JP2022182390A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】収容物を使い切った後にはシート材の紙層を含むフィルム層と樹脂フィルム層とを容易に分離することが可能な包装容器を提供する。【解決手段】紙層を含む外側フィルム層と、ポリオレフィン系樹脂により構成された内側樹脂フィルム層と、これらを接合している、易剥離層を含むイージーピール樹脂層と、を有する積層フィルムのシート材が、前面構成シート部と後面構成シート部との対向する内面側の側縁部どうしが接合されて側部シール部１０１が形成され、収容領域を包囲するように製袋され、さらに、側部シール部の下部側には、前側下部スカートシート１１０と後側下部スカートシート１１２との側縁部どうしが接合されたスカートシール部１１４を介して一繋がりになったスカート部１０８が形成されており、少なくとも収容領域に収容物が収容されて底面を下側にして載置面に設置された状態で自立可能である。【選択図】図１

Description

本発明は、包装容器に関する。

近年、プラスチック成形容器よりも樹脂原料の使用量が少なく、且つ収容物が収容された状態で自立可能である可撓性の包装容器が開発されてきている。この包装容器は、プラスチック成形容器よりも樹脂原料の使用量が少ないためプラスチック資源使用量や廃棄物量の削減が可能であり、収容物の収容前にはかさばらないような大きさに縮小することができるため輸送や保管などがし易く、収容物が収容された状態で自立可能であるため店頭などにおいて自立させて陳列することができ、さらに収容物を使い切った後には小さく押しつぶすことができるため廃棄物の体積も削減が可能となるものである。

例えば特許文献１には、二つ折りした底部材を、折り部を上にして表裏のフィルムの下端に挟み込み、周縁部をシールした自立性包装袋であって、底部材に内容物収納部とは別の独立充填室が設けられている、自立性が確保された自立性包装袋が開示されている。

特開２０１５－０００７２６号公報

このような自立可能な可撓性の包装容器は、通常、複数のフィルム層が積層された積層フィルムのシート材を用いて形成されている。そして、この積層フィルムのシート材は、可撓性だけでなく、印刷適性や遮光性など包装容器としたときに求められる特性が多岐にわたるため、積層されている複数のフィルム層の一部に、他のフィルム層を構成する材料とは種類が異なる異種材料により構成されたフィルム層を含むもの（例えば、紙層と樹脂フィルム層とを含むものなど）が多い。

しかしながら、このような積層フィルムのシート材により形成された包装容器は、収容物を使い切った後にリサイクルする場合において、焼却により発生するエネルギーを回収し利用するサーマルリサイクルを行う場合はともかく、マテリアルリサイクルの一態様である、同じような包装容器の原料に再生して利用する水平リサイクルを行う場合などにおいて、シート材の異種材料により構成されたフィルム層どうしを剥離して別々に分離することが難しく、また、このような分離を行わずにそのまま水平リサイクルなどを行うと、得られるリサイクル材料（再生樹脂）の品質が低下してしまうという課題があった。特に、紙材により構成された紙層を含むフィルム層と、樹脂素材により構成された樹脂フィルム層とを剥離させて分離する場合、紙層の一部が樹脂フィルム層に剥がれ残る紙剥けが発生し易く、また、収容物が収容された状態で自立可能である可撓性の包装容器は、スカート部などの自立性をより高める部材が設けられている場合があるが、このような部材付近における紙剥けはより発生し易い傾向にあった。さらに、プラスチック資源使用量削減のためには樹脂フィルム層の厚みをできる限り薄くすることが望ましいが、樹脂フィルム層の厚みをより薄くすると、紙層を含むフィルム層と樹脂フィルム層との剥離、分離はよりしにくくなる傾向にあった。つまり、紙層を含むフィルム層と樹脂フィルム層との剥離、分離のし易さ向上と、プラスチック資源使用量削減とは、両立させ難い傾向にあった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、自立可能な可撓性の包装容器としての機能を維持しつつ、収容物を使い切った後にはシート材の紙層を含むフィルム層と樹脂フィルム層とを容易に分離することが可能な包装容器に関する。

本発明は、シート材が製袋されて形成された、前面、後面、および底面を有する包装容器であって、このシート材は、外側フィルム層と、この外側フィルム層よりも包装容器において容器内部側に配置される内側樹脂フィルム層と、外側フィルム層と内側樹脂フィルム層との間に配置され、外側フィルム層と内側樹脂フィルム層とを接合しているイージーピール樹脂層と、を有する積層フィルムであり、外側フィルム層が、紙材により構成された紙層を含み、内側樹脂フィルム層が、ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されており、イージーピール樹脂層が、支持層および易剥離層を含む複数の樹脂層が積層されて構成されたものであるか、あるいは易剥離層により構成されたものであり、さらにこのシート材は、前面を構成する前面構成シート部と、後面を構成する後面構成シート部と、底面を構成する底面構成シート部と、を含み、このシート材が、外側フィルム層が包装容器において容器外部側に配置されるように折り畳まれ、前面構成シート部と後面構成シート部との対向する内面側の側縁部どうしが接合されて側部シール部が形成され、このシート材が収容物を収容する収容領域を包囲するように製袋され、さらに、側部シール部の下部側には、前面構成シート部の一部および底面構成シート部の一部により構成された前側下部スカートシートと、後面構成シート部の一部および底面構成シート部の一部により構成された後側下部スカートシートと、が配置されているとともに、前側下部スカートシートと後側下部スカートシートとの側縁部どうしが接合されたスカートシール部が形成され、且つ、スカートシール部を介して前側下部スカートシートと後側下部スカートシートとが一繋がりになったスカート部が形成されており、少なくとも収容領域に収容物が収容されて底面を下側にして載置面に設置された状態で自立可能である包装容器に関する。

本発明によれば、自立可能な可撓性の包装容器としての機能を維持しつつ、収容物を使い切った後には紙層を含む外側フィルム層を内側樹脂フィルム層から容易に剥離させて分離することが可能な包装容器を提供することができる。

本発明の実施形態に係る包装容器の第１実施形態の斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の第１実施形態の変形例の斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の第２実施形態の斜視図である。 図１の包装容器を形成しているシート材を展開した展開図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の第１実施形態を形成しているシート材の部分断面図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の第１実施形態を形成しているシート材の変形例の部分断面図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の第１実施形態を形成しているシート材の別の変形例の部分断面図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の第１実施形態を形成しているシート材のさらに別の変形例の部分断面図である。 図７のシート材において外側フィルム層を剥離している状態を示した部分断面図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の第１実施形態のさらに別の変形例を底面側から見た部分断面図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の第１実施形態のさらなる変形例の上部側を拡大した斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の第１実施形態の別の変形例の上部付近を拡大した斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の第２実施形態を形成しているシート材の部分断面図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の第２実施形態の変形例を形成しているシート材の部分断面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。また、一部の図面については、便宜上、符号を付していない（省略している）箇所がある。さらに、図面に示された各部材の寸法比率は、発明の理解を容易にするために、実際の寸法比率とは異なる場合がある。

〔全体構成〕
まず、図１から図４を用いて本発明に係る包装容器およびこれを使用した容器詰め品の実施形態の全体構成について説明する。
本発明に係る包装容器は、シート材が製袋されて形成された包装容器であって、以下の実施形態を包含するものである。

本実施形態に係る包装容器１００は、シート材２００が製袋されて形成された、前面、後面、および底面を有するものである。このシート材２００は、外側フィルム層１１と、外側フィルム層１１よりも包装容器１００の内部側に配置される内側樹脂フィルム層２１と、この外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１との間に配置され、外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とを接合しているイージーピール樹脂層３１と、を有する積層フィルムである。そして、外側フィルム層１１は、紙材により構成された紙層１１ａを含み、内側樹脂フィルム層２１は、ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されており、さらに、イージーピール樹脂層３１は、支持層３１ａおよび易剥離層３１ｂを含む複数の樹脂層が積層されて構成されたものであるか、あるいは易剥離層３１ｂにより構成されたものである。そして、このシート材２００は、少なくとも、前面を構成する前面構成シート部２０３と、後面を構成する後面構成シート部２０５と、底面を構成する底面構成シート部２０４と、を含み、このシート材２００が、上記の層のうち外側フィルム層１１が包装容器１００において容器外部側に配置されるように折り畳まれ、前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５との対向する内面側の側縁部どうしが接合されて側部シール部１０１が形成され、シート材２００が収容物を収容する収容領域６１を包囲するように製袋されている。さらに、側部シール部１０１の下部側には、前面構成シート部２０３の一部および底面構成シート部２０４の一部により構成された前側下部スカートシート１１０と、後面構成シート部２０５の一部および底面構成シート部２０４の一部により構成された後側下部スカートシート１１２と、が配置されているとともに、前側下部スカートシート１１０と後側下部スカートシート１１２との側縁部どうしが接合されたスカートシール部１１４が形成され、且つ、スカートシール部１１４を介して前側下部スカートシート１１０と後側下部スカートシート１１２とが一繋がりになったスカート部１０８が形成されているものである。そして、この包装容器１００は、上記したスカート部１０８などの構成によって、少なくとも収容領域６１に収容物が収容されて底面を下側にして載置面に設置された状態で自立可能である。つまり、少なくとも収容領域６１に収容物が収容された状態で、底面を下側にして自立可能な剛性を有する。

例えば、本実施形態に係る包装容器１００は、図１から図３に示すような、１つのシート材２００が少なくとも前面、後面、および底面を構成するように折り畳まれ、シート材２００の前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５とが対向する内面側の側縁部どうしで接合されて側部シール部１０１が形成され、さらに、シート材２００の底面構成シート部２０４を含む領域がマチ構造となった底マチ部１０３が設けられ且つ側部シール部１０１の下部側（底マチ部１０３の両側端）に上記した構成のスカート部１０８が形成されて、袋状となったものが例示される。シート材２００どうしの接合（シール部の形成など）には、ヒートシール、超音波シール、接合剤（接着剤等）などを用いることができるが、リサイクル性の観点から、少なくとも内側樹脂フィルム層２１がヒートシール性を有する樹脂素材により構成され、上記接合がヒートシールによってなされたものであるのが好ましい。ヒートシール条件は、内側樹脂フィルム層２１を構成する樹脂素材の特性などによって設定が可能であるが、例えば１１０℃以上２３０℃以下のシール温度、０．１ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下のシール圧力、０．１秒以上１０秒以下のシール時間などが条件として例示される。そして、底マチ部１０３は、収容物を収容前などにおいては折り畳んで包装容器１００を縮小させることができ、且つ、収容物が収容領域６１に収容されたときに包装容器１００に厚みを与えるように広がることができる構造を有する。

ここで、図１に示す実施形態の包装容器１００を形成しているシート材２００の展開図の例を図４に示す。本実施形態に係る包装容器１００は、例えば、図４のシート材２００の前面構成シート部２０３が前面、後面構成シート部２０５が後面、底面構成シート部２０４が底面を構成するようにして、外側フィルム層１１を容器外部側として折り畳まれ、この前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５との対向する内面側の側縁部どうしが接合されて側部シール部１０１が形成されて袋状となり、さらに、前面構成シート部２０３の一部および底面構成シート部２０４の一部の領域、ならびに後面構成シート部２０５の一部および底面構成シート部２０４の一部の領域であるスカートシート構成領域２０８がそれぞれ折り畳まれてこの領域内で接合されて前側下部スカートシート１１０と後側下部スカートシート１１２とが構成され、これらの側縁部どうしが接合されてスカートシール部１１４（側部シール部１０１の下部）が形成されて、このスカートシール部１１４を介して前側下部スカートシート１１０と後側下部スカートシート１１２とが一繋がりになったスカート部１０８が形成されることにより得ることができる。また、底面構成シート部２０４のスカートシート構成領域２０８には、スカートシール部１１４の形成において内側樹脂フィルム層２１どうしで接合できるようにするために、例えば図４のような、シート材２００の周縁から内部側に向かって切り欠きされた部分（切り欠き部）が備わると好適である。
なお、この図１から図３に示す実施形態（第１実施形態および第２実施形態）のより詳細な構成については後述する。また、本実施形態に係る包装容器１００は、上記のような構成において、スカート部１０８を有さない構成、つまりスカート部１０８が形成されていない構成であっても構わない。

さらに、本実施形態に係る包装容器１００には、収容物を収容および排出が可能な開口部１０７が設けられるが、この開口部１０７は、例えば図１または図３に示すような、繰り返し開閉可能な口栓構造を有する構成（スパウト）であっても良い。そして、この口栓構造は、キャップやポンプ付きキャップなどにより封止することができるネジ山が設けられていても良い。なお、この開口部１０７は、リサイクル性を高める観点から、内側樹脂フィルム層２１と同様にポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されたものであるか、または外側フィルム層１１などとともに内側樹脂フィルム層２１から容易に分離が可能な構成であるのが好ましい。
あるいは、本実施形態に係る包装容器１００は、例えば図２に示すような、その開口部１０７が収容領域６１におけるシート材２００（内側樹脂フィルム層２１どうし）の非接合部分であり、この非接合部分から収容物を収容し、ヒートシールなどによってこの非接合部分が接合されて密封された構成であって、収容物の排出時には密封されている開口部１０７の一部が切除される構成あっても良く、包装容器１００の形態などに応じて適宜選択可能である。

そして、このような本実施形態に係る包装容器１００を使用して、収容領域６１に収容物が収容された容器詰め品を得ることができる。この容器詰め品に収容された収容物を使用する場合には、開口部１０７からこの収容物をスクイズやポンピング等によって排出して使用する。包装容器１００に収容する収容物の種類は、特に限定されないが、例えば、シャンプー、リンス、ボディーソープ、洗顔料、洗剤、漂白剤、柔軟剤、飲料、食品、エンジンオイルなどが挙げられる。
また、この収容物は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、あるいは粉状のものなど）であっても良い。
収容物が液体である場合には、その粘度は、例えば３０℃において１ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、そして、１２万ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、６万ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい（いずれもＢ型粘度計（例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ－１０またはビスコメーターＴＶＢ－１０など）により測定）。

〔シート材の層構成〕
次に、本発明に係る包装容器を形成するシート材の層構成の実施形態について、図５～図９、図１３、図１４を用いて詳細に説明する。

本実施形態に係る包装容器１００を形成するシート材２００は、少なくとも外側フィルム層１１、内側樹脂フィルム層２１、およびイージーピール樹脂層３１を有する。そして、図５～図９、図１３、図１４に示すように、包装容器１００の容器外部側から順に、外側フィルム層１１、イージーピール樹脂層３１、内側樹脂フィルム層２１が配置された層構成であり、外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とはイージーピール樹脂層３１により接合されている。つまり、シート材２００の製袋時においては、これらの層は積層されて一体となった積層フィルムとなっている。なお、シート材２００の一部に、上記した層のいずれか１つまたは２つが形成されていない領域を有していても良い。

外側フィルム層１１は、紙材により構成された紙層１１ａ（ペーパーフィルム層）を少なくとも含む。なお、この紙層１１ａは単層であっても良く、あるいは紙材の層が複数積層された構成であっても良い。この紙材により構成された紙層１１ａは、紙材の特性（印刷適性、遮光性など）を有するため、外側フィルム層１１に内側樹脂フィルム層２１の特性とは異なる紙材の特性を付与することができる。

そして、この紙層１１ａは、比突刺し強度が０．９以上であるのが好ましく、１．０以上であるのがより好ましく、１．１以上であるのがさらに好ましく、１．２以上であるのがさらに好ましい。この紙層１１ａが引っ張りなどの物理的な力に対してより強くなり、外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とを剥離して分離する際に、紙層１１ａが内側樹脂フィルム層２１に剥がれ残る紙剥けが発生しにくくなるからである。
また、この紙層１１ａは、坪量が１５０ｇ／ｍ²以下であるのが好ましく、１３０ｇ／ｍ²以下であるのがより好ましく、１１０ｇ／ｍ²以下であるのがさらに好ましく、１００ｇ／ｍ²以下であるのがさらに好ましい。シート材２００の折り曲げ加工がし易くなるからである。

ここで、「比突刺し強度」とは、紙層１１ａにＪＩＳ Ｚ １７０７：２０１９に準拠した突刺し試験を実施して測定された突刺し強度（Ｎ）と、この紙層１１ａの坪量（ｇ／ｍ²）とから、以下の式（１）により算出される値である。
比突刺し強度＝（突刺し強度／坪量）×１０ （１）
特に、上記した紙剥けがより発生しにくく且つ折り曲げ加工もよりし易いシート材２００となり、突刺し強度が高く且つ自立性も高い包装容器１００を形成することができることから、この紙層１１ａは比突刺し強度が０．９以上であり且つ坪量が１５０ｇ／ｍ²以下であると非常に好適である。

そして、この紙層１１ａを構成する紙材としては、例えば、クラフト紙、上質紙、模造紙、グラシン紙、パーチメント紙、合成紙、白板紙、マニラボール、ミルクカートン原紙、カップ原紙、アイボリー紙などが挙げられる。そして、その原料としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）あるいは針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）に代表される針葉樹由来のパルプや広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）に代表される広葉樹由来のパルプ等の木材パルプ、綿パルプや麻パルプ等の非木材パルプ、キュプラやレーヨン等の再生セルロース繊維などが挙げられる。耐久性の観点から、この紙層１１ａは、ＮＢＫＰまたはＮＵＫＰを原料として用いた紙材により構成されたものであるのが好ましく、特に、これらのうち繊維長が比較的長いもの（例えば繊維長が０．５ｍｍ以上であるＮＢＫＰまたはＮＵＫＰ）を原料として用いた紙材により構成されたものであるのがより好ましい。

さらに、この紙層１１ａの容器外部側の表面（例えば図５～図９、図１３、図１４に示される実施形態では外側フィルム層１１の最も容器外部側）には、耐水性、耐摩耗性などの機能を有する機能層１１ｂとしてニスやセルロースナノファイバー（ＣＮＦ）等がコーティングされたコーティング層などが形成されていても良い。また、外側フィルム層１１が紙層１１ａを含む多層（複数のフィルム層が積層された構成）である場合、その積層間にコーティング層などを含んでいても良い。

そして、この外側フィルム層１１は、紙層１１ａに加えて、さらに、包装容器１００において外側フィルム層１１の最も容器内部側に配置され、ポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂により構成された外側樹脂フィルム層１１ｃを含む構成であるのがより好ましい。イージーピール樹脂層３１との接合がこの外側樹脂フィルム層１１ｃにおいてされるため、上記した紙剥けがより発生しにくくなるからである。例えば、図５、図７、図１３、図１４に示されるように、紙層１１ａと、ポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂により構成され、この紙層１１ａの容器内部側に配置されて積層された外側樹脂フィルム層１１ｃと、により構成された外側フィルム層１１が、イージーピール樹脂層３１により内側樹脂フィルム層２１の少なくとも一部と接合されている実施形態などであって良い。このような外側樹脂フィルム層１１ｃの厚さは、１０μｍ以上５０μｍ以下、さらには１２μｍ以上３０μｍ以下であって良い。また、この外側樹脂フィルム層１１ｃは、ポリオレフィン系樹脂により構成された層と、ポリエステル系樹脂により構成された層と、の多層構造であっても良い。ポリオレフィン系樹脂およびポリエステル系樹脂としては、いずれも後述する内側樹脂フィルム層２１の説明において例示されるものと同じものが使用できる。そして、この外側樹脂フィルム層１１ｃは、ポリエチレン系樹脂（バイオポリエチレン、再生ポリエチレンなども含む）またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により構成されていると特に好適である。外側樹脂フィルム層１１ｃがポリエチレン系樹脂により構成された層を含む構成であると、イージーピール樹脂層３１の易剥離層３１ｂとのヒートシールがより容易となるため好適である。そして、外側樹脂フィルム層１１ｃがポリエステル系樹脂、より好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により構成された層を含む構成であると、外側フィルム層１１の突刺し強度がより高まるため好適である。なお、この紙層１１ａと外側樹脂フィルム層１１ｃとの積層および接合は、後述するようなドライラミネートや共押出により行うことができる。

内側樹脂フィルム層２１は、ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成された樹脂フィルム層であり、単層であっても、複数の樹脂フィルム層が積層された構成であっても良い。そして、複数の樹脂フィルム層が積層された構成である場合、そのうち少なくとも１つの層がポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されていれば良いが、内側樹脂フィルム層２１から得られるリサイクル材料の品質向上という観点から、この内側樹脂フィルム層２１は、ポリオレフィン系樹脂の単一種で構成されたものであるのが好ましい。ここで、「ポリオレフィン系樹脂の単一種で構成された」とは、内側樹脂フィルム層２１を構成している樹脂素材が全てポリオレフィン系樹脂に分類されることを意味する。つまり内側樹脂フィルム層２１がモノマテリアルであることを意味する。したがって、内側樹脂フィルム層２１が複数の樹脂フィルム層が積層された構成である場合、それらの樹脂フィルム層がいずれもポリオレフィン系樹脂により構成されていることを意味するが、例えばポリエチレン系樹脂により構成された層とポリプロピレン系樹脂により構成された層との積層などの、いずれもポリオレフィン系樹脂に分類されるが化合物としては異なる樹脂素材を併用する構成を除外するものではない。なお、内側樹脂フィルム層２１の表面や積層間には、例えばコーティング層などをさらに含んでも良いが、内側樹脂フィルム層２１としてポリオレフィン系樹脂以外の素材を実質的に含まない構成であることがより好適である。ここで、「実質的に含まない」とは、質量割合として１％未満であることを意味し、０．５％未満であることが好ましく、０％であることが最も好ましい。以下においても同様である。

そして、この内側樹脂フィルム層２１を構成する樹脂素材に含まれるポリオレフィン系樹脂としてはポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などが挙げられる。ポリエチレン系樹脂には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、これらのいずれかを延伸した一軸延伸ポリエチレン（ＯＰＥ）、二軸延伸ポリエチレン（ＢＯＰＥ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などが包含される。また、サトウキビの廃糖蜜などから製造されたバイオエタノールを脱水、重合することにより得られるバイオポリエチレン（ＢｉｏＰＥ）や、ポリエチレン系樹脂により構成されたフィルムや容器を洗浄、溶融して得られた再生ポリエチレンであっても良い。そして、これらを２種以上混合して使用しても良い。特に、内側樹脂フィルム層２１がポリエチレン系樹脂（ポリエチレン系樹脂の単一種）により構成されたものであると、複数の樹脂フィルム層が積層された構成であっても積層間の接合をヒートシールにより容易に行うことができ、ラミネート接合を行うシーラント層を形成する必要がないため好適である。しかしながら、内側樹脂フィルム層２１には、例えばポリエステル系樹脂などのポリオレフィン系樹脂以外の樹脂素材が含まれていても良い。このポリエステル系樹脂には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などが包含される。そして、前述したような紙層１１ａを含む外側フィルム層１１とこの内側樹脂フィルム層２１とを備えるシート材２００とすることによって、この内側樹脂フィルム層２１がポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されたものでありながら、得られる包装容器１００としては、紙材の特性が付与されており且つ所定の剛性を有するものとなる。

また、この内側樹脂フィルム層２１は、ガスバリア性を有するポリオレフィン系樹脂、より好ましくはエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）により構成されたガスバリア層２１ｂを少なくとも含むのが好適である。内側樹脂フィルム層２１から得られるリサイクル材の品質やイージーピール樹脂層３１との接合性などを低下させずに、この内側樹脂フィルム層２１に包囲された収容領域６１に収容された収容物の香気成分（揮発成分）等が外部に抜けることなどを抑制することができるからである。
そして、このガスバリア層２１ｂのガスバリア性は、限定されるものではないが、２３℃６５％ＲＨにおいて１００ｍＬ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下（ＭＯＣＯＮ社製 ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２１ＭＬにより、ＪＩＳ Ｋ７１２６に準拠した方法によって測定）であるのが好ましく、５０ｍＬ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるのがより好ましく、１０ｍＬ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるのがさらに好ましい。

さらに、この内側樹脂フィルム層２１が上記したガスバリア層２１ｂを含む構成の場合、このガスバリア層２１ｂが、包装容器１００において内側樹脂フィルム層２１の最も容器外部側に配置されてイージーピール樹脂層３１と接合されている構成であるとより好適である。収容物の香気成分等が外部に抜けることなどを抑制することができる内側樹脂フィルム層２１をより薄く形成することができ、プラスチック資源使用量の削減ができるからである。
例えば、図５～９に示されるような、内側樹脂フィルム層２１が、最も容器内部側に配置されているポリオレフィン系樹脂により構成された基材層２１ａ（基材となる樹脂フィルム層）と、最も容器外部側に配置されているガスバリア性を有するポリオレフィン系樹脂により構成されたガスバリア層２１ｂと、を含み、このガスバリア層２１ｂがイージーピール樹脂層３１と接合されている（直接接着あるいは接着層を介して直接接合されている）構成などが好ましい実施形態の例として示される。また、この構成において、さらに基材層２１ａとガスバリア層２１ｂとを中間層として含んでいても良い。例えば、内側樹脂フィルム層２１が、容器外部側から順に、ガスバリア性を有するポリオレフィン系樹脂により構成されたガスバリア層２１ｂ、ポリオレフィン系樹脂により構成された基材層２１ａ、ガスバリア性を有するポリオレフィン系樹脂により構成されたガスバリア層２１ｂ、およびポリオレフィン系樹脂により構成された基材層２１ａの４層構造であっても良い。さらに、この内側樹脂フィルム層２１は、ガスバリア層２１ｂがポリオレフィン系樹脂により構成された２つの基材層２１ａに挟まれて積層された３層構造の構成などであっても構わない。

内側樹脂フィルム層２１の厚さは、限定されるものではないが、プラスチック資源使用量削減の観点から、２００μｍ以下であるのが好ましく、１５０μｍ以下であるのがより好ましく、１２０μｍ以下であるのがさらに好ましく、１１０μｍ以下であるのがさらに好ましく、１００μｍ以下であるのがさらに好ましく、９０μｍ以下であるのがさらに好ましい。また、下限は、４０μｍ以上であって良く、４５μｍ以上であって良い。そして、内側樹脂フィルム層２１に含まれる基材層２１ａの厚さは合計で２０μｍ以上９０μｍ以下であって良く、内側樹脂フィルム層２１にガスバリア層２１ｂが含まれる場合には、このガスバリア層２１ｂの厚さは合計で５μｍ以上２０μｍ以下であって良い。

イージーピール樹脂層３１は、外側フィルム層１１または内側樹脂フィルム層２１の少なくとも一方とヒートシールによる熱融着が可能なシーラント樹脂層であり、外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１との間に配置されて、外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とを接合している層である。そして、物理的な力によって外側フィルム層１１をこのイージーピール樹脂層３１において剥離させて分離することが可能な易剥離性を有する易剥離層３１ｂと、フィルム層加工時やシート材２００の作製時などにおいてこの易剥離層３１ｂを支持する機能を有する支持層３１ａとを含む複数の樹脂層が積層されて構成されたものであるか、あるいは易剥離層３１ｂにより構成されたもの（単層または多層の易剥離層３１ｂからなるもの）である。なお、このイージーピール樹脂層３１は、外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とが対向する領域の少なくとも一部に形成されていればよいが、外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とが対向する領域の８０％以上、さらには９０％以上にイージーピール樹脂３１が形成されているのが好ましい。特に、外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とが対向する領域だけでなく、内側樹脂フィルム層２１の全面にイージーピール樹脂層３１が接合されて形成されているのが好適である。そして、このイージーピール樹脂３１の形成領域のうち少なくとも一部において外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とがこのイージーピール樹脂層３１により接合されている構成であれば良いが、外側フィルム層１１の包装容器１００全体での剥離性向上などの観点から、シート材２００において、包装容器１００の周縁部（例えばシート材２００どうしが接合された収容領域６１を形成しているシール部）では外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とがイージーピール樹脂層３１により接合（ヒートシール等）されており、これ以外の領域では外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とが非接合であるのが好ましい。したがって、この外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とが非接合である領域では、イージーピール樹脂層３１が内側樹脂フィルム層２１と接合されて形成されているが、外側フィルム層１１とは接合していない構成であっても良い。

そして、このイージーピール樹脂層３１は、易剥離層３１ｂが包装容器１００においてイージーピール樹脂層３１の最も容器外部側に配置されており、この易剥離層３１ｂが外側フィルム層１１と接合されている（直接接着あるいは接着層を介して直接接合されている）構成であるのが好ましい。内側樹脂フィルム層２１の厚さをより薄くしても、外側フィルム層１１の内側樹脂フィルム層２１からの剥離のし易さを保ち易いからである。

例えば、イージーピール樹脂層３１が支持層３１ａおよび易剥離層３１ｂを含む複数の樹脂層が積層されて構成されたものである場合、この易剥離層３１ｂが包装容器１００においてイージーピール樹脂層３１の最も容器外部側に配置されて外側フィルム層１１と接合されている構成（例えば図５、図６）であると、上記観点から好適である。そして、このイージーピール樹脂層３１の易剥離層３１ｂと外側フィルム層１１との接合は、ヒートシールやドライラミネートなどにより行うことができる。

なお、この構成において、イージーピール樹脂層３１（例えば支持層３１ａやラミネート層）と内側樹脂フィルム層２１（例えばガスバリア層２１ｂや基材層２１ａ）との接合は、ヒートシールやドライラミネート、イージーピール樹脂層３１と内側樹脂フィルム層２１との共押出などにより行うことができるが、イージーピール樹脂層３１と内側樹脂フィルム層２１との接合がより強固となり易剥離層３１ｂでの剥離がよりし易くなることなどから、イージーピール樹脂層３１と内側樹脂フィルム層２１とがドライラミネートされている構成、つまりイージーピール樹脂層３１と内側樹脂フィルム層２１との積層フィルム層がドライラミネートフィルム層であるのが好ましい。例えば図５および図６のような、内側樹脂フィルム層２１の最も容器外部側に配置されたガスバリア層２１ｂの表面にドライラミネート接着層４１が形成されてイージーピール樹脂層３１がドライラミネートされた構成などが示される。
ここで、「ドライラミネートフィルム層」とは、接合させる層の各面の少なくとも一方の面に、溶剤により希釈された接着剤をコーティング後に乾燥することによって溶剤を揮発させてドライラミネート接着層４１を形成し、これらを積層させて、必要であれば加熱または加圧をして、このドライラミネート接着層４１により接合させた多層フィルム層である。

また、イージーピール樹脂層３１が易剥離層３１ｂにより構成されたものである場合、内側樹脂フィルム層２１とイージーピール樹脂層３１との積層フィルム層が共押出積層フィルム層であるとより好ましい。内側樹脂フィルム層２１を多層としながらその厚さをより薄くすることができるからである。また、易剥離層３１ｂは単独でフィルム状とするのが難しいため、上記構成により積層フィルムの製造も容易となる。例えば図７および図８のような、内側樹脂フィルム層２１の最も容器外部側に配置されたガスバリア層２１ｂと接合するようにイージーピール樹脂層３１が共押出された構成などが示される。そして、この場合において、外側フィルム層１１とイージーピール樹脂層３１（易剥離層３１ｂ）とがヒートシールにより熱融着されている構成であるとさらに好適である。なお、イージーピール樹脂層３１が支持層３１ａおよび易剥離層３１ｂを含む複数の樹脂層が積層されて構成されたものである場合でも、内側樹脂フィルム層２１とイージーピール樹脂層３１との積層フィルム層を共押出積層フィルム層としても良い。
ここで、「共押出積層フィルム層」とは、各層に用いる各樹脂または樹脂混合物を、それぞれ別々の押出機で加熱溶融させ、必要に応じて厚さが１０μｍ未満のアンカー層（接着層）を積層間に用いながらフィルム状に共押出成形されて積層された積層フィルム層である。上記構成の共押出積層フィルム層は、内側樹脂フィルム層２１とイージーピール樹脂層３１とが共押出成形されて積層された積層フィルム層である。

なお、イージーピール樹脂層３１の易剥離層３１ｂには、易剥離層３１ｂと外側フィルム層１１または内側樹脂フィルム層２１との接合界面で剥離する形態を有する界面剥離タイプ（界面剥離層）、易剥離層３１ｂと外側フィルム層１１または内側樹脂フィルム層２１との接合界面付近で凝集破壊（層自身の破壊）を伴いながら剥離する凝集剥離タイプ（凝集剥離層）、多層フィルムで構成された易剥離層３１ｂの層間が剥離する層間剥離タイプ（層間剥離層）などを採用することができるが、剥離時に紙層１１ａへの負荷がより小さくなり上記した紙剥けがより発生にくくなることや、コスト面などから、この易剥離層３１ｂが凝集剥離層であるのが好ましい。なお、易剥離層３１ｂが凝集剥離層である場合の剥離状態の例を図９に示す。凝集剥離層としては、イージーピール樹脂層３１が易剥離層３１ｂにより構成され且つ内側樹脂フィルム層２１がポリエチレン系樹脂により構成されている場合、ポリエチレン系樹脂と他の種類の樹脂（例えば他のポリオレフィン系樹脂）による二元系であり、剥離後に内側樹脂フィルム層２１に残る剥がれ残りが実質的にポリエチレン系樹脂だけである（他の種類の樹脂を実質的に含まない）ような易剥離層３１ｂとするのがより好ましい。

イージーピール樹脂層３１の具体的な構成としては、限定されるものではないが、図７～図９、図１３、図１４に示されるような易剥離層３１ｂの単層や、図５、図６に示されるような、支持層３１ａが容器内部側（内側樹脂フィルム層２１側）、易剥離層３１ｂが容器外部側（外側フィルム層１１側）に配置された２層構造などが例示される。また、この支持層３１ａと内側樹脂フィルム層２１との間に、樹脂素材により構成されたラミネート層がさらに配置された３層構造などであっても良い。さらには、この支持層３１ａと易剥離層３１ｂとの間にさらに中間層（中間ラミネート層）が配置されていても良い。なお、イージーピール樹脂層３１が２層以上の層構造である場合、共押出積層フィルム層とするのが製造のし易さなどの観点から好ましい。そして、このイージーピール樹脂層３１の剥離強度（このイージーピール樹脂層３１により接合された外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とを剥離させた際の剥離強度）としては、限定されるものではないが、ＪＩＳ Ｋ ６８５４－３：１９９９に準拠したＴ型剥離接着強さ試験方法による測定値で１０Ｎ／１５ｍｍ以下であるのが好ましく、７Ｎ／１５ｍｍ以下であるのがより好ましい。
また、イージーピール樹脂層３１の厚さは、限定されるものではないが、シート材２００の薄肉化などの観点から、５０μｍ以下であるのが好ましく、４０μｍ以下であるのがより好ましく、３５μｍ以下であるのがさらに好ましい。また、内側樹脂フィルム層２１との共押出積層フィルム層とする場合には、３０μｍ以下、さらには２５μｍ以下であって良い。下限は、５μｍ以上であって良く、１０μｍ以上であって良く、１５μｍ以上であって良い。

さらに、プラスチック資源使用量削減という観点から、内側樹脂フィルム層２１とイージーピール樹脂層３１との合計の層厚さが１００μｍ以下であると好ましく、９０μｍ以下であるとより好ましく、８０μｍ以下であるとさらに好ましい。特に、内側樹脂フィルム層２１とイージーピール樹脂層３１との積層フィルム層が前述した共押出積層フィルム層であると、上記のような厚さとし易いため好適である。

そして、このイージーピール樹脂層３１および内側樹脂フィルム層２１がいずれもポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂に分類される樹脂素材から選ばれる１以上）により構成されていると、ここから得られる再生樹脂の品質向上という観点からより好ましい。そして、この構成において、イージーピール樹脂層３１と外側フィルム層１１とがヒートシール（熱融着）されている構成であり、イージーピール樹脂層３１と内側樹脂フィルム層２１とがドライラミネートフィルム層である構成、またはイージーピール樹脂層３１と内側樹脂フィルム層２１とが共押出積層フィルム層である構成であると、上記した紙剥けの抑制という観点からさらに好ましい。

また、このイージーピール樹脂層３１の易剥離層３１ｂは、ポリエチレン系樹脂およびポリプロピレン系樹脂により構成されているとより好ましく、特に、ポリエチレン系樹脂およびポリプロピレン系樹脂により構成され且つ易剥離層３１ｂにおいてポリプロピレン系樹脂の質量割合がポリエチレン系樹脂の質量割合よりも高いとさらに好ましい。この「ポリエチレン系樹脂およびポリプロピレン系樹脂により構成されている」とは、ポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂とが混合されてなる樹脂素材により構成されているか、ポリエチレン系樹脂により構成された層とポリプロピレン系樹脂により構成された層とが積層されているか、あるいは、ポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂とが混合されてなる樹脂素材により構成された層と、ポリエチレン系樹脂により構成された層またはポリプロピレン系樹脂により構成された層とが積層されていることである。そして、この構成において、イージーピール樹脂層３１が支持層３１ａを含む場合には、この支持層３１ａがポリプロピレン系樹脂により構成されているとさらに好ましく、この支持層３１ａを構成するポリプロピレン系樹脂の融点が易剥離層３１ｂを構成するポリプロピレン系樹脂の融点よりも高いとさらに好ましい。イージーピール樹脂層３１がさらにラミネート層なども含む場合には、その層も支持層３１ａと同様であるのが好ましい。外側フィルム層１１の剥離を行う際に、物理的な力の負荷により易剥離層３１ｂにおいて破壊または剥離させ易く、紙剥けがより発生しにくいからである。

例えば、このイージーピール樹脂層３１としては、国際公開２００９／１２３２８６号に記載された熱融着性多層フィルムや、特開２００５－８８２８３号公報に記載された共押出多層フィルム、特開２００６－２５６６３７号公報に記載された共押出多層積層フィルムなどを採用することができる。また、国際公開２００９／１２３２８６号に記載された熱融着性多層フィルムの凝集破壊性熱融着層や、特開２００５－８８２８３号公報に記載された共押出多層フィルムのヒートシール樹脂層、特開２００６－２５６６３７号公報に記載された共押出多層積層フィルムの第１層などを易剥離層３１ｂとして単独で採用することもでき、さらにこれと支持層３１ａとして別の樹脂フィルム層とを組み合わせることもできる。

なお、外側フィルム層１１が、前述したような、ポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂により構成された外側樹脂フィルム層１１ｃを含み且つこの外側樹脂フィルム層１１ｃが最も容器内部側に配置されている構成である場合、外側フィルム層１１の外側樹脂フィルム層１１ｃとイージーピール樹脂層３１の易剥離層３１ｂとがヒートシール（熱融着）されている構成、つまりこれらが直接接着されている構成であるとより好ましい。そして、この構成において、紙層１１ａと外側樹脂フィルム層１１ｃとがドライラミネートまたは共押出成形により接合された構成であるとさらに好適である。外側フィルム層１１の剥離時に上記した紙剥けがより発生しにくくなるからである。
しかしながら、外側フィルム層１１が最も容器内部側に紙層１１ａが配置された構成であり、この紙層１１ａとイージーピール樹脂層３１の易剥離層３１ｂとがヒートシールされている（紙層１１ａと易剥離層３１ｂとが直接接着されている）構成であっても構わない。

本実施形態に係る包装容器１００を形成しているシート材２００は、このようなイージーピール樹脂層３１により紙層１１ａを含む外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とが接合された構成であることにより、外側フィルム層１１を内側樹脂フィルム層２１から物理的な力によって容易に剥離させて分離することができ、接合されていた外側フィルム層１１（特に紙層１１ａ）の残存がないあるいは残存が極めて少ない内側樹脂フィルム層２１を容易に取得することができる。そして、この内側樹脂フィルム層２１を水平リサイクルすること等によって、品質の良い包装容器のリサイクル材料を得ることができる。さらに、上記したような内側樹脂フィルム層２１およびイージーピール樹脂層３１の構成により、内側樹脂フィルム層２１およびイージーピール樹脂層３１の合計の厚さをより薄くすることができ、プラスチック資源使用量をより削減することもできる。

このシート材２００の全体の厚さは、これも限定されるものではないが、好ましくは８０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上であり、また、好ましくは４００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下、さらに好ましくは２５０μｍ以下、さらに好ましくは２２０μｍ以下である。このようなシート材２００により形成された本実施形態に係る包装容器１００は、樹脂フィルム層が薄肉化されたものでありながら、把持感および自立性がいずれも高いものとなる。

そして、このような構成のシート材２００は、例えば、前述したような構成であるイージーピール樹脂層３１と内側樹脂フィルム層２１とを共押出成形により積層および接合して共押出積層フィルム層を形成し、さらに前述したような構成である外側フィルム層１１と、この共押出積層フィルム層の表面に配置されたイージーピール樹脂層３１の易剥離層３１ｂと、をヒートシールにより接合する積層フィルム形成工程を含む方法によって作製することができる。なお、この工程において、外側フィルム層１１のイージーピール樹脂層３１と接合されている面とは反対側の面に、さらに別のフィルム層を積層して接合し、シート材２００を作製しても良い。さらに、得られたシート材２００の、前面構成シート部２０３と、後面構成シート部２０５と、底面構成シート部２０４と、を含む領域を、包装容器１００の形状となるようにして外側フィルム層１１が包装容器１００において容器外部側に配置されるように折り畳んで、前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５との対向する内面側の側縁部どうしをヒートシールなどによって接合して側部シール部１０１を形成し、シート材２００が収容領域６１を包囲するように製袋してカットする製袋工程と、側部シール部１０１の下部側に、前述したような構成の前側下部スカートシート１１０および後側下部スカートシート１１２を形成し、この前側下部スカートシート１１０と後側下部スカートシート１１２との側縁部どうしをヒートシールなどによって接合してスカートシール部１１４を形成して前述したような構成のスカート部１０８を形成するスカート部形成工程と、を含む方法によって本実施形態に係る包装容器１００を作製することができる。なお、必要であれば、開口部１０７としてスパウトなどを設ける工程や、さらに不要な部分を切除する工程を行っても良い。

〔第１実施形態〕
次に、本発明に係る包装容器の第１実施形態について、図１、図２、図４から図１２を用いて詳細に説明する。

本実施形態に係る包装容器１００の第１実施形態は、例えば図１に示すような構成である。具体的には、前述したようなシート材２００が折り畳まれ、前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５との対向する内面側の側縁部どうし（対向する内側樹脂フィルム２１の側縁部どうし）が接合されて側部シール部１０１が形成され、さらに前面構成シート部２０３と天面構成シート部２０６との内面側の周縁部どうしが接合され、シート材２００の内側樹脂フィルム層２１が収容物を収容する収容領域６１を包囲するように製袋されて形成された、前面、後面、底面、および天面を有する包装容器１００である。つまり、シート材２００の内側樹脂フィルム層２１により収容物を収容する収容領域６１が形成されている。そして、側部シール部１０１の下部側に前述したスカート部１０８が形成されて、シート材２００の底面構成シート部２０４を含む領域がマチ構造となった底マチ部１０３が設けられている。また、包装容器１００の天面側には、シート材２００の天面構成シート部２０６を含む領域がマチ構造となった天マチ部１０４が設けられている。さらに、この天マチ部１０４には、収容物を収容および排出可能であり且つ繰り返し開閉可能な口栓構造を有する開口部１０７（スパウト）が備わる。

そして、この第１実施形態では、包装容器１００の前面および後面において、前面構成シート部２０３および後面構成シート部２０５の少なくとも一部の領域が、側部シール部１０１に挟まれた領域である胴部１０６を形成している。なお、この第１実施形態においては、包装容器１００の収容領域６１に収容物が収容されたときに、この胴部１０６がシート材２００の厚み方向に膨らむような構成となっている。つまり、この胴部１０６と、底マチ部１０３と、天マチ部１０４とによって、収容物の収容前においては包装容器１００をかさばらないように縮小することができ、少なくとも収容物が収容された状態では底面を下側にして自立可能となり、さらに収容物を使い切った後には包装容器１００を小さく押しつぶすことができるようになっている。

また、この第１実施形態では、変形例として、図２に示すような構成であっても良い。具体的には、この変形例は少なくとも、前述の構成とは天面および天マチ部１０４を有さない点、ならびに、開口部１０７が繰り返し開閉可能な口栓構造を有さない点が異なり、前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５との内面側の上縁部どうしも接合されている構成である。そして、収容領域６１におけるシート材２００の非接合部分から収容物を収容後に、この非接合部分が接合されて密封される。収容物の使用時には、この密封された部分を切り取って開口する。つまり、この非接合部分または切り取った部分が開口部１０７となる。なお、この変形例においても、包装容器１００の胴部１０６と、底マチ部１０３とによって、収容物の収容前においては包装容器１００をかさばらないように縮小することができ、少なくとも収容物が収容された状態では底面を下側にして自立可能となり、さらに収容物を使い切った後には包装容器１００を小さく押しつぶすことができるようになっている。

ここで、この第１実施形態においては、図１０に示すような構成であると好適である。具体的には、包装容器１００の側部シール部１０１を含む周縁部では、シート材２００の対向する内側樹脂フィルム層２１どうしがヒートシールされているとともに、イージーピール樹脂層３１の易剥離層３１ｂと外側フィルム層２１とがヒートシールされ、さらにこのイージーピール樹脂層３１により外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とが接合されており、つまり包装容器１００の側部シール部１０１を含む周縁部ではシート材２００の外側フィルム層１１、イージーピール樹脂層３１、および内側樹脂フィルム層２１がいずれも接合されており、さらに、シート材２００の胴部１０６を形成している領域の少なくとも一部には外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とが非接合である非接合領域５１を有する構成であると、外側フィルム層１１を容易に剥離させ易く、紙剥けも発生しにくく、且つ包装容器１００の自立性も高く維持され、さらに包装容器１００の縮小もよりし易くなるため好ましい。

例えば、包装容器１００の側部シール部１０１を含む周縁部をヒートシールにより接合すると、シート材２００の外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１との接合をヒートシールの圧着によって非常に強固とすることができる。このヒートシール条件としては、シート材２００を構成する材料の特性などによって設定が可能であるが、例えば前述した条件などが好ましい例として示される。

なお、この構成では、非接合領域５１にはイージーピール樹脂層３１が形成されていなくても良く、あるいは図１０のように、この非接合領域５１にイージーピール樹脂層３１が形成されて外側フィルム層１１または内側樹脂フィルム層２１のいずれか一方（好ましくは内側樹脂フィルム層２１）と接合されている構成であっても良い。そして、この非接合領域５１では接合していない層どうしが非接合で当接していても良い。また、この非接合領域５１は、胴部１０６の少なくとも一部に形成されていれば良いが、外側フィルム層１１の剥離のし易さという観点から、胴部１０６の面積の８０％以上が非接合領域５１であるのが好ましく、この面積が８５％以上であるのがより好ましく、９０％以上であるのがより好ましい。

さらに、この第１実施形態においては、包装容器１００を形成しているシート材２００の少なくとも一部、特に外側フィルム層１１を含む領域の少なくとも一部に、外側フィルム層１１を内側樹脂フィルム層２１から剥離するための起点となる剥離誘導部２０１が１以上備わる構成であるとより好適である。収容物を使い切った後の包装容器１００から、この剥離誘導部２０１を起点として外側フィルム層１１を容易に剥離することができるからである。

なお、剥離誘導部２０１は、外側フィルム層１１を剥離する起点となり得るような構成であれば良いが、この「起点」とは、必ずしも最初に剥離が開始する構成でなくても良く、外側フィルム層１１の全体が剥離するまでにおける前半段階において剥離させることができ、外側フィルム層１１の全体の剥離を誘導できる構成であれば良い。つまり、この実施形態には、剥離誘導部２０１よりも早く外側フィルム層１１の剥離が開始する領域が含まれていても良い。

そして、この剥離誘導部２０１としては、例えば図１１に示すような、シート材２００の周縁部の少なくとも一部（図１１では包装容器１００の上部側におけるシート材２００の周縁部どうしが接合されて形成されたシール部）において、シート材２００の周縁から内側に向かって一部が切り込みあるいは切り欠きされているノッチ部２０１ａが１箇所以上、より好ましくは２箇所以上形成されている（例えば、いずれも５ｍｍ以上の間隔をあけて２箇所以上、より好ましくは５～２０ｍｍの間隔をあけて２箇所のノッチ部２０１ａが形成されている）構成が例示される。なお、図１１では、シート材２００の外側フィルム層１１にノッチ部２０１ａが形成され、内側樹脂フィルム層２１は切り欠きされていない実施形態を示しているが、このノッチ部２０１ａは、外側フィルム層１１だけでなく内側樹脂フィルム層２１を含むシート材２００全体が同様に切り込みあるいは切り欠きされている構成であっても良い。

さらに、この剥離誘導部２０１は、図１１に示すような、上記したノッチ部２０１ａと連続するようにして、外側フィルム層１１の一部に外側フィルム層１１を破断することが可能な（例えば外側フィルム層１１を貫通する深さを有する）複数の連続した小穴であるミシン目２０１ｂをさらに有する構成であるとより好ましい。また、剥離誘導部２０１が、このミシン目２０１ｂだけで形成されていても良い。そして、このノッチ部２０１ａおよびミシン目２０１ｂは、シート材２００が外側フィルム層１１の容器外部側にさらにフィルム層が積層された構成である場合には、この容器外部側のフィルム層にも同様に形成されているのが好ましい。

あるいは、この剥離誘導部２０１は、図１２に示すような、シート材２００の周縁部の少なくとも一部において、外側フィルム層１１の少なくとも一部が内側樹脂フィルム層２１よりも延出している延出部２０１ｃであっても好適である。この延出部２０１ｃが外側フィルム層１１の剥離時に摘みとなり、この延出部２０１ｃを摘んで物理的な力によって引き剥がすことにより外側フィルム層１１を容易に剥離させることができるからである。なお、この延出部２０１ｃは、シート材２００において、同じ形状の外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１との積層、接合時における位置ズレにより形成されるものではなく、外側フィルム層１１が内側樹脂フィルム層２１とは別形状の部位を有し、外側フィルム層１１におけるこの別形状の部位により形成されるものである。
また、剥離誘導部２０１は、上記したノッチ部２０１ａ、ミシン目２０１ｂ、またはこの延出部２０１ｃのいずれかを複数備える構成としても良く、これらの２以上を組み合わせた構成としても良い。そして、この延出部２０１ｃも、シート材２００が外側フィルム層１１の容器外部側にさらにフィルム層が積層された構成である場合には、この容器外部側のフィルム層にも同様に形成されているのが好ましい。

そして特に、包装容器１００の上部側に口栓構造を有する開口部１０７（スパウト）が備わり、この包装容器１００の上部側におけるシート材２００の周縁部の少なくとも一部に上記の延出部２０１ｃを有する構成であるとさらに好ましい。例えば、包装容器１００の上部側においてシート材２００の周縁部どうしが接合されて形成されたシール部（天面構成シート部２０６と前面構成シート部２０３との内面側の周縁部どうしが接合されて形成されたシール部など）の少なくとも一部や、開口部１０７の周縁を包囲しているシート材２００の周縁部の少なくとも一部に延出部２０１ｃを有する構成であると好適である。外側フィルム層１１を剥離させて分離する際に、スパウトを把持部とすることによって包装容器１００を確実に把持でき、さらに、把持した包装容器１００の上部側の延出部２０１ｃから物理的な力により外側フィルム層１１を容易に剥離させることができるため、外側フィルム層１１の分離工程のオートメーション化がし易いからである。ここでいう「包装容器１００の上部側」とは、包装容器１００の底面を下側にして載置面に設置し自立させた状態において、この自立している包装容器１００を高さ方向の長さにおいて３等分して３つの領域に分けたときに、最も上側に位置する領域である。

例えば、図１２に示す実施形態では、包装容器１００の上部側において天面構成シート部２０６の周縁部と接合される前面構成シート部２０３の周縁部の一部に、外側フィルム層１１が方形状に延出した延出部２０１ｃが形成されている。また、開口部１０７の周縁を包囲しているシート材２００の周縁部の少なくとも一部に同様の延出部２０１ｃが備わる実施形態であっても良い。あるいは、天マチ部１０４は有さないがスパウトを有する実施形態（例えば、天面を有さず、前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５との内面側の上縁部どうしが接合されて形成されたシール部の一部にスパウトが設けられている実施形態など）においては、互いに接合される後面構成シート部２０５の上縁部または前面構成シート部２０３の上縁部に、上記の延出部２０１ｃが形成されていても良い。

そして、この延出部２０１ｃは、外側フィルム層１１の周縁部が内側樹脂フィルム層２１の周縁から外側に突き出ている構成だけでなく、例えば、シート材２００において内側樹脂フィルム層２１の周縁部の一部に外側フィルム層１１の周縁よりも切欠された部分が形成され、この切欠部分では、結果的に外側フィルム層１１の周縁部が延出しているような構成であっても良い。この場合においても、上記した切欠部分では外側フィルム層１１が内側樹脂フィルム層２１とは別形状の部位となり、延出部２０１ｃは、外側フィルム層１１における内側樹脂フィルム層２１とは別形状の部位により形成されていることとなる。

〔第２実施形態〕
次に、本発明に係る包装容器の第２実施形態について、図３、図１３、および図１４を用いて詳細に説明する。

本実施形態に係る包装容器１００の第２実施形態は、例えば図３に示すような構成である。具体的には、第１実施形態と同様に、前述したようなシート材２００が折り畳まれ、前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５との対向する内面側の側縁部どうしが接合されて側部シール部１０１が形成され、さらに前面構成シート部２０３と天面構成シート部２０６との内面側の周縁部どうしが接合されて、シート材２００の内側樹脂フィルム層２１が収容物を収容する収容領域６１を包囲するように製袋されて形成された、前面、後面、底面、および天面を有する包装容器１００である。そして、この第２実施形態においても、側部シール部１０１の下部側に前述したスカート部１０８が形成されて、シート材２００の底面構成シート部２０４を含む領域がマチ構造となった底マチ部１０３が設けられ、また、包装容器１００の天面側には、シート材２００の天面構成シート部２０６を含む領域がマチ構造となった天マチ部１０４が設けられ、さらに、包装容器１００の前面および後面において、前面構成シート部２０３および後面構成シート部２０５の少なくとも一部の領域が、側部シール部１０１に挟まれた領域である胴部１０６を形成している。さらに、この天マチ部１０４には、収容物を収容および排出可能であり且つ繰り返し開閉可能な口栓構造を有する開口部１０７（スパウト）が備わる。
なお、この第２実施形態でも、上記のような構成において、天面を有さず、天マチ部１０４が形成されていない構成であっても構わない。また、開口部１０７が繰り返し開閉可能な口栓構造を有さない構成であっても良い。

そして、この第２実施形態では、シート材２００の内側樹脂フィルム層２１が、第１内側樹脂フィルム層と、第１内側樹脂フィルム層よりも包装容器１００の内部側に配置される第２内側樹脂フィルム層と、を含む。この第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層は、それぞれ単層であっても良く、あるいは少なくとも一方が複数の樹脂フィルム層が積層された構成であっても良い。そして、この第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層がいずれもポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されているのがより好ましく、いずれもポリオレフィン系樹脂により構成されているのがさらに好ましい。さらに、この第１内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層との間には、第１内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層とがフィルム接合している内側フィルム接合部と、充填材を封入可能であって、充填材が封入されたときに内側フィルム接合部よりもシート材２００の厚み方向に膨らむ充填材封入部１０５と、を備える。

ここで、この第２実施形態においては、図１３および図１４に示すような、イージーピール樹脂層３１が易剥離層３１ｂにより構成されたものである場合などにおいて、内側樹脂フィルム層２１の薄肉化という観点から、第１内側樹脂フィルム層とイージーピール樹脂層３１（易剥離層３１ｂ）との積層フィルム層が共押出積層フィルム層であるとより好ましい。この構成においては、例えば、第１内側樹脂フィルム層とイージーピール樹脂層３１（易剥離層３１ｂ）とを共押出成形により積層し、さらにこの共押出積層フィルム層の第１内側樹脂フィルム層に第２内側樹脂フィルム層をヒートシールあるいは接合剤により接合することにより、充填材封入部１０５を備える内側樹脂フィルム層２１を形成することができる。

また、上記した内側フィルム接合部の形成は、前述したような条件でのヒートシールや接合剤などにより行うことができ、非接合部である充填材封入部１０５の形成は、ヒートシールにより内側フィルム接合部を形成する場合におけるパターン加熱や、接合剤により内側フィルム接合部を形成する場合における接合剤のパターン塗工や糊殺し材の使用などにより行うことができる。そして、この充填材封入部１０５は、充填材が封入されることにより、収容物の収容前などにおいても包装容器１００に自立可能な剛性を付与することができる。なお、この第２実施形態には、充填材封入部１０５に充填材が封入されて膨らんだ形態だけでなく、充填材が封入される前あるいは充填材を除去した後の、充填材封入部１０５が膨らんでいない形態も包含される。

充填材封入部１０５は、例えば図３に示すように、包装容器１００の前面または後面（例えば胴部１０６）、天面などの周縁に沿って一繋がりとなるように形成される。そして、収容物の収容前あるいは収容物が収容された後において、この充填材封入部１０５に、例えば内側樹脂フィルム層２１と一体として設けられ充填材封入部１０５と連通している非接合領域（第１内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層との間の非接合領域）がその外縁まで達している充填材導入部などから充填材が導入され、充填材封入部１０５がシート材２００の厚み方向に膨らむことにより、包装容器１００に剛性が付与される。つまり、包装容器１００に高い自立性だけでなく、圧縮強度、スクイズバック性なども付与される。また、上記した充填材導入部は、充填材を導入後に適宜の方法により封止され、必要に応じて切除される。

なお、この充填材封入部１０５は、一繋がりではなく、互いに独立して複数形成されていても良く、また、包装容器１００の周縁以外にも形成可能であり、その数や形成領域は特段限定されない。そして、包装容器１００に収容された収容物を使い切った後には、この充填材封入部１０５から充填材を除去することによって包装容器１００は剛性を失うため、この包装容器１００を容易に小さく押しつぶすことができる。

充填材封入部１０５に封入される充填材としては、流体（気体または液体）、固体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば、発泡材等）を用いることができるが、気体を充填材として用いることが好ましい。充填材として用いる気体としては、空気、窒素、酸素、不活性ガス（アルゴン、ヘリウムなど）などが例示され、コストなどの観点から空気を用いるのが好ましい。そして、この充填材封入部１０５の内圧は、限定されるものではないが、第２実施形態の包装容器１００に十分な剛性を付与するという観点から、例えば、ゲージ圧力換算で１０ｋＰａ以上であるのが好ましく、２０ｋＰａ以上であるのがより好ましい。そして、５００ｋＰａ以下であるのが好ましく、１００ｋＰａ以下であるのがより好ましい。

そして、本実施形態に係る包装容器１００の第２実施形態では、内側樹脂フィルム層２１が第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層によって構成される場合においては、第２内側樹脂フィルム層の対向する内面側の周縁部の少なくとも一部どうしが接合されることによって製袋され、この第２内側樹脂フィルム層により収容物を収容する収容領域６１が形成される（例えば図１３）。

また、この第２実施形態では、変形例として、シート材２００の内側樹脂フィルム層２１が、第２内側樹脂フィルム層の容器内部側に、その周縁部が第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層よりもわずかに内側に配置され、さらにその内面側の周縁部の少なくとも一部どうしが接合されることによって製袋され、収容領域６１を形成する内容器１２０となる第３内側樹脂フィルム層をさらに含む実施形態であっても良い（例えば図１４）。そして、この第１内側樹脂フィルム層、第２内側樹脂フィルム層、および第３内側樹脂フィルム層を含む内側樹脂フィルム層２１は、いずれもポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されているのがより好ましく、いずれもポリオレフィン系樹脂により構成されているのがさらに好ましい。なお、第３内側樹脂フィルム層は、第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層とは少なくとも部分的に非接合である。また、この第３内側樹脂フィルム層も、単層であっても良く、あるいは複数の樹脂フィルム層が積層された構成（例えば図１４の第２内側樹脂フィルム層と同様に、ガスバリア層２１ａが２つの基材層２１ｂに挟まれて積層された３層構造など）であっても良い。

そして、この第２実施形態の変形例では、上記したように、第３内側樹脂フィルム層の内面側の周縁部の少なくとも一部どうしが接合されることによって製袋されて内容器１２０となり、この内容器１２０内に収容物を収容する収容領域６１が形成されるため、この第３内側樹脂フィルム層に開口部１０７としてスパウトなどが接続されていても良い。また、第３内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層とは、全体にわたって非接合であるか、あるいは第３内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層との周縁部の一部が互いに接合された状態であることにより、収容物を使用する際にこの内容器１２０が容易に縮小して、収容物が最後まで排出されやすくなるとともに、包装容器１００の剛性は第１内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層との間に形成された充填材封入部１０５によって収容物を使い切るまで保たれる。但し、第３内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層とが全体にわたって非接合である場合でも、内容器１２０となる第３内側樹脂フィルム層が第２内側樹脂フィルム層の内側に保持される構成であることが好ましい。

例えば、側部シール部１０１の少なくとも一部において、第２内側樹脂フィルム層の内面側に第３内側樹脂フィルム層が配置され、第３内側樹脂フィルム層が第２内側樹脂フィルム層に挟持されて側部シール部１０１が形成されている構成などであって良い。
そして、この第３内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層との間には、上記した縮小をし易くするために、内容器１２０と、この内容器１２０を被覆する第２内側樹脂フィルム層との間に外気を導入させる外気導入部を設けても良い。

さらに、この第２実施形態においても、充填材封入部１０５に充填材としてガスを封入した場合などにおいて、内側樹脂フィルム層２１から得られるリサイクル材の品質やイージーピール樹脂層３１との接合性などを維持しつつ、充填材封入部１０５内部のガスや収容物の香気成分（揮発成分）などが外部に抜けることを抑制するために、内側樹脂フィルム層２１の少なくとも第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層がいずれも前述したようなガスバリア性を有するポリオレフィン系樹脂、より好ましくはエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）により構成されたガスバリア層２１ｂを含む構成であるのが好適である。例えば、図１３および図１４のように、内側樹脂フィルム層２１の第１内側樹脂フィルム層が、容器外部側から順に、ガスバリア層２１ｂであるエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層と基材層２１ａであるポリエチレン（ＬＬＤＰＥなど）フィルム層とが積層された構成であり、第２内側樹脂フィルム層が、ガスバリア層２１ｂであるエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層が基材層２１ａであるポリエチレン（ＬＬＤＰＥなど）フィルム層に挟まれて積層された構成であり、この第１内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層との一部が接合されて充填材封入部１０５を備える内側樹脂フィルム層２１となっているのが好適な実施形態として示される。そして、内側樹脂フィルム層２１がこのようなガスバリア層２１ｂを含む場合、図１３および図１４のように、ガスバリア層２１ｂが収容物と直接接触しないような層構成であるのがより好適である。収容物がガスバリア層２１ｂに与える影響をより低減することができるからである。ここで、図１３および図１４では、この実施形態のフィルム層構成をわかり易く示すために、便宜上、第１内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層とが接合されている内側フィルム接合部を離した状態として図示している。また、図１４では、これも便宜上、第２内側樹脂フィルム層と第３内側樹脂フィルム層とを離した状態として図示しているが、これらは一部が接合されていても良い。

そして、この第２実施形態においても、前述した第１実施形態と同様に、包装容器１００の側部シール部１０１を含む周縁部では、シート材２００の対向する内側樹脂フィルム層２１どうしがヒートシールされているとともに、イージーピール樹脂層３１の易剥離層３１ｂと内側樹脂フィルム層２１とがヒートシールされ、さらにこのイージーピール樹脂層３１により外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とが接合されており、つまり包装容器１００の側部シール部１０１を含む周縁部ではシート材２００の外側フィルム層１１、イージーピール樹脂層３１、および内側樹脂フィルム層２１がいずれも接合されており、さらに、シート材２００の胴部１０６を形成している領域の少なくとも一部には外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とが非接合である非接合領域５１を有する構成であると、外側フィルム層１１を容易に剥離させ易く、紙剥けも発生しにくく、且つ包装容器１００の自立性も高く維持され、さらに包装容器１００の縮小もよりし易くなるため好ましい。そして、この胴部１０６に充填材封入部１０５が形成されている場合には、この充填材封入部１０５を形成しているシート材２００も同様であって良い。

また、これも前述した第１実施形態と同様に、この第２実施形態においても、包装容器１００を形成しているシート材２００の少なくとも一部に、外側フィルム層１１を内側樹脂フィルム層２１から剥離する起点となる剥離誘導部２０１が備わる構成であるのが好ましい。そして、この剥離誘導部２０１は、前述した第１実施形態（例えば図１１など）と同様のノッチ部２０１ａやミシン目２０１ｂを有する構成などであっても良いが、例えば図１２などと同様の、シート材２００の周縁部において、外側フィルム層１１の少なくとも一部が内側樹脂フィルム層２１よりも延出している延出部２０１ｃであるのがより好ましい。また、これらのいずれかを複数備える構成としても良く、これらの２以上を組み合わせた構成としても良い。

さらに、これも前述した第１実施形態と同様に、この第２実施形態においても、包装容器１００の上部側に口栓構造を有する開口部１０７（スパウト）が備わり、さらに包装容器１００の上部側におけるシート材２００の周縁部の少なくとも一部に上記した延出部２０１ｃを有する構成であるとさらに好ましい。

そして、このような第２実施形態の包装容器１００は、例えば、前述したような構成であるイージーピール樹脂層３１と第１内側樹脂フィルム層とを共押出成形により積層および接合して共押出積層フィルム層を形成し、さらにこの第１内側樹脂フィルム層に第２樹脂フィルム層をヒートシールなどによって接合し且つこれらが非接合である充填材封入部１０５を形成して積層フィルム層とした後、さらに前述したような構成である外側フィルム層１１を、この共押出積層フィルム層の表面に配置されたイージーピール樹脂層３１の易剥離層３１ｂにヒートシールにより接合する積層フィルム形成工程を含む方法によってシート材２００を作製し、このシート材２００の、前面構成シート部２０３と、後面構成シート部２０５と、底面構成シート部２０４と、を含む領域を、包装容器１００の形状となるようにして外側フィルム層１１が包装容器１００において容器外部側に配置されるように折り畳んで、前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５との対向する内面側の側縁部どうしをヒートシールなどによって接合して側部シール部１０１を形成し、シート材２００が収容領域６１を包囲するように製袋してカットする製袋工程と、側部シール部１０１の下部側に、前述したような構成の前側下部スカートシート１１０および後側下部スカートシート１１２を形成し、この前側下部スカートシート１１０と後側下部スカートシート１１２との側縁部どうしをヒートシールなどによって接合してスカートシール部１１４を形成して前述したような構成のスカート部１０８を形成するスカート部形成工程と、収容領域６１に収容物を収容する前または後に充填剤封入部１０５に充填材を封入する充填材封入工程と、を含む方法によって作製することができる。なお、これも必要であれば、開口部１０７としてスパウトなどを設ける工程や、さらに不要な部分を切除する工程を行っても良い。

〔包装容器の水平リサイクル方法〕
次に、本発明に係る包装容器の水平リサイクル方法（本発明に係る包装容器を包装容器の原料にリサイクルする方法）の実施形態について、詳細に説明する。

収容された収容物を使い切った本実施形態に係る包装容器１００は、必要に応じて押しつぶされ、回収される。そして、回収された包装容器１００は、シート材２００の外側フィルム層１１が剥離されて内側樹脂フィルム層２１と分離される。

具体的には、回収した包装容器１００における外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とを物理的な力によりイージーピール樹脂層３１で剥離させて分離する。なお、前述したスパウトや剥離誘導部２０１（延出部２０１ｃなど）を有する包装容器１００の場合には、スパウトを機械などにより把持し、延出部２０１ｃなどを利用して機械的に外側フィルム層１１を分離しても良い。本実施形態に係る包装容器１００は、前述したようにこの分離時に紙剥けが発生しにくいため、不純物が極めて少ない内側樹脂フィルム層２１を容易に得ることができる。そして、得られた内側樹脂フィルム層２１は、必要に応じて収容領域６１を形成していた領域などの洗浄を行う。

次に、この得られた内側樹脂フィルム層２１を用いて、リサイクル材料である再生樹脂（樹脂ペレット等）を形成する。例えば、この内側樹脂フィルム層２１あるいはその細断物を溶融し、押出や圧偏などによって樹脂ペレットを形成することができる。

なお、例えば、新しい樹脂原料（バージン樹脂原料）を主原料として使用し、これに前述した内側樹脂フィルム層２１の溶融物などを混合して再生樹脂を形成しても良いが、本実施形態に係る包装容器１００の水平リサイクル方法では、ポリオレフィン系樹脂により構成された（モノマテリアルである）内側樹脂フィルム層２１を原料として用いた場合、この内側樹脂フィルム層２１を主原料として使用しても、品質が高いリサイクル材料を得ることができるため非常に好適である。
ここで、この「主原料」とは、再生樹脂形成原料中の割合が８０質量％以上であることを意味し、９０質量％以上であっても良く、９５質量％以上であっても良く、１００質量％であっても良い。

そして、得られた再生樹脂（樹脂ペレット等）を用いて、例えば本実施形態に係る包装容器１００を形成するシート材２００の少なくとも一部を形成することができる。なお、この再生樹脂を用いて、シート材２００の収容物と直接接しないフィルム層の少なくとも一部を形成する（例えば、図５～図９の実施形態における内側樹脂フィルム層２１に含まれる基材層２１ａを積層構造とし、その積層のうち容器外部側の層をこの再生樹脂により形成する、あるいは内側樹脂フィルム層２１を容器外部側から順にガスバリア層２１ｂ、基材層２１ａ、ガスバリア層２１ｂ、基材層２１ａが配置された４層構造とし、ガスバリア層２１ｂに挟まれた基材層２１ａをこの再生樹脂により形成する等）のが好ましい。このようにして得られたリサイクルフィルム層を含むシート材２００により構成された包装容器１００は、収容物がリサイクルフィルム層に直接接しないため、リサイクルフィルム層中に不純物が少量含まれていたとしても、この不純物が収容物に移行し難く好適である。また、上記再生樹脂を用いて、本実施形態に係る包装容器１００とは別の包装容器の少なくとも一部を形成することもできる。

このようにして、収容された収容物を使い切った後の包装容器１００を、包装容器１００などの作製に用いる樹脂原料に再生する、包装容器１００の水平リサイクルシステムを構築することができる。

なお、この包装容器１００の水平リサイクル方法の実施形態においては、前述した効果に影響を与えない範囲において、上記の工程以外の任意の工程を含んでいても良い。また、この包装容器１００の水平リサイクル方法により得られた本実施形態に係る包装容器１００についても、前述した効果に影響を与えない範囲において任意の構成を含んでいても良く、例えば外側フィルム層１１の外部側（容器外部側）に樹脂フィルム層をさらに含む構成などであっても良い。そして、この外部側の樹脂フィルム層は、上記再生樹脂を用いて形成されたものであっても良い。

１１ 外側フィルム層
１１ａ 紙層
１１ｂ 機能層
１１ｃ 外側樹脂フィルム層
２１ 内側樹脂フィルム層
２１ａ 基材層
２１ｂ ガスバリア層
３１ イージーピール樹脂層
３１ａ 支持層
３１ｂ 易剥離層
４１ ドライラミネート接着層
５１ 非接合領域
６１ 収容領域
１００ 包装容器
１０１ 側部シール部
１０３ 底マチ部
１０４ 天マチ部
１０５ 充填剤封入部
１０６ 胴部
１０７ 開口部
１０８ スカート部
１１０ 前側下部スカートシート
１１２ 後側下部スカートシート
１１４ スカートシール部
１２０ 内容器
２００ シート材
２０１ 剥離誘導部
２０１ａ 切り込み部
２０１ｂ ミシン目
２０１ｃ 延出部
２０３ 前面構成シート部
２０４ 底面構成シート部
２０５ 後面構成シート部
２０６ 天面構成シート部
２０８ スカートシート構成領域

Claims (12)

1. シート材が製袋されて形成された、前面、後面、および底面を有する包装容器であって、
   前記シート材は、外側フィルム層と、前記外側フィルム層よりも前記包装容器において容器内部側に配置される内側樹脂フィルム層と、前記外側フィルム層と前記内側樹脂フィルム層との間に配置され、前記外側フィルム層と前記内側樹脂フィルム層とを接合しているイージーピール樹脂層と、を有する積層フィルムであり、
   前記外側フィルム層が、紙材により構成された紙層を含み、
   前記内側樹脂フィルム層が、ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されており、
   前記イージーピール樹脂層が、支持層および易剥離層を含む複数の樹脂層が積層されて構成されたものであるか、あるいは易剥離層により構成されたものであり、
   さらに前記シート材は、前記前面を構成する前面構成シート部と、前記後面を構成する後面構成シート部と、前記底面を構成する底面構成シート部と、を含み、
   前記シート材が、前記外側フィルム層が前記包装容器において容器外部側に配置されるように折り畳まれ、前記前面構成シート部と前記後面構成シート部との対向する内面側の側縁部どうしが接合されて側部シール部が形成され、前記シート材が収容物を収容する収容領域を包囲するように製袋され、
   さらに、前記側部シール部の下部側には、前記前面構成シート部の一部および前記底面構成シート部の一部により構成された前側下部スカートシートと、前記後面構成シート部の一部および前記底面構成シート部の一部により構成された後側下部スカートシートと、が配置されているとともに、前記前側下部スカートシートと前記後側下部スカートシートとの側縁部どうしが接合されたスカートシール部が形成され、且つ、前記スカートシール部を介して前記前側下部スカートシートと前記後側下部スカートシートとが一繋がりになったスカート部が形成されており、
   少なくとも前記収容領域に前記収容物が収容されて前記底面を下側にして載置面に設置された状態で自立可能である、
   包装容器。
2. 前記イージーピール樹脂層が支持層および易剥離層を含む複数の樹脂層が積層されて構成されたものであり、且つ前記易剥離層は前記包装容器において前記イージーピール樹脂層の最も容器外部側に配置されている、請求項１に記載の包装容器。
3. 前記イージーピール樹脂層と前記内側樹脂フィルム層とがドライラミネートされている、請求項２に記載の包装容器。
4. 前記イージーピール樹脂層が易剥離層により構成されたものであり、さらに前記内側樹脂フィルム層と前記イージーピール樹脂層との積層フィルム層が共押出積層フィルム層である、請求項１に記載の包装容器。
5. 前記外側フィルム層が、前記包装容器において前記外側フィルム層の最も容器内部側に配置され、ポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂により構成された外側樹脂フィルム層を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の包装容器。
6. 前記外側フィルム層の前記外側樹脂フィルム層と前記イージーピール樹脂層の前記易剥離層とがヒートシールされている、請求項５に記載の包装容器。
7. 前記内側樹脂フィルム層および前記イージーピール樹脂層がいずれもポリオレフィン系樹脂により構成されている、請求項１～６のいずれか１項に記載の包装容器。
8. 前記シート材の少なくとも一部に、前記外側フィルム層を前記内側樹脂フィルム層から剥離する起点となる剥離誘導部が備わる、請求項１～７のいずれか１項に記載の包装容器。
9. 前記内側樹脂フィルム層がガスバリア性を有するポリオレフィン系樹脂により構成されたガスバリア層を含み、且つ、前記ガスバリア層は、前記包装容器において前記内側樹脂フィルム層の最も容器外部側に配置されて前記イージーピール樹脂層と接合されている、請求項１～８のいずれか１項に記載の包装容器。
10. 前記外側フィルム層の前記紙層は、比突刺し強度が０．９以上であり且つ坪量が１５０ｇ／ｍ²以下である、請求項１～９のいずれか１項に記載の包装容器。
11. 前記内側樹脂フィルム層と前記イージーピール樹脂層との合計の層厚さが１００μｍ以下である、請求項１～１０のいずれか１項に記載の包装容器。
12. 請求項１～１１のいずれか１項に記載の包装容器と、前記包装容器の前記収容領域に収容された収容物と、を備える、容器詰め品。

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