JP2022133067A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】自立可能な可撓性の包装容器としての機能を維持しつつ、収容物を使い切った後にはシート材のフィルム層どうしを容易に分離することが可能な包装容器を提供する。【解決手段】シート材が製袋されて形成された、前面、後面、および底面を有する包装容器であって、紙層を含む最外フィルム層と、ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成された内側樹脂フィルム層と、これらを接着している、水溶性樹脂により構成された接着層と、を有するシート材が、最外フィルム層が最も外部側に配置されるように折り畳まれ、前面構成シート部と後面構成シート部との対向する内面側の側縁部どうしが接合されて側部シール部が形成され、収容領域を包囲するように製袋されて形成されており、少なくとも収容領域に収容物が収容されて底面を下側にして載置面に設置された状態で自立可能である包装容器。【選択図】図１

Description

本発明は、包装容器に関する。

近年、プラスチック成形容器よりも樹脂原料の使用量が少なく、且つ収容物が収容された状態で自立可能である可撓性の包装容器が開発されてきている。この包装容器は、プラスチック成形容器よりも樹脂原料の使用量が少ないためプラスチック資源使用量や廃棄物量の削減が可能であり、収容物の収容前にはかさばらないような大きさに縮小することができるため輸送や保管などがし易く、収容物が収容された状態で自立可能であるため店頭などにおいて自立させて陳列することができ、さらに収容物を使い切った後には小さく押しつぶすことができるため廃棄物の体積も削減が可能となるものである。

例えば特許文献１には、二つ折りした底部材を、折り部を上にして表裏のフィルムの下端に挟み込み、周縁部をシールした自立性包装袋であって、底部材に内容物収納部とは別の独立充填室が設けられている、自立性が確保された自立性包装袋が開示されている。

特開２０１５－０００７２６号公報

このような自立可能な可撓性の包装容器は、通常、複数のフィルム層が積層された積層フィルムのシート材を用いて形成されている。そして、この積層フィルムのシート材は、可撓性だけでなく、印刷適性や遮光性など包装容器としたときに求められる特性が多岐にわたるため、積層されている複数のフィルム層の一部に、他のフィルム層を構成する材料とは種類が異なる異種材料により構成されたフィルム層を含む場合が多い。

しかしながら、このような積層フィルムのシート材により形成された包装容器は、収容物を使い切った後にリサイクルする場合において、焼却により発生するエネルギーを回収し利用するサーマルリサイクルを行う場合はともかく、マテリアルリサイクルの一態様である、同じような包装容器の原料に再生して利用する水平リサイクルを行う場合などにおいて、シート材の異種材料により構成されたフィルム層どうしを剥離して別々に分離することが難しく、また、このような分離を行わずにそのまま水平リサイクルなどを行うと、得られるリサイクル材料（再生樹脂）の品質が低下してしまうという課題があった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、自立可能な可撓性の包装容器としての機能を維持しつつ、収容物を使い切った後にはシート材のフィルム層どうしを容易に分離することが可能な包装容器、および容器詰め品に関する。

本発明は、シート材が製袋されて形成された、前面、後面、および底面を有する包装容器であって、このシート材は、包装容器において最も外部側に配置される最外フィルム層と、最外フィルム層よりも包装容器の内部側に配置される内側樹脂フィルム層と、最外フィルム層と内側樹脂フィルム層との間に配置され、最外フィルム層と内側樹脂フィルム層とを接着している接着層と、を有し、最外フィルム層は紙材により構成された紙層を含み、内側樹脂フィルム層はポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されており、接着層は水溶性樹脂により構成されており、さらにこのシート材は、前面を構成する前面構成シート部と、後面を構成する後面構成シート部と、底面を構成する底面構成シート部と、を含み、このシート材が、最外フィルム層が包装容器において最も外部側に配置されるように折り畳まれ、前面構成シート部と後面構成シート部との対向する内面側の側縁部どうしが接合されて側部シール部が形成され、シート材が収容物を収容する収容領域を包囲するように製袋されて形成されており、少なくとも収容領域に収容物が収容されて底面を下側にして載置面に設置された状態で自立可能である包装容器に関する。

本発明によれば、自立可能な可撓性の包装容器としての機能を維持しつつ、収容物を使い切った後にはシート材の最外フィルム層を内側樹脂フィルム層から容易に剥離させて分離することが可能な包装容器、および容器詰め品を提供することができる。

本発明の実施形態に係る包装容器の第１実施形態の斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の第１実施形態の変形例の斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の第２実施形態の斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装容器を形成しているシート材の断面図である。 本発明の実施形態に係る包装容器を形成しているシート材の変形例の断面図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の第１実施形態のさらなる変形例の上部側を拡大した斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装容器を形成しているシート材のさらなる変形例の断面図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の第１実施形態の別の変形例の上部付近を拡大した斜視図である。 図８の包装容器を形成しているシート材を展開した展開図である。 本発明の実施形態に係る包装容器を形成しているシート材の別の変形例の断面図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の第２実施形態を形成しているシート材の変形例の断面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。また、一部の図面については、便宜上、符号を付していない（省略している）箇所がある。さらに、図面に示された各部材の寸法比率は、発明の理解を容易にするために、実際の寸法比率とは異なる場合がある。

〔全体構成〕
まず、図１から図３を用いて本発明に係る包装容器および容器詰め品の実施形態の全体構成について説明する。
本発明に係る包装容器は、シート材が製袋されて形成された包装容器であって、以下の実施形態を包含するものである。

本実施形態に係る包装容器１００は、シート材２００が製袋されて形成された、前面、後面、および底面を有するものである。このシート材２００は、包装容器１００を形成したときに最も外部側に配置される最外フィルム層１１と、最外フィルム層１１よりも包装容器１００の内部側に配置される内側樹脂フィルム層２１と、最外フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１との間に配置され、最外フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とを接着している接着層３１と、を有する。そして、最外フィルム層１１は紙材により構成された紙層１１ａを含み、内側樹脂フィルム層２１はポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されており、接着層３１は水溶性樹脂により構成されている。さらに、このシート材２００は、少なくとも、前面を構成する前面構成シート部２０３と、後面を構成する後面構成シート部２０５と、底面を構成する底面構成シート部２０４と、を含み、このシート材２００が、最外フィルム層１１が包装容器１００において最も外部側に配置されるように折り畳まれ、前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５との対向する内面側の側縁部どうしが接合されて側部シール部１０１が形成され、シート材２００が収容物を収容する収容領域を包囲するように製袋されて包装容器１００が形成されている。そして、この包装容器１００は、少なくとも収容領域に収容物が収容されて底面を下側にして載置面に設置された状態で自立可能である。つまり、少なくとも収容領域に収容物が収容された状態で、底面を下側にして自立可能な剛性を有する。

例えば、本実施形態に係る包装容器１００は、図１から図３に示すような、シート材２００が少なくとも包装容器１００の前面、後面、および底面を構成するように折り畳まれ、シート材２００の前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５とが対向する内面側の側縁部どうしで接合されて側部シール部１０１が形成され、さらに、シート材２００の底面構成シート部２０４を含む領域がマチ構造となった底マチ部１０３が設けられ、袋状となったものが例示される。シート材２００の接合（シール部の形成など）には、ヒートシール、超音波シール、接合剤などを用いることができるが、リサイクル性の観点から、シート材２００の内側樹脂フィルム層２１がヒートシール性を有する樹脂素材により構成され、上記接合がヒートシールによってなされたものであるのが好ましい。そして底マチ部１０３は、収容物を収容前などにおいては折り畳んで包装容器１００の収容領域を縮小させることができ、且つ、収容物が収容領域に収容されたときに包装容器１００に厚みを与えるように広がることができる構造を有する。
なお、この図１から図３に示す実施形態（第１実施形態および第２実施形態）のより詳細な構成については後述する。

さらに、本実施形態に係る包装容器１００には、例えば図１から図３に示すように、包装容器１００が底面を下側にして載置面に設置された状態での自立性をより高めるために、側部シール部１０１の下部側にスカート部１０８が形成されていても良い。このスカート部１０８は、側部シール部１０１の下部側に、前面構成シート部２０３の一部および底面構成シート部２０４の一部により構成された前側下部スカートシートと、後面構成シート部２０５の一部および底面構成シート部２０４の一部により構成された後側下部スカートシートと、が配置され、この前側下部スカートシートと後側下部スカートシートとの側縁部どうしが接合されたスカートシール部が形成され、このスカートシール部を介して前側下部スカートシートと後側下部スカートシートとが一繋がりになった部材であり、底マチ部１０３の両方の側端に配置されている。

また、本実施形態に係る包装容器１００には、収容物を収容および排出が可能な開口部１０７が設けられるが、この開口部１０７は、例えば図１または図３に示すような、繰り返し開閉可能な口栓構造を有する構成（スパウト）であっても良い。この口栓構造は、キャップやポンプ付きキャップなどにより封止することができるネジ山が設けられていても良い。そして、この開口部１０７は、リサイクル性を高める観点から、内側樹脂フィルム層２１を構成する樹脂素材（内側樹脂フィルム層２１がポリオレフィン系樹脂を含む複数の種類の樹脂素材により構成されている場合はそれらのいずれか１つ）と同じ種類に分類される樹脂素材により構成されたものであるか、または最外フィルム層１１などとともに内側樹脂フィルム層２１から容易に分離が可能な構成であるのが好ましい。
あるいは、本実施形態に係る包装容器１００は、例えば図２に示すような、その開口部１０７が収容領域におけるシート材２００の非接合部分であり、この非接合部分から収容物を収容し、ヒートシールなどによってこの非接合部分が接合されて密封された構成であって、収容物の排出時には密封されている開口部１０７の一部が切除される構成あっても良く、包装容器１００の形態などに応じて適宜選択可能である。

そして、このような本実施形態に係る包装容器１００を使用して、収容領域に収容物が収容された容器詰め品を得ることができる。この容器詰め品に収容された収容物を使用する場合には、開口部１０７からこの収容物をスクイズやポンピング等によって排出して使用する。包装容器１００に収容する収容物の種類は、特に限定されないが、例えば、シャンプー、リンス、ボディーソープ、洗顔料、洗剤、漂白剤、柔軟剤、飲料、食品、エンジンオイルなどが挙げられる。
また、この収容物は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、あるいは粉状のものなど）であっても良い。
収容物が液体である場合には、その粘度は、例えば３０℃において１ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、そして、１２万ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、６万ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい（いずれもＢ型粘度計（例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ－１０またはビスコメーターＴＶＢ－１０など）により測定）。

〔シート材の層構成〕
次に、本発明に係る包装容器を形成するシート材の層構成の実施形態について、図４および図５を用いて詳細に説明する。

本実施形態に係る包装容器１００を形成するシート材２００は、最外フィルム層１１、内側樹脂フィルム層２１、および接着層３１を有する。そして、図４および図５に示すように、包装容器１００の最も外部側から順に、最外フィルム層１１、接着層３１、内側樹脂フィルム層２１が配置された層構成であり、最外フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とは接着層３１により接着されている。つまり、シート材２００の製袋時においては、これらの層は積層されて一体となっている。

最外フィルム層１１は、紙材により構成された紙層１１ａ（ペーパーフィルム層）を少なくとも含む。そして、この最外フィルム層１１は、紙層１１ａの単層であっても良く、あるいは、紙層１１ａが複数積層されていても良く、また、紙層１１ａと紙材以外の材料により構成された層（例えば樹脂フィルム層、金属フィルム層（アルミニウムフィルム層、銅フィルム層等）、ストーンペーパー層など）とが複数積層されていても良い。紙層１１ａは、紙材の特性（印刷適性、遮光性など）を有するため、この最外フィルム層１１に、後述する内側樹脂フィルム層２１の特性とは異なる紙材の特性を付与することができる。また、紙層１１ａが一定の厚さ（例えば坪量３０ｇ／ｍ²以上、さらには坪量５０ｇ／ｍ²以上）を有する構成であると、包装容器１００が上記したような自立がよりし易くなる。

紙層１１ａを構成する紙材としては、例えば、クラフト紙、上質紙、模造紙、グラシン紙、パーチメント紙、合成紙、白板紙、マニラボール、ミルクカートン原紙、カップ原紙、アイボリー紙などが挙げられる。そして、その原料としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）あるいは針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）に代表される針葉樹由来のパルプや広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）に代表される広葉樹由来のパルプ等の木材パルプ、綿パルプや麻パルプ等の非木材パルプ、キュプラやレーヨン等の再生セルロース繊維などが挙げられる。耐久性の観点から、この紙層１１ａは、ＮＢＫＰまたはＮＵＫＰを原料として用いた紙材により構成されたものであるのが好ましく、特に、これらのうち繊維長が比較的長いもの（例えば繊維長が０．５ｍｍ以上であるＮＢＫＰまたはＮＵＫＰ）を原料として用いた紙材により構成されたものであるのがより好ましい。

内側樹脂フィルム層２１は、ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成された樹脂フィルム層であり、単層であっても、基材となる複数の樹脂フィルム層が積層された構成であっても良い。そして、内側樹脂フィルム層２１から得られるリサイクル材料の品質向上という観点から、この内側樹脂フィルム層２１は、ポリオレフィン系樹脂の単一種で構成されたものであるのが好ましい。ここで、「ポリオレフィン系樹脂の単一種で構成された」とは、内側樹脂フィルム層２１を構成している樹脂素材が全てポリオレフィン系樹脂に分類される（単一種である）ことを意味する。つまり内側樹脂フィルム層２１がモノマテリアルであることを意味する。したがって、内側樹脂フィルム層２１が、複数の樹脂フィルム層が積層された構成である場合、それらの樹脂フィルム層を構成する全ての樹脂素材がいずれもポリオレフィン系樹脂に分類されることを意味する。なお、内側樹脂フィルム層２１の表面や積層間には、例えばコーティング層などをさらに含んでも良いが、内側樹脂フィルム層２１として上記したポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材以外の素材を実質的に含まない構成であることが好適であり、ポリオレフィン系樹脂以外の素材を実質的に含まない構成であることがより好適である。ここで、「実質的に含まない」とは、質量割合として１％未満であることを意味し、０．５％未満であることが好ましく、０％であることが最も好ましい。

この内側樹脂フィルム層２１を構成する樹脂素材としては、少なくともポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂など）を含む構成であれば良く、ポリオレフィン系樹脂以外にポリエステル系樹脂などを含んでいても良い。なお、ポリエチレン系樹脂には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、これらのいずれかを延伸した一軸延伸ポリエチレン（ＯＰＥ）、二軸延伸ポリエチレン（ＢＯＰＥ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などが包含され、また、ポリエステル系樹脂には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などが包含される。水平リサイクル等のし易さなどの観点から、このポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材は、ポリエチレン系樹脂を含む樹脂素材であるのがさらに好ましい。特に、内側樹脂フィルム層２１がポリエチレン系樹脂の単一種で構成されていると、複数の樹脂フィルム層が積層された構成であっても積層間の接合をヒートシールにより容易に行うことができ、ラミネート接合を行うシーラント層を形成する必要がない。そして、前述したような最外フィルム層１１を有するシート材２００とすることによって、内側樹脂フィルム層２１がポリエチレン系樹脂の単一種で構成されていても、得られる包装容器１００としては、紙材の特性が付与されており且つ所定の剛性を有するものとなる。

接着層３１は、水溶性樹脂により構成され、最外フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１との間に配置されて、最外フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とを接着している層である。そして、水、温水、または熱による処理によってこの接着層３１が有する粘着力を低下あるいは消失させることができ、最外フィルム層１１を内側樹脂フィルム層２１から容易に剥離させて分離することができる。これによって、接着されていた最外フィルム層１１が残存していない内側樹脂フィルム層２１を容易に取得することができ、この内側樹脂フィルム層２１を水平リサイクルすること等によって、品質の良い包装容器のリサイクル材料（再生樹脂）を得ることができる。

上記水溶性樹脂の例としては、水溶性ポリエステル樹脂、水溶性ポリアミド樹脂、水溶性ポリイミド樹脂、水溶性アクリル樹脂、水溶性ポリウレタン樹脂、水溶性ポリアリルアミン樹脂、水溶性フェノール樹脂、水溶性エポキシ樹脂、水溶性フェノキシ樹脂、水溶性尿素樹脂、水溶性メラミン樹脂、およびポリビニルアルコール樹脂、ならびにこれらの樹脂の変性物などが挙げられる。そして、これらは１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。特に、この接着層３１を構成している水溶性樹脂は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）および／または水溶性のエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）であるのが好ましい。

なお、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は、ビニルアルコールの重合体を分子骨格として含むポリマーであり、ポリ酢酸ビニルをケン化する方法などにより得ることができるものである。そして、このポリビニルアルコールは、側鎖に水酸基および酢酸基以外の官能基を有するものであっても良い。また、その重合度は、上記した性能を有するものであれば限定されないが、例えば５００～３０００程度が例示される。ポリ酢酸ビニルをケン化して得られたポリビニルアルコールの場合、ケン化度も、上記した性能を有するものであれば限定されないが、８０ｍｏｌ％以上であるのが好ましく、例えば８５～９５ｍｏｌ％程度がより好ましい例として示される。

また、水溶性のエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）は、ビニルアルコールとエチレンとの共重合体を分子骨格として含むポリマーであり、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体をケン化する方法などにより得ることができるものである。そして、この水溶性のエチレンビニルアルコール共重合体も、側鎖に水酸基および酢酸基以外の官能基を有するものであっても良く、その重合度やケン化度も、前述したポリビニルアルコールと同様の値であって良い。また、そのエチレン含有率も、上記した性能を有するものであれば限定されないが、例えば２０～４０ｍｏｌ％程度が例示される。

なお、前述した最外フィルム層１１は、図５に示すように、紙層１１ａとともに樹脂素材により構成された外側樹脂フィルム層１１ｂをさらに含み、この外側樹脂フィルム層１１ｂが紙層１１ａと接着層３１との間に配置されて、接着層３１により内側樹脂フィルム層２１と外側樹脂フィルム層１１ｂとが接着されている構成であっても良い。このような構成であると、最外フィルム層１１を剥離したときに内側樹脂フィルム層２１に紙層１１ａがより残りにくく、さらにシート材２００の製造時における最外フィルム層１１のハンドリング性もより高まる。また、最外フィルム層１１の紙層１１ａをより薄くすることも可能となる。そして、この外側樹脂フィルム層１１ｂは、ポリオレフィン系樹脂を含まない樹脂素材により構成されていても良く、また、内側樹脂フィルム層２１がポリオレフィン系樹脂を含む複数の種類の樹脂素材により構成されている場合において、外側樹脂フィルム層１１ｂが、この複数の種類の樹脂素材のいずれとも異なる種類の（別の種類に分類される）樹脂素材により構成されていても良い。

しかしながら、この外側樹脂フィルム層１１ｂは、ポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂により構成されているのがより好ましく、ポリエチレン系樹脂またはポリエステル系樹脂により構成されているのがさらに好ましい。そして、この外側樹脂フィルム層１１ｂは、ポリオレフィン系樹脂により構成された層と、ポリエステル系樹脂により構成された層と、の多層構造であっても良い。例えば、外側樹脂フィルム層１１ｂが、紙層１１ａの側（外部側）から順に、ポリエチレン系樹脂により構成された層と、ポリエステル系樹脂により構成された層と、が積層された２層構造である構成などが例示される。シート材２００の製造時において最外フィルム層１１が切れにくくなり、ハンドリング性などがさらに高まるからである。

また、最外フィルム層１１の紙層１１ａの厚さは、坪量２００ｇ／ｍ²以下、さらには坪量１５０ｇ／ｍ²以下、さらには坪量１００ｇ／ｍ²以下であっても良い。さらに、内側樹脂フィルム層２１の厚さは、２００μｍ以下、さらには１５０μｍ以下、さらには１００μｍ以下であっても良い。本実施形態に係る包装容器１００は、最外フィルム層１１の紙層１１ａおよび内側樹脂フィルム層２１がこのような厚さであっても、自立可能な可撓性の包装容器としての機能を維持し、且つ、最外フィルム層１１の剥離が容易である。そして、シート材２００の全体の厚さは、限定されるものではないが、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上であり、また、好ましくは４００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下、さらに好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１５０μｍ以下である。このようなシート材２００を使用して形成された本実施形態に係る包装容器１００は、把持感および自立性がより向上する。

そして、このような構成のシート材２００は、前述した最外フィルム層１１または内側樹脂フィルム層２１のいずれかまたは両方の表面に水溶性樹脂を塗工した後、これらを相互に積層して、この塗工層（つまり接着層３１）によりこれらを接着する方法などによって作製することができる。そして、このシート材２００を包装容器１００の形状となるように折り畳んで周縁部の少なくとも一部を接合（側部シール部１０１などを形成）しながら製袋し、カットする。そして、必要であれば開口部１０７としてスパウトなどを設け、さらに不要な部分を切除することによって本実施形態に係る包装容器１００を作製することができる。

〔第１実施形態〕
次に、本発明に係る包装容器の第１実施形態について、図１、図２、および図６から図１０を用いて詳細に説明する。

本実施形態に係る包装容器１００の第１実施形態は、例えば図１に示すような構成である。具体的には、前述したようなシート材２００が折り畳まれ、前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５との対向する内面側の側縁部どうし（対向する内側樹脂フィルム層２１の側縁部どうし）が接合されて側部シール部１０１が形成され、さらに前面構成シート部２０３と天面構成シート部２０６との内面側の周縁部どうしが接合され、シート材２００の内側樹脂フィルム層２１が収容物を収容する収容領域を包囲するように製袋されて形成された、前面、後面、底面、および天面を有する包装容器１００である。そして、側部シール部１０１の下部側に前述したスカート部１０８が形成されて、シート材２００の底面構成シート部２０４を含む領域がマチ構造となった底マチ部１０３が設けられている。また、包装容器１００の天面側には、シート材２００の天面構成シート部２０６を含む領域がマチ構造となった天マチ部１０４が設けられている。さらに、この天マチ部１０４には、収容物を収容および排出可能であり且つ繰り返し開閉可能な口栓構造を有する開口部１０７（スパウト）が備わる。

そして、この第１実施形態では、包装容器１００の前面および後面に胴部１０６が備わる。そして、包装容器１００の収容領域に収容物が収容されたときに、この胴部１０６がシート材２００の厚み方向に膨らむような構成である。つまり、この胴部１０６と、底マチ部１０３と、天マチ部１０４とによって、収容物の収容前においては包装容器１００をかさばらないように縮小することができ、少なくとも収容物が収容された状態では底面を下側にして自立可能となり、さらに収容物を使い切った後には包装容器１００を小さく押しつぶすことができるようになっている。

なお、この第１実施形態では、変形例として、図２に示すような構成であっても良い。具体的には、この変形例は少なくとも、前述の構成とは天面および天マチ部１０４を有さない点、ならびに、開口部１０７に繰り返し開閉可能な口栓構造を有さない点が異なり、前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５との内面側の上縁部どうしも接合されている構成である。そして、収容領域におけるシート材２００の非接合部分から収容物を収容後に、この非接合部分が接合されて密封される。収容物の使用時には、この密封された部分を切り取って開口する。つまり、この非接合部分または切り取った部分が開口部１０７となる。なお、この変形例においても、包装容器１００の胴部１０６と、底マチ部１０３とによって、収容物の収容前においては包装容器１００をかさばらないように縮小することができ、少なくとも収容物が収容された状態では底面を下側にして自立可能となり、さらに収容物を使い切った後には包装容器１００を小さく押しつぶすことができるようになっている。

ここで、この第１実施形態においては、シート材２００の少なくとも一部、特に最外フィルム層１１の少なくとも一部に、最外フィルム層１１を内側樹脂フィルム層２１から剥離するための起点となる剥離誘導部２０１が備わる構成であるのが好ましい。収容物を使い切った後の包装容器１００を、水、温水、または熱により処理して接着層３１が有する粘着力を低下あるいは消失させた後、この剥離誘導部２０１を起点として最外フィルム層１１を容易に剥離することができるからである。

なお、剥離誘導部２０１は、最外フィルム層１１を剥離する起点となり得るような構成であれば良いが、この「起点」とは、必ずしも最初に剥離が開始する構成でなくても良く、最外フィルム層１１の全体が剥離するまでにおける前半段階において剥離させることができ、最外フィルム層１１の全体の剥離を誘導できる構成であれば良い。つまり、この実施形態では、剥離誘導部２０１よりも早く最外フィルム層１１の剥離が開始する領域が含まれていても良い。

そして、この剥離誘導部２０１としては、例えば図６に示すような、シート材２００の周縁部の少なくとも一部（図６では包装容器１００の上部側におけるシート材２００の周縁部どうしが接合されて形成されたシール部）において、シート材２００の周縁から内側に向かって２箇所以上の切欠部２０１ａが形成されている（例えば、いずれも５ｍｍ以上の間隔をあけて２箇所以上、より好ましくは５～２０ｍｍの間隔をあけて２箇所の切欠部２０１ａが形成されている）構成が例示される。なお、図６では、シート材２００の最外フィルム層１１に切欠部２０１ａが形成され、内側樹脂フィルム層２１は切欠されていない実施形態を示しているが、この切欠部２０１ａは、最外フィルム層１１だけでなく内側樹脂フィルム層２１を含むシート材２００全体が同様に切欠されている構成であっても良い。このような切欠部２０１ａの付近では、接着層３１が有する粘着力を温水などの処理によって低下させ易く、最外フィルム層１１がより剥離し易い構成となっている。

さらに、この剥離誘導部２０１は、図６に示すような、上記した切欠部２０１ａと連続するようにして、最外フィルム層１１の一部に最外フィルム層１１を破断することが可能な（例えば最外フィルム層１１を貫通する深さを有する）複数の連続した小穴であるミシン目２０１ｂをさらに有する構成であるとより好ましい。このような構成であると、温水などの処理によってミシン目２０１ｂ付近も接着層３１の粘着力を低下させ易くなり、最外フィルム層１１を切欠部２０１ａからミシン目２０１ｂに沿って容易に破断することができ、最外フィルム層１１を内側樹脂フィルム層２１から分離することがより容易となる。なお、剥離誘導部２０１が、このミシン目２０１ｂだけで形成されていても良い。また、剥離誘導部２０１は、このような切欠部２０１ａやミシン目２０１ｂ以外にも、接着層３１の粘着力が他の領域よりも弱くなるように調整された領域などであっても良い。

あるいは、この剥離誘導部２０１は、図７から図９に示すような、シート材２００の周縁部の少なくとも一部において、最外フィルム層１１が内側樹脂フィルム層２１よりも延出している延出部２０１ｃであっても好適である。この延出部２０１ｃが最外フィルム層１１の剥離時に摘みとなり、所定の処理後にこの延出部２０１ｃを摘んで引き剥がす方法などにより最外フィルム層１１を容易に剥離させることができるからである。なお、この延出部２０１ｃは、シート材２００において、同じ形状の最外フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１との積層、接着時における位置ズレにより形成されるものではなく、図９に示すように、最外フィルム層１１が内側樹脂フィルム層２１とは別形状の部位を有し、最外フィルム層１１におけるこの別形状の部位により形成されるものである。
また、剥離誘導部２０１は、上記した切欠部２０１ａ、ミシン目２０１ｂ、またはこの延出部２０１ｃのいずれかを複数備える構成としても良く、これらの２以上を組み合わせた構成としても良い。

特に、包装容器１００の上部側に口栓構造を有する開口部１０７（スパウト）が備わり、この包装容器１００の上部側におけるシート材２００の周縁部の少なくとも一部に剥離誘導部２０１である延出部２０１ｃを有する構成であるとさらに好ましい。例えば、包装容器１００の上部側においてシート材２００の周縁部どうしが接合されて形成されたシール部（天面構成シート部２０６と前面構成シート部２０３との内面側の周縁部どうしが接合されて形成されたシール部など）の少なくとも一部や、開口部１０７の周縁を包囲しているシート材２００の周縁部の少なくとも一部に延出部２０１ｃを有する構成であると好適である。最外フィルム層１１を剥離させて分離する際に、スパウトを把持部とすることによって包装容器１００を確実に把持でき、さらに、把持した包装容器１００の上部側の延出部２０１ｃから最外フィルム層１１を容易に剥離させることができるため、最外フィルム層１１の分離工程のオートメーション化がし易いからである。ここでいう「包装容器１００の上部側」とは、包装容器１００の底面を下側にして載置面に設置し自立させた状態において、この自立している包装容器１００を高さ方向の長さにおいて３等分して３つの領域に分けたときに、最も上側に位置する領域である。

例えば、図８および図９に示す実施形態では、包装容器１００の上部側において天面構成シート部２０６の周縁部と接合される前面構成シート部２０３の周縁部の一部に、最外フィルム層１１が方形状に延出した延出部２０１ｃが形成されている。また、開口部１０７の周縁を包囲しているシート材２００の周縁部（図９の展開図では天面構成シート部２０６の内部にある略円形に切り抜かれた部分の内周縁部）の少なくとも一部に同様の延出部２０１ｃが備わる実施形態であっても良い。あるいは、天マチ部１０４は有さないがスパウトを有する実施形態（例えば、天面を有さず、前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５との内面側の上縁部どうしが接合されて形成されたシール部の一部にスパウトが設けられている実施形態など）においては、互いに接合される後面構成シート部２０５の上縁部または前面構成シート部２０３の上縁部に、最外フィルム層１１が延出した延出部２０１ｃが形成されていても良い。

そして、この延出部２０１ｃは、図７から図９に示すような最外フィルム層１１の周縁部が内側樹脂フィルム層２１の周縁から外側に突き出ている構成だけでなく、例えば、シート材２００において内側樹脂フィルム層２１の周縁部の一部に最外フィルム層１１の周縁よりも切欠された部分が形成され、この切欠部分では、結果的に最外フィルム層１１の周縁部が延出しているような構成であっても良い。この場合においても、上記した切欠部分では最外フィルム層１１が内側樹脂フィルム層２１とは別形状の部位となり、延出部２０１ｃは、最外フィルム層１１における内側樹脂フィルム層２１とは別形状の部位により形成されていることとなる。

なお、この延出部２０１ｃは、シート材２００の周縁部の少なくとも一部において最外フィルム層１１が内側樹脂フィルム層２１よりも延出しているものであるが、最外フィルム層１１が前述したような紙層１１ａと外側樹脂フィルム層１１ｂとを含む場合、紙層１１ａだけが延出している構成であっても良く、あるいは、図１０に示すような紙層１１ａと外側樹脂フィルム層１１ｂとがいずれも延出している構成であっても良い。そして、紙層１１ａと外側樹脂フィルム層１１ｂとがいずれも延出している構成である場合、図１０に示すように、外側樹脂フィルム層１１ｂが、少なくとも、接着されている内側樹脂フィルム層２１の周縁を跨ぐ領域に備わる構成であると好ましい。この延出部２０１ｃを摘んで最外フィルム層１１を剥離するときに、この領域に紙層１１ａが備わる場合よりも、内側樹脂フィルム層２１の周縁部での剥離がより容易となるからである。

また、この第１実施形態においては、側部シール部１０１における最外フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とを接着している接着層３１の引き剥がし粘着力が、胴部１０６を構成する前面構成シート部２０３および後面構成シート部２０５における最外フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とを接着している接着層３１の引き剥がし粘着力よりも大きい構成であると好ましい。胴部１０６を構成する前面構成シート部２０３および後面構成シート部２０５の接着層３１は温水などがより侵入し易く、ここから接着層３１の粘着力を低下あるいは消失させ易いからである。さらに、この構成において、胴部１０６を構成する前面構成シート部２０３および後面構成シート部２０５に前述したミシン目２０１ｂと同様の構成を有するミシン目が形成されていても良い。

例えば、側部シール部１０１がヒートシールにより接合された構成では、側部シール部１０１の最外フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１との接着はヒートシールの圧着によって非常に強固となり、ヒートシールされていない胴部１０６よりも接着層３１の引き剥がし粘着力が大きくなる。このヒートシール条件は、シート材２００を構成する材料の特性などによって設定が可能であるが、例えば１１０℃以上２３０℃以下のシール温度、０．１ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下のシール圧力、０．１秒以上１０秒以下のシール時間などが条件として例示される。

〔第２実施形態〕
次に、本発明に係る包装容器の第２実施形態について、図３および図１１を用いて詳細に説明する。

本実施形態に係る包装容器１００の第２実施形態は、例えば図３に示すような構成である。具体的には、第１実施形態と同様に、前述したようなシート材２００が折り畳まれ、前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５との対向する内面側の側縁部どうしが接合されて側部シール部１０１が形成され、さらに前面構成シート部２０３と天面構成シート部２０６との内面側の周縁部どうしが接合されて、シート材２００の内側樹脂フィルム層２１が収容物を収容する収容領域を包囲するように製袋されて形成された、前面、後面、底面、および天面を有する包装容器１００である。そして、この第２実施形態においても、側部シール部１０１の下部側に前述したスカート部１０８が形成されて、シート材２００の底面構成シート部２０４を含む領域がマチ構造となった底マチ部１０３が設けられ、また、包装容器１００の天面側には、シート材２００の天面構成シート部２０６を含む領域がマチ構造となった天マチ部１０４が設けられている。さらに、この天マチ部１０４には、収容物を収容および排出可能であり且つ繰り返し開閉可能な口栓構造を有する開口部１０７（スパウト）が備わる。
なお、この第２実施形態でも、上記のような構成において、天面を有さず、天マチ部１０４が形成されていない構成であっても構わない。

そして、この第２実施形態では、シート材２００の内側樹脂フィルム層２１が、第１内側樹脂フィルム層と、第１内側樹脂フィルム層よりも包装容器１００の内部側に配置される第２内側樹脂フィルム層と、を含む。また、この第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層は、いずれもポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されている。なお、この第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層は、それぞれ単層であっても良く、あるいは少なくとも一方が複数の樹脂フィルム層が積層された構成であっても良い。そして、この第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層は、これらから得られるリサイクル材料の品質向上という観点から、全体としてポリオレフィン系樹脂の単一種で構成されているのが好ましい。つまり、第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層を構成している樹脂素材が全てポリオレフィン系樹脂に分類される構成であるのが好ましい。さらに、第１内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層との間には、第１内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層とがフィルム接合している内側フィルム接合部と、充填材を封入可能であって、充填材が封入されたときに内側フィルム接合部よりもシート材２００の厚み方向に膨らむ充填材封入部１０５と、を備える。

この内側フィルム接合部の形成は、前述したようなヒートシールや接合剤などにより行うことができ、非接合部である充填材封入部１０５の形成は、ヒートシールにより内側フィルム接合部を形成する場合におけるパターン加熱や、接合剤により内側フィルム接合部を形成する場合における接合剤のパターン塗工や糊殺し材の使用などにより行うことができる。そして、この充填材封入部１０５は、充填材が封入されることにより、収容物の収容前などにおいても包装容器１００に自立可能な剛性を付与することができる。なお、この第２実施形態には、充填材封入部１０５に充填材が封入されて膨らんだ形態だけでなく、充填材が封入される前あるいは充填材を除去した後の、充填材封入部１０５が膨らんでいない形態も包含される。

充填材封入部１０５は、例えば図３に示すように、包装容器１００の前面、後面、天面などの周縁に沿って一繋がりとなるように形成される。そして、収容物の収容前あるいは収容物が収容された後において、この充填材封入部１０５に、例えば内側樹脂フィルム層２１と一体として設けられ充填材封入部１０５と連通している非接合領域がその外縁まで達している充填材導入部などから充填材が導入され、充填材封入部１０５がシート材２００の厚み方向に膨らむことにより、包装容器１００に剛性が付与される。つまり、包装容器１００に高い自立性だけでなく、圧縮強度、スクイズバック性なども付与される。また、上記した充填材導入部は、充填材を導入後に適宜の方法により封止され、必要に応じて切除される。

なお、この充填材封入部１０５は、一繋がりではなく、互いに独立して複数形成されていても良く、また、包装容器１００の周縁以外にも形成可能であり、その数や形成領域は特段限定されない。そして、包装容器１００に収容された収容物を使い切った後には、この充填材封入部１０５から充填材を除去することによって包装容器１００は剛性を失うため、この包装容器１００を容易に小さく押しつぶすことができる。

充填材封入部１０５に封入される充填材としては、流体（気体または液体）、固体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば、発泡材等）を用いることができるが、気体を充填材として用いることが好ましい。充填材として用いる気体としては、空気、窒素、酸素、不活性ガス（アルゴン、ヘリウムなど）などが例示され、コストなどの観点から空気を用いるのが好ましい。そして、この充填材封入部１０５の内圧は、限定されるものではないが、第２実施形態の包装容器１００に十分な剛性を付与するという観点から、例えば、ゲージ圧力換算で１０ｋＰａ以上であるのが好ましく、２０ｋＰａ以上であるのがより好ましい。そして、５００ｋＰａ以下であるのが好ましく、１００ｋＰａ以下であるのがより好ましい。

そして、本実施形態に係る包装容器１００の第２実施形態では、内側樹脂フィルム層２１が第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層によって構成される場合においては、第２内側樹脂フィルム層の対向する内面側の周縁部の少なくとも一部どうしが接合されることによって製袋され、この第２内側樹脂フィルム層により収容物を収容する収容領域が形成される。

また、この第２実施形態では、変形例として、シート材２００の内側樹脂フィルム層２１が、第２内側樹脂フィルム層の容器内部側に、その周縁部が第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層よりもわずかに内側に配置され、さらにその内面側の周縁部の少なくとも一部どうしが接合されることによって製袋され、収容領域を形成する内容器となる第３内側樹脂フィルム層をさらに含む実施形態であっても良い。そして、この第１内側樹脂フィルム層、第２内側樹脂フィルム層、および第３内側樹脂フィルム層を含む内側樹脂フィルム層２１は、いずれもポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されているが、前述と同様の理由から、全体としてポリオレフィン系樹脂の単一種で構成されているのがより好ましい。なお、第３内側樹脂フィルム層は、第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層とは少なくとも部分的に非接合である。また、この第３内側樹脂フィルム層も、単層であっても良く、あるいは複数の樹脂フィルム層が積層された構成であっても良い。

そして、この第２実施形態の変形例では、上記したように、第３内側樹脂フィルム層の内面側の周縁部の少なくとも一部どうしが接合されることによって製袋されて内容器となり、この内容器内に収容物を収容する収容領域が形成されるため、この第３内側樹脂フィルム層に開口部１０７としてスパウトなどが接続されていても良い。また、第３内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層とは、全体にわたって非接合であるか、あるいは第３内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層との周縁部の一部が互いに接合された状態であることにより、収容物を使用する際にこの内容器が容易に縮小して、収容物が最後まで排出されやすくなるとともに、包装容器１００の剛性は第１内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層との間に形成された充填材封入部１０５によって収容物を使い切るまで保たれる。但し、第３内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層とが全体にわたって非接合である場合でも、内容器となる第３内側樹脂フィルム層が第２内側樹脂フィルム層の内側に保持される構成であることが好ましい。

例えば、側部シール部１０１の少なくとも一部において、第２内側樹脂フィルム層の内面側に第３内側樹脂フィルム層が配置され、第３内側樹脂フィルム層が第２内側樹脂フィルム層に挟持されて側部シール部１０１が形成されている構成などであって良い。
そして、この第３内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層との間には、上記した縮小をし易くするために、内容器と、この内容器を被覆する第２内側樹脂フィルム層との間に外気を導入させる外気導入部を設けても良い。

さらに、この第２実施形態においては、充填材封入部１０５に充填材としてガスを封入した場合などにおいて、内側樹脂フィルム層２１の水平リサイクル等のし易さを維持しつつ、充填材封入部１０５内部のガスや収容物の香気成分（揮発成分）が外部に抜けることを抑制するために、内側樹脂フィルム層２１がポリオレフィン系樹脂の単一種、より好ましくはポリエチレン系樹脂の単一種で構成されており、さらにガスバリア性を有するポリオレフィン系樹脂、より好ましくはエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）により構成されたガスバリア層を少なくとも含むのが好適である。例えば、図１１のように、内側樹脂フィルム層２１の第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層がいずれも、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層２１ｂがポリエチレン（ＬＬＤＰＥなど）フィルム層２１ａに挟まれて積層された構成であるのが好適な実施形態として示される。そして、内側樹脂フィルム層２１がこのようなガスバリア層を含む場合、図１１のように、ガスバリア層が収容物と直接接触しないような層構成であるのがより好適である。収容物がこのガスバリア層に与える影響をより低減することができるからである。ここで、図１１では、この実施形態のフィルム層構成をわかり易く示すために、便宜上、第１内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層とが接合されている内側フィルム接合部を離した状態として図示している。
なお、前述した第１実施形態においても、収容物の香気成分（揮発成分）が外部に抜けることなどを抑制するために、内側樹脂フィルム層２１が上記した第１内側樹脂フィルム層や第２内側樹脂フィルム層と同様にポリオレフィン系樹脂により構成されたガスバリア層を少なくとも含む構成となっていても良い。

このガスバリア層のガスバリア性は、限定されるものではないが、２３℃６５％ＲＨにおいて１００ｍＬ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下（ＭＯＣＯＮ社製 ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２１ＭＬにより、ＪＩＳ Ｋ７１２６に準拠した方法によって測定）であるのが好ましく、５０ｍＬ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるのがより好ましく、１０ｍＬ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるのがさらに好ましい。

また、この第２実施形態においては、側部シール部１０１ならびに充填材封入部１０５周縁の内側フィルム接合部における最外フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とを接着している接着層３１の引き剥がし粘着力が、側部シール部１０１ならびに内側フィルム接合部以外の領域における最外フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とを接着している接着層３１の引き剥がし粘着力よりも大きい構成であると好ましい。外部環境などの影響による充填材封入部１０５の膨張や伸びを抑制できるため容器の剛性がより維持され易くなり、さらに、側部シール部１０１および内側フィルム接合部以外の領域の接着層３１は温水などがより侵入し易く、ここから接着層３１の粘着力を低下あるいは消失させ易いからである。さらに、この構成においても、シート材２００の側部シール部１０１および内側フィルム接合部以外の領域に、前述したミシン目２０１ｂと同様の構成を有するミシン目が形成されていても良い。

例えば、側部シール部１０１ならびに内側フィルム接合部がヒートシールにより接合された構成では、側部シール部１０１ならびに内側フィルム接合部の最外フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１との接着はヒートシールの圧着によって非常に強固となり、ヒートシールされていない他の領域よりも接着層３１の引き剥がし粘着力が大きくなる。この際のヒートシール条件は、前述した第１実施形態において示したものと同じ条件などが例示される。

なお、この第２実施形態においても、前述した第１実施形態と同様に、シート材２００の少なくとも一部に、最外フィルム層１１を内側樹脂フィルム層２１から剥離する起点となる剥離誘導部２０１が備わる構成であるのが好ましい。そして、この剥離誘導部２０１は、前述した第１実施形態（例えば図６など）と同様の切欠部２０１ａやミシン目２０１ｂを有する構成などであっても良いが、例えば図７から図１０などと同様の、シート材２００の周縁部の少なくとも一部において、最外フィルム層１１が内側樹脂フィルム層２１よりも延出している延出部２０１ｃであるのがより好ましい。また、これらのいずれかを複数備える構成としても良く、これらの２以上を組み合わせた構成としても良い。

さらに、この第２実施形態においても、これも前述した第１実施形態と同様に、包装容器１００の上部側に口栓構造を有する開口部１０７（スパウト）が備わり、さらに包装容器１００の上部側におけるシート材２００の周縁部の少なくとも一部に剥離誘導部２０１である延出部２０１ｃを有する構成であるとさらに好ましい。

さらには、これも前述した第１実施形態と同様に、最外フィルム層１１が紙層１１ａと外側樹脂フィルム層１１ｂとを含む場合、延出部２０１ｃは、紙層１１ａだけが延出している構成であっても良く、紙層１１ａと外側樹脂フィルム層１１ｂとがいずれも延出している構成であっても良い。そして、紙層１１ａと外側樹脂フィルム層１１ｂとがいずれも延出している構成である場合、外側樹脂フィルム層１１ｂが、少なくとも、接着されている内側樹脂フィルム層２１の周縁を跨ぐ領域に備わる構成であるとより好ましい。

〔包装容器の水平リサイクル方法〕
次に、本発明に係る包装容器の水平リサイクル方法（本発明に係る包装容器を包装容器の原料にリサイクルする方法）の実施形態について、詳細に説明する。

収容された収容物を使い切った本実施形態に係る包装容器１００は、必要に応じて押しつぶされ、回収される。そして、回収された包装容器１００は、最外フィルム層１１が剥離されて内側樹脂フィルム層２１と分離される。

具体的には、回収した包装容器１００に水また温水が接着層３１に浸透するような処理を行うか、あるいは加熱処理を行い、接着層３１の引き剥がし粘着力を低下あるいは消失させる。そして、物理的な力などによって最外フィルム層１１を内側樹脂フィルム層２１から剥離させて分離する。なお、前述したスパウトや剥離誘導部２０１（延出部２０１ｃなど）を有する包装容器１００の場合には、スパウトを機械などにより把持し、延出部２０１ｃなどを利用して機械的に最外フィルム層１１を分離しても良い。そして、得られた内側樹脂フィルム層２１は、必要に応じて収容領域の洗浄を行う。

次に、この得られた内側樹脂フィルム層２１を用いて、リサイクル材料である再生樹脂（樹脂ペレット等）を形成する。例えば、内側樹脂フィルム層２１あるいはその細断物を溶融し、押出や圧偏などによって樹脂ペレットを形成することができる。

なお、例えば、新しい樹脂原料（バージン樹脂原料）を主原料として使用し、これに前述した内側樹脂フィルム層２１の溶融物などを混合して再生樹脂を形成しても良いが、本実施形態に係る包装容器１００の水平リサイクル方法では、ポリオレフィン系樹脂の単一種で構成された（モノマテリアルである）内側樹脂フィルム層２１を原料として用いた場合、この内側樹脂フィルム層２１を主原料として使用しても、品質が高いリサイクル材料を得ることができるため非常に好適である。
ここで、この「主原料」とは、再生樹脂形成原料中の割合が８０質量％以上であることを意味し、９０質量％以上であっても良く、９５質量％以上であっても良く、１００質量％であっても良い。

そして、得られた再生樹脂（樹脂ペレット等）を用いて、例えば本実施形態に係る包装容器１００を形成するシート材２００の少なくとも一部を形成することができる。なお、この再生樹脂を用いて、シート材２００の収容物と直接接しないフィルム層の少なくとも一部を形成するのが好ましい。このようにして得られたリサイクルフィルム層を含むシート材２００により構成された包装容器１００は、収容物がリサイクルフィルム層に直接接しないため、リサイクルフィルム層中に不純物が少量含まれていたとしても、この不純物が収容物に移行し難く好適である。また、上記再生樹脂を用いて、本実施形態に係る包装容器１００とは別の包装容器の少なくとも一部を形成することもできる。

このようにして、収容された収容物を使い切った後の包装容器１００を、包装容器１００などの作製に用いる樹脂原料に再生する、包装容器１００の水平リサイクルシステムを構築することができる。

なお、この包装容器１００の水平リサイクル方法の実施形態においては、前述した効果に影響を与えない範囲において、上記の工程以外の任意の工程を含んでいても良い。また、この包装容器１００の水平リサイクル方法により得られた本実施形態に係る包装容器１００についても、前述した効果に影響を与えない範囲において任意の構成を含んでいても良く、例えば最外フィルム層１１が紙層１１ａの外部側（容器外部側）に樹脂フィルム層をさらに含む構成などであっても良い。そして、この紙層１１ａの外部側の樹脂フィルム層は、上記再生樹脂を用いて形成されたものであっても良い。

１１ 最外フィルム層
１１ａ 紙層
１１ｂ 外側樹脂フィルム層
２１ 内側樹脂フィルム層
２１ａ ポリエチレンフィルム層
２１ｂ エチレンビニルアルコール共重合体フィルム層
３１ 接着層
１００ 包装容器
１０１ 側部シール部
１０３ 底マチ部
１０４ 天マチ部
１０５ 充填剤封入部
１０６ 胴部
１０７ 開口部
１０８ スカート部
２００ シート材
２０１ 剥離誘導部
２０１ａ 切欠部
２０１ｂ ミシン目
２０１ｃ 延出部
２０３ 前面構成シート部
２０４ 底面構成シート部
２０５ 後面構成シート部
２０６ 天面構成シート部

Claims (12)

1. シート材が製袋されて形成された、前面、後面、および底面を有する包装容器であって、
   前記シート材は、前記包装容器において最も外部側に配置される最外フィルム層と、前記最外フィルム層よりも前記包装容器の内部側に配置される内側樹脂フィルム層と、前記最外フィルム層と前記内側樹脂フィルム層との間に配置され、前記最外フィルム層と前記内側樹脂フィルム層とを接着している接着層と、を有し、
   前記最外フィルム層は、紙材により構成された紙層を含み、
   前記内側樹脂フィルム層は、ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されており、
   前記接着層は、水溶性樹脂により構成されており、
   さらに前記シート材は、前記前面を構成する前面構成シート部と、前記後面を構成する後面構成シート部と、前記底面を構成する底面構成シート部と、を含み、
   前記シート材が、前記最外フィルム層が前記包装容器において最も外部側に配置されるように折り畳まれ、前記前面構成シート部と前記後面構成シート部との対向する内面側の側縁部どうしが接合されて側部シール部が形成され、前記シート材が収容物を収容する収容領域を包囲するように製袋されて形成されており、
   少なくとも前記収容領域に前記収容物が収容されて前記底面を下側にして載置面に設置された状態で自立可能である、
   包装容器。
2. 前記接着層を構成している前記水溶性樹脂が、ポリビニルアルコールおよび／または水溶性のエチレンビニルアルコール共重合体である、請求項１に記載の包装容器。
3. 前記シート材の少なくとも一部に、前記最外フィルム層を前記内側樹脂フィルム層から剥離する起点となる剥離誘導部が備わる、請求項１または２に記載の包装容器。
4. 前記剥離誘導部が、前記シート材の周縁部の少なくとも一部において、前記最外フィルム層が前記内側樹脂フィルム層よりも延出している延出部である、請求項３に記載の包装容器。
5. 前記包装容器の上部側には、前記収容物を収容および排出可能であり且つ繰り返し開閉可能な口栓構造を有する開口部が備わり、
   さらに、前記包装容器の上部側における前記シート材の周縁部の少なくとも一部に前記延出部を有する、請求項４に記載の包装容器。
6. 前記最外フィルム層が樹脂素材により構成された外側樹脂フィルム層を含み、前記外側樹脂フィルム層が前記紙層と前記接着層との間に配置され、前記接着層により前記内側樹脂フィルム層と接着されている、請求項１～５のいずれか１項に記載の包装容器。
7. 前記最外フィルム層の前記外側樹脂フィルム層が、ポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂により構成されている、請求項６に記載の包装容器。
8. 前記最外フィルム層の前記紙層が坪量２００ｇ／ｍ²以下であり、さらに前記内側樹脂フィルム層の厚さが２００μｍ以下である、請求項１～７のいずれか１項に記載の包装容器。
9. 前記内側樹脂フィルム層がポリオレフィン系樹脂の単一種で構成されており、さらに前記内側樹脂フィルム層はガスバリア性を有するポリオレフィン系樹脂により構成されたガスバリア層を少なくとも含む、請求項１～８のいずれか１項に記載の包装容器。
10. 前記包装容器が、前記前面および前記後面に、前記収容領域に前記収容物が収容されたときに前記シート材の厚み方向に膨らむ胴部を備え、
    前記包装容器において、前記側部シール部における前記最外フィルム層と前記内側樹脂フィルム層とを接着している前記接着層の引き剥がし粘着力が、前記胴部を構成する前記前面構成シート部および前記後面構成シート部における前記最外フィルム層と前記内側樹脂フィルム層とを接着している前記接着層の引き剥がし粘着力よりも大きい、請求項１～９のいずれか１項に記載の包装容器。
11. 前記シート材の前記内側樹脂フィルム層が、第１内側樹脂フィルム層と、前記第１内側樹脂フィルム層よりも前記包装容器の内部側に配置される第２内側樹脂フィルム層と、を含み、
    前記包装容器が、前記シート材の前記第１内側樹脂フィルム層と前記第２内側樹脂フィルム層との間に、前記第１内側樹脂フィルム層と前記第２内側樹脂フィルム層とがフィルム接合している内側フィルム接合部と、充填材を封入可能であって、前記充填材が封入されたときに前記内側フィルム接合部よりも前記シート材の厚み方向に膨らむ充填材封入部と、を備え、
    前記包装容器において、前記側部シール部ならびに前記内側フィルム接合部における前記最外フィルム層と前記内側樹脂フィルム層とを接着している前記接着層の引き剥がし粘着力が、前記側部シール部ならびに前記内側フィルム接合部以外の領域における前記最外フィルム層と前記内側樹脂フィルム層とを接着している前記接着層の引き剥がし粘着力よりも大きい、請求項１～９のいずれか１項に記載の包装容器。
12. 請求項１～１１のいずれか１項に記載の包装容器と、前記包装容器の前記収容領域に収容された収容物と、を備える、容器詰め品。

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