WO2023127967A1

WO2023127967A1 - 液体入り組合せ容器、検査方法及び液体入り組合せ容器の製造方法

Info

Publication number: WO2023127967A1
Application number: PCT/JP2022/048666
Authority: WO
Inventors: 和正八巻; 琢磨馬塲; 公一辰巳; 倫子熊澤; 紀子中田; 正敏黒田
Original assignee: 大日本印刷株式会社
Priority date: 2021-12-28
Filing date: 2022-12-28
Publication date: 2023-07-06
Also published as: JP7486064B2; JP2024109625A; CN118488920A; JPWO2023127967A1

Abstract

液体入り組合せ容器は、収容部に液体を収容し、酸素透過性を有する容器と、容器を収容し、酸素バリア性を有するバリア性容器と、バリア性容器内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤と、周囲の酸素濃度に応じて、蛍光時間又は蛍光強度が異なる蛍光材料と、を備える。酸素反応剤は、容器の外面及びバリア性容器の内面の少なくともいずれか一方に固定されている。蛍光材料は、容器の収容部から離れた蛍光材料設置位置の内面に設けられる。

Description

液体入り組合せ容器、検査方法及び液体入り組合せ容器の製造方法

　本開示は、液体入り組合せ容器、検査方法及び液体入り組合せ容器の製造方法に関する。

　液体を収容する容器が知られている（例えば特許文献１）。液体の種類によっては、容器内で液体が酸素によって分解する。この不具合に対処するため、容器本体内の液体の酸素濃度を低減する処理を行うことが考えられる。例えば、容器内の酸素濃度及び容器に収容された液体の酸素濃度は、窒素バブリングによって低減できる。

特開２０１１－２１２３６６号公報

　液体を収容した容器内の酸素濃度及び容器に収容された液体の酸素濃度が十分に小さいかを確認することなどを目的として、容器内の酸素濃度を検査することが求められている。特に、容器の酸素濃度の検査のために容器を破壊することなどによって開放すれば、容器内の酸素濃度が変化し、且つ容器を再度封止する必要が生じるため、液体を収容した容器の酸素濃度を、容器を開放することなく検査することが求められている。本開示は、液体を収容した容器の酸素濃度を、容器を開放することなく検査することを目的とする。

　本開示の一実施の形態による第１の液体入り組合せ容器は、
　収容部に液体を収容し、酸素透過性を有する容器と、
　前記容器を収容し、酸素バリア性を有するバリア性容器と、
　前記バリア性容器内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤と、
　周囲の酸素濃度に応じて、蛍光時間又は蛍光強度が異なる蛍光材料と、を備え、
　前記酸素反応剤は、前記容器の外面及び前記バリア性容器の内面の少なくともいずれか一方に固定されており、
　前記蛍光材料は、前記容器の前記収容部の、前記液体と接触する接触領域から離れた蛍光材料設置位置の内面に設けられ、
　前記容器は、少なくとも前記蛍光材料設置位置において光透過性を有し、
　前記バリア性容器は、光透過性を有する光透過位置を有し、
　前記バリア性容器の前記光透過位置及び前記容器の前記蛍光材料設置位置を透過させることによって、前記バリア性容器の外部から前記蛍光材料に光を照射可能である。

　本開示の一実施の形態による第２の液体入り組合せ容器は、
　収容部に液体を収容し、酸素透過性を有する容器と、
　前記容器を収容し、酸素バリア性を有するバリア性容器と、
　前記バリア性容器内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤と、
　周囲の酸素濃度に応じて、蛍光時間又は蛍光強度が異なる蛍光材料と、を備え、
　前記蛍光材料は、前記容器の前記収容部の、前記液体と接触する接触領域から離れた蛍光材料設置位置の内面に設けられ、
　前記容器は、少なくとも前記蛍光材料設置位置において光透過性を有し、
　前記バリア性容器は、光透過性を有する光透過位置を有し、
　前記バリア性容器内の一部に、前記酸素反応剤を収容する酸素反応剤収容部が区画され、
　前記酸素反応剤は、前記酸素反応剤収容部に収容されることによって、前記蛍光材料設置位置と前記光透過位置との間に挟まれない位置に配置される。

　本開示の一実施の形態による第１及び第２の液体入り組合せ容器において、前記バリア性容器は、前記容器の前記蛍光材料設置位置の外面に接触してもよい。

　本開示の一実施の形態による第１及び第２の液体入り組合せ容器において、前記容器は、前記容器の内面を構成し且つ前記容器の内面への前記液体の付着を抑制する、コーティング層を有してもよい。

　本開示の一実施の形態による第１及び第２の液体入り組合せ容器において、前記容器は、ガラス及び環状オレフィンポリマーの少なくともいずれか一方の材料を含んでもよい。

　本開示の一実施の形態による第１及び第２の液体入り組合せ容器は、前記蛍光材料を前記容器の前記蛍光材料設置位置の内面に接着し、光透過性を有する接着層を更に備え、
　前記接着層は、光硬化型アクリル系樹脂、光硬化型シリコーン系樹脂及びエポキシ系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂を含んでもよい。

　本開示の一実施の形態による第１及び第２の液体入り組合せ容器において、前記バリア性容器は、アクリル樹脂またはポリエチレンテレフタレート樹脂の少なくともいずれか一方の樹脂を含んでもよい。

　本開示の一実施の形態による第１及び第２の液体入り組合せ容器において、前記バリア性容器は、前記容器の前記蛍光材料設置位置の外面に接触するように変形可能な柔軟性を有してもよい。

　本開示の一実施の形態による第３の液体入り組合せ容器は、
　収容部に液体を収容し、酸素透過性を有する容器と、
　前記容器を収容し、酸素バリア性を有するバリア性容器と、
　前記バリア性容器内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤と、を備え、
　前記酸素反応剤は、前記容器の外面及び前記バリア性容器の内面の少なくともいずれか一方に固定されており、
　前記容器は、前記収容部の、前記液体と接触する接触領域から離れた第１位置及び第２位置を有し、
　前記酸素反応剤は、前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線から離間しており、
　前記容器は、少なくとも前記第１位置及び前記第２位置において光透過性を有し、
　前記バリア性容器は、少なくとも前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線に交差する位置において光透過性を有する。

　本開示の一実施の形態による第４の液体入り組合せ容器は、
　収容部に液体を収容し、酸素透過性を有する容器と、
　前記容器を収容し、酸素バリア性を有するバリア性容器と、
　前記バリア性容器内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤と、を備え、
　前記容器は、前記収容部の、前記液体と接触する接触領域から離れた第１位置及び第２位置を有し、
　前記酸素反応剤は、前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線から離間しており、
　前記容器は、少なくとも前記第１位置及び前記第２位置において光透過性を有し、
　前記バリア性容器は、少なくとも前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線に交差する位置において光透過性を有し、
　前記バリア性容器内の一部に、前記酸素反応剤を収容する酸素反応剤収容部が区画され、
　前記酸素反応剤は、前記酸素反応剤収容部に収容されることによって、前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線から離間した位置に配置される。

　本開示の一実施の形態による第３及び第４の液体入り組合せ容器において、前記バリア性容器は、前記容器の前記第１位置及び前記第２位置の外面に接触してもよい。

　本開示の一実施の形態による第３及び第４の液体入り組合せ容器は、前記バリア性容器を収容する外容器を更に備え、
　前記外容器は、前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線に交差し且つ光を通す光透過部を有してもよい。

　本開示の一実施の形態による第１乃至第４の液体入り組合せ容器において、前記容器は、前記バリア性容器に固定されていてもよい。

　本開示の一実施の形態による第１乃至第４の液体入り組合せ容器において、前記容器と前記酸素反応剤との位置関係が定められていてもよい。

　本開示の一実施の形態による第１乃至第４の液体入り組合せ容器において、前記容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記栓は酸素透過性を有し
　前記栓は、前記容器本体と対向する第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面とを含み、
　前記酸素反応剤は、前記栓の前記第２面側に位置してもよい。

　本開示の一実施の形態による第５の液体入り組合せ容器は、
　収容部に液体を収容し、酸素透過性を有する容器と、
　前記容器を収容し、酸素バリア性を有するバリア性容器と、
　前記バリア性容器内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤と、
　周囲の酸素濃度に応じて、蛍光時間又は蛍光強度が異なる蛍光材料と、を備え、
　前記蛍光材料は、前記容器の前記収容部の、前記液体と接触する接触領域から離れた蛍光材料設置位置の内面に設けられ、
　前記容器は、少なくとも前記蛍光材料設置位置において光透過性を有し、
　前記バリア性容器は、光透過性を有する光透過位置を有し、
　前記容器の外面の一部と前記バリア性容器の内面の一部との間に形成される保持空間に、前記酸素反応剤が保持され、
　前記保持空間は、前記蛍光材料設置位置と前記光透過位置との間には位置しない。

　本開示の一実施の形態による第６の液体入り組合せ容器は、
　収容部に液体を収容し、酸素透過性を有する容器と、
　前記容器を収容し、酸素バリア性を有するバリア性容器と、
　前記バリア性容器内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤と、を備え、
　前記容器は、前記収容部の、前記液体と接触する接触領域から離れた第１位置及び第２位置を有し、
　前記容器は、少なくとも前記第１位置及び前記第２位置において光透過性を有し、
　前記バリア性容器は、少なくとも前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線に交差する位置において光透過性を有し、
　前記容器の外面の一部と前記バリア性容器の内面の一部との間に形成される保持空間に、前記酸素反応剤が保持され、
　前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線が、前記保持空間を通過しない。

　本開示の一実施の形態による第６の液体入り組合せ容器において、前記容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓を含む蓋部と、を有し、
　前記容器本体は、前記開口部を形成する頭部と、頭部に連結された首部と、前記容器の軸線の延びる軸線方向に対して直交する方向において前記首部よりも大きな幅を有する胴部と、前記首部と前記胴部とを接続する肩部と、を有し、
　前記第１位置及び前記第２位置は、前記首部に位置してもよい。

　本開示の一実施の形態による第６の液体入り組合せ容器において、前記容器は、前記収容部の、前記液体と接触する接触領域から離れ且つ第１位置及び第２位置とは異なる第３位置及び第４位置を有し、
　前記容器は、少なくとも前記第３位置及び前記第４位置において光透過性を有し、
　前記バリア性容器は、少なくとも前記第３位置と前記第４位置とを結ぶ直線に交差する位置において光透過性を有してもよい。

　本開示の一実施の形態による第６の液体入り組合せ容器において、前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線における前記容器内に位置する線分の長さは、前記第３位置と前記第４位置とを結ぶ直線における前記容器内に位置する線分の長さと等しく、
　前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線における前記容器と前記バリア性容器との間の空間に位置する線分の長さの合計は、前記第３位置と前記第４位置とを結ぶ直線における前記容器と前記バリア性容器との間の空間に位置する線分の長さの合計と等しくてもよい。

　本開示の一実施の形態による第６の液体入り組合せ容器において、前記バリア性容器は、前記容器の軸線を周回する周方向に連続する第１接触領域、及び前記周方向に連続し且つ前記軸線を挟んで前記第１接触領域と向かい合う第２接触領域において、前記容器と接触し、
　前記第１位置及び前記第３位置は、前記第１接触領域上に位置し、
　前記第２位置及び前記第４位置は、前記第２接触領域上に位置してもよい。

　本開示の一実施の形態による第６の液体入り組合せ容器において、前記軸線に垂直であり且つ前記第１接触領域及び前記第２接触領域を通過する仮想平面上において、
　前記第１接触領域の前記周方向における一方の端部と前記軸線とを結ぶ直線と、前記第１接触領域の前記周方向における他方の端部と前記軸線とを結ぶ直線と、がなす角度が、１２０°以上となり、
　前記第２接触領域の前記周方向における一方の端部と前記軸線とを結ぶ直線と、前記第２接触領域の前記周方向における他方の端部と前記軸線とを結ぶ直線と、がなす角度が、１２０°以上となってもよい。

　本開示の一実施の形態による第６の液体入り組合せ容器において、前記容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓を含む蓋部と、を有し、
　前記バリア性容器は、前記バリア性容器の第１面を構成する第１フィルムと、前記第１面に向かい合う前記バリア性容器の第２面を構成する第２フィルムと、前記第１フィルム及び前記第２フィルムの少なくとも一部において前記第１フィルムと前記第２フィルムとを接合するシール部と、を有して、前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に前記容器を収容する袋であってもよい。

　本開示の一実施の形態による第６の液体入り組合せ容器において、前記シール部は、前記第１フィルム及び前記第２フィルムの面内方向の全周において前記第１フィルムと前記第２フィルムとを接合してもよい。

　本開示の一実施の形態による第６の液体入り組合せ容器において、前記シール部は、前記容器の軸線の延びる軸線方向に対して直交する方向において向かい合う第１側方シール部及び第２側方シール部を有し、
　前記第１側方シール部と前記第２側方シール部との間の距離から、前記軸線を周回する周方向における前記容器の全周の長さの１／４を引いて０．８倍した長さが、前記酸素反応剤の厚み方向に直交する方向における最大幅より小さくてもよい。

　本開示の一実施の形態による第６の液体入り組合せ容器において、前記第１フィルムと前記蓋部との間の距離及び前記第２フィルムと前記蓋部との間の距離が、前記酸素反応剤の厚み方向における幅より小さくてもよい。

　本開示の一実施の形態による第６の液体入り組合せ容器において、前記容器本体は、前記開口部を形成する頭部と、頭部に連結された首部と、前記容器の軸線の延びる軸線方向に対して直交する方向において前記首部よりも大きな幅を有する胴部と、前記首部と前記胴部とを接続する肩部と、を有し、
　前記第１フィルムと前記肩部との間の距離及び前記第２フィルムと前記肩部との間の距離が、前記酸素反応剤の厚み方向における幅より小さくてもよい。

　本開示の一実施の形態による第６の液体入り組合せ容器において、前記バリア性容器は、前記第１フィルムと前記第２フィルムとを接合する前記シール部によって接合されていない部分同士が密着する第１密着領域及び第２密着領域を有し、
　前記第１密着領域と前記第２密着領域とは、前記容器の軸線の延びる軸線方向に対して直交する方向において前記容器を挟む位置に形成されてもよい。

　本開示の一実施の形態による第６の液体入り組合せ容器において、前記第１密着領域及び前記第２密着領域の少なくとも一部は、前記軸線方向において前記酸素反応剤の一部と重なってもよい。

　本開示の一実施の形態による第１乃至第６の液体入り組合せ容器において、前記酸素反応剤は、前記バリア性容器内の酸素を吸収する脱酸素剤、又は前記バリア性容器内の酸素状態を検知する酸素検知材であってもよい。

　本開示の一実施の形態による第１の検査方法は、
　上記記載の液体入り組合せ容器の、前記容器内の酸素濃度を検査する検査方法であって、
　前記蛍光材料を蛍光させる光を、前記バリア性容器の前記光透過位置及び前記容器の前記蛍光材料設置位置を透過させて前記蛍光材料に照射して、前記蛍光材料の蛍光時間又は蛍光強度を測定する蛍光測定工程と、
　前記蛍光測定工程において測定された前記蛍光材料の蛍光時間又は蛍光強度に基づいて前記容器内の酸素濃度を測定する測定工程と、を備える。

　本開示の一実施の形態による第１の検査方法において、前記バリア性容器は、前記容器の前記蛍光材料設置位置の外面に接触し、
　前記蛍光測定工程においては、前記蛍光材料を蛍光させる光を、前記容器の前記蛍光材料設置位置及び前記バリア性容器の前記蛍光材料設置位置に接触する部分を透過させて前記蛍光材料に照射して、前記蛍光材料の蛍光時間又は蛍光強度を測定してもよい。

　本開示の一実施の形態による第１の検査方法において、前記蛍光測定工程においては、前記蛍光材料を蛍光させる光を発する照明部と、前記蛍光材料の蛍光時間又は蛍光強度を測定するセンサ部と、を有する検出装置を、前記バリア性容器の前記蛍光材料設置位置に接触する部分に接触させた状態で、前記照明部を用いて前記蛍光材料を蛍光させる光を前記蛍光材料に照射して、前記センサ部を用いて前記蛍光材料の蛍光時間又は蛍光強度を測定してもよい。

　本開示の一実施の形態による第１の検査方法において、前記バリア性容器は、前記容器の前記蛍光材料設置位置の外面に接触するように変形可能な柔軟性を有し、
　前記検出装置を前記バリア性容器に接触させ、前記バリア性容器を前記検出装置によって押して前記容器の前記蛍光材料設置位置の外面に接触させる工程を更に備えてもよい。

　本開示の一実施の形態による第２の検査方法は、
　上記記載の液体入り組合せ容器の、前記容器内の酸素濃度を検査する検査方法であって、
　光路の酸素濃度に応じて減衰される波長のレーザー光又はＬＥＤ光を、前記バリア性容器の光透過性を有する位置並びに前記容器の前記第１位置及び前記第２位置を透過するように、前記液体入り組合せ容器に照射して、前記レーザー光又は前記ＬＥＤ光の減衰率を測定する、減衰率測定工程と、
　前記減衰率測定工程において測定された減衰率に基づいて前記容器内の酸素濃度を測定する測定工程と、を備える。

　本開示の一実施の形態による第２の検査方法において、前記減衰率測定工程においては、前記バリア性容器が前記容器の前記第１位置及び前記第２位置の外面に接触している状態において、前記レーザー光又は前記ＬＥＤ光を、前記容器の前記第１位置及び前記第２位置を透過するように、前記液体入り組合せ容器に照射してもよい。

　本開示の一実施の形態による第２の検査方法は、前記バリア性容器を前記容器の前記第１位置及び前記第２位置の外面に接触させる工程を更に備えてもよい。

　本開示の一実施の形態による第２の検査方法において、前記レーザー光又は前記ＬＥＤ光の波長には、７６０ｎｍの波長が含まれてもよい。

　本開示の一実施の形態による第２の検査方法は、内部に空気が収容された前記容器と、前記容器を収容した前記バリア性容器と、を備える第１標準試料に、前記レーザー光又は前記ＬＥＤ光を前記容器の内部を透過するように照射して、前記レーザー光又は前記ＬＥＤ光の減衰率を測定する、第１標準試料測定工程と、
　内部の酸素濃度が空気の酸素濃度よりも低く且つ内部の酸素濃度が特定されている前記容器と、前記容器を収容した前記バリア性容器と、を備える第２標準試料に、前記レーザー光又は前記ＬＥＤ光を前記容器の内部を透過するように照射して、前記レーザー光又は前記ＬＥＤ光の減衰率を測定する、第２標準試料測定工程と、を更に備え、
　前記測定工程は、前記第１標準試料測定工程において測定された減衰率と前記第１標準試料における前記容器の内部の酸素濃度との関係、及び前記第２標準試料測定工程において測定された減衰率と前記第２標準試料における前記容器の内部の酸素濃度との関係に基づいて、前記減衰率測定工程において測定された減衰率から前記液体入り組合せ容器の前記容器内の酸素濃度を算出する工程を含む。

　本開示の一実施の形態による第２の検査方法において、前記第１標準試料測定工程において、前記減衰率測定工程において前記液体入り組合せ容器に前記レーザー光又は前記ＬＥＤ光が照射されるときの前記容器に対する前記バリア性容器、前記レーザー光又は前記ＬＥＤ光を照射する光源、及び前記レーザー光又は前記ＬＥＤ光の減衰率を測定する測定器の配置と同様となるように、前記第１標準試料の前記容器に対して前記第１標準試料の前記バリア性容器、前記光源、及び前記測定器を配置して、前記第１標準試料に前記レーザー光又は前記ＬＥＤ光を照射し、
　前記第２標準試料測定工程において、前記減衰率測定工程において前記液体入り組合せ容器に前記レーザー光又は前記ＬＥＤ光が照射されるときの前記容器に対する前記バリア性容器、前記光源、及び前記測定器の配置と同様となるように、前記第２標準試料の前記容器に対して前記第２標準試料の前記バリア性容器、前記光源、及び前記測定器を配置して、前記第２標準試料に前記レーザー光又は前記ＬＥＤ光を照射してもよい。

　本開示の一実施の形態による第３の検査方法は、収容部に液体を収容し、酸素透過性を有する容器と、前記容器を収容し、酸素バリア性を有するバリア性容器と、前記バリア性容器内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤と、周囲の酸素濃度に応じて、蛍光時間又は蛍光強度が異なる蛍光材料と、を備える液体入り組合せ容器の検査方法であって、
　前記蛍光材料は、前記容器の前記収容部の、前記液体と接触する接触領域から離れた蛍光材料設置位置の内面に設けられ、
　前記容器は、少なくとも前記蛍光材料設置位置において光透過性を有し、
　前記バリア性容器は、光透過性を有する光透過位置を有し、
　前記酸素反応剤を、前記蛍光材料設置位置と前記光透過位置との間には位置しないように配置する配置工程と、
　前記蛍光材料を蛍光させる光を、前記バリア性容器の前記光透過位置及び前記容器の前記蛍光材料設置位置を透過させて前記蛍光材料に照射して、前記蛍光材料の蛍光時間又は蛍光強度を測定する蛍光測定工程と、
　前記蛍光測定工程において測定された前記蛍光材料の蛍光時間又は蛍光強度に基づいて前記容器内の酸素濃度を測定する測定工程と、を備える。

　本開示の一実施の形態による第４の検査方法は、収容部に液体を収容し、酸素透過性を有する容器と、前記容器を収容し、酸素バリア性を有するバリア性容器と、前記バリア性容器内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤と、を備える液体入り組合せ容器の検査方法であって、
　前記容器は、前記収容部の、前記液体と接触する接触領域から離れた第１位置及び第２位置を有し、
　前記容器は、少なくとも前記第１位置及び前記第２位置において光透過性を有し、
　前記バリア性容器は、少なくとも前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線に交差する位置において光透過性を有し、
　前記酸素反応剤を、前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線から離間した位置に配置する配置工程と、
　光路の酸素濃度に応じて減衰される波長のレーザー光又はＬＥＤ光を、前記バリア性容器の光透過性を有する位置並びに前記容器の前記第１位置及び前記第２位置を透過するように、前記液体入り組合せ容器に照射して、前記レーザー光又は前記ＬＥＤ光の減衰率を測定する、減衰率測定工程と、
　前記減衰率測定工程において測定された減衰率に基づいて前記容器内の酸素濃度を測定する測定工程と、を備える。

　本開示の一実施の形態による第４の検査方法において、前記容器は、前記収容部の、前記液体と接触する接触領域から離れ且つ第１位置及び第２位置とは異なる第３位置及び第４位置を有し、
　前記容器は、少なくとも前記第３位置及び前記第４位置において光透過性を有し、
　前記バリア性容器は、少なくとも前記第３位置と前記第４位置とを結ぶ直線に交差する位置において光透過性を有し、
　前記酸素反応剤を、前記第３位置と前記第４位置とを結ぶ直線から離間した位置に配置する追加配置工程と、
　光路の酸素濃度に応じて減衰される波長のレーザー光又はＬＥＤ光を、前記バリア性容器の光透過性を有する位置並びに前記容器の前記第３位置及び前記第４位置を透過するように、前記液体入り組合せ容器に照射して、前記レーザー光又は前記ＬＥＤ光の減衰率を測定する、追加減衰率測定工程と、
　前記追加減衰率測定工程において測定された減衰率に基づいて前記容器内の酸素濃度を測定する追加測定工程と、
　前記測定工程において測定された酸素濃度及び前記追加測定工程において測定された酸素濃度を少なくとも含む、複数の測定された酸素濃度から、前記容器内の酸素濃度の平均値を算出する、平均値算出工程と、を備えてもよい。

　本開示の一実施の形態による第４の検査方法において、前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線における前記容器内に位置する線分の長さは、前記第３位置と前記第４位置とを結ぶ直線における前記容器内に位置する線分の長さと等しく、
　前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線における前記容器と前記バリア性容器との間の空間に位置する線分の長さの合計は、前記第３位置と前記第４位置とを結ぶ直線における前記容器と前記バリア性容器との間の空間に位置する線分の長さの合計と等しくてもよい。

　本開示の一実施の形態による第４の検査方法において、前記バリア性容器を前記容器の外面に接触させる、接触工程を更に備え、
　前記接触工程においては、前記バリア性容器を、前記容器の軸線を周回する周方向に連続する第１接触領域、及び前記周方向に連続し且つ前記軸線を挟んで前記第１接触領域と向かい合う第２接触領域において、前記容器と接触させ、
　前記第１位置及び前記第３位置は、前記第１接触領域上に位置し、
　前記第２位置及び前記第４位置は、前記第２接触領域上に位置してもよい。

　本開示の一実施の形態による第４の検査方法において、前記軸線に垂直であり且つ前記第１接触領域及び前記第２接触領域を通過する仮想平面上において、
　前記第１接触領域の前記周方向における一方の端部と前記軸線とを結ぶ直線と、前記第１接触領域の前記周方向における他方の端部と前記軸線とを結ぶ直線と、がなす角度が、１２０°以上となり、
　前記第２接触領域の前記周方向における一方の端部と前記軸線とを結ぶ直線と、前記第２接触領域の前記周方向における他方の端部と前記軸線とを結ぶ直線と、がなす角度が、１２０°以上となってもよい。

　本開示の一実施の形態による第４の検査方法において、前記バリア性容器は、前記バリア性容器の第１面を構成する第１フィルムと、前記第１面に向かい合う前記バリア性容器の第２面を構成する第２フィルムと、前記第１フィルム及び前記第２フィルムの少なくとも一部において前記第１フィルムと前記第２フィルムとを接合するシール部と、を有して、前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に前記容器を収容する袋であり、
　前記バリア性容器を前記容器の前記第１位置及び前記第２位置の外面に接触させる接触工程を更に備え、
　前記接触工程においては、前記バリア性容器の、前記第１フィルムの厚み方向からの平面視において前記容器と重ならない第１引張領域と、前記第１フィルムの厚み方向からの平面視において前記容器を挟んで前記第１引張領域と向かい合う第２引張領域とを、互いから遠ざかるように引っ張ることによって、前記バリア性容器を前記容器の前記第１位置及び前記第２位置の外面に接触させてもよい。

　本開示の一実施の形態による第４の検査方法において、前記バリア性容器を前記容器の前記第１位置及び前記第２位置の外面に接触させる接触工程を更に備え、
　前記接触工程においては、前記バリア性容器を外側から押して前記容器の外面に接触させる押し部材によって、前記バリア性容器を前記容器の前記第１位置及び前記第２位置の外面に接触させてもよい。

　本開示の一実施の形態による第４の検査方法において、前記容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓を含む蓋部と、を有し、
　前記容器本体は、前記開口部を形成する頭部と、頭部に連結された首部と、前記容器の軸線の延びる軸線方向に対して直交する方向において前記首部よりも大きな幅を有する胴部と、前記首部と前記胴部とを接続する肩部と、を有し、
　前記第１位置及び前記第２位置は、前記首部に位置してもよい。

　本開示の一実施の形態による第４の検査方法において、第１時刻及び前記第１時刻より後の第２時刻において、上記記載の検査方法によって前記容器内の酸素濃度を測定して、前記第１時刻における前記容器内の酸素濃度である第１酸素濃度、及び前記第２時刻における前記容器内の酸素濃度である第２酸素濃度を取得する取得工程と、
　前記第２酸素濃度が測定限界の１００倍以上であり且つ前記第１酸素濃度の０．９９倍以上１．０１倍以下であるか、前記第２酸素濃度が測定限界以上測定限界の１００倍未満であり且つ前記第１酸素濃度の０．９倍以上１．１倍以下であるか、又は前記第２酸素濃度が測定限界未満であり且つ前記第１酸素濃度が測定限界未満である場合に、前記第２酸素濃度に基づいて前記容器に収容された前記液体への酸素飽和溶解度を特定し、特定された酸素飽和溶解度に基づき前記液体の酸素溶解量を特定する特定工程と、を備えてもよい。

　本開示の一実施の形態による第４の検査方法において、前記取得工程は、前記第１時刻と前記第２時刻との間の時刻において前記容器を振動させる工程を含んでもよい。

　本開示の一実施の形態による第４の検査方法において、前記取得工程は、前記バリア性容器内の酸素濃度が目標値以下であるかを判定する工程を含んでもよい。

　本開示の一実施の形態による第４の検査方法において、第１測定時刻及び前記第１測定時刻より後の第２測定時刻において、上記記載の検査方法によって前記容器内の酸素濃度を測定して、前記第１測定時刻における前記容器内の酸素濃度及び前記第２測定時刻における前記容器内の酸素濃度を取得する工程と、
　前記第１測定時刻における前記容器内の酸素濃度に基づいて、前記第１測定時刻における前記容器に収容された前記液体への酸素飽和溶解度を特定し、特定された酸素飽和溶解度に基づき前記第１測定時刻における前記液体の酸素溶解量である第１酸素溶解量を特定する工程と、
　前記第２測定時刻における前記容器内の酸素濃度に基づいて、前記第２測定時刻における前記容器に収容された前記液体への酸素飽和溶解度を特定し、特定された酸素飽和溶解度に基づき前記第２測定時刻における前記液体の酸素溶解量である第２酸素溶解量を特定する工程と、
　前記第１酸素溶解量及び前記第２酸素溶解量に基づいて、前記液体の酸素溶解量の減少速度を算出し、前記減少速度が目標値以上であるかを判定する工程と、
　前記バリア性容器内の酸素濃度が目標値以下であるかを判定する工程と、を備えてもよい。

　本開示の一実施の形態による第１の液体入り組合せ容器の製造方法は、
　液体入り組合せ容器を、上記記載の検査方法によって検査する検査工程を備える。

　本開示の一実施の形態による第７の液体入り組合せ容器は、
　収容部に液体を収容し、酸素透過性を有する容器と、
　前記容器を収容し、酸素バリア性を有するバリア性容器と、
　前記バリア性容器内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤と、
　周囲の酸素濃度に応じて、蛍光時間又は蛍光強度が異なる蛍光材料と、を備え、
　前記酸素反応剤は、前記容器の外面及び前記バリア性容器の内面の少なくともいずれか一方に固定されており、
　前記蛍光材料は、前記バリア性容器のバリア性容器蛍光材料設置位置の内面に設けられ、
　前記バリア性容器は、少なくともバリア性容器蛍光材料設置位置において光透過性を有し、
　前記バリア性容器の前記バリア性容器蛍光材料設置位置を透過させることによって、前記バリア性容器の外部から前記蛍光材料に光を照射可能である。

　本開示の一実施の形態による第５の検査方法は、
　上記記載の液体入り組合せ容器の、前記バリア性容器の酸素濃度を検査する検査方法であって、
　前記蛍光材料を蛍光させる光を、前記バリア性容器の前記バリア性容器蛍光材料設置位置を透過させて前記蛍光材料に照射して、前記蛍光材料の蛍光時間又は蛍光強度を測定するバリア性容器蛍光測定工程と、
　前記バリア性容器蛍光測定工程において測定された前記蛍光材料の蛍光時間又は蛍光強度に基づいて前記バリア性容器内の酸素濃度を測定するバリア性容器測定工程と、を備える。

　本開示の一実施の形態による第８の液体入り組合せ容器は、
　収容部に液体を収容し、酸素透過性を有する容器と、
　前記容器を収容し、酸素バリア性を有するバリア性容器と、
　前記バリア性容器内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤と、を備え、
　前記酸素反応剤は、前記容器の外面及び前記バリア性容器の内面の少なくともいずれか一方に固定されており、
　前記バリア性容器は、バリア性容器第１位置及びバリア性容器第２位置を有し、
　前記酸素反応剤及び前記容器は、前記バリア性容器第１位置と前記バリア性容器第２位置とを結ぶ直線から離間しており、
　前記バリア性容器は、少なくとも前記バリア性容器第１位置及び前記バリア性容器第２位置において光透過性を有する。

　本開示の一実施の形態による第６の検査方法は、
　上記記載の液体入り組合せ容器の、前記バリア性容器内の酸素濃度を検査する検査方法であって、
　光路の酸素濃度に応じて減衰される波長のレーザー光又はＬＥＤ光を、前記バリア性容器の前記バリア性容器第１位置及び前記バリア性容器第２位置を透過するように、前記液体入り組合せ容器に照射して、前記レーザー光又は前記ＬＥＤ光の減衰率を測定する、バリア性容器減衰率測定工程と、
　前記バリア性容器減衰率測定工程において測定された減衰率に基づいて前記バリア性容器内の酸素濃度を測定するバリア性容器測定工程と、を備える。

　本発明によれば、液体を収容した容器の酸素濃度を、容器を開放することなく検査できる。

図１は、本開示の第１の実施の形態を説明するための図であって、液体入り組合せ容器の一例を示す斜視図である。図２は、図１の液体入り組合せ容器に含まれ得る液体入り容器を示す縦断面図である。図３は、図２に示された容器の一部分における酸素透過量を測定する方法を示す縦断面図である。図４は、バリア性容器の他の例を示す斜視図である。図５は、バリア性容器の更に他の例を示す斜視図である。図６は、バリア性容器の更に他の例を示す斜視図である。図７は、バリア性容器の更に他の例を示す斜視図である。図８は、図１の液体入り組合せ容器においてバリア性容器を変形させた様子を示す断面図である。図９は、脱酸素剤の一例を示す断面図である。図１０は、脱酸素剤を含む脱酸素フィルムの一例を示す断面図である。図１１は、図１の液体入り組合せ容器及び図２の液体入り容器の製造方法の一例を説明する図である。図１２は、図２の液体入り容器の使用方法を示す斜視図である。図１３は、変形例１の液体入り組合せ容器の検査方法の一例を示す図である。図１４は、変形例１の液体入り組合せ容器の検査方法の他の一例を示す図である。図１５は、変形例２の液体入り組合せ容器を示す断面図である。図１６は、変形例３の液体入り組合せ容器を示す断面図である。図１７は、本開示の第２の実施の形態の液体入り組合せ容器の一例を示す断面図である。図１８は、本開示の第２の実施の形態の液体入り組合せ容器の他の一例を示す断面図である。図１９は、変形例４の液体入り組合せ容器を示す断面図である。図２０は、変形例５の液体入り組合せ容器の検査方法の一例を示す図である。図２１は、変形例５の液体入り組合せ容器の検査方法の他の一例を示す図である。図２２Ａは、変形例６の液体入り組合せ容器の一例を示す図である。図２２Ｂは、変形例７の液体入り組合せ容器の一例を示す図である。図２２Ｃは、変形例８の液体入り組合せ容器の一例を示す図である。図２３Ａは、変形例９のバリア性容器の一例を示す図である。図２３Ｂは、変形例１０の液体入り組合せ容器の一例を示す図である。図２３Ｃは、変形例１０の液体入り組合せ容器の一例を示す図である。図２４は、本開示の第３の実施の形態の液体入り組合せ容器の検査方法の一例を示す図である。図２５は、本開示の第３の実施の形態の液体入り組合せ容器の検査方法の他の一例を示す図である。図２６は、本開示の第４の実施の形態の液体入り組合せ容器を示す正面図である。図２７は、本開示の第４の実施の形態の液体入り組合せ容器を示す断面図である。図２８は、本開示の第４の実施の形態の液体入り組合せ容器を示す断面図である。図２９は、本開示の第４の実施の形態の液体入り組合せ容器を示す断面図である。図３０は、図２９に示す液体入り組合せ容器において、容器をバリア性容器の内部において移動させた様子を示す断面図である。図３１は、変形例１２の液体入り組合せ容器の一例を示す正面図である。図３２は、変形例１２の液体入り組合せ容器の他の一例を示す断面図である。図３３は、変形例１３の液体入り組合せ容器の一例を示す断面図である。図３４は、変形例１３の液体入り組合せ容器の他の一例を示す断面図である。図３５は、本開示の第５の実施の形態の液体入り組合せ容器を示す断面図である。図３６は、変形例１４の検査方法における接触工程の一例を示す図である。図３７は、変形例１５の検査方法における接触工程の一例を示す図である。

〔第１の実施の形態〕
　以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺及び縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

　図１～図１２は、本開示の第１の実施の形態を説明する図である。液体入り容器３０Ｌは、容器３０と、容器３０に収容された液体Ｌと、を含む。容器３０は酸素透過性を有する。容器３０は、少なくとも部分的に、酸素透過性を有した部分を含む。容器３０は、容器３０の液体Ｌが収容される側の面である内面３０ａと、内面３０ａとは反対側の面である外面３０ｂと、を有する。液体入り組合せ容器１０Ｌは、液体入り容器３０Ｌ及びバリア性容器４０を含む。バリア性容器４０は、酸素バリア性を有している。バリア性容器４０は、液体入り容器３０Ｌを収容可能である。液体入り組合せ容器１０Ｌにおいて、液体入り容器３０Ｌはバリア性容器４０に収容されている。この液体入り組合せ容器１０Ｌによれば、バリア性容器４０内の酸素を吸収する脱酸素剤２１によって、バリア性容器４０内の酸素量を調整して、容器３０内の酸素濃度を短い期間で十分に低減できる。

　また、第１の実施の形態の液体入り容器３０Ｌは、蛍光材料２７を備える。液体入り容器３０Ｌに備えられる蛍光材料２７は、周囲の酸素濃度に応じて、蛍光時間又は蛍光強度が異なる。蛍光時間とは、蛍光材料２７への光の照射によって蛍光材料２７の蛍光が始まってから、蛍光材料２７が消光するまでの時間である。蛍光強度とは、蛍光材料２７に光を照射したときの、蛍光材料２７の蛍光の強度である。蛍光強度として、特に、蛍光材料２７が最も強い蛍光の強度を示す波長における、蛍光の強度を用いてもよい。具体的には、蛍光材料２７は、周囲の酸素濃度が高いと、蛍光時間が短くなり、周囲の酸素濃度が低いと、蛍光時間が長くなる。また、蛍光材料２７は、周囲の酸素濃度が高いと、蛍光強度が小さくなり、周囲の酸素濃度が低いと、蛍光強度が大きくなる。蛍光材料２７は、容器３０の内面３０ａに設けられる。蛍光材料２７を蛍光させる光を蛍光材料２７に照射し、蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度を測定することによって、容器３０内の酸素濃度を検査できる。

　図示された具体例を参照して各構成要素について更に詳述する。まず、液体入り容器３０Ｌについて説明する。

　液体入り容器３０Ｌは、容器３０と、容器３０内に収容された液体Ｌと、を含む。容器３０は、酸素透過性を有している。容器３０は、液体Ｌを密封できる。容器３０は、酸素を透過可能とし、液体Ｌを透過不可能とする。酸素透過性を有した容器３０は、気密な容器である。

　気密な容器とは、ＪＩＳＺ２３３０：２０１２で規定された液没法により、気体の漏れが検出されない容器を意味する。より具体的には、気体を収容した容器を水に浸漬した際に、気泡の漏れを生じさせなくできる容器は、気密な容器と判断される。また、気体を収容した容器を水に浸漬した際に、容器から気泡の漏れが確認されない状態において、気密な容器は気密な状態にあると判断される。液没試験において、試験対象となる容器は、水面から１０ｃｍ以上３０ｃｍ以下の深さに浸漬する。気泡の有無は、１０分間に亘る目視観察により判断する。

　容器３０に収容される液体Ｌは、特に限定されない。液体Ｌは、溶媒と溶媒中に溶けた溶質とを含む溶液であってもよい。溶媒は特に限定されない。溶媒は水やアルコールでもよい。液体Ｌは、厳密な意味での液体に限られない。液体Ｌは、固体粒子が分散した懸濁液でもよい。食品としての液体Ｌは、茶、コーヒー、紅茶、スープ、汁、出汁、又は、これらの一以上を濃縮した濃縮液でもよい。薬品としての液体Ｌは、内服薬、外用薬、又は、注射剤でもよい。食品や薬品以外として、液体Ｌは血液や体液でもよい。

　液体Ｌは、容器３０に収容される。容器３０の液体Ｌが収容される部分を、収容部３１と称する。容器３０に収容される液体Lの体積は、容器３０の容積よりも小さい。このため、液体Lは、収容部３１の一部に接触する。容器３０を静置した状態において、収容部３１の液体Lと接触する領域を、接触領域３１ａと称する。容器３０を静置した状態は、容器３０を、所定の時間液体Ｌの液面が安定するように配置した状態を含む。一例として、容器３０は、特定の向きで配置することによって、所定の時間液体Ｌの液面が安定するように、予め設計されている。この場合に、容器３０を静置した状態には、容器３０を当該特定の向きで配置した状態が含まれる。例えば、図１では、接触領域３１ａは、収容部３１の、容器３０を正立させた状態において液体Ｌと接触する領域である。容器３０を正立させた状態とは、例えば、容器３０が、水平な載置面上に安定して配置された状態である。後述するように容器３０が開口部３３を有する容器本体３２を含む場合には、容器３０を正立させた状態とは、容器本体３２の開口部３３側が上方に向けられた状態であってもよい。容器３０を静置した状態には、容器３０を正立させた状態が含まれ、且つ容器３０を正立させた状態以外の、収容部３１に収容された液体Ｌの液面が安定するように容器３０を配置した状態が含まれる。例えば、容器３０を静置した状態には、容器本体３２の開口部３３側が側方に向けられた状態、及び容器本体３２の開口部３３側が斜め上方に向けられた状態が含まれ得る。容器３０を静置した状態には、容器３０をバリア性容器４０によって支持することで、液体Ｌの液面を安定させた状態が含まれる。容器３０を静置した状態には、容器３０をバリア性容器４０以外の部材によって支持することで、液体Ｌの液面を安定させた状態が含まれる。具体的には、容器３０を静置した状態には、容器３０を、容器３０を収容し且つバリア性容器４０に収容される、後述する中間容器５０によって支持することで、液体Ｌの液面を安定させた状態が含まれる。容器３０を静置した状態には、容器３０を、容器３０及びバリア性容器４０を収容する、後述する外容器５５によって支持することで、液体Ｌの液面を安定させた状態が含まれる。容器３０を静置した状態には、容器３０を吊るすことによって、液体Ｌの液面を安定させた状態が含まれる。容器３０の収容部３１の、液体Ｌと接触する接触領域３１ａよりも上方に生じる、気体が収容され得る空間を、ヘッドスペースＨＳと称する。

　容器３０の内部は無菌状態でもよい。液体Ｌは無菌状態に維持されるべき液体でもよい。無菌状態に維持されるべき液体Ｌは、食品や薬品のように高感受性の液体を含む。高感受性の液体Ｌは、製造後に実施される後滅菌（最終滅菌とも言う）によって劣化しやすい。高感受性の液体に対し、後滅菌は適用できない。後滅菌として、高圧蒸気法、乾熱法、放射線法、酸化エチレンガス法、過酸化水素ガスプラズマ法等の滅菌が、例示される。本明細書における高感受性の液体Ｌは、液体Ｌを後滅菌することによって当該液体に含まれる全有効成分の重量割合における５％以上が分解してしまい、且つ、液体Ｌを後滅菌することによって当該液体に含まれる有効成分の一種以上が重量割合において１％以上分解してしまう、液体を意味する。後滅菌を適用できない高感受性の液体Ｌは、無菌環境に配置された製造ラインを用いて、製造され得る。すなわち、高感受性の液体Ｌは、無菌操作法により製造され得る。高感受性の液体Ｌとして、抗癌剤や抗ウイルス剤、ワクチン、抗精神剤等が例示される。

　液体Ｌの製造ラインが配置された空間の全体を不活性ガスで置換することによって、無菌操作法によって製造される液体Ｌの酸素量を調整できる。ただし、液体Ｌの製造ラインが配置された空間の全体を不活性ガス雰囲気とすることは、莫大な設備投資をともなう。したがって、高感受性の液体が収容された容器内の酸素量は、容器内の雰囲気を不活性ガスで置換することや、液体Ｌを不活性ガスでバブリングすること等に委ねられてきた。

　これに対して、以下に説明する本実施の形態での工夫によれば、液体入り容器３０Ｌをバリア性容器４０内に収容し、バリア性容器４０内の酸素を吸収する脱酸素剤２１を用いることによって、バリア性容器４０内の酸素濃度を十分に低減できる。それどころか、短期間の間に、容器３０内の酸素濃度（％）を十分に低減でき、更に液体Ｌ内の酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）を十分に低減できる。一例として、液体Ｌの酸素溶解量を０．１５ｍｇ／Ｌ未満、０．０４ｍｇ／Ｌ以下、０．０３ｍｇ／Ｌ以下、０．０２ｍｇ／Ｌ以下、更には０．０１５ｍｇ／Ｌ未満にまで低減できる。

　なお、「滅菌済」や「無菌」等と表記された製品（液体Ｌ）及び当該製品を収容する容器の内部や、「無菌」であることが製品化の条件となって医薬品等の製品（液体Ｌ）及び当該製品を収容する容器の内部は、ここで用いる「無菌状態」に該当する。ＪＩＳ　Ｔ０８０６：２０１４で規定された無菌性保証水準（Ｓｔｅｒｉｌｉｔｙ　ａｓｓｕｒａｎｃｅ　ｌｅｖｅｌ：ＳＡＬ）が１０^－６満たす製品（液体Ｌ）及び当該製品を収容する容器の内部も、本明細書で用いる「無菌」に該当する。室温（例えば２０℃）以上の温度で４週間保存して菌が増殖しない製品及び当該製品を収容する容器の内部も、本明細書で用いる「無菌」に該当する。冷蔵状態（例えば８℃以下）で８週間以上保存して菌が増殖しない製品及び当該製品を収容する容器の内部も、本明細書で用いる「無菌」に該当する。２８℃以上３２℃以下の温度で２週間保存して菌が増殖しない薬品及び当該薬品を収容する容器の内部も、本明細書で用いる「無菌」に該当する。

　容器３０は酸素透過性を有する。容器が酸素透過性を有するとは、温度２３°および湿度４０％ＲＨの雰囲気において、酸素が、所定の酸素透過量以上で容器を透過して、容器内と容器外との間を移動可能であることを意味する。所定の酸素透過量は、１×１０^－１（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以上である。所定の酸素透過量は、１（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以上でもよく、１．２（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以上でもよく、５（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以上でもよい。酸素透過性を有した容器３０によれば、容器３０の酸素透過により、容器３０内の酸素量を調整できる。

　容器３０を透過する酸素透過量に上限を設定してもよい。上限を設定することによって、容器３０からの水蒸気等の漏出を抑制できる。上限を設定することによって、バリア性容器４０の開放後における気体透過速度が速いことに起因した容器３０内の液体Ｌへの影響を抑制できる。容器３０を透過する酸素透過量は、１００（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以下でもよく、５０（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以下でもよく、１０（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以下でもよい。

　酸素透過量の上述した任意の下限を酸素透過量の上述した任意の上限と組合せて、酸素透過量の範囲を定めてもよい。

　容器３０の酸素透過性を有する部分を構成する材料の酸素透過係数は、１×１０^－１２（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以上でもよく、５×１０^－１２（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以上でもよく、１×１０^－１１（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以上でもよい。酸素透過係数に下限を設けることにより、容器３０の酸素透過が促進され、容器３０内の酸素濃度調整を迅速に行える。酸素透過性を有する部分が複数の層を含む場合、少なくとも一つの層を構成する材料が上記の酸素透過係数を有してもよく、すべての層を構成する材料が上記の酸素透過係数を有してもよい。

　測定対象が樹脂フィルムや樹脂シートである場合、酸素透過係数はＪＩＳ　Ｋ７１２６－１に準拠して測定された値である。測定対象がゴムである場合、酸素透過係数は、ＪＩＳ　Ｋ６２７５－１に準拠して測定された値である。酸素透過係数は、温度２３℃及び湿度４０％ＲＨの環境下で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の透過度測定機であるオクストラン（ＯＸＴＲＡＮ、２／６１）を用いて測定された値とする。

　全ての気体が容器３０を透過可能でもよい。酸素を含む一部の気体のみが容器３０を透過可能でもよい。酸素のみが容器３０を透過可能でもよい。

　容器３０の全体を酸素が透過可能となっていることによって、容器３０が酸素透過性を有してもよい。容器３０の一部分のみを酸素が透過可能となっていることによって、容器３０が酸素透過性を有してもよい。

　図２に示すように、容器３０は、容器本体３２及び栓３４を含んでもよい。容器本体３２は開口部３３を有する。栓３４は開口部３３に保持される。図２に示すように、栓３４は、容器本体３２と対向する第１面３４ｅと、第１面３４ｅの反対側に位置する第２面３４ｆとを含む。栓３４は、第１面３４ｅにおいて開口部３３に接触する。栓３４は、開口部３３を閉鎖する。これによって、栓３４は開口部３３からの液体Ｌの漏出を抑制する。この例において、栓３４は酸素透過性を有してもよい。容器３０の酸素透過性を有する部分が液体Ｌに接触していない場合、当該部分を介した酸素透過を促進できる。容器本体３２及び栓３４を含む容器３０は、通常の状態（上述の容器３０を正立させた状態）において、栓３４は、容器本体３２内に収容した液体Ｌから離れる。すなわち、通常の容器３０の保管状態において、容器３０の栓３４を介した酸素透過を促進できる。この点において、栓３４に酸素透過性を付与することにより、容器３０内の酸素量を迅速に調整できる。

　酸素透過性を有する栓３４は、上述した酸素透過係数（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））を有した材料で形成されてもよい。栓３４を構成する材料の酸素透過係数は、容器本体３２を構成する材料の酸素透過係数より大きくてもよい。栓３４の一部分が、酸素透過性を有してもよい。栓３４の一部分が、その全厚みに亘って、酸素透過性を有してもよい。栓３４が、周縁から離れた中心部分においてその全厚みに亘って酸素透過性を有し、中心部分を取り囲む周縁部分において酸素バリア性を有してもよい。

　例えば、酸素溶解量が８ｍｇ／Ｌである液体を収容した容器３０をバリア性容器４０内で４週間保存することによって、容器３０内の酸素濃度（％）を５％以上低下させ得るように、容器３０の酸素透過性を有する部分の構成が決定されてもよい。

　図示された例において、開口部３３の面積、すなわち容器本体３２の開口面積は、１ｍｍ^２以上でもよく、１０ｍｍ^２以上でもよく、３０ｍｍ^２以上でもよい。栓３４の厚みは、３ｍｍ以下でもよく、１ｍｍ以下でもよい。これらにより、容器３０の酸素透過が促進され、容器３０内の酸素濃度調整を迅速に行える。シリンジの針を栓３４に穿刺できる。更に、ストローを穿刺可能とする観点から、栓の厚み、例えばフィルム状の栓の厚みは、０．数ｍｍ以下でもよい。

　開口部３３の面積は５０００ｍｍ^２以下でもよい。栓３４の厚みは０．０１ｍｍ以上でもよい。これらにより、水蒸気等の漏出を抑制でき、酸素透過速度が速いことに起因したバリア性容器４０の開放後における容器３０内の液体への影響を抑制できる。開口部の面積の上限を上述した開口部の面積の任意の下限と組合せることによって、開口部の面積の範囲を定めてもよい。栓３４の厚みの下限を上述した栓３４の厚みの任意の上限と組合せることによって、栓３４の厚みの範囲を定めてもよい。

　酸素透過性を有した栓３４は、特に限定されず、種々の構成を有してもよい。図２に示された例において、栓３４は、容器本体３２の開口部３３に挿入されて、開口部３３を塞いでいる。図２に示された栓３４は、板状の板状部３４ａと、板状部３４ａから延び出した筒状部３４ｂと、を含む。筒状部３４ｂは、例えば円筒状である。筒状部３４ｂは、開口部３３に挿入される。板状部３４ａは、筒状部３４ｂから径方向外方に延び出したフランジ部を含んでいる。板状部３４ａのフランジ部が容器本体３２の頭部３２ｄ上に載置される。他の例として、栓３４は、外螺旋や内螺旋を有してもよい。螺旋の噛み合いによって栓３４が容器本体３２に取り付けられてもよい。

　栓３４は、シリコーンを含んでもよい。栓３４は、シリコーンのみによって形成されてもよい。栓３４の一部分が、シリコーンによって形成されてもよい。栓３４に含まれるシリコーンは、容器３０の使用が予定された環境下において固体である。栓３４に含まれるシリコーンは、シリコーンオイル等の室温環境で液体となるシリコーンを含まなくてよい。シリコーンは、シロキサン結合を主鎖とする物質である。栓３４は、シリコーンエラストマーによって形成されてもよい。栓３４は、シリコーンゴムによって形成されてもよい。

　シリコーンゴムは、シリコーンからなるゴム状のものをいう。シリコーンゴムは、シリコーンを主成分とする合成樹脂であって、ゴム状の物質である。シリコーンゴムは、シロキサン結合を主鎖とするゴム状の物質である。シリコーンゴムは、シロキサン結合を含む熱硬化性の化合物でもよい。シリコーンゴムとして、メチルシリコーンゴム、ビニル－メチルシリコーンゴム、フェニル－メチルシリコーンゴム、ジメチルシリコーンゴム、フロロシリコーンゴム等が例示される。

　シリコーンの酸素透過係数及びシリコーンゴムの酸素透過係数は、１×１０^－１２（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以上でもよく、１×１０^－１１（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以上でもよい。シリコーンの酸素透過係数及びシリコーンゴムの酸素透過係数は１×１０^－９（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以下でもよい。シリコーン及びシリコーンゴムは、天然ゴムと比較して、１０倍程度の水素透過係数を有し、２０倍程度の酸素透過係数を有し、３０倍程度の窒素透過係数を有する。シリコーン及びシリコーンゴムは、ブチルゴムと比較して、７０倍以上の水素透過係数を有し、４０倍以上の酸素透過係数を有し、６５０倍以上の窒素透過係数を有する。

　栓３４は少なくとも一部分をシリコーンによって構成されてもよい。すなわち、栓３４の全体又は一部分が、シリコーン又はシリコーンゴムによって構成されてもよい。例えば、栓３４の一部分が、その全厚みに亘って、シリコーン又はシリコーンゴムによって構成されてもよい。当該一部分は、栓３４の中心部分であってもよいし、中心部分を取り囲む周縁部分の一部又は全部でもよい。

　図２に示すように、容器本体３２は、底部３２ａ、胴部３２ｂ、首部３２ｃ及び頭部３２ｄを、この順で含んでもよい。底部３２ａ及び胴部３２ｂによって、液体Ｌの収容部３１が形成されてもよい。頭部３２ｄは、容器本体３２の先端部を形成している。頭部３２ｄは、他の部分と比較して厚肉となっている。首部３２ｃは、胴部３２ｂ及び頭部３２ｄの間に位置している。首部３２ｃは、胴部３２ｂ及び頭部３２ｄに対して縮幅、とりわけ縮径している。

　容器本体３２は、収容した液体Ｌを外部から観察可能とするよう、透明であってもよい。換言すれば、容器本体３２は、光透過性を有してもよい。ここで、透明である、及び光透過性を有するとは、特定波長の透過率が、１０％以上であることを意味し、好ましくは２０％以上、更に好ましくは５０％以上である。第１の実施の形態において、上記の特定波長は、蛍光材料２７を励起する光の波長、及び蛍光材料２７の発する蛍光の波長である。一例として、蛍光材料２７が青色のＬＥＤ光によって励起されて５００ｎｍ以上６００ｎｍ以下の波長の蛍光を発する場合、上記の特定波長は、４５０ｎｍ近辺の波長及び５００ｎｍ以上６００ｎｍ以下の波長である。また、後述する第２の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法のように、光路の酸素濃度に応じて減衰される波長のレーザー光又はＬＥＤ光を、容器３０内を透過するように照射して、レーザー光又はＬＥＤ光の減衰率を測定し、測定された減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定する場合、上記の特定波長は、酸素濃度に応じて減衰される波長である。酸素濃度に応じて減衰される波長は、例えば７６０ｎｍである。なお、後述する第２の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法は、容器３０内の、二酸化炭素や水蒸気などの他の気体の濃度の測定にも転用し得る。また、本明細書において言及する、透明である部材及び部材の一部、並びに光透過性を有する部材及び部材の一部は、ヘイズ（ＪＩＳＫ７１３６：２０００）が５０％以下、好ましくは３０％以下、より好ましくは１０％以下、更に好ましくは５％以下であってもよい。

　図２に示すように、容器３０は、さらに固定具３６を含んでもよい。固定具３６は、栓３４が容器本体３２から外れることを抑制する。固定具３６は、容器本体３２の頭部３２ｄに取り付けられる。固定具３６は、図１及び図２に示すように、栓３４の板状部３４ａの周縁を覆っている。固定具３６は、板状部３４ａのフランジ部を頭部３２ｄに押し付ける。固定具３６は、栓３４を一部分において露出させながら、栓３４が容器本体３２から外れることを抑制する。固定具３６によって、栓３４と容器本体３２との間は液密かつ気密となる。固定具３６は、容器３０を気密な状態とする。固定具３６は、頭部３２ｄに固定可能なシート状の金属でもよい。固定具３６は、頭部３２ｄに螺子留めされるキャップでもよい。

　図示された例において、容器本体３２を構成する材料の酸素透過係数は、栓３４を構成する材料の酸素透過係数よりも小さくてもよい。容器本体３２は、酸素バリア性を有してもよい。すなわち、容器３０は、一部分のみにおいて、酸素透過性を有してもよい。酸素バリア性を有する部分を構成する材料の酸素透過係数は、１×１０^－１３（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以下でもよく、１×１０^－１７（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以下でもよい。

　ここで、容器３０は、ガラス及び環状オレフィンポリマーの少なくともいずれか一方の材料を含んでもよい。例えば、容器３０の容器本体３２が、ガラス及び環状オレフィンポリマーの少なくともいずれか一方の材料を含んでもよい。容器３０に含まれる環状オレフィンポリマーは、環状オレフィンコポリマーであってもよい。酸素バリア性を有し且つガラスを含む容器本体３２としては、ガラス瓶が例示される。酸素バリア性を有し且つ環状オレフィンポリマーを含む容器本体３２としては、環状オレフィンポリマーを含む樹脂シート又は樹脂板を用いて作製された容器本体３２が例示される。この例において、樹脂シートや樹脂板は、環状オレフィンポリマーを有した層からなっていてもよい。金属蒸着膜を含む積層体を、容器本体３２が含んでもよい。積層体やガラスを用いた容器本体３２には、酸素バリア性とともに透明性を付与できる。容器３０や容器本体３２が透明である場合、内部に収容した液体Ｌを容器３０の外部から確認できる。

　容器３０は、容器３０の内面３０ａを構成するコーティング層３８を有してもよい。図２に示された例においては、容器３０の容器本体３２が、基材層３７とコーティング層３８とを有している。コーティング層３８は、容器３０の内面３０ａを構成し且つ容器３０の内面３０ａへの液体Ｌの付着を抑制する。第１の実施の形態において、コーティング層３８は、容器３０の、少なくとも後述する蛍光材料設置位置３９の内面３０ａを構成する。一例として、コーティング層３８は、容器３０の内面３０ａの容器本体３２によって構成される部分であって、ヘッドスペースＨＳを区画する部分を構成する。図２に示された例において、コーティング層３８は、容器３０の内面３０ａの容器本体３２によって構成される部分の全体を構成している。

　容器の一部分が酸素透過性を有するとは、温度２３°および湿度４０％ＲＨの雰囲気において、酸素が、所定の酸素透過量以上で、容器の当該一部分を透過して、容器内と容器外との間を移動可能であることを意味する。所定の酸素透過量は、１×１０^－１（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以上である。所定の酸素透過量は、１（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以上でもよく、１．２（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以上でもよく、３（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以上でもよい。容器３０の一部分が酸素透過性を有することによっても、容器３０内の酸素量を調整できる。

　所定の酸素透過量は、１００（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以下でもよく、５０（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以下でもよく、１０（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以下でもよい。酸素透過量に上限を設けることにより、水蒸気等の漏出を抑制でき、酸素透過速度が速いことに起因したバリア性容器４０の開放後における容器３０内の液体への影響を抑制できる。酸素透過量の上述した任意の下限を酸素透過量の上述した任意の上限と組合せることによって、酸素透過量の範囲を定めてもよい。

　容器の一部分を透過する酸素透過量（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））は、図３に示すように、当該一部分を含む試験容器７０を用いて測定され得る。試験容器７０は区画壁部７１を含んでいる。試験容器７０は、区画壁部７１によって区画された内部空間を有する。区画壁部７１は、容器の一部分と、酸素バリア性を有した主壁部７２と、を含んでいる。容器の一部分の透過量は、試験容器７０の酸素透過量（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））として特定される。

　試験容器７０内の酸素濃度は、例えば、０．０５％以下に保持される。試験容器７０は、第１流路７６および第２流路７７に接続している。第２流路７７は、酸素量を測定する酸素測定器７９に接続している。酸素測定器７９は、第２流路７７内を流れる酸素の量（ｍＬ）を測定できる。酸素測定器７９は、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製のオクストラン（ＯＸＴＲＡＮ、２／６１）に用いられている酸素量測定器を使用できる。第１流路７６は、試験容器７０内に気体を供給する。第１流路７６は、酸素を含まない気体を供給してもよい。第１流路７６は、不活性ガスを供給してもよい。第１流路７６は、窒素を供給してもよい。第２流路７７は、試験容器７０内のガスを排出する。第１流路７６および第２流路７７によって、試験容器７０内は、酸素が実質存在しない状況に維持される。試験容器７０内の酸素濃度は、０．０５％以下に維持されてもよいし、０．０３％未満に維持されてもよいし、０％に維持されてもよい。

　試験容器７０は、温度２３°および湿度４０％ＲＨの試験雰囲気に配置される。試験容器７０が配置される雰囲気の酸素濃度は、試験容器７０内の酸素濃度よりも高い。試験雰囲気は、空気雰囲気でもよい。空気雰囲気の酸素濃度は２０．９５％となる。試験容器７０を試験雰囲気に配置すると、容器の一部分３０Ｘを透過して、試験雰囲気から試験容器７０内に酸素が移動する。試験容器７０内の気体は、第２流路７７から排出される。第２流路７７内を流れる酸素の量を酸素測定器７９で測定することにより、温度２３°および湿度４０％ＲＨに雰囲気において、一部分３０Ｘを透過する一日の酸素透過量（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））を測定できる。

　図示された例において、試験容器７０は、試験チャンバ７８内に配置されている。試験チャンバ７８内の雰囲気は、温度２３°および湿度４０％ＲＨに維持されている。試験チャンバ７８内には、供給路７８Ａから空気が供給される。試験チャンバ７８内の気体は、排出路７８Ｂから排出される。供給路７８Ａおよび排出路７８Ｂにより、空気が循環し、試験チャンバ７８内の酸素濃度が２０．９５％に維持される。

　図３に示された例において、供給路７８Ａおよび排出路７８Ｂの一方に空気を循環させるためのポンプが設けられてもよい。図３に示された例において、供給路７８Ａおよび排出路７８Ｂは、大気圧下の空気雰囲気に開放されていてもよい。さらに、試験容器７０は、試験チャンバ７８内に配置されていなくてもよい。試験チャンバ７８を省いて、試験容器７０を大気圧下の空気雰囲気中に配置してもよい。

　図３は、容器３０の酸素透過性を有した一部分３０Ｘを例として、酸素透過量の測定方法を示している。図３に示された例において、区画壁部７１は、容器３０の酸素透過性を有した前記一部分３０Ｘと、酸素バリア性を有した主壁部７２と、によって構成されている。例えば、区画壁部７１は、容器３０から切り出された前記一部分３０Ｘと、前記一部分３０Ｘの周縁部に接続した主壁部７２と、によって構成されてもよい。この主壁部７２は、前記一部分３０Ｘを露出させる貫通穴７２Ａを有する。貫通穴７２Ａの周囲部分と、前記一部分３０Ｘに隣接する部分３０Ｙが気密に接合されてもよい。図示された例において、前記一部分３０Ｘに隣接する部分３０Ｙが、バリア性接合材７３を介して、主壁部７２の貫通穴７２Ａの周囲部分と気密に接合されている。図３に示された例において、図２に示された容器３０の栓３４の近傍部分が切断されている。この例では、栓３４が酸素透過性を有する部分３０Ｘとなっている。容器本体３２の開口部３３を形成する部分３２ｃ，３２ｄおよび固定具３６が、酸素透過性を有する部分３０Ｘに隣接する部分３０Ｙとして、バリア性接合材７３を介して主壁部７２に気密に接続している。

　図３に示された例において、容器本体３２は、首部３２ｃで切断されている。栓３４は、容器本体３２の頭部３２ｄによって形成された開口部３３内に圧縮保持されている。固定具３６によって、容器本体３２および栓３４の間が気密となっている。アルミ等の酸素バリア性を有した固定具３６は、栓３４を部分的に覆っている。酸素バリア性を有した容器本体３２および固定具３６が、バリア性接合材７３を介して主壁部７２に接続している。栓３４は、開口部３３内での圧縮および固定具３６による締め付け等、実際の使用において容器３０を閉鎖している際の状態と同様の状態に維持されている。したがって、実際の使用時と同様の条件にて、栓３４における酸素透過量を測定できる。

　以上において、容器の一部分を透過する酸素透過量（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））の測定方法について説明した。容器全体を透過する酸素透過量（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））については、容器を二以上の部分に分割し、各部分について測定された酸素透過量を足し合わせることにより、特定できる。例えば、図２に示された容器３０の酸素透過量は、容器本体３２の酸素透過量を測定し、容器本体３２の酸素透過量と、図３に示された方法で測定される一部分３０Ｘの酸素透過量と、を足し合わせることによって、特定できる。容器本体３２の酸素透過量（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））は、容器本体３２を主壁部７２と組合せて作製された試験容器７０を用いることによって、測定できる。

　容器３０の容積は、例えば、１ｍＬ以上１１００ｍＬ以下としてもよく、３ｍＬ以上７００ｍＬ以下としてもよく、５ｍＬ以上２００ｍＬ以下としてもよい。

　図示された例において、容器本体３２は、ガラス瓶である。すなわち、容器本体３２の基材層３７は、ガラスから成っている。容器本体３２の基材層３７は、例えばホウケイ酸ガラスによって形成される。この容器３０はバイアル瓶でもよい。バイアル瓶とは、容器本体３２と、容器本体３２の開口部３３に挿入される栓３４と、栓３４を固定する固定具としてのシールと、を含む容器３０である。バイアル瓶である容器３０においては、ハンドグリッパー等を用いて、シールが容器本体の頭部に栓とともに加締められる。バイアル瓶である容器３０の容積は、１ｍＬ以上でもよく、３ｍＬ以上でもよい。バイアル瓶である容器３０の容積は、５００ｍＬ以下でもよく、２００ｍＬ以下でもよい。

　容器３０がバイアル瓶である場合、栓３４を構成する材料の酸素透過係数は、容器本体３２を構成するガラスの酸素透過係数より大きくてもよい。容器３０の酸素透過性を有した部分を液体Ｌから離すことによって、容器３０内から容器３０外への酸素の移動を促進できる。バイアル瓶である容器３０は、容器本体３２の底部３２ａを載置面に接触させることで、載置面上に安定して配置され得る。すなわち、バイアル瓶である容器３０においては、容器本体３２の底部３２ａを載置面に接触させた状態が、上述の容器３０を正立させた状態である。このとき、栓３４は、液体Ｌから離れる。栓３４は、液体Ｌに接触しない。したがって、通常の容器３０の保管状態において、容器３０の栓３４を介した酸素透過を促進できる。

　図示された容器３０は、大気圧下で、内圧を陰圧に維持できる。容器３０は、大気圧下で、気体を陰圧に維持しながら当該気体を収容し得る。容器３０は、大気圧下で、気体を陽圧に維持しながら当該気体を収容可能であってもよい。これらの例において、容器３０は、十分に形状を維持可能な剛性を有してよい。ただし、容器３０は、内圧を陰圧や陽圧に維持する際に、大気圧下でいくらか変形してもよい。内圧を陰圧や陽圧に維持し得る容器３０として、上述の図示された具体例や、金属により作製された缶が例示される。

　大気圧下で気体を陰圧に維持して収容可能とは、内圧を０．８０ａｔｍ以上の陰圧としながら、破損することなく気体を収容できることを意味する。大気圧下で気体を陰圧に維持して収容可能な容器３０は、内圧が０．８０ａｔｍである場合でも、気密な容器であってもよい。大気圧下で気体を陰圧に維持して収容可能な容器では、内圧が０．８０ａｔｍである場合の容積を、内圧が１．０ａｔｍである場合の容積の９５％以上に維持できる。

　容器３０の例として、容器本体３２と栓３４とを有し、栓３４が酸素透過性を有する酸素について上述した。しかしながら容器３０の形態は、これに限られない。容器３０は、少なくとも一部分が酸素透過性を有する容器本体３２と、酸素バリア性を有する栓３４とを有してもよい。

　バリア性容器４０は、容器３０を収容可能な容積を有する。バリア性容器４０は、例えばヒートシールや超音波接合等の溶着や、粘着材や接着材等の接合材を用いた接合によって閉鎖され得る。バリア性容器４０は気密な容器であってもよい。バリア性容器４０の容積は、例えば、５ｍＬ以上１２００ｍＬ以下でもよい。容器３０がバイアル瓶のような小型の容器、例えば容積が１ｍＬ以上２０ｍＬ以下の容器である場合、バリア性容器４０の容積は、１．５ｍＬ以上５００ｍＬ以下でもよい。

　バリア性容器４０は、酸素バリア性を有している。容器が酸素バリア性を有するとは、当該容器の酸素透過度（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））が１以下であることを意味する。酸素バリア性を有する容器の酸素透過度（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））は、０．５以下でもよく、０．１以下でもよい。酸素透過度は、ＪＩＳ　Ｋ７１２６－１に準拠して測定される。酸素透過度は、温度２３℃および湿度４０％ＲＨの環境下で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の透過度測定機であるオクストラン（ＯＸＴＲＡＮ、２／６１）を用いて測定される。ＪＩＳ　Ｋ７１２６－１が適用されない容器については、上述した酸素透過量を測定し、得られた酸素透過量を表面積で割ることによって、酸素透過度を特定してもよい。

　酸素バリア性を有するバリア性容器４０を構成する材料の酸素透過係数は、１×１０^－１３（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以下でもよく、１×１０^－１７（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以下でもよい。

　酸素バリア性を有するバリア性容器４０としては、蒸着や転写によって形成された金属層を有する容器や、ガラス瓶が例示される。バリア性容器４０は、酸素バリア性を有した層を含む積層体を含んでもよい。積層体は、樹脂層や金属蒸着膜を含んでもよい。この場合、樹脂層又は金属蒸着膜が酸素バリア性を有してもよい。バリア性容器４０は、透明な部分を含む。換言すれば、バリア性容器４０は、光透過性を有する光透過位置４０ｂを有する。バリア性容器４０の一部が透明であってもよい。バリア性容器４０の全部が透明であってもよい。積層体を用いたバリア性容器４０、及びガラスや樹脂を用いたバリア性容器４０には、酸素バリア性とともに透明性を付与できる。バリア性容器４０に透明性を付与することによって、内部に収容した液体入り容器３０Ｌをバリア性容器４０の外部から確認できる。

　バリア性容器４０は、アクリル樹脂又はポリエチレンテレフタレート樹脂の少なくともいずれか一方の樹脂を含んでもよい。例えば、バリア性容器４０が樹脂層を含む積層体を含む場合、樹脂層が、アクリル樹脂又はポリエチレンテレフタレート樹脂のいずれか一方又は両方を含んでいてもよい。

　図１に示された例において、バリア性容器４０は酸素バリア性を有した樹脂フィルムにより構成されている。バリア性容器４０は、いわゆるパウチである。図１に示されたバリア性容器４０は、いわゆるガゼット袋である。このバリア性容器４０は、第１主フィルム４１ａ、第２主フィルム４１ｂ、第１ガゼットフィルム４１ｃ及び第２ガゼットフィルム４１ｄを含んでいる。フィルム４１ａ～４１ｄは、例えばヒートシールや超音波接合等の溶着や、粘着材や接着材等の接合材を用いた接合によって、気密に接合されている。

　図１に示されたバリア性容器４０において、別々のフィルムを接合することに代えて、一枚の折り曲げられたフィルムが、フィルム４１ａ～４１ｄの隣接配置された二以上を構成してもよい。図１に示すように、ガゼット袋は、バリア性容器４０に矩形形状の底面を形成可能である。底面上に容器３０を配置することによって、容器３０をバリア性容器４０内に安定して保存できる。ただし、バリア性容器４０は、図４に示すように、ガゼット袋に代えて、第１主フィルム４１ａ及び第２主フィルム４１ｂとともに底面フィルム４１ｅを含んでもよい。このパウチは、スタンディングパウチとも呼ばれる。このパウチによっても底面を形成でき、容器３０をバリア性容器４０内に安定して保存できる。

　図５～図７に示すように、平面状に展開可能なバリア性容器４０を用いてもよい。図５～図７に示されたバリア性容器４０は、いずれも、樹脂製のフィルムをシール部４３で接合することによって、作製され得る。図５に示されたバリア性容器４０は、第１主フィルム４１ａ及び第２主フィルム４１ｂをその周状に設けられたシール部４３において接合することによって、作製され得る。

　図６に示されたバリア性容器４０は、折り返し部４１ｘにおいて折り返されたフィルム４１を有する。折り返されたフィルム４１の対面する部分を、シール部４３において、接合することによって、バリア性容器４０が作製され得る。図６に示されたバリア性容器４０では、折り返し部４１ｘ及び三方シール部４３によって囲まれた部分に、収容空間が形成される。

　図７に示されたバリア性容器４０は、ピロー型とも呼ばれる。一枚のフィルム４１の両端をシール部４３として互いに接合することによりフィルム４１を筒状にし、さらに筒状の両端部もシール部４３として接合することにより、バリア性容器４０が得られる。

　図５～図７に示されたバリア性容器４０に容器３０が収容されている場合、図５～図７に示されたバリア性容器４０は、容器３０が静置されるように、スタンド部材などによって支持されてもよい。特に、図５～図７に示されたバリア性容器４０は、容器３０が正立するように、スタンド部材などによって支持されてもよい。例えば、バリア性容器４０は、容器本体３２の開口部３３側が上方を向くように支持される。

　上述した種々の例において、バリア性容器４０を形成するフィルムは透明でもよい。

　一例として、バリア性容器４０は、容器３０の、後述する蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触する。一例として、バリア性容器４０は、後述する検査方法によって蛍光材料２７に光を照射して蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度を測定するときに、蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触する。バリア性容器４０は、光透過位置４０ｂにおいて蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接する。バリア性容器４０は、後述する検査方法によって蛍光材料２７に光を照射して蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度を測定するときに、蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触しなくてもよい。以下、特に断らない限り、第１の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌとして、容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触するバリア性容器４０を備えた液体入り組合せ容器１０Ｌについて説明する。図１、図４～図７に示されたバリア性容器４０は、容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触するように変形可能な柔軟性を有する。特に、バリア性容器４０は、光透過位置４０ｂにおいて容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触するように変形可能な柔軟性を有する。図８は、図１に示された液体入り組合せ容器１０Ｌにおいて、バリア性容器４０を、容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触するように変形させた様子を示す断面図である。なお、図８においては、容器本体３２の層構成については図示を省略して、容器本体３２の断面の外形を示している。図８においては、図示の便宜のために、後述する脱酸素剤２１及び酸素検知材２５がバリア性容器４０の内面に固定されている位置が、図１の位置から変更されている。

　上述したバリア性容器４０の具体的構成は例示に過ぎず、種々の変更が可能である。

　図１に示すように、液体入り組合せ容器１０Ｌは、バリア性容器４０内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤２０を更に備える。酸素反応剤２０は、バリア性容器４０内の酸素を吸収する脱酸素剤２１、又はバリア性容器４０内の酸素状態を検知する酸素検知材２５である。液体入り組合せ容器１０Ｌは、複数の酸素反応剤２０を備えていてもよい。図１に示す例において、液体入り組合せ容器１０Ｌは、二つの酸素反応剤２０を備えている。図１に示す例において、液体入り組合せ容器１０Ｌは、第１の酸素反応剤２０として脱酸素剤２１を備えている。液体入り組合せ容器１０Ｌは、第２の酸素反応剤２０として酸素検知材２５を備えている。

　酸素反応剤２０は、容器３０の外面３０ｂ及びバリア性容器４０の内面の少なくともいずれか一方に固定されている。図１に示す例において、二つの酸素反応剤２０は、バリア性容器４０の内面に固定されている。

　酸素反応剤２０は、後述する液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法において容器３０内の酸素濃度を検査する際に、蛍光材料２７を蛍光させる光の蛍光材料２７への照射を妨げない位置に固定される。一例として、酸素反応剤２０を容器３０の外面３０ｂに固定する場合、酸素反応剤２０は、容器３０の外面３０ｂの、蛍光材料設置位置３９に重ならない位置に固定される。一例として、酸素反応剤２０をバリア性容器４０の内面に固定する場合、酸素反応剤２０は、バリア性容器４０の内面の、バリア性容器４０の内面に垂直な方向において蛍光材料設置位置３９に重ならない位置に固定される。一例として、酸素反応剤２０は、バリア性容器４０の光透過位置４０ｂと容器３０の蛍光材料設置位置３９との間に位置しないように固定される。これによって、バリア性容器４０の光透過位置４０ｂ及び容器３０の蛍光材料設置位置３９を透過する光が酸素反応剤２０によって遮られることが防止される。このため、バリア性容器４０の光透過位置４０ｂ及び容器３０の蛍光材料設置位置３９を透過させることによって、バリア性容器４０の外部から蛍光材料２７に光を照射可能となる。

　酸素反応剤２０を、容器３０の外面３０ｂ及びバリア性容器４０の内面の少なくともいずれか一方に固定する方法は、特に限られない。酸素反応剤２０は、接着材などにより接着されることによって、容器３０の外面３０ｂ及びバリア性容器４０の内面の少なくともいずれか一方に固定されてもよい。酸素反応剤２０は、容器３０の外面３０ｂとバリア性容器４０の内面との間に挟まれることによって、容器３０の外面３０ｂ及びバリア性容器４０の内面に固定されていてもよい。酸素反応剤２０は、バリア性容器４０の内部且つ容器３０の外部に配置される図示しない部材によって、容器３０の外面３０ｂ及びバリア性容器４０の内面の少なくともいずれか一方に固定されてもよい。図１に示す脱酸素剤２１及び酸素検知材２５は、バリア性容器４０の内面に、図示しない接着材により接着されている。

　酸素反応剤２０は、液体入り組合せ容器１０Ｌの向きを変更した場合でも容器３０の外面３０ｂに対する位置が変化しないように、容器３０の外面３０ｂに固定されてもよい。酸素反応剤２０は、例えば接着材を用いることで、液体入り組合せ容器１０Ｌの向きを変更した場合でも容器３０の外面３０ｂに対する位置が変化しないように、容器３０の外面３０ｂに固定され得る。酸素反応剤２０は、液体入り組合せ容器１０Ｌの向きを変更した場合でもバリア性容器４０の内面に対する位置が変化しないように、バリア性容器４０の内面に固定されてもよい。酸素反応剤２０は、例えば接着材を用いることで、液体入り組合せ容器１０Ｌの向きを変更した場合でもバリア性容器４０の内面に対する位置が変化しないように、バリア性容器４０の内面に固定され得る。

　酸素反応剤２０は、液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０を静置した状態、特に容器３０を正立させた状態において、重力の作用が利用されて、容器３０の外面３０ｂ及びバリア性容器４０の内面の少なくともいずれか一方に固定されてもよい。例えば、酸素反応剤２０は、容器３０の外面３０ｂとバリア性容器４０の内面との間に挟まれることによって水平方向への移動が抑制され、且つ重力の作用によって上下方向への移動が抑制されてもよい。この場合、酸素反応剤２０が容器３０の外面３０ｂ及びバリア性容器４０の内面に固定されているものとみなす。また、酸素反応剤２０は、バリア性容器４０の内部且つ容器３０の外部に配置される図示しない部材と容器３０の外面３０ｂとの間に挟まれることによって水平方向への移動が抑制され、且つ重力の作用によって上下方向への移動が抑制されてもよい。この場合、酸素反応剤２０が容器３０の外面３０ｂに固定されているものとみなす。また、酸素反応剤２０は、バリア性容器４０の内部且つ容器３０の外部に配置される図示しない部材とバリア性容器４０の内面との間に挟まれることによって水平方向への移動が抑制され、且つ重力の作用によって上下方向への移動が抑制されてもよい。この場合、酸素反応剤２０がバリア性容器４０の内面に固定されているものとみなす。上述した重力の作用が利用された固定の態様においても、液体入り組合せ容器１０Ｌにおける酸素反応剤２０の位置が安定的に定まる。上述した重力の作用が利用された固定の態様においても、液体入り組合せ容器１０Ｌの揺れなどによって酸素反応剤２０が移動することが抑制される。

　脱酸素剤２１は、酸素を吸収できる組成物を含む限り、特に限定されない。脱酸素剤２１として、鉄系の脱酸素剤や、非鉄系の脱酸素剤を用いることができる。脱酸素剤２１は、例えば、鉄粉等の金属粉、鉄化合物等の還元性無機物質、多価フェノール類、多価アルコール類、アスコルビン酸又はその塩等の還元性有機物質又は金属錯体等を酸素吸収反応の主剤とする脱酸素剤組成物を含む。脱酸素剤２１は、例えば酸化鉄を含む。脱酸素剤２１は、例えば「エージレス」の商品名で三菱瓦斯化学（株）から入手可能な脱酸素剤である。上述した組成物は、例えば、図９に示す脱酸素剤本体２２として、脱酸素剤２１に含まれる。

　図１に示すように、液体入り組合せ容器１０Ｌは、液体入り容器３０Ｌとともにバリア性容器４０内に収容された脱酸素剤２１を備える。脱酸素剤２１は、脱酸素剤本体２２を含んでもよい。図９に示す例において、脱酸素剤２１は、酸素透過性を有した包装体２２ａと、包装体２２ａに収容された脱酸素剤本体２２と、を含んでいる。脱酸素剤本体２２を含んだ脱酸素剤２１として、三菱ガス化学株式会社から入手可能な、鉄系水分依存型のＦＸタイプ、鉄系自力反応型のＳタイプ、ＳＰＥタイプ、ＺＰタイプ、ＺＩ－ＰＴタイプ、ＺＪ－ＰＫタイプ、Ｅタイプ、有機系自力反応型のＧＬＳタイプ、ＧＬ－Ｍタイプ、ＧＥタイプ等を用いてもよい。脱酸素剤本体２２を含んだ脱酸素剤２１として、三菱ガス化学株式会社から入手可能な医薬品向けのＺＨタイプ、Ｚ－ＰＫヤ、Ｚ－ＰＲ、Ｚ－ＰＫＲ、ＺＭタイプ等を用いてもよい。

　脱酸素剤２１は、脱酸素フィルム２３に含まれてもよい。図１０は、脱酸素フィルム２３を含む積層体４６の一例を示している。脱酸素フィルム２３を含む積層体４６は、バリア性容器４０の少なくとも一部を構成してもよい。例えば、脱酸素フィルム２３を含む積層体４６は、図１及び図４～図７に示されたバリア性容器４０のフィルム４１ａ～４１ｅを構成してもよい。図１０に示された積層体４６は、第１層４６ａ、第２層４６ｂ、第３層４６ｃを含んでいる。第１層４６ａは、ポリエチレンテレフタレートやナイロン等からなる最外層でもよい。第２層４６ｂは、アルミ箔、無機蒸着膜、金属蒸着膜等からなる酸素バリア層でもよい。第３層４６ｃは、ヒートシール層をなす最内層でもよい。図示された第３層４６ｃは、熱可塑性樹脂からなる母材と、母材中に分散した脱酸素剤２１と、を含んでいる。図１０に示された例のように、バリア性容器４０が、脱酸素剤２１を含んだ脱酸素フィルム２３を積層体４６の一部分として含んでもよい。脱酸素剤２１は、ヒートシール層や最内層４６ｃに限られず、粘着層や積層体の中間層に含まれてもよい。その他の例として、容器３０が、脱酸素剤２１を含んだ脱酸素フィルム２３を含んでもよい。脱酸素剤２１は、図１や図８に示された例のように容器３０やバリア性容器４０と別途に設けられてもよいし、図１０に示すように容器３０やバリア性容器４０の一部分として設けられてもよい。図１０に示すように、脱酸素剤２１を含んだ脱酸素フィルム２３を含む積層体４６がバリア性容器４０の少なくとも一部を構成している場合は、脱酸素剤２１がバリア性容器４０の内面に固定されているとみなす。容器３０が、脱酸素剤２１を含んだ脱酸素フィルム２３を含む場合は、脱酸素剤２１が容器３０の外面３０ｂに固定されているとみなす。

　バリア性容器４０の少なくとも一部を構成しない脱酸素フィルム２３が、容器３０の外面３０ｂ及びバリア性容器４０の内面の少なくともいずれか一方に固定されてもよい。バリア性容器４０の少なくとも一部を構成しない脱酸素フィルム２３が容器３０の外面３０ｂに固定されている場合は、脱酸素剤２１が容器３０の外面３０ｂに固定されているとみなす。バリア性容器４０の少なくとも一部を構成しない脱酸素フィルム２３がバリア性容器４０の内面に固定されている場合は、脱酸素剤２１がバリア性容器４０の内面に固定されているとみなす。

　脱酸素剤２１が酸素を吸収することによって、バリア性容器４０内の酸素濃度が低下し、容器３０内の酸素がバリア性容器４０へ移動する。脱酸素剤２１を用いることによって、バリア性容器４０内の酸素濃度および容器３０の酸素濃度をより効果的に低減できる。本件発明者らが確認したところ、十分な量の脱酸素剤２１を用いることによって、バリア性容器４０内の酸素濃度および容器３０内の酸素濃度を、低く維持でき、例えば０．３％未満、０．１％以下、０．０５％以下、０．０３％未満、更には０％に維持できる。さらに、容器３０内の酸素濃度が低下することによって、容器３０に収容された液体Ｌの酸素溶解量も低下する。本件発明者らが確認したところ、十分な量の脱酸素剤２１を用いることによって、液体Ｌの酸素溶解量を、著しく低減でき、例えば０．１５ｍｇ／Ｌ未満、０．０４ｍｇ／Ｌ未満、０．０３ｍｇ／Ｌ以下、０．０２ｍｇ／Ｌ以下、０．０１５ｍｇ／Ｌ未満、更に好ましくは０ｍｇ／Ｌに維持できる。

　脱酸素剤２１の量は、容器３０およびバリア性容器４０内に存在する酸素の総量を吸収し得る量に、設定される。

　容器３０内の酸素濃度（％）は、後述する第１の実施の形態又は第２の実施の形態における液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法において容器３０内の酸素濃度を求める方法と同様の方法によって求められ得る。バリア性容器４０内の酸素濃度（％）は、後述する第３の実施の形態における液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法においてバリア性容器４０内の酸素濃度を求める方法と同様の方法によって求められ得る。求められたヘッドスペースＨＳの酸素濃度（％）および温度から液体Ｌへの酸素の飽和溶解度を特定できる。特定された飽和溶解度に基づき、液体Ｌの酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）を特定できる。

　酸素検知材２５は、検知した酸素状態を表示してもよい。酸素検知材２５は、酸素濃度を検知してもよい。酸素検知材２５は、検知した酸素濃度値を表示してもよい。酸素検知材２５は、検知した酸素濃度値を色によって表示してもよい。

　酸素検知材２５は、酸化還元により可逆的に色が変わる可変性有機色素を含んでもよい。例えば、酸素還元剤は、チアジン染料あるいはアジン染料、オキサジン染料などの有機色素と還元剤とを含み、固形状でもよい。また、酸素還元剤は、酸素インジケーターインキ組成物を含んでもよい。酸素インジケーターインキ組成物は、樹脂溶液と、チアジン染料等と、還元性糖類と、アルカリ性物質と、を含んでもよい。チアジン染料等、還元性糖類、及びアルカリ性物質は、樹脂溶液中に溶解もしくは分散してもよい。酸素検知材２５に含まれる物質は、酸化及び還元により可逆的に変化してもよい。可逆的な物質を含む酸素検知材２５を用いることによって、脱酸素が完了する前に容器内に収容された酸素検知材２５が容器内の脱酸素にともなって表示色を変化させることにより、当該容器内における酸素量を透明な容器外から観察して、容器内の酸素に関連した状態を把握できる。また、容器内に収容された酸素検知材２５は、脱酸素が完了した後の酸素濃度上昇を、例えば流通過程等に容器にピンホール等が形成されて酸素が容器に流入した状態を、表示色を変化させて報知できる。一例として、酸素検知材２５は錠剤を含む。一例として、酸素検知材２５は、周囲の酸素濃度が十分に低ければピンク色となり、周囲の酸素濃度が高ければ青色となる。

　より具体的には、市販の錠剤型酸素検知材として、例えば、「エージレスアイ」の商品名にて三菱瓦斯化学（株）から入手可能な酸素検知材２５を用いてもよい。酸素検知機能を有するインキ組成物を塗布した酸素検知材として、例えば、「ペーパーアイ」の商品名で三菱瓦斯化学（株）から入手可能な酸素検知材２５を用いてもよい。「エージレスアイ」や「ペーパーアイ」は、透明な容器内の酸素濃度が０．１容量％未満の無酸素状態であることを簡便に色変化で示すことができる機能製品である。酸素検知材２５として、脱酸素剤とともに、食品の鮮度保持及び医療医薬品の品質保持等に使用され得るものを使用してもよい。例えば、酸素検知材２５として、「エージレス」の商品名で三菱瓦斯化学（株）から入手可能な脱酸素剤とともに、食品の鮮度保持及び医療医薬品の品質保持等に使用され得るものを使用してもよい。

　図１に示すように、酸素検知材２５は、透明なバリア性容器４０の外部から観察可能な表示部２６を有してもよい。図１に示された例において、酸素検知材２５は、脱酸素剤２１と同様に、バリア性容器４０内に収容されている。酸素検知材２５は、バリア性容器４０の内面や容器３０の外面に、溶着や接合材を介して接合されてもよい。酸素検知材２５は、その表示部２６が脱酸素剤２１によって観察不可能とならないように配置されてもよい。また、容器３０にラベルが貼られている場合には、脱酸素剤２１及び酸素検知材２５は、ラベルを覆わないように配置されることが好ましい。

　さらに、酸素検知材２５は、容器３０内の酸素状態を検知してもよい。この酸素検知材２５は、容器３０内に収容されてもよい。酸素検知材２５は、検知した容器３０内の酸素状態を表示してもよい。酸素検知材２５は、容器３０内の酸素濃度を検知してもよい。酸素検知材２５は、検知した容器３０内の酸素濃度値を表示してもよい。酸素検知材２５は、検知した容器３０内の酸素濃度値を色によって表示してもよい。

　蛍光材料２７は、容器３０の蛍光材料設置位置３９の内面３０ａに設けられる。蛍光材料設置位置３９は、接触領域３１ａから離れている。換言すれば、蛍光材料２７が内面３０aに設けられる蛍光材料設置位置３９は、容器３０のヘッドスペースＨＳに接する位置である。図１に示された液体入り容器３０Ｌにおいて、蛍光材料設置位置３９は、容器本体３２に位置している。すなわち、蛍光材料２７は、容器３０の内面３０ａの容器本体３２によって構成される部分に設けられている。図示はしないが、蛍光材料設置位置３９は、栓３４に位置してもよい。すなわち、蛍光材料２７は、容器３０の内面３０ａの栓３４によって構成される部分に設けられている。容器３０は、少なくとも蛍光材料設置位置３９において光透過性を有する。

　蛍光材料２７は、周囲の酸素濃度に応じて、蛍光時間又は蛍光強度が異なる材料である。蛍光材料２７の励起波長は、例えば４９８ｎｍ以上６００ｎｍ以下である。蛍光材料は、例えばフナコシ株式会社製の、ＦＩＴＣ、ＨｙＬｙｔｅ　Ｆｌｏｕｒ　４８８、ＡＴＴＯ　４８８、ＭＦＰ４８８、Ｏｙｓｔｅｒ　５００、ＡＴＴＯ　５２０、ＡＴＴＯ５３２、ＤＹ－５００ＸＬ、Ａｌｅｘａ　Ｆｌｕｏｒ　５５５、ＨｉＬｙｔｅ　Ｐｌｕｓ　５５５、Ｃｙ３、ＤｙＬｉｇｈｔ５４７、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ、ＴＲＩＴＣ、ＤＹ－５４８、ＤＹ－５５４、ＤＹ－５５５、Ａｌｅｘａ　Ｆｌｕｏｒ　５４６、ＤＹ－５５６、ＮｏｒｔｈｅｎＬｉｇｈｔｓ５５７、Ｏｙｓｔｅｒ　５５０、５－ＴＡＭＲＡ、ＤＹ－５０５－Ｘ５、ＤＹ－５４７、Ｏｙｓｔｅｒ　５５６、ＤＹ－５４９、ＡＴＴＯ　５５０、Ｂ－ＰＥ、Ｒ－ＰＥ、ＤＹ－５６０、ＴＡＭＲＡ、ＭＦＰ５５５、Ｓｐｅｃｔｒｕｍ　Ｏｒａｎｇｅ、ＤＹ－５１０ＸＬ、ＡＴＴＯ　５６５、ＣＹ３．５、ＲＯＸ（Ｘ－Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ，Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ　Ｒｅｄ　Ｘ）、ＤＹ－５９０、５－ＲＯＸ、Ｓｐｅｃｔｒｕｍ　Ｒｅｄ、Ｔｅｘａｓ　Ｒｅｄ、ＤｙＬｉｇｈｔ　５９４、Ａｌｅｘａ　Ｆｌｕｏｒ　５９４、ＨｉＬｙｔｅ　Ｆｌｕｏｒ　ＴＲ、ＡＴＴＯ　５９０、ＭＦＰ５９０、ＤＹ－４８０ＸＬ、ＤＹ－４８１ＸＬ、ＤＹ－５２０ＸＬ、又はＤＹ－５２１ＸＬである。蛍光材料２７は、蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度を、後述する測定の方法によって測定可能な程度の大きさを有する。

　図２に示された例において、液体入り容器３０Ｌは、蛍光材料２７を容器３０の蛍光材料設置位置３９の内面３０ａに接着する接着層２８を更に備える。接着層２８は、光透過性を有する。接着層２８は、蛍光しない樹脂を含む。一例として、接着層２８は、蛍光しないアクリル系樹脂、シリコーン系樹脂及びエポキシ系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む。接着層２８は、蛍光しない光硬化型アクリル系樹脂、光硬化型シリコーン系樹脂及びエポキシ系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂を含んでもよい。ここで、「蛍光しない光硬化型アクリル系樹脂」とは、蛍光剤を含有させるなどの、光の照射によって蛍光するように加工が施されていない光硬化型アクリル系樹脂を意味する。「蛍光しない光硬化型アクリル系樹脂」には、光の照射によって蛍光するような加工は施されていないが、光が照射されることで生じる材料自体の蛍光、すなわち自家蛍光を発する光硬化型アクリル系樹脂が含まれる。アクリル系樹脂光が硬化型アクリル系樹脂か否か、及びシリコーン系樹脂が光硬化型シリコーン系樹脂か否かは、樹脂の組成分析、特に樹脂に含まれるモノマーの分析によって、判別できる。

　具体的には、以下の方法によって蛍光材料２７が容器３０の蛍光材料設置位置３９の内面３０ａに接着されてもよい。まず、容器３０の蛍光材料設置位置３９の内面３０ａと蛍光材料２７との間に、蛍光しない光硬化型アクリル系樹脂を配置する。次に光の照射により光硬化型アクリル系樹脂を硬化させて、接着層２８を形成する。また、容器３０の蛍光材料設置位置３９の内面３０ａと蛍光材料２７との間に光硬化型シリコーン系樹脂を配置して、光の照射により硬化させることによって、蛍光材料２７の接着がされてもよい。また、容器３０の蛍光材料設置位置３９の内面３０ａと蛍光材料２７との間にエポキシ系樹脂を配置して硬化させることによって、蛍光材料２７の接着がされてもよい。

　後述するように、液体入り組合せ容器１０Ｌにおいては、バリア性容器４０の光透過位置４０ｂ及び容器３０の蛍光材料設置位置３９を透過させることによって、バリア性容器４０の外部から蛍光材料２７に光が照射され得る。

　液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を検査する検査方法について説明する。液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を検査する検査方法は、蛍光測定工程と、測定工程と、を備える。また、液体入り容器３０Ｌの容器３０内の酸素濃度を検査する検査方法は、蛍光測定工程と、測定工程と、を備える。液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を検査する検査方法は、バリア性容器４０を容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させる工程を更に備える。

　液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を検査する検査方法においては、まず、バリア性容器４０を容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させる工程を行う。バリア性容器４０を容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させる工程においては、図８に示すように、検出装置８０をバリア性容器４０に接触させ、バリア性容器４０を検出装置８０によって押すことによって、バリア性容器４０を容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させる。特に、バリア性容器４０を、光透過位置４０ｂにおいて容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させる。バリア性容器４０は、上述したように柔軟性を有する。このため、バリア性容器４０を検出装置８０によって押すことによって、バリア性容器４０を容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させられる。

　検出装置８０は、蛍光材料の蛍光時間又は蛍光強度を測定する装置である。図８に示された例において、検出装置８０は、棒状の形状を有している。検出装置８０は、照明部８１とセンサ部８２とを有する。図８に示された例において、照明部８１及びセンサ部８２は、棒状の形状を有する検出装置８０の一端８０ａに設けられている。

　照明部８１は、蛍光材料２７を蛍光させる光を発する部分である。照明部８１として用いられる照明は、蛍光材料２７を蛍光させる波長の光を発する照明であれば、特に限られない。例えば、照明部８１としてＬＥＤライトが用いられる。一例として、蛍光材料２７が、フナコシ株式会社製のＦＩＴＣである場合、照明部８１として、約５００ｎｍの波長の光を発する光源が用いられる。また、蛍光材料２７が、フナコシ株式会社製のＡＴＴＯ　５２０である場合には、照明部８１として、約５２０ｎｍの波長の光を発する照明が用いられる。また、蛍光材料２７が、フナコシ株式会社製のＡｌｅｘａ　Ｆｌｕｏｒ　５５５である場合には、照明部８１として、約５５０ｎｍの波長の光を発する照明が用いられる。照明部８１は、波長５２５ｎｍの緑色の光を発するＬＥＤライトであってもよい。

　センサ部８２は、蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度を測定する部分である。センサ部８２は、蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度を測定できるセンサであれば、特に限られない。センサ部８２として用いられるセンサは、例えばＰｒｅＳｅｎｓ社製のＸＹ－１　ＳＭＡ　ｔｒａｃｅに付属している検出器である。センサの検出部位は、例えばＣＣＤアレイである。

　図８に示された例においては、検出装置８０の、照明部８１及びセンサ部８２が設けられた一端８０ａをバリア性容器４０に接触させ、バリア性容器４０を検出装置８０によって押している。これによって、バリア性容器４０が容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触している。

　バリア性容器４０を容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させた後、蛍光測定工程を行う。蛍光測定工程においては、蛍光材料２７を蛍光させる光を蛍光材料２７に照射して、蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度を測定する。蛍光材料２７を蛍光させる光の照射は、照明部８１を用いて行う。蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度の測定は、センサ部８２を用いて行う。

　蛍光測定工程においては、蛍光材料２７を蛍光させる光を、バリア性容器４０の光透過位置４０ｂ及び容器３０の蛍光材料設置位置３９を透過させて蛍光材料２７に照射する。また、蛍光測定工程は、バリア性容器４０が、容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触している状態で行う。そして、蛍光測定工程においては、蛍光材料２７を蛍光させる光を、バリア性容器４０の、容器３０の蛍光材料設置位置３９を透過させて、蛍光材料２７に照射する。図８に示された例において、バリア性容器４０は、検出装置８０によって押されることによって、容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触している。

　図８に示された例においては、検出装置８０をバリア性容器４０の蛍光材料設置位置３９に接触する部分に接触させた状態で、照明部８１を用いて、光を蛍光材料２７に照射する。これによって、照明部８１からの光が、容器３０の蛍光材料設置位置３９、及びバリア性容器４０の蛍光材料設置位置３９に接触する部分を透過して、蛍光材料２７に照射される。蛍光材料２７の蛍光により生じた光は、容器３０の蛍光材料設置位置３９、及びバリア性容器４０の蛍光材料設置位置３９に接触する部分を透過して、センサ部８２に到達する。このため、センサ部８２を用いて蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度を測定できる。照明部８１が、波長５２５ｎｍの緑色の光を発するＬＥＤライトである場合には、蛍光材料２７は、５２５ｎｍよりも長い波長の光、例えば赤色の光を発する。

　測定工程においては、蛍光測定工程において測定された蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度に基づいて、容器３０内の酸素濃度を検査する。上述したように、蛍光材料２７は、周囲の酸素濃度に応じて、蛍光時間又は蛍光強度が異なる。測定工程においては、蛍光材料２７における、周囲の酸素濃度と、蛍光時間又は蛍光強度と、の対応関係に基づいて、容器３０内の酸素濃度（％）を測定する。なお、測定工程において測定される容器３０内の酸素濃度（％）は、容器３０のヘッドスペースＨＳに収容された気体中における酸素濃度（％）である。

　なお、バリア性容器４０が容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触しない液体入り組合せ容器１０Ｌについて、容器３０内の酸素濃度を検査する場合には、バリア性容器４０を容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させる工程は行わない。この場合でも、蛍光測定工程において、蛍光材料２７を蛍光させる光を、容器３０の蛍光材料設置位置３９を透過させて蛍光材料２７に照射することによって、容器３０内の酸素濃度を検査できる。

　上述した検査方法によれば、測定工程において測定された容器３０内の酸素濃度（％）を検査することによって、液体入り容器３０Ｌ又は液体入り組合せ容器１０Ｌの状態を検査できる。例えば、測定された容器３０内の酸素濃度（％）から、容器３０内の酸素濃度が脱酸素剤２１などによって十分に低減されたかを検査できる。例えば、測定工程において測定された容器３０内の酸素濃度（％）が０．３％未満であれば、容器３０内の酸素濃度が十分に低減されたと判断できる。また、測定された容器３０内の酸素濃度（％）が０．１％以下、０．０５％以下、又は０．０３％未満となったときに、容器３０内の酸素濃度が十分に低減されたと判断してもよい。

　また、上述した検査方法において、測定工程において測定された容器３０内の酸素濃度（％）から、液体入り容器３０Ｌの液体Ｌ内の酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）が脱酸素剤２１などによって十分に低減されたかを検査してもよい。例えば、容器３０内の酸素濃度（％）の経時変化に基づいて、液体Ｌ内の酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）が十分に低減されたかを検査できる。液体入り組合せ容器１０Ｌが製造されてから経過した時間が十分に長ければ、容器３０のヘッドスペースＨＳ内と液体Ｌ内との間で酸素の移動は平衡状態に至る。一例として、このような平衡状態において、容器３０内の酸素濃度（％）が十分に低減されていれば、液体Ｌ内の酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）が十分に低減されたと判断できる。容器３０内の酸素濃度（％）の経時変化は、液体入り組合せ容器１０Ｌが製造されてから経過した時間の異なる複数の時点において、上述した方法によって容器３０内の酸素濃度（％）を測定することによって得られる。この場合、容器３０内の酸素濃度（％）の測定は、例えば一日ごとにされる。

　容器３０内の酸素濃度（％）の経時変化に基づいて、液体Ｌ内の酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）が十分に低減されたかを検査する具体的な方法について説明する。まず、容器３０内の酸素濃度（％）の経時変化において、容器３０内の酸素濃度（％）が基準値未満となった時点を特定する。そして、基準値未満となった時点から１４日以上、容器３０内の酸素濃度（％）の経時変化を観察して、容器３０内の酸素濃度（％）が基準値以上とならなければ、液体Ｌ内の酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）が十分に低減されたと判断できる。この場合の容器３０内の酸素濃度（％）の基準値は、例えば０．３％である。容器３０内の酸素濃度（％）の基準値は、０．１％でもよく、０．０５％でもよく、０．０３％でもよい。

　また、上述した方法によって容器３０内の酸素濃度（％）を測定することによって得た容器３０内の酸素濃度（％）の経時変化に基づいて、容器３０内の酸素濃度（％）の減少率を算出し、減少率が十分に高いかを検査してもよい。

　酸素濃度（％）に対して用いられる「減少率」とは、対象日前日から対象日までの２４時間での酸素濃度値の減少量（％）の対象日前日の酸素濃度値（％）に対する割合（％）を意味する。すなわち、「減少率＝（対象日前日の酸素濃度－対象日の酸素濃度）／対象日前日の酸素濃度）×１００（％）」となる。「減少率」の単位は（％／ｄａｙ）である。減少率（％／ｄａｙ）は、脱酸素剤２１の量、容器３０の容積、バリア性容器４０の容積、液体Ｌの量、容器３０の酸素透過性能等によって調節され得る。

　例えば、容器３０を収容したバリア性容器４０の閉鎖時から、容器３０内の酸素濃度が０．１％以下となるまで、１５％／ｄａｙ以上の減少率が維持されるならば、容器３０内の酸素濃度（％）の減少率が十分に高いと判断できる。容器３０内の酸素濃度（％）の減少率が十分に高いと判断される容器３０内の酸素濃度が０．１％以下となるまでの減少率の基準値は、２０％／ｄａｙ以上でもよく、２５％／ｄａｙ以上でもよく、３０％／ｄａｙ以上でもよく、３５％／ｄａｙ以上でもよく、４０％／ｄａｙ以上でもよい。

　測定工程においては、容器３０内の酸素濃度とともに容器３０内の酸素分圧を測定し、容器３０内の酸素分圧に基づいて、液体入り容器３０Ｌ又は液体入り組合せ容器１０Ｌの状態を検査してもよい。

　液体入り組合せ容器１０Ｌの製造方法について説明する。液体入り組合せ容器１０Ｌを製造することによって、酸素濃度を調整された液体入り容器３０Ｌが得られる。液体入り組合せ容器１０Ｌの製造方法は、液体入り組合せ容器１０Ｌを上述した検査方法によって検査する検査工程を備えてもよい。

　まず、液体入り容器３０Ｌ及び閉鎖前のバリア性容器４０を用意する。液体入り容器３０Ｌは、容器３０に液体Ｌを充填することにより製造される。例えば食品や薬品等の液体Ｌは、陽圧に維持された無菌環境下に設置された製造ラインを用いて、製造される。無菌環境下は、菌等の異物の侵入を抑制する観点から、陽圧に維持される。結果として、得られた液体入り容器３０Ｌの内圧は、製造環境と同様に、陽圧となる。

　容器３０の容積から液体Ｌの体積を差し引いた容器３０の部分容積（ヘッドスペースＨＳの容積）は、５０ｍＬ以下でもよく、３０ｍＬでもよく、１０ｍＬでもよく、５ｍＬ以下でもよい。容器３０の部分容積をこのように調節することによって、後述する工程において容器３０を収容したバリア性容器４０を閉鎖したときに、バリア性容器４０を閉鎖してから容器３０を介した酸素の透過が平衡するまでの時間を短縮できる。

　容器３０に収容された液体Ｌの体積は、２０ｍＬ以下でもよく、１０ｍＬ以下でもよい。液体Ｌの体積をこのように調節することによって、容器３０を収容したバリア性容器４０を閉鎖してから、容器３０を介した酸素の透過が平衡するまでの時間を短縮できる。

　容器３０の容積から液体Ｌの体積を差し引いた容器３０の部分容積（ヘッドスペースＨＳの容積）（ｍＬ）の、バリア性容器４０の容積から容器３０が占める体積を差し引いたバリア性容器４０の部分容積（ｍＬ）に対する割合（％）に、上限及び下限を設定してもよい。この割合は、５０％以下でもよく、２０％以下でもよい。このような上限を設定することによって、容器３０内の酸素濃度を十分かつ迅速に低減できる。また、バリア性容器４０内に容器３０の収容スペースを確保でき、バリア性容器４０内に容器３０を容易に収容できる。さらに、容器３０を収容したバリア性容器４０を閉鎖してから、容器３０を介した酸素の透過が平衡するまでの時間を短縮できる。これにより、液体Ｌの酸素による分解を抑制できる。この割合は、５％以上でもよく、１０％以上でもよい。このように下限を設定することによって、バリア性容器４０が容器３０に対して大きくなり過ぎず、液体入り組合せ容器１０Ｌの取り扱い性を改善できる。

　次に、図１１に示すように、得られた液体入り容器３０Ｌをバリア性容器４０に収容する。図１１に示すように、閉鎖前のバリア性容器４０には、液体入り容器３０Ｌを収容するための開口４０ａが残っている。図１に示されたバリア性容器４０では、例えば、フィルム４１ａ～４１ｄの上縁部が互いに接合されることなく開口４０ａを形成する。そして、図１１に示すように、開口４０ａを介して液体入り容器３０Ｌをバリア性容器４０に収容する。

　バリア性容器４０内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤２０が設けられる。一例として、バリア性容器４０内の酸素を吸収する脱酸素剤２１が設けられる。例えば容器３０及びバリア性容器４０の少なくとも一方が脱酸素フィルム２３（図１０参照）を含む場合、脱酸素剤２１を設けるための特段の作業は生じない。図１及び図８に示された脱酸素剤２１を用いる場合、バリア性容器４０内に脱酸素剤２１が収容される。バリア性容器４０内への脱酸素剤２１などの酸素反応剤２０の配置と、バリア性容器４０内への液体入り容器３０Ｌの配置は、いずれを先に行ってもよいし、並行して実施してもよい。

　脱酸素剤２１の量は、容器３０及びバリア性容器４０内に存在する酸素の総量を吸収し得る量に、設定される。

　後述するバリア性容器４０を閉鎖する工程の前に、バリア性容器４０内を不活性ガスで置換してもよい。不活性ガスでの置換によって、バリア性容器４０内の酸素濃度（％）を大気圧より十分に低減できる。これにより、容器３０からバリア性容器４０への酸素の移動を引き起こし、容器３０内の酸素量を迅速に低減できる。容器３０内の酸素量が迅速に低減されることによって、酸素による液体Ｌの分解を、より効果的に抑制できる。不活性ガスは、反応性の低い安定した気体である。不活性ガスとして、窒素、ヘリウム、ネオン、アルゴン等の希ガス類が例示される。

　不活性ガスでの置換は、例えば、バリア性容器４０内に不活性ガスを吹き込むことや、不活性ガスに雰囲気を置換されたチャンバ内でバリア性容器４０を閉鎖すること等により、実現され得る。これらによれば、バリア性容器４０内の酸素濃度を０．５％以上１．０％以下まで低減できる。バリア性容器４０内の不活性ガス置換は、バリア性容器４０が液体を直接収容していないことから、円滑に実施できる。

　その後、図１及び図８に示すように、液体入り容器３０Ｌを収容したバリア性容器４０を閉鎖する。図１に示されたバリア性容器４０では、フィルム４１ａ～４１ｄの上縁部を互いに接合して開口４０ａを塞ぐことによって、バリア性容器４０を閉鎖する。接合は、粘着材や接着材等の接合材を用いて実施されてもよいし、ヒートシールや超音波接合等による溶着により実施されてもよい。バリア性容器４０は、閉鎖されることによって気密な状態となる。

　液体入り容器３０Ｌを収容したバリア性容器４０を閉鎖する工程において、バリア性容器４０の内部が取り得る最大の容積から液体入り容器３０Ｌの容積を除いた体積よりも、小さい体積の気体を封入してもよい。一例として、液体入り容器３０Ｌを収容したバリア性容器４０を閉鎖する工程において、バリア性容器４０の内部から気体を排出した上でバリア性容器４０を閉鎖する。これによって、バリア性容器４０の内部が取り得る最大の容積から液体入り容器３０Ｌの容積を除いた体積よりも小さい体積の気体が封入された状態で、バリア性容器４０を閉鎖できる。この場合、バリア性容器４０の内部から、バリア性容器４０の内部が取り得る最大の容積の５％以上の体積の気体を排出した上で、バリア性容器４０を閉鎖することが好ましい。バリア性容器４０の内部から、バリア性容器４０の内部が取り得る最大の容積の１０％以上の体積の気体を排出することがより好ましく、２０％以上の体積の気体を排出することがさらに好ましい。

　バリア性容器４０の内部が取り得る最大の容積から液体入り容器３０Ｌの容積を除いた体積よりも、小さい体積の気体を封入することによって、以下の効果が得られる。液体入り組合せ容器１０Ｌの作用により容器３０のヘッドスペースＨＳ内の酸素濃度を低下させ、液体Ｌの酸素溶解量を低下させるときに、

ヘッドスペースＨＳ内の酸素濃度の低下速度、及び液体Ｌの酸素溶解量の低下速度を速くできる。また、バリア性容器４０と容器３０との間に形成される空間の容積が減少する。これによって、後述する第４の実施の形態及び第５の実施の形態のように、バリア性容器４０と容器３０との間に形成される空間に酸素反応剤２０を保持させる場合に、バリア性容器４０と容器３０との間に形成される空間に、酸素反応剤２０をより安定的に保持させることができる。

　バリア性容器４０を閉鎖するまでの工程は、無菌環境下で実施されてもよい。すなわち、無菌状態で製造された液体入り容器３０Ｌと、滅菌処理された又は無菌状態で製造されたバリア性容器４０及び脱酸素剤２１などの酸素反応剤２０とが、例えば無菌チャンバ等の無菌環境下に持ち込まれる。無菌環境下で、液体入り容器３０Ｌを収容したバリア性容器４０が閉鎖される。液体入り容器３０Ｌを収容したバリア性容器４０内も無菌状態となる。すなわち、液体入り容器３０Ｌは、無菌状態にて、バリア性容器４０内に保存され得る。

　その後、液体入り容器３０Ｌをバリア性容器４０内で保存する。バリア性容器４０は酸素バリア性を有する。バリア性容器４０が配置された環境の酸素が、バリア性容器４０内に移動することは抑制される。脱酸素剤２１が、バリア性容器４０内の酸素を吸収する。したがって、容器３０外となるバリア性容器４０内の酸素濃度（％）は、脱酸素剤２１の酸素吸収によって低減し、容器３０内の酸素濃度（％）よりも低くなる。容器３０は、酸素透過性を有する。したがって、容器３０内の酸素が、容器３０を透過し、バリア性容器４０内へ移動する。酸素の容器３０からバリア性容器４０への移動にともなって、容器３０内の酸素濃度が低下する。このように、液体入り容器３０Ｌをバリア性容器４０内で保存することによって、バリア性容器４０内に収容された容器３０の酸素量を調整できる。容器３０を介した酸素の透過が平衡する最終的な平衡状態において、容器３０内の酸素濃度は、バリア性容器４０内の酸素濃度と一致し得る。

　加えて、容器３０内の酸素濃度が低下すると、容器３０内での酸素分圧が低下する。容器３０内での酸素分圧が低下すると、容器３０内における液体Ｌへの酸素の飽和溶解度（ｍｇ／Ｌ）も低下する。この結果、液体Ｌの酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）を低減できる。

　バリア性容器４０内における容器３０の酸素量の調整は、容器３０を介した酸素の透過が平衡する迄、実施されてもよい。バリア性容器４０内における容器３０の酸素量の調整は、容器３０内の酸素濃度（％）が所定の値に低下するまで実施されてもよい。バリア性容器４０内における容器３０の酸素量の調整は、容器３０内の液体Ｌの酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）が所定の値に低下するまで実施されてもよい。バリア性容器４０内における容器３０の酸素量の調整は、液体入り組合せ容器１０Ｌの液体Ｌを使用する時まで実施されてもよい。また、バリア性容器４０内で容器３０の酸素量を調整している間、液体入り組合せ容器１０Ｌを流通させてもよい。

　容器３０を介した酸素透過が平衡状態にあるかは、後述する検査工程において測定される容器３０内の酸素濃度に基づいて判断できる。この判断には、或る時点における容器３０内の酸素濃度値（％）と当該或る時点よりも２４時間前における容器３０内の酸素濃度値（％）との差が、当該或る時点における容器３０内の酸素濃度値（％）の±５％以下である場合、平衡状態に至っていると判断する。

　容器３０の酸素透過性を有する部分が、少なくとも部分的に、バリア性容器４０から離れていることによって、容器３０内からバリア性容器４０内への酸素の移動を促進できる。図１に示された例において、バリア性容器４０内に収容された容器３０の酸素透過性を有する栓３４と、バリア性容器４０との間に隙間Ｇが形成されている。この例によれば、酸素バリア性を有したバリア性容器４０が酸素透過性を有した栓３４を覆うことを抑制できる。これにより、容器３０の酸素透過がバリア性容器４０によって妨げられることを抑制できる。したがって、隙間Ｇを設けることによって、容器３０内の酸素量低減を促進できる。

　バリア性容器４０の収容空間を容器３０の外形状より大きくすることによって、隙間Ｇを確保できる。バリア性容器４０が樹脂フィルム等の柔軟性を有した材料で形成されている場合、バリア性容器４０の形状を調整することによって、栓３４とバリア性容器４０との間の隙間Ｇを形成できる。

　上述したように、液体入り組合せ容器１０Ｌの製造方法は、液体入り組合せ容器１０Ｌを上述した検査方法によって検査する検査工程を備えてもよい。換言すれば、液体入り容器３０Ｌをバリア性容器４０内に収容した後に、上述した検査方法によって容器３０内の酸素濃度を検査する検査工程を行って、液体入り組合せ容器１０Ｌの製造を完了してもよい。

　具体的には、液体入り容器３０Ｌをバリア性容器４０内に収容した後に、上述した検査方法によって容器３０内の酸素濃度（％）を測定し、容器３０内の酸素濃度（％）が十分に低減されたかを検査してもよい。また、容器３０内の酸素濃度（％）の経時変化を得て、容器３０内の酸素濃度（％）の経時変化に基づいて、液体Ｌ内の酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）が十分に低減されたかを検査してもよい。また、容器３０内の酸素濃度（％）の経時変化に基づいて、容器３０内の酸素濃度（％）の減少率を算出し、減少率が十分に高いかを検査してもよい。

　以上のようにして、酸素濃度及び酸素溶解量が調整された液体入り容器３０Ｌ及び液体入り組合せ容器１０Ｌを得ることができる。

　液体入り組合せ容器１０Ｌの製造方法は、容器３０を収容したバリア性容器４０を閉鎖する工程と、バリア性容器４０内に収容された容器３０内の酸素量を調整する工程と、を含む。そして、バリア性容器４０内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤２０が設けられる。一例として、バリア性容器４０内の酸素を吸収する脱酸素剤２１が設けられる。酸素量を調整する工程において、容器３０内の酸素が容器３０を透過することによって、容器３０内の酸素濃度が低下し、液体Ｌ内に溶解した酸素溶解量を低減できる。本実施の形態によれば、容器３０内の酸素濃度を、例えば０．３％未満、０．１％以下、０．０５％以下、０．０３％未満、更には０％に低減できる。本実施の形態によれば、バリア性容器４０内の酸素濃度及び容器３０内の酸素濃度を、十分低減でき、例えば０．３％未満、０．１％以下、０．０５％以下、０．０３％未満、更には０％に低減できる。また、容器３０内の液体Ｌの酸素溶解量を、十分低減でき、例えば０．１５ｍｇ／Ｌ未満、０．０４ｍｇ／Ｌ以下、好ましくは０．０３ｍｇ／Ｌ以下、より好ましくは０．０２ｍｇ／Ｌ以下、より好ましくは０．０１５ｍｇ／Ｌ未満、更に好ましくは０ｍｇ／Ｌに低減できる。これにより、容器３０の液体Ｌの酸素による分解を抑制できる。脱酸素剤２１を容器３０の外部に配置し得ることから、容器３０の内部の無菌状態を脱酸素剤２１が害してしまうこともない。

　液体入り容器３０Ｌ及び液体入り組合せ容器１０Ｌの作用について説明する。液体Ｌは、酸素によって分解され得る。水溶液としての液体Ｌの溶媒が、酸素によって分解され得る。懸濁液としての液体Ｌに含まれる粒子等の固形物が酸素によって分解され得る。酸素による分解は、食品や薬品等の液体Ｌにおいてより顕著な問題となる。高感受性の液体Ｌは、酸素によって分解され易い。

　液体入り容器３０Ｌ及び液体入り組合せ容器１０Ｌによれば、上述のように、容器３０内の酸素濃度を十分に低減できる。これによって、容器３０に収容された液体Ｌの酸素溶解量を十分に低減できる。容器３０内の酸素量、すなわちヘッドスペースＨＳ内の酸素及び液体Ｌ内の溶存した酸素の総量を低減できる。これにより、液体Ｌの酸素による分解を抑制できる。

　なお、容器３０の液体Ｌが占めていない空間、すなわち図１及び図２に示すヘッドスペースＨＳ内の酸素濃度は、容器本体３２へ栓３４を取り付ける前に、ヘッドスペースＨＳを不活性ガスで置換することや、液体Ｌを不活性ガスでバブリングすること等によっても１．５％以下程度まで低下させられる。一例として、ヘッドスペースＨＳ内の酸素濃度は、０．５％以上１％以下まで低下する。また、不活性ガスで置換された雰囲気にて液体を製造し、酸素バリア性を有した容器に当該液体を収容することによれば、容器に収容された液体への酸素溶解量を低減できると考えられる。ただし、液体を製造するラインの全体を不活性ガスで置換された雰囲気に設置することは、大がかりな製造設備の改修や莫大な設備投資を必要とする。また、高価な薬品等の分野では、温度、酸素、水分、光等に対する安定性を確保するため、当該薬品を凍結乾燥させて粉末状にして保存することも行われている。ただし、液体の薬品を保存のために粉末状とすること並びに使用に際して粉末状の薬品を液体に戻すことは、手間、時間、コストの面におけるデメリットが大きい。

　これに対して本実施の形態によれば、既存の設備等を用いて、従来の手法を大きく変更することなく、液体Ｌが収容された容器３０を製造することができる。したがって、設備改修や設備投資を回避できる。とりわけ薬品等の液体への適用においては、製造設備や製造工程の変更に関する公的機関への承認申請を省くことができる点においても有用である。また、液体Ｌを凍結乾燥することや粉末を液体に戻すといった手間を省くことができる。さらに、容器３０に特別な制約を受けることもない。したがって、溶出量の少ないことで食品や薬品等の容器として広く普及したガラスや樹脂などの材料を採用できる。容器本体３２がバリア性を有する場合、容器本体３２の材料は、例えばガラスである。容器本体３２がバリア性を有しない場合、容器本体３２の材料は、ポリエチレンやポリプロピレン等である。

　次に、液体入り組合せ容器１０Ｌの使用方法について説明する。

　組合せ容器１０に収容された液体Ｌを使用するにあたり、まず、バリア性容器４０を開放する。次に、開放されたバリア性容器４０から液体入り容器３０Ｌを取り出す。その後、液体入り容器３０Ｌから液体Ｌを取り出して使用できる。図示された容器３０については、固定具３６を容器本体３２から取り外し、更に栓３４を容器本体３２から取り外すことによって、容器３０を開放できる。これにより、容器３０内の液体Ｌを使用できる。

　図１２に示すように、液体Ｌはシリンジ６０に注入される薬品でもよい。液体Ｌは、バイアル瓶である容器３０に収容された液体であってもよい。液体Ｌは薬品のうちの注射剤でもよい。注射剤として、抗癌剤や抗ウイルス剤、ワクチン、抗精神剤等が例示される。シリンジ６０は、シリンダ６２及びピストン６６を含んでいる。シリンダ６２は、シリンダ本体６３及びシリンダ本体６３から突出した針６４を有している。筒状の針６４は、シリンダ本体６３の液体Ｌを収容するための空間へのアクセスを可能にする。ピストン６６は、ピストン本体６７及びピストン本体６７に保持されたガスケット６８を有する。ガスケット６８は、ゴム等によって構成され得る。ガスケット６８は、シリンダ本体６３内に挿入されて、液体Ｌの収容空間をシリンダ本体６３内に区画する。このシリンジ６０に注入された液体Ｌは、患者等へ投与される迄に、シリンジ６０から別のシリンジや容器等に移し替えられてもよい。この例において、別のシリンジや容器等から患者へ投与されてもよい。

　ところで、液体入り容器３０Ｌ内の圧力は調整されてもよい。一例として、液体入り容器３０Ｌ内の圧力は低く維持されてもよい。液体入り容器３０Ｌ内の圧力は陰圧に維持されてもよい。この例によれば、液体入り容器３０Ｌの保存時における液体の意図しない漏出や、容器３０の開放時における液体Ｌの飛散等を効果的に抑制できる。漏出や飛散の問題は、毒性を有した液体、例えば高薬理活性の薬品おいてより深刻となる。

　例えばガス、熱、ガンマ線等を用いて製造後に実施される後滅菌処理によって劣化してしまう高感受性の液体、例えば食品や薬品、より具体的には抗癌剤や抗ウイルス剤、ワクチン、抗精神剤等は、無菌環境下で製造されて容器に封入される。すなわち、最終滅菌法を適用できない液体は、無菌操作法により製造される。無菌操作法による無菌環境は、菌の侵入を抑制するため、通常陽圧に維持される。したがって、液体Ｌが収容された容器内の圧力は無菌環境に対応した所定の陽圧となる。

　本実施の形態によれば、このような不具合にも対処できる。上述したように、液体入り容器３０Ｌはバリア性容器４０内で保存される。この保存中、容器３０内の酸素が容器３０を透過してバリア性容器４０内に移動する。酸素透過により、容器３０内の圧力を低下させることができる。すなわち、液体Ｌを収容した容器３０の圧力を、容器３０を閉鎖して液体Ｌを封入した後に、調整できる。

　次に、第１の実施の形態の液体入り容器３０Ｌの検査方法、及び液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法の効果について説明する。第１の実施の形態の検査方法は、容器３０の内面３０ａに設けられた蛍光材料２７に光を照射して、蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度を測定する蛍光測定工程を備える。また、蛍光測定工程において測定された蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定する測定工程を備える。これによって、容器３０内の酸素濃度を、容器３０を開放することなく測定し、検査できる。

　加えて、第１の実施の形態の検査方法においては、照明部８１とセンサ部８２とを有する検出装置８０をバリア性容器４０の蛍光材料設置位置３９に接触する部分に接触させた状態で、照明部８１を用いて光を蛍光材料２７に照射して、センサ部８２を用いて蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度を測定する。検出装置８０がバリア性容器４０の蛍光材料設置位置３９に接触する部分に接触していることによって、蛍光材料２７、照明部８１及びセンサ部８２の位置関係が定まる。このため、同じ液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を複数の時点において測定する場合に、測定の時点の蛍光材料２７、照明部８１及びセンサ部８２の位置関係を揃えられる。また、複数の液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を測定する場合に、測定の時点の蛍光材料２７、照明部８１及びセンサ部８２の位置関係を揃えられる。これによって、同じ液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を複数の時点において測定したり、複数の液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を測定したりする場合に、酸素濃度の測定の条件を揃えられる。これによって、酸素濃度の測定精度を向上できる。また、検出装置８０がバリア性容器４０の蛍光材料設置位置３９に接触する部分に接触していることによって、照明部８１及びセンサ部８２と蛍光材料２７との距離が十分に小さい状態で、酸素濃度を測定できる。これによって、酸素濃度の測定精度を向上できる。

　加えて、第１の実施の形態の検査方法は、検出装置８０を、変形可能なバリア性容器４０に接触させ、バリア性容器４０を検出装置８０によって押して容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させる工程を更に備える。これによって、バリア性容器４０を、容器３０の蛍光材料設置位置３９に接触させられる。また、検出装置８０を、バリア性容器４０の蛍光材料設置位置３９に接触する部分に接触させられる。これによって、上述したように、蛍光材料２７、照明部８１及びセンサ部８２の位置関係を定められる。

　また、第１の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌの製造方法は、上述した検査方法によって液体入り組合せ容器１０Ｌを検査する。これによって、容器３０内の酸素濃度を、容器３０を開放することなく測定し、検査した上で、液体入り組合せ容器１０Ｌを製造できる。

　次に、上述した検査方法を行う上での、第１の実施の形態の液体入り容器３０Ｌ及び液体入り組合せ容器１０Ｌの効果について説明する。第１の実施の形態の液体入り容器３０Ｌ及び液体入り組合せ容器１０Ｌは、容器３０の容器３０の内面３０ａに設けられた蛍光材料２７を備える。このため、上述した検査方法によって、容器３０内の酸素濃度を、容器３０を開放することなく測定し、検査できる。また、容器３０内の酸素濃度を、バリア性容器４０を開放することなく測定し、検査できる。

　加えて、酸素反応剤２０は、容器３０の外面３０ｂ及びバリア性容器４０の内面の少なくともいずれか一方に固定されている。この効果について説明する。仮に、酸素反応剤２０が、容器３０の外面３０ｂ及びバリア性容器４０の内面のいずれにも固定されていない場合について考える。この場合、酸素反応剤２０を、蛍光材料２７を蛍光させる光の蛍光材料２７への照射を妨げない位置に配置したとしても、酸素反応剤２０が、蛍光材料２７を蛍光させる光の蛍光材料２７への照射を妨げる位置に移動し得る。特に、バリア性容器４０を閉鎖した後に、酸素反応剤２０が光の蛍光材料２７への照射を妨げる位置に移動した場合、バリア性容器４０を開放せずに酸素反応剤２０の位置を修正することは困難である。これに対して、第１の実施の形態の酸素反応剤２０は、容器３０の外面３０ｂ及びバリア性容器４０の内面の少なくともいずれか一方に固定されている。これによって、酸素反応剤２０が光の蛍光材料２７への照射を妨げる位置に移動することを抑制できる。特に、酸素反応剤２０を、蛍光材料２７を蛍光させる光の蛍光材料２７への照射を妨げない位置に固定することによって、光を酸素反応剤２０によって妨げられることなく蛍光材料２７に照射できる。

　加えて、蛍光材料２７は、容器３０の収容部３１の接触領域３１ａから離れた蛍光材料設置位置３９の内面３０ａに設けられる。このため、収容部３１に収容された液体Ｌが蛍光材料２７の周囲に存在することで容器３０のヘッドスペースＨＳに収容された気体中における酸素濃度の測定精度が低下することが、抑制される。

　加えて、容器３０は、容器３０の内面３０ａを構成し且つ容器３０の内面３０ａへの液体Ｌの付着を抑制する、コーティング層３８を有する。これによって、液体Ｌが、容器３０の蛍光材料設置位置３９の周辺の内面３０ａに付着し、内面３０ａに付着した液体Ｌが更に蛍光材料２７に移行することが、抑制される。このため、液体Ｌが蛍光材料２７に付着することで容器３０のヘッドスペースＨＳに収容された気体中における酸素濃度の測定精度が低下することが、抑制される。

　加えて、容器３０は、ガラス及び環状オレフィンポリマーの少なくともいずれか一方の材料を含む。上述した材料は、光が照射されることで生じる材料自体の蛍光、すなわち自家蛍光の強度が小さい。特に、波長５２５ｎｍの緑色の光が照射されることで生じる自家蛍光の強度が小さい。このため、容器３０の材料として上述した材料を用いることによって、蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度を測定する精度が、容器３０の材料の自家蛍光の影響によって低下することを、抑制できる。これによって酸素濃度の測定精度を向上できる。ガラスは、特に自家蛍光の強度が小さい。このため、容器３０がガラスを含むことが、特に好ましい。容器３０がガラスを含むことによって、蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度を測定する精度が低下することを、より効果的に抑制できる。

　加えて、バリア性容器４０は、アクリル樹脂又はポリエチレンテレフタレート樹脂の少なくともいずれか一方の樹脂を含む。バリア性容器４０の材料として上述した材料を用いることによって、バリア性容器４０の酸素バリア性を確保できる。また、バリア性容器４０の材料として上述した材料を用いることによって、バリア性容器４０の壁面の厚みを薄くできる。このため、バリア性容器４０の透明性を確保することが容易となる。このため、バリア性容器４０の外側から、蛍光材料２７に効率よく光を照射できる。また、バリア性容器４０の外側から、蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度を、精度よく測定できる。また、バリア性容器４０に、容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触するように変形可能な柔軟性を付与することが容易となる。また、上述した材料は、自家蛍光の強度が小さい。特に、波長５２５ｎｍの緑色の光が照射されることで生じる自家蛍光の強度が小さい。このため、バリア性容器４０の材料として上述した材料を用いることによって、蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度を測定する精度が、バリア性容器４０の材料の自家蛍光の影響によって低下することを、抑制できる。これによって、酸素濃度の測定精度を向上できる。

　加えて、蛍光材料２７を容器３０の内面３０ａに接着する接着層２８は、蛍光しない光硬化型アクリル系樹脂、光硬化型シリコーン系樹脂及びエポキシ系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む。接着層２８の材料として上述した材料を用いることによって、接着層２８の透明性を確保できる。このため、接着層２８を介して蛍光材料２７に効率よく光を照射できる。また、接着層２８を介して、蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度を、精度よく測定できる。

　また、接着層２８の材料として上述した材料を用いることによって、接着層２８の材料が液体Ｌに接触した際などに、液体Ｌ中に溶け出すことを抑制できる。一例として、接着層２８は、第十八改正日本薬局方に規定されているプラスチック製医薬品容器試験法の溶出物試験を行った場合に、ポリエチレン製又はポリプロピレン製水性注射剤容器の溶出物に関する規格を満たす。すなわち、日本薬局方に規定されているプラスチック製医薬品容器試験法の溶出物試験を行った場合に、泡立ちの試験において、生じた泡が３分以内にほとんど消滅する。また、ｐＨの試験において、試験液と空試験液との差が１．５以下となる。また、マンガン酸カリウム還元性物質の試験において、０．００２ｍｏｌ／Ｌ過マンガン酸カリウム液の消費量の差は１．０ｍｌ以下となる。また、紫外吸収スペクトルの試験において、波長２２０ｎｍ以上２４１ｎｍ未満における吸光度は０．０８以下、波長２４１ｎｍ以上３５０ｎｍ以下における吸光度は０．０５以下となる。また、蒸発残留物の試験において、蒸発残留物の質量が１．０ｍｇ以下となる。

　また、上述した材料は、ヒトなどの生体内でも使用可能な、医療用接着剤として用いられる材料である。上述した材料は、特に、ヒトなどの生体内で接着剤として使用し、生体内の液体に溶け出した場合であっても、生体に影響しにくいとされる材料である。このため、接着層２８の材料として上述した材料を用いることによって、接着層２８の材料が液体Ｌに溶け出した場合であっても、接着層２８の溶出による液体Ｌや液体Ｌを摂取する生体への影響を低減できる。特に、液体Ｌが食品や薬品などの生体に摂取される液体Ｌである場合に、接着層２８の溶出による液体Ｌや液体Ｌを摂取する生体への影響を低減できる。蛍光しない光硬化型アクリル系樹脂は、特に生体に影響しにくいとされる。このため、接着層２８が蛍光しない光硬化型アクリル系樹脂を含むことが、特に好ましい。容器３０が蛍光しない光硬化型アクリル系樹脂を含むことによって、接着層２８の溶出による液体Ｌや液体Ｌを摂取する生体への影響を、より効果的に低減できる。また、上述した材料は、材料に含まれる樹脂の自家蛍光などの、材料自体の蛍光の強度が小さい。特に、波長５２５ｎｍの緑色の光が照射されることで生じる、材料自体の蛍光の強度が小さい。このため、接着層２８の材料として上述した材料を用いることによって、蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度を測定する精度が、接着層２８の材料の自家蛍光の影響によって低下することを、抑制できる。

　一例として、容器３０は、少なくとも蛍光材料設置位置３９において、透明である。また、バリア性容器４０は、少なくとも蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触する部分において、透明である。これによって、容器３０及びバリア性容器４０を介して蛍光材料２７に効率よく光を照射できる。

　なお、上述した第１の実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、第１の実施の形態の変形例について説明する。以下の説明及び以下の説明で用いる図面では、第１の実施の形態と同様に構成され得る部分について、第１の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いて、重複する説明を省略する場合がある。また、第１の実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

　（変形例１）
　上述した第１の実施の形態においては、バリア性容器４０を検出装置８０によって押すことによって、バリア性容器４０を容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させる工程を含む、液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法について示した。しかしながら、バリア性容器４０を容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させる方法は、これに限られない。

　図１３は、変形例１の液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法において、バリア性容器４０を容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させた様子の一例を示す図である。図１４は、変形例１の液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法において、バリア性容器４０を容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させた様子の他の一例を示す図である。図１３及び図１４に示された液体入り組合せ容器１０Ｌは、図１及び図２に示した液体入り容器３０Ｌと、液体入り容器３０Ｌを収容する図４に示すバリア性容器４０と、を備える。図１３及び図１４は、バリア性容器４０を容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させた状態の、液体入り組合せ容器１０Ｌの断面図に相当する。図１３及び図１４に示す例において、液体入り組合せ容器１０Ｌは、１つの酸素反応剤２０を備える。図１３及び図１４に示す例において、酸素反応剤２０は、脱酸素剤２１である。図１３に示す例において、酸素反応剤２０は、バリア性容器４０の内面に固定されている。図１４に示す例において、酸素反応剤２０は、容器３０の外面３０ｂに固定されている。図１４に示す例において、酸素反応剤２０は、容器３０の栓３４に固定されている。

　図１３に示された例において、液体入り組合せ容器１０Ｌは、容器３０の蛍光材料設置位置３９を覆うように、バリア性容器４０の外周に巻かれたシュリンクフィルム９１を更に備える。シュリンクフィルム９１は、熱収縮性を有する樹脂のフィルムである。シュリンクフィルム９１の材料は、例えば、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンポリエチレンテレフタレート又はポリ塩化ビニルである。図１３に示された例においては、バリア性容器４０の外周に巻かれたシュリンクフィルム９１に熱を加え、シュリンクフィルム９１を熱収縮させることによって、バリア性容器４０を容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させている。図１３に示す液体入り組合せ容器１０Ｌにおいては、シュリンクフィルム９１によって、バリア性容器４０が容器３０に固定されている。なお、図１３に示された液体入り組合せ容器１０Ｌにおいては、検出装置８０を、シュリンクフィルム９１の蛍光材料設置位置３９に重なる部分に接触させることによって、蛍光材料２７、照明部８１及びセンサ部８２の位置関係を定められる。

　図１４に示された例においては、バリア性容器４０の内部を脱気して真空とすることによって、バリア性容器４０を容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させている。図１４に示す液体入り組合せ容器１０Ｌにおいては、バリア性容器４０の内部の脱気によって、バリア性容器４０が容器３０に固定されている。

　バリア性容器４０の、容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させる部分には、しわが形成されないことが好ましい。しわが形成されないことによって、しわを理由とする酸素濃度の測定精度の低下を抑制できる。例えば、当該部分のしわによって、蛍光材料２７に照射される光又は蛍光材料２７の蛍光が乱反射し、このために酸素濃度の測定精度が低下することを、抑制できる。

　図１３又は図１４に示された態様にて、バリア性容器４０を容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させる場合、液体入り組合せ容器１０Ｌの製造において酸素量を調整する工程の後、液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法を行う前に、バリア性容器４０を容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させる操作を行ってもよい。また、液体入り組合せ容器１０Ｌの製造において酸素量を調整する工程の前に、バリア性容器４０を容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させる操作を行ってもよい。バリア性容器４０を容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させる操作は、例えば、バリア性容器４０にシュリンクフィルム９１を巻いて熱を加える操作、又はバリア性容器４０の内部を脱気して真空とする操作である。

　液体入り組合せ容器１０Ｌの製造において酸素量を調整する工程の前にバリア性容器４０を容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させる場合、又は検査方法を行った後に酸素量を調整する工程を行うことが想定される場合には、以下の点に留意してもよい。バリア性容器４０を容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させることによって容器３０の酸素透過性を有する部分と酸素反応剤２０との間の酸素の移動が妨げられないよう、留意してもよい。これによって、酸素反応剤２０が脱酸素剤２１である場合には、容器３０の酸素透過性を有する部分を透過した酸素を、脱酸素剤２１の酸素吸収によって迅速に低減できる。また、酸素反応剤２０が酸素検知材２５である場合には、バリア性容器４０内の、容器３０の酸素透過性を有する部分を透過した酸素が流入する空間の酸素状態を、酸素検知材２５によって検知できる。図１３に示された例においては、バリア性容器４０が、蛍光材料設置位置３９を含む容器３０の外周の全周にわたって、容器３０の外面３０ｂに接触している。このため、バリア性容器４０内の、蛍光材料設置位置３９よりも上方に位置する第１の空間Ｓ１と、蛍光材料設置位置３９よりも下方に位置する第２の空間Ｓ２との間では、酸素を含む気体の移動が妨げられている。図１３に示された例においては、容器３０の栓３４が酸素透過性を有する。容器３０の酸素透過性を有する部分である栓３４は、第１の空間Ｓ１に位置している。この場合、図１３に示されたように、第１の空間Ｓ１に酸素反応剤２０を配置してもよい。この場合、容器３０の酸素透過性を有する部分と酸素反応剤２０との間の酸素の移動は妨げられない。図１３に示された例において、酸素反応剤２０は脱酸素剤２１である。このため、容器３０の酸素透過性を有する部分を透過した酸素を、脱酸素剤２１の酸素吸収によって迅速に低減できる。図示はしないが、酸素反応剤２０を第２の空間Ｓ２に配置する場合には、バリア性容器４０と容器３０との間に第１の空間Ｓ１と第２の空間Ｓ２とを接続する隙間が残るように、バリア性容器４０を容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させてもよい。この場合にも、容器３０の酸素透過性を有する部分と酸素反応剤２０との間の酸素の移動が妨げられることを抑制できる。酸素反応剤２０が脱酸素剤２１である場合には、容器３０の酸素透過性を有する部分を透過した酸素を、脱酸素剤２１の酸素吸収によって迅速に低減できる。

　（変形例２）
　バリア性容器４０は、バリア性容器４０に容器３０を収容するとバリア性容器４０が自ずと容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触するように、設計されていてもよい。図１５は、変形例２の液体入り組合せ容器１０Ｌを示す図である。図１５は、バリア性容器４０を容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させた状態の、液体入り組合せ容器１０Ｌの断面図に相当する。

　図１５に示された液体入り組合せ容器１０Ｌのバリア性容器４０は、変形可能な柔軟性を有しない。図１５に示されたバリア性容器４０は、バイアル瓶である。バリア性容器４０は、容器本体４２と、容器本体４２の開口部４５に挿入される蓋４４とを有する。容器本体４２の材料は、例えばガラス又は樹脂である。容器本体４２は、ガラス瓶であってもよい。容器本体４２の開口部４５は、容器本体４２に容器３０を収容できる大きさを有する。図１５に示された液体入り組合せ容器１０Ｌの液体入り容器３０Ｌは、図１及び図２に示された液体入り容器３０Ｌと同様である。図１５に示す例において、液体入り組合せ容器１０Ｌは、１つの酸素反応剤２０を備える。図１５に示す例において、酸素反応剤２０は、脱酸素剤２１である。図１５に示す例において、酸素反応剤２０は、容器３０の外面３０ｂに固定されている。図１５に示す例において、酸素反応剤２０は、容器３０の栓３４に固定されている。

　図１５に示されたバリア性容器４０は、バリア性容器４０に容器３０を収容するとバリア性容器４０が自ずと容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触するように、設計されている。上述したように、容器３０は、ガラス瓶である容器本体３２と栓３４とを有するバイアル瓶である。容器３０は、略円柱状の外形を有する。また、バリア性容器４０は、略円柱状の外形を有する。そして、図１５に示されたように、容器３０の外径ｗ１は、バリア性容器４０の内径ｗ２と一致している。このため、バリア性容器４０に容器３０を収容すると、バリア性容器４０が自ずと容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触する。図１５に示す液体入り組合せ容器１０Ｌにおいて、液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０は、静置された状態、特に正立した状態にある。この状態において、容器３０の水平方向への移動は、バリア性容器４０によって抑制されている。また、容器３０の上下方向への移動は、バリア性容器４０によって抑制されている。図１５に示す液体入り組合せ容器１０Ｌにおいては、バリア性容器４０に容器３０を収容することによって、重力の作用が利用されて、バリア性容器４０が容器３０に固定されている。

　図１５に示されたバリア性容器４０は、特に、バリア性容器４０が容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触した状態を、安定的に維持できる。図１５に示されたバリア性容器４０においても、検出装置８０をバリア性容器４０の蛍光材料設置位置３９に接触する部分に接触させることで、蛍光材料２７、照明部８１及びセンサ部８２の位置関係を定められる。

　なお、図１５に示されたバリア性容器４０は、変形可能な柔軟性を有しないために、大気雰囲気で気体を陰圧に維持して収容可能である。大気圧下で気体を陰圧に維持して収容可能とは、内圧を０．８０ａｔｍ以上の陰圧としながら、破損することなく気体を収容できることを意味する。大気圧下で気体を陰圧に維持して収容可能なバリア性容器４０は、内圧が０．８０ａｔｍである場合に、気密な状態でもよい。大気圧下で気体を陰圧に維持して収容可能な容器は、内圧が０．８０ａｔｍである場合の容積を、内圧が１．０ａｔｍである場合の容積の９５％以上に維持できてもよい。バリア性容器４０は、大気圧下で、気体を陽圧に維持しながら当該気体を収容可能でもよい。大気圧下で気体を陽圧に維持して収容可能とは、内圧を１．２ａｔｍ以上の陽圧としながら、破損することなく気体を収容できることを意味する。大気圧下で気体を陽圧に維持して収容可能なバリア性容器４０は、内圧が１．２０ａｔｍである場合に、気密な状態でもよい。大気圧下で気体を陽圧に維持して収容可能な容器では、内圧が１．２ａｔｍである場合の容積を、内圧が１．０ａｔｍである場合の容積の１０５％以下に維持できてもよい。バリア性容器４０は、十分に形状を維持可能な剛性を有している。ただし、バリア性容器４０は、内圧を陰圧や陽圧に維持する際に、大気下でいくらか変形してもよい。

　このように、大気雰囲気で気体を陰圧に維持して収容可能なバリア性容器４０を用いる場合には、陰圧に維持された雰囲気下で、容器３０を収容したバリア性容器４０を閉鎖してもよい。閉鎖されたバリア性容器４０内の圧力は、大気圧未満となる。この場合、容器３０からバリア性容器４０への酸素透過が促進される。とりわけ、バリア性容器４０の容積を大きく確保することや、バリア性容器４０の初期圧力を大きく低下させておくことによって、容器３０内の圧力を大幅に調整できる。これにより、当初陽圧であった容器３０内の圧力を、容器３０をバリア性容器４０内で保存することによって、陰圧に調整できる。これにより、液体Ｌの製造方法や容器３０へ液体Ｌを封入する環境等に依存することなく、圧力調整された液体入り容器３０Ｌを製造できる。

　また、バリア性容器４０を陰圧にして閉鎖することは、容器３０の酸素透過を促進させることになる。したがって、液体入り容器３０Ｌを収容したバリア性容器４０を閉鎖してから容器３０を介した酸素の透過が平衡するまでの時間を短縮できる。

　陰圧とは、大気圧である１ａｔｍ未満の圧力を意味する。陽圧とは、大気圧である１ａｔｍを超える圧力を意味する。容器内が陰圧であるか否かは、容器に圧力計が設けられている場合には当該圧力計を用いて判断できる。容器に圧力計が設けられていない場合には、シリンジを用いても判断できる。具体的には、対象となる容器にシリンジの針を刺した際に、シリンジのピストンに大気圧のみが印加されている状態でシリンジ内に収容されていた液体や気体が容器内に流入するか否かによって、判断できる。シリンジ内に収容されていた液体や気体が容器内に流入する場合、容器内は陰圧であったと判断される。同様に、容器内が陽圧であるか否かは、圧力計を用いて判断できるが、シリンジを用いても判断できる。具体的には、対象となる容器にシリンジの針を刺した際に、シリンジのピストンに大気圧のみが印加されている状態で容器内に収容されていた液体や気体がシリンジ内に流入するか否かによって、判断できる。容器内に収容されていた液体や気体がシリンジ内に流入する場合、容器内は陽圧であったと判断される。

　（変形例３）
　容器３０は、バリア性容器４０に固定されてもよい。一例として、容器３０は、液体入り組合せ容器１０Ｌの向きを変更した場合でもバリア性容器４０に対する位置が変化しないように、バリア性容器４０に固定される。液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０を静置した状態、特に容器３０を正立させた状態において、重力の作用が利用されて、容器３０がバリア性容器４０に固定されてもよい。一例として、容器３０及びバリア性容器４０とは異なる第１固定部材９２１によって、容器３０がバリア性容器４０に固定される。容器３０がバリア性容器４０に固定されることで、容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触してもよい。

　図１６は、変形例３の液体入り組合せ容器１０Ｌを示す図である。図１６に示された液体入り組合せ容器１０Ｌのバリア性容器４０は、寸法が異なる以外は図１５に示されたバリア性容器４０と同様である。図１６に示された液体入り組合せ容器１０Ｌの液体入り容器３０Ｌは、図１及び図２に示された液体入り容器３０Ｌと同様である。図１６に示す例において、液体入り組合せ容器１０Ｌは、１つの酸素反応剤２０を備える。図１６に示す例において、酸素反応剤２０は、脱酸素剤２１である。図１６に示す例において、酸素反応剤２０は、容器３０の外面３０ｂとバリア性容器４０の内面との間に挟まれている。これによって、酸素反応剤２０の水平方向への移動が抑制されている。図１６に示す例において、液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０は、静置された状態、特に正立した状態にある。この状態において、酸素反応剤２０の上下方向への移動は、重力の作用によって抑制されている。これによって、容器３０の外面３０ｂ及びバリア性容器４０の内面に固定されている。

　図１６に示された例において、容器３０は、容器３０及びバリア性容器４０とは異なる第１固定部材９２１によって、バリア性容器４０に固定されている。図１６に示された例において、バリア性容器４０の内径ｗ２は、容器３０の外径ｗ１よりも大きい。このため、バリア性容器４０に容器３０を収容するのみでは、容器３０に対するバリア性容器４０の位置は固定されない。この場合、図１６に示された例のように、容器３０及びバリア性容器４０とは異なる第１固定部材９２１によって、容器３０をバリア性容器４０に固定してもよい。図１６に示す例において、容器３０とバリア性容器４０との間の空間が第１固定部材９２１によって占められていることによって、バリア性容器４０の容器３０に対する水平方向への移動が抑制されている。図１６に示す例において、液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０は、静置された状態、特に正立した状態にある。この状態において、バリア性容器４０の容器３０に対する上下方向への移動は、重力の作用によって抑制されている。これによって、容器３０がバリア性容器４０に固定されている。容器３０がバリア性容器４０に固定されることで、バリア性容器４０を容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させてもよい。一例として、第１固定部材９２１は、バリア性容器４０の内部に設けられる。第１固定部材９２１は、容器３０の外面３０ｂとバリア性容器４０の内面との間に挟まることで、容器３０をバリア性容器４０に固定して、バリア性容器４０を容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させる。

　図１６に示された例においては、酸素反応剤２０が第１固定部材９２１を兼ねている。すなわち、酸素反応剤２０が、容器３０の外面３０ｂとバリア性容器４０の内面との間に挟まることで、容器３０をバリア性容器４０に固定している。図示はしないが、第１固定部材９２１は、酸素反応剤２０とは異なる部材であってもよい。第１固定部材９２１としては、容器３０及びバリア性容器４０の形態に応じて、容器３０をバリア性容器４０に固定して、バリア性容器４０を容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触させられる部材が適宜用いられる。

〔第２の実施の形態〕
　次に、第２の実施の形態について説明する。以下の説明及び以下の説明で用いる図面では、上述した第１の実施の形態及び変形例１～３と同様に構成され得る部分について、上述した第１の実施の形態及び変形例１～３における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いて、重複する説明を省略する場合がある。また、上述した第１の実施の形態及び変形例１～３において得られる作用効果が第２の実施の形態においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

　図１７及び図１８は、本開示の第２の実施の形態を説明する図である。第２の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌは、第１の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌと同様に、収容部３１に液体Ｌを収容し、酸素透過性を有する容器３０と、容器３０を収容し、酸素バリア性を有するバリア性容器４０と、を備える。

　また、第２の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌは、光路ＬＡの酸素濃度に応じて減衰される波長のレーザー光又はＬＥＤ光を、容器３０の収容部３１の接触領域３１ａから離れた部分を透過するように、液体入り組合せ容器１０Ｌに照射して、レーザー光又はＬＥＤ光の減衰率を測定することによって、容器３０内の酸素濃度を検査できる。

　図１７は、第２の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌの一例を示す図である。図１７に示された液体入り組合せ容器１０Ｌは、蛍光材料２７を備えない以外は、図１３に示された液体入り組合せ容器１０Ｌと同様である。すなわち、図１７に示された液体入り組合せ容器１０Ｌは、液体入り容器３０Ｌ及びバリア性容器４０とともに、バリア性容器４０の外周に巻かれたシュリンクフィルム９１を備えている。そして、図１７に示された液体入り組合せ容器１０Ｌにおいては、バリア性容器４０の外周に巻かれたシュリンクフィルム９１の熱収縮により、バリア性容器４０が容器３０の外面３０ｂに接触している。図１８は、第２の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌの他の一例を示す図である。図１８に示された液体入り組合せ容器１０Ｌは、蛍光材料２７を備えない以外は、図１４に示された液体入り組合せ容器１０Ｌと同様である。すなわち、図１８に示された液体入り組合せ容器１０Ｌにおいては、バリア性容器４０の内部を脱気して真空とすることにより、バリア性容器４０が容器３０の外面３０ｂに接触している。

　第２の実施の形態において、容器３０は、収容部３１の接触領域３１ａから離れた第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを有する。容器３０は、少なくとも第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂにおいて光透過性を有する。バリア性容器４０は、少なくとも第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線に交差する位置において、光透過性を有する。図１７及び図１８に示す例においては、光路ＬＡを示す直線が、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線に相当する。そして、バリア性容器４０は、少なくとも光路ＬＡを示す直線に交差する位置において、光透過性を有する。図１７及び図１８に示された例において、バリア性容器４０は、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触する。特に、バリア性容器４０は、光透過性を有する位置において、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触する。この場合、レーザー光又はＬＥＤ光を、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過するように、液体入り組合せ容器１０Ｌに照射して、レーザー光又はＬＥＤ光の減衰率を測定できる。図面中の一点鎖線は、レーザー光又はＬＥＤ光の光路ＬＡを示す。

　図１７及び図１８に示された例において、バリア性容器４０は、容器３０の収容部３１の接触領域３１ａから離れた位置であって、接触領域３１ａの上方の位置において、容器３０の外周の全周にわたって、容器３０に接触している。換言すれば、バリア性容器４０は、容器３０のヘッドスペースＨＳに接する位置において、容器３０の外周の全周にわたって、容器３０に接触している。この場合、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂは、以下のように定められる。容器３０の収容部３１の接触領域３１ａから離れており且つバリア性容器４０が接する任意の位置が、第１位置３５ａと定められる。また、容器３０の収容部３１の接触領域３１ａから離れており且つバリア性容器４０が接する位置であって、第１位置３５ａ及びヘッドスペースＨＳを透過したレーザー光又はＬＥＤ光が透過し得る任意の位置が、第２位置３５ｂと定められる。換言すれば、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂは、ヘッドスペースＨＳを挟む位置に定められる。

　図１７及び図１８に示された例において、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過するレーザー光又はＬＥＤ光の光路ＬＡは、第１位置３５ａにおける容器３０の壁面に垂直、且つ第２位置３５ｂにおける容器３０の壁面に垂直である。換言すれば、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂは、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過するレーザー光又はＬＥＤ光の光路ＬＡが、第１位置３５ａにおける容器３０の壁面に垂直、且つ第２位置３５ｂにおける容器３０の壁面に垂直となる位置に定められる。

　第２の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌは、バリア性容器４０内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤２０を更に備える。酸素反応剤２０は、容器３０の外面３０ｂ及びバリア性容器４０の内面の少なくともいずれか一方に固定されている。図１７及び図１８に示す例において、液体入り組合せ容器１０Ｌは、１つの酸素反応剤２０を備える。図１７及び図１８に示す例において、酸素反応剤２０は、脱酸素剤２１である。図１７に示す例において、酸素反応剤２０は、バリア性容器４０の内面に固定されている。図１８に示す例において、酸素反応剤２０は、容器３０の外面３０ｂに固定されている。図１８に示す例において、酸素反応剤２０は、容器３０の栓３４に固定されている。

　第２の実施の形態の酸素反応剤２０は、後述する液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法において容器３０内の酸素濃度を検査する際に、レーザー光又はＬＥＤ光が容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過することを妨げない位置に固定される。

　第２の実施の形態の酸素反応剤２０は、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線から離間している。図１７及び図１８に示す例においては、光路ＬＡを示す直線が、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線に相当する。そして、酸素反応剤２０は、光路ＬＡを示す直線から離間している。換言すれば、酸素反応剤２０は、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線上に位置しない。これによって、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線を光路ＬＡとすることによって、容器３０を透過するようにレーザー光又はＬＥＤ光を照射できる。

　一例として、酸素反応剤２０を容器３０の外面３０ｂに固定する場合、酸素反応剤２０は、容器３０の外面３０ｂの、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂに重ならない位置に固定される。一例として、酸素反応剤２０をバリア性容器４０の内面に固定する場合、酸素反応剤２０は、バリア性容器４０の内面の、バリア性容器４０の内面に垂直な方向において第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂに重ならない位置に固定される。

　容器３０と酸素反応剤２０との位置関係が定められていてもよい。容器３０と酸素反応剤２０との位置関係が定められているとは、酸素反応剤２０の容器３０に対する相対移動が抑制されていることを意味する。一例として、酸素反応剤２０が容器３０の外面３０ｂに固定されることによって、容器３０と酸素反応剤２０との位置関係が定められる。他の一例として、酸素反応剤２０がバリア性容器４０の内面に固定され、且つ後述するように容器３０がバリア性容器４０に固定されることによって、バリア性容器４０を介して、容器３０と酸素反応剤２０との位置関係が定められる。

　図１８に示す例においては、酸素反応剤２０が栓３４の第２面３４ｆ側に位置する。図１８に示す例において、液体入り組合せ容器１０Ｌは、容器３０を正立させた状態で、載置面上に配置されている。換言すれば、液体入り組合せ容器１０Ｌは、容器本体３２の開口部３３が上方に向けられた状態で、載置面上に配置されている。図１８に示す例において、酸素反応剤２０は、栓３４の上方に配置されている。

　第２の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を検査する検査方法について説明する。液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を検査する検査方法は、減衰率測定工程と、測定工程と、を備える。液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を検査する検査方法は、バリア性容器４０を、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触させる工程を更に備える。液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を検査する検査方法は、第１標準試料測定工程と、第２標準試料測定工程と、を更に備える。

　バリア性容器４０を、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触させる工程においては、例えばバリア性容器４０にシュリンクフィルム９１を巻いて熱を加える操作、又はバリア性容器４０の内部を脱気して真空とする操作などを行う。バリア性容器４０にシュリンクフィルム９１を巻いて熱を加えることによって、図１７に示された例のように、バリア性容器４０が容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触する。バリア性容器４０の内部を脱気して真空とすることによって、図１８に示された例のように、バリア性容器４０が容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触する。この工程においては、バリア性容器４０を、光透過性を有する位置において、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触させる。

　バリア性容器４０を容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触させる具体的な方法は、上述した例に限られず、バリア性容器４０を容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触させられる方法を広く採用できる。

　バリア性容器４０の、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触させる部分には、しわが形成されないことが好ましい。しわが形成されないことによって、後述する測定工程における、しわを理由とする酸素濃度の測定精度の低下を抑制できる。例えば、当該部分のしわによって、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過するレーザー光又はＬＥＤ光が乱反射し、このために酸素濃度の測定精度が低下することを、抑制できる。

　減衰率測定工程においては、レーザー光又はＬＥＤ光を、容器３０の収容部３１の接触領域３１ａから離れた部分を透過するように、液体入り組合せ容器１０Ｌに照射して、レーザー光又はＬＥＤ光の減衰率を測定する。特に、バリア性容器４０が容器３０の収容部３１の接触領域３１ａから離れた第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触している状態において、レーザー光又はＬＥＤ光を、バリア性容器４０の光透過性を有する位置並びに容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過するように、液体入り組合せ容器１０Ｌに照射する。

　レーザー光又はＬＥＤ光の減衰率は、測定装置９５を用いて測定される。測定装置９５は、レーザー光又はＬＥＤ光を照射する光源９５１、及びレーザー光又はＬＥＤ光の減衰率を測定する測定器９５２を有する。減衰率測定工程におけるレーザー光又はＬＥＤ光の減衰率の測定、及び後述する測定工程における酸素濃度の測定は、いわゆるヘッドスペースアナライザー方式によって成される。測定装置９５は、いわゆるヘッドスペースアナライザーである。ヘッドスペースアナライザーとしては、卓上型ヘッドスペースアナライザーを用いてもよいし、インライン型ヘッドスペースアナライザーを用いてもよい。卓上型ヘッドスペースアナライザーは、机上に配置可能な大きさを有し、容器３０内の酸素濃度を測定する液体入り組合せ容器１０Ｌを手動で設置することによって、容器３０内の酸素濃度を測定できるヘッドスペースアナライザーである。インライン型ヘッドスペースアナライザーは、液体入り組合せ容器１０Ｌを生産する生産ラインに組み込むことで、生産された液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を自動で測定できるヘッドスペースアナライザーである。測定装置９５として用いられるヘッドスペースアナライザーは、例えばｌｉｇｈｔｈｏｕｓｅ社製のヘッドスペースアナライザーＦＭＳ７６０である。

　減衰率測定工程においては、まず、レーザー光又はＬＥＤ光が容器３０の収容部３１の接触領域３１ａから離れた部分を透過するように、光源９５１を配置する。また、測定器９５２を、容器３０の収容部３１の接触領域３１ａから離れた部分を透過したレーザー光又はＬＥＤ光の強度を測定可能な位置に配置する。換言すれば、レーザー光又はＬＥＤ光の光路ＬＡが、光源９５１から測定器９５２へと延びるように、測定器９５２を配置する。一例として、測定装置９５において、光源９５１と測定器９５２との位置関係は定められている。この場合、光源９５１と測定器９５２との間に容器３０の収容部３１の接触領域３１ａから離れた部分を配置する。図１７及び図１８に示された例において、光源９５１は、レーザー光又はＬＥＤ光が容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過するように配置されている。

　次に、光源９５１を用いて、レーザー光又はＬＥＤ光を、容器３０の収容部３１の接触領域３１ａから離れた部分を透過するように照射する。そして、測定器９５２を用いて、容器３０の収容部３１の接触領域３１ａから離れた部分を透過したレーザー光又はＬＥＤ光の減衰率を測定する。減衰率測定工程における減衰率の測定には、周波数変調分光法を用いてもよい。すなわち、照射するレーザー光又はＬＥＤ光に周波数変調を加え、容器３０の収容部３１を透過した光を復調して、変調を加える前の光と復調後の光との差分を求めることによって、減衰率を測定してもよい。

　一例として、液体入り組合せ容器１０Ｌに照射されるレーザー光又はＬＥＤ光は、光路ＬＡの酸素濃度に応じて減衰される波長を有する。レーザー光又はＬＥＤ光の波長には、酸素に吸収される波長が含まれる。このため、レーザー光又はＬＥＤ光の波長に含まれる波長の一部が酸素に吸収されることによって、光路ＬＡの酸素濃度に応じてレーザー光又はＬＥＤ光が減衰される。一例として、７６０ｎｍの波長のレーザー光又はＬＥＤ光は、酸素に吸収される。このため、レーザー光又はＬＥＤ光の波長には、７６０ｎｍの波長が含まれてもよい。光路ＬＡの酸素濃度に応じて減衰される波長の光を選択的に液体入り組合せ容器１０Ｌに照射して酸素濃度の測定精度を向上する観点からは、液体入り組合せ容器１０Ｌに照射する光は、レーザー光であることが好ましい。

　「減衰率」とは、光源９５１から照射されたレーザー光又はＬＥＤ光の強度に対する、測定器９５２が測定したレーザー光又はＬＥＤ光の強度の割合を示す値である。特に、光源９５１から照射されたレーザー光又はＬＥＤ光の光路ＬＡの酸素濃度に応じて減衰されると考えられる波長における強度に対する、測定器９５２が測定したレーザー光又はＬＥＤ光の当該波長における強度の割合を、減衰率として測定してもよい。例えば、光源９５１から照射されたレーザー光又はＬＥＤ光の波長７６０ｎｍにおける強度に対する、測定器９５２が測定したレーザー光又はＬＥＤ光の波長７６０ｎｍにおける強度の割合を、減衰率として測定してもよい。

　測定器９５２は、光源９５１から照射された光の、強度以外の情報を測定してもよい。測定器９５２は、例えば、光源９５１から照射された光の、１周期ごとの振幅の大きさの差及び１周期ごとの波長の大きさの差などを測定してもよい。この場合、減衰率は、測定器９５２が測定する強度以外の情報を用いて補正されてもよい。この場合、後述する測定工程において、補正された減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定してもよい。

　減衰率測定工程において減衰率を測定することには、減衰率に応じて変化する数値、例えば減衰率に比例する数値を測定することが含まれる。また、後述する測定工程において減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定することには、減衰率に応じて変化する数値に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定することにより、実質的に減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定することが含まれる。例えば、後述する測定工程において減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定することには、減衰率に比例する数値に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定することが含まれる。さらに、後述する測定工程においては、光の強度の減衰率に基づいて酸素濃度を測定することと、減衰率に応じて変化する数値に基づいて酸素濃度を測定することと、を組み合わせて、酸素濃度を測定してもよい。これによって、より高精度に酸素濃度を測定し得る。加えて、減衰率測定工程においては、光の強度の減衰率を含む、光の変化率を測定してもよい。「光の変化率」とは、光に関する測定可能な値であって、光が照射される光路中の酸素濃度に応じて変化すると考えられる値の、変化の割合である。また、後述する測定工程においては、光の変化率に基づいて、酸素濃度を測定してもよい。一例として、減衰率測定工程において、光の振幅の変化や波長の変化を測定してもよい。また、測定工程において、光の振幅の変化や波長の変化を利用して、酸素濃度を測定してもよい。

　ここで、同じ液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を複数の時点において測定することが求められる場合がある。例えば、容器３０内の酸素濃度の経時変化を観察して、容器３０内に収容された液体Ｌ内の酸素溶解量が十分に低減されているかを判断する際には、同じ液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を複数の時点において測定することが求められる。また、容器３０内の酸素濃度の経時変化に基づいて、容器３０内の酸素濃度の減少率を算出する際には、同じ液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を複数の時点において測定することが求められる。また、複数の液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を測定することが求められる場合がある。これらの場合に、減衰率の測定の時点の、容器３０、バリア性容器４０、光源９５１及び測定器９５２の位置関係は、揃っていることが好ましい。これによって、レーザー光又はＬＥＤ光の光路ＬＡの長さなどの減衰率の測定の条件を揃えて、減衰率に基づいて測定される酸素濃度の測定精度を向上できる。

　図１７及び図１８に示す例において、レーザー光又はＬＥＤ光は、光源９５１から発して測定器９５２に達するまでに、容器３０内を通るとともに、液体入り組合せ容器１０Ｌの外部を通っている。この場合に、減衰率の測定の時点の、容器３０、バリア性容器４０、光源９５１及び測定器９５２の位置関係を揃えることによって、特に以下の効果が得られる。レーザー光又はＬＥＤ光の光路ＬＡの長さを揃えられる。特に、レーザー光又はＬＥＤ光が容器３０内を通る距離を揃えられる。また、レーザー光又はＬＥＤ光が液体入り組合せ容器１０Ｌの外部を通る距離を揃えられる。このため、減衰率測定工程において測定される減衰率が、レーザー光又はＬＥＤ光が容器３０内を通る距離、又はレーザー光又はＬＥＤ光が液体入り組合せ容器１０Ｌの外部を通る距離の差によってばらつくことが抑制される。これによって、減衰率測定工程において測定される減衰率の大小と、容器３０内の酸素濃度の大小とが、より精度よく対応する。以上より、後述する測定工程において減衰率に基づいて酸素濃度を測定する際の、測定精度を向上できる。

　第１標準試料測定工程においては、第１標準試料にレーザー光又はＬＥＤ光を照射して、レーザー光又はＬＥＤ光の減衰率を測定する。第１標準試料の、検査方法の対象である液体入り組合せ容器１０Ｌと同様に構成され得る部分は、同一の名称で呼称するが、液体入り組合せ容器１０Ｌの対応する部分とは異なる符号を付す。図１７及び図１８に、液体入り組合せ容器１０Ｌの構成を表す符号を付すとともに、第１標準試料の構成を表す符号を付す。第１標準試料は、検査方法の対象である液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０及び容器３０を収容したバリア性容器４０と同様の、容器３０１及び容器３０１を収容したバリア性容器４０１を備える。

　第１標準試料の容器３０１の内部の酸素濃度は、特定されている。一例として、第１標準試料の容器３０１には、空気が収容されている。この場合、第１標準試料の容器３０１の内部の酸素濃度は、空気の酸素濃度と特定できる。一般に、空気の酸素濃度は２０．９５％に近い値であることが知られている。このため、第１標準試料における空気が収容された容器３０１の内部の酸素濃度は、２０．９５％とみなせる。また、一例として、第１標準試料の容器３０１に収容されている空気の圧力は、大気圧と等しい。

　第１標準試料の容器３０１は、液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０の収容部３１に収容される液体Ｌと同様の液体Ｌ１を収容部３１１に収容していてもよいし、収容していなくてもよい。第１標準試料の容器３０１が収容部３１１に液体Ｌ１を収容している場合、容器３０１のヘッドスペースＨＳ１の酸素濃度が特定されていてもよい。具体的には、容器３０１のヘッドスペースＨＳ１に空気が収容され、容器３０１のヘッドスペースＨＳ１の酸素濃度が空気の酸素濃度と特定されていてもよい。第１標準試料の容器３０１が収容部３１１に液体Ｌ１を収容していない場合、容器３０１の内部の全体の酸素濃度が特定されていてもよい。具体的には、容器３０１の内部の全体に空気が収容され、容器３０１の内部の全体の酸素濃度が空気の酸素濃度と特定されていてもよい。

　第１標準試料測定工程においては、第１標準試料に、レーザー光又はＬＥＤ光を容器３０１の内部を透過するように照射して、レーザー光又はＬＥＤ光の減衰率を測定する。第１標準試料測定工程においては、減衰率測定工程において用いられた光源９５１及び測定器９５２と同様の光源９５１及び測定器９５２を用いて、減衰率を測定する。第１標準試料測定工程において第１標準試料に照射するレーザー光又はＬＥＤ光の波長は、減衰率測定工程において液体入り組合せ容器１０Ｌに照射するレーザー光又はＬＥＤ光の波長と同様である。第１標準試料測定工程においては、レーザー光又はＬＥＤ光を、容器３０１の収容部３１１の接触領域３１ａ１から離れた部分を透過するように、第１標準試料に照射してもよい。

　第１標準試料測定工程によって、容器３０１の内部の酸素濃度が空気の酸素濃度と等しい場合の減衰率を測定できる。特に、容器３０１の内部に空気が収容された第１標準試料を用いることによって、容器３０１の内部の酸素濃度が２０．９５％である場合の減衰率を測定できる。

　第２標準試料測定工程においては、第２標準試料にレーザー光又はＬＥＤ光を照射して、レーザー光又はＬＥＤ光の減衰率を測定する。第２標準試料の、検査方法の対象である液体入り組合せ容器１０Ｌと同様に構成され得る部分は、同一の名称で呼称するが、液体入り組合せ容器１０Ｌの対応する部分とは異なる符号を付す。図１７及び図１８に、液体入り組合せ容器１０Ｌの構成を表す符号を付すとともに、第２標準試料の構成を表す符号を付す。第２標準試料は、検査方法の対象である液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０及び容器３０を収容したバリア性容器４０と同様の、容器３０２及び容器３０２を収容したバリア性容器４０２を備える。

　第２標準試料の容器３０２は、内部の酸素濃度が第１標準試料の容器３０１の内部の酸素濃度よりも低く且つ内部の酸素濃度が特定されている。第１標準試料の容器３０１の内部に空気が収容されている場合、第２標準試料の容器３０２は、内部の酸素濃度が空気の酸素濃度よりも低く且つ内部の酸素濃度が特定されている。

　内部の酸素濃度が特定されている容器３０２を備える第２標準試料を用意する方法の具体例について説明する。一例として、内部の酸素濃度が０％と特定されている容器３０２を備える第２標準試料を用意する方法の具体例について説明する。まず、空気が収容された第２標準試料の容器３０２の内部を脱気して真空とする。次に、第２標準試料の容器３０２内に窒素ガスを流入させる。窒素ガスは、例えばアメリカ国立標準技術研究所（ＮＩＳＴ）の標準ガスである。上述した、第２標準試料の容器３０２の内部を脱気して真空とする操作と、第２標準試料の容器３０２内に窒素ガスを流入させる操作とを、５回繰り返す。そして、上記の操作がされた第２標準試料の容器３０２の内部の酸素濃度を０％とみなす。これによって、容器３０２の内部の酸素濃度が０％と特定された第２標準試料を用意できる。

　第２標準試料の容器３０２は、液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０の収容部３１に収容される液体Ｌと同様の液体Ｌ２を収容部３１２に収容していてもよいし、収容していなくてもよい。第２標準試料の容器３０２が収容部３１２に液体Ｌ２を収容している場合、容器３０２のヘッドスペースＨＳ２に空気が収容されていてもよい。第２標準試料の容器３０２が収容部３１２に液体Ｌ２を収容していない場合、容器３０２の内部の全体に空気が収容されていてもよい。

　第２標準試料測定工程においては、第２標準試料に、レーザー光又はＬＥＤ光を容器３０２の内部を透過するように照射して、レーザー光又はＬＥＤ光の減衰率を測定する。第２標準試料測定工程においては、減衰率測定工程において用いられた光源９５１及び測定器９５２と同様の光源９５１及び測定器９５２を用いて、減衰率を測定する。第２標準試料測定工程において第２標準試料に照射するレーザー光又はＬＥＤ光の波長は、減衰率測定工程において液体入り組合せ容器１０Ｌに照射するレーザー光又はＬＥＤ光の波長と同様である。第２標準試料測定工程においては、レーザー光又はＬＥＤ光を、容器３０２の収容部３１２の接触領域３１ａ２から離れた部分を透過するように、第２標準試料に照射してもよい。

　第２標準試料測定工程によって、容器３０２内の酸素濃度が空気の酸素濃度よりも低い特定の値である場合の減衰率を測定できる。特に、上述した第２標準試料を用意する方法の具体例によって用意された、容器３０２の内部の酸素濃度が０％と特定された第２標準試料を用いることによって、容器３０２の内部の酸素濃度が０％である場合の減衰率を測定できる。

　測定工程においては、減衰率測定工程において測定された減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定する。第２の実施の形態の測定工程は、第１標準試料測定工程及び第２標準試料測定工程の測定結果に基づいて、減衰率測定工程において測定された減衰率から液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を算出する工程を含む。第１標準試料測定工程の測定結果として、第１標準試料測定工程において測定された減衰率と第１標準試料における容器３０１の内部の酸素濃度との関係が用いられる。第２標準試料測定工程の測定結果として、第２標準試料測定工程において測定された減衰率と第２標準試料における容器３０２の内部の酸素濃度との関係が用いられる。

　具体的には、まず、酸素濃度Ｙ（％）が減衰率Ｘ（％）の一次関数であるとみなして、第１標準試料測定工程及び第２標準試料測定工程の測定結果に基づいて、酸素濃度Ｙ（％）と減衰率Ｘ（％）との関係を表す一次関数の式を求める。

　第１標準試料測定工程において測定された減衰率をｘ１（％）とする。第１標準試料における容器３０１の内部の酸素濃度をｙ１（％）とする。第２標準試料測定工程において測定された減衰率をｘ２（％）とする。第２標準試料における容器３０２の内部の酸素濃度をｙ２（％）とする。この場合、酸素濃度Ｙ（％）と減衰率Ｘ（％）との関係を表す一次関数の式は、以下の式（１）で表せる。

　上述したように第１標準試料における容器３０１の内部の酸素濃度を２０．９５％とみなす場合、ｙ１の値は２０．９５である。上述したように第２標準試料における容器３０１の内部の酸素濃度を０％とみなす場合、ｙ２の値は０である。この場合、酸素濃度Ｙ（％）と減衰率Ｘ（％）との関係を表す一次関数の式は、以下の式（２）で表せる。

　式（１）又は式（２）のＸ（％）に減衰率測定工程において測定された減衰率（％）を代入して、Ｙ（％）を計算することによって、液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度（％）を算出できる。

　第１標準試料は、上述した容器３０１の内部に空気が収容されたものに限られない。第１標準試料としては、内部の酸素濃度が特定されている容器３０１と、容器３０１を収容したバリア性容器４０１とを備える試料が用いられ得る。また、第２標準試料は、上述した容器３０２の内部が脱気されたものに限られない。第２標準試料としては、内部の酸素濃度が第１標準試料の容器３０１の内部の酸素濃度よりも低く且つ内部の酸素濃度が特定されている容器３０２と、容器３０２を収容したバリア性容器４０２とを備える試料が用いられ得る。また、第１標準試料及び第２標準試料を含む３つ以上の標準試料において減衰率を測定し、３つ以上の標準試料の減衰率と酸素濃度との関係に基づいて、液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を算出してもよい。

　また、第１標準試料及び第２標準試料を含む標準試料の酸素濃度を特定する方法は、上述した例に限られない。例えば、上述した第１の実施の形態の検査方法を用いて、標準試料の酸素濃度を特定してもよい。すなわち、標準試料の容器の内面に蛍光材料を設け、蛍光材料に光を照射して、蛍光材料の蛍光時間又は蛍光強度を測定することによって、標準試料の容器の酸素濃度を特定してもよい。また、第１標準試料及び第２標準試料を含む標準試料の酸素濃度を特定する上で、レーザー光又はＬＥＤ光を容器３０２の内部を透過するように照射する場合、以下の方法によって酸素濃度を特定してもよい。減衰率に応じて変化する数値を測定し、当該数値に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定してもよい。例えば、減衰率に比例する数値を測定し、当該数値に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定してもよい。さらに、光の強度の減衰率に基づいて酸素濃度を測定することと、減衰率に応じて変化する数値に基づいて酸素濃度を測定することと、を組み合わせて、酸素濃度を測定してもよい。これによって、より高精度に酸素濃度を測定し得る。加えて、光の強度の減衰率を含む、光の変化率を測定し、光の変化率に基づいて酸素濃度を測定してもよい。一例として、光の振幅の変化や波長の変化を測定し、光の振幅の変化や波長の変化を利用して、酸素濃度を測定してもよい。

　次に、第２の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法の効果について説明する。第２の実施の形態の検査方法は、光路ＬＡの酸素濃度に応じて減衰される波長のレーザー光又はＬＥＤ光を、容器３０の収容部３１の接触領域３１ａから離れた部分を透過するように、液体入り組合せ容器１０Ｌに照射して、レーザー光又はＬＥＤ光の減衰率を測定する、減衰率測定工程を備える。減衰率測定工程において減衰率を測定することには、減衰率に応じて変化する数値、例えば減衰率に比例する数値を測定することが含まれる。加えて、減衰率測定工程においては、光の強度の減衰率を含む、光の変化率を測定してもよい。一例として、減衰率測定工程において、光の振幅の変化や波長の変化を測定してもよい。また、減衰率測定工程において測定された減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定する、測定工程を備える。また、測定工程において減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定することには、減衰率に応じて変化する数値に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定することにより、実質的に減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定することが含まれる。例えば、測定工程において減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定することには、減衰率に比例する数値に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定することが含まれる。さらに、測定工程においては、光の強度の減衰率に基づいて酸素濃度を測定することと、減衰率に応じて変化する数値に基づいて酸素濃度を測定することと、を組み合わせて、酸素濃度を測定してもよい。加えて、測定工程において、光の変化率に基づいて、酸素濃度を測定してもよい。一例として、測定工程において、光の振幅の変化や波長の変化を利用して、酸素濃度を測定してもよい。これによって、容器３０内の酸素濃度を、容器３０を開放することなく測定し、検査できる。

　加えて、第２の実施の形態の検査方法においては、バリア性容器４０が容器３０の収容部３１の接触領域３１ａから離れた第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触している状態において、レーザー光又はＬＥＤ光を、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過するように、液体入り組合せ容器１０Ｌに照射する。このため、光路ＬＡは、バリア性容器４０の内部であって容器３０の外部にあたる空間（バリア性容器空間４９とも称する）を通らない。これによって、測定される減衰率に対するバリア性容器空間４９の酸素濃度の影響を、除き得る。また、減衰率測定工程において測定される、減衰率に応じて変化する数値、例えば減衰率に比例する数値に対するバリア性容器空間４９の酸素濃度の影響を、除き得る。また、減衰率測定工程において測定される、光の変化率に対するバリア性容器空間４９の酸素濃度の影響を、除き得る。例えば、減衰率測定工程において測定される、光の振幅の変化や波長の変化に対するバリア性容器空間４９の酸素濃度の影響を、除き得る。また、バリア性容器４０が容器３０の外面３０ｂに接触していることによって、容器３０とバリア性容器４０との位置関係が定まる。このため、同じ液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を複数の時点において測定する場合に、バリア性容器４０が容器３０の外面３０ｂに接触していることによって、測定の時点の容器３０とバリア性容器４０との位置関係を揃えられる。複数の液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を測定する場合にも同様に、測定の時点の容器３０とバリア性容器４０との位置関係を揃えられる。これによって、レーザー光又はＬＥＤ光の光路ＬＡの長さなどの減衰率の測定の条件を揃えて、減衰率に基づいて測定される酸素濃度の測定精度を向上できる。また、減衰率測定工程において、減衰率に応じて変化する数値、例えば減衰率に比例する数値の測定の条件を揃えられる。また、減衰率測定工程において、光の変化率の測定の条件を揃えられる。例えば、減衰率測定工程において、光の振幅の変化や波長の変化の測定の条件を揃えられる。

　加えて、第２の実施の形態の検査方法は、バリア性容器４０を容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触させる工程を更に備える。これによって、上述したように、バリア性容器４０が容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触している状態において、レーザー光又はＬＥＤ光を液体入り組合せ容器１０Ｌに照射できる。

　加えて、第２の実施の形態の検査方法において、レーザー光又はＬＥＤ光の波長には、７６０ｎｍの波長が含まれる。７６０ｎｍの波長のレーザー光又はＬＥＤ光は、光路ＬＡの酸素濃度に応じて減衰され、且つ他の要因、例えば酸素以外の物質の濃度に応じては減衰され難い。このため、照射されるレーザー光又はＬＥＤ光の波長が７６０ｎｍの波長を含むことにより、測定工程における酸素濃度の測定精度を向上できる。

　加えて、第２の実施の形態の検査方法は、第１標準試料にレーザー光又はＬＥＤ光を照射して減衰率を測定する第１標準試料測定工程と、第２標準試料にレーザー光又はＬＥＤ光を照射して減衰率を測定する第２標準試料測定工程と、を更に備える。これによって、第１標準試料における減衰率と酸素濃度との関係、及び第２標準試料における減衰率と酸素濃度との関係に基づいて、液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を測定できる。

　加えて、第２の実施の形態の検査方法においては、第１標準試料測定工程において、減衰率測定工程において液体入り組合せ容器１０Ｌにレーザー光又はＬＥＤ光が照射されるときの容器３０に対するバリア性容器４０、光源９５１、及び測定器９５２の配置と同様となるように、第１標準試料の容器３０１に対して第１標準試料のバリア性容器４０１、光源９５１、及び測定器９５２を配置して、第１標準試料にレーザー光又はＬＥＤ光を照射してもよい。また、第２標準試料測定工程において、減衰率測定工程において液体入り組合せ容器１０Ｌにレーザー光又はＬＥＤ光が照射されるときの容器３０に対するバリア性容器４０、光源９５１、及び測定器９５２の配置と同様となるように、第２標準試料の容器３０２に対して第２標準試料のバリア性容器４０２、光源９５１、及び測定器９５２を配置して、第１標準試料にレーザー光又はＬＥＤ光を照射してもよい。これによって、減衰率測定工程、第１標準試料測定工程及び第２標準試料測定工程における、レーザー光又はＬＥＤ光の光路ＬＡの長さなどの減衰率の測定の条件を揃えられる。

　一例として、容器３０は、少なくとも第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂにおいて、透明である。また、バリア性容器４０は、少なくとも第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触する部分において、透明である。これによって、測定される減衰率に対する、レーザー光又はＬＥＤ光が容器３０及びバリア性容器４０を透過する際の減衰の影響を小さくできる。

　次に、上述した検査方法を行う上での、第２の実施の形態の液体入り容器３０Ｌ及び液体入り組合せ容器１０Ｌの効果について説明する。第２の実施の形態の酸素反応剤２０は、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線から離間している。このため、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線を光路ＬＡとすることによって、容器３０を透過するようにレーザー光又はＬＥＤ光を照射できる。これによって、上述した検査方法により、容器３０内の酸素濃度を、容器３０を開放することなく測定し、検査できる。また、容器３０内の酸素濃度を、バリア性容器４０を開放することなく測定し、検査できる。

　加えて、酸素反応剤２０は、容器３０の外面３０ｂ及びバリア性容器４０の内面の少なくともいずれか一方に固定されている。これによって、酸素反応剤２０が、レーザー光又はＬＥＤ光が容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過することを妨げる位置に移動することを抑制できる。特に、酸素反応剤２０を、レーザー光又はＬＥＤ光が容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過することを妨げない位置に固定することによって、レーザー光又はＬＥＤ光を、酸素反応剤２０によって妨げられることなく容器３０を透過するように照射できる。

　加えて、容器３０と酸素反応剤２０との位置関係が定められていることによって、以下の効果が得られる。酸素反応剤２０を、レーザー光又はＬＥＤ光を容器３０に照射する位置として適した位置を特定する際のマーカーとして利用できる。酸素反応剤２０をマーカーとして、レーザー光又はＬＥＤ光を容器３０に照射する位置を特定する方法の一例について説明する。容器３０に対する酸素反応剤２０の位置と容器３０にレーザー光又はＬＥＤ光を容器３０に照射する位置として適した位置との位置関係を特定する。また、カメラによる画像検出などによって酸素反応剤２０の位置を特定する。そして、容器３０に対する酸素反応剤２０の位置とレーザー光又はＬＥＤ光を容器３０に照射する位置として適した位置との位置関係、及び画像検出などによって特定された酸素反応剤２０の位置から、容器３０にレーザー光又はＬＥＤ光を容器３０に照射する位置として適した位置を特定する。これによって、レーザー光又はＬＥＤ光を容器３０に照射する位置として適した位置を特定できる。

　なお、容器３０と酸素反応剤２０との位置関係が定められているとの特徴が、第１の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌに組合せられた場合には、以下の効果が得られる。酸素反応剤２０を、蛍光材料２７を蛍光させる光を容器３０に照射する位置として適した位置を特定する際のマーカーとして利用できる。

　加えて、酸素反応剤２０は、栓３４の第２面３４ｆ側に位置する。これによって、栓３４と酸素反応剤２０との間の酸素の移動が妨げられにくくなる。図１７に示された例においては、バリア性容器４０が、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを含む容器３０の外周の全周にわたって、容器３０の外面３０ｂに接触している。このため、バリア性容器４０内の、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂよりも上方に位置する第１の空間Ｓ１と、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂよりも下方に位置する第２の空間Ｓ２との間では、酸素を含む気体の移動が妨げられている。この場合に、酸素反応剤２０が栓３４の第２面３４ｆ側に位置すると定めることによって、酸素反応剤２０が第１の空間Ｓ１に配置される。これによって、栓３４と酸素反応剤２０との間の酸素の移動が妨げられにくくなる。このため、栓３４が酸素透過性を有する場合に、栓３４と脱酸素剤２１との間の酸素の移動が妨げられることを抑制できる。これによって、酸素反応剤２０が脱酸素剤２１である場合には、栓３４を透過した酸素を、脱酸素剤２１の酸素吸収によって迅速に低減できる。酸素反応剤２０が酸素検知材２５である場合には、バリア性容器４０内の、容器３０の酸素透過性を有する部分を透過した酸素が流入する空間の酸素状態を、酸素検知材２５によって検知できる。

　第１の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌと、第２の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌとの、特徴及び効果の共通点について説明する。

　第１の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌ及び第２の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌは、酸素反応剤２０が容器３０の外面３０ｂ及びバリア性容器４０の内面の少なくともいずれか一方に固定されているという共通の特徴を有する。

　第１の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌにおいては、上記の特徴によって、酸素反応剤２０が、蛍光材料２７を蛍光させる光の蛍光材料２７への照射を妨げる位置に移動することが抑制される。第２の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌにおいては、上記の特徴によって、酸素反応剤２０がレーザー光又はＬＥＤ光が容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過することを妨げる位置に移動することが抑制される。以上により、第１の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌ及び第２の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌによれば、上記の特徴によって、酸素反応剤２０が、酸素濃度の測定のために容器３０に照射される光の照射を妨げる位置に移動することが抑制されるという共通の効果が得られる。

　第１の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌにおいて、バリア性容器４０は、容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触する。バリア性容器４０が容器３０の蛍光材料設置位置３９の外面３０ｂに接触することにより、容器３０の蛍光材料設置位置３９とバリア性容器４０との位置関係を定めやすくなる。このため、照明部８１から発されてバリア性容器４０及び容器３０の蛍光材料設置位置３９を透過して蛍光材料２７を蛍光させる光の光路を、定めやすくなる。具体的には、同じ液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を複数の時点において測定する場合に、測定の時点の容器３０の蛍光材料設置位置３９とバリア性容器４０との位置関係を揃えられる。複数の液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を測定する場合にも同様に、測定の時点の容器３０の蛍光材料設置位置３９とバリア性容器４０との位置関係を揃えられる。これによって、照明部８１から発されてバリア性容器４０及び容器３０の蛍光材料設置位置３９を透過して蛍光材料２７を蛍光させる光の光路を、揃えられる。

　一方で、第２の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌにおいて、バリア性容器４０は、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触する。バリア性容器４０が容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触することにより、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂとバリア性容器４０との位置関係を定めやすくなる。このため、光源９５１から発されてバリア性容器４０並びに容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過して測定器９５２に達するレーザー光又はＬＥＤ光の光路ＬＡを、定めやすくなる。具体的には、同じ液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を複数の時点において測定する場合に、測定の時点の容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂとバリア性容器４０との位置関係を揃えられる。複数の液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を測定する場合にも同様に、測定の時点の容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂとバリア性容器４０との位置関係を揃えられる。これによって、光源９５１から発されてバリア性容器４０並びに容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過して測定器９５２に達するレーザー光又はＬＥＤ光の光路ＬＡを、揃えられる。

　以上により、第１の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌ及び第２の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌは、バリア性容器４０が容器３０の外面３０ｂの少なくとも一部に接触するという共通の特徴を有する。また、第１の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌ及び第２の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌによれば、上記の特徴によって、酸素濃度の測定のために容器３０に照射される光の光路が定めやすくなるという共通の効果が得られる。

　容器３０がバリア性容器４０内において正立している場合に、酸素反応剤２０は、バリア性容器４０内における容器３０の上下方向の位置の調整に用いられてもよい。一例として、酸素反応剤２０は、正立している容器３０の下方に配置される。この場合、容器３０を、酸素反応剤２０が容器３０の下方に配置されていない場合よりも上方に配置できる。これによって、容器３０と、酸素濃度の測定に用いられる装置、例えば光源９５１及び測定器９５２との位置関係を、調整できる。

　酸素反応剤２０は、正立している容器３０の上方に配置されてもよい。この場合、上述したように、酸素反応剤２０を、レーザー光又はＬＥＤ光を容器３０に照射する位置として適した位置を特定する際のマーカーとして利用することが容易となる。また、酸素反応剤２０を、蛍光材料２７を蛍光させる光を容器３０に照射する位置として適した位置を特定する際のマーカーとして利用することが容易となる。

　また、容器３０を押さえる押さえ部材を液体入り組合せ容器１０Ｌの上方から接近させ、柔軟性を有するバリア性容器４０を変形させて、容器３０を押さえ部材と載置面との間に保持した上で、容器３０内の酸素濃度を測定する場合がある。この場合に、成立している容器３０の上下方向における寸法が小さいために、押さえ部材が容器３０に接触できず、容器３０を押さえ部材と載置面との間に保持できないことがあり得る。この場合に、酸素反応剤２０を正立している容器３０の上方に配置してもよい。これによって、押さえ部材を酸素反応剤２０に接触させ、酸素反応剤２０を介して押さえ部材からの力を容器３０に伝えられる。このため、押さえ部材と載置面との間に、酸素反応剤２０とともに容器３０を保持できる。

　なお、上述した第２の実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、第２の実施の形態の変形例について説明する。以下の説明及び以下の説明で用いる図面では、第２の実施の形態と同様に構成され得る部分について、第２の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いて、重複する説明を省略する場合がある。また、第２の実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

　（変形例４）
　バリア性容器４０は、バリア性容器４０に容器３０を収容するとバリア性容器４０が自ずと容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触するように、設計されていてもよい。図１９は、変形例４の液体入り組合せ容器１０Ｌを示す図である。図１９は、バリア性容器４０を容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触させた状態の、液体入り組合せ容器１０Ｌの断面図に相当する。

　図１９に示された液体入り組合せ容器１０Ｌは、蛍光材料２７を備えない以外は、図１５に示された液体入り組合せ容器１０Ｌと同様である。図１５に示された液体入り組合せ容器１０Ｌと同様に、容器３０は、ガラス瓶である容器本体３２と栓３４とを有するバイアル瓶である。容器３０は、略円柱状の外形を有する。また、バリア性容器４０は、略円柱状の外形を有する。そして、図１９に示されたように、容器３０の外径ｗ１は、バリア性容器４０の内径ｗ２と一致している。このため、バリア性容器４０に容器３０を収容すると、バリア性容器４０が自ずと容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触する。

　図１９に示されたバリア性容器４０は、特に、バリア性容器４０が容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触した状態を、安定的に維持できる。図１９に示されたバリア性容器４０においても、バリア性容器４０が容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触していることによって、測定される減衰率に対するバリア性容器空間４９の酸素濃度の影響を、除き得る。また、容器３０とバリア性容器４０との位置関係を定められる。

　（変形例５）
　上述した第２の実施の形態及び変形例４においては、バリア性容器４０が容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触する液体入り組合せ容器１０Ｌについて示した。上述した第２の実施の形態及び変形例４においては、バリア性容器４０が容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触している状態において、レーザー光又はＬＥＤ光を液体入り組合せ容器１０Ｌに照射する検査方法について示した。しかしながら、液体入り組合せ容器１０Ｌ、及び液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法は、これに限られない。

　レーザー光又はＬＥＤ光を透過させる第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂは、酸素反応剤２０が当該位置同士を結ぶ直線から離間する限り、特に限られない。液体入り組合せ容器１０Ｌにおいて、バリア性容器４０が容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触しなくてもよい。換言すれば、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂは、バリア性容器４０が外面３０ｂに接触しない位置に定められてもよい。液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法においては、バリア性容器４０が容器３０の外面３０ｂに接触していない状態において、レーザー光又はＬＥＤ光を液体入り組合せ容器１０Ｌに照射してもよい。液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法においては、レーザー光又はＬＥＤ光を、容器３０のバリア性容器４０と接触していない位置を透過するように、液体入り組合せ容器１０Ｌに照射してもよい。この場合において、同じ液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を複数の時点において測定したり、複数の液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を測定したりするときには、以下のように検査方法を行う。容器３０、バリア性容器４０、光源９５１及び測定器９５２の位置関係を揃えて、レーザー光又はＬＥＤ光を液体入り組合せ容器１０Ｌに照射する。これによって、レーザー光又はＬＥＤ光の光路ＬＡの長さなどの減衰率の測定の条件を揃えて、減衰率に基づいて測定される酸素濃度の測定精度を向上できる。

　変形例５において、容器３０は、バリア性容器４０に固定されている。図２０は、変形例５の液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法において、レーザー光又はＬＥＤ光を液体入り組合せ容器１０Ｌに照射する様子の一例を示す図である。図２１は、変形例５の液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法において、レーザー光又はＬＥＤ光を液体入り組合せ容器１０Ｌに照射する様子の他の一例を示す図である。図２０及び図２１に示す例においては、容器３０は、容器３０及びバリア性容器４０とは異なる第２固定部材９２２によって、バリア性容器４０に固定されている。一例として、容器３０は、少なくともレーザー光又はＬＥＤ光を液体入り組合せ容器１０Ｌに照射する間、バリア性容器４０に固定されている。図示はしないが、容器３０は、接着材などによりバリア性容器４０の内面に接着されることによって、バリア性容器４０に固定されていてもよい。図１９に示すような、容器３０の外面３０ｂとバリア性容器４０の内面とが接触することによって容器３０とバリア性容器４０との位置関係が定まっている液体入り組合せ容器１０Ｌも、容器３０がバリア性容器４０に固定されている液体入り組合せ容器１０Ｌに含まれる。容器３０がバリア性容器４０に固定されていることによって、容器３０とバリア性容器４０との位置関係を揃えて、酸素濃度を測定できる。具体的には、同じ液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を複数の時点において測定する場合や、複数の液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を測定する場合に、容器３０とバリア性容器４０との位置関係を揃えて、酸素濃度を測定できる。

　図２０及び図２１に示された液体入り組合せ容器１０Ｌのバリア性容器４０は、図１６に示されたバリア性容器４０と同様である。図２０及び図２１に示された液体入り組合せ容器１０Ｌの液体入り容器３０Ｌは、蛍光材料２７を備えない以外は、図１及び図２に示された液体入り容器３０Ｌと同様である。図２０及び図２１に示す例において、液体入り組合せ容器１０Ｌは、１つの酸素反応剤２０を備える。図２０及び図２１に示す例において、酸素反応剤２０は、脱酸素剤２１である。図２０に示す例において、酸素反応剤２０は、容器３０の外面３０ｂに固定されている。図２０に示す例において、酸素反応剤２０は、容器３０の栓３４に固定されている。

　図２０及び図２１に示された例においては、容器３０及びバリア性容器４０とは異なる第２固定部材９２２によって、容器３０に対するバリア性容器４０の位置が固定されている。これによって、容器３０とバリア性容器４０との位置関係を揃えられる。

　図２０に示された例において、第２固定部材９２２は、トレー状の容器である。図２０に示すトレー状の容器のような、容器３０を収容し且つバリア性容器４０に収容される容器を、中間容器５０と称する。図２０に示された第２固定部材９２２は、底面部９２２ａと、側面部９２２ｂと、フランジ部９２２ｃとを有する。側面部９２２ｂは、第１端９２２ｄにおいて底面部９２２ａの周縁に接続している。側面部９２２ｂは、第１端９２２ｄの反対側に位置する第２端９２２ｅにおいて、フランジ部９２２ｃに接続している。この場合、第２固定部材９２２の材料は、例えば容器３０又はバリア性容器４０の材料と同様である。

　図２０に示された例においては、第２固定部材９２２が、容器３０の外面３０ｂとバリア性容器４０の内面との間に挟まることで、容器３０に対するバリア性容器４０の位置を固定している。第２固定部材９２２は、底面部９２２ａ及び側面部９２２ｂにおいて容器３０の外面３０ｂに接触し、フランジ部９２２ｃにおいてバリア性容器４０の内面に接触している。容器３０は、中間容器５０に収容されることによって、中間容器５０に支持されて静置されている。特に、容器３０は、バリア性容器４０内で正立している。図２０に示された例においては、第２固定部材９２２（中間容器５０）の全体が、バリア性容器４０内で正立している容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの下方に位置している。

　図２１に示された例においては、酸素反応剤２０が第２固定部材９２２を兼ねている。すなわち、酸素反応剤２０が、容器３０の外面３０ｂとバリア性容器４０の内面との間に挟まることで、容器３０に対するバリア性容器４０の位置を固定している。図２１に示す例において、酸素反応剤２０は、脱酸素剤２１である。図２１に示す例において、酸素反応剤２０は、容器３０の外面３０ｂとバリア性容器４０の内面との間に挟まれている。これによって、酸素反応剤２０の水平方向への移動が抑制されている。図２１に示す例において、液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０は、静置された状態、特に正立した状態にある。この状態において、酸素反応剤２０の上下方向への移動は、重力の作用によって抑制されている。これによって、容器３０の外面３０ｂ及びバリア性容器４０の内面に固定されている。

　変形例５において、容器３０及びバリア性容器４０のレーザー光又はＬＥＤ光を透過させる部分は、透明である。これによって、測定される減衰率に対する、レーザー光又はＬＥＤ光が容器３０及びバリア性容器４０を透過する際の減衰の影響を小さくできる。

　変形例５において第１標準試料測定工程を行う場合には、第２固定部材９２２によって第１標準試料の容器３０１に対する第１標準試料のバリア性容器４０１の位置を固定した状態で、第１標準試料にレーザー光又はＬＥＤ光を照射してもよい。変形例５において第２標準試料測定工程を行う場合には、第２固定部材９２２によって第２標準試料の容器３０２に対する第２標準試料のバリア性容器４０２の位置を固定した状態で、第２標準試料にレーザー光又はＬＥＤ光を照射してもよい。これによって、減衰率測定工程、第１標準試料測定工程及び第２標準試料測定工程における、レーザー光又はＬＥＤ光の光路ＬＡの長さなどの減衰率の測定の条件を揃えられる。

　（変形例６）
　中間容器５０の形態は、図２０に示した形態に限られない。図２２Ａは、変形例６の液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法において、レーザー光又はＬＥＤ光を液体入り組合せ容器１０Ｌに照射する様子の一例を示す図である。図２２Ａに示された液体入り組合せ容器１０Ｌは、中間容器５０の形態が異なる以外は、図２０に示されたバリア性容器４０と同様である。

　図２２Ａに示す例において、中間容器５０の一部は、バリア性容器４０内で正立している容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの上方に位置している。このため、中間容器５０は、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを、容器３０の外周から覆っている。図２２Ａに示すように、中間容器５０は、容器３０の第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線に交差し且つ光を通す中間容器光透過部５１を有する。図２２Ａに示す例においては、光路ＬＡを示す直線が、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線に相当する。図２２Ａに示す例において、中間容器５０は、一対の中間容器光透過部５１を有する。中間容器光透過部５１の形態は、光を通す限り、特に限られない。一例として、中間容器光透過部５１は光透過性を有する材料からなる。中間容器光透過部５１は、中間容器５０の壁面に設けられた貫通孔であってもよい。中間容器光透過部５１が貫通孔である場合には、容器３０の第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線が貫通孔を通過するときに、中間容器光透過部５１が第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線に交差しているとみなす。

　中間容器５０が中間容器光透過部５１を有することによって、中間容器５０が容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを覆っている場合であっても、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過するように、レーザー光又はＬＥＤ光を照射できる。

　（変形例７）
　バリア性容器４０は、容器３０に対して固定されていなくてもよい。図２２Ｂは、変形例７の液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法において、レーザー光又はＬＥＤ光を液体入り組合せ容器１０Ｌに照射する様子の一例を示す図である。図２２Ｂに示された液体入り組合せ容器１０Ｌは、シュリンクフィルム９１を備えず、バリア性容器４０が容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触していない点以外は、図１７に示された液体入り組合せ容器１０Ｌと同様である。

　図２２Ｂに示す例において、バリア性容器４０は、容器３０に対して固定されていない。図２２Ｂに示す液体入り組合せ容器１０Ｌにおいても、レーザー光又はＬＥＤ光を液体入り組合せ容器１０Ｌに照射して、レーザー光又はＬＥＤ光の減衰率を測定することによって、測定された減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定できる。特に、測定される減衰率に対する容器３０外に位置する酸素の影響が、容器３０内に位置する酸素の影響と比べて十分に小さい場合には、バリア性容器４０が容器３０に対して固定されていなくても、酸素濃度の測定精度を十分に高くできる。測定された減衰率に対する容器３０外に位置する酸素の影響が、容器３０内に位置する酸素の影響と比べて十分に小さい場合とは、例えば、容器３０外の酸素濃度が、容器３０内の酸素濃度と比べて十分に小さい場合である。

　図２２Ｂに示す例において、光路ＬＡは、容器３０内を通り、且つバリア性容器空間４９及びバリア性容器４０の外部を通る。このため、測定される減衰率は、容器３０内の酸素の影響を受け、且つバリア性容器空間４９内及びバリア性容器４０外の酸素の影響を受ける。この場合、減衰率に対するバリア性容器空間４９内及びバリア性容器４０外の酸素の影響が、容器３０内に位置する酸素の影響と比べて十分に小さい場合には、バリア性容器４０が容器３０に対して固定されていなくても、酸素濃度の測定精度を十分に高くできる。

　図示はしないが、バリア性容器４０が容器３０に対して固定されていないとの特徴が、第１の実施の形態の蛍光材料２７を備える液体入り組合せ容器１０Ｌに組合されてもよい。この場合においても、蛍光材料２７を蛍光させる光を蛍光材料２７に照射して、蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度を測定することによって、測定された蛍光時間又は蛍光強度に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定できる。特に、測定される蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度に対する容器３０外に位置する酸素の影響が、容器３０内に位置する酸素の影響と比べて十分に小さい場合には、酸素濃度の測定精度を十分に高くできる。

　（変形例８）
　液体入り組合せ容器１０Ｌは、バリア性容器４０を収容する外容器５５を更に備えてもよい。図２２Ｃは、変形例８の液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法において、レーザー光又はＬＥＤ光を液体入り組合せ容器１０Ｌに照射する様子の一例を示す図である。図２２Ｃに示された液体入り組合せ容器１０Ｌは、外容器５５を備える以外は、図２２Ｂに示された液体入り組合せ容器１０Ｌと同様である。外容器５５は、容器３０及びバリア性容器４０を支持してもよい。容器３０は、外容器５５に支持されることによって静置されてもよい。

　図２２Ｃに示すように、外容器５５は、容器３０の第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線に交差し且つ光を通す光透過部５６を有する。図２２Ｃに示す例においては、光路ＬＡを示す直線が、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線に相当する。図２２Ｃに示す例において、外容器５５は、一対の光透過部５６を有する。

　図２２Ｃに示す例において、外容器５５は、外容器本体５７と、外容器本体５７に設けられた光透過部５６と、を有する。一例として、外容器本体５７は、光透過性を有しない。外容器本体５７の材料は、例えば紙である。外容器本体５７は、例えば紙製の箱である。

　光透過部５６の形態は、光を通す限り、特に限られない。一例として、光透過部５６は光透過性を有する材料からなる。光透過部５６は、外容器本体５７に設けられた貫通孔であってもよい。光透過部５６が貫通孔である場合には、容器３０の第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線が貫通孔を通過するときに、光透過部５６が第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線に交差しているとみなす。

　外容器５５が光透過部５６を有することによって、バリア性容器４０が外容器５５を備える場合であっても、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過するように、レーザー光又はＬＥＤ光を照射できる。

　（変形例９）
　バリア性容器４０の形態は、上述した形態に限られない。図２３Ａは、変形例９のバリア性容器４０の一例を示す斜視図である。図２３Ａに示すバリア性容器４０は、図４に示すバリア性容器４０と同様に、フィルムを接合してシール部４３を形成することによって閉鎖されている。図２３Ａに示すバリア性容器４０の形態は、後述する点を除いて、図４に示すバリア性容器４０と同様である。図２３Ａに示すバリア性容器４０は、シール部４３に設けられた、シール部貫通孔４１ｆを有する。

　図２３Ａに示すバリア性容器４０の底面側とは反対側を、バリア性容器４０の上端側と称する。図２３Ａに示すバリア性容器４０において、シール部貫通孔４１ｆは、シール部４３の、バリア性容器４０の上端側に位置する部分に設けられている。

　バリア性容器４０がシール部貫通孔４１ｆを有することによって、シール部貫通孔４１ｆを利用して液体入り組合せ容器１０Ｌを搬送できる。例えば、シール部貫通孔４１ｆにフック状の部材の先端を通すことによって、液体入り組合せ容器１０Ｌをフック状の部材に吊るし得る。液体入り組合せ容器１０Ｌをフック状の部材に吊るした状態でフック状の部材を移動させることによって、液体入り組合せ容器１０Ｌを搬送できる。バリア性容器４０は、複数のシール部貫通孔４１ｆを有してもよい。この場合、シール部貫通孔４１ｆを利用して液体入り組合せ容器１０Ｌを吊るす際に、複数のシール部貫通孔４１ｆの各々に、複数のフック状の部材の各々の先端を通してもよい。図２３Ａに示す例において、バリア性容器４０は、第１シール部貫通孔４１ｆ１と第２シール部貫通孔４１ｆ２との、２つのシール部貫通孔４１ｆを有する。この場合、第１シール部貫通孔４１ｆ１に第１のフック状の部材を通し、第２シール部貫通孔４１ｆ２に第２のフック状の部材を通してもよい。

　バリア性容器４０のシール部貫通孔４１ｆにフック状の部材の先端を通すことなどによって液体入り組合せ容器１０Ｌを吊るした状態で、容器３０内の酸素濃度を測定することによって、以下の効果が得られる。重力の作用によって、バリア性容器４０内における容器３０の位置が定まる。このため、同じ液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を複数の時点において測定する場合に、測定の時点のバリア性容器４０内における容器３０の位置を揃えられる。複数の液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を測定する場合にも同様に、測定の時点のバリア性容器４０内における容器３０の位置を揃えられる。これによって、容器３０内の酸素濃度を測定する測定の条件を揃えて、酸素濃度の測定精度を向上できる。特に、複数のシール部貫通孔４１ｆの各々に、複数のフック状の部材の各々の先端を通すことによって、液体入り組合せ容器１０Ｌがフック状の部材により安定的に支持される。このため、液体入り組合せ容器１０Ｌを吊るした状態での、バリア性容器４０内における容器３０の位置が、より安定的に定まる。これによって、酸素濃度の測定精度を、より向上できる。

　図４に示すように、バリア性容器４０は、シール部貫通孔４１ｆを有しなくてもよい。図４に示すバリア性容器４０及び図２３Ａに示すバリア性容器４０は、第１部材と第２部材との間にシール部４３を挟み込むことで、第１部材及び第２部材によって吊るし得る。第１部材及び第２部材によってバリア性容器４０を吊るすことで、重力の作用によって、バリア性容器４０内における容器３０の位置が定まる。これによって、酸素濃度の測定精度を向上できる。

　液体入り組合せ容器１０Ｌが吊るされることによって、容器３０が静置されてもよい。すなわち、液体入り組合せ容器１０Ｌが吊るされることによって、バリア性容器４０内における容器３０の位置が定まり、収容部３１に収容された液体Ｌの液面が安定してもよい。

　（変形例１０）
　上述した第１の実施の形態、第２の実施の形態並びに各変形例においては、酸素反応剤２０が容器３０の外面３０ｂ及びバリア性容器４０の内面の少なくともいずれか一方に固定されている例について説明した。しかしながら、液体入り組合せ容器１０Ｌは、これに限られない。酸素反応剤２０は、容器３０の外面３０ｂ及びバリア性容器４０の内面のいずれにも固定されていなくてもよい。

　図２３Ｂは、変形例１０の液体入り組合せ容器１０Ｌの一例を示す斜視図である。図２３Ｂに示す液体入り組合せ容器１０Ｌのバリア性容器４０は、後述する点を除いて、図２３Ａに示すバリア性容器４０と同様である。図２３Ｂに示すバリア性容器４０の内面には、酸素反応剤２０は固定されない。図２３Ｂに示すバリア性容器４０内の一部に、酸素反応剤２０を収容する酸素反応剤収容部４９ａが区画される。酸素反応剤収容部４９ａは、バリア性容器空間４９の一部に区画される。図２３Ｂに示す液体入り組合せ容器１０Ｌは、液体Ｌを収容した容器３０と、酸素反応剤２０と、を更に備える。図２３Ｂに示す液体入り組合せ容器１０Ｌは、酸素反応剤２０として脱酸素剤２１と酸素検知材２５とを備える。

　図２３Ｂに示す液体入り組合せ容器１０Ｌは、以下の方法によって容器３０内の酸素濃度を測定できる。容器３０の適当な位置を第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂと定める。次に、レーザー光又はＬＥＤ光を、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過するように、液体入り組合せ容器１０Ｌに照射して、レーザー光又はＬＥＤ光の減衰率を測定する。そして、測定された減衰率から、容器３０内の酸素濃度を測定する。

　一例として、バリア性容器４０の収容部は、酸素反応剤収容部４９ａと、液体Ｌを収容した容器３０を収容する容器収容部４９ｂと、を含む複数の部分に分割されている。図２３Ｂに示すバリア性容器４０の収容部は、酸素反応剤収容部４９ａと容器収容部４９ｂとの、２つの部分に分割されている。バリア性容器４０の収容部は、酸素は酸素反応剤収容部４９ａと容器収容部４９ｂとの間を移動できるが、容器３０及び酸素反応剤２０は酸素反応剤収容部４９ａと容器収容部４９ｂとの間を移動できないように、分割されている。

　図２３Ｂに示すバリア性容器４０の第１主フィルム４１ａと第２主フィルム４１ｂとは、シール部４３において接合されるとともに、分割シール部４７において接合されている。分割シール部４７は、バリア性容器４０の収容部を分割している。図２３Ｂに示す例において、バリア性容器４０の収容部は、分割シール部４７によって、酸素反応剤収容部４９ａと容器収容部４９ｂとに分割されている。分割シール部４７には、第１主フィルム４１ａと第２主フィルム４１ｂとが接合されない隙間４７ａが設けられている。隙間の幅は、容器３０及び酸素反応剤２０の最小幅よりも小さい。酸素は、分割シール部４７の隙間４７ａを介して酸素反応剤収容部４９ａと容器収容部４９ｂとの間を移動できる。容器収容部４９ｂに収容された容器３０の酸素反応剤収容部４９ａへの移動は、分割シール部４７によって妨げられる。酸素反応剤収容部４９ａに収容された酸素反応剤２０の容器収容部４９ｂへの移動は、分割シール部４７によって妨げられる。

　バリア性容器４０の収容部を、酸素反応剤収容部４９ａを含む複数の部分に分割する方法は、分割シール部４７を設ける方法に限られない。例えば、第１主フィルム４１ａと第２主フィルム４１ｂとを貫通する複数の貫通孔を形成し、貫通孔が形成された周囲の第１主フィルム４１ａと第２主フィルム４１ｂとを変形させて噛み合わせることによって、バリア性容器４０の収容部を分割してもよい。

　図２３Ｂに示す液体入り組合せ容器１０Ｌにおいて、容器３０は正立した状態にある。図２３Ｂに示す液体入り組合せ容器１０Ｌにおいて、酸素反応剤収容部４９ａは容器収容部４９ｂの下方に位置する。酸素反応剤収容部４９ａと容器収容部４９ｂとの位置関係は、図２３Ｂに示す例に限られない。図示はしないが、容器３０が正立した状態にある液体入り組合せ容器１０Ｌにおいて、酸素反応剤収容部４９ａが容器収容部４９ｂの上方に位置してもよい。図示はしないが、容器３０が正立した状態にある液体入り組合せ容器１０Ｌにおいて、酸素反応剤収容部４９ａと容器収容部４９ｂとが水平方向に並んでいてもよい。

　酸素反応剤２０は、酸素反応剤収容部４９ａに収容されることによって、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線から離間した位置に配置される。換言すれば、酸素反応剤収容部４９ａに収容された酸素反応剤２０は、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線上に位置しない。このため、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線を光路ＬＡとすることによって、容器３０を透過するようにレーザー光又はＬＥＤ光を照射できる。

　図２３Ｂに示すように、バリア性容器４０の収容部が、容器３０及び酸素反応剤２０が酸素反応剤収容部４９ａと容器収容部４９ｂとの間を移動できないように分割されている場合には、特に以下の効果が得られる。酸素反応剤２０が、レーザー光又はＬＥＤ光が容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過することを妨げる位置に移動することを抑制できる。

　図示はしないが、酸素反応剤２０がバリア性容器４０の内面に固定されず、バリア性容器４０内の一部に酸素反応剤２０を収容する酸素反応剤収容部４９ａが区画されるとの特徴が、第１の実施の形態の蛍光材料２７を備える液体入り組合せ容器１０Ｌに組合されてもよい。すなわち、蛍光材料２７を備える液体入り組合せ容器１０Ｌの、バリア性容器４０内の一部に、酸素反応剤２０を収容する酸素反応剤収容部４９ａが区画されてもよい。例えば、図２３Ｂに示す液体入り組合せ容器１０Ｌが、容器３０の収容部３１の、液体Ｌと接触する接触領域３１ａから離れた蛍光材料設置位置３９の内面３０ａに設けられた蛍光材料２７を備えてもよい。

　このような液体入り組合せ容器１０Ｌにおいて、酸素反応剤２０は、酸素反応剤収容部４９ａに収容されることによって、蛍光材料設置位置３９と光透過位置４０ｂとの間に挟まれない位置に配置される。このため、蛍光材料設置位置３９及び光透過位置４０ｂを透過させることによって、バリア性容器４０の外部から蛍光材料２７に光を照射できる。このような液体入り組合せ容器１０Ｌにおいては、蛍光材料２７を蛍光させる光を蛍光材料２７に照射して、蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度を測定することによって、測定された蛍光時間又は蛍光強度に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定できる。

　蛍光材料２７を備える液体入り組合せ容器１０Ｌのバリア性容器４０の収容部が、容器３０及び酸素反応剤２０が酸素反応剤収容部４９ａと容器収容部４９ｂとの間を移動できないように分割されている場合には、特に以下の効果が得られる。酸素反応剤２０が光の蛍光材料２７への照射を妨げる位置に移動することを、抑制できる。

　図２３Ｂに示す液体入り組合せ容器１０Ｌについて上述した特徴は、矛盾しない限り、蛍光材料２７を備える液体入り組合せ容器１０Ｌに適用できる。

　（変形例１１）
　上述した変形例１０においては、容器３０及び酸素反応剤２０が酸素反応剤収容部４９ａと容器収容部４９ｂとの間を移動できないように、バリア性容器４０の収容部が分割されている液体入り組合せ容器１０Ｌについて説明した。しかしながら、液体入り組合せ容器１０Ｌは、これに限られない。

　図２３Ｃは、変形例１１の液体入り組合せ容器１０Ｌの一例を示す断面図である。図２３Ｃに示す液体入り組合せ容器１０Ｌは、後述する点を除いて、図２０に示す液体入り組合せ容器１０Ｌと同様である。図２３Ｃに示す液体入り組合せ容器１０Ｌにおいては、中間容器５０が、バリア性容器４０の一部に、酸素反応剤２０を収容する酸素反応剤収容部４９ａを区画している。酸素反応剤２０は、中間容器５０によって区画された酸素反応剤収容部４９ａに収容されている。図２３Ｃに示す液体入り組合せ容器１０Ｌは、酸素反応剤２０として脱酸素剤２１と酸素検知材２５とを備える。

　図２３Ｃに示す液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０は、静置された状態、特に正立した状態にある。図２３Ｃに示す液体入り組合せ容器１０Ｌの中間容器５０は、収容部第１側面部９２２ｆと、収容部第２側面部９２２ｇと、収容部底面部９２２ｈと、を更に有する。収容部第１側面部９２２ｆは、上下方向に平行な板状の部分である。収容部第１側面部９２２ｆは、上端において、フランジ部９２２ｃの、側面部９２２ｂに接続する側の端部とは反対側の端部に接続している。収容部底面部９２２ｈは、水平方向に平行な板状の部分である。収容部底面部９２２ｈは、一端において、収容部第１側面部９２２ｆの下端に接続している。収容部第２側面部９２２ｇは、上下方向に平行な板状の部分である。収容部第２側面部９２２ｇは、下端において、収容部底面部９２２ｈの、収容部第１側面部９２２ｆに接続する側の端部とは反対側の端部に接続している。収容部第１側面部９２２ｆ、収容部第２側面部９２２ｇ及び収容部底面部９２２ｈは、フランジ部９２２ｃの外周の全周にわたって設けられていてもよいし、フランジ部９２２ｃの外周の一部に設けられていてもよい。収容部第１側面部９２２ｆ、収容部第２側面部９２２ｇ及び収容部底面部９２２ｈによって、酸素反応剤収容部４９ａが区画される。

　図２３Ｃに示す液体入り組合せ容器１０Ｌにおいては、容器３０が、静置された状態、特に正立した状態において、重力の作用が利用されて、酸素反応剤２０が酸素反応剤収容部４９ａに収容される。変形例１１においても、酸素反応剤２０は、酸素反応剤収容部４９ａに収容されることによって、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線から離間した位置に配置される。

　酸素反応剤収容部４９ａに収容される酸素反応剤２０に酸素検知材２５が含まれる場合、中間容器５０は、中間容器５０の外側から酸素検知材２５の表示部２６を視認可能にする視認許容部５２を有してもよい。図２３Ｃに示す例において、視認許容部５２は、収容部第２側面部９２２ｇに設けられている。視認許容部５２の形態は、酸素反応剤収容部４９ａに収容された酸素検知材２５の表示部２６を視認可能にする限り、特に限られない。一例として、視認許容部５２は、透明な材料からなる。視認許容部５２は、中間容器５０の壁面に設けられた貫通孔又は切り欠きであってもよい。視認許容部５２が収容部第２側面部９２２ｇに設けられている場合、酸素検知材２５は、図２３Ｃに示すように、収容部第２側面部９２２ｇ側に表示部２６を向けて収容されてもよい。酸素検知材２５は、酸素反応剤収容部４９ａの、脱酸素剤２１よりも収容部第２側面部９２２ｇに近い位置に収容されてもよい。これによって、液体入り組合せ容器１０Ｌの外側から、表示部２６を容易に視認可能になる。

　図示はしないが、液体入り組合せ容器１０Ｌが中間容器５０を備えるとの特徴、及び中間容器５０が酸素反応剤収容部４９ａを区画するとの特徴が、第１の実施の形態の蛍光材料２７を備える液体入り組合せ容器１０Ｌに組合されてもよい。すなわち、蛍光材料２７を備える液体入り組合せ容器１０Ｌが更に中間容器５０を備え、中間容器５０が酸素反応剤収容部４９ａを区画してもよい。例えば、図２３Ｃに示す液体入り組合せ容器１０Ｌが、容器３０の収容部３１の、液体Ｌと接触する接触領域３１ａから離れた蛍光材料設置位置３９の内面３０ａに設けられた蛍光材料２７を備えてもよい。

〔第３の実施の形態〕
　次に、第３の実施の形態について説明する。以下の説明及び以下の説明で用いる図面では、上述した各実施の形態及び各変形例と同様に構成され得る部分について、上述した各実施の形態及び各変形例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いて、重複する説明を省略する場合がある。また、上述した各実施の形態及び各変形例において得られる作用効果が第３の実施の形態においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

　第３の実施の形態の検査方法においては、液体入り組合せ容器１０Ｌのバリア性容器４０内の酸素濃度を測定する。バリア性容器４０内の酸素濃度とは、バリア性容器４０の内部であって容器３０の外部にあたる空間、すなわち上述したバリア性容器空間４９の酸素濃度を意味する。図２４は、本開示の第３の実施の形態の検査方法の一例を説明する図である。図２５は、本開示の第３の実施の形態の検査方法の他の一例を説明する図である。

　図２４に示された液体入り組合せ容器１０Ｌは、シュリンクフィルム９１を備えず、蛍光材料２７がバリア性容器４０の内面に設けられている以外は、図１３に示された液体入り組合せ容器１０Ｌと同様である。すなわち、図２４に示された液体入り組合せ容器１０Ｌは、容器３０と、バリア性容器４０と、蛍光材料２７と、を備えている。容器３０は、収容部３１に液体Ｌを収容し、酸素透過性を有する。バリア性容器４０は、容器３０を収容し、酸素バリア性を有する。蛍光材料２７は、周囲の酸素濃度に応じて、蛍光時間又は蛍光強度が異なる。バリア性容器４０の、内面に蛍光材料２７が設けられている位置を、バリア性容器蛍光材料設置位置４０ｃと称する。換言すれば、蛍光材料２７は、バリア性容器４０のバリア性容器蛍光材料設置位置４０ｃの内面に設けられている。バリア性容器４０は、少なくともバリア性容器蛍光材料設置位置４０ｃにおいて光透過性を有する。図２４に示された液体入り組合せ容器１０Ｌは、バリア性容器４０内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤２０を更に備える。酸素反応剤２０は、容器３０の外面３０ｂ及びバリア性容器４０の内面の少なくともいずれか一方に固定されている。後述するように、図２４に示された液体入り組合せ容器１０Ｌにおいては、バリア性容器４０のバリア性容器蛍光材料設置位置４０ｃを透過させることによって、バリア性容器４０の外部から蛍光材料２７に光を照射可能である。

　図２４に示された液体入り組合せ容器１０Ｌのバリア性容器４０内の酸素濃度を検査する検査方法は、バリア性容器蛍光測定工程と、バリア性容器測定工程と、を備える。バリア性容器蛍光測定工程においては、蛍光材料２７を蛍光させる光を、バリア性容器４０のバリア性容器蛍光材料設置位置４０ｃを透過させて蛍光材料２７に照射する。そして、蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度を測定する。バリア性容器測定工程においては、バリア性容器蛍光測定工程において測定された蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度に基づいてバリア性容器４０内の酸素濃度を測定する。

　図示はしないが、蛍光材料２７がバリア性容器４０の内面に設けられ、バリア性容器４０内の酸素濃度が測定される液体入り組合せ容器１０Ｌにおいて、酸素反応剤２０は、容器３０の外面３０ｂ及びバリア性容器４０の内面のいずれにも固定されていなくてもよい。この場合、バリア性容器４０内の一部に、酸素反応剤収容部が区画されてもよい。酸素反応剤２０は、酸素反応剤収容部に収容されることによって、バリア性容器４０の外部から蛍光材料２７に光を照射することを妨げない位置に配置される。これによって、蛍光材料２７を照射させる光をバリア性容器４０の外部から蛍光材料２７に照射できる。

　第１の実施の形態、第２の実施の形態及び変形例１～１１において液体入り組合せ容器１０Ｌについてした説明は、矛盾しない限り、蛍光材料２７がバリア性容器４０の内面に設けられ、バリア性容器４０内の酸素濃度が測定される液体入り組合せ容器１０Ｌについても適用できる。特に、変形例１０及び変形例１１において酸素反応剤収容部４９ａについてした説明は、矛盾しない限り、蛍光材料２７がバリア性容器４０の内面に設けられ、バリア性容器４０内の酸素濃度が測定される液体入り組合せ容器１０Ｌの酸素反応剤収容部についても適用できる。第１の実施の形態、第２の実施の形態及び変形例１～１１において容器３０内の酸素濃度を検査する検査方法についてした説明は、矛盾しない限り、図２４に示されたバリア性容器４０内の酸素濃度を検査する検査方法についても適用できる。特に、第１の実施の形態、第２の実施の形態及び変形例１～１１において蛍光測定工程についてした説明は、矛盾しない限り、バリア性容器蛍光測定工程についても適用できる。また、特に、第１の実施の形態、第２の実施の形態及び変形例１～１１において測定工程についてした説明は、矛盾しない限り、図２４に示された液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法におけるバリア性容器測定工程についても適用できる。

　図２５に示された液体入り組合せ容器１０Ｌは、シュリンクフィルム９１を備えず、蛍光材料２７が設けられていない点、及び後述する点以外は、図１３に示された液体入り組合せ容器１０Ｌと同様である。すなわち、図２５に示された液体入り組合せ容器１０Ｌは、容器３０と、バリア性容器４０と、を備えている。容器３０は、収容部３１に液体Ｌを収容し、酸素透過性を有する。バリア性容器４０は、容器３０を収容し、酸素バリア性を有する。一例として、バリア性容器４０は、少なくとも後述するバリア性容器第１位置４５ａ及びバリア性容器第２位置４５ｂにおいて、透明である。図２５に示された液体入り組合せ容器１０Ｌは、バリア性容器４０内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤２０を更に備える。酸素反応剤２０は、容器３０の外面３０ｂ及びバリア性容器４０の内面の少なくともいずれか一方に固定されている。

　図２５に示された液体入り組合せ容器１０Ｌにおいて、バリア性容器４０は、バリア性容器第１位置４５ａ及びバリア性容器第２位置４５ｂを有する。酸素反応剤２０及び容器３０は、バリア性容器第１位置４５ａとバリア性容器第２位置４５ｂとを結ぶ直線から離間している。図２５に示す例においては、光路ＬＡを示す直線が、バリア性容器第１位置４５ａとバリア性容器第２位置４５ｂとを結ぶ直線に相当する。そして、酸素反応剤２０及び容器３０は、光路ＬＡを示す直線から離間している。換言すれば、酸素反応剤２０及び容器３０は、バリア性容器第１位置４５ａとバリア性容器第２位置４５ｂとを結ぶ直線上に位置しない。また、バリア性容器４０は、少なくともバリア性容器第１位置４５ａ及びバリア性容器第２位置４５ｂにおいて光透過性を有する。これによって、バリア性容器第１位置４５ａとバリア性容器第２位置４５ｂとを結ぶ直線を光路ＬＡとすることによって、バリア性容器４０を透過し且つ容器３０を透過しないようにレーザー光又はＬＥＤ光を照射できる。

　図２５に示された液体入り組合せ容器１０Ｌのバリア性容器４０内の酸素濃度を検査する検査方法は、バリア性容器減衰率測定工程と、バリア性容器測定工程と、を備える。バリア性容器減衰率測定工程においては、光路ＬＡの酸素濃度に応じて減衰される波長のレーザー光又はＬＥＤ光を、バリア性容器第１位置４５ａ及びバリア性容器第２位置４５ｂを透過するように、液体入り組合せ容器１０Ｌに照射する。特に、レーザー光又はＬＥＤ光を、バリア性容器空間４９を透過するように、液体入り組合せ容器１０Ｌに照射する。そして、レーザー光又はＬＥＤ光の減衰率を測定する。バリア性容器測定工程においては、バリア性容器減衰率測定工程において測定された減衰率に基づいてバリア性容器４０内の酸素濃度を測定する。

　図示はしないが、バリア性容器第１位置４５ａ及びバリア性容器第２位置４５ｂを有し、バリア性容器４０内の酸素濃度が測定される液体入り組合せ容器１０Ｌにおいて、酸素反応剤２０は、容器３０の外面３０ｂ及びバリア性容器４０の内面のいずれにも固定されていなくてもよい。この場合、バリア性容器４０内の一部に、酸素反応剤収容部が区画されてもよい。酸素反応剤２０は、酸素反応剤収容部に収容されることによって、バリア性容器第１位置４５ａとバリア性容器第２位置４５ｂとを結ぶ直線から離間した位置に配置される。これによって、バリア性容器４０を透過し且つ容器３０を透過しないようにレーザー光又はＬＥＤ光を照射できる。

　第１の実施の形態、第２の実施の形態及び変形例１～１１において液体入り組合せ容器１０Ｌについてした説明は、矛盾しない限り、バリア性容器第１位置４５ａ及びバリア性容器第２位置４５ｂを有し、バリア性容器４０内の酸素濃度が測定される液体入り組合せ容器１０Ｌについても適用できる。特に、変形例１０及び変形例１１において酸素反応剤収容部４９ａについてした説明は、矛盾しない限り、バリア性容器第１位置４５ａ及びバリア性容器第２位置４５ｂを有し、バリア性容器４０内の酸素濃度が測定される液体入り組合せ容器１０Ｌの酸素反応剤収容部についても適用できる。第１の実施の形態、第２の実施の形態及び変形例１～１１において容器３０内の酸素濃度を検査する検査方法についてした説明は、矛盾しない限り、図２５に示されたバリア性容器４０内の酸素濃度を検査する検査方法についても適用できる。特に、第１の実施の形態、第２の実施の形態及び変形例１～１１において減衰率測定工程についてした説明は、矛盾しない限り、バリア性容器減衰率測定工程についても適用できる。また、特に、第１の実施の形態、第２の実施の形態及び変形例１～１１において測定工程についてした説明は、矛盾しない限り、図２５に示された液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法におけるバリア性容器測定工程についても適用できる。

　第３の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌにおいて、容器３０を介した酸素の透過が、ヘッドスペースＨＳとバリア性容器空間４９との間で平衡に達していると考えられる場合には、以下の方法によって、容器３０内の酸素濃度を算出できる。まず、第３の実施の形態の検査方法によって、バリア性容器４０内の酸素濃度を測定する。そして、測定されたバリア性容器４０内の酸素濃度を、容器３０内の酸素濃度とみなす。以上の方法によって、容器３０内の酸素濃度を算出できる。なお、容器３０を介した酸素の透過が、ヘッドスペースＨＳとバリア性容器空間４９との間で平衡に達していると考えられる場合とは、例えば、液体入り容器３０Ｌがバリア性容器４０に収容され、バリア性容器４０が閉鎖されてから、容器３０を介した酸素の透過が平衡に達するのに十分な時間が経過した場合である。

〔第４の実施の形態〕
　次に、第４の実施の形態について説明する。以下の説明及び以下の説明で用いる図面では、上述した各実施の形態及び各変形例と同様に構成され得る部分について、上述した各実施の形態及び各変形例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いて、重複する説明を省略する場合がある。また、上述した各実施の形態及び各変形例において得られる作用効果が第４の実施の形態においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

　図２６及び図２７は、本開示の第４の実施の形態を説明する図である。図２７は、液体入り組合せ容器１０Ｌを、図２６の線ＸＸＶＩＩ－ＸＸＶＩＩに沿って切断した断面を示す断面図に相当する。第４の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌは、第２の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌと同様に、収容部３１に液体Ｌを収容し、酸素透過性を有する容器３０と、容器３０を収容し、酸素バリア性を有するバリア性容器４０と、バリア性容器４０内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤２０と、を備える。容器３０は、収容部３１の、液体Ｌと接触する接触領域３１ａから離れた第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを有する。容器３０は、少なくとも第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂにおいて光透過性を有する。バリア性容器４０は、少なくとも第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線に交差する位置において光透過性を有する。第４の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌは、第２の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌと同様に、レーザー光又はＬＥＤ光を、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過するように照射して、レーザー光又はＬＥＤ光の減衰率を測定することによって、容器３０内の酸素濃度を検査できる。

　なお、特にことわらない限り、本明細書中において説明する第４の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌの特徴は、図２６に示すように容器３０及び酸素反応剤２０をバリア性容器４０内に収容し、後述するバリア性容器４０の上方シール部４３ｂを把持して、強い振動を加えることなく液体入り組合せ容器１０Ｌを持ち上げた状態の、液体入り組合せ容器１０Ｌが備える特徴である。

　ここで、第４の実施の形態においては、容器３０の外面３０ｂの一部とバリア性容器４０の内面の一部との間に形成される保持空間５８に、酸素反応剤２０が保持される。そして、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線（光路ＬＡに相当）は、保持空間５８を通過しない。このため、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線を光路ＬＡとすることによって、酸素反応剤２０に妨げられることなく、容器３０を透過するようにレーザー光又はＬＥＤ光を照射できる。

　なお、第４の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌの、容器３０の外面３０ｂの一部とバリア性容器４０の内面の一部との間に形成される保持空間５８は、上述の各実施の形態及び各変形例において説明した、酸素反応剤収容部４９ａに相当するとも言える。すなわち、第４の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌは、バリア性容器４０内の一部に、酸素反応剤２０を収容する酸素反応剤収容部４９ａが区画されたものであるとも言える。また、第４の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌにおいても、酸素反応剤２０は、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線（光路ＬＡに相当）から離間していると言える。また、第４の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌにおいても、酸素反応剤２０は、酸素反応剤収容部４９ａに収容されることによって、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線（光路ＬＡに相当）から離間した位置に配置されていると言える。

　第４の実施の形態の容器３０も、第１の実施の形態の容器３０と同様に、容器本体３２及び栓３４を含む。容器本体３２は、胴部３２ｂ、首部３２ｃ及び頭部３２ｄを有する。頭部３２ｄは、開口部３３を形成する部分である。首部３２ｃは、頭部３２ｄに連結された部分である。胴部３２ｂは、容器３０の軸線ＬＢの延びる軸線方向ＤＢに対して直交する方向において首部３２ｃよりも大きな幅を有する。ここで、容器３０の軸線ＬＢとは、容器本体３２が回転対称な形状を有する場合には、容器本体３２の回転対称軸である。容器３０の軸線ＬＢは、容器本体３２が回転対称な形状を有しない場合には、容器本体３２の開口部３３を塞ぐ仮想の平面に垂直であり且つ当該仮想の平面の重心を通る直線である。また、容器本体３２は、首部３２ｃと胴部３２ｂとを接続する肩部３２ｅを含んでいる。肩部３２ｅの、容器３０の軸線ＬＢの延びる軸線方向ＤＢに対して直交する方向における幅は、首部３２ｃと連結する箇所から胴部３２ｂと連結する箇所に向かうにつれて、徐々に増加している。図２６及び図２７に示す容器３０の収容部３１は、軸線ＬＢに対して円対称な形状を有する。換言すれば、収容部３１の軸線ＬＢに垂直な断面は、円となる。図２６及び図２７に示す容器本体３２の胴部３２ｂ、首部３２ｃ及び肩部３２ｅは、軸線ＬＢに対して円対称な形状を有する。換言すれば、胴部３２ｂ、首部３２ｃ及び肩部３２ｅの、軸線ＬＢに垂直な断面は、いずれも円となる。また、首部３２ｃは、容器３０の軸線ＬＢの延びる軸線方向ＤＢにおいて直径の長さが変化しない部分を含んでいてもよい。すなわち、首部３２ｃは、軸線方向ＤＢに延びる円筒状の部分を含んでいてもよい。

　容器３０は、さらに栓３４が容器本体３２から外れることを抑制する固定具３６を含んでいる。栓３４及び固定具３６のような、容器本体３２の開口部３３を塞ぐための部材をまとめて、蓋部７４と称する。第４の実施の形態の容器３０は、開口部３３を有した容器本体３２と、開口部３３を閉鎖する栓３４を含む蓋部７４と、を有していると言える。また、図２６及び図２７に示す蓋部７４の外面は、軸線ＬＢに対して円対称な形状を有する。換言すれば、蓋部７４の外面の、軸線ＬＢに垂直な断面は、円となる。

　第４の実施の形態のバリア性容器４０は、酸素バリア性を有した樹脂フィルムにより構成されている袋であり、いわゆるパウチである点においては、第１の実施の形態のバリア性容器４０と同様である。第４の実施の形態のバリア性容器４０は、バリア性容器４０の第１面４０ｄを構成する第１フィルム４１ｇと、第１面４０ｄに向かい合うバリア性容器４０の第２面４０ｅを構成する第２フィルム４１ｈと、第１フィルム４１ｇ及び第２フィルム４１ｈの少なくとも一部において第１フィルム４１ｇと第２フィルム４１ｈとを接合するシール部４３と、を有する。バリア性容器４０は、第１フィルム４１ｇと第２フィルム４１ｈとの間に容器３０を収容する袋である。図２６及び図２７に示す例において、第１フィルム４１ｇと第２フィルム４１ｈとは、互いに接合された別々のフィルムである。図示はしないが、第１フィルム４１ｇと第２フィルム４１ｈとは、一枚の折り曲げられたフィルムの、折り曲げ位置において分割された別々の一部であってもよい。

　第４の実施の形態のバリア性容器４０において、シール部４３は、第１フィルム４１ｇ及び第２フィルム４１ｈの面内方向の全周において第１フィルム４１ｇと第２フィルム４１ｈとを接合している。換言すれば、シール部４３は、第１フィルム４１ｇの厚み方向から見て、第１フィルム４１ｇ及び第２フィルム４１ｈの少なくとも一部を囲うように配置されて、第１フィルム４１ｇと第２フィルム４１ｈとを接合している。これにより、バリア性容器４０は、第１の実施の形態において上述した底面フィルム４１ｅなどの追加のフィルムを含むことなく、容器３０を収容する空間を形成する。図２６に示す例において、第１フィルム４１ｇ及び第２フィルム４１ｈは、図２６の上下方向に延びる長辺と、当該長辺に直交する短辺とを有する、長方形の形状を有している。

　第４の実施の形態のバリア性容器４０において、シール部４３は、第１フィルム４１ｇ及び第２フィルム４１ｈの、蓋部７４を基準として容器本体３２が位置する側（図２６の下側）の部分同士を接合する下方シール部４３ａを有する。また、シール部４３は、第１フィルム４１ｇ及び第２フィルム４１ｈの、蓋部７４を基準として容器本体３２が位置する側とは反対側（図２６の上側）の辺同士を接合する上方シール部４３ｂを有する。また、シール部４３は、下方シール部４３ａと上方シール部４３ｂとを接続する第１側方シール部４３ｃ及び第２側方シール部４３ｄを有する。第１側方シール部４３ｃ及び第２側方シール部４３ｄは、容器３０の軸線ＬＢの延びる軸線方向ＤＢに対して直交する方向において向かい合っている。下方シール部４３ａ及び上方シール部４３ｂは、第１フィルム４１ｇ及び第２フィルム４１ｈの短辺に沿って延びている。第１側方シール部４３ｃ及び第２側方シール部４３ｄは、第１フィルム４１ｇ及び第２フィルム４１ｈの長辺に沿って延びている。

　図２６に示す例において、下方シール部４３ａの、上方シール部４３ｂと向かい合う側の輪郭４３ｅは、第１側方シール部４３ｃと第２側方シール部４３ｄとの中間地点に近づくにつれて上方シール部４３ｂから遠ざかるＶ字の形状を有している。これによって、図２６に示すように、上方シール部４３ｂを上側、下方シール部４３ａを下側に向けて配置した場合に、容器３０が水平方向におけるバリア性容器４０の中央から移動することを抑制できる。

　ここで、第４の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌにおいて、第１フィルム４１ｇと蓋部７４との間の距離、及び第２フィルム４１ｈと蓋部７４との間の距離は、酸素反応剤２０の厚み方向における幅より小さい。ここで、「酸素反応剤２０の厚み方向」及び「酸素反応剤２０の厚み方向における幅」の意味について説明する。酸素反応剤２０を挟み、且つ各々が酸素反応剤２０の表面に接する、一対の互いに平行な仮想の面について考える。このとき、当該一対の仮想の面同士の距離が最小となるときの、当該一対の仮想の面に垂直な方向が、酸素反応剤２０の厚み方向である。また、当該一対の仮想の面同士の距離が最小となるときの、当該一対の仮想の面同士の距離が、酸素反応剤２０の厚み方向における幅である。図２７に示す例において、第１フィルム４１ｇは、蓋部７４に接している。すなわち、第１フィルム４１ｇと蓋部７４との間の距離は０である。また、第２フィルム４１ｈは、蓋部７４に接している。すなわち、第２フィルム４１ｈと蓋部７４との間の距離は０である。

　第４の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌにおいて、酸素反応剤２０は、蓋部７４を基準として、容器本体３２が位置する側とは反対側に位置する。換言すれば、酸素反応剤２０は、蓋部７４よりも、図２６及び図２７の上側に位置する。ここで、上述のように、第１フィルム４１ｇと蓋部７４との間の距離及び第２フィルム４１ｈと蓋部７４との間の距離は、酸素反応剤２０の厚み方向における幅より小さい。これによって、蓋部７４の上側に配置されている酸素反応剤２０が、第１フィルム４１ｇと蓋部７４との間、又は第２フィルム４１ｈと蓋部７４との間を通って蓋部７４の下側に移動することが抑制される。このために、酸素反応剤２０を、蓋部７４の上側に保持できる。換言すれば、第１フィルム４１ｇと蓋部７４との間の距離及び第２フィルム４１ｈと蓋部７４との間の距離が、酸素反応剤２０の厚み方向における幅より小さくなっていることによって、蓋部７４の上側、且つ容器３０の外面３０ｂの一部とバリア性容器４０の内面の一部との間に、酸素反応剤２０が保持される保持空間５８が形成される。また、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂは、蓋部７４よりも、図２７の下側の、容器本体３２の胴部３２ｂに位置している。これによって、第４の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌによれば、酸素反応剤２０に妨げられることなく、容器３０を透過するようにレーザー光又はＬＥＤ光を照射できる。

　また、第４の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌにおいて、第１フィルム４１ｇと肩部３２ｅとの間の距離、及び第２フィルム４１ｈと肩部３２ｅとの間の距離は、酸素反応剤２０の厚み方向における幅より小さい。図２７に示す例において、第１フィルム４１ｇは、肩部３２ｅに接している。すなわち、第１フィルム４１ｇと肩部３２ｅとの間の距離は０である。また、第２フィルム４１ｈは、肩部３２ｅに接している。すなわち、第２フィルム４１ｈと肩部３２ｅとの間の距離は０である。

　上述のように、第１フィルム４１ｇと肩部３２ｅとの間の距離、及び第２フィルム４１ｈと肩部３２ｅとの間の距離は、酸素反応剤２０の厚み方向における幅より小さい。これによって、蓋部７４の上側に配置されている酸素反応剤２０が、第１フィルム４１ｇと肩部３２ｅとの間、又は第２フィルム４１ｈと肩部３２ｅとの間を通って肩部３２ｅの下側に移動することが抑制される。このために、酸素反応剤２０を、肩部３２ｅの上側に保持できる。換言すれば、第１フィルム４１ｇと肩部３２ｅとの間の距離及び第２フィルム４１ｈと肩部３２ｅとの間の距離が、酸素反応剤２０の厚み方向における幅より小さくなっていることによって、肩部３２ｅの上側、且つ容器３０の外面３０ｂの一部とバリア性容器４０の内面の一部との間に、酸素反応剤２０が保持される保持空間５８が形成される。また、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂは、肩部３２ｅよりも、図２６及び図２７の下側の、容器本体３２の胴部３２ｂに位置している。これによって、第４の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌによれば、酸素反応剤２０に妨げられることなく、容器３０を透過するようにレーザー光又はＬＥＤ光を照射できる。

　図２７においては、第１フィルム４１ｇと蓋部７４との間の距離及び第２フィルム４１ｈと蓋部７４との間の距離が酸素反応剤２０の厚み方向における幅より小さく、且つ第１フィルム４１ｇと肩部３２ｅとの間の距離及び第２フィルム４１ｈと肩部３２ｅとの間の距離が酸素反応剤２０の厚み方向における幅より小さい。図示はしないが、第１フィルム４１ｇと蓋部７４との間の距離及び第２フィルム４１ｈと蓋部７４との間の距離が酸素反応剤２０の厚み方向における幅より小さいことと、第１フィルム４１ｇと肩部３２ｅとの間の距離及び第２フィルム４１ｈと肩部３２ｅとの間の距離が酸素反応剤２０の厚み方向における幅より小さいこととの、いずれか一方が実現されていてもよい。

　また、第４の実施の形態のバリア性容器４０は、第１フィルム４１ｇと第２フィルム４１ｈとを接合するシール部４３によって接合されていない部分同士が密着する第１密着領域５９ａ及び第２密着領域５９ｂを有する。第１密着領域５９ａと第２密着領域５９ｂとは、容器３０の軸線ＬＢの延びる軸線方向ＤＢに対して直交する方向において容器３０を挟む位置に形成される。図２８は、液体入り組合せ容器１０Ｌを、図２６の線ＸＸＶＩＩＩ－ＸＸＶＩＩＩに沿って切断した断面を示す断面図である。図２９は、液体入り組合せ容器１０Ｌを、図２６の線ＸＸＩＸ－ＸＸＩＸに沿って切断した断面を示す断面図である。図２８に示す例において、第１密着領域５９ａの少なくとも一部は、容器３０と第１側方シール部４３ｃとの間に形成されている。第２密着領域５９ｂの少なくとも一部は、容器３０と第２側方シール部４３ｄとの間に形成されている。

　第４の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌにおいて、容器３０は、酸素反応剤２０と比較して、第１フィルム４１ｇの厚み方向（図２８に示す方向ＤＣ）における幅が大きい。このために、バリア性容器４０は、容器３０が収容されている部分の周辺において、容器３０の形状に合わせて大きく変形している。第１密着領域５９ａは、バリア性容器４０が容器３０の形状に合わせて大きく変形することによって、容器３０と第１側方シール部４３ｃとの間に形成される。また、第２密着領域５９ｂは、バリア性容器４０が容器３０の形状に合わせて大きく変形することによって、容器３０と第２側方シール部４３ｄとの間に形成される。

　第１密着領域５９ａ及び第２密着領域５９ｂの少なくとも一部は、軸線方向ＤＢにおいて酸素反応剤２０の一部と重なる。すなわち、第１密着領域５９ａの少なくとも一部は軸線方向ＤＢにおいて酸素反応剤２０の一部と重なり、且つ第２密着領域５９ｂの少なくとも一部は軸線方向ＤＢにおいて酸素反応剤２０の一部と重なる。図２６及び図２９に示す例においては、第１密着領域５９ａの一部が、軸線方向ＤＢにおいて、脱酸素剤２１の一部と重なり、且つ酸素検知材２５の一部と重なっている。また、図２６に示す例においては、第２密着領域５９ｂの一部が、軸線方向ＤＢにおいて、脱酸素剤２１の一部と重なり、且つ酸素検知材２５の一部と重なっている。

　第１密着領域５９ａ及び第２密着領域５９ｂが形成され、第１密着領域５９ａ及び第２密着領域５９ｂの少なくとも一部が軸線方向ＤＢにおいて酸素反応剤２０の一部と重なっていることによって、以下の効果が得られる。第１密着領域５９ａが形成されていることによって、酸素反応剤２０が、容器３０と第１側方シール部４３ｃの間において、第１フィルム４１ｇと第２フィルム４１ｈとの間に入り込むことを抑制できる。また、第２密着領域５９ｂが形成されていることによって、酸素反応剤２０が、容器３０と第２側方シール部４３ｄの間において、第１フィルム４１ｇと第２フィルム４１ｈとの間に入り込むことを抑制できる。これによって、酸素反応剤２０が、容器３０を透過するようにレーザー光又はＬＥＤ光を照射することを妨げる位置に移動することを、安定的に抑制できる。

　また、第１密着領域５９ａ及び第２密着領域５９ｂが形成されていることによって、容器３０がバリア性容器４０の内部の空間を移動することを抑制できる。特に、容器３０が第１側方シール部４３ｃ又は第２側方シール部４３ｄの付近に移動することを抑制できる。これにより、容器３０が第１側方シール部４３ｃの付近に移動して容器３０と第２側方シール部４３ｄの間に大きな隙間が空くこと、及び容器３０が第２側方シール部４３ｄの付近に移動して容器３０と第１側方シール部４３ｃの間に大きな隙間が空くことを抑制できる。これによっても、容器３０と第１側方シール部４３ｃの間又は容器３０と第２側方シール部４３ｄの間に酸素反応剤２０が入り込むことを抑制できる。

　図２６乃至図２９に示す液体入り組合せ容器１０Ｌは、第１フィルム４１ｇと蓋部７４との間の距離及び第２フィルム４１ｈと蓋部７４との間の距離が、酸素反応剤２０の厚み方向における幅より小さいことと、第１密着領域５９ａ及び第２密着領域５９ｂが形成されていることと、の２つの特徴を備える。当該２つの特徴によって、酸素反応剤２０が、蓋部７４や第１密着領域５９ａ及び第２密着領域５９ｂの上側に保持される。換言すれば、当該２つの特徴によって、蓋部７４や第１密着領域５９ａ及び第２密着領域５９ｂの上側に、酸素反応剤２０が保持される保持空間５８が形成されていると言える。これによって、酸素反応剤２０に妨げられることなく、容器３０を透過するようにレーザー光又はＬＥＤ光を照射できる。

　ここで、第１側方シール部４３ｃと第２側方シール部４３ｄとの間の距離から、軸線ＬＢを周回する周方向ＤＤにおける容器３０の全周の長さの１／４を引いて０．８倍した長さが、酸素反応剤２０の厚み方向に直交する方向における最大幅より小さいことが好ましい。ここで、第１側方シール部４３ｃと第２側方シール部４３ｄとの間の距離は、バリア性容器４０の内部に何も収容されていない場合において、第１フィルム４１ｇ及び第２フィルム４１ｈを平坦に支持したときの、第１側方シール部４３ｃと第２側方シール部４３ｄとの間の距離として定義される。

　第１側方シール部４３ｃと第２側方シール部４３ｄとの間の距離から、軸線ＬＢを周回する周方向ＤＤにおける容器３０の全周の長さの１／４を引いて０．８倍した長さが、酸素反応剤２０の厚み方向に直交する方向における最大幅より小さいことの、技術的意義について説明する。図３０は、図２９に示す液体入り組合せ容器１０Ｌの断面図において、容器３０をバリア性容器４０の内部において移動させて、第１側方シール部４３ｃに接触させた様子を示している。図３０において、符号ｗ３を付した曲線の長さは、第１側方シール部４３ｃと第２側方シール部４３ｄとの間の距離に相当する、また、符号ｗ４を付した曲線の長さは、軸線ＬＢを周回する周方向ＤＤにおける容器３０の全周の長さの１／４に相当する。そして、符号ｗ５を付した直線の長さは、長さｗ３から長さｗ４を引いた長さに相当するため、第１側方シール部４３ｃと第２側方シール部４３ｄとの間の距離から軸線ＬＢを周回する周方向ＤＤにおける容器３０の全周の長さの１／４を引いた長さに相当する。

　図３０に示すように、容器３０を第１側方シール部４３ｃに接触させた場合に、容器３０と第２側方シール部４３ｄとの間に形成される隙間の幅は最大となる。そして、当該隙間の幅の最大値が、長さｗ５となる。同様に、容器３０を第２側方シール部４３ｄに接触させた場合に、容器３０と第１側方シール部４３ｃとの間に形成される隙間の幅の最大値も、長さｗ５となる。ただし、第４の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌを通常の使用方法で使用する限り、上述した第１密着領域５９ａ及び第２密着領域５９ｂの作用などのために、容器３０が第１側方シール部４３ｃ又は第２側方シール部４３ｄに接触することは抑制される。このため、図３０に示すような、幅の最大値が長さｗ５となるような隙間が生じることも、液体入り組合せ容器１０Ｌの通常の使用においては抑制される。第４の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌの開発者は、鋭意研究を重ねた結果、通常の使用において、容器３０と第２側方シール部４３ｄとの間に形成される隙間、又は容器３０と第１側方シール部４３ｃとの間に形成される隙間の幅の最大値は、長さｗ５の０．８倍以下であることを見出した。以上より、第１側方シール部４３ｃと第２側方シール部４３ｄとの間の距離から、軸線ＬＢを周回する周方向ＤＤにおける容器３０の全周の長さの１／４を引いて０．８倍した長さが、酸素反応剤２０の厚み方向に直交する方向における最大幅より小さいことによって、以下の効果が得られる。容器３０と第１側方シール部４３ｃの間又は容器３０と第２側方シール部４３ｄの間に酸素反応剤２０が入り込むことを、より安定的に抑制できる。上述した効果をより安定的に発揮させる観点からは、第１側方シール部４３ｃと第２側方シール部４３ｄとの間の距離から、軸線ＬＢを周回する周方向ＤＤにおける容器３０の全周の長さの１／４を引いて０．９倍した長さが、酸素反応剤２０の厚み方向に直交する方向における最大幅より小さいことが、より好ましい。また、第１側方シール部４３ｃと第２側方シール部４３ｄとの間の距離から、軸線ＬＢを周回する周方向ＤＤにおける容器３０の全周の長さの１／４を引いて０．９５倍した長さが、酸素反応剤２０の厚み方向に直交する方向における最大幅より小さいことが、さらに好ましい。

　図２６に示す例において、酸素反応剤２０である脱酸素剤２１及び酸素検知材２５は、ともに酸素反応剤２０の厚み方向から見て長方形の形状を有する。この場合、第１側方シール部４３ｃと第２側方シール部４３ｄとの間の距離から、軸線ＬＢを周回する周方向ＤＤにおける容器３０の全周の長さの１／４を引いて０．８倍した長さが、酸素反応剤２０の有する長方形の形状の長辺の幅より小さい。また、第１側方シール部４３ｃと第２側方シール部４３ｄとの間の距離から、軸線ＬＢを周回する周方向ＤＤにおける容器３０の全周の長さの１／４を引いて０．８倍した長さが、酸素反応剤２０の有する長方形の形状の短辺の幅より小さくてもよい。

　第４の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌにおいて、容器３０は、図２８に示すように、収容部３１の、液体Ｌと接触する接触領域３１ａから離れ且つ第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂとは異なる第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄを有する。容器３０は、少なくとも第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄにおいて光透過性を有する。バリア性容器４０は、少なくとも第３位置３５ｃと第４位置３５ｄとを結ぶ直線に交差する位置において光透過性を有する。

　液体入り組合せ容器１０Ｌが、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂとは異なる第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄを有することによって、光路ＬＡとは異なる光路（光路ＬＣ）においてレーザー光又はＬＥＤ光を容器３０に透過させ得る。これによって、異なる光路におけるレーザー光又はＬＥＤ光の減衰率を測定できる。このため、例えば、異なる光路におけるレーザー光又はＬＥＤ光の減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定し、異なる光路において測定された容器３０内の酸素濃度の平均値を算出することによって、より高精度で容器３０内の酸素濃度を算出できる。図２８に示す例において、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを通る光路ＬＡと、第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄを通る光路ＬＣとは、交差している。図２８に示す例において、光路ＬＡと光路ＬＣとは、軸線ＬＢの位置において交差している。図示はしないが、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを通る光路ＬＡと、第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄを通る光路ＬＣとは、交差していなくてもよい。異なる光路においてレーザー光又はＬＥＤ光を容器３０に透過させる液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法については、後述する。

　液体入り組合せ容器１０Ｌは、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂとも、第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄとも異なる、レーザー光又はＬＥＤ光を容器３０に透過させ得る位置を、複数有していてもよい。

　図２８に示す例において、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線（光路ＬＡに相当）における容器３０内に位置する線分の長さは、第３位置３５ｃと第４位置３５ｄとを結ぶ直線（光路ＬＣに相当）における容器３０内に位置する線分の長さと等しい。また、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線における容器３０とバリア性容器４０との間の空間に位置する線分の長さの合計は、第３位置３５ｃと第４位置３５ｄとを結ぶ直線における容器３０とバリア性容器４０との間の空間に位置する線分の長さの合計と等しい。図２８に示す例においては、バリア性容器４０は、光透過性を有する位置において、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触し、且つ容器３０の第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄの外面３０ｂに接触している。このため、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線における容器３０とバリア性容器４０との間の空間に位置する線分の長さの合計、及び第３位置３５ｃと第４位置３５ｄとを結ぶ直線における容器３０とバリア性容器４０との間の空間に位置する線分の長さの合計は、ともに０となっている。

　第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線における容器３０内に位置する線分の長さが、第３位置３５ｃと第４位置３５ｄとを結ぶ直線における容器３０内に位置する線分の長さと等しいことによって、レーザー光又はＬＥＤ光が容器３０内を通る距離を揃えて、減衰率を測定できる。また、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線における容器３０とバリア性容器４０との間の空間に位置する線分の長さの合計が、第３位置３５ｃと第４位置３５ｄとを結ぶ直線における容器３０とバリア性容器４０との間の空間に位置する線分の長さの合計と等しいことによって、レーザー光又はＬＥＤ光が容器３０とバリア性容器４０との間の空間を通る距離を揃えて、減衰率を測定できる。

　また、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線における容器３０とバリア性容器４０との間の空間に位置する線分の長さの合計と、第３位置３５ｃと第４位置３５ｄとを結ぶ直線における容器３０とバリア性容器４０との間の空間に位置する線分の長さの合計とが、等しく且つ０ではない場合、以下の効果も得られる。液体入り組合せ容器１０Ｌを透過したレーザー光又はＬＥＤ光の減衰率から、液体入り組合せ容器１０Ｌの内部の酸素濃度が０に近い値であると測定された場合に、容器３０の内部の酸素濃度も、容器３０とバリア性容器４０との間の空間の酸素濃度も、ともに０に近い値だと判断できる。

　図２８に示す例において、バリア性容器４０は、容器３０の軸線ＬＢを周回する周方向ＤＤに連続する第１接触領域３５ｅ、及び周方向ＤＤに連続し且つ軸線ＬＢを挟んで第１接触領域３５ｅと向かい合う第２接触領域３５ｆにおいて、容器３０と接触している。第１位置３５ａ及び第３位置３５ｃは、第１接触領域３５ｅ上に位置している。第２位置３５ｂ及び第４位置３５ｄは、第２接触領域３５ｆ上に位置している。図２８に示す例において、第１接触領域３５ｅは、第１フィルム４１ｇによって形成されている。また、第２接触領域３５ｆは、第２フィルム４１ｈによって形成されている。

　このような液体入り組合せ容器１０Ｌによれば、以下の効果が得られる。光源９５１と測定器９５２とを有する測定装置９５を用いて、容器３０内の酸素濃度を測定する場合について考える。この場合、まず図２８において符号９５１ａを付した実線を示した位置に光源９５１を配置し、符号９５２ａを付した実線を示した位置に測定器９５２を配置する。光源９５１、測定器９５２が符号９５１ａ、９５２ａによって示された位置に配置されることによって、光源９５１から照射されたレーザー光又はＬＥＤ光が、光路ＬＡを通り容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過して測定器９５２に到達する。次に、レーザー光又はＬＥＤ光を光路ＬＡに照射して減衰率を測定し、光路ＬＡにおける減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定する。次に、図２８において符号９５１ｂを付した破線を示した位置に光源９５１を配置し、符号９５２ｂを付した破線を示した位置に測定器９５２を配置する。光源９５１、測定器９５２が符号９５１ｂ、９５２ｂによって示された位置に配置されることによって、光源９５１から照射されたレーザー光又はＬＥＤ光が、光路ＬＣを通り容器３０の第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄを透過して測定器９５２に到達する。次に、レーザー光又はＬＥＤ光を光路ＬＣに照射して減衰率を測定し、光路ＬＣにおける減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定する。

　バリア性容器４０が第１接触領域３５ｅ及び第２接触領域３５ｆを有し、第１位置３５ａ及び第３位置３５ｃが第１接触領域３５ｅ上に位置し、第２位置３５ｂ及び第４位置３５ｄが第２接触領域３５ｆ上に位置している液体入り組合せ容器１０Ｌによれば、以下の効果が得られる。光源９５１、測定器９５２が符号９５１ａ、９５２ａによって示された位置に配置された状態から、軸線ＬＢを中心として、光源９５１及び測定器９５２を液体入り組合せ容器１０Ｌに対して回転させることで、光源９５１、測定器９５２を符号９５１ｂ、９５２ｂによって示された位置に配置できる。また、軸線ＬＢを中心として、液体入り組合せ容器１０Ｌを光源９５１及び測定器９５２に対して回転させ、光源９５１及び測定器９５２の液体入り組合せ容器１０Ｌに対する相対的な位置を変化させることによっても、光源９５１、測定器９５２を符号９５１ｂ、９５２ｂによって示された位置に配置できる。このため、光源９５１及び測定器９５２か、液体入り組合せ容器１０Ｌかのいずれか一方を、軸線ＬＢを中心として回転させる操作により、これ以外の操作の必要なしに、光源９５１、測定器９５２を符号９５１ｂ、９５２ｂによって示された位置に配置できる。これによって、光源９５１から照射されたレーザー光又はＬＥＤ光を、光路ＬＡを通して測定器９５２に到達させるときと、光路ＬＣを通して測定器９５２に到達させるときとで、液体入り組合せ容器１０Ｌと光源９５１及び測定器９５２との位置関係を容易に揃えられる。例えば、液体入り組合せ容器１０Ｌと光源９５１との距離を、容易に揃えられる。また、液体入り組合せ容器１０Ｌと測定器９５２との距離を、容易に揃えられる。

　また、第１接触領域３５ｅが周方向ＤＤに連続し、第２接触領域３５ｆが周方向ＤＤに連続することによって、以下の効果が得られる。光源９５１を符号９５１ａによって示された位置から符号９５１ｂによって示された位置へ移動させ、測定器９５２を符号９５２ａによって示された位置から符号９５２ｂによって示された位置へ移動させる途中の位置において、光源９５１から液体入り組合せ容器１０Ｌにレーザー光又はＬＥＤ光を照射して、測定器９５２に到達させることができる。これによって、第１接触領域３５ｅ上の第１位置３５ａ及び第３位置３５ｃとは異なる位置、並びに第２接触領域３５ｆ上の第２位置３５ｂ及び第４位置３５ｄとは異なる位置を通る光路における減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定できる。このように、異なる光路における減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定し、その平均値を算出することによって、より高精度で容器３０内の酸素濃度を算出できる。

　ここで、軸線ＬＢに垂直であり且つ第１接触領域３５ｅ及び第２接触領域３５ｆを通過する仮想平面上において、第１接触領域３５ｅの周方向ＤＤにおける一方の端部３５ｇと軸線ＬＢとを結ぶ直線ＬＤと、第１接触領域３５ｅの周方向ＤＤにおける他方の端部３５ｈと軸線ＬＢとを結ぶ直線ＬＥと、がなす角度θ１が、１２０°以上となってもよい。また、上述した仮想平面上において、第２接触領域３５ｆの周方向ＤＤにおける一方の端部３５ｉと軸線ＬＢとを結ぶ直線ＬＦと、第２接触領域３５ｆの周方向ＤＤにおける他方の端部３５ｊと軸線ＬＢとを結ぶ直線ＬＧと、がなす角度θ２が、１２０°以上となってもよい。換言すれば、角度θ１が１２０°以上となり且つ角度θ２が１２０°以上となる仮想平面が存在してもよい。

　図２８は、軸線ＬＢに垂直であり且つ第１接触領域３５ｅ及び第２接触領域３５ｆを通過する平面において、液体入り組合せ容器１０Ｌを切断した断面に相当する。図２８に示す例において、第１接触領域３５ｅの周方向ＤＤにおける一方の端部３５ｇと軸線ＬＢとを結ぶ直線ＬＤと、第１接触領域３５ｅの周方向ＤＤにおける他方の端部３５ｈと軸線ＬＢとを結ぶ直線ＬＥとが、角度θ１をなしている。また、第２接触領域３５ｆの周方向ＤＤにおける一方の端部３５ｉと軸線ＬＢとを結ぶ直線ＬＦと、第２接触領域３５ｆの周方向ＤＤにおける他方の端部３５ｊと軸線ＬＢとを結ぶ直線ＬＧとが、角度θ２をなしている。この場合に、図２８の角度θ１が１２０°以上であり、且つ角度θ２が１２０°以上であるならば、図２８に示す断面が、角度θ１が１２０°以上となり且つ角度θ２が１２０°以上となる仮想平面に相当すると言える。図２８に示す例において、直線ＬＤと直線ＬＦとは、同一直線上に位置する。換言すれば、端部３５ｇと軸線ＬＢと端部３５ｉとは、同一直線上に位置する。また、直線ＬＥと直線ＬＧとは、同一直線上に位置する。換言すれば、端部３５ｈと軸線ＬＢと端部３５ｊとは、同一直線上に位置する。

　角度θ１が１２０°以上となり且つ角度θ２が１２０°以上となる仮想平面が存在することによって、第１位置３５ａ及び第３位置３５ｃを第１接触領域３５ｅ上に配置し且つ第２位置３５ｂ及び第４位置３５ｄが第２接触領域３５ｆ上に配置しつつ、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを通る光路ＬＡと、第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄを通る光路ＬＣとがなす角度θ３を大きくできる。図２８に示す例においては、角度θ３を、最大で１２０°にできる。これによって、第３位置３５ｃを第１位置３５ａから大きく離れた位置に配置し、第４位置３５ｄを第２位置３５ｂから大きく離れた位置に配置し、光路ＬＣを光路ＬＡから大きく離れた位置に配置した上で、光路ＬＡ及び光路ＬＣにおける減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定できる。光路ＬＡ及び光路ＬＡから大きく離れた光路ＬＣにおける減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定し、その平均値を算出することによって、より高精度で容器３０内の酸素濃度を算出できる。また、第１接触領域３５ｅ上の第１位置３５ａ及び第３位置３５ｃとは異なる位置、並びに第２接触領域３５ｆ上の第２位置３５ｂ及び第４位置３５ｄとは異なる位置を通る光路における減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定する場合に、光路を通す位置を配置可能な領域を、広く確保できる。

　なお、上述した第４の実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、第４の実施の形態の変形例について説明する。以下の説明及び以下の説明で用いる図面では、第４の実施の形態と同様に構成され得る部分について、第４の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いて、重複する説明を省略する場合がある。また、第４の実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

　（変形例１２）
　液体入り組合せ容器１０Ｌは、さらにラベル３０ｃを備えてもよい。図３１は、変形例１２の液体入り組合せ容器１０Ｌの一例を示す正面図である。図３２は、変形例１２の液体入り組合せ容器１０Ｌの他の一例を示す断面図である。図３１及び図３２において、容器３０の外面３０ｂの、胴部３２ｂを構成する部分に取付けられている。一例として、ラベル３０ｃは接着層または粘着層を有している。この場合、ラベル３０ｃは、ラベル３０ｃの少なくとも一部が接着層または粘着層によって容器３０の外面３０ｂに接合されることにより、容器３０の外面３０ｂに取付けられている。一例として、ラベル３０ｃの外縁の全体が、接着層または粘着層によって容器３０の外面３０ｂに接合される。ラベル３０ｃは、文字や絵柄などの情報を表示する。一例として、ラベル３０ｃは、容器３０に収容された液体Ｌの名称や、流体Ｌに関する説明を表示する。

　変形例１２において、ラベル３０ｃには、容器３０を透過するようにレーザー光又はＬＥＤ光を照射することがラベル３０ｃによって妨げられないように、工夫が施されている。

　図３１に示すラベル３０ｃは、ラベル光透過部３０ｄを有する。ラベル光透過部３０ｄの形態は、光を通す限り、特に限られない。一例として、ラベル光透過部３０ｄは光透過性を有する材料からなる。ラベル光透過部３０ｄは、ラベル３０ｃに設けられた貫通孔であってもよい。ラベル３０ｃがラベル光透過部３０ｄを有することによって、容器３０のラベル光透過部３０ｄに重なる位置に第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを配置することで、液体入り組合せ容器１０Ｌがラベル３０ｃを備える場合であっても、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過するように、レーザー光又はＬＥＤ光を照射できる。同様に、容器３０のラベル光透過部３０ｄに重なる位置に第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄを配置することで、液体入り組合せ容器１０Ｌがラベル３０ｃを備える場合であっても、容器３０の第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄを透過するように、レーザー光又はＬＥＤ光を照射できる。

　図３１に示す例において、ラベル光透過部３０ｄは、容器３０の軸線ＬＢを周回する周方向ＤＤに延びている。これによって、第１位置３５ａと第３位置３５ｃとが周方向ＤＤにおいて並び、且つ第２位置３５ｂと第４位置３５ｄとが周方向ＤＤにおいて並ぶように、第１位置３５ａ、第２位置３５ｂ、第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄを配置できる。このため、以下の効果が得られる。光源９５１から照射された光が第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過して測定器９５２に到達するように、光源９５１及び測定器９５２が配置されている場合について考える。この場合に、光源９５１及び測定器９５２か、液体入り組合せ容器１０Ｌかのいずれか一方を、軸線ＬＢを中心として回転させる操作により、これ以外の操作の必要なしに、光源９５１から照射された光が第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄを透過して測定器９５２に到達するように、光源９５１及び測定器９５２の配置を変更できる。

　図３２に示すラベル３０ｃは、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂに重ならない位置に設けられている。これによっても、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過するように、レーザー光又はＬＥＤ光を照射できる。

　図３２に示す例において、ラベル３０ｃは、容器３０の軸線ＬＢの延びる軸線方向ＤＢにおいて、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂよりも、容器本体３２の底部３２ａに近い位置に設けられている。このために、ラベル３０ｃは、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂに重なっていない。図示はしないが、ラベル３０ｃが容器３０の軸線ＬＢを周回する周方向ＤＤの一部のみに重なっていることによって、ラベル３０ｃが容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂに重なっていなくてもよい。また、ラベル３０ｃの外縁の全体が容器３０の外面３０ｂに接合されていなくてもよい。換言すれば、ラベル３０ｃの外縁の一部が、容器３０の外面３０ｂに接合されていてもよい。一例として、ラベル３０ｃが長方形の形状を有し、ラベル３０ｃの当該長方形の一辺をなす外縁のみが、容器３０の外面３０ｂに接合されていてもよい。この場合、ラベル３０ｃが、全体として容器３０の外面３０ｂを覆うように取付けられていなくてもよい。

　また、ラベル３０ｃは、文字や絵柄などの情報を表示する部分を除いて、全体として光透過性を有していてもよい。この場合、容器３０の、ラベル３０ｃの光透過性を有する部分に重なる位置に第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを配置することで、液体入り組合せ容器１０Ｌがラベル３０ｃを備える場合であっても、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過するように、レーザー光又はＬＥＤ光を照射できる。同様に、容器３０の、ラベル３０ｃの光透過性を有する部分に重なる位置に第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄを配置することで、液体入り組合せ容器１０Ｌがラベル３０ｃを備える場合であっても、容器３０の第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄを透過するように、レーザー光又はＬＥＤ光を照射できる。

　（変形例１３）
　上述した第４の実施の形態及び変形例１１、１２においては、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂが容器３０の胴部３２ｂに位置する例について説明した。しかしながら、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの配置は、これに限られない。図３３は、変形例１３の液体入り組合せ容器１０Ｌの一例を示す断面図である。図３４は、変形例１３の液体入り組合せ容器１０Ｌの他の一例を示す断面図である。図３３及び図３４に示す例において、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂは、首部３２ｃに位置している。また、第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄは、首部３２ｃに位置している。図３３及び図３４に示す容器３０の首部３２ｃは、容器３０の軸線ＬＢに対して円対称な形状を有している。また、容器３０の外面３０ｂの胴部３２ｂを構成する部分に、ラベル３０ｃが取付けられている。

　第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂが首部３２ｃに位置していることにより、胴部３２ｂにラベル３０ｃが取付けられている場合であっても、ラベル３０ｃに妨げられることなく、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過するように、レーザー光又はＬＥＤ光を照射できる。同様に、第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄが首部３２ｃに位置していることにより、胴部３２ｂにラベル３０ｃが取付けられている場合であっても、ラベル３０ｃに妨げられることなく、容器３０の第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄを透過するように、レーザー光又はＬＥＤ光を照射できる。

　図３３に示す例において、バリア性容器４０は、光透過性を有する位置において、容器３０の首部３２ｃに位置する第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触している。この場合に、図示はしないが、バリア性容器４０は、光透過性を有する位置において、容器３０の首部３２ｃに位置する第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄの外面３０ｂに接触していてもよい。

　バリア性容器４０を、容器３０の首部３２ｃに位置する第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触させる方法は、バリア性容器４０を第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触させた状態で、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過するように、レーザー光又はＬＥＤ光を照射できる限り、特に限られない。一例として、バリア性容器４０を構成するフィルムは、シュリンクフィルムから構成されている。この場合、バリア性容器４０を構成するシュリンクフィルムに熱を加えて熱収縮させることによって、バリア性容器４０のシュリンクフィルムによって構成された部分を、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触させることができる。別の一例として、バリア性容器４０を、治具により外側から第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに向けて押すことにより、バリア性容器４０を第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触させることができる。バリア性容器４０を、容器３０の首部３２ｃに位置する第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触させる方法として、矛盾しない限り、上述した各実施の形態及び各変形例において説明した容器３０の胴部３２ｂに位置する第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触させる方法を適用することもできる。

　上述したように、図３３に示す容器３０の首部３２ｃは、容器３０の軸線ＬＢに対して円対称な形状を有している。この場合において、バリア性容器４０が容器３０の首部３２ｃに位置する第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触しており、且つ容器３０の首部３２ｃに位置する第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄの外面３０ｂに接触していることによって、以下の効果が得られる。第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを首部３２ｃに配置しつつ、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線における容器３０内に位置する線分の長さを、第３位置３５ｃと第４位置３５ｄとを結ぶ直線における容器３０内に位置する線分の長さと等しくできる。また、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線における容器３０とバリア性容器４０との間の空間に位置する線分の長さの合計、及び第３位置３５ｃと第４位置３５ｄとを結ぶ直線における容器３０とバリア性容器４０との間の空間に位置する線分の長さの合計を、ともに０にできる。これによって、レーザー光又はＬＥＤ光が容器３０とバリア性容器４０との間の空間を通る距離を揃えて、減衰率を測定できる。

　図３４に示す例において、バリア性容器４０は、蓋部７４に接触する部分と、容器３０の肩部３２ｅに接触する部分と、を有している。これによって、バリア性容器４０は、蓋部７４と肩部３２ｅとの間において、弛むことなく張られている。この場合、バリア性容器４０は、容器３０の軸線ＬＢを周回する周方向ＤＤにおける一部において、蓋部７４及び肩部３２ｅに接触して、蓋部７４と肩部３２ｅとの間において張られていてもよい。また、バリア性容器４０は、容器３０の軸線ＬＢを周回する周方向ＤＤの全体において、蓋部７４及び肩部３２ｅに接触して、蓋部７４と肩部３２ｅとの間において張られていてもよい。図３４に示す蓋部７４の外面は、容器３０の軸線ＬＢに対して円対称な形状を有している。そして、バリア性容器４０の一部が、蓋部７４の側面に面接触している。また、図３４に示す容器３０の肩部３２ｅは、軸線ＬＢに対して円対称な形状を有している。そして、バリア性容器４０の一部が、肩部３２ｅの胴部３２ｂと連結する部分に接触している。

　バリア性容器４０の一部を蓋部７４に接触させ、他の一部を肩部３２ｅに接触させる方法は、特に限られない。バリア性容器４０に容器３０を収容することによって自ずとバリア性容器４０の一部が蓋部７４に接触し、他の一部が肩部３２ｅに接触するように、容器３０及びバリア性容器４０が設計されていてもよい。また、バリア性容器４０を、治具により外側から蓋部７４又は肩部３２ｅに向けて押すことにより、バリア性容器４０の一部を蓋部７４又は肩部３２ｅに接触させてもよい。

　図３４に示す例において、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂは、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線（光路ＬＡに相当）が、バリア性容器４０の、蓋部７４と肩部３２ｅとの間において張られている部分を通るように配置されている。この場合、図示はしないが、第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄは、第３位置３５ｃと第４位置３５ｄとを結ぶ直線が、バリア性容器４０の、蓋部７４と肩部３２ｅとの間において張られている部分を通るように配置されていてもよい。

　上述したように、図３４に示す容器３０の首部３２ｃは、容器３０の軸線ＬＢに対して円対称な形状を有している。また、図３４に示す蓋部７４の外面は、容器３０の軸線ＬＢに対して円対称な形状を有している。また、図３４に示す容器３０の肩部３２ｅは、軸線ＬＢに対して円対称な形状を有している。この場合において、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線がバリア性容器４０の蓋部７４と肩部３２ｅとの間において張られている部分を通るように、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂが配置されており、第３位置３５ｃと第４位置３５ｄとを結ぶ直線がバリア性容器４０の蓋部７４と肩部３２ｅとの間において張られている部分を通るように、第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄが配置されていることによって、以下の効果が得られる。第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを首部３２ｃに配置しつつ、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線における容器３０内に位置する線分の長さを、第３位置３５ｃと第４位置３５ｄとを結ぶ直線における容器３０内に位置する線分の長さと等しくできる。また、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線における容器３０とバリア性容器４０との間の空間に位置する線分の長さの合計を、第３位置３５ｃと第４位置３５ｄとを結ぶ直線における容器３０とバリア性容器４０との間の空間に位置する線分の長さの合計と等しくできる。これによって、レーザー光又はＬＥＤ光が容器３０とバリア性容器４０との間の空間を通る距離を揃えて、減衰率を測定できる。

〔第５の実施の形態〕
　次に、第５の実施の形態について説明する。以下の説明及び以下の説明で用いる図面では、上述した各実施の形態及び各変形例と同様に構成され得る部分について、上述した各実施の形態及び各変形例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いて、重複する説明を省略する場合がある。また、上述した各実施の形態及び各変形例において得られる作用効果が第５の実施の形態においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

　図３５は、本開示の第５の実施の形態を説明する図である。第５の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌは、第１の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌと同様に、収容部３１に液体Ｌを収容し、酸素透過性を有する容器３０と、容器３０を収容し、酸素バリア性を有するバリア性容器４０と、バリア性容器４０内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤２０と、周囲の酸素濃度に応じて、蛍光時間又は蛍光強度が異なる蛍光材料２７と、を備える。蛍光材料２７は、容器３０の収容部３１の、液体Ｌと接触する接触領域３１ａから離れた蛍光材料設置位置３９の内面３０ａに設けられる。容器３０は、少なくとも蛍光材料設置位置３９において光透過性を有する。バリア性容器４０は、光透過性を有する光透過位置４０ｂを有する。第５の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌは、第１の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌと同様に、蛍光材料２７を蛍光させる光を蛍光材料２７に照射し、蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度を測定することによって、容器３０内の酸素濃度を検査できる。

　なお、特にことわらない限り、本明細書中において説明する第５の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌの特徴は、図３５に示すように容器３０、酸素反応剤２０及び蛍光材料２７をバリア性容器４０内に収容し、後述するバリア性容器４０の上方シール部４３ｂを把持して、強い振動を加えることなく液体入り組合せ容器１０Ｌを持ち上げた状態の、液体入り組合せ容器１０Ｌが備える特徴である。

　第５の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌにおいては、第４の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌと同様に、外面３０ｂの一部とバリア性容器４０の内面の一部との間に形成される保持空間５８に、酸素反応剤２０が保持される。第５の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌにおいて、保持空間５８は、蛍光材料設置位置３９と光透過位置４０ｂとの間には位置しない。このため、蛍光材料２７を蛍光させる光を、バリア性容器４０の光透過位置４０ｂ及び容器３０の蛍光材料設置位置３９を透過させることによって、酸素反応剤２０に妨げられることなく、光を蛍光材料２７に照射できる。第４の実施の形態及び各変形例において上述した保持空間５８に関する説明は、矛盾しない限り、第５の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌについても適用される。

　なお、第５の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌの、容器３０の外面３０ｂの一部とバリア性容器４０の内面の一部との間に形成される保持空間５８は、上述の各実施の形態及び各変形例において説明した、酸素反応剤収容部４９ａに相当するとも言える。すなわち、第５の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌは、バリア性容器４０内の一部に、酸素反応剤２０を収容する酸素反応剤収容部４９ａが区画されたものであるとも言える。また、第５の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌにおいても、酸素反応剤２０は、酸素反応剤収容部４９ａに収容されることによって、蛍光材料設置位置３９と光透過位置４０ｂとの間に挟まれない位置に配置されていると言える。

〔第６の実施の形態〕
　次に、第６の実施の形態について説明する。以下の説明では、上述した各実施の形態及び各変形例と同様に構成され得る部分について、上述した各実施の形態及び各変形例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いて、重複する説明を省略する場合がある。また、上述した各実施の形態及び各変形例において得られる作用効果が第６の実施の形態においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

　第６の実施の形態は、液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法に関する。第６の実施の形態の検査方法は、収容部３１に液体Ｌを収容し、酸素透過性を有する容器３０と、容器３０を収容し、酸素バリア性を有するバリア性容器４０と、バリア性容器４０内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤２０と、を備える液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法である。容器３０は、収容部３１の、液体Ｌと接触する接触領域３１ａから離れた第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを有する。容器３０は、少なくとも第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂにおいて光透過性を有する。バリア性容器４０は、少なくとも第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線に交差する位置において光透過性を有する。第６の実施の形態の検査方法は、上述した液体入り組合せ容器１０Ｌに広く適用できる。以下、第６の実施の形態の検査方法の一例として、特にことわらない限り、第４の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌを検査する方法について説明する。

　第６の実施の形態の検査方法は、配置工程と、減衰率測定工程と、測定工程と、を備える。配置工程においては、酸素反応剤２０を、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線から離間した位置に配置する。減衰率測定工程においては、光路の酸素濃度に応じて減衰される波長のレーザー光又はＬＥＤ光を、バリア性容器４０の光透過性を有する位置並びに容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過するように、液体入り組合せ容器１０Ｌに照射して、レーザー光又はＬＥＤ光の減衰率を測定する。測定工程においては、減衰率測定工程において測定された減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定する。

　第６の実施の形態の検査方法は、追加配置工程と、追加減衰率測定工程と、追加測定工程と、平均値算出工程と、を更に備える。追加配置工程においては、酸素反応剤２０を、第３位置３５ｃと第４位置３５ｄとを結ぶ直線から離間した位置に配置する。追加減衰率測定工程においては、光路の酸素濃度に応じて減衰される波長のレーザー光又はＬＥＤ光を、バリア性容器４０の光透過性を有する位置並びに容器３０の第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄを透過するように、液体入り組合せ容器１０Ｌに照射して、レーザー光又はＬＥＤ光の減衰率を測定する。追加測定工程においては、追加減衰率測定工程において測定された減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定する。平均値算出工程においては、測定工程において測定された酸素濃度及び追加測定工程において測定された酸素濃度を少なくとも含む、複数の測定された酸素濃度から、容器３０内の酸素濃度の平均値を算出する。また、第６の実施の形態の検査方法は、バリア性容器４０を容器３０の外面３０ｂに接触させる、接触工程を更に備える。

　一例として、まず、接触工程において、バリア性容器４０を容器３０の外面３０ｂに接触させる。接触工程においては、バリア性容器４０を、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触させる。接触工程において、バリア性容器４０を、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触させるとともに、容器３０の第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄの外面３０ｂに接触させてもよい。接触工程においては、バリア性容器４０を、容器３０の軸線ＬＢを周回する周方向ＤＤに連続する第１接触領域３５ｅ、及び周方向ＤＤに連続し且つ軸線ＬＢを挟んで第１接触領域３５ｅと向かい合う第２接触領域３５ｆにおいて、容器３０と接触させてもよい。第１接触領域３５ｅは、第１位置３５ａ及び第３位置３５ｃが第１接触領域３５ｅ上に位置するように、形成される。第２接触領域３５ｆは、第２位置３５ｂ及び第４位置３５ｄが第２接触領域３５ｆ上に位置するように、形成される。

　接触工程において、軸線ＬＢに垂直であり且つ第１接触領域３５ｅ及び第２接触領域３５ｆを通過する仮想平面上において、第１接触領域３５ｅの周方向ＤＤにおける一方の端部３５ｇと軸線ＬＢとを結ぶ直線ＬＤと、第１接触領域３５ｅの周方向ＤＤにおける他方の端部３５ｈと軸線ＬＢとを結ぶ直線ＬＥと、がなす角度θ１が、１２０°以上となってもよい。また、上述した仮想平面上において、第２接触領域３５ｆの周方向ＤＤにおける一方の端部３５ｉと軸線ＬＢとを結ぶ直線ＬＦと、第２接触領域３５ｆの周方向ＤＤにおける他方の端部３５ｊと軸線ＬＢとを結ぶ直線ＬＧと、がなす角度θ２が、１２０°以上となってもよい。

　上述したように、第４の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌにおいては、接触工程において特別の操作を行わなくとも、バリア性容器４０は第１接触領域３５ｅ及び第２接触領域３５ｆにおいて容器３０と接触している。なお、バリア性容器４０を第１接触領域３５ｅ及び第２接触領域３５ｆにおいて容器３０と接触させるために、特別の操作を行う必要がある液体入り組合せ容器１０Ｌを検査する場合には、接触工程として、当該操作を行ってもよい。

　配置工程においては、酸素反応剤２０を、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線から離間した位置に配置する。なお、配置工程において酸素反応剤２０を第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線から離間した位置に配置することには、酸素反応剤２０が、当初から第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線から離間した位置に配置されていることを確認して、酸素反応剤２０の位置を変更せずに維持することが含まれる。第４の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌにおいては、酸素反応剤２０が保持空間５８に保持されることによって、酸素反応剤２０は、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線から離間した位置に配置されている。この場合、配置工程においては、酸素反応剤２０が保持空間５８に保持されていることで第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線から離間した位置に配置されていることを確認して、酸素反応剤２０の位置を変更せずに維持する。なお、保持空間５８を有しない液体入り組合せ容器１０Ｌを検査する場合には、配置工程において、酸素反応剤２０が第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線から離間するように、酸素反応剤２０の配置を変更する。酸素反応剤２０が、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線から離間し、且つ第３位置３５ｃと第４位置３５ｄとを結ぶ直線から離間するように、酸素反応剤２０の配置を変更してもよい。この場合、配置工程と、後述する追加配置工程とを、同時に行ったとみなせる。

　減衰率測定工程においては、光路の酸素濃度に応じて減衰される波長のレーザー光又はＬＥＤ光を、バリア性容器４０の光透過性を有する位置並びに容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過するように、液体入り組合せ容器１０Ｌに照射して、レーザー光又はＬＥＤ光の減衰率を測定する。第２の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法の減衰率測定工程に関する説明は、矛盾しない限り、第６の実施の形態の検査方法の減衰率測定工程についても適用される。

　測定工程においては、減衰率測定工程において測定された減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定する。第２の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法の測定工程に関する説明は、矛盾しない限り、第６の実施の形態の検査方法の減衰率測定工程についても適用される。

　追加配置工程においては、酸素反応剤２０を、第３位置３５ｃと第４位置３５ｄとを結ぶ直線から離間した位置に配置する。なお、追加配置工程において酸素反応剤２０を第３位置３５ｃと第４位置３５ｄとを結ぶ直線から離間した位置に配置することには、酸素反応剤２０が、当初から第３位置３５ｃと第４位置３５ｄとを結ぶ直線から離間した位置に配置されていることを確認して、酸素反応剤２０の位置を変更せずに維持することが含まれる。第４の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌにおいては、酸素反応剤２０が保持空間５８に保持されることによって、酸素反応剤２０は、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線から離間し、且つ第３位置３５ｃと第４位置３５ｄとを結ぶ直線から離間した位置に配置されている。この場合、追加配置工程においては、酸素反応剤２０が保持空間５８に保持されていることで第３位置３５ｃと第４位置３５ｄとを結ぶ直線から離間した位置に配置されていることを確認して、酸素反応剤２０の位置を変更せずに維持する。なお、保持空間５８を有しない液体入り組合せ容器１０Ｌを検査する場合には、追加配置工程において、酸素反応剤２０が第３位置３５ｃと第４位置３５ｄとを結ぶ直線から離間するように、酸素反応剤２０の配置を変更する。

　第６の実施の形態の検査方法は、少なくとも減衰率測定工程の後、後述する追加減衰率測定工程の前に、光源９５１及び測定器９５２の配置を変更する、測定装置配置変更工程を更に備える。測定装置配置変更工程においては、光源９５１から照射された光が第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過して測定器９５２に到達するように配置されている光源９５１及び測定器９５２の配置を、光源９５１から照射された光が第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄを透過して測定器９５２に到達するように、変更する。接触工程において、バリア性容器４０を第１接触領域３５ｅ及び第２接触領域３５ｆにおいて容器３０と接触させることによって、測定装置配置変更において、光源９５１及び測定器９５２か、液体入り組合せ容器１０Ｌかのいずれか一方を、軸線ＬＢを中心として回転させる操作により、これ以外の操作の必要なしに、光源９５１及び測定器９５２の配置を変更できる。また、接触工程において、角度θ１を１２０°以上とし、角度θ２を１２０°以上とすることによって、以下の効果が得られる。第３位置３５ｃを第１位置３５ａから大きく離れた位置に配置し、第４位置３５ｄを第２位置３５ｂから大きく離れた位置に配置し、光路ＬＣを光路ＬＡから大きく離れた位置に配置した上で、光路ＬＡ及び光路ＬＣにおける減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定できる。

　追加減衰率測定工程においては、光路の酸素濃度に応じて減衰される波長のレーザー光又はＬＥＤ光を、バリア性容器４０の光透過性を有する位置並びに容器３０の第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄを透過するように、液体入り組合せ容器１０Ｌに照射して、レーザー光又はＬＥＤ光の減衰率を測定する。追加減衰率測定工程において、レーザー光又はＬＥＤ光を、第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄを透過するように液体入り組合せ容器１０Ｌに照射して減衰率を測定する方法として、矛盾しない限り、上述した減衰率測定工程において、レーザー光又はＬＥＤ光を、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過するように液体入り組合せ容器１０Ｌに照射して減衰率を測定する方法を適用できる。

　ここで、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線（光路ＬＡに相当）における容器３０内に位置する線分の長さは、第３位置３５ｃと第４位置３５ｄとを結ぶ直線（光路ＬＣに相当）における容器３０内に位置する線分の長さと等しい。また、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線における容器３０とバリア性容器４０との間の空間に位置する線分の長さの合計は、第３位置３５ｃと第４位置３５ｄとを結ぶ直線における容器３０とバリア性容器４０との間の空間に位置する線分の長さの合計と等しい。第６の実施の形態の検査方法においては、上述した第１位置３５ａ、第２位置３５ｂ、第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄの位置関係が満たされるように、第１位置３５ａ、第２位置３５ｂ、第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄを配置して、検査を行う。第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線における容器３０内に位置する線分の長さが、第３位置３５ｃと第４位置３５ｄとを結ぶ直線における容器３０内に位置する線分の長さと等しいことによって、レーザー光又はＬＥＤ光が容器３０内を通る距離を揃えて、減衰率を測定できる。また、第１位置３５ａと第２位置３５ｂとを結ぶ直線における容器３０とバリア性容器４０との間の空間に位置する線分の長さの合計が、第３位置３５ｃと第４位置３５ｄとを結ぶ直線における容器３０とバリア性容器４０との間の空間に位置する線分の長さの合計と等しいことによって、レーザー光又はＬＥＤ光が容器３０とバリア性容器４０との間の空間を通る距離を揃えて、減衰率を測定できる。

　追加測定工程においては、追加減衰率測定工程において測定された減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定する。追加測定工程において、追加減衰率測定工程において測定された減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定する方法として、矛盾しない限り、上述した測定工程において、減衰率測定工程において測定された減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定する方法を適用できる。

　平均値算出工程においては、測定工程において測定された酸素濃度及び追加測定工程において測定された酸素濃度を少なくとも含む、複数の測定された酸素濃度から、容器３０内の酸素濃度の平均値を算出する。検査方法が、追加減衰率測定工程と、追加測定工程と、平均値算出工程を、を備えることによって、異なる光路におけるレーザー光又はＬＥＤ光の減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定し、異なる光路において測定された容器３０内の酸素濃度の平均値を算出できる。これによって、より高精度で容器３０内の酸素濃度を算出できる。

　なお、上述した第６の実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、第６の実施の形態の変形例について説明する。以下の説明及び以下の説明で用いる図面では、第６の実施の形態と同様に構成され得る部分について、第６の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いて、重複する説明を省略する場合がある。また、第６の実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

（変形例１４）
　バリア性容器４０が第１フィルム４１ｇ及び第２フィルム４１ｈを有する場合に、接触工程において、バリア性容器４０を引っ張ることによって、バリア性容器４０を容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触させてもよい。図３６は、変形例１４の検査方法における接触工程の一例を示す図である。

　変形例１４の検査方法が適用される液体入り組合せ容器１０Ｌのバリア性容器４０は、バリア性容器４０の第１面４０ｄを構成する第１フィルム４１ｇと、第１面４０ｄに向かい合うバリア性容器４０の第２面４０ｅを構成する第２フィルム４１ｈと、第１フィルム４１ｇ及び第２フィルム４１ｈの少なくとも一部において第１フィルム４１ｇと第２フィルム４１ｈとを接合するシール部４３と、を有する。バリア性容器４０は、第１フィルム４１ｇと第２フィルム４１ｈとの間に容器３０を収容する袋である。

　接触工程においては、バリア性容器４０の、第１フィルム４１ｇの厚み方向からの平面視において容器３０と重ならない第１引張領域３５ｍと、第１フィルム４１ｇの厚み方向からの平面視において容器３０を挟んで第１引張領域３５ｍと向かい合う第２引張領域３５ｎとを、互いから遠ざかるように引っ張ることによって、バリア性容器４０を容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触させる。

　図３６に示す例においては、バリア性容器４０の、符号３５ｍを付した破線で囲まれた領域が、第１引張領域３５ｍである。第１引張領域３５ｍは、液体入り組合せ容器１０Ｌを第１フィルム４１ｇの厚み方向から平面視した場合において、容器３０よりも第１側方シール部４３ｃが位置する側に位置している。また、バリア性容器４０の、符号３５ｎを付した破線で囲まれた領域が、第２引張領域３５ｎである。第２引張領域３５ｎは、液体入り組合せ容器１０Ｌを第１フィルム４１ｇの厚み方向から平面視した場合において、容器３０よりも第２側方シール部４３ｄが位置する側に位置している。

　一例として、第１引張領域３５ｍを図３６の矢印Ａ１の方向に引っ張り、第２引張領域３５ｎを図３６の矢印Ａ２の方向に引っ張ることによって、第１引張領域３５ｍと第２引張領域３５ｎとを、互いから遠ざかるように引っ張ることができる。これによって、バリア性容器４０を容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触させることができる。第１引張領域３５ｍと第２引張領域３５ｎとを引っ張ることによって、バリア性容器４０を、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触させるとともに、第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄの外面３０ｂに接触させてもよい。また、第１引張領域３５ｍと第２引張領域３５ｎとを引っ張ることによって、バリア性容器４０を、第１接触領域３５ｅ及び第２接触領域３５ｆにおいて、容器３０と接触させてもよい。これによって、バリア性容器４０が容器３０の外面３０ｂに接触した状態において、減衰率測定工程又は追加減衰率測定工程を行うことができる。

　なお、第１引張領域３５ｍを、容器３０よりも上方シール部４３ｂが位置する側に配置し、第２引張領域３５ｎを、容器３０よりも下方シール部４３ａが位置する側に配置してもよい。この場合、第１引張領域３５ｍを、容器３０を基準として上方シール部４３ｂが位置する側に引っ張り、第２引張領域３５ｎを、容器３０を基準として下方シール部４３ａが位置する側に引っ張ることによって、バリア性容器４０を容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触させることができる。第１引張領域３５ｍを、容器３０よりも上方シール部４３ｂが位置する側に配置し、第２引張領域３５ｎを、容器３０よりも下方シール部４３ａが位置する側に配置することには、バリア性容器４０の、容器３０よりも上方シール部４３ｂが位置する側の部分を基点として、液体入り組合せ容器１０Ｌを吊るすことが含まれる。上述の通り液体入り組合せ容器１０Ｌを吊るすことによって、バリア性容器４０の内面上に載置された容器３０の重力の作用によって、バリア性容器４０の、液体入り組合せ容器１０Ｌを吊るす基点となる領域と、バリア性容器４０の、容器３０が載置されている領域とが、互いから遠ざかるように引っ張られる。

（変形例１５）
　検査方法が、バリア性容器４０を容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触させる接触工程を備える場合に、接触工程において、バリア性容器４０を外側から押して容器３０の外面３０ｂに接触させる押し部材９６によって、バリア性容器４０を容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触させてもよい。図３７は、変形例１５の検査方法における接触工程の一例を示す図である。

　図３７に示す例において、バリア性容器４０は、第１フィルム４１ｇ、第２フィルム４１ｈ及びシール部４３を有する、容器３０を収容する袋である。そして、押し部材９６は、バリア性容器４０の外側からバリア性容器４０の第１フィルム４１ｇを押す第１部分９６ａと、バリア性容器４０の外側からバリア性容器４０の第２フィルム４１ｈを押す第２部分９６ｂと、を有している。第１フィルム４１ｇが第１部分９６ａによって押され、第２フィルム４１ｈが第２部分９６ｂによって押されることによって、バリア性容器４０が容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触する。

　図３７に示す例において、押し部材９６は、容器３０の第１位置３５ａを囲う領域、及び容器３０の第２位置３５ｂを囲う領域に重なっている。図３７に示す例において、押し部材９６は、押し部材光透過部９６ｃを有する。図３７に示す例において、押し部材光透過部９６ｃは、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂに重なっている。押し部材光透過部９６ｃの形態は、光を通す限り、特に限られない。一例として、押し部材光透過部９６ｃは光透過性を有する材料からなる。押し部材光透過部９６ｃは、押し部材光透過部９６ｃに設けられた貫通孔であってもよい。押し部材９６が押し部材光透過部９６ｃを有することによって、押し部材９６によりバリア性容器４０を容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触させた状態で、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過するように、レーザー光又はＬＥＤ光を照射できる。

　押し部材９６は、バリア性容器４０を容器３０の第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄの外面３０ｂに接触させてもよい。この場合、押し部材９６は、更に、容器３０の第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄに重なる押し部材光透過部９６ｃを有してもよい。この場合、押し部材９６によりバリア性容器４０を容器３０の第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄの外面３０ｂに接触させた状態で、容器３０の第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄを透過するように、レーザー光又はＬＥＤ光を照射できる。

　押し部材９６は、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂに重なることなく、バリア性容器４０を容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触させてもよい。この場合にも、押し部材９６によりバリア性容器４０を容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂの外面３０ｂに接触させた状態で、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過するように、レーザー光又はＬＥＤ光を照射できる。また、押し部材９６は、容器３０の第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄに重なることなく、バリア性容器４０を容器３０の第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄの外面３０ｂに接触させてもよい。この場合にも、押し部材９６によりバリア性容器４０を容器３０の第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄの外面３０ｂに接触させた状態で、容器３０の第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄを透過するように、レーザー光又はＬＥＤ光を照射できる。

（変形例１６）
　容器３０が首部３２ｃを有する場合に、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂが首部３２ｃに位置してもよい。変形例１６の検査方法が適用される液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０は、開口部３３を有した容器本体３２と、開口部３３を閉鎖する栓３４を含む蓋部７４と、を有する。容器本体３２は、開口部３３を形成する頭部３２ｄと、頭部３２ｄに連結された首部３２ｃと、容器３０の軸線ＬＢの延びる軸線方向ＤＢに対して直交する方向において首部３２ｃよりも大きな幅を有する胴部３２ｂと、首部３２ｃと胴部３２ｂとを接続する肩部３２ｅと、を有する。一例として、図３３及び図３４に示す液体入り組合せ容器１０Ｌに対して、変形例１６の検査方法を適用できる。

　変形例１６の検査方法において、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂは、首部３２ｃに位置する。換言すれば、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを首部３２ｃに配置して、減衰率測定工程を行う。また、変形例１６の検査方法において、第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄが首部３２ｃに位置してもよい。換言すれば、第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄを首部３２ｃに配置して、減衰率測定工程を行ってもよい。

　変形例１６の検査方法によれば、第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂが首部３２ｃに位置していることにより、胴部３２ｂにラベル３０ｃが取付けられている場合であっても、ラベル３０ｃに妨げられることなく、容器３０の第１位置３５ａ及び第２位置３５ｂを透過するように、レーザー光又はＬＥＤ光を照射できる。同様に、第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄが首部３２ｃに位置していることにより、胴部３２ｂにラベル３０ｃが取付けられている場合であっても、ラベル３０ｃに妨げられることなく、容器３０の第３位置３５ｃ及び第４位置３５ｄを透過するように、レーザー光又はＬＥＤ光を照射できる。

（変形例１７）
　変形例１７の検査方法は、容器３０のヘッドスペースＨＳ内と液体Ｌ内との間での酸素の移動が、平衡状態に至っているか、平衡状態に十分に近い状態にあることを確認した上で、平衡状態に至っているか、平衡状態に十分に近い状態における容器３０内の酸素濃度（容器３０のヘッドスペースＨＳ内の酸素濃度）に基づいて、容器３０に収容された液体Ｌの酸素溶解量を特定する、検査方法である。

　変形例１７の検査方法は、取得工程と、特定工程と、を備える。変形例１７の検査方法は、さらに判定工程を備える。

　取得工程においては、第１時刻及び第１時刻より後の第２時刻において、上述した各実施の形態及び各変形例において説明した、容器３０内の酸素濃度（容器３０のヘッドスペースＨＳ内の酸素濃度）を測定するいずれかの検査方法によって容器３０内の酸素濃度を測定する。これによって、第１時刻における容器３０内の酸素濃度である第１酸素濃度、及び第２時刻における容器３０内の酸素濃度である第２酸素濃度を取得する。

　一例として、第１時刻から第２時刻までには、１分以上５分以下の時間を空ける。空ける時間が１分以上であることによって、容器３０のヘッドスペースＨＳ内と液体Ｌ内との間での酸素の移動が平衡状態に近い状態にない場合における第１酸素濃度と第２酸素濃度との差が大きくなる。これにより、第１酸素濃度と第２酸素濃度との差によって、容器３０のヘッドスペースＨＳ内と液体Ｌ内との間での酸素の移動が平衡状態に近い状態にないことを検出しやすくなる。空ける時間が５分以下であることによって、検査に要する時間を短縮できる。

　取得工程は、第１時刻と第２時刻との間の時刻において容器３０を振動させる工程を含んでもよい。この場合、液体入り組合せ容器１０Ｌの全体を振動させることによって容器３０を振動させてもよいし、バリア性容器４０の内部で容器３０を振動させてもよい。容器３０を振動させる工程によって、第１時刻から第２時刻までに空ける時間を長時間にせずとも、容器３０のヘッドスペースＨＳ内と液体Ｌ内との間での酸素の移動が平衡状態に近い状態にない場合における第１酸素濃度と第２酸素濃度との差が大きくなる。これにより、第１酸素濃度と第２酸素濃度との差によって、容器３０のヘッドスペースＨＳ内と液体Ｌ内との間での酸素の移動が平衡状態に近い状態にないことを検出しやすくなる。

　なお、液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度（容器３０のヘッドスペースＨＳ内の酸素濃度）を測定し、測定された酸素濃度に基づいて容器３０に収容された液体Ｌの酸素溶解量を特定する場合に、取得工程において、第１時刻における容器３０内の酸素濃度を取得しなくてもよい。この場合、取得工程において、容器３０を振動させる工程と、容器３０を振動させる工程を行った後の時刻である第２時刻における容器３０内の酸素濃度である第２酸素濃度を取得する工程と、を行ってもよい。この場合、後述する判定工程は行わず、後述する特定工程において、第２酸素濃度に基づいて容器３０に収容された液体Ｌへの酸素飽和溶解度を特定し、特定された酸素飽和溶解度に基づき液体Ｌの酸素溶解量を特定してもよい。このような検査方法によれば、第２酸素濃度を取得する第２時刻の前に、容器３０を振動させる工程を行うことによって、容器３０のヘッドスペースＨＳ内と液体Ｌ内との間での酸素の移動の状態を、十分に平衡状態に近づけた上で、第２酸素濃度を取得できる。これによって、第２酸素濃度の測定精度を向上し、液体Ｌへの酸素飽和溶解度及び液体Ｌの酸素溶解量を精度良く特定できる。

　取得工程は、バリア性容器４０内の酸素濃度が目標値以下であるかを判定する工程を含んでもよい。この場合、バリア性容器４０内の酸素濃度の目標値は、容器３０内の液体Ｌの酸素溶解量が目標値まで減少し、且つ容器３０のヘッドスペースＨＳ内と液体Ｌ内との間での酸素の移動が平衡状態に至っているときの、容器３０のヘッドスペースＨＳ内の酸素濃度に定めることができる。なお、容器３０内の液体Ｌの酸素溶解量の目標値は、容器３０内に収容される液体Ｌの性質に応じて、液体Ｌの酸素による分解が十分に抑制される値に定めることができる。

　バリア性容器４０内の酸素濃度が目標値以下であるかを判定する方法は、特に限られない。液体入り組合せ容器１０Ｌが酸素検知材２５を備える場合、酸素検知材２５が検知して表示するバリア性容器４０内の酸素状態から、バリア性容器４０内の酸素濃度が目標値以下であるかを判定してもよい。また、第３の実施の形態において上述したように、液体入り組合せ容器１０Ｌが、バリア性容器４０内の酸素濃度を測定することが可能な特徴を有していてもよい。このような場合に、第３の実施の形態において上述したように、バリア性容器４０内の酸素濃度を測定することによって、バリア性容器４０内の酸素濃度が目標値以下であるかを判定してもよい。バリア性容器４０内の酸素濃度を測定する場合、図２４に示すように、バリア性容器４０内に蛍光材料２７が設けられていてもよい。この場合、蛍光材料２７を蛍光させる光を蛍光材料２７に照射して、蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度を測定し、測定された蛍光時間又は蛍光強度に基づいてバリア性容器４０内の酸素濃度を測定してもよい。また、図２５に示すように、レーザー光又はＬＥＤ光を、バリア性容器４０を透過するように照射して、レーザー光又はＬＥＤ光の減衰率を測定し、測定された減衰率に基づいてバリア性容器４０内の酸素濃度を測定してもよい。

　バリア性容器４０内の酸素濃度が目標値以下であるかを判定する工程は、第１時刻より前に行ってもよく、第１時刻と第２時刻との間に行ってもよく、第２時刻より後に行ってもよく、第１時刻又は第２時刻と同時に行ってもよい。

　判定工程においては、第２酸素濃度が測定限界の１００倍以上であり且つ第１酸素濃度の０．９９倍以上１．０１倍以下であるか、第２酸素濃度が測定限界以上測定限界の１００倍未満であり且つ第１酸素濃度の０．９倍以上１．１倍以下であるか、又は第２酸素濃度が測定限界未満であり且つ第１酸素濃度が測定限界未満である、との条件が満たされるかを判定する。当該条件が満たされると判定された場合、第１時刻から第２時刻までの間における容器３０のヘッドスペースＨＳ内の酸素濃度の変化が小さいと考えられる。このため、容器３０のヘッドスペースＨＳ内と液体Ｌ内との間での酸素の移動が、平衡状態に至っているか、平衡状態に十分に近い状態にあると判断できる。なお、測定限界とは、取得工程において第１酸素濃度及び第２酸素濃度を取得するのに用いられる酸素濃度の測定方法の測定限界である。変形例１７の検査方法の取得工程において第１酸素濃度及び第２酸素濃度を取得するときに、上述した減衰率測定工程を備える方法によって容器３０内の酸素濃度を測定する場合には、測定限界の値は、例えば０．１％以上２５％以下である。上述した減衰率測定工程を備える方法によって容器３０内の酸素濃度を測定する場合とは、例えばレーザー光又はＬＥＤ光を照射してレーザー光又はＬＥＤ光の減衰率を測定し、減衰率に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定する場合である。変形例１７の検査方法の取得工程において第１酸素濃度及び第２酸素濃度を取得するときに、上述した蛍光測定工程を備える方法によって容器３０内の酸素濃度を測定する場合には、測定限界の値は、例えば０．０３％以上１００％以下である。上述した蛍光測定工程を備える方法によって容器３０内の酸素濃度を測定する場合とは、例えば蛍光材料２７を蛍光させる光を蛍光材料２７に照射し、蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度を測定することによって容器３０内の酸素濃度を測定する場合である。

　特定工程は、第２酸素濃度が測定限界の１００倍以上であり且つ第１酸素濃度の０．９９倍以上１．０１倍以下であるか、第２酸素濃度が測定限界以上測定限界の１００倍未満であり且つ第１酸素濃度の０．９倍以上１．１倍以下であるか、又は第２酸素濃度が測定限界未満であり且つ第１酸素濃度が測定限界未満である場合に行う。換言すれば、特定工程は、判定工程の結果、容器３０のヘッドスペースＨＳ内と液体Ｌ内との間での酸素の移動が、平衡状態に至っているか、平衡状態に十分に近い状態にあると判断された場合に行う。

　なお、判定工程において、第２酸素濃度が測定限界の１００倍以上であり且つ第１酸素濃度の０．９９倍以上１．０１倍以下であるか、第２酸素濃度が測定限界以上測定限界の１００倍未満であり且つ第１酸素濃度の０．９倍以上１．１倍以下であるか、又は第２酸素濃度が測定限界未満であり且つ第１酸素濃度が測定限界未満である、との条件が満たされないと判定された場合、取得工程から判定工程までの工程を繰り返し行って、当該条件が満たされると判定された後に、特定工程を行ってもよい。

　取得工程が、バリア性容器４０内の酸素濃度が目標値以下であるかを判定する工程を含む場合、特定工程を、第２酸素濃度が測定限界の１００倍以上であり且つ第１酸素濃度の０．９９倍以上１．０１倍以下であるか、第２酸素濃度が測定限界以上測定限界の１００倍未満であり且つ第１酸素濃度の０．９倍以上１．１倍以下であるか、又は第２酸素濃度が測定限界未満であり且つ第１酸素濃度が測定限界未満であり、且つバリア性容器４０内の酸素濃度が目標値以下であった場合に行ってもよい。

　特定工程においては、第２酸素濃度に基づいて容器３０に収容された液体Ｌへの酸素飽和溶解度を特定し、特定された酸素飽和溶解度に基づき液体Ｌの酸素溶解量を特定する。特定工程において、第２酸素濃度に基づいて容器３０に収容された液体Ｌへの酸素飽和溶解度を特定し、特定された酸素飽和溶解度に基づき液体Ｌの酸素溶解量を特定する方法としては、上述した各実施の形態及び各変形例において説明した、容器３０内の酸素濃度（容器３０のヘッドスペースＨＳ内の酸素濃度）に基づいて容器３０に収容された液体Ｌへの酸素飽和溶解度を特定し、特定された酸素飽和溶解度に基づき液体Ｌの酸素溶解量を特定する方法を適用できる。

　変形例１７の検査方法の効果について説明する。液体Ｌの酸素溶解量は、容器３０のヘッドスペースＨＳ内と液体Ｌ内との間での酸素の移動が、平衡状態に至っているか、平衡状態に十分に近い状態にある場合には、容器３０内の酸素濃度（容器３０のヘッドスペースＨＳ内の酸素濃度）に基づいて算出できる。しかしながら、液体入り組合せ容器１０Ｌにおいて、容器３０のヘッドスペースＨＳ内と液体Ｌ内との間での酸素の移動が、平衡状態に近い状態に至っていないことも想定される。例えば、液体Ｌ内の酸素がヘッドスペースＨＳへと移動する速度が遅いために、当該平衡状態に近い状態に至っていないことが想定される。この場合、容器３０のヘッドスペースＨＳ内の酸素濃度に基づいて液体Ｌの酸素溶解量を算出すると、実際の値より小さな酸素溶解量が算出される。また、バリア性容器４０の劣化などのために、バリア性容器４０の外部から、バリア性容器４０の内部を介して容器３０のヘッドスペースＨＳに酸素が流入することも想定される。この場合、容器３０のヘッドスペースＨＳ内の酸素濃度に基づいて液体Ｌの酸素溶解量を算出すると、実際の値より大きな酸素溶解量が算出される。

　ここで、変形例１７の検査方法においては、特定工程を、第２酸素濃度が測定限界の１００倍以上であり且つ第１酸素濃度の０．９９倍以上１．０１倍以下であるか、第２酸素濃度が測定限界以上測定限界の１００倍未満であり且つ第１酸素濃度の０．９倍以上１．１倍以下であるか、又は第２酸素濃度が測定限界未満であり且つ第１酸素濃度が測定限界未満である、との条件が満たされる場合に行う。このため、容器３０のヘッドスペースＨＳ内と液体Ｌ内との間での酸素の移動が、平衡状態に至っているか、平衡状態に十分に近い状態にあるときに、特定工程が行われるので、液体Ｌへの酸素飽和溶解度及び液体Ｌの酸素溶解量を精度良く特定できる。

　さらに、取得工程が、バリア性容器４０内の酸素濃度が目標値以下であるかを判定する工程を含み、特定工程を、バリア性容器４０内の酸素濃度が目標値以下であった場合に行うことによって、以下の効果が得られる。バリア性容器４０内の酸素濃度が目標値以下であった場合、バリア性容器４０の外部から、バリア性容器４０の内部を介して容器３０のヘッドスペースＨＳに酸素が流入してはいないと考えられる。このため、バリア性容器４０の外部から容器３０のヘッドスペースＨＳに酸素が流入してはいないことを確認した上で特定工程を行うことができる。これによって、液体Ｌへの酸素飽和溶解度及び液体Ｌの酸素溶解量を精度良く特定できる。

（変形例１８）
　変形例１８の検査方法は、容器３０に収容された液体Ｌの酸素溶解量の減少速度を算出して、当該減少速度が目標値以上であるかを判定し、且つバリア性容器４０内の酸素濃度が目標値以下であるかを判定する、検査方法である。

　変形例１８の検査方法は、第１測定時刻における容器３０内の酸素濃度及び第１測定時刻より後の第２測定時刻における容器３０内の酸素濃度を取得する工程と、第１測定時刻における液体Ｌの酸素溶解量である第１酸素溶解量を特定する工程と、第２測定時刻における液体Ｌの酸素溶解量である第２酸素溶解量を特定する工程と、第１酸素溶解量及び第２酸素溶解量に基づいて、液体Ｌの酸素溶解量の減少速度を算出し、減少速度が目標値以上であるかを判定する工程と、バリア性容器４０内の酸素濃度が目標値以下であるかを判定する工程と、を備える。

　変形例１８の検査方法においては、まず、第１測定時刻における容器３０内の酸素濃度及び第１測定時刻より後の第２測定時刻における容器３０内の酸素濃度を取得する工程を行う。当該工程においては、上述した各実施の形態及び各変形例において説明した、容器３０内の酸素濃度（容器３０のヘッドスペースＨＳ内の酸素濃度）を測定するいずれかの検査方法によって、容器３０内の酸素濃度を測定する。これによって、第１測定時刻における容器３０内の酸素濃度及び第２測定時刻における容器３０内の酸素濃度を取得する。一例として、第１測定時刻から第２測定時刻までには、１分以上５分以下の時間を空ける。

　次に、第１測定時刻における容器３０内の酸素濃度に基づいて、第１測定時刻における容器３０に収容された液体Ｌへの酸素飽和溶解度を特定し、特定された酸素飽和溶解度に基づき第１測定時刻における液体Ｌの酸素溶解量である第１酸素溶解量を特定する工程を行う。また、第２測定時刻における容器３０内の酸素濃度に基づいて、第２測定時刻における容器３０に収容された液体Ｌへの酸素飽和溶解度を特定し、特定された酸素飽和溶解度に基づき第２測定時刻における液体Ｌの酸素溶解量である第２酸素溶解量を特定する工程を行う。第１酸素溶解量を特定する工程及び第２酸素溶解量を特定する工程は、上述した各実施の形態及び各変形例において説明した、容器３０内の酸素濃度（容器３０のヘッドスペースＨＳ内の酸素濃度）に基づいて容器３０に収容された液体Ｌへの酸素飽和溶解度を特定し、特定された酸素飽和溶解度に基づき液体Ｌの酸素溶解量を特定する方法を適用することによって、行うことができる。

　次に、第１酸素溶解量及び第２酸素溶解量に基づいて、液体Ｌの酸素溶解量の減少速度を算出し、減少速度が目標値以上であるかを判定する工程を行う。上述した工程によって、第１測定時刻における液体Ｌの酸素溶解量である第１酸素溶解量と、第１測定時刻より後の第２測定時刻における液体Ｌの酸素溶解量である第２酸素溶解量とが取得されている。このため、第１測定時刻から第２測定時刻までの経過時間と、第１酸素溶解量及び第２酸素溶解量の値とから、液体Ｌの酸素溶解量の減少速度を算出できる。

　減少速度の目標値としては、目標時間の経過後に液体Ｌの酸素溶解量が目標値以下まで低下することが見込める減少速度の値を設定できる。この場合、目標時間として、液体入り組合せ容器１０Ｌを検査してから、液体入り組合せ容器１０Ｌが出荷されて使用者のもとに届くまでに要する時間を設定することができる。また、液体Ｌの酸素溶解量の目標値は、容器３０内に収容される液体Ｌの性質に応じて、液体Ｌの酸素による分解が十分に抑制される値に定めることができる。

　また、バリア性容器４０内の酸素濃度が目標値以下であるかを判定する工程を行う。バリア性容器４０内の酸素濃度の目標値は、容器３０内の液体Ｌの酸素溶解量が目標値まで減少し、且つ容器３０のヘッドスペースＨＳ内と液体Ｌ内との間での酸素の移動が平衡状態に至っているときの、容器３０のヘッドスペースＨＳ内の酸素濃度に定めることができる。なお、容器３０内の液体Ｌの酸素溶解量の目標値は、容器３０内に収容される液体Ｌの性質に応じて、液体Ｌの酸素による分解が十分に抑制される値に定めることができる。

　当該工程において、バリア性容器４０内の酸素濃度が目標値以下であるかを判定する方法は、特に限られない。液体入り組合せ容器１０Ｌが酸素検知材２５を備える場合、酸素検知材２５が検知して表示するバリア性容器４０内の酸素状態から、バリア性容器４０内の酸素濃度が目標値以下であるかを判定してもよい。また、第３の実施の形態において上述したように、液体入り組合せ容器１０Ｌが、バリア性容器４０内の酸素濃度を測定することが可能な特徴を有していてもよい。このような場合に、第３の実施の形態において上述したように、バリア性容器４０内の酸素濃度を測定することによって、バリア性容器４０内の酸素濃度が目標値以下であるかを判定してもよい。バリア性容器４０内の酸素濃度を測定する場合、図２４に示すように、バリア性容器４０内に蛍光材料２７が設けられていてもよい。この場合、蛍光材料２７を蛍光させる光を蛍光材料２７に照射して、蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度を測定し、測定された蛍光時間又は蛍光強度に基づいてバリア性容器４０内の酸素濃度を測定してもよい。また、図２５に示すように、レーザー光又はＬＥＤ光を、バリア性容器４０を透過するように照射して、レーザー光又はＬＥＤ光の減衰率を測定し、測定された減衰率に基づいてバリア性容器４０内の酸素濃度を測定してもよい。

　変形例１８の検査方法の効果について説明する。液体入り組合せ容器１０Ｌにおいては、バリア性容器４０の内部に収容された脱酸素剤２１により、バリア性容器４０の内部の酸素濃度が低下し、これに応じて容器３０のヘッドスペースＨＳ内の酸素濃度が低下し、さらにこれに応じて容器３０内の液体Ｌの酸素溶解量が低下する。ここで、容器３０内の液体Ｌの酸素溶解量が目標値以下まで低下するまでに、長時間を要する場合がある。一例として、液体入り組合せ容器１０Ｌが製造されてから、容器３０内の液体Ｌの酸素溶解量が目標値以下まで低下するまでに、２ヶ月から３ヶ月の期間を要する場合がある。液体入り組合せ容器１０Ｌが製造されてから、容器３０内の液体Ｌの酸素溶解量が目標値以下まで低下したのが確認されるのを待って、液体入り組合せ容器１０Ｌを出荷すると、製造から出荷までの期間が長期化し、且つ容器３０内の液体Ｌの酸素溶解量が目標値以下まで低下するまで液体入り組合せ容器１０Ｌを保存するスペースが必要になる。

　これに対して、変形例１８の検査方法によれば、液体Ｌの酸素溶解量の減少速度を算出し、減少速度が目標値以上であるかを判定することによって、目標時間の経過後に液体Ｌの酸素溶解量が目標値以下まで低下することが見込めるかを判定できる。これによって、例えば、液体入り組合せ容器１０Ｌが出荷されて使用者のもとに届くまでに、液体Ｌの酸素溶解量が目標値以下まで低下することが見込めるかを判定できる。このため、容器３０内の液体Ｌの酸素溶解量が目標値以下まで低下したのが確認されるのを待たずとも、液体入り組合せ容器１０Ｌが出荷されて使用者のもとに届くまでに、液体Ｌの酸素溶解量が目標値以下まで低下する見込みであることを確認した上で、液体入り組合せ容器１０Ｌを出荷できる。これによって、液体入り組合せ容器１０Ｌ製造から出荷までの期間の長期化が抑制でき、且つ長期間液体入り組合せ容器１０Ｌを保存するスペースが不要になる。

　また、変形例１８の検査方法によれば、バリア性容器４０内の酸素濃度が目標値以下であるかを判定する工程を行う。バリア性容器４０内の酸素濃度の目標値は、容器３０内の液体Ｌの酸素溶解量が目標値まで減少し、且つ容器３０のヘッドスペースＨＳ内と液体Ｌ内との間での酸素の移動が平衡状態に至っているときの、容器３０のヘッドスペースＨＳ内の酸素濃度に定められる。これによって、以下の効果が得られる。液体入り組合せ容器１０Ｌにおいては、バリア性容器４０の内部に収容された脱酸素剤２１により、バリア性容器４０の内部の酸素濃度が低下し、これに応じて容器３０のヘッドスペースＨＳ内の酸素濃度が低下し、さらにこれに応じて容器３０内の液体Ｌの酸素溶解量が低下する。ここで、液体Ｌの酸素溶解量の減少速度が目標値以上である場合でも、バリア性容器４０の内部の酸素濃度が高いと、目標時間が経過するまでに、容器３０内の液体Ｌの酸素溶解量が目標値まで減少しない可能性がある。バリア性容器４０内の酸素濃度が目標値以下であるかを判定する工程により、バリア性容器４０内の酸素濃度が当該目標値以下であることを確認することによって、目標時間が経過するまでに容器３０内の液体Ｌの酸素溶解量を目標値まで減少させる上で、バリア性容器４０の内部の酸素濃度が十分に小さいことを確認できる。

〔第７の実施の形態〕
　次に、第７の実施の形態について説明する。以下の説明では、上述した各実施の形態及び各変形例と同様に構成され得る部分について、上述した各実施の形態及び各変形例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いて、重複する説明を省略する場合がある。また、上述した各実施の形態及び各変形例において得られる作用効果が第７の実施の形態においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

　第７の実施の形態は、液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法に関する。第７の実施の形態の検査方法は、収容部３１に液体Ｌを収容し、酸素透過性を有する容器３０と、容器３０を収容し、酸素バリア性を有するバリア性容器４０と、バリア性容器４０内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤２０と、周囲の酸素濃度に応じて、蛍光時間又は蛍光強度が異なる蛍光材料２７と、を備える液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法である。蛍光材料２７は、容器３０の収容部３１の、液体Ｌと接触する接触領域３１ａから離れた蛍光材料設置位置３９の内面３０ａに設けられる。容器３０は、少なくとも蛍光材料設置位置３９において光透過性を有する。バリア性容器４０は、光透過性を有する光透過位置４０ｂを有する。第７の実施の形態の検査方法は、上述した液体入り組合せ容器１０Ｌに広く適用できる。以下、第７の実施の形態の検査方法の一例として、特にことわらない限り、第５の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌを検査する方法について説明する。

　第７の実施の形態の検査方法は、配置工程と、蛍光測定工程と、測定工程と、を備える。配置工程においては、酸素反応剤２０を、蛍光材料設置位置３９と光透過位置４０ｂとの間には位置しないように配置する。蛍光測定工程においては、蛍光材料２７を蛍光させる光を、バリア性容器４０の光透過位置４０ｂ及び容器３０の蛍光材料設置位置３９を透過させて蛍光材料２７に照射して、蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度を測定する。測定工程においては、蛍光測定工程において測定された蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定する。

　配置工程においては、酸素反応剤２０を、蛍光材料設置位置３９と光透過位置４０ｂとの間には位置しないように配置する。なお、配置工程において酸素反応剤２０を蛍光材料設置位置３９と光透過位置４０ｂとの間には位置しないように配置することには、酸素反応剤２０が、当初から蛍光材料設置位置３９と光透過位置４０ｂとの間には位置しないことを確認して、酸素反応剤２０の位置を変更せずに維持することが含まれる。第５の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌにおいては、酸素反応剤２０が保持空間５８に保持されることによって、蛍光材料設置位置３９と光透過位置４０ｂとの間には位置しないように配置されている。この場合、配置工程においては、酸素反応剤２０が保持空間５８に保持されていることで蛍光材料設置位置３９と光透過位置４０ｂとの間には位置しないように配置されていることを確認して、酸素反応剤２０の位置を変更せずに維持する。なお、保持空間５８を有しない液体入り組合せ容器１０Ｌを検査する場合には、配置工程において、蛍光材料設置位置３９と光透過位置４０ｂとの間には位置しないように、酸素反応剤２０の配置を変更する。

　蛍光測定工程においては、蛍光材料２７を蛍光させる光を、バリア性容器４０の光透過位置４０ｂ及び容器３０の蛍光材料設置位置３９を透過させて蛍光材料２７に照射して、蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度を測定する。第１の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法の蛍光測定工程に関する説明は、矛盾しない限り、第７の実施の形態の検査方法の蛍光測定工程についても適用される。

　測定工程においては、蛍光測定工程において測定された蛍光材料２７の蛍光時間又は蛍光強度に基づいて容器３０内の酸素濃度を測定する。第１の実施の形態の液体入り組合せ容器１０Ｌの検査方法の測定工程に関する説明は、矛盾しない限り、第７の実施の形態の検査方法の減衰率測定工程についても適用される。

　第７の実施の形態の検査方法によっても、液体入り組合せ容器１０Ｌの容器３０内の酸素濃度を測定できる。

　上記各実施の形態及び各変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記各実施の形態及び各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０Ｌ：液体入り組合せ容器、１０：組合せ容器、２０：酸素反応剤、２１：脱酸素剤、２２：脱酸素剤本体、２２ａ：包装体、２３：脱酸素フィルム、２５：酸素検知材、２７：蛍光材料、２８：接着層、３０Ｌ：液体入り容器、３０：容器、３０ａ：内面、３０ｂ：外面、３１：収容部、３１ａ：接触領域、３２：容器本体、３３：開口部、３４：栓、３５ａ：第１位置、３５ｂ：第２位置、３６：固定具、３７：基材層、３８：コーティング層、３９：蛍光材料設置位置、４０：バリア性容器、４０ａ：開口、４０ｂ：光透過位置、４１ａ：第１主フィルム、４１ｂ：第２主フィルム、４１ｃ：第１ガゼットフィルム、４１ｄ：第２ガゼットフィルム、４２：容器本体、４４：蓋、４９：バリア性容器空間、５５：外容器、５６：光透過部、５８：保持空間、５９ａ：第１密着領域、５９ｂ：第２密着領域、６０：シリンジ、６２：シリンダ、６３：シリンダ本体、６４：針、６６：ピストン、６７：ピストン本体、６８：ガスケット、７０：試験容器、７１：区画壁部、７２：主壁部、７２Ａ：貫通穴、７３：バリア性接合材、７４：蓋部、Ｌ：液体、８０：検出装置、８１：照明部、８２：センサ部、９１：シュリンクフィルム、９２１：第１固定部材、９２２：第２固定部材、９５：測定装置、９５１：光源、９５２：測定器

Claims

　収容部に液体を収容し、酸素透過性を有する容器と、
　前記容器を収容し、酸素バリア性を有するバリア性容器と、
　前記バリア性容器内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤と、
　周囲の酸素濃度に応じて、蛍光時間又は蛍光強度が異なる蛍光材料と、を備え、
　前記酸素反応剤は、前記容器の外面及び前記バリア性容器の内面の少なくともいずれか一方に固定されており、
　前記蛍光材料は、前記容器の前記収容部の、前記液体と接触する接触領域から離れた蛍光材料設置位置の内面に設けられ、
　前記容器は、少なくとも前記蛍光材料設置位置において光透過性を有し、
　前記バリア性容器は、光透過性を有する光透過位置を有し、
　前記バリア性容器の前記光透過位置及び前記容器の前記蛍光材料設置位置を透過させることによって、前記バリア性容器の外部から前記蛍光材料に光を照射可能である、液体入り組合せ容器。
　収容部に液体を収容し、酸素透過性を有する容器と、
　前記容器を収容し、酸素バリア性を有するバリア性容器と、
　前記バリア性容器内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤と、
　周囲の酸素濃度に応じて、蛍光時間又は蛍光強度が異なる蛍光材料と、を備え、
　前記蛍光材料は、前記容器の前記収容部の、前記液体と接触する接触領域から離れた蛍光材料設置位置の内面に設けられ、
　前記容器は、少なくとも前記蛍光材料設置位置において光透過性を有し、
　前記バリア性容器は、光透過性を有する光透過位置を有し、
　前記バリア性容器内の一部に、前記酸素反応剤を収容する酸素反応剤収容部が区画され、
　前記酸素反応剤は、前記酸素反応剤収容部に収容されることによって、前記蛍光材料設置位置と前記光透過位置との間に挟まれない位置に配置される、液体入り組合せ容器。
　前記バリア性容器は、前記容器の前記蛍光材料設置位置の外面に接触する、請求項１又は２に記載の液体入り組合せ容器。
　収容部に液体を収容し、酸素透過性を有する容器と、
　前記容器を収容し、酸素バリア性を有するバリア性容器と、
　前記バリア性容器内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤と、を備え、
　前記酸素反応剤は、前記容器の外面及び前記バリア性容器の内面の少なくともいずれか一方に固定されており、
　前記容器は、前記収容部の、前記液体と接触する接触領域から離れた第１位置及び第２位置を有し、
　前記酸素反応剤は、前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線から離間しており、
　前記容器は、少なくとも前記第１位置及び前記第２位置において光透過性を有し、
　前記バリア性容器は、少なくとも前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線に交差する位置において光透過性を有する、液体入り組合せ容器。
　収容部に液体を収容し、酸素透過性を有する容器と、
　前記容器を収容し、酸素バリア性を有するバリア性容器と、
　前記バリア性容器内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤と、を備え、
　前記容器は、前記収容部の、前記液体と接触する接触領域から離れた第１位置及び第２位置を有し、
　前記酸素反応剤は、前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線から離間しており、
　前記容器は、少なくとも前記第１位置及び前記第２位置において光透過性を有し、
　前記バリア性容器は、少なくとも前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線に交差する位置において光透過性を有し、
　前記バリア性容器内の一部に、前記酸素反応剤を収容する酸素反応剤収容部が区画され、
　前記酸素反応剤は、前記酸素反応剤収容部に収容されることによって、前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線から離間した位置に配置される、液体入り組合せ容器。
　前記バリア性容器は、前記容器の前記第１位置及び前記第２位置の外面に接触する、請求項４又は５に記載の液体入り組合せ容器。
　前記容器と前記酸素反応剤との位置関係が定められている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の液体入り組合せ容器。
　前記容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記栓は、前記容器本体と対向する第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面とを含み、
　前記酸素反応剤は、前記栓の前記第２面側に位置する、請求項７に記載の液体入り組合せ容器。
　収容部に液体を収容し、酸素透過性を有する容器と、
　前記容器を収容し、酸素バリア性を有するバリア性容器と、
　前記バリア性容器内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤と、
　周囲の酸素濃度に応じて、蛍光時間又は蛍光強度が異なる蛍光材料と、を備え、
　前記蛍光材料は、前記容器の前記収容部の、前記液体と接触する接触領域から離れた蛍光材料設置位置の内面に設けられ、
　前記容器は、少なくとも前記蛍光材料設置位置において光透過性を有し、
　前記バリア性容器は、光透過性を有する光透過位置を有し、
　前記容器の外面の一部と前記バリア性容器の内面の一部との間に形成される保持空間に、前記酸素反応剤が保持され、
　前記保持空間は、前記蛍光材料設置位置と前記光透過位置との間には位置しない、液体入り組合せ容器。
　収容部に液体を収容し、酸素透過性を有する容器と、
　前記容器を収容し、酸素バリア性を有するバリア性容器と、
　前記バリア性容器内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤と、を備え、
　前記容器は、前記収容部の、前記液体と接触する接触領域から離れた第１位置及び第２位置を有し、
　前記容器は、少なくとも前記第１位置及び前記第２位置において光透過性を有し、
　前記バリア性容器は、少なくとも前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線に交差する位置において光透過性を有し、
　前記容器の外面の一部と前記バリア性容器の内面の一部との間に形成される保持空間に、前記酸素反応剤が保持され、
　前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線が、前記保持空間を通過しない、液体入り組合せ容器。
　前記容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓を含む蓋部と、を有し、
　前記容器本体は、前記開口部を形成する頭部と、頭部に連結された首部と、前記容器の軸線の延びる軸線方向に対して直交する方向において前記首部よりも大きな幅を有する胴部と、前記首部と前記胴部とを接続する肩部と、を有し、
　前記第１位置及び前記第２位置は、前記首部に位置する、請求項１０に記載の液体入り組合せ容器。
　前記容器は、前記収容部の、前記液体と接触する接触領域から離れ且つ第１位置及び第２位置とは異なる第３位置及び第４位置を有し、
　前記容器は、少なくとも前記第３位置及び前記第４位置において光透過性を有し、
　前記バリア性容器は、少なくとも前記第３位置と前記第４位置とを結ぶ直線に交差する位置において光透過性を有する、請求項１０又は１１に記載の液体入り組合せ容器。
　前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線における前記容器内に位置する線分の長さは、前記第３位置と前記第４位置とを結ぶ直線における前記容器内に位置する線分の長さと等しく、
　前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線における前記容器と前記バリア性容器との間の空間に位置する線分の長さの合計は、前記第３位置と前記第４位置とを結ぶ直線における前記容器と前記バリア性容器との間の空間に位置する線分の長さの合計と等しい、請求項１２に記載の液体入り組合せ容器。
　前記バリア性容器は、前記容器の軸線を周回する周方向に連続する第１接触領域、及び前記周方向に連続し且つ前記軸線を挟んで前記第１接触領域と向かい合う第２接触領域において、前記容器と接触し、
　前記第１位置及び前記第３位置は、前記第１接触領域上に位置し、
　前記第２位置及び前記第４位置は、前記第２接触領域上に位置する、請求項１２又は１３に記載の液体入り組合せ容器。
　前記軸線に垂直であり且つ前記第１接触領域及び前記第２接触領域を通過する仮想平面上において、
　前記第１接触領域の前記周方向における一方の端部と前記軸線とを結ぶ直線と、前記第１接触領域の前記周方向における他方の端部と前記軸線とを結ぶ直線と、がなす角度が、１２０°以上となり、
　前記第２接触領域の前記周方向における一方の端部と前記軸線とを結ぶ直線と、前記第２接触領域の前記周方向における他方の端部と前記軸線とを結ぶ直線と、がなす角度が、１２０°以上となる、請求項１４に記載の液体入り組合せ容器。
　前記容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓を含む蓋部と、を有し、
　前記バリア性容器は、前記バリア性容器の第１面を構成する第１フィルムと、前記第１面に向かい合う前記バリア性容器の第２面を構成する第２フィルムと、
　前記第１フィルム及び前記第２フィルムの少なくとも一部において前記第１フィルムと前記第２フィルムとを接合するシール部と、を有して、前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に前記容器を収容する袋である、請求項９乃至１５のいずれか一項に記載の液体入り組合せ容器。
　前記シール部は、前記容器の軸線の延びる軸線方向に対して直交する方向において向かい合う第１側方シール部及び第２側方シール部を有し、
　前記第１側方シール部と前記第２側方シール部との間の距離から、前記軸線を周回する周方向における前記容器の全周の長さの１／４を引いて０．８倍した長さが、前記酸素反応剤の厚み方向に直交する方向における最大幅より小さい、請求項１６に記載の液体入り組合せ容器。
　前記第１フィルムと前記蓋部との間の距離及び前記第２フィルムと前記蓋部との間の距離が、前記酸素反応剤の厚み方向における幅より小さい、請求項１６又は１７に記載の液体入り組合せ容器。
　前記容器本体は、前記開口部を形成する頭部と、頭部に連結された首部と、前記容器の軸線の延びる軸線方向に対して直交する方向において前記首部よりも大きな幅を有する胴部と、前記首部と前記胴部とを接続する肩部と、を有し、
　前記第１フィルムと前記肩部との間の距離及び前記第２フィルムと前記肩部との間の距離が、前記酸素反応剤の厚み方向における幅より小さい、請求項１６乃至１８のいずれか一項に記載の液体入り組合せ容器。
　前記バリア性容器は、前記第１フィルムと前記第２フィルムとを接合する前記シール部によって接合されていない部分同士が密着する第１密着領域及び第２密着領域を有し、
　前記第１密着領域と前記第２密着領域とは、前記容器の軸線の延びる軸線方向に対して直交する方向において前記容器を挟む位置に形成される、請求項１６乃至１９のいずれか一項に記載の液体入り組合せ容器。
　前記第１密着領域及び前記第２密着領域の少なくとも一部は、前記軸線方向において前記酸素反応剤の一部と重なる、請求項２０に記載の液体入り組合せ容器。
　前記酸素反応剤は、前記バリア性容器内の酸素を吸収する脱酸素剤、又は前記バリア性容器内の酸素状態を検知する酸素検知材である、請求項１乃至２１のいずれか一項に記載の液体入り組合せ容器。
　請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液体入り組合せ容器の、前記容器内の酸素濃度を検査する検査方法であって、
　前記蛍光材料を蛍光させる光を、前記バリア性容器の前記光透過位置及び前記容器の前記蛍光材料設置位置を透過させて前記蛍光材料に照射して、前記蛍光材料の蛍光時間又は蛍光強度を測定する蛍光測定工程と、
　前記蛍光測定工程において測定された前記蛍光材料の蛍光時間又は蛍光強度に基づいて前記容器内の酸素濃度を測定する測定工程と、を備える、検査方法。
　請求項４乃至６のいずれか一項に記載の液体入り組合せ容器の、前記容器内の酸素濃度を検査する検査方法であって、
　光路の酸素濃度に応じて減衰される波長のレーザー光又はＬＥＤ光を、前記バリア性容器の光透過性を有する位置並びに前記容器の前記第１位置及び前記第２位置を透過するように、前記液体入り組合せ容器に照射して、前記レーザー光又は前記ＬＥＤ光の減衰率を測定する、減衰率測定工程と、
　前記減衰率測定工程において測定された減衰率に基づいて前記容器内の酸素濃度を測定する測定工程と、を備える、検査方法。
　内部に空気が収容された前記容器と、前記容器を収容した前記バリア性容器と、を備える第１標準試料に、前記レーザー光又は前記ＬＥＤ光を前記容器の内部を透過するように照射して、前記レーザー光又は前記ＬＥＤ光の減衰率を測定する、第１標準試料測定工程と、
　内部の酸素濃度が空気の酸素濃度よりも低く且つ内部の酸素濃度が特定されている前記容器と、前記容器を収容した前記バリア性容器と、を備える第２標準試料に、前記レーザー光又は前記ＬＥＤ光を前記容器の内部を透過するように照射して、前記レーザー光又は前記ＬＥＤ光の減衰率を測定する、第２標準試料測定工程と、を更に備え、
　前記測定工程は、前記第１標準試料測定工程において測定された減衰率と前記第１標準試料における前記容器の内部の酸素濃度との関係、及び前記第２標準試料測定工程において測定された減衰率と前記第２標準試料における前記容器の内部の酸素濃度との関係に基づいて、前記減衰率測定工程において測定された減衰率から前記液体入り組合せ容器の前記容器内の酸素濃度を算出する工程を含む、請求項２４に記載の検査方法。
　収容部に液体を収容し、酸素透過性を有する容器と、前記容器を収容し、酸素バリア性を有するバリア性容器と、前記バリア性容器内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤と、周囲の酸素濃度に応じて、蛍光時間又は蛍光強度が異なる蛍光材料と、を備える液体入り組合せ容器の検査方法であって、
　前記蛍光材料は、前記容器の前記収容部の、前記液体と接触する接触領域から離れた蛍光材料設置位置の内面に設けられ、
　前記容器は、少なくとも前記蛍光材料設置位置において光透過性を有し、
　前記バリア性容器は、光透過性を有する光透過位置を有し、
　前記酸素反応剤を、前記蛍光材料設置位置と前記光透過位置との間には位置しないように配置する配置工程と、
　前記蛍光材料を蛍光させる光を、前記バリア性容器の前記光透過位置及び前記容器の前記蛍光材料設置位置を透過させて前記蛍光材料に照射して、前記蛍光材料の蛍光時間又は蛍光強度を測定する蛍光測定工程と、
　前記蛍光測定工程において測定された前記蛍光材料の蛍光時間又は蛍光強度に基づいて前記容器内の酸素濃度を測定する測定工程と、を備える、検査方法。
　収容部に液体を収容し、酸素透過性を有する容器と、前記容器を収容し、酸素バリア性を有するバリア性容器と、前記バリア性容器内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤と、を備える液体入り組合せ容器の検査方法であって、
　前記容器は、前記収容部の、前記液体と接触する接触領域から離れた第１位置及び第２位置を有し、
　前記容器は、少なくとも前記第１位置及び前記第２位置において光透過性を有し、
　前記バリア性容器は、少なくとも前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線に交差する位置において光透過性を有し、
　前記酸素反応剤を、前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線から離間した位置に配置する配置工程と、
　光路の酸素濃度に応じて減衰される波長のレーザー光又はＬＥＤ光を、前記バリア性容器の光透過性を有する位置並びに前記容器の前記第１位置及び前記第２位置を透過するように、前記液体入り組合せ容器に照射して、前記レーザー光又は前記ＬＥＤ光の減衰率を測定する、減衰率測定工程と、
　前記減衰率測定工程において測定された減衰率に基づいて前記容器内の酸素濃度を測定する測定工程と、を備える、検査方法。
　前記容器は、前記収容部の、前記液体と接触する接触領域から離れ且つ第１位置及び第２位置とは異なる第３位置及び第４位置を有し、
　前記容器は、少なくとも前記第３位置及び前記第４位置において光透過性を有し、
　前記バリア性容器は、少なくとも前記第３位置と前記第４位置とを結ぶ直線に交差する位置において光透過性を有し、
　前記酸素反応剤を、前記第３位置と前記第４位置とを結ぶ直線から離間した位置に配置する追加配置工程と、
　光路の酸素濃度に応じて減衰される波長のレーザー光又はＬＥＤ光を、前記バリア性容器の光透過性を有する位置並びに前記容器の前記第３位置及び前記第４位置を透過するように、前記液体入り組合せ容器に照射して、前記レーザー光又は前記ＬＥＤ光の減衰率を測定する、追加減衰率測定工程と、
　前記追加減衰率測定工程において測定された減衰率に基づいて前記容器内の酸素濃度を測定する追加測定工程と、
　前記測定工程において測定された酸素濃度及び前記追加測定工程において測定された酸素濃度を少なくとも含む、複数の測定された酸素濃度から、前記容器内の酸素濃度の平均値を算出する、平均値算出工程と、を備える、請求項２７に記載の検査方法。
　前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線における前記容器内に位置する線分の長さは、前記第３位置と前記第４位置とを結ぶ直線における前記容器内に位置する線分の長さと等しく、
　前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線における前記容器と前記バリア性容器との間の空間に位置する線分の長さの合計は、前記第３位置と前記第４位置とを結ぶ直線における前記容器と前記バリア性容器との間の空間に位置する線分の長さの合計と等しい、請求項２８に記載の検査方法。
　前記バリア性容器を前記容器の外面に接触させる、接触工程を更に備え、
　前記接触工程においては、前記バリア性容器を、前記容器の軸線を周回する周方向に連続する第１接触領域、及び前記周方向に連続し且つ前記軸線を挟んで前記第１接触領域と向かい合う第２接触領域において、前記容器と接触させ、
　前記第１位置及び前記第３位置は、前記第１接触領域上に位置し、
　前記第２位置及び前記第４位置は、前記第２接触領域上に位置する、請求項２８又は２９に記載の検査方法。
　前記軸線に垂直であり且つ前記第１接触領域及び前記第２接触領域を通過する仮想平面上において、
　前記第１接触領域の前記周方向における一方の端部と前記軸線とを結ぶ直線と、前記第１接触領域の前記周方向における他方の端部と前記軸線とを結ぶ直線と、がなす角度が、１２０°以上となり、
　前記第２接触領域の前記周方向における一方の端部と前記軸線とを結ぶ直線と、前記第２接触領域の前記周方向における他方の端部と前記軸線とを結ぶ直線と、がなす角度が、１２０°以上となる、請求項３０に記載の検査方法。
　前記バリア性容器は、前記バリア性容器の第１面を構成する第１フィルムと、前記第１面に向かい合う前記バリア性容器の第２面を構成する第２フィルムと、前記第１フィルム及び前記第２フィルムの少なくとも一部において前記第１フィルムと前記第２フィルムとを接合するシール部と、を有して、前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に前記容器を収容する袋であり、
　前記バリア性容器を前記容器の前記第１位置及び前記第２位置の外面に接触させる接触工程を更に備え、
　前記接触工程においては、前記バリア性容器の、前記第１フィルムの厚み方向からの平面視において前記容器と重ならない第１引張領域と、前記第１フィルムの厚み方向からの平面視において前記容器を挟んで前記第１引張領域と向かい合う第２引張領域とを、互いから遠ざかるように引っ張ることによって、前記バリア性容器を前記容器の前記第１位置及び前記第２位置の外面に接触させる、請求項２７乃至３１のいずれか一項に記載の検査方法。
　前記バリア性容器を前記容器の前記第１位置及び前記第２位置の外面に接触させる接触工程を更に備え、
　前記接触工程においては、前記バリア性容器を外側から押して前記容器の外面に接触させる押し部材によって、前記バリア性容器を前記容器の前記第１位置及び前記第２位置の外面に接触させる、請求項２７乃至３１のいずれか一項に記載の検査方法。
　前記容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓を含む蓋部と、を有し、
　前記容器本体は、前記開口部を形成する頭部と、頭部に連結された首部と、前記容器の軸線の延びる軸線方向に対して直交する方向において前記首部よりも大きな幅を有する胴部と、前記首部と前記胴部とを接続する肩部と、を有し、
　前記第１位置及び前記第２位置は、前記首部に位置する、請求項２７乃至３３のいずれか一項に記載の検査方法。
　第１時刻及び前記第１時刻より後の第２時刻において、請求項２６乃至請求項３４のいずれか一項に記載の検査方法によって前記容器内の酸素濃度を測定して、前記第１時刻における前記容器内の酸素濃度である第１酸素濃度、及び前記第２時刻における前記容器内の酸素濃度である第２酸素濃度を取得する取得工程と、
　前記第２酸素濃度が測定限界の１００倍以上であり且つ前記第１酸素濃度の０．９９倍以上１．０１倍以下であるか、前記第２酸素濃度が測定限界以上測定限界の１００倍未満であり且つ前記第１酸素濃度の０．９倍以上１．１倍以下であるか、又は前記第２酸素濃度が測定限界未満であり且つ前記第１酸素濃度が測定限界未満である場合に、前記第２酸素濃度に基づいて前記容器に収容された前記液体への酸素飽和溶解度を特定し、特定された酸素飽和溶解度に基づき前記液体の酸素溶解量を特定する特定工程と、を備える、検査方法。
　前記取得工程は、前記第１時刻と前記第２時刻との間の時刻において前記容器を振動させる工程を含む、請求項３５に記載の検査方法。
　前記取得工程は、前記バリア性容器内の酸素濃度が目標値以下であるかを判定する工程を含む、請求項３５又は３６に記載の検査方法。
　第１測定時刻及び前記第１測定時刻より後の第２測定時刻において、請求項２６乃至請求項３４のいずれか一項に記載の検査方法によって前記容器内の酸素濃度を測定して、前記第１測定時刻における前記容器内の酸素濃度及び前記第２測定時刻における前記容器内の酸素濃度を取得する工程と、
　前記第１測定時刻における前記容器内の酸素濃度に基づいて、前記第１測定時刻における前記容器に収容された前記液体への酸素飽和溶解度を特定し、特定された酸素飽和溶解度に基づき前記第１測定時刻における前記液体の酸素溶解量である第１酸素溶解量を特定する工程と、
　前記第２測定時刻における前記容器内の酸素濃度に基づいて、前記第２測定時刻における前記容器に収容された前記液体への酸素飽和溶解度を特定し、特定された酸素飽和溶解度に基づき前記第２測定時刻における前記液体の酸素溶解量である第２酸素溶解量を特定する工程と、
　前記第１酸素溶解量及び前記第２酸素溶解量に基づいて、前記液体の酸素溶解量の減少速度を算出し、前記減少速度が目標値以上であるかを判定する工程と、
　前記バリア性容器内の酸素濃度が目標値以下であるかを判定する工程と、を備える、検査方法。
　液体入り組合せ容器を、請求項２３乃至３８のいずれか一項に記載の検査方法によって検査する検査工程を備える、液体入り組合せ容器の製造方法。
　収容部に液体を収容し、酸素透過性を有する容器と、
　前記容器を収容し、酸素バリア性を有するバリア性容器と、
　前記バリア性容器内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤と、
　周囲の酸素濃度に応じて、蛍光時間又は蛍光強度が異なる蛍光材料と、を備え、
　前記酸素反応剤は、前記容器の外面及び前記バリア性容器の内面の少なくともいずれか一方に固定されており、
　前記蛍光材料は、前記バリア性容器のバリア性容器蛍光材料設置位置の内面に設けられ、
　前記バリア性容器は、少なくともバリア性容器蛍光材料設置位置において光透過性を有し、
　前記バリア性容器の前記バリア性容器蛍光材料設置位置を透過させることによって、前記バリア性容器の外部から前記蛍光材料に光を照射可能である、液体入り組合せ容器。
　請求項４０に記載の液体入り組合せ容器の、前記バリア性容器の酸素濃度を検査する検査方法であって、
　前記蛍光材料を蛍光させる光を、前記バリア性容器の前記バリア性容器蛍光材料設置位置を透過させて前記蛍光材料に照射して、前記蛍光材料の蛍光時間又は蛍光強度を測定するバリア性容器蛍光測定工程と、
　前記バリア性容器蛍光測定工程において測定された前記蛍光材料の蛍光時間又は蛍光強度に基づいて前記バリア性容器内の酸素濃度を測定するバリア性容器測定工程と、を備える、検査方法。
　収容部に液体を収容し、酸素透過性を有する容器と、
　前記容器を収容し、酸素バリア性を有するバリア性容器と、
　前記バリア性容器内の酸素と反応し得る少なくとも一つの酸素反応剤と、を備え、
　前記酸素反応剤は、前記容器の外面及び前記バリア性容器の内面の少なくともいずれか一方に固定されており、
　前記バリア性容器は、バリア性容器第１位置及びバリア性容器第２位置を有し、
　前記酸素反応剤及び前記容器は、前記バリア性容器第１位置と前記バリア性容器第２位置とを結ぶ直線から離間しており、
　前記バリア性容器は、少なくとも前記バリア性容器第１位置及び前記バリア性容器第２位置において光透過性を有する、液体入り組合せ容器。
　請求項４２に記載の液体入り組合せ容器の、前記バリア性容器内の酸素濃度を検査する検査方法であって、
　光路の酸素濃度に応じて減衰される波長のレーザー光又はＬＥＤ光を、前記バリア性容器の前記バリア性容器第１位置及び前記バリア性容器第２位置を透過するように、前記液体入り組合せ容器に照射して、前記レーザー光又は前記ＬＥＤ光の減衰率を測定する、バリア性容器減衰率測定工程と、
　前記バリア性容器減衰率測定工程において測定された減衰率に基づいて前記バリア性容器内の酸素濃度を測定するバリア性容器測定工程と、を備える、検査方法。