JPH07307073A - ビデオカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ポリエステル組成物の少なくとも片面に、粒
子を含有するポリエステル組成物を積層してなるフイル
ムに磁性層を設けたテープからなるカセットであって、
該層の厚さｔと該粒子の平均粒径ｄの比、ｔ／ｄが、
０．１〜１０の範囲であり、かつ、カセット中でテープ
の走行面（非磁性面）が接触するガイドポスト部材がポ
リプロピレン主体の組成物からなることを特徴とするビ
デオカセットとしたものである。 【効果】 特定のテープとポリプロピレン製カセットと
の組み合わせにより粉発生、振動ともに良好なビデオカ
セットが完成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はビデオカセット、さらに
詳しくは、軽量化、リサイクル性、画質に優れたビデオ
カセットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ビデオカセットとしては、軽量化などを
目的として、ポリプロピレンを主体とするカセットが知
られている（たとえばＴＡＰＥ／ＤＩＳＣ ＢＵＳＩＮ
ＥＳＳ誌、１９９３年３月号、４頁）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、該ポリプロピ
レンを主体とするカセットに従来のフィルム・磁性層か
らなるテープを組み込んだビデオカセットは、繰り返し
使用した場合に、ポリプロピレン製のガイドポストに白
粉が発生し、また、カセット全体に振動が発生するとい
う問題が顕在化してきている。

【０００４】本発明はかかる問題点を改善し、繰り返し
使用した場合にも白粉が発生せず（以下粉発生良好とい
う）、また、カセットが振動しないビデオカセット（以
下振動良好という）を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】ポリエステル組成物の少
なくとも片面に、粒子を含有するポリエステル組成物を
積層してなるフイルムに磁性層を設けたテープからなる
カセットであって、該層の厚さｔと該粒子の平均粒径ｄ
の比、ｔ／ｄが下式（１）を満たし、かつ、カセット中
でテープの走行面（非磁性面）が接触するガイドポスト
部材がポリプロピレン主体の組成物からなることを特徴
とするビデオカセットとしたものである。

【０００６】０．１≦ｔ／ｄ≦１０ −−−（１） 本発明の基層を構成するポリエステルは特に限定されな
いが、エチレンテレフタレ−ト、エチレン2,6-ナフタレ
−ト単位から選ばれた少なくとも一種の構造単位を主要
構成成分とする場合に粉発生、振動がより一層良好とな
るので望ましい。

【０００７】本発明は上記ポリエステルフィルムの少な
くとも片面に、粒子を含有するポリエステル組成物を積
層してなるフイルムであるが、該層のポリエステルの種
類も、特に限定されることはなく、上記基層部のポリエ
ステルと同種または異種であってもかまわない。ここで
いう積層部とは、２層の場合はそのフィルムの断面構造
から見て薄い層のことをいう。３層以上の場合はその表
層積層部のことをいう。この積層部に用いるポリエステ
ルは結晶性である場合に粉発生、振動がより一層良好と
なるので望ましい。ここでいう結晶性とはいわゆる非晶
質ではないことを示すものであり、定量的には示差走査
熱量計の測定で冷結晶化温度Ｔｃｃが検出され、かつ結
晶化パラメータΔＴｃｇが１５０℃以下のものである。
さらに、示差走査熱量計で測定された融解熱（融解エン
タルピー変化）が７．５ｃａｌ／ｇ以上の結晶性を示す
場合に粉発生、振動がより一層良好となるのできわめて
望ましい。特に、エチレンテレフタレ−ト、エチレン2,
6-ナフタレ−ト単位から選ばれた少なくとも一種の構造
単位を主要構成成分とする場合に、振動が一層良好とな
るので望ましい。なお、本発明を阻害しない範囲内で、
２種以上のポリエステルを混合しても良いし、共重合ポ
リマを用いても良い。

【０００８】該ポリエステル層に含有せしめる粒子は特
に限定されないが、有機粒子、特に、架橋高分子、特
に、ジビニルベンゼン重合体、エチルビニルベンゼンー
ジビニルベンゼン共重合体、スチレンージビニルベンゼ
ン共重合体、不飽和ポリエステル樹脂からなる粒子の場
合に、粉発生が特に良好となるので望ましい。また、そ
の含有量は、積層部全体に対して０．０５〜５重量％、
特に、０．０７〜３重量％、さらに、０．０７〜２重量
％の場合に、粉発生、振動ともに一層良好となるので望
ましい。ここで粒子の種類は２種類以上でもよいが、そ
の総量が上記範囲であるのが望ましい。粒子の平均粒径
（直径）は、特に限定されるものではないが、０．０５
〜２μｍ、特に、０．０７〜１．５μｍ、さらに、０．
１〜１μｍの場合に、粉発生、振動がより一層良好とな
るので望ましい。また、平均粒径（直径、１次径）が
０．０１〜１．５μｍ、特に、０．０２〜１．２μｍの
無機粒子と併用すると粉発生が一層良好となるので望ま
しい。

【０００９】本発明を構成するテープのベースフィルム
は、上記粒子含有組成物の積層フィルムを特徴とする
が、該積層部の厚さｔとその粒子の平均粒径ｄの比、ｔ
／ｄが、０．１〜１０、好ましくは０．３〜５、さらに
好ましくは、０．５〜３の範囲であることが必要であ
る。ｔ／ｄが上記の範囲より小さくても、また、大きく
ても、粉発生、振動ともに不良となるので好ましくな
い。

【００１０】また、該混合物の積層部において、式、
０．１≦ｔ／ｄ≦１０の関係を満たす分散成分の数が３
×１０³ 〜８×１０⁷ 個／ｍｍ² である場合に、粉発生
がより一層良好となるので望ましい。

【００１１】なお、該フィルムの基層部にも粒子が含
有、特に、基層部全体に対して、０．０１〜１重量％含
有された場合に、粉発生が一層良好となるので望まし
い。

【００１２】本発明を構成するテープのベースフイルム
は上記組成物を二軸配向せしめたフイルムである。一軸
あるいは無配向フイルムでは粉発生が不良となるので好
ましくない。この配向の程度は特に限定されないが、高
分子の分子配向の程度の目安であるヤング率が長手方
向、幅方向ともに３５０ｋｇ／ｍｍ² 以上である場合に
粉発生がより一層良好となるのできわめて望ましい。分
子配向の程度の目安であるヤング率の上限は特に限定さ
れないが、通常、１５００ｋｇ／ｍｍ² 程度が製造上の
限界である。

【００１３】さらに本発明を構成するテープのベースフ
イルムは積層部の表面の全反射ラマン結晶化指数が２０
ｃｍ^-1以下、好ましくは１８ｃｍ^-1以下、さらに１７ｃ
ｍ^-1以下の場合に粉発生がより一層良好となるのできわ
めて望ましい。

【００１４】本発明を構成するテープのベースフイルム
は積層部分の２次イオンマススペクトルによって測定さ
れる表層粒子濃度比は特に限定されないが、ポリエステ
ルＡ面の表層粒子濃度比が１／１０以下、特に１／５０
以下である場合に粉発生がより一層良好となるので特に
望ましい。

【００１５】本発明を構成するテープのベースフイルム
の厚さは特に限定されないが、４〜１８μｍ、特に、５
〜１６μｍの場合に、振動、粉発生ともに一層良好とな
るので望ましい。

【００１６】本発明を構成するテープのベースフイルム
の積層部表面の濡れ張力は４５ダイン／ｃｍ以下、好ま
しくは、４３ダイン／ｃｍ以下、さらに好ましくは４０
ダイン／ｃｍ以下の場合に粉発生が一層良好となるので
望ましい。接触角の下限は特に限定されないが通常２０
ダイン／ｃｍ程度が製造上の限界である。

【００１７】本発明を構成するテープのベースフイルム
の積層部に、炭素数が３〜８０の脂肪族の酸、エスエ
ル、アミドあるいはそれらの塩など、例えば、カルナウ
バワックスなどが含有されている場合に、上記の望まし
い範囲の濡れ張力を得るために望ましい。

【００１８】本発明を構成するテープは、上記の二軸配
向ポリエステルフィルムの片面に磁性層を設けたもので
あるが、フィルムが２層構造の場合はｔ／ｄを満足する
面の反対面に磁性層を設けると、振動、粉発生が一層良
好となるので望ましい。磁性層の種類は、磁性粉をバイ
ンダとともに塗布した、いわゆる塗布型でも、バインダ
を含有しない金属薄膜型のどちらでもよいが、ポリプロ
ピレンカセットの相性の点から、塗布型が望ましい。磁
性粉の種類は特に限定されず、酸化鉄、酸化クロム、コ
バルト被着酸化鉄、また、鉄、コバルト、鉄ーコバル
ト、鉄ーコバルトーニッケル、コバルトーニッケルなど
の金属、それらの合金が好ましく用いられるが、金属酸
化物が特に望ましい。また、磁性層を構成するバインダ
は特に限定されないが、熱硬化性樹脂系、高エネルギー
線硬化型バインダが好ましく、その他添加剤として分散
剤、潤滑剤、帯電防止剤などが含有されていてもよい。
例えば、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共
重合体、ポリウレタン、ポリイソシアネート、あるいは
その混合物などが好ましく用いられる。磁性層の厚さは
特に限定されないが、０．１〜５μｍ、特に０．２〜
４．５μｍ、さらに０．５〜４μｍの場合に振動が特に
良好となるので望ましい。ここで、磁性層の厚さｔｍと
ベースフィルムの積層部ｔの比、ｔｍ／ｔが０．５〜
５、特に、０．８〜４の場合に、粉発生、振動ともに一
層良好となるので望ましい。

【００１９】また、テープの走行面の表面電気抵抗が１
０¹³Ω／□以下、好ましくは、１０¹²Ω／□以下、さら
に、１０¹¹Ω／□以下である場合に、粉発生がより一層
良好となるので望ましい。この場合、フィルムの積層部
に界面活性剤、例えば、アルキルスルホン酸金属塩など
を添加したり、また、テープの走行面に導電層を塗布す
ることが、本発明の望ましい範囲の表面電気抵抗を得る
のに有効である。

【００２０】本発明のカセットのガイドポスト部材は、
ポリプロピレンを主たる組成物、具体的には５０重量％
以上。好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは９
０重量％以上とすることが必要である。ポリプロピレン
部材と特殊なフィルムそれからなる磁気テープを組み合
わせてこそ、易成型性、走行性、低振動性、粉発生など
の特性が従来のカセットを凌駕するのである。

【００２１】また、このガイドポストと接触走行するテ
ープの裏面、すなわちフィルム表面の表面粗さが５〜５
０ｎｍ、特に、１０〜４０ｎｍ、さらに１０〜３０ｎｍ
の範囲である場合に粉発生が一層良好となるので望まし
い。また、このガイドポストの表面粗さがカセットのガ
イドポストの表面粗さＲａが３０〜２００ｎｍ、好まし
くは５０〜１５０ｎｍの範囲である場合に、粉発生が一
層良好となるので望ましい。また、カセットのガイドポ
ストの表面最大高さＲｔが０．１〜２μｍ、特に０．２
〜１．８μｍ、さらに０．３〜１．５μｍの範囲である
場合に、粉発生が一層良好となるので望ましい。

【００２２】さらに、本カセットテープの始端、および
／または、終端に接続されている透明のリーダテープの
材質もポリプロピレンを主たる組成物、具体的には５０
重量％以上。好ましくは７０重量％以上、さらに好まし
くは９０重量％以上ポリプロピレンとする場合に、走行
性、低振動性、粉発生、ドロップアウトなどの特性が一
層良好となるので望ましい。

【００２３】また、カセットのプラスチック部材が全て
ポリプロピレン主体の組成物、具体的には５０重量％以
上。好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは９０
重量％以上ポリプロピレンからなる場合に、易成型性、
走行性、低振動性、粉発生、リサイクル性が一層良好と
なり、同時に軽量化もはかりやすいので望ましい。ここ
で、ガイドポストやカセットのプラスチック部材がポリ
プロピレンであるか否かの判定は、赤外分光法、熱分析
など公知の方法で同定できる。

【００２４】次に本発明フィルムの製造方法について説
明する。

【００２５】まず、所定のポリエステルに２種以上の粒
子を含有せしめる方法としては、ポリエステルの重合工
程で粒子を含有せしめる方法、粒子を実質的に含有しな
いポリエステルをあらかじめ重合しておきそこに粒子を
ベント式二軸混練機等を用いて練り込む方法等特に限定
されないが、粒子をベント式二軸混練機等で高濃度に含
有せしめた後、このポリエステルと実質的に粒子を含有
しないポリエステルを適宜混合して、濃度調整するのが
有効である。

【００２６】かくして、粒子を含有するポリエステルＡ
のペレットを、乾燥したのち、公知の溶融押出機１に供
給し、ポリエステルＢ（Ａ、Ｂは同種、異種どちらでも
よい、またＢには粒子を含有されていてもいなくても、
含有されていても良い）を押出機２に供給し、２または
３層のマニホ−ルドまたは合流ブロックを用いて、ポリ
エステルＡをポリエステルＢの少なくとも片面に積層
し、スリット状の口金から２または３層のシートを押し
出し、キャスティングロールで冷却して未延伸フイルム
を作る。この場合、合流断面が矩形の合流ブロックを用
いて積層する方法が、本発明の平均粒径と厚さの関係を
得るのに有効である。また積層部を構成するポリエステ
ル層に長鎖アルキルの脂肪酸（またはそのエステル）、
ワックス、シリコーン化合物などを含有せしめること
で、本発明の望ましい範囲の濡れ張力が得られ易いので
望ましい。

【００２７】次に、この未延伸フィルムを二軸延伸し、
二軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法
または同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、
最初に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延
伸法を用い、長手方向の延伸を３段階以上に分けて、総
縦延伸倍率を３．５〜６．５倍で行なう方法は延伸破れ
なく、本発明範囲の厚さと平均粒径の関係、含有量、望
ましい範囲の配向状態、表層粒子濃度比のフイルムを得
るのに有効である。長手方向延伸温度はポリエステルの
種類によって異なり一概には言えないが、通常、その１
段目を５０〜１３０℃の範囲が、本発明範囲の厚さと平
均粒径の関係、含有量、望ましい範囲の配向状態、平均
突起高さ、表層粒子濃度比のフイルムを得るのに有効で
ある。長手方向延伸速度は５０００〜５００００％／分
の範囲が好適である。幅方向の延伸方法としてはステン
タを用いる方法が一般的である。延伸倍率は、３．０〜
５．０倍の範囲が適当である。幅方向の延伸速度は、１
０００〜２００００％／分、温度は８０〜１６０℃の範
囲が好適である。また、いったん二軸延伸されたフイル
ムを少なくとも一方向にさらに延伸しても良い。次にこ
の延伸フィルムを熱処理する。この場合の熱処理温度は
１７０〜２００℃、特に１７０〜１９０℃、時間は０．
５〜６０秒の範囲が好適である。

【００２８】次にこのベースフィルム、すなわち、二軸
配向ポリエステルフィルムに磁性層を設ける。その方法
は特に限定されないが、ダイコータで磁性層を塗布する
方法が望ましい。塗布後の乾燥工程は温度を９０〜１２
０℃で行なうのが望ましく、その後のカレンダ工程は、
ポリアミド、または、ポリエステルを弾性ロールに用
い、４０〜７０℃で行なうのが望ましい。さらに、その
後必要に応じて磁性層をキュアして、所定の幅に裁断す
る。このテープを、ポリプロピレンを主たる組成物とす
るビデオカセットをそのガイドポストを＃２０００のエ
メリーペーパーで研磨して望ましい表面粗さに仕上げた
後、テープを組み込み、本発明のカセットを得る。

【００２９】

【物性の測定方法ならびに効果の評価方法】本発明の特
性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の通りであ
る。

【００３０】（１）粒子の平均粒径 フィルムからポリエステルをプラズマ低温灰化処理法
（たとえばヤマト科学製ＰＲ−５０３型）で除去し粒子
を露出させる。処理条件はポリエステルは灰化されるが
粒子はダメージを受けない条件を選択する。これをＳＥ
Ｍ（走査型電子顕微鏡）で観察し、粒子の画像（粒子に
よってできる光の濃淡）をイメージアナライザー（たと
えばケンブリッジインストルメント製ＱＴＭ９００）に
結び付け、観察箇所を変えて粒子数５０００個以上で求
めた面積平均径ｄを平均粒径とする。

【００３１】（２）粒子の含有量 ポリエステルは溶解し粒子は溶解させない溶媒を選択
し、粒子をポリエステルから遠心分離し、粒子の全体重
量に対する比率（重量％）をもって粒子含有量とする。
場合によっては赤外分光法の併用も有効である。

【００３２】（３）結晶化パラメータΔＴｃｇ、融解熱 パ−キンエルマ−社製のＤＳＣ（示差走査熱量計） 型
を用いて測定した。ＤＳＣの測定条件は次の通りであ
る。すなわち、試料１０mgをＤＳＣ装置にセットし、３
００℃の温度で５分間溶融した後、液体窒素中に急冷す
る。この急冷試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移点
Ｔｇを検知する。さらに昇温を続け、ガラス状態からの
結晶化発熱ピ−ク温度をもって冷結晶化温度Ｔｃｃとし
た。さらに昇温を続け、融解ピークから融解熱を求め
た。ここでＴｃｃとＴｇの差（Ｔｃｃ−Ｔｇ）を結晶化
パラメータΔＴｃｇと定義する。

【００３３】（４）表面の分子配向（屈折率） ナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を光源として、アッベ屈
折率計を用いて測定した。マウント液にはヨウ化メチレ
ンを用い、２５℃、６５％ＲＨにて測定した。ポリマの
二軸配向性は長手方向、幅方向、厚さ方向の屈折率をＮ
1 、Ｎ2 、Ｎ3とした時、（Ｎ1 −Ｎ2 ）の絶対値が
０．０７以下、かつ、Ｎ3 ／［（Ｎ1 ＋Ｎ2 ）／２］が
０．９５以下であることをひとつの基準とできる。ま
た、レーザー型屈折率計を用いて屈折率を測定しても良
い。さらに、この方法では測定が難しい場合は全反射レ
ーザーラマン法を用いることもできる。レーザー全反射
ラマンの測定は、Jobin-Yvon社製Ramanor Ｕ−１０００
ラマンシステムにより、全反射ラマンスペクトルを測定
し、例えばＰＥＴの場合では、１６１５ｃｍ^-1（ベンゼ
ン環の骨格振動）と１７３０ｃｍ^-1（カルボニル基の伸
縮振動）のバンド強度比の偏光測定比（ＹＹ／ＸＸ比な
ど。ここでＹＹ：レーザーの偏光方向をＹにしてＹに対
して平行なラマン光検出、ＸＸ：レーザーの偏光方向を
ＸにしてＸに対して平行なラマン光検出）が分子配向と
対応することを利用できる。ポリマの二軸配向性はラマ
ン測定から得られたパラメータを長手方向、幅方向の屈
折率に換算して、その絶対値、差などから判定できる。
この場合の測定条件は次のとおりである。

【００３４】光源 アルゴンイオンレ−ザ−（５１４５オングストローム） 試料のセッティング フィルム表面を全反射プリズムに圧着させ、レ−ザのプ
リズムへの入射角（フィルム厚さ方向との角度）は６０
゜とした。

【００３５】検出器 ＰＭ：RCA31034/Photon Counting System(Hamamatsu C1
230) (supply 1600V) 測定条件 SLIT 1000μm LASER 100mW GATE TIME 1.0sec SCAN SPEED 12cm^-1/min SAMPLING INTERVAL 0.2cm^-1 REPEAT TIME 6 （５）全反射ラマン結晶化指数 Jobin-Yvon社製Ramanor Ｕ−１０００ラマンシステムに
より、全反射ラマンスペクトルを測定し、カルボニル基
の伸縮振動である１７３０cm^-1の半価幅をもって表面の
全反射ラマン結晶化指数とした。測定条件は次のとおり
である。測定深さは、表面から５００〜１０００オング
ストローム程度である。

【００３６】光源 アルゴンイオンレ−ザ−（５１４５オングストローム） 試料のセッティング レ−ザ−偏光方向（Ｓ偏光）とフィルム長手方向が平行
となるようにフィルム表面を全反射プリズムに圧着さ
せ、レ−ザのプリズムへの入射角（フィルム厚さ方向と
の角度）は６０゜とした。

【００３７】検出器 ＰＭ：RCA31034/Photon Counting System(Hamamatsu C1
230) (supply 1600V) 測定条件 SLIT 1000μm LASER 100mW GATE TIME 1.0sec SCAN SPEED 12cm^-1/min SAMPLING INTERVAL 0.2cm^-1 REPEAT TIME 6 （６）中心線平均表面粗さＲａ、最大高さＲｔ 小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て測定した。条件は下記のとおりであり、２０回の測定
の平均値をもって値とした。

【００３８】・触針先端半径：０．５μｍ ・触針荷重 ：５ｍｇ ・測定長 ：１ｍｍ ・カットオフ値：０．０８ｍｍ なお、Ｒａ、Ｒｔの定義は、たとえば、奈良治郎著「表
面粗さの測定・評価法」（総合技術センター、１９８
３）に示されているものである。

【００３９】（７）ヤング率 ＪＩＳ−Ｚ−１７０２に規定された方法にしたがって、
インストロンタイプの引っ張り試験機を用いて、２５
℃、６５％ＲＨにて測定した。

【００４０】（８）表層粒子濃度比 ２次イオンマススペクトル（ＳＩＭＳ）を用いて、フイ
ルム中の粒子に起因する元素の内のもっとも高濃度の元
素とポリエステルの炭素元素の濃度比を粒子濃度とし、
厚さ方向の分析を行なう。ＳＩＭＳによって測定される
最表層粒子濃度（深さ０の点）における粒子濃度Ａとさ
らに深さ方向の分析を続けて得られる最高濃度Ｂの比、
Ａ／Ｂを表層濃度比と定義した。測定装置、条件は下記
のとおりである。測定装置、条件は下記のとおりであ
る。

【００４１】測定装置 ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ） 西独、ATOMIKA 社製 A-DIDA3000 測定条件 １次イオン種 ：Ｏ₂ ⁺ １次イオン加速電圧：１２KV １次イオン電流：２００nA ラスター領 域：４００μｍ□ 分 析 領 域：ゲ−ト３０％ 測 定 真 空 度：６．０×１０^-9Torr Ｅ − Ｇ Ｕ Ｎ：０．５KV−３．０Ａ （９）ポリエステルＡ層の積層厚さ ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、表層か
ら深さ３０００ｎｍの範囲のフイルム中の粒子の内もっ
とも高濃度の粒子に起因する元素とポリエステルの炭素
元素の濃度比（Ｍ⁺ ／Ｃ⁺ ）を粒子濃度とし、表面から
深さ３０００ｎｍまで厚さ方向の分析を行なう。表層で
は表面という界面のために粒子濃度は低く表面から遠ざ
かるにつれて粒子濃度は高くなる。本発明フイルムの場
合はいったん極大値となった粒子濃度がまた減少し始め
る。この濃度分布曲線をもとに表層粒子濃度がの極大値
の１／２となる深さ（この深さは極大値となる深さより
も深い）を求め、これを積層厚さとした。条件は次の通
り。

【００４２】(1) 測定装置 ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ） 西独、ATOMIKA 社製 A-DIDA3000 (2) 測定条件 １次イオン種 ：Ｏ₂ ⁺ １次イオン加速電圧：１２KV １次イオン電流：２００nA ラスター領域：４００μｍ□ 分析領域：ゲ−ト３０％ 測定真空度：５．０×１０^-9Torr Ｅ−ＧＵＮ：０．５KV−３．０Ａ なお、架橋高分子粒子の場合はＳＩＭＳでは測定が難し
いので、表面からエッチングしながらＸＰＳ（Ｘ線光電
子分光法）、ＩＲ（赤外分光法）などで上記同様のデプ
スプロファイルを測定し積層厚さを求めても良い。

【００４３】また、この積層厚さを求めるもっとも一般
的な方法は、透過型電子顕微鏡等の電子顕微鏡観察で、
フィルムの（透過）による断面観察で粒子濃度の変化状
態やコントラストの差から界面を認識し積層厚さを求め
る方法である。

【００４４】（１４）濡れ張力 濡れ張力を臨界表面張力として求めた。測定は、ＡＳＴ
Ｍ−Ｄ−２５７８−６７Ｔ法によって、２０℃、６５％
ＲＨ雰囲気下にて行なった。

【００４５】（１５）表面電気抵抗 ２０℃、６５％ＲＨの雰囲気下で、デジタル超高抵抗／
微小電流計Ｒ８３４０Ａ（アドバンテスト（株）製）を
用いて測定した。

【００４６】（１６）粉発生 ビデオカセットを、市販の家庭用ＶＴＲ（松下電器ＮＶ
−３６０型）を用いて、４０℃、８０％ＲＨの雰囲気
で、ＰＬＡＹ／ＲＥＷＩＮＤを１００回繰り返した後、
カセット出入口のガイドピン（ポリプロピレン製）に付
着した粉を観察する。付着した粉の状態を下記のように
５段階にランクづけし、４〜５点を良好、３点を不満
足、１〜２点を不良とした。

【００４７】５：粉が全く付着していない ４：粉がわずかに付着（テープ接触部の面積の１／１０
未満） ３：粉が付着（同１／４〜１／１０） ２：粉がかなり付着（同１／２〜１／４） １：粉が大量に付着（同１／２以上）、ガイド部に傷発
生 （１７）振動 上記走行試験中にカセットの振動状態を観察し、摩擦上
昇にともなう振動がない場合を良好、振動がある場合を
不良と判定した。

【００４８】

【実施例】本発明を実施例に基づいて説明する。

【００４９】実施例１〜５、比較例１〜４ 二軸スクリューを有するベント式混練機を用いて、粒径
の異なるいつかの種類の粒子をポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、ポリエチレンー２，６ーナフタレート
（ＰＥＮ）に所定量添加したポリマを製造したまた、常
法によって、実質的に粒子を含有しないＰＥＴ、ＰＥＮ
を製造しとした。これらのチップを適宜混合し、基層部
（ポリエステルＢ）と積層部用のポリマ（ポリエステル
Ａ）を調整した。これらのポリマをそれぞれ１８０℃で
３時間減圧乾燥（３Torr）し、それぞれを２台の押出機
に供給し２９０℃で溶融し、これらのポリマを、２また
は３層用の矩形の合流ブロック（フィードブロック）で
合流積層し、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０
℃のキャスティング・ドラムに巻きつけて冷却固化し、
２〜３層構造の未延伸フィルムを作った。この時、それ
ぞれの押出機の吐出量を調節し総厚さ、ポリエステルＡ
層の厚さを調節した。この未延伸フイルムを温度８０℃
にて長手方向に４．５倍延伸した。この延伸は２組のロ
−ルの周速差で行なった。この一軸延伸フイルムをステ
ンタを用いて延伸速度５０００％／分で１００℃で幅方
向に４．０倍延伸し、定長下で、２００℃にて５秒間熱
処理し、総厚さ１５μｍの二軸配向積層ポリエステルフ
ィルムを得た。

【００５０】このベースフィルムに、下記組成の磁性塗
料をグラビヤロールにより塗布し、磁気配向させ、乾燥
させる。さらに、小型テストカレンダ−装置（スチ−ル
ロール／ナイロンロール、５段）で、温度：７０℃、線
圧：２００ｋｇ／ｃｍでカレンダ−処理した後、７０
℃、４８時間キュアリングする。上記テ−プ原反を１／
２インチにスリットし、パンケーキを作成した。このパ
ンケーキから長さ２５０ｍの長さを蓋部を支える金属バ
ネ以外は全てポリプロピレン樹脂からなるビデオカセッ
トに組み込みビデオカセットとした。

【００５１】 （磁性塗料の組成） ・Ｃｏ含有酸化鉄（ＢＥＴ値５０ｍ² ／ｇ ） ：１００重量部 ・エスレックＡ（積水化学製塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体： １０重量部 ・ニッポラン２３０４（日本ポリウレタン製ポリウレタンエラストマ） ： １０重量部 ・コロネートＬ（日本ポリウレタン製ポリイソシアネート） ： ５重量部 ・レシチン ： １重量部 ・メチルエチルケトン ： ７５重量部 ・メチルイソブチルケトン ： ７５重量部 ・トルエン ： ７５重量部 ・カーボンブラック ： ２重量部 ・ラウリン酸 ：１．５重量部 これらのビデオカセットの本発明のパラメ−タは第１表
に示したとおりであり、本発明のパラメータが範囲内の
場合は、粉発生、振動ともに優れたカセットであるが、
そうでない場合は目的を達し得ないことがわかる。

【００５２】

【表１】

【表２】

【００５３】

【発明の効果】特定のテープとポリプロピレン製カセッ
トとの組み合わせにより粉発生、振動ともに良好なビデ
オカセットが完成したものである。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル組成物の少なくとも片面
   に、粒子を含有するポリエステル組成物を積層してなる
   フイルムに磁性層を設けたテープからなるカセットであ
   って、該層の厚さｔと該粒子の平均粒径ｄの比、ｔ／ｄ
   が下式（１）を満たし、かつ、カセット中でテープの走
   行面（非磁性面）が接触するガイドポスト部材がポリプ
   ロピレン主体の組成物からなることを特徴とするビデオ
   カセット。 ０．１≦ｔ／ｄ≦１０ −−−（１）
2. 【請求項２】 カセットのプラスチック部材が全てポリ
   プロピレン主体の組成物からなることを特徴とする請求
   項（１）記載のビデオカセット。
3. 【請求項３】 フィルムのガイドポストと接触する面の
   表面粗さが５〜５０ｎｍであることを特徴とする請求項
   １または２記載のビデオカセット。
4. 【請求項４】 フィルムの積層部の厚さｔと該粒子の平
   均粒径ｄの比、ｔ／ｄが下式（２）を満たし、かつ、磁
   性層の厚さｔｍとｔの比が、下式（３）を満たすことを
   特徴とする請求項１〜３記載のビデオカセット。 ０．３≦ｔ／ｄ≦５ −−−（２） ０．５≦ｔｍ／ｔ≦５ −−−（３）
5. 【請求項５】 カセットのガイドポストの表面粗さＲａ
   が３０〜２００ｎｍの範囲であることを特徴とする請求
   項１〜４記載のビデオカセット。
6. 【請求項６】 カセットのガイドポストの表面最大高さ
   Ｒｔが０．１〜２μｍの範囲であることを特徴とする請
   求項１〜５記載のビデオカセット。
7. 【請求項７】 フィルムの積層部に、該積層部に対し
   て、０．０５〜５重量％の有機粒子を含有することを特
   徴とする請求項１〜６記載のビデオカセット。
8. 【請求項８】 フィルムの積層部表面の濡れ張力が４５
   ダイン／ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１〜７
   記載のビデオカセット。
9. 【請求項９】 テープの走行面の表面電気抵抗が１０¹³
   Ω／□以下であることを特徴とする請求項１〜８記載の
   ビデオカセット。