WO2022203030A1

WO2022203030A1 - 液体入り組合せ容器、容器セット、液体入り容器の製造方法および液体入り組合せ容器の使用方法

Info

Publication number: WO2022203030A1
Application number: PCT/JP2022/014193
Authority: WO
Inventors: 琢磨馬塲; 裕之小堀; 怜子清水; 恒相澤; 和弘多久島
Original assignee: 大日本印刷株式会社
Priority date: 2021-03-24
Filing date: 2022-03-24
Publication date: 2022-09-29
Also published as: US20240208713A1; JPWO2022203030A1; EP4317017A1

Abstract

液体入り組合せ容器は、液体を収容し酸素透過性を有する第１容器と、第１容器を収容し且つ酸素バリア性を有した第２容器と、前記第２容器内の酸素を吸収する脱酸素剤を有する。第１容器内は１ａｔｍ以下である。

Description

液体入り組合せ容器、容器セット、液体入り容器の製造方法および液体入り組合せ容器の使用方法

　本発明は、液体入り組合せ容器、容器セット、液体入り容器の製造方法および液体入り組合せ容器の使用方法に関する。

　液体を収容する容器が知られている（例えば特許文献１）。液体入り容器の使用に際し、容器内の圧力が調整されていることが好ましい。一例として、容器内の圧力が低く維持されている、とりわけ陰圧に維持されている場合、保存時における液体の意図しない漏出や容器開放時における液体の飛散等を効果的に抑制できる。漏出や飛散の問題は、毒性を有した液体、例えば高薬理活性の薬品においてより深刻となる。

　その一方で、液体の製造条件等の制約から、容器内の圧力調整が困難なこともある。熱やガンマ線等を用いて製造後に実施される後滅菌によって劣化してしまう高感受性の液体、例えば食品や薬品は、無菌環境下で製造され且つ容器に封入される。この無菌環境は、菌の侵入を抑制するため、通常所定の陽圧に維持されている。したがって、容器内の圧力は無菌環境に対応した所定の陽圧となる。

　特許文献１：ＪＰ２０１１－２１２３６６Ａ

　本開示は、液体を収容した容器内の圧力を調整可能にすることを目的とする。

　本開示による第１の液体入り組合せ容器は、
　液体を収容し、気体透過性を有する第１容器と、
　前記第１容器を収容し、気体バリア性を有した第２容器と、を備え、
　前記第１容器内は１ａｔｍ以下である。
　前記第１容器内は陰圧でもよい。

　本開示による第２の液体入り組合せ容器は、
　液体を収容し、酸素透過性を有する第１容器と、
　前記第１容器を収容し、酸素バリア性を有した第２容器と、を備え、
　前記第２容器内の酸素を吸収する脱酸素剤が設けられ、
　前記第１容器内の圧力は１ａｔｍ以下である。

　本開示による第３の液体入り組合せ容器は、
　液体を収容し、酸素透過性を有する第１容器と、
　前記第１容器を収容し、酸素バリア性を有した第２容器と、を備え、
　前記第２容器内の酸素を吸収する脱酸素剤が設けられ、
　前記第１容器は、大気圧下で気体を陰圧に維持して収容可能である。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、前記第１容器は、高感受性の液体を収容してもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、前記第２容器内の圧力は陰圧でもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、前記第１容器内の圧力は０．８ａｔｍ以上でもよい。

　本開示による第１の液体入り組合せ容器において、前記第２容器内の酸素を吸収する脱酸素剤が設けられてもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、前記第２容器内の水分を吸収する脱水剤が設けられてもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、前記第１容器内は無菌状態でもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、前記第２容器は、大気圧下で気体を陰圧に維持して収容可能でもよい。

　本開示による第１および第２の液体入り組合せ容器において、前記第１容器は、大気圧下で気体を陰圧に維持して収容可能でもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、
　前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記栓は、シリンジの針によって穿刺可能でもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、前記栓は気体透過性を有してもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、前記容器本体は気体バリア性を有してもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、前記栓を構成する材料の気体透過係数は、前記容器本体を構成する材料の気体透過係数より大きくてもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、前記栓はシリコーンを含んでもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、前記容器本体はガラスによって構成されてもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、前記第１容器は、シリンダと、前記シリンダ内に配置されて前記液体の収容空間を区間するガスケットを有するピストンと、を有するシリンジを含み、前記ガスケットは気体透過性を有してもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、前記シリンダは気体バリア性を有してもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、前記第１容器は、シリンダと、前記シリンダ内に配置されて前記液体の収容空間を区間するガスケットを有するピストンと、を有するシリンジを含み、前記ガスケットを構成する材料の気体透過係数は、前記シリンダを構成する材料の気体透過係数より大きくてもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、前記第１容器は、シリンダと、前記シリンダ内に配置されて前記液体の収容空間を区間するガスケットを有するピストンと、を有するシリンジを含み、前記ガスケットは少なくとも部分的にシリコーンによって構成されてもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、前記シリンダはガラスによって構成されてもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、
　前記第１容器は、シリンダと、前記シリンダ内に挿入されたピストンと、を含むシリンジを含み、
　前記シリンジは、前記シリンダおよび前記ピストンによって区画される収容空間に前記液体を収容してもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、
　前記ピストンは、前記シリンダ内に配置され前記収容空間を区間するガスケットを含み、
　前記ガスケットは、気体透過性を有してもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、
　前記シリンジは、前記シリンダに設けられた開口部を塞ぐ栓を含み、
　前記栓は、気体透過性を有してもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、
　前記第１容器は、前記容器本体に取り付けられ前記栓を前記容器本体に固定する固定具を有し、
　前記栓は、前記容器本体上に配置され前記開口部を覆う板状部と、前記板状部から突出して前記開口部内に挿入される挿入突出部と、を有し、
　前記固定具は、前記板状部の周縁を覆い、
　前記固定具は、前記板状部の前記容器本体内に露出した領域を露出させる露出孔を有してもよい。
　前記容器本体は、酸素バリア性を有してもよい。前記容器本体は、ガラス製でもよい。前記固定具は、酸素バリア性を有してもよい。前記固定具は、金属製でもよい。
　前記栓は、酸素透過性を有してもよい。前記栓は、シリコーンを含んでもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、前記固定具の前記露出孔の周囲となる部分と、前記栓の前記露出孔内に露出した部分との間に、段差が形成されてもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、前記固定具の前記露出孔の周囲となる部分は、前記板状部に接近するように曲がった部分を有し、前記容器本体の内部に向けて前記板状部を押してもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、
　前記栓の前記露出孔内に露出した部分に、線状に延びる線状凸部が設けられ、
　前記線状凸部は、前記板状部の前記容器本体内に露出した領域の位置を示してもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、
　前記栓の前記露出孔内に露出した部分に、線状に延びる線状凸部が設けられ、
　前記線状凸部は、前記板状部の前記容器本体内に露出した領域の周縁部上を延びてもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、
　前記栓の前記露出孔内に露出した部分に、線状に延びる線状凸部が設けられ、
　前記線状凸部の一部分は前記固定具に覆われ、前記線状凸部の他の一部分は前記露出孔内に露出してもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、前記固定具の前記露出孔の周囲となる部分と、前記栓の前記線状凸部に隣接する部分との間に、隙間が形成されてもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、
　前記線状凸部は、互いから離れた複数の線状凸部を有し、
　前記線状凸部の前記露出孔内に露出した端部は、前記板状部の前記容器本体内に露出した領域上に位置してもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、
　前記第２容器は、開放を予定された開放予定部を有し、
　前記第２容器内における前記開放予定部と前記第１容器との間に脱酸素剤を備えてもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、
　前記第１容器は、開口部を有する容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記容器本体は酸素バリア性を有し、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記第２容器と前記栓との間に脱酸素剤を備えてもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、前記脱酸素剤と、前記脱酸素剤を収容した包装体と、を有する脱酸素部材が、前記第２容器に取り付けられてもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器は、前記第１容器の酸素透過性を有する部分上に配置された脱酸素剤を備えてもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、
　前記第１容器は、開口部を有する容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記容器本体は酸素バリア性を有し、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記栓に対面した脱酸素剤を備えてもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器は、脱酸素剤を備え、前記脱酸素剤は、少なくとも部分的に、前記第１容器の前記酸素透過性を有する部分よりも上方に位置してもよい。

　本開示による第１～３の液体入り組合せ容器において、
　前記第１容器は、前記容器本体に取り付けられ前記栓を前記容器本体に固定する固定具を有し、
　前記脱酸素剤と、前記脱酸素剤を収容した包装体と、を含む脱酸素部材が、前記固定具に取り付けられてもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、
　前記液体が水溶液を含み、
　前記脱酸素剤を有する脱酸素部材は、保水剤を含んでいない、又は、前記液体の初期体積の５％以下の水分を保持可能な保水剤を含んでもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、
　前記液体がアルコール又は油を含み、
　前記脱酸素剤を有する脱酸素部材は、水分を保持した保水剤を含んでもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、
　前記液体が非水系溶媒を含み、
　前記脱酸素剤を有する脱酸素部材は、水分を保持した保水剤を含んでもよい。
　非水系溶媒は、主成分が水以外である溶媒である。非水系溶媒の水分体積割合は、２％以下でもよく、１％以下でもよく、０．５％以下でもよい。　

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、
　前記第１容器は、開口部を有する容器本体と、前記開口部を塞ぐ栓と、を含み、
　前記栓は気体透過性を有し、
　前記栓の内面の接触角は８０°以上でもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、
　前記第１容器は、開口部を有する容器本体と、前記開口部を塞ぐ栓と、を含み、
　前記栓は気体透過性を有し、
　前記容器本体に収容された液体と前記栓との間に、気体透過性および撥液性を有したシートが設けられてもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、前記シートは、前記栓と前記容器本体との間に保持されてもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、
　前記第１容器は、開口部を有する容器本体と、前記開口部を塞ぐ栓と、を含み、
　前記栓は気体透過性を有し、
　前記栓の内面に、気体を保持可能な凹部が設けられてもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、前記第１容器は、開口部を有する容器本体と、前記開口部を塞ぐ栓と、前記容器本体の内面から延び出した延出壁部と、を含んでもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、
　前記第１容器は、開口部を有する容器本体と、前記開口部を塞ぐ栓と、前記容器本体の内面から延び出した延出壁部と、を含み、
　前記延出壁部は、外周縁および内周縁を含む環状であって、前記外周縁の全長に亘って前記容器本体の前記内面に接続し、前記内周縁によって区画された穴が設けられてもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、
　前記第１容器は、開口部を有する容器本体と、前記開口部を塞ぐ栓と、を含み、
　前記栓は気体透過性を有し、
　前記栓の外面に凹凸が設けられてもよく、又は、前記栓の外面から突出した突出部を含んでもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、
　前記第１容器は、開口部を有する容器本体と、前記開口部を塞ぐ栓と、を含み、
　前記栓は気体透過性を有し、
　前記栓の内面に凹凸が設けられてもよく、又は、前記栓の内面から突出した突出部を含んでもよい。

　本開示による第１～第３の液体入り組合せ容器において、
　前記第１容器は、開口部を有する容器本体と、前記開口部を塞ぐ栓と、を含み、
　酸素は前記栓を透過可能であり、
　前記栓の内面に凹凸が設けられてもよく、又は、前記栓の内面から突出した突出部を含んでもよい。

　本開示による第４の液体入り組合せ容器は、
　液体を収容する第１容器と、
　前記第１容器を収容し、酸素バリア性を有する第２容器と、を備え、
　前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記第２容器内に収容された前記第１容器の栓と、前記第２容器との間に隙間が形成される。

　本開示による第５の液体入り組合せ容器は、
　液体を収容する第１容器と、
　前記第１容器を収容するトレイと、
　前記第１容器を収容した前記トレイを収容し、酸素バリア性を有した第２容器と、を備え、
　前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記トレイの一部は前記栓と前記第２容器との間に位置し、前記トレイと前記栓との間に隙間が形成される。

　本開示による第５の液体入り組合せ容器において、
　前記トレイは、底壁と、前記底壁に接続した側壁と、を有し、
　前記側壁は、前記トレイ内に収容された前記第１容器の前記栓に対面する第１側壁部と、前記第１側壁部に対向する第２側壁部と、を有し、
　前記第１側壁部と前記栓との間に前記隙間が形成されてもよい。

　本開示による第５の液体入り組合せ容器において、
　前記第２容器は、フィルム製容器であり、
　前記第２側壁部が、前記第２容器を介して、前記液体入り組合せ容器が載置される載置面に対面するようにして、配置可能でもよい。

　本開示による第５の液体入り組合せ容器において、前記第２側壁部が、前記第２容器を介して、前記液体入り組合せ容器が載置される載置面に対面し、且つ、前記載置面に対して前記底壁が傾斜するようにして、配置可能でもよい。

　本開示による第５の液体入り組合せ容器において、前記トレイに、凹部、凸部および穴の一以上が設けられてもよい。

　本開示による第５の液体入り組合せ容器において、
　前記トレイは、底壁と、前記底壁に接続した側壁と、前記側壁から延び出したフランジ部と、を有し、
　前記凹部または前記凸部は、前記フランジ部に設けられてもよい。

　本開示による第６の液体入り組合せ容器は、
　液体を収容する第１容器と、
　前記第１容器を収容し、酸素バリア性を有した第２容器と、を備え、
　前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記第２容器は、開口部を有し前記第１容器を収容するトレイと、前記トレイの開口部を閉鎖する蓋材と、を有し、
　前記トレイは、底壁と、前記底壁に接続し前記栓に対面する側壁と、を有し、
　前記側壁と前記栓との間に前記隙間が形成される。

　本開示による第６の液体入り組合せ容器において、
　前記側壁は、前記トレイ内に収容された前記第１容器の前記栓に対面する第１側壁部と、前記第１側壁部に対向する第２側壁部と、を有し、
　前記第１側壁部と前記栓との間に前記隙間が形成され、
　前記第２側壁部が、前記液体入り組合せ容器が載置される載置面上に位置するようにして、配置可能でもよい。

　本開示による第６の液体入り組合せ容器において、前記第２側壁部が、前記液体入り組合せ容器が載置される載置面上に位置し且つ前記載置面に対して前記底壁が傾斜するようにして、配置可能でもよい。

　本開示による第５および第６の液体入り組合せ容器において、
　前記第２容器内の酸素を吸収する脱酸素剤が設けられ、
　前記脱酸素剤は、前記トレイと前記第１容器との間に位置してもよい。

　本開示による第５および第６の液体入り組合せ容器において、
　前記トレイは、底壁と、前記底壁に接続した側壁と、を有し、
　前記側壁は、前記トレイ内に収容された前記第１容器の前記栓に対面する第１側壁部と、前記第１側壁部に対向する第２側壁部と、を有し、
　前記脱酸素剤は、前記第１側壁部と前記栓との間に位置してもよい。

　本開示による第５の液体入り組合せ容器において、
　前記第２容器内の酸素を吸収する脱酸素剤が設けられ、
　前記脱酸素剤は、前記トレイと前記第２容器との間に位置してもよい。

　本開示による第６の液体入り組合せ容器において、
　前記第２容器内の酸素を吸収する脱酸素剤が設けられ、
　前記脱酸素剤は、前記蓋材によって保持されてもよい。

　本開示による第５および第６の液体入り組合せ容器において、
　前記トレイは、底壁と、前記底壁に接続した側壁と、を有し、
　前記底壁は、前記栓と前記容器本体との間の凹部内に入り込む突出部を有してもよい。

　本開示による第７の液体入り組合せ容器は、
　液体を収容する第１容器と、
　前記第１容器を収容し、酸素バリア性を有した第２容器と、を備え、
　前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記第２容器は、第１フィルムと、前記第１フィルムとの間に前記第１容器を収容する第２フィルムと、を有し、
　前記第１フィルムおよび前記第２フィルムは、シール部において、引き剥がし可能に接合し、
　前記シール部は、曲がった第１シール部を含み、
　前記第１シール部は、前記第１シール部と前記栓とが対面する方向において前記栓から離れる側に突出している。

　本開示による第７の液体入り組合せ容器、前記第１シール部及び前記栓の間に脱酸素剤を備えてもよい。

　本開示による第７の液体入り組合せ容器において、
　前記栓は、前記第１シール部に対面し、
　前記シール部は、前記第１シール部の一端に接続した第１側シール部と、前記第１シール部の他端に接続した第２側シール部と、を含み、
　前記第１側シール部および前記第２側シール部の間に、前記第１容器を収容する収容空間が形成され、
　前記第１側シール部および前記第２側シール部の間の前記第１フィルムに沿った最小間隔および前記第１側シール部および前記第２側シール部の間の前記第２フィルムに沿った最小間隔は、前記栓を前記開口部に挿入する方向に沿った前記第１容器の長さよりも短くてもよい。

　本開示による第８の液体入り組合せ容器は、
　液体を収容する第１容器と、
　前記第１容器を収容し、酸素バリア性を有した第２容器と、を備え、
　前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記栓は酸素を透過可能であり、
　前記第２容器は、第１フィルムと、前記第１フィルムとの間に前記第１容器を収容する第２フィルムと、を有し、
　前記第２容器は、開放予定部にて前記第１フィルムおよび前記第２フィルムを切断することによって開放され、
　前記第１フィルムおよび前記第２フィルムは、シール部において接合し、
　前記シール部は、前記開放予定部の長手方向に離れた第１側シール部および第２側シール部を有し、
　前記第２側シール部の前記開放予定部と交わる位置に、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムを貫通した貫通部が設けられている。

　本開示による第８の液体入り組合せ容器において、前記第１側シール部に、前記開放予定部の一端となるノッチが設けられてもよい。

　本開示による第８の液体入り組合せ容器において、
　前記第２側シール部は、隣接する部分より幅が広くなった拡幅部を有し、
　前記貫通部は、前記拡幅部の前記開放予定部と交わる位置に設けられてもよい。

　本開示による第８の液体入り組合せ容器において、前記第２側シール部は、前記拡幅部において、前記第１側シール部に接近するように突出した内縁を有してもよい。

　本開示による第８の液体入り組合せ容器において、前記栓が、前記第１側シール部と前記拡幅部との間に位置する前記第２容器内の空間に対面するようにして、前記第１容器は前記第２容器内に収容されてもよい。

　本開示による第８の液体入り組合せ容器において、
　前記第２容器内の酸素を吸収する脱酸素剤が設けられ、
　前記脱酸素剤は、前記第２容器内の前記空間と前記栓とが対面する方向に前記拡幅部からずれた位置において、前記第２容器に保持されてもよい。

　本開示による第８の液体入り組合せ容器は、前記開放予定部および前記第１容器の間に脱酸素剤を備えてもよい。

　本開示による第９の液体入り組合せ容器は、
　液体を収容する第１容器と、
　前記第１容器を収容し、酸素バリア性を有した第２容器と、
　前記第２容器を収容する外箱と、を備え、
　前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記第２容器は、第１フィルムと、前記第１フィルムとの間に前記第１容器を収容する第２フィルムと、を有し、
　前記第１フィルムおよび前記第２フィルムは、シール部において、引き剥がし可能に接合し、
　前記外箱は、外箱本体部と、前記外箱本体部に対して相対動作して前記外箱を開放する蓋部と、を有し、
　前記第１フィルムは前記外箱本体部に取り付けられ、前記第２フィルムは前記蓋部に取り付けられ、
　前記外箱本体部に対して前記蓋部を相対動作させることによって、前記第２フィルムが前記第１フィルムからシール部において引き剥がされて、前記第２容器が開放される。

　本開示による第９の液体入り組合せ容器において、前記外箱は、透明な透明部を有しもよい。

　本開示による第１０の液体入り組合せ容器は、
　液体を収容する第１容器と、
　前記第１容器を収容し、酸素バリア性を有した第２容器と、を備え、
　前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記第２容器は、第１フィルムと、前記第１フィルムと接合し前記第１フィルムとの間に前記第１容器を収容する第２フィルムと、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの間に設けられ気体を収容した気体袋と、を有する。

　本開示による第１０の液体入り組合せ容器において、前記気体袋は、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムに接合してもよい。

　本開示による第１０の液体入り組合せ容器において、
　前記第１フィルムおよび前記第２フィルムは、シール部において接合し、
　前記気体袋は、前記シール部において、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムに接合してもよい。

　本開示による第１０の液体入り組合せ容器において、
　前記シール部は、幅方向に離れて設けられた第１側シール部および第２側シール部を有し、
　前記気体袋は、前記第１側シール部において前記第１フィルムおよび前記第２フィルムに接合した第１気体袋と、前記第２側シール部において、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムに接合した第２気体袋と、を含み、
　前記第１気体袋および前記第２気体袋の間に、前記第１容器が位置してもよい。

　本開示による第１０の液体入り組合せ容器において、
　前記第２容器内の酸素を吸収する脱酸素剤が設けられ、
　前記脱酸素剤は、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの一方と前記気体袋との間に保持されてもよい。

　本開示による第１の容器セットは、
　液体を収容し、気体透過性を有した第１容器と、
　前記第１容器を収容可能であり、気体バリア性を有した第２容器と、を備え、
　前記第１容器は、大気圧下で気体を陰圧に維持して収容可能である。

　本開示による第１の容器セットにおいて、前記第２容器は、大気圧下で気体を陰圧に維持して収容可能でもよい。

　本開示による第１の容器セットにおいて、前記第１容器内は無菌状態でもよい。

　本開示による第１の容器セットにおいて、前記第１容器の酸素濃度は１．５％以下でもよい。

　本開示による第１の容器セットにおいて、前記液体はシリンジに注入される薬品でもよい。

　本開示による第１の容器セットにおいて、前記第１容器は、高感受性の液体を収容してもよい。

　本開示による第１の容器セットにおいて、
　前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記栓は、シリンジの針によって穿刺可能でもよい。

　本開示による第１の容器セットにおいて、前記第２容器内の酸素を吸収する脱酸素剤が設けられてもよい。

　本開示による第２の容器セットは、
　液体を収容し、酸素透過性を有した第１容器と、
　前記第１容器を収容可能であり、酸素バリア性を有した第２容器と、
　前記第２容器内の酸素を吸収する脱酸素剤と、を備える。

　本開示による第３の容器セットは、
　液体を収容する第１容器と、
　前記第１容器を収容可能であり、酸素バリア性を有した第２容器と、を備え、
　前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記第２容器内に収容された前記第１容器の栓と、前記第２容器との間に隙間が形成される。

　本開示による第４の容器セットは、
　液体を収容する第１容器と、
　前記第１容器を収容可能なトレイと、
　前記第１容器を収容した前記トレイを収容可能であり、酸素バリア性を有した第２容器と、を備え、
　前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記トレイは前記栓と前記第２容器との間に位置し、前記トレイと前記栓との間に隙間が形成される。

　本開示による第５の容器セットは、
　液体を収容する第１容器と、
　前記第１容器を収容可能であり、酸素バリア性を有した第２容器と、を備え、
　前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記第２容器は、開口部を有し前記第１容器を収容するトレイと、前記トレイの開口部を閉鎖する蓋材と、を有し、
　前記トレイは、底壁と、前記底壁に接続し前記栓に対面する側壁と、を有し、
　前記側壁と前記栓との間に前記隙間が形成される。

　本開示による第６の容器セットは、
　液体を収容する第１容器と、
　前記第１容器を収容可能であり、酸素バリア性を有した第２容器と、を備え、
　前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記第２容器は、第１フィルムと、前記第１フィルムとの間に前記第１容器を収容する第２フィルムと、を有し、
　前記第１フィルムおよび前記第２フィルムは、シール部において、引き剥がし可能に接合し、
　前記シール部は、曲がった第１シール部を含み、
　前記第１シール部は、前記第１シール部と前記栓とが対面する方向において前記栓から離れる側に突出する。

　本開示による第７の容器セットは、
　液体を収容する第１容器と、
　前記第１容器を収容可能であり、酸素バリア性を有した第２容器と、を備え、
　前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記第２容器は、第１フィルムと、前記第１フィルムとの間に前記第１容器を収容する第２フィルムと、を有し、
　前記第２容器は、開放予定部にて前記第１フィルムおよび前記第２フィルムを切断することによって開放され、
　前記第１フィルムおよび前記第２フィルムは、シール部において接合し、
　前記シール部は、前記開放予定部の長手方向に離れた第１側シール部および第２側シール部を有し、
　前記第２側シール部の前記開放予定部と交わる位置に、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムを貫通した貫通部が設けられている。

　本開示による第８の容器セットは、
　液体を収容する第１容器と、
　前記第１容器を収容可能であり、酸素バリア性を有した第２容器と、
　前記第２容器を収容可能な外箱と、を備え、
　前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記第２容器は、第１フィルムと、前記第１フィルムとの間に前記第１容器を収容する第２フィルムと、を有し、
　前記第１フィルムおよび前記第２フィルムは、シール部において、引き剥がし可能に接合し、
　前記外箱は、外箱本体部と、前記外箱本体部に対して相対動作して前記外箱を開放する蓋部と、を有し、
　前記第１フィルムは前記外箱本体部に取り付けられ、前記第２フィルムは前記蓋部に取り付けられ、
　前記外箱本体部に対して前記蓋部を相対動作させることによって、前記第２フィルムが前記第１フィルムからシール部において引き剥がされて、前記第２容器が開放される。

　本開示による第９の容器セットは、
　液体を収容する第１容器と、
　前記第１容器を収容可能であり、酸素バリア性を有した第２容器と、を備え、
　前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記第２容器は、第１フィルムと、前記第１フィルムと接合し前記第１フィルムとの間に前記第１容器を収容する第２フィルムと、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの間に設けられ気体を収容した気体袋と、を有する。

　本開示による第１の液体入り容器の製造方法は、
　第１容器を収容した第２容器を、閉鎖する工程と、
　第２容器内に収容された前記第１容器内の圧力を調整する工程と、を含み、
　前記第１容器は液体を収容し且つ気体透過性を有し、
　前記第２容器は気体バリア性を有し、
　前記圧力を調整する工程において、前記第１容器内の気体が前記第１容器を透過し、前記第１容器内の圧力が低下する。

　本開示による第１の液体入り容器の製造方法の前記圧力を調整する工程において、前記第１容器内の圧力は低下して陰圧となってもよい。

　本開示による第１の液体入り容器の製造方法において、前記第２容器を閉鎖する前、前記第１容器内は陽圧であってもよい。

　本開示による第１の液体入り容器の製造方法の前記第容器を閉鎖する工程において、前記第２容器内が陰圧となるようにして前記第２容器を閉鎖してもよい。

　本開示による第１の液体入り容器の製造方法において、
　前記第２容器内の酸素を吸収する脱酸素剤が設けられ、
　前記圧力を調整する工程において、前記第１容器内の酸素が前記第１容器を透過することによって、前記第１容器内の圧力が低下してもよい。

　本開示による第１の液体入り容器の製造方法において、
　前記第２容器を閉鎖する前に、前記第２容器内に不活性ガスが充填され、
　前記圧力を調整する工程において、前記第１容器内の酸素が前記第１容器を透過することによって、前記第１容器内の圧力が低下してもよい。

　本開示による第１の液体入り容器の製造方法において、前記第２容器内の酸素を吸収する脱酸素剤が設けられてもよい。

　本開示による第１の液体入り容器の製造方法において、前記第２容器を閉鎖する前、前記第１容器は酸素濃度が１．５％以下の気体を収容し、前記第２容器に不活性ガスを充填してもよい。

　本開示による第１の液体入り容器の製造方法において、前記第１容器内は無菌状態でもよい。

　本開示による第１の液体入り容器の製造方法において、前記第１容器は、高感受性の液体を収容してもよい。

　本開示による第１の液体入り容器の製造方法において、
　前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記ゴム栓は、シリンジの針によって穿刺可能でもよい。

　本開示による第１の液体入り組合せ容器の使用方法は、
　上述した本開示による液体入り組合せ容器のいずれかの使用方法であって、
　前記第２容器を開放して前記第１容器を取り出す工程と、
　前記第１容器にシリンジの針を穿刺して、前記液体をシリンジに注入する工程と、を備える。

　本開示による第２の液体入り容器を製造方法は、
　本開示による第７～第１３の液体入り組合せ容器を用いて液体入り容器を製造する方法であって、
　第１容器を収容した第２容器を閉鎖する工程と、
　脱酸素剤によって前記第２容器内の酸素を吸収することによって、酸素濃度を調整する工程と、を備え、
　前記酸素濃度を調整する工程において、前記第１容器内の酸素が前記栓を透過して前記第１容器外へ移動し、前記第２容器内で前記脱酸素剤によって吸収される。

　本開示による第３の液体入り容器を製造方法は、
　本開示による第８の液体入り組合せ容器を用いて液体入り容器を製造する方法であって、
　第１容器を収容した第２容器を閉鎖する工程と、
　脱酸素剤によって前記第２容器内の酸素を吸収することによって、酸素濃度を調整する工程と、を備え、
　前記酸素濃度を調整する工程において、前記第１容器内の酸素が前記栓を透過して前記第１容器外へ移動し、前記第２容器内で前記脱酸素剤によって吸収され、
　前記第２側壁部が、前記第２容器を介して、前記液体入り組合せ容器が載置される載置面に対面するようにして、液体入り組合せ容器が前記載置面に配置される。

　本開示による第４の液体入り容器を製造方法は、
　本開示による第９の液体入り組合せ容器を用いて液体入り容器を製造する方法であって、
　第１容器を収容した第２容器を閉鎖する工程と、
　脱酸素剤によって前記第２容器内の酸素を吸収することによって、酸素濃度を調整する工程と、を備え、
　前記酸素濃度を調整する工程において、前記第１容器内の酸素が前記栓を透過して前記第１容器外へ移動し、前記第２容器内で前記脱酸素剤によって吸収され、
　前記第２側壁部が、前記液体入り組合せ容器が載置される載置面に対面するようにして、液体入り組合せ容器が前記載置面に配置される。

　本発明によれば、液体を収容した容器内の圧力を調整できる。

図１は、本開示による一実施の形態を説明するための図であって、液体入り組合せ容器の一例を示す斜視図である。図２Ａは、図１の液体入り組合せ容器に含まれ得る液体入り第１容器を示す縦断面図である。図２Ｂは、図２Ａに示された第１容器の栓における酸素透過量を測定する方法を示す縦断面図である。図３は、図１の液体入り組合せ容器に含まれ得る第２容器を示す縦断面図である。図４は、図１の液体入り組合せ容器及び図２の液体入り第１容器の製造方法の一例を示す図である。図５は、図１の液体入り組合せ容器及び図２の液体入り第１容器の製造方法の一例を示す図である。図６は、図１の液体入り組合せ容器及び図２の液体入り第１容器の製造方法の一例を示す図である。図７は、図１の液体入り組合せ容器及び図２の液体入り第１容器の製造方法の一例を示す図である。図８Ａは、脱酸素剤を含む脱酸素部材の一例を示す断面図である。図８Ｂは、脱酸素剤を含む脱酸素部材の他の例を示す断面図である。図８Ｃは、脱酸素剤を含む脱酸素フィルムの一例を示す断面図である。図９は、第２容器の一変形例を示す斜視図である。図１０Ａは、第２容器の他の例を示す斜視図である。図１０Ｂは、第２容器の更に他の例を示す斜視図である。図１０Ｃは、第２容器の更に他の例を示す斜視図である。図１０Ｄは、第２容器の更に他の例を示す斜視図である。図１１は、図２の液体入り第１容器の使用方法を示す斜視図である。図１２は、栓の一変形例を示す縦断面図である。図１３は、栓の他の変形例を示す縦断面図である。図１４は、栓の更に他の変形例を示す縦断面図である。図１５は、撥液シートを含む第１容器を示す縦断面図である。図１６は、撥液シートを設けた栓を示す縦断面図である。図１７は、延出壁部を有する第１容器の一例を示す斜視図である。図１８は、図１７に示された第１容器の使用方法を示す図である。図１９は、図１７に示された第１容器の使用方法を示す図である。図２０は、延出壁部を有する第１容器の他の例を示す斜視図である。図２１は、第１容器の一例を示す縦断面図である。図２２は、第１容器の他の例を示す縦断面図である。図２３は、図２１に示された第１容器を示す上面図である。図２４は、第１容器の更に他の例を示す上面図である。図２５は、第１容器の一変形例を示す縦断面図である。図２６は、第１容器の他の変形例を示す縦断面図である。図２７は、図２６に示された第１容器に対する一変形例を示す縦断面図である。図２８は、図２６に示された第１容器に対する他の変形例を示す縦断面図である。図２９は、第２容器の第１具体例を説明する図であって、液体入り組合せ容器を示す斜視図である。図３０は、図２９に示された液体入り組合せ容器を示す斜視図である。図３１は、図２９に示された液体入り組合せ容器の縦断面図である。図３２は、図２９に示された液体入り組合せ容器に含まれるトレイの一例を示す断面斜視図である。図３３は、図２９に示された液体入り組合せ容器を用いた液体入り容器の製造方法の一例を説明する図である。図３４は、図２９に示された液体入り組合せ容器の使用方法の一例を説明する図である。図３５は、第２容器の第２具体例を説明する図であって、液体入り組合せ容器を示す斜視図である。図３６は、図３５に示された液体入り組合せ容器を用いた液体入り容器の製造方法の一例を説明する図である。図３７は、図３５に示された液体入り組合せ容器の縦断面図である。図３８は、第２容器の第３具体例を説明する図であって、液体入り組合せ容器を示す斜視図である。図３９は、図３８に示された液体入り組合せ容器を示す斜視図である。図４０は、第２容器の第４具体例を説明するための図であって、液体入り組合せ容器を示す斜視図である。図４１は、図４０に示された第２容器を開放した状態にて示す斜視図である。図４２は、第２容器の第５具体例を説明する図であって、液体入り組合せ容器を示す斜視図である。図４３は、図４２に示された液体入り組合せ容器に含まれ得る外箱を示す斜視図である。図４４は、図４２に示された液体入り組合せ容器を、外箱が閉鎖した状態にて、示す縦断面図である。図４５は、図４２に示された液体入り組合せ容器を、外箱が開放した状態にて、示す縦断面図である。図４６は、第２容器の第６具体例を説明する図であって、液体入り組合せ容器を示す斜視図である。図４７は、図４６のＡ－Ａ線に沿った断面図である。図４８は、図４６に示された液体入り組合せ容器の製造方法を説明する図である。図４９は、図３８に示された液体入り組合せ容器に対する一変形例を示す斜視図である。図５０は、図４０に示された液体入り組合せ容器に対する一変形例を示す斜視図である。

　以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張している。

　図１～図５０は、本開示の一実施の形態を説明するための図である。容器セット２０は、第１容器３０及び第２容器４０を有している。液体入り第１容器３０Ｌは、第１容器３０と、第１容器３０に収容された液体Ｌと、を有している。第１容器３０は、気体透過性を有している。すなわち、第１容器３０は、少なくとも部分的に気体を透過可能な部分を含んでいる。第２容器４０は、気体バリア性を有している。第２容器４０は、液体入り第１容器３０Ｌを収納可能である。

　液体入り組合せ容器１０Ｌは、液体入り第１容器３０Ｌ及び第２容器４０を有し、液体入り第１容器３０Ｌは第２容器４０に収容されている。第２容器４０内の圧力は大気圧以下（１ａｔｍ以下）でもよい。大気圧以下（１ａｔｍ以下）に維持された第２容器４０の内部に、気体透過性を有する第１容器３０が配置されている。液体入り第１容器３０Ｌを第２容器４０内に保存することによって、液体入り第１容器３０Ｌの内圧を、第２容器４０内に密閉される前の圧力から調整できる。

　気体透過性を有した第１容器３０は、気密な容器である。

　気密な容器とは、ＪＩＳＺ２３３０：２０１２で規定された液没法により、気体の漏れが検出されない容器を意味する。より具体的には、気体を収容した容器を水に浸漬した際に、気泡の漏れを生じさせなくできる容器は、気密な容器と判断される。また、気体を収容した容器を水に浸漬した際に、容器から気泡の漏れが確認されない状態において、気密な容器は気密な状態にあると判断される。液没試験において、試験対象となる容器は、水面から１０ｃｍ以上３０ｃｍ以下の深さに浸漬する。気泡の有無は、１０分間に亘る目視観察により判断する。

　図示された具体例を参照して液体入り組合せ容器１０Ｌの各構成要素について更に詳述する。まず、液体入り第１容器３０Ｌについて説明する。

　上述したように、液体入り第１容器３０Ｌは、第１容器３０と、第１容器３０内に収容された液体Ｌと、を有している。第１容器３０は、気体透過性を有している。その一方で、第１容器３０は、液体Ｌを密封できる。すなわち、第１容器３０は、気体を透過可能としながら、液体Ｌを透過不可能とする。

　第１容器３０に収容される液体Ｌは、特に限定されない。液体は、溶媒と溶媒中に溶けた溶質とを含む溶液であってもよい。溶媒は、特定に限定されず、水やアルコールでもよい。液体は、厳密な意味での液体に限られず、固体粒子が分散した懸濁液でもよい。食品としての液体Ｌは、茶、コーヒー、紅茶、スープ、汁、出汁、又は、これらの一以上を濃縮した濃縮液でもよい。薬品としての液体は、内服薬、外用薬、又は、注射剤でもよい。液体Ｌは、食品や薬品以外でもよい。液体Ｌは、食品や薬品以外の血液や体液でもよい。

　第１容器３０の内部は無菌状態でもよい。液体Ｌは無菌状態に維持されるべき液体でもよい。無菌状態に維持されるべき液体Ｌは、食品や薬品のように高感受性の液体を含む。高感受性の液体Ｌは、製造後に実施される後滅菌（最終滅菌とも言う）によって劣化しやすい。高感受性の液体に対し、後滅菌は適用できない。後滅菌として、高圧蒸気法、乾熱法、放射線法、酸化エチレンガス法、過酸化水素ガスプラズマ法等の滅菌が、例示される。本明細書における高感受性の液体Ｌは、液体Ｌを後滅菌することによって当該液体に含まれる全有効成分の重量割合における５％以上が分解してしまい、且つ、液体Ｌを後滅菌することによって当該液体に含まれる有効成分の一種以上が重量割合において１％以上分解してしまう、液体を意味する。後滅菌を適用できない高感受性の液体Ｌは、無菌環境に配置された製造ラインを用いて、製造され得る。すなわち、高感受性の液体Ｌは、無菌操作法により製造され得る。高感受性の液体Ｌとして、抗癌剤や抗ウイルス剤、ワクチン、抗精神剤等が例示される。

　無菌環境は、菌の侵入を防止する観点から、陽圧に維持される。したがって、無菌環境下で液体を製造し且つ無菌環境下で液体を容器に充填することによって液入り容器を製造した場合、液入り容器内の圧力は、無菌環境に応じて必然的に定まる所定値の陽圧となる。一方、後に詳述するように、本実施の形態によれば、これまで所定値の陽圧で提供されてきた液体入り容器の圧力を調整できる。すなわち、無菌状態に維持された第１容器３０の内部圧力を、従来の製造環境に対応した所定の陽圧から、調整できる。したがって、後滅菌を行う最終滅菌法ではなく無菌操作法によって製造される高感受性の液体Ｌや、高感受性の液体入り第１容器３０Ｌに対して、本実施の形態は好適である。本実施の形態による作用効果は、技術水準から予測される範囲を超えた顕著なものと言える。

　なお、「滅菌済」や「無菌」等と表記された製品（液体Ｌ）及び当該製品を収容する容器の内部や、「無菌」であることが製品化の条件となって医薬品等の製品（液体Ｌ）及び当該製品を収容する容器の内部は、ここで用いる「無菌状態」に該当する。ＪＩＳ　Ｔ０８０６：２０１４で規定された無菌性補償水準（Ｓｔｅｒｉｌｉｔｙ　ａｓｓｕｒａｎｃｅ　ｌｅｖｅｌ：ＳＡＬ）が１０^－６満たす製品（液体Ｌ）及び当該製品を収容する容器の内部も、ここで用いる「無菌状態」に該当する。室温（例えば２０℃）以上の温度で４週間保存して菌が増殖しない製品及び当該製品を収容する容器の内部や、冷蔵状態（例えば８℃以下）で８週間以上保存して菌が増殖しない製品及び当該製品を収容する容器の内部も、ここで用いる「無菌状態」に該当する。さらに、２８℃以上３２℃以下の温度で２週間保存して菌が増殖しない薬品及び当該薬品を収容する容器の内部も、ここで用いる「無菌状態」に該当する。

　大気圧は、１ａｔｍとする。陰圧とは、大気圧である１ａｔｍ未満の圧力を意味する。陽圧とは、大気圧である１ａｔｍを超える圧力を意味する。なお、容器内が陰圧であるか否かや、容器内が陽圧であるか否かは、当該容器に設けられた圧力計等の圧力測定装置の測定値により判断できる。圧力計等の圧力測定装置が設けられていない場合、容器内が陰圧であるか否かは、シリンジを用いて判断できる。具体的には、対象となる容器にシリンジの針を刺した際に、シリンジのピストンに大気圧のみが印加されている状態でシリンジ内に収容されていた液体や気体が容器内に流入するか否かによって、判断できる。シリンジ内に収容されていた液体や気体が容器内に流入する場合、容器内は陰圧であったと判断される。同様に、容器内が陽圧であるか否かは、対象となる容器にシリンジの針を刺した際に、シリンジのピストンに大気圧のみが印加されている状態で容器内に収容されていた液体や気体がシリンジ内に流入するか否かによって、判断できる。容器内に収容されていた液体や気体がシリンジ内に流入する場合、容器内は陽圧であったと判断される。第１容器３０および第２容器４０の内圧が陰圧か否かや、第１容器３０および第２容器４０の内圧が陽圧か否かは、圧力計等の圧力測定装置、圧力計等の圧力測定装置が設置されていない場合にはシリンジを用いる上述の方法によって、確認できる。

　圧力を測定する圧力計等の圧力測定装置が対象容器に設けられていない場合、非接触式の圧力測定装置としてのlighthouse社製のヘッドスペース圧／湿度分析器ＦＭＳ－１４００を用いることにより、対象容器の内部圧力値を測定できる。この非接触式圧力測定装置を用いた測定では、特定の周波数の光を、測定対象となる容器に容器外部から照射し、当該容器のヘッドスペースＨＳを通過して当該容器から出射した光を受光する。透過前後での光強度の変化を計測し、この光強度の変化に基づいて、当該容器内の圧力を特定できる。したがって、容器を開放することなく、容器内の圧力値を測定できる。容器を開放することなく、容器内の圧力の変化を確認できる。

　次に、液体Ｌを収容する第１容器３０について説明する。上述したように、第１容器３０は、液体Ｌを密閉できる。すなわち、第１容器３０は、液体Ｌを漏れなく保持できる。

　第１容器３０は、気体透過性を有している。第１容器３０の全体が気体透過性を有してもよい。第１容器３０の一部分のみが気体透過性を有してもよい。また、全ての気体が第１容器３０を透過可能であってもよい。一部の気体のみが第１容器３０を透過可能であってもよい。例えば、第１容器３０は、気体透過性として酸素透過性を有してもよい。第１容器３０は、気体透過性として窒素透過性を有してもよい。第１容器３０は、気体透過性として水蒸気透過性を有してもよい。

　本実施の形態では、後述するように、気体が第１容器３０を透過して、第１容器３０内の内圧を調整できる。第１容器３０が気体透過性を有するとは、後述するように第１容器３０内の圧力を調整可能な程度に、気体が、気密な状態の第１容器３０を透過できることを意味する。

　後述する一例では、脱酸素剤２１によって第２容器４０内の酸素を吸収し、第１容器３０内から第１容器３０外となる第２容器４０内への酸素の移動を促すことにより、第１容器３０内の圧力を調整する。この例では、第１容器３０は酸素透過性を有している。この例において、酸素透過性を有する第１容器３０は、気体透過性を有していると言える。

　気体透過性を発揮し得る程度に容器が酸素透過性を有するとは、温度２３℃および湿度４０％ＲＨの雰囲気において、酸素が、所定の酸素透過量以上で容器を透過して、当該容器内と当該容器外との間を移動可能であることを意味する。所定の酸素透過量は、１×１０^－１（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以上である。所定の酸素透過量は、１（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以上でもよく、１．２（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以上でもよく、３（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以上でもよい。酸素透過性を有した第１容器３０によれば、第１容器３０の酸素透過により、第１容器３０内の圧力を調整できる。

　第１容器３０を透過する酸素透過量に上限を設定してもよい。上限を設定することによって、第１容器３０からの過度な水蒸気等の漏出を抑制できる。上限を設定することによって、後述する第２容器４０の開放後における気体透過速度が速いことに起因した第１容器３０内の液体Ｌへの影響を抑制できる。第１容器３０を透過する酸素透過量は、１００（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以下でもよく、５０（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以下でもよく、１０（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以下でもよい。

　酸素透過量の上述した任意の下限を酸素透過量の上述した任意の上限と組合せて、酸素透過量の範囲を定めてもよい。

　上述のように、窒素透過性や水蒸気透過性によっても、圧力調整を可能とする気体透過性を発揮し得る。気体透過性を発揮し得る程度の酸素透過性として説明した所定の酸素透過量（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））と同程度の窒素透過量（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））を確保し得る窒素透過性によれば、圧力変動を生じさせ得る。温度４０℃および湿度９０％ＲＨの雰囲気における第１容器３０の水蒸気透過量が０．００１（ｇ／ｄａｙ）以上であれば、水蒸気透過性が発揮され、第１容器３０内の圧力変動を生じさせ得る。水蒸気透過性を発揮し得る第１容器３０の水蒸気透過量は、０．００５（ｇ／ｄａｙ）以下でもよい。

　気体透過性を有する部分を構成する材料は、空気中に高濃度で存在する窒素及び酸素のいずれか一方に対して高い透過性を有してもよい。より具体的には、気体透過性を有する部分を構成する材料について、酸素透過係数及び窒素透過係数の少なくとも一方が、１×１０^－１２（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以上でもよく、５×１０^－１２（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ）以上でもよく、１×１０^－１１（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ）以上でもよい。気体透過性を有する部分が複数の層を有する場合、少なくとも一つの層を構成する材料がこのような透過係数を有してもよく、すべての層を構成する材料が上記の透過係数を有してもよい。透過係数に下限を設けることにより、第１容器３０の気体透過が促進され、第１容器３０内の圧力調整を迅速に行える。

　気体透過性を有した部分を構成する材料の窒素透過係数および酸素透過係数に上限を設定してもよい。透過係数に上限を設定することにより、第１容器３０からの過度な水蒸気等の漏出を抑制できる。上限を設定することによって、後述する第２容器４０の開放後における気体透過速度が速いことに起因した第１容器３０内の液体Ｌへの影響を抑制できる。更に、第２容器４０を開放した後の一定期間、第１容器３０内の圧力を維持しておくことが可能となる。具体的には、窒素透過係数および酸素透過係数の両方が、１×１０^－１（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以下でもよく、１×１０^－２（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以下でもよく、１×１０^－３（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以下でもよい。

　気体透過性を有する部分が複数の層を有する場合、少なくとも一つの層を構成する材料が上記の透過係数を有してもよく、すべての層を構成する材料が上記の透過係数を有してもよい。

　測定対象が樹脂フィルムや樹脂シートである場合、窒素、酸素および水蒸気等の気体の透過係数はＪＩＳ　Ｋ７１２６－１に準拠して測定された値である。測定対象がゴムである場合、窒素、酸素および水蒸気等の気体の透過係数はＪＩＳ　Ｋ６２７５－１に準拠して測定された値である。酸素透過係数は、温度２３℃および湿度４０ＲＨ％の環境下で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の透過度測定機であるオクストラン（ＯＸＴＲＡＮ、２／６１）を用いて測定できる。窒素透過係数および水蒸気透過係数は、温度２３℃および湿度４０ＲＨ％の環境下で、ガスクロマトグラフ法を利用したガス水蒸気透過率測定装置であるＧＴＲ－ＴＥＣ製のＧＴＲ－３０ＸＡＣＫを用いて測定できる。

　第１容器３０の気体透過性を有する部分の面積は、１ｍｍ^２以上でもよく、１０ｍｍ^２以上でもよく、３０ｍｍ^２以上でもよい。同様に、第１容器３０の気体透過性を有する部分の厚みは、３ｍｍ以下でもよく、１ｍｍ以下でもよく、０．数ｍｍ以下でよい。これらにより、第１容器３０の気体透過が促進され、第１容器３０内の圧力調整を迅速に行える。

　図示された第１容器３０は、開口部３３を有した容器本体３２と、容器本体３２の開口部３３に保持された栓３４と、を有している。栓３４は、開口部３３からの液体Ｌの漏出を規制する。このような例において、栓３４が、気体透過性を有してもよい。第１容器３０内から第１容器３０外への気体の移動を促進する観点から、第１容器３０の気体透過性を有する部分は、液体Ｌに接触していないことが好ましい。容器本体３２および栓３４を含む容器では、通常、栓３４は、容器本体３２内に収容した液体Ｌから離れる。すなわち、通常の第１容器３０の保管状態において、第１容器３０の栓３４を介した気体透過を促進できる。この点において、栓３４に気体透過性を付与することにより、第１容器３０内の圧力を迅速に調整できる。

　気体透過性を有した栓３４は、上述した透過係数（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））を有した材料で形成されてもよい。そして、栓３４を構成する材料の窒素透過係数および酸素透過係数は、容器本体３２を構成する材料の窒素透過係数および酸素透過係数より大きくてもよい。栓３４の一部分が、気体透過性を有してもよい。栓３４の一部分が、その全厚みに亘って、気体透過性を有する材料によって構成されていてもよい。例えば、栓３４が、周縁から離間した中心部分においてその全厚みに亘って気体透過性を有し、中心部分を取り囲む周縁部分において気体バリア性を有してもよい。

　図示された例において、開口部３３の面積、すなわち容器本体３２の開口面積は、１ｍｍ^２以上でよく、１０ｍｍ^２以上でよく、３０ｍｍ^２以上でよい。同様に、栓３４の厚みは、３ｍｍ以下でよく、１ｍｍ以下でよく、０．数ｍｍ以下でよい。これらにより、第１容器３０の気体透過が促進され、第１容器３０内の圧力調整を迅速に行える。また、柔軟性や密閉性を確保する観点から、栓の厚み、例えばゴム製の栓の厚みは、２０ｍｍ以下でもよい。シリンジの針やストローが穿刺可能とする観点から、栓の厚み、例えばゴム製の栓の厚みは、１ｍｍ以下でもよい。

　過度な水蒸気等の漏出を抑制する観点や、第２容器４０を開放した後における気体透過速度が速いことに起因した第１容器３０内の液体への影響を抑制する観点から、開口部３３の面積に上限を設けてもよい。具体的には、開口部３３の面積は、５０００ｍｍ^２以下でもよい。強度を確保する観点から、栓の厚み、例えばゴム製の栓の厚みは、０．０１ｍｍ以上でもよい。

　気体透過性を有した栓３４は、特に限定されず、種々の構成を有してもよい。図示された例において、栓３４は、容器本体３２の開口部３３に挿入されて、開口部３３を塞いでいる。図２Ａに示された栓３４は、板状の板状部３４ａと、板状部３４ａから延び出した挿入突出部３４ｂと、を有している。挿入突出部３４ｂは、例えば円筒状である。円周上に複数の挿入突出部３４ｂが設けられてもよい。挿入突出部３４ｂは、開口部３３に挿入される。板状部３４ａは、挿入突出部３４ｂから径方向外方に延び出したフランジ部を有している。板状部３４ａのフランジ部が容器本体３２の頭部３２ｄ上に載置される。また、外螺旋や内螺旋を有し、螺旋の噛み合いによって容器本体３２に取り付けられる栓を用いてもよい。

　栓３４は、シリコーンを含んでもよい。栓３４は、シリコーンのみによって形成されてもよい。栓３４の一部分が、シリコーンによって形成されてもよい。栓３４に含まれるシリコーンは、第１容器３０の使用が予定された環境下において固体である。栓３４に含まれるシリコーンは、シリコーンオイル等の室温環境で液体となるシリコーンを含まなくてよい。シリコーンは、シロキサン結合を主鎖とする物質である。栓３４は、シリコーンエラストマーによって形成されてもよい。栓３４は、シリコーンゴムによって形成されてもよい。

　シリコーンゴムは、シリコーンからなるゴム状のものをいう。シリコーンゴムは、シリコーンを主成分とする合成樹脂であって、ゴム状の物質である。シリコーンゴムは、シロキサン結合を主鎖とするゴム状の物質である。シリコーンゴムは、シロキサン結合を含む熱硬化性の化合物としてもよい。シリコーンゴムとして、メチルシリコーンゴム、ビニル－メチルシリコーンゴム、フェニル－メチルシリコーンゴム、ジメチルシリコーンゴム、フロロシリコーンゴム等が例示される。

　シリコーンの酸素透過係数およびシリコーンゴムの酸素透過係数は１×１０^－１２（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以上でもよく、１×１０^－１１（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以上でもよい。シリコーンの酸素透過係数およびシリコーンゴムの酸素透過係数は１×１０^－９（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以下でもよい。シリコーン及びシリコーンゴムは、天然ゴムと比較して、１０倍程度の水素透過係数を有し、２０倍程度の酸素透過係数を有し、３０倍程度の窒素透過係数を有する。シリコーン及びシリコーンゴムは、ブチルゴムと比較して、７０倍以上の水素透過係数を有し、４０倍以上の酸素透過係数を有し、６５０倍以上の窒素透過係数を有する。

　栓３４は少なくとも一部分をシリコーンによって構成されてもよい。すなわち、栓３４の全体または一部分が、シリコーン又はシリコーンゴムによって構成されてもよい。例えば、栓３４の一部分が、その全厚みに亘って、シリコーン又はシリコーンゴムによって構成されてもよい。一部分は、栓３４の中心部分であってもよいし、中心部分を取り囲む周縁部分の一部または全部でもよい。

　図２Ａに示すように、容器本体３２は、底部３２ａ、胴部３２ｂ、首部３２ｃ及び頭部３２ｄを、この順で有してもよい。図２Ａに示すように、主として底部３２ａ及び胴部３２ｂによって、液体Ｌの収容空間が形成されている。頭部３２ｄは、容器本体３２の先端部を形成している。頭部３２ｄは、他の部分と比較して厚肉となっている。首部３２ｃは、胴部３２ｂ及び頭部３２ｄの間に位置している。首部３２ｃは、胴部３２ｂ及び頭部３２ｄに対して縮幅、とりわけ縮径している。

　容器本体３２は、収容した液体Ｌを外部から観察可能とするよう、透明でもよい。透明とは、可視光透過率が、５０％以上であることを意味し、好ましくは８０％以上である。可視光透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ－３１００ＰＣ」、ＪＩＳ　Ｋ　０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲内で１ｎｍ毎に入射角０°で測定したときの、各波長における全光線透過率の平均値として特定される。

　図示された第１容器３０は、さらに固定具３６を有している。固定具３６は、栓３４が容器本体３２から外れることを規制する。固定具３６は、容器本体３２の頭部３２ｄに取り付けられている。固定具３６は、図１及び図２Ａに示すように、栓３４の板状部３４ａの周縁を覆っている。固定具３６は、板状部３４ａのフランジ部を頭部３２ｄに向けて押し付けている。これにより、固定具３６は栓３４を一部分において露出させながら、栓３４が容器本体３２から外れることを規制する。加えて、栓３４と容器本体３２との間を液密かつ気密にできる。固定具３６は、第１容器３０を気密な状態とする。固定具３６は、頭部３２ｄに固定されたシート状の金属であってもよい。固定具３６は、頭部３２ｄに螺子留めされるキャップでもよい。金属製の固定具３６は、気体バリア性を有する。

　図示された例において、容器本体３２を構成する材料の透過係数は、栓３４を構成する材料の透過係数より小さくてもよい。容器本体３２は、気体バリア性を有してもよい。容器本体３２は、酸素バリア性を有してもよい。すなわち、第１容器３０は、一部分のみにおいて、気体透過性を有してもよい。気体バリア性を有する部分を構成する材料は、空気中に高濃度で存在する窒素及び酸素の両方に関し、低透過係数を有してもよい。具体的には、気体バリア性を有する部分を構成する材料の窒素透過係数および酸素透過係数は、それぞれ、１×１０^－１３（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以下でもよく、１×１０^－１７（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以下でもよい。気体バリア性を有する部分が複数の層を有する場合、少なくとも一つの層を構成する材料が上記の透過係数を有してもよく、すべての層を構成する材料が上記の透過係数を有してもよい。

　気体バリア性を有する容器本体３２として、金属により作製された缶、蒸着や転写によって形成された金属層を有する容器本体、ガラス瓶を例示できる。樹脂シートや樹脂板を用いて作製された容器本体３２にも気体バリア性を付与できる。この例において、樹脂シートや樹脂板は、例えばエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）やポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の気体バリア性を有した層を含んでもよい。また、金属蒸着膜を含む積層体を、容器本体３２が有してもよい。積層体やガラスを用いた容器本体３２には、気体バリア性とともに透明性を付与できる。第１容器３０や容器本体３２が透明である場合、内部に収容した液体Ｌを第１容器３０の外部から確認できる。

　容器の一部分が気体透過性を有するとは、後述するように第１容器３０内の圧力を調整可能な程度に、気体が、気密な状態の第１容器３０の当該一部分を透過できることを意味する。脱酸素剤２１を用いる後述の例において、酸素透過性を有する第１容器３０の一部分は、気体透過性を有していると言える。第１容器３０は、気体透過性として、第１容器３０内の圧力を調整可能な程度の窒素透過性を有してもよい。第１容器３０は、気体透過性として、第１容器３０内の圧力を調整可能な程度の水蒸気透過性を有してもよい。

　容器の一部分が酸素透過性を有するとは、温度２３℃および湿度４０％ＲＨの雰囲気において、酸素が、所定の酸素透過量以上で、容器の当該一部分を透過して、容器内と容器外との間を移動可能であることを意味する。所定の酸素透過量は、１×１０^－１（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以上である。所定の酸素透過量は、１（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以上でもよく、１．２（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以上でもよく、３（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以上でもよい。第１容器３０の一部分が酸素透過性を有することによっても、第１容器３０内の圧力を調整できる。

　所定の酸素透過量は、１００（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以下でもよく、５０（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以下でもよく、１０（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））以下でもよい。酸素透過量に上限を設けることにより、過度な水蒸気等の漏出を抑制でき、酸素透過速度が速いことに起因した第２容器４０の開放後における第１容器３０内の液体への影響を抑制できる。酸素透過量の上述した任意の下限を酸素透過量の上述した任意の上限と組合せることによって、酸素透過量係数の範囲を定めてもよい。

　容器の一部分を透過する酸素透過量（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））は、図２Ｂに示すように、当該一部分を含む試験容器７０を用いて測定され得る。試験容器７０は区画壁部７１を含んでいる。試験容器７０は、区画壁部７１によって区画された内部空間を有する。区画壁部７１は、容器の一部分と、酸素バリア性を有した主壁部７２と、を含んでいる。容器の一部分の透過量は、試験容器７０の酸素透過量（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））として特定される。

　試験容器７０内の酸素濃度は、例えば、０．０５％以下に保持される。試験容器７０は、第１流路７６および第２流路７７に接続している。第２流路７７は、酸素量を測定する気体測定装置７９に接続している。気体測定装置７９は、第２流路７７内を流れる酸素の量（ｍＬ）を測定できる。気体測定装置７９は、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製のオクストラン（ＯＸＴＲＡＮ、２／６１）に用いられている酸素量測定装置を使用できる。第１流路７６は、試験容器７０内に気体を供給する。第１流路７６は、酸素を含まない気体を供給してもよい。第１流路７６は、不活性ガスを供給してもよい。第１流路７６は、窒素を供給してもよい。第２流路７７は、試験容器７０内のガスを排出する。第１流路７６および第２流路７７は酸素バリア性を有する。第１流路７６および第２流路７７によって、試験容器７０内は、酸素が実質存在しない状況に維持される。試験容器７０内の酸素濃度は、０．０５％以下に維持されてもよいし、０．０３％未満に維持されてもよいし、０％に維持されてもよい。

　試験容器７０は、温度２３℃および湿度４０％ＲＨの試験雰囲気に配置される。試験容器７０が配置される雰囲気の酸素濃度は、試験容器７０内の酸素濃度よりも高い。試験雰囲気は、空気雰囲気とする。空気雰囲気の酸素濃度は２０．９５％となる。試験容器７０を試験雰囲気に配置すると、容器の一部分３０Ｘを透過して、試験雰囲気から試験容器７０内に酸素が移動する。試験容器７０内の気体は、第２流路７７から排出される。第２流路７７内を流れる酸素の量を気体測定装置７９で測定することにより、温度２３℃および湿度４０％ＲＨに雰囲気において、一部分３０Ｘを透過する一日の酸素透過量（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））を測定できる。

　図示された例において、試験容器７０は、試験チャンバ７８内に配置されている。試験チャンバ７８内の雰囲気は、温度２３℃および湿度４０％ＲＨに維持されている。試験チャンバ７８内には、供給路７８Ａから空気が供給される。試験チャンバ７８内の気体は、排出路７８Ｂから排出される。供給路７８Ａおよび排出路７８Ｂにより、空気が循環し、試験チャンバ７８内の酸素濃度が２０．９５％に維持される。

　図２Ｂに示された例において、供給路７８Ａおよび排出路７８Ｂの一方に空気を循環させるためのポンプが設けられてもよい。試験チャンバ７８内の酸素濃度を一定に維持できるのであれば、図２Ｂに示された供給路７８Ａおよび排出路７８Ｂは、大気圧下の空気雰囲気に開放されていてもよい。

　図２Ｂは、第１容器３０の酸素透過性を有した一部分３０Ｘを例として、酸素透過量の測定方法を示している。図２Ｂに示された例において、区画壁部７１は、第１容器３０の酸素透過性を有した前記一部分３０Ｘと、酸素バリア性を有した主壁部７２と、によって構成されている。例えば、区画壁部７１は、第１容器３０から切り出された前記一部分３０Ｘと、前記一部分３０Ｘの周縁部３０Ｙに接続した主壁部７２と、によって構成されてもよい。この主壁部７２は、前記一部分３０Ｘを露出させる貫通穴７２Ａを有する。貫通穴７２Ａの周囲部分と、前記一部分３０Ｘに隣接する部分３０Ｙが気密に接合されてもよい。図示された例において、前記一部分３０Ｘに隣接する部分３０Ｙが、酸素バリア性を有したバリア性接合材７３を介して、主壁部７２の貫通穴周囲部分と気密に接合されている。図２Ｂに示された例において、図２Ａに示された容器セット２０の栓３４の近傍部分が切断されている。この例では、栓３４が酸素透過性を有する部分３０Ｘとなっている。容器本体３２の開口部３３を形成する部分３２ｃ，３２ｄおよび固定具３６が、酸素透過性を有する部分３０Ｘに隣接する部分３０Ｙとして、バリア性接合材７３を介して主壁部７２に気密に接続している。

　図２Ｂに示された例において、容器本体３２は、首部３２ｃで切断されている。栓３４は、容器本体３２の頭部３２ｄによって形成された開口部３３内に圧縮保持されている。固定具３６によって、容器本体３２および栓３４の間が気密となっている。アルミ等の酸素バリア性を有した固定具３６は、栓３４を部分的に覆っている。酸素バリア性を有した容器本体３２および固定具３６が、バリア性接合材７３を介して主壁部７２に接続している。栓３４は、開口部３３内での圧縮および固定具３６による締め付け等、実際の使用において第１容器３０を閉鎖している際の状態と同様の状態に維持されている。したがって、実際の使用時と同様の条件にて、栓３４における酸素透過量を測定できる。

　以上において、容器の一部分を透過する酸素透過量（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））の測定方法について説明した。容器全体を透過する酸素透過量（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））については、容器を二以上の部分に分割し、各部分について測定された酸素透過量を足し合わせることにより、特定できる。例えば、図２Ａに示された第１容器３０の酸素透過量は、容器本体３２の酸素透過量を測定し、容器本体３２の酸素透過量と、図２Ｂに示された方法で測定される一部分３０Ｘの酸素透過量と、を足し合わせることによって、特定できる。容器本体３２の酸素透過量（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））は、容器本体３２を主壁部７２と組み合わせて作製された試験容器７０を用いることによって、測定できる。

　図２Ｂに示された試験容器７０を用いた気体透過量（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））の測定方法によれば、酸素以外の気体透過量も測定できる。具体的には、試験容器７０内における測定対象となる気体の濃度を０．０５％以下とする。第１流路７６から測定対象が含まれない気体を供給し、第２流路７７から試験容器７０内の気体を排出する。試験容器７０は試験チャンバ７８内に配置される。試験チャンバ７８内の雰囲気は、温度２３℃および湿度４０％ＲＨに維持される。試験チャンバ７８内における測定対象となる気体の濃度は、供給路７８Ａからの気体供給および排出路７８Ｂからの気体排出によって、一定に維持される。気体測定装置７９を用いて、試験容器７０内から排出される気体に含まれる測定対象となる気体の量（ｍＬ）を測定することによって、測定対象となる気体の透過量（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））を特定できる。窒素の透過量や水蒸気の透過量は、気体測定装置７９として、ＧＴＲ－ＴＥＣ製ＧＴＲ－３０ＸＡＣＫに組み込まれた気体測定装置を用いて測定される。

　第１容器３０の容積は、例えば、１ｍＬ以上１１００ｍＬ以下としてもよく、３ｍＬ以上７００ｍＬ以下としてもよく、５ｍＬ以上２００ｍＬ以下としてもよい。

　図示された例において、容器本体３２は、無色または有色のガラス瓶である。容器本体３２は、例えばホウケイ酸ガラスによって形成される。この第１容器３０はバイアル瓶でもよい。バイアル瓶とは、容器本体と、容器本体の開口部に挿入される栓と、栓を固定する固定具３６としてのシールと、を含む容器であって、ハンドグリッパー等を用いて、シールが容器本体の頭部に栓とともに加締められる。バイアル瓶である第１容器３０の容積は、１ｍＬ以上でもよく、３ｍＬ以上でもよい。バイアル瓶である第１容器３０の容積は、５００ｍＬ以下でもよく、２００ｍＬ以下でもよい。

　第１容器３０がバイアル瓶である場合、栓３４を構成する材料の酸素透過係数は、容器本体３２を構成するガラスの酸素透過係数より大きくてもよい。第１容器３０がバイアル瓶である場合、栓３４を構成する材料の窒素透過係数は、容器本体３２を構成するガラスの窒素透過係数より大きくてもよい。第１容器３０の気体透過性を有した部分を液体Ｌから離すことによって、第１容器３０内から第１容器３０外への気体の移動を促進できる。バイアル瓶である第１容器３０は、容器本体３２の底部３２ａを載置面に接触させることで、載置面上に安定して配置され得る。このとき、栓３４は、液体Ｌから離れる。栓３４は、液体Ｌに接触しない。したがって、通常の第１容器３０の保管状態において、第１容器３０の栓３４を介した気体透過を促進できる。

　後に詳述するように、液体入り第１容器３０Ｌは内圧を調整される。第１容器３０は、大気圧下で、内圧を陰圧に維持できる。第１容器３０は、大気圧下で、気体を陰圧に維持しながら当該気体を収容可能である。また、第１容器３０は、大気圧下で、気体を陽圧に維持しながら当該気体を収容可能でもよい。これらの例において、第１容器３０は、十分に形状を維持可能な剛性を有してもよい。ただし、第１容器３０は、内圧を陰圧や陽圧に維持する際に、大気圧下でいくらか変形してもよい。この第１容器３０は、十分な剛性を有することで体積変化に基づく圧力変化を抑制できる。

　内圧を陰圧や陽圧に維持し得る第１容器３０として、上述の図示された具体例や、金属により作製された缶が例示される。なお、第１容器３０は、気密な容器であるが、気体透過性を有している。したがって、大気圧下に配置された第１容器３０の内圧は、平衡状態において、大気圧に戻り得る。第１容器３０に対して用いる「大気圧下で、気体を陰圧または陽圧に維持しながら当該気体を収容可能」とは、気体透過により第１容器３０の内圧が大気圧に戻るまでの間、上述したように気体を陰圧又は陽圧に維持しながら当該気体を収容可能なことを意味する。

　「大気圧下で、気体を陰圧または陽圧に維持しながら当該気体を収容可能」な第１容器３０は、十分な剛性を有することで体積変化に基づく圧力変化を抑制できる。したがって、第１容器３０の内部圧力の変化は、主として第１容器３０内の気体量の変化によって引き起こされる。後述するように、第１容器３０を透過した気体の第１容器３０の内部と外部との間での移動を促すことにより、第１容器３０の内部圧力を調整できる。

　大気圧下で気体を陰圧に維持して収容可能とは、内圧を０．８０ａｔｍ以上の陰圧としながら、破損することなく気体を収容できることを意味する。大気圧下で気体を陰圧に維持して収容可能な容器は、内圧が０．８０ａｔｍである場合に、気密な状態でもよい。大気圧下で気体を陰圧に維持して収容可能な容器では、内圧が０．８０ａｔｍである場合の容積を、内圧が１．０ａｔｍである場合の容積の９５％以上に維持できてもよい。大気中で気体を陽圧に維持して収容可能とは、内圧を１．２ａｔｍ以下の陽圧としながら、破損することなく気体を収容できることを意味する。大気圧下で気体を陽圧に維持して収容可能な容器は、内圧が１．２０ａｔｍである場合に、気密な状態でもよい。大気圧下で気体を陽圧に維持して収容可能な容器では、内圧が１．２ａｔｍである場合の容積を、内圧が１．０ａｔｍである場合の容積の１０５％以下に維持できてもよい。

　第１容器３０は、気体バリア性を有した第２容器４０内に収容されることを意図されている。第２容器４０内に収容された第１容器３０は、第１容器３０の内部圧力と第２容器４０の内部圧力との差が０．２ａｔｍ以下である場合に、破損することなく気体を収容できてもよい。第２容器４０内に収容された第１容器３０は、第１容器３０の内部圧力と第２容器４０の内部圧力との差が０．２ａｔｍ以下である場合に、気密な状態でもよい。第２容器４０内に収容された第１容器３０は、第１容器３０の内部圧力と第２容器４０の内部圧力との差が０．２ａｔｍ以下である場合に、第１容器３０の内部圧力が第２容器４０の内部圧力と同一である場合の当該第１容器３０の容積の９５％以上１０５％以下の容積を有してもよい。第１容器３０が第２容器４０に収容されたこれらの状態において、第１容器３０の内部圧力が第２容器４０の内部圧力より小さくてもよし、第１容器３０の内部圧力が第２容器４０の内部圧力より大きくてもよい。

　次に、主として図３を参照しながら、第２容器４０について説明する。第２容器４０は、第１容器３０を収容可能な容積を有している。第２容器４０は、例えばヒートシールや超音波接合等の溶着や、粘着材や接着材を用いた接合によって、閉鎖された気密な状態となり得る。第２容器４０は気密な容器であってもよい。第２容器４０の容積は、例えば、５ｍＬ以上１２００ｍＬ以下としてもよい。第１容器３０がバイアル瓶のような小型の容器、例え容積が１ｍＬ以上２０ｍＬ以下の容器である場合、第２容器の容積は、１．５ｍＬ以上５００ｍＬ以下でもよい。

　第２容器４０は、気体バリア性を有している。本実施の形態では、後述するように、気体が第２容器４０内に第１容器３０から移動することにより、第１容器３０内の内圧を調整できる。第２容器４０が気体バリア性を有するとは、後述するように第１容器３０内の圧力を調整可能な程度に、気体が、気密な状態の第２容器４０を透過し得ないことを意味する。

　後述する一例では、脱酸素剤２１によって第２容器４０内の酸素を吸収し、第１容器３０内から第１容器３０外となる第２容器４０内への酸素の移動を促すことにより、第１容器３０内の圧力を調整する。この例において、第２容器４０は酸素バリア性を有している。この例において、酸素バリア性を有する第１容器３０は、十分な気体バリア性を有していると言える。

　容器が酸素バリア性を有するとは、当該容器を構成する材料の酸素透過度（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））が１以下であることを意味する。酸素バリア性を有する容器の酸素透過度（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））は、温度２３℃および湿度４０％ＲＨの雰囲気において、０．５以下でもよく、０．１以下でもよい。酸素透過度は、はＪＩＳ　Ｋ７１２６－１に準拠して測定される。酸素透過度は、温度２３℃および湿度４０％ＲＨの環境下で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の透過度測定機であるオクストラン（ＯＸＴＲＡＮ、２／６１）を用いて測定される。ＪＩＳ　Ｋ７１２６－１が適用されない容器については、上述した酸素透過量を測定し、得られた酸素透過量を表面積で割ることによって、酸素透過度を特定してもよい。

　第２容器４０は、窒素バリア性や水蒸気バリア性を有することによっても、第１容器３０内の圧力調整を可能とする気体バリア性を発揮し得る。気体バリア性を発揮し得る程度の酸素バリア性として説明した所定の酸素透過度（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））と同程度の窒素透過度（ｍＬ／（ｍ^２×ｄａｙ×ａｔｍ））によって、窒素バリア性が発揮され、第１容器３０内の圧力変動を生じさせ得る。温度４０℃および湿度９０％ＲＨの雰囲気における第２容器４０を構成する材料の水蒸気透過度が１（ｇ／（ｍ^２×ｄａｙ））以下であれば、水蒸気バリア性が発揮され、第１容器３０内の圧力変動を生じさせ得る。水蒸気バリア性を発揮し得る第２容器４０を構成する材料の水蒸気透過度は、０．５（ｇ／（ｍ^２×ｄａｙ））以下でもよい。

　酸素バリア性を有する第２容器４０を構成する材料の酸素透過係数は、１×１０^－１３（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以下でもよく、１×１０^－１７（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓｅｃ・Ｐａ））以下でもよい。

　第２容器４０は、大気圧下で、内圧を陰圧に維持可能であってもよい。すなわち、第２容器４０は、大気圧下で、気体を陰圧に維持しながら当該気体を収容可能であってもよい。また、第２容器４０は、大気圧下で、内圧を陽圧に維持可能であってもよい。すなわち、第２容器４０は、大気圧下で、気体を陽圧に維持しながら当該気体を収容可能であってもよい。第２容器４０は、十分に形状を維持可能な剛性を有していてもよい。ただし、第２容器４０は、内圧を陰圧や陽圧に維持する際に、大気圧下でいくらか変形してもよい。この第２容器４０は、十分な剛性を有することで体積変化に基づく圧力変化を抑制できる。また後述するように、第２容器４０は内圧を陰圧や陽圧に維持できなくてもよい。

　「大気圧下で、気体を陰圧または陽圧に維持しながら当該気体を収容可能」な第２容器４０は、十分な剛性を有することで体積変化に基づく圧力変化を抑制できる。したがって、第２容器４０の内部圧力の変化は、主として気体量の変化によって引き起こされる。例えば後述するように、脱気体剤が第２容器４０内の気体を吸収することにより、第２容器４０の内部圧力を調整できる。第２容器４０の内部圧力を陰圧または陽圧とすることで、第１容器３０の内部圧力を容易に調節できる。

　気体バリア性を有する第２容器４０として、金属により作製された缶、蒸着や転写によって形成された金属層を有する容器、ガラス瓶が例示される。また、気体バリア性を有した層を含む積層体を、第２容器４０が含んでもよい。積層体は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）やポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の気体バリア性を有した樹脂層や、金属蒸着膜を含んでもよい。第２容器４０は、透明な部分を含んでもよい。第２容器４０の全部が透明でもよい。積層体を用いた第２容器４０、及びガラスや樹脂を用いた第２容器４０には、気体バリア性とともに透明性を付与できる。第２容器４０に透明性を付与することによって、内部に収容した液体入り第１容器３０Ｌを第２容器４０の外部から確認できる。

　図１に示された例において、第２容器４０は、容器本体４２及び蓋４４を有している。図１及び図３に示すように、容器本体４２は、収容部４２ａ及びフランジ部４２ｂを有している。収容部４２ａは、直方体状の収容空間を形成する。第１容器３０は、この収容空間に収容される。収容部４２ａは、一つの面が開口した直方体状の外形状を有している。フランジ部４２ｂは、収容部４２ａの開口の周縁に設けられている。蓋４４は平板状である。蓋４４の周縁部が、容器本体４２のフランジ部４２ｂと気密に接合し得る。容器本体４２及び蓋４４は、気体バリア性を有した樹脂板によって形成されてもよい。気体バリア性を有した樹脂板の厚みは、０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下でもよく、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下でもよい。蓋４４及び容器本体４２は、透明でもよい。蓋４４が容器本体４２に接合した状態において、大気圧下で図示された第２容器４０の内部を陰圧または陽圧に維持できる。この際、樹脂板が撓む等して、容器本体４２及び蓋４４が多少変形してもよい。

　第１容器３０の気体透過性を有する部分が、少なくとも部分的に、気体バリア性を有する第２容器４０から離れていることによって、第１容器３０内から第２容器４０内への気体の移動を促進できる。図１に示された例において、第２容器４０内に収容された第１容器３０の栓３４と、第２容器４０との間に隙間Ｇが形成されている。第２容器４０の収容空間を第１容器３０の外形状より大きくすることによって、隙間Ｇを確保できる。

　以上に説明した第１容器３０及び第２容器４０によって、容器セット２０および組合せ容器１０が構成される。液体入り第１容器３０Ｌ及び第２容器４０を有する容器セット２０を用いて、液体入り組合せ容器１０Ｌが得られる。

　次に、液体入り組合せ容器１０Ｌの製造方法について説明する。液体入り組合せ容器１０Ｌを製造することによって、内圧を調整された液体入り第１容器３０Ｌが得られる。

　まず、液体入り第１容器３０Ｌ及び閉鎖前の第２容器４０を用意する。液体入り第１容器３０Ｌは、第１容器３０に液体Ｌを充填することにより製造される。例えば食品や薬品等の高感受性の液体Ｌは、陽圧に維持された無菌環境下に設置された製造ラインを用いて、製造される。無菌環境下は、菌等の異物の侵入を抑制する観点から、陽圧に維持される。結果として、得られた液体入り第１容器３０Ｌの内圧は、製造環境と同様に、陽圧となる。

　次に、図４に示すように、容器本体４２内に液体入り第１容器３０Ｌを収容する。その後、液体入り第１容器３０Ｌを収容した容器本体４２を、圧力チャンバ５９内に収容する。圧力チャンバ５９は、大気圧下の空気雰囲気から区画されている。圧力チャンバ５９の内圧は調整可能となっている。圧力チャンバ５９は、陰圧に維持されている。

　また、図示された例において、圧力チャンバ５９の内部雰囲気は、不活性ガス雰囲気となっている。すなわち、圧力チャンバ５９の内部には不活性ガスが充填され、圧力チャンバ５９内の空気が不活性ガスで置換されている。図示された例において、圧力チャンバ５９内は窒素が充填されている。したがって、圧力チャンバ５９内に容器本体４２を収容すると、容器本体４２内の雰囲気も不活性ガス、例えば窒素で置換される。これにより、液体入り第１容器３０Ｌは、不活性ガス雰囲気中に位置している。なお、不活性ガスは、反応性の低い安定した気体である。窒素以外の不活性ガスとして、ヘリウム、ネオン、アルゴン等の希ガス類が例示される。

　次に、図６に示すように、液体入り第１容器３０Ｌを収容した第２容器４０を閉鎖する。図示された例では、容器本体４２のフランジ部４２ｂに蓋４４の周縁部を接合することによって、第２容器４０を閉鎖する。粘着材や接着材等の接合材を用いて、蓋４４を容器本体４２に接合してもよい。ヒートシールや超音波接合等の溶着により、蓋４４を容器本体４２に接合してもよい。第２容器４０は気密な状態となる。

　本実施の形態では、第２容器４０内が陰圧となるようにして、第２容器４０を閉鎖する。図示された例において、容器本体４２は、陰圧に維持された圧力チャンバ５９内に配置されている。陰圧に維持された圧力チャンバ５９内で、蓋４４を容器本体４２に接合する。したがって、容器本体４２内の圧力は、大気圧未満となる。

　また、圧力チャンバ５９内は、無菌状態に維持されていてもよい。この例によれば、無菌状態で製造された液体入り第１容器３０Ｌと、滅菌処理された又は無菌状態で製造された第２容器４０とが、圧力チャンバ５９内に持ち込まれる。そして、無菌状態に維持された圧力チャンバ５９内で、液体入り第１容器３０Ｌを収容した第２容器４０が閉鎖される。したがって、液体入り第１容器３０Ｌを収容した第２容器４０内も無菌状態となる。すなわち、液体入り第１容器３０Ｌは、無菌状態にて、第２容器４０内に保存され得る。

　その後、図７に示すように、圧力チャンバ５９から液体入り組合せ容器１０Ｌが取り出される。そして、液体入り第１容器３０Ｌを第２容器４０内で保存する。

　上述したように、第２容器４０は気体バリア性を有している。したがって、気体が第２容器４０を透過して第２容器４０内に入ることを効果的に抑制できる。一方、第１容器３０は、気体透過性を有している。また、第２容器４０内の圧力は陰圧に維持されている。これらのことから、第１容器３０内の気体が、第１容器３０を透過して第２容器４０内に移動する。そして、第２容器４０内の圧力が上昇し、第１容器３０内の圧力が低下する。第１容器３０を介した気体の透過が平衡する最終的な平衡状態において、第１容器３０内の圧力は、第２容器４０内の圧力と一致し得る。

　すなわち、液体Ｌを収容した第１容器３０の圧力を、第１容器３０の閉鎖後に、調整できる。したがって、液体Ｌの製造方法や液体Ｌの第１容器３０への封入方法等に依存することなく、圧力調整された液体入り第１容器３０Ｌを製造できる。液体Ｌの封入後に第１容器３０の内圧を調整し得る本実施の形態は、例えば製造後に実施される後滅菌によって劣化し得る高感受性の液体、すなわち最終滅菌法を適用できない液体、例えば食品や薬品に対して好適である。後滅菌処理に適さない高感受性の液体は、滅菌されて無菌状態に維持された製造ラインを用いて製造される。すなわち、無菌操作法により製造される。滅菌された製造ラインは通常陽圧に維持されることから、液体を封入した容器内も所定の陽圧となってしまう。本実施の形態によれば、これまで所定の陽圧で提供されてきた液体入り容器の圧力を、液体の封入後に調整できる。とりわけ、第２容器４０の容積を大きく確保することや、第２容器４０の初期圧力を大きく低下させておくことによって、第１容器３０内の圧力を大幅に変化させ得る。これにより、当初陽圧であった第１容器３０内の圧力を、第１容器３０を第２容器４０内で保存することによって、陰圧に調整できる。

　ところで、高感受性の液体Ｌ、例えば食品や薬品は、酸素によって分解され得る。例えば、薬品としての水溶液の溶質が酸素によって分解され得る。薬品としての液体や薬品としての水溶液の溶質や溶媒が酸素によって分解され得る。薬品や食品としての懸濁液の液体中に分散した粒子が酸素によって分解され得る。一方、第２容器４０内に不活性ガスを充填して第２容器４０を閉鎖することによれば、酸素による液体Ｌの分解を抑制できる。すなわち、気体が第１容器３０を透過することにより、圧力だけなく酸素濃度についても、第１容器３０内の雰囲気と第２容器４０内の雰囲気が平衡化する。つまり、第１容器３０内に残留していた酸素が第２容器４０に移動し、第２容器４０内の不活性ガスが第１容器３０内に移動する。したがって、第１容器３０の酸素濃度は低下する。第１容器３０を介した気体の透過が平衡した平衡状態において、第１容器３０の酸素濃度は、第２容器４０の酸素濃度と同一となり得る。これにより、酸素による液体Ｌの劣化を抑制できる。

　さらに、第１容器３０内の酸素濃度の低下および第１容器３０内の酸素分圧の低下にともない、液体Ｌの飽和溶解度が低下する。したがって、液体入り第１容器３０Ｌを第２容器４０内で保存すると、液体Ｌ内の酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）も減少する。液体Ｌの酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）は、液体Ｌの溶存酸素量（ｍｇ／Ｌ）とも呼ぶ。第１容器３０内の液体Ｌは、液体Ｌ内に溶解した酸素によって容易に分解し得る。したがって、液体Ｌへの酸素溶解量を低減させることによって、液体Ｌの酸素劣化をより効果的に抑制できる。

　なお、第２容器４０の閉鎖時に第２容器４０内に不活性ガスを充填することに代え又は第２容器４０内に不活性ガスを充填することに加えて、第２容器４０内の酸素を吸収する脱酸素剤２１が設けられてもよい。脱酸素剤２１を用いることによって、第２容器４０内の酸素濃度および第１容器３０の酸素濃度をより効果的に低減できる。本件発明者らが確認したところ、十分な量の第２容器４０内の酸素を吸収する脱酸素剤２１を用いることによって、第２容器４０内の酸素濃度および第１容器３０内の酸素濃度を、低く維持でき、例えば０．３％未満、０．１％以下、０．０５％以下、０．０３％未満、更には０％に維持できる。さらに、本件発明者らが確認したところ、十分な量の第２容器４０内の酸素を吸収する脱酸素剤２１を用いることによって、第１容器３０内に収容された液体Ｌの酸素溶解量を、低く維持でき、例えば０．１５ｍｇ／Ｌ未満、０．０４ｍｇ／Ｌ以下、０．０３ｍｇ／Ｌ以下、０．０１５ｍｇ／Ｌ未満、さらには０ｍｇ／Ｌに維持できる。

　脱酸素剤２１の量は、第１容器３０および第２容器４０内に存在する酸素の総量を吸収し得る量に、設定される。

　脱酸素剤２１は、酸素を吸収することができる組成物であれば特に限定されない。脱酸素剤２１として、鉄系の脱酸素剤や、非鉄系の脱酸素剤を用いることができる。例えば、鉄粉等の金属粉、鉄化合物等の還元性無機物質、多価フェノール類、多価アルコール類、アスコルビン酸又はその塩等の還元性有機物質又は金属錯体等を酸素吸収反応の主剤とする脱酸素剤組成物を、脱酸素剤として用いてもよい。図１に示すように、組合せ容器１０は、液体入り第１容器３０Ｌとともに第２容器４０内に収容された脱酸素部材２２を有してもよい。図８Ａに示すように、脱酸素部材２２は、酸素透過性を有した包装体２２ａと、包装体２２ａに収容された脱酸素剤２１と、を含んでいる。脱酸素剤２１を含んだ脱酸素部材２２として、三菱ガス化学株式会社から入手可能な、鉄系水分依存型のＦＸタイプ、鉄系自力反応型のＳタイプ、ＳＰＥタイプ、ＺＰタイプ、ＺＩ－ＰＴタイプ、ＺＪ－ＰＫタイプ、Ｅタイプ、有機系自力反応型のＧＬＳタイプ、ＧＬ－Ｍタイプ、ＧＥタイプ等を用いてもよい。脱酸素剤２１を含んだ脱酸素部材２２として、三菱ガス化学株式会社から入手可能な医薬品向けのＺＨタイプ、Ｚ－ＰＫヤ、Ｚ－ＰＲ、Ｚ－ＰＫＲ、ＺＭタイプ等を用いてもよい。

　脱酸素剤２１による酸素吸収を促進するため、図８Ｂに示すように、脱酸素部材２２は、水分を保持した保水剤２２ｂを含んでもよい。保水剤２２ｂとして、珪藻土、シリカ及び活性炭からなる群より選択される一以上が例示される。保水剤２２ｂは、脱酸素剤２１を担持する担持体として用いてもよい。

　液体Ｌがアルコールや油等の非水系溶媒を含む例において、水分を保持した保水剤２２ｂは、脱酸素剤２１の酸素吸収機能を確保する上で有効である。非水系溶媒は、最も体積割合が大きくなる主成分が水以外である溶媒を指す。非水系溶媒は、水を実質的に含まなくてもよい。非水系溶媒の水分体積割合は、２％以下でもよく、１％以下でもよく、０．５％以下でもよい。非水系溶媒は、水を含まなくてもよい。

　液体Ｌが水溶液である場合、脱酸素部材２２は保水剤２２ｂを含んでいなくてもよい。酸素透過性を有する第１容器３０が水蒸気透過性を有することが多い。この例においては、保水剤２２ｂを用いなくても脱酸素剤２１に水分を供給することができる。むしろ、保水剤２２ｂによる水分吸収を抑制してもよい。例えば、脱酸素部材２２に用いられる保水剤２２ｂの水分吸収可能量は、第１容器３０内に収容された液体Ｌの体積（ｍＬ）の５％以下としてもよい。医薬品等の液体についての保管条件として、体積の減少量が５％以下に設定され得る。第１容器３０内の液体Ｌの減少量を規制できる。保水剤２２ｂの水分吸収可能量を液体Ｌの初期体積（ｍＬ）の５％以下に設定することにより、この保管条件を満たし得る。

　また、第１容器３０を透過して第２容器４０内に移動した水蒸気によって脱酸素剤２１の活性化を図る場合、第１容器３０の酸素透過性を有する部分より鉛直方向における上方に、脱酸素剤２１の一部分もしくは全部や、脱酸素部材２２の一部分もしくは全部を配置してもよい。例えば、容器本体３２が酸素バリア性を有し且つ栓３４が酸素透過性を有する場合、脱酸素剤２１の一部分又は全部を栓３４より上方に配置してもよい。容器本体３２が酸素バリア性を有し且つ栓３４が酸素透過性を有する場合、脱酸素部材２２の一部分又は全部を栓３４より上方に配置してもよい。水蒸気は、窒素や酸素、多くの不活性ガスと比較して軽い。したがって、第１容器３０を透過した水蒸気を、脱酸素剤２１の活性化に効率的に利用できる。

　脱酸素剤２１は、脱酸素フィルム２３に含まれてもよい。図８Ｃは、脱酸素フィルム２３を含む積層体４６の一例を示している。脱酸素フィルム２３を含む積層体４６は、図１および図３に示された第２容器４０の容器本体４２及び蓋４４を構成してもよい。脱酸素フィルム２３を含む積層体４６は、後述する図９に示された第２容器４０のフィルム４１ａ～４１ｄを構成してもよい。図８Ｃに示された積層体４６は、第１層４６ａ、第２層４６ｂ、第３層４６ｃを含んでいる。第１層４６ａは、ポリエチレンテレフタレートやナイロン等からなる最外層でもよい。第２層４６ｂは、アルミ箔、無機蒸着膜、金属蒸着膜等からなる酸素バリア層でもよい。第３層４６ｃは、ヒートシール層をなす最内層であってもよい。図示された第３層４６ｃは、熱可塑性樹脂からなる母材と、母材中に分散した脱酸素剤２１と、を有している。図８Ｃに示された例のように、第２容器４０が、脱酸素剤２１を含んだ脱酸素フィルム２３を積層体４６の一部分として含んでもよい。図８Ｃに示された例に限られず、脱酸素剤２１は、ヒートシール層や最内層４６ｃに限られず、粘着層や積層体の中間層に含まれてもよい。その他の例として、第１容器３０が、脱酸素剤２１を含んだ脱酸素フィルム２３を含んでもよい。脱酸素剤２１は、図１や図９に示す例のように第１容器３０や第２容器４０と別途に設けられてもよいし、図８Ｃに示すように第１容器３０や第２容器４０の一部分として設けられてもよい。

　第１容器３０内の酸素濃度（％）及び第２容器４０内の酸素濃度（％）は、これらの酸素濃度の測定に適した一つの測定装置によって特定される。酸素濃度を測定する測定装置として、ヘッドスペース法の酸素量測定装置、蛍光接触式の酸素量測定装置、蛍光非接触式の酸素量測定装置が知られている。第１容器３０内に収容された液体の酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）は、当該液体の酸素溶解量の測定に適した一つの測定装置によって特定される。酸素溶解量を測定する測定装置として、蛍光接触式の酸素量測定装置、蛍光非接触式の酸素量測定装置等が知られている。酸素濃度や酸素溶解量を測定するための測定装置として、測定限界、測定すべき酸素濃度帯域での測定の安定性、測定環境、測定条件等を考慮して、適切な一つの測定装置が選択される。

　ヘッドスペース法の酸素量測定装置として、lighthouse社製のヘッドスペースアナライザーＦＭＳ７６０が用いられる。この測定装置を用いた測定では、酸素によって吸収され得る周波数の光を、測定対象となる酸素を含む容器に容器外部から照射し、当該容器のヘッドスペースＨＳを通過して当該容器から出射した光を受光する。透過前後での光強度の変化を計測し、この光強度の変化に基づいて、当該容器内の酸素濃度（％）を特定できる。したがって、第１容器３０が測定装置からの光を透過可能であれば、第１容器３０を開放することなく、第１容器３０内の酸素濃度を特定できる。第２容器４０が測定装置からの光を透過可能であれば、第２容器４０内に収容された第１容器３０についても、第２容器４０を開放することなく第２容器４０の外部から光を照射して、第１容器３０内の酸素濃度を測定できる。第２容器４０内の酸素濃度（％）も、lighthouse社製のヘッドスペースアナライザーＦＭＳ７６０を用いて測定できる。測定されたヘッドスペースＨＳの酸素濃度（％）および温度から液体Ｌへの酸素の飽和溶解度を特定できる。特定された飽和溶解度に基づき、液体Ｌの酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）を特定できる。このようにヘッドスペースアナライザーＦＭＳ７６０によれば、容器の外部から当該容器内の酸素濃度を測定できる。ただし、ヘッドスペースアナライザーＦＭＳ７６０によって測定可能な酸素濃度の下限値は、他の測定装置によって測定可能な酸素濃度の下限値よりも高い。

　蛍光接触式の酸素量測定装置として、ドイツのＰｒｅＳｅｎｓ社の酸素量測定装置Ｍｉｃｒｏｘ４が用いられる。酸素量測定装置Ｍｉｃｒｏｘ４は、ニードル式の装置である。酸素量測定装置Ｍｉｃｒｏｘ４は、ニードルを容器に穿刺することによって、容器内の酸素濃度や酸素溶解量を測定可能であり、ニードルが穿刺される容器の部分の構成にも依存するが、測定の安定性に優れる。同一の条件で作製された複数の組合せ容器や容器を準備し、異なるタイミングで各容器内の酸素量をニードル式の酸素量測定装置で測定していくことにより、酸素量の経時変化を評価できる。

　予め酸素センサを容器内に収容しておくことにより、蛍光非接触式の酸素量測定装置を用いて、第１容器３０および第２容器４０内の酸素濃度や酸素溶解量を測定できる。蛍光非接触式の酸素量測定装置として、ドイツのＰｒｅＳｅｎｓ社の酸素量測定装置Ｆｉｂｏｘ３が用いられる。酸素センサは、特定波長域の光を受光すると自家発光する。酸素センサの自家発光量は、センサ周囲における酸素量の増加にともなって増加する。蛍光非接触式の酸素量測定装置は、酸素センサが自家発光する特定波長の光を射出可能であり、酸素センサの自家発光量を計測して、酸素濃度（％）および酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）を測定できる。第１容器３０が第２容器４０内に収容されている場合、第２容器４０を開放することなく第２容器４０の外部から光を照射して液体Ｌの酸素溶解量を測定できる。

　容器セット２０および組合せ容器１０は、第２容器４０内の酸素状態を検知する酸素検知材２５を含んでもよい。酸素検知材２５は、検知した酸素状態を表示してもよい。酸素検知材２５は、酸素濃度を検知してもよい。酸素検知材２５は、検知した酸素濃度値を表示してもよい。酸素検知材２５は、検知した酸素濃度値を色によって表示してもよい。

　酸素検知材２５は、酸化還元により可逆的に色が変わる可変性有機色素を含んでもよい。例えば、酸素還元剤は、チアジン染料あるいはアジン染料、オキサジン染料などの有機色素と還元剤とを含み、固形状でもよい。酸素還元剤は、酸素インジケーターインキ組成物を含んでもよい。酸素インジケーターインキ組成物は、樹脂溶液と、チアジン染料等と、還元性糖類と、アルカリ性物質と、を含んでもよい。チアジン染料等、還元性糖類、およびアルカリ性物質は、樹脂溶液中に溶解もしくは分散してもよい。酸素検知材２５に含まれる物質は、酸化および還元により可逆的に変化してもよい。可逆的な物質を含む酸素検知材２５を用いることによって、脱酸素が完了する前に容器内に収容された酸素検知材２５が容器内の脱酸素にともなって表示色を変化させることにより、当該容器内における酸素量を透明な容器外から観察して、容器内の酸素に関連した状態を把握できる。また、容器内に収容された酸素検知材２５は、脱酸素が完了した後の酸素濃度上昇を、例えば流通過程等に容器にピンホール等が形成されて酸素が容器に流入した状態を、表示色を変化させて報知できる。

　より具体的には、錠剤型酸素検知材２５として、「エージレスアイ」の商品名にて三菱瓦斯化学（株）から入手可能な酸素検知材を用いてもよい。酸素検知機能を有するインキ組成物を塗布した酸素検知体として、例えば、「ペーパーアイ」の商品名で三菱瓦斯化学（株）から入手可能な酸素検知材２５を用いてもよい。「エージレスアイ」や「ペーパーアイ」は、透明な容器内の酸素濃度が０．１容量％未満の無酸素状態であることを簡便に色変化で示すことができる機能製品である。酸素検知材２５として、脱酸素剤とともに、例えば「エージレス」の商品名で三菱瓦斯化学（株）から入手可能な脱酸素剤とともに、食品の鮮度保持および医療医薬品の品質保持等に使用され得るものを使用してもよい。

　図１に示すように、表示部２６が透明な第２容器４０の外部から表示部２６を観察可能となるように、酸素検知材２５は設けられてもよい。図１に示された例において、酸素検知材２５は、脱酸素剤２１や脱酸素部材２２と同様に、第２容器４０内に収容されている。酸素検知材２５は、第２容器４０の内面や第１容器３０の外面に、溶着や接合材を介して接合されてもよい。酸素検知材２５は、その表示部２６が脱酸素部材２２や脱水剤２４によって観察不可能とならないように配置されてもよい。また、第１容器３０にラベルが貼られている場合には、脱酸素部材２２、脱水剤２４および酸素検知材２５は、ラベルを覆わないように配置されることが好ましい。

　さらに、酸素検知材２５は、第１容器３０内の酸素状態を検知してもよい。すなわち、容器セット２０および組合せ容器１０は、第１容器３０内の酸素状態を検知する酸素検知材２５を含んでもよい。この酸素検知材２５は、第１容器３０内に収容されてもよい。酸素検知材２５は、検知した第１容器３０内の酸素状態を表示してもよい。酸素検知材２５は、第１容器３０内の酸素濃度を検知してもよい。酸素検知材２５は、検知した第１容器３０内の酸素濃度値を表示してもよい。酸素検知材２５は、検知した第１容器３０内の酸素濃度値を色によって表示してもよい。

　ところで、上述した例では、気体バリア性を有した第２容器４０内を陰圧状態で閉鎖することによって、第１容器３０から第２容器４０への気体の移動を引き起こし、第１容器３０内の圧力を低下させている。ただし、第２容器４０を陰圧状態とする方法は、第２容器４０内を陰圧状態で閉鎖することに限られない。内圧を陰圧に維持可能な第２容器４０内の酸素を吸収する脱酸素剤２１を設けることによって、第２容器４０内を陰圧としてもよい。すなわち、内圧が大気圧となっている第２容器４０に液体入り第１容器３０Ｌを収容して、当該第２容器４０を閉鎖した場合、脱酸素剤２１による酸素吸収によって、第２容器４０の内圧を陰圧にできる。脱酸素剤２１を用いて第２容器４０の内圧を陰圧とすることによっても、第１容器３０から第２容器４０への気体の移動を引き起こし、第１容器３０内の圧力を低下させ得る。また脱酸素剤２１に限られることなく、第１容器３０を透過可能ないずれかの種類の気体、例えば窒素や水蒸気を吸収する脱気体剤を用いることによって、第１容器３０から第２容器４０への気体の移動を引き起こし、第１容器３０の内圧を調整可能である。

　第１容器３０から第２容器４０への水蒸気の移動を引き起こし、第１容器３０の内圧を調整する例において、第１容器３０に収容された液体Ｌはアルコールや油等の非水系溶媒を含んでもよい。この例では、液体Ｌの溶媒が脱水剤等により吸収されることを抑制できる。非水系溶媒は、上述のように、最も体積割合が大きくなる主成分が水以外である溶媒を指す。非水系溶媒は、水を実質的に含まなくてもよい。非水系溶媒の水分体積割合は、２％以下でもよく、１％以下でもよく、０．５％以下でもよい。非水系溶媒は、水を含まなくてもよい。

　また上述のように、第２容器４０の内圧を第１容器３０の内圧よりも低下させることによって、第１容器３０から第２容器４０への気体の移動を引き起こし、第１容器３０内の圧力を低下させ得る。ただし、圧力差ではなく濃度平衡を利用することによって、第１容器３０から第２容器４０への気体の移動を引き起こすことができる。例えば、上述したように、第２容器４０の内部雰囲気を窒素で置換した場合、第２容器４０の閉鎖直後における、第２容器４０内の酸素濃度よりも第１容器３０内の酸素濃度は大きくなり、これにより、酸素が第１容器３０を透過して第１容器３０から第２容器４０内へ移動する。すなわち、第１容器３０が、第２容器４０に含まれていない種類の気体を含む、又は、第２容器４０に含まれた種類の気体を第２容器４０よりも高濃度で含むことにより、当該種類の気体は第１容器３０を透過して第１容器３０から第２容器４０へと移動する。第２容器４０の閉鎖前における第２容器４０の内部雰囲気の気体置換によらず、脱酸素剤２１等の脱気体剤を用いて、第２容器４０の閉鎖後に、特定の種類の気体についての第２容器４０の濃度を、第１容器３０の濃度よりも低下させてもよい。

　気体の第１容器３０の透過は、圧力差を用いた場合よりも、濃度平衡を利用した場合に、より促進され得る。したがって、濃度平衡を利用する場合、第２容器４０の内圧を第１容器３０の内圧以上としてもよい。さらには、第２容器４０が、大気圧下で、内圧を陰圧に維持できない容器であってもよい。図９に示された例において、第２容器４０は、樹脂製フィルムによって構成され、柔軟性を有している。第２容器４０が変形することにより、第２容器４０内の気体は、大気圧に維持される。このような容器を用いた場合にも、例えば、第２容器４０内の雰囲気が窒素で置換されている場合や、第２容器４０内の酸素を吸収する脱酸素剤２１が用いられる場合、第１容器３０から第２容器４０への酸素の移動が引き起こされ、第１容器３０の内圧は低下する。

　図９に示された第２容器４０は気体バリア性を有した樹脂フィルム、樹脂シート、樹脂板等により構成されている。第２容器４０は、いわゆるパウチである。第２容器４０は、いわゆるガゼット袋である。この第２容器４０は、第１主フィルム４１ａ、第２主フィルム４１ｂ、第１ガゼットフィルム４１ｃ及び第２ガゼットフィルム４１ｄを有している。第１主フィルム４１ａ及び第２主フィルム４１ｂは、対面している。第１ガゼットフィルム４１ｃは、折り目を付けられて、第１主フィルム４１ａ及び第２主フィルム４１ｂの間に位置している。第１ガゼットフィルム４１ｃは、第１主フィルム４１ａの一方の側縁及び第２主フィルム４１ｂの一方の側縁を連結している。第２ガゼットフィルム４１ｄは、折り目を付けられて、第１主フィルム４１ａ及び第２主フィルム４１ｂの間に位置している。第２ガゼットフィルム４１ｄは、第１主フィルム４１ａの他方の側縁及び第２主フィルム４１ｂの他方の側縁を連結している。第１及び第２主フィルム４１ａ，４１ｂ並びに第１及び第２ガゼットフィルム４１ｃ，４１ｄは、上縁および下縁においても互いに接合されている。フィルム４１ａ～４１ｄは、例えばヒートシールや超音波接合等の溶着や、粘着材や接着材等の接合材を用いた接合によって、気密に接合されている。

　図９に示された第２容器４０において、別々のフィルムを接合することに代えて、一枚の折り曲げられたフィルムが、フィルム４１ａ～４１ｄの隣接配置された二以上を構成してもよい。図１に示すように、ガゼット袋は、第２容器４０に矩形形状の底面を形成可能である。底面上に第１容器３０を配置することによって、第１容器３０を第２容器４０内に安定して保存できる。ただし、第２容器４０は、図１０Ａに示すように、ガゼット袋に代えて、第１主フィルム４１ａ及び第２主フィルム４１ｂとともに底面フィルム４１ｅを有してもよい。このパウチは、スタンディングパウチとも呼ばれる。このパウチによっても底面を形成でき、第１容器３０を第２容器４０内に安定して保存できる。

　図１０Ｂ～図１０Ｄに示すように、平面状に展開可能な第２容器４０を用いてもよい。図１０Ｂ～図１０Ｄに示された第２容器４０は、いずれも、樹脂製のフィルムをシール部４９で接合することによって、作製され得る。図１０Ｂに示された第２容器４０は、第１主フィルム４１ａ及び第２主フィルム４１ｂをその周状に設けられたシール部４９において接合することによって、作製され得る。

　図１０Ｃに示された第２容器４０は、折り返し部４１ｘにおいて折り返されたフィルム４１を有する。折り返されたフィルム４１の対面する部分を、シール部４９において、接合することによって、第２容器４０が作製され得る。図１０Ｃに示された第２容器４０では、折り返し部４１ｘおよび三方シール部４９によって囲まれた部分に、収容空間が形成される。

　図１０Ｄに示された第２容器４０は、ピロー型とも呼ばれる。一枚のフィルム４１の両端をシール部４９として互いに接合することによりフィルム４１を筒状にし、さらに筒状の両端部もシール部４９として接合することにより、第２容器４０が得られる。

　上述した種々の例において、第２容器４０を形成するフィルムは透明であってもよい。

　図１および図９に示された例のように、容器セット２０および組合せ容器１０は、第２容器４０内の水分や水蒸気を吸収する脱水剤２４を設けられてもよい。脱水剤２４は、水蒸気や水等の水分を吸収する性質を有する物質又は当該物質を含む組成物である。脱水剤２４として、塩化カルシウム、ソーダ石灰、シリカゲル等が例示され得る。脱水剤２４を第１容器３０とともに第２容器４０内に収容して、第２容器４０を閉鎖してもよい。脱水剤２４によれば、水分を除去できる。また上述のように、脱水剤２４によれば、第１容器３０の内部圧力を調整できる。

　図１に示された例において、脱水剤２４が、包装体に収容された脱水部材として、第２容器４０内に配置されている。上述の脱酸素剤と同様に、脱水剤を含むフィルム状の脱水フィルムが、第１容器３０や第２容器４０の一部分として含まれてもよい。この例において、第２容器４０を構成する気体バリア層と、脱水剤２４を含む脱水フィルムとが積層されて一体化していてもよい。グリセリンやアルコール等の非水系溶媒が第１容器３０に収容されている場合、第２容器内に収容した脱水剤２４によって、第１容器３０内の水蒸気や水等の水分を除去できる。本件発明者らが確認したところ、第２容器４０内に脱水剤を収容することによって、第１容器３０内の水分を１００μｇ以下、５０μｇ以下、１０μｇ以下にできた。

　脱水剤２４を用いた場合における、第１容器３０内の水分は、カールフィッシャー法を用いて測定され得る。具体的には、京都電子工業株式会社製のカールフィッシャー水分計ＭＫＣ－６１０を用いた電量滴定法にて、第１容器３０内の水分量を特定できる。

　上述した具体例において、第１容器３０は、容器本体３２及び栓３４を有している。この第１容器３０はバイアル瓶であってもよい。ただし、従来、液体を収容したバイアル瓶、特に無菌状態で液体を収容したバイアル瓶は、気体透過性の低い、更には気体バリア性を有したブチルゴムやフッ素ゴムを用いて作製される。これに対して、上述した具体例では、栓３４は気体透過性を有している。すなわち、気体が栓３４を透過可能である。例えば、栓３４を構成する材料の窒素透過係数や酸素透過係数等の気体透過係数が大きく設定されている。栓３４はシリコーンやシリコーンゴムによって構成されてもよい。また、栓３４を構成する材料の気体透過係数は、容器本体３２を構成する材料の気体透過係数よりも大きくてもよい。栓３４を構成する材料の窒素透過係数は、容器本体３２を構成する材料の窒素透過係数よりも大きくてもよい。栓３４を構成する材料の酸素透過係数は、容器本体３２を構成する材料の酸素透過係数よりも大きくてもよい。

　このような具体例によれば、気体は、栓３４を透過して、第１容器３０外へと移動する。従来使用されてきたバイアル瓶等の既存の容器に対して、栓３４を取り替えることによって、簡易に気体透過性を付与することができる。

　また、第１容器３０の液体Ｌから離間した領域に、言い換えると、いわゆるヘッドスペースＨＳ等の第１容器３０内において液体から露出した領域に、気体透過性を付与することができる。これにより、第１容器３０を介した気体の透過が円滑に進み、液体入り第１容器３０Ｌを収容した第２容器４０を閉鎖してから第１容器３０を介した気体の透過が平衡するまでの時間を短縮できる。とりわけ、図示された具体例において、容器本体３２は気体バリア性を有している。したがって、第１容器３０の気体透過は、第１容器３０内のヘッドスペースＨＳ等の液体Ｌから離間した領域のみで行われる。したがって、第１容器３０を透過した気体の液体Ｌへの溶解を抑制できる。これにより、液体Ｌへの気体の溶解が平衡するまでの時間を短縮できる。

　この具体例において、平衡状態に至るまでの時間は、栓３４の気体透過可能量に依存する。したがって、容器本体３２の開口部３３の面積や栓３４の厚みを上述したように調整することによって、液体入り第１容器３０Ｌを収容した第２容器４０を閉鎖してから第１容器３０を介した気体の透過が平衡するまでの時間を短縮できる。

　また、第１容器３０の容積から液体Ｌの体積を差し引いた第１容器３０の部分容積（ヘッドスペースＨＳの容積）は、５０ｍＬ以下でもよく、３０ｍＬでもよく、１０ｍＬでもよく、５ｍＬ以下でもよい。このような液体入り組合せ容器１０Ｌによれば、第１容器３０を収容した第２容器４０を閉鎖してから、第１容器３０を介した気体の透過が平衡するまでの時間を短縮できる。

　同様に、第１容器３０に収容された液体Ｌの体積を、２０ｍＬ以下としてもよく、１０ｍＬ以下としてもよい。このような液体入り組合せ容器１０Ｌによれば、第１容器３０を収容した第２容器４０を閉鎖してから、第１容器３０を介した気体の透過が平衡するまでの時間を短縮できる。

　さらに、液体Ｌの体積の第１容器３０の容積に対する比率は、大きいことが好ましい。この比率が大きいと、第１容器３０を介した気体の透過が平衡するまでの時間を短縮できる。液体Ｌの体積の第１容器３０の容積に対する比率は、好ましくは５０％以上でもよく、より好ましくは７５％以上でもよく、更に好ましくは９０％以上でもよい。

　さらに、第１容器３０の容積から液体Ｌの体積を差し引いた第１容器３０の部分容積（ヘッドスペースＨＳの容積）（ｍＬ）の、第２容器４０の容積から第１容器３０が占める体積を差し引いた第２容器４０の部分容積（ｍＬ）に対する割合（％）に、上限および下限を設定してもよい。この割合を、５０％以下としてもよく、２０％以下としてもよい。このような上限を設定することによって、第２容器４０内に第１容器３０の収容スペースを確保でき、第２容器４０内に第１容器３０を容易に収容できる。さらに、第１容器３０を収容した第２容器４０を閉鎖してから、第１容器３０を介した気体の透過が平衡するまでの時間を短縮できる。また、この割合を、５％以上としてもよく、１０％以上としてもよい。このように下限を設定することによって、第２容器４０が第１容器３０に対して大きくなり過ぎず、組合せ容器１０の取り扱い性低下を抑制できる。

　第１容器３０を介した気体透過が平衡状態にあるかは、第２容器４０の内圧の圧力値に基づいて判断する。この判断には、或る時点における第２容器４０内の第１圧力値（ａｔｍ）と、或る時点よりも２４時間前における第２容器４０内の第２圧力値（ａｔｍ）を用いる。具体的には、第２圧力値および第１圧力値の差の第１圧力値に対する割合が、±５％以下となっている場合に、或る時点で平衡状態に至っていると判断する。

　以上のようにして、圧力調整された液体入り第１容器３０Ｌ及び液体入り組合せ容器１０Ｌを得ることができる。なお、第２容器４０内における第１容器３０の内圧調整は、第１容器３０を介した気体の透過が平衡する迄、実施されてもよい。第２容器４０内における第１容器３０の内圧調整は、第１容器３０内の圧力が所定の圧力に低下するまで実施されてもよい。第２容器４０内における第１容器３０の内圧調整は、第２容器４０内の圧力が所定の圧力に上昇するまで実施されてもよい。第２容器４０内における第１容器３０の内圧調整は、組合せ容器１０の液体Ｌを使用する時まで実施されてもよい。また、第２容器４０内に第１容器３０を収容して内圧調整している間、液体入り組合せ容器１０Ｌを流通させてもよい。

　次に、液体入り組合せ容器１０Ｌの使用方法について説明する。

　組合せ容器１０に収容された液体Ｌを使用するにあたり、まず、第２容器４０を開放する。次に、開放された第２容器４０から液体入り第１容器３０Ｌを取り出す。その後、液体入り第１容器３０Ｌから液体Ｌを取り出して使用することができる。図示された第１容器３０については、固定具３６を容器本体３２から取り外し、更に栓３４を容器本体３２から取り外すことによって、第１容器３０を開放できる。これにより、第１容器３０内の液体Ｌを使用できる。

　上述したように、第１容器３０内の圧力は、第２容器４０内に収容されている間に調整される。具体的には、第１容器３０内の圧力は低下する。したがって、第１容器３０の開放前に、液体Ｌが第１容器３０から意図せず漏出することを抑制できる。また、第１容器３０の開放時に、液体Ｌが第１容器３０から飛散することを抑制できる。特に第１容器３０内の圧力を陰圧まで低下させておくことによって、第１容器３０の開放時における飛散を極めて効果的に抑制できる。薬品である液体Ｌ、とりわけ高薬理活性の薬品である液体Ｌは毒性を有することもあるが、第１容器３０の開放時における作業者の吸引リスクや被曝リスクを低減できる。

　また、図１１に示すように液体Ｌが、シリンジ６０に注入される薬品であってもよい。すなわち、液体Ｌは、バイアル瓶である第１容器３０に収容された液体であってもよい。液体Ｌは薬品のうちの注射剤であってもよい。注射剤として、抗癌剤や抗ウイルス剤、ワクチン、抗精神剤等が例示される。シリンジ６０は、シリンダ６２及びピストン６６を有している。シリンダ６２は、シリンダ本体６３及びシリンダ本体６３から突出した針６４を有している。筒状の針６４は、シリンダ本体６３の液体Ｌを収容するための空間へのアクセスを可能にする。ピストン６６は、ピストン本体６７及びピストン本体６７に保持されたガスケット６８を有する。ガスケット６８は、ゴム等によって構成され得る。ガスケット６８は、シリンダ本体６３内に挿入されて、液体Ｌの収容空間をシリンダ本体６３内に区画する。このシリンジ６０に注入された液体Ｌは、患者等へ投与される迄に、シリンジ６０から別のシリンジや容器等に移し替えられてもよい。この例において、別のシリンジや容器等から患者へ投与されてもよい。

　図示された第１容器３０は、開口部３３を有した容器本体３２と、開口部３３を閉鎖するゴム製の栓３４と、を有している、ゴム栓３４は、シリンジ６０の針６４によって穿刺可能である。シリンジ６０に液体Ｌを注入する場合、シリンジ６０の針６４を栓３４に穿刺する。図１１に示すように、針６４が栓３４を突き抜けて、針６４の先端が第１容器３０内の液体Ｌに浸かる。この状態で、ピストン６６を後退させることにより、シリンダ６２とガスケット６８とによって区画された空間に、液体Ｌが針６４を介して引き込まれる。シリンジ６０を用いることによって、無菌状態に維持された第１容器３０内から液体Ｌを無菌状態のままシリンジ６０内に注入できる。

　シリンジ６０を用いる場合、第１容器３０内の圧力が陽圧であると、第１容器３０内の液体Ｌがピストン６６を押して自動的にシリンジ６０内に流入する。したがって、第１容器３０内の圧力が陽圧であると、所望量だけ液体Ｌをシリンジ６０に採取することは容易でない。これに対して、上述したように第１容器３０内の圧力を調整しておくことにより、第１容器３０にシリンジ６０の針６４を穿刺した際に、シリンジ６０内への液体Ｌの自動的な流入を抑制できる。これにより、シリンジ６０内に適量の液体を取り出すことができる。具体的には、調整された第１容器３０内の圧力は、１ａｔｍ以下でもよく、１ａｔｍ未満でもよく、０．９８ａｔｍ以下でもよい。調整された第１容器３０内の圧力は、０．８ａｔｍ以上でもよく、０．９ａｔｍ以上でもよい。上述した脱酸素剤２１を用いた圧力調整によれば、第１容器３０内の圧力を０．８ａｔｍまで容易かつ短時間で低減できる。第１容器３０内の圧力に関する任意の下限を第１容器３０内の圧力に関する任意の上限と組合せて、第１容器３０内の圧力の調整範囲を定めてもよい。

　第１容器３０内の圧力が１ａｔｍ以下であれば、第１容器３０の栓３４にシリンジ６０の針６４を穿刺した際における第１容器３０からの液体Ｌの漏出や飛散を効果的に抑制できる。第１容器３０内の圧力が、陰圧、例えば０．９８ａｔｍ以下であれば、栓３４に針６４を穿刺した際における第１容器３０からの液体Ｌの漏出や飛散をより安定して抑制できる。第１容器３０内の圧力が０．８ａｔｍ以上であれば、第１容器３０の栓３４にシリンジ６０の針６４を穿刺した際にピストンが強く引き込まれることが抑制され、第１容器３０からシリンジ６０内に精度良く適量の液体を取り出すことができる。第１容器３０内の圧力が０．９ａｔｍ以上であれば、栓３４に針６４を穿刺した際にピストンの引き込み感じることもほぼ無く、第１容器３０からシリンジ６０内に更に精度良く適量の液体を取り出すことができる。

　以上に説明してきた一実施の形態において、容器セット２０は、液体Ｌを収容し且つ気体透過性を有した第１容器３０と、第１容器３０を収容可能であり気体バリア性を有した第２容器４０と、を有する。第１容器３０は、第２容器４０内において気体を陰圧に維持して収容可能である。第１容器３０は、第２容器４０内において内部圧力を陰圧に維持できる。組合せ容器１０は、第１容器３０を第２容器４０に収容することによって得られる。すなわち、液体入り組合せ容器１０Ｌは、液体Ｌを収容し且つ気体透過性を有する第１容器３０と、第１容器３０を収容し且つ気体バリア性を有した第２容器４０と、を有する。また、液体入り第１容器３０Ｌの製造方法は、第１容器３０を収容した第２容器４０を閉鎖する工程と、第２容器４０内に収容された第１容器３０内の圧力を調整する工程と、を含む。圧力を調整する工程において、第１容器３０内の一以上の気体種が第１容器３０を透過して第１容器３０内から第１容器３０外へ移動することによって、第１容器３０内の圧力が低下する。

　このような一実施の形態によれば、第１容器３０内の気体が、第１容器３０を透過して第２容器４０内に移動する。これにより、第１容器３０内の圧力を低下させることができる。すなわち、液体Ｌを収容した第１容器３０内の圧力を、第１容器３０の閉鎖後に、調整できる。しかも、第１容器３０を第２容器４０内に収容している間に、第１容器３０内の圧力を調整できる。したがって、この一実施の形態によれば、液体Ｌの製造方法や液体の第１容器３０への液体Ｌの封入方法等に依存することなく、圧力調整された液体入り第１容器３０Ｌを容易に製造できる。

　第１容器３０を透過する第１容器３０から第２容器４０への気体の移動を引き起こす方法の一例として、第２容器４０の内圧を第１容器３０の内圧未満することが例示される。この例において、気体を陰圧に維持して収容可能な第２容器４０が用いられる。より具体的には、第２容器４０の内圧を第１容器３０の内圧未満となるようにして、第１容器３０を収容した第２容器４０を閉鎖してもよい。また、第２容器４０内の気体を吸収する脱気体剤、例えば脱酸素剤２１を設けてもよい。

　第１容器３０を透過する第１容器３０から第２容器４０への気体の移動を引き起こす方法の他の例として、濃度平衡を利用してもよい。より具体的には、第１容器３０に収容された一以上の気体の濃度よりも低濃度にて第２容器４０が当該気体を収容するよう、第２容器４０の内部雰囲気を置換して当該第２容器４０を閉鎖してもよい。また、第１容器３０に収容された一以上の気体を第２容器４０が含まないよう、第２容器４０の内部雰囲気を置換して当該第２容器４０を閉鎖してもよい。さらに、第１容器３０に収容された一以上の気体を吸収する脱気体剤（例えば脱酸素剤２１）を用いて、第２容器４０内における当該気体の濃度を第２容器４０の閉鎖後に低下させてもよい。

　上述した一実施の形態の一具体例において、第１容器３０は、大気圧下で、気体を陰圧または陽圧に維持しながら当該気体を収容可能でもよい。この例によれば、第１容器３０が十分な剛性を有することによって、第１容器３０の体積変化に基づく第１容器３０の内部圧力の変化を抑制できる。したがって、第１容器３０の内部圧力の変化は、主として第１容器３０内の気体量の変化によって引き起こされる。第１容器３０を透過した気体の第１容器３０の内部と外部との間での移動を促すことにより、第１容器３０の内部圧力を調整できる。

　上述した一実施の形態の一具体例において、第２容器４０は、大気圧下で、気体を陰圧または陽圧に維持しながら当該気体を収容可能でもよい。この例によれば、第２容器４０が十分な剛性を有することによって、第２容器４０の体積変化に基づく第２容器４０の圧力変化を抑制できる。したがって、第２容器４０の内部圧力の変化は、主として気体量の変化によって引き起こされる。例えば後述するように、脱気体剤が第２容器４０内の気体を吸収することにより、第２容器４０の内部圧力を調整できる。第２容器４０の内部圧力を陰圧または陽圧とすることで、第１容器３０の内部圧力を容易に調節できる。

　上述した一実施の形態の一具体例において、第１容器３０内の圧力を陰圧まで低下させてもよい。第１容器３０内の圧力を、陽圧から１ａｔｍ（大気圧）以下まで低下させてもよい。この具体例によれば、第１容器３０からの液体Ｌの漏出や、第１容器３０の開放時における液体Ｌの飛散を、効果的に抑制できる。例えば、第１容器３０内の圧力を０．８ａｔｍ以上１ａｔｍ未満としてもよく、０．９ａｔｍ以上１ａｔｍ未満以下としてもよく、０．９ａｔｍ以上０．９８ａｔｍ以下としてもよい。第１容器３０内の圧力をこのように設定することによって、第１容器３０からシリンジ６０内に精度良く所望量の液体Ｌを取り出すことができる。

　例えば製造後に実施される後滅菌処理によって劣化してしまう高感受性の液体、例えば薬品に対して、本実施の形態は好適である。後滅菌処理に適さない高感受性の液体Ｌは、無菌状態の製造ラインを用いて製造される。無菌状態の製造ラインは通常陽圧に維持されることから、液体Ｌを封入した第１容器３０内も所定の陽圧となってしまう。本実施の形態によれば、これまで所定の陽圧で提供されてきた液体入り容器の圧力を、容器を閉鎖して液体Ｌを封入した状態で調整し、１ａｔｍ以下に低減でき、さらには陰圧に低減できる。

　この組合せ容器１０において、第２容器４０が圧力調整や気体バリア性を担っている。一方、液体入り第１容器３０Ｌは、内部および収容される液体Ｌの無菌性を担ってもよい。このように、液体Ｌに要求される収容環境を、第１容器３０及び第２容器４０の組合せによって効率的に実現している。組合せ容器１０および容器セット２０によれば、液体Ｌに要求される保存環境を高い自由度で安価かつ簡易に実現できる。

　上述した一実施の形態の一具体例において、第１容器３０は、開口部３３を有した容器本体３２と、開口部３３を閉鎖する栓３４栓と、を有してもよい。栓３４は、シリンジ６０の針６４によって穿刺可能としてもよい。この例において、液体Ｌはシリンジ６０に注入される薬品であってもよい。この例によれば、無菌状態の液体Ｌを無菌状態のままシリンジ６０に採取できる。また、第１容器３０内の圧力が調整されているので、シリンジ６０に所望量の液体Ｌを高精度に採取できる。

　図１に示すように、第２容器４０内に収容された第１容器３０の気体透過性を有する栓３４と、第２容器４０との間に隙間Ｇが形成されてもよい。この例によれば、気体バリア性を有した第２容器４０が気体透過性を有した栓３４を覆うことを抑制できる。これにより、第１容器３０の気体透過が第２容器４０によって妨げられることを抑制できる。したがって、隙間Ｇを設けることによって、第１容器３０内の圧力低減を促進できる。

　上述した一実施の形態の一具体例において、第１容器３０を収容した第２容器４０を閉鎖する際に、第２容器４０内が不活性ガス雰囲気となっていてもよい。この例によれば、酸素が第１容器３０を透過することによって、第１容器３０内の酸素濃度を低下させることができ、且つ、液体Ｌの溶存酸素量も低減できる。これにより、高感受性の液体Ｌ、例えば食品や薬品等の酸素による劣化を効果的に抑制できる。

　この例において、第２容器４０を閉鎖する前における第１容器３０に収容された酸素濃度、すなわち容器セット２０の第１容器３０内の酸素濃度を、１．５％以下としてもよい。このような酸素濃度は、例えば上述の圧力チャンバ５９等で実現できる。そして、最終的な液体入り組合せ容器１０Ｌにおける第１容器３０内の酸素濃度を１％未満まで低下させ得る。このような例によれば、液体Ｌの酸素劣化を極めて効果的に抑制でき、例えば液体入り第１容器３０Ｌを第２容器４０内で３年間保存した後での液体Ｌの劣化を５％以下に抑制できる。したがって、この例は非常食品や薬品等への適用に好適である。

　さらに、第２容器４０内の酸素を吸収する脱酸素剤２１を設けてもよい。この例によれば、第２容器４０内の酸素濃度および第１容器３０の酸素濃度をより効果的に低減できる。本件発明者らが確認したところ、第２容器４０内に脱酸素剤を収容することによって、第１容器３０内に収容された液体Ｌの酸素溶解量を０．０４ｍｇ／Ｌ以下、０．０３ｍｇ／Ｌ以下、０．０２ｍｇ／Ｌ以下、０．０．０１５ｍｇ／Ｌ未満、更には０ｍｇ／Ｌまで低減できる。

　上述した一実施の形態の一具体例において、第２容器４０内の水蒸気や水等の水分を吸収する脱水剤２４を設けてもよい。グリセリンやアルコール等の非水溶系の液体が第１容器３０に収容されている場合、第２容器内に収容した脱水剤によって、第１容器３０内の水分を除去できる。本件発明者らが確認したところ、第２容器４０内に脱水剤を収容することによって、第１容器３０内の水分を１００μｇ以下、５０μｇ以下、１０μｇ以下とすることができた。

　次に、第２容器４０の具体例について更に説明する。以下に説明する第２容器４０は、上述した容器本体３２及び栓３４を有し且つ栓３４が酸素透過性を有した第１容器３０との組合せにおいて使用され得る。すなわち、以下の説明において、第１容器３０が酸素透過性を有し、第２容器４０が酸素バリア性を有する。そして、第２容器４０内の酸素を吸収する脱酸素剤２１を用いることにより、第１容器３０の内部圧力及び第２容器４０の内部圧力を調整している。しかしながら、以下の第１～第６具体例において、第１容器３０は一種以上の気体に対する気体透過性を有し、第２容器４０は当該気体に対する気体バリア性を有してもよい。

　以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した例と同様に構成され得る部分、或いは、後述のいくつかの具体例の間で同様に構成され得る部分について、同一の符号を用い、重複する説明を省略する。

＜第１具体例＞
　図２９～図３４は、第２容器４０の第１具体例を示している。第１具体例において、液体入り組合せ容器１０Ｌは、第１容器３０を収容するトレイ９０を有している。トレイ９０は、開口部９０Ａを有した平たい容器である。第２容器４０は、第１容器３０を収容したトレイ９０を収容する。

　第１容器３０は、上述したように構成され得る。図示された第１容器３０は、開口部３３を有した容器本体３２と、開口部３３を閉鎖する栓３４と、を有する。栓３４は、酸素透過性を有している。すなわち、酸素は栓３４を透過可能である。第２容器４０は、上述したように、酸素バリア性を有している。第２容器４０は、特に限定されず、上述した第２容器の例と同様に構成され得る。第２容器４０は、フィルム製の容器でもよい。例えば、第２容器４０は、樹脂製フィルムを用いたガゼット型の容器であってもよいし、図１０Ａ～図１０Ｄに示された容器のいずれかであってもよい。液体入り組合せ容器１０Ｌに、上述したように、第２容器４０内の酸素を吸収する脱酸素剤２１が設けられてもよい。

　図３０に示すように、液体入り組合せ容器１０Ｌは、更に外箱１００を有してもよい。外箱１００は、種々の材料によって形成され得る。図示された例において、外箱１００は紙製である。外箱１００は、光による液体Ｌの劣化を抑制するため、遮光性を有してもよい。外箱１００に付与される遮光性は、液体Ｌの劣化に起因する光に対する遮光性としてもよく、例えば可視光遮光性を有してもよい。遮光性を有するとは、対象となる波長域の光の全光線透過率が３０％以下であることを意味し、好ましくは１０％以下であり、より好ましくは５％以下である。

　図２９および図３１に示すように、トレイ９０は栓３４と第２容器４０との間に位置している。図３１は、図２９に示された液体入り組合せ容器１０Ｌの縦断面図である。トレイ９０と栓３４との間に隙間Ｇが形成される。これにより、酸素バリア性を有する第２容器４０によって酸素透過性を有する栓３４が覆い被されることを抑制できる。したがって、酸素が栓３４を透過することによる、第１容器３０内から第１容器３０外への酸素の移動を促進できる。例えば脱酸素剤２１を用いて第２容器４０内の酸素を吸収することによって、第１容器３０のヘッドスペースＨＳでの酸素濃度（％）を安定して低減でき且つ第１容器３０に収容された液体Ｌの酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）を安定して低減できる。これにより、第１容器３０の内部圧力を安定して低減できる。

　図２９、図３１および図３２に示すように、トレイ９０は、底壁９１と、底壁９１に接続した側壁９２と、を有している。図３２は、トレイ９０の一例を示す断面斜視図である。側壁９２は、底壁９１から立ち上がっている。側壁９２は、筒状である。筒状の側壁９２の一方の開口が、トレイ９０の開口部９０Ａを形成している。筒状の側壁９２の他方の開口が、底壁９１によって塞がれている。側壁９２は、一対の対向する第１側壁部９２ａおよび第２側壁部９２ｂを有している。第１側壁部９２ａは、トレイ９０内に収容された第１容器３０の栓３４に対面する。第２側壁部９２ｂは、トレイ９０内に収容された第１容器３０の容器本体３２の底部３２ａに対面する。図３１に示すように、第１側壁部９２ａと栓３４との間に隙間Ｇが形成されている。第１側壁部９２ａが、栓３４と第２容器４０との間に位置する。第１側壁部９２ａは、第２容器４０が栓３４に接触することを抑制する。

　図示されたトレイ９０は、第３側壁部９２ｃおよび第４側壁部９２ｄを有している。第３側壁部９２ｃは、第１側壁部９２ａの一端と第２側壁部９２ｂの一端とを連結する。第４側壁部９２ｄは、第１側壁部９２ａの他端と第２側壁部９２ｂの他端とを連結する。第１側壁部９２ａ～第４側壁部９２ｄによって、筒状の側壁９２が構成されている。トレイ９０は、側壁９２から延び出したフランジ部９３を更に有している。底壁９１は、側壁９２の一端に接続している。フランジ部９３は、側壁９２の他端に接続している。フランジ部９３は、側壁９２と同様に周状である。フランジ部９３は、側壁９２から外方に、つまり、トレイ９０の収容空間とは逆側に延び出している。周状のフランジ部９３は、開口部９０Ａを区画している。

　トレイ９０は、収容した第１容器３０の移動を規制する位置決め部９１Ｘ，９１Ｙを有してもよい。図３２に示されたトレイ９０は、第１位置決め部９１Ｘおよび第２位置決め部９１Ｙを有している。第１位置決め部９１Ｘは、底壁９１に設けられた第１位置決め突出部９１ａを有している。図３１に示すように、第１位置決め突出部９１ａは、第１容器３０の凹部内に入り込んでいる。より具体的には、第１位置決め突出部９１ａは、第１容器３０の首部３２ｃに向けて突出している。図示された第１容器３０では栓３４と容器本体３２の胴部３２ｂとの間となる首部３２ｃに、凹部が形成されている。第１位置決め突出部９１ａは、栓３４や胴部３２ｂと接触することによって、栓３４と第１側壁部９２ａとが対面する方向への第１容器３０のトレイ９０に対する相対移動を規制する。したがって、第１側壁部９２ａと栓３４との間の隙間Ｇを安定して維持できる。これにより、酸素が、栓３４を透過することによって、第１容器３０内から第１容器３０外へ安定して移動できる。

　図３２に示すように、第２位置決め部９１Ｙは、底壁９１に設けられた第２位置決め突出部９１ｂを有している。第２位置決め突出部９１ｂは、一対の突出部である。第２位置決め突出部９１ｂは、栓３４と第１側壁部９２ａとが対面する方向と直交する方向から、第１容器３０の胴部３２ｂに接触して、第１容器３０のトレイ９０に対する相対移動を規制できる。これにより、トレイ９０での第１容器３０の位置が安定し、第１容器３０内の液体Ｌを安定して保存できる。

　トレイ９０は、酸素バリア性を有してもよいし、有しなくてもよい。トレイ９０は、酸素を透過してもよいし、酸素を透過しなくてもよい。トレイ９０は、例えば樹脂によって形成される。トレイ９０は、射出成形によって作製されてもよいし、樹脂板を絞り加工にすることによって作製されてもよい。トレイ９０は、無色でも有色でもよい。トレイ９０は、透明であってもよい。第２容器４０およびトレイ９０が透明であれば、第１容器３０の状態を第２容器４０の外部から確認できる。例えば酸素量測定器Ｆｉｂｏｘ３を用いることによって、第２容器４０の外部から第１容器３０に向けて光を照射し、第１容器３０内の酸素量を測定できる。また、レーザー方式等による酸素、圧力測定法なども適用可能となる。

　脱酸素剤２１は、上述したように、液体入り組合せ容器１０Ｌに設けられ得る。例えば、第２容器４０や第１容器３０が、脱酸素フィルム２３を含んでもよい。脱酸素剤２１が、トレイ９０に含有されてもよい。脱酸素部材２２が、第２容器４０内に収容されてもよい。脱酸素部材２２は、図８Ａに示すように、酸素透過性を有した包装体２２ａと、包装体２２ａに収容された脱酸素剤２１と、を有する。

　図２９及び図３１に実線で示された例において、脱酸素部材２２は、トレイ９０と第２容器４０との間に位置している。脱酸素部材２２は、トレイ９０の底壁９１と第２容器４０との間に位置している。

　この例とは異なり、脱酸素剤２１および脱酸素部材２２は、トレイ９０の側壁９２と第２容器４０との間に位置してもよい。図３１に二点鎖線で示すように、脱酸素剤２１および脱酸素部材２２は、第１側壁部９２ａと第２容器４０との間に位置してもよい。脱酸素剤２１および脱酸素部材２２は、トレイ９０と第１容器３０との間に位置してもよい。脱酸素剤２１および脱酸素部材２２は、底壁９１と第１容器３０との間に位置してもよい。脱酸素剤２１および脱酸素部材２２は、側壁９２と第１容器３０との間に位置してもよい。図３１に二点鎖線で示すように、脱酸素剤２１および脱酸素部材２２は、第１側壁部９２ａと第１容器３０との間に位置してもよい。図３１に二点鎖線で示すように、脱酸素剤２１および脱酸素部材２２は、第３側壁部９２ｃまたは第４側壁部９２ｄと第１容器３０との間に位置してもよい。図３１に二点鎖線で示すように、脱酸素剤２１および脱酸素部材２２は、第２容器４０と第１容器３０との間に位置してもよい。脱酸素部材２２は、第１容器３０、第２容器４０、及びトレイ９０の一以上に、例えば粘着材等の接合材を介して、取り付けられてもよい。

　トレイ９０に、凹部９５Ａ、凸部９５Ｂおよび穴９５Ｃの一以上が設けられてもよい。凹部、凸部および穴は、酸素の流路を形成できる。例えば、図２９および図３１に実線で示された例において、フランジ部９３と第２容器４０が、面で接触し得る。このとき、第１容器３０が位置する領域と、脱酸素剤２１が位置する領域とが、フランジ部９３と第２容器４０との接触によって、区分けされ得る。凹部９５Ａ、凸部９５Ｂおよび穴９５Ｃの一以上をトレイ９０に設けることによって、第１容器３０から排出された酸素の脱酸素剤２１までの流路を確保できる。図３２に示された例において、フランジ部９３に、溝状の凹部９５Ａが設けられている。フランジ部９３に、凸部９５Ｂが設けられている。凹部９５Ａや凸部９５Ｂによって、第２容器４０がフランジ部９３の全域に密着することを抑制できる。図３１に示された例において、側壁９２に穴９５Ｃが設けられている。なお、穴９５Ｃについては、可視光を照射することによって酸素濃度を測定することに使用可能である。

　図３３に示すように、第２側壁部９２ｂが第２容器４０を介して載置面ＰＬに対面するようにして、液体入り組合せ容器１０Ｌを載置面ＰＬに配置可能としてもよい。この状態において、第１容器３０内の液体Ｌは、酸素透過性を有した栓３４から離れる。栓３４は、ヘッドスペースＨＳに露出される。これにより、栓３４を介した酸素透過を促進でき、酸素濃度を短時間で低減できる。したがって、第１容器３０を収容した第２容器４０を閉鎖する工程を実施した後、例えば脱酸素剤２１を用いて第２容器４０内の酸素を吸収することによって、酸素濃度を調整する工程において、液体入り組合せ容器１０Ｌを図３３に示す状態にて載置面ＰＬに配置してもよい。

　図示された例において、第２側壁部９２ｂは、底壁９１に対して９０°より大きい角度で傾斜している。すなわち、底壁９１よりも開口部９０Ａが広がるように、第２側壁部９２ｂは底壁９１への法線方向に対して傾斜している。したがって、第２側壁部９２ｂが第２容器４０を介して載置面ＰＬに対面するように液体入り組合せ容器１０Ｌを載置面ＰＬに配置した場合、図３３に示すように、載置面ＰＬに対して底壁９１が傾斜する。これにともなって、底壁９１に横たわった第１容器３０を鉛直方向に対して傾斜した状態に維持できる。これにより、ヘッドスペースＨＳに露出する液体Ｌの液面の面積が広がる。結果として、液体Ｌに溶解した酸素のヘッドスペースＨＳへの移動が促進され、第１容器３０内の酸素量を短時間で低減できる。

　なお、図示された例において、第１側壁部９２ａも、底壁９１に対して９０°より大きい角度で傾斜している。すなわち、底壁９１よりも開口部９０Ａが広がるように、第１側壁部９２ａは底壁９１への法線方向に対して傾斜している。これにより、第１側壁部９２ａと栓３４との隙間Ｇを安定して確保できる。また、栓３４を透過した酸素が、トレイ９０内で流動し易くなる。したがって、第１容器３０内の酸素量を短時間で安定して低減できる。

　図３４に示すように、第２容器４０を開放した後もトレイ９０を使用してもよい。図３４に示す例において、第１容器３０をトレイ９０内で立てることができる。図３４に示された状態において、容器本体３２の底部３２ａがトレイ９０の底壁９１に対面するようにして、トレイ９０内に第１容器３０を配置できる。このとき、栓３４や容器本体３２の開口部３３は、底壁９１への法線方向において底壁９１から離間する側を向く。図１１に示された液体Ｌを第１容器３０から取り出す作業を、トレイ９０内に配置した第１容器３０に対して実施できる。これにより、載置面ＰＬに液体Ｌが付着することを抑制でき、衛生面において好ましい。

＜第２具体例＞
　図３５～図３７は、第２容器４０の第２具体例を示している。図３５は、第２具体例に係る液体入り組合せ容器１０Ｌを示す斜視図である。図３７は、図３５に示された液体入り組合せ容器１０Ｌの縦断面図である。第２具体例において、液体入り組合せ容器１０Ｌは、第１容器３０および第２容器４０を有している。図示された第１容器３０は、開口部３３を有した容器本体３２と、開口部３３を閉鎖する栓３４と、を有する。栓３４は、酸素を透過可能である。栓３４は、酸素を透過可能である。

　第２容器４０は、酸素バリア性を有している。第２容器４０は、開口部９０Ａを有し第１容器３０を収容するトレイ９０と、トレイ９０の開口部９０Ａを閉鎖する蓋材９５と、を有している。第２具体例の第２容器４０に含まれるトレイ９０は、酸素バリア性を有している限りにおいて、第１具体例のトレイ９０と同様に構成され得る。蓋材９５は、酸素バリア性を有している。蓋材９５は、トレイ９０に接合されている。蓋材９５の接合は、例えばヒートシールや超音波接合等の溶着や、粘着材や接着材を用いた接合でもよい。図示された例において、蓋材９５は、フランジ部９３に接合されている。蓋材９５は、上述した酸素バリア性を有する種々の材料を用いて形成され得る。蓋材９５は、トレイ９０と同様の理由にて透明であってもよい。液体入り組合せ容器１０Ｌは、第２容器４０内の酸素を吸収する脱酸素部材２２を含んでもよい。第２具体例による液体入り組合せ容器１０Ｌは、第１具体例と同様の外箱を有してもよい。

　図３５および図３７に示すように、トレイ９０は、底壁９１および側壁９２を有する。側壁９２と栓３４との間に隙間Ｇが形成される。これにより、酸素バリア性を有する第２容器４０によって酸素透過性を有する栓３４が覆い被されることを抑制できる。したがって、酸素が栓３４を透過することによる、第１容器３０内から第１容器３０外への酸素の移動を促進できる。例えば脱酸素剤２１を用いて第２容器４０内の酸素を吸収することによって、第１容器３０のヘッドスペースＨＳでの酸素濃度（％）を安定して低減でき且つ第１容器３０に収容された液体Ｌの酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）を安定して低減できる。これにより、第１容器３０の内部圧力を安定して低減できる。

　第２具体例によるトレイ９０は、図３２に示された第１具体例と同様の目的で、第１位置決め部９１Ｘを有してもよい。例えば、トレイ９０は、第１位置決め突出部９１ａを有してもよい。第２具体例によるトレイ９０は、図３２に示された第１具体例と同様の目的で、第２位置決め部９１Ｙを有してもよい。例えば、トレイ９０は、第２位置決め突出部９１ｂを有してもよい。

　脱酸素剤２１は、液体入り組合せ容器１０Ｌに設けられ得る。例えば、第２容器４０や第１容器３０が、脱酸素フィルム２３を含んでもよい。脱酸素剤２１が、トレイ９０や蓋材９５に含有されてもよい。脱酸素部材２２が、第２容器４０内に収容されてもよい。

　図３５～図３７に示された例において、脱酸素部材２２は、蓋材９５と第１容器３０との間に位置している。脱酸素部材２２は、蓋材９５に接合されてもよい。図示された例とは異なり、脱酸素剤２１および脱酸素部材２２は、トレイ９０と第１容器３０との間に位置してもよい。図３７に二点鎖線で示すように、脱酸素剤２１および脱酸素部材２２は、底壁９１と第１容器３０との間に位置してもよい。脱酸素剤２１および脱酸素部材２２は、側壁９２と第１容器３０との間に位置してもよい。図３７に二点鎖線で示すように、脱酸素剤２１および脱酸素部材２２は、第１側壁部９２ａと第１容器３０との間に位置してもよい。図３７に二点鎖線で示すように、脱酸素剤２１および脱酸素部材２２は、第３側壁部９２ｃまたは第４側壁部９２ｄと第１容器３０との間に位置してもよい。

　図３６に示すように、第２側壁部９２ｂが載置面ＰＬに対面するようにして、液体入り組合せ容器１０Ｌを載置面ＰＬに配置可能としてもよい。この状態において、第１容器３０内の液体Ｌは、酸素透過性を有した栓３４から離れる。栓３４は、ヘッドスペースＨＳに露出される。これにより、栓３４の酸素透過を促進でき、酸素濃度を短時間で低減できる。したがって、第１容器３０を収容した第２容器４０を閉鎖する工程を実施した後、例えば脱酸素剤２１を用いて第２容器４０内の酸素を吸収することによって、酸素濃度を調整する工程において、液体入り組合せ容器１０Ｌを図３６に示す状態にて載置面ＰＬに配置してもよい。

　図示された例において、第２側壁部９２ｂは、底壁９１に対して９０°より大きい角度で傾斜している。すなわち、底壁９１よりも開口部９０Ａが広がるように、第２側壁部９２ｂは底壁９１への法線方向に対して傾斜している。したがって、第２側壁部９２ｂが第２容器４０を介して載置面ＰＬに対面するように液体入り組合せ容器１０Ｌを載置面ＰＬに配置した場合、図３６に示すように、載置面ＰＬに対して底壁９１が傾斜する。これにともなって、底壁９１に横たわった第１容器３０を鉛直方向に対して傾斜した状態に維持できる。これにより、ヘッドスペースＨＳに露出する液体Ｌの液面の面積が広がる。結果として、液体Ｌに溶解した酸素のヘッドスペースＨＳへの移動が促進され、第１容器３０内の酸素量を短時間で低減できる。

　図３４を参照して説明した第１具体例と同様に、第２容器４０を開放した後にトレイ９０を使用してもよい。図１１に示された液体Ｌを第１容器３０から取り出す作業を、トレイ９０内に配置した第１容器３０に対して実施してもよい。

＜第３具体例＞
　図３８および図３９は、第２容器４０の第３具体例を示している。図３８は、第３具体例に係る液体入り組合せ容器１０Ｌを示す斜視図である。第３具体例において、液体入り組合せ容器１０Ｌは、第１容器３０および第２容器４０を有している。図示された第１容器３０は、開口部３３を有した容器本体３２と、開口部３３を閉鎖する栓３４と、を有する。栓３４は酸素透過性を有する。すなわち、酸素は栓３４を透過可能である。

　第２容器４０は、酸素バリア性を有している。第２容器４０は、フィルム製の容器である。第２容器４０に用いられるフィルムは、上述した通りである。

　第２容器は、第１主フィルム（第１フィルム）４１ａおよび第２主フィルム（第２フィルム）４１ｂを有している。第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂは、対面して配置されている。第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂは、互い異なるフィルムであってもよいし、折り返された一枚のフィルムであってもよい。第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂは、シール部４９において、互いに接合されている。シール部４９での接合は、例えばヒートシールや超音波接合等の溶着や、粘着材や接着材を用いた接合でもよい。第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂの間に、第１容器３０を収容する収容空間が形成されている。

　第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂは、シール部４９において、引き剥がし可能となっている。使用者が第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂを引き剥がす力を加えることによって、第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂはシール部４９において互いから離れる。シール部４９は、接合時の加工条件や接合材の材質や厚み等を調整することによって、引き剥がし可能となる。

　シール部４９は、曲がった第１シール部４９ａを含んでいる。第２容器４０に収容された第１容器３０の栓３４は、第１シール部４９ａに対面している。図示された例において、第１シール部４９ａは屈曲している。第１シール部４９ａは湾曲してもよい。第１シール部４９ａは、第２容器４０の外側に突出している。すなわち、第１シール部４９ａは、第２容器４０の収容空間から離れるように突出している。第１シール部４９ａは、第１シール部４９ａと栓３４とが対面する方向において、栓３４から離れる側に突出している。第２容器４０の収容空間を広げるように曲がった第１シール部４９ａが第１容器３０の栓３４に対面することによって、第２容器４０と栓３４との間に隙間Ｇが形成される。これにより、酸素バリア性を有する第２容器４０によって酸素透過性を有する栓３４が覆い被されることを抑制できる。したがって、酸素が栓３４を透過することによる、第１容器３０内から第１容器３０外への酸素の移動を促進できる。例えば脱酸素剤２１を用いて第２容器４０内の酸素を吸収することによって、第１容器３０のヘッドスペースＨＳでの酸素濃度（％）を安定して低減でき且つ第１容器３０に収容された液体Ｌの酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）を安定して低減できる。これにより、第１容器３０の内部圧力を安定して低減できる。

　図示された例において、シール部４９は、第１シール部４９ａの一端に接続した第１側シール部４９ｂと、第１シール部４９ａの他端に接続した第２側シール部４９ｃと、を含んでいる。第１側シール部４９ｂおよび第２側シール部４９ｃの間に、第１容器３０を収容する収容空間が形成されている。第１側シール部４９ｂおよび第２側シール部４９ｃの間の第１主フィルム４１ａに沿った最小間隔ＤＸａは、栓３４を開口部３３に挿入する方向ＤＡに沿った第１容器３０の長さＬ３０よりも短くてよい。第１側シール部４９ｂおよび第２側シール部４９ｃの間の第２主フィルム４１ｂに沿った最小間隔ＤＸｂは、栓３４を開口部３３に挿入する方向ＤＡに沿った第１容器３０の長さＬ３０よりも短くてもよい。

　第１側シール部４９ｂおよび第２側シール部４９ｃの間の第１主フィルム４１ａに沿った最小間隔ＤＸａは、第１側シール部４９ｂおよび第２側シール部４９ｃの間となる第１主フィルム４１ａの最小長さである。第１側シール部４９ｂおよび第２側シール部４９ｃの間の第２主フィルム４１ｂに沿った最小間隔ＤＸｂは、第１側シール部４９ｂおよび第２側シール部４９ｃの間となる第２主フィルム４１ｂの最小長さである。第１容器３０の長さＬ３０は、第１容器３０の軸方向の長さであり、通常第１容器３０の長手方向の長さとなる。

　側シール部４９ｂ，４９ｃ間の主フィルム４１ａ，４１ｂに沿った最小間隔ＤＸａ，ＤＸｂを、第１容器３０の長さＬ３０より短くすることにより、第１容器３０の向きが、第２容器４０内において大きく変化することを抑制できる。これにより、第１容器３０の栓３４が第１シール部４９ａに安定して対面する。したがって、第２容器４０と栓３４との隙間Ｇを安定して確保できる。結果として、第１容器３０内の酸素量を安定して低減できる。

　図３８に示すように、第１主フィルム４１ａは、第２主フィルム４１ｂと接合されていない延出フィルム部５０を含んでもよい。第２主フィルム４１ｂは、第１主フィルム４１ａと接合されていない延出フィルム部５０を含んでもよい。延出フィルム部５０は、シール部４９に隣接していてもよい。使用者は、延出フィルム部５０を把持することによって、第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂに引き剥がす力を容易に加えることができる。図３８に示された例において、延出フィルム部５０は、屈曲した第１シール部４９ａに隣接している。延出フィルム部５０は、第２容器４０の収容空間を形成する部分と、同一の第１及び第２主フィルム４１ａ，４１ｂにより構成されている。延出フィルム部５０と、第２容器４０の収容空間を形成する部分とは、第１及び第２主フィルム４１ａ，４１ｂをシール部４９によって区画された部分である。この例では、引き剥がす力が、第１シール部４９ａの屈曲位置に集中して、第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂを円滑に引き剥がすことができる。この第２容器４０において、第１シール部４９ａが開放予定部５１となる。開放予定部５１は、第２容器４０の開放時に、開放されることを意図された部分である。

　図示された例において、シール部４９は、第１側シール部４９ｂおよび第２側シール部４９ｃを連結する第２シール部４９ｄを更に有している。第１シール部４９ａ、第１側シール部４９ｂ、第２側シール部４９ｃおよび第２シール部４９ｄによって、周状のシール部４９が形成され、第１容器３０を収容する第２容器４０の収容空間を形成している。ただし、第２シール部４９ｄに代えて、一枚のフィルムを折り返すことによって形成された折り返し部４１ｘが設けられてもよい。また、第２シール部４９ｄにおいて、第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂを接合することに代えて、図１０Ｄに示された底面フィルム４１ｅを用いてもよい。底面フィルム４１ｅを用いることによって、第２容器４０を、自立可能なスタンディングパウチとしてもよい。

　また、第１側シール部４９ｂ及び第２側シール部４９ｃの第２シール部４９ｄ側において、シール部４９のシール強度を強くしてもよい。言い換えると、第１側シール部４９ｂ及び第２側シール部４９ｃの第２シール部４９ｄ側において、第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂの接合強度を強くしてもよい。一例として、図３８に一点鎖線で示すように、側シール部４９ｂ，４９ｃの幅を第２シール部４９ｄ側において広くしてもよい。シール部４９を形成する際の加工温度を、側シール部４９ｂ，４９ｃの第２シール部４９ｄ側において高温にしてもよい。シール部４９を形成する際の加工回数を、側シール部４９ｂ，４９ｃの第２シール部４９ｄ側において多くしてもよい。このような例によれば、第１シール部４９ａから開始した第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂの引き剥がしが、側シール部４９ｂ，４９ｃの途中で止めやすくなる。これにより、第２容器４０の開封時に、第２容器４０内で第１容器３０を大きく揺らしてしまうことや、第２容器４０内から第１容器３０が意図せず落下することを抑制できる。

　液体入り組合せ容器１０Ｌに脱酸素剤２１を設けてもよい。例えば、第２容器４０や第１容器３０が、脱酸素フィルム２３を含んでもよい。脱酸素部材２２が、第２容器４０内に収容されてもよい。脱酸素部材２２が、第２容器４０に接合されてもよい。

　図３９に示すように、液体入り組合せ容器１０Ｌが、他の具体例と同様に、外箱１００を有してもよい。図３９に示された例のように、外箱１００が直方体形状である場合、第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂが、外箱１００の収容空間内において対角線に沿って延びるように、第１容器３０を収容した第２容器４０を、外箱１００内に収容してもよい。言い換えると、第１側シール部４９ｂおよび第２側シール部４９ｃが、それぞれ、外箱１００内の対角線上に位置する一対の隅部に沿うようにして、第１容器３０を収容した第２容器４０を、外箱１００内に収容してもよい。この例によれば、第１容器３０を収容した第２容器４０が外箱１００内で動くことを抑制できる。第１容器３０内の液体Ｌを安定して保存できる。また、外箱１００内に収容された状態で、第２容器４０と栓３４との間の隙間Ｇが安定して維持して維持され、栓３４から脱酸素剤２１までの酸素の流路が確保される。この流路は、側シール部４９ｂ，４９ｃが外箱１００内の一対の隅部に沿うようにして第１容器３０を収容した第２容器４０を外箱１００内に収容することや、第２容器４０を第１容器３０よりも十分に長くして隙間Ｇを確保することによって、安定確保できる。

＜第４具体例＞
　図４０および図４１は、第２容器４０の第４具体例を示している。図４０は、第４具体例に係る液体入り組合せ容器１０Ｌを示す斜視図である。図４１は、図４０の第２容器４０を開放した状態にて示している。第４具体例において、液体入り組合せ容器１０Ｌは、第１容器３０および第２容器４０を有している。図示された第１容器３０は、開口部３３を有した容器本体３２と、開口部３３を閉鎖する栓３４と、を有する。栓３４は酸素透過性を有する。すなわち、酸素は栓３４を透過可能である。

　第２容器４０は、第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂを有している。第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂは、対面して配置されている。第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂは、互い異なるフィルムであってもよいし、折り返された一枚のフィルムであってもよい。第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂは、シール部４９において、互いに接合されている。シール部４９での接合は、例えばヒートシールや超音波接合等の溶着や、粘着材や接着材を用いた接合でもよい。第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂの間に、第１容器３０を収容する収容空間が形成されている。

　第２容器４０は、開放予定部５１にて第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂを切断することによって開放される。言い換えると、開放予定部５１は、第２容器４０の開放時に、切断されることを意図された部分である。開放予定部５１は線状の部分である。開放予定部５１は、第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂの材質によって、或いは、第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂを加工することによって、形成され得る。具体的には、第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂの材質に、延伸加工等によって異方性を付与することによって、開放予定部５１が形成され得る。第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂにハーフカットやレーザー加工、中間層のフィルムにカットを入れるストレートカット等の加工を行うことにより、開放予定部５１が形成され得る。

　シール部４９は、開放予定部５１の長手方向に離れた第１側シール部４９ｂおよび第２側シール部４９ｃを有している。第１側シール部４９ｂおよび第２側シール部４９ｃは幅方向に対向している。第２側シール部４９ｃの開放予定部５１と交わる位置に、第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂを貫通した貫通部５２が設けられている。貫通部５２の平面視形状は、特に限定されない。貫通部５２の平面視形状は、図示された例のように楕円でもよいし、円でもよいし、三角形や四角形等の多角形でもよいし、細長いスリット状でもよい。

　この例によれば、図４１に示すように、第２容器４０の開放時に、第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂの切断を貫通部５２において止めることができる。すなわち、第２容器４０の開放時に、第２容器４０の切れ端が発生することを抑制できる。したがって、使用後に廃棄される組合せ容器１０の取り扱い性が改善される。食品や薬品等の高感受性の液体Ｌを取り扱う場所では、衛生面での配慮が要求されることから、本具体例は好適である。

　図示するように、第１側シール部４９ｂに、開放予定部５１の一端となるノッチ５１ａが設けられてもよい。ノッチ５１ａは、スリットでもよいし、切込みでもよい。ノッチ５１ａを設けることにより、使用者に開放予定部５１を示すことができる。ノッチ５１ａを設けることにより、第２容器４０の開放が容易となる。

　図示するように、第２側シール部４９ｃは、幅が広くなった拡幅部４９Ｘを有してもよい。拡幅部４９Ｘは、第２側シール部４９ｃの拡幅部４９Ｘに隣接する部分より幅広となっている。拡幅部４９Ｘは、第２側シール部４９ｃのその他の部分より幅広となっていてもよい。貫通部５２は、拡幅部４９Ｘの開放予定部５１と交わる位置に設けられていてもよい。この例によれば、貫通部５２の大きさを大きくできる。したがって、第２容器４０の開放時に、第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂの切断を、より安定して、貫通部５２において止めることができる。ただし、図示された例とは異なり、第２側シール部４９ｃの幅は一定でもよい。

　図４０および図４１に示された例において、第２側シール部４９ｃは、拡幅部４９Ｘにおいて、第１側シール部４９ｂに接近するように突出した内縁４９ｃ１を有している。この例において、第２側シール部４９ｃを、局所的に、開放予定部５１の長手方向に沿って第１側シール部４９ｂ側に広げることによって、拡幅部４９Ｘが形成されている。したがって、第２容器４０の大型化を抑制しながら、拡幅部４９Ｘを設けることができる。

　図４０および図４１に示すように、第１容器３０の酸素透過性を有した栓３４は、第１側シール部４９ｂと第２側シール部４９ｃの拡幅部４９Ｘとの間に位置する第２容器４０内の空間Ｓに対面してもよい。更に、第１容器３０の酸素透過性を有した栓３４は、第１側シール部４９ｂと第２側シール部４９ｃの拡幅部４９Ｘとの間に位置する第２容器４０内の空間Ｓに部分的に位置してもよい。この例によれば、空間Ｓが、第２容器４０と栓３４との間の隙間Ｇを形成し得る。これにより、酸素バリア性を有する第２容器４０によって酸素透過性を有する栓３４が覆い被されることを抑制できる。したがって、酸素が栓３４を透過することによる、第１容器３０内から第１容器３０外への酸素の移動を促進できる。例えば脱酸素剤を用いて第２容器４０内の酸素を吸収することによって、第１容器３０のヘッドスペースＨＳでの酸素濃度（％）を安定して低減でき且つ第１容器３０に収容された液体Ｌの酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）を安定して低減できる。これにより、第１容器３０の内部圧力を安定して低減できる。

　図４０および図４１に示すように、脱酸素剤２１および脱酸素部材２２が、第２容器４０内の空間Ｓと栓とが対面する方向に拡幅部４９Ｘからずれた位置において、第２容器４０に保持されてもよい。図示された例において、脱酸素部材２２は、第２容器４０に接合されてもよい。この例によれば、脱酸素部材２２によって、第２容器４０内における第１容器３０の開放予定部５１の長手方向（幅方向）への移動を抑制できる。すなわち、脱酸素部材２２によって、栓３４が空間Ｓに対面した状態を維持して、第１容器３０の酸素量の低減を促進できる。

　図示された例において、シール部４９は、第１側シール部４９ｂおよび第２側シール部４９ｃを連結する第１シール部４９ａと、第１側シール部４９ｂおよび第２側シール部４９ｃを連結する第２シール部４９ｄと、を有している。第１シール部４９ａ、第１側シール部４９ｂ、第２側シール部４９ｃおよび第２シール部４９ｄによって、周状のシール部４９が形成され、第１容器３０を収容する第２容器４０の収容空間を形成している。ただし、第１シール部４９ａおよび第２シール部４９ｄの一方に代えて、一枚のフィルムを折り返すことによって形成された折り返し部４１ｘが設けられてもよい。また、第２シール部４９ｄにおいて、第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂを接合することに代えて、図１０Ｄに示された底面フィルム４１ｅを用いてもよい。底面フィルム４１ｅを用いることによって、第２容器４０を、自立可能なスタンディングパウチとしてもよい。

　第４具体例においても、第３具体例と同様に、側シール部４９ｂ，４９ｃ間の主フィルム４１ａ，４１ｂに沿った最小間隔ＤＸａ，ＤＸｂを、第１容器３０の長さＬ３０より短くしてもよい。この構成によれば、第１容器３０の向きが、第２容器４０内において大きく変化することを抑制できる。これにより、第１容器３０の栓３４が第１シール部４９ａに安定して対面する。したがって、第２容器４０と栓３４との隙間Ｇを安定して確保できる。結果として、第１容器３０内の酸素量を安定して低減できる。

　液体入り組合せ容器１０Ｌは、他の具体例と同様に、外箱１００を有してもよい。第１容器３０を収容した第２容器４０の外箱１００への収容方法は、図３９を参照して説明した第３具体例と同様にしてもよい。

＜第５具体例＞
　図４４～図４５は、第２容器４０の第５具体例を示している。図４２は、第５具体例に係る液体入り組合せ容器１０Ｌの外箱１００を示す斜視図である。図４３は、図４２の外箱１００に収容される第１容器３０を収容した第２容器４０を示す図である。第５具体例において、液体入り組合せ容器１０Ｌは、第１容器３０、第２容器４０および外箱１００を有している。図示された第１容器３０は、開口部３３を有した容器本体３２と、開口部３３を閉鎖する栓３４と、を有する。栓３４は酸素透過性を有する。すなわち、酸素は栓３４を透過可能である。

　図４２に示すように、第２容器は、第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂを有してもよい。第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂは、対面して配置されている。第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂは、互い異なるフィルムであってもよいし、折り返された一枚のフィルムであってもよい。第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂは、シール部４９において、互いに接合されている。シール部４９での接合は、例えばヒートシールや超音波接合等の溶着や、粘着材や接着材を用いた接合でもよい。第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂの間に、第１容器３０を収容する収容空間が形成されている。

　図４２に示すように、外箱１００は、外箱本体部１０１と、外箱本体部１０１に対して相対動作可能な蓋部１０２と、を有している。蓋部１０２および外箱本体部１０１が相対動作することによって、外箱１００を開放できる。図示された例において、外箱１００は紙によって形成され得る。蓋部１０２は、外箱本体部１０１に対して揺動可能となっている。蓋部１０２は、外箱本体部１０１と一体的に形成されてもよい。図示された例において、点線状に並んだ穴やハーフカット等によって構成された切断予定部１００ａが、外箱１００に設けられている。切断予定部１００ａにて、外箱本体部１０１を蓋部１０２から切り離すことによって、蓋部１０２が外箱本体部１０１に対して揺動可能となる。図４２に二点鎖線で示すように、蓋部１０２を外箱本体部１０１に対して揺動させることによって、外箱１００が開放される。

　図４４および図４５に示すように、第１主フィルム４１ａは外箱本体部１０１に取り付けられ、第２主フィルム４１ｂは蓋部１０２に取り付けられている。外箱本体部１０１に対して蓋部１０２を相対動作させると、第２主フィルム４１ｂが第１主フィルム４１ａから離れる。結果として、外箱本体部１０１に対して蓋部１０２を相対動作させて外箱１００を開放すると、第２主フィルム４１ｂが第１主フィルム４１ａからシール部４９において引き剥がされ、これにより、第２容器４０が開放される。この構成によれば、外箱１００を有した液体入り組合せ容器１０Ｌからの第１容器３０の取り出しが容易となる。

　また、第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂが外箱１００に取り付けられるので、酸素バリア性を有する第２容器４０によって酸素透過性を有する栓３４が覆い被されることを抑制できる。すなわち、第２容器４０と栓３４との間の隙間Ｇを形成し得る。したがって、酸素が栓３４を透過することによる、第１容器３０内から第１容器３０外への酸素の移動を促進できる。例えば脱酸素剤を用いて第２容器４０内の酸素を吸収することによって、第１容器３０のヘッドスペースＨＳでの酸素濃度（％）を安定して低減でき且つ第１容器３０に収容された液体Ｌの酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）を安定して低減できる。これにより、第１容器３０の内部圧力を安定して低減できる。

　図４２は、第２容器４０の一例を示している。シール部４９は、曲がった第１シール部４９ａを含んでいる。図示された例において、第１シール部４９ａは屈曲している。第１シール部４９ａは湾曲してもよい。第１シール部４９ａは、第１容器３０から離れる側に突出している。すなわち、第１シール部４９ａは、第２容器４０の収容空間を広げる側に突出している。図示されたシール部４９は、第１側シール部４９ｂおよび第２側シール部４９ｃと、第２シール部４９ｄと、を更に有している。第１側シール部４９ｂは、第１シール部４９ａの一端及び第２シール部４９ｄの一端に接続している。第２側シール部４９ｃは、第１シール部４９ａの他端及び第２シール部４９ｄの他端に接続している。第２シール部４９ｄは、第１シール部４９ａに対向して位置している。第１シール部４９ａ、第１側シール部４９ｂ、第２側シール部４９ｃおよび第２シール部４９ｄによって、周状のシール部４９が形成され、第１容器３０を収容する第２容器４０の収容空間を形成している。ただし、第２シール部４９ｄに代えて、一枚のフィルムを折り返すことによって形成された折り返し部４１ｘが設けられてもよい。また、第２シール部４９ｄにおいて、第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂを接合することに代えて、図１０Ｄに示された底面フィルム４１ｅを用いてもよい。

　図４３に示すように、第１主フィルム４１ａは、第２主フィルム４１ｂと接合されていない延出フィルム部５０を含んでもよい。第２主フィルム４１ｂは、第１主フィルム４１ａと接合されていない延出フィルム部５０を含んでもよい。延出フィルム部５０は、シール部４９に隣接していてもよい。図４４および図４５に示すように、第１主フィルム４１ａのシール部４９は、粘着材や接着材等の接合材２８を介して蓋部１０２に接合されている。蓋部１０２を外箱本体部１０１に対して揺動させることにより、二つの延出フィルム部５０は互いから引き離される。これにより、蓋部１０２の開放動作にともなって、第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂに引き剥がす力を自動的に加えることができる。図４３に示された例において、延出フィルム部５０は、屈曲した第１シール部４９ａに隣接している。この例によれば、引き剥がす力が、第１シール部４９ａの屈曲位置に集中して、第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂを円滑に引き剥がすことができる。

　図４４および図４５に示すように、第１主フィルム４１ａの収容空間を形成する部分、すなわち、第１主フィルム４１ａの第１容器３０に対面する部分も、接合材２８を介して外箱１００に接合されている。同様に、第２主フィルム４１ｂの収容空間を形成する部分、すなわち、第２主フィルム４１ｂの第１容器３０に対面する部分も、接合材２８を介して外箱１００に接合されている。この構成によれば、第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂを円滑に引き剥がすことができる。また、第１容器３０の栓３４と第２容器４０との間に安定して隙間Ｇを確保でき、これにより、酸素量の低減を迅速に行える。

　図４０に示すように、外箱１００は、透明な透明部１００ｂを有してもよい。透明部１００ｂを介して外箱１００内に収容された第１容器３０や第２容器４０の状態を確認できる。透明部１００ｂおよび透明な第２容器４０によれば、例えば酸素量測定器Ｆｉｂｏｘ３を用いることによって、外箱１００の外部から第１容器３０に向けて可視光を照射し、第１容器３０内の酸素量を測定できる。

＜第６具体例＞
　図４６～図４８は、第２容器４０の第６具体例を示している。図４６は、第６具体例に係る液体入り組合せ容器１０Ｌを示す斜視図である。図４７は、図４６のＡ－Ａ線に沿った断面にて、液体入り組合せ容器１０Ｌを示している。図４８は、図４６に示された液体入り組合せ容器１０Ｌの製造方法を説明する図である。図示された第１容器３０は、開口部３３を有した容器本体３２と、開口部３３を閉鎖する栓３４と、を有する。栓３４は酸素透過性を有する。すなわち、酸素は栓３４を透過可能である。

　図４６および図４７に示すように、第２容器４０は、第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂの間に設けられた気体袋５３を有している。気体袋５３は、気体を収容した袋である。気体袋５３は、例えば、樹脂フィルムを用いて作製される。気体袋５３は、第２容器４０の外表面を形成していない限りにおいて、酸素バリア性を有していなくてもよい。気体袋５３は、酸素バリア性を有してもよい。気体袋５３に密封される気体は、特に限定されない。気体袋５３に密封される気体は、不活性ガスでもよい。

　第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂの間に形成された第２容器４０の収容空間内に気体袋５３を設けることによって、気体袋５３が緩衝材として機能して、第１容器３０を安定して第２容器４０内に収容できる。これにより、第１容器３０の破損を抑制できることに加え、第１容器３０の振動や衝撃を抑制できる。したがって、第１容器３０内の液体Ｌを安定して保存できる。

　また、気体袋５３を用いることによって、第２容器４０内における第１容器３０の配置を安定させることができる。さらに、一対の主フィルム４１ａ，４１ｂの間隔を広げることができる。これにより、酸素バリア性を有する第２容器４０によって酸素透過性を有する栓３４が覆い被されることを抑制できる。すなわち、第２容器４０と栓３４との間の隙間Ｇを形成し得る。したがって、酸素が栓３４を透過することによる、第１容器３０内から第１容器３０外への酸素の移動を促進できる。例えば脱酸素剤を用いて第２容器４０内の酸素を吸収することによって、第１容器３０のヘッドスペースＨＳでの酸素濃度（％）を安定して低減でき且つ第１容器３０に収容された液体Ｌの酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）を安定して低減できる。

　気体袋５３は、第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂに接合してもよい。接合は、例えばヒートシールや超音波接合等の溶着や、粘着材や接着材を用いた接合でもよい。気体袋５３が第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂに接合することによって、気体袋５３の位置が安定する。これにより、第２容器４０内における第１容器３０の配置を安定できる。これにより、第１容器３０内の液体Ｌを安定して保存できる。

　気体袋５３は、第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂを接合するシール部４９において、これらの主フィルム４１ａ，４１ｂと接合してもよい。この例によれば、気体袋５３の主フィルム４１ａ，４１ｂへの接合を、第２容器４０の作製時に実施することができる。

　図４６に示すように、シール部４９は、第１側シール部４９ｂおよび第２側シール部４９ｃを有してもよい。第１側シール部４９ｂおよび第２側シール部４９ｃは対向して配置されている。第１側シール部４９ｂおよび第２側シール部４９ｃは幅方向に離間して配置されている。図４７は、幅方向に沿った液体入り組合せ容器１０Ｌの断面である。第２容器４０は、第１側シール部４９ｂにて主フィルム４１ａ，４１ｂと接合した第１気体袋５３Ａと、第２側シール部４９ｃにて主フィルム４１ａ，４１ｂと接合した第２気体袋５３Ｂと、を有している。第２容器４０の収容空間において、第１容器３０は、第１気体袋５３Ａおよび第２気体袋５３Ｂの間に位置している。この構成によれば、第１容器３０をより安定して保存できる。また、より安定して隙間Ｇを確保できる。

　図示された例において、シール部４９は、第１側シール部４９ｂおよび第２側シール部４９ｃを連結する第１シール部４９ａと、第１側シール部４９ｂおよび第２側シール部４９ｃを連結する第２シール部４９ｄと、を有している。第１シール部４９ａ、第１側シール部４９ｂ、第２側シール部４９ｃおよび第２シール部４９ｄによって、周状のシール部４９が形成され、第１容器３０を収容する第２容器４０の収容空間を形成している。

　この第２容器４０は、図４８に示すように、第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂと、第１袋用フィルム４１ｆおよび第２袋用フィルム４１ｇと、によって構成され得る。図４８に示すように、第１袋用フィルム４１ｆは、一対の主フィルム４１ａ，４１ｂの間に配置された一枚の折り返されたフィルムである。折り返された第１袋用フィルム４１ｆの両側縁は、一対の主フィルム４１ａ，４１ｂの一方の側縁と接合されて、第１側シール部４９ｂを形成する。折り返された第１袋用フィルム４１ｆの上縁は、一対の主フィルム４１ａ，４１ｂの上縁の一部分と接合されて、第１シール部４９ａの一部分を形成する。折り返された第１袋用フィルム４１ｆの下縁は、一対の主フィルム４１ａ，４１ｂの下縁の一部分と接合されて、第２シール部４９ｄの一部分を形成する。このようにして、折り返された第１袋用フィルム４１ｆが、三方をシールされる。第１袋用フィルム４１ｆのシール時に、第１袋用フィルム４１ｆの折り返された領域に気体が供給されて、第１気体袋５３Ａが得られる。第２袋用フィルム４１ｇは、第１袋用フィルム４１ｆと対称的に配置されて、第１袋用フィルム４１ｆと対称的な構成により、第２気体袋５３Ｂを形成する。第１袋用フィルム４１ｆおよび第２袋用フィルム４１ｇは、上述した第２容器４０に用いられ得るフィルム、例えば主フィルム４１ａ，４１ｂに用いられるフィルムでもよい。

　図４６および図４７に示すように、脱酸素剤２１および脱酸素部材２２は、第１主フィルム４１ａおよび第２主フィルム４１ｂの一方と気体袋５３との間に保持されてもよい。図示された例において、脱酸素部材２２は、第１気体袋５３Ａと第２主フィルム４１ｂとの間に挟まれている。粘着材等の接合材を用いることなく脱酸素部材２２が第２容器４０に保持されているので、液体入り組合せ容器１０Ｌの廃棄時に、廃棄物を容易に分別できる。

　液体入り組合せ容器１０Ｌは、他の具体例と同様に、外箱１００を有してもよい。第２容器４０のシール部４９にノッチ（図示しない）が設けられていてもよい。ノッチにより、第２容器の開封を容易にできる。

　具体例を参照しながら一実施の形態を説明してきたが、上述の具体例が一実施の形態を限定しない。上述した一実施の形態は、その他の様々な具体例で実施でき、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、追加等できる。

　以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した具体例と同様に構成され得る部分について、上述の具体例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用い、重複する説明を省略する。

　上述の具体例において、気体透過性を有した栓３４の具体的な構成を示した、上述の例に限られない。例えば図１２に示すように、栓３４の表面に、栓３４の内容物の溶出を規制するバリア層８１を設けてもよい。図１２に示された例において、栓３４は、栓本体部３５と、バリア層８１と、を含んでいる。栓本体部３５は、シリコーンを含んでもよい。例えば栓３４がシリコーンゴムを含む場合、ゴム加硫剤由来の活性の高い物質、安定剤や酸化防止剤等の添加剤が、栓３４から溶出し得る。これらの溶出物は、第１容器３０に収容された液体Ｌを劣化させ得る。そこで、栓３４の内面にバリア層８１を設けてもよい。図１２の符号８１で示すように、バリア層８１は、栓３４のうちの容器本体３２の内部に挿入される部分に設けられてもよい。図１２の符号８１Ａで示すように、栓３４のうちの容器本体３２に接触し得る位置にバリア層８１，８１Ａを設けてもよい。図１２の符号８１Ｂで示すように、栓３４の全表面にバリア層８１，８１Ａ，８１Ｂを設けてもよい。

　バリア層８１は、パラキシリレン層を含んでもよい。パラキシリレン層は、パラキシリレンＮを含んでもよいし、パラキシリレンＣを含んでもよいし、パラキシリレンＨＴを含んでもよい。パラキシリレン層は、真空蒸着によって栓本体部３５上に作製してもよい。パラキシリレン層の厚みは、０．１μｍ以上２μｍ以下でもよいし、０．１μｍ以上１μｍ以下でもよいし、０．１μｍ以上０．５μｍμｍ以下でもよい。パラキシリレン層の厚みに上限を設けることによって、栓３４に十分な気体透過性を付与できる。パラキシリレン層の厚みに下限を設けることによって、栓３４に十分な溶出抑制機能を付与できる。

　バリア層８１は、フッ素系樹脂層を含んでもよい。フッ素系樹脂層は、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）を含んでもよい。フッ素系樹脂層は、パーフルオロエチレンプロペンコポリマー（ＦＥＰ）を含んでもよい。フッ素系樹脂層は、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ））を含んでもよい。フッ素系樹脂層は、コーティングにより栓本体部３５上に作製してもよい。フッ素系樹脂層の厚みは、０．１μｍ以上６０μｍ以下でもよいし、０．１μｍ以上４０μｍ以下でもよいし、０．１μｍ以上２５μｍμｍ以下でもよい。フッ素系樹脂層の厚みに上限を設けることによって、栓３４に十分な気体透過性を付与できる。フッ素系樹脂層の厚みに下限を設けることによって、栓３４に十分な溶出抑制機能を付与できる。

　バリア層８１は、アモルファスフッ素層を含んでもよい。アモルファスフッ素層は、コーティングにより栓本体部３５上に作製してもよい。アモルファスフッ素層の厚みは、０．１μｍ以上４ｍｍ以下でもよい。アモルファスフッ素層の厚みに上限を設けることによって、栓３４に十分な気体透過性を付与できる。アモルファスフッ素層の厚みに下限を設けることによって、栓３４に十分な溶出抑制機能を付与できる。

　上述の具体例において、気体透過性を有する栓３４の具体的な構成を示した。気体透過性を有する栓３４での気体透過を促進する観点において、好ましくは、圧力を調整する工程において栓３４は液体Ｌに接触していない。好ましくは、圧力調整工程において、栓３４は液体Ｌから離れている。好ましくは、圧力調整工程において、栓３４は気体に接触している。そこで、栓３４は、撥液処理を施されてもよい。栓３４は、撥液構造を有してもよい。撥液処理を施された又は撥液構造を有する栓３４の内面の接触角は、表面の、ＪＩＳ　Ｒ３２５７に準拠したぬれ性試験方法の静滴法において、８０°以上でもよく、９０°以上でもよく、９５°以上でもよく、１８０°未満でもよい。

　撥液処理として、イオンビームの照射やプラズマ処理等による表面改質処理が例示される。撥液構造として、図１３に示すように、栓３４の容器本体３２の内部を向く面が凹凸面８２を含んでもよい。図１３に示された例において、栓３４の内面を構成する凹凸面８２は、微細な凹凸構造を含んでいる。この例において、凹凸面８２の凹部８２Ｘが気体を保持し得る。この例によれば、凹凸面８２に気泡が付着した状態に維持できる。

　栓３４の内面を凹凸面８２とすることによって、栓３４の表面積が増加する。栓３４の表面積が増加することによって、気体が栓３４を透過することを促進できる。栓３４の内面から突出する突出部８３を設けて、栓３４の表面積を増加させてもよい。例えば、図１４に二点鎖線で示すように、栓３４に設けられた突出部８３は、容器本体３２に接触しない。容器本体３２から離れることによって突出部８３の表面積を効率的に増加できる。

　図１４に示すように、栓３４の外面を凹凸面８４とすることによって、栓３４の表面積が増加させてもよい。栓３４の表面積が増加することによって、気体が栓３４を透過することを促進できる。図１４に示すように、栓３４の外面から突出する突出部８５を設けて、栓３４の表面積を増加させてもよい。この例において、栓３４の固定具３６によって覆われた部分と固定具３６との間に気体が通過可能な隙間が形成されるよう、凹凸面８４が形成されてもよい。この例によれば、栓３４を解した気体透過を安定して促進できる。

　図１５に示すように、容器本体３２と栓３４との間に、気体透過性および撥液性を有したシート８６が設けられてもよい。シート８６として、気体を保持可能な孔を有したシート、例えば不織布が例示される。シート８６として、孔を設けられたシート本体部と、シート本体部に積層された撥液性を有する被覆層と、を含むシート材が例示される。シート材の被覆層は、フッ素系の蒸着膜や塗膜でもよい。シートの気体透過性は、第１容器３０の気体透過性と同様に、評価される。シート８６の撥液性は、ＪＩＳ　Ｒ３２５７に準拠したぬれ性試験方法の静滴法において、８０°以上の接触角を有することを意味する。図１５に示されたシート８６は、図１６に示すように栓３４に取り付けられ、栓３４の一部を構成してもよい。図１５に示されたシート８６は、容器本体３２および栓３４と別の部材として、容器本体３２と栓３４との間に挟まれることによって保持されてもよい。

　図１７～図２０に示すように、第１容器３０は、容器本体３２の内面から延び出した延出壁部８７を含んでもよい。延出壁部８７によれば、液体Ｌが栓３４の内面に付着することを抑制できる。

　図１７～図２０に示された例において、延出壁部８７は、容器本体３２の内部空間を二つの空間に区分けしている。ただし、液体Ｌは、容器本体３２内において、二つの空間の間を移動できる。図１８に示すように、第１容器３０内の圧力を調整する工程において、栓３４および容器本体３２の底部３２ａが側方を向くように寝かした状態で第１容器３０を保管してもよい。第１容器３０は、胴部３２ｂが載置面５上に位置するようにして、配置されている。図１８に示された例において、液体Ｌは、容器本体３２および延出壁部８７で区画された空間に保持され、栓３４に接していない。これにより、気体が栓３４を透過することを促進できる。図１９に示すように、シリンジ６０を用いて第１容器３０から液体Ｌを取り出す際には、栓３４が下方を向くようにして第１容器３０が保持されてもよい。図１９に示された状態において、液体Ｌは、容器本体３２および延出壁部８７の間の隙間を通過して、容器本体３２内における容器本体３２と栓３４と延出壁部８７とによって区画された空間に移動する。図１９に示された状態において、液体Ｌは栓３４に接触しており、シリンジ６０を用いて液体Ｌを第１容器３０から取り出すことができる。

　図２０は、延出壁部８７の別の例を示している。図２０に示された例において、延出壁部８７は環状である。環状の延出壁部８７は外周縁８７ａおよび内周縁８７ｂを含んでいる。延出壁部８７は、外周縁８７ａの全長に亘って容器本体３２の円筒状胴部３２ｂの内面に接続している。延出壁部８７には、内周縁８７ｂによって区画された穴８７ｃが形成されている。延出壁部８７は、容器本体３２の内部空間を二つに区分けする。液体Ｌは穴８７ｃを通過して二つの空間の間を移動可能である。図示された例において、延出壁部８７は、外周縁８７ａから内周縁８７ｂに向けて、開口部３３から離れて底部３２ａに接近するように傾斜している。この例によれば、液体Ｌを、栓３４から離れた底部３２ａ側の空間に集めることができる。これにより、液体Ｌが栓３４の内面に付着することをより安定して抑制できる。

　上述の具体例において、第１容器３０は、開口部３３を有する容器本体３２と、開口部３３を閉鎖する栓３４と、容器本体３２に取り付けられ栓３４を容器本体３２に固定する固定具３６と、を有している。栓３４は、容器本体３２上に配置され開口部３３を覆う板状部３４ａと、板状部３４ａから突出して開口部３３内に挿入される挿入突出部３４ｂと、を有している。挿入突出部３４ｂは円筒状でもよい。挿入突出部３４ｂは、円周上に位置する複数の挿入突出部３４ｂを有してもよい。容器本体３２および固定具３６が酸素バリア性等の気体バリア性を有し、栓３４が酸素透過性等の気体透過性を有する例において、酸素等の気体は、主として、栓３４の容器本体３２内に露出した露出領域（露出部分）３４ｃを透過する。露出領域３４ｃは、板状部３４ａの開口部３３に対面する部分のうち、挿入突出部３４ｂが設けられていない領域である。

　この例において、固定具３６は、板状部３４ａの容器本体３２内に露出した露出領域３４ｃを露出させる露出孔（貫通孔）３６ａを有してもよい。ガスバリア性有する固定具３６が露出孔３６ａを有することにより、第１容器３０の内部から外部への酸素等の気体の移動を促進できる。

　図２１に示すように、固定具３６の露出孔３６ａの周囲となる周囲部分３６ｂと、栓３４の露出孔３６ａ内に露出した部分との間に、栓３４を開口部３３に挿入する方向ＤＡへの段差３１が形成されていてもよい。段差３１を形成することにより、柔軟性および酸素バリア性等の気体バリア性を有した第２容器４０が、第１容器３０の酸素透過性等の気体透過性を有する栓３４に接触することを抑制できる。これにより、第１容器３０の内部から外部への酸素等の気体の移動を安定して促進できる。

　図２１に示すように、板状部３４ａは、栓３４を開口部３３に挿入する方向ＤＡにおいて容器本体３２の内部（胴部３２ｂ）に向けて凹んだ凹み３４ｄを、板状部３４ａの露出孔３６ａ内に露出した部分、とりわけ露出領域３４ｃに有してもよい。板状部３４ａは、凹み３４ｄにおいて、板状部３４ａの固定具３６によって覆われる部分よりも、栓３４を開口部３３に挿入する方向ＤＡにおいて容器本体３２の内部（胴部３２ｂ）に接近している。この凹み３４ｄによれば、段差３１を大きくできる。したがって、酸素バリア性等の気体バリア性を有した第２容器４０が、第１容器３０の酸素透過性等の気体透過性を有する栓３４に接触することを抑制できる。これにより、第１容器３０の内部から外部への酸素等の気体の移動を安定して促進できる。

　図２２に示すように、固定具３６の露出孔３６ａの周囲となる周囲部分３６ｂは、栓３４を開口部３３に挿入する方向ＤＡにおいて、板状部３４ａに向けて曲がった部分３６ｂａを有してもよい。固定具３６が容器本体３２に取り付けられた状態において、曲がった部分３６ｂａは、容器本体３２の内部に向けて板状部３４ａを押すことができる。この曲がった部分３６ｂａによれば、段差３１を大きくできる。したがって、酸素バリア性等の気体透過性を有した第２容器４０が、第１容器３０の酸素透過性等の気体透過性を有する栓３４に接触することを抑制できる。これにより、第１容器３０の内部から外部への酸素等の気体の移動を安定して促進できる。

　図２１及び図２３に示した例において、栓３４の露出孔３６ａ内に露出した部分に、線状に延びる線状凸部３４ｅが設けられている。図２４に示した例においても、栓３４の露出孔３６ａ内に露出した部分に、線状に延びる線状凸部３４ｅが設けられている。これらの図に示された例において、線状凸部３４ｅは、板状部３４ａの容器本体３２内に露出した露出領域３４ｃの位置を示してもよい。第１容器３０の外部から露出領域３４ｃを把握できることにより、柔軟性および酸素バリア性等の気体バリア性を有した第２容器４０が露出領域３４ｃに接触することを抑制できる。また、第１容器３０からシリンジ６０を用いて液体Ｌを取り出す際に、シリンジ６０の針６４を挿入すべき領域を容易に把握できる。

　ここで、図２１及び図２２は、図２等に対応する第１容器３０の断面図である。図２１及び図２２は、栓３４を開口部３３に挿入する方向ＤＡに沿った断面を示している。図２３及び図２４は、栓３４を開口部３３に挿入する方向ＤＡからの第１容器３０の平面図である。

　図２１及び図２３に示された例において、線状凸部３４ｅは、栓３４を開口部３３に挿入する方向ＤＡへの投影において、板状部３４ａの容器本体３２内に露出した露出領域３４ｃの周縁部上を延びている。この例によれば、使用者は、露出領域３４ｃの全域が柔軟性及び酸素バリア性等の気体バリア性を有した第２容器４０と接触しないように組合せ容器１０を取り扱うことができる。これにより、第１容器３０の内部から外部への酸素等の気体の移動を安定して促進できる。

　図２４に示された例によれば、線状凸部３４ｅの一部分は、容器本体３２に取り付けられた固定具３６に覆われる。線状凸部３４ｅの残りの部分は、露出孔３６ａ内に露出する。このような例によれば、固定具３６の露出孔３６ａの周囲となる周囲部分３６ｂと、栓３４の線状凸部３４ｅに隣接する部分との間に、隙間ＧＡが形成され得る。すなわち、栓３４は、固定具３６と対面する領域の一分部において、固定具３６から離れることができる。すなわち、栓３４及び固定具３６の間に隙間を形成できる。これにより、第１容器３０の内部から外部への酸素等の気体の移動を安定して促進できる。

　図２４に示された例において、線状凸部３４ｅは、互いから離れた複数の線状凸部３４ｅを有している。線状凸部３４ｅの露出孔３６ａ内に露出した端部３４ｅａは、栓３４を開口部３３に挿入する方向ＤＡへの投影において、板状部３４ａの容器本体３２内に露出した露出領域３４ｃ上に位置してもよい。図２４に示すように、線状凸部３４ｅの露出孔３６ａ内に露出した端部３４ｅａは、栓３４を開口部３３に挿入する方向ＤＡへの投影において、板状部３４ａの容器本体３２内に露出した露出領域３４ｃの周縁部上に位置してもよい。このような例によれば、複数の線状凸部３４ｅの端部３４ｅａによって囲まれる領域として、露出領域３４ｃを示すことができる。

　上述の具体例において、第１容器３０の具体的構成を説明したが、この例に限られず、種々の容器を用いてもよい。例えば、図２５に示すように、第１容器３０の栓３４を、開口部３３を覆うフィルム状またはシート状としてもよい。図２５に示された栓３４は、例えば接合材を用いて又は溶着により、容器本体３２の先端面に接合されている。栓３４は、気体透過性を有してもよいし、気体バリア性を有してもよい。

　図２６は、第１容器３０の別の変形例を示している。図２６に示された第１容器３０は、シリンジ６０である。図１１を参照して既に説明した例と同様に、図２６に示されたシリンジ６０は、シリンダ６２及びピストン６６を有している。シリンダ６２は、ガラス又は樹脂製のシリンダ本体６３および金属製の針６４を有している。シリンダ６２は、第１容器３０の容器本体３２であって、液体Ｌの収容空間を形成する。ピストン６６は、ガラス又は樹脂製のピストン本体６７と、シリンダ６２の開口部３３内に配置されたガスケット６８と、を有している。ガスケット６８は、第１容器３０の栓３４であって、開口部３３を閉鎖する。シリンダ６２及びガスケット６８の間に、液体Ｌの収容空間が区画されている。図示されたシリンジ６０は、さらにキャップ６９を有している。キャップ６９は、取り外し可能に針６４に取り付けられる。キャップ６９は、針６４からの液体Ｌの漏出を規制し、液体Ｌをシリンジ６０に密封する。図２６に示された例では、シリンジ６０を第１容器３０とすることで、第２容器４０から取り出したシリンジ６０をそのまま患者等に使用できる。

　図２６に示された例において、ガスケット６８に気体透過性を付与してもよい。気体透過性を有するガスケット６８として、シリコーンやシリコーンゴムによって作製された栓を用いてもよい。シリンダ６２に気体バリア性を付与してもよい。ガスケット６８の酸素透過係数および窒素透過係数は、上述の栓３４の酸素透過係数および窒素透過係数と同様に設定してもよい。シリンダ６２の酸素透過係数および窒素透過係数は、上述の容器本体３２の酸素透過係数および窒素透過係数と同様に設定してもよい。

　図２６に示された例において、シリンジ６０は、シリンダ６２に対するピストン６６の相対移動を規制する固定部品６１を有している。固定部品６１は、シリンダ６２及びピストン６６の一以上に取り外し可能に取り付けられている。この固定部品６１によって、シリンダ６２及びピストン６６によって区画された収容空間を陰圧または陽圧に維持することが可能となる。固定部品６１として、ゴムやクリップが例示される。

　図２６に示された例において、ガスケット６８を気体が透過することによって、シリンジ６０内の圧力が調整され得る。具体的には、シリンダ本体６３及びガスケット６８によって区画された第１容器３０の収容空間を減圧できる、とりわけ陰圧まで減圧できる。シリンジ６０の内圧を減圧することによって、固定部品６１を外した際に、液体Ｌが飛散することを抑制できる。

　また、凍結乾燥剤と、凍結乾燥剤を溶解させる溶媒と、を分離して収容空間に収容するシリンジ６０においては、内圧を減圧することによって、凍結乾燥剤が溶媒に意図せず接触して溶解することを抑制できる。このシリンジ６０の一例として、ダブルチャンバ式のシリンジが例示される。ダブルチャンバ式のシリンジは、シリンジ内の収容空間が、針側に位置する前室と、針から離間した後室と、に分割されている。ピストン６６を押すと、まず、後室に配置された溶媒がバイパスを経由して前室に供給される。これにより、前室内に収容された凍結乾燥剤等の物質が溶媒に溶解し、前室内に溶液が得られる。さらに、ピストン６６を押すと、針から溶液が排出される。このようなダブルチャンバ式のシリンジにおいて、シリンダの内圧を調整することにより、意図せず溶媒が前室に流れ込んで、物質が溶解することを抑制し得る。

　図２７に示すように、第１容器３０としてのシリンジ６０が、シリンダ６２に設けられた開口部３３を塞ぐ栓３４を更に含んでもよい。例えば、針６４が開口部３３を形成し、栓３４が針６４の先端を塞いでもよい。この栓３４が気体透過性を有してもよい。気体透過性を有する栓３４は、シリコーンゴムによって構成されてもよい。栓３４は、針６４によって形成された開口部３３を塞ぐ。

　さらに他の例として、図２８に示すように、第１容器３０を構成するシリンジ６０が、針６４を取り外された状態で、第２容器４０に収容されていてもよい。図２８に示された例において、シリンダ本体６３は先端突出部６３ａを有している。針６４は、先端突出部６３ａに取り付け可能である。そして、シリンジ６０は、先端突出部６３ａの開口を塞ぐ栓３４を含んでもよい。この栓３４が気体透過性を有してもよい。気体透過性を有する栓３４は、シリコーンゴムによって構成されてもよい。栓３４は、先端突出部６３ａによって形成された開口部３３を塞ぐ。

　図２７および図２８に示された例において、ガスケット６８は、気体透過性を有してもよいし、気体透過性を有さなくてもよい。図２７および図２８に示された例において、ガスケット６８は、気体バリア性を有してもよいし、気体バリア性を有さなくてもよい。

　図２７および図２８に示された例においても、栓３４を気体が透過することによって、シリンジ６０内の圧力が調整され得る。具体的には、シリンダ本体６３及びガスケット６８によって区画された第１容器３０の収容空間を減圧できる、とりわけ１ａｔｍ（大気圧）以下まで、さらに陰圧まで減圧できる。シリンジ６０の内圧を減圧することによって、固定部品６１を外した際に、液体Ｌが飛散することを抑制できる。

　第１容器３０は、ラベルを有してもよい。ラベルは、液体に関する情報を表記してもよい。ラベルは、容器本体３２に貼り付けられてもよい。ラベルは、容器本体３２内の観察を可能とするため、全周に亘っていないことが好ましい。図２９～図３４を参照して説明した第１具体例による第２容器４０との組合せにおいて、ラベルの記載の観察を可能とするため、ラベルは、第２容器４０に対面していることが好ましい。すなわち、ラベルは、トレイ９０の底壁９１とは反対側を向いていることが好ましい。第１容器３０がバイアル瓶である場合、ラベルと栓３４及び固定具３６との間に、１０ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上、容器本体３２が露出していることが好ましい。透明な容器本体３２を介して、第１容器３０内の液体を観察できる。透明な容器本体３２を介して光を照射することにより、第１容器３０内の酸素量を測定できる。この場合、容器本体３２の首部３２ｃに加え、胴部３２ｂが、ラベルと栓３４及び固定具３６との間に露出していることが好ましい。

　図１及び図２に示された固定具３６は、栓３４を露出させる開口（露出孔３６ａ）が設けられている。この例に限られず、固定具３６に、取り外されることによって開口を形成する取り外し可能な板部を有してもよい。さらに、栓３４は、フリップキャップでもよい。フリップキャップは、アルミシールとプラスチックが一体化している。フリップキャップの具体的な構成として、ＪＰ７－１６５２５２ＡやＪＰ２００８－２２２２７０Ａに開示された構成を採用してもよい。

　上述の具体例において、第１容器３０は容器本体３２及び栓３４を有し、栓３４が気体透過性を有していた。しかしながら、容器本体３２の少なくとも一部分が気体透過性を有し、栓３４が気体バリア性を有してもよい。また上述した第２容器４０の具体的構成は例示に過ぎず、種々の変更が可能である。

　上述の具体例において、組合せ容器１０は、脱酸素剤等の脱気体剤を有していた。脱気体剤の配置を以下のように調整できる。なお、以下の説明では、脱酸素剤２１および脱酸素剤２１を含む脱酸素部材２２に関連して具体的な構成について説明する。以下に説明する構成は、これまでの説明と同様に、脱酸素剤２１及び脱酸素部材２２への適用に限定されず、脱酸素剤２１及び脱酸素部材２２以外の脱気体剤にも適用可能である。

　脱酸素剤２１は、第２容器４０内の酸素、及び、第１容器３０の酸素透過性を有した部分を透過して第１容器３０内から第２容器４０内に移動した酸素を吸収する。脱酸素剤２１及び脱酸素部材２２は、第１容器３０の酸素透過性を有する部分と第２容器との間に配置されてもよい。脱酸素剤２１及び脱酸素部材２２は、第１容器３０の酸素透過性を有する部分に対面して配置されてもよい。脱酸素剤２１及び脱酸素部材２２は、第１容器３０の酸素透過性を有する部分上に配置されてもよい。脱酸素剤２１及び脱酸素部材２２は、第１容器３０の酸素透過性等の気体透過性を有する部分に接触していてもよい。脱酸素剤２１及び脱酸素部材２２は、第１容器３０の酸素透過性等の気体透過性を有する部分の少なくとも一部分を覆わないようにして（露出させるようにして）接触していてもよい。これらの配置によれば、第１容器３０の内部から外部への酸素の移動を促進できる。また、柔軟性および酸素バリア性等の気体バリア性を有した第２容器４０が、第１容器３０の酸素透過性等の気体透過性を有する栓３４に接触することを抑制できる。これによっても、第１容器３０の内部から外部への酸素等の気体の移動を安定して促進できる。

　脱酸素剤２１又は脱酸素部材２２と第１容器３０の酸素透過性を有する部分との相対位置を維持するため、脱酸素剤２１又は脱酸素部材２２が、ヒートシールや接合材を用いて、第１容器３０に固定されてもよい。脱酸素剤２１又は脱酸素部材２２は、第１容器３０の酸素透過性等の気体透過性を有する部分以外の部分に固定されてもよい。これらの構成によれば、脱酸素剤２１又は脱酸素部材２２と第１容器３０の酸素透過性等の気体透過性を有する部分との適切な相対位置関係が維持され、第１容器３０の内部から外部への酸素の移動を安定して促進できる。

　図１及び図９に示された例において、容器本体３２及び固定具３６が酸素バリア性等の気体バリア性を有し、栓３４が酸素透過性等の気体透過性を有している。図１及び図９に二点鎖線で示された例において、脱酸素剤２１を有する脱酸素部材２２が、酸素透過性等の気体透過性を有する栓３４に対面して配置されている。脱酸素剤２１を有する脱酸素部材２２は、酸素透過性等の気体透過性を有する栓３４に接触してもよい。脱酸素剤２１を有する脱酸素部材２２は、酸素透過性等の気体透過性を有する栓３４の一部分のみに接触してもよい。脱酸素剤２１を有する脱酸素部材２２は、酸素透過性等の気体透過性を有する栓３４との間に隙間を設けて配置されてもよい。図１及び図９に二点鎖線で示された脱酸素剤２１及び脱酸素部材２２によれば、第１容器３０の内部から外部への酸素等の気体の移動を促進できる。また、柔軟性および酸素バリア性等の気体バリア性を有した第２容器４０が、第１容器３０の酸素透過性等の気体透過性を有する栓３４に接触することを抑制できる。

　脱酸素部材２２と栓３４との相対位置を維持するため、脱酸素部材２２が第１容器３０に固定されてもよい。脱酸素剤２１を有する脱酸素部材２２は、栓３４又は固定具３６又は第１容器３０に、ヒートシールや接合材を用いて、固定されてもよい。脱酸素部材２２は、栓３４に固定される場合、栓３４の一部分に固定されてもよい。脱酸素部材２２は、固定具３６に固定されて、脱酸素部材２２と栓３４との間に隙間が確保されるようにしてもよい。

　図２２、図４９及び図５０に示された例において、第２容器４０は開放予定部５１を有している。開放予定部５１は、第２容器４０の開放を予定された部分である。第２容器４０の開放を誘導、促進するための構成が、開放予定部５１に設けられている。上述の第３及び第５具体例において、第２容器４０の開放予定部５１は、第１シール部４９ａによって構成されていた。上述の第４具体例において、第２容器４０の開放予定部５１は、材質または加工により形成されていた。図４９に示すように、一つの第２容器４０が、開放予定部５１を形成するための構成を二以上含んでもよい。図４９に示された第２容器４０は、第１シール部４９ａによる第３具体例の開放予定部５１と、材質や加工による第４具体例の開放予定部５１と、を有している。

　脱酸素剤２１及び脱酸素部材２２は、その一部又は全部が、第２容器４０内における開放予定部５１と第１容器３０との間に配置されてもよい。この例によれば、第２容器４０を開放した際、第２容器４０を開放する開放部と第１容器３０との間に脱酸素剤２１が位置する。したがって、第１容器３０内の酸素濃度（％）及び液体Ｌの酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）が急上昇することを抑制できる。またこの配置において、脱酸素剤２１及び脱酸素部材２２は、第１容器３０の酸素透過性等の気体透過性を有する部分から離れていてもよい。これにより、第１容器３０の内部から外部への酸素透過経路（気体透過経路）が確保され、第１容器３０の内部から外部への酸素の移動を安定して促進できる。さらにこの例において、脱酸素剤２１及び脱酸素部材２２が、第１容器３０の上方に位置してもよい。この配置によっても、脱酸素剤２１及び脱酸素部材２２を第１容器３０の酸素透過性等の気体透過性を有する部分から離すことができる。またこの配置によれば、上述した水蒸気による脱酸素剤２１の活性化を図ることもできる。

　これらの配置を維持するため、脱酸素剤２１を有する脱酸素部材２２を、ヒートシールや接合材を用いて、第２容器４０に固定してもよい。例えば、第２容器４０の開放予定部５１及び第１容器３０の間となる位置に脱酸素部材２２を固定してもよい。第１容器３０から離れるようにして、脱酸素部材２２を第２容器４０に固定してもよい。言い換えると、第１容器３０と脱酸素部材２２との間に隙間が形成されるように、脱酸素部材２２を第２容器４０に固定してもよい。脱酸素部材２２の一部または全部が第１容器３０よりも上方に位置するよう、容器セット２０を第２容器４０に固定してもよい。これらのように脱酸素部材２２を第２容器４０に固定することにより、第１容器３０の内部から外部への酸素の移動を安定して促進できる。さらに、脱酸素部材２２を第２容器４０に固定することにより第２容器４０の柔軟性を制限できる。これにより、柔軟性および酸素バリア性等の気体バリア性を有する第２容器４０が第１容器３０の酸素透過性等の気体透過性を有する部分を覆うことに起因して酸素等の気体の透過が規制されることが、抑制される。

　開放予定部５１から離れるようにして、脱酸素部材２２を第２容器４０に固定してもよい。言い換えると、開放予定部５１と脱酸素部材２２との間に隙間が形成されるように、脱酸素部材２２を第２容器４０に固定してもよい。開放予定部５１における第２容器４０の開放時に、脱酸素部材２２の包装体２２ａが破損することを抑制できる。

　使用時を考慮すると、栓３４が開放予定部５１を向くようにして第１容器３０が第２容器４０内に配置されてもよい。このような配置によれば、開放した第２容器４０からの第１容器３０の取り出しが容易となり且つ第１容器３０内の液体Ｌが安定する。この例において、栓３４と開放予定部５１との間に脱酸素剤２１又は脱酸素部材２２を配置することによって、第１容器３０内の酸素濃度（％）及び液体Ｌの酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）が急上昇することを効果的に抑制できる。これにより、第２容器４０の開放時に、第１容器３０の内部圧力が急上昇することを効果的に抑制できる。

　以上に説明した脱酸素剤２１及び脱酸素部材２２と同様の位置に、酸素検知材２５を配置してもよい。これにより、第２容器４０内における酸素濃度（％）の変化を迅速に把握することができる。

　以下、実施例を用いて上述した一実施の形態示をより詳細に説明するが、上述した一実施の形態はこの実施例に限定されない。

＜実施例１＞
　容量約８．２ｍＬのバイアル瓶を第１容器として用意した。第１容器は、図２Ａに示す構成を有していた。第１容器をなすバイアル瓶は、ガラス製の容器本体を有していた。第１容器は、気体を陰圧に維持して収容可能であった。このバイアル瓶の容器本体は、口径が約１２ｍｍφの開口部を形成していた。容量約４ｍＬの注射用水を液体Ｌとして、第１容器に収容した。注射用水を収容した容器本体の開口部をゴム栓で閉鎖した。ゴム栓は、シリコーンゴムによって構成され、酸素透過性を有していた。ハンドクリッパーを用いてアルミシールを容器本体の頭部に固定し、液体入り第１容器３０Ｌを作製した。アルミシールは、図２Ａに示された固定具として機能した。すなわちアルミシールは、ゴム栓が容器本体から外れることを規制した。アルミシールを用いた密閉後の状態において、容器本体及びゴム栓の間は気密となった。第１容器内には、注射用水が充填されていないヘッドスペースが約４．２ｍＬの容積で残った。第１容器の閉鎖は空気中で行った。したがって、第１容器３０のヘッドスペースには、空気が含まれていた。第１容器３０のヘッドスペースにおける酸素濃度は、２１．０％であった。第１容器に収容された注射用水の酸素溶解量は、８．８４ｍｇ／Ｌであった。図２Ｂに示された方法にて、第１容器の栓の酸素透過量を測定したところ、３（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））であり、実施例１の第１容器は酸素透過性を有していた。

　次に、透明な気体バリア性包材によって構成された第２容器を用意した。第２容器は、図９に示された構成を有していた。第２容器は、所謂パウチであって柔軟性を有し、気体を陰圧に維持して収容不可能であった。第２容器内に液体入り第１容器および脱酸素剤を収容し、第２容器をヒートシールで密閉し、気密な状態とした。脱酸素剤は、図８Ａに示された脱酸素部材の形態であった。閉鎖された第２容器は、約１００ｍＬの空気を収容していた。２００ｍＬの酸素を吸収可能な脱酸素剤を用いた。

　実施例１に用いられる材料や部材等はすべて滅菌処理済みとした。第１容器への注射用水の収容、第１容器の閉鎖、第２容器への液体入り第１容器および脱酸素剤の収容、及び、第２容器の閉鎖は、無菌状態のアイソレーター内で実施した。滅菌処理済みの材料の使用および無菌状態のアイソレーター内での作業は、後述の他の実施例および比較例も同様とした。

＜実施例２＞
　実施例２において、第２容器４０を閉鎖する前に、第２容器４０内に窒素を充填した。実施例２では、脱酸素剤を用いなかった。実施例２は、これらの二点において実施例１と異なり、他は実施例１と同様とした。

＜実施例３＞
　実施例３において、第２容器４０は、図１に示されたカップ状容器であって、気体を陰圧に維持して収容可能な容器とした。実施例３では、０．５ａｔｍの気圧下で、液体入り第１容器を収容した第２容器をヒートシールにより密閉した。実施例３では脱酸素剤を用いなかった。実施例３は、これらの三点において実施例１と異なり、他は実施例１と同様とした。結果として、実施例３では、第２容器の閉鎖直後、第２容器の内圧は陰圧であった。

＜比較例１＞
　比較例１では、第１容器の容器本体の開口部を閉鎖するゴム栓がブチルゴムによって構成されていた。比較例１は、この一点において実施例１と異なり、他は実施例１と同様とした。比較例１のゴム栓をなすブチルゴムの酸素透過度は８０（ｃｍ^３／（ｍ^２×２４ｈ×ａｔｍ））程度であり、気体透過性を有しない程度であった。図２Ｂに示された方法にて、比較例１の第１容器の酸素透過量を測定したところ、０．００５（ｍＬ／（ｄａｙ×ａｔｍ））であった。

＜比較例２＞
　比較例２では、第１容器の容器本体の開口部を閉鎖するゴム栓が、比較例１のゴム栓と同一のブチルゴムによって構成されていた。比較例２は、この一点において実施例２と異なり、他は実施例２と同様とした。

＜比較例３＞
　比較例３では、第１容器の容器本体の開口部を閉鎖するゴム栓が、比較例１のゴム栓と同一のブチルゴムによって構成されていた。比較例３は、この一点において実施例３と異なり、他は実施例３と同様とした。

＜比較例４＞
　実施例１～３と同様にして、液体入り第１容器を作製した。この液体入り第１容器を比較例４とした。すなわち、比較例４では第２容器が省略された。第１容器のゴム栓は、実施例１～３と同様にシリコーンゴムによって構成されていた。

＜評価＞
　実施例１～３および比較例１～３について、第２容器を閉鎖した後、液体入り組合せ容器を二週間保存した。その後、第２容器４０を開放して、第２容器から液体入り第１容器を取り出した。比較例４については、第１容器を閉鎖した後、液体入り第１容器を二週間保存した。実施例１～３および比較例１～４を保存した環境は、２２℃の空気雰囲気で大気圧下とした。

　二週間保存した第１容器の内圧が陰圧となっているか否かを確認した。確認方法は以下の通りとした。まず、生理食塩水を収容した注射針付きのシリンジを準備した。次に、実施例１～３及び比較例１～４の第１容器のゴム栓にシリンジの針を穿刺した。針をゴム栓に穿刺した際に、シリンジ内の注射用水が第１容器内に吸引されるか否かを確認した。結果を表１の「圧力」の欄に示す。シリンジ内の注射用水が第１容器内に吸引されたサンプルについては、表１の「圧力」の欄に「Ａ」を記載した。「Ａ」が付されたサンプルについては、第１容器の内圧が陰圧であると考えられた。シリンジ内の注射用水が第１容器内に吸引されなかったサンプルについては、表１の「圧力」の欄に「Ｂ」を記載した。「Ｂ」が付されたサンプルについては、第１容器の内圧が陰圧になっていないと考えられた。また、注射用水の酸素溶解量（ｍｇ／Ｌ）をニードル式測定装置（ドイツのＰｒｅＳｅｎｓ社の酸素量測定装置Ｍｉｃｒｏｘ４）にて測定した。測定装置の検出限界は０．０１５ｍｇ／Ｌであった。測定値を表１の酸素溶解量の欄に示す。

　実施例１～３の評価は「Ａ」となった。すなわち、シリコーンゴム栓を用いた実施例１～３の全てにおいて、第１容器内を陰圧に調整できた。すなわち、気体透過性や酸素透過性を第１容器に付与することによって、大気圧下で密閉された第１容器内の圧力を容易に陰圧に調整できた。実施例１～３の第１容器内の注射用水の酸素溶解量は、大気圧下での飽和溶解度から大きく低下していた。したがって、酸素により分解しやすい液体への適用に極めて好適である。実施例１及び３での注射用水の吸引は、実施例２での注射用水の吸引よりも多かった。すなわち、実施例１及び３の第１容器の内圧は、実施例２の第１容器の内圧よりも低くなっていた。実施例１～３について、注射用水を培養法にて培養し、注射用水中の菌の増減を確認した。結果として、実施例１～３について、注射用水中の菌の発育は観察されなかった。以上のことから、実施例１～３について、菌などのコンタミもなく容易に低コストで陰圧にした１次容器を作製することができた。

１０Ｌ：液体入り組合せ容器、１０：組合せ容器、２０：容器セット、２１：脱酸素剤、２２：脱酸素部材、３０Ｌ：液体入り第１容器、３０：第１容器、３２：容器本体、３３：開口部、３４：栓、３６：固定具３６、４０：第２容器、４２：容器本体、４２ａ：収容部、４２ｂ：フランジ部、４４：蓋、５９：圧力チャンバ、６０：シリンジ、６２：シリンダ、６３：シリンダ本体、６４：針、６６：ピストン、６７：ピストン本体、６８：ガスケット、６９：キャップ、Ｌ：液体

Claims

　液体を収容し、酸素透過性を有する第１容器と、
　前記第１容器を収容し、酸素バリア性を有した第２容器と、
　前記第２容器内の酸素を吸収する脱酸素剤と、を備え、
　前記第１容器内は１ａｔｍ以下である、液体入り組合せ容器。
　前記第１容器内の圧力は陰圧である、請求項１に記載の液体入り組合せ容器。
　前記第１容器内は無菌状態であり、
　前記第１容器は、高感受性の液体を収容する、請求項１又は２に記載の液体入り組合せ容器。
　前記第１容器は、開口部を有するガラス製の容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の液体入り組合せ容器。
　前記第２容器は、大気圧下で気体を陰圧に維持して収容可能である、請求項１～４のいずれか一項に記載の液体入り組合せ容器。
　前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、前記容器本体に取り付けられ前記栓を前記容器本体に固定する固定具と、を有し、
　前記栓は、前記容器本体上に配置され前記開口部を覆う板状部と、前記板状部から突出して前記開口部内に挿入される挿入突出部と、を有し、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記固定具は、前記板状部の周縁を覆い、
　前記固定具は、前記板状部の前記容器本体内に露出した領域を露出させる露出孔を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の液体入り組合せ容器。
　前記固定具の前記露出孔の周囲となる部分は、前記板状部に接近するように曲がった部分を有し、前記容器本体の内部に向けて前記板状部を押している、請求項６に記載の液体入り組合せ容器。
　前記栓の前記露出孔内に露出した部分に、線状に延びる線状凸部が設けられ、
　前記線状凸部は、前記板状部の前記容器本体内に露出した領域の位置を示す、請求項６又は７に記載の液体入り組合せ容器。
　前記栓の前記露出孔内に露出した部分に、線状に延びる線状凸部が設けられ、
　前記線状凸部は、前記板状部の前記容器本体内に露出した領域の周縁部上を延びる、請求項６～８のいずれか一項に記載の液体入り組合せ容器。
　前記第２容器は、開放を予定された開放予定部を有し、
　前記脱酸素剤は、少なくとも部分的に、前記第２容器内における前記開放予定部と前記第１容器との間に位置する、請求項１～９のいずれか一項に記載の液体入り組合せ容器。
　前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記脱酸素剤は、少なくとも部分的に、前記第２容器と前記栓との間に位置する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の液体入り組合せ容器。
　前記脱酸素剤と、前記脱酸素剤を収容した包装体と、を含む脱酸素部材が、前記第２容器に取り付けられている、請求項１０又は１１に記載の液体入り組合せ容器。
　前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記脱酸素剤は前記栓に対面している、請求項１～１２のいずれか一項に記載の液体入り組合せ容器。
　前記脱酸素剤は、少なくとも部分的に、前記第１容器の前記酸素透過性を有する部分よりも上方に位置する、請求項１～１３のいずれか一項に記載の液体入り組合せ容器。
　前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、前記容器本体に取り付けられ前記栓を前記容器本体に固定する固定具と、を有し、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記脱酸素剤と、前記脱酸素剤を収容した包装体と、を含む脱酸素部材が、前記固定具に固定されている、請求項１３又は１４に記載の液体入り組合せ容器。
　前記液体が水溶液を含み、
　前記脱酸素剤を有する脱酸素部材は、保水剤を含んでいない、又は、前記液体の初期体積の５％以下の水分を保持可能な保水剤を含む、請求項１～１５のいずれか一項に記載の液体入り組合せ容器。
　前記液体がアルコール又は油を含み、
　前記脱酸素剤を有する脱酸素部材は、水分を保持した保水剤を含む、請求項１～１５のいずれか一項に記載の液体入り組合せ容器。
　前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記第２容器内に収容された前記第１容器の前記栓と、前記第２容器との間に隙間が形成される、請求項１～１７のいずれか一項に記載の液体入り組合せ容器。
　前記第１容器を収容するトレイを備え、
　前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記第２容器は、前記第１容器を収容した前記トレイを収容し、
　前記トレイの一部は前記栓と前記第２容器との間に位置し、前記トレイと前記栓との間に隙間が形成される、請求項１～１８のいずれか一項に記載の液体入り組合せ容器。
　前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記第２容器は、開口部を有し前記第１容器を収容するトレイと、前記トレイの開口部を閉鎖する蓋材と、を有し、
　前記トレイは、底壁と、前記底壁に接続し前記栓に対面する側壁と、を有し、
　前記側壁と前記栓との間に隙間が形成される、請求項１～１８のいずれか一項に記載の液体入り組合せ容器。
　前記第１容器は、開口部を有した容器本体と、前記開口部を閉鎖する栓と、を有し、
　前記栓は酸素透過性を有し、
　前記第２容器は、第１フィルムと、前記第１フィルムとの間に前記第１容器を収容する第２フィルムと、を有し、
　前記第１フィルムおよび前記第２フィルムは、シール部において、引き剥がし可能に接合し、
　前記シール部は、曲がった第１シール部を含み、
　前記第１シール部は、前記第１シール部と前記栓とが対面する方向において前記栓から離れる側に突出している、請求項１～１８のいずれか一項に記載の液体入り組合せ容器。
　前記第２容器は、第１フィルムと、前記第１フィルムとの間に前記第１容器を収容する第２フィルムと、を有し、
　前記第２容器は、開放予定部にて前記第１フィルムおよび前記第２フィルムを切断することによって開放され、
　前記第１フィルムおよび前記第２フィルムは、シール部において接合し、
　前記シール部は、前記開放予定部の長手方向に離れた第１側シール部および第２側シール部を有し、
　前記第２側シール部の前記開放予定部と交わる位置に、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムを貫通した貫通部が設けられている、請求項１～１８のいずれか一項に記載の液体入り組合せ容器。
　液体を収容し、酸素透過性を有する第１容器と、
　前記第１容器を収容可能であり、酸素バリア性を有した第２容器と、
　前記第２容器内の酸素を吸収する脱酸素剤と、を備え、
　前記第１容器は、前記第２容器内に収容された状態において、大気圧下で気体を陰圧に維持して収容可能である、容器セット。
　第１容器を収容した第２容器を閉鎖する工程と、
　第２容器内に収容された前記第１容器内の圧力を調整する工程と、を備え、
　前記第１容器は液体を収容し且つ気体透過性を有し、
　前記第２容器は気体バリア性を有し、
　前記圧力を調整する工程において、前記第１容器内の気体が前記第１容器を透過し、前記第１容器内の圧力が低下する、液体入り容器の製造方法。
　前記第２容器を閉鎖する前、前記第１容器内は陽圧であり、
　前記圧力を調整する工程において、前記第１容器内の圧力は低下して１ａｔｍ以下となる、請求項２４に記載の液体入り容器の製造方法。
　前記第２容器内の酸素を吸収する脱酸素剤が設けられている、請求項２４又は２５に記載の液体入り容器の製造方法。
　前記第１容器内は無菌状態である、請求項２４～２６のいずれか一項に記載の液体入り容器の製造方法。
　前記第１容器は、高感受性の液体を収容している、請求項２４～２７のいずれか一項に記載の液体入り容器の製造方法。
　請求項１～２２のいずれか一項に記載の液体入り組合せ容器の使用方法であって、
　前記第２容器を開放して前記第１容器を取り出す工程と、
　前記第１容器にシリンジの針を穿刺して、前記液体をシリンジに注入する工程と、を備える、液体入り組合せ容器の使用方法。