JP2020131676A - 高層間密着性ガスバリア蒸着フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、製造適正に優れ、簡易な層構成でありながら、ガスバリア性に優れ、基材層と金属酸化物蒸着層との層間密着強度に優れた、高層間密着性ガスバリア蒸着フィルム、およびそれを用いた積層体、包装材料、包装体を提供することを課題とする。【解決手段】基材層とガスバリア層とを有する高層間密着性ガスバリア蒸着フィルムであって、該基材層は、ポリオレフィン系樹脂を含有する２軸延伸樹脂フィルムからなる層を有し、該ガスバリア層は、金属酸化物蒸着層を有し、該金属酸化物蒸着層は、該基材層の上に接して積層されており、該基材層の、ガスバリア層が積層ざれている面の表面粗さは、Ｒａが、７ｎｍ以下であり、Ｐ−Ｖ値が５０ｎｍ以下であることを特徴とする、高層間密着性ガスバリア蒸着フィルム。【選択図】図１

Description

本発明は、基材層とガスバリア層とを有する高層間密着性ガスバリア蒸着フィルム、および該高層間密着性ガスバリア蒸着フィルムを用いて作製したガスバリア性積層体、ガスバリア性包装材料、ガスバリア性包装体に関する。
本発明による高層間密着性ガスバリア蒸着フィルムは、高度なバリア性を要求される様々な分野の製品に適用することができ、特に包装材料として好適に用いることができる。例えば、医薬品、化粧品、化学品、飲食品等の用途に用いることができる。

包装材料においては、内容物の変質を防止し、かつ機能や性質を維持できるように、温度、湿度などの影響を受けない、より高いバリア性を、安定して発揮し得るバリア性積層フィルムが求められ、樹脂基材上に、酸化ケイ素や酸化アルミニウム等の蒸着膜の薄膜からなるバリア層とバリア性の塗膜層を積層した多層構造のバリア性積層フィルムも開発されている。
例えば、特許文献１には、プラスチック材料からなる基材と、該基材上に設けられた第１の蒸着薄膜層と、該第１の蒸着薄膜層上に設けられ、少なくとも水溶性高分子を含むコーティング剤を塗布して形成されたガスバリア性中間層と、該中間層上に設けられた第２の蒸着薄膜層とからなる積層体、さらには、前記基材と第１の蒸着薄膜層との間にポリオールとイソシアネート化合物とシランカップリング剤とからなるプライマー層を設けた、ガスバリア性積層体が開示されている。
特許文献２には、合成樹脂製の基材フィルムと、基材フィルムの少なくとも一方の面に積層される一の平坦化層と、この一の平坦化層の外面に積層される無機酸化物又は無機窒化物から形成されているガスバリア層と、このガスバリア層の外面に積層される他の金属アルコキシド及び／又はその加水分解物を含む組成物を用いたゾルゲル法により形成されている平坦化層とを備える高バリア性にシートが開示されている。

しかしながら、上記のような多層構造のバリア性積層フィルムは、製造法として工程が増えるための、原料費、装置稼働費などの単なるコストアップだけでなく、各層ごとでの品質のチェック、それに基づく品質管理修正、履歴管理など複雑な作業が要求される。
そのため、上記のような製造上の問題を解決し、生産性の低下を招かない、バリア性に優れたバリアフィルムが望まれている。

ＷＯ２００２／０８３４０８号公報 特開２００５−３２４４６９号公報

本発明は、上述の問題を解決し、製造適正に優れ、簡易な層構成でありながら、ガスバリア性に優れ、基材層と金属酸化物蒸着層との層間密着強度に優れた、高層間密着性ガスバリア蒸着フィルム、およびそれを用いた積層体、包装材料、包装体を提供することを課題とする。

本発明者らは、種々検討の結果、特定の樹脂および層構成からなり、特定の表面粗さを有する基材層と、基材層の上に接して積層された金属酸化物蒸着層を含むガスバリア層と
を有する、特定の層構成を有する蒸着フィルムが、上記の目的を達成することを見出した。

すなわち、本発明は、以下の点を特徴とする。
１．基材層とガスバリア層とを有する高層間密着性ガスバリア蒸着フィルムであって、
該基材層は、ポリオレフィン系樹脂を含有する２軸延伸樹脂フィルムからなる層を有し、
該ガスバリア層は、金属酸化物蒸着層を有し、
該金属酸化物蒸着層は、該基材層の上に接して積層されており、
該基材層の、ガスバリア層が積層ざれている面の表面粗さは、
Ｒａが、７ｎｍ以下であり、
Ｐ−Ｖ値が５０ｎｍ以下であることを特徴とする、
高層間密着性ガスバリア蒸着フィルム。
２．前記基材層が、さらに、ＰＶＡ系樹脂層を表面に有し、
前記金属酸化物蒸着層は、該ＰＶＡ系樹脂層の上に接して積層されていることを特徴とする、
上記１に記載の、高層間密着性ガスバリア蒸着フィルム。
３．前記金属酸化物蒸着層が、ＣＶＤ法によって蒸着された酸化珪素蒸着層であることを特徴とする、上記１または２に記載の、高層間密着性ガスバリア蒸着フィルム。
４．前記金属酸化物蒸着層が、ＰＶＤ法によって蒸着された酸化アルミニウム層であることを特徴とする、上記１または２に記載の、高層間密着性ガスバリア蒸着フィルム。
５．前記ガスバリア層が、さらに、バリア保護層を有しており、
該バリア保護層は、金属アルコキシドと水酸基含有水溶性樹脂とを含む樹脂組成物から形成された層であり、前記金属酸化物蒸着層の上に接して積層されていることを特徴とする、
上記１〜４の何れかに記載の、高層間密着性ガスバリア蒸着フィルム。
６．前記ポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする、上記１〜５の何れかに記載の、高層間密着性ガスバリア蒸着フィルム。
７．上記１〜６の何れかに記載の高層間密着性ガスバリア蒸着フィルムからなる層と、ヒートシール性樹脂を含有するシーラント層とを有する高層間密着性ガスバリア積層体であって、
該シーラント層は、該高層間密着性ガスバリア蒸着フィルムの、前記基材層とは反対側の面の表面に、積層されていることを特徴とする、
高層間密着性ガスバリア積層体。
８．前記ヒートシール性樹脂が、ポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする、上記７に記載の、高層間密着性ガスバリア積層体。
９．前記シーラント層が、無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムからなる層であることを特徴とする、上記７または８に記載の、高層間密着性ガスバリア積層体。
１０．前記ポリオレフィン系樹脂と、前記ヒートシール性樹脂とが、同基本骨格の樹脂を含有し、
前記ガスバリア性積層体中の該同基本骨格の樹脂の含有率が、５０質量％以上である
ことを特徴とする、
上記７〜９の何れかに記載の、高層間密着性ガスバリア積層体。
１１．前記同基本骨格の樹脂が、ポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする、上記１０に記載の、高層間密着性ガスバリア積層体。
１２．上記７〜１１の何れかに記載の高層間密着性ガスバリア積層体から作製されたことを特徴とする、高層間密着性ガスバリア包装材料。
１３．上記１２に記載の高層間密着性ガスバリア包装材料から作製されたことを特徴とする、高層間密着性ガスバリア包装体。
１４．上記１２に記載の高層間密着性ガスバリア包装材料から作製されたことを特徴とす
る、高層間密着性ガスバリア包装袋。

本発明の高層間密着性ガスバリア蒸着フィルムは、製造適正に優れ、簡易な層構成でありながら、非常に優れたガスバリア性を発揮し、優れた基材層と金属酸化物蒸着層との層間密着強度を発揮することができる。
また、本発明の高層間密着性ガスバリア蒸着フィルムから作製される積層体、包装材料、包装体は、簡易な層構成でありながら、高層間密着性ガスバリア蒸着フィルム由来の優れたガスバリア性と優れた基材層と金属酸化物蒸着層との層間密着強度を発揮することができる。

本発明の高層間密着性ガスバリア蒸着フィルムの層構成について、その一例を示す概略的断面図である。 本発明の高層間密着性ガスバリア蒸着フィルムの層構成について、その別態様の一例を示す概略的断面図である。 本発明の高層間密着性ガスバリア蒸着フィルムの層構成について、さらにまた別態様の一例を示す概略的断面図である。 本発明の高層間密着性ガスバリア積層体の層構成について、その別態様の一例を示す概略的断面図である。

各図においては、解り易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見易さの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。
更に、各図において、凹凸部は明確な角を有するパターンとして例示されているが、角が丸まった形状でもよい。

本発明の高層間密着性ガスバリア蒸着フィルム、高層間密着性ガスバリア積層体、高層間密着性ガスバリア包装材料、高層間密着性ガスバリア包装体、高層間密着性ガスバリア包装袋について、以下に更に詳しく説明する。具体例を示しながら説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

＜高層間密着性ガスバリア蒸着フィルム＞
本発明の高層間密着性ガスバリア蒸着フィルムは、図１に示したように、少なくとも、基材層と、ガスバリア層とを有する。

［基材層］
基材層は、少なくとも、ポリオレフィン系樹脂を含有する２軸延伸樹脂フィルムからなる層を有しており、ガスバリア層が積層ざれている面の表面は、特定の表面粗さを有している。

ポリオレフィン系樹脂は、オレフィン系モノマー原料を用いた重合体または共重合体であり、本発明の高層間密着性ガスバリア蒸着フィルムの基材層には、包装材料用途で２軸延伸樹脂フィルム化が可能な公知のポリオレフィン系樹脂を用いることができる。
このようなポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等の炭素数２〜８のアルケンモノマーの（共）重合体や、環状ポリオレフィン系樹脂等が挙げられるが、α−オレフィン（炭素−炭素二重結合が末端であるα位にあるアルケン）を用いることが好ましく、ポリプロピレン系樹脂がより好ましい。
α−オレフィンとして、１−ヘキセンや１−オクテンのような長い直鎖を有する化合物
を共重合原料モノマーとして用いることによって、結晶性、柔軟性、靭性を修飾することができる。

ポリオレフィン系樹脂を含有する２軸延伸樹脂フィルムからなる層の厚みは、１０μｍ以上、５０μｍ以下が好ましい。上記範囲よりも薄いと、基材層としての剛性が不足する虞があり、上記範囲よりも厚いと、剛性が強くなり過ぎて、ガスバリア性蒸着フィルムのハンドリングが困難になり易い。

基材層は、該特定の表面粗さの表面を有する為に、ガスバリア層が積層されている側の面に、表面粗さを小さく、平滑化するための樹脂層を、さらに有することができる。該樹脂層としては、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）系樹脂層が好ましい。

ＰＶＡ系樹脂は、示性式：−ＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）−で表される繰り返し単位を主骨格に有する重合体または共重合体からなる樹脂であり、上記の繰り返し単位を主骨格に有する樹脂であれば特に制限はなく、各種の官能基を有していてもよい。
例えば、ポリ酢酸ビニルをケン化して得られたポリビニルアルコ一ルや、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体をケン化して得られたエチレン・ビニルアルコール共重合体を使用することができる。
ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、８０〜１００モル％が好ましく、８５〜１００モル％がより好ましく、９０〜１００モル％が特に好ましい。ケン化度が高いほど、ガスバリア性が高い傾向がある。

ＰＶＡ系樹脂層の厚みは、０．３μｍ以上、１．５μｍ以下が好ましい。上記範囲よりも薄いと、ＰＶＡ系樹脂層を設けた効果が発揮され難くなり、上記範囲よりも厚いと、ＰＶＡ系樹脂層の厚みを均一にすることが困難になり易く、また、剛性が強くなり過ぎて、ガスバリア性蒸着フィルムのハンドリングが困難になり易い。

ＰＶＡ系樹脂層は、公知の方法によって形成することができるが、薄く均一な厚みのＰＶＡ系樹脂層を形成するには、ＰＶＡ系樹脂層用の樹脂組成物を、基材層表面に、塗布、乾燥することによって作製することが好ましい。

（基材層の表面粗さ）
基材層の、ガスバリア層が積層されている面の表面粗さのＲａは１ｎｍ以上、７ｎｍ以下が好ましく、１ｎｍ以上、５ｎｍ以下がより好ましい。上記範囲よりも小さいＲａを有する基材層を作成することは困難であり、実現してもコストが高くなり過ぎて実用的でなく、上記範囲よりも大きいと、ガスバリア層との層間密着強度が弱くなり、ガスバリア性の低下が生じ易くなる。

基材層の、ガスバリア層が積層ざれている面の表面粗さのＰ−Ｖ値は１０ｎｍ以上、５０ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上、４０ｎｍ以下がより好ましい。上記範囲よりも小さいＲａを有する基材層を作成することは困難であり、実現してもコストが高くなり過ぎて実用的でなく、上記範囲よりも大きいと、ガスバリア層との層間密着強度が弱くなり、ガスバリア性の低下が生じ易くなる。

基材層の、ガスバリア層が積層ざれている面の表面粗さは、Ｒａおよび／またはＰ−Ｖ値が各々の規定範囲内であることが好ましく、両者が各々の規定範囲内である場合がより好ましい。

（Ｒａ）
表面粗さのＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１で定められた算術平均粗さである
。具体的には、基材表面の粗さ曲線を測定して、該粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さＬだけを抜き取り、該抜取り部分の平均線の方向をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ曲線の中心にＸ軸方向に線を引き、中心線によって得られた曲線上の総面積を長さＬで割った値であり、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）として、次の式によって求められる。単位は、測定時に用いられた長さ単位に従い、μｍ、ｎｍ等である。

（Ｐ−Ｖ値）
表面粗さのＰ−Ｖ値は、基材表面の粗さ曲線を測定して、該粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さＬだけを抜き取り、該抜取り部分の平均線の方向をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表したときに、一番高い所（Ｐｅａｋ）と一番低い所（Ｖａｌｌｅｙ）の差を表すものであり、次の式によって求められる。単位は、測定時に用いられた長さ単位に従い、μｍ、ｎｍ等である。Ｒｚと同義である。
Ｐ−Ｖ値＝｜ｆ（ｘ）_max−ｆ（ｘ）_min｜

［基材層の表面粗さ調節方法］
表面粗さの小さい基材層は、公知の方法によって得ることができる。
例えば、基材層を作製する際に、超鏡面チルロールのような表面粗さの小さい平滑なロールで挟持することで、ロール表面の平滑さを基材層の表面に転写することによって、表面粗さの小さい基材層を作製することができる。この場合、ロール表面の表面粗さを調整することによって、基材層の表面粗さを調整できる。
あるいは、非常に均質で表面粗さの小さい表面状態を形成し得る樹脂組成物を、基材層表面に、塗布、乾燥することによって作製することもできる。必要に応じて、レベリング剤等を樹脂組成物に添加してもよい。

平滑なロールを用いる場合の具体例としては、例えば、エクストルージョン法により作製する場合において、基材層用の樹脂組成物を加熱して溶融させて、Ｔダイスで必要な幅方向に拡大伸張させてカーテン状に押出し、該溶融物を１対のロール表面上へ流下させて、表面粗さの小さい平滑なロールで挟持することで、樹脂フィルムの表面粗さを小さくすることができる。
または、基材層の表面樹脂層を構成する樹脂組成物を加熱して溶融させて、Ｔダイスで必要な幅方向に拡大伸張させてカーテン状に押出し、該溶融物を樹脂フィルムの表面上へ流下させて、表面粗さの小さい平滑なロールで挟持することで、表面樹脂層の表面粗さを小さくすることができる。
さらにはまた、既製の樹脂フィルム、または既製の表面樹脂層を有する樹脂フィルムを、加熱によって柔らかくして、表面粗さの小さい平滑なロールで挟持することで、樹脂フィルムまたは表面層の表面粗さを小さくすることができる。
基材層が表面樹脂層を有する場合であっても、下層の樹脂フィルムの表面粗さを小さくしておくことで、表面樹脂層の表面粗さを容易に小さくすることができる。

［ガスバリア層］
ガスバリア層は、少なくとも、金属酸化物蒸着層を有する層であり、そして、図２に示したように、さらに、バリア保護層を金属酸化物蒸着層の表面に有することができる。

（金属酸化物蒸着層）
金属酸化物蒸着層は、基材層のＰＶＡ系樹脂層の上に接して積層されていることが好ま
しい。金属酸化物蒸着層がＰＶＡ系樹脂層の上に接して積層することによって、基材層／金属酸化物蒸着層間の層間密着強度を高め、ガスバリア性蒸着フィルムのガスバリア性を高めることができる。基材層が、ＰＶＡ系樹脂層等の平滑化の為の樹脂層を有している場合でも同様である。
金属酸化物蒸着層には、包装材料に用いられる、公知の蒸着方法による、公知の金属酸化物からなる蒸着層を含むことができるが、蒸着方法としては、ＣＶＤ法（化学気相成長法：Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法）またはＰＶＤ法（物理気相成長法：Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法）が好ましく、金属酸化物としては、酸化珪素または酸化アルミニウムが好ましい。
そして、中でも、ＣＶＤ法によって蒸着された酸化珪素蒸着層、および／または、ＰＶＤ法によって蒸着された酸化アルミニウム蒸着層を含むことが好ましい。これらの金属酸化物蒸着層は、１種による単層または２層以上の多層構成であってもよく、２種以上による２層以上の多層構成であってもよい。
尚、上記の酸化珪素蒸着層や酸化アルミニウム蒸着層とは、主成分として、それぞれ酸化珪素や酸化アルミニウムを含有するという意味であり、他の金属成分、金属酸化物成分、金属窒化物成分、金属炭化物等を微量に含有していてもよい。

ＣＶＤ法としては、例えば、プラズマＣＶＤ法、プラズマ重合法、熱ＣＶＤ法、光ＣＶＤ法、触媒反応型ＣＶＤ法等が挙げられるが、これらのＣＶＤ法の中でも、比較的低温で金属酸化物蒸着層の形成が可能なプラズマＣＶＤ法が好ましく、基材層が比較的耐熱性の低いポリオレフィン系樹脂を含有する場合であっても、基材層の劣化を抑制して、金属酸化物蒸着層を形成することができる。

ＰＶＤ法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンビームアシスト法、クラスターイオンビーム法等が挙げられるが、プラズマ原料の蒸気化が容易なスパッタリング法が好ましい。

（バリア保護層）
バリア保護層は、金属酸化物蒸着層の上に接して積層された層であり、金属酸化物蒸着層を物理的・化学的に保護して安定させるとともに、基材層／金属酸化物蒸着層の層間密着性を安定させ、高層間密着性ガスバリア蒸着フィルムのバリア性を高めることができる。
バリア保護層は、金属アルコキシドと水酸基含有水溶性樹脂とを含むバリア保護樹脂組成物が、ゾルゲル法による加水分解縮合反応を進行して形成した化学構造を有していることが好ましい。また、バリア保護樹脂組成物は、溶剤を含有していてもよい。
本発明において、加水分解反応とは、金属アルコキシドのアルコキシ基やフェノキシ基等に、水分子が反応して、金属水酸化物と、アルコール類やフェノール類や水素分子とを生成する化学反応のことである。
縮合反応とは、金属水酸化物同士が、場合によっては水酸基含有水溶性樹脂を含めて、脱水反応によって結合して重合体を生成する化学反応のことである。
そして、加水分解縮合反応とは、上記の加水分解と縮合とが連続的に進行する化学反応である。

バリア保護層は、バリア保護樹脂組成物を金属酸化物蒸着層に塗布し、加熱による乾燥、更には必要に応じて、加熱によるエージングによって形成される。
ここで、乾燥とは、バリア保護樹脂組成物中の溶剤の除去を主目的とするものであり、バリア保護樹脂組成物は、低温かつ短時間での乾燥が可能である。乾燥温度は、溶剤が蒸発する温度を必要とするため、７０℃以上、１２０℃以下が好ましく、８０℃以上、１１０℃以下が更に好ましい。上記範囲よりも低いと乾燥の進行が遅く、上記範囲よりも高いとバリア保護層が脆くなり易い傾向になる。乾燥時間は、バリア保護樹脂組成物の組成に
よるが、上記の温度範囲において、５秒以上、３０分以下が好ましく、１０秒以上、１０分以下が更に好ましい。

さらに、エージング（焼成）とは、上記の加水分解縮合反応を進めることを目的とするものである。
エージング条件に特に制約はなく、一般的な塗工機及び簡易な加熱設備を用いて、６０℃以下でのエージングが可能であるが、高温化すれば反応はより早く進行するために短時間化が可能である。
エージング温度は２０℃以上、２００℃以下が好ましく、３０℃以上、１８０℃以下が更に好ましく、４０℃以上、１２０℃以下が特に好ましい。
本発明においては、基材層が、ポリオレフィン系樹脂を含有する２軸延伸樹脂フィルムからなる層とＰＶＡ系樹脂層とを有する低耐熱材であることから、比較的低温の、４０℃以上、６０℃以下が格別に好ましい。
上記範囲よりも低いとエージングの進行が遅く、上記範囲よりも高いと、バリア保護層が脆くなり易い傾向になる。エージングの時間は１日以上、７０日以下が好ましく、１日以上、５日以下がより好ましい。また、エージング時には副生成物として水が生成するが、生成量は少量なので問題は無い。

バリア保護層の厚みは、０．０１μｍ以上、１μｍ以下が好ましく、０．０５μｍ以上、０．７μｍ以下が更に好ましく、０．１μｍ以上、０．５μｍ以下が特に好ましい。上記範囲よりも薄いと、バリア保護層を形成した効果が十分に発揮され難い傾向になり易く、上記範囲よりも大きいと、柔軟性に劣る傾向になり易い。
また、バリア保護層は、１層であっても、同一または異なる組成からなる、２層以上の複数層からなるものであってもよく、目的とする作用を複数層間で分担することによって、多種のガスへのバリア性や、諸特性とのバランスをとることができる。

バリア保護層の形成は、金属酸化物蒸着層の形成と連続して、外気に触れさせないインラインで行うことが好ましい。インラインで連続して行うことによって、金属酸化物蒸着層表面の汚染や劣化が抑制されて、金属酸化物蒸着層とバリア保護層との層間接着が強くなり、バリア保護層による保護効果を高めることができる。

（溶剤）
バリア保護樹脂組成物に含有される溶剤は、金属アルコキシド及びその加水分解物、加水分解縮合物オリゴマーと水酸基含有水溶性樹脂とを、均一に溶解または分散させ得るものであればよく、水または有機溶剤でもよく、１種でも、または２種以上を混合して使用してもよい。
さらに、該溶剤は、水溶性が好ましく、オクタノール／水分配係数Ｌｏｇ Ｐ_owが、０．５以下であることが好ましい。
具体的な溶剤としては、水、メタノール（Ｌｏｇ Ｐ_ow：−０．７７）、エタノール（Ｌｏｇ Ｐ_ow：−０．３０）、１−プロパノール（Ｌｏｇ Ｐ_ow：０．２５）、２−プロパノール（Ｌｏｇ Ｐ_ow：０．０５）、及びこれらの混合物等が挙げられる。

（金属アルコキシド）
本発明における、金属アルコキシドは、金属原子と、該金属原子に結合したアルコキシ基とを有し、加水分解後に金属水酸化物を生成し得る化合物であり、２個以上の水酸基を有し得るものが好ましく、モノマーであっても、オリゴマーであってもよい。また、既に水酸基を有しているものであってもよい。
水酸基を２個以上有していることによって、連続的な、ゾルゲル法による加水分解縮合物を生成してバリア保護層を形成できる。

具体的な金属元素としては、珪素、アルミニウム、チタン、ジルコニウム、スズ、鉛、ボラン、等が挙げられるが、珪素が特に好ましい。これらの金属元素は、１種または２種以上を併用することもできる。

具体的なアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、イソブトキシ基、３−（メタ）アクリロキシ基等の脂肪族系のアルコキシ基；芳香族系のフェノキシ基等が挙げられるが、脂肪族系のアルコキシ基が好ましく、中でも、メトキシ基とエトキシ基がより好ましい。これらのアルコキシ基は、１種または２種以上を併用することもできる。
金属アルコキシドは、さらには、各種の官能基を有していてもよく、具体的な官能基としては、エポキシ基、（メタ）アクリル基、アミノ基、ビニル基等が挙げられる。

具体的な金属アルコキシドとしては、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラフェノキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、メチルトリフェノキシシラン、フェニルフェノキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−クロロプロピルトリエトキシシラン、トリフルオロメチルトリメトキシシラン、１，６−ビス（トリメトキシシリル）ヘキサン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルジメチルエトキシシラン、あるいは、β−（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等の各種アルコキシシランやフェノキシシラン等が挙げられる。これらの中でも、テトラエトキシシランとγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。上記の金属アルコキシドは、１種を用いても、２種以上を混合して用いてもよい。

バリア保護層中の、金属アルコキシド由来の金属原子の含有量は、２０質量％以上、５０質量％以下が好ましく、２５質量％以上、４５質量％以下が特に好ましく、３０質量％以上、４０質量％以下が最も好ましい。含有量が上記範囲よりも大きい場合には、バリア保護層が脆くなり易く、保護効果が不十分になり易い傾向にあり、含有量が上記範囲よりも小さい場合には、ガスバリア性が低下する傾向になり易い。
また、加水分解前のバリア保護樹脂組成物中の全非溶剤成分中の、金属アルコキシド由来の金属原子の含有量は、７０質量％以上、９９質量％以下であることが好ましく、８０質量％以上、９７質量％以下が特に好ましく、８５質量％以上、９５質量％以下が最も好ましい。含有量が上記範囲よりも大きい場合には、バリア保護樹脂組成物の塗工性が劣り易く、バリア保護層が脆くなり易い傾向にあり、含有量が上記範囲よりも小さい場合には、保護作用が弱まり、ガスバリア性が低下し易い傾向にある。

（水酸基含有水溶性樹脂）
水酸基含有水溶性樹脂は、バリア保護樹脂組成物に優れた塗工性を与えるものであり、
バリア保護層にクラックを生じにくくし、ガスバリア性を安定させるものである。
水酸基含有水溶性樹脂は、水酸基を有していることによって、水溶性に優れ、金属アルコキシドとの親和性が良く、場合によってはバリア保護層中の架橋マトリクスの一部になり、製膜性に優れ、均質なバリア保護層を得ることができる。
水酸基含有水溶性樹脂の水酸基は、フェノール性水酸基とアルコール性水酸基のどちらでもよいが、アルコール性水酸基が好ましい。水酸基含有水溶性樹脂の分子骨格の主鎖の構造は、芳香族主鎖または脂肪族主鎖のどちらでもよいが、脂肪族主鎖が柔軟性に優れることから好ましい。

バリア保護層中の水酸基含有水溶性樹脂の含有量は、５質量％以上、３５質量％以下が好ましく、１０質量％以上、３０質量％以下が更に好ましく、１５質量％以上、２５質量％以下が最も好ましい。
上記範囲よりも少ない場合には、バリア保護層が脆くなり易く、上記範囲よりも多い場合には、ガスバリア性が低下しやすい傾向になる。
また、加水分解前のバリア保護樹脂組成物中の全非溶剤成分中の、水酸基含有水溶性樹脂の含有量は、１質量％以上、３０質量％以下であることが好ましく、３質量％以上、２０質量％以下が更に好ましく、５質量％以上、１５質量％以下が最も好ましい。
上記範囲よりも少ない場合には、バリア保護樹脂組成物の塗工性が劣り易く、得られたバリア保護層が脆くなり易い傾向になり、上記範囲よりも多い場合には、ガスバリア性が低下し易い傾向になる。

水酸基含有水溶性樹脂の重合度は、５００以上、５０００以下が好ましく、１０００以上、４０００以下が更に好ましく、１５００以上、３０００以下が特に好ましい。そして、水酸基含有水溶性樹脂の分子量は、２万以上、２３万以下が好ましく、４万以上、１８万以下が更に好ましく、６万以上、１４万以下が特に好ましい。
水酸基含有水溶性樹脂の重合度および／または分子量が上記範囲であれば、バリア保護樹脂組成物の塗工性は良好になり易く、バリア保護層は適度な柔軟性を得易く、保護効果が高くなり易い。

水酸基含有水溶性樹脂の１分子中の水酸基の平均個数は、２個以上であることが好ましく、４００個以上、５０００個以下であることがより好ましい。
水酸基含有水溶性樹脂の具体的な化合物としては、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリ２−ハイドロキシメチルメタクリレート、ポリ２−ハイドロキシエチルメタクリレート、ポリエチレングリコール、等が挙げられる。ここで、これらは単一モノマーの重合体の名称であるが、改質の為に、他のモノマーを併用された共重合体であってもよい。
更には、２官能フェノール化合物と２官能エポキシ化合物との重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等の、２成分以上が重合した線状ポリマーが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

これらの中で、柔軟性と親和性に優れることから、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体が好ましく、特に、ケン化度が９０モル％以上、１００モル％以下のものが好ましく、９５モル％以上、１００モル％以下のものが更に好ましく、９９モル％以上、１００モル％以下のものが最も好ましい。ケン化度が上記範囲よりも小さいと。バリア性被覆層の硬度が低下し易くなる。
ポリビニルアルコ一ルは、ポリ酢酸ビニルをケン化して得ることができ、エチレン・ビニルアルコール共重合体は、エチレン・酢酸ビニル共重合体をケン化して得ることができる。

＜高層間密着性ガスバリア積層体＞
本発明の高層間密着性ガスバリア積層体は、本発明の高層間密着性ガスバリア蒸着フィルムからなる層と、ヒートシール性樹脂を含有するシーラント層とを有する積層体である。
シーラント層は、高層間密着性ガスバリア蒸着フィルムの、基材層とは反対側の面の表面に、積層されている。

［シーラント層］
シーラント層に含有されるヒートシール性樹脂には、包装材料のシーラント層に用いられる公知の熱可塑性樹脂を用いることができる。
具体的なヒートシール性樹脂としては、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ等のポリエチレン系樹脂；ポリプロピレン系樹脂等が挙げられるが、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。
ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンモノマーを単独で重合して得られるプロピレンホモポリマーであっても、プロピレンとエチレンやブテンのモノマーが共重合して得られる、ランダムコポリマーやブロックコポリマー等の共重合体であってもよく、これらの混合物であってもよい。
プロピレンホモポリマーは、剛性、耐熱性、耐油性等に優れ、ランダムコポリマーは、ホモポリマーより融点を低くする事ができて低温シール性に優れ、ブロックコポリマーは、低温での衝撃強度等に優れる。
ポリプロピレン系樹脂は、ヒートシール性に優れ、エチレン系樹脂よりも耐熱性が高く、レトルト処理耐性が高い。また、シーラント層用のポリプロピレンフィルムは、無延伸フィルムが好ましい。

シーラント層は、上記のヒートシール性樹脂を他層上にエクストルージョンコーティングすることにより積層された層であってもよく、一旦樹脂フィルム化された上記のヒートシール性樹脂から、接着剤層等を介して積層されて形成された層であってもよいが、一旦無延伸樹脂フィルム化されてから形成された層であることが好ましい。
すなわち、シーラント層は、ヒートシール性を有する無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムから形成された層であることがより好ましい。

シーラント層の厚みは、２０μｍ以上、１５０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以上、１００μｍ以下が更に好ましく、３０μｍ以上、８０μｍ以下が特に好ましい。上記範囲よりも薄いと、ヒートシール性が劣り易く、上記範囲よりも厚いと、柔軟性に劣る傾向になり易い。
また、シーラント層は、同一または異なる組成の、２層以上の層からなることも可能であり、目的とする作用を分担することによって、多種のガスへのバリア性や、諸特性とのバランスをとることができる。

また、シーラント層に含有されるヒートシール性樹脂は、基材層を構成する２軸延伸樹脂フィルムからなる層が含有するポリオレフィン系樹脂と同基本骨格の樹脂であることが好ましい。例えば、シーラント層に含有されるヒートシール性樹脂と、基材層を構成する２軸延伸樹脂フィルムからなる層が含有するポリオレフィン系樹脂とが、ポリプロピレン系樹脂を含有していることが好ましい。

さらに、高層間密着性ガスバリア積層体中の、該同基本骨格の樹脂の含有率が、５０質量％以上であることがより好ましい。上限は特に無く、理想的には１００質量％である。該同基本骨格の樹脂を上記範囲で含有することによって、高層間密着性ガスバリア積層体及びそれから作製される包装材料、包装体をリサイクルし易いという効果を得ることができる。
ここで、同基本骨格の樹脂とは、主成分に同一の原料モノマーを用いて（共）重合した樹脂であることを指し、共重合成分が異なっていてもよく、樹脂の分子量や軟化点が異な
っていてもよく、積層方法が異なっていてもよい。
例えば、基材層を構成する２軸延伸樹脂フィルムが、非ヒートシール性の２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであり、シーラント層が、ヒートシール性の無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムから形成された層、またはポリプロピレン系樹脂をエクストルージョンコーティング等により積層されたヒートシール性の層である場合が挙げられる。

＜高層間密着性ガスバリア包装材料＞
本発明の高層間密着性ガスバリア包装材料は、本発明の高層間密着性ガスバリア積層体から作製された包装材料である。
高層間密着性ガスバリア包装材料には、必要に応じて、様々な機能を有する中間層を、基材層とシーラント層の間や、基材層の外側に積層することもできる。

＜高層間密着性ガスバリア包装体＞
本発明の高層間密着性ガスバリア包装体は、本発明の高層間密着性ガスバリア包装材料から作製された包装体である。
例えば、多層フィルムからなる高層間密着性ガスバリア包装材料のシーラント層を熱融着させるようなヒートシール加工によって、ピロー包装袋、三方シール、四方シール、ガセットタイプ等の形態のガスバリア性包装体を作製できる。

＜高層間密着性ガスバリア包装袋＞
本発明の高層間密着性ガスバリア包装袋は、上記高層間密着性ガスバリア包装体の一態様であり、本発明の高層間密着性ガスバリア包装材料から作製された包装袋である。

＜原材料＞
本実施例で用いた主な原材料は下記の通り。
・基材樹脂フィルム１：三井化学東セロ（株）社製、片面ＰＶＡ系樹脂層（約０．７μｍ厚）付き２軸延伸ポリプロピレンフィルムＡ−ＯＰ−ＢＨ。２０μｍ厚。ＰＶＡ系樹脂層表面のＲａ３．９μｍ、Ｐ−Ｖ値３８ｎｍ。
・基材樹脂フィルム２：三井化学東セロ（株）社製、２軸延伸樹脂ポリプレピレンフィルム、Ｕ−１。２０μｍ厚、下面コロナ処理済み。コロナ処理面のＲａ８．７ｎｍ、Ｐ−Ｖ値２５０ｎｍ。
・シーラント樹脂フィルム１：東レフィルム加工（株）社製無延伸ポリプロピレンフィルム、ＺＫ−２０７。７０μｍ厚。
・ＤＬ接着剤１：ロックペイント（株）社製ドライラミネート用接着剤、ＲＵ−７７Ｔ／Ｈ−７。
・水酸基含有水溶性樹脂１：重合度２４００、ケン化度９９モル％以上のポリビニルアルコール。

［基材樹脂フィルム３の準備］
基材樹脂フィルム１のＰＶＡ系樹脂層側表面を、表面が準鏡面のロールに押し当てて挟持することで、ＰＶＡ系樹脂層側表面のＲａを７ｎｍ、Ｐ−Ｖ値を５０ｎｍの、基材樹脂フィルム３を得た。

［基材樹脂フィルム４の準備］
基材樹脂フィルム１のＰＶＡ系樹脂層側表面を、表面が非鏡面のロールに押し当てて挟持することで、ＰＶＡ系樹脂層側表面のＲａを８ｎｍ、Ｐ−Ｖ値を５５ｎｍの、基材樹脂フィルム３を得た。

［バリア保護樹脂組成物１の調製］
水３００ｇとイソプロピルアルコール１４６ｇからなる溶剤に、加水分解促進剤として０．５Ｎ塩酸７．３ｇを混合してｐＨ２．２に調整した溶液に、金属アルコキシドとして、テトラエトキシシラン１７５ｇとグリシドキシプロピルトリメトキシシラン９．２ｇとを、１０℃となるよう冷却しながら混合して、溶液Ａを調製した。
次に、下記の原料を混合した溶液Ｂを調製した。
水酸基含有水溶性樹脂１ ４．７質量部
水 ３２４質量部
イソプロピルアルコール １７質量部
そして、Ａ液とＢ液とを、質量比３．５：６．５となるよう混合して、バリア保護樹脂組成物１を得た。

［実施例１］
基材層としての基材樹脂フィルム１のＰＶＡ系樹脂層表面に、ガスバリア層として、ＣＶＤ法による酸化珪素蒸着層（２０ｎｍ厚）を下記の条件で形成して、高層間密着性ガスバリア蒸着フィルムを得た。
酸化珪素蒸着層形成条件
・冷却・電極ドラムの供給電力：１０ｋＷ
・真空度：５×１０^-1Ｐａ
・搬送速度：１００ｍ／ｍｉｎ
・供給ガス：ヘキサメチルジシロキサン／酸素ガス／ヘリウム
次に、上記のガスバリア層に、ＤＬ接着剤１を塗布、乾燥して、シーラント樹脂フィルム１を積層して、高層間密着性ガスバリア積層体を作製し、各種評価を実施した。
同様に評価を実施した。

［実施例２］
酸化珪素蒸着層表面に、バリア保護樹脂組成物１を塗布し、８０℃、搬送速度１００ｍ／ｍｉｎ乾燥し、５５℃で３日間エージングして、バリア保護層（０．３μｍ厚）を形成したこと以外は、実施例１と同様に操作して、高層間密着性ガスバリア蒸着フィルム、高層間密着性ガスバリア積層体を作製し、同様に評価を実施した。

［実施例３］
ＣＶＤ法による酸化珪素蒸着層を、下記条件で作製されたＰＶＤ法による酸化アルミニウム蒸着層（２０ｎｍ）に代えたこと以外は、実施例２と同様に操作して、高層間密着性ガスバリア蒸着フィルム、高層間密着性ガスバリア積層体を作製し、同様に評価を実施した。
酸化アルミニウム蒸着層形成条件
・真空蒸着法の加熱手段：反応性抵抗加熱方式
・真空度：８．１×１０^-2Ｐａ
・搬送速度：４００ｍ／ｍｉｎ
・酸素のガス供給量：８０００ｓｃｃｍ

［実施例４］
基材樹脂フィルム１を基材樹脂フィルム３に代えたこと以外は、実施例２と同様に操作して、高層間密着性ガスバリア蒸着フィルム、高層間密着性ガスバリア積層体を作製し、同様に評価を実施した。

［比較例１］
基材樹脂フィルム１を基材樹脂フィルム２に変えたこと以外は、実施例２と同様に操作して、ガスバリア蒸着フィルム、高層間密着性ガスバリア積層体を得て、同様に評価を実施した。

［比較例２］
基材樹脂フィルム１を基材樹脂フィルム４に変えたこと以外は、実施例２と同様に操作して、ガスバリア蒸着フィルム、高層間密着性ガスバリア積層体を得て、同様に評価を実施した。

＜結果まとめ＞
基材層表面のＲａとＰ−Ｖ値が本発明の規定を満たす実施例１〜４は、良好なガスバリア性と高い層間密着強度を示したが、該規定を満たさない比較例１は、劣ったガスバリア性と劣った層間密着強度を示した。

＜評価方法＞
［表面粗さ］
基材層のガスバリア層が積層される側の面の表面粗さを、エスアイアイ・ ナノテクノロジー株式会社社製ＡＦＭを用いて測定し、ＲａとＰ−Ｖ値を算出した。

［酸素透過度］
酸素透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、ＯＸ−ＴＲＡＮ２／２２）を用いて、試験片の基材層面が酸素供給側になるようにセットして、ＪＩＳ Ｋ ７１２６準拠して、２３℃、相対湿度９０％ＲＨ環境下における酸素透過度を測定した。

［水蒸気透過度］
水蒸気透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ―Ｗ３−３４Ｇ）を用いて、試験片の基材層面が水蒸気供給側になるようにセットして、ＪＩＳ Ｋ ７１２９に準拠して、４０℃、相対湿度９０％ＲＨ環境下における水蒸気透過度を測定した。

［層間密着強度］
積層体を１５ｍｍ巾の短冊状に切断し、引張試験機を用いて下記条件で蒸着フィルム／シーラント間の層間密着強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。
引張試験条件
引張速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ
剥離角度：９０°

［ヒートシール性］
積層体を１０ｃｍ×１０ｃｍに切り分け、半分に折ってシーラント面を重ね合せ、ヒートシールテスター（テスター産業社製：ＴＰ−７０１−Ａ）を用いて、端部はヒートシールせずに二股に分かれている状態に残るように、１ｃｍ×１０ｃｍの領域を下記条件でヒートシールし、さらに、１５ｍｍ幅で短冊状に切断して、試験片を作製した。
そして、試験片の二股に分かれている各端部を引張試験機に装着して、下記条件で引張強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定し、下記合否判定基準で評価した。
ヒートシール条件
温度：１８０℃
圧力：１ｋｇｆ／ｃｍ²
時間：１秒
引張強度試験条件：１００Ｎ
合否判定
○：引張強度が２５Ｎ／１５ｍｍ以上であり、合格。
×：引張強度が２５Ｎ／１５ｍｍ未満であり、不合格。

［製袋性］
積層体から下記条件でシール巾１０ｍｍで四方シールして１５０ｍｍ×２１０ｍｍサイズのパウチ袋を作製し、下記合否判定基準で評価した。
ヒートシール条件
温度：１８０℃
圧力：１ｋｇｆ／ｃｍ²
時間：１秒
合否判定
○：問題無く製袋できた。
×：製袋できなかった。

１ 高層間密着性ガスバリア蒸着フィルム
２ 基材層
２ａ ２軸延伸樹脂フィルム層
２ｂ ＰＶＡ系樹脂層
３ ガスバリア層
３ａ 金属酸化物蒸着層
３ｂ バリア保護層
４ 層間密着性ガスバリア積層体、層間密着性ガスバリア包装材料
５ シーラント層

Claims (14)

1. 基材層とガスバリア層とを有する高層間密着性ガスバリア蒸着フィルムであって、
   該基材層は、ポリオレフィン系樹脂を含有する２軸延伸樹脂フィルムからなる層を有し、
   該ガスバリア層は、金属酸化物蒸着層を有し、
   該金属酸化物蒸着層は、該基材層の上に接して積層されており、
   該基材層の、ガスバリア層が積層ざれている面の表面粗さは、
   Ｒａが、７ｎｍ以下であり、
   Ｐ−Ｖ値が５０ｎｍ以下であることを特徴とする、
   高層間密着性ガスバリア蒸着フィルム。
2. 前記基材層が、さらに、ＰＶＡ系樹脂層を表面に有し、
   前記金属酸化物蒸着層は、該ＰＶＡ系樹脂層の上に接して積層されていることを特徴とする、
   請求項１に記載の、高層間密着性ガスバリア蒸着フィルム。
3. 前記金属酸化物蒸着層が、ＣＶＤ法によって蒸着された酸化珪素蒸着層であることを特徴とする、
   請求項１または２に記載の、高層間密着性ガスバリア蒸着フィルム。
4. 前記金属酸化物蒸着層が、ＰＶＤ法によって蒸着された酸化アルミニウム層であることを特徴とする、
   請求項１または２に記載の、高層間密着性ガスバリア蒸着フィルム。
5. 前記ガスバリア層が、さらに、バリア保護層を有しており、
   該バリア保護層は、金属アルコキシドと水酸基含有水溶性樹脂とを含む樹脂組成物から形成された層であり、前記金属酸化物蒸着層の上に接して積層されていることを特徴とする、
   請求項１〜４の何れか１項に記載の、高層間密着性ガスバリア蒸着フィルム。
6. 前記ポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする、
   請求項１〜５の何れか１項に記載の、高層間密着性ガスバリア蒸着フィルム。
7. 請求項１〜６の何れか１項に記載の高層間密着性ガスバリア蒸着フィルムからなる層と、ヒートシール性樹脂を含有するシーラント層とを有する高層間密着性ガスバリア積層体であって、
   該シーラント層は、該高層間密着性ガスバリア蒸着フィルムの、前記基材層とは反対側の面の表面に、積層されていることを特徴とする、
   高層間密着性ガスバリア積層体。
8. 前記ヒートシール性樹脂が、ポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする、
   請求項７に記載の、高層間密着性ガスバリア積層体。
9. 前記シーラント層が、無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムからなる層であることを特徴とする、
   請求項７または８に記載の、高層間密着性ガスバリア積層体。
10. 前記ポリオレフィン系樹脂と、前記ヒートシール性樹脂とが、同基本骨格の樹脂を含有し、
    前記ガスバリア性積層体中の該同基本骨格の樹脂の含有率が、５０質量％以上であることを特徴とする、
    請求項７〜９の何れか１項に記載の、高層間密着性ガスバリア積層体。
11. 前記同基本骨格の樹脂が、ポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする、
    請求項１０に記載の、高層間密着性ガスバリア積層体。
12. 請求項７〜１１の何れか１項に記載の高層間密着性ガスバリア積層体から作製されたことを特徴とする、高層間密着性ガスバリア包装材料。
13. 請求項１２に記載の高層間密着性ガスバリア包装材料から作製されたことを特徴とする、高層間密着性ガスバリア包装体。
14. 請求項１２に記載の高層間密着性ガスバリア包装材料から作製されたことを特徴とする、高層間密着性ガスバリア包装袋。

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