JP2023009970A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】合成樹脂の使用量の低減と、異物の残存防止性とを両立できる包装容器を提供すること。
【解決手段】本発明の包装容器１は、合成樹脂からなる樹脂部材と、紙層５０とセルロース系フィルム層５１とが積層した積層体５とを具備している。積層体５は、セルロース系フィルム層５１が粘着剤５３を介して樹脂部材に剥離可能に接合されている。積層体５は、例えば包装容器１が具備するキャップ３等の樹脂部材に剥離可能に接合されている。粘着剤５３の接着力は、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。
【選択図】図３

Description

本発明は、包装容器に関する。

環境負荷の低減の観点から、合成樹脂からなるシート部材と、紙層からなるシート部材とを用いて形成された包装容器が提案されている。例えば特許文献１には、繊維構造物からなる紙層とプラスチックフィルム層とが貼り合わされた積層体からなり、該紙層が部分的に存在せず該プラスチックフィルム層のみによって形成された透明もしくは半透明な窓部が設けられた、紙パウチ包装体が開示されている。

また、店頭における商品の視認性を高め、販促効果を得る観点から、外面にラベルが接合された包装容器が知られている。当該ラベルとして、紙層を構成部材として含むものが提案されている。例えば、特許文献２には、紙層の表面にインキやニスによる印刷層を有し、該紙層の裏面に、浸透補強塗工層をしみ込ませて形成された感熱接着層を有し、層間剥離強度が剥離強度よりも大きい、紙製ラベルが開示されている。

特許文献３には、紙基材と感熱接着層が剥離層を介して積層されており、該感熱接着層面が容器表面の接着面を形成し、該容器表面から少なくとも該紙基材が剥離可能である、ラベルが開示されている。

特開２００４－１１５１１８号公報 特開２００７－２０６３０６号公報 特開２０１１－０１３３９５号公報

紙層を含む包装容器やラベルは、紙層を用いることで合成樹脂の使用量を低減できるとともに、該紙層に印刷を施すことによって、合成樹脂からなる構成部材にインクが付着することを防ぐことができる。その結果、合成樹脂にインクが混入しないので、該合成樹脂の高いリサイクル性が期待できる。これと同様に、リサイクル性を高める観点から、合成樹脂からなる構成部材には接着剤等の合成樹脂以外の異物が付着しないことが望ましい。しかしながら、紙層と、合成樹脂からなる構成部材との分離が不十分であると、紙層が層間剥離する、いわゆる「紙剥け」が生じることがある。この場合、合成樹脂からなる構成部材に、紙層の一部や該紙層を接着させる接着剤が異物として残存してしまうので、合成樹脂のリサイクル性が低下する虞がある。特許文献２及び３は、紙層を含むラベルの剥離性について検討しているが、合成樹脂の使用量の低減と、合成樹脂からなる構成部材への異物の残存防止性とを両立する点が不十分であった。特許文献１も同様に、これら両立が不十分であった。

本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る、包装容器を提供することに関する。

本発明は、包装容器に関する。
前記包装容器は、合成樹脂からなる樹脂部材と、紙層とセルロース系フィルム層とが積層した積層体とを具備していることが好ましい。
前記積層体は、前記セルロース系フィルム層が粘着剤を介して前記樹脂部材に剥離可能に接合されていることが好ましい。

本発明の包装容器によれば、合成樹脂の使用量の低減と、樹脂部材への異物の残存防止性とを両立できる。

図１は、本発明に係る包装容器の一実施形態を示す斜視図である。 図２は、図１に示す容器本体（容器からラベルを除去した状態）を示す斜視図である。 図３（ａ）は、図１に示すラベルがキャップに接合された状態を示す断面図であり、図３（ｂ）は、該ラベルを該キャップから剥離した状態を示す断面図である。 図４は、本発明に係るセルロース系フィルム層を具備しないラベルをキャップから剥離した状態を示す断面図である。 図５は、本発明に係る包装容器の別の実施形態を示す斜視図である。 図６は、本発明に係る包装容器のさらに別の実施形態を示す図であって、一方の側壁側から視た正面図である。 図７は、図６に示す包装容器を底部から視た斜視図である。 図８は、本発明に係る包装容器のさらに別の実施形態を示す図であって、一方の側壁側から視た正面図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１～３には、本発明の包装容器の一実施形態が示されている。
本実施形態の包装容器１（以下、単に「容器１」ともいう。）は、図１に示すように、容器本体１０と、該容器本体１０に接合されたラベル１９とを有している。このラベル１９は容器本体１０が具備するキャップ３に接合されている。

本実施形態の容器本体１０は、図１及び図２に示すように、スパウト付パウチ容器であり、可撓性のシートから形成されている。斯かる容器本体１０は、内容物の収容空間を有し、該内容物を外部に注出可能になされている。具体的には、容器本体１０は、前記収容空間を形成する胴部１５と、内容物を吐出させる注出部２と、該注出部２に装着されるキャップ３とを備えている。胴部１５は、相対する一対の側壁１１ａ，１１ｂと、該側壁１１ａ，１１ｂの一方端側及び他方端側の両端側において、該側壁どうしを連結する襠部１３，１４とを有している。これら２つの襠部１３，１４のうち、一方の襠部１３に注出部２が設けられている。以下、注出部２が設けられた方の襠部１３を「天面部１３」ともいい、注出部２が設けられていない方の襠部１４を「底部１４」ともいう。

本実施形態の容器本体１０は、底部１４を水平面に設置させることで、自立可能である。斯かる自立状態において、容器本体１０の高さ方向Ｚは、鉛直方向と一致する。すなわち、容器本体１０の底部１４が下方になり、前記高さ方向Ｚにおける該底部１４の反対側（例えば注出部２側）が上方になる。以下、特に断らない限り、図１及び図２に示す実施形態の容器本体１０（容器１）の説明は、自立状態における容器本体１０（容器１）の説明とする。
本実施形態の容器本体１０は、側壁１１ａ，１１ｂに対し左右方向となる幅方向Ｘと、該幅方向Ｘに直交する奥行方向Ｙとを有している。以下、説明の便宜上、一対の側壁１１ａ，１１ｂの一方を「前側壁１１ａ」，他方を「後側壁１１ｂ」ともいう。
容器本体１０における一対の側壁１１ａ，１１ｂは、奥行方向Ｙにおいて対向配置されており、天面部１３及び底部１４は、高さ方向Ｚにおいて対向配置されている（図１及び図２参照）。

本実施形態の胴部１５が備える一対の側壁１１ａ，１１ｂ及び２つの襠部１３，１４それぞれは、可撓性のシート３１ａ，３１ｂ，３３，３４によって形成されている。当該シート３１ａ，３１ｂ，３３，３４は合成樹脂からなる層（以下、「合成樹脂層」ともいう。）により形成されている。胴部１５は、その内部に内容物の収容空間を有する。斯かる収容空間は、合成樹脂層からなるシート３１ａ，３１ｂ，３３，３４によって形成されている。

胴部１５を構成する各部１１ａ，１１ｂ，１３，１４の接合状態について、図２を参照しながら説明する。
一対の側壁１１ａ，１１ｂそれぞれは側壁形成シート３１ａ，３１ｂにより形成されている。天面部１３は、天面部形成シート３３により形成されている。天面部形成シート３３は、胴部１５の上端部であって一対の側壁１１ａ，１１ｂの間に固定されている。より詳細には、奥行方向Ｙにおいて天面部形成シート３３を、前側壁１１ａ側の前半分と、後側壁１１ｂ側の後半分とに二等分したとき、前側壁１１ａを形成する側壁形成シート３１ａの上縁部と、天面部形成シート３３の前半分の周縁部とが、前側上部シール部ｔ１により接合されている。また、後側壁１１ｂを形成する側壁形成シート３１ｂの上縁部と、天面部形成シート３３の後半分の周縁部とが、後側上部シール部ｔ２により接合されている。すなわち、前側上部シール部ｔ１及び後側上部シール部ｔ２それぞれは、天面部形成シート３３と、側壁１１ａ，１１ｂを形成する側壁形成シート３１ａ，３１ｂとを接合している。

図２において胴部１５は、幅方向Ｘの両端部において、前側壁１１ａを形成する側壁形成シート３１ａの両側縁部と、後側壁１１ｂを形成する側壁形成シート３１ｂの両側縁とが接合された一対のサイドシール部１６，１６を有している。この一対のサイドシール部１６，１６は、前側上部シール部ｔ１及び後側上部シール部ｔ２の下端から下方に延びて形成されており、一対の側壁形成シート３１ａ，３１ｂにおける合成樹脂層どうしを接合している。これにより、胴部１５の筒状部分が形成されている。

図２において底部１４は、底部形成シート３４により形成されている。底部形成シート３４は、胴部１５の下端部であって一対の側壁１１ａ，１１ｂの間に固定されている。より詳細には、奥行方向Ｙにおいて底部形成シート３４を、前側壁１１ａ側の前半分と、後側壁１１ｂ側の後半分とに二等分したとき、前側壁１１ａを形成する側壁形成シート３１ａの下縁部と、底部形成シート３４の前半分の周縁部とが、前側下部シール部ｔ３により接合されている。また、後側壁１１ｂを形成する側壁形成シート３１ｂの下縁部と、底部形成シート３４の後半分の周縁部とが、後側下部シール部ｔ４により接合されている。すなわち、前側下部シール部ｔ３及び後側下部シール部ｔ４それぞれは、底部形成シート３４と、側壁１１ａ，１１ｂを形成する側壁形成シート３１ａ，３１ｂとを接合している。

胴部１５は、このように、一対の側壁形成シート３１ａ，３１ｂ、天面部形成シート３３、底部形成シート３４の各部が接合されることによって袋状に形成されており、内部に、内容物の収容空間を有している。

本実施形態の胴部１５において、前側下部シール部ｔ３及び後側下部シール部ｔ４それぞれは、サイドシール部１６よりも下方に位置している。これら前側下部シール部ｔ３及び後側下部シール部ｔ４の側縁部どうしは接合されており、これにより環状のスカート部Ｓが形成されている。スカート部Ｓは、底部１４の周縁から下方（高さ方向Ｚの外方）に突出している。これによりスカート部Ｓは、底部１４周縁から垂下した筒状の周壁部分をなしており、該スカート部Ｓが載置面に配されることで、容器本体１０の自立状態をより安定化できる。

図２に示すように、天面部１３は、幅方向Ｘにおける中央部がその両側に位置する側部よりも上方に位置しており、該側部は傾斜した部分となっている。斯かる中央部に、注出部２が形成されている。
容器本体１０は、胴部１５（天面部１３）から突出した注出部２と、該注出部２に装着されるキャップ３とを有している。注出部２は、注出部形成部材２０により構成されている。斯かる注出部形成部材２０は、図２に示すように、筒状部２１とフランジ部２３とを備えており、該筒状部２１が、板状のフランジ部２３に立設されている。注出部形成部材２０は、フランジ部２３において筒状部２１が設けられている側の面が胴部１５の天面部１３の内面と接するように固定されており、筒状部２１が天面部１３を貫通し、該天面部１３から突出した状態で固定されている。筒状部２１は、その内部を貫通する注出路を有しており、該注出路の上端に開口部２２を有している。筒状部２１は、その外周面に複数の螺条が形成されている。
容器本体１０におけるキャップ３は、その内周面に複数の螺条が形成されており、筒状部２１に脱着自在に螺合可能である。キャップ３は、注出部２に装着された状態において開口部２２を閉鎖している。

容器１は、樹脂部材と、該樹脂部材に接合された積層体５とを具備している。本実施形態の容器１では、胴部１５、注出部２、及びキャップ３が、合成樹脂からなる樹脂部材である。樹脂部材であるキャップ３には、ラベル１９が接合されている。斯かるラベル１９は、商品の販促に用いられるアイキャッチラベルであり、商品の特長や使用方法等の商品情報が表示されている。ラベル１９や後述する容器本体１０の外面に積層体５を用いる場合、該積層体５の紙層５０に印刷が施されることが好ましい。これにより、樹脂部材へのインクの混入が抑制されるので、後述する樹脂部材のリサイクル性を向上できる。

本実施形態のラベル１９は、紙層５０とセルロース系フィルム層５１とが積層した積層体５からなる（図３参照）。後述する実施例で示すように、積層体５がセルロース系フィルム層５１を備えることは、樹脂部材と積層体５との接合状態の維持や、積層体５の強度維持に有効である。
積層体５において、セルロース系フィルム層５１の全域が樹脂部材と接合されていてもよく、該セルロース系フィルム層５１の一部が樹脂部材と接合されていてもよい。図３に示すラベル１９は、セルロース系フィルム層５１側の面の一部のみが樹脂部材に接合され、該ラベル１９の樹脂部材に接合されていない部分が、樹脂部材における該ラベル１９との接合部分から突出している。これに代えて、セルロース系フィルム層５１側の面の全域が樹脂部材に接合されていてもよい。
後述するように、積層体５が接合された樹脂部材は、容器１を構成する任意の構成部材とすることができる。同様に、積層体５も、容器１を構成する任意の構成部材とすることができる。

本実施形態の積層体５からなるラベル１９は、セルロース系フィルム層５１が粘着剤５３を介して樹脂部材であるキャップ３に剥離可能に接合されている〔図３（ａ）参照）。樹脂部材と積層体５とは、積層体５を樹脂部材に実質的に残存させないように剥離可能な程度に接合されていることが好ましい。斯かる構成をより確実に具備させる観点から、粘着剤５３として、加熱粘着剤やイージーオープン樹脂等を用いることが好ましい。
加熱粘着剤としては、アクリル系２液架橋型粘着剤等が挙げられる。アクリル系２液架橋型粘着剤としては、例えば商品名「ＢＰＳ６４５８」（トーヨーケム株式会社製）、商品名「ＢＰＳ６０１７」（トーヨーケム株式会社製）等が好ましい。

イージーオープン樹脂は、ヒートシール等によって接合することができるシーラント樹脂層を形成可能な樹脂であって、さらに、この接合力を上回る物理的な力によってシーラント樹脂層で剥離させることが可能な樹脂である。イージーオープン樹脂には、シーラント樹脂層の接合界面で剥離する形態を有する界面剥離タイプ、接合界面付近で凝集破壊（素材自身の破壊）を伴いながら剥離する凝集剥離タイプ、及び多層フィルムで構成されたシーラント樹脂層の層間が剥離する層間剥離タイプ等がある。
樹脂部材がポリオレフィン系樹脂の単一種で構成されている場合、積層体５の一部（例えば紙層５０）や粘着剤５３の剥がれ残りの発生をより抑制する観点から、界面剥離タイプ又は凝集剥離タイプを使用することが好ましい。なかでも、コスト面及び接合の安定性から凝集剥離タイプを使用するのがより好ましい。樹脂部材がポリエチレン系樹脂の単一種で構成されている場合、凝集剥離タイプとして、ポリエチレン系樹脂と他の種類の樹脂による二元系であり、剥離後に樹脂部材に残る粘着剤５３の剥がれ残りがポリエチレン系樹脂のみであるようなイージーオープン樹脂を用いることがより好ましい。

剥離性を維持しつつ、湿気による積層体５の強度低下を防止する観点から、粘着剤５３としては、アクリル系樹脂粘着剤を用いることが好ましい。アクリル系樹脂粘着剤としては、例えば、リンテック株式会社製のＰＷ、ＫＶ１１、ＭＨＲ等が挙げられる。

本実施形態の積層体５は、紙層５０とセルロース系フィルム層５１とが積層した積層構造を有している。積層体５と樹脂部材との接合状態において、セルロース系フィルム層５１と、粘着剤５３からなる層とが直接積層しており、紙層５０と粘着剤５３とが直接接触していない。これにより、紙層５０の強度が高められるとともに、積層体５を樹脂部材から剥離する際に、積層体５における紙層５０の層間剥離が効果的に抑制される。すなわち、紙剥けが生じ難く、積層体５を良好に剥離できる〔図３（ｂ）参照〕。その結果、樹脂部材にとって異物となる紙の残存を防止できるので、該樹脂部材のリサイクル性を高めることができる。しかも積層体５では、粘着剤５３と直接接触する層としてセルロース系フィルム層５１を採用しているので、容器全体としての合成樹脂の使用量を低減できる。このように本実施形態の容器１は、合成樹脂の使用量の低減と、樹脂部材への異物の残存防止性とを両立できる。

一方、紙層５０単体に直接粘着剤５３を塗工して樹脂部材に接合させると、該紙層５０を剥離したときに、紙層５０が層間剥離し易い（図４参照）。この場合、樹脂部材に紙層５０の破片５０´とこれに接着した粘着剤５３´とが樹脂部材に残存するので、該樹脂部材のリサイクル性が損なわれる。

紙層５０の強度をより向上させて、紙剥けや樹脂部材からの積層体５の脱落をより抑制する観点から、積層体５においてセルロース系フィルム層５１が、紙層５０の何れか一方又は双方の面に積層していることが好ましい。
本実施形態の積層体５では、紙層５０の一方の面にのみセルロース系フィルム層５１が積層している。この場合、紙層５０は、セルロース系フィルム層５１とは反対側の面に、ニス等が塗工されたり、印刷が施されたりしてもよい。また、積層体５は、紙層５０の両面にセルロース系フィルム層５１が積層していてもよい。

積層体５の剥離性及び接合力をより両立させる観点から、粘着剤５３の接着力は、好ましくは８Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは１５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、また好ましくは３０Ｎ／２５ｍｍ以下、より好ましくは２５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、また好ましくは８Ｎ／２５ｍｍ以上３０Ｎ／２５ｍｍ以下、より好ましくは１５Ｎ／２５ｍｍ以上２５Ｎ／２５ｍｍ以下である。
接着力は以下の方法により測定される。

幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍのグロス紙からなるシート片（坪量９０ｇ/ｍ^２）を用意し、該シート片の一方の面に粘着剤５３を厚みが２～１５μｍとなるように塗工する。次いで、粘着剤５３を塗工した面が接着面となるように、シート片をステンレス板（ＳＵＳ板）の表面に貼着させ、２ｋｇのローラを１往復させ圧着させる。圧着後、２４時間静置し、シート片の一端から２５ｍｍの部分をＳＵＳ板から剥がす。この剥がした部分のＳＵＳ板を引張試験機（例えばオリエンテック社製、テンシロン）の一方のチャックに固定し、シート片の前記一端を他方のチャックに固定する。次いで、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで、シート片を１８０°に折り返すようにＳＵＳ板から引き剥がし、引張強度を測定する。測定環境は２３℃５０％ＲＨとする。以上の測定を３回繰り返し、引張距離が１００ｍｍとなった時点の測定値の平均を、粘着剤５３の接着力とする。

積層体５における紙層５０は、単層構造を有していてもよく、複数の層が積層された積層構造を有していてもよい。
紙の使用量の低減と積層体５の強度とをより両立させる観点から、積層体５における紙層５０の坪量は、好ましくは４５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは８０ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１１０ｇ／ｍ^２以下であり、また好ましくは４５ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは８０ｇ／ｍ^２以上１１０ｇ／ｍ^２以下である。紙層５０が積層構造を有する場合、複数の層の合計坪量が上述した範囲であることが好ましい。

紙層５０の形成材料は、紙材として使用可能なものを特に制限なく用いることができる。例えば、クラフト紙、上質紙、模造紙、グラシン紙、パーチメント紙、合成紙、白板紙、マニラボール、ミルクカートン原紙、カップ原紙、アイボリー紙などが挙げられる。そして、その原料としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）あるいは針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）に代表される針葉樹由来のパルプや広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）に代表される広葉樹由来のパルプ等の木材パルプ、綿パルプや麻パルプ等の非木材パルプ、キュプラやレーヨン等の再生セルロース繊維などが挙げられる。
耐久性の観点から、この紙層５０は、ＮＢＫＰ又はＮＵＫＰを原料として用いた紙材により構成されたものであるのが好ましく、特に、これらのうち繊維長が比較的長いもの（例えば繊維長が０．５ｍｍ以上であるＮＢＫＰまたはＮＵＫＰ）を原料として用いた紙材により構成されたものであるのがより好ましい。
上記と同様の観点から、紙層５０におけるＮＢＫＰの含有量は、好ましくは５０質量％以上である。

積層体５におけるセルロース系フィルム層５１は、セルロース系フィルムからなる。セルロース系フィルムとしては、トリアセチルセルロースフィルム、ジアセチルセルロースフィルム、セルロースアセテートプロピオネートフィルム、セルロースジアセテートフィルム、セルロースアセテートブチレートフィルム、セロファン等が挙げられる。紙剥けをより抑制する観点から、セルロース系フィルム層５１は、セルファンからなることが好ましい。また、これらセルロース系フィルムは、両面がアクリル系樹脂やビニル系樹脂、ポリ塩化ビニルデン系樹脂等の防湿樹脂でコーティングされていてもよく、されていなくともよい。
セルロース系フィルム層５１は、単層構造を有していてもよく、複数のセルロース系フィルムが積層した積層構造を有していてもよい。セルロース系フィルム層５１が複数のセルロース系フィルムを積層してなる場合、該セルロース系フィルム層５１は、同じ種類のセルロース系フィルムが積層されていてもよく、異なる種類のセルロース系フィルムが積層されていてもよい。

積層体５の剥離性をより向上させる観点から、積層体５におけるセルロース系フィルム層５１の厚みＷ１〔図３（ａ）参照〕は、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは６０μｍ以下であり、また好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上６０μｍ以下である。セルロース系フィルム層５１が、複数のセルロース系フィルムが積層した積層構造を有する場合、セルロース系フィルム層５１の厚みＷ１は、複数のセルロース系フィルムの合計の厚みとする。
セルロース系フィルム層５１の厚みＷ１は、マイクロメータを用いて測定できる。

積層体５は、紙層５０の一方又は双方の面にセルロース系フィルム層５１を積層し、ドライラミネーション加工または粘着剤によって両層５０，５１間を接合することにより得られる。得られた積層体５は、セルロース系フィルム層５１に粘着剤５３が塗工されて、樹脂部材に接合される。

本実施形態の容器本体１０は樹脂部材を含んで構成されている。胴部１５は、前述したように、合成樹脂層からなるシート部材３１ａ，３１ｂ，３３，３４により構成されている。合成樹脂層の形成材料は、単層又は多層の公知の合成樹脂フィルムを用いることができる。リサイクル性をより向上する観点から、合成樹脂層は、単一種類の合成樹脂からなる単層又は多層の合成樹脂フィルムであることが好ましい。合成樹脂フィルムの構成樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等の公知の構成樹脂が挙げられる。
ポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、これらの何れかを延伸した一軸延伸ポリエチレン（ＯＰＥ）、二軸延伸ポリエチレン（ＢＯＰＥ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン、ホモポリプロピレン、ランダムコポリマーポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。リサイクル性をより向上させる観点から、これらの中でもポリエチレン系樹脂が好ましい。
ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等が挙げられる。

リサイクル性をより向上させる観点から、合成樹脂層は、単一種類の合成樹脂からなることが好ましく、単一種類のポリオレフィンからなることがより好ましい。例えば、合成樹脂層が、複数の層が積層された積層構造を有する場合、それらの各層を構成する全ての構成樹脂が何れもポリオレフィン系樹脂であることがより好ましい。
上記と同様の観点から、合成樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂以外の構成樹脂を実質的に含まないことが好ましい。「実質的に含まない」とは、質量割合として１％未満であることを意味し、０．５％未満であることが好ましく、０％であることが最も好ましい。
例えば合成樹脂層が単一種類のポリエチレン系樹脂で構成されていると、複数の層が積層された積層構造を有していたとしても、層間の接合をヒートシールにより容易に行うことができ、ラミネート接合を行うシーラント樹脂層を形成する必要がない点で好ましい。

注出部形成部材２０の形成材料には、合成樹脂を用いることができる。斯かる合成樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ乳酸等が挙げられる。
注出部形成部材２０における筒状部２１とフランジ部２３とは、合成樹脂の射出成形等により一体成形されていることが好ましい。

本実施形態の容器１は、例えば、被詰め替え容器に内容物を再充填又は補充するための詰め替え容器として好ましく用いられる。被詰め替え容器としては、例えば、注出ノズル付のキャップを備えた注出容器等が挙げられる。
また、容器１に収容される内容物は、液体でも粉体でもよい。内容物が液体である場合、その粘度は、例えば３０℃において１ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、そして、１２万ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、６万ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。粘度は、Ｂ型粘度計（例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ－１０やビスコメーターＴＶＢ－１０等）により測定される。

容器１に収容される内容物は、特に限定されないが、例えばシャンプー、ヘアコンディショナー、ヘアリンス等の液状のヘアケア剤、ボディソープやハンドソープ等の液体石鹸、衣類や食器用の液体洗剤、柔軟剤や漂白剤、バストイレや床洗浄用の液体洗浄剤、液状の化粧品、液状の飲料、食品、医薬品、エンジンオイル等が挙げられる。

上述した実施形態の容器１は、容器本体１０におけるキャップ３に積層体５からなるラベル１９が接合されていたが、本発明の容器は、図１～図３に示す形態に限定されず、他の形態であってもよい。以下に、本発明に係る容器の別の実施形態について説明する。以下では、別の実施形態について、図１～図３に示す実施形態と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、図１～図３に示す実施形態についての説明が適宜適用される。

図５に、本発明の容器の別の実施形態が示されている。図５に示す容器１ａは、胴部１５における一対の側壁１１ａ，１１ｂの表面が、積層体５からなる外面シート１８により形成されている。具体的には、合成樹脂層からなり且つ側壁１１ａ，１１ｂの内面を形成する側壁形成シート３１ａ，３１ｂに、外面シート１８が接合されている。すなわち、側壁形成シート３１ａ，３１ｂが樹脂部材であり、該樹脂部材に外面シート１８が接合されている。このように、積層体５が接合される樹脂部材は、胴部１５であってもよく、より詳細には側壁１１ａ，１１ｂであってもよい。また、容器本体１０を構成するシート部材が、積層体５であってもよい。本実施形態の場合、側壁１１ａ，１１ｂが、合成樹脂層（側壁形成シート３１ａ，３１ｂ）と、該合成樹脂層を覆う外面シート１８とが積層された積層構造を有している。
容器本体１０が、積層体５からなる外面シート１８を備えている場合、容器本体１０はその外面の少なくとも一部が紙層５０により形成されている。斯かる外面シート１８は、胴部１５における側壁１１ａ，１１ｂの内面を形成するシート３１ａ，３１ｂに接合されていてもよく、胴部１５における襠部１３，１４の内面を形成するシート３３，３４に接合されていてもよい。

本実施形態の容器１ａは、胴部１５を形成するシートとして、合成樹脂層と積層体５（外面シート１８）とを具備するので、容器１ａ全体の合成樹脂の使用量を低減できる。斯かる効果をより確実に奏させる観点から、合成樹脂層の厚みは、好ましくは４０μｍ以上２５０μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以上１５０μｍ以下である。

本実施形態の容器１ａは、側壁１１ａ，１１ｂの外面を形成する外面シート１８（積層体５）を、該側壁１１ａ，１１ｂの内面を形成する側壁形成シート３１ａ，３１ｂから剥離可能である（図５参照）。これにより、樹脂部材である胴部１５について、優れたリサイクル性が得られる。

図６及び図７に、本発明の容器のさらに別の実施形態が示されている。図６及び図７に示す容器１ｂの容器本体１０ｂは、一対の側壁１１ｃ，１１ｄと、該側壁１１ｃ，１１ｄどうしを連結する襠部１４ｂとを有している。本実施形態の容器１ｂは、容器１ｂの高さ方向Ｚにおける一端側のみに、この襠部１４ｂを備えている。斯かる襠部１４ｂは、該容器１ｂの底部となっている。すなわち、容器１ｂは天面部を有していない。
本実施形態の容器１ｂも、底部の周縁から下方に突出する筒状のスカート部Ｓを有しており（図７参照）、容器本体１０の底部（襠部１４ｂ）を水平面に設置させることで、自立可能である（図６参照）。

本実施形態において、一対の側壁１１ｃ，１１ｄは、上縁部側の角部に、側壁形成シートの一部からなる注出部２ｂを有しており、該一対の側壁１１ｃ，１１ｄの両側縁部どうしと、該注出部２ｂを含む上縁部どうしが接合されている。
本実施形態の容器１ｂは、収容空間に内容物を収容した後、注出部２ｂにおける側壁形成シートどうしを接合することにより密封される。内容物を外部に取り出す（吐出させる）際は、注出部２ｂを切り取って開口し、該開口を介して内容物を吐出させる。
本実施形態の容器１ｂは、樹脂部材である注出部２ｂに、積層体５からなるラベル１９が接合されている（図６及び図７参照）。

図８に、本発明の容器のさらに別の実施形態が示されている。図８に示す容器１ｃの容器本体１０ｃは、一対の側壁１１ｅ，１１ｆ及び襠部１３ｃが複数の層が積層した積層構造を有しており、これらの層間に形成された非接合領域１２に充填材が封入されて形成される充填材封入部７を備えている。
非接合領域１２に充填材が封入されると、前記積層構造の厚み方向に膨らんで充填材封入部７が他の部分よりも膨出する。これにより、容器１ｃの自立時の姿勢確保、及び剛性を向上できる。
本実施形態には、非接合領域１２に充填材が封入されて膨らんだ形態だけでなく、充填材が封入される前あるいは充填材を除去した後の、充填材封入部７が膨らむ前の形態も包含される。

非接合領域１２は、前記積層構造が有する層間に形成することができる。例えば、前記積層構造において、外面を形成する外層シート１８ａとこれの内面に積層される内層シート（図示せず）とを具備する場合、これらシート（層）の間に形成することができる。また外層シート１８ａ及び内層シートの何れか一方又は双方が複数の層からなる場合、該外層シート１８ａにおける複数の層間及び内層シートにおける複数の層間の何れか一方又は双方に形成することもできる。斯かる外層シート１８ａに、積層体５からなる外面シート１８がさらに接合されてもよい。

本実施形態の容器本体１０ｃにおいて、非接合領域１２の形状を画成するように、該領域１２の周縁に沿って接合部１６ｃが形成されている。斯かる接合部１６ｃでは外層シート１８ａと内層シートとが接合されている。接合部１６ｃは、ヒートシールを用いたパターン加熱、接着剤や糊殺し材のパターン塗工等により形成できる。
非接合領域１２は、天面部１３ｃ及び両側壁１１ｅ，１１ｆそれぞれに形成され、これらの非接合領域１２が、天面部１３ｃと前側壁１１ｅとの間、及び天面部１３ｃと後側壁１１ｆとの間において連続している（図示せず）。すなわち、本実施形態において非接合領域１２は、容器１ｃの前側壁１１ｅ、後側壁１１ｆ、及び天面部１３の各周縁に沿って一繋がりとなるように形成されている。容器１ｃでは、非接合領域１２と外部とを連通させる導入部等から、充填材が導入され、該非接合領域１２が厚み方向に膨らんで、充填材封入部７が形成される。充填材の導入は、容器１ｃへの内容物の収容前あるいは収容された後に行われる。充填材封入部７の形成により、容器本体１０ｃ（胴部１５）に剛性が付与される。また、容器本体１０ｃの自立状態がより安定化するとともに、圧縮強度やスクイズバック性をより向上できる。前記導入部は、充填材を導入後に適宜の方法により封止され、必要に応じて切除される。

容器１ｃは、複数の独立した充填材封入部７を有していてもよい。また、天面部１３、底部１４及び側壁１１ｅ，１１ｆの少なくとも１又は２以上が、充填材封入部７を有していてもよい。
また、本実施形態の充填材封入部７は、胴部１５における各部１１ｅ，１１ｆ，１３の周縁に沿って形成されているが、充填材封入部７は該周縁以外の部分に形成されていてもよい。

充填材封入部７の形成に用いられる充填材としては、流体（気体または液体）、固体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）又は半固体（例えば、発泡材等）を用いることができるが、容器１ｃの軽量化の観点から、気体を充填材として用いることが好ましい。
充填材として用いられる気体には、例えば、空気、窒素、酸素、不活性ガス（アルゴン、ヘリウム等）等が挙げられる。コスト等の観点から空気を用いるのが好ましい。
充填材封入部７の内圧は、特に限定されないが、容器１ｃの剛性をより確実に確保する観点から、ゲージ圧力換算で好ましくは１０ｋＰａ以上、より好ましくは２０ｋＰａ以上であり、また好ましくは５００ｋＰａ以下、より好ましくは１００ｋＰａ以下である。

上述した各実施形態における容器本体１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、胴部１５が可撓性のシート（例えば合成樹脂層）により形成されているので、内容物の排出後に、該胴部１５を複数回折り曲げて折り畳んだり、押し潰すことが可能である。これにより、ゴミの保管場所の低減やゴミの減容が容易になる。
なお、図８に示す容器１ｃは、内容物を排出し切った後に、非接合領域１２から充填材を除去し、容器１ｃの剛性を低下させてから、該容器１ｃを押し潰すことにより、コンパクトにすることができる。

本発明は、上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。また、上述した実施形態を組み合わせてもよい。
例えば、上述した実施形態の容器は自立可能なパウチ容器であったが、自立が不可能なものであってもよい。斯かる形態として、一対の側壁１１ａ，１１ｂどうしの端部であって、注出部２とは反対側の端部どうしが接合されたものが挙げられる。
また、図１～３に示す実施形態において、キャップ３は螺合により注出部２に装着されるものであったが、嵌着により装着されるものであってもよい。
また、本発明の容器は、キャップ３が装着される注出部２に代えて、容器本体１０に着脱可能に装着されるポンプディスペンサーを備えていてもよい。
また、上述した実施形態において、ラベル１９がキャップ３や注出部２に接合されていたが、ラベル１９は胴部１５の側壁や天面部に接合されていてもよい。
また、本発明の容器は、積層体５からなるラベル１９と、積層体５を構成部材として含む胴部１５とを備えていてもよい。

上述した実施形態の容器は、合成樹脂層（合成樹脂フィルム）からなるシート部材により形成された胴部１５を具備していたが、本発明の容器は、容器本体１０における胴部１５がボトル容器であってもよい。ボトル容器は、熱可塑性の合成樹脂を用いて、ブロー成形したボトル形状を有するブロー成形体である。ボトル容器からなる胴部１５は、例えば、筒状の周壁部と、該周壁部の下端部に設けられた底部と、該周壁部の上端部に設けられ、中央に開口が形成された環帯状の肩部と、該肩部の開口から上方に立設された注出部２とを備えており、これらの各部が一体成形されたものである。この場合、注出部２は、前記肩部から連続して立設された筒状部２１からなる。胴部１５がボトル容器である場合、ボトル形状を有するブロー成形体が樹脂部材である。斯かる樹脂部材（胴部１５）に、積層体５からなるラベル１９が接合されていてもよく、該胴部１５の外面を覆うようにして積層体５からなる外面シート１８が接合されていてもよい。

以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。

〔実施例１〕
積層体５からなるラベル１９を用意した。積層体５は、グロスコート紙（王子製紙株式会社製、商品名「ＯＫトップコート＋」、坪量８４．９ｇ／ｍ^２）を紙層５０とし、セロファン（フタムラ化学株式会社製、商品名「ＡＺ－５」）をセルロース系フィルム層５１とし、該紙層５０の一方の面にセルロース系フィルム層５１を積層することで作製した。セルロース系フィルム層５１の厚みは２０μｍであった。得られた積層体５を８０ｍｍ×８０ｍｍの正方形にカットし、これをラベル１９とした。下記表１に、ラベル１９における紙層５０の坪量と、セルロース系フィルム層５１の厚みを示す。紙層５０の坪量は、小数点以下第１位を四捨五入して表１に示す。

〔実施例２及び３〕
実施例２では、セルロース系フィルム層５１として、セロファン（フタムラ化学株式会社製、商品名「ＡＺ－５」）を２枚重ねにして用いた点以外は、実施例１と同様の方法によりラベル１９を作製した。斯かるセルロース系フィルム層５１の厚みは４０μｍであった。
実施例３では、紙層５０として、グロスコート紙（王子製紙株式会社製、商品名「ＯＫトップコート＋」、坪量１０４．７ｇ／ｍ^２）を用いた点以外は、実施例２と同様の方法によりラベル１９を作製した。

〔比較例１及び２〕
比較例１では、実施例１の紙層５０を、８０ｍｍ×８０ｍｍの正方形にカットし、これをラベル１９とした。
比較例２では、実施例１の紙層５０における一方の面に、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を積層して、積層体を作製した。斯かる積層には、ドライラミネーターを用いた。この得られた積層体を、８０ｍｍ×８０ｍｍの正方形にカットし、これをラベル１９とした。

各実施例及び各比較例のラベル１９を、図２に示すキャップ３に接合した。接合には、以下に示す粘着剤５３それぞれを用いた。粘着剤ｉ～ｉｉｉの接着力を下記表１に示す。接着力は前述した方法により測定した。
・粘着剤ｉ：リンテック株式会社製、商品名ＰＷ
・粘着剤ｉｉ：リンテック株式会社製、商品名ＫＶ１１
・粘着剤ｉｉｉ：リンテック株式会社製、商品名ＭＨＲ

〔紙剥け評価〕
キャップ３にラベル１９を接合して２４時間静置した後、これをサンプルとした。次いで、３個のサンプルそれぞれについて、１名のパネラーが、キャップ３からラベル１９を剥離する操作を行い、キャップ３にラベル１９の一部が残存する紙剥けが生じた否かを確認した。全サンプルで紙剥けが生じなかった場合を、紙剥け「無」と評価し、１個でも紙剥けが生じた場合を紙剥け「有」と評価した。評価結果を下記表１に示す。

キャップ３にラベル１９を接合して２４時間静置した後、これをサンプルとした。斯かるサンプルを下記の条件（ａ）及び（ｂ）で保存した。
条件（ａ）：－５℃の環境下で、１週間保存した。
条件（ｂ）：４０℃７５％ＲＨの環境下で、１週間保存した。
保存後、ラベルの脱落及びラベル反りについて以下の方法で評価を行った。

〔ラベル脱落評価〕
条件（ａ）で保存した３個のサンプル、及び条件（ｂ）で保存した３個のサンプルそれぞれについて、キャップ３からラベル１９が脱落したか否かを確認した。サンプルの斯かる保存と脱落の確認を行う工程を３回繰り返した。３回の各工程において全サンプルでラベル１９の脱落が生じなかった場合を脱落「無」と評価し、１個でも脱落が生じた場合を脱落「有」と評価した。評価結果を下記表１に示す。

〔ラベル反り評価〕
条件（ａ）で保存した３個のサンプル、及び条件（ｂ）で保存した３個のサンプルそれぞれについて、ラベル１９の反りが発生したか否かを目視で確認した。具体的には、ラベル１９が何れかの面側に反り返っているか否かを確認した。サンプルの斯かる保存とラベル反りの確認を行う工程を３回繰り返した。３回の各工程において全サンプルでラベル反りが生じなかった場合を、ラベル反り「無」と評価し、１個でもラベル反りが生じた場合をラベル反り「有」と評価した。評価結果を下記表１に示す。

〔ラベルにおける合成樹脂の使用率〕
各実施例及び各比較例のラベル１９について、合成樹脂の使用率を求めた。当該使用率は、ラベルの全坪量に対する合成樹脂の坪量の比率（％）である。ラベルにおける合成樹脂の使用率を下記表１に示す。

表１の結果から明らかなように、実施例１～３のラベル１９は、粘着剤ｉ～ｉｉｉの何れを用いても、キャップ３から剥離したときの紙剥けが生じず、積層体５であるラベル１９を良好に剥離できた。すなわち、キャップ３（樹脂部材）に紙層５０が異物として残存しないので、樹脂部材への異物の残存防止性が奏される。一方、比較例１のラベルは、接着力が高い粘着剤ｉ及び粘着剤ｉｉによる接合で紙剥けが生じた。
また、粘着剤ｉ又は粘着剤ｉｉを用いた場合、低温の保存条件（ａ）であっても高温多湿の保存条件（ｂ）であっても、実施例１～３のラベル１９は、キャップ３から脱落せず且つ反りも発生しなかった。実施例１～３と比較例１との対比より、キャップ３とラベル１９との接合状態の維持や、ラベル１９の剛性（強度）の維持に、セルロース系フィルム層５１が有効であることが示された。
粘着剤ｉ又は粘着剤ｉｉを用いた場合、比較例２のラベルは、実施例１～３と同様に、紙剥けが生じず、キャップ３からの脱落や反りも発生しなかったが、実施例１～３に比して合成樹脂の使用率が高い結果となった。合成樹脂の使用率を低くすることは、ＣＯ_２排出量の削減の観点から好ましい。
以上の結果から、本発明の包装容器は、合成樹脂の使用量の低減と、樹脂部材への異物の残存防止性とを両立できることが示された。

１、１ｂ、１ｃ 包装容器
２ 注出部
３ キャップ
５ 積層体
７ 充填材封入部
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ 容器本体
１１ａ，１１ｂ 側壁
１２ 非接合領域
１３ 天面部
１４ 底部
１５ 胴部
１６ サイドシール部
１９ ラベル
２０ 注出部形成部材
２１ 筒状部
２２ 開口部
２３ フランジ部
３１ａ，３１ｂ 側壁形成シート
３３ 天面部形成シート
３４ 底部形成シート
５１ セルロース系フィルム層
５３ 粘着剤
Ｓ スカート部
ｔ１ 前側上部シール部
ｔ２ 後側上部シール部
ｔ３ 前側下部シール部
ｔ４ 後側下部シール部
Ｘ 幅方向
Ｙ 奥行方向
Ｚ 高さ方向

Claims (7)

1. 合成樹脂からなる樹脂部材と、紙層とセルロース系フィルム層とが積層した積層体とを具備しており、
   前記積層体は、前記セルロース系フィルム層が粘着剤を介して前記樹脂部材に剥離可能に接合されている、包装容器。
2. 前記粘着剤の接着力が８Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項１に記載の包装容器。
3. 前記紙層の坪量が１５０ｇ／ｍ^２以下である、請求項１又は２に記載の包装容器。
4. 前記セルロース系フィルム層の厚みが１０μｍ以上である、請求項１～３の何れか１項に記載の包装容器。
5. 前記セルロース系フィルム層が、前記紙層の何れか一方又は双方の面に積層している、請求項１～４の何れか１項に記載の包装容器。
6. 内部に内容物の収容空間を有する容器本体を備えており、
   前記容器本体は、対向する一対の側壁と、該容器本体の高さ方向の一端側又は両端側それぞれに、該一対の側壁どうしを連結する襠部とを有する胴部を備えており、
   前記胴部は、前記襠部の周縁から該高さ方向の外方に突出するスカート部を有している、請求項１～５の何れか１項に記載の包装容器。
7. 前記セルロース系フィルム層がセロファンからなる、請求項１～６の何れか１項に記載の包装容器。
   

Images