CN112960264A - 片材容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种片材容器(90)，其是由具有多个膜层(20a、20b、20c)的片材(20)构成的具备主体部(12)及与载置面相对配置的底部(25)的片材容器，构成主体部(12)的主体部薄片(93a)在周缘部分具备将片材(20)彼此接合的接合部(94)。在构成底部(25)的底面薄片(93b)，在多个膜层(20a、20b、20c)的层间设置有非粘结区域(99)。非粘结区域(99)形成底部填充材料封入部(96b)。底部填充材料封入部(96b)包围非封入部(96j)并以环状延伸设置，且具备载置于载置面并使容器(90)自立的至少3处的突出脚部(96m)。突出脚部(96m)通过脚部形成部(100)而较底部填充材料封入部(96b)的其他部分更向载置面侧突出。

Description

片材容器
本申请是申请日为2016年9月8日、申请号为201680052125.6、发明名称为片材容 器的专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种使用具有多个膜层的片材而形成的片材容器。
背景技术
近年来，对于收容各种液体或其他内容物的合成树脂制的容器，也谋求环境负荷的降低，开发出各种减少了使用的树脂量的薄壁容器。另外，作为收容各种洗涤剂或食品等的容器，大多使用袋等袋状容器。袋等袋状容器使用具备可挠性且富有柔软性的合成树脂制的薄壁片材而形成。
由于袋等片材容器是富有柔软性的薄壁容器，因此，与瓶容器相比，商品陈列时的自立性和落下时的耐冲击性较差，所以也开发出如下的片材容器(自立袋)，其通过在一对正面薄片部和角撑部薄片部的周缘部分的接合部形成独立气室(增强用填充材料封入部)，封入空气或水等流体作为填充材料，从而提高了自立性和耐冲击性(例如参照专利文献1)。在专利文献1的片材容器中，构成正面薄片部和角撑部薄片部的片材具备由例如聚乙烯等构成的密封胶层作为最内层，将这些密封胶层重叠并进行加热来进行热封，由此在周缘部分形成接合部。另外，独立气室通过在将正面薄片部和角撑部薄片部的周缘部分进行热封时设置不加热的区域而形成非接合部，并在该非接合部送入并封入空气或水，由此设置于接合部。
另外，也开发出如下技术，即，在片材容器(盒中袋用袋体)中，通过分别在一对平面部及2个侧面部逐一地设置至少一个沿袋体的上下方向延伸的带状气体填充层，从而提高袋体的自立性、缓冲性等(例如参照专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-27697号公报
专利文献2：日本特开2002-104431号公报
发明内容
本发明是一种片材容器，其是由具有多个膜层的片材构成的具备主体部及与载置面相对配置的底部的片材容器，构成所述主体部的主体部薄片在周缘部分具备将片材彼此接合的接合部。在构成所述底部的底面薄片中，在所述多个膜层的层间设置非粘结区域，该非粘结区域中封入有填充材料，形成底部填充材料封入部。该底部填充材料封入部包围底面薄片的非封入部并以环状延伸设置，并且形成载置于载置面并使容器自立的至少3处的突出脚部。所述突出脚部通过设置于所述底部的脚部形成部而相比所述底部填充材料封入部的其他部分更向载置面侧突出。
另外，本发明是上述片材容器的制造方法，其包括：形成所述片材的原片的工序，其中，在所述片材的原片中，在所述底面薄片设置有所述非粘结区域；将所述原片的与各片材容器对应的部分的片材彼此的周缘部分接合的工序；将已接合的所述原片切断成规定尺寸的工序；及在所述非粘结区域封入填充材料，形成所述底部填充材料封入部的工序。
另外，本发明是一种容器用薄片材料，所述容器用薄片材料用于所述片材容器并且是使用具有多个膜层的片材而形成的，包含主体部薄片、形成于该主体部薄片的周缘部分的接合部及底面薄片，该底面薄片具备折叠用的折线，该底面薄片经由该折叠用的折线平坦地重叠而成为折叠的状态。所述底面薄片在所述多个膜层的层间设置有封入填充材料的非粘结区域。
附图说明
图1是使用本发明的优选的一个实施方式的片材容器的容器制品的简略立体图。
图2(a)是使用本发明的优选的一个实施方式的片材容器的容器制品的将外部连通口密封之前的状态的简略前视图。
图2(b)是使用本发明的优选的一个实施方式的片材容器的容器制品的将外部连通口密封之前的状态的简略后视图。
图3是自底面侧观察使用本发明的优选的一个实施方式的片材容器的容器制品的将外部连通口密封之前的状态的简略立体图。
图4(a)是说明在非粘结区域封入流体而形成填充材料封入部的状况的沿图2(a)的A-A的简略剖视图。
图4(b)是例示在非粘结区域封入流体而形成填充材料封入部的另一实施方式的简略剖视图。
图4(c)是例示在非粘结区域封入流体而形成填充材料封入部的另一实施方式的简略剖视图。
图4(d)是例示设置非粘结区域的片材的其他层结构的简略剖视图。
图5是用于本发明的优选的一个实施方式的片材容器的制品化之前的容器用薄片材料的前视图。
图6(a)是使用另一实施方式的片材容器的容器制品的简略前视图。
图6(b)是自底面侧观察使用另一实施方式的片材容器的容器制品的简略立体图。
图6(c)是用于另一实施方式的片材容器的容器用薄片材料的展开前视图。
图7(a)是自底面侧观察使用另一实施方式的片材容器的容器制品的简略立体图。
图7(b)是用于另一实施方式的片材容器的容器用薄片材料的展开前视图。
图8(a)是自底面侧观察使用另一实施方式的片材容器的容器制品的简略立体图。
图8(b)是用于另一实施方式的片材容器的容器用薄片材料的展开前视图。
图9(a)是自底面侧观察使用另一实施方式的片材容器的容器制品的简略立体图。
图9(b)是用于另一实施方式的片材容器的容器用薄片材料的展开前视图。
图10是自底面侧观察使用另一实施方式的片材容器的容器制品的简略立体图。
图11是自底面侧观察使用另一实施方式的片材容器的容器制品的简略立体图。
图12是自底面侧观察使用另一实施方式的片材容器的容器制品的简略立体图。
图13是例示片材容器的另一实施方式的前视图。
图14是例示片材容器的另一实施方式的前视图。
图15是例示片材容器的另一实施方式的前视图。
图16(a)是例示脚部形成部的另一实施方式的片材容器的仰视图。
图16(b)是例示脚部形成部的另一实施方式的片材容器的仰视图。
图17(a)是例示脚部形成部的另一实施方式的底面薄片的俯视图。
图17(b)是沿图17(a)的B-B的简略剖视图。
图17(c)是例示脚部形成部的另一实施方式的底面薄片的俯视图。
图17(d)是例示脚部形成部的另一实施方式的底面薄片的俯视图。
图17(e)是例示脚部形成部的另一实施方式的底面薄片的俯视图。
图17(f)是例示脚部形成部的另一实施方式的底面薄片的俯视图。
图18(a)是例示脚部形成部的另一实施方式的底面薄片的俯视图。
图18(b)是沿图18(a)的C-C的简略剖视图。
图18(c)是例示脚部形成部的另一实施方式的底面薄片的俯视图。
图18(d)是例示脚部形成部的另一实施方式的底面薄片的俯视图。
图18(e)是例示脚部形成部的另一实施方式的底面薄片的俯视图。
图19(a)是例示脚部形成部的另一实施方式的底面薄片的俯视图。
图19(b)是沿图19(a)的D-D的简略剖视图。
图19(c)是例示脚部形成部的另一实施方式的底面薄片的俯视图。
图19(d)是例示脚部形成部的另一实施方式的底面薄片的俯视图。
图19(e)是例示脚部形成部的另一实施方式的底面薄片的俯视图。
图20(a)是例示脚部形成部的另一实施方式的底面薄片的俯视图。
图20(b)是沿图20(a)的E-E的简略剖视图。
图20(c)是例示脚部形成部的另一实施方式的底面薄片的俯视图。
图20(d)是例示脚部形成部的另一实施方式的底面薄片的俯视图。
图20(e)是例示脚部形成部的另一实施方式的底面薄片的俯视图。
图21(a)是例示脚部形成部的另一实施方式的底面薄片的俯视图。
图21(b)是例示脚部形成部的另一实施方式的底面薄片的俯视图。
图21(c)是例示脚部形成部的另一实施方式的底面薄片的俯视图。
图21(d)是例示脚部形成部的另一实施方式的底面薄片的俯视图。
图22(a)是例示脚部形成部的另一实施方式的底面薄片的俯视图。
图22(b)是沿图22(a)的F-F的简略剖视图。
图22(c)是例示脚部形成部的另一实施方式的底面薄片的俯视图。
图23(a)是例示片材容器的另一实施方式的侧视图。
图23(b)是用于图23(a)的片材容器的容器用薄片材料的展开前视图。
图23(c)是图23(a)的片材容器的简略前视图。
图24(a)是例示片材容器的另一实施方式的侧视图。
图24(b)是图24(a)的片材容器的简略前视图。
具体实施方式
在专利文献1的片材容器中，仅在通过热封将密封胶层密封接合的正面薄片部和角撑部薄片部的周缘部分的接合部形成作为增强用填充材料封入部的独立气室，因此，难以通过独立气室将这些接合部以外的部分增强或提高刚性。
在专利文献2的片材容器中，仅分别在一对平面部及2个侧面部以沿袋体的上下方向延伸的方式逐一地设置至少一个带状气体填充层，在底部未设置气体填充层，从而在提高片材容器的自立稳定性和落下强度、或者提高侧面方向的抗压强度等方面存在问题。
本发明涉及一种通过填充剂封入部，不管收容物的量的大小，均可以提高容器的立体保形性，提高落下强度，或提高来自容器用薄片材料的立体形成性的片材容器、该片材容器的制造方法、用于该片材容器的容器用薄片材料。
本发明是一种片材容器，其是由具有多个膜层的片材构成的具备主体部及与载置面相对配置的底部的片材容器，构成上述主体部的主体部薄片在周缘部分具备将片材彼此接合的接合部。在构成上述底部的底面薄片中，在上述多个膜层的层间设置非粘结区域，该非粘结区域中封入有填充材料，形成底部填充材料封入部。该底部填充材料封入部包围底面薄片的非封入部并以环状延伸设置，并且形成载置于载置面并使容器自立的至少3处的突出脚部。上述突出脚部通过设置于上述底部的脚部形成部而较上述底部填充材料封入部的其他部分更向载置面侧突出。
另外，本发明是上述片材容器的制造方法，包括：形成上述片材的原片的工序，其中，在上述片材的原片中，在上述底面薄片设置有上述非粘结区域；将上述原片的与各片材容器对应的部分的片材彼此的周缘部分接合的工序；将已接合的上述原片切断成规定尺寸的工序；及在上述非粘结区域封入填充材料，形成上述底部填充材料封入部的工序。
进而，本发明是一种使用了上述片材容器的容器制品，在由上述片材容器的上述主体部与上述底部所包围的收容部收容有内容物。
另外，本发明是一种容器用薄片材料，其用于上述片材容器且使用具有多个膜层的片材而形成，包含主体部薄片、形成于该主体部薄片的周缘部分的接合部、及底面薄片，该底面薄片具备折叠用的折线，该底面薄片经由该折叠用的折线平坦地重叠而成为折叠的状态。上述底面薄片在上述多个膜层的层间设置有封入填充材料的非粘结区域。
进一步，本发明是一种容器用薄片材料的制造方法，包括：形成上述片材的原片的工序，其中，在上述片材的原片中，在上述底面薄片设置有上述非粘结区域；将上述原片的与各容器用薄片材料对应的部分的片材彼此的周缘部分接合的工序；及将已接合的上述原片切断成规定尺寸的工序。
图1～图3所示的本发明的优选的一个实施方式的片材容器10例如将作为内容液的液体洗涤剂收容于内部，优选作为类似于自立袋的袋状的容器制品11制品化。本实施方式的片材容器10使用具有可挠性且富有柔软性的合成树脂制的薄壁片材20而形成。另外，本实施方式的片材容器10具备构成主体部12的主体部薄片12(12a、12a)、及构成底部25的底面薄片12b，在主体部薄片12a、底面薄片12b的层叠有多个膜层的片材的膜层的层间，设置有封入填充材料而形成的优选为鼓出状的填充材料封入部16a、16b。通过将填充材料封入部16b设置于底面薄片12b，可以有效地增强与载置面相对配置的底部25，提高落下强度，或者即便在内容物的量较少的情况下，也可以提高片材容器10的立体保持性，通过填充材料封入部16b也提高使容器自立的载置部17的刚性，提高自立稳定性。进而，通过将填充材料封入部16a设置于主体部薄片12a，从而与设置于底面薄片12b的填充材料封入部16b并用，由此，即便在内容物的量较少的情况下，也可以进一步提高由主体部12与底部25所包围的收容部12的立体保持性，对于把持主体部12的情况下的抗压强度也可以具有一定的弹性或刚性，可以进一步提高片材容器10的自立稳定性。
而且，本实施方式的片材容器10是由具有多个膜层20a、20b、20c(参照图4(a))的片材20构成的具备成为收容部的主体部12及与载置面相对配置的底部25的容器，构成主体部(收容部)12的主体部薄片12a在周缘部分具备将片材彼此接合的接合部14，构成底部25的底面薄片12b在多个膜层20a、20b、20c的层间设置有非粘结区域21，通过在非粘结区域21封入填充材料而形成底部填充材料封入部16b。
即，本实施方式的片材容器10是使用层叠多个膜层20a、20b、20c(参照图4(a))而形成的片材20所形成的袋状容器，具备：形成可以在内侧收容内容液等内容物的收容部的主体部薄片12a、在主体部薄片12a的周缘部分将片材彼此接合而形成的接合部14、及底面薄片12b。底面薄片12b优选形成有折叠用的折线13c，自经由折叠用的折线13c平坦地重叠而折叠的状态，例如通过在收容部12的内侧收容内容物、或在非粘结区域21封入填充材料形成底部填充材料封入部16b，从而展开，形成通过以线接触或面接触的方式载置于载置面而使容器10自立的载置部17。至少在底面薄片12b中的构成片材20的多个膜层20a、20b、20c的层间设置非粘结区域21，在该非粘结区域21优选封入空气或水等流体作为填充材料，如图3所示，非粘结区域21通过所封入的填充材料而鼓起，由此形成增强用的底部填充材料封入部16b。
另外，在本实施方式中，如图1～图3所示，收容部12具备前后一对主体部薄片12a，这些主体部薄片12a在设置于构成片材20的多个膜层20a、20b、20c的层间的非粘结区域21中优选封入空气或水等流体作为填充材料，从而形成正面部填充材料封入部16a。设置于用于形成正面部填充材料封入部16a的主体部薄片12a的非粘结区域21与底面薄片12b中的用于形成底部填充材料封入部16b的非粘结区域21连通。
进而，在本实施方式中，片材容器10通过将片材20的前后一对正面部薄片13a、13a的周缘部分、与可以经由折叠用的折线13c而对折地折入至前后一对正面部薄片13a、13a的内侧的底面角撑部薄片13b的周缘部分作为接合部14相互进行例如热封，从而形成为袋状容器。前后一对正面部薄片13a、13a的由接合部14包围的部分成为收容部12的前后一对主体部薄片12a、12a，底面角撑部薄片13b的由接合部14包围的部分成为收容部12的底面薄片12b。
此处，本说明书中热封，并不限定于利用经过加热的热封棒或辊的热封合，是指超声波密封、高频密封等可以将接合部热封合的所有热封合。
另外，接合部14除了将片材20的背面彼此进行热封而形成以外，例如也可以通过粘结剂将片材20彼此粘结而形成。
在本实施方式中，如图4所示，设置于主体部的薄片(主体部薄片)12a、12a及底面薄片12b的非粘结区域21形成于下述的最内层的密封膜层20c与中间层的阻挡膜层20b的层间。这些膜层20b、20c的层间使用层压粘结剂(未图示)来粘结，以包含非粘结区域21的涂布图案将层压粘结剂涂布于密封膜层20c或阻挡膜层20b的表面，由此可以将非粘结区域21形成为所希望的形状。
另外，非粘结区域21也可以在使用层压粘结剂将多个膜层20a、20b、20c的层间粘结时，通过预先对与非粘结区域21对应的部分的至少一个膜层20a、20b、20c的表面实施非粘结处理，将非粘结区域21形成为所希望的形状。非粘结处理可以通过对与非粘结区域21对应的部分涂布非粘结剂(粘着抑制剂)成为粘着抑制状态而容易地进行。作为粘着抑制剂，只要是可以防止压敏粘结剂层的粘结的，就可以使用任意的物质。例如可以优选地使用分别用于胶版印刷、柔性印刷、活版印刷(凸版印刷)的印刷用油墨、介质油墨(mediumink)、粘着抑制专用油墨等。另外，可以优选地使用热固化型或紫外线固化型的油墨。另外，本说明书中，粘结也包括粘着。
在本实施方式中，如图4(a)所示，构成前后一对正面部薄片13a、13a、及底面角撑部薄片13b的片材20成为例如层叠有最外层的基材膜层20a、最内层的密封膜层20c、及夹于这些之间的中间层的阻挡膜层20b的3层结构的片材。非粘结区域21形成于最内层的密封膜层20c与中间层的阻挡膜层20b之间的层间。
构成前后一对正面部薄片13a、13a、及底面角撑部薄片13b的片材20也可以如图4(b)所示以多层形成中间层的阻挡膜层20b。也可以在中间层的多层的阻挡膜层20b的层间形成非粘结区域21。作为具备这样的层结构的片材20，例如可以列举自外侧层起由ONy 15μm/粘结层/VM-PET 12μm/(非粘结区域)/粘结层/VM-ONy 15μm/粘结层/LLDPE40μm(最内层)构成的片材。再者，ONy是指拉伸尼龙，VM-ONy是指铝蒸镀拉伸尼龙等经金属蒸镀的拉伸尼龙，VM-PET是指铝蒸镀聚对苯二甲酸乙二酯等经金属蒸镀的聚对苯二甲酸乙二酯。
另外，构成前后一对正面部薄片13a、13a、及底面角撑部薄片13b的片材20也可以如图4(c)所示在基材膜层20a与中间层阻挡膜层20b的层间形成非粘结区域21。作为具备这样的层结构的片材20，例如可以列举自外侧层起由无机蒸镀PET 12μm/(非粘结区域)/粘结层/VM-PET 12μm/粘结层/LLDPE 40μm(最内层)构成的片材。再者，无机蒸镀PET例如为蒸镀有氧化铝或氧化硅等的PET。
进而，关于构成前后一对正面部薄片13a、13a、及底面角撑部薄片13b的片材20，在膜间的粘结方法包含热熔合、超声波熔合等熔合的情况下，片材20例如也可以如图4(d)所示，中间层的阻挡膜层20b具有2层的密封胶层，在这些2层的密封胶层之间形成非粘结区域21。作为具备这样的层结构的片材20，例如可以列举自外侧层起由ONy15μm/粘结层/VM-PET12μm/粘结层/LLDPE 40μm/(非粘结区域)/LLDPE 40μm/粘结层/VM-PET 12μm/粘结层/ONy15μm/粘结层/LLDPE 40μm(最内层)构成的片材。
以下，关于利用粘结剂的粘结，依照图4(a)，以在最内层的密封膜层20c与中间层的阻挡膜层20b之间的层间形成非粘结区域21的情况为例进行说明，但非粘结区域21如上所述可以设置于中间层的阻挡膜层20b的层间，也可以设置于阻挡膜层20b与基材膜层20a的层间。
最外层的基材膜层20a例如可以使用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)等聚酯、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等聚烯烃、尼龙-6、尼龙-66等聚酰胺(PA)等的拉伸或无拉伸膜而形成。
基材膜层20a的厚度例如优选为3～200μm，更优选为3～100μm，进一步优选为6～30μm。
最内层的密封膜层20c例如可以使用低密度聚乙烯树脂(LDPE)、中密度聚乙烯树脂(MDPE)、高密度聚乙烯树脂(HDPE)、直链状低密度聚乙烯树脂(L-LDPE)、聚丙烯树脂(PP)等而形成。
最内层的密封膜层20c的厚度例如优选为15～200μm，更优选为20～180μm，进一步优选为30～170μm。
中间层的阻挡膜层20b例如可以使用铝蒸镀膜、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、铝箔、聚偏二氯乙烯(PVDC)、PVDC涂膜、陶瓷蒸镀膜等而形成。中间层的阻挡膜层20b在形成片材20的非粘结区域21的周围的粘结部的方法为熔合的情况下，优选进一步设置2层选自低密度聚乙烯树脂(LDPE)层、直链状低密度聚乙烯树脂(L-LDPE)层中的密封胶层。
阻挡膜层20b的厚度例如优选为3～100μm，更优选为3～50μm，进一步优选为5～25μm。关于中间层的阻挡膜层20b，在将片材20的非粘结区域21设置于阻挡膜层20b内的情况下，阻挡膜层20b的厚度例如优选为80μm～200μm，更优选为100～180μm，更优选为100～160μm。
这些膜层20a、20b、20c可以使用例如公知的层压粘结剂，通过例如干式层压、无溶剂干式层压、热熔层压等公知的层压方法以作为一体层叠的状态容易地粘结，从而形成片材20。
再者，在将2片膜进行热熔合时形成非粘结区域的情况下，可以通过使内侧和外侧的膜的密封胶层彼此相对，并利用具有凹凸的模具对这些膜进行加压，从而形成非粘结区域(通过凸部形成粘结部，通过凹部形成非粘结区域)。也可以通过将切成非粘结区域的形状的不会熔接于密封胶的薄片等(PET等)夹于内侧与外侧的膜之间，并利用平面形状的模具进行加压，由此形成非粘结区域。
另外，非粘结区域21以外的粘结区域的粘结除了利用粘结剂的粘结以外，也包含热熔合、或者使用超声波或激光的熔合、压接等。关于粘结方法，就使层结构变薄的观点及涂布图案的自由度的观点而言，优选为利用粘结剂的粘结，就不管粘结剂的材质均可以获得固定强度的观点而言，优选为熔合。
另外，在本实施方式中，前后一对正面部薄片13a、13a、及底面角撑部薄片13b中的最内层的密封胶膜层20c与中间层的阻挡膜层20b之间的粘结如上所述通过以包含非粘结区域21的规定的涂布图案将层压粘结剂涂布于密封胶膜层20c、阻挡膜层20b的表面来进行。由此，分别在一对正面部薄片13a、13a中的由周缘部分的接合部14所包围的前后一对主体部薄片12a、12a，如图2(a)及图2(b)所示，用于形成包含横向封入部16c、纵向封入部16d、及底边部弯曲封入部16e的增强用正面部填充材料封入部16a的非粘结区域21在使这些肋状的封入部16c、16d、16e连通的状态下形成于密封胶膜层20c与阻挡膜层20b之间的层间。另外，在底面角撑部薄片13b中的由周缘部分的接合部14所包围的底面薄片12b，如图3所示，用于形成包含交叉封入部16g及连通封入部16h的增强用底部填充材料封入部16b的非粘结区域21在经由连接部填充材料封入部16f而与前后一对主体部薄片12a、12a的正面部填充材料封入部16a分别连通的状态下，形成于密封胶膜层20c与阻挡膜层20b之间的层间。
再者，在本实施方式中，由于非粘结区域21形成于最内层的密封胶膜层20c与中间层的阻挡膜层20b之间的层间，因此，可以以横跨设置于片材容器10的底边部分的接合部14的状态容易地设置将设置于前后一对主体部薄片12a、12a的正面部填充材料封入部16a与设置于底面薄片12b的底部填充材料封入部16b分别连通的连接部填充材料封入部16f。
进而，在本实施方式中，在片材容器10的上边部分的接合部14开口而设置有用于对非粘结区域21的内部供给填充材料的外部连通口22(参照图1、图2(a)、图2(b)、图3、图5)。外部连通口22在前后一对正面部薄片13a、13a中的正面侧的一正面部薄片13a的上边部分的接合部14开口而形成。外部连通口22例如通过覆盖该外部连通口22的内侧壁面并将密封接合片23粘结，从而可以在注入流体后容易地进行密封。即，由于外部连通口22的相对的一内壁面成为由密封胶膜层20c所形成的壁面，另一内壁面成为由阻挡膜层20b所形成的壁面(参照图4)，因此，在该状态下，难以在非粘结区域21填充了填充材料之后通过热封将该外部连通口22密封。因此，通过覆盖由阻挡膜层20b所形成的另一内壁面并将一内壁面侧的面成为密封胶膜层的密封接合片粘结，从而在填充了填充材料之后，将设置有外部连通口22的上边部分进行热封，由此可以容易地将外部连通口22密封。密封接合片23可以以自外部连通口22向上方突出的状态设置，突出的部分在通过热封将外部连通口22密封后去除。密封接合片23的突出的部分也可以不去除而直接保留。
另外，也可以在外部连通口22的已粘结的密封接合片23与由密封胶膜层20c所形成的一内壁面之间，预先将优选由能够进行热封的树脂(例如聚乙烯树脂)构成的止回阀(未图示)以使之密接的状态夹入。通过预先夹入止回阀，可以在到外部连通口22被密封为止的期间，有效地避免所填充的填充材料经由外部连通口22自非粘结区域21漏出。通过在夹入有止回阀的状态下进行热封，止回阀以被压扁的方式变形而堵住填充材料的流路，由此可以将外部连通口22容易地密封。
再者，外部连通口22除了可以通过热封进行封合(密封)以外，例如也可以使用沙滩球用空气阀等代替密封接合片23进行封合。另外，外部连通口22也可以通过粘结剂进行封合。
此处，在本实施方式中，作为填充于非粘结区域21而形成填充材料封入部16a、16b、16f(正面部填充材料封入部16a、底部填充材料封入部16b、及连接部填充材料封入部16f)的填充材料，可以优选地使用选自氮气、空气等气体、水、水溶液、油剂中的流体。另外，也可以使用粉粒体、树脂、发泡材料等。作为发泡材料，也可以使用UV固化性发泡垫片等通过照射紫外线而发泡的材料。UV固化性发泡垫片在封入至非粘结区域21后，通过自容器10的外侧照射紫外线，从而发泡并且固化，保持鼓起的状态，由此形成优选为各种形状的鼓出状、或肋状的填充材料封入部16a、16b、16f。再者，也可以通过适当混合上述流体、粉粒体等并填充于非粘结区域21，从而形成填充材料封入部16a、16b、16f。作为这些填充材料，就轻量化的观点而言，更优选为氮气、空气等气体。
为了制造本实施方式的片材容器10，经由以包含非粘结区域21的规定的涂布图案涂布的层压粘结剂将例如最内层的密封胶膜层20c与中间层的阻挡膜层20b之间的层间粘结，由此，形成与多个片材容器10对应的非粘结区域21沿原片制造装置的行进方向(Machine Direction)连续设置而配置的片材20的原片。其后，在将底面角撑部薄片13b的原片部分以截面成为M字形的方式折入至制袋装置中重叠的一对正面部薄片13a、13a的原片部分之间的底部内侧的状态下，将所形成的片材20的原片沿制袋装置的行进方向送出。另外，在被送出的片材20的原片的与各片材容器10对应的部分中，保留成为内容液的注入口的部分，通过例如热封将各片材容器10的薄片13a、13a、13b的周缘部分接合。进而，利用连续设置的各片材容器10之间的接合部14将已被热封的原片切断。由此，如图5所示的在非粘结区域21封入填充材料之前的片材容器10作为容器用薄片材料18在平坦地折叠的状态下形成为具有矩形(包括大致矩形)的正面形状。
因此，用于本实施方式的片材容器10且使用具有多个膜层20a、20b、20c的片材20而形成的容器用薄片材料18可以通过包括：形成非粘结区域21至少设置于底面薄片12b(在本实施方式中为一对主体部薄片12a、12a及底面薄片12b)的片材20的原片的工序；将原片的与各容器用薄片材料18对应的部分的周缘部分接合的工序；及将已接合的原片以成为各容器用薄片材料18的方式切断成规定尺寸的工序的制造方法来进行制造。
在所制造的容器用薄片材料18中，在构成片材20的多个膜层20a、20b、20c的层间设置非粘结区域21，通过在该非粘结区域21封入填充材料，从而形成由该非粘结区域21所产生的优选为各种形状的鼓出状、或肋状的填充材料封入部16a、16b、16f。由此，制造本实施方式的片材容器10。
因此，本实施方式的片材容器10可以通过包括：形成非粘结区域21至少设置于底面薄片12b(在本实施方式中为一对主体部薄片12a、12a及底面薄片12b)的片材20的原片的工序；将原片的与各片材容器10对应的部分的周缘部分接合的工序；将已接合的原片切断成规定尺寸的工序；及在非粘结区域21封入填充材料，形成增强用底部填充材料封入部16b(在本实施方式中为正面部填充材料封入部16a、底部填充材料封入部16b、及连接部填充材料封入部16f)的工序的制造方法来进行制造。
在本实施方式中，具备上述结构的片材容器10作为在非粘结区域21封入填充材料之前的容器用薄片材料18，以图5所示的平坦地折叠的状态被搬入至例如制品制造工厂。由此，可以将填充以内容液为代表的内容物之前的多个容器用薄片材料18以体积不增大而减小搬运体积的状态高效率地搬入。在制品制造工厂中，可以通过包括：在片材容器10的收容部收容内容物的工序；及在非粘结区域21封入填充材料而形成增强用底部填充材料封入部16b(在本实施方式中为正面部填充材料封入部16a、底部填充材料封入部16b、及连接部填充材料封入部16f)的工序的制造方法来容易地制造袋状的容器制品11。
为了制造容器制品11，例如通过将搬入的容器用薄片材料18自平坦地折叠的状态解放，并且经由外部连通口22在非粘结区域21填充并封入填充材料，从而形成优选为各种形状的鼓出状或肋状的填充材料封入部16a、16b、16f，由此以成为将底面角撑部薄片13b作为底部的立体形状的方式形成片材容器10。其后，将一对正面部薄片13a、13a的上边部分的未进行热封而保留的部分作为注入口，将作为内容液的液体洗涤剂注入至收容部12内。进而，在将液体洗涤剂注入至收容部12后，优选通过热封将注入口的部分接合，并且根据需要将自外部连通口22向上方突出的部分的密封接合片23切断而去除。通过这些，如图1所示的在片材容器10的内部收容有液体洗涤剂的容器制品11以通过将形成于底面薄片12b的载置部17(参照图3)载置于载置面而能够自立的状态制品化。
容器制品11在经由注入口将液体洗涤剂注入至容器用薄片材料18的内部后，经由外部连通口22在非粘结区域21封入填充材料，从而形成填充材料封入部16并制成片材容器10，由此也可以将容器制品11制品化。通过与经由注入口将液体洗涤剂注入至容器用薄片材料18的内部并行地，经由外部连通口22将填充材料封入至非粘结区域21，从而形成填充材料封入部16并制成片材容器10，由此也可以将容器制品11制品化。另外，如上所述，通过经由外部连通口22将填充材料封入至非粘结区域21，形成填充材料封入部16并制成片材容器10之后，经由注入口将液体洗涤剂注入至片材容器10的内部，由此可以以更稳定的状态进行在片材容器10中填充内容液的操作。
在使用本实施方式的片材容器10形成的容器制品11中，优选肋状的增强用正面部填充材料封入部16a以细长的线状延伸设置而设置于在内侧形成有收容有内容液的收容部的主体部薄片12a、即主体部12的正面侧及背面侧的前后一对主体部薄片12a、12a的各个。另外，优选鼓出状、例如肋状的增强用底部填充材料封入部16b也以细长的线状延伸设置而设置于构成收容部12的底面薄片12b(参照图3)。设置于这些主体部薄片12a、12a的正面部填充材料封入部16a与设置于底面薄片12b的底部填充材料封入部16b经由设置于片材容器10的底边部分的接合部14的连接部填充材料封入部16f而相互连通。
此处，以细长的线状延伸设置的填充材料封入部16a、16b、16f是例如以3～50mm左右的宽度连续地设置的封入部，除了以直线状连续地延伸设置的封入部以外，也包含以曲线状、波形形状、曲柄形状等其他各种细长的形状连续地延伸设置的封入部。另外，也可以根据需要使例如具有宽度比填充材料封入部16a、16b、16f的线状部分的横宽大的平面的形状、或宽度较大且呈圆顶状隆起的圆形状、或球形状等的填充材料封入部24单独或适当组合地介于线状的填充材料封入部16a、16b、16f的任意部位而设置(参照图13)。再者，片材容器10在封入填充材料而使填充材料封入部16a、16b、16f鼓出的状态、或充分地收容有内容物的状态下形成立体形状。优选在形成立体形状的情况下的相当于形成于主体部薄片12a、12a的横截面的角部的区域具备由填充材料封入部16a所形成的鼓出区域。就落下强度、保形性的观点而言，优选形成于主体部薄片12a、12a的上述横截面的角部在主体部薄片12a、12a由自底部侧立起的棱线、或弯曲的角部所形成，并且在相当于该棱线或角部的区域形成填充材料封入部16a。
在本实施方式中，如图2(a)、(b)所示，分别设置于前后一对主体部薄片12a、12a的增强用正面部填充材料封入部16a包含如下的封入部而构成，即，2条横向封入部16c，其沿横向延伸设置且隔开间隔而平行地排列配置；5条纵向封入部16d，其沿纵向延伸设置且隔开间隔而平行地排列配置；及底边部弯曲封入部16e，其沿主体部薄片12a、12a的底边部以弯曲的形状延伸设置。这些封入部16c、16d、16e以连通的状态设置。5条纵向封入部16d中由两侧部的一对纵向封入部16d夹着的3条纵向封入部16d以其下端部不与底边部弯曲封入部16e相连(连通)而与底边部弯曲封入部16e分开的状态设置。如果这样具有分开的部分，则在制成容器制品时，因内容物的重量而使分开的部分弯曲，容器制品的底面更容易扩展，由此自立稳定性进一步提高。
另外，在前后一对主体部薄片12a、12a中的正面侧的主体部薄片12a中，自例如右起第2个纵向封入部16d的上端部向上方延伸设置，从而形成了连通口连接封入部16i。该连通口连接封入部16i的上方部分的与正面部薄片13a的上边部的接合部14重叠的部分成为外部连通口22。该外部连通口22如上所述在对非粘结区域21的内部注入作为填充材料的例如空气或水等流体，使填充材料封入部16a、16b、16f鼓起之后，优选通过热封进行密封，从而能够将流体容易地封入至填充材料封入部16a、16b、16f的内部。外部连通口22的密封除了热封以外，也可以使用例如粘结剂、止回阀等或通过该外部连通口22的折入等来进行。
此处，设置于主体部薄片12a、12a的增强用的正面部填充材料封入部16a包含沿横向延伸设置而形成的横向封入部16c，由此可以有效地提高对于容器制品11所负荷的横向载荷的强度或刚性，并且可以提高主体部12的把持性。另外，通过包含沿纵向延伸设置而形成的纵向封入部16d，可以有效地提高对于容器制品11所负荷的纵向载荷的强度或刚性，并且可以提高主体部12的把持性。通过增强用的正面部填充材料封入部16a包含沿横向延伸设置而形成的横向封入部16c及沿纵向延伸设置而形成的纵向封入部16d，从而可以利用这些的协同效应，进一步有效地提高对于容器制品11所负荷的载荷的强度或刚性，并且进一步提高主体部12的把持性。另外，在将流体注入至非粘结区域21的内部后，优选通过热封进行密封的外部连通口22设置于正面侧的正面部薄片13a中的与上边部的接合部14重叠的部分，由此可以在容器制品11的生产线中容易地密封外部连通口22并封入填充材料。
而且，在本实施方式中，如上所述，收容部具备底面薄片12b，底面薄片12b自经由折叠用的折线13c平坦地重叠而折叠的状态，如图3所示，通过例如在收容部收容内容物或在非粘结区域21封入填充材料形成底部填充材料封入部16b而展开，形成载置部17。另外，在底面薄片12b中的构成片材20的多个膜层20a、20b、20c的层间设置非粘结区域21(参照图4)，在该非粘结区域21封入填充材料，从而形成由非粘结区域21所形成的底部填充材料封入部16b。
即，在本实施方式中，在构成收容部的底部25的底面薄片12b中，作为增强用的底部填充材料封入部16b，设置有包含3条交叉封入部16g及一对连通肋部16h而构成的填充材料封入部。交叉封入部16g与底面角撑部薄片13b的折叠用的折线13c大致垂直地交叉配置，该底面角撑部薄片13b以截面成为M字形状的方式折入至一对正面部薄片13a、13a的底部内侧。连通肋部16h以使3条交叉封入部16g的两端部分别相互连通的方式配置。
通过在底面薄片12b设置有底部填充材料封入部16b，可以有效地提高底面薄片12b的强度或刚性。另外，通过底部填充材料封入部16b的交叉封入部16g与底面角撑部薄片13b的折线13c大致垂直地交叉配置，可以通过使交叉封入部16g鼓起，从而将由折入的底面角撑部薄片13b形成的底面薄片12b以对抗折弯倾向而扩展的方式顺利地引导。进而，通过例如在非粘结区域21封入填充材料而形成底部填充材料封入部16b，底面薄片12b展开，形成于底面薄片12b的载置部17可以将由3条交叉封入部16g与一对连通肋部16h所形成的适宜大小的矩形框状的底部填充材料封入部16b作为脚部而载置于载置面。由此，可以使底面薄片12b接触于载置面的部分的形状稳定，使袋状的容器制品11以更稳定的状态自立(参照图1)。
根据本实施方式，能够使增强用的填充材料封入部16a、16b、16f的形状或配置位置等的选择的自由度提高，在容器10的任意位置设置增强用的填充材料封入部16a、16b、16f，由此，特别是可以通过底部填充材料封入部16b而有效地增强底面薄片12b，提高利用载置部17的自立稳定性或提高载置部17的刚性。
另外，根据本实施方式，在构成片材20的多个膜层20a、20b、20c的层间设置非粘结区域21，在该非粘结区域21封入作为填充材料的例如空气或水等流体，由此，如图1～图3所示，可以在片材20的多个膜层20a、20b、20c的层间容易地形成通过所封入的填充材料使非粘结区域21鼓起而形成的增强用的填充材料封入部16a、16b、16f。因此，例如通过以任意的形状或配置自由地设计将多个膜层20a、20b、20c的层间粘结的层压粘结剂的涂布图案，从而不仅可以在接合部14，还可以在构成容易变形的收容部的主体部薄片12a、12a或底面薄片12b以所希望的形状或配置容易地设置非粘结区域21。通过在这些非粘结区域21中封入填充材料并以所希望的形状或配置形成填充材料封入部16a、16b、16f，可以高效率且有效地增强片材容器10及容器制品11的所希望的部分，或提高刚性。
图6(a)及图6(b)是说明本发明的另一实施方式的片材容器60及容器制品61的图。图6(a)及图6(b)的片材容器60及容器制品61具备与上述实施方式的片材容器10及容器制品11相同的结构，但另一方面，底部填充材料封入部66b及外部连通口62的形状或配置与上述实施方式的底部填充材料封入部16b及外部连通口22的形状或配置不同。
再者，关于下述的图6(a)～图12的片材容器及容器制品，底部填充材料封入部66b、76b、86b、96b具备自在主体部12相对的正面侧向背面侧连续的部分，优选具备由形成底部填充材料封入部66b、76b、86b、96b的非粘结区域所包围的未封入填充材料的填充材料非封入部。特别是，在图7(a)、图8(a)、图9(a)的片材容器70、89、90中，在底面薄片12b的中央设置有将多个膜层的层间粘结的粘结区域，包围中央的粘结区域而设置有非粘结区域79、89、99b。进一步优选底部填充材料封入部66b、76b、86b、96b沿载置于载置面的载置部(载置的区域)的周缘而形成，更优选沿周缘连续地形成。通过以此方式形成底部填充材料封入部66b、76b、86b、96b，可以进一步提高底部的刚性，并且提高由底部产生的自立稳定性、立体形状保持性。
另外，图6(a)～图12的片材容器及容器制品中，优选底部填充材料封入部66b、76b、86b、96b设置于主体部薄片与底面薄片之间的边界区域。即，主体部薄片与底面薄片之间的边界区域相当于片材容器的角部，通过在该角部设置有填充材料封入部66b、76b、86b、96b，从而片材容器的脚部由填充材料封入部66b、76b、86b、96b所形成，可以进一步提高落下强度、自立稳定性。
此处，主体部正面薄片12a与底面薄片12b之间的边界区域未必需要成为通过热封形成的接合部，正面薄片12a与底面薄片12b例如通过折叠1片膜而不是另一膜来进行制袋，由此可以不经由通过热封形成的接合部而形成。
在图6(a)及图6(b)的片材容器60及容器制品61中，也如图6(c)的用于片材容器60的容器用薄片材料68的展开前视图所示，在非粘结区域69封入填充材料所形成的底部填充材料封入部66b包含3条交叉封入部66g及一对连通肋部66h而构成。3条交叉封入部66g在底面薄片62b与设置于底面角撑部薄片63b的折叠用的折线63c大致垂直地交叉，且相互平行地配置而设置。另外，使这些3条交叉封入部66g的两端部分别相互连通的一对连通肋部66h配置于接合部64而设置，该接合部64是通过例如热封将前后一对正面部薄片63a、63a的两侧缘的底边侧部分与底面角撑部薄片63b的两侧缘接合而成的。进而，外部连通口62以自底部填充材料封入部66b的交叉封入部66g沿底面角撑部薄片63b的折线63c的一侧延伸设置，并且自底面角撑部薄片63b的侧边部向外侧突出的状态配置而设置。
根据图6(a)及图6(b)的片材容器60及容器制品61，例如也通过在非粘结区域69封入填充材料而形成底部填充材料封入部66b或者在收容部收容内容物，由此底面薄片62b展开，形成于底面薄片62b的载置部67可以将适宜大小的矩形框状的底部填充材料封入部66b作为脚部而载置于载置面，因此，可以发挥与上述实施方式的片材容器10或容器制品11相同的作用效果。
另外，根据图6(a)及图6(b)的片材容器60及容器制品61，底部填充材料封入部66b的连通肋部66h沿一对正面部薄片63a、63a的底边部分与底面角撑部薄片63b的两侧的周缘部分的接合部64以适宜长度设置。由此，通过使这些两侧的连通肋部66h直接载置于载置面，即便片材容器60为在收容部收容内容液之前的空容器的状态，也可以以自立的状态稳定地载置于载置面。进而，外部连通口62自底部填充材料封入部66b延伸设置而设置，且底部填充材料封入部66b的连通肋部66h沿一对正面部薄片63a、63a的底边部分与底面角撑部薄片63b的两侧的周缘部分的接合部64以适宜长度设置。由此，可以将这些连通肋部66h用作底部填充材料封入部66b与正面部填充材料封入部66a的连接部，以较少的压力损失，通过简便的填充材料的封入工序使填充材料顺利地遍及底部填充材料封入部66b与正面部填充材料封入部66a的整体地封入。
另外，图7(a)也是说明本发明的另一实施方式的片材容器70及容器制品71的图。另外，图7(a)的片材容器70及容器制品71也具备与上述实施方式的片材容器10及容器制品11相同的结构，但另一方面，底部填充材料封入部76b及外部连通口72的形状或配置与上述实施方式的底部填充材料封入部16b及外部连通口22的形状或配置不同。
即，在图7(a)的片材容器70及容器制品71中，也如图7(b)的用于片材容器70的容器用薄片材料78的展开前视图所示，在非粘结区域79封入填充材料所形成的底部填充材料封入部76b形成为具有包含一对交叉封入部76g及一对连通肋部76h的矩形框形形状。一对交叉封入部76g在底面薄片72b与底面角撑部薄片73b的折线73c大致垂直地交叉，且相互平行地配置而设置。另外，使这些交叉封入部76g的两端部分别相互连通的一对连通肋部76h配置于接合部74而设置，该接合部74是通过例如热封将前后一对正面部薄片73a、73a的两侧缘的底边侧部分与底面角撑部薄片73b的两侧缘接合而成的。进而，外部连通口72以自底部填充材料封入部76b的交叉封入部76g沿底面角撑部薄片73b的折线73c的一侧延伸设置，且自底面角撑部薄片73b的侧边部向外侧突出的状态配置而设置。
根据图7(a)的片材容器70及容器制品71，例如也通过在非粘结区域79封入填充材料而形成底部填充材料封入部76b，或者在收容部收容内容物，由此使底面薄片72b展开，形成于底面薄片72b的载置部77可以将适宜大小的矩形框状的底部填充材料封入部76b作为脚部而载置于载置面，因此，可以发挥与上述实施方式的片材容器10或容器制品11相同的作用效果。
另外，根据图7(a)的片材容器70及容器制品71，底部填充材料封入部76b的连通肋部76h沿一对正面部薄片73a、73a的两侧缘的底边侧部分与底面角撑部薄片73b的两侧缘的接合部74以适宜长度设置，因此，可以发挥与上述另一实施方式的片材容器60或容器制品61相同的作用效果。进而，底部填充材料封入部76b具有包含一对交叉封入部76g及一对连通肋部76h的矩形框形形状，因此，在非粘结区域79封入填充材料而形成底部填充材料封入部76b时，可以容易地使底面薄片72b扩张，并且可以对由底部填充材料封入部76b形成的载置部77的脚部赋予更大的刚性。
另外，图8(a)也是说明本发明的另一实施方式的片材容器80及容器制品81的图。另外，图8(a)的片材容器80及容器制品81也具备与上述实施方式的片材容器10及容器制品11相同的结构，但另一方面，底部填充材料封入部86b及外部连通口82的形状或配置与上述实施方式的底部填充材料封入部16b及外部连通口22的形状或配置不同。
即，在图8(a)的片材容器80及容器制品81中，也如图8(b)的用于片材容器80的容器用薄片材料88的展开前视图所示，在非粘结区域89封入填充材料所形成的底部填充材料封入部86b包含矩形的面状封入部86k而形成，该矩形的面状封入部86k以横跨将前后一对正面部薄片83a、83a的底边部分与底面角撑部薄片83b的周缘部分接合而成的两侧的一对接合部84的方式连续地配置而设置，并且在中央部分具有非封入部86j。面状封入部86k在中央部分具有圆形的非封入部86j。另外，外部连通口82以自矩形的面状封入部86k的侧边部沿底面角撑部薄片83b的折线83c的一侧延伸设置，且自底面角撑部薄片83b的侧边部向外侧突出的状态配置而设置。中央部分的非封入部86j优选由将多个膜层的层间粘结而成的粘结部构成。
根据图8(a)的片材容器80及容器制品81，例如也通过在非粘结区域89封入填充材料而形成底部填充材料封入部86b，或者在收容部收容内容物，由此使底面薄片82b展开，形成于底面薄片82b的载置部87可以将适宜大小的矩形的面状封入部86k作为脚部而载置于载置面，因此，可以发挥与上述实施方式的片材容器10或容器制品11相同的作用效果。
另外，根据图8(a)的片材容器80及容器制品81，矩形的面状封入部86k的两侧的边缘部分沿一对正面部薄片83a、83a的底边部分与底面角撑部薄片83b的两侧的周缘部分的接合部84以适宜长度设置，因此，可以发挥与上述另一实施方式的片材容器60或容器制品61相同的作用效果。进而，底部填充材料封入部86b包含以横跨两侧的一对接合部84的方式连续地配置而设置的矩形的面状封入部86k而形成，因此，可以提高以底部填充材料封入部86b作为脚部而将载置部87载置于载置面时的自立稳定性。
另外，图9(a)也是说明本发明的另一实施方式的片材容器90及容器制品91的图。另外，图9(a)的片材容器90及容器制品91也具备与上述实施方式的片材容器10及容器制品11相同的结构，但另一方面，底部填充材料封入部96b及外部连通口92的形状或配置与上述实施方式的底部填充材料封入部16b及外部连通口22的形状或配置不同。
即，在图9(a)的片材容器90及容器制品91中，也如图9(b)的用于片材容器90的容器用薄片材料98的展开前视图所示，在非粘结区域99封入填充材料所形成的底部填充材料封入部96b包含矩形的面状封入部96k而形成，该矩形的面状封入部96k以横跨将前后一对正面部薄片93a、93a的底边部分与底面角撑部薄片93b的周缘部分接合而成的两侧的一对接合部94的方式连续地配置而设置，且在中央部分具有非封入部96j。面状封入部96k在中央部分具有菱形形状的非封入部96j。菱形形状的非封入部96j以使其角部分朝向矩形的面状封入部96k的4个边部的远离矩形的4个角部分的中间部分的状态配置而设置。另外，外部连通口92以自矩形的面状封入部96k的侧边部沿底面角撑部薄片93b的折线93c的一侧延伸设置，且自底面角撑部薄片93b的侧边部向外侧突出的状态配置而设置。
根据图9(a)的片材容器90及容器制品91，例如也通过在非粘结区域99封入填充材料而形成底部填充材料封入部96b，或者在收容部收容内容物，由此使底面薄片部92b展开，形成于底面薄片部92b的载置部97可以将适宜大小的矩形的面状封入部96k作为脚部而载置于载置面，因此，可以发挥与上述实施方式的片材容器10或容器制品11相同的作用效果。
另外，根据图9(a)的片材容器90及容器制品91，矩形的面状封入部96k的两侧的边缘部分沿一对正面部薄片93a、93a的底边部分与底面角撑部薄片93b的两侧的周缘部分的接合部94以适宜长度设置，因此，可以发挥与上述另一实施方式的片材容器60或容器制品61相同的作用效果。进而，底部填充材料封入部96b包含以横跨两侧的一对接合部94的方式连续地配置而设置的矩形的面状封入部96k而形成，因此可以提高以底部填充材料封入部96b作为脚部将载置部97载置于载置面时的自立稳定性。
进而，根据图9(a)的片材容器90及容器制品91，设置于矩形的面状封入部96k的中央部分的非封入部96j优选具有菱形形状，且以使其角部分朝向矩形的面状封入部96k的4个边部的远离4个角部分的中间部分的状态配置而设置。由此，通过在非粘结区域99封入填充材料而形成底部填充材料封入部96b时，在面状封入部96k中，在远离矩形的4个角部分的中间部分，形成自非封入部96j的角部分朝向矩形的4个边部的以凹状弯曲的褶皱状部(皱褶)96l。通过在面状封入部96k的远离4个角部分的中间部分形成以凹状弯曲的褶皱状部(皱褶)96l，从而夹持该褶皱状部96l的两侧的部分的面状封入部96k作为凸部分(突出脚部)向更下方鼓出，因此，通过将这样的鼓出的褶皱状部(皱褶)96l的两侧的凸部分作为突出脚部96m并将载置部97载置于载置面，能够以更稳定的状态使片材容器90或容器制品91自立。即，非封入部96j通过以在面状封入部96k形成皱褶的方式引导，从而作为脚部形成部100发挥作用。
如上所述的非封入部96j未必需要具有菱形形状，该非封入部96j用于在矩形的面状封入部96k的远离4个角部分的中间部分形成以凹状弯曲的褶皱状部(皱褶)96l来形成突出脚部96m，且作为以使角部分朝向面状封入部96k的4个边部的中间部分的状态配置而设置的脚部形成部100发挥作用。例如，如图10所示，作为脚部形成部100发挥作用的非封入部96j也可以具有4个边部朝向内侧以凹状弯曲的大致菱形形状。另外，作为脚部形成部100发挥作用的非封入部96j也可以如例如图11所示具有角部分朝向矩形的面状封入部96k的4个边部中的3个边部的中间部分而配置的三角形状，也可以如例如图12所示具有3个边部朝向内侧以凹状弯曲的大致三角形状。
即，图9(a)的片材容器90是由具有多个膜层20a、20b、20c(参照图4(a))的片材20构成的具备主体部12及与载置面相对配置的底部25的容器，构成主体部12的主体部薄片93a在周缘部分具备将片材彼此接合的接合部94，在构成底部25的底面薄片93b中，在多个膜层20a、20b、20c的层间设置有非粘结区域99。非粘结区域99中封入有填充材料，形成底部填充材料封入部96b，底部填充材料封入部96b包围底面薄片93的非封入部96j并以环状延伸设置，并且形成具备载置于载置面并使容器10自立的至少3处(在本实施方式中为4处)的突出脚部96m的载置部97，突出脚部96m通过作为载置部97的脚部形成部100发挥作用的非封入部96j而较底部填充材料封入部96b的其他部分(褶皱状部)更向载置面侧突出。
通过载置于载置面的载置部97具备至少3处的突出脚部96m，可以进一步提高将片材容器90载置于载置面时的自立稳定性。
此处，在载置部97形成至少3处的突出脚部96m的脚部形成部100是具备如下机构的部分，该机构使包围非封入部96j而以环状延伸设置的底部填充材料封入部96b的底面部分产生凹凸，使与载置面优选以点状抵接的至少3处的突出脚部96m形成于底部填充材料封入部96b。脚部形成部100除了如上所述是利用以在底部填充材料封入部96b形成多个皱褶96l的方式引导的皱褶引导部而形成的以外，也可以如下所述是利用通过对底部填充材料封入部96b实施凹凸加工而设置的凸部本身或凹部本身而形成的等。
另外，包围底面薄片93的非封入部96j而以环状延伸设置的底部填充材料封入部96b未必需要由整体以环状连续的非粘结区域99形成，例如也可以如仰视时呈“C形”形状那样在其一部分包含将膜层的层间粘结的区域。
在本实施方式中，如图16(a)、(b)所示，在载置部97形成至少3处的突出脚部96m的脚部形成部100也可以具备加宽部分101，该加宽部分101在仰视时与延伸设置方向垂直的方向的宽度相比非粘结区域99的其他部分变大。在非粘结区域99封入有填充材料的状态下，宽度变大的加宽部分101通过以截面面积相比底部填充材料封入部96b的其他部分变大的方式鼓出，从而相比包围非封入部96j并以环状延伸设置的底部填充材料封入部96b的其他部分更向载置面侧突出，形成突出脚部96m。由加宽部分101形成的突出脚部96m在载置部97中，仰视时尽可能地配置于外侧(底部的外缘方向)时，自立稳定性提高，因此，底部填充材料封入部96b优选设为如以突出脚部96m尽可能地配置于外侧的方式形成加宽部分101那样的形状(参照图16(b))。
图17～图20例示在载置部102形成至少3处的突出脚部103的脚部形成部100的另一实施方式。再者，图17～图20所示的底面薄片104的俯视图是将图17(c)所示的用于片材容器的容器用薄片材料105的展开前视图中的底面薄片104的部分放大表示的图。
在图17(a)所示的实施方式中，在载置部102形成突出脚部103的脚部形成部100如图17(b)中也作为剖视图所示那样，在非粘结区域106中具备自容器的内侧朝向外侧实施了凸加工的部分(凸加工部)105，在非粘结区域106封入有填充材料的状态下，凸加工部105相比包围非封入部108并以矩形环状延伸设置的底部填充材料封入部107的其他部分更向载置面侧突出，从而形成配置于底部填充材料封入部107的角部的4处突出脚部103。凸加工部105可以通过例如热压花加工、或利用加压成形、真空成形等的薄片成形而容易地设置于底面薄片104。
由凸加工部105形成的突出脚部103在由包围非封入部108并以环状延伸设置的底部填充材料封入部107形成的载置部102中，可以如图17(d)所示设置4处以上(图17(d)中为6处)，也可以如图17(e)所示仅设置3处。由以环状延伸设置的底部填充材料封入部107形成的载置部102未必需要包围1处非封入部108并以环状延伸设置，也可以如图17(f)所示包围2处以上的非封入部108并以环状延伸设置。
在图18(a)所示的实施方式中，在载置部102形成突出脚部103的脚部形成部100如图18(b)中也作为剖视图所示那样，在非粘结区域106中具备自容器的外侧朝向内侧实施了凹加工的部分(凹加工部)109，在非粘结区域106封入有填充材料的状态下，凹加工部109向外侧的鼓出被抑制，底部填充材料封入部107中的其他部分向载置面侧突出，形成4处突出脚部103。突出脚部103配置于包围非封入部108并以矩形环状延伸设置的底部填充材料封入部107的4处角部。凹加工部109可以通过例如热压花加工、或利用加压成形、真空成形等的薄片成形而容易地设置于底面薄片104。
如图18(c)所示，通过由凹加工部109形成的脚部形成部100所形成的突出脚部103也可以配置于由包围非封入部108并以矩形环状延伸设置的底部填充材料封入部107形成的载置部102的各边部的中央部分且设置于4处，也可以如图18(d)所示设置于3处。如图18(e)所示，在非粘结区域106及底部填充材料封入部107设置于与非封入部108相比更大的区域的情况下，也可以相对于较大区域的底部填充材料封入部107以平衡性良好的大小配置，将突出脚部103设置于3处。
在图19(a)所示的实施方式中，在载置部102形成突出脚部103的脚部形成部100如图19(b)中也作为剖视图所示那样，具备以在底部填充材料封入部107形成多个皱褶109的方式引导的皱褶引导部110，在非粘结区域106封入有填充材料的状态下，所形成的邻接的各一对皱褶109之间的部分较皱褶109的部分更向下方突出，形成突出脚部103。在图19(a)所示的实施方式中，皱褶引导部110成为设置于非粘结区域106的4条线状凹槽加工部111。4条线状凹槽加工部111以可以在由包围非封入部108且以矩形环状延伸设置的底部填充材料封入部107形成的载置部102的各边部的中央部分形成4处皱褶109的方式设置。线状凹槽加工部111可以通过例如热压花加工、或利用加压成形、真空成形等的薄片成形而容易地设置于底面薄片104。由线状凹槽加工部111形成的皱褶引导部110在非粘结区域106封入有填充材料的状态下，通过使应力集中于该线状凹槽加工部110而向上方弯折并形成皱褶109(参照图19(b))，将各一对皱褶109之间的部分作为突出脚部103，使其较皱褶109的部分更向下方突出。
由线状凹槽加工部111形成的皱褶引导部110可以如图19(c)所示以在包围非封入部108且呈矩形环状延伸设置的底部填充材料封入部107的4处角部形成皱褶109的方式形成于非粘结区域106的4处角部，也可以如图19(d)所示形成于4处角部及4边的中央部分的合计8处。由形成皱褶109的呈环状延伸设置的底部填充材料封入部107形成的载置部102不一定需要包围矩形的非封入部108地延伸设置，也可以如图19(e)所示包围圆形的非封入部108地延伸设置。
在图20(a)所示的实施方式中，在载置部102形成突出脚部103的脚部形成部100如图20(b)中也作为剖视图所示那样，与图19(a)所示的实施方式同样地，具备以在底部填充材料封入部107形成多个皱褶109的方式引导的皱褶引导部110，在非粘结区域106封入有填充材料的状态下，所形成的邻接的各一对皱褶109之间的部分较皱褶109的部分更向下方突出，形成突出脚部103。在图20(a)所示的实施方式中，皱褶引导部110成为自非封入部108呈直线状延伸设置至非粘结区域106地设置的正交配置的2条划线加工部112。正交的2条划线加工部112以可以在由包围非封入部108且呈矩形环状延伸设置的底部填充材料封入部107形成的载置部102的各边部的中央部分形成4处皱褶109的方式设置。划线加工部112可以通过例如划线加工或弯曲加工而容易地设置于底面薄片104，该划线加工是通过按压刀的边缘等进行，该弯曲加工是通过赋予折线等进行。由划线加工部112形成的皱褶引导部110在非粘结区域106封入有填充材料的状态下，通过使应力集中于该划线加工部112而向上方弯曲形成皱褶109(参照图20(b))，将各一对皱褶109之间的部分作为突出脚部103，使其较皱褶109的部分更向下方突出。
由划线加工部112形成的皱褶引导部110也可以如图20(c)所示以在包围非封入部108且呈矩形环状延伸设置的底部填充材料封入部107的4处角部形成皱褶109的方式朝向非粘结区域106的角部延伸设置2条，也可以如图20(d)所示朝向角部及各边的中央部分延伸设置并设置4条。由形成有皱褶109的呈环状延伸设置的底部填充材料封入部107形成的载置部102不一定需要包围矩形的非封入部108地延伸设置，也可以如图20(e)所示包围其他形状的非封入部108地延伸设置。
再者，由划线加工部112形成的皱褶引导部110、或由线状凹槽加工部111形成的皱褶引导部110也可以如图21(a)所示连续地设置于由非粘结区域106所形成的底部填充材料封入部107与非封入部108两者，也可以如图21(b)所示仅设置于由非粘结区域106所形成的底部填充材料封入部107，也可以如图21(c)所示仅设置于非封入部108。也可以如图21(d)所示使仅设置于非封入部108的情况与连续地设置于由非粘结区域106所形成的底部填充材料封入部107及非封入部108两者的情况混合存在。
另外，脚部形成部100也可以将具备图17(a)所示的凸加工部105的情况、具备图18(a)所示的凹加工部109的情况、具备图19(a)所示的由线状凹槽加工部111形成的皱褶引导部110的情况、及具备图20(a)所示的由划线加工部112形成的皱褶引导部110的情况适当组合而形成。在图22(a)、(b)中，作为将凸加工部105作为突出脚部103的例子，记载有组合凸加工部105、凹加工部109、由线状凹槽加工部111形成的皱褶引导部110、及由划线加工部112形成的皱褶引导部110而成的脚部形成部100。在图22(c)中，同样地作为将凸加工部105作为突出脚部103的例子，记载有组合凸加工部105和由划线加工部112形成的皱褶引导部110而成的脚部形成部100。
在本实施方式中，作为构成如上所述的脚部形成部100的设置凸加工部105、或凹加工部109、或由线状凹槽加工部111形成的皱褶引导部110、或由划线加工部112形成的皱褶引导部110的方法，例如可以使用如下方法：在将由具有多个膜层的片材构成的底面薄片104的隔着非粘结区域106而配置的外侧的膜层与内侧的膜层相互熔接而形成非粘结区域106后，对外侧的膜层及内侧的膜层进行热压花加工、划线加工、弯曲加工等。另外，也可以使用如下方法：通过在分别对外侧的膜层及内侧的膜层进行热压花加工、划线加工、弯曲加工等后，将这些膜层熔接，从而形成非粘结区域106。进而，也可以使用如下方法：通过仅对外侧的膜层进行热压花加工、划线加工、弯曲加工等后，将外侧的膜层与内侧的膜层熔接，从而形成非粘结区域106。
另外，在本实施方式中，如图23(a)所示，通过热封等将前后一对正面部薄片120a、120a的下端部分的两侧的侧缘部与以对折的方式折入至这些正面部薄片120a、120a的下端部分的内侧的底面薄片121的两侧的侧缘部接合而形成的下部接合部122的下端部未较通过底部填充材料封入部123而设置于底面薄片121的载置部124更向下方突出，可以进一步提高将片材容器125载置于载置面时的自立稳定性。
即，在图23(a)所示的实施方式中，如图23(b)的用于片材容器125的容器用薄片材料126的展开前视图所示，在正面部薄片120a、120a与底面薄片121的边界部分，形成有以自这些薄片的两侧的边缘部沿该边界部分侵入至内侧的方式延伸设置且具有适宜宽度的边界缺口127。由此，在形成有片材容器125时，如图23(c)所示，在正面部薄片120a、120a的下端部分的两侧的侧缘部与底面薄片121的两侧的侧缘部接合而形成的下部接合部122的下端部形成下端缺口128，因此，通过该下端缺口128，如图23(a)所示，可以将下部接合部122的下端部相比载置部124配置得更高。
另外，由此，如图24(a)、(b)所示，如在正面部薄片120a、120a的下端部分的两侧的侧缘部与底面薄片121的两侧的侧缘部接合而形成的下部接合部122的下端部未设置下端缺口的情况那样，下部接合部122的下端部容易接触于载置面，可以有效地避免片材容器125'变得不稳定。
再者，本发明并不限定于上述实施方式，可以进行各种变更。例如，构成片材的膜层的层间不一定需要通过使用了层压粘结剂的层压方法进行粘结，也可以使用公知的其他方法进行粘结。例如，也可以采用使用了UV固化粘结剂或瞬间粘结剂等其他粘结剂的粘结方法。另外，设置有非粘结区域的层间也不一定需要通过使用了层压粘结剂的层压方法进行粘结，也可以通过公知的其他方法以具备非粘结区域的方式粘结。如上所述，非粘结区域也可以通过涂布例如粘着抑制剂并实施非粘结处理而设置于膜层的表面。片材不一定需要具备由最内层、中间层及最外层构成的3层膜层，也可以具备2层或4层以上的膜层。例如，在片材由3层膜层构成的情况下，非粘结区域不一定需要形成于最内层的密封胶膜层与中间层之间，也可以形成于中间层与最外层之间。
另外，中间层也可以具有由用于阻挡膜层与密封胶膜层的例如聚乙烯树脂所形成的层而构成。通过使用经图案化的热板或热封棒等将由用于密封胶膜层的树脂形成的层与作为最内层的密封胶膜层进行热封，也可以将非粘结区域以所希望的形状形成于中间层与最内层之间。在此情况下，根据收容于收容部的内容物，也可以将中间层设为由用于密封胶膜层的树脂所形成的单层。另外，通过使用直线状的热封棒将片材的相互分开的多个部位进行热封，也可以将非粘结区域形成于中间层与最内层之间。再者，由用于上述密封胶膜层的树脂所形成的层也可以由与构成邻接的密封胶膜层的树脂不同的树脂所形成。再者，由用于密封胶膜层的树脂所形成的层例如可以使用低密度聚乙烯树脂(LDPE)、中密度聚乙烯树脂(MDPE)、高密度聚乙烯树脂(HDPE)、直链状低密度聚乙烯树脂(L-LDPE)、聚丙烯树脂(PP)等而形成。另外，在本说明书中，如上所述，粘结包括粘着并且也包括热封。另外，收容于收容部的内容物除了液体洗涤剂等内容液以外，可以为粉粒体等其他内容物，也可以为食品或医药品等。
另外，在非粘结区域封入填充材料而形成的填充材料封入部并不限定于上述实施方式的形状，可以根据容器的种类或用途以成为各种图案的形状的方式形成。填充材料封入部不一定需要形成于收容部的主体部薄片及底面薄片两者，只要仅在底面薄片设置底部填充材料封入部即可。另外，也可以在主体部薄片及底面薄片分别设置外部连通口。填充材料封入部不一定需要其整体呈线状延伸设置而设置，例如，也可以如图13所示，作为线状的填充材料封入部16"的任意部位，例如在主体部12"的主体部薄片12a"的底部角部分介入横宽扩大的圆形(包括大致圆形)的面状的填充材料封入部24而设置。通过预先在有因落下所导致破袋的担忧的主体部薄片12a"的底部角部分设置面状的填充材料封入部24，从而可以利用由填充材料封入部24产生的缓冲效果来提高片材容器的落下强度。再者，在非粘结区域封入填充材料而形成的填充材料封入部可以在内容物的收容的同时形成，也可以在预先形成后收容内容物，也可以在收容内容物后形成。
进而，例如，如图14所示，片材容器30也可以用作安装有触发式喷出装置31的瓶形状的容器。在使用片材容器30作为瓶形状的容器的情况下，可以通过增强用的填充材料封入部32以牢固地保持瓶形状的方式有效地增强。另外，例如，如图15所示，与增强用的填充材料封入部34连通的外部连通口35也可以以朝向横向开口的方式设置。
进而，本发明的片材容器也可以为在侧面具有拼接部的直立(gusset)型的片材容器。即，构成片材容器的主体部薄片也可以具备正面侧的薄片、背面侧的薄片及它们之间的一对侧面侧的薄片。
关于上述各实施方式，本发明进一步公开以下的片材容器、片材容器的制造方法、容器制品、容器制品的制造方法、容器用薄片材料、容器用薄片材料的制造方法。
＜1＞一种片材容器，其中，是由层叠有多个膜层的片材构成的具备主体部及与载置面相对配置的底部的片材容器，
构成所述主体部的主体部薄片在周缘部分具备将片材彼此接合的接合部，
在构成所述底部的底面薄片中，在所述多个膜层的层间设置非粘结区域，通过在该非粘结区域中封入填充材料，从而形成底部填充材料封入部。
＜2＞如上述＜1＞所述的片材容器，其中，优选构成所述底部的底面薄片形成有载置于载置面并使容器自立的载置部(底部)。
＜3＞如上述＜1＞或＜2＞所述的片材容器，其中，优选所述底部填充材料封入部包含与设置于所述底面薄片的折叠用的折线交叉配置的部分。
＜4＞如上述＜1＞至＜3＞中任一项所述的片材容器，其中，优选所述底部填充材料封入部具备自在所述主体部相对的正面侧向背面侧连续的部分。
＜5＞如上述＜1＞至＜4＞中任一项所述的片材容器，其中，优选所述底面薄片具备由形成所述底部填充材料封入部的非粘结区域所包围的未封入所述填充材料的非封入部。
＜6＞如上述＜2＞至＜5＞中任一项所述的片材容器，其中，优选所述底部填充材料封入部在所述底面薄片沿所述载置部(底部)的周缘连续地形成。
＜7＞如上述＜1＞至＜6＞中任一项所述的片材容器，其中，优选所述主体部薄片具备前后相对的一对正面薄片，该正面薄片通过在设置于所述多个膜层的层间的非粘结区域封入填充材料，从而形成正面部填充材料封入部，构成该正面部填充材料封入部的非粘结区域与所述底面薄片中的形成所述底部填充材料封入部的非粘结区域连通。
＜8＞如上述＜7＞所述的片材容器，其中，优选所述正面部填充材料封入部包含以线状延伸设置的部分而形成。
＜9＞如上述＜1＞至＜8＞中任一项所述的片材容器，其中，优选设置有所述非粘结区域的所述多个膜层的层间使用粘结剂进行粘结，通过利用包含所述非粘结区域的涂布图案涂布所述粘结剂，从而形成所述非粘结区域。
＜10＞如上述＜1＞至＜8＞中任一项所述的片材容器，其中，优选设置有所述非粘结区域的所述多个膜层的层间使用粘结剂进行粘结，通过对与所述非粘结区域对应的部分的至少一个膜层的表面实施非粘结处理，从而形成所述非粘结区域。
＜11＞如上述＜1＞至＜10＞中任一项所述的片材容器，其中，优选在所述底面薄片的周缘部分具备将片材彼此接合的接合部，在所述底面薄片或所述底面薄片的周缘部分的所述接合部开口并设置与所述非粘结区域连通的外部连通口，所述外部连通口在将填充材料供给至所述非粘结区域后被密封。
＜12＞一种片材容器的制造方法，其中，是上述＜1＞至＜10＞中任一项所述的片材容器的制造方法，包括：形成所述片材的原片的工序，其中，在所述片材的原片中，在所述底面薄片部设置有所述非粘结区域；将所述原片的与各片材容器对应的部分的片材彼此的周缘部分接合的工序；将已接合的所述原片切断成规定尺寸的工序；及在所述非粘结区域封入填充材料，形成所述底部填充材料封入部的工序。
＜13＞一种容器制品，其中，是使用了上述＜1＞至＜11＞中任一项所述的片材容器的容器制品，且在由所述主体部与所述底部所包围的收容部中收容有内容物。
＜14＞一种容器用薄片材料，其中，是用于上述＜1＞至＜11＞中任一项所述的片材容器且使用层叠有多个膜层的片材而形成的容器用薄片材料，
包含主体部薄片、形成于该主体部薄片的周缘部分的片材彼此的接合部、及底面薄片，
该底面薄片具备折叠用的折线，
该底面薄片经由该折叠用的折线平坦地重叠而成为折叠的状态，
所述底面薄片在所述多个膜层的层间设置有封入填充材料的非粘结区域。
＜15＞一种容器制品的制造方法，其中，是上述＜13＞所述的容器制品的制造方法，包括在所述片材容器的所述主体部与所述底部所包围的收容部收容内容物的工序。
＜16＞一种容器用薄片材料的制造方法，其中，是上述＜14＞所述的容器用薄片材料的制造方法，包括：形成所述片材的原片的工序，其中，在所述片材的原片中，在所述底面薄片设置有所述非粘结区域；将所述原片的与各容器用薄片材料对应的部分的周缘部分接合的工序；及将已接合的所述原片切断成规定尺寸的工序。
＜17＞如上述＜1＞至＜11＞中任一项所述的片材容器，其中，优选所述填充材料是流体、粉粒体、树脂、发泡材料中的任一者或自这些中适当选择的混合物。
＜18＞如上述＜1＞至＜11＞中任一项所述的片材容器，其中，优选设置有所述非粘结区域的膜层具有由用于密封胶膜层的树脂所形成的层，通过热封将该膜层与邻接于该膜层的密封胶膜层粘结。
＜19＞如上述＜1＞至＜11＞中任一项所述的片材容器，其中，优选所述主体部薄片具备前后一对正面薄片，这些正面薄片在设置于构成所述片材的所述多个膜层的层间的非粘结区域封入填充材料，从而形成正面部填充材料封入部，所述正面部填充材料封入部包含横向封入部、纵向封入部及底边部弯曲封入部而形成。
＜20＞如上述＜19＞所述的片材容器，其中，所述纵向封入部设置有3条以上，由两端部的一对纵向封入部夹着的纵向封入部其下端部不与所述底边部弯曲封入部相连而与底边部弯曲封入部分开设置。
＜21＞如上述＜7＞至＜11＞、＜19＞及＜20＞中任一项所述的片材容器，其中，优选在所述前后一对正面薄片部中的一正面部薄片的上边部分的接合部开口，用于对所述非粘结区域供给填充材料的外部连通口与所述非粘结区域连通而设置，所述外部连通口在将填充材料供给至所述非粘结区域后被密封。
＜22＞如上述＜11＞或＜21＞所述的片材容器，其中，优选对于所述外部连通口，相对的一内壁面成为由密封胶膜层所形成的壁面，另一内壁面成为由阻挡膜层所形成的壁面，覆盖该由阻挡膜层所形成的另一内壁面，并粘结一内壁面侧的面成为密封胶膜层的密封接合片。
＜23＞如上述＜8＞所述的片材容器，其中，优选在所述线状的填充材料封入部，使较线状的填充材料封入部的横宽更大的面状、圆形状、球形状的填充材料封入部单独或适当组合地介于其中而设置。
＜24＞如上述＜2＞所述的片材容器，其中，优选通过形成所述底部填充材料封入部而使所述底面薄片展开，形成所述载置部(底部)。
＜25＞如上述＜24＞所述的片材容器，其中，优选所述底部填充材料封入部包含与设置于所述底面薄片部的折叠用折线大致垂直交叉而设置的交叉封入部而构成。
＜26＞如上述＜25＞所述的片材容器，其中，优选所述底部填充材料封入部形成为具有包含一对所述交叉封入部及一对连通肋部的矩形框状。
＜27＞如上述＜24＞所述的片材容器，其中，优选所述底部填充材料封入部包含矩形的面状封入部而形成，该矩形的面状封入部以横跨将前后一对正面部薄片的底边部分与底面角撑部薄片的周缘部分接合而成的两侧的一对接合部的方式连续地配置而设置，且在中央部分具有非封入部。
＜28＞如上述＜27＞所述的片材容器，其中，优选所述非封入部成为圆形的非封入部。
＜29＞如上述＜27＞所述的片材容器，其中，优选所述非封入部以其角部分朝向矩形的所述面状封入部的4个边部的远离矩形的4个角部分的中间部分的状态配置而设置。
＜30＞如上述＜29＞所述的片材容器，其中，优选所述非封入部成为菱形形状的非封入部。
＜31＞如上述＜29＞所述的片材容器，其中，优选所述非封入部成为三角形状的非封入部。
＜32＞一种片材容器，其中，是由层叠有多个膜层的片材构成的具备主体部及与载置面相对配置的底部的片材容器，
构成所述主体部的主体部薄片在周缘部分具备将片材彼此接合的接合部，
在构成所述底部的底面薄片与所述主体部薄片的边界，在所述多个膜层的层间设置有非粘结区域，通过在该非粘结区域封入填充材料，从而形成底部填充材料封入部。
＜33＞一种片材容器，其中，是由层叠有多个膜层的片材构成的具备主体部及与载置面相对配置的底部的片材容器，
构成所述主体部的主体部薄片在周缘部分具备将片材彼此接合的接合部，
所述主体部薄片具备一对正面及正面与正面之间的一对侧面，
所述接合部位于所述一对侧面的范围，
在所述正面与侧面的边界，在所述多个膜层的层间设置有非粘结区域，通过在该非粘结区域封入填充材料，形成正面部填充材料封入部。
＜34＞一种片材容器，其中，是由具有多个膜层的片材构成的具备主体部及与载置面相对配置的底部的片材容器，
构成所述主体部的主体部薄片在周缘部分具备将片材彼此接合的接合部，
在构成所述底部的底面薄片中，在所述多个膜层的层间设置有非粘结区域，该非粘结区域封入有填充材料，从而形成底部填充材料封入部，
该底部填充材料封入部包围底面薄片的非封入部而呈环状延伸设置，并且形成载置于载置面并使容器自立的至少3处的突出脚部，所述突出脚部通过设置于所述底部的脚部形成部而较所述底部填充材料封入部的其他部分更向载置面侧突出。
＜35＞如上述＜34＞所述的片材容器，其中，优选所述脚部形成部具备与延伸设置方向垂直的方向的宽度较所述非粘结区域的其他部分变大的部分，在所述非粘结区域封入有填充材料的状态下，所述宽度变大的部分通过以截面面积较其他部分变大的方式鼓出，由此较所述底部填充材料封入部的其他部分更向载置面侧突出，形成所述突出脚部。
＜36＞如上述＜34＞或＜35＞所述的片材容器，其中，优选所述脚部形成部在所述非粘结区域具备自容器的内侧朝向外侧被实施凸加工的部分，在所述非粘结区域封入有填充材料的状态下，所述被实施凸加工的部分较所述底部填充材料封入部的其他部分更向载置面侧突出，形成所述突出脚部。
＜37＞如上述＜34＞或＜35＞所述的片材容器，其中，优选所述脚部形成部在所述非粘结区域具备自容器的外侧朝向内侧被实施凹加工的部分，在所述非粘结区域封入有填充材料的状态下，所述被实施凹加工的部分向外侧的鼓出被抑制，所述底部填充材料封入部的其他部分向载置面侧突出，形成所述突出脚部。
＜38＞如上述＜34＞至＜37＞中任一项所述的片材容器，其中，优选所述脚部形成部具备以在所述底部填充材料封入部形成多个皱褶的方式引导的皱褶引导部，在所述非粘结区域封入有填充材料的状态下，所形成的邻接的各一对皱褶之间的部分较皱褶的部分更向下方突出，形成所述突出脚部。
＜39＞如上述＜38＞所述的片材容器，其中，优选所述皱褶引导部是设置于所述非粘结区域的线状凹槽加工部及/或划线加工部。
＜40＞一种片材容器的制造方法，其中，是上述＜34＞至＜39＞中任一项所述的片材容器的制造方法，包括：形成所述片材的原片的工序，其中，在所述片材的原片中，在所述底面薄片部设置有所述非粘结区域；将所述原片的与各片材容器对应的部分的片材彼此的周缘部分接合的工序；将已接合的所述原片切断成规定尺寸的工序；及在所述非粘结区域封入填充材料，形成所述底部填充材料封入部的工序。
＜41＞一种容器制品，其中，是使用了上述＜34＞至＜39＞中任一项所述的片材容器的容器制品，在由所述主体部与所述底部所包围的收容部中收容有内容物。
＜42＞一种容器制品的制造方法，其中，是上述＜41＞所述的容器制品的制造方法，包括在所述片材容器的所述主体部与所述底部所包围的收容部收容内容物的工序。
＜43＞一种容器用薄片材料，其中，是用于上述＜34＞至＜39＞中任一项所述的片材容器且使用层叠有多个膜层的片材而形成的容器用薄片材料，
包含主体部薄片、形成于该主体部薄片的周缘部分的片材彼此的接合部、及底面薄片，
该底面薄片具备折叠用的折线，
该底面薄片经由该折叠用的折线平坦地重叠而成为折叠的状态，
所述底面薄片在所述多个膜层的层间设置有封入填充材料的非粘结区域。
＜44＞一种容器用薄片材料的制造方法，其中，是上述＜43＞所述的容器用薄片材料的制造方法，包括：形成所述片材的原片的工序，其中，在所述片材的原片中，在所述底面薄片设置有所述非粘结区域；将所述原片的与各容器用薄片材料对应的部分的周缘部分接合的工序；及将已接合的所述原片切断成规定尺寸的工序。
产业上的可利用性
根据本发明的片材容器、该片材容器的制造方法、使用了该片材容器的容器制品、该容器制品的制造方法、用于该片材容器的容器用薄片材料、或该容器用薄片材料的制造方法，可以使增强用的填充材料封入部的形状或配设位置等的选择的自由度提高，在容器的任意位置设置填充材料封入部，由此，特别是可以通过填充材料封入部有效地增强底面薄片部，提高容器的自立稳定性，或提高底面薄片部的刚性。另外，根据本发明的片材容器、该片材容器的制造方法、用于该片材容器的容器用薄片材料，通过填充材料封入部，不管收容物的量的大小，均可以提高容器的立体保形性，提高落下强度，或提高来自容器用薄片材料的立体形成性。另外，根据本发明的片材容器，可以进一步提高载置于载置面时的自立稳定性。

Claims (7)

1.一种片材容器，其中，
是由具有多个膜层的片材构成的具备主体部及与载置面相对配置的底部的能够自立的片材容器，所述片材包含前后一对的正面部薄片和底面角撑部薄片，能够在由所述主体部和所述底部包围的收容部收容内容液，
所述片材容器具备：所述前后一对的正面部薄片的周缘部分和所述底面角撑部薄片的周缘部分相互接合的接合部，所述底面角撑部薄片能够经由折叠用的折线而对折地折入至这些正面部薄片的内侧，
在所述前后一对的正面部薄片的沿着底边部分的部分及所述底面角撑部薄片中，在所述多个膜层的层间设置有非粘结区域，该非粘结区域中封入有填充材料，形成底部填充材料封入部，
接合所述前后一对的正面部薄片的下端部分的两侧的侧缘部和对折地折入至这些正面部薄片的下端部分的两侧的所述底面角撑部薄片的两侧的侧缘部而形成的下部接合部的下端部通过所述底部填充材料封入部而未相较于设置于由所述底面角撑部薄片形成的底面薄片的载置部更向下方突出。
2.如权利要求1所述的片材容器，其中，
在所述非粘结区域封入有填充材料的状态下，所述底部填充材料封入部具备突出脚部，所述突出脚部相较于该底部填充材料封入部的其他部分更向载置面侧突出。
3.一种片材容器的制造方法，其中，
是权利要求1或2所述的片材容器的制造方法，
包括：形成所述片材的原片的工序，其中，在所述片材的原片中，在所述前后一对的正面部薄片的沿着底边部分的部分设置有所述非粘结区域；将所述原片的与各片材容器对应的部分的片材彼此的周缘部分接合的工序；将已接合的所述原片切断成规定尺寸的工序；及在所述非粘结区域封入填充材料，形成所述底部填充材料封入部的工序。
4.一种容器制品，其中，
是使用了权利要求1或2所述的片材容器的容器制品，且在由所述主体部与所述底部所包围的收容部中收容有内容物。
5.一种容器制品的制造方法，其中，
是权利要求4所述的容器制品的制造方法，包括在所述片材容器的所述主体部与所述底部所包围的收容部收容内容物的工序。
6.一种容器用薄片材料，其中，
所述容器用薄片材料用于权利要求1或2所述的片材容器并且是使用层叠有多个膜层的片材而形成的容器用薄片材料，
所述容器用薄片材料包含：具有前后一对的正面部薄片和底面角撑部薄片的片材；和所述前后一对的正面部薄片的周缘部分和所述底面角撑部薄片的周缘部分互相接合的接合部，
所述底面薄片具备折叠用的折线，
所述底面薄片经由该折叠用的折线平坦地重叠而成为折叠的状态，
在所述前后一对的正面部薄片的沿着底边部分的部分中设置有封入填充材料的非粘结区域。
7.一种容器用薄片材料的制造方法，其中，
是权利要求6所述的容器用薄片材料的制造方法，包括：形成所述片材的原片的工序，其中，在所述片材的原片中，在所述前后一对的正面部薄片的沿着底边部分的部分设置有所述非粘结区域；将所述原片的与各容器用薄片材料对应的部分的周缘部分接合的工序；及将已接合的所述原片切断成规定尺寸的工序。
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