JP2024068520A - パウチ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】落下耐性が向上した可撓性のパウチ容器を提供する。【解決手段】容器本体１０と、容器本体を覆っている被覆体３０と、を備える可撓性のパウチ容器１００であって、本体構成シート材は熱可塑性樹脂により構成されたシーラント層を含み、シーラント層は、エチレン単位含有量が２０～５０モル％であり且つけん化度が９０モル％以上であるＥＶＯＨ層および密度が０．８８０ｇ／ｃｍ3以上０．９２５ｇ／ｃｍ3以下であるＬＬＤＰＥ層を含む複数の層が積層されて接合されており、さらに、突き刺し強度が６Ｎ以上、突き刺し伸度が８ｍｍ以上、および厚さが２００μｍ以下であり、被覆シート材は、紙層により構成され且つ突き刺し強度が６Ｎ以上であり、被覆体は、胴部１６の軸周りの全周を覆っているとともに、胴部の外周面の本体構成シート材に対して非接合で当接しているか、あるいは胴部の外周面の本体構成シート材に部分的に接合されているパウチ容器。【選択図】図１

Description

本発明は、パウチ容器に関する。

洗剤、化粧品、消毒液、薬品、食品などを包装および収容するための容器として熱可塑性樹脂により構成された可撓性のパウチ容器が多く使用されている。そして、この可撓性のパウチ容器は、プラスチック成型容器よりも資源使用量や廃棄物量の削減が可能であるため、経済性や環境問題などを背景として需要が高まっている。

例えば特許文献１には、所定の条件を満たし、炭素数１～２０の短鎖分岐と炭素数２０を超える長鎖分岐が高分子主鎖に導入されたことを特徴とするエチレン系重合体により形成されたポリエチレン系フィルム、ならびにこのポリエチレン系フィルムにより成形された易引裂性のスタンディングパウチ等が開示されている。

特開２００７－１７７１６８号公報

しかしながら、このような熱可塑性樹脂により構成された可撓性のパウチ容器は、プラスチック成型容器と比較して落下に対する耐性が十分でない場合が多い。上記した特許文献１に記載のスタンディングパウチは衝撃強度が優れていることが記載されているが、このような可撓性のパウチ容器については、容器を落下させた際の破袋のし難さ（落下耐性）という点においてさらなる改善の余地がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、落下耐性が向上した可撓性のパウチ容器、および容器詰め品に関する。

本発明は、本体構成シート材が内部に収容領域を有するように製袋されて形成された、前面、後面、および底面を有する容器本体と、被覆シート材により形成された、容器本体を覆っている被覆体と、を備える可撓性のパウチ容器であって、本体構成シート材は熱可塑性樹脂により構成されたシーラント層を含み、本体構成シート材の内面側どうしを対向させてシーラント層どうしで接合されて製袋されており、このシーラント層は、エチレン単位含有量が２０～５０モル％であり且つけん化度が９０モル％以上であるエチレン－ビニルアルコール共重合体により構成されたＥＶＯＨ層および密度が０．８８０ｇ／ｃｍ³以上０．９２５ｇ／ｃｍ³以下である直鎖状短鎖分岐低密度ポリエチレンにより構成されたＬＬＤＰＥ層を含む複数の層が積層されて接合されており、さらに、突き刺し強度が６Ｎ以上、突き刺し伸度が８ｍｍ以上、および厚さが２００μｍ以下であり、被覆シート材は、紙層により構成され且つ突き刺し強度が６Ｎ以上であり、被覆体は、少なくとも容器本体の前面および後面を構成している胴部の軸周りの全周を覆っているとともに、胴部の外周面の本体構成シート材に対して非接合で当接しているか、あるいは胴部の外周面の本体構成シート材に部分的に接合されているパウチ容器に関する。

本発明によれば、落下耐性が向上した可撓性のパウチ容器、およびこのパウチ容器を用いた容器詰め品を提供することができる。

本発明の実施形態に係るパウチ容器の正面図である。 本発明の実施形態に係るパウチ容器の背面図であり、収容物が収容される前の状態を示す。 本発明の実施形態に係るパウチ容器の被覆体を構成している被覆シート材の平面図である。 本発明の実施形態に係るパウチ容器の容器本体を構成している本体構成シート材の平面図である。 本発明の実施形態に係るパウチ容器の容器本体の背面図であり、収容物が収容される前の状態を示す。 本発明の実施形態に係るパウチ容器を構成している被覆シート材および本体構成シート材の部分断面図である。 本発明の実施形態に係るパウチ容器を構成している被覆シート材および本体構成シート材の変形例の部分断面図である。 突き刺し試験の模式図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。また、一部の図面については、便宜上、符号を付していない（省略している）箇所がある。さらに、図面に示された各部材の寸法比率は、発明の理解を容易にするために、実際の寸法比率とは異なる場合がある。

〔全体構成〕
まず、図１から図５を用いて本発明に係るパウチ容器および容器詰め品の実施形態の全体構成について説明する。
本発明に係るパウチ容器は、以下の実施形態を包含するものである。

本実施形態に係るパウチ容器１００は、本体構成シート材２０が内部に収容領域６０を有するように製袋されて形成された、前面、後面、および底面を有する容器本体１０と、被覆シート材４０により形成された、容器本体１０を覆っている被覆体３０と、を備える可撓性のパウチ容器である。そして、本体構成シート材２０は熱可塑性樹脂により構成されたシーラント層２００を含み、本体構成シート材２０の内面側どうしを対向させてシーラント層２００どうしで接合されて製袋されている。そして、シーラント層２００は、エチレン単位含有量が２０～５０モル％であり且つけん化度が９０モル％以上であるエチレン－ビニルアルコール共重合体により構成されたＥＶＯＨ層および密度が０．８８０ｇ／ｃｍ³以上０．９２５ｇ／ｃｍ³以下である直鎖状短鎖分岐低密度ポリエチレンにより構成されたＬＬＤＰＥ層を含む複数の層が積層されて接合されており、さらに、このシーラント層２００の突き刺し強度が６Ｎ以上、突き刺し伸度が８ｍｍ以上、および厚さが２００μｍ以下である。また、被覆シート材４０は、紙層４０１により構成され且つ突き刺し強度が６Ｎ以上である。そして、被覆体３０は、少なくとも容器本体１０の前面および後面を構成している胴部１６の軸周りの全周を覆っているとともに、胴部１６の外周面の本体構成シート材２０に対して非接合で当接しているか、あるいは胴部１６の外周面の本体構成シート材２０に部分的に接合されている。

なお、以下においては、被覆体３０が胴部１６の外周面の本体構成シート材２０に対して非接合で当接しているパウチ容器１００の実施形態を「第１実施形態」と言い、被覆体３０が胴部１６の外周面の本体構成シート材２０に部分的に接合されているパウチ容器１００の実施形態を「第２実施形態」と言う。これらの実施形態について以下に詳細に説明するが、パウチ容器１００の各構成要素の位置関係（上下関係、左右関係等）の説明は、特に断りのない場合、パウチ容器１００の底面を下側にして載置面に自立させた状態での位置関係を説明したものである。よって、これらの説明における位置関係は、パウチ容器１００の使用時や製造時の位置関係とは必ずしも一致しない。

＜第１実施形態＞
本実施形態に係るパウチ容器１００の第１実施形態は、容器本体１０と、被覆体３０と、を備える可撓性のパウチ容器である。そして、容器本体１０は、熱可塑性樹脂により構成されたシーラント層２００を含む本体構成シート材２０が、少なくとも容器本体１０の前面、後面、および底面を構成するように折り畳まれ（折り曲げられ）、本体構成シート材２０の前面構成シート部２１と後面構成シート部２３との対向する内面側の側縁部のシーラント層２００どうしが接合されて側部シール部１１が形成され、且つこの前面構成シート部２１と後面構成シート部２３とにより形成された胴部１６（容器本体１０の前面および後面を構成している胴部１６）の下部側にある底面に、本体構成シート材２０の底面構成シート部２２を含む領域が折り畳み可能なマチ構造となって前面と後面とを連結している底マチ部１３が設けられ、さらに他の周縁部どうし（シーラント層２００どうし）の一部も相互に接合されて製袋された、内部に収容領域６０を有する袋状のものである（図４、図５参照）。つまり、本体構成シート材２０のシーラント層２００が収容領域６０を包囲するように製袋されて容器本体１０が形成されている。そして、本体構成シート材２０のシーラント層２００どうしの接合（シール部の形成など）には、ヒートシール、超音波シール、接合剤（接着剤等）などを用いることができるが、容器本体１０のリサイクル性向上（リサイクルのし易さや得られるリサイクル樹脂の品質向上）などの観点から、上記接合がヒートシールまたは超音波シールによってなされたものであるのが好ましく、ヒートシールによってなされたものであるのがより好ましい。ヒートシールにより整袋を行う場合のヒートシール条件は、シーラント層２００を構成する熱可塑性樹脂の特性などによって適宜設定が可能であるが、例えば１１０℃以上２３０℃以下のシール温度、０．１ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下のシール圧力、０．１秒以上１０秒以下のシール時間などが条件として例示される。そして底マチ部１３は、収容物を収容前などにおいては折り畳んでパウチ容器１００の収容領域６０を縮小させることができ、且つ、収容物が収容領域６０に収容されたときにパウチ容器１００に厚みを与えるように広がることが可能な構造を有する。

さらに、被覆体３０は、紙層４０１により構成されている被覆シート材４０が、少なくとも容器本体１０の前面および後面を構成している胴部１６の軸周りの全周を覆うように折り畳まれ（折り曲げられ）て形成され、容器本体１０に被覆されたものである（図１から図３参照）。この被覆体３０は、例えば被覆シート材４０が容器本体１０の胴部１６の軸周り方向に全周を覆うように巻き付けられ、その周縁部どうし（糊付部４１、フラップなどの接合部４３等）が接合されて形成されたスリーブ状（袋状または筒状）の実施形態が示される。あるいは、予め被覆シート材４０からスリーブ状の被覆体３０を形成し、このスリーブ状の被覆体３０を容器本体１０に被せて被覆させた実施形態であっても良い。この実施形態では、少なくとも容器本体１０の胴部１６および側部シール部１１は略全面が被覆体３０によって被覆されている。なお、限定されるものではないが、容器本体１０の前面を被覆している被覆体３０の前面被覆部３１は容器本体１０の前面と略同形状に形成されているのが好ましく、同様に、容器本体１０の後面を被覆している被覆体３０の後面被覆部３２は容器本体１０の後面と略同形状に形成されているのが好ましい。また、容器本体１０の底面は被覆体３０による被覆がされていない実施形態であっても構わないが、本発明の効果がより発揮され易くなることから、図１から図３に示すような、容器本体１０の底面にもこの領域を被覆、閉塞している（例えばこの底面と略同形状に形成されている）底面被覆部３４を備える実施形態であるのがより好ましい。この場合において、落下耐性がより向上したものとなり易いことから、被覆体３０は全体が一体成形されている構成（１枚のシート材から形成されている構成）であるのがより好ましい。例えば図３に示すような形状の各被覆部が一体となっている被覆シート材４０により形成された被覆体３０であって、被覆体３０の前面被覆部３１、後面被覆部３２、および底面被覆部３４はそれぞれ連続して繋がっている領域を有し、容器本体１０を被覆した状態において前面被覆部３１と後面被覆部３２の端部どうしならびに後面被覆部３２と底面被覆部３４の端部どうしが接合部４３（糊付部４１等）によって接合されている実施形態などであるのが好適である（図１および図２参照）。そして、この第１実施形態では、この被覆体３０が容器本体１０における胴部１６の外周面の本体構成シート材２０に対して非接合で当接している。
但し、この第１実施形態では、被覆体３０と胴部１６の外周面の本体構成シート材２０との少なくとも一部が互いに当接していれば良く、これらが当接していない領域（被覆体３０と胴部１６との間に空隙を有する領域）を一部に含んでいても良い。また、この胴部１６において被覆体３０と容器本体１０とが非接合である限り、容器本体１０における胴部１６以外の領域では、被覆体３０と容器本体１０とが接合されている領域があっても良い。しかしながら、リサイクルの際などにおいて容器本体１０と被覆体３０とを分離し易くなることから、容器本体１０と被覆体３０とが全体として非接合である（非接合で一部当接している）のがより好ましい。また、側部シール部１１においても、パウチ容器１００の左右方向（胴部１６の横幅方向）で断面を平面視したときに被覆体３０が略Ｕ字状（平面視略Ｕ字状）となるように側部シール部１１を取り囲み、この被覆体３０が側部シール部１１と非接合で少なくとも一部が当接しているのが好ましい。

なお、上記においては、被覆体３０（被覆シート材４０）の全体が一体として成形されている例を説明したが、本実施形態において、被覆体３０（被覆シート材４０）は、例えば、それぞれ別体に成形されている複数の部材によって構成されていてもよい。この場合、これらの複数の部材が、それぞれ個別に容器本体１０に装着または接合されていて良い。
さらに、この被覆体３０は、パウチ容器１００の保形性向上などの観点から、前述した容器本体１０の胴部１６の外周面と被覆体３０の前面被覆部３１または後面被覆部３２との当接が摩擦的な接触であり、容器本体１０が被覆体３０に対して胴部１６の軸方向に相対変位することを規制している構成であるのが好ましい。さらには、被覆体３０が底面被覆部３４を有し、この底面被覆部３４が前面側と後面側との中央部において底面の反対側（天面または開口部１５の側）に向けて凸に折れ曲がっている構成であっても同様に好ましい。

また、この第１実施形態のパウチ容器１００は、少なくとも収容領域６０に収容物が収容されて底面を下側にして載置面に設置された状態で自立可能なスタンディングパウチであるのが好ましい。店頭などにおいて自立させて陳列することができるからである。このような自立可能なスタンディングパウチの具体的な実施形態としては、図１および図２などに示すようなスカート部１８を備えるパウチ容器１００が例示される。このスカート部１８は、側部シール部１１の下部側に配置され、本体構成シート材２０の前面構成シート部２１の一部および底面構成シート部２２の一部により構成された前側下部スカートシート１８ｂと、後面構成シート部２３の一部および底面構成シート部２２の一部により構成された後側下部スカートシート１８ｃと、の側縁部どうしが接合されてスカートシール部１８ａが形成され、且つ、このスカートシール部１８ａを介して前側下部スカートシート１８ｂと後側下部スカートシート１８ｃとが一繋がりになって形成されたものである。ここで、図４の平面図においては、側部シール部１１やスカートシール部１８ａを含むシール部の形成領域を二点鎖線で示している。また、図１、図２、および図５においては、シール部の形成領域など（図１および図２では被覆体３０の外部側から見たシール部の形成領域など）を点線で示している。

特に、この第１実施形態のパウチ容器１００は、前面を構成する本体構成シート材２０（前面構成シート部２１）と後面を構成する本体構成シート材２０（後面構成シート部２３）との対向する内面側の側縁部（側端部）のシーラント層２００どうしが接合されて２つの側部シール部１１が形成されており、容器本体１０の上部側には、本体構成シート材２０（天面構成シート部２４）により構成され且つ前面と後面とを連結している天面を有し、容器本体１０の下部側（天面の反対側）には底面（例えば天面と略同一形状に形成された底面）を有し、天面は収容物の収容および排出が可能であり且つ封止が可能な開口部１５（スパウトなど）が備わり、さらに、天面および底面はいずれも折り畳み可能なマチ構造（本体構成シート材２０の天面構成シート部２４を含む領域がマチ構造となった天マチ部１４、ならびに底面構成シート部２２を含む領域がマチ構造となった底マチ部１３）を有するパウチ容器１００であると好ましい。そして、この天面にも、前述した底面と同様にこの領域を閉塞している（例えば天面と略同形状に形成されている）被覆体３０である天面被覆部３３が備わる実施形態（図１から図３参照）であっても好ましい。なお、この天面を閉塞している天面被覆部３３は、開口部１５の領域にスパウトなどの開口部１５が挿通される挿通孔４６を有していても良い。また、この挿通孔４６の周縁は、天面の外周面の本体構成シート材２０に接合されている構成としても良い。さらに、容器本体１０の下部側に前述したようなスカート部１８を備えていても良い。そして、この実施形態では、容器本体１０を良好な状態で被覆する（落下耐性などの効果をより確実に発揮させる）という観点から、収容領域６０に収容物が収容された状態において、容器本体１０の前面、後面（胴部１６）を被覆している被覆体３０の前面被覆部３１と後面被覆部３２との離間距離が、容器本体１０の横幅方向における中央部と比べて両側部（側部シール部１１）で小さくなっている構成であるのが好ましい。また、この場合において、容器本体１０の前面および被覆体３０の前面被覆部３１が前面側に向けて弧状の凸形状に湾曲し、且つ容器本体１０の後面および被覆体３０の後面被覆部３２が後面側に向けて弧状の凸形状に湾曲していると、これらの摩擦抵抗によって前述した容器本体１０が被覆体３０に対して胴部１６の軸方向に相対変位することをより確実に規制することができる。

なお、この実施形態では、パウチ容器１００の前面および後面において、２つの側部シール部１１に挟まれるようにして前面構成シート部２１および後面構成シート部２３の少なくとも一部の領域が胴部１６を形成し、パウチ容器１００の収容領域６０に収容物が収容されたときに、この胴部１６が本体構成シート材２０の厚み方向に膨らむような構成となっている。つまり、この胴部１６と、底マチ部１３と、天マチ部１４とによって、収容物の収容前においてはパウチ容器１００をかさばらないように縮小する（折り畳む）ことができ、少なくとも収容物が収容された状態では底面を下側にして自立可能となり、さらに収容物を使い切った後にはパウチ容器１００を小さく押しつぶすことができるようになっているため、輸送、保管、廃棄などがよりし易い。

しかしながら、本実施形態に係るパウチ容器１００の第１実施形態は、前述したような構成においてスカート部１８を有さない構成、つまりスカート部１８が形成されていない構成であっても構わない。そして、少なくとも収容領域６０に収容物が収容されて底面を下側にして載置面に設置された状態で自立可能な別の部材を有していても良い。なお、この部材は、紙材または熱可塑性樹脂（特にポリオレフィン系樹脂、さらにはポリエチレン系樹脂）に構成されているのがより好適であり、被覆シート材４０または本体構成シート材２０の一部により構成されているとさらに好適である。また、前述したような構成において天面（天マチ部１４等）を有さない実施形態であっても構わない。つまり、前面構成シート部２１と後面構成シート部２３の上部側（容器本体１０の上部側）の周縁どうしが互いに接合されている実施形態であっても良い。そして、この天面を有さない実施形態においても、底マチ部１３を備え、パウチ容器１００の胴部１６と、底マチ部１３とによって、収容物の収容前においてはパウチ容器１００をかさばらないように縮小することができ、さらに収容物を使い切った後にはパウチ容器１００を小さく押しつぶすことができるようになっていると好適である。さらに、被覆体３０の前面被覆部３１および後面被覆部３２などについても上記した構成を同様に採用可能である。

また、本実施形態に係るパウチ容器１００の第１実施形態は、底面を下側にして載置面に設置された状態で自立可能な形態に限定されるものではなく、例えば、自立せず寝かせて載置することを想定したパウチ容器などであっても良い。後述する第２実施形態も同様である。

なお、この収容物の収容および排出が可能であり且つ封止が可能な開口部１５は、例えば図１から図５に示すような、スパウトなどに代表される繰り返し開閉可能な口栓構造（筒状部およびフランジ部を備える口栓構造等）を有する構成であっても良い。この口栓構造は、着脱可能なキャップ５０（ポンプ付きキャップなども含む）等により封止することができるネジ山が設けられていても良い。そして、この開口部１５は、パウチ容器１００などのリサイクル性向上の観点から、本体構成シート材２０のシーラント層２００に含まれる上記したＥＶＯＨおよびＬＬＤＰＥと同種の材料であるポリオレフィン系樹脂（特にポリエチレン系樹脂）により構成されたものであるか、または本体構成シート材２０などから容易に分離が可能な構成であるのが好ましい。

しかしながら、本実施形態に係るパウチ容器１００は、その開口部１５が収容物を収容および排出が可能な構成であれば口栓構造に特段限定されず、例えば、開口部１５が収容領域６０における本体構成シート材２０（本体構成シート材２０の内面側のシーラント層２００どうし）の非接合部分であり、この非接合部分から収容物を収容し、ヒートシールなどによってこの非接合部分が接合されて密封された構成であって、収容物の排出時には密封されている開口部１５の一部が切除される構成などであっても良く、パウチ容器１００の形態などに応じて適宜選択が可能である。なお、落下耐性をより高めるという観点から、開口部１５としてスパウトなどの繰り返し開閉可能な口栓構造を有する実施形態の場合にはこの開口部１５を除く容器本体１０の略全体が被覆体３０によって覆われている（被覆体３０と容器本体１０とが組み合わされて構成されている）のが好ましく、開口部１５が上記したような収容領域６０における本体構成シート材２０の非接合部分または接合部分（収容物の使用時に切除される部分）である実施形態の場合にはこの開口部１５を含む容器本体１０の略全体が被覆体３０によって覆われているのが好ましい。

＜第２実施形態＞
本実施形態に係るパウチ容器１００の第２実施形態は、前述した第１実施形態と同様の容器本体１０と被覆体３０とを備える可撓性のパウチ容器である。そして、被覆体３０は、これも第１実施形態と同様に被覆シート材４０がスリーブ状などに形成されたものであって良い。そして、この第２実施形態では、被覆体３０が容器本体１０における胴部１６の外周面の本体構成シート材２０に部分的に接合されている。つまり、この第２実施形態では、被覆体３０の一部と胴部１６の外周面の本体構成シート材２０の一部とが互いに接合していれば良く、さらにこの胴部１６の外周面においてこれらが非接合である領域も含まれる実施形態である。なお、被覆体３０は、容器本体１０における胴部１６以外の領域とも接合されていても良い。また、被覆体３０と容器本体１０の胴部１６とが接合されていない領域においては、被覆体３０と容器本体１０とが当接していても良く、あるいはこれらの間に空隙を有していても良いが、保形性向上などの観点から、少なくとも一部が当接している実施形態であるのが好ましい。
本実施形態に係るパウチ容器１００は、前述した第１実施形態およびこの第２実施形態も含めて、所定の被覆体３０と容器本体１０の胴部１６の外周面の本体構成シート材２０とが非接合である領域を含む。これによって、容器の落下による衝撃が容器本体１０（特に胴部１６）に伝わり難い構成となっており、本体構成シート材２０のシーラント層２００の構成とこの構成とによって落下による容器本体１０の破袋がし難くなっている。つまり落下耐性が向上したものとなっている。さらに、本実施形態に係るパウチ容器１００は、被覆体３０と容器本体１０の胴部１６の外周面の本体構成シート材２０とが非接合である領域を含むことによって、容器外部からの突き刺しによる容器本体１０の破袋もし難くなり易く、つまり突き刺し耐性もより向上したものとなり易い。

そして、この被覆体３０と容器本体１０とは、ヒートシール、超音波シール、接合剤（接着剤等）などにより接合されたものであって良い。また、リサイクルの際などにおいて容器本体１０と被覆体３０とを分離し易くなることから、被覆体３０と容器本体１０との接合部分の剥離強度（これらを剥離させるときに必要な強度）が、容器本体１０における本体構成シート材２０のシーラント層２００どうしの接合部分の剥離強度（これらを剥離させるときに必要な強度）よりも小さい構成であると好ましい。そして、この構成において、被覆体３０を容器本体１０から分離したときに、容器本体１０に被覆体３０の一部がわずかに残存する（容器本体１０への被覆体３０の残存が、被覆体３０の全質量の例えば１０質量％未満、さらには５質量％未満となる）実施形態も包含されて良いが、特に、被覆体３０を容器本体１０に実質的に残存させない（残存が１質量％未満である）ように分離することが可能な構成であるとより好ましい。

そして、この第２実施形態も、前述したスカート部１８などの部材等によって、少なくとも収容領域６０に収容物が収容されて底面を下側にして載置面に設置された状態で自立可能なスタンディングパウチであるのが好ましい。また、前述したような２つの側部シール部１１、底マチ部１３、天マチ部１４、開口部１５等を備えるスタンディングパウチの実施形態であるのも好ましい。さらに、被覆体３０が容器本体１０の胴部１６と部分的に接合している限りにおいて、前述した第１実施形態と同様の構成をこの第２実施形態でも採用することができる。

このような第１実施形態および第２実施形態を含む本実施形態に係るパウチ容器１００を使用して、収容領域６０に収容物が収容された容器詰め品を得ることができる。なお、前述した第１実施形態では、収容物が収容された状態においても、被覆体３０は胴部１６の外周面の本体構成シート材２０に対して少なくとも一部が当接している。この容器詰め品に収容された収容物を使用する場合には、開口部１５などからこの収容物をスクイズ操作等によって排出して使用する。パウチ容器１００に収容する収容物の種類は、特に限定されないが、例えば、シャンプー、リンス、コンディショナー、ボディーソープ、洗顔料、洗剤、漂白剤、柔軟剤、飲料、食品、エンジンオイルなどが挙げられる。
また、この収容物は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、あるいは粉状のものなど）であっても良い。なお、本実施形態に係るパウチ容器１００が液体の収容物を収容するための液体収容用パウチ容器であると、落下が要因の破袋による収容物（液体）の漏れなどが発生し難いものとなり易いため非常に好ましい。
収容物が液体である場合には、その粘度は、例えば３０℃において１ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、そして、１２万ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、６万ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい（いずれもＢ型粘度計（例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ－１０またはビスコメーターＴＶＢ－１０など）により測定）。

〔本体構成シート材および被覆シート材の層構成〕
次に、本実施形態に係るパウチ容器１００（容器本体１０および被覆体３０）を形成している本体構成シート材２０および被覆シート材４０の層構成について、図６から図８などを用いて詳細に説明する。なお、図６および図７では、便宜上、被覆シート材４０（被覆体３０）と本体構成シート材２０（容器本体１０）とを離して記載している。

まず、本実施形態に係るパウチ容器１００の容器本体１０を形成している本体構成シート材２０は、熱可塑性樹脂により構成されたシーラント層２００を含む樹脂シート材である。そして、本体構成シート材２０の内面側どうしを対向させてシーラント層２００どうしで接合されて製袋され、容器本体１０となる。したがって、本体構成シート材２０はシーラント層２００により構成されているか、あるいは本体構成シート材２０の最も内面側（容器内部側）にシーラント層２００が配置されたものとなっている。なお、このシーラント層２００は、その表面（例えば外面側の表面）や層間などに印刷層（オフセット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷等により形成された層など）、保護層（メジウム印刷層、ニスやセルロースナノファイバー（ＣＮＦ）等がコーティングされたコーティング層、ＵＶ吸収層など）、無機層（アルミ箔など）等を含む実施形態であっても良い。しかしながら、容器本体１０のリサイクル性向上という観点から、シーラント層２００が印刷層、保護層、および無機層を含まない実施形態であるとより好適である。なお、この実施形態においても、無機酸化物（シリカ、アルミナなど）または金属（アルミなど）が樹脂フィルム層の表面に蒸着された蒸着フィルム層は含んでいても良い。

そして、本体構成シート材２０が比較的薄肉でありながら、容器本体１０を形成して被覆体３０と組み合わせたときに落下耐性が向上したパウチ容器１００となるようにするために、この本体構成シート材２０のシーラント層２００は、少なくともエチレン単位含有量が２０～５０モル％であり且つけん化度が９０モル％以上であるエチレン－ビニルアルコール共重合体により構成されたＥＶＯＨ層および密度が０．８８０ｇ／ｃｍ³以上０．９２５ｇ／ｃｍ³以下である直鎖状短鎖分岐低密度ポリエチレンにより構成されたＬＬＤＰＥ層を含み且つ後述する所定の突き刺し強度、突き刺し伸度、および厚さを備える。つまり、このシーラント層２００は、上記したＥＶＯＨ層およびＬＬＤＰＥ層を含む複数の層が積層されて接合された複層構造（ラミネート構造）である。したがって、このＥＶＯＨ層およびＬＬＤＰＥ層を含み且つ後述する所定の突き刺し強度、突き刺し伸度、および厚さを備える限りにおいて、他の熱可塑性樹脂により構成された層、例えば密度が０．９４０ｇ／ｃｍ³以上である高密度ポリエチレン（例えば中低圧法高密度ポリエチレンなど、密度は例えば０．９４０ｇ／ｃｍ³以上０．９７０ｇ／ｃｍ³以下など）により構成されたＨＤＰＥ層、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ³未満である低密度ポリエチレン（例えば高圧法低密度ポリエチレンなど）により構成されたＬＤＰＥ層などをさらに含んでいても良い。また、少なくともこれらから選ばれる層どうしを接着することが可能な樹脂材料により構成された接着層をさらに含んでいても良い。接着性樹脂材料としては、例えば不飽和カルボン酸またはその無水物をオレフィン系重合体に付加反応やグラフト反応等により化学的に結合させて得られるカルボキシル基を含有する変性オレフィン系重合体を挙げることができ、中でも無水マレイン酸グラフト変性ポリエチレンが好ましい。さらには、上記したＥＶＯＨ層またはＬＬＤＰＥ層を２層以上含む実施形態（例えば他の熱可塑性樹脂により構成された層を挟んで２層以上含む実施形態）であっても良い。なお、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等のポリエステル系樹脂、延伸ナイロン（ＯＮｙ）、未延伸ナイロン（ＣＮｙ）、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ＭＸＤ６等のポリアミド系樹脂などにより構成された層をさらに含んでいても構わないが、容器本体１０のリサイクル性向上という観点から、このシーラント層２００がポリオレフィン系樹脂により構成されているのがより好ましく、ポリエチレン系樹脂により構成されているのがさらに好ましい。つまり、ポリオレフィン系樹脂以外の熱可塑性樹脂により構成された層を含まない実施形態であるのがより好ましく、ポリエチレン系樹脂以外の熱可塑性樹脂により構成された層を含まない実施形態であるのがさらに好ましい。さらに、このシーラント層２００がポリオレフィン系樹脂以外の材料を実質的に含まない実施形態であっても良く、ポリエチレン系樹脂以外の材料を実質的に含まない実施形態であっても良い。ここで、「実質的に含まない」とは、質量割合として１％未満であることを意味し、０．５％未満であることが好ましく、０．１％未満であることが最も好ましい。他においても同様である。

ポリオレフィン系樹脂としてはポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂が代表例として挙げられる。ポリエチレン系樹脂としては上記したようなエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、直鎖状短鎖分岐低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、および低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）だけでなく、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ³超０．９４０ｇ／ｃｍ³未満である直鎖状短鎖分岐低密度ポリエチレン、これらのいずれかを延伸した一軸延伸ポリエチレン（ＯＰＥ）、二軸延伸ポリエチレン（ＢＯＰＥ）、サトウキビの廃糖蜜などから製造されたバイオエタノールを脱水、重合することにより得られるバイオポリエチレン（ＢｉｏＰＥ）、マレイン酸等を用いてグラフト重合などで修飾（変性）した変性ポリエチレン（変性ＰＥ、例えば前述した無水マレイン酸グラフト変性ポリエチレンなど）等も挙げられる。なお、ポリオレフィン系樹脂により構成されている実施形態として、例えば、シーラント層２００の最外層２０１がポリプロピレン系樹脂により構成された層であり、他はポリエチレン系樹脂により構成された層である実施形態などであっても良い。

ＬＬＤＰＥ層を構成する所定の密度の直鎖状短鎖分岐低密度ポリエチレンは、エチレンとα－オレフィンとを共重合させて製造される。α－オレフィンとしては、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、４－メチル－１－ペンテンなどが挙げられ、炭素数４以上のα－オレフィンが好ましく、炭素数６以上のα－オレフィンがより好ましく、炭素数８以上のα－オレフィンがさらに好ましい。エチレンと共重合されるα－オレフィンの炭素数が比較的大きい場合に、突き刺し強伸度や引張強伸度といった種々の機械強度が特に向上する場合がある。

ＬＬＤＰＥ層を構成する直鎖状短鎖分岐低密度ポリエチレンの密度は、上記したように０．８８０ｇ／ｃｍ³以上０．９２５ｇ／ｃｍ³以下である。この密度が上記範囲内であると、得られるシーラント層２００は柔軟でハンドリング性に優れ、突き刺し強伸度や引張強伸度といった種々の機械強度が向上する。この密度の下限は０．８８５ｇ／ｃｍ³が好ましく、０．８９０ｇ／ｃｍ³がより好ましく、０．８９５ｇ／ｃｍ³がさらに好ましい。上限は０．９２０ｇ／ｃｍ³が好ましく、０．９１５ｇ／ｃｍ³がより好ましく、０．９１０ｇ／ｃｍ³がさらに好ましい。

このＬＬＤＰＥ層としては、メタロセン触媒直鎖状短鎖分岐低密度ポリエチレンにより構成されたｍＬＬＤＰＥ層であることが好ましい。ここで、「メタロセン触媒直鎖状短鎖分岐低密度ポリエチレン」とは、メタロセンを触媒として用いてエチレンとα－オレフィンとを共重合させて製造された直鎖状短鎖分岐低密度ポリエチレンである。メタロセン触媒を用いて重合された直鎖状短鎖分岐低密度ポリエチレンは、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を少なくとも１個以上有する、周期律表４族の遷移金属、好ましくはジルコニウムの化合物、有機アルミニウムオキシ化合物および必要により添加される各種成分から形成される触媒の存在下において、エチレンとα－オレフィンとを共重合することによって製造されるものである。このメタロセン触媒直鎖状短鎖分岐低密度ポリエチレンは溶融成型性に優れ、得られるシーラント層２００は柔軟性および機械強度のバランスに優れたものとなる。

このＬＬＤＰＥ層は、生産性向上（特に本体構成シート材２０を袋状に製袋する際の非接合部の開口性向上）の観点から、アンチブロッキング剤またはスリップ剤を含有していても良い。特に、ＬＬＤＰＥ層を構成する直鎖状短鎖分岐低密度ポリエチレンの密度が０．９１０ｇ／ｃｍ³未満である場合には、アンチブロッキング剤またはスリップ剤を含有することが好ましい。アンチブロッキング剤としては、シリカやゼオライトなどの無機粒子が例示され、平均粒子径（レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置によって測定される体積基準の平均粒子径（Ｄ₅₀））が１～３０μｍで真球状に近いシリカ粒子が好ましい。スリップ剤としては脂肪酸アミドなどが例示され、ステアリン酸アミドなどの高級脂肪酸モノアミドが好ましい。そして、これらのうち少なくとも１つをこのＬＬＤＰＥ層の樹脂成分に対して例えば５００ｐｐｍ以上、さらには６００ｐｐｍ以上含有するのが好適である。
そして、このＬＬＤＰＥ層の厚さは２０μｍ以上１５０μｍ以下であって良い。なお、この厚さは、シーラント層２００がＬＬＤＰＥ層を２層以上含む場合には、その合計の厚さである。

また、このＬＬＤＰＥ層とともに含まれる上記したＥＶＯＨ層は、エチレン単位含有量が２５～４０モル％であり且つけん化度が９５モル％以上であるのがより好ましい。さらに、このＥＶＯＨ層は、上記した効果に加えて、本体構成シート材２０にガスバリア性を付与することができる。つまり、この本体構成シート材２０に包囲された収容領域６０に収容された収容物の香気成分（揮発成分）等が容器外部に抜けることなどを抑制することができる。なお、このガスバリア性は、限定されるものではないが、２０℃６５％ＲＨにおいて１００ｍＬ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下（ＭＯＣＯＮ社製 ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２１ＭＬにより、ＪＩＳ Ｋ７１２６に準拠した方法によって測定）であるのが好ましく、５０ｍＬ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるのがより好ましく、１０ｍＬ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるのがさらに好ましく、５ｍＬ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるのがさらに好ましい。
そして、このＥＶＯＨ層の厚さは５μｍ以上２０μｍ以下であって良い。なお、この厚さは、シーラント層２００がＥＶＯＨ層を２層以上含む場合には、その合計の厚さである。

さらに、この本体構成シート材２０のシーラント層２００は、前述したように、突き刺し強度が６Ｎ以上であり、突き刺し伸度が８ｍｍ以上であり、さらに厚さ（表面や層間に形成された蒸着層や接着層なども含めたシーラント層２００全体の厚さ、例えば図６および図７のＤ）が２００μｍ以下となっている。このようなシーラント層２００を含む本体構成シート材２０により形成された容器本体１０を含む本実施形態に係るパウチ容器１００は、突き刺し強度および突き刺し伸度がいずれも高い容器本体１０のシーラント層２００と後述する被覆体３０との相乗効果により、比較的薄肉のシート材により形成された容器本体１０を備えながら落下耐性が向上したものとなる。さらに、パウチ容器１００の突き刺し耐性も向上したものとなり易い。
この突き刺し強度および突き刺し伸度は、いずれもＪＩＳ Ｚ １７０７：２０１９に準拠した突き刺し試験により測定されるものである。具体的には、図８に示されるように、先端がφ１ｍｍ、角Ｒ０．５ｍｍの金属針（突き刺し棒６００）を突き刺し速度５０ｍｍ／ｍｉｎとしてシーラント層２００（シート材サンプル６０２）に突き刺し、突き刺し棒６００がシート材サンプル６０２を貫通するときの最大荷重が突き刺し強度（Ｎ）であり、この突き刺し強度の測定時（最大荷重負荷時）のシーラント層２００の伸び（金属針６００が接するシート材サンプル６０２の部分が、金属針６００が接する前の位置から貫通するまでに伸びた直線距離、図８のＬ）が突き刺し伸度（ｍｍ）である。

なお、この本体構成シート材２０のシーラント層２００の突き刺し強度は７Ｎ以上であるのがより好ましく、８Ｎ以上であるのがさらに好ましい。また、突き刺し伸度は９ｍｍ以上であるのがより好ましく、１０ｍｍ以上であるのがさらに好ましく、１１ｍｍ以上であるのがさらに好ましい。いずれも落下耐性がより向上したパウチ容器１００を得ることができるからである。さらに、厚さＤは、プラスチック材料使用量低減の観点から、１８０μｍ以下であるのがより好ましく、１５０μｍ以下であるのがさらに好ましく、１２０μｍ以下であるのがさらに好ましい。容器本体１０を形成している本体構成シート材２０のシーラント層２００がこのような薄肉であっても、後述する被覆体３０との相乗効果により、得られるパウチ容器１００の落下耐性が高度に維持される。また、突き刺し耐性も高度に維持され易い。この厚さの下限は４０μｍ以上であって良く、６０μｍ以上であって良く、８０μｍ以上であって良い。

そして、この本体構成シート材２０のシーラント層２００は、このシーラント層２００における最も外面側に配置された最外層２０１（製袋時において熱可塑性樹脂により構成された層のうち最も容器外部側に配置されている層、図６参照）を構成している熱可塑性樹脂の示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融点が、シーラント層２００における最も内面側に配置された最内層２０５（製袋時において熱可塑性樹脂により構成された層のうち最も容器内部側に配置されている層、図６参照）を構成している熱可塑性樹脂の示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融点よりも１０℃以上、より好ましくは１５℃以上、さらに好ましくは２０℃以上高い実施形態であるのが好適である。本体構成シート材２０を製袋して容器本体１０を形成する際に、ヒートシールによる製袋作業性がより向上するからである。例えば、最内層２０５として上記したｍＬＬＤＰＥ層（示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融点が９５℃以上１０５℃以下程度）を配置した場合には、最外層２０１としてＨＤＰＥ層（示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融点が１２５℃以上１３５℃以下程度）や、メタロセン触媒以外で重合された密度が０．８８０ｇ／ｃｍ³以上０．９２５ｇ／ｃｍ³以下である直鎖状短鎖分岐低密度ポリエチレンにより構成されたＬＬＤＰＥ層（示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融点が１１０℃以上１２０℃以下程度）などを配置すると好適である。ヒートシールにより製袋を行う場合のヒートシール条件は、本体構成シート材２０のシーラント層２００を構成する熱可塑性樹脂の特性などによって適宜設定が可能であるが、例えば前述と同様の条件が例示される。

さらに、この本体構成シート材２０のシーラント層２００が上記したＥＶＯＨ層およびＬＬＤＰＥ層に加えて上記したＨＤＰＥ層をさらに含む実施形態であると、その突き刺し強度がより高まり易く、加えて水分バリア性も高まり易いため好適である。

また、この本体構成シート材２０のシーラント層２００が上記したＥＶＯＨ層およびＬＬＤＰＥ層に加えて上記したＨＤＰＥ層をさらに含む実施形態である場合において、このＨＤＰＥ層が、シーラント層２００における最も外面側に配置された最外層２０１であると、つまりシーラント層２００の最外層２０１にＨＤＰＥ層が配置されている（最外層２０１がＨＤＰＥ層である）と、その突き刺し強度がより高まり易く、水分バリア性も高まり易いだけでなく、シーラント層２００の最も内部側に配置された最内層２０５を構成している熱可塑性樹脂との融点差を１０℃以上とし易いためより好ましい。なお、この最外層２０１としてメタロセン触媒以外で重合された密度が０．８８０ｇ／ｃｍ³以上０．９２５ｇ／ｃｍ³以下である直鎖状短鎖分岐低密度ポリエチレンにより構成されたＬＬＤＰＥ層を配置した場合でも、最内層２０５を構成している熱可塑性樹脂との上記した融点差を１０℃以上とし易いため好適である。

そして、この本体構成シート材２０のシーラント層２００は、その突き刺し強度および突き刺し伸度がいずれもより高まり易くなることなどから、シーラント層２００における最も内面側に配置された最内層２０５が上記したＬＬＤＰＥ層である実施形態、つまり最内層２０５にＬＬＤＰＥ層が配置されている実施形態であるのがより好適である。特に、最内層２０５に上記したｍＬＬＤＰＥ層が配置されている実施形態であるのがさらに好適であり、最内層２０５にｍＬＬＤＰＥ層を配置した場合には、最外層２０１として上記したようなＨＤＰＥ層やｍＬＬＤＰＥ層以外のＬＬＤＰＥ層を配置すると、上記した融点差も１０℃以上とし易い。

さらに、この本体構成シート材２０のシーラント層２００は、上記したＥＶＯＨ層がポリエチレンにより構成された層に挟まれて配置されている実施形態であると、シーラント層２００の成形（ラミネートなど）がし易いため好適である。なお、このＥＶＯＨ層を挟む２つの層を構成するポリエチレンとしては、上記したようなＬＬＤＰＥ（ｍＬＬＤＰＥを含む）、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＯＰＥ、ＢＯＰＥ、ＢｉｏＰＥ、変性ＰＥなどが例示される。つまり、ＥＶＯＨ層がこれらからなる群から選ばれる少なくとも１つにより構成された２つの層に挟まれて配置されている実施形態であるのが好ましく、例えばＥＶＯＨ層がＨＤＰＥ層とｍＬＬＤＰＥ層とに挟まれて配置されている実施形態や、ＥＶＯＨ層がメタロセン触媒以外で重合された密度が０．８８０ｇ／ｃｍ³以上０．９２５ｇ／ｃｍ³以下である直鎖状短鎖分岐低密度ポリエチレンにより構成されたＬＬＤＰＥ層とｍＬＬＤＰＥ層とに挟まれて配置されている実施形態、ＥＶＯＨ層が２つのｍＬＬＤＰＥ層に挟まれて配置されている実施形態などであって良い。特に、落下耐性およびガスバリア性の観点から、ＥＶＯＨ層が２つのｍＬＬＤＰＥ層に挟まれて配置されている実施形態であるのがより好適である。

本体構成シート材２０は、上記したようなシーラント層２００を含む限り、シーラント層２００よりも外面側に、熱可塑性樹脂により構成された基材となる層をさらに含んでいても良い。例えば、図７に示すような、本体構成シート材２０が、熱可塑性樹脂により構成され且つシーラント層２００よりも外面側（本体構成シート材２０の外面側、本体構成シート材２０を用いてパウチ容器１００を構成するときにシーラント層２００よりも容器外部側となる位置）に配置されて接合された基材層２１０をさらに含む実施形態などであっても良い。基材層２１０は、シーラント層２００の外面側に配置されて接合された基材となる層（表基材層）であり、この基材層２１０によって本体構成シート材２０全体（容器本体１０）の突き刺し強度や水分バリア性などをより高めることができる。あわせて、パウチ容器１００の自立性や把持性などをより高めることもでき、さらに本体構成シート材２０の製袋時のヒートシール性を高めることもできる。そして、この実施形態においても、収容領域を包囲している本体構成シート材２０は基材層２１０よりも内面側にシーラント層２００が配置されているため、シーラント層２００による落下耐性向上などの効果は十分に発揮される。基材層２１０は、限定されるものではないが、上記した突き刺し強度および水分バリア性がいずれもより高まることから、少なくとも一軸方向に延伸された層または二軸方向にそれぞれ延伸された層であるのがより好ましく、高密度ポリエチレンにより構成された一軸延伸ＨＤＰＥ層または二軸延伸ＨＤＰＥ層であるのがさらに好ましく、二軸延伸ＨＤＰＥ層であるのが特に好ましい。一軸延伸の延伸倍率としては、限定されるものではないが、一軸方向（例えばＭＤ方向）に３倍以上１２倍未満であることが好ましく、二軸延伸の延伸倍率としては、二軸方向（例えばＭＤ方向およびＴＤ方向）にそれぞれ３倍以上１２倍未満であることが好ましい。また、これらがＨＤＰＥ層の場合には、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融点が１２８℃以上である高密度ポリエチレンを主成分とすることが好ましい。ここで「主成分」とは、５０質量％超であることを意味する。そして、このＨＤＰＥ層は、上記した融点を有する高密度ポリエチレンを含む割合が７０質量％以上であるのが好ましく、９０質量％以上であるのがより好ましく、９５質量％以上であるのがさらに好ましく、上記した融点を有する高密度ポリエチレンからなっていても良い。このような構成によって、本体構成シート材２０全体の突き刺し強度を８Ｎ以上、さらには９Ｎ以上や１０Ｎ以上とすることもできる。なお、この突き刺し強度は、測定するシート材サンプル６０２としてシーラント層２００単独ではなく基材層２１０およびシーラント層２００を含む本体構成シート材２０全体を使用する以外は前述と同じ方法により測定されるものである。また、本体構成シート材２０が基材層２１０を含む実施形態において、シーラント層２００の厚さＤだけでなく本体構成シート材２０全体の厚さを２００μｍ以下としても上記効果は十分に発揮されるため、この基材層２１０を含む実施形態において本体構成シート材２０全体の厚さを２００μｍ以下、さらには１８０μｍ以下、さらには１５０μｍ以下としても良い。
ここで、リサイクル性などの観点からは本体構成シート材２０が全体として熱可塑性樹脂により構成されたものであるのが好ましいため、上記した基材層２１０などの、シーラント層２００の外面側に配置された基材となる層も熱可塑性樹脂により構成されているのが好ましい。また、シーラント層２００も基材となり得る層であるため、本体構成シート材２０がシーラント層２００により構成されている（シーラント層２００以外の基材となる層を含まない）実施形態であっても良く、このような構成であるとシーラント層２００による落下耐性および突き刺し耐性の効果がより向上したものとなり易い。

さらに、本体構成シート材２０が上記した基材層２１０を含む実施形態において、基材層２１０とシーラント層２００との剥離強度（接合されている基材層２１０とシーラント層２００の最外層との剥離強度）が、シーラント層２００に含まれる層どうしの剥離強度（積層および接合されているＥＶＯＨ層およびＬＬＤＰＥ層を含む各層どうしの剥離強度）よりも小さい構成であるのがより好適である。パウチ容器１００が落下した際に、その衝撃によって基材層２１０とシーラント層２００との接合の方がシーラント層２００の積層および接合よりも剥離し易くなっているため、シーラント層２００による効果が落下時においてより発揮され易くなり、パウチ容器１００の落下耐性がより高まり易いからである。

このような構成としては、限定されるものではないが、本体構成シート材２０のシーラント層２００は複数の層が共押出成形されて積層および接合された共押出積層フィルム層であり、本体構成シート材２０の基材層２１０とシーラント層２００とがドライラミネート接着層３０１により接合されている（ドライラミネートフィルム層である）実施形態が例示される。特に、パウチ容器１００の落下耐性だけでなく、水分バリア性や突き刺し耐性、ヒートシール性などもより好ましくなることから、基材層２１０が一軸延伸ＨＤＰＥ層または二軸延伸ＨＤＰＥ層であり、この一軸延伸ＨＤＰＥ層または二軸延伸ＨＤＰＥ層が共押出積層フィルム層であるシーラント層２００とドライラミネート接着層３０１により接合されている実施形態がより好適である。
ここで、「共押出積層フィルム層」とは、各層に用いる各樹脂または樹脂混合物を、それぞれ別々の押出機で加熱溶融させ、必要に応じて厚さが１０μｍ未満のアンカー層（接着層）を積層間に用いながらフィルム状に共押出成形されて積層および接合された多層フィルム層である。また、「ドライラミネートフィルム層」とは、接合させる層の各面の少なくとも一方の面に、溶剤により希釈された接着剤（ドライラミネート接着剤）をコーティング後に乾燥することによって溶剤を揮発させてドライラミネート接着層３０１を形成し、これらを積層させて、必要であれば加熱または加圧をして、このドライラミネート接着層３０１により接合させた多層フィルム層である。ドライラミネート接着剤としては、２液反応型ポリウレタン系接着剤が好ましく用いられる。

このような構成である本体構成シート材２０は、比較的薄肉でありながら、容器本体１０を形成して被覆体３０と組み合わせたときに落下耐性が向上したものとなる。そして、この本体構成シート材２０は、公知の積層フィルム製造法により成形することができるが、その生産性向上という観点から、この本体構成シート材２０が、インフレーション成形またはＴダイキャスト成形により成形されたフィルム（例えば延伸積層フィルム、無延伸の共押出積層フィルム、ラミネーションフィルム、またはこれらから選ばれる２以上の組み合わせなど）であるとより好ましい。
ここで、「インフレーション成形」とは、丸型のダイ（金型）から溶融樹脂をフィルム状に押し出すと同時に空気を吹き込んで袋状とする成形方法である。また、「Ｔダイキャスト成形」とは、Ｔ型のダイ（金型）から溶融樹脂をフィルム状に押し出す成形方法である。そして、「延伸積層フィルム」とは、シート材に用いる各樹脂フィルム層または樹脂混合物が延伸（例えば一軸延伸や二軸延伸）されながら積層された積層樹脂フィルムであり、「無延伸の共押出積層フィルム」とは、シート材に用いる各樹脂フィルム層を構成する樹脂がそれぞれ別々に加熱溶融され、必要に応じて層厚さが１０μｍ未満のアンカー層（接着層）を積層間に用いながらフィルム状に共押出成形されて延伸されることなく積層された積層樹脂フィルムであり、「ラミネーションフィルム」とは、シート材に用いる各樹脂フィルム層がヒートシールや接着層などによって積層された積層樹脂フィルムである。

一方、本実施形態に係るパウチ容器１００の被覆体３０を形成している被覆シート材４０は、紙層４０１により構成されている紙シート材である。なお、この紙層４０１により構成された被覆シート材４０も、その表面や層間などに印刷層、保護層（例えばニスなどのコーティング層）等を含む構成であっても良い。

そして、この紙層４０１により構成された被覆シート材４０は、突き刺し強度が６Ｎ以上となっている。なお、この突き刺し強度は８Ｎ以上であるのが好ましく、９Ｎ以上であるのがより好ましく、１０Ｎ以上であるのがさらに好ましい。ここで、この突き刺し強度は、測定するシート材サンプル６０２として被覆シート材４０を使用する以外は前述と同じ方法により測定されるものである。また、紙層４０１が複数の紙層が連続して積層された複層構造である場合には、この複層構造全体（被覆シート材４０全体）として突き刺し強度が６Ｎ以上となっていれば良い。

さらに、この紙層４０１の坪量は、限定されるものではないが、コストなどの観点から３００ｇ／ｍ²以下であるのが好ましく、２８０ｇ／ｍ²以下であるのがより好ましく、２５０ｇ／ｍ²以下であるのがさらに好ましい。この下限は、５０ｇ／ｍ²以上であって良く、７０ｇ／ｍ²以上であって良い。また、紙層４０１の厚さは、これも限定されるものではないが、容器体積の観点などから、２ｍｍ以下であるのが好ましく、１．５ｍｍ以下であるのがより好ましく、１ｍｍ以下であるのがさらに好ましい。この下限は、０．１ｍｍ以上であって良く、０．３ｍｍ以上であって良い。しかしながら、本実施形態では、坪量３００ｇ／ｍ²以下である厚さ２ｍｍ超の紙層４０１（例えば空隙を多く含む紙層など）であっても構わない。

紙層４０１を構成している紙材としては、上記突き刺し強度を満たすようにすることができるものとして、例えば、伸張紙（クレープ紙など）、ケント紙等が挙げられる。そして、その原料としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）あるいは針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）に代表される針葉樹由来のパルプや広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）に代表される広葉樹由来のパルプ等の木材パルプ、綿パルプや麻パルプ等の非木材パルプ、キュプラやレーヨン等の再生セルロース繊維などが挙げられる。耐久性の観点から、この紙層４０１は、ＮＢＫＰまたはＮＵＫＰを原料として用いた紙材により構成されたものであるのが好ましく、特に、これらのうち繊維長が比較的長いもの（例えば繊維長が０．５ｍｍ以上であるＮＢＫＰまたはＮＵＫＰ）を原料として用いた紙材により構成されたものであるのがより好ましい。

このような紙層４０１により構成された被覆シート材４０は、前述した本体構成シート材２０により形成された容器本体１０を被覆する被覆体３０の形成に用い且つ前述したような構成とすることによって、得られるパウチ容器１００（容器本体１０と被覆体３０とにより構成されたパウチ容器１００）は落下耐性が向上したものとなる。また、突き刺し耐性も向上したものとなり易い。そして、この被覆シート材４０は、公知の紙シート材製造法などにより得ることができるが、その生産性向上という観点から、この被覆シート材４０の紙層４０１が、抄紙機により連続的に成形された紙材により構成されているとより好ましい。
そして、被覆シート材４０だけでなく、本実施形態に係るパウチ容器１００の生産性向上という観点から、本体構成シート材２０が前述したインフレーション成形またはＴダイキャスト成形により成形されたフィルムであり、且つこの被覆シート材４０の紙層４０１が抄紙機により連続的に成形された紙材により構成されていると非常に好ましい。

ここで、図６および図７を用いて本実施形態に係るパウチ容器１００の本体構成シート材２０および被覆シート材４０を構成する各層の具体例についてさらに詳しく説明する。

本実施形態に係るパウチ容器１００の本体構成シート材２０および被覆シート材４０は、前述した構成を満たす範囲内において、容器本体１０や被覆体３０を形成したときに求められる特性や、収容物の種類などに応じて各種変形が可能である。例えば、本体構成シート材２０は、図６に示されるような５層構造のシーラント層２００により構成されていて良い。この図６の実施形態では、最も外面側に配置された最外層２０１（層１）と中央に配置された中央層２０３（層３）とが接着性の熱可塑性樹脂により構成された接着層２０２（層２）によって接合され、さらにこの中央層２０３（層３）と最も内面側に配置された最内層２０５（層５）とが接着性の熱可塑性樹脂により構成された接着層２０４（層４）によって接合されている。なお、最内層２０５としてｍＬＬＤＰＥ層を配置するのが好ましく、また中央層２０３としてＥＶＯＨ層を配置するのが好ましい。さらに、最外層２０１としてはｍＬＬＤＰＥ層、ＨＤＰＥ層、またはメタロセン触媒以外で重合された密度が０．８８０ｇ／ｃｍ³以上０．９２５ｇ／ｃｍ³以下である直鎖状短鎖分岐低密度ポリエチレンにより構成されたＬＬＤＰＥ層のいずれかを配置するのが好ましい。特に、最内層２０５がｍＬＬＤＰＥ層であり且つ最外層２０１がＨＤＰＥ層であるとより好適である。また、接着層２０２、２０４としては、マレイン酸等を用いてグラフト重合などで修飾（変性）した変性ポリエチレン（変性ＰＥ、例えば無水マレイン酸グラフト変性ポリエチレンなど）により構成された層などが好ましい例として示される。特に、無水マレイン酸グラフト変性ポリエチレンにより構成された接着層は、ＥＶＯＨ層とＬＬＤＰＥ層（ｍＬＬＤＰＥ層を含む）とを接着させる場合に非常に好適である。

そして、この図６の実施形態のように、ＥＶＯＨ層がＬＬＤＰＥ層またはＨＤＰＥ層から選ばれる２層に挟まれて配置されている実施形態であるとより好適であり、特にＥＶＯＨ層がｍＬＬＤＰＥ層に挟まれて配置されている実施形態であるとさらに好適である。ここで、「２層に挟まれて配置」とは、特定の２つの熱可塑性樹脂層の間に積層されて配置されていることであり、この２つの熱可塑性樹脂層の間にさらに別の熱可塑性樹脂層（例えば接着層など）が含まれていても良い。他においても同様である。
また、この図６の実施形態において、例えばシーラント層２００の最外層２０１の表面に保護層などがさらに形成されている実施形態であっても良い。

また、本体構成シート材２０は、例えば図７に示されるような実施形態であっても良い。この図７の実施形態では、図６と同じ構成のシーラント層２００が内面側（容器本体１０を形成するときの収容領域側）に配置され、この外面側に基材層２１０が積層されて、ドライラミネート接着層３０１によってシーラント層２００（最外層２０１）と接合されている。つまり、本体構成シート材２０がシーラント層２００と基材層２１０とを含む構成となっている。この実施形態においても、シーラント層２００の各層は図６の実施形態と同様であるのが好ましい。そして、基材層２１０は前述したように少なくとも一軸方向に延伸された層または二軸方向にそれぞれ延伸された層であるのが好ましく、一軸延伸ＨＤＰＥ層または二軸延伸ＨＤＰＥ層であるのがより好ましく、二軸延伸ＨＤＰＥ層であるのが特に好ましい。また、この基材層２１０の表面に保護層などがさらに形成されている実施形態などであっても良い。

さらに、被覆シート材４０は、図６および図７に示されるような紙層の単層構造であっても良く、その突き刺し強度が所定以上となっていれば、同じ種類や異なる種類の紙材により構成された紙層が複数連続して積層された複層構造であっても構わない。なお、前述した本体構成シート材２０のシーラント層２００についても、図６および図７のような５層構造に限定されるものではなく、上記したＥＶＯＨ層およびＬＬＤＰＥ層を含み且つ所定の突き刺し強度および突き刺し伸度を有し所定の厚さ以下である限り、４層構造、６層構造、７層構造などであっても良い。本体構成シート材２０の基材層２１０についても、図７のような単層構造に限定されない。
また、この図６および図７の実施形態において、被覆シート材４０の表面にも保護層などがさらに形成されている実施形態であっても良い。

そして、上記のような本体構成シート材２０を用いて、例えば次のような方法により容器本体１０を作製することができる。まず、この本体構成シート材２０を、前面構成シート部２１と、後面構成シート部２３と、底面構成シート部２２と、を含む領域で、最外層２０１が最内層２０５よりも外側（容器外部側）に配置されるようにして容器本体１０の形状に折り畳んで、その周縁部のシーラント層２００どうしの少なくとも一部をヒートシールなどによって接合して側部シール部１１などを形成しながら本体構成シート材２０が収容領域６０を包囲するように製袋し、カットする。そして、側部シール部１１の下部側に、前述したような構成の前側下部スカートシート１８ｂおよび後側下部スカートシート１８ｃを形成し、この前側下部スカートシート１８ｂと後側下部スカートシート１８ｃとの側縁部どうしをヒートシールなどによって接合してスカートシール部１８ａを形成して前述したような構成のスカート部１８を形成し、さらに必要であれば開口部１５であるスパウトなどを設け、不要な部分を切除することによって容器本体１０とする（図４および図５参照）。

一方で、上記のような被覆シート材４０を用いて、例えば次のような方法により被覆体３０を作製して本実施形態のパウチ容器１００を作製することができる。まず、被覆シート材４０を所定の形状（少なくとも前面被覆部３１および後面被覆部３２を含む形状）にカットし、必要であれば開口部１５を挿通する挿通孔４６や糊付部４１などを形成して、上記した容器本体１０に巻き付けるように被覆して糊付けなどをして被覆体３０を形成し、必要であれば容器本体１０と被覆体３０との部分的な接着を行って本実施形態のパウチ容器１００とする（図１から図３参照）。
なお、この被覆体３０と容器本体１０とが組み合わされて構成されている領域（胴部１６などの被覆シート材４０と本体構成シート材２０とが重なっている領域）では、その突き刺し強度が１０Ｎ以上、さらには１２．５Ｎ以上、さらには１４Ｎ以上となるようにすることができる。そして、前述したように、このパウチ容器１００は落下耐性が向上している。ここで、この突き刺し強度は、測定するシート材サンプル６０２として被覆シート材４０と本体構成シート材２０とが重なっている複合シート材を使用する以外は前述と同じ方法により測定されるものである。

〔パウチ容器のリサイクル〕
次に、本実施形態に係るパウチ容器１００のリサイクルについて、詳細に説明する。

収容された収容物を使い切った本実施形態に係るパウチ容器１００は、必要に応じて押しつぶされ、回収される。そして、その回収前あるいは回収後に、被覆体３０が容器本体１０と分離される。なお、前述したスパウトを有するパウチ容器１００の場合には、このスパウトも容器本体１０から分離しても良い。そして、得られた容器本体１０は、必要に応じて収容領域６０の洗浄などが行われる。

次に、この得られた容器本体１０を用いて、リサイクル材料であるリサイクル樹脂（樹脂ペレット等）を形成する。例えば、この容器本体１０あるいはその細断物（洗浄された細断物など）を溶融し、押出や圧偏などを行うことによって樹脂ペレット（リサイクル樹脂ペレット）を形成することができる。

なお、新しい樹脂原料（バージン樹脂原料）を主原料として使用し、これに前述した容器本体１０またはその細断物の溶融物を混合してリサイクル樹脂を形成しても良いが、例えばこの容器本体１０を形成している本体構成シート材２０のシーラント層２００がポリエチレン系樹脂により構成されている場合には、容器本体１０を主原料として使用しても品質が高いリサイクル材料を得ることができるため非常に好適である。
ここで、この「主原料」とは、リサイクル樹脂形成原料中の割合が５０質量％超であることを意味し、６０質量％以上であっても良く、７０質量％以上であっても良く、８０質量％以上であっても良く、９０質量％以上であっても良く、９５質量％以上であっても良く、１００質量％であっても良い。

そして、得られたリサイクル樹脂を用いて、例えば本実施形態に係るパウチ容器１００の容器本体１０を形成している本体構成シート材２０の一部を形成することができる。なお、このリサイクル樹脂を用いる場合には、本体構成シート材２０のうち、収容物と直接接しない層を形成する（例えば、図７の実施形態におけるシーラント層２００の最外層２０１や基材層２１０、あるいはこの基材層２１０のさらに外部側に配置される樹脂層等を形成する）のが好ましい。このようにして得られたリサイクルフィルム層を含む本体構成シート材２０により形成された容器本体１０は、収容物がこのリサイクルフィルム層に直接接しないため、リサイクルフィルム層中に不純物が少量含まれていたとしても、この不純物が収容物に移行し難く好適である。また、上記リサイクル樹脂を用いて、本実施形態に係るパウチ容器１００とは別のパウチ容器の少なくとも一部を形成することもでき、別の樹脂製品の少なくとも一部を形成することもできる。

さらに、被覆体３０（被覆シート材４０）を構成している紙層４０１についても、再生紙にリサイクルを行っても良い。その場合、例えば、分離された紙層４０１を含む被覆体３０に温水、薬品当を加え、粗く溶解させ、一定時間保持し、その後の工程でスクリーンセパレーターなどを用いて紙材以外の材料を除去し、必要であれば液状となったパルプ原料から気泡や薬剤などを用いた脱墨工程等によって印刷原料（染料、顔料等）を取り除き、さらに殺菌、漂白などを行い、得られたパルプを用いて再生紙を製造する方法などを採用することができる。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例にも限定されるものではなく、本発明の技術的思想内において様々な変形が可能である。

下記表１上段に示す被覆シート材と、下記表１中段に示す本体構成シート材と、を組み合わせて複合シート材（被覆シート材と本体構成シート材とが積層された複合シート材）およびパウチ容器（本体構成シート材により形成された容器本体の開口部を除く全面を、被覆シート材により形成されたスリーブ状の被覆体により覆った、容器本体と被覆体とが全体として非接合で、被覆体の一部と胴部とが当接しているパウチ容器）のサンプルを作製した。なお、下記表１中においては、メタロセン触媒直鎖状短鎖分岐低密度ポリエチレンをｍＬＬＤＰＥ、メタロセン触媒以外で重合された直鎖状短鎖分岐低密度ポリエチレンを単にＬＬＤＰＥと記載している。

なお、各サンプルに用いた被覆シート材はいずれも下記表１上段に示される紙層からなるものであり、下記表１上段の坪量および突き刺し強度は、この紙層からなる被覆シート材に関するデータである。

また、各サンプルに用いた本体構成シート材は、サンプル１－１およびサンプル２～１１については、下記表１中段に示されるような、ポリエチレン系樹脂により構成された層１～５が図６のように積層されて共押出により接合された共押出積層フィルム層であるシーラント層からなるものである。サンプル１－２およびサンプル１－３については、ポリエチレン系樹脂により構成された層１～５が積層されて共押出により接合された共押出積層フィルム層であるシーラント層と、下記表１中段に示される中低圧法高密度ポリエチレンにより構成された基材層（サンプル１－２はハイブロンＰ２５（一軸延伸ＨＤＰＥ、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融点が１３２℃：東京インキ社製）、サンプル１－３は２５ＨＤ２００（二軸延伸ＨＤＰＥ、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融点が１３０℃：Ｊｉｎｄａｌ Ｐｏｌｙ Ｆｉｌｍｓ Ｌｔｄ．社製））と、が図７のように積層されてドライラミネート接合されたものである。
そして、シーラント層の層３はいずれのサンプルもエチレン－ビニルアルコール共重合体により構成されたＥＶＯＨ層（ＥＶＡＬ（登録商標） Ｆ１７１Ｂ：クラレ社製、エチレン単位含有量３２モル％、けん化度９９．９モル％以上）であり、層２および層４はいずれのサンプルも接着性ポリエチレンである無水マレイン酸グラフト変性ポリエチレン（下記表１中では無水マレイン酸変性ＰＥと表記）により構成された接着層（Ａｄｍｅｒ（登録商標） ＮＦ５１８：三井化学社製）である。
さらに、シーラント層の層５は、サンプル１－１～１－３、サンプル２～３、サンプル５～８、およびサンプル１１についてはいずれもメタロセン触媒直鎖状短鎖分岐低密度ポリエチレンにより構成されたｍＬＬＤＰＥ層である。具体的には、サンプル１－１～１－３、サンプル５～８、およびサンプル１１の層５のｍＬＬＤＰＥ層はいずれもＥｖｏｌｕｅ（登録商標） ＳＰ０５１０（エチレンと１－ヘキセンとの共重合体、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融点が９８℃、密度０．９０３ｇ／ｃｍ³：プライムポリマー社製）、サンプル２の層５のｍＬＬＤＰＥ層はＥｌｉｔｅ（登録商標） ＡＴ６１０１（エチレンと１－オクテンとの共重合体、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融点が１０１℃、密度０．９０５ｇ／ｃｍ³：ダウ・ケミカル社製）、サンプル３の層５のｍＬＬＤＰＥ層はＥｖｏｌｕｅ（登録商標） ＳＰ１５１０（エチレンと１－ヘキセンとの共重合体、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融点が１１８℃、密度０．９１５ｇ／ｃｍ³：プライムポリマー社製）である。また、サンプル４および９の層５は、中低圧法直鎖状短鎖分岐低密度ポリエチレンにより構成されたＬＬＤＰＥ層である。具体的には、サンプル４の層５のＬＬＤＰＥ層はノバテック（登録商標）ＬＬ ＵＦ２４０（エチレンと１－ブテンとの共重合体、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融点が１２３℃、密度０．９２０ｇ／ｃｍ³）：プライムポリマー社製）、サンプル９の層５のＬＬＤＰＥ層はノバテック（登録商標）ＬＬ ＵＦ９４３（エチレンと１－ブテンとの共重合体、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融点が１２７℃、密度０．９３８ｇ／ｃｍ³）：日本ポリエチレン社製）である。さらに、サンプル１０の層５は、高圧法低密度ポリエチレンにより構成されたＬＤＰＥ層であり、具体的には、ノバテック（登録商標）ＬＤ ＬＪ４００（示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融点が１０８℃、密度０．９２１ｇ／ｃｍ³）：日本ポリエチレン社製）である。なお、サンプル２～４およびサンプル９～１０を除いて、シーラント層の層５には、スリップ剤としてステアリン酸アミドが樹脂成分に対して８００ｐｐｍ添加されている。
そして、シーラント層の層１は、サンプル５およびサンプル６以外はいずれも層５と同じ構成の層であり、サンプル５の層１は中低圧法直鎖状短鎖分岐低密度ポリエチレンにより構成されたＬＬＤＰＥ層（ＵＬＴ－ＺＥＸ（登録商標） １５２０Ｌ（エチレンと１－ヘキセンとの共重合体、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融点が１１５℃、密度０．９１４ｇ／ｃｍ³）：プライムポリマー社製）、サンプル６の層１は中低圧法高密度ポリエチレンにより構成されたＨＤＰＥ層（ＨＩ－ＺＥＸ（登録商標） ５０００ＳＲ（示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融点が１３１℃、密度０．９５４ｇ／ｃｍ³）：プライムポリマー社製）である。

なお、下記表１中段の厚さ、突き刺し強度、および突き刺し伸度は、これらの本体構成シート材サンプル（サンプル１－２およびサンプル１－３は基材層を含む構成）としてのデータである。したがって、サンプル１－２およびサンプル１－３のシーラント層は、シーラント層としてはサンプル１－１やサンプル７、８、１１と同じ構成であるため、これらのシーラント層としての厚さ、突き刺し強度、および突き刺し伸度は、サンプル１－１やサンプル７、８、１１のデータと同じと言える。

そして、下記表１に示す組み合わせで、これら被覆シート材を本体構成シート材の層１が配置されている側に積層して複合シート材とし、この複合シート材の突き刺し強度を測定した。
また、下記表１に示す組み合わせで、この本体構成シート材を用いて層５が容器内部側（収容領域側）に配置されるように容器本体を形成し、さらに被覆シート材を用いてスリーブ状の被覆体を形成してこの容器本体を被覆し、パウチ容器とした。そして、内部（収容領域）に水を収容して密封し、落下テストを実施した。

これらの突き刺し強度は、突き刺し方向を本体構成シート材は層１側から、複合シート材は被覆シート材側からとしてＪＩＳ Ｚ １７０７：２０１９に準拠した突き刺し試験により測定した。被覆シート材のみでの突き刺し方向も複合シート材の測定時と同じ面からとした。具体的には、図８に示すように、まず測定装置の上部の設置盤に突き刺し棒（図８の符号６００）の付いた治具を設置し、上昇台には各シート材サンプル（図８の符号６０２）を固定した。そして、各シート材サンプルの露出している表面の略中央部が突き刺し棒の先端に当たるように位置を調整した。なお、突き刺し棒は先端がφ１ｍｍ、角Ｒ０．５ｍｍの金属針とし、上昇台の上昇速度（突き刺し速度）は５０ｍｍ／ｍｉｎとした。そして、上昇台を上昇させて突き刺し棒が各シート材サンプルを貫通するまでの最大荷重である突き刺し強度（Ｎ）を測定した（図８のＮ）。
なお、本体構成シート材の突き刺し伸度は、この突き刺し強度の測定時（最大荷重負荷時）の本体構成シート材の伸び（ｍｍ）を測定したものであり、より具体的には、金属針が接する本体構成シート材の部分が、金属針が接する前の位置から貫通するまでに伸びた直線距離である（図８のＬ）。

さらに、落下耐性は、内部（収容領域）に水を収容して密封した各パウチ容器を５つ用意し、これらを１ｍの高さから落下させて（Ｎ＝５）、破袋が１回も起こらなかったものを〇、破袋が１～２回発生したものを△、破袋が３回以上発生したものを×として評価した。

この各複合シート材の突き刺し強度、および各パウチ容器の落下耐性評価についても下記表１下段に示した。
この結果から、紙層からなり突き刺し強度が６Ｎ以上である被覆シート材と、突き刺し強度が６Ｎ以上であり且つ突き刺し伸度が８ｍｍ以上である、エチレン単位含有量が３２モル％であり且つけん化度が９９．９モル％以上であるＥＶＯＨ層および密度が０．８８０ｇ／ｃｍ³以上０．９２５ｇ／ｃｍ³以下であるＬＬＤＰＥ層を含む厚さ１００μｍ以下のシーラント層を含む本体構成シート材と、を組み合わせた複合シート材およびパウチ容器（サンプル１－１～１－３、サンプル２～８）は、パウチ容器の落下耐性が向上し、さらに複合シート材の突き刺し強度も１１Ｎ超と高かった。なお、前述した構成の基材層を含む本体構成シート材を用いたサンプル１－２およびサンプル１－３は、本体構成シート材としての突き刺し伸度はやや低下するものの、シーラント層の構成によって落下耐性は保たれており、特に前述した二軸延伸ＨＤＰＥ層を基材層として含むサンプル１－３の落下耐性はより高度に保たれていた。つまり、本体構成シート材のシーラント層が上記したような構成であれば、所定の被覆体との組み合わせによって、落下耐性が向上した可撓性のパウチ容器を得られることが示された。
一方、本体構成シート材のシーラント層に密度が０．８８０ｇ／ｃｍ³以上０．９２５ｇ／ｃｍ³以下であるＬＬＤＰＥ層を含まないサンプル９およびサンプル１０は形成されたパウチ容器の落下耐性が低く、また被覆シート材が突き刺し強度６Ｎ未満であるサンプル１１は得られる複合シート材の突き刺し強度が１０Ｎ未満と低いものであった。

１０ 容器本体
１１ 側部シール部
１３ 底マチ部
１４ 天マチ部
１５ 開口部
１６ 胴部
１８ スカート部
１８ａ スカートシール部
１８ｂ 前側下部スカートシート
１８ｃ 後側下部スカートシート
２０ 本体構成シート材
２１ 前面構成シート部
２２ 底面構成シート部
２３ 後面構成シート部
２４ 天面構成シート部
２６ スカートシート構成領域
３０ 被覆体
３１ 前面被覆部
３２ 後面被覆部
３３ 天面被覆部
３４ 底面被覆部
４０ 被覆シート材
４１ 糊付部
４３ 接合部
４６ 挿通孔
５０ キャップ
６０ 収容領域
１００ パウチ容器
２００ シーラント層
２０１ 最外層（層１）
２０２ 接着層（層２）
２０３ 中央層（層３）
２０４ 接着層（層４）
２０５ 最内層（層５）
２１０ 基材層
３０１ ドライラミネート接着層
４０１ 被覆シート材の紙層
６００ 突き刺し棒（金属針）
６０２ シート材サンプル

Claims (15)

1. 本体構成シート材が内部に収容領域を有するように製袋されて形成された、前面、後面、および底面を有する容器本体と、被覆シート材により形成された、前記容器本体を覆っている被覆体と、を備える可撓性のパウチ容器であって、
   前記本体構成シート材は熱可塑性樹脂により構成されたシーラント層を含み、前記本体構成シート材の内面側どうしを対向させて前記シーラント層どうしで接合されて製袋されており、
   前記シーラント層は、エチレン単位含有量が２０～５０モル％であり且つけん化度が９０モル％以上であるエチレン－ビニルアルコール共重合体により構成されたＥＶＯＨ層および密度が０．８８０ｇ／ｃｍ³以上０．９２５ｇ／ｃｍ³以下である直鎖状短鎖分岐低密度ポリエチレンにより構成されたＬＬＤＰＥ層を含む複数の層が積層されて接合されており、さらに、突き刺し強度が６Ｎ以上、突き刺し伸度が８ｍｍ以上、および厚さが２００μｍ以下であり、
   前記被覆シート材は、紙層により構成され且つ突き刺し強度が６Ｎ以上であり、
   前記被覆体は、少なくとも前記容器本体の前記前面および前記後面を構成している胴部の軸周りの全周を覆っているとともに、前記胴部の外周面の前記本体構成シート材に対して非接合で当接しているか、あるいは前記胴部の外周面の前記本体構成シート材に部分的に接合されている、パウチ容器。
2. 前記ＬＬＤＰＥ層が、メタロセン触媒直鎖状短鎖分岐低密度ポリエチレンにより構成されたｍＬＬＤＰＥ層である、請求項１に記載のパウチ容器。
3. 前記本体構成シート材は、熱可塑性樹脂により構成され且つ前記シーラント層よりも外面側に配置されて接合された基材層を含む、請求項１または２に記載のパウチ容器。
4. 前記基材層が、少なくとも一軸方向に延伸された層である、請求項３に記載のパウチ容器。
5. 前記基材層が、二軸方向にそれぞれ延伸された層である、請求項３に記載のパウチ容器。
6. 前記基材層が、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融点が１２８℃以上である高密度ポリエチレンを主成分とする層である、請求項３～５のいずれか１項に記載のパウチ容器。
7. 前記基材層と前記シーラント層との剥離強度が、前記シーラント層に含まれる層どうしの剥離強度よりも小さい、請求項３～６のいずれか１項に記載のパウチ容器。
8. 前記シーラント層が共押出成形されて積層および接合された共押出積層フィルム層であり、前記基材層と前記シーラント層とがドライラミネート接着層により接合されている、請求項３～７のいずれか１項に記載のパウチ容器。
9. 前記本体構成シート材の前記シーラント層は、前記シーラント層における最も外面側に配置された最外層を構成している熱可塑性樹脂の示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融点が、前記シーラント層における最も内面側に配置された最内層を構成している熱可塑性樹脂の示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融点よりも１０℃以上高い、請求項１～８のいずれか１項に記載のパウチ容器。
10. 前記本体構成シート材の前記シーラント層は、前記シーラント層における最も内面側に配置された最内層が前記ＬＬＤＰＥ層である、請求項１～９のいずれか１項に記載のパウチ容器。
11. 前記本体構成シート材の前記シーラント層は、前記ＥＶＯＨ層が前記ＬＬＤＰＥ層に挟まれて配置されている、請求項１～１０のいずれか１項に記載のパウチ容器。
12. 前記本体構成シート材の前記シーラント層は、さらに、前記シーラント層における最も外面側に配置された最外層として、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ³以上である高密度ポリエチレンにより構成されたＨＤＰＥ層を含む、請求項１～１１のいずれか１項に記載のパウチ容器。
13. 少なくとも前記収容領域に収容物が収容されて前記底面を下側にして載置面に設置された状態で自立可能なスタンディングパウチである、請求項１～１２のいずれか１項に記載のパウチ容器。
14. 前記容器本体は、前記前面を構成する前記本体構成シート材と前記後面を構成する前記本体構成シート材との対向する内面側の側縁部の前記シーラント層どうしが接合されて側部シール部が形成されており、
    前記容器本体の上部側には、前記本体構成シート材により構成され且つ前記前面と前記後面とを連結している天面を有し、前記天面は前記収容物の収容および排出が可能であり且つ封止が可能な開口部が備わり、
    さらに、前記天面および前記底面はいずれも折り畳みが可能なマチ構造を有する、請求項１３に記載のパウチ容器。
15. 請求項１～１４のいずれか１項に記載のパウチ容器と、前記パウチ容器の前記収容領域に収容された収容物と、を備える、容器詰め品。

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