は、第２容器４０の更に他の例を示している。図８に示すように、第２容器４０は、容器本体４２および蓋４４を含んでもよい。容器本体４２は、収容部４２ａ及びフランジ部４２ｂを含んでいる。収容部４２ａは、直方体状の収容空間を形成してもよい。第１容器３０は、この収容空間に収容される。収容部４２ａは、一つの面が開口した直方体状の外形状を有してもよい。フランジ部４２ｂは、収容部４２ａの開口の周縁に設けられている。蓋４４は平板状である。蓋４４の周縁部が、容器本体４２のフランジ部４２ｂと気密に接合し得る。容器本体４２及び蓋４４は、酸素バリア性を有した樹脂板によって形成されてもよい。蓋４４及び容器本体４２は透明でもよい。酸素バリア性を有した樹脂板の厚みは、０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下でもよく、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下でもよい。

　図８に示された第２容器４０は、大気圧下で、内圧を陰圧に維持できる。第２容器４０は、大気圧下で、気体を陰圧に維持しながら当該気体を収容し得る。第２容器４０は、大気圧下で、気体を陽圧に維持しながら当該気体を収容可能でもよい。これらの例において、第２容器４０は、十分に形状を維持可能な剛性を有してもよい。ただし、第２容器４０は、内圧を陰圧や陽圧に維持する際に、大気圧下でいくらか変形してもよい。内圧を陰圧や陽圧に維持し得る第２容器４０として、金属により作製された缶が例示される。

　第１容器３０の酸素透過性を有する部分が、少なくとも部分的に、酸素バリア性を有する第２容器４０から離れていることによって、第１容器３０内から第２容器４０内への酸素の移動を促進できる。図１に示された例において、第２容器４０内に収容された第１容器３０の栓３４と、第２容器４０との間に隙間Ｇが形成されている。第２容器４０の収容空間を第１容器３０の外形状より大きくすることによって、隙間Ｇを確保できる。第２容器４０が樹脂フィルム等の柔軟性を有した材料で形成されている場合、第２容器４０の形状を調整することによって、栓３４と第２容器４０との間の隙間Ｇを形成できる。

　以上に説明した第１容器３０及び第２容器４０によって、容器セット２０および組合せ容器１０が構成される。液体入り第１容器３０Ｌ及び第２容器４０によって、液体入り組合せ容器１０Ｌが得られる。

　次に、液体入り組合せ容器１０Ｌの製造方法について説明する。液体入り組合せ容器１０Ｌを製造することによって、酸素濃度を調整された液体入り第１容器３０Ｌが得られる。

　まず、液体入り第１容器３０Ｌ及び閉鎖前の第２容器４０を用意する。液体入り第１容器３０Ｌは、第１容器３０に液体Ｌを充填することにより製造される。例えば食品や薬品等の液体Ｌは、陽圧に維持された無菌環境下に設置された製造ラインを用いて、製造される。無菌環境下は、菌等の異物の侵入を抑制する観点から、陽圧に維持される。結果として、得られた液体入り第１容器３０Ｌの内圧は、製造環境と同様に、陽圧となる。

　図３に示すように、閉鎖前の第２容器４０に、液体入り第１容器３０Ｌを収容するための開口４０ａが残っている。図１に示された第２容器４０では、例えば、フィルム４１ａ～４１ｄの上縁部が互いに接合されることなく開口４０ａを形成する。図８に示された第２容器４０では、蓋４４を取り付けられていない容器本体４２が用意される。そして、図３に示すように、開口４０ａを介して第２容器４０内に液体入り第１容器３０Ｌを収容する。

　その後、第２容器４０内に不活性ガス、例えば窒素を充填する。図４に示された例において、供給パイプ１５から不活性ガスが供給される。供給パイプ１５は、開口４０ａを通過して第２容器４０内に進入している。供給パイプ１５の吐出口１５ａは、第２容器４０の内部に位置している。供給パイプ１５から不活性ガスを供給することによって、第２容器４０の内部が不活性ガスで置換される。すなわち、液体入り第１容器３０Ｌは、不活性ガス雰囲気中に置かれる。なお、不活性ガスは、反応性の低い安定した気体である。不活性ガスとして、ヘリウム、ネオン、アルゴン等の希ガス類や、窒素が例示される。

　なお、第２容器４０内への不活性ガスの充填と、第２容器４０内への液体入り第１容器３０Ｌの配置は、いずれを先に行ってもよいし、並行して実施してもよい。

　次に、図５に示すように、液体入り第１容器３０Ｌを収容し且つ不活性ガスを充填された状態で、第２容器４０を閉鎖する。図１に示された第２容器４０では、フィルム４１ａ～４１ｄの上縁部を互いに接合して開口４０ａを塞ぐことによって、第２容器４０を閉鎖する。図８に示された第２容器４０では、容器本体４２のフランジ部４２ｂに蓋４４の周縁部を接合することによって、第２容器４０を閉鎖する。接合は、粘着材や接着材等の接合材を用いて実施されてもよいし、ヒートシールや超音波接合等による溶着でもよい。第２容器４０は気密な状態となる。

　なお、供給パイプ１５から不活性ガスを供給することに代え、不活性ガス雰囲気下で液体入り第１容器３０Ｌを収容した第２容器４０を閉鎖してもよい。この方法によっても、液体入り第１容器３０Ｌが不活性ガスとともに第２容器４０内に密閉される。

　また、第２容器４０を閉鎖するまでの工程は、無菌環境下で実施されていてもよい。すなわち、無菌状態で製造された液体入り第１容器３０Ｌと、滅菌処理された又は無菌状態で製造された第２容器４０とが、例えば無菌チャンバ等の無菌環境下に持ち込まれる。このチャンバが空気雰囲気と区画されて不活性ガス雰囲気となっていれば、供給パイプ１５による不活性ガスの供給を省略できる。そして、無菌環境下で、液体入り第１容器３０Ｌを収容した第２容器４０が閉鎖される。したがって、液体入り第１容器３０Ｌを収容した第２容器４０内も無菌状態となる。すなわち、液体入り第１容器３０Ｌは、無菌状態にて、第２容器４０内に保存され得る。

　その後、液体入り第１容器３０Ｌを第２容器４０内で保存する。上述したように、第２容器４０は酸素バリア性を有する。酸素が第２容器４０を透過することは効果的に抑制される。第１容器３０は、少なくとも一部分において酸素透過性を有する。また、第２容器０内に不活性ガスが充填され、第２容器４０内の酸素濃度は非常に小さい。この液体入り組合せ容器１０Ｌでは、第１容器３０内の酸素が、第１容器３０を透過し、第２容器４０内へ移動する。酸素の第１容器３０から第２容器４０への移動にともなって、第２容器４０内の酸素濃度が上昇し、第１容器３０内の酸素濃度が低下する。第１容器３０を介した酸素の透過が平衡する最終的な平衡状態において、第１容器３０内の酸素濃度は、第２容器４０内の酸素濃度と一致し得る。

　加えて、第１容器３０内の酸素濃度が低下すると、第１容器３０内での酸素分圧が低下する。第１容器３０内での酸素分圧が低下すると、第１容器３０内における液体Ｌへの酸素の飽和溶解度（ｍｇ／Ｌ）も低下する。そして、液体Ｌの酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）が減少する。

　以上のように、液体入り第１容器３０Ｌを第２容器４０内に収容することにより、第１容器３０内における液体とともに収容された気体の酸素濃度（％）を低減できる。加えて、第１容器３０内の液体Ｌに溶解した酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）も低減できる。例えば、液体入り第１容器３０Ｌの使用前に第２容器４０内で保管することにより、第１容器３０内の液体Ｌに溶解した酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）を低減できる。

　高感受性の液体Ｌ、例えば食品や薬品は、酸素によって分解され得る。例えば、薬品としての水溶液の溶質が酸素によって分解され得る。薬品としての液体や薬品としての水溶液の溶質が酸素によって分解され得る。薬品や食品としての懸濁液の液体中に分散した粒子が酸素によって分解され得る。一方、第２容器４０内に配置された第１容器３０に液体Ｌを収容することによって、液体Ｌの酸素による分解を抑制できる。すなわち、液体Ｌの封入後に第１容器３０内の酸素濃度を調整し得る本実施の形態は、高感受性の液体Ｌ、例えば食品や薬品に対して好適である。

　なお、第２容器４０の閉鎖時に第２容器４０内に不活性ガスを充填することに代え又は第２容器４０内に不活性ガスを充填することに加えて、第２容器４０内の酸素を吸収する脱酸素剤２１が設けられてもよい。脱酸素剤２１が酸素を吸収することによって、第２容器４０内の酸素濃度が低下し、第１容器３０内の酸素が第２容器４０へ移動する。脱酸素剤２１を用いることによって、第２容器４０内の酸素濃度および第１容器３０の酸素濃度をより効果的に低減できる。本件発明者らが確認したところ、十分な量の脱酸素剤２１を用いることによって、第２容器４０内の酸素濃度および第１容器３０内の酸素濃度を、低く維持でき、例えば０．３％未満、０．１％以下、０．０５％以下、０．０３％未満、更には０％に維持できる。さらに、第１容器３０内の酸素濃度が低下することによって、第１容器３０に収容された液体Ｌの酸素溶解量も低下する。本件発明者らが確認したところ、十分な量の脱酸素剤２１を用いることによって、液体Ｌの酸素溶解量を、著しく低減でき、例えば０．１５ｍｇ／Ｌ未満、０．０４ｍｇ／Ｌ以下、０．０３ｍｇ／Ｌ以下、０．０２ｍｇ／Ｌ以下、０．０１５ｍｇ／Ｌ未満、更には０ｍｇ／Ｌに維持できる。

　脱酸素剤２１の量は、第１容器３０及び第２容器４０内に存在する酸素の総量を吸収し得る量に、設定される。

　脱酸素剤２１は、酸素を吸収することができる組成物であれば特に限定されない。脱酸素剤２１として、鉄系の脱酸素剤や、非鉄系の脱酸素剤を用いることができる。例えば、鉄粉等の金属粉、鉄化合物等の還元性無機物質、多価フェノール類、多価アルコール類、アスコルビン酸又はその塩等の還元性有機物質又は金属錯体等を酸素吸収反応の主剤とする脱酸素剤組成物を、脱酸素剤として用いてもよい。図１及び図８に示すように、組合せ容器１０は、液体入り第１容器３０Ｌとともに第２容器４０内に収容された脱酸素部材２２を含んでもよい。図９Ａに示すように、脱酸素部材２２は、酸素透過性を有した包装体２２ａと、包装体２２ａに収容された脱酸素剤２１と、を含んでもよい。脱酸素剤２１を含んだ脱酸素部材２２は、三菱ガス化学株式会社から入手可能な、鉄系水分依存型のＦＸタイプ、鉄系自力反応型のＳタイプ、ＳＰＥタイプ、ＺＰタイプ、ＺＩ－ＰＴタイプ、ＺＪ－ＰＫタイプ、又はＥタイプでもよい。脱酸素剤２１を含んだ脱酸素部材２２は、三菱ガス化学株式会社から入手可能な、有機系自力反応型のＧＬＳタイプ、ＧＬ－Ｍタイプ、又はＧＥタイプ等でもよい。脱酸素剤２１を含んだ脱酸素部材２２は、三菱ガス化学株式会社から入手可能な医薬品向けのＺＨタイプ、Ｚ－ＰＫヤ、Ｚ－ＰＲ、Ｚ－ＰＫＲ、又はＺＭタイプ等でもよい。

　脱酸素剤２１による酸素吸収を促進するため、図９Ｂに示すように、脱酸素部材２２は、水分を保持した保水剤２２ｂを含んでもよい。保水剤２２ｂとして、珪藻土、シリカ及び活性炭からなる群より選択される一以上が例示される。保水剤２２ｂは、脱酸素剤２１を担持する担持体として用いてもよい。

　液体Ｌがアルコールや油等の非水系溶媒を含む例において、水分を保持した保水剤２２ｂは、脱酸素剤２１の酸素吸収機能を確保する上で有効である。非水系溶媒は、最も体積割合が大きくなる主成分が水以外である溶媒を指す。非水系溶媒は、水を実質的に含まなくてもよい。非水系溶媒の水分体積割合は、２％以下でもよく、１％以下でもよく、０．５％以下でもよい。非水系溶媒は、水を含まなくてもよい。

　液体Ｌが水溶液である場合、脱酸素部材２２は保水剤２２ｂを含まなくてもよい。酸素透過性を有する第１容器３０は水蒸気透過性を有することが多い。この例においては、保水剤２２ｂを用いなくても脱酸素剤２１に水分を供給できる。むしろ、保水剤２２ｂによる水分吸収を抑制してもよい。例えば、脱酸素部材２２に用いられる保水剤２２ｂの水分吸収可能量は、第１容器３０内に収容された液体Ｌの体積（ｍＬ）の５％以下としてもよい。医薬品等の液体についての保管条件として、医薬品の有効期間（例えば３年）において、体積の減少量が５％以下に設定され得る。第１容器３０内の液体Ｌの減少量を規制できる。保水剤２２ｂの水分吸収可能量を液体Ｌの初期体積（ｍＬ）の５％以下に設定することにより、この保管条件を満たし得る。

　第１容器３０を透過して第２容器４０内に移動した水蒸気によって脱酸素剤２１の活性化を図る場合、第１容器３０の酸素透過性を有する部分より鉛直方向における上方に、脱酸素剤２１の一部分もしくは全部や、脱酸素部材２２の一部分もしくは全部を配置してもよい。例えば、容器本体３２が酸素バリア性を有し且つ栓３４が酸素透過性を有する場合、脱酸素剤２１の一部分又は全部を栓３４より上方に配置してもよい。容器本体３２が酸素バリア性を有し且つ栓３４が酸素透過性を有する場合、脱酸素部材２２の一部分又は全部を栓３４より上方に配置してもよい。水蒸気は、窒素や酸素、多くの不活性ガスと比較して軽い。したがって、第１容器３０を透過した水蒸気を、脱酸素剤２１の活性化に効率的に利用できる。

　脱酸素剤２１は、脱酸素フィルム２３に含まれてもよい。図９Ｃは、脱酸素フィルム２３を含む積層体４６の一例を示している。脱酸素フィルム２３を含む積層体４６は、図１および図７Ａ～図７Ｃに示された第２容器４０のフィルム４１ａ～４１ｅを構成してもよい。脱酸素フィルム２３を含む積層体４６は、図８に示された第２容器４０の容器本体４２や蓋４４を構成してもよい。脱酸素フィルム２３を含む積層体４６は、後述の図１０～図２５に示された第２容器４０のフィルム４１ａ，４１ｂを構成してもよい。図９Ｃに示された積層体４６は、第１層４６ａ、第２層４６ｂ、第３層４６ｃを含んでいる。第１層４６ａは、ポリエチレンテレフタレートやポリアミド等からなる最外層でもよい。第２層４６ｂは、アルミ箔、金属酸化物蒸着膜、金属蒸着膜等からなる酸素バリア層でもよい。第３層４６ｃは、ヒートシール層をなす最内層でもよい。図示された第３層４６ｃは、熱可塑性樹脂からなる母材２３ａと、母材２３ａ中に分散した脱酸素剤２１と、を含んでいる。図９Ｃに示された例のように、第２容器４０が、脱酸素剤２１を含んだ脱酸素フィルム２３を積層体４６の一部分として含んでもよい。脱酸素剤２１は、ヒートシール層や最内層４６ｃに限られず、接着層等の積層体の中間層に含まれてもよい。

　その他の例として、第１容器３０が、脱酸素剤２１を含んだ脱酸素フィルム２３を含んでもよい。脱酸素剤２１は、図１や図８に示す例のように第１容器３０や第２容器４０と別途に設けられてもよいし、図９Ｃに示すように第１容器３０や第２容器４０の一部分として設けられてもよい。

　第１容器３０内の酸素濃度（％）及び第２容器４０内の酸素濃度（％）は、これらの酸素濃度の測定に適した一つの測定装置によって特定される。酸素濃度を測定する測定装置として、ヘッドスペース法の酸素量測定装置、蛍光接触式の酸素量測定装置、蛍光非接触式の酸素量測定装置が知られている。第１容器３０内に収容された液体の酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）は、当該液体の酸素溶解量の測定に適した一つの測定装置によって特定される。酸素溶解量を測定する測定装置として、蛍光接触式の酸素量測定装置、蛍光非接触式の酸素量測定装置等が知られている。酸素濃度や酸素溶解量を測定するための測定装置として、測定限界、測定すべき酸素濃度帯域での測定の安定性、測定環境、測定条件等を考慮して、適切な一つの測定装置が選択される。

　ヘッドスペース法の酸素量測定装置として、ｌｉｇｈｔｈｏｕｓｅ社製のヘッドスペースアナライザーＦＭＳ７６０が用いられる。この測定装置を用いた測定では、酸素によって吸収され得る周波数の光を、測定対象となる酸素を含む容器に容器外部から照射し、当該容器のヘッドスペースＨＳを通過して当該容器から出射した光を受光する。透過前後での光強度の変化を計測し、この光強度の変化に基づいて、当該容器内の酸素濃度（％）を特定できる。したがって、第１容器３０が測定装置からの光を透過可能であれば、第１容器３０を開放することなく、第１容器３０内の酸素濃度を特定できる。第２容器４０が測定装置からの光を透過可能であれば、第２容器４０内に収容された第１容器３０についても、第２容器４０を開放することなく第２容器４０の外部から光を照射して、第１容器３０内の酸素濃度を測定できる。第２容器４０内の酸素濃度（％）も、ｌｉｇｈｔｈｏｕｓｅ社製のヘッドスペースアナライザーＦＭＳ７６０を用いて測定できる。測定されたヘッドスペースＨＳの酸素濃度（％）および温度から液体Ｌへの酸素の飽和溶解度を特定できる。特定された飽和溶解度に基づき、液体Ｌの酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）を特定できる。このようにヘッドスペースアナライザーＦＭＳ７６０によれば、容器の外部から当該容器内の酸素濃度を測定できる。ただし、ヘッドスペースアナライザーＦＭＳ７６０によって測定可能な酸素濃度の下限値は、他の測定装置によって測定可能な酸素濃度の下限値よりも高い。

　蛍光接触式の酸素量測定装置として、ドイツのＰｒｅＳｅｎｓ社の酸素量測定装置Ｍｉｃｒｏｘ４が用いられる。酸素量測定装置Ｍｉｃｒｏｘ４は、ニードル式の装置である。酸素量測定装置Ｍｉｃｒｏｘ４は、ニードルを容器に穿刺することによって、容器内の酸素濃度や酸素溶解量を測定可能であり、ニードルが穿刺される容器の部分の構成にも依存するが、測定の安定性に優れる。同一の条件で作製された複数の組合せ容器や容器を準備し、異なるタイミングで各容器内の酸素量をニードル式の酸素量測定装置で測定していくことにより、酸素量の経時変化を評価できる。

　予め酸素センサを容器内に収容しておくことにより、蛍光非接触式の酸素量測定装置を用いて、第１容器３０および第２容器４０内の酸素濃度や酸素溶解量を測定できる。蛍光非接触式の酸素量測定装置として、ドイツのＰｒｅＳｅｎｓ社の酸素量測定装置Ｆｉｂｏｘ３が用いられる。酸素センサは、特定波長域の光を受光すると蛍光発光する。酸素センサの蛍光のシグナル量は、センサ周囲における酸素量の増加に伴って変動する。蛍光非接触式の酸素量測定装置は、酸素センサが蛍光発光する特定波長の光を射出可能であり、酸素センサの蛍光発光によるシグナル量を計測して、酸素濃度（％）および酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）を測定できる。第１容器３０が第２容器４０内に収容されている場合、第２容器４０を開放することなく第２容器４０の外部から光を照射して液体Ｌの酸素溶解量を測定できる。

　図１及び図８に示すように、容器セット２０および組合せ容器１０は、第２容器４０内の水分を吸収する脱水剤２４を設けられてもよい。脱水剤２４は、水蒸気や水等の水分を吸収する性質を有する物質又は当該物質を含む組成物である。脱水剤２４として、塩化カルシウム、ソーダ石灰、シリカゲル等が例示され得る。脱水剤２４を第１容器３０とともに第２容器４０内に収容して、第２容器４０を閉鎖してもよい。図１に示された例において、脱水剤２４が、包装体に収容された脱水部材として、第２容器４０内に配置されている。上述の脱酸素剤と同様に、脱水材を含むフィルム状の脱水フィルムが、第１容器３０や第２容器４０の一部分として含まれてもよい。この例において、第２容器４０を構成する酸素バリア層と、脱水剤２４を含む脱水フィルムとが積層されて一体化していてもよい。グリセリンやアルコール等の非水系溶媒が第１容器３０に収容されている場合、第２容器内に収容した脱水剤２４によって、第１容器３０内の水蒸気や水等の水分を除去できる。本件発明者らが確認したところ、第２容器４０内に脱水剤を収容することによって、第１容器３０内の水分を１００μｇ以下、５０μｇ以下、１０μｇ以下にできた。

　脱水剤２４を用いた場合における、第１容器３０内の水蒸気や水等の水分は、カールフィッシャー法を用いて測定される。具体的には、京都電子工業株式会社製のカールフィッシャー水分計ＭＫＣ－６１０を用いた電量滴定法にて、第１容器３０内の水分量を特定する。なお、カールフィッシャー水分計ＭＫＣ－６１０が使用できない場合は、京都電子工業株式会社製のカールフィッシャー水分計ＭＫＣ－７１０Ｍを用いて第１容器３０内の水分量を特定する。

　容器セット２０および組合せ容器１０は、第２容器４０内の酸素状態を検知する酸素検知材２５を含んでもよい。酸素検知材２５は、検知した酸素状態に関する情報を表示してもよい。酸素検知材２５は、酸素状態に関する情報を表示する表示部２６を含んでもよい。酸素検知材２５は、酸素濃度を検知してもよい。酸素検知材２５は、検知した酸素濃度値を表示してもよい。酸素検知材２５は、検知した酸素濃度値を色によって表示してもよい。酸素検知材２５は、検知した酸素濃度値が属する酸素濃度域を色によって表示してもよい。

　酸素検知材２５は、酸化還元により可逆的に色が変わる可変性有機色素を含んでもよい。例えば、酸素還元剤は、チアジン染料あるいはアジン染料、オキサジン染料などの有機色素と還元剤とを含み、固形状でもよい。酸素還元剤は、酸素インジケーターインキ組成物を含んでもよい。酸素インジケーターインキ組成物は、樹脂溶液と、チアジン染料等と、還元性糖類と、アルカリ性物質と、を含んでもよい。チアジン染料等、還元性糖類、およびアルカリ性物質は、樹脂溶液中に溶解もしくは分散してもよい。酸素検知材２５に含まれる物質は、酸化および還元により可逆的に変化してもよい。可逆的な物質を含む酸素検知材２５を用いることによって、脱酸素が完了する前に容器内に収容された酸素検知材２５が容器内の脱酸素にともなって表示色を変化させる。酸素検知剤２５の表示を観察することにより、容器内の酸素に関連した状態を把握できる。また、容器内に収容された酸素検知剤２５は、脱酸素が完了した後の酸素濃度上昇を、例えば流通過程等に容器にピンホール等が形成されて酸素が容器に流入した状態を、表示色を変化させて報知できる。

　酸素検知材２５は、市販の錠剤型酸素検知材でもよい。酸素検知材２５は、「エージレスアイ」の商品名にて三菱瓦斯化学（株）から入手可能な酸素検知材でもよい。酸素検知材２５は、酸素検知機能を有するインキ組成物を塗布した酸素検知体でもよく、例えば「ペーパーアイ」の商品名で三菱瓦斯化学（株）から入手可能な酸素検知材でもよい。「エージレスアイ」や「ペーパーアイ」は、透明な容器内の酸素濃度が０．１容量％未満の無酸素状態であることを簡便に色変化で示すことができる機能製品である。酸素検知材２５として、脱酸素剤とともに、例えば「エージレス」の商品名で三菱瓦斯化学（株）から入手可能な脱酸素剤とともに、食品の鮮度保持および医療医薬品の品質保持等に使用され得るものを使用してもよい。

　図１に示すように、透明な第２容器４０の外部から表示部２６が観察可能となるように、酸素検知材２５は配置されてもよい。図１に示された例において、酸素検知材２５は、脱酸素剤２１や脱酸素部材２２と同様に、第２容器４０内に収容されている。酸素検知材２５は、第２容器４０の内面や第１容器３０の外面に、溶着や接合材を介して接合されてもよい。酸素検知材２５は、その表示部２６が脱酸素部材２２や脱水剤２４によって観察不可能とならないように配置されてもよい。また、第１容器３０にラベルが貼られている場合には、脱酸素部材２２、脱水剤２４および酸素検知材２５は、ラベルを覆わないよう配置されることが好ましい。

　さらに、酸素検知材２５は、第１容器３０内の酸素状態を検知してもよい。すなわち、容器セット２０および組合せ容器１０は、第１容器３０内の酸素状態を検知する酸素検知材２５を含んでもよい。この酸素検知材２５は、第１容器３０内に収容されてもよい。酸素検知材２５は、検知した第１容器３０内の酸素状態に関する情報を表示してもよい。酸素検知材２５は、第１容器３０内の酸素状態に関する情報を表示する表示部２６を含んでもよい。酸素検知材２５は、第１容器３０内の酸素濃度を検知してもよい。酸素検知材２５は、検知した第１容器３０内の酸素濃度値を表示してもよい。酸素検知材２５は、検知した第１容器３０内の酸素濃度値を色によって表示してもよい。酸素検知材２５は、検知した第１容器３０内の酸素濃度値が属する酸素濃度域を色によって表示してもよい。

　なお、第１容器３０の液体Ｌが占めていない空間、いわゆるヘッドスペースＨＳ内の酸素濃度は、容器本体３２へ栓３４を取り付ける前に、ヘッドスペースＨＳを不活性ガスで置換することや、液体Ｌを不活性ガスでバブリングすること等によっても１．５％以下程度まで低下させることができる。また、不活性ガスで置換された雰囲気にて液体を製造し、酸素バリア性を有した容器に当該液体を収容することによれば、容器に収容された液体への酸素溶解量を低減できると考えられる。ただし、液体を製造するラインの全体を不活性ガスで置換された雰囲気に設置することは、大がかりな製造設備の改修や莫大な設備投資を必要とする。また、高価な薬品等の分野では、温度、酸素、水分、光等に対する安定性を確保するため、当該薬品を凍結乾燥させて粉末状にして保存することも行われている。ただし、液体の薬品を保存のために粉末状とすること並びに使用に際して粉末状の薬品を液体に戻すことは、手間、時間、コストの面におけるデメリットが大きい。

　これに対して本実施の形態によれば、既存の設備等を用いて、従来通りに液体入りの第１容器を製造することができる。したがって、設備改修や設備投資を回避できる。とりわけ薬品等の液体への適用においては、製造設備や製造工程の変更に関する公的機関への承認申請を省くことができる点においても有用である。また、液体Ｌを凍結乾燥することや粉末を液体に戻すといった手間を省くことができる。さらに、第１容器３０に特別な制約を受けることもない。したがって、溶出量の少ないことで食品や薬品等の容器として広く普及した材料、例えばガラスや、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂を、第１容器の材料として用いることができる。

　加えて、上述した具体例において、第１容器３０は、容器本体３２及び栓３４を有している。この第１容器３０はバイアル瓶であってもよい。ただし、従来、液体を収容したバイアル瓶、特に無菌状態で液体を収容したバイアル瓶は、酸素透過性の低い、更には酸素バリア性を有したブチルゴムやフッ素ゴムを用いて作製される。これに対して、上述した具体例では、栓３４は酸素透過性を有している。すなわち、酸素が栓３４を透過可能である。例えば、栓３４を構成する材料の酸素透過係数（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））が大きく設定されている。栓３４はシリコーン又はシリコーンゴムによって構成されてもよい。さらに、栓３４を構成するシリコーン又はシリコーンゴムの酸素透過係数は、容器本体３２を構成する材料の酸素透過係数よりも大きくてもよい。このような具体例によれば、酸素は、栓３４を透過して、第１容器３０外へと移動する。したがって、酸素透過性を有した栓３４を用いることにより、従来使用されてきたバイアル瓶等の既存の容器に対して、簡易に、酸素透過性を付与できる。

　この具体例において、平衡状態に至るまでの時間は、栓３４の酸素透過可能量に依存する。したがって、容器本体３２の開口部３３の面積や栓３４の厚みを上述したように調整することによって、第２容器４０内に第１容器３０を収容してから第１容器３０を介した酸素の透過が平衡するまでの時間を短縮できる。これにより、液体Ｌの酸素による分解を抑制できる。

　また、第１容器３０の容積から液体Ｌの体積を差し引いた第１容器３０の部分容積（ヘッドスペースＨＳの容積）は、５０ｍＬ以下でもよく、３０ｍＬ以下でもよく、１０ｍＬ以下でもよく、５ｍＬ以下でもよい。このように第１容器３０の部分容積（ヘッドスペースＨＳの容積）に上限を設定することで、当該容積中の酸素量を低減できる。したがって、このような液体入り組合せ容器１０Ｌによれば、第１容器３０を収容した第２容器４０を閉鎖してから、第１容器３０を介した酸素の透過が平衡するまでの時間を短縮できる。これにより、液体Ｌの酸素による分解を抑制できる。

　同様に、第１容器３０に収容された液体Ｌの体積を、２０ｍＬ以下としてもよく、１０ｍＬ以下としてもよい。このような液体入り組合せ容器１０Ｌによれば、第１容器３０を収容した第２容器４０を閉鎖してから、第１容器３０を介した酸素の透過が平衡するまでの時間を短縮できる。これにより、液体Ｌの酸素による分解を抑制できる。

　さらに、第１容器３０の容積から液体Ｌの体積を差し引いた第１容器３０の部分容積（ヘッドスペースＨＳの容積）（ｍＬ）の、第２容器４０の容積から第１容器３０が占める体積を差し引いた第２容器４０の部分容積（ｍＬ）に対する割合（％）に、上限および下限を設定してもよい。この割合を、５０％以下としてもよく、２０％以下としてもよい。このような上限を設定することによって、第１容器３０の酸素濃度を十分低減できる。また、第２容器４０内に第１容器３０の収容スペースを確保でき、第２容器４０内に第１容器３０を容易に収容できる。さらに、第１容器３０を収容した第２容器４０を閉鎖してから、第１容器３０を介した酸素の透過が平衡するまでの時間を短縮できる。これにより、液体Ｌの酸素による分解を抑制できる。また、この割合を、５％以上としてもよく、１０％以上としてもよい。このように下限を設定することによって、第２容器４０が第１容器３０に対して大きくなり過ぎず、組合せ容器１０の取り扱い性低下を抑制できる。

　なお、第１容器３０を介した酸素透過が平衡状態にあるかは、第１容器３０内の酸素濃度に基づいて判断する。この判断には、或る時点における第１容器３０内の酸素濃度値（％）と当該或る時点よりも２４時間前における第１容器３０内の酸素濃度値（％）との差が、当該或る時点における第１容器３０内の酸素濃度値（％）の±５％以下である場合、平衡状態に至っていると判断する。

　以上のようにして、酸素濃度及び酸素溶解量が調整された液体入り第１容器３０Ｌ及び液体入り組合せ容器１０Ｌを得ることができる。従来技術における不活性ガスによる置換やバブリングだけでは、第１容器３０中のヘッドスペースＨＳでの酸素濃度（％）の低減は、第１容器３０に液体Ｌが収容されていることによって困難となることも多かった。結果として、液体Ｌに大量に溶解している溶存酸素の低減は困難であった。これに対し、上述の一実施の形態の一具体例によれば、第２容器４０内には、液体入り第１容器３０Ｌ及び気体が収容され、液体Ｌをそのまま収容する必要がない。したがって、第２容器４０内の酸素濃度を十分に低減できる。第２容器４０の容積を調整しておくことによって、平衡状態での第１容器３０内の酸素濃度を１％未満にできる。このような作用効果は、液体Ｌが高感受性の薬品や食品である場合に好適である。

　とりわけ、第２容器４０内の酸素を吸収する脱酸素剤２１を用いた場合には、第１容器３０内の酸素濃度を０．３％未満、０．１％以下、０．０５％以下、０．０３％未満、更には０％まで低下でき、且つ、第２容器４０の酸素濃度を０．３％未満、０．１％以下、０．０５％以下、０．０３％未満、更には０％まで低下できる。また、第２容器４０内の酸素を吸収する脱酸素剤２１を用いた場合には、第１容器３０内の液体Ｌの酸素溶解量を０．１５ｍｇ／Ｌ未満、０．０４ｍｇ／Ｌ以下、０．０３ｍｇ／Ｌ以下、更には０．０１５ｍｇ／Ｌ未満、更には０ｍｇ／Ｌまで低下できる。加えて、脱酸素剤２１を第１容器３０の外部に配置することによって、第１容器３０の内部の殺菌状態を脱酸素剤２１が害してしまうこともない。

　酸素濃度や酸素溶解量が低減されるまでに長期期間を要すると、液体Ｌの酸素による劣化が進行する。第２容器４０を閉鎖してから第１容器３０を介した酸素の透過が平衡するまでの期間または時間は、４週間以内であることが好ましい。４週間以内に平衡状態に達して、例えば第２容器４０内の酸素濃度が１％未満となれば、薬品としての液体Ｌの劣化を効果的に抑制できる。高感受性の液体Ｌについては、平衡状態までの期間は２０日以内であることが好ましく、１週間以内であることがより好ましく、３日以内であることが更により好ましい。その一方で、液体Ｌの酸素溶解量を或る程度低下させる平衡状態に至るまでには、一定期間を要する。第２容器４０を閉鎖してから第１容器３０を介した酸素の透過が平衡するまでの期間または時間を、１時間以上としてもよい。

　なお、第２容器４０内における第１容器３０の酸素量調整は、第１容器３０を介した酸素の透過が平衡する迄、実施されてもよい。第２容器４０内における第１容器３０の酸素量調整は、第２容器４０内の酸素濃度が所定の値に上昇するまで実施されてもよい。第２容器４０内における第１容器３０の酸素量調整は、第１容器３０内の酸素濃度が所定の値に低下するまで実施されてもよい。第２容器４０内における第１容器３０の酸素量調整は、第１容器３０内の液体Ｌの酸素溶解量が所定の値に低下するまで実施されてもよい。第２容器４０内における第１容器３０の酸素量調整は、組合せ容器１０の液体Ｌを使用する時まで実施されてもよい。また、第２容器４０内に第１容器３０を収容して酸素量調整している間、液体入り組合せ容器１０Ｌを流通させてもよい。

　液体入り組合せ容器１０Ｌの使用方法について説明する。

　組合せ容器１０に収容された液体Ｌを使用するにあたり、まず、第２容器４０を開放する。次に、開放された第２容器４０から液体入り第１容器３０Ｌを取り出す。その後、液体入り第１容器３０Ｌから液体Ｌを取り出し、当該液体Ｌを使用できる。図示された第１容器３０については、固定具３６を容器本体３２から取り外し、更に栓３４を容器本体３２から取り外すことによって、第１容器３０を開放できる。これにより、第１容器３０内の液体Ｌを使用できる。

　図６に示すように液体Ｌが、シリンジ６０に注入される薬品でよい。液体Ｌは、バイアル瓶である第１容器３０に収容された液体でもよい。液体Ｌは薬品のうちの注射剤でもよい。注射剤として、抗癌剤や抗ウイルス剤、ワクチン、抗精神剤等が例示される。シリンジ６０は、シリンダ６２及びピストン６６を含んでもよい。シリンダ６２は、シリンダ本体６３及びシリンダ本体６３から突出した針６４を含んでもよい。筒状の針６４は、シリンダ本体６３の液体Ｌを収容するための空間へのアクセスを可能にする。ピストン６６は、ピストン本体６７及びピストン本体６７に保持されたガスケット６８を含んでもよい。ガスケット６８は、ゴム等によって構成され得る。ガスケット６８は、シリンダ本体６３内に挿入されて、液体Ｌの収容空間をシリンダ本体６３内に区画する。このシリンジ６０に注入された液体Ｌは、患者等へ投与される迄に、シリンジ６０から別のシリンジや容器等に移し替えられてもよい。この例において、別のシリンジや容器等から患者へ投与されてもよい。

　ところで、液体入り第１容器３０Ｌ内の圧力は調整されていることが好ましい。一例として、液体入り第１容器３０Ｌ内の圧力が低く維持されていること、とりわけ陰圧に維持されていることが好ましい。この例によれば、液体入り第１容器３０Ｌの保存時における液体の意図しない漏出や、第１容器３０の開放時における液体Ｌの飛散等を効果的に抑制できる。漏出や飛散の問題は、毒性を有した液体、例えば高薬理活性の薬品おいてより深刻となる。また、図６に示された例において、液体入り第１容器３０Ｌ内が陽圧であると、シリンジ６０内に液体Ｌが自動的に入ってくる。この場合、シリンジ６０内に液体Ｌを所望量だけ高精度に注入することが難しくなる。

　その一方で、例えばガス、熱、ガンマ線等を用いて製造後に実施される後滅菌処理によって劣化してしまう高感受性の液体、例えば食品や薬品、より具体的には抗癌剤や抗ウイルス剤、ワクチン、抗精神剤等は、無菌環境下で製造され且つ容器に封入される。すなわち、最終滅菌法を適用できない液体は、無菌操作法により製造される。この無菌環境は、菌の侵入を抑制するため、通常所定の陽圧に維持されている。したがって、容器内の圧力は無菌環境に対応した所定の陽圧となり、容器の閉鎖後に容器の内圧を調整することは困難である。

　本実施の形態によれば、このような不具合に対処できる。上述したように、液体入り第１容器３０Ｌは第２容器４０内で保存される。この保存中、脱酸素剤２１による第２容器４０内の酸素濃度の低下や、不活性ガス置換による第２容器４０内の酸素濃度の低下に起因して、第１容器３０内の酸素が第１容器３０を透過して第２容器４０内に移動する。これにより、第１容器３０内の圧力を低下できる。すなわち、液体Ｌを収容した第１容器３０の圧力を、第１容器３０を閉鎖して液体Ｌを封入した後に、調整できる。

　第１容器３０の内圧調整の観点から、大気圧下で気体を陰圧に維持して収容可能な第２容器４０を用いてもよい。例えば、図８に示された第２容器４０を用い、陰圧に維持された不活性ガス雰囲気下で、第１容器３０を収容した第２容器４０を閉鎖してもよい。閉鎖された第２容器４０内の圧力は、大気圧未満となる。この場合、第１容器３０から第２容器４０への酸素透過が促進される。とりわけ、第２容器４０の容積を大きく確保することや、第２容器４０の初期圧力を大きく低下させておくことによって、第１容器３０内の圧力を大幅に調整できる。これにより、当初陽圧であった第１容器３０内の圧力を、第１容器３０を第２容器４０内で保存することによって、大気圧（１ａｔｍ）以下に調節でき、さらには陰圧に調節できる。これにより、液体Ｌの製造方法や液体の第１容器３０への液体Ｌの封入方法等に依存することなく、圧力調整された液体入り第１容器３０Ｌを製造できる。

　第２容器４０を陰圧にして閉鎖することは、第１容器３０の酸素透過を促進させることになる。したがって、液体入り第１容器３０Ｌを収容した第２容器４０を閉鎖してから第１容器３０を介した酸素の透過が平衡するまでの時間を短縮できる。

　なお、陰圧とは、大気圧未満の圧力、すなわち１ａｔｍ未満の圧力を意味する。陽圧とは、大気圧である１ａｔｍを超える圧力を意味する。なお、容器内が陰圧であるか否かは、容器に圧力計が設けられている場合には、当該当該圧力計を用いて判断される。容器に圧力計が設けられていない場合には、シリンジを用いて判断される。具体的には、対象となる容器にシリンジの針を刺した際に、シリンジのピストンに大気圧のみが印加されている状態でシリンジ内に収容されていた液体や気体が容器内に流入するか否かによって、判断される。シリンジ内に収容されていた液体や気体が容器内に流入する場合、容器内は陰圧であったと判断される。同様に、容器内が陽圧であるか否かは、圧力計を用いて判断される。容器に圧力計が設けられていない場合には、シリンジを用いて判断される。具体的には、対象となる容器にシリンジの針を刺した際に、シリンジのピストンに大気圧のみが印加されている状態で容器内に収容されていた液体や気体がシリンジ内に流入するか否かによって、判断される。容器内に収容されていた液体や気体がシリンジ内に流入する場合、容器内は陽圧であったと判断される。

　以上に説明してきた一実施の形態において、容器セット２０は、少なくとも一部分において酸素透過性を有する第１容器３０と、第１容器３０を収容可能であり酸素バリア性を有した第２容器４０と、を含む。液体入り組合せ容器１０Ｌは、液体Ｌを収容し且つ少なくとも一部分において酸素透過性を有する第１容器３０と、第１容器３０を収容し且つ酸素バリア性を有した第２容器４０と、を含む。第１容器３０を介した酸素の透過が平衡した状態において、第１容器３０内の酸素濃度を１％未満としてもよい。また、液体入り第１容器３０Ｌの製造方法は、液体入り第１容器３０Ｌを収容した第２容器４０を閉鎖する工程と、第２容器４０内に収容された液体入り第１容器３０Ｌの酸素量を調整する工程と、を含む。酸素量を調整する工程において、第１容器３０内の酸素が第１容器３０を透過することによって、第１容器３０内の酸素濃度が低下し、液体Ｌ内に溶解した酸素溶解量を低減し得る。

　図１に示すように、第２容器４０内に収容された第１容器３０の酸素透過性を有する栓３４と、第２容器４０との間に隙間Ｇが形成されてもよい。この例によれば、酸素バリア性を有した第２容器４０が酸素透過性を有した栓３４を覆うことを抑制できる。これにより、第１容器３０の酸素透過が第２容器４０によって妨げられることを抑制できる。したがって、隙間Ｇを設けることによって、第１容器３０内の酸素量低減を促進できる。

　このような一実施の形態によれば、第１容器３０内の酸素が、第１容器３０を透過して第２容器４０内に移動し得る。第２容器４０内の雰囲気を不活性ガスで置換しておくことにより、第２容器４０内の酸素濃度（％）が上昇し、第１容器３０内の酸素濃度（％）を低下させ得る。第１容器３０内の酸素濃度（％）の低下にともない、液体Ｌへの酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）も低下する。したがって、液体Ｌへ溶存した酸素量を低減でき、液体Ｌの酸素による分解を抑制できる。

　第２容器４０内の不活性ガス置換に代えて又は第２容器４０内の不活性ガス置換に加えて、第２容器４０内の酸素を吸収する脱酸素剤２１を用いた場合には、第１容器３０内の酸素濃度及び第１容器３０内の液体Ｌの酸素溶解量を更に低減できる。脱酸素剤２１を用いることにより、第１容器３０内の酸素濃度を０．３％未満、０．１％以下、０．０５％以下、０．０３％未満、更には０％まで低下でき、且つ、第２容器４０内の酸素濃度を０．３％未満、０．１％以下、０．０５％以下、０．０３％未満、更には０％まで低下できる。脱酸素剤２１を用いることにより、第１容器３０内の液体Ｌの酸素溶解量を０．１５ｍｇ／Ｌ未満、０．０４ｍｇ／Ｌ以下、０．０３ｍｇ／Ｌ以下、更には０．０１５ｍｇ／Ｌ未満、更には０ｍｇ／Ｌまで低下できる。脱酸素剤２１を第１容器３０の外部に配置し得ることから、第１容器３０の内部の無菌状態を脱酸素剤２１が害してしまうこともない。

　この組合せ容器１０において、第２容器４０が酸素量の低減や酸素バリア性を担っている。液体入り第１容器３０Ｌは、内部および収容される液体Ｌの無菌性を担ってもよい。このように、液体Ｌに要求される収容環境を、第１容器３０及び第２容器４０の組合せによって効率的に実現している。組合せ容器１０および容器セット２０によれば、液体Ｌに要求される保存環境を高い自由度で安価かつ簡易に実現できる。

　上述した一実施の形態の一具体例において、第１容器３０は、開口部３３を有した容器本体３２と、開口部３３を閉鎖する栓３４と、を有する。栓３４は酸素透過性を有してもよい。栓３４はシリコーンを含んでもよい。栓３４を構成する材料の酸素透過係数は１×１０^－１２（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以上でもよい。栓３４を構成する材料の酸素透過係数（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））は、容器本体３２を構成する材料の酸素透過係数（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））より大きくてもよい。このような具体例によれば、酸素は、栓３４を透過して、第１容器３０外へと移動する。したがって、所謂ヘッドスペースＨＳ等の第１容器３０内において液体Ｌから露出した領域に酸素透過性を付与することができる。これにより、第１容器３０の酸素透過が円滑に進み、第２容器４０内に第１容器３０を収容してから第１容器３０を介した酸素の透過が平衡するまでの時間を短縮できる。

　上述の一実施の形態の一具体例において、容器本体３２は酸素バリア性を有してもよい。第１容器３０を透過した酸素は、第１容器３０内のヘッドスペースＨＳ等の液体Ｌから離間した領域に進入する。したがって、第１容器３０を透過した酸素の液体Ｌへの溶解を抑制できる。

　上述した一実施の形態の一具体例において、容器本体３２の開口部３３の面積は１０ｍｍ^２以上５００ｍｍ^２以下であってもよい。栓３４の厚みは０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であってもよい。このような液体入り組合せ容器１０Ｌによれば、第２容器４０内に第１容器３０を収容してか第１容器３０を介した酸素の透過が平衡するまでの時間を短縮できる。これにより、液体Ｌの酸素による分解を抑制できる。

　ここで、本件発明者らが実施した実験の結果を説明する。

＜実施例１＞
　容量約９．２ｍＬのバイアル瓶を第１容器として用意した。第１容器は、図１に示す構成を有していた。第１容器をなすバイアル瓶は、ガラス製の容器本体を含んでいた。容器本体は酸素バリア性を有していた。第１容器は、大気圧下で気体を陰圧に維持して収容可能であった。容量約４ｍＬの注射用水（水溶液）を液体Ｌとして、第１容器に収容した。注射用水を収容した容器本体の開口部をゴム栓で閉鎖した。ゴム栓は、シリコーンゴムによって構成されていた。ゴム栓は、酸素透過性を有していた。ハンドクリッパーを用いてアルミシールを容器本体の頭部に固定し、液体入り第１容器を作製した。アルミシールは、図２に示された固定具として機能した。すなわちアルミシールは、ゴム栓が容器本体から外れることを規制した。アルミシールを用いた密閉後の状態において、容器本体及びゴム栓の間は気密となった。第１容器内には、注射用水が充填されていないヘッドスペースが約４．２ｍＬの容積で残った。第１容器の閉鎖は空気中で行った。したがって、第１容器３０のヘッドスペースには、空気が含まれていた。第１容器３０のヘッドスペースにおける酸素濃度は、２１．０％であった。第１容器に収容された注射用水の酸素溶解量は、８．８４ｍｇ／Ｌであった。図２Ｂに示された方法にて、第１容器の栓の酸素透過量を測定したところ、３（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））であり、実施例１の第１容器は酸素透過性を有していた。

　次に、透明な酸素バリア性包材によって構成された第２容器を用意した。第２容器は、図１に示された構成を有していた。第２容器は、所謂パウチであった。第２容器内に液体入り第１容器および脱酸素剤を含んだ脱酸素部材を収容し、第２容器をヒートシールで密閉した。閉鎖された第２容器は、約１００ｍＬの空気を収容していた。脱酸素部材は、２００ｍＬの酸素を吸収可能な脱酸素剤を含んでいた。

　実施例１の第１容器に用いられる材料や部材等はすべて滅菌処理済みとした。第１容器への注射用水の収容、第１容器の閉鎖、第２容器への液体入り第１容器および脱酸素剤の収容、及び、第２容器の閉鎖は、無菌状態のアイソレーター内で実施した。滅菌処理済みの材料の使用および無菌状態のアイソレーター内での作業は、後述の比較例１及び比較例２も同様とした。

＜比較例１＞
　実施例１と同様にして、液体入り第１容器を作製した。この液体入り第１容器を比較例１とした。すなわち、比較例１では第２容器が省略された。第１容器のゴム栓は、実施例１と同様にシリコーンゴムによって構成されていた。

＜比較例２＞
　比較例２では、第１容器の容器本体の開口部を閉鎖するゴム栓がブチルゴムによって構成されていた。比較例２は、この点において実施例１と異なり、他は実施例１と同様とした。比較例１のゴム栓をなすブチルゴムの酸素透過度は８０（ｃｍ^３／（ｍ^２×２４ｈ×ａｔｍ））程度であり、酸素透過性を有しない程度であった。

＜評価＞
　実施例１及び比較例２について、第２容器を閉鎖した後、液体入り組合せ容器を保存した。比較例１について、第１容器を閉鎖した後、液体入り第１容器を保存した。実施例１、比較例１及び比較例２を保存した環境は、２２℃の空気雰囲気で大気圧下とした。保存期間中における注射用水の酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）、第１容器内の酸素濃度（％）及び第２容器内の酸素濃度（％）の経時変化を確認した。注射用水の酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）、第１容器内の酸素濃度（％）及び第２容器内の酸素濃度（％）の測定には、ドイツのＰｒｅＳｅｎｓ社の酸素量測定装置Ｆｉｂｏｘ３を用いた。第１容器及び第２容器に、酸素測定用チップを収容しておいた。酸素量測定装置Ｆｉｂｏｘ３を用いることによって、容器を破壊することなく、容器の外部から注射用水の酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）、第１容器内の酸素濃度（％）及び第２容器内の酸素濃度（％）を測定した。酸素量測定装置Ｆｉｂｏｘ３での酸素濃度の検出限界は０．０３％であった。酸素量測定装置Ｆｉｂｏｘ３での酸素溶解量の検出限界は０．０１５ｍｇ／Ｌであった。

　第２容器内の酸素濃度（％）の測定結果を表１に示す。第１容器内の酸素濃度（％）の測定結果を表２に示す。注射用水の酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）の測定結果を表３に示す。これらの表中において、「０」は酸素が検出されなかったことを意味する。

　表１～表３に示すように、実施例１において、第２容器内の酸素濃度は、第２容器の閉鎖から一日経過後に０％まで低下した。実施例１において、第１容器内の酸素濃度を０％まで低下できた。実施例１において、第１容器に収容された注射用水の酸素溶解量を０ｍｇ／Ｌまで低下できた。

　次に、液体入り組合せ容器１０Ｌの一具体例について更に説明する。以下の具体例によれば、液体入り組合せ容器１０Ｌの取り扱いを容易にできる。

　以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した例と同様に構成され得る部分、或いは、後述のいくつかの具体例の間で同様に構成され得る部分について、同一の符号を用い、重複する説明を省略する。以下に説明する液体入り組合せ容器１０Ｌにおいて、第１容器３０、脱酸素部材２２、酸素検知材２５等は、上述した構成と同様の構成を有してもよい。

　図１０～図２５は、第２容器４０の一具体例を説明するための図である。図１０及び図１１は、液体入り組合せ容器１０Ｌを示している。図１０は、液体入り組合せ容器１０Ｌを示す正面図である。図１１は、液体入り組合せ容器１０Ｌを示す縦断面である。図１０及び図１１に示すように、液体入り組合せ容器１０Ｌは、液体入り第１容器３０Ｌ、第２容器４０、及び脱酸素剤２１を含んでいる。図示された例において、液体入り組合せ容器１０Ｌは、酸素検知材２５を含んでいる。酸素検知材２５は表示部２６を含んでもよい。

　第１容器３０は、上述したように構成され得る。図示された第１容器３０は、開口部３３を有した容器本体３２と、開口部３３を閉鎖する栓３４と、を含む。栓３４は、酸素透過性を有している。すなわち、酸素は栓３４を透過可能である。

　脱酸素剤２１は、脱酸素部材２２として、第２容器４０内に収容されてもよい。脱酸素部材２２は、酸素透過性を有した包装体２２ａと、包装体２２ａに収容された脱酸素剤２１と、を含んでもよい。脱酸素部材２２は、保水剤２２ｂを更に含んでもよい。第２容器４０や第１容器３０が、脱酸素フィルム２３を含んでもよい。

　第２容器４０は、酸素バリア性を有する。第２容器４０はフィルム製の容器である。第２容器は、第１フィルム（第１主フィルム）４１ａ及び第２フィルム（第２主フィルム）４１ｂを含む。第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂは、対面して配置されている。第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂは、互い異なるフィルムであってもよい。第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂは、図７Ｃ及び図７Ｄを参照して説明したように折り返された一枚のフィルムであってもよい。第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂは、線状のシール部４９において、互いに接合されている。シール部４９での接合は、例えばヒートシールや超音波接合等の溶着や、粘着材や接着材を用いた接合でもよい。第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂの間に、第１容器３０を収容する収容空間Ｓが形成されている。

　第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂは、シール部４９において、引き剥がし可能となっている。使用者が第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂを引き剥がす力を加えることによって、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂはシール部４９において互いから離れる。シール部４９は、接合時の加工条件や接合材（シーラント層）の材質や厚み等を調整することによって、引き剥がし可能となる。シール部４９は、線状でもよい。

　引き剥がし可能とは、液体入り組合せ容器１０Ｌの使用者が、装置や補助具を使用することなく、第２容器４０を手で把持して、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂを互いから剥がすことができることを意味する。引き剥がし可能に接合されたシール部のＪＩＳ　Ｚ　０２３８に準拠して測定されるヒートシール強度は、３Ｎ／１５ｍｍ以上１５Ｎ／１５ｍｍ以下でもよく、４Ｎ／１５ｍｍ以上７Ｎ／１５ｍｍ以下でもよい。ヒートシール強度は、５つの測定値の算術平均値とする。

　シール部４９は、曲がった第１シール部４９ａを含んでいる。第１シール部４９ａは線状でもよい。第２容器４０に収容された第１容器３０は第１シール部４９ａに対面している。第１容器３０は線状の第１シール部４９ａに第１方向Ｄ１に対面している。第１シール部４９ａは、第１方向Ｄ１における第１容器３０から離れる側へ突出すように、曲がっている。第１シール部４９ａは、第２容器４０の収容空間Ｓの外側へ向けて突出するように、曲がっている。第１シール部４９ａは、第２容器４０の収容空間Ｓを広げる側へ突出するように、曲がっている。

　図示された例において、シール部４９は、第１シール部４９ａの一端に接続した第１側シール部４９ｂと、第１シール部４９ａの他端に接続した第２側シール部４９ｃと、を含んでいる。第１側シール部４９ｂ及び第２側シール部４９ｃの間に、第１容器３０を収容する第２容器４０の収容空間Ｓが形成されている。第１側シール部４９ｂ及び第２側シール部４９ｃの間の第１フィルム４１ａに沿った最小間隔ＤＸａは、栓３４を開口部３３に挿入する方向に沿った第１容器３０の長さＬ３０よりも短くてよい。第１側シール部４９ｂ及び第２側シール部４９ｃの間の第２フィルム４１ｂに沿った最小間隔ＤＸｂは、栓３４を開口部３３に挿入する方向に沿った第１容器３０の長さＬ３０よりも短くてもよい。図示された例において、栓３４を開口部３３に挿入する方向は、第１容器３０及び第１シール部４９ａが対面する第１方向Ｄ１と同一である。

　第１側シール部４９ｂ及び第２側シール部４９ｃの間の第１フィルム４１ａに沿った最小間隔ＤＸａは、第１側シール部４９ｂ及び第２側シール部４９ｃの間となる第１フィルム４１ａの最小長さである。第１側シール部４９ｂ及び第２側シール部４９ｃの間の第２フィルム４１ｂに沿った最小間隔ＤＸｂは、第１側シール部４９ｂ及び第２側シール部４９ｃの間となる第２フィルム４１ｂの最小長さである。第１容器３０の長さＬ３０は、第１容器３０の軸方向の長さであり、通常、第１容器３０の長手方向の長さとなる。

　側シール部４９ｂ，４９ｃ間のフィルム４１ａ，４１ｂに沿った最小間隔ＤＸａ，ＤＸｂを、第１容器３０の長さＬ３０より短くすることにより、第１容器３０の向きが、第２容器４０内において大きく変化することを抑制できる。すなわち、第２容器４０内における第１容器３０の向きが安定する。これにより、後述するように第１容器３０の栓３４及び脱酸素剤２１を含む脱酸素部材２２が対面した状態を安定して維持でき、第１容器３０からの酸素排出を促進できる。

　シール部４９は、第１シール部４９ａと第１方向Ｄ１に対向する第２シール部４９ｄを更に含んでいる。図示された例において、シール部４９は、第１方向Ｄ１に対向する第１シール部４９ａ及び第２シール部４９ｄと、第２方向Ｄ２に対向する第１側シール部４９ｂ及び第２側シール部４９ｃと、を含んでいる。第１シール部４９ａ、第２シール部４９ｄ、第１側シール部４９ｂ及び第２側シール部４９ｃによって、シール部４９が周状に形成されている。周状のシール部４９によって、第２容器４０の収容空間Ｓが区画されている。第２シール部４９ｄに代えて、図７Ｃに示された一枚のフィルムを折り返すことによって形成された折り返し部４１ｘが設けられてもよい。

　図１０及び図１１に示すように、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂは、それぞれ、収容空間Ｓを形成する主部５０ａと、主部５０ａに接続した延長部５０ｂと、を含んでいる。主部５０ａは、第１シール部４９ａ、第２シール部４９ｄ、第１側シール部４９ｂ及び第２側シール部４９ｃと、これらのシール部４９ａ，４９ｄ，４９ｂ，４９ｃによって囲まれた部分と、を含む。延長部５０ｂは、第１シール部４９ａにおいて主部５０ａに接続している。延長部５０ｂは、少なくとも、第１シール部４９ａの曲がった頂部と接続してもよい。延長部５０ｂは、少なくとも、第１容器３０及び第１シール部４９ａが対面する第１方向Ｄ１における第１容器３０から最も突出した第１シール部４９ａの部分に接続してもよい。延長部５０ｂにおいて、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂの間の空間は、外部に開放されている。延長部５０ｂにおいて、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂの間の空間は、シール部によって密閉されていない。

　使用者は、延長部５０ｂを把持することによって、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂに引き剥がす力を容易に加えることができる。このとき、引き剥がす力が、第１シール部４９ａの曲がりの頂部に集中する。図示された例において、引き剥がす力が、屈曲した第１シール部４９ａの屈曲部に集中する。これにより、曲がった第１シール部４９ａを起点として、第１フィルム４１ａおよび第２フィルム４１ｂを容易且つ円滑に引き剥がすことができる。この第２容器４０において、第１シール部４９ａが開放予定部となる。開放予定部は、第２容器４０の開放時に、開放されることを意図された部分である。

　なお、図示された例において、第２方向Ｄ２は第１方向Ｄ１と直交している。第３方向Ｄ３は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の両方と直交している。第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂは、第３方向Ｄ３に対面している。第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂは、平坦に展開した状態において、四角形形状である。第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂは、第１方向Ｄ１に延びる一対の縁部を含む。第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂは、第２方向Ｄ２に延びる一対の縁部を含む。第１方向Ｄ１に延びる縁部が長方形形状の長辺となっている。第２方向Ｄ２に延びる縁部が長方形形状の短辺となっている。

　方向の関係を図面間で明確にするため、いくつかの図面には、共通する符号を付した矢印により共通する方向を示している。矢印の先端側が、各方向の第１側となる。矢印の先端とは逆側が、各方向の第２側となる。図面の紙面に垂直な方向に沿って紙面の奥に向かう矢印を、例えば図１０に示すように、円の中に×を設けた記号により示した。図面の紙面に垂直な方向に沿って紙面から手前に向かう矢印を、例えば図１１に示すように、円の中に点を設けた記号により示した。

　次に、図１２～図１４を参照して、図１０及び図１１に示された液体入り組合せ容器１０Ｌの製造方法を説明する。

　まず、図１２に示すように、液体入り第１容器３０Ｌ、脱酸素部材２２、酸素検知材２５、及び第２容器４０を準備する。第２容器４０は、まだ閉鎖されてない。図示された例において、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂは、第１シール部４９ａ、第１側シール部４９ｂ及び第２側シール部４９ｃにおいて接合されている。この三方シールによって、第１容器３０、脱酸素部材２２及び酸素検知材２５を収容する収容する空間Ｓが概ね形成されている。その一方で、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂは、第２シール部４９ｄにおいて接合されていない。すなわち、第２容器４０は、収容空間Ｓに通じる開口４０ａを有している。

　図１３に示すように、第２容器４０の収容空間Ｓに第１容器３０を収容する。図示された例において、第１容器３０の容器本体３２が第１シール部４９ａに対面するようにして、第１容器３０は第２容器４０の収容空間Ｓに収容されている。容器本体３２の底部３２ａが第１方向Ｄ１に第１シール部４９ａに対面している。

　次に、図１４に示すように、第２容器４０の収容空間Ｓに脱酸素部材２２及び酸素検知材２５を収容する。脱酸素部材２２は、シート状である。シート状の脱酸素部材２２の一つの側縁が、第１容器３０の栓３４に対面するように、脱酸素部材２２は第２容器４０の収容空間Ｓに収容されている。酸素検知材２５は、シート状である。シート状の酸素検知材２５は、第３方向Ｄ３に脱酸素部材２２と重ねられている。

　その後、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂを第２シール部４９ｄにおいて接合することにより、第２容器４０を閉鎖する。これにより、液体入り組合せ容器１０Ｌが得られる。第２容器４０の閉鎖に先立ち、第２容器４０の収容空間Ｓを不活性ガスで置換してもよい。第２容器４０の閉鎖を不活性ガス雰囲気下で行ってもよい。第２シール部４９ｄは、第１シール部４９ａと異なり、直線状に形成され得る。第２シール部４９ｄは、第１シール部４９ａと異なり、引き剥がし不可能に接合してもよい。したがって、第１容器３０、脱酸素部材２２及び酸素検知材２５が収容された状態においても、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂを容易且つ安定して第２シール部４９ｄにて接合できる。

　このようにして作製された液体入り組合せ容器１０Ｌにおいて、脱酸素部材２２の脱酸素剤２１が第２容器４０内の酸素を吸収する。これにより、第２容器４０内の酸素濃度が低下する。第２容器４０内の酸素濃度低下にともない、酸素が、酸素透過性を有した栓３４を透過して、第１容器３０内から第２容器４０内へ移動する。これにより、第１容器３０内の酸素濃度が低下し、第１容器３０に収容された液体Ｌへの酸素溶解量が低下する。特に、栓３４が、脱酸素部材２２に対面している。したがって、栓３４を通過して第１容器３０内から脱酸素部材２２へ向かう酸素の移動経路が、意図せず遮断されること、例えば一対のフィルム４１ａ，４１ｂが互いに密着すること等を効果的に抑制できる。

　以上に説明した液体入り組合せ容器１０Ｌは、液体Ｌを収容し酸素透過性を有する第１容器３０と、第１容器３０を収容し酸素バリア性を有する第２容器４０と、第２容器４０に収容された脱酸素部材２２と、を含む。脱酸素部材２２は、第２容器４０内の酸素を吸収する脱酸素剤２１を含む。第２容器４０は、第１フィルム４１ａと、第１フィルム４１ａとの間に第１容器３０を収容する第２フィルム４１ｂと、を含む。第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂは、シール部４９において、引き剥がし可能に接合している。シール部４９は、第１容器３０に対面して位置する第１シール部４９ａを含む。第１シール部４９ａは、第１シール部４９ａと第１容器３０とが対面する方向Ｄ１において第１容器から離れる側に突出するように、曲がっている。第１シール部４９ａと第１容器３０とが対面する方向Ｄ１において、第１容器３０は、第１シール部４９ａ及び脱酸素部材２２の間に位置する。

　このような具体例によれば、既に説明したように、第１容器３０内の酸素濃度を低減でき且つ第１容器３０に収容された液体Ｌへの酸素溶解量を低減できる。また、曲がった第１シール部４９ａを起点として、第１シール部４９ａにおいて第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂを剥がすことにより、第２容器４０を容易に開放できる。

　また、開放した際、第２容器４０の開放部には、第１容器３０が位置している。特に、第１容器３０は、第２容器４０内において、第１容器３０から離れる側に突出した第１シール部４９ａによって位置決めされている。したがって、第２容器４０の開放時に、第１容器３０を安定して把持できる。これにより、第２容器４０内から第１容器３０を取り出すことができる。すなわち、第１容器３０に収容された液体Ｌの使用時には、第１容器３０を第２容器４０から容易に取り出すことができる。

　さらに、第２容器４０の開放時に、切れ端等の廃棄物が生じない。脱酸素部材２２及び酸素検知材２５は、第２容器４０から第１容器３０を取り出した後も、第２容器４０内に収容されている。したがって、第２容器４０の解放後に廃棄される第２容器４０、脱酸素部材２２及び酸素検知材２５を取り扱い易い。

　以上のことから、上述した液体入り組合せ容器１０Ｌは、第１容器３０内の酸素濃度及び液体Ｌへの酸素溶解量を低減できるといった利点に加え、使用時に取り扱い易いといった利点を有する。

　なお、上述の一具体例において、第１シール部４９ａは屈曲している例を示したが、第１シール部４９ａの構成は、この例に限られない。図１５Ａに示すように、第１シール部４９ａは湾曲してもよい。図１５Ａに示された例において、第１シール部４９ａは、第１方向における第１容器３０から離間する第２側に向けて突出するように、湾曲している。図１５Ｂに示すように、第１シール部４９ａの一部分のみが屈曲してもよい。図１５Ｃに示すように、第１シール部４９ａの一部分のみが湾曲してもよい。図１５Ｂ及び図１５Ｃに示された例のように、第１シール部４９ａの両端部分は、第２方向Ｄ２にそって直線状に延びてもよい。これらの例によっても、第１シール部４９ａを起点として、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂを剥がし易くできる。

　図１５Ｄに示すように、第１シール部４９ａの第１方向Ｄ１において第１容器３０から離れる側に最も突出した部分が、第１シール部４９ａの中で、最も第３方向Ｄ３により沿った方向に延び出すようにしてもよい。すなわち、図１５Ｄに示された例において、第１容器３０と第１シール部４９ａとが対面する第１方向Ｄ１に対して第１シール部４９ａの外縁４９ａｅがなす角度は、第１シール部４９ａの中で第１方向Ｄ１において第１容器３０から離れる側に最も突出する部分において、最も小さくなっている。このような例によれば、第１シール部４９ａを起点として、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂをより剥がし易くできる。

　ところで、図１０に示すように、シール部４９は、第１容器３０を収容する空間Ｓを区画する主シール部４９Ｘと、延長部５０ｂにおいて第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂを接合する補助シール部４９Ｙと、を含んでもよい。図示された例において、主シール部４９Ｘは、上述の第１シール部４９ａ、第１側シール部４９ｂ、第２側シール部４９ｃ及び第２シール部４９ｄを含む。補助シール部４９Ｙを設けることにより、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂが延長部５０ｂにおいてカールすることを抑制できる。したがって、補助シール部４９Ｙを設けることにより、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂの延長部５０ｂを把持し易くできる。これにより、液体入り組合せ容器１０Ｌを更に取り扱い易くできる。また、延長部５０ｂの部分において第２容器４０の剛性が向上し、第２容器４０によって第１容器３０を保護できる。

　図１０に示された例において、補助シール部４９Ｙは、第１側シール部４９ｂに接続した第１補助シール部４９Ｙａと、第２側シール部４９ｃに接続した第２補助シール部４９Ｙｂと、を含む。第１補助シール部４９Ｙａは、第１側シール部４９ｂの延長線上を線状に延びてもよい。第２補助シール部４９Ｙｂは、第２側シール部４９ｃの延長線上を線状に延びてもよい。これらの例によれば、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂが延長部５０ｂにおいてカールすることをより効果的に抑制できる。これらの例によれば、延長部５０ｂの部分において第２容器４０の剛性がより効果的に向上する。

　補助シール部４９Ｙの構成は、図１０等に示された構成に限られない。図１６に示すように、補助シール部４９Ｙは、主シール部４９Ｘから離れていてもよい。図１６に示された例において、補助シール部４９Ｙは、第１側シール部４９ｂの延長線上に位置する第１補助シール部４９Ｙａと、第２側シール部４９ｃの延長線上に位置する第２補助シール部４９Ｙｂと、を含む。第１補助シール部４９Ｙａ及び第２補助シール部４９Ｙｂは、線状でもよく、折れ線上でもよく、図１６に示すように点状でもよい。これらの例によっても、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂが延長部５０ｂにおいてカールすることを抑制できる。これらの例によっても、延長部５０ｂの部分において第２容器４０の剛性が向上する。

　また、図１７に示すように、液体入り組合せ容器１０Ｌにおいて、第２容器４０を更に折り畳んでもよい。図１７に示された例において、第２フィルム４１ｂを内側として第２容器４０が曲げられている。図１０には、第２容器４０を折り曲げる第１折り曲げ軸線ＢＡ１が示されている。第２容器４０を曲げることによって、第２容器４０の第１容器３０を収容している第１部分４０Ｐ１に対し、第２容器４０を展開した状態において第１部分４０Ｐ１から第１方向Ｄ１における一方の側（第１側）に位置していた第２部分４０Ｐ２が、第３方向からＤ３対面している。すなわち、第１部分４０Ｐ１及び第２部分４０Ｐ２は、第３方向Ｄ３に重なっている。第１部分４０Ｐ１及び第２部分４０Ｐ２は、接触していてもよいし、離れていてもよい。第１部分４０Ｐ１及び第２部分４０Ｐ２は、接合していてもよい。

　脱酸素剤２１を含む脱酸素部材２２は、シート状である。シート状の脱酸素部材２２は、第２容器４０とともに曲げられている。曲げられた脱酸素部材２２の中間部分が、第２フィルム４１ｂの曲げ頂部（折り返し頂部）４１ｂｘ上に位置している。図１７に示すように、曲げ頂部４１ｂｘは、折り曲げられた第２フィルム４１ｂのうちの第１方向Ｄ１における第１側に最も突出した位置である。曲げ頂部４１ｂｘは、容器本体３２に栓３４を挿入する方向において、第１容器から最も離れた位置である。

　図１７に示された例のように、シート状の脱酸素部材２２を第２フィルム４１ｂとともに折り曲げることによって、第１容器３０と脱酸素部材２２との間を結ぶ酸素の移動経路を確保し易くなる。より具体的には、脱酸素部材２２、第１容器３０の栓３４、及び第２フィルム４１ｂの間に隙間が形成されやすくなる。この隙間を通じて酸素が栓３４から脱酸素部材２２へと安定して移動できるので、第１容器３０内の酸素濃度および第１容器３０に収容された液体Ｌの酸素溶解量を安定して低減できる。

　図１７に示された例において、酸素検知材２５が、脱酸素部材２２と第１フィルム４１ａとの間に位置している。このように配置された酸素検知材２５の表示部２６は、透明な第１フィルム４１ａ越しに観察し易くなる。したがって、酸素検知材２５の表示部２６を観察することによって、第２容器４０内の酸素濃度に関する情報を安定して取得できる。

　図１７に示された例において、第２フィルム４１ｂを内側として第２容器４０が二回曲げられている。図１０には、第１折り曲げ軸線ＢＡ１に加えて、第２容器４０を折り曲げる第２折り曲げ軸線ＢＡ２が示されている。第２折り曲げ軸線ＢＡ２での折り曲げによって、第２容器４０の第１容器３０を収容した第１部分４０Ｐ１に対して、第２容器を展開した状態において第１部分４０Ｐ１から第１方向Ｄ１における他方の側（第２側）に位置していた第３部分４０Ｐ３が、第３方向Ｄ３に対面している。すなわち、第１部分４０Ｐ１及び第３部分４０Ｐ３は、第３方向Ｄ３に重なっている。第１部分４０Ｐ１及び第３部分４０Ｐ３は、接触していてもよいし、離れていてもよい。第１部分４０Ｐ１及び第３部分４０Ｐ３は、接合していてもよい。第２容器４０は、第２折り曲げ軸線ＢＡ２を中心として、第２フィルム４１ｂが内側となるように折り曲げられている。第２容器４０を二回曲げることによって、液体入り組合せ容器１０Ｌを小型化できる。

　二回の折り曲げによって、第２部分４０Ｐ２及び第３部分４０Ｐ３は、第１部分４０Ｐ１に対して、同じ側に位置している。第１部分４０Ｐ１における第１フィルム４１ａは、第２部分４０Ｐ２及び第３部分４０Ｐ３に覆われていない。したがって、第２容器４０の第１フィルム４１ａを透過して、第１容器３０を明瞭に観察できる。これにより、第１容器３０の状態や、第１容器３０に収容された液体Ｌの状態を、観察し易くできる。また、第１容器３０に貼り付けられたラベルも観察し易くなる。このラベルには、液体Ｌに関する情報が記載されていてもよい。

　図示された例において、第１部分４０Ｐ１、第３部分４０Ｐ３、及び第２部分４０Ｐ２が、この順で重なっている。第２部分Ｐ２及び第３部分４０Ｐ３は、接触していてもよいし、離れていてもよい。第２部分Ｐ１及び第３部分４０Ｐ３は、接合していてもよい。この例によれば、第１部分４０Ｐ１に対する第２部分４０Ｐ２の曲げの曲率半径を大きくできる。したがって、第１容器３０と脱酸素部材２２との間を結ぶ酸素の移動経路をより安定して確保できる。これにより、酸素が栓３４から脱酸素部材２２へと安定して移動できるので、第１容器３０内の酸素濃度および第１容器３０に収容された液体Ｌの酸素溶解量を安定して低減できる。

　図１８に示すように、液体入り組合せ容器１０Ｌは、更に第２容器４０を収容する外箱５５を含んでもよい。外箱５５は、底部５６と、底部５６に対向する天部５７と、底部５６及び天部５７の間に位置する側壁部５８と、を含んでいる。図１７に示すように、第２容器４０は、第１部分４０Ｐ１、第２部分４０Ｐ２及び第３部分４０Ｐ３が重なるように折り畳まれている。図１７に二点鎖線で示すように、第１容器３０の容器本体３２の底部３２ａが外箱５５の底部５６に対面し、第１容器３０の栓３４が外箱５５の天部５７に対面するようにして、第１容器３０を収容した第２容器を外箱５５に収容してもよい。この例によれば、机や棚等の載置面上に底部５６が位置するようにして、液体入り組合せ容器１０Ｌを保存できる。このとき、酸素透過性を有した栓３４が、液体Ｌから離れて、第１容器３０内のヘッドスペースＨＳ内の気体に接触する。この状態で液体入り組合せ容器１０Ｌを保管することにより、栓３４の酸素透過が促進され、第２容器４０内に第１容器３０を収容してから短時間で、第１容器３０内の酸素濃度および液体Ｌへの酸素溶解量を低減できる。

　上述したように、第２容器４０は、第１側シール部４９ｂ及び第２側シール部４９ｃの間に、収容区間Ｓを有している。図１９に示すように、第２容器４０は、第１側シール部４９ｂ及び第２側シール部４９ｃの一方又は両方に、ノッチ５１を含んでもよい。ノッチ５１は、スリットでもよいし、切込みでもよい。第２容器４０は、ノッチ５１を起点として、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂを切断することによって開放可能でもよい。図示された第２容器４０は、第１シール部４９ａを起点として容易に開放可能である。ただし、状況によっては、第１シール部４９ａにおいて第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂを引き剥がすよりも、ノッチ５１を起点として第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂを切断することにより、第２容器４０を容易かつ安定して開放し得る。したがって、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂの切断と起点となるノッチ５１を、側シール部４９ｂ，４９ｃの外縁４９ａｅ，４９ｂｅに形成することによって、液体入り組合せ容器１０Ｌを更に容易に取り扱うことができる。

　図１９に点線で示すように、第２容器４０は開放予定部５２を含んでもよい。開放予定部５２は、第２容器４０の開放時に、フィルム４１ａ，４１ｂの切断を予定された部分である。開放予定部５２は、ノッチ５１に接続する部分でもよい。開放予定部５２は、より確実に開放予定部５２での切断を可能とするための構成を有してもよい。開放予定部５２は、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂの材質によって、或いは、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂを加工することによって、形成されてもよい。具体的には、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂの材質に、延伸加工等によって異方性を付与することにより、開放予定部５２が形成されてもよい。第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂにハーフカットやレーザー加工、中間層のフィルムにカットを入れるストレートカット等の加工を行うことにより、開放予定部５２が形成されてもよい。

　ノッチ５１を起点として切断された第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂの一方に第１容器３０が位置し、ノッチ５１を起点として切断された第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂの他方に脱酸素部材２２が位置してもよい。すなわち、ノッチ５１を起点として第２容器４０を切断した際、切断線を境とした第２容器４０の一方の側に第１容器３０が収容され、第２容器４０の他方の側に脱酸素部材２２や酸素検知材２５が位置するようにしてもよい。この例によれば、第２容器４０の開放時に、第２容器４０から第１容器３０を容易に取り出すことができる。液体入り組合せ容器１０Ｌを容易に取り扱うことが可能となる。図１９に示された例では、第１容器３０及び脱酸素部材２２が対面する第１方向Ｄ１において、ノッチ５１が第１容器３０及び脱酸素部材２２の間に位置している。第１容器３０及び脱酸素部材２２が対面する第１方向Ｄ１において、開放予定部５２が第１容器３０及び脱酸素部材２２の間に位置している。

　図２０に示すように、シール部４９は、第２容器４０の収容空間Ｓを区画する主シール部４９Ｘと、主シール部４９Ｘと第１容器３０との間に位置する追加シール部４９Ｚと、を含んでもよい。シール部４９は、第１側シール部４９ｂ及び第２側シール部４９ｃを含んでいる。第１容器３０は、第２方向Ｄ２における第１側シール部４９ｂ及び第２側シール部４９ｃの間に位置している。追加シール部４９Ｚは、第１側シール部４９ｂ及び第２側シール部４９ｃの少なくとも一方と第１容器３０との間に位置してもよい。図２０に示された例において、追加シール部４９Ｚは、第２方向Ｄ２における第１側シール部４９ｂと第１容器３０との間に位置する第１追加シール部４９Ｚａと、第２方向Ｄ２における第２側シール部４９ｃと第１容器３０との間に位置する第２追加シール部４９Ｚｂと、を含んでいる。追加シール部４９Ｚは、第１容器３０と第１シール部４９ａとが対面する方向に、第１シール部４９ａから離れて位置する。

　第２容器４０を開放する際、まず、第１シール部４９ａにおいて、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂを剥がす。次に、図２１に示すように、第１側シール部４９ｂ及び第２側シール部４９ｃにおいて、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂを剥がす。側シール部４９ｂ，４９ｃでのフィルム４１ａ，４１ｂの剥がしは、第１シール部４９ａに接続する端部から、第２シール部４９ｄに接続する端部に向けて進む。すなわち、側シール部４９ｂ，４９ｃでのフィルム４１ａ，４１ｂの剥がしは、側シール部４９ｂ，４９ｃの長手方向である第２方向Ｄ２に進む。

　第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂを剥がす際、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂの少なくとも一方は、他方から離れるように折り返される。図２１に示された例において、第１フィルム４１ａのみが第２フィルム４１ｂから離れるように折り返されている。そして、側シール部４９ｂ，４９ｃでのフィルム４１ａ，４１ｂの剥がしが進行すると、フィルムの折り返し縁Ｅ４１は、追加シール部４９Ｚに到達する。このとき、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂの接合力は、急激に大きくなる。言い換えると、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂを剥がすために必要となる力が急激に大きくなる。したがって、追加シール部４９Ｚによれば、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂを意図せず剥がし過ぎてしまうことを抑制できる。これにより、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂが一気に剥がれてしまい、第２容器４０から第１容器３０が落下してしまうことを抑制できる。

　図２０に示すように、第１シール部４９ａ及び第１容器３０が対面する第１方向Ｄ１において、追加シール部４９Ｚの配置領域と、第１容器３０の配置領域が少なくとも重なるようにしてもよい。この例によれば、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂを引き剥がして第２容器４０を開放した際に、第２容器４０から第１容器３０が落下することを効果的に抑制できる。また、第２容器４０の収容空間Ｓにおいて、第１容器３０の向きが変化することを抑制できる。したがって、第２容器４０の収容空間Ｓにおいて、第１容器３０と脱酸素部材２２とを位置決めした状態に維持できる。これにより、第１容器３０内の酸素濃度および液体Ｌへの酸素溶解量を安定して低減できる。

　第１シール部４９ａ及び第１容器３０が対面する第１方向Ｄ１において、第１容器３０の第１シール部４９ａ側の端部は、追加シール部４９Ｚの第１シール部４９ａ側の端部と同一の位置に、位置してもよい。図２０に示すように、第１方向Ｄ１において、第１容器３０の第１シール部４９ａ側の端部は、追加シール部４９Ｚの第１シール部４９ａ側の端部より第１シール部４９ａに接近した位置に、位置してもよい。これらの例によれば、フィルムの折り返し縁Ｅ４１が追加シール部４９Ｚに接触した際、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂの間に位置する第１容器３０を容易に把持することができる。これにより、液体入り組合せ容器１０Ｌの取り扱いを容易にできる。

　図２１に示すように、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂを剥がす際のフィルム折り返し縁Ｅ４１は、第２方向Ｄ２における内方において、第１方向Ｄ１においてより第２シール部４９ｄに接近するよう、第２方向Ｄ２に対して傾斜する。したがって、図２０に示すように、追加シール部４９Ｚは、側シール部４９ｄ，４９ｃから第２方向Ｄ２に離れていてもよい。すなわち、追加シール部４９Ｚは、側シール部４９ｄ，４９ｃに接続していなくてもよい。なお、第２方向Ｄ２における内方とは、第２方向Ｄ２において、第２容器４０の中心に近い側を意味する。第２方向Ｄ２における外方とは、第２方向Ｄ２において、第２容器４０の中心から離れる側を意味する。

　図２２～図２４に示すように、追加シール部４９Ｚは、側シール部４９ｄ，４９ｃに接続していてもよい。図２２～図２４に示された例において、第１追加シール部４９Ｚａは、第１側シール部４９ｂに接続している。第２追加シール部４９Ｚｂは、第２側シール部４９ｃに接続している。追加シール部４９Ｚが側シール部４９ｄ，４９ｃに接続することによって、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂを意図せず剥がし過ぎてしまうことをより効果的に抑制できる。

　また、追加シール部４９Ｚの平面視における形状も種々の変更が可能である。追加シール部４９Ｚは、第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂを剥がす際のフィルム折り返し縁Ｅ４１が、到達可能な構成を有していればよい。図２２に示された例において、追加シール部４９Ｚａ，４９Ｚｂは、第２容器４０を平坦に展開した状態において、半円形状を有する。図２３に示された例において、追加シール部４９Ｚａ，４９Ｚｂは、第２容器４０を平坦に展開した状態において、三角形形状または三角形の角を曲線状にした形状を有する。図２４に示された例において、追加シール部４９Ｚａ，４９Ｚｂは、第２容器４０を平坦に展開した状態において、台形形状または台形の角を曲線状にした形状を有する。

　図２３及び図２４に示すように、追加シール部４９Ｚの第１容器３０に対面する内縁４９Ｚｅは、第１シール部４９ａ及び第１容器３０が対面する第１方向Ｄ１において第１シール部４９ａに接近するにつれて、対応する側シール部４９ｂ，４９ｃから離れてもよい。図２３及び図２４に示された例において、第１追加シール部４９Ｚａは、第１方向Ｄ１における第２側に向けて、第２方向Ｄ２において第１側シール部４９ｂから離れて第１容器３０に接近する内縁４９Ｚｅを含んでいる。図２３及び図２４に示された例において、第２追加シール部４９Ｚｂは、第１方向Ｄ１における第２側に向けて、第２方向Ｄ２において第２側シール部４９ｃから離れて第１容器３０に接近する内縁４９Ｚｅを含んでいる。このような内縁４９Ｚｅは、図２４に示すように、第２シール部４９ｄの位置に設けられた開口４０ａから第２容器４０の収容空間Ｓに第１容器３０を入れる際、第１容器３０を所定位置に誘導するガイドとして機能する。このような内縁４９Ｚｅによれば、第２容器４０の収容空間Ｓにおいて第１容器３０を脱酸素部材２２に対する所定の相対位置に容易且つ安定して位置決めできる。したがって、第１容器３０内の酸素濃度および液体Ｌへの酸素溶解量を安定して低減できる。

　なお、第１側シール部４９ｂ及び第２側シール部４９ｃの第２シール部４９ｄ側において、シール部４９のシール強度を強くしてもよい。言い換えると、第１側シール部４９ｂ及び第２側シール部４９ｃの第２シール部４９ｄ側において、第１フィルム４１ａおよび第２フィルム４１ｂの接合強度を強くしてもよい。シール部４９を形成する際の加工温度を、側シール部４９ｂ，４９ｃの第２シール部４９ｄ側において高温にしてもよい。シール部４９を形成する際の加工回数を、側シール部４９ｂ，４９ｃの第２シール部４９ｄ側において多くしてもよい。このような例によれば、第１シール部４９ａから開始した第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂの引き剥がしを、側シール部４９ｂ，４９ｃの途中で止めやすくなる。これにより、第２容器４０の開放時に、第２容器４０内から第１容器３０が意図せず落下することを抑制できる。

　上述した例において、容器本体３２が第１シール部４９ａと対面し、栓３４が脱酸素部材２２に対面するようにして、第１容器３０が第２容器４０内に配置されていた。図２５に示すように、栓３４が第１シール部４９ａに対面し、容器本体３２の底部３２ａが脱酸素部材２２と対面するようにして、第１容器３０が第２容器４０内に配置されてもよい。図２５に示された液体入り組合せ容器１０Ｌによっても、以下の作用効果を期待できる。すなわち、曲がった第１シール部４９ａを起点として、第１シール部４９ａにおいて第１フィルム４１ａ及び第２フィルム４１ｂを容易に剥がして、第２容器４０を容易に開放できる。また、第２容器４０を開放した際、第２容器４０の開放部には、第１容器３０が位置している。特に、第１容器３０は、第２容器４０内において、第１容器３０から離れる側に突出した第１シール部４９ａによって位置決めされている。したがって、第２容器４０の開放時に、第１容器３０を安定して把持できる。これにより、第２容器４０内から第１容器３０を取り出すことができる。すなわち、第１容器３０に収容された液体Ｌの使用時には、第１容器３０を第２容器４０から容易に取り出すことができる。さらに、第２容器４０の開放時に、切れ端等の廃棄物が生じない。脱酸素部材２２及び酸素検知材２５は、第２容器４０から第１容器３０を取り出した後も、第２容器４０内に収容されている。したがって、第２容器４０の解放後に廃棄される第２容器４０、脱酸素部材２２及び酸素検知材２５を取り扱い易い。

　次に、第２容器４０に用いられ得る積層体４７の具体例について更に説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した具体例と同様に構成され得る部分又は対応する構成について、上述の具体例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用い、重複する説明を省略する。

　第２容器４０の酸素バリア性を向上させることによって、第２容器４０内の酸素濃度（％）、第１容器３０内の酸素濃度（％）、及び第１容器３０内の液体Ｌへの酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）を十分に低減でき且つ低減した状態に安定して維持できる。また、第２容器４０の水蒸気バリア性を向上させることによって、第１容器３０内の液体Ｌが非水系溶媒を含む場合に、第１容器３０内及び第２容器４０内の水蒸気量の増加や減少を抑制できる。加えて、第１容器３０内の液体Ｌが水系溶媒を含む場合に、液体Ｌの濃度を安定して維持できる。水系溶媒は、最も体積割合が大きくなる主成分が水である溶媒を指す。

　第２容器４０に含まれるフィルム４１ａ～４１ｄ等の積層体は、酸素バリア機能や水蒸気バリア機能を有したバリア層を含む。積層体に含まれるバリア層の厚みを厚くすることによって、積層体のバリア機能を強化できる。しかしながら、通常、蒸着膜として形成されるバリア層の厚みを厚くすると、このバリア層と隣接する層との接着強度が低下する。また、蒸着膜として形成されるバリア層の厚みを厚くすると、バリア層が割れ易くなる。このような理由により、従来の容器に使用されていた積層体の酸素バリア性及び水蒸気バリア性には限界が生じていた。この点について、本件発明者らは鋭意検討を重ねた結果として、バリア性に優れた積層体を創作するに至った。以下、本件発明者等が創作した積層体について説明する。

　以下に説明する積層体は、組合せ容器１０及び容器セット２０に含まれる第２容器４０に適用され得る。より具体的には、以下に説明する積層体は、図１および図７Ａ～図７Ｃに示された第２容器４０のフィルム４１ａ～４１ｅを構成してもよい。以下に説明する積層体は、図８に示された第２容器４０の容器本体４２や蓋４４を構成してもよい。以下に説明する積層体は、図１０～図２５に示された第２容器４０のフィルム４１ａ、４１ｂを構成してもよい。更に、以下に説明する積層体は、第２容器４０に限られず、広く種々の分野において使用される容器（包装体）に対して適用可能であり、容器（包装体）のバリア性を改善できる。

　積層体４７は、容器の収容空間Ｓに対面する内面４７ａと、内面４７ａとは反対側の外面４７ｂと、を含む。図２６Ａに示すように、積層体４７は、内面４７ａから外面４７ｂに向けた順で、シーラント層４８ａ、第１バリア層４８ｃ、樹脂層４８ｆ、及び第２バリア層４８ｈを含んでもよい。この積層体４７は、バリア機能を有した二つのバリア層４８ｃ，４８ｈを含む。したがって、積層体４７に含まれる各バリア層４８ｃ，４８ｈの厚みを厚くしなくても、積層体４７は高いバリア性を有する。すなわち、この積層体４７によれば、バリア層４８ｃ，４８ｈの接着性低下や割れを抑制しながら、高いバリア機能を発揮し得る。

　また仮に、一方のバリア層４８ｃ，４８ｈにピンホールや割れ等の欠陥が生じたとしても、積層体４７は、他方のバリア層４８ｃ，４８ｈによる一定程度のバリア性を維持できる。特に、第１バリア層４８ｃ及び第２バリア層４８ｈの間に樹脂層４８ｆが配置されている。積層体４７の基材として機能する樹脂層４８ｆによって、第１バリア層４８ｃ及び第２バリア層４８ｈの両方にピンホールや割れ等の欠陥が生じることを抑制できる。

　積層体４７を容器セット２０及び組合せ容器１０の第２容器４０に適用した場合、積層体４７が、高い酸素バリア機能および高い水蒸気バリア機能を発揮し得る。第２容器４０の酸素バリア性を向上させることにより、第２容器４０内の酸素濃度（％）、第１容器３０内の酸素濃度（％）及び液体Ｌへの酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）を十分に低減でき且つ低減した状態に安定して維持できる。第２容器４０の水蒸気バリア性を向上させることにより、第１容器３０内の液体Ｌが非水系溶媒を含む場合に、第１容器３０内及び第２容器４０内の水蒸気量の増加や減少を抑制できる。第１容器３０内の液体Ｌが水系溶媒を含む場合に、第１容器３０内の液体Ｌの濃度を安定して維持できる。

　二つのバリア層４８ｃ，４８ｈの間に樹脂層４８ｆを配置することにより、積層体４７への気泡の発生を抑制できる。これにより、積層体４７を容器セット２０及び組合せ容器１０の第２容器４０に適用した場合、第２容器４０の外部から、第１容器３０の状態を観察できる。また、第２容器４０を開放することなく、非接触式の酸素量測定装置を用いて第２容器４０内の酸素濃度を測定できる。さらに、第１容器３０の容器本体３２も透明であれば、第２容器４０の外部から、第１容器３０内の液体Ｌを観察できる。この場合、第１容器３０及び第２容器４０を開放することなく、非接触式の酸素量測定装置を用いて第１容器３０内の酸素濃度を測定できる。同様に、第１容器３０及び第２容器４０を開放することなく、非接触式の酸素量測定装置を用いて第１容器３０内の液体Ｌへの酸素溶解量を測定できる。

　積層体４７は透明でもよい。積層体４７は、透明な部分を含んでもよい。上述したように、透明とは、対象となる部分の内部が外部から観察可能とするよう、対象となる部分での透過ヘイズが８０．０％以下であることを意味する。対象となる部分が外部からより明確に観察可能とするよう、積層体４７の少なくとも一部における透過ヘイズは、５８．０％以下でもよく、２９．０％以下でもよく、１４．５％以下でもよく、７．０％以下でもよく、３．５％以下でもよく、１．０％以下でもよい。

　積層体４７が透明であれば、積層体４７を適用された第２容器４０の外部から、第１容器３０の状態を観察できる。また、第２容器４０を開放することなく、非接触式の酸素量測定装置を用いて第２容器４０内の酸素濃度を測定できる。さらに、第１容器３０の容器本体３２も透明であれば、第２容器４０の外部から、第１容器３０内の液体Ｌを観察できる。この場合、第１容器３０及び第２容器４０を開放することなく、非接触式の酸素量測定装置を用いて第１容器３０内の酸素濃度を測定できる。同様に、第１容器３０及び第２容器４０を開放することなく、非接触式の酸素量測定装置を用いて第１容器３０内の液体Ｌへの酸素溶解量を測定できる。

　積層体４７の少なくとも一部における透過ヘイズの下限は特に設定されない。積層体４７の少なくとも一部における透過ヘイズは、０％以上でもよく、０％より大きくてもよい。

　積層体４７の一部または全体における全光線透過率は、５０％以上でもよく、７０％以上でもよく、８０％以上でもよく、９０％以上でもよい。積層体４７の全光線透過率に下限を設定することにより、積層体４７を適用された第２容器４０の外部から、第１容器３０の状態を明瞭に観察できる。積層体４７の全光線透過率に下限は特に設定されない。積層体４７の全光線透過率は、０％以上でもよく、０％より大きくてもよい。

　前記積層体４７は、上述した所定範囲の透過ヘイズと、上述した所定範囲の全光線透過率と、を有してもよい。

　全光線透過率の測定にはＤ６５常用光源を用いる。全光線透過率の測定を実施する前、Ｄ６５常用光源を１５分間点灯し、Ｄ６５常用光源の出力を安定させる。全光線透過率を測定する際のサンプルへの入射角は０°とする。全光線透過率を測定する際の試験環境は、温度２３℃±２℃、相対湿度５０％±５％とする。サンプルは、試験開始前に、試験環境に１６時間配置する。全光線透過率を測定する際のその他の測定条件は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７に従う。全光線透過率は、５つの測定値の算術平均値とする。５つの測定値は、評価対象となる測定サンプルの５箇所の測定位置にて測定された測定値とする。

　積層体４７の一部または全体における黄色度（ＹＩ値）は、２０以下でもよく、１５以下でもよく、１３以下でもよく、１０以下でもよい。２０以下とした場合、包装内部の色味が確認し易くなり、例えば、エージレスアイなどの色で判別するインジケーターの識別度が向上する。黄色度は、積層体４７の黄色味の着色度合いを示す指標となる。積層体４７では、二つのバリア層により高バリア性を発揮する。一つの厚みの厚いバリア層を用いることと比較して、二つのバリア層を用いることによって、積層体４７の黄色度を上記の上限以下に低減できる。

　黄色度（ＹＩ値）に上記の上限を設定することにより、積層体４７の黄色味の着色を制限できる。黄色度（ＹＩ値）に上記の上限を設定することにより、積層体４７を適用された第２容器４０の外部から、第１容器３０の状態を明瞭に観察できる。

　積層体４７の黄色度（ＹＩ値）の下限値は特に設定されない。積層体４７の黄色度（ＹＩ値）は、０以上でもよく、０より大きくてもよい。

　黄色度は、透過光により測定する。分光測色方法により、補助イルミナントＣ、２度視野を用いて、３００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲を０．５ｎｍ間隔で測定される透過率をもとに、ＸＹＺ表色系における三刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚを求める。求められたＸ，Ｙ，Ｚの値から、次の式により黄色度（ＹＩ値）が特定される。
　　　　　ＹＩ＝１００（１．２７６９Ｘ－１．０５９２Ｚ）／Ｙ
黄色度を測定する際の幾何光学条件として、ＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２００９の幾何光学条件ｅを採用する。試験片端部からの散逸光による影響を排除するため、試験片への入射光束径は開口部の径より小さくする。黄色度の測定前、測定装置の光源を１５分間点灯し、Ｄ６５常用光源の出力を安定させる。黄色度を測定する際の入射面は、積層体４７の内面４７ａとする。黄色度を測定する際の試験環境は、温度２３℃±２℃、相対湿度５０％±５％とする。サンプルは、試験開始前に、試験環境に１６時間配置する。

　黄色度（ＹＩ値）は、５つの測定値の算術平均値とする。５つの測定値は、評価対象となる光学シートの５箇所の測定位置にて測定された測定値とする。５箇所の測定位置は、互いから１０ｍｍ以上離れて位置する。黄色度（ＹＩ値）を測定する際のその他の測定条件は、ＪＩＳ　Ｋ７３７３－１：２００６に従う。

　積層体４７は、上述した所定範囲の透過ヘイズ及び上述した所定範囲の全光線透過率の一以上と、上述した所定範囲の黄色度と、を有してもよい。

　積層体４７の酸素透過度は、０．２０（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））未満でもよく、０．１５（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））以下でもよく、０．１４（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））以下でもよい。このような上限を有する酸素透過度によれば、第２容器４０に極めて高い酸素バリア性を付与し、効果的に第１容器３０内の酸素濃度（％）及び液体Ｌへの酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）を十分に低減でき且つ低減した状態に安定して維持できる。積層体４７の酸素透過度の下限は特に設定されない。積層体４７の酸素透過度は、０（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））以上でもよく、０（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））より大きくてもよい。

　積層体４７の酸素透過度は、０（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））以上０．２０未満（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））以下でもよく、０（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））以上０．１５（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））以下でもよく、０（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））以上０．１４（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））以下でもよい。積層体４７の酸素透過度は、０（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））より大きく０．２０未満（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））以下でもよく、０（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））より大きく０．１５（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））以下でもよく、０（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））より大きく０．１４（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））以下でもよい。

　積層体４７の水蒸気透過度は、０．５０（ｇ／（ｍ^２×ｄａｙ））以下でもよく、０．３０（ｇ／（ｍ^２×ｄａｙ））以下でもよく、０．２０（ｇ／（ｍ^２×ｄａｙ））以下でもよい。このような上限を有する水蒸気透過度によれば、第２容器４０に極めて高い水蒸気バリア性を付与できる。第２容器４０内の水蒸気の外部への透過を抑制したことにより、液体Ｌの蒸散量を抑制して濃度変化を抑制できる。積層体４７の水蒸気透過度の下限は特に設定されない。積層体４７の水蒸気透過度は、０（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））以上でもよく、０（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））より大きくてもよい。

　積層体４７の水蒸気透過度は、０（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））以上０．５０（ｇ／（ｍ^２×ｄａｙ））以下でもよく、０（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））以上０．３０（ｇ／（ｍ^２×ｄａｙ））以下でもよく、０（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））以上０．２０（ｇ／（ｍ^２×ｄａｙ））以下でもよい。積層体４７の水蒸気透過度は、０（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））より大きく０．５０（ｇ／（ｍ^２×ｄａｙ））以下でもよく、０（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））より大きく０．３０（ｇ／（ｍ^２×ｄａｙ））以下でもよく、０（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））より大きく０．２０（ｇ／（ｍ^２×ｄａｙ））以下でもよい。

　水蒸気透過度は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２９－２：２０１９に準拠して測定される。水蒸気透過度は、温度４０℃および湿度９０％ＲＨの環境下で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の透過度測定機であるパーマトラン（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ、３／３３）を用いて測定される。

　樹脂層４８ｆは、積層体４７全体としての樹脂基材として機能する。樹脂層４８ｆは、延伸フィルムでもよい。樹脂層４８ｆは、熱可塑性樹脂を主成分として含んでもよい。主成分とは、最も質量割合が大きくなる成分を意味する。樹脂層４８ｆの厚みに下限を設定してもよい。樹脂層４８ｆ，４８ｊの厚みは、５μｍ以上６０μｍ以下でもよく、７μｍ以上３０μｍ以下でもよい。これらの、樹脂層４８ｆは、積層体４７全体としての樹脂基材として機能し得る。

　樹脂層４８ｆは、第１バリア層４８ｃ及び第１バリア基材層４８ｄの少なくとも一方を支持する基材でもよい。

　樹脂基材として機能する樹脂層４８ｆは、積層体４７に要求される機械的性質、例えば、強度、硬さ、ヤング率、曲げ剛性等を付与する。樹脂基材として機能する樹脂層４８ｆの材料は、ポリアミド、ポリプロピレン、又はポリエチレンテレフタレートでもよい。

　樹脂層４８ｆは、一具体例として、延伸ポリアミドでもよく、延伸ポリエステルでもよい。延伸ポリアミドは、一軸延伸ポリアミドでもよく、二軸延伸ポリアミドでもよい。一軸延伸ナイロンでもよく、二軸延伸ナイロンでもよい。延伸ポリエステルは、一軸延伸ポリエステルもよく、二軸延伸ポリエステルでもよく、一軸延伸ポリエチレンテレフタレートでもよく、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートでもよい。

　延伸ポリアミド及び延伸ナイロンは、突き刺し性、耐摩耗性、耐屈曲性に優れる。したがって、延伸ポリアミド又は延伸ナイロンを樹脂層４８ｆに用いることによって、積層体４７へのピンホールや割れ等の欠陥を生じにくくできる。延伸ポリアミド又は延伸ナイロンを樹脂層４８ｆに用いることによって、積層体４７の強度を維持しながら、積層体４７の厚みを薄くできる。また、延伸ポリアミド又は延伸ナイロンを含む樹脂層４８ｆによれば、一方のバリア層４８ｃ，４８ｈにピンホールや割れ等の欠陥が生じたとしても、他方のバリア層４８ｃ，４８ｈにも欠陥が生じてしまうことを抑制できる。この点において、延伸ポリアミド及び延伸ナイロンは、二つのバリア層４８ｃ，４８ｈの間に配置される樹脂層４８ｆとして極めて好適である。

　図２６Ｂに示すように、積層体４７は、シーラント層４８ａ及び第１バリア層４８ｃの間に位置する内側接着層４８ｂを含んでもよい。内側接着層４８ｂは、シーラント層４８ａ及び第１バリア層４８ｃに隣接していてもよい。内側接着層４８ｂは、シーラント層４８ａ及び第１バリア層４８ｃに接合してもよい。或いは、内側接着層４８ｂと第１バリア層４８ｃとの間に水蒸気を透過しない層、たとえば厚み９μｍ以上１６μｍ以下のポリエチレンテレフタレート層（ＰＥＴ層）のみが位置してもよい。この例によれば、容器内の水蒸気濃度の変動を十分抑制できる。

　図２６Ｃや図２６Ｄに示すように、積層体４７は、第１バリア層４８ｃ及び樹脂層４８ｆの間に位置する第１接着層４８ｅと、樹脂層４８ｆ及び第２バリア層４８ｈの間に位置する第２接着層４８ｇと、を更に含んでもよい。第１接着層４８ｅは、硬化性樹脂組成物の硬化物を含んでもよい。第２接着層４８ｇは、硬化性樹脂組成物の硬化物を含んでもよい。図２６Ｃは、図２６Ａに示された積層体に接着層４８ｅ，４８ｇを追加した積層体を示している。図２６Ｄは、図２６Ｂに示された積層体に接着層４８ｅ，４８ｇを追加した積層体を示している。

　硬化性樹脂組成物の硬化処理時、僅かながら、気泡が発生し得る。気泡は例えば二酸化炭素又は水蒸気を含む。発生した気泡は、バリア層４８ｃ，４８ｈを透過できない。

　その一方で、樹脂層４８ｆは、例えば、ナイロン等のポリアミド、ポリプロピレン、又はポリエチレンテレフタレート等によって構成され、ガス透過性を有する。第１接着層４８ｅから発生した気泡は、樹脂層４８ｆの一方の主面（内面４７ａ側の主面）を通過して樹脂層４８ｆ内を進み、更に樹脂層４８ｆの側端面から容器外へ放出され得る。第２接着層４８ｇから発生した気泡は、樹脂層４８ｆの他方の主面（外面４７ｂ側の主面）を通過して樹脂層４８ｆ内を進み、更に樹脂層４８ｆの側端面から容器外へ放出され得る。すなわち、樹脂層４８ｆは、接着層４８ｅ，４８ｇの硬化処理時に発生した気泡を放出する透過経路を構成する。

　また、第１バリア層４８ｃ及び第２バリア層４８ｈの間に樹脂層４８ｆが位置する。したがって、第１バリア層４８ｃ及び第２バリア層４８ｈの一方と樹脂層４８ｆとを接着層により接着し、その後、第１バリア層４８ｃ及び第２バリア層４８ｈの他方と樹脂層４８ｆとを接着層により接着できる。接着層を用いて一方のバリア層と一方の面で接着された樹脂層４８ｆは、他方の面を露出させることができる。したがって、接着層で発生して気泡が樹脂層４８ｆを透過することにより、気泡を迅速に除去できる。この際、適切な条件でエージングすることによって、気泡の排出をより促進できる。

　これらにより、二つのバリア層を含む高バリア性積層体４７内に気泡が留まってしまうことを抑制できる。二つのバリア層を含む高バリア性積層体４７の白濁を抑制できる。また、積層体４７の可視光透過率が高く維持され、第２容器４０の外部から第１容器３０や液体Ｌを明瞭に観察できる。また、第２容器４０の外部から、第２容器４０内の酸素濃度、第１容器３０内の酸素濃度、第１容器３０内の液体Ｌへの酸素溶解量を高精度に測定できる。

　積層体４７への気泡の発生を抑制する観点から、樹脂層４８ｆがポリエチレンテレフタレート等のポリエステルを含んでもよい。樹脂層４８ｆがポリエチレンテレフタレート等のポリエステルを主成分として含んでもよい。主成分とは、最も質量割合が大きくなる成分を意味する。樹脂層４８ｆがポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルムを含んでもよい。ポリエステルフィルムは、一軸延伸ポリエステルフィルムでもよく、二軸延伸ポリエステルフィルムでもよく、延伸ポリエステルフィルムでもよい。一軸延伸ナイロンフィルムでもよく、二軸延伸ナイロンフィルムでもよい。

　さらに、積層体４７の突き刺し耐性を高める観点から、樹脂層４８ｆがナイロン等のポリアミドを含んでもよい。樹脂層４８ｆがナイロン等のポリアミドを主成分として含んでもよい。主成分とは、最も質量割合が大きくなる成分を意味する。樹脂層４８ｆがナイロン等のポリアミドフィルムを含んでもよい。ポリアミドフィルムは、一軸延伸ポリアミドフィルムでもよく、二軸延伸ポリアミドフィルムでもよく、延伸ポリアミドフィルムでもよい。一軸延伸ナイロンフィルムでもよく、二軸延伸ナイロンフィルムでもよい。

　図２６Ｅに示すように、積層体４７は、第１バリア層４８ｃに隣接した第１バリア基材層４８ｄを含んでもよい。積層体４７は、第２バリア層４８ｈに隣接した第２バリア基材層４８ｉを含んでもよい。第１バリア基材層４８ｄは、第１バリア層４８ｃを支持する樹脂製の基材でもよい。第２バリア基材層４８ｉは、第２バリア層４８ｈを支持する樹脂製の基材でもよい。

　図示された例において、第１バリア基材層４８ｄは、第１バリア層４８ｃと内側接着層４８ｂとの間に位置している。この配置によれば、寸法変化や変形し易いシーラント層４８ａに、第１バリア４８ｃは直接接触しない。第１バリア基材層４８ｄが介在することにより、第１バリア層４８ｃが受けるシーラント層４８ａの寸法変化や変形の影響を小さくできる。これにより、第１バリア層４８ｃに割れやピンホール等の欠陥が発生することを抑制できる。

　図示された例において、第２バリア層４８ｈは、樹脂層４８ｆと第２バリア基材層４８ｉとの間に位置している。第２バリア層４８ｈは、第２接着層４８ｇと第２バリア基材層４８ｉとの間に位置している。すなわち、第２バリア基材層４８ｉは、第２バリア層４８ｈよりも外面４７ｂに近接してもよく、或いは、外面４７ｂを構成してもよい。この配置によれば、第２バリア基材層４８ｉが、第２バリア層４８ｈよりも、外部との接触による外力や外部からの衝撃を先に受ける。第２バリア層４８ｈが受ける外力や衝撃は、第２バリア基材層４８ｉによって弱められている。これにより、第１２バリア層４８ｈに割れやピンホール等の欠陥が発生することを抑制できる。

　図２６Ｆに示すように、積層体４７は、三以上のバリア層を含んでもよい。図２６Ｆに示された例において、積層体４７は、さらに、第２樹脂層４８ｊ及び第３バリア層４８ｋを含んでいる。三以上のバリア層を含む積層体によれば、積層体４７の酸素バリア性や水蒸気バリア性を更に高めることできる。図２６Ｆは、図２６Ｅに示された積層体に第２樹脂層４８ｊ及び第３バリア層４８ｋを追加している。さらに、図２６Ｆに示された積層体４７は、第３バリア基材層４８ｌを含んでいる。第３バリア基材層４８ｌは、外面４７ｂを構成している。第３バリア基材層４８ｌは、第３バリア層４８ｋを支持する樹脂製の基材でもよい。

　第２樹脂層４８ｊ及び第２バリア基材層４８ｉの間に第３接着層が設けられてもよい。第２樹脂層４８ｊ及び第３バリア層４８ｋの間に第４接着層が設けられてもよい。これらの第３接着層及び第４接着層は、接着層４８ｅ，４８ｇと同様に構成され得る。

　図２６Ｆに示された例においても、上述した理由から、第１バリア基材層４８ｄは、第１バリア層４８ｃと内側接着層４８ｂとの間に位置してもよい。図２６Ｆに示された例においても、上述した理由から、第２バリア層４８ｈは、樹脂層４８ｆと第２バリア基材層４８ｉとの間に位置してもよく、第２接着層４８ｇと第２バリア基材層４８ｉとの間に位置してもよい。

　図２６Ｆに示された例において、第３バリア層４８ｋは、第２樹脂層４８ｊと第３バリア基材層４８ｌとの間に位置してもよい。第３バリア層４８ｋは、第４接着層と第３バリア基材層４８ｌとの間に位置してもよい。すなわち、第３バリア基材層４８ｌは、第３バリア層４８ｋよりも外面４７ｂに近接してもよく、或いは、外面４７ｂを構成してもよい。この配置によれば、第３バリア基材層４８ｌが、第３バリア層４８ｋよりも、外部との接触による外力や衝撃を先に受ける。したがって、第３バリア層４８ｋが受ける外力や衝撃は、第３バリア基材層４８ｌによって弱められている。これにより、第３バリア層４８ｋに割れやピンホール等の欠陥が発生することを抑制できる。

　積層体４７に含まれ得る各層について更に詳細に説明する。

　バリア層４８ｃ，４８ｈ，４８ｋは、金属または無機酸化物を含んでもよい。バリア層は、化学気相成長法（ＣＶＤ法）又は物理気相成長法（ＰＶＤ法）により形成されてもよい。バリア層は蒸着膜でもよい。バリア層は蒸着膜を含んでもよい。蒸着膜は、蒸着によって作製された層である。蒸着膜は、金属または無機酸化物を含んでもよい。蒸着膜によれば、薄くてバリア性に優れたバリア層が得られる。バリア層は透明蒸着膜でもよい。バリア層は透明蒸着膜を含んでもよい。透明蒸着膜は、蒸着によって作製された透明な層である。透明蒸着膜としてのバリア層４８ｃ，４８ｈ，４８ｋによれば、薄くて高バリア性のバリア層を含む積層体４７を、他の層とともに、透明にするこができる。透明な積層体４７を第２容器４０に用いることによって、第２容器４０の外部から第１容器３０を観察できる。

　バリア層４８ｃ，４８ｈ，４８ｋに含まれる金属は、特に限定されない。金属として、アルミニウム、スズ、クロム、亜鉛、金、銀、プラチナ、ニッケルが例示される。各バリア層４８ｃ，４８ｈ，４８ｋは、これらの金属を２種以上含んでもよい。

　バリア層４８ｃ，４８ｈ，４８ｋに含まれる無機酸化物は、特に限定されない。無機酸化物として、珪素、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、カリウム、スズ、ナトリウム、ホウ素、チタン、鉛、ジルコニウム、イットリウム等の酸化物が例示される。各バリア層４８ｃ，４８ｈ，４８ｋは、これらの無機酸化物を２種以上含んでもよい。具体例として、バリア層４８ｃ，４８ｈ，４８ｋに含まれる無機酸化物は、酸化アルミニウム又は酸化珪素でもよい。無機酸化物は、例えば、ＡｌＯＸ、ＳｉＯＸ等のようにＭＯＸで表される。前式中において、「Ｍ」は無機元素を表す。透明性やガスバリア性の観点から、Ｍがアルミニウム（Ａｌ）の場合、Ｘの値は０．５以上２．０以下でもよい。Ｍが珪素（Ｓｉ）の場合、Ｘの値は１以上２以下でもよい。

　バリア層４８ｃ，４８ｈ，４８ｋの厚みは、１ｎｍ以上１．０μｍ以下でもよく、３ｎｍ以上１００ｎｍ以下でもよく、５ｎｍ以上８０ｎｍ以下でもよく、８ｎｍ以上５０ｎｍ以下でもよい。

　バリア層４８ｃ，４８ｈ，４８ｋは、複数の層を含んでもよい。複数の層は、化学気相成長法（ＣＶＤ法）又は物理気相成長法（ＰＶＤ法）により形成されたベースバリア層を含んでもよい。ベースバリア層は、金属または無機酸化物を含んでもよい。ベースバリア層は、蒸着膜でもよい。ベースバリア層は、透明な蒸着膜、すなわち透明蒸着膜でもよい。蒸着膜は、蒸着によって作製された層である。蒸着膜は、金属または無機酸化物を含んでもよい。

　バリア層４８ｃ，４８ｈ，４８ｋは、バリア基材層４８ｄ，４８ｉ，４８ｌ側からの順で、ベースバリア層及びオーバー層を含んでもよい。バリア層４８ｃ，４８ｈ，４８ｋは、バリア基材層４８ｄ，４８ｉ，４８ｌ側からの順で、第１ベースバリア層、オーバー層、及び第２ベースバリア層を含んでもよい。バリア層４８ｃ，４８ｈ，４８ｋは、バリア基材層４８ｄ，４８ｉ，４８ｌ側からの順で、第１ベースバリア層、第１オーバー層、第２ベースバリア層、及び第２オーバー層を含んでもよい。

　ベースバリア層及び第１ベースバリア層は、化学気相成長法（ＣＶＤ法）又は物理気相成長法（ＰＶＤ法）等により、バリア基材層４８ｄ，４８ｉ，４８ｌの一方の表面上に直接作製されてもよい。ベースバリア層及び第１ベースバリア層は、バリア基材層４８ｄ，４８ｉ，４８ｌに接触してもよい。第２ベースバリア層は、第１オーバー層上に直接作製されてもよい。第２ベースバリア層は、第１オーバー層に接触してもよい。

　オーバー層、第１オーバー層、及び第２オーバー層は、いずれかのバリア層を覆って保護する。オーバー層、第１オーバー層、及び第２オーバー層は、保護すべきバリア層の全体を覆ってもよい。オーバー層及び第１オーバー層は、第１ベースバリア層上に直接作製されてもよい。オーバー層及び第１オーバー層は、第１ベースバリア層に接触してもよい。第２オーバー層は、第２ベースバリア層上に直接作製されてもよい。第２オーバー層は、第２ベースバリア層に接触してもよい。

　オーバー層、第１オーバー層、及び第２オーバー層は、塗膜（コート層）でもよい。オーバー層、第１オーバー層、及び第２オーバー層は、樹脂組成物の塗膜でもよい。オーバー層、第１オーバー層、及び第２オーバー層は、保護すべきバリア層上に塗布された塗膜を固化又は硬化させることによって作製されてもよい。

　オーバー層、第１オーバー層、及び第２オーバー層は、硬化性樹脂組成物の硬化物を含んでもよい。硬化性樹脂組成物は、二液硬化性樹脂組成物でもよく、熱硬化性樹脂組成物でもよく、電離放射線硬化性樹脂組成物でもよい。電離放射線硬化性樹脂組成物は、電子線硬化性樹脂組成物でもよく、紫外線硬化性樹脂組成物でもよい。オーバー層、第１オーバー層、及び第２オーバー層は、接着層４８ｅ，４８ｇを構成する樹脂材料と同一の樹脂材料を含んでもよい。

　オーバー層、第１オーバー層、及び第２オーバー層は、樹脂層４８ｆ，４８ｊを構成する樹脂材料と同一の樹脂材料を含んでもよい。バリア基材層４８ｄ，４８ｉ，４８ｌを構成する後述の樹脂材料と同一の樹脂材料を含んでもよい。

　オーバー層、第１オーバー層、及び第２オーバー層を構成する材料は、アルコキシドを含んでもよい。ｎＭ（ＯＲ２）ｍで表されるアルコキシドとしては、アルコキシドの部分加水分解物、アルコキシドの加水分解縮合物の少なくとも１種以上を使用することができる。アルコキシドの部分加水分解物としては、アルコキシ基のすべてが加水分解されるものに限定されず、１個以上が加水分解されているもの、および、その混合物であってもよく、更に、加水分解の縮合物としては、部分加水分解アルコキシドの２量体以上のもの、具体的には、２～６量体のものを使用してもよい。

　オーバー層、第１オーバー層、及び第２オーバー層は、ポリビニルアルコール系樹脂及びシラン化合物を含むコーティング剤を用いて形成されてよい。コーティング剤には、必要に応じて酸触媒、アルカリ触媒、光重開始剤等を加えてよい。

　複数の層を含むバリア層４８ｃ，４８ｈ，４８ｋの厚みは、２０ｎｍ以上２０μｍ以下でもよく、１０ｎｍ以上１０μｍ以下でもよく、５０ｎｍ以上５．０μｍ以下でもよく、１００ｎｍ以上１．０μｍ以下でもよい。

　ベースバリア層、第１ベースバリア層、及び第２ベースバリア層の厚みは、１ｎｍｎｍ以上１０００ｎｍ以下でもよく、３ｎｍ以上５００ｎｍ以下でもよく、５ｎｍ以上５００ｎｍ以下でもよく、５ｎｍ以上３００ｎｍ以下でもよく、８ｎｍ以上１００ｎｍ以下でもよく、８ｎｍ以上５０ｎｍ以下でもよい。オーバー層、第１オーバー層、及び第２オーバー層の厚みは、１０ｎｍ以上１０μｍ以下でもよく、５０ｎｍ以上５．０μｍ以下でもよく、１００ｎｍ以上１．０μｍ以下でもよく、１００ｎｍ以上１．０μｍ未満でもよい。

　第１バリア層４８ｃ、第２バリア層４８ｈ、及び第３バリア層４８ｋは、同一の構成を有してもよい。第１バリア層４８ｃ、第２バリア層４８ｈ、及び第３バリア層４８ｋは、異なる構成を有してもよい。第１バリア層４８ｃ、第２バリア層４８ｈ、及び第３バリア層４８ｋは、異なる材料を有してもよい。第１バリア層４８ｃ、第２バリア層４８ｈ、及び第３バリア層４８ｋは、異なる成膜方法で形成されてもよい。第１バリア層４８ｃ、第２バリア層４８ｈ、及び第３バリア層４８ｋは、異なる厚みを有してもよい。

　バリア基材層４８ｄ，４８ｉ，４８ｌは、蒸着膜としてのバリア層４８ｃ，４８ｈ，４８ｋを形成する際の基材となる。バリア基材層４８ｄ，４８ｉ，４８ｌは、特に限定されない。バリア基材層４８ｄ，４８ｉ，４８ｌは、樹脂フィルムでもよい。樹脂フィルムとしてのバリア基材層４８ｄ，４８ｉ，４８ｌを構成する樹脂材料として、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）、（メタ）アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルエステル共重合体ケン化物、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、ポリウレタン、アセタール樹脂、並びにセルロース樹脂が例示される。バリア基材層４８ｄ，４８ｉ，４８ｌは、これらの樹脂材料のフィルムを２種以上使用した積層フィルムでもよい。「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」と「メタクリル」の両方を包含する。

　バリア基材層４８ｄ，４８ｉ，４８ｌは、好ましくは、高い水蒸気バリア性、高いガスバリア性、高い酸素バリア性を有する。バリア基材層４８ｄ，４８ｉ，４８ｌの材料は、好ましくは、蒸着時における収縮等の変形量が少なくできる。これらの観点から、バリア基材層４８ｄ，４８ｉ，４８ｌは、ポリエチレンテレフタレートを含んでもよく、ポリエチレンテレフタレートを主成分として含んでもよく、ポリエチレンテレフタレートフィルムでもよい。

　バリア基材層４８ｄ，４８ｉ，４８ｌは、未延伸フィルムでもよく、一軸延伸フィルムでもよく、二軸延伸フィルムでもよい。「未延伸フィルム」とは、全く延伸されていないフィルムだけでなく、製膜の際に加えられる張力に起因してわずかに延伸されているフィルムも含む。

　バリア基材層４８ｄ，４８ｉ，４８ｌの厚みは、６μｍ以上２０００μｍ以下でもよく、９μｍ以上１００μｍ以下でよい。

　第１バリア基材層４８ｄ、第２バリア基材層４８ｉ、及び第３バリア基材層４８ｌは、同一の構成を有してもよい。第１バリア基材層４８ｄ、第２バリア基材層４８ｉ、及び第３バリア基材層４８ｌは、異なる構成を有してもよい。第１バリア基材層４８ｄ、第２バリア基材層４８ｉ、及び第３バリア基材層４８ｌは、異なる材料を有してもよい。第１バリア基材層４８ｄ、第２バリア基材層４８ｉ、及び第３バリア基材層４８ｌは、異なる厚みを有してもよい。

　樹脂層４８ｆ，４８ｊは、積層体４７に含まれる各層を保持する機能を果たす。樹脂層４８ｆ，４８ｊは、二つのバリア層４８ｃ，４８ｈ，４８ｋの間に位置する。樹脂層４８ｆ，４８ｊは、二つのバリア層４８ｃ，４８ｈ，４８ｋの間に位置することによって、当該二つのバリア層４８ｃ，４８ｈ，４８ｋが小さな曲率半径で湾曲することを効果的に抑制できる。これにより、二つのバリア層４８ｃ，４８ｈ，４８ｋに割れ等の欠陥の発生を抑制できる。また、樹脂層４８ｆ，４８ｊによれば、積層体４７の柔軟性や腰の強さを容易に調節できる。さらに、樹脂層４８ｆ，４８ｊは、上述したように、接着層の硬化時に発生する気泡に起因した積層体４７の白濁化を抑制できる。

　樹脂層４８ｆ，４８ｊは、特に限定されない。樹脂層４８ｆ，４８ｊは、樹脂フィルムでもよい。樹脂フィルムとしての樹脂層４８ｆ，４８ｊを構成する樹脂材料として、ポリエステル（ケミカルリサイクルポリエステル、メカニカルリサイクルポリエステル、化石燃料ポリエステル、バイオマスポリエステル）、（メタ）アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ビニル樹脂、セルロース樹脂、アイオノマー樹脂、並びにナイロン６、ナイロン６，６及びポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）等のポリアミド等が例示される。樹脂層４８ｆ，４８ｊは、これらの樹脂材料のフィルムを２種以上使用した積層フィルムでもよい。

　樹脂層４８ｆ，４８ｊは、未延伸フィルムでもよく、延伸フィルムでもよい。樹脂層４８ｆ，４８ｊは、一軸延伸フィルムでもよく、二軸延伸フィルムでもよい。延伸フィルムである樹脂層４８ｆ，４８ｊは、十分な機械的特性を積層体４７に付与できる。

　樹脂層４８ｆ，４８ｊは、熱可塑性樹脂を含んでもよい。樹脂層４８ｆ，４８ｊは、熱可塑性樹脂を主成分として含んでもよい。樹脂層４８ｆ，４８ｊは、熱可塑性樹脂フィルムでもよい。熱可塑性樹脂を含む樹脂層４８ｆ，４８ｊは、気泡の排出を促進して、低透過ヘイズ且つ高全光線透過率を付与できる。

　樹脂層４８ｆ，４８ｊの厚みは、５μｍ以上６０μｍ以下でもよく、７μｍ以上３０μｍ以下でもよい。樹脂層４８ｆの厚みに下限を設けることによって、積層体４７全体としての樹脂基材として、十分な機械的特性を積層体４７に付与できる。樹脂層４８ｆの厚みに上限を設けることによって、第２容器４０に適用される積層体４７に適度な柔軟性を付与できる。樹脂層４８ｆの厚みに上限を設けることによって、気泡の排出を促進して、低透過ヘイズ且つ高全光線透過率を付与できる。

　樹脂層４８ｆ及び第２樹脂層４８ｊは、同一の構成を有してもよい。樹脂層４８ｆ及び第２樹脂層４８ｊは、異なる構成を有してもよい。樹脂層４８ｆ及び第２樹脂層４８ｊは、異なる材料を有してもよい。樹脂層４８ｆ及び第２樹脂層４８ｊは、異なる厚みを有してもよい。

　接着層４８ｅ，４８ｇは、二つの層を接合する層である。接着層４８ｅ，４８ｇは、硬化性樹脂組成物の硬化物を含んでもよい。硬化性樹脂組成物は、二液硬化性樹脂組成物でもよく、熱硬化性樹脂組成物でもよく、電離放射線硬化性樹脂組成物でもよい。電離放射線硬化性樹脂組成物は、電子線硬化性樹脂組成物でもよく、紫外線硬化性樹脂組成物でもよい。接着層４８ｅ，４８ｇに用いられる接着剤は、１液あるいは２液型の硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系等のラミネート用接着剤でもよい。接着層４８ｅ，４８ｇに用いられる材料の具体例として、イソシアネート化合物等を硬化剤とする二液硬化型のポリウレタン系接着剤でもよく、ポリエステル系接着剤でもよい。

　接着層４８ｅ，４８ｇの厚みは、０．１μｍ以上２０μｍ以下でもよく、０．１μｍ以上１０μｍ以下でもよく、０．１μｍ以上４．０μｍ以下でもよく、０．１μｍ以上３．０μｍ以下でもよく、０．５μｍ以上３．０μｍ以下でもよく、１．０μｍ以上２．５μｍ以下でもよく、１．０μｍ以上２．０μｍ以下でよい。

　第１接着層４８ｅ、第２接着層４８ｇ、第３接着層及び第４接着層は、同一の構成を有してもよい。第１接着層４８ｅ、第２接着層４８ｇ、第３接着層及び第４接着層は、異なる構成を有してもよい。第１接着層４８ｅ、第２接着層４８ｇ、第３接着層及び第４接着層は、異なる材料を有してもよい。第１接着層４８ｅ、第２接着層４８ｇ、第３接着層及び第４接着層は、異なる厚みを有してもよい。

　シーラント層４８ａは、ヒートシール性を有する。シーラント層４８ａは、特に限定されない、シーラント層４８ａは、樹脂フィルムでもよい。シーラント層４８ａの材料は、熱可塑性樹脂でもよい。シーラント層４８ａを構成する熱可塑性樹脂は、ポリオレフィンでもよい。シーラント層４８ａを構成する熱可塑性樹脂として、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン－αオレフィン共重合体、エチレン及びプロピレンのランダムもしくはブロック共重合体等のエチレン－プロピレン共重合体が例示される。

　シーラント層４８ａは、上記の樹脂材料を溶融押出することによって形成されてもよい。シーラント層４８ａは、第１バリア層４８ｃ上に形成されてもよい。この例においては、内側接着層４８ｂを省略してもよい。

　シーラント層４８ａの厚みは、１０μｍ以上３００μｍ以下でもよく、２０μｍ以上１００μｍ以下でもよい。

　内側接着層４８ｂは、シーラント層４８ａ及び第１バリア層４８ｃを接合する。内側接着層４８ｂは、上述の接着層４８ｅ及び接着層４８ｇと同様の構成を有してもよい。内側接着層４８ｂは、硬化性樹脂組成物の硬化物を含んでもよい。内側接着層４８ｂは、樹脂材料を溶融押出することによって、シーラント層４８ａ及び第１バリア層４８ｃの間に形成されてもよい。溶融押出で用いられる樹脂材料は、シーラント層４８ａの材料と同様の範囲から選択されてもよい。内側接着層４８ｂの厚みは、接着層４８ｅ，４８ｇの厚みと同様の範囲から選択されてもよい。

　ここで、本件発明者らが実施した実験の結果を説明する。

＜実施例Ａ＞
　実施例Ａに係る積層体として、図２６Ｅに示した積層体４７を作製した。この積層体４７は、内面４７ａから外面４７ｂに向けた順で、シーラント層４８ａ、内側接着層４８ｂ、第１バリア基材層４８ｄ、第１バリア層４８ｃ、第１接着層４８ｅ、樹脂層４８ｆ、第２接着層４８ｇ、第２バリア層４８ｈ、第２バリア基材層４８ｉを含んでいた。

　第１バリア層４８ｃ及び第１バリア基材層４８ｄは、第１バリア基材層４８ｄに相当するポリエチレンテレフタレートフィルム上に第１バリア層４８ｃに相当する無機蒸着膜を形成してなるバリアフィルムＡを用いた。バリアフィルムＡは、大日本印刷株式会社より入手可能なＩＢ－ＰＥＴ－ＰＢＩＲとした。バリアフィルムＡの厚みは１２μｍであった。バリアフィルムＡとしてのＩＢ－ＰＥＴ－ＰＢＩＲに含まれたバリア層４８は、バリア基材層の側からの順で、第１ベースバリア層、第１オーバー層、第２ベースバリア層、及び第２オーバー層を含んでいた。第１ベースバリア層はアルミナを含む透明蒸着膜であった。第２ベースバリア層はアルミナを含む透明蒸着膜であった。

　第２バリア層４８ｈ及び第２バリア基材層４８ｉは、第２バリア基材層４８ｉに相当するポリエチレンテレフタレートフィルム上に第２バリア層４８ｈに相当する無機蒸着膜を形成してなる上述のバリアフィルムＡを用いた。すなわち、第２バリア層４８ｈ及び第２バリア基材層４８ｉは、第１バリア層４８ｃ及び第１バリア基材層４８ｄと同様のバリアフィルムＡにて構成した。

　樹脂層４８ｆは、ユニチカ株式会社より入手可能なエンブレムＯＮＭＢ－ＲＴとした。樹脂層４８ｆは二軸延伸ナイロンフィルムであった。樹脂層４８ｆの厚みは１５μｍとした。第１接着層４８ｅ及び第２接着層４８ｇは、共に、ロックペイント社より入手可能な熱硬化性樹脂としてのロックボンドＲＵ７７Ｔ／Ｈ－７を用いて作製した。第１接着層４８ｅの厚み及び第２接着層４８ｇの厚みは、共に、３μｍとした。

　シーラント層４８ａは、オカモト株式会社より入手可能なＴＰＦ－４とした。シーラント層４８ａの厚みは３０μｍとした。内側接着層４８ｂは、ロックペイント社より入手可能な熱硬化性樹脂としてのロックボンドＲＵ７７Ｔ／Ｈ－７を用いた層とした。内側接着層４８ｂの厚みは３μｍとした。

　グラビアコーティングユニットを持つドライラミネーターを用いて、以上の材料から次のように積層体を作製した。まず、第１バリア層４８ｃ及び第１バリア基材層４８ｄを構成するバリアフィルムＡに、第１接着層４８ｅを介して、樹脂層４８ｆを積層した。得られた積層体の樹脂層４８ｆに、第２接着層４８ｇを介して、第２バリア層４８ｈ及び第２バリア基材層４８ｉを構成するバリアフィルムＡを積層した。得られた積層体に、内側接着層４８ｂを介して、シーラント層４８ａを積層した。以上により、実施例Ａに係る積層体を得た。

＜実施例Ｂ＞
　実施例Ｂに係る積層体として、実施例Ａに係る積層体と同様に、図２６Ｅに示した積層体４７を作製した。実施例Ｂに係る積層体は、実施例ＡのバリアフィルムＡに代えてバリアフィルムＢを用いた点において、実施例Ａに係る積層体と異なった。実施例Ｂに係る積層体は、シーラント層４８ａ、内側接着層４８ｂ、第１接着層４８ｅ、樹脂層４８ｆ、第２接着層４８ｇにおいて、実施例Ａに係る積層体と同一とした。実施例Ｂに係る積層体の作製方法は、バリアフィルムが異なる点を除き、実施例Ａに係る積層体の作製方法と同一とした。

　実施例Ｂに係る積層体において、第１バリア層４８ｃ及び第１バリア基材層４８ｄは、第１バリア基材層４８ｄに相当するポリエチレンテレフタレートフィルム上に第１バリア層４８ｃに相当する無機蒸着膜を形成してなるバリアフィルムＢを用いた。バリアフィルムＢは、大日本印刷株式会社より入手可能なＩＢ－ＰＥＴ－ＰＸＢ２とした。バリアフィルムＢの厚みは１２μｍであった。バリアフィルムＡとしてのＩＢ－ＰＥＴ－ＰＢＩＲに含まれたバリア層は、バリア基材層の側からの順で、第１ベースバリア層、第１オーバー層、第２ベースバリア層、及び第２オーバー層を含んでいた。第１ベースバリア層はアルミナを含む透明蒸着膜であった。第２ベースバリア層はアルミナを含む透明蒸着膜であった。

　実施例Ｂに係る積層体において、第２バリア層４８ｈ及び第２バリア基材層４８ｉは、第２バリア基材層４８ｉに相当するポリエチレンテレフタレートフィルム上に第２バリア層４８ｈに相当する無機蒸着膜を形成してなる上述のバリアフィルムＢを用いた。すなわち、第２バリア層４８ｈ及び第２バリア基材層４８ｉは、第１バリア層４８ｃ及び第１バリア基材層４８ｄと同様に、ＩＢ－ＰＥＴ－ＰＸＢ２とした。

＜実施例Ｃ＞
　実施例Ｃに係る積層体として、実施例Ａに係る積層体と同様に、図２６Ｅに示した積層体４７を作製した。実施例Ｃに係る積層体は、シーラント層４８ａに用いた樹脂フィルムにおいて実施例Ａと異なり、その他において実施例Ａと同一とした。

　実施例Ｃに係る積層体において、シーラント層４８ａは、東レフィルム加工株式会社より入手可能なＣＦ７６０１Ａとした。シーラント層４８ａの厚みは３０μｍとした。

　実施例Ｃに係る積層体の作製方法は、シーラント層に用いた樹脂フィルムが異なる点を除き、実施例Ａに係る積層体の作製方法と同一とした。

＜実施例Ｄ＞
　実施例Ｄに係る積層体として、実施例Ａに係る積層体と同様に、図２６Ｅに示した積層体４７を作製した。実施例Ｄに係る積層体は、樹脂層４８ｆに用いた樹脂フィルムにおいて実施例Ａと異なり、その他において実施例Ａと同一とした。

　実施例Ｄに係る積層体において、樹脂層４８ｆは、東洋紡株式会社より入手可能なＥ５１０２とした。樹脂層４８ｆは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであった。樹脂層４８ｆの厚みは１６μｍとした。

　実施例Ｄに係る積層体の作製方法は、樹脂層に用いた樹脂フィルムが異なる点を除き、実施例Ａに係る積層体の作製方法と同一とした。

＜比較例Ａ＞
　比較例Ａに係る積層体は、内面４７ａから外面４７ｂに向けた順で、シーラント層４８ａ、内側接着層４８ｂ、樹脂層４８ｆ、第１接着層４８ｅ、第１バリア基材層４８ｄ、第１バリア層４８ｃ、第２接着層４８ｇ、第２バリア層４８ｈ、第２バリア基材層４８ｉを含んでいた。比較例Ａに係る積層体において、第１バリア層４８ｃ及び第１バリア基材層４８ｄを構成するバリアフィルムＡと、樹脂層４８ｆと、の位置が、実施例Ａに係る積層体と逆となっていた。

　比較例Ａに係る積層体は、次のように作製した。まず、第１バリア層４８ｃ及び第１バリア基材層４８ｄを構成するバリアフィルムＡに、第２接着層４８ｇを介して、第２バリア層４８ｈ及び第２バリア基材層４８ｉを構成するバリアフィルムＡを積層した。得られた積層体に、第１接着層４８ｅを介して、樹脂層４８ｆを積層し、更に、内側接着層４８ｂを介して、シーラント層４８ａを積層した。以上により、比較例Ａに係る積層体を得た。

＜比較例Ｂ＞
　比較例Ｂに係る積層体は、内面４７ａから外面４７ｂに向けた順で、シーラント層４８ａ、内側接着層４８ｂ、樹脂層４８ｆ、第１接着層４８ｅ、第１バリア基材層４８ｄ、第１バリア層４８ｃ、第２接着層４８ｇ、第２バリア層４８ｈ、第２バリア基材層４８ｉを含んでいた。比較例Ｂに係る積層体において、第１バリア層４８ｃ及び第１バリア基材層４８ｄを構成するバリアフィルムＡと、樹脂層４８ｆと、の位置が、実施例Ｃに係る積層体と逆となっていた。

　結果として、比較例Ｂに係る積層体は、シーラント層４８ａに用いた樹脂フィルムにおいて比較例Ａと異なり、その他において比較例Ａと同一とした。比較例Ｂに係る積層体のシーラント層４８ａは、東レフィルム加工株式会社より入手可能なＣＦ７６０１Ａであった。シーラント層４８ａの厚みは３０μｍであった。

　比較例Ｂに係る積層体の作製方法は、シーラント層に用いた樹脂フィルムが異なる点を除き、比較例Ａに係る積層体の作製方法と同一とした。

＜比較例Ｃ＞
　比較例Ｃに係る積層体は、内面４７ａから外面４７ｂに向けた順で、シーラント層４８ａ、内側接着層４８ｂ、樹脂層４８ｆ、第１接着層４８ｅ、第１バリア層４８ｃ、第１バリア基材層４８ｄを含んでいた。

　比較例Ｃに係る積層体において、シーラント層４８ａ、内側接着層４８ｂ、樹脂層４８ｆ、第１接着層４８ｅ、第１バリア層４８ｃ、第１バリア基材層４８ｄは、実施例Ａに係る積層体と同一の構成とした。すなわち、比較例Ｃに係る積層体において、シーラント層４８ａは、オカモト株式会社より入手可能なＴＰＦ－４とした。シーラント層４８ａの厚みは３０μｍとした。内側接着層４８ｂは、ロックペイント社より入手可能な熱硬化性樹脂としてのロックボンドＲＵ７７Ｔ／Ｈ－７を用いた層とした。内側接着層４８ｂの厚みは３μｍとした。樹脂層４８ｆは、ユニチカ株式会社より入手可能なエンブレムＯＮＭＢ－ＲＴとした。樹脂層４８ｆの厚みは１５μｍとした。第１接着層４８ｅは、ロックペイント社より入手可能な熱硬化性樹脂としてのロックボンドＲＵ７７Ｔ／Ｈ－７を用いて作製した。第１接着層４８ｅの厚みは３μｍとした。第１バリア層４８ｃ及び第１バリア基材層４８ｄは、第１バリア基材層４８ｄに相当するポリエチレンテレフタレートフィルム上に第１バリア層４８ｃに相当する無機蒸着膜を形成してなるバリアフィルムＡを用いた。バリアフィルムＡは、大日本印刷株式会社より入手可能なＩＢ－ＰＥＴ－ＰＢＩＲとした。バリアフィルムＡの厚みは１２μｍであった。第１バリア層４８ｃはアルミナを含む蒸着膜であった。

　比較例Ｃに係る積層体は、次のように作製した。まず、第１バリア層４８ｃ及び第１バリア基材層４８ｄを構成するバリアフィルムＡに、第１接着層４８ｅを介して、樹脂層４８ｆを積層し、更に、内側接着層４８ｂを介して、シーラント層４８ａを積層した。以上により、比較例Ｃに係る積層体を得た。

＜評価１（酸素透過度）＞
　実施例Ａ～Ｄ及び比較例Ａ～Ｃ、並びに後述する実施例Ｅ、実施例Ｆ、及び比較例Ｄに係る積層体の酸素透過度（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））を測定した。酸素透過度は、温度２３℃および湿度４０％ＲＨの環境下で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の透過度測定機であるオクストラン（ＯＸＴＲＡＮ、２／２１）を用いた。結果を表４および表５の「評価１」の欄に記載した。

＜評価２（水蒸気透過度）＞
　実施例Ａ～Ｄ及び比較例Ａ～Ｃに係る積層体の水蒸気透過度（ｇ／（ｍ^２×ｄａｙ））を測定した。水蒸気透過度は、下記のように塩化カルシウムを含めた容器の重量変化を測定し、特定した。まず、実施例Ａ～Ｃ及び比較例Ａ～Ｃに係る積層体を用いて、図７Ｂに示す四方シール部を有した試験容器を作製した。試験容器の内部空間は、容器を平坦に展開した状態の平面視にて、１０ｃｍ×１０ｃｍの四角形形状とした。試験容器の内表面積は２００ｃｍ^２とした。試験容器の内部に５０ｇの塩化カルシウムを収容した。試験容器を閉鎖した直後から、当該試験容器を温度４０℃および湿度９０％ＲＨの試験環境に１４日間保存した。試験環境に配置される前後での試験容器の重量増加量を、積層体２００ｃｍ^２あたりの水蒸気透過量（ｇ）として測定した。測定結果から、実施例及び比較例に係る積層体の水素透過度（ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ））を特定した。結果を表４の「評価２」の欄に記載した。

＜評価３（透過ヘイズ）＞
　実施例Ａ～Ｄ及び比較例Ａ～Ｃに係る積層体から、５ｃｍ×１０ｃｍのサンプルを切り出した。サンプルにゴミや傷等の異常がないことを目視で確認した。上述した方法にて、各例に係る積層体の透過ヘイズを測定した。測定時における入射面は、内面４７ａとした。透過ヘイズの測定には、村上色彩技術研究所製のヘイズメーター「ＨＭ－１５０」を用いた。透過ヘイズの測定結果を表４に示す。

＜評価４（気泡の有無）＞
　実施例及び比較例に係る積層体への気泡の有無を確認した。顕微鏡等を用いず肉眼で積層体を観察した。評価基準は以下の通りとした。評価結果を表４の「評価４」の欄に示す。
Ａ：顕微鏡で観察すると微細な気泡が確認されたが、肉眼で３０ｃｍ離れた位置からの観察において気泡が確認されず、合格とした。
Ｂ：肉眼で３０ｃｍ離れた位置からの観察において気泡が確認され、不合格とした。

　外観に関して、さらに以下の評価を行った。

＜実施例Ｅ＞
　実施例Ｅに係る積層体として、図２６Ｅに示した積層体４７からシーラント層４８ａおよび内側接着層４８ｂを除いた積層体を作製した。内面４７ａから外面４７ｂに向けた順で、第１バリア基材層４８ｄ、第１バリア層４８ｃ、第１接着層４８ｅ、樹脂層４８ｆ、第２接着層４８ｇ、第２バリア層４８ｈ、第２バリア基材層４８ｉを含んでいた。

　実施例Ｅに係る積層体において、第１バリア層４８ｃ及び第１バリア基材層４８ｄは、第１バリア基材層４８ｄに相当するポリエチレンテレフタレートフィルム上に第１バリア層４８ｃに相当する無機蒸着膜を形成してなるバリアフィルムＢを用いた。バリアフィルムＢは、大日本印刷株式会社より入手可能なＩＢ－ＰＥＴ－ＰＸＢ２とした。バリアフィルムＢの厚みは１２μｍであった。第１バリア層４８ｃはアルミナを含む透明蒸着膜であった。

　実施例Ｅに係る積層体において、第２バリア層４８ｈ及び第２バリア基材層４８ｉは、第２バリア基材層４８ｉに相当するポリエチレンテレフタレートフィルム上に第２バリア層４８ｈに相当する無機蒸着膜を形成してなる上述のバリアフィルムＢを用いた。すなわち、第２バリア層４８ｈ及び第２バリア基材層４８ｉは、第１バリア層４８ｃ及び第１バリア基材層４８ｄと同様に、ＩＢ－ＰＥＴ－ＰＸＢ２とした。

　以上の材料を用いて、次のように積層体を作製した。まず、第１バリア層４８ｃ及び第１バリア基材層４８ｄを構成するバリアフィルムＡに、第１接着層４８ｅを介して、樹脂層４８ｆを積層した。得られた積層体の樹脂層４８ｆに、第２接着層４８ｇを介して、第２バリア層４８ｈ及び第２バリア基材層４８ｉを構成するバリアフィルムＡを積層した。接着層はバーコーターを用いて塗工した。得られた積層体にプレス機で約１０ＭＰａの圧力をかけて密着させた。その後、接着層を硬化させるために、４０℃のオーブンに７２時間保管した。以上により、実施例Ｅに係る積層体を得た。

＜実施例Ｆ＞
　実施例Ｆに係る積層体として、実施例Ｅに係る積層体と同様に、図２６Ｅに示した積層体４７からシーラント層４８ａおよび内側接着層４８ｂを除いた積層体を作製した。実施例Ｆに係る積層体は、樹脂層４８ｆに用いた樹脂フィルムにおいて実施例Ｅと異なり、その他において実施例Ｅと同一とした。実施例Ｆに係る積層体は、実施例Ｅにおいて樹脂層として用いたエンブレムＯＮＭＢ－ＲＴに変えて、東洋紡株式会社より入手可能なＥ５１０２を樹脂層として用いた。樹脂層４８ｆは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであった。樹脂層４８ｆの厚みは１６μｍとした。実施例Ｆに係る積層体の作製方法は、樹脂層が異なる点を除き、実施例Ｅに係る積層体の作製方法と同一とした。

＜比較例Ｄ＞
　比較例Ｄに係る積層体は、内面４７ａから外面４７ｂに向けた順で、第１バリア基材層４８ｄ、第１バリア層４８ｃ、第２接着層４８ｇ、第２バリア層４８ｈ、第２バリア基材層４８ｉを含んでいた。比較例Ｄに係る積層体において、第１バリア層４８ｃ及び第１バリア基材層４８ｄを構成するバリアフィルムＢと、第２バリア層４８ｈ及び第２バリア基材層を構成するバリアフィルムＢとの間に第１接着層４８ｅ及び樹脂層４８ｆを含まない点において実施例Ｅ及び実施例Ｆと異なり、その他において、実施例Ｅ及び実施例Ｆと同一の構成を有していた。

　比較例Ｄに係る積層体の作製方法は、第１接着層４８ｅ及び樹脂層４８ｆを含まない点を除き、比較例ＥおよびＦに係る積層体の作製方法と同一とした。

＜評価５（白濁）＞
　実施例及び比較例に係る積層体への白濁の有無を確認した。顕微鏡等を用いず肉眼で積層体を観察した。評価基準は以下の通りとした。評価結果を表５の「評価５」の欄に示す。
ＡＡ：白濁が確認されず、合格とした。
Ａ：白濁が確認されるが、軽微なため合格とした。
Ｂ：白濁が確認され、不合格とした。

＜評価６（突き刺し耐性）＞
　突き刺し耐性はＪＩＳ　Ｚ１７０７：２０１９の突き刺し強さ試験に従って実施する。試験片をジグで固定し、直径１．０ｍｍ、先端形状半径０．５ｍｍの半円形の針を試験速度５０±５ｍｍ／ｍｉｎで外面（第２バリア基材層によって構成される面）に突き刺し、針が貫通するまでの最大力（Ｎ）を測定した。対象のサンプルにはシーラントが無いため、外面４７ｂ方向からの突き刺し耐性について評価した。
評価結果としての最大力（Ｎ）は、５箇所での測定値の算術平均値とした。評価結果を表５の「評価６」の欄に示す。

　実施例Ｅ、実施例Ｆ、及び比較例Ｄの評価結果より、二つのバリア層の間に樹脂層を配置することによって、外観（白濁）が良好になることが明らかとなった。この評価結果と同様の現象により、実施例Ｂや実施例Ｄにおいて気泡の発生を効果的に抑制できたと考えられる。

　二軸延伸ナイロンフィルムを樹脂層として用いた実施例Ｅは、耐突き刺し性において優れていた。

　２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを樹脂層として用いた実施例Ｆは、白濁をより効果的に抑制できた。実施例Ｆの外観（白濁）の結果が良好であったことから、実施例Ｄの製造時にはより製造速度を上げることができた。

　具体例を参照しながら一実施の形態を説明してきたが、上述の具体例が一実施の形態を限定しない。上述した一実施の形態は、その他の様々な具体例で実施でき、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、追加等を行うことができる。

　第１容器３０は、ラベル３７（図１０参照）を含んでもよい。ラベル３７は、液体に関する情報を表記してもよい。ラベル３７は、容器本体３２に貼り付けられてもよい。ラベル３７は、容器本体３２内の観察を可能とするため、全周に亘っていなくてもよい。ラベル３７の記載の観察を可能とするため、ラベル３７は、第２容器４０に対面していてもよい。第１容器３０がバイアル瓶である場合、ラベル３７と栓３４及び固定具３６との間に、１０ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上、容器本体３２が露出していてもよい。透明な容器本体３２を介して、第１容器３０内の液体を観察できる。透明な容器本体３２を介して光を照射することにより、第１容器３０内の酸素量を測定できる。この場合、容器本体３２の首部３２ｃに加え、胴部３２ｂが、ラベル３７と栓３４及び固定具３６との間に露出していてもよい。

　上述の具体例において、第１容器３０は容器本体３２及び栓３４を含み、栓３４が酸素透過性を有していた。しかしながら、容器本体３２の少なくとも一部分が酸素透過性を有し、栓３４が酸素バリア性を有してもよい。また上述した第２容器４０の具体的構成は例示に過ぎず、種々の変更が可能である。

　脱酸素剤２１又は脱酸素部材２２と第１容器３０の酸素透過性を有する部分との相対位置を維持するため、脱酸素剤２１又は脱酸素部材２２が、ヒートシールや接合材を用いて、第１容器３０に固定されてもよい。脱酸素剤２１又は脱酸素部材２２は、第１容器３０の酸素透過性を有する部分以外の部分に固定されてもよい。これらの構成によれば、脱酸素剤２１又は脱酸素部材２２と第１容器３０の酸素透過性を有する部分との適切な相対位置関係が維持され、第１容器３０の内部から外部への酸素の移動を安定して促進できる。

　図１及び図８に示された例において、容器本体３２及び固定具３６が酸素バリア性を有し、栓３４が酸素透過性を有している。図１及び図８に二点鎖線で示された例において、脱酸素剤２１を有する脱酸素部材２２が、酸素透過性を有する栓３４に対面して配置されている。脱酸素剤２１を有する脱酸素部材２２は、酸素透過性を有する栓３４に接触してもよい。脱酸素剤２１を有する脱酸素部材２２は、酸素透過性を有する栓３４の一部分のみに接触してもよい。脱酸素剤２１を有する脱酸素部材２２は、酸素透過性を有する栓３４との間に隙間を設けて配置されてもよい。図１及び図８に二点鎖線で示された脱酸素剤２１及び脱酸素部材２２によれば、第１容器３０の内部から外部への酸素の移動を促進できる。また、柔軟性および酸素バリア性を有した第２容器４０が、第１容器３０の酸素透過性を有する栓３４に接触することを抑制できる。

　脱酸素部材２２と栓３４との相対位置を維持するため、脱酸素部材２２が第１容器３０に固定されてもよい。脱酸素剤２１を有する脱酸素部材２２は、栓３４又は固定具３６又は第１容器３０に、ヒートシールや接合材を用いて、固定されてもよい。脱酸素部材２２は、栓３４に固定される場合、栓３４の一部分に固定されてもよい。脱酸素部材２２は、固定具３６に固定されて、脱酸素部材２２と栓３４との間に隙間が確保されるようにしてもよい。

Ｄ１：第１方向、Ｄ２：第２方向、Ｄ３：第３方向、ＨＳ：ヘッドスペース、Ｌ３０：長さ、Ｓ：収容空間、Ｅ４１：折り返し縁、Ｌ：液体、１０：組合せ容器、１０Ｌ：液体入り組合せ容器、１５：供給パイプ、１５ａ：吐出口、２０：容器セット、２１：脱酸素剤、２２：脱酸素部材、２２ａ：包装体、２２ｂ：保水剤、２３：脱酸素フィルム、２３ａ：母材、２４：脱水剤、２５：酸素検知材、２６：表示部、３０：第１容器、３０Ｘ：一部分、３０Ｌ：液体入り第１容器、３２：容器本体、３３：開口部、３４：栓、３４ａ：板状部、３４ｂ：挿入突出部、３６：固定具、３７：ラベル、４０：第２容器、４０ａ：開口、４１ａ：第１フィルム、４１ｂ：第２フィルム、４１ｂｘ：曲げ頂部、４１ｃ：第１ガゼット、４１ｄ：第２ガゼット、４１ｘ：折り返し部、４２：容器本体、４２ａ：収容部、４２ｂ：フランジ部、４４：蓋、４６：積層体、４７：積層体、４７ａ：内面、４７ｂ：外面、４８ａ：シーラント層、４８ｂ：内側接着層、４８ｃ：第１バリア層、４８ｄ：第１バリア基材層、４８ｅ：第１接着層、４８ｆ：樹脂層、４８ｇ：第２接着層、４８ｈ：第２バリア層、４８ｉ：第２バリア基材層、４８ｊ：第２樹脂層、４８ｋ：第３バリア層、４８ｌ：第３バリア基材層、４９：シール部、４９ａ：第１シール部、４９ａｅ：外縁、４９ｂ：第１側シール部、４９ｂｅ：外縁、４９ｃ：第２側シール部、４９ｃｅ：外縁、４９ｄ：第２シール部、４９Ｘ：主シール部、４９Ｙ：補助シール部、４９Ｙａ：第１補助シール部、４９Ｙｂ：第２補助シール部、４９Ｚ：追加シール部、４９Ｚｅ：内縁、４９Ｚａ：第１追加シール部、４９Ｚｂ：第２追加シール部、５０ａ：主部、５０ｂ：延長部、５１：ノッチ、５２：開放予定部、５５：外箱、５６：底部、５７：天部、５８：側壁部、６０：シリンジ、６２：シリンダ、６３：シリンダ本体、６４：針、６６：ピストン、６７：ピストン本体、６８：ガスケット、６９：キャップ、７０：試験容器、７１：区画壁部、７２：主壁部、７２Ａ：貫通穴、７３：バリア性接合材、７６：第１流路、７７：第２流路、７８：試験チャンバ、７８Ａ：供給路、７８Ｂ：排出路、７９：酸素測定装置

Claims

　液体を収容し、酸素透過性を有する第１容器と、
　前記第１容器を収容し、酸素バリア性を有する第２容器と、を備え、
　前記第２容器は積層体を含み、
　前記積層体は、前記第２容器の収容空間に対面する内面と、前記内面とは反対側の外面と、を含み、
　前記積層体は、前記内面から前記外面に向けた順で、シーラント層、第１バリア層、樹脂層、及び第２バリア層を含む、液体入り組合せ容器。
　前記樹脂層は、熱可塑性樹脂を含む、請求項１に記載の液体入り組合せ容器。
　前記樹脂層は、延伸フィルムである、請求項２に記載の液体入り組合せ容器。
　前記樹脂層の厚みは、５μｍ以上である、請求項１に記載の液体入り組合せ容器。
　前記積層体は、前記第１バリア層及び前記樹脂層の間に位置する第１接着層と、前記樹脂層及び前記第２バリア層の間に位置する第２接着層と、を更に含み、
　前記第１接着層及び前記第２接着層は、硬化性樹脂組成物の硬化物を含む、請求項１に記載の液体入り組合せ容器。
　前記第１接着層は、前記樹脂層に接触している、請求項５に記載の液体入り組合せ容器。
　前記積層体は、前記第１バリア層に接触した第１バリア基材を更に含み、
　前記第１バリア層は、前記第１接着層及び前記第１バリア基材の間に位置する、請求項６に記載の液体入り組合せ容器。
　前記第２接着層は、前記樹脂層に接触している、請求項５に記載の液体入り組合せ容器。
　前記積層体は、前記第２バリア層に接触した第２バリア基材を更に含み、
　前記第２バリア層は、前記第２接着層及び前記第２バリア基材の間に位置する、請求項８に記載の液体入り組合せ容器。
　前記第１バリア層は透明蒸着膜であり、前記第２バリア層は透明蒸着膜である、請求項１に記載の液体入り組合せ容器。
　前記樹脂層は、ポリアミドを含む、請求項５に記載の液体入り組合せ容器。
　前記積層体は、第２樹脂層及び第３バリア層を更に含み、
　前記第２バリア層、第２樹脂層及び前記第３バリア層は、前記内面から前記外面に向けてこの順で配置されている、請求項１に記載の液体入り組合せ容器。
　前記積層体の酸素透過度は、０．２０ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ）未満である、請求項１に記載の液体入り組合せ容器。
　前記第２容器内の酸素を吸収する脱酸素剤を更に備える、請求項１に記載の液体入り組合せ容器。
　前記第２容器内の酸素状態を検知する酸素検知材が設けられている、請求項１に記載の液体入り組合せ容器。
　液体を収容し、酸素透過性を有する第１容器と、
　前記第１容器を収容し、酸素バリア性を有する第２容器と、
　前記第２容器に収容された脱酸素部材と、を備え、
　前記脱酸素部材は、前記第２容器内の酸素を吸収する脱酸素剤を含み、
　前記第２容器は、第１フィルムと、前記第１フィルムとの間に前記第１容器を収容する第２フィルムと、を含み、
　前記第１フィルム及び前記第２フィルムは、シール部において、接合し、合し、
　前記シール部は、前記第１容器に対面して位置する第１シール部を含み、
　前記第１シール部は、前記第１シール部と前記第１容器とが対面する方向において前記第１容器から離れる側に突出するように、曲がり、
　前記第１シール部と前記第１容器とが対面する方向において、前記第１容器は、前記第１シール部及び前記脱酸素部材の間に位置する、液体入り組合せ容器。
　前記第２フィルムを内側として前記第２容器が曲げられて、前記第２容器の前記第１容器を収容している第１部分と、前記第２容器の第２部分と、が重なり、
　前記第２部分は、曲げられる前の前記第２容器を展開した状態において、前記第１シール部と前記第１容器とが対面する方向における前記第１部分の一方の側に位置し、
　前記脱酸素部材の中間部分が前記第２フィルムの曲げ頂部上に位置するようにして、前記脱酸素部材は前記第２容器とともに曲げられている、請求項１６に記載の液体入り組合せ容器。
　液体を収容し、酸素透過性を有する第１容器と、
　前記第１容器を収容し、酸素バリア性を有する第２容器と、を備え、
　前記第２容器は、第１フィルムと、前記第１フィルムとの間に前記第１容器を収容する第２フィルムと、を含み、
　前記第１フィルム及び前記第２フィルムは、シール部において、接合し、
　前記シール部は、前記第１容器に対面して位置する第１シール部を含み、
　前記第１シール部は、前記第１シール部と前記第１容器とが対面する方向において前記第１容器から離れる側に突出するように、曲がり、
　前記シール部は、前記第１シール部の一端に接続した第１側シール部と、前記第１シール部の他端に接続した第２側シール部と、前記第１側シール部及び前記第２側シール部の少なくとも一方と前記第１容器との間に位置する追加シール部と、を更に含む、液体入り組合せ容器。
　請求項１～１８のいずれか一項に記載された液体入り組合せ容器を用いて液体入り容器を製造する方法であって、
　前記第１容器を収容した前記第２容器を閉鎖する工程と、
　脱酸素剤によって前記第２容器内の酸素を吸収することによって、酸素濃度を調整する工程と、を備え、
　前記酸素濃度を調整する工程において、前記第１容器内の酸素が前記第１容器を透過して前記第１容器外へ移動し、前記第２容器内で前記脱酸素剤によって吸収される、液体入り容器の製造方法。
　液体を収容する第１容器と、
　前記第１容器を収容する第２容器と、を備え、
　前記第１容器は酸素透過性を有し、
　前記第２容器は酸素バリア性を有し、
　前記第２容器は積層体を含み、
　前記積層体は、前記第２容器の収容空間に対面する内面と、前記内面とは反対側の外面と、を含み、
　前記積層体は、前記内面から前記外面に向けた順で、シーラント層、第１バリア層、樹脂層、及び第２バリア層を含む、容器セット。
　液体を収容する第１容器と、
　前記第１容器を収容する第２容器と、
　前記第２容器に収容される脱酸素部材と、を備え、
　前記第１容器は酸素透過性を有し、
　前記第２容器は酸素バリア性を有し、
　前記脱酸素部材は、前記第２容器内の酸素を吸収する脱酸素剤を含み、
　前記第２容器は、第１フィルムと、前記第１フィルムとの間に前記第１容器を収容する第２フィルムと、を含み、
　前記第１フィルム及び前記第２フィルムは、シール部において、接合し、
　前記シール部は、前記第１容器に対面して位置する第１シール部を含み、
　前記第１シール部は、前記第１シール部と前記第１容器とが対面する方向において前記第１容器から離れる側に突出するように、曲がり、
　前記第１シール部と前記第１容器とが対面する方向において、前記第１容器は、前記第１シール部及び前記脱酸素部材の間に位置する、容器セット。
　液体を収容する第１容器と、
　前記第１容器を収容する第２容器と、を備え、
　前記第１容器は酸素透過性を有し、
　前記第２容器は酸素バリア性を有し、
　前記第２容器は、第１フィルムと、前記第１フィルムとの間に前記第１容器を収容する第２フィルムと、を含み、
　前記第１フィルム及び前記第２フィルムは、シール部において、接合し、
　前記シール部は、前記第１容器に対面して位置する第１シール部を含み、
　前記第１シール部は、前記第１シール部と前記第１容器とが対面する方向において前記第１容器から離れる側に突出するように、曲がり、
　前記シール部は、前記第１シール部の一端に接続した第１側シール部と、前記第１シール部の他端に接続した第２側シール部と、前記第１側シール部及び前記第２側シール部の少なくとも一方と前記第１容器との間に位置する追加シール部と、を更に含む、容器セット。