JP2023030309A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】自立可能な可撓性の包装容器としての機能を維持し且つ突刺し強度も優れ、さらに、収容物を使い切った後にはシート材の紙層を含むフィルム層と樹脂フィルム層とを容易に分離することが可能な包装容器を提供する。【解決手段】第１紙層および紙層接着層によりこの第１紙層の容器内部側に接着され且つ第１紙層よりも引張強さが大きい第２紙層を含む外側フィルム層と、ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成された内側樹脂フィルム層と、これらを接合している、易剥離性を有する材料により構成された接合層と、を有する積層フィルムのシート材が、外側フィルム層が容器外部側に配置されるように折り畳まれ、前面構成シート部と後面構成シート部との対向する内面側の側縁部どうしが接合されて側部シール部が形成され、収容領域を包囲するように製袋されて形成されており、載置面に設置された状態で自立可能である。【選択図】図１

Description

本発明は、包装容器に関する。

近年、環境問題などを背景として、プラスチック成形容器よりも樹脂原料の使用量が少なく、且つ収容物が収容された状態で自立可能である可撓性の包装容器が開発されている。この包装容器は、プラスチック成形容器よりも樹脂原料の使用量が少ないためプラスチック資源使用量や廃棄物量の削減が可能であり、収容物の収容前にはかさばらないような大きさに縮小することができるため輸送や保管などがし易く、収容物が収容された状態で自立可能であるため店頭などにおいて自立させて陳列することができ、さらに収容物を使い切った後には小さく押しつぶすことができるため廃棄物の体積も削減が可能である。

例えば特許文献１には、二つ折りした底部材を、折り部を上にして表裏のフィルムの下端に挟み込み、周縁部をシールした自立性包装袋であって、底部材に内容物収納部とは別の独立充填室が設けられている、自立性が確保された自立性包装袋が開示されている。

特開２０１５－０００７２６号公報

このような自立可能である可撓性の包装容器は、通常、樹脂フィルム層を含む複数のフィルム層が積層された積層フィルムのシート材を用いて形成されているが、プラスチック資源使用量の削減と自立性との両立などの観点から、この積層フィルムの一部に紙材により構成された紙層を用いる試みがなされている。さらに、プラスチック廃棄物量の削減などの観点から、収容物の使用後にこの紙層を含むフィルム層と樹脂フィルム層とを容易に分離できるようにして、この分離により得られた樹脂フィルム層をリサイクルし、品質の良いリサイクル材料（再生樹脂）を得る試みもなされている。

しかしながら、このような紙層を含む積層フィルムのシート材により形成された可撓性の包装容器は、同じような厚さの樹脂フィルム層単層フィルムまたは樹脂フィルム層が積層された積層樹脂フィルムのシート材により形成された可撓性の包装容器と比較して突刺し強度が低いという課題があった。また、上記したように、積層フィルムにおける紙層の使用はプラスチック資源使用量削減を目的の一つとしていることから、併用する樹脂フィルム層をより薄くすることが求められる場合が多いが、併用する樹脂フィルム層をより薄くすると、包装容器の突刺し強度がさらに低下してしまう可能性があった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、自立可能な可撓性の包装容器としての機能を維持し且つ突刺し強度も優れ、さらに、収容物を使い切った後にはシート材の紙層を含むフィルム層と樹脂フィルム層とを容易に分離することが可能な包装容器、および容器詰め品に関する。

本発明は、シート材が製袋されて形成された、前面、後面、および底面を有する包装容器であって、このシート材は、外側フィルム層と、外側フィルム層よりも包装容器の内部側に配置される内側樹脂フィルム層と、外側フィルム層と内側樹脂フィルム層との間に配置され、外側フィルム層と内側樹脂フィルム層とを接合している接合層と、を有する積層フィルムであり、外側フィルム層が、紙材により構成された第１紙層と、紙材により構成され且つ第１紙層よりも引張強さが大きい第２紙層と、を含み、さらにこの第２紙層が第１紙層よりも包装容器の内部側に配置されて、接着剤により構成された紙層接着層によりこの第１紙層と第２紙層とが接着されており、内側樹脂フィルム層が、ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されており、接合層が、外側フィルム層と内側樹脂フィルム層とを接合可能な接合性能を有し、且つ物理的または化学的な処理によって外側フィルム層を内側樹脂フィルム層から剥離させることが可能な易剥離性を有する材料により構成されており、さらにシート材は、前面を構成する前面構成シート部と、後面を構成する後面構成シート部と、底面を構成する底面構成シート部と、を含み、このシート材が、外側フィルム層が包装容器において容器外部側に配置されるように折り畳まれ、前面構成シート部と後面構成シート部との対向する内面側の側縁部どうしが接合されて側部シール部が形成され、シート材が収容物を収容する収容領域を包囲するように製袋されて形成されており、少なくとも収容領域に収容物が収容されて底面を下側にして載置面に設置された状態で自立可能である包装容器に関する。

本発明によれば、自立可能な可撓性の包装容器としての機能を維持し且つ突刺し強度も優れ、さらに、収容物を使い切った後にはシート材の紙層を含む外側フィルム層と内側樹脂フィルム層とを容易に分離することが可能な包装容器、および容器詰め品を提供することができる。

本発明の実施形態に係る包装容器の第１実施形態の斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の第１実施形態の変形例の斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の第２実施形態の斜視図である。 図１の包装容器を形成しているシート材を展開した展開図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の第１実施形態を形成しているシート材の部分断面図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の第１実施形態を形成しているシート材の変形例の部分断面図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の第１実施形態を形成しているシート材の別の変形例の部分断面図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の第１実施形態の別の変形例の上部付近を拡大した斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の第１実施形態のさらに別の変形例の上部付近を拡大した斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装容器の第２実施形態を形成しているシート材の部分断面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。また、一部の図面については、便宜上、符号を付していない（省略している）箇所がある。さらに、図面に示された各部材の寸法比率は、発明の理解を容易にするために、実際の寸法比率とは異なる場合がある。

〔全体構成〕
まず、図１から図４を用いて本発明に係る包装容器および容器詰め品の実施形態の全体構成について説明する。
本発明に係る包装容器は、シート材が製袋されて形成された可撓性の包装容器であって、以下の実施形態を包含するものである。

本実施形態に係る包装容器１００は、シート材２００が製袋されて形成された、前面、後面、および底面を有するものである。このシート材２００は、外側フィルム層１１と、外側フィルム層１１よりも包装容器１００の内部側に配置される内側樹脂フィルム層２１と、外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１との間に配置され、外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とを接合している接合層３１と、を有する積層フィルムである。そして、外側フィルム層１１が、紙材により構成された第１紙層１１ａと、紙材により構成され且つ第１紙層１１ａよりも引張強さが大きい第２紙層１１ｂと、を含み、さらにこの第２紙層１１ｂが第１紙層１１ａよりも包装容器１００の内部側に配置されて、接着剤により構成された紙層接着層１１ｄによりこの第１紙層１１ａと第２紙層１１ｂとが接着されており、内側樹脂フィルム層２１が、ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されており、接合層３１が、外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とを接合可能な接合性能を有し且つ物理的または化学的な処理によって外側フィルム層１１を内側樹脂フィルム層２１から剥離させることが可能な易剥離性を有する材料により構成されている。さらに、このシート材２００は、前面を構成する前面構成シート部２０３と、後面を構成する後面構成シート部２０５と、底面を構成する底面構成シート部２０４と、を含み、このシート材２００が、外側フィルム層１１が包装容器１００において容器外部側に配置されるように折り畳まれ、前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５との対向する内面側の側縁部どうしが接合されて側部シール部１０１が形成され、シート材２００が収容物を収容する収容領域を包囲するように製袋されて包装容器１００が形成されている。そして、この包装容器１００は、少なくとも収容領域に収容物が収容されて底面を下側にして載置面に設置された状態で自立可能である。つまり、少なくとも収容領域に収容物が収容された状態で、底面を下側にして自立可能な剛性を有する。

例えば、本実施形態に係る包装容器１００は、図１から図３に示すような、シート材２００が少なくとも包装容器１００の前面、後面、および底面を構成するように折り畳まれ、シート材２００の前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５とが対向する内面側の側縁部どうしで接合されて側部シール部１０１が形成され、さらに、シート材２００の底面構成シート部２０４を含む領域がマチ構造となった底マチ部１０３が設けられ、袋状となったものが例示される。シート材２００どうしの接合（シール部の形成など）には、ヒートシール、超音波シール、接合剤（接着剤等）などを用いることができるが、内側樹脂フィルム層２１のリサイクル性向上などの観点から、シート材２００の内側樹脂フィルム層２１がヒートシール性を有する樹脂素材により構成され、上記接合がこの内側樹脂フィルム層２１どうしのヒートシールによってなされたものであるのが好ましい。ヒートシール条件は、内側樹脂フィルム層２１を構成する樹脂素材の特性などによって設定が可能であるが、例えば１１０℃以上２３０℃以下のシール温度、０．１ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下のシール圧力、０．１秒以上１０秒以下のシール時間などが条件として例示される。そして底マチ部１０３は、収容物を収容前などにおいては折り畳んで包装容器１００の収容領域を縮小させることができ、且つ、収容物が収容領域に収容されたときに包装容器１００に厚みを与えるように広がることが可能な構造を有する。
なお、この図１から図３に示す実施形態（第１実施形態および第２実施形態）のより詳細な構成については後述する。

さらに、本実施形態に係る包装容器１００には、例えば図１から図３および図１の展開図である図４などに示すように、包装容器１００が底面を下側にして載置面に設置された状態での自立性をより高めるために、側部シール部１０１の下部側にスカート部１０８が形成されていても良い。このスカート部１０８は、側部シール部１０１の下部側に、前面構成シート部２０３の一部および底面構成シート部２０４の一部により構成された（これらの一部の領域であるスカートシート構成領域２０８が折り畳まれてこの領域内で接合されて構成された）前側下部スカートシート１１０と、後面構成シート部２０５の一部および底面構成シート部２０４の一部により構成された（これらの一部の領域であるスカートシート構成領域２０８が折り畳まれてこの領域内で接合されて構成された）後側下部スカートシート１１２と、が配置され、この前側下部スカートシート１１０と後側下部スカートシート１１２との側縁部どうしが接合されたスカートシール部１１４（側部シール部１０１の下部）が形成され、このスカートシール部１１４を介して前側下部スカートシート１１０と後側下部スカートシート１１２とが一繋がりになった部材であり、底マチ部１０３の両方の側端に配置されている。なお、底面構成シート部２０４のスカートシート構成領域２０８には、スカートシール部１１４の形成において内側樹脂フィルム層２１どうしで接合できるようにするために、例えば図４に示すような、シート材２００の周縁から内部側に向かって切り欠きされた部分（切り欠き部）が備わると好適である。

また、本実施形態に係る包装容器１００には、収容物を収容および排出が可能な開口部１０７が設けられるが、この開口部１０７は、例えば図１または図３に示すような、繰り返し開閉可能な口栓構造を有する構成（スパウト）であっても良い。そして、この口栓構造は、キャップやポンプ付きキャップなどにより封止することができるネジ山が設けられていても良い。なお、この開口部１０７は、リサイクル性を高める観点から、内側樹脂フィルム層２１と同様にポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されたものであるか、または外側フィルム層１１などとともに内側樹脂フィルム層２１から容易に分離が可能な構成であるのが好ましい。
あるいは、本実施形態に係る包装容器１００は、例えば図２に示すような、その開口部１０７が収容領域におけるシート材２００（内側樹脂フィルム層２１どうし）の非接合部分であり、この非接合部分から収容物を収容し、ヒートシールなどによってこの非接合部分が接合されて密封された構成であって、収容物の排出時には密封されている開口部１０７の一部が切除される構成あっても良く、包装容器１００の形態などに応じて適宜選択が可能である。

そして、このような本実施形態に係る包装容器１００を使用して、収容領域に収容物が収容された容器詰め品を得ることができる。この容器詰め品に収容された収容物を使用する場合には、開口部１０７からこの収容物をスクイズやポンピング等によって排出して使用する。包装容器１００に収容する収容物の種類は、特に限定されないが、例えば、シャンプー、リンス、コンディショナー、ボディーソープ、洗顔料、洗剤、漂白剤、柔軟剤、飲料、食品、エンジンオイルなどが挙げられる。
また、この収容物は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、あるいは粉状のものなど）であっても良い。
収容物が液体である場合には、その粘度は、例えば３０℃において１ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、そして、１２万ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、６万ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい（いずれもＢ型粘度計（例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ－１０またはビスコメーターＴＶＢ－１０など）により測定）。

〔シート材の層構成〕
次に、本発明に係る包装容器を形成するシート材の層構成の実施形態について、図５から図７、および図１０を用いて詳細に説明する。

本実施形態に係る包装容器１００を形成するシート材２００は、少なくとも外側フィルム層１１、内側樹脂フィルム層２１、および接合層３１を有する。そして、図５から図７、および図１０に示すように、包装容器１００の容器外部側から順に、外側フィルム層１１、接合層３１、内側樹脂フィルム層２１が配置された層構成であり、外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とは接合層３１により接合されている。つまり、シート材２００の製袋時においては、これらの層は積層されて一体となった積層フィルムとなっている。なお、シート材２００の一部に、上記した層のいずれか１つまたは２つが形成されていない領域を有していても良い。

外側フィルム層１１は、紙材により構成された第１紙層１１ａ（第１ペーパーフィルム層）と、これも紙材により構成された第２紙層１１ｂ（第２ペーパーフィルム層）と、を少なくとも含む。そして、図５から図７、および図１０に示すように、この第２紙層１１ｂが第１紙層１１ａよりも包装容器１００の内部側（収容領域側）に配置されて、接着剤により構成された紙層接着層１１ｄによりこの第２紙層１１ｂと第１紙層１１ａとが接着されている。つまり、この外側フィルム層１１は、少なくとも第１紙層１１ａと第２紙層１１ｂとが紙層接着層１１ｄにより接着されて積層された層を含む積層フィルム層である。

そして、この第２紙層１１ｂは、第１紙層１１ａよりも引張強さが大きい。このように、シート材２００の外側フィルム層１１が、容器外部側に配置された第１紙層１１ａと、容器内部側に配置された引張強さがより大きい第２紙層１１ｂと、が紙層接着層１１ｄにより接着されている構成を含むものとすることにより、驚くべきことに、第１紙層１１ａ側から（つまり容器外部側から）の突刺し強度がより向上した包装容器１００を形成することができる。例えば、第１紙層１１ａ、第２紙層１１ｂ、およびこれらを接着している紙層接着層１１ｄからなる積層フィルムにおいて第１紙層１１ａ側からＪＩＳ Ｚ １７０７：２０１９に準拠した突刺し試験を実施したときの突刺し強度が１５Ｎ以上、さらには１８Ｎ以上、さらには２０Ｎ以上となるような構成のシート材２００とすることができる。そして、通常、印刷適正が高い紙層は引張強さが比較的小さい傾向があるが、この構成では容器外部側に配置される第１紙層１１ａに印刷適正の高いものを用いることができ且つ容器外部側からの突刺し強度を高めることができる。
ここで、この「引張強さ」とは、第１紙層１１ａまたは第２紙層１１ｂを単独で、その長手方向においてＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠した引張試験を実施して測定された引張強さ（ｋｇ／１５ｍｍ）である。

さらに、この第２紙層１１ｂは、第１紙層１１ａよりも引張破断伸びも大きい構成であるのが好ましい。これにより、上記した第１紙層１１ａ側からの突刺し強度がより高い包装容器１００とすることができるからである。
ここで、この「引張破断伸び」とは、第１紙層１１ａまたは第２紙層１１ｂを単独で、その長手方向においてＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠した引張試験を実施して測定された引張破断伸び（％）である。

この第１紙層１１ａおよび第２紙層１１ｂはいずれも、単層であっても良くあるいは複数の紙層が積層されて接着剤などによって接合された複層であっても良いが、複層の場合には、紙層接着層１１ｄを挟んで接着されている第１紙層１１ａ全体（複層全体）と第２紙層１１ｂ全体（複層全体）との比較として引張強さが上記した構成となっているようにする。引張破断伸びも同様である。そして、第１紙層１１ａおよび第２紙層１１ｂのいずれについても、複層の場合、この複層の層間接着層はいずれも、紙層接着層１１ｄよりも接着強度が小さい構成とする。つまり、第１紙層１１ａまたは第２紙層１１ｂの少なくとも一方が複層の場合、外側フィルム層１１において紙材により構成された紙層の単層どうしを接着している接着層のうち最も接着強度が大きい接着層が紙層接着層１１ｄであり、それを境界として第１紙層１１ａと第２紙層１１ｂとに区別される。なお、第２紙層１１ｂの層間接着層の接着強度は、第１紙層１１ａの層間接着層の接着強度よりも大きい構成であるのが好ましい。また、シート材２００の製造時や包装容器１００の形成時におけるハンドリング性やシート材２００の薄肉化などの観点から、第１紙層１１ａおよび第２紙層１１ｂがいずれも紙材により構成された紙層の単層であるのが好ましい。このような第１紙層１１ａおよび第２紙層１１ｂは、外側フィルム層１１に遮光性などの特性を付与することができ、また、包装容器１００の自立性を高めることができる。

そして、この第１紙層１１ａおよび第２紙層１１ｂを構成する紙材としては、例えば、クラフト紙、上質紙、模造紙、グラシン紙、パーチメント紙、合成紙、白板紙、マニラボール、ミルクカートン原紙、カップ原紙、アイボリー紙、クレープ紙などが挙げられる。そして、その原料としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）あるいは針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）に代表される針葉樹由来のパルプや広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）に代表される広葉樹由来のパルプ等の木材パルプ、綿パルプや麻パルプ等の非木材パルプ、キュプラやレーヨン等の再生セルロース繊維などが挙げられる。耐久性などの観点から、この第１紙層１１ａおよび第２紙層１１ｂは、ＮＢＫＰまたはＮＵＫＰを原料として用いた紙材により構成されたものであるのが好ましく、特に、これらのうち繊維長が比較的長いもの（例えば繊維長が０．５ｍｍ以上であるＮＢＫＰまたはＮＵＫＰ）を原料として用いた紙材により構成されたものであるのがより好ましい。また、第１紙層１１ａを構成する紙材は、印刷適正（表面の平滑性）などの観点から、薬品による処理が施された紙材であるのが好ましい。なお、第１紙層１１ａと第２紙層１１ｂとが上記したような引張強さの違いを有するような構成としては、限定されるものではないが、第１紙層１１ａが薬品により漂白処理されたクラフト紙である晒クラフト紙（例えば晒クラフト紙の単層）により構成され、第２紙層１１ｂがクレープ処理された未晒クラフト紙であるクレープ紙（例えばクレープ紙の単層）により構成されている実施形態が例示される。

さらに、この第１紙層１１ａの容器外部側の表面には、耐水性、耐摩耗性などの機能を有する機能層としてニスやセルロースナノファイバー（ＣＮＦ）等がコーティングされたコーティング層などが形成されていても良い。また、外側フィルム層１１が第１紙層１１ａおよび第２紙層１１ｂ以外の層をさらに含む構成である場合、その層と第１紙層１１ａまたは第２紙層１１ｂとの間にコーティング層などを含んでいても良い。

そして、この外側フィルム層１１は、第１紙層１１ａおよび第２紙層１１ｂに加えて、さらに樹脂素材により構成された樹脂フィルム層（外側樹脂フィルム層１１ｃ）を含む構成であっても良い。例えば、図７に示すような、外側樹脂フィルム層１１ｃが第２紙層１１ｂと接合層３１との間に配置されて、第２紙層１１ｂと接合され且つ接合層３１により内側樹脂フィルム層２１の少なくとも一部と接合されている実施形態であると好適である。この構成により、外側フィルム層１１を内側樹脂フィルム層２１から剥離させて分離する際に紙層の一部が内側樹脂フィルム層２１に剥がれ残る紙剥けがより発生し難くなるからである。また、シート材２００の製造時などにおいて外側フィルム層１１が切れにくくなり、ハンドリング性がより高まる。なお、この外側樹脂フィルム層１１ｃが、ポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂により構成されているとさらに好適であり、ポリオレフィン系樹脂により構成された層と、ポリエステル系樹脂により構成された層と、の多層構造であっても良い。なお、ポリオレフィン系樹脂およびポリエステル系樹脂としては、いずれも後述する内側樹脂フィルム層２１の説明において例示されるものと同じものが使用できる。

また、この外側フィルム層１１は、金属フィルム層（アルミニウムフィルム層、銅フィルム層等）などを含む構成であっても良い。さらには、第１紙層１１ａの容器外部側あるいは第２紙層１１ｂの容器内部側に、上記した樹脂フィルム層などの紙層以外のフィルム層を挟んでさらに紙層（第３紙層、第４紙層など）を含んでいても良いが、資源使用量削減やシート材２００の薄肉化などの観点から、外側フィルム層１１が上記した第１紙層１１ａおよび第２紙層１１ｂ以外の紙層を含まない構成であるのが好適である。本実施形態に係る包装容器１００を形成するシート材２００は、例えば、外側フィルム層１１が紙層接着層１１ｄにより接着された第１紙層１１ａおよび第２紙層１１ｂからなる構成、あるいは、紙層接着層１１ｄにより接着された第１紙層１１ａおよび第２紙層１１ｂとこの第２紙層１１ｂよりも容器内部側に配置されて第２紙層１１ｂに接合された外側樹脂フィルム層１１ｃとからなる構成であっても、包装容器１００を形成したときに上記した第１紙層１１ａ側からの突刺し強度が十分に高まることが特徴である。なお、これらの構成においても、第１紙層１１ａの容器外部側の表面（例えば最外層となる表面）などに上記したような機能層が含まれていても良い。

そして、前述したように、この第１紙層１１ａと第２紙層１１ｂとは紙層接着層１１ｄにより接着されているが、この紙層接着層１１ｄは接着剤により構成された層であり、例えば、第１紙層１１ａと第２紙層１１ｂとを接着することが可能な接着剤がこれらの少なくとも一方の表面に塗布されて形成されたコーティング層などであって良い。なお、この第１紙層１１ａと第２紙層１１ｂとは紙層接着層１１ｄにより直接接着されており、外側フィルム層１１の基材となる別のフィルム層（樹脂フィルム層など）が第１紙層１１ａと第２紙層１１ｂとの間に挟まれて接合されている構成は本実施形態には包含されない。つまり、第１紙層１１ａと第２紙層１１ｂとの間には、外側フィルム層１１の基材となるフィルム層は配置されない。

この紙層接着層１１ｄを構成する接着剤としては、酢酸ビニル系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、エポキシ系接着剤、デンプン系接着剤などが例示されるが、第１紙層１１ａ側からの突刺し強度がより向上することから、酢酸ビニル系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、またはエポキシ系接着剤のいずれか１つにより構成された紙層接着層１１ｄであるとより好適である。なお、これらから選ばれる２以上の接着剤を併用して紙層接着層１１ｄを構成しても良い。

また、この紙層接着層１１ｄは、上記したような接着剤が坪量１５ｇ／ｍ²以上１７０ｇ／ｍ²以下、さらには３０ｇ／ｍ²以上１５０ｇ／ｍ²以下となるように塗布されて形成されたコーティング層であるのが好ましい。そして、紙層接着層１１ｄの層厚さとしては、０．２０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下、さらには０．２５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であるのが好ましい。第１紙層１１ａと第２紙層１１ｂとの接着性能を保ちつつ、包装容器１００の形成時などにおいてシート材２００のハンドリング性がより高まるからである。

外側フィルム層１１の第１紙層１１ａおよび第２紙層１１ｂの厚さとしては、限定されるものではないが、これらの合計として坪量２５０ｇ／ｍ²以下、さらには坪量２００ｇ／ｍ²以下、さらには坪量１５０ｇ／ｍ²以下であると好ましい。また、下限は、坪量５０ｇ／ｍ²以上、さらには坪量１００ｇ／ｍ²以上であっても良い。
また、外側樹脂フィルム層１１ｃの厚さは、これも限定されるものではないが、１０μｍ以上５０μｍ以下、さらには１２μｍ以上３０μｍ以下であると好ましい。
なお、包装容器１００における外側フィルム層１１の具体的な構成については、後述する第１実施形態および第２実施形態の説明においても詳述する。

内側樹脂フィルム層２１は、ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成された樹脂フィルム層であり、図７に示すような単層であっても、図５、図６、図１０に示すような基材となる複数の樹脂フィルム層が積層された実施形態であっても良い。そして、この複数の樹脂フィルム層が積層された実施形態である場合、そのうち少なくとも１つの層がポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されていれば良いが、内側樹脂フィルム層２１から得られるリサイクル材料の品質向上という観点から、この内側樹脂フィルム層２１は、ポリオレフィン系樹脂の単一種で構成されているのが好ましい。ここで、「ポリオレフィン系樹脂の単一種で構成」とは、内側樹脂フィルム層２１を構成している樹脂素材が全てポリオレフィン系樹脂に分類される（単一種である）ことを意味する。つまり内側樹脂フィルム層２１がモノマテリアルであることを意味する。したがって、内側樹脂フィルム層２１が複数の樹脂フィルム層が積層された実施形態である場合、それらの樹脂フィルム層がいずれもポリオレフィン系樹脂により構成されていることを意味するが、例えばポリエチレン系樹脂により構成された層とポリプロピレン系樹脂により構成された層との積層などの、いずれもポリオレフィン系樹脂に分類されるが化合物としては異なる樹脂素材を併用する構成を除外するものではない。なお、内側樹脂フィルム層２１の表面や積層間にはコーティング層をさらに含んでも良いが、内側樹脂フィルム層２１として上記したポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材以外の素材を実質的に含まない構成であることが好適であり、ポリオレフィン系樹脂以外の素材を実質的に含まない構成であることがより好適である。ここで、「実質的に含まない」とは、質量割合として１％未満であることを意味し、０．５％未満であることが好ましく、０％であることが最も好ましい。以下においても同様である。

そして、この内側樹脂フィルム層２１を構成する樹脂素材に含まれるポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などが挙げられる。ポリエチレン系樹脂には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、これらのいずれかを延伸した一軸延伸ポリエチレン（ＯＰＥ）、二軸延伸ポリエチレン（ＢＯＰＥ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などが包含される。また、サトウキビの廃糖蜜などから製造されたバイオエタノールを脱水、重合することにより得られるバイオポリエチレン（ＢｉｏＰＥ）や、ポリエチレン系樹脂により構成されたフィルムや容器を洗浄、溶融して得られた再生ポリエチレンも包含される。そして、これらを２種以上混合して使用しても良い。特に、内側樹脂フィルム層２１がポリエチレン系樹脂（ポリエチレン系樹脂の単一種）により構成されたものであると、複数の樹脂フィルム層が積層された構成であっても積層間の接合をヒートシールにより容易に行うことができ、ラミネート接合を行うシーラント層を形成する必要がないため好適である。しかしながら、内側樹脂フィルム層２１には、例えばポリエステル系樹脂などのポリオレフィン系樹脂以外の樹脂素材が一部含まれていても良い。このポリエステル系樹脂には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などが包含される。そして、前述したような第１紙層１１ａおよび第２紙層１１ｂを含む外側フィルム層１１とこの内側樹脂フィルム層２１とを備えるシート材２００とすることによって、この内側樹脂フィルム層２１がポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されたものでありながら、得られる包装容器１００としては、紙材の特性（印刷特性、紙材の質感など）が付与されており且つ所定の剛性を有するものとなる。

さらに、この内側樹脂フィルム層２１は、ガスバリア性を有するポリオレフィン系樹脂、より好ましくはエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）により構成されたガスバリア層２１ｂを少なくとも含むのが好適である。内側樹脂フィルム層２１から得られるリサイクル材の品質を低下させずに、この内側樹脂フィルム層２１に包囲された収容領域に収容された収容物の香気成分（揮発成分）等が外部に抜けることなどを抑制することができるからである。特に、図５、図６、図１０に示すように、内側樹脂フィルム層２１が、ガスバリア層２１ｂがポリオレフィン系樹脂により構成された基材層２１ａ（基材となる樹脂フィルム層）に挟まれて積層された構成であるのが好適である。
そして、このガスバリア層２１ｂのガスバリア性は、限定されるものではないが、２３℃６５％ＲＨにおいて１００ｍＬ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下（ＭＯＣＯＮ社製 ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２１ＭＬにより、ＪＩＳ Ｋ７１２６に準拠した方法によって測定）であるのが好ましく、５０ｍＬ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるのがより好ましく、１０ｍＬ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるのがさらに好ましい。

内側樹脂フィルム層２１の厚さは、限定されるものではないが、２００μｍ以下であるのが好ましく、１５０μｍ以下であるのがより好ましく、１２０μｍ以下であるのがさらに好ましく、１１０μｍ以下であるのがさらに好ましく、１００μｍ以下であるのがさらに好ましい。また、下限は、４０μｍ以上であって良く、６０μｍ以上であって良く、８０μｍ以上であって良い。そして、内側樹脂フィルム層２１に含まれる基材層２１ａの厚さは合計で２０μｍ以上１５０μｍ以下、さらには３０μｍ以上１００μｍ以下であって良く、内側樹脂フィルム層２１にガスバリア層２１ｂが含まれる場合には、このガスバリア層２１ｂの厚さは合計で５μｍ以上２０μｍ以下であって良い。

接合層３１は、外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とを接合可能な接合性能（シート材として一体となって機能させることが可能な接合性能）を有し、且つ、物理的または化学的な処理によって外側フィルム層１１を内側樹脂フィルム層２１から剥離させることが可能な易剥離性を有する材料により構成され、外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１との間に配置されて、外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とを接合している層である。そして、この接合層３１は、外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とが対向する領域の少なくとも一部に形成されていれば良いが、外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とが対向する領域の５０％以上、さらには６０％以上、さらには７０％以上にこの接合層３１が形成されていても良い。そして、この接合層３１の形成領域うち少なくとも一部で外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とが接合されていれば良い。

なお、この「易剥離性」は、物理的または化学的な処理（物理的な力の負荷、水や有機溶媒などとの接触、加熱など）によって外側フィルム層１１を内側樹脂フィルム層２１から剥離させることが可能な構成であれば限定されないが、例えば、イージーピール樹脂などの物理的な力の負荷により剥離させることが可能な易剥離性を有する材料により構成された接合層３１の剥離強度（この接合層３１により接合された外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とを剥離させた際の剥離強度）としては、ＪＩＳ Ｋ ６８５４－３：１９９９に準拠したＴ型剥離接着強さ試験方法による測定値で１０Ｎ／１５ｍｍ以下であるのが好ましく、７Ｎ／１５ｍｍ以下であるのがより好ましい。ここで、この構成には、外側フィルム層１１を内側フィルム層２１から剥離させたときに、内側フィルム層２１に外側フィルム層１１の一部がわずかに残存する場合（内側樹脂フィルム層２１への外側フィルム層１１の残存が、包装容器１００における外側フィルム層１１の全質量の例えば１０質量％未満、さらには５質量％未満となるように剥離させることが可能な構成など）も包含されるが、特に、この接合層３１は、物理的または化学的な処理によって外側フィルム層１１を内側樹脂フィルム層２１に実質的に残存させないように剥離させることが可能な構成であるとより好ましい。これによって、接合されていた外側フィルム層１１を実質的に含まない内側樹脂フィルム層２１を容易に取得することができ、この内側樹脂フィルム層２１をリサイクルなどによって品質の良いリサイクル材料（再生樹脂）とすることができるからである。そして、この接合層３１の具体例としては、例えば、接合層３１において外側フィルム層１１との接着側の方が内側樹脂フィルム層２１との接着側よりも接着強度が強い構成や、外側フィルム層１１との接着側の接着強度および内側樹脂フィルム層２１との接着側の接着強度が接合層３１自体の破壊強度よりも強い構成などが例示される。また、水、温水、または熱による処理によってその粘着力を低下あるいは消失させることが可能な水溶性樹脂や、イージーピール樹脂により構成された接合層３１なども例示される。

なお、水溶性樹脂の例としては、水溶性ポリエステル樹脂、水溶性ポリアミド樹脂、水溶性ポリイミド樹脂、水溶性アクリル樹脂、水溶性ポリウレタン樹脂、水溶性ポリアリルアミン樹脂、水溶性フェノール樹脂、水溶性エポキシ樹脂、水溶性フェノキシ樹脂、水溶性尿素樹脂、水溶性メラミン樹脂、およびポリビニルアルコール樹脂、ならびにこれらの樹脂の変性物などが挙げられる。そして、これらは１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。特に、この水溶性樹脂は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）または水溶性のエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）であるのがより好ましい。
さらに、この接合層３１は、紙、不織布、樹脂（ポリエステル系樹脂など）等により構成された層の両方の表面にいずれも粘着剤が塗布された構成であっても良い。この塗布は全面（略全面）であっても良く、あるいはパターン塗工であっても良い。そして、このような構成の場合、この粘着剤が塗布された層の両面に外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とがそれぞれ接着される。粘着剤としては、上記した水溶性樹脂などを使用することができる。なお、この「略全面」とは、層の表面の９５％以上を意味し、９８％以上であるのが好ましい。以下においても同様である。

ここで、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は、ビニルアルコールの重合体を分子骨格として含むポリマーであり、ポリ酢酸ビニルをケン化する方法などにより得ることができるものである。そして、このポリビニルアルコールは、側鎖に水酸基および酢酸基以外の官能基を有するものであっても良い。また、その重合度は、上記した性能を有するものであれば限定されないが、例えば５００～３０００程度が例示される。ポリ酢酸ビニルをケン化して得られたポリビニルアルコールの場合、ケン化度も、上記した性能を有するものであれば限定されないが、８０ｍｏｌ％以上であるのが好ましく、例えば８５～９５ｍｏｌ％程度がより好ましい例として示される。

また、水溶性のエチレンビニルアルコール共重合体（水溶性ＥＶＯＨ）は、ビニルアルコールとエチレンとの共重合体を分子骨格として含むポリマーであり、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体をケン化する方法などにより得ることができるものである。そして、この水溶性のエチレンビニルアルコール共重合体も、側鎖に水酸基および酢酸基以外の官能基を有するものであっても良く、その重合度やケン化度も、前述したポリビニルアルコールと同様の値であって良い。また、そのエチレン含有率も、上記した性能を有するものであれば限定されないが、例えば２０～４０ｍｏｌ％程度が例示される。

さらに、イージーピール樹脂は、外側フィルム層１１または内側樹脂フィルム層２１の少なくとも一方とヒートシールによる熱融着が可能であり且つ外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とを接合することができるシーラント樹脂層を形成可能な樹脂であって、さらに、この接合力を上回る物理的な力の負荷によってシーラント樹脂層で剥離させることが可能な樹脂である。イージーピール樹脂には、シーラント樹脂層の接合界面で剥離する界面剥離タイプ、接合界面付近で凝集破壊（素材自身の破壊）を伴いながら剥離する凝集剥離タイプ、および多層フィルムで構成されたシーラント樹脂層の層間が剥離する層間剥離タイプなどがあるが、内側樹脂フィルム層２１がポリオレフィン系樹脂の単一種で構成されている場合などでは、内側樹脂フィルム層２１側に接合層３１からの異種材料の剥がれ残りが発生することをできるだけ抑制するため、界面剥離タイプまたは凝集剥離タイプを使用することが好ましい。なかでも、コスト面から凝集剥離タイプを使用するのがより好ましい。また、凝集剥離タイプとしては、内側樹脂フィルム層２１がポリエチレン系樹脂の単一種で構成されている場合、ポリエチレン系樹脂と他の種類の樹脂による二元系であり、剥離後に内側樹脂フィルム層２１に残る剥がれ残りがポリエチレン系樹脂のみであるようなイージーピール樹脂を用いることがより好ましい。

本実施形態に係る包装容器１００を形成しているシート材２００は、前述したような紙層接着層１１ｄにより接着された第１紙層１１ａおよび第２紙層１１ｂを含む外側フィルム層１１と、内側樹脂フィルム層２１とが、上記したような接合層３１により接合された構成であることにより、容器外部側からの突刺し強度が優れた包装容器１００を形成することができる。例えば、容器外部側からの突刺し強度が、同様の厚さであり且つ全体が樹脂フィルム層により構成されている積層樹脂フィルムのシート材から形成された包装容器と同等以上のものを得ることもできる。

そして、このような構成のシート材２００の全体の厚さは、限定されるものではないが、好ましくは８０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上であり、また、好ましくは４００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下、さらに好ましくは２５０μｍ以下、さらに好ましくは２２０μｍ以下である。シート材２００がこのような厚さであっても、このシート材２００により形成された本実施形態に係る包装容器１００は把持感および自立性がいずれも高く、且つ容器外部側からの突刺し強度も高いものとなる。さらに、接合層３１が前述した構成であるため収容物を使い切った後などにおいて外側フィルム層１１の剥離が非常に容易である。

そして、このシート材２００は、例えば次のような方法により作製することができる。まず、第１紙層１１ａと第２紙層１１ｂとを積層して前述した紙層接着層１１ｄによって接着させ、必要であればさらに別のフィルム層を積層および接合したりコーティング層を形成したりして外側フィルム層１１を形成する。そして、この外側フィルム層１１の第２紙層１１ｂ側の表面に接合層３１を配置して内側樹脂フィルム層２１を接合し、シート材２００とする。
また、本実施形態に係る包装容器１００は、例えば次のような方法により作製することができる。まず、上記のようにして作製されたシート材２００を、外側フィルム層１１が容器外部側に配置されるようにして（上記の３つの層のうち外側フィルム層１１が最も容器外部側に配置されるようにして）包装容器１００の形状に折り畳んで、その周縁部の少なくとも一部をヒートシールなどによって接合して側部シール部１０１などを形成しながら製袋し、カットする。そして、さらに必要であれば開口部１０７であるスパウトやスカート部１０８などを設け、不要な部分を切除することによって本実施形態に係る包装容器１００とする。

〔第１実施形態〕
次に、本発明に係る包装容器の第１実施形態について、図１、図２、および図５から図９を用いて詳細に説明する。

本実施形態に係る包装容器１００の第１実施形態は、例えば図１に示すような構成である。具体的には、前述したようなシート材２００（例えば内側樹脂フィルム層２１が単層のフィルム層、あるいは積層されている層どうしがいずれも全面（略全面）接合されている複層の積層フィルム層であるシート材２００など）が折り畳まれ、前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５との対向する内面側の側縁部どうし（対向する内側樹脂フィルム層２１の側縁部どうし）が接合されて側部シール部１０１が形成され、さらに前面構成シート部２０３と天面構成シート部２０６との内面側の周縁部どうしが接合され、シート材２００の内側樹脂フィルム層２１が収容物を収容する収容領域を包囲するように製袋されて形成された、前面、後面、底面、および天面を有する包装容器１００である。そして、側部シール部１０１の下部側に前述したスカート部１０８が形成されて、シート材２００の底面構成シート部２０４を含む領域がマチ構造となった底マチ部１０３が設けられている。また、包装容器１００の天面側には、シート材２００の天面構成シート部２０６を含む領域がマチ構造となった天マチ部１０４が設けられている。さらに、この天マチ部１０４には、収容物を収容および排出可能であり且つ繰り返し開閉可能な口栓構造を有する開口部１０７（スパウト）が備わる。

そして、この第１実施形態では、包装容器１００の前面および後面において、前面構成シート部２０３および後面構成シート部２０５の少なくとも一部の領域が、側部シール部１０１に挟まれた領域である胴部１０６を形成している。なお、この第１実施形態においては、包装容器１００の収容領域に収容物が収容されたときに、この胴部１０６がシート材２００の厚み方向に膨らむような構成となっている。つまり、この胴部１０６と、底マチ部１０３と、天マチ部１０４とによって、収容物の収容前においては包装容器１００をかさばらないように縮小することができ、少なくとも収容物が収容された状態では底面を下側にして自立可能となり、さらに収容物を使い切った後には包装容器１００を小さく押しつぶすことができるようになっている。

また、この第１実施形態では、変形例として、図２に示すような構成であっても良い。具体的には、この変形例は少なくとも、前述の構成とは天面および天マチ部１０４を有さない点、ならびに、開口部１０７に繰り返し開閉可能な口栓構造を有さない点が上記実施形態とは異なり、前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５との対向する内面側の上縁部どうしも接合されている構成である。そして、収容領域におけるシート材２００の非接合部分から収容物を収容後に、この非接合部分が接合されて密封される。収容物の使用時には、この密封された部分を切り取って開口する。つまり、この非接合部分または切り取った部分が開口部１０７となる。なお、この変形例においても、包装容器１００の胴部１０６と、底マチ部１０３とによって、収容物の収容前においては包装容器１００をかさばらないように縮小することができ、少なくとも収容物が収容された状態では底面を下側にして自立可能となり、さらに収容物を使い切った後には包装容器１００を小さく押しつぶすことができるようになっている。

ここで、この第１実施形態においては、例えば図６に示すような、包装容器１００を形成するシート材２００において、外側フィルム層１１の第１紙層１１ａと第２紙層１１ｂとの接着面積が内側樹脂フィルム層２１と外側フィルム層１１との接合面積よりも大きい構成であると好適である。包装容器１００の容器外部側からの突刺し強度を高く維持しつつ、外側フィルム層１１を内側樹脂フィルム層２１から剥離させ易くなり、さらに落下強度をより向上させることも可能となるからである。そして、このような構成において、特に、外側フィルム層１１の第１紙層１１ａと第２紙層１１ｂとが紙層接着層１１ｄにより全面（略全面）接着されている構成であると、包装容器１００の突刺し強度が紙層の全面で高く維持されるためより好ましい。

例えば、図６のような、外側フィルム層１１の第１紙層１１ａと第２紙層１１ｂとが紙層接着層１１ｄにより略全面接着され、さらに、この第２紙層１１ｂが接合層３１により内側樹脂フィルム層２１の一部と接合され且つこの第２紙層１１ｂ（つまり外側フィルム層１１）と内側樹脂フィルム層２１とが非接合である非接合領域５１も有している実施形態が例示される。なお、図６では非接合領域５１に接合層３１が形成されていない実施形態を示しているが、この非接合領域５１は、接合層３１が形成されているが外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とが接合されていない構成（接合層３１が外側フィルム層１１または内側樹脂フィルム層２１のいずれかと接着していない構成）であっても構わない。
特に、前述した胴部１０６を備えるこの第１実施形態において、シート材２００の胴部１０６を形成している領域の少なくとも一部に外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とが非接合である非接合領域５１を有し、且つ、この胴部１０６を形成している領域では第１紙層１１ａと第２紙層１１ｂとが略全面接着されている構成であると非常に好適である。胴部１０６の突刺し強度が全面で高く維持され、且つ外側フィルム層１１を内側樹脂フィルム層２１からより剥離させ易くなり、さらにこの胴部１０６における非接合領域５１の存在によって包装容器１００の落下強度もより向上するからである。

ここで、この第１紙層１１ａと第２紙層１１ｂとの接着面積とは、対向する第１紙層１１ａの面と第２紙層１１ｂの面とが紙層接着層１１ｄにより接着されている領域の面積、つまり紙層接着層１１ｄを挟んで対向する第１紙層１１ａの面および第２紙層１１ｂの面がいずれも紙層接着層１１ｄと接着されている領域の面積である。また、内側樹脂フィルム層２１と外側フィルム層１１との接合面積とは、対向する内側樹脂フィルム層２１の面と外側フィルム層１１（第２紙層１１ｂ、外側樹脂フィルム層１１ｃなど）の面とが接合層３１により接合されている領域の面積、つまり接合層３１を挟んで対向する内側樹脂フィルム層２１の面および外側フィルム層１１の面がいずれも接合層３１と接着されている領域の面積である。

さらに、この第１実施形態においては、包装容器１００を形成しているシート材２００の少なくとも一部、特に外側フィルム層１１を含む領域の少なくとも一部に、外側フィルム層１１を内側樹脂フィルム層２１から剥離するための起点となる剥離誘導部２０１が１以上備わる構成であるとより好適である。収容物を使い切った後の包装容器１００から、この剥離誘導部２０１を起点として外側フィルム層１１を容易に剥離させて分離することができるからである。

なお、剥離誘導部２０１は、外側フィルム層１１を剥離する起点となり得るような構成であれば良いが、この「起点」とは、必ずしも最初に剥離が開始する構成でなくても良く、外側フィルム層１１の全体が剥離するまでにおける前半段階において剥離させることができ、外側フィルム層１１の全体の剥離を誘導できる構成であれば良い。つまり、この実施形態では、剥離誘導部２０１よりも早く外側フィルム層１１の剥離が開始する領域が含まれていても良い。

そして、この剥離誘導部２０１としては、例えば図８に示すような、シート材２００の周縁部の少なくとも一部（図８では包装容器１００の上部側におけるシート材２００の周縁部どうしが接合されて形成されたシール部）において、シート材２００の周縁から内側に向かって一部が切り込みあるいは切り欠きされているノッチ部２０１ａが１箇所以上、より好ましくは２箇所以上形成されている（例えば、いずれも５ｍｍ以上の間隔をあけて２箇所以上、より好ましくは５～２０ｍｍの間隔をあけて２箇所のノッチ部２０１ａが形成されている）構成が例示される。なお、図８では、シート材２００の外側フィルム層１１にノッチ部２０１ａが形成され、内側樹脂フィルム層２１は切り欠きされていない実施形態を示しているが、このノッチ部２０１ａは、外側フィルム層１１だけでなく内側樹脂フィルム層２１を含むシート材２００全体が同様に切り込みあるいは切り欠きされている構成であっても良い。このようなノッチ部２０１ａの付近では、接合層３１が水溶性樹脂により構成されている場合などにおいて、その粘着力を温水などの処理によって低下させ易く、外側フィルム層１１がより剥離し易い構成となっている。

さらに、この剥離誘導部２０１は、図８に示すような、上記したノッチ部２０１ａと連続するようにして、外側フィルム層１１の一部に外側フィルム層１１を破断することが可能な（例えば外側フィルム層１１を貫通する深さを有する）複数の連続した小穴であるミシン目２０１ｂをさらに有する構成であっても良い。このような構成であると、接合層３１が水溶性樹脂により構成されている場合などにおいて、温水などの処理によってミシン目２０１ｂ付近もその粘着力を低下させ易くなり、外側フィルム層１１をノッチ部２０１ａからミシン目２０１ｂに沿って容易に破断することができ、外側フィルム層１１を内側樹脂フィルム層２１から分離することがより容易となる。そして、このノッチ部２０１ａまたはミシン目２０１ｂは、シート材２００が外側フィルム層１１の容器外部側にさらにフィルム層が積層された構成である場合には、この容器外部側のフィルム層にも同様に形成されていても良い。また、剥離誘導部２０１は、このようなノッチ部２０１ａやミシン目２０１ｂ以外にも、接合層３１の接合力が他の領域よりも弱くなるように調整された領域などであっても良い。

あるいは、この剥離誘導部２０１は、図９に示すような、シート材２００の周縁部の少なくとも一部において、外側フィルム層１１の少なくとも一部が内側樹脂フィルム層２１よりも延出している延出部２０１ｃであっても好適である。この延出部２０１ｃが外側フィルム層１１の剥離時に摘みとなり、この延出部２０１ｃを摘んで物理的な力などによって引き剥がす方法等により外側フィルム層１１を容易に剥離させることができるからである。なお、この延出部２０１ｃは、シート材２００において、同じ形状の外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１との積層、接合時における位置ズレにより形成されるものではなく、外側フィルム層１１が内側樹脂フィルム層２１とは別形状の部位を有し、外側フィルム層１１におけるこの別形状の部位により形成されるものである。
また、剥離誘導部２０１は、上記したノッチ部２０１ａ、ミシン目２０１ｂ、またはこの延出部２０１ｃのいずれかを複数備える構成としても良く、これらの２以上を組み合わせた構成としても良い。なお、包装容器１００の容器外部側からの高い突刺し強度を維持するという観点からは、この剥離誘導部２０１は、ノッチ部２０１ａまたは延出部２０１ｃであるのがより好ましい。そして、この延出部２０１ｃも、シート材２００が外側フィルム層１１の容器外部側にさらに別のフィルム層が積層された構成である場合には、この容器外部側のフィルム層にも同様に形成されていても良い。

また、包装容器１００の上部側に口栓構造を有する開口部１０７（スパウト）が備わり、この包装容器１００の上部側におけるシート材２００の周縁部の少なくとも一部に上記の延出部２０１ｃを有する構成であるとさらに好ましい。例えば、包装容器１００の上部側においてシート材２００の周縁部どうしが接合されて形成されたシール部（天面構成シート部２０６と前面構成シート部２０３との内面側の周縁部どうしが接合されて形成されたシール部など）の少なくとも一部や、開口部１０７の周縁を包囲しているシート材２００の周縁部の少なくとも一部に延出部２０１ｃを有する構成であると好適である。外側フィルム層１１を剥離させて分離する際に、スパウトを把持部とすることによって包装容器１００を確実に把持でき、さらに、把持した包装容器１００の上部側の延出部２０１ｃから物理的な力などにより外側フィルム層１１を容易に剥離させることができるため、外側フィルム層１１の分離工程のオートメーション化がし易いからである。ここでいう「包装容器１００の上部側」とは、包装容器１００の底面を下側にして載置面に設置し自立させた状態において、この自立している包装容器１００を高さ方向の長さにおいて３等分して３つの領域に分けたときに、最も上側に位置する領域である。

例えば、図９に示す実施形態では、包装容器１００の上部側において天面構成シート部２０６の周縁部と接合される前面構成シート部２０３の周縁部の一部に、外側フィルム層１１が方形状に延出した延出部２０１ｃが形成されている。また、開口部１０７の周縁を包囲しているシート材２００の周縁部の少なくとも一部に同様の延出部２０１ｃが備わる実施形態であっても良い。あるいは、天マチ部１０４は有さないがスパウトを有する実施形態（例えば、天面を有さず、前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５との内面側の上縁部どうしが接合されて形成されたシール部の一部にスパウトが設けられている実施形態など）においては、互いに接合される後面構成シート部２０５の上縁部または前面構成シート部２０３の上縁部に、上記の延出部２０１ｃが形成されていても良い。

そして、この延出部２０１ｃは、外側フィルム層１１の周縁部が内側樹脂フィルム層２１の周縁から外側に突き出ている構成だけでなく、例えば、シート材２００において内側樹脂フィルム層２１の周縁部の一部に外側フィルム層１１の周縁よりも切欠された部分が形成され、この切欠部分では、結果的に外側フィルム層１１の周縁部が延出しているような構成であっても良い。この場合においても、上記した切欠部分では外側フィルム層１１が内側樹脂フィルム層２１とは別形状の部位となり、延出部２０１ｃは、外側フィルム層１１における内側樹脂フィルム層２１とは別形状の部位により形成されていることとなる。

また、この延出部２０１ｃは、外側フィルム層１１が前述したような第１紙層１１ａおよび第２紙層１１ｂと外側樹脂フィルム層１１ｃとを含む場合、第１紙層１１ａおよび第２紙層１１ｂだけ（紙層接着層１１ｄを含んでも良い）、第２紙層１１ｂだけ、第２紙層１１ｂおよび外側樹脂フィルム層１１ｃだけ、または外側樹脂フィルム層１１ｃだけが延出している構成であっても良く、あるいは、第１紙層１１ａ、第２紙層１１ｂ、および外側樹脂フィルム層１１ｃがいずれも延出している構成（これも紙層接着層１１ｄを含んでも良い）であっても良いが、外側樹脂フィルム層１１ｃを含む外側フィルム層１１の剥離容易性という観点から、第１紙層１１ａ、第２紙層１１ｂ、および外側樹脂フィルム層１１ｃがいずれも延出している構成であるとより好ましい。

さらに、この第１実施形態においては、ヒートシールによりシート材２００が接合された領域（特に側部シール部１０１）における外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とを接合している接合層３１の剥離強度が、これ以外の領域における接合層３１の剥離強度よりも大きい構成であると好ましい。接合層３１が水溶性樹脂により構成されている場合などにおいて、上記以外の領域に温水や水を侵入させ易くなり、その領域における接合層３１の剥離強度（つまり接合力）を低下あるいは消失させ易いからである。

例えば、ヒートシールにより形成された側部シール部１０１の外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１との接合はヒートシールの圧着によって非常に強固となり、これ以外の領域より接合層３１の剥離強度が大きくなりやすい。また、ヒートシールによりシート材２００が接合された領域以外（例えば胴部１０６など）では外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とが非接合であっても良い。このヒートシール条件は、シート材２００を構成する材料の特性などによって設定が可能であるが、前述した条件などが好ましい例として示される。

〔第２実施形態〕
次に、本発明に係る包装容器の第２実施形態について、図３および図１０を用いて詳細に説明する。

本実施形態に係る包装容器１００の第２実施形態は、例えば図３に示すような構成である。具体的には、第１実施形態と同様に、前述したようなシート材２００が折り畳まれ、前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５との対向する内面側の側縁部どうしが接合されて側部シール部１０１が形成され、さらに前面構成シート部２０３と天面構成シート部２０６との内面側の周縁部どうしが接合されて、シート材２００の内側樹脂フィルム層２１が収容物を収容する収容領域を包囲するように製袋されて形成された、前面、後面、底面、および天面を有する包装容器１００である。そして、この第２実施形態においても、側部シール部１０１の下部側に前述したスカート部１０８が形成されて、シート材２００の底面構成シート部２０４を含む領域がマチ構造となった底マチ部１０３が設けられ、また、包装容器１００の天面側には、シート材２００の天面構成シート部２０６を含む領域がマチ構造となった天マチ部１０４が設けられ、さらに、包装容器１００の前面および後面において、前面構成シート部２０３および後面構成シート部２０５の少なくとも一部の領域が、側部シール部１０１に挟まれた領域である胴部１０６を形成している。また、天マチ部１０４には、収容物を収容および排出可能であり且つ繰り返し開閉可能な口栓構造を有する開口部１０７（スパウト）が備わる。
なお、この第２実施形態でも、上記のような構成において、天面を有さず、天マチ部１０４が形成されていない構成であっても構わない。また、開口部１０７が繰り返し開閉可能な口栓構造を有さない構成であっても良い。

そして、この第２実施形態では、シート材２００の内側樹脂フィルム層２１が、第１内側樹脂フィルム層と、第１内側樹脂フィルム層よりも包装容器１００の内部側に配置される第２内側樹脂フィルム層と、を含む。また、この第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層は、いずれもポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されている。なお、この第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層は、それぞれ単層であっても良く、あるいは図１０のように、少なくとも一方が複数の樹脂フィルム層が積層された構成であっても良い。そして、この第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層は、これらから得られるリサイクル材料の品質向上という観点から、全体としてポリオレフィン系樹脂の単一種、より好ましくはポリエチレン系樹脂の単一種で構成されているのが好ましい。つまり、第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層を構成している樹脂素材が全てポリオレフィン系樹脂、より好ましくはポリエチレン系樹脂であるのが好ましい。さらに、第１内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層との間には、第１内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層とがフィルム接合している内側フィルム接合部と、充填材を封入可能であって、充填材が封入されたときに内側フィルム接合部よりもシート材２００の厚み方向に膨らむ充填材封入部１０５と、を備える。

この内側フィルム接合部の形成は、前述したようなヒートシールや接合剤などにより行うことができ、非接合部である充填材封入部１０５の形成は、ヒートシールにより内側フィルム接合部を形成する場合におけるパターン加熱や、接合剤により内側フィルム接合部を形成する場合における接合剤のパターン塗工や糊殺し材の使用などにより行うことができる。そして、この充填材封入部１０５は、充填材が封入されることにより、収容物の収容前などにおいても包装容器１００に自立可能な剛性を付与することができる。なお、この第２実施形態には、充填材封入部１０５に充填材が封入されて膨らんだ形態だけでなく、充填材が封入される前あるいは充填材を除去した後の、充填材封入部１０５が膨らんでいない形態も包含される。

充填材封入部１０５は、例えば図３に示すように、包装容器１００の前面または後面（例えば胴部１０６）、天面などの周縁に沿って一繋がりとなるように形成される。そして、収容物の収容前あるいは収容物が収容された後において、この充填材封入部１０５に、例えば内側樹脂フィルム層２１と一体として設けられ充填材封入部１０５と連通している非接合領域（第１内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層との間の非接合領域）がその外縁まで達している充填材導入部などから充填材が導入され、充填材封入部１０５がシート材２００の厚み方向に膨らむことにより、包装容器１００に剛性が付与される。つまり、包装容器１００に高い自立性だけでなく、圧縮強度、スクイズバック性なども付与される。また、上記した充填材導入部は、充填材を導入後に適宜の方法により封止され、必要に応じて切除される。

なお、この充填材封入部１０５は、一繋がりではなく、互いに独立して複数形成されていても良く、また、包装容器１００の周縁以外にも形成可能であり、その数や形成領域は特段限定されない。そして、包装容器１００に収容された収容物を使い切った後には、この充填材封入部１０５から充填材を除去することによって包装容器１００は剛性を失うため、この包装容器１００を容易に小さく押しつぶすことができる。

充填材封入部１０５に封入される充填材としては、流体（気体または液体）、固体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば、発泡材等）を用いることができるが、気体を充填材として用いることが好ましい。充填材として用いる気体としては、空気、窒素、酸素、不活性ガス（アルゴン、ヘリウムなど）などが例示され、コストなどの観点から空気を用いるのが好ましい。また、この充填材封入部１０５の内圧は、限定されるものではないが、第２実施形態の包装容器１００に十分な剛性を付与するという観点から、例えば、ゲージ圧力換算で１０ｋＰａ以上であるのが好ましく、２０ｋＰａ以上であるのがより好ましい。そして、５００ｋＰａ以下であるのが好ましく、１００ｋＰａ以下であるのがより好ましい。

そして、本実施形態に係る包装容器１００の第２実施形態では、内側樹脂フィルム層２１が第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層によって構成される場合においては、第２内側樹脂フィルム層の対向する内面側の周縁部の少なくとも一部どうしが接合されることによって製袋され、この第２内側樹脂フィルム層により収容物を収容する収容領域が形成される。

また、この第２実施形態では、その変形例として、シート材２００の内側樹脂フィルム層２１が、第２内側樹脂フィルム層の容器内部側に、その周縁部が第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層よりもわずかに内側に配置され、さらにその内面側の周縁部の少なくとも一部どうしが接合されることによって製袋され、収容領域を形成する内容器１２０となる第３内側樹脂フィルム層をさらに含む実施形態であっても良い（例えば図１０）。そして、この第１内側樹脂フィルム層、第２内側樹脂フィルム層、および第３内側樹脂フィルム層を含む内側樹脂フィルム層２１は、いずれもポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されているが、前述と同様の理由から、全体としてポリオレフィン系樹脂の単一種、より好ましくはポリエチレン系樹脂の単一種で構成されているのがより好ましい。なお、第３内側樹脂フィルム層は、第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層とは少なくとも部分的に非接合である。また、この第３内側樹脂フィルム層は、図１０のように単層であっても良く、あるいは複数の樹脂フィルム層が積層された構成（例えば図１０の第２内側樹脂フィルム層と同様に、ガスバリア層２１ｂが２つの基材層２１ａに挟まれて積層された３層構造など）であっても良い。

そして、この第２実施形態の変形例では、上記したように、第３内側樹脂フィルム層の内面側の周縁部の少なくとも一部どうしが接合されることによって製袋されて内容器１２０となり、この内容器１２０内に収容物を収容する収容領域が形成されるため、この第３内側樹脂フィルム層に開口部１０７としてスパウトなどが接続されていても良い。また、第３内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層とは、全体にわたって非接合であるか、あるいは第３内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層との周縁部の一部が互いに接合された状態であることにより、収容物を使用する際にこの内容器１２０が容易に縮小して、収容物が最後まで排出されやすくなるとともに、包装容器１００の剛性は第１内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層との間に形成された充填材封入部１０５によって収容物を使い切るまで保たれる。但し、第３内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層とが全体にわたって非接合である場合でも、内容器１２０となる第３内側樹脂フィルム層が第２内側樹脂フィルム層の内側に保持される構成であることが好ましい。

例えば、側部シール部１０１の少なくとも一部において、第２内側樹脂フィルム層の内面側に第３内側樹脂フィルム層が配置され、第３内側樹脂フィルム層が第２内側樹脂フィルム層に挟持されて側部シール部１０１が形成されている構成などであって良い。
そして、この第３内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層との間には、上記した縮小をし易くするために、内容器１２０と、この内容器１２０を被覆する第２内側樹脂フィルム層との間に外気を導入させる外気導入部を設けても良い。

さらに、この第２実施形態においては、充填材封入部１０５に充填材としてガスを封入した場合などにおいて、内側樹脂フィルム層２１のリサイクルのし易さや接合性能などを維持しつつ、充填材封入部１０５内部のガスや収容物の香気成分（揮発成分）が外部に抜けることを抑制するために、少なくとも内側樹脂フィルム層２１の第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層がガスバリア性を有するポリオレフィン系樹脂、より好ましくはエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）により構成されたガスバリア層２１ｂを含むのが好適である。例えば、図１０のように、内側樹脂フィルム層２１の第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層がいずれも、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）により構成されたガスバリア層２１ｂがポリエチレン（ＬＬＤＰＥなど）により構成された基材層２１ａに挟まれて積層された構成であり、この第１内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層との一部が接合されて充填材封入部１０５を備える内側樹脂フィルム層２１を構成しているのが好適な実施形態として示される。そして、内側樹脂フィルム層２１がこのようなガスバリア層を含む場合、図１０のように、ガスバリア層２１ｂが収容物と直接接触しないような層構成であるのがより好適である。収容物がガスバリア層２１ｂに与える影響をより低減することができるからである。したがって、図１０の実施形態において、内容器１２０を含まず、第２内側樹脂フィルム層の基材層２１ａにより収容領域が形成されている実施形態であっても構わない。ここで、図１０では、この実施形態のフィルム層構成をわかり易く示すために、便宜上、第１内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層とが接合されている内側フィルム接合部を離した状態として図示している。また、これも便宜上、第２内側樹脂フィルム層と第３内側樹脂フィルム層とを離した状態として図示しているが、これらは一部が接合されていても良い。
なお、前述した第１実施形態においても、収容物の香気成分（揮発成分）が外部に抜けることなどを抑制するために、内側樹脂フィルム層２１が上記した第２実施形態の第１内側樹脂フィルム層や第２内側樹脂フィルム層と同様にガスバリア層２１ｂを少なくとも含む構成となっていても良い。

そして、この第２実施形態においても、前述した第１実施形態と同様に、包装容器１００を形成するシート材２００において、外側フィルム層１１の第１紙層１１ａと第２紙層１１ｂとの接着面積が内側樹脂フィルム層２１と外側フィルム層１１との接合面積よりも大きい構成であると好適である。そして、このような構成において、特に、外側フィルム層１１の第１紙層１１ａと第２紙層１１ｂとが全面（略全面）接着されている構成であるとより好ましい。

また、これも前述した第１実施形態と同様に、この第２実施形態においても、包装容器１００を形成しているシート材２００の少なくとも一部に、外側フィルム層１１を内側樹脂フィルム層２１から剥離する起点となる剥離誘導部２０１が備わる構成であるのが好ましい。そして、この剥離誘導部２０１は、前述した第１実施形態（例えば図８など）と同様のノッチ部２０１ａなどを有する構成であっても良いが、例えば図９などと同様の、シート材２００の周縁部において、外側フィルム層１１の少なくとも一部が内側樹脂フィルム層２１よりも延出している延出部２０１ｃであるのがより好ましい。また、これらのいずれかを複数備える構成としても良く、例えばノッチ部２０１ａと延出部２０１ｃとを組み合わせた構成としても良い。

さらに、これも前述した第１実施形態と同様に、この第２実施形態においても、包装容器１００の上部側に口栓構造を有する開口部１０７（スパウト）が備わり、さらに包装容器１００の上部側におけるシート材２００の周縁部の少なくとも一部に剥離誘導部２０１である延出部２０１ｃを有する構成であるとさらに好ましい。

さらには、これも前述した第１実施形態と同様に、ヒートシールによりシート材２００が接合された領域における外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とを接合している接合層３１の剥離強度が、これ以外の領域における接合層３１の剥離強度よりも大きい構成であると好ましい。特に、この第２実施形態では、胴部１０６において、充填材封入部１０５の周縁部がヒートシールにより接合されており、この充填材封入部１０５の周縁部における接合層３１の剥離強度が、胴部１０６の他の領域における接合層３１の剥離強度よりも大きい構成であると、充填材封入部１０５の耐久性がより向上するため好ましい。

〔包装容器の水平リサイクル方法〕
次に、本発明に係る包装容器の水平リサイクル方法（本発明に係る包装容器を包装容器の原料にリサイクルする方法）の実施形態について、詳細に説明する。

収容された収容物を使い切った本実施形態に係る包装容器１００は、必要に応じて押しつぶされ、回収される。そして、回収された包装容器１００は、シート材２００の外側フィルム層１１が剥離されて内側樹脂フィルム層２１と分離される。

具体的には、回収した包装容器１００の外側フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とを物理的な力の負荷により剥離させて（引き剥がして）分離するか、あるいは、回収した包装容器１００に水また温水が接合層３１に浸透するような処理、加熱処理等を行い、接合層３１の接合力を低下あるいは消失させてから、外側フィルム層１１を内側樹脂フィルム層２１から剥離させて分離する。なお、前述したスパウトや剥離誘導部２０１（延出部２０１ｃなど）を有する包装容器１００の場合には、スパウトを機械などにより把持し、延出部２０１ｃなどを利用して機械的に外側フィルム層１１を分離しても良い。そして、得られた内側樹脂フィルム層２１は、必要に応じて収容領域を形成していた領域などの洗浄を行う。

次に、この得られた内側樹脂フィルム層２１を用いて、リサイクル材料である再生樹脂（樹脂ペレット等）を形成する。例えば、この内側樹脂フィルム層２１あるいはその細断物を溶融し、押出や圧偏などによって樹脂ペレットを形成することができる。

なお、例えば、新しい樹脂原料（バージン樹脂原料）を主原料として使用し、これに前述した内側樹脂フィルム層２１の溶融物などを混合して再生樹脂を形成しても良いが、本実施形態に係る包装容器１００の水平リサイクル方法では、ポリオレフィン系樹脂の単一種で構成された（モノマテリアルである）内側樹脂フィルム層２１を原料として用いた場合、この内側樹脂フィルム層２１を主原料として使用しても、品質が高いリサイクル材料を得ることができるため非常に好適である。
ここで、この「主原料」とは、再生樹脂形成原料中の割合が８０質量％以上であることを意味し、９０質量％以上であっても良く、９５質量％以上であっても良く、１００質量％であっても良い。

そして、得られた再生樹脂（樹脂ペレット等）を用いて、例えば本実施形態に係る包装容器１００を形成するシート材２００の少なくとも一部を形成することができる。なお、この再生樹脂を用いて、シート材２００の収容物と直接接しないフィルム層の少なくとも一部を形成する（例えば、図５から図７、図１０の実施形態における内側樹脂フィルム層２１の最も容器外部側に配置された基材層２１ａを構成する樹脂素材の少なくとも一部としてこの再生樹脂を使用する、あるいはこの最も容器外部側に配置された基材層２１ａを積層構造として少なくともその一部の層をこの再生樹脂により形成する等）のが好ましい。このようにして得られたリサイクルフィルム層を含むシート材２００により構成された包装容器１００は、収容物がこのリサイクルフィルム層に直接接しないため、リサイクルフィルム層中に不純物が少量含まれていたとしても、この不純物が収容物に移行し難く好適である。また、上記再生樹脂を用いて、本実施形態に係る包装容器１００とは別の包装容器の少なくとも一部を形成することもできる。

このようにして、収容された収容物を使い切った後の包装容器１００を、包装容器１００などの作製に用いる樹脂原料に再生する、包装容器１００の水平リサイクルシステムを構築することができる。

なお、この包装容器１００の水平リサイクル方法の実施形態においては、前述した効果に影響を与えない範囲において、上記の工程以外の任意の工程を含んでいても良い。また、この包装容器１００の水平リサイクル方法により得られた本実施形態に係る包装容器１００についても、前述した効果に影響を与えない範囲において任意の構成を含んでいても良く、例えば外側フィルム層１１が第１紙層１１ａの外部側（容器外部側）に樹脂フィルム層をさらに含む構成などであっても良い。そして、この第１紙層１１ａの外部側の樹脂フィルム層は、上記再生樹脂を用いて形成されたものであっても良い。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例にも限定されるものではなく、本発明の技術的思想内において様々な変形が可能である。

＜第１紙層および第２紙層が積層されたペーパーフィルムサンプルの作製＞
以下の材料および方法により、サンプル１～４およびコントロールのペーパーフィルムサンプルを作製した。

第１紙層として幅１５ｍｍの晒クラフト紙（日本製紙社製、ＳＫＳＡ－ＥＸ：薬品により漂白されたクラフト紙、厚さ８０μｍ）、および、この第１紙層よりも引張強さおよび引張破断伸びが大きい第２紙層として幅１５ｍｍのクレープ紙（日本製紙社製、クルパック８３：クレープ処理された未晒クラフト紙、厚さ８３μｍ）を用い、これらの間に酢酸ビニル系接着剤（コニシ社製、ボンド木工用）、ポリビニルアルコール系接着剤（ＧＳＩクレオス社製、マスキングゾル）、エポキシ系接着剤（セメダイン社製、セメダインスーパー）、またはシリコーン系接着剤（セメダイン社製、セメダインＸ）を塗布して紙層接着層を形成してこれらを接着し、第１紙層と第２紙層とが紙層接着層によって接着されて積層されたサンプル１～４のペーパーフィルムサンプルを各６シート作製した。なお、コントロールのペーパーフィルムサンプルは、接着剤を塗布せずに上記の第１紙層と第２紙層とを積層した。

このサンプル１～４およびコントロールのペーパーフィルムサンプルの平均質量（６シートの平均質量：ｇ）、厚み（６シートのフィルム厚みの平均値：ｍｍ）、ならびに推定される坪量（フィルムの推定坪量：ｇ／ｍ²）について下記表１に示した。

＜ペーパーフィルムサンプルの突刺し試験＞
得られたサンプル１～４のペーパーフィルムサンプルについて、重りを用いて第１紙層と第２紙層とを接着させながら２０℃６０％ＲＨで２４時間保管した。その後に、コントロールのフィルムサンプルも含めて、それぞれ突刺し方向として第１紙層側からおよび第２紙層側からの両方でＪＩＳ Ｚ １７０７：２０１９に準拠した突刺し試験を実施した。具体的には、まず測定装置の上部の設置盤に突き刺し棒の付いた治具を設置し、上昇台には各ペーパーフィルムサンプルを固定した。そして、各ペーパーフィルムサンプルの表面（第１紙層側または第２紙層側）の中央部が突き刺し棒の先端に当たるように位置を調整した。なお、突き刺し棒は先端がφ１ｍｍの半円形断面となった金属針とし、上昇台の上昇速度は５０ｍｍ／ｍｉｎとした。そして、上昇台を上昇させて突き刺し棒の先端が各ペーパーフィルムサンプルを貫通するまでの最大荷重である突刺し強度（Ｎ）を測定し、この試験を６シート（６回）実施してその平均値（平均破断荷重（Ｎ））を算出した。

また、このときの破断応力（Ｐａ）および破断時の平均伸び（ｍｍ）についても測定し、推定吸収エネルギー（Ｊ）も算出した。なお、この破断応力（Ｐａ）は、評価具（突き刺し棒）をペーパーフィルムサンプルに接触させて最大応力を測定し、複数回のデータの平均値を算出したものである。また、この破断時の平均伸び（ｍｍ）は、評価具（突き刺し棒）がペーパーフィルムサンプルに接触してから最大応力になるまでの平均移動量である。さらに、この推定吸収エネルギー（Ｊ）は、（破断応力（Ｐａ）×破断時の平均伸び（ｍｍ））／２を算出した値である。

これらの結果についても下記表１に示した。これらの結果から、所定の接着剤により構成された紙層接着層により第１紙層と第２紙層とを接着させて積層したサンプル１～４のいずれについても、第１紙層と第２紙層とを接着させていないコントロールより第１紙層側からの突刺し強度が向上し、さらにいずれもコントロールとは異なり、第２紙層側からの突刺し強度よりも第１紙層側からの突刺し強度の方が高くなった。そして、サンプル１～４における第１紙層側からの突刺し強度はいずれも１５Ｎを超えており、同様の厚さの一般的な積層樹脂フィルムの突刺し強度よりも高い値となっていた。特に、エポキシ系接着剤を用いたサンプル３は、第１紙層側からの突刺し強度が非常に高かった。
このメカニズムは明確ではないが、通常は、コントロールのペーパーフィルムサンプルのように引張強さが大きい紙層を突き刺し側（評価具側）に配置した方が突刺し強度はより高まると考えられるが、サンプル１～４のペーパーフィルムサンプルは、上記構成とすることによって、引張強さが小さい第１紙層側から突き刺しを行った場合には、第１紙層および紙層接着層の柔軟性と第２紙層の引張強さとが相乗的に効果を発揮し、複合材料のような構成となって、ペーパーフィルム全体としての突刺し強度がより高まっていると推定される。一方、引張強さが大きい第２紙層側から突き刺しを行った場合には、ペーパーフィルム全体としての突刺し強度が第２紙層の単体の引張強さにほぼ依存していると推定される。

１１ 外側フィルム層
１１ａ 第１紙層
１１ｂ 第２紙層
１１ｃ 外側樹脂フィルム層
１１ｄ 紙層接着層
２１ 内側樹脂フィルム層
２１ａ 基材層
２１ｂ ガスバリア層
３１ 接合層
１００ 包装容器
１０１ 側部シール部
１０３ 底マチ部
１０４ 天マチ部
１０５ 充填剤封入部
１０６ 胴部
１０７ 開口部
１０８ スカート部
１１０ 前側下部スカートシート
１１２ 後側下部スカートシート
１１４ スカートシール部
１２０ 内容器
２００ シート材
２０１ 剥離誘導部
２０１ａ ノッチ部
２０１ｂ ミシン目
２０１ｃ 延出部
２０３ 前面構成シート部
２０４ 底面構成シート部
２０５ 後面構成シート部
２０６ 天面構成シート部
２０８ スカートシート構成領域

Claims (11)

1. シート材が製袋されて形成された、前面、後面、および底面を有する包装容器であって、
   前記シート材は、外側フィルム層と、前記外側フィルム層よりも前記包装容器の内部側に配置される内側樹脂フィルム層と、前記外側フィルム層と前記内側樹脂フィルム層との間に配置され、前記外側フィルム層と前記内側樹脂フィルム層とを接合している接合層と、を有する積層フィルムであり、
   前記外側フィルム層が、紙材により構成された第１紙層と、紙材により構成され且つ前記第１紙層よりも引張強さが大きい第２紙層と、を含み、さらに前記第２紙層が前記第１紙層よりも前記包装容器の内部側に配置されて、接着剤により構成された紙層接着層により前記第１紙層と前記第２紙層とが接着されており、
   前記内側樹脂フィルム層が、ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されており、
   前記接合層が、前記外側フィルム層と前記内側樹脂フィルム層とを接合可能な接合性能を有し、且つ物理的または化学的な処理によって前記外側フィルム層を前記内側樹脂フィルム層から剥離させることが可能な易剥離性を有する材料により構成されており、
   さらに前記シート材は、前記前面を構成する前面構成シート部と、前記後面を構成する後面構成シート部と、前記底面を構成する底面構成シート部と、を含み、
   前記シート材が、前記外側フィルム層が前記包装容器において容器外部側に配置されるように折り畳まれ、前記前面構成シート部と前記後面構成シート部との対向する内面側の側縁部どうしが接合されて側部シール部が形成され、前記シート材が収容物を収容する収容領域を包囲するように製袋されて形成されており、
   少なくとも前記収容領域に前記収容物が収容されて前記底面を下側にして載置面に設置された状態で自立可能である、
   包装容器。
2. 前記側部シール部の下部側に、前記前面構成シート部の一部および前記底面構成シート部の一部により構成された前側下部スカートシートと、前記後面構成シート部の一部および前記底面構成シート部の一部により構成された後側下部スカートシートと、が配置されているとともに、前記前側下部スカートシートと前記後側下部スカートシートとの側縁部どうしが接合されたスカートシール部が形成され、且つ、前記スカートシール部を介して前記前側下部スカートシートと前記後側下部スカートシートとが一繋がりになったスカート部が形成されている、請求項１に記載の包装容器。
3. 前記外側フィルム層の前記第１紙層と前記第２紙層との接着面積が、前記内側樹脂フィルム層と前記外側フィルム層との接合面積よりも大きい、請求項１または２に記載の包装容器。
4. 前記外側フィルム層の前記第１紙層と前記第２紙層とが前記紙層接着層により全面接着されている、請求項３に記載の包装容器。
5. 前記外側フィルム層の前記第２紙層が、前記第１紙層よりも引張破断伸びが大きい、請求項１～４のいずれか１項に記載の包装容器。
6. 前記外側フィルム層の前記紙層接着層を構成する前記接着剤が、酢酸ビニル系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、またはエポキシ系接着剤のいずれか１つである、請求項１～５のいずれか１項に記載の包装容器。
7. 前記外側フィルム層の前記紙層接着層が、前記接着剤が坪量１５ｇ／ｍ²以上１７０ｇ／ｍ²以下となるように塗布されて形成されたコーティング層である、請求項１～６のいずれか１項に記載の包装容器。
8. 前記外側フィルム層が樹脂素材により構成された外側樹脂フィルム層を含み、
   前記外側樹脂フィルム層は、前記第２紙層と前記接合層との間に配置されて、前記第２紙層と接合され且つ前記接合層により前記内側樹脂フィルム層と接合されている、請求項１～７のいずれか１項に記載の包装容器。
9. 前記内側樹脂フィルム層がポリオレフィン系樹脂の単一種で構成されている、請求項１～８のいずれか１項に記載の包装容器。
10. 前記シート材の少なくとも一部に、前記外側フィルム層を前記内側樹脂フィルム層から剥離する起点となる剥離誘導部が備わる、請求項１～９のいずれか１項に記載の包装容器。
11. 請求項１～１０のいずれか１項に記載の包装容器と、前記包装容器の前記収容領域に収容された収容物と、を備える、容器詰め品。

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