JP2020023349A - 包装袋及び保存食用包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】長期間保存可能であるとともに、適切な量の湯または水を安全に注入可能な包装袋を提供する。【解決手段】前面シート１００と背面シート１０１とを重ねて周縁を熱接着した包装袋１であって、前面シート１００及び背面シート１０１は、基材層１１、２１と、基材層１１、２１よりも内側に配置される熱接着性樹脂層１６、２５と、基材層１１、２１と熱接着性樹脂層１６、２５との間に配置されて所定のガスに対してガスバリア性を有する金属箔層１３、２３とを備えるシートであり、背面シート１０１は、熱接着性樹脂層２５と金属箔層２３との間に配置されて金属箔層２３を含む積層体１０１ｂと熱接着性樹脂層２５を含む積層体１０１ａを分離可能に保持する剥離層２４を備えるシートであることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、内部に物品を収納する包装袋及び保存食を収納した保存食用包装袋に関する。

例えば、特許文献１にはインスタント食品を充填した包装袋が開示されている。この包装袋は、即席乾燥米などのインスタント食品を密封充填し、利用時にはその袋の密封を開いて湯あるいは水を加える容器として利用され、さらに、喫食時にはそのまま食器として利用される。この包装袋には、内面に湯あるいは水を加えるときに基準とする図柄（例えば、注入線）が印刷されている。

また、食品を充填した包装袋であって、内部の食品の劣化を抑制するために、包装袋を構成するシートに金属層等で形成されたガスバリア層が形成されている場合もある。

特開平１１−１９３０３７号公報 特開２００８−２８５１９０号公報

湯または水を注入してインスタント食品を調理可能な包装袋の場合、ガスバリア層が形成されているために、外部から注入線が見にくく、正確な量の湯または水を注入するのが困難な場合がある。また、内部の注入線を視認しながらの作業が必要であり、湯を用いる場合には、やけど等が発生する虞がある。

本発明は、長期間保存可能であるとともに、適切な量の湯または水を注入可能な包装袋を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の包装袋は、前面シートと背面シートとを重ねて周縁を熱接着した包装袋であって、前記前面シート及び前記背面シートは、基材層と、前記基材層よりも内側に配置される熱接着性樹脂層と、前記基材層と前記熱接着性樹脂層との間に配置されて所定のガスに対してガスバリア性を有する金属箔層とを備え、前記前面シート及び前記背面シートの一方は、前記熱接着性樹脂層と前記金属箔層との間に配置されて前記金属箔層を含む積層体と前記熱接着性樹脂層を含む積層体を分離可能に保持する剥離層を備える。

このように構成することで、前面シート又は背面シートの一方の一部を剥離していない状態のときには、両シートにはガスバリア性を有する金属薄層が備えられる。そのため、内部に収納した物品（例えば、食品）を長期間保存することが可能である。

また、前面シート又は背面シートの一方の一部を剥離することで、開封することなく、内部の収納状態を確認することができる。

上記構成において、前記前面シート及び前記背面シートの他方は、前記熱接着性樹脂層と前記金属箔層との間に印刷層を備えてもよい。この構成によると前面シート又は背面シートの一方の一部を剥離することが可能である。これにより、使用者は、包装袋の内面に湯又は水の注水量を指示する図柄の視認が可能のである。そのため、正確な量の湯又は水を簡単に注入することができ、適切な調理が可能である。

上記構成において、前記前面シート及び前記背面シートの一方は、前記熱接着性樹脂層と前記剥離層との間に印刷層を備えてもよい。このように構成することで、前面シート又は背面シートの一方の一部を剥離したときに内容物によって内部が視認できない場合でも、前記前面シート及び前記背面シートの一方から形成された調理に必要な情報を取得することができる。これにより、適切に調理が可能である。

上記目的を達成するために本発明の包装袋は、前面シートと背面シートとを重ねて周縁を熱接着した包装袋であって、前記前面シート及び前記背面シートは、基材層と、前記基材層よりも内側に配置される熱接着性樹脂層と、前記基材層と前記熱接着性樹脂層との間に配置されて所定のガスに対してガスバリア性を有する金属箔層と、前記熱接着性樹脂層と前記金属箔層との間に配置されて前記金属箔層を含む積層体と前記熱接着性樹脂層を含む積層体を分離可能に保持する剥離層を備えるシートである。

このように構成することで、前面シート及び背面シートの両方の金属箔層を含む部分を剥離して取り除くことが可能である。これにより、包装袋を廃棄するときに、分別が簡単になる。また、金属薄層を取り除くことで、焼却炉で焼却処理する場合に、金属が焼却炉に投入されるのを抑制できる。これにより、焼却炉の損傷を抑制できる。

上記構成において、前記前面シート及び前記背面シートの少なくとも一方は、前記熱接着性樹脂層と前記剥離層との間に印刷層を備えてもよい。

上記構成において、前記剥離層は、ポリエチレンテレフタラート又は延伸ナイロンで形成された透明層に押出ポリエチレンの分離層を成形して形成し、前記透明層が前記熱接着性樹脂層側に、前記分離層が前記金属箔層側に配置されてもよい。

上記構成において、包装袋の内部に収納される物品として、乾燥食品等の保存食を挙げることができる。

本発明の包装袋によると、長期間保存可能であるとともに、適切な量の湯または水を注入可能である。

本発明にかかる包装袋の他の例の正面図である。 図１に示す包装袋の前面部を構成する樹脂シートの断面図である。 図１に示す包装袋の背面部を構成する樹脂シートの断面図である。 本発明にかかる包装袋の背面図である。 本発明にかかる包装袋の第２積層体を剥離している途中の状態を示す背面図である。 本発明にかかる包装袋から第２の積層体を剥離して取り外した状態を示す背面図である。 本発明にかかる包装袋の他の例の背面部を構成する樹脂シートを示す断面図である。 本発明にかかる包装袋の他の例の前面部を構成する樹脂シートの断面図である。

＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明にかかる包装袋の他の例の正面図である。図２は、図１に示す包装袋の前面部を構成する樹脂シートの断面図である。図３は、図１に示す包装袋の背面部を構成する樹脂シートの断面図である。包装袋１は所謂スタンディングパウチにより形成され、袋本体２及びチャック部材３を有する。チャック部材３は樹脂により形成され、袋本体２の上部の内面に接着される。

袋本体２は、前面部５、背面部６及び底面部８を有する。袋本体２の周縁には前面部５を構成する前面シート１００の熱接着性樹脂層１６（図２参照）と、背面部６を構成する背面シート１０１の内面に配した熱接着性樹脂層２５（図３参照）とを接触させて熱接着して形成された熱接着部３１が配される。

前面部５と背面部６とは互いに対向して側端上部及び上端部を熱接着部３１で接着される。底面部８は前面シート１００を二つ折りして前面部５の下部と背面部６の下部との間に挟まれ、前面部５及び背面部６の側端下部及び下端部に熱接着部３１で熱接着される。なお、袋本体２の上端部は開放され、内容物Ｓを収納後に熱接着部３１により熱接着される。

袋本体２のチャック部材３の下方には内容物Ｓを収納する収納部４が形成される。チャック部材３の開閉により収納部４の上面が開閉される。なお、内容物Ｓは、例えば、アルファ化米等の即席乾燥食品である。

前面部５及び背面部６には内容物Ｓに関する情報（文字や図柄等）が印刷される。なお、内容物Ｓに関する情報が印刷されたシートを前面部５及び背面部６の外面に貼着してもよい。

チャック部材３よりも上方の袋本体２の両側縁の熱接着部３１上にはＶ字状のノッチ部３２が形成される。また、前面部５及び背面部６のチャック部材３の上方には左右方向に延びるハーフカット線から成る切断部６０が形成される。なお、ノッチ部３２の形状はＶ字状に限定されず、Ｉ字状やＵ字状やホームベース形状でもよい。

切断部６０は傾斜部６１及び直線部６２を有する。傾斜部６１はノッチ部３２に沿ったＶ字状に形成される。傾斜部６１の内端６１ａは熱接着部３１よりも内側に配される。直線部６２は左右方向に直線状に延び、左右の傾斜部６１を連結する。なお、傾斜部６１をノッチ部３２に沿ったＵ字状やコ字状に形成してもよい。

前面部５の傾斜部６１と背面部６の傾斜部６１は正面視で重なって形成され、前面部５の直線部６２と背面部６の直線部６２は正面視で重なって形成される。すなわち、前面部５の切断部６０と背面部６の切断部６０とが袋本体２の上部の左端部から右端部にわたって上下方向に同じ位置に形成される。

前面部５を構成する前面シート１００は袋本体２の外側から内側に向かって順に基材層１１、第１印刷層１２、金属箔層１３、中間層１４、第２印刷層１５、熱接着性樹脂層１６を積層して形成される。基材層１１と金属箔層１３とは接着層１７を介して接着され、金属箔層１３と中間層１４とは、接着層１８を介して接着される。さらに、中間層１４の内側には第２印刷層１５が形成されており、接着層１９を介して熱接着性樹脂層１６と接着される。

基材層１１は例えば厚さ約９〜２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムにより形成される。なお、基材層１１として、例えば、一軸または二軸に延伸したポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム等の熱可塑性樹脂を用いることができる。

基材層１１の内面の所定位置には図柄等を印刷する第１印刷層１２が形成される。第１印刷層１２は基材層１１の内面の所定位置に配したインキにより厚さ約１〜５μｍに形成される。基材層１１は透明であり、第１印刷層１２は外から視認される。そのため、第１印刷層１２には、基材層１１の外から見て認識できる図柄が形成される。なお、第１印刷層１２に印刷される図柄等は、内容物Ｓの成分表示、商品の名称、画像等を挙げることができるが、これに限定されない。なお、第１印刷層１２は、基材層１１の上面（外側）に設けられてもよいが、第１印刷層１２を基材層１１と金属箔層１３との間に配置することで、印刷がこすれたり、消えたりするのを抑制できる。

金属箔層１３はガスバリア性を備える。なお、金属箔としては、アルミニウムを挙げることができるが、それに限定されない。水蒸気、酸素等のガスが包装袋１の内部に侵入するのを抑制できるものを広く採用できる。金属箔層１３を備えることで、収納部４に収納した内容物の劣化を長期間抑制できる。すなわち、内容物Ｓを長期間保存することが可能となる。また、金属箔層１３を備えることで、耐衝撃性、耐ピーンホール性を高めることもできる。

中間層１４は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、延伸ナイロン（ＯＮＹ）等により形成される。中間層１４の内側には、インキにより厚さ約１〜５μｍの第２印刷層１５が形成される。第２印刷層１５は、包装袋１の内部から見て認識できる図柄が形成される。

熱接着性樹脂層１６は例えば厚さ約２５〜１５０μｍのポリエチレンフィルムにより形成される。また、熱接着性樹脂層１６を直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）や低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）により形成してもよい。また、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムであってもよい。

接着層１７、接着層１８及び接着層１９は例えば厚さ約５〜３０μｍのポリエチレンフィルム等により形成される。エクストルージョンコーター（不図示）等を用いた押出し法により接着層１７を介して基材層１１と金属箔層１３とが接着され、接着層１８を介して金属箔層１３と中間層１４とが接着され、接着層１９を介して中間層１４と熱接着性樹脂層１６とが接着される。ウレタン系等の接着剤から成る接着層１７、接着層１８及び接着層１９を用いたドライラミネート法により、基材層１１、金属箔層１３、中間層１４、熱接着性樹脂層１６を接着してもよい。

前面部５の切断部６０は外側から炭酸ガスレーザー光を照射して形成される。この時、炭酸ガスレーザー光は基材層１１に吸収される。また、炭酸ガスレーザー光は、金属箔層１３で反射される。このため、レーザー光による中間層１４の貫通等の損傷が防止される。

背面部６を構成する背面シート１０１は袋本体２の外側から内側に向かって順に基材層２１、印刷層２２、金属箔層２３、剥離層２４、熱接着性樹脂層２５を積層して形成される。

基材層２１は例えば厚さ約９〜２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムにより形成される。なお、基材層２１として、例えば、一軸または二軸に延伸したポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム等の熱可塑性樹脂を用いることができる。

印刷層２２は基材層２１内面の所定位置に配したインキにより厚さ約１〜５μｍに形成される。印刷層２２は、外から視認される。そのため、印刷層２２には、外から見て認識できる図柄が形成される。なお、印刷層２２に印刷される図柄等は、内容物Ｓの成分表示、商品の名称、画像等を挙げることができる。なお、印刷層２２を基材層２１の外面に設けてもよい。

金属箔層２３はガスバリア性を備える。なお、金属箔としては、アルミニウムを挙げることができるが、それに限定されない。水蒸気、酸素等のガスが包装袋１の内部に侵入するのを抑制できるものを広く採用できる。金属箔層２３を備えることで、長期間にわたり収納部４に収納した内容物Ｓの劣化を抑制できる。すなわち、内容物Ｓを長期間保存することが可能となる。また、金属箔層２３を備えることで、耐衝撃性、耐ピーンホール性を高めることもできる。

剥離層２４は、透明層２４１と、分離層２４２とを備える。分離層２４２は、透明層２４１から剥離可能である。透明層２４１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、延伸ナイロン（ＯＮＹ）等により形成される。分離層２４２は、ポリエチレン等から形成される。エクストルージョンコーター（不図示）等を用いた押出し法により透明層２４１の外側に分離層２４２が形成される。ポリエチレンテレフタレート、延伸ナイロン等の透明層２４１とポリエチレン等の分離層２４２とは、間にアンカーコート層が無いため接着されず、固定されているだけである。すなわち、透明層２４１と分離層２４２とに、互いに離間する方向の力を加えることで、分離層２４２は透明層２４１から剥離する。

熱接着性樹脂層２５は例えば厚さ約２５〜１５０μｍのポリエチレンフィルムにより形成される。また、熱接着性樹脂層２５を直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムや低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルムにより形成してもよい。また、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムであってもよい。

接着層２６及び接着層２８は例えば厚さ約５〜３０μｍのポリエチレンフィルム等により形成される。エクストルージョンコーター（不図示）等を用いた押出し法により接着層２６を介して基材層１１と金属箔層２３とが接着される。接着層２８を介して剥離層２４の透明層２４１と熱接着性樹脂層２５とが接着される。ウレタン系等の接着剤から成る接着層２６及び接着層２８を用いたドライラミネート法により、基材層２１、金属箔層２３、剥離層２４、熱接着性樹脂層２５を接着してもよい。また、金属箔層２３と分離層２４２との間にエクストルージョンコーター等を用いた押出し法により、接着層２７（アンカーコート層２７）を形成して金属箔層２３と分離層２４２とを接着する。

背面部６を形成する背面シート１０１は、剥離層２４において分離可能である。背面シート１０１において、透明層２４１側の積層体、すなわち、透明層２４１及び熱接着性樹脂層２５の積層体を、第１積層体１０１ａとする。また、分離層２４２側の積層体、すなわち、基材層２１、印刷層２２、金属箔層２３及び分離層２４２の積層体を、第２積層体１０１ｂとする。

背面部６の切断部６０は外側から炭酸ガスレーザー光を照射して形成される。この時、炭酸ガスレーザー光は基材層２１に吸収されてハーフカット線が形成される。ここで、ハーフカット線とは、積層された樹脂シートにおいて、一部に形成される凹部又は貫通部であって、樹脂シートの全ての層を貫通するものではない形状のものを指す。

使用者がノッチ部３２から袋本体２の上部の切断部６０を破断すると、前面部５及び背面部６は直線部６２に沿って破断されて包装袋１が開封される。使用者が前面部５及び背面部６の上端部を摘持して互いに離れる方向に引くと、チャック部材３が開かれる。

使用者はチャック部材３を開き、収納部４の上端に形成された開口を介して内部に湯または水を注入して、内容物Ｓの調理が可能である。また、湯または水を注入した後に、チャック部材３を閉じることで、調理中の内容物Ｓが外部に漏れるのを抑制できる。さらに、喫食の途中でチャック部材３を閉じることで、内容物Ｓを収納部４内に保管できる。

次に本発明にかかる包装袋の使用方法について、図面を参照して説明する。図４は、本発明にかかる包装袋の背面図である。図５は、本発明にかかる包装袋の第２積層体を剥離している途中の状態を示す背面図である。図６は、本発明にかかる包装袋から第２の積層体を剥離して取り外した状態を示す背面図である。なお、図４〜図６は、ノッチ部３２から上の部分を引裂いて取り除いた状態である。すなわち、図４〜図６に示す包装袋１は、開封されている状態である。

上述のとおり、包装袋１の背面部６の背面シート１０１は、剥離層２４で第１積層体１０１ａと第２積層体１０１ｂとに分離可能である。そして、第２積層体１０１ｂには、不透明の金属箔層２３を積層している。そのため、第２積層体１０１ｂを剥離していない状態のときには、包装袋１の収納部４の内容物Ｓは外部から見えない。そして、第２積層体１０１ｂを剥離していない状態のとき、包装袋１の背面において、使用者は背面部６の印刷層２２に形成された図柄Ｐｔ１を視認可能である。

上述したとおり、背面部６の剥離層２４において、透明層２４１と分離層２４２とに対して互いに剥離する力を付与することで、透明層２４１と分離層２４２とは剥離する。そして、第１積層体１０１ａは前面部５と熱接着にて接着されている。そのため、剥離層２４で剥離することで、第２積層体１０１ｂを第１積層体１０１ａ、すなわち、包装袋１から取り外すことができる。第２積層体１０１ｂの第１積層体１０１ａからの剥離は、例えば、図５に示すように、背面部６の左上の角部から行われる。なお、図示を省略しているが、第２積層体１０１ｂに、剥離を開始するための手がかりとなる部分、例えば、剥離用タブ、剥離用フラップ（いずれも不図示）等を備えていてもよい。また、これらの剥離開始部分は、包装袋１を開封することで使用可能になる形状であってもよい。

そして、第２積層体１０１ｂを取り除くことで、背面部６の金属箔層２３も第２積層体１０１ｂと共に取り除かれる。図６に示すように、第２積層体１０１ｂが取り除かれた背面部６からは、収納部４の内部が視認可能である。すなわち、背面部６からは、内容物Ｓと前面部５の第２印刷層１５に形成されている図柄Ｐｔ２を視認することができる。図６に示すように、図柄Ｐｔ２は、注入される湯または水の上面（水面）を示す線である注水線Ｌ１と、注水線Ｌ１であることを明示するための注水指示図Ｐｍとを含む。注水指示図Ｐｍは、ここでは、矢印Ｐｍ１と文字列Ｐｍ２とを含む。

このように、背面部６の第２積層体１０１ｂを取り除くことで、調理者は包装袋１の図柄Ｐｔ２（注水線Ｌ１）を水平方向から視認可能である。そして、図柄Ｐｔ２を水平方向から視認した状態で、湯または水を注入することで、湯または水の注入量の調整が容易である。すなわち、適切な量の湯または水を注入し、調理ミスを抑制することができる。

また、背面部６を構成する背面シート１０１は、第２積層体１０１ｂに金属箔層２３を備えている。そのため、第２積層体１０１ｂが固定されている状態において、包装袋１はガスバリア性が高く、内容物Ｓを長期保存できる。すなわち、調理の直前に第２積層体１０１ｂを取り除くようにすることで、調理を容易にすることができるとともに、内部に収納した即席乾燥食品の長期保存が可能である。また、金属箔層２３が、金属であることから、紫外線の透過を防ぐことができる。これにより、長期保存時の紫外線による内容物Ｓの品質劣化を抑制することもできる。すなわち、本発明にかかる包装袋１は、非常用食料を保存し、非常用食料の調理及び喫食時の容器としても使用できる。

＜第２実施形態＞
本発明にかかる包装袋の他の例について図面を参照して説明する。図７は、本発明にかかる包装袋の他の例の背面部を構成する樹脂シートを示す断面図である。本実施形態の包装袋１は、背面部６を構成する背面シート１０２が剥離層２４の透明層２４１と熱接着性樹脂層２５との間に内部印刷層２９を備える点で、第１実施形態の背面シート１０１と異なる。これら以外の点については、第１実施形態と同じ構成であり、実質上同じ部分には同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な施地名を省略する。

図７に示すように、背面シート１０２の内部印刷層２９は、剥離層２４の透明層２４１と熱接着性樹脂層２５との間に形成される。内部印刷層２９で形成される図柄は背面側から見たときに認識できる形状の図柄である。本実施形態の包装袋１において、背面部６の背面シート１０２では第２積層体１０２ｂを取り除くと背面側から第１積層体１０２ａの内部印刷層２９が視認可能となる。

例えば、包装袋１に収納されている内容物Ｓの量が多い場合、背面部６の背面シート１０２の第２積層体１０２ｂを取り除いても、背面部６から前面部５の内面を確認しにくい場合がある。本実施形態の包装袋１のように、背面部６の第１積層体１０２ａが内部印刷層２９を備えているので、背面側から内部印刷層２９に記載の図柄を見ながら、湯または水の注入が可能である。これにより、湯または水の注入量を適切なものとすることができる。

なお、内部印刷層２９を備える場合において、前面部５の前面シート１００の第２印刷層１５と内部印刷層２９とが重なって煩雑になりにくいように配置されていてもよい。例えば、背面側からみて左側に第２印刷層１５の図柄を右側に内部印刷層２９の図柄を配置してもよい。また、前面部５を構成する前面シート１００は第２印刷層１５を備えない構成であってもよい。

これ以外の特徴については、第１実施形態と同じである。

＜第３実施形態＞
本発明にかかる包装袋の他の例について図面を参照して説明する。図８は、本発明にかかる包装袋の他の例の前面部を構成する樹脂シートの断面図である。本実施形態の包装袋１の前面部５は、第１実施形態の包装袋１の背面部６を構成する背面シート１０１と同様、一部の層を剥離して取り除くことが可能な前面シート１０３からなる。

前面シート１０３は、前面シート１００の中間層１４を背面シート１０１の剥離層４１に変更した構成を有する。すなわち、本実施形態の包装袋１の前面部５の前面シート１０３は、剥離層４１で剥離させて、第１積層体１０３ａと第２積層体１０３ｂに分離可能である。剥離層４１は、透明層４１１と分離層４１２とを備える。透明層４１１及び分離層４１２は、背面シート１０１の透明層２４１及び分離層２４２と同じ構成である。そして、第２印刷層１５は、透明層４１１の内側に配される。

このような構成とするとこで、背面部６と同様に前面部５の前面シート１０３は、第２積層体１０３ｂを取り除くことができる。包装袋１では、前面部５及び背面部６の両方で、前面シート１０３及び背面シート１０１の第２積層体１０３ｂ及び第２積層体１０１ｂを取り除くことが可能である。そして、前面シート１０３及び背面シート１０１の第２積層体１０３ｂ及び第２積層体１０１ｂは、金属箔層１３及び金属箔層２３を備える。そのため、包装袋１を廃棄するときに、前面部及び背面部６の前面シート１０３及び背面シート１０１の第２積層体１０３ｂ及び第２積層体１０１ｂを取り除くことで、プラスティック（樹脂）とアルミニウム（金属箔）との分別が容易である。例えば、使用済みの包装袋１を焼却炉で焼却処理する場合において、金属箔を分別するため、焼却炉の負担を減らすことができる。

これ以外の特徴については、第１実施形態と同じである。

なお、本実施形態では、背面部６を背面シート１０１で構成しているが、背面シート１０２で構成してもよい。

なお、上述の各実施形態の包装袋１はスタンディングパウチに限定されず、例えば所謂四方シール袋や三方シール袋等により形成されてもよい。

本発明によると、薬品、食品等の粉体、粒体、半流動体及び液体等の内容物を収納する包装袋に利用することができる。また、即席乾燥食品等の非常用食料を保存し、調理時、喫食時の容器として利用することができる。

１ 包装袋
２ 袋本体
３ チャック部材
４ 収納部
５ 前面部
６ 背面部
８ 底面部
１１ 基材層
１２ 第１印刷層
１３ 金属箔層
１４ 中間層
１５ 第２印刷層
１６ 熱接着性樹脂層
１７ 接着層
１８ 接着層
１９ 接着層
２１ 基材層
２２ 印刷層
２３ 金属箔層
２４ 剥離層
２５ 熱接着性樹脂層
２６ 接着層
２７ 接着層（アンカーコート層）
２８ 接着層
２９ 内部印刷層
３１ 熱接着部
３２ ノッチ部
４１ 剥離層
４１１ 透明層
４１２ 分離層
６０ 切断部
６１ 傾斜部
６１ａ 内端
６２ 直線部
１００ 樹脂シート
１０１ 樹脂シート
１０１ａ 第１積層体
１０１ｂ 第２積層体
１０２ 樹脂シート
１０２ａ 第１積層体
１０２ｂ 第２積層体
１０３ 樹脂シート
１０３ａ 第２積層体
１０３ｂ 第２積層体
２４１ 透明層
２４２ 分離層
Ｌ１ 注水線
Ｐｍ 注水指示図
Ｐｍ１ 矢印
Ｐｍ２ 文字列
Ｐｔ１ 図柄
Ｐｔ２ 図柄
Ｓ 内容物

Claims (7)

1. 前面シートと背面シートとを重ねて周縁を熱接着した包装袋であって、
   前記前面シート及び前記背面シートは、基材層と、前記基材層よりも内側に配置される熱接着性樹脂層と、前記基材層と前記熱接着性樹脂層との間に配置されて所定のガスに対してガスバリア性を有する金属箔層とを備え、
   前記前面シート及び前記背面シートの一方は、前記熱接着性樹脂層と前記金属箔層との間に配置されて前記金属箔層を含む積層体と前記熱接着性樹脂層を含む積層体を分離可能に保持する剥離層を備えることを特徴とする包装袋。
2. 前記前面シート及び前記背面シートの他方は、前記熱接着性樹脂層と前記金属箔層との間に印刷層を備える請求項１に記載の包装袋。
3. 前記前面シート及び前記背面シートの一方は、前記熱接着性樹脂層と前記剥離層との間に印刷層を備える請求項１又は請求項２に記載の包装袋。
4. 前面シートと背面シートとを重ねて周縁を熱接着した包装袋であって、
   前記前面シート及び前記背面シートは、基材層と、前記基材層よりも内側に配置される熱接着性樹脂層と、前記基材層と前記熱接着性樹脂層との間に配置されて所定のガスに対してガスバリア性を有する金属箔層と、前記熱接着性樹脂層と前記金属箔層との間に配置されて前記金属箔層を含む積層体と前記熱接着性樹脂層を含む積層体を分離可能に保持する剥離層を備えることを特徴とする包装袋。
5. 前記前面シート及び前記背面シートの少なくとも一方は、前記熱接着性樹脂層と前記剥離層との間に印刷層を備える請求項４に記載の包装袋。
6. 前記剥離層は、ポリエチレンテレフタラート又は延伸ナイロンで形成された透明層に押出ポリエチレンの分離層を成形して形成し、
   前記透明層が前記熱接着性樹脂層側に、前記分離層が前記金属箔層側に配置される請求項１から請求項５のいずれかに記載の包装袋。
7. 請求項１から請求項６のいずれかに記載の包装袋の内部に保存食を収納したことを特徴とする保存食用包装袋。

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