TW201710158A

TW201710158A - 片材容器

Info

Publication number: TW201710158A
Application number: TW104129814A
Authority: TW
Inventors: Yoshinori Inagawa; Mitsugu Iwatsubo; Takahiro Otsuka; Masahito Chiwaki; Daisuke Kodama
Original assignee: Kao Corp
Priority date: 2015-09-09
Filing date: 2015-09-09
Publication date: 2017-03-16

Abstract

本發明係一種由將複數個薄膜層(20a、20b、20c)積層而成之片材(20)構成且具備主體部(12)、及與載置面對向地配置之底部(25)之片材容器(10)，且構成主體部(12)之主體部片(12a)於周緣部分具備將片材彼此接合之接合部(14)。構成底部(25)之底面片(12b)係於複數個薄膜層(20a、20b、20c)之層間設置有非接著區域(21)，且將填充材料封入至該等非接著區域(21)，藉此形成底部填充材料封入部(16b)。構成底部(25)之底面片(12b)形成有載置部(17)，該載置部(17)係載置於載置面而使容器自支撐。

Description

片材容器

本發明係關於一種使用將複數個薄膜層積層而成之片材而形成之片材容器。

近年來，關於收容各種液體、或其他內容物之合成樹脂製容器，亦謀求降低環境負荷，而開發有各種減少了使用之樹脂量之薄壁之容器。又，作為收容各種洗滌劑或食品等之容器，多使用小袋(pouch)等袋狀容器。小袋等袋狀容器係使用具備可撓性且富有柔軟性之合成樹脂製之薄壁之片材而形成。

小袋等片材容器由於為富有柔軟性之薄壁之容器，故而與瓶容器相比，商品陳列時之自支撐性、或掉落時之耐衝擊性較差，因此，亦開發有如下一種片材容器(自支撐袋)：在一對正面片部或拼條部片部之周緣部分之接合部形成獨立氣室(補強用填充材料封入部)，並將空氣或水等流體作為填充材料封入，藉此使自支撐性或耐衝擊性提高(例如，參照專利文獻1)。於專利文獻1之片材容器中，構成正面片部或拼條部片部之片材具備包含例如聚乙烯等之密封劑層作為最內層，藉由將該等密封劑層重合並進行加熱後進行熱密封，而於周緣部分形成有接合部。又，獨立氣室係藉由如下方法而設置於接合部，即，藉由在對正面片部或拼條部片部之周緣部分進行熱密封時設置不進行加熱之區域，而形成非接合部，並將空氣或水送入並封入至該非接合部。

又，亦開發有如下一種技術：於片材容器(襯袋紙盒(bag-in-box)用袋體)中，在一對平面部及2個側面部之各者分別設置至少1個沿袋體的上下方向延伸之帶狀氣體填充層，藉此，提高袋體之自支撐性、緩衝性等(例如，參照專利文獻2)。

先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2006-27697號公報

專利文獻2：日本專利特開2002-104431號公報

本發明係一種片材容器，其係使用將複數個薄膜層積層而成之片材而形成且具備主體部、及與載置面對向地配置之底部者，且構成上述主體部之主體部片於周緣部分具備將片材彼此接合之接合部。構成上述底部之底面片係於上述複數個薄膜層之層間設置有非接著區域，且將填充材料封入至該非接著區域，藉此形成有底部填充材料封入部。

又，本發明係一種上述片材容器之製造方法，其包含如下步驟：形成在上述底面片設置有上述非接著區域之上述片材之原料片；將上述原料片之與各個片材容器對應之部分之片材彼此之周緣部分接合；將接合後之上述原料片切斷成特定尺寸；及將填充材料封入至上述非接著區域，而形成上述底部填充材料封入部。

又，本發明係一種容器用片材料，其係用於上述片材容器且使用將複數個薄膜層積層而成之片材而形成者，且包含主體部片、形成於該主體部片之周緣部分之接合部、及底面片，該底面片具備摺疊用折縫，且成為經由該摺疊用折縫被重複摺疊為平坦之狀態。上述底面片於上述複數個薄膜層之層間設置有供封入填充材料之非接著區域。

10‧‧‧片材容器

11‧‧‧容器製品

12‧‧‧主體部

12'‧‧‧主體部

12a‧‧‧主體部片

12a'‧‧‧主體部片

12b‧‧‧底面片

13a‧‧‧正面部片

13b‧‧‧底面拼條部片

13c‧‧‧折縫

14‧‧‧接合部

16‧‧‧填充材料封入部

16'‧‧‧填充材料封入部

16a‧‧‧正面部填充材料封入部

16b‧‧‧底部填充材料封入部

16c‧‧‧橫向封入部

16d‧‧‧縱向封入部

16e‧‧‧底邊部彎曲封入部

16f‧‧‧連接部填充材料封入部

16g‧‧‧交叉封入部

16h‧‧‧連通封入部

16i‧‧‧連通口連接封入部

17‧‧‧載置部

18‧‧‧容器用片材料

20‧‧‧片材

20a‧‧‧基材薄膜層

20b‧‧‧障壁薄膜層

20c‧‧‧密封劑薄膜層

21‧‧‧非接著區域

22‧‧‧外部連通口

23‧‧‧密封接合片

24‧‧‧填充材料封入部

25‧‧‧底部

30‧‧‧片材容器

31‧‧‧觸發式噴出裝置

32‧‧‧填充材料封入部

34‧‧‧填充材料封入部

35‧‧‧外部連通口

60‧‧‧片材容器

61‧‧‧容器製品

62‧‧‧外部連通口

62b‧‧‧底面片

63a‧‧‧正面部片

63b‧‧‧底面拼條部片

63c‧‧‧折縫

64‧‧‧接合部

66a‧‧‧正面部填充材料封入部

66b‧‧‧底部填充材料封入部

66g‧‧‧交叉封入部

66h‧‧‧連通肋部

67‧‧‧載置部

68‧‧‧容器用片材料

69‧‧‧非接著區域

70‧‧‧片材容器

71‧‧‧容器製品

72‧‧‧外部連通口

72b‧‧‧底面片

73a‧‧‧正面部片

73b‧‧‧底面拼條部片

73c‧‧‧折縫

74‧‧‧接合部

76b‧‧‧底部填充材料封入部

76g‧‧‧交叉封入部

76h‧‧‧連通肋部

77‧‧‧載置部

78‧‧‧容器用片材料

79‧‧‧非接著區域

80‧‧‧片材容器

81‧‧‧容器製品

82‧‧‧外部連通口

82b‧‧‧底面片

83a‧‧‧正面部片

83b‧‧‧底面拼條部片

83c‧‧‧折縫

84‧‧‧接合部

86b‧‧‧底部填充材料封入部

86j‧‧‧非封入部

86k‧‧‧面狀封入部

87‧‧‧載置部

88‧‧‧容器用片材料

89‧‧‧非接著區域

90‧‧‧片材容器

91‧‧‧容器製品

92‧‧‧外部連通口

92b‧‧‧底面片部

93a‧‧‧正面部片

93b‧‧‧底面拼條部片

93c‧‧‧折縫

94‧‧‧接合部

96b‧‧‧底部填充材料封入部

96j‧‧‧非封入部

96k‧‧‧面狀封入部

96l‧‧‧皺褶狀部

97‧‧‧載置部

98‧‧‧容器用片材料

99‧‧‧非接著區域

圖1係使用本發明之較佳之一實施形態之片材容器的容器製品之略示立體圖。

圖2(a)係使用本發明之較佳之一實施形態之片材容器的容器製品之密封外部連通口之前之狀態之略示前視圖。

圖2(b)係使用本發明之較佳之一實施形態之片材容器的容器製品之密封外部連通口之前之狀態之略示後視圖。

圖3係自底面側觀察使用本發明之較佳之一實施形態之片材容器的容器製品所得之密封外部連通口之前之狀態之略示立體圖。

圖4(a)係對將流體封入至非接著區域而形成填充材料封入部之狀況進行說明之沿圖2(a)之A-A之略示剖視圖。

圖4(b)係例示將流體封入至非接著區域而形成填充材料封入部之另一形態之略示剖視圖。

圖4(c)係例示將流體封入至非接著區域而形成填充材料封入部之另一形態之略示剖視圖。

圖4(d)係例示設置非接著區域之片材之另一層構成之略示剖視圖。

圖5係用於本發明之較佳之一實施形態之片材容器之被製品化之前之容器用片材料之前視圖。

圖6(a)係使用另一實施形態之片材容器之容器製品之略示前視圖。

圖6(b)係自底面側觀察使用另一實施形態之片材容器之容器製品所得之略示立體圖。

圖6(c)係用於另一實施形態之片材容器之容器用片材料之展開前視圖。

圖7(a)係自底面側觀察使用另一實施形態之片材容器之容器製品所得之略示立體圖。

圖7(b)係用於另一實施形態之片材容器之容器用片材料之展開前視圖。

圖8(a)係自底面側觀察使用另一實施形態之片材容器之容器製品所得之略示立體圖。

圖8(b)係用於另一實施形態之片材容器之容器用片材料之展開前視圖。

圖9(a)係自底面側觀察使用另一實施形態之片材容器之容器製品所得之略示立體圖。

圖9(b)係用於另一實施形態之片材容器之容器用片材料之展開前視圖。

圖10係自底面側觀察使用另一實施形態之片材容器之容器製品所得之略示立體圖。

圖11係自底面側觀察使用另一實施形態之片材容器之容器製品所得之略示立體圖。

圖12係自底面側觀察使用另一實施形態之片材容器之容器製品所得之略示立體圖。

圖13係例示片材容器之另一形態之前視圖。

圖14係例示片材容器之另一形態之前視圖。

圖15係例示片材容器之另一形態之前視圖。

於專利文獻1之片材容器中，僅能於藉由熱密封將密封劑層密封接合而成之正面片部或拼條部片部之周緣部分之接合部形成作為補強用填充材料封入部之獨立氣室，因此，難以藉由獨立氣室對其等之接合部以外之部分進行補強、或提高該部分之剛性。

於專利文獻2之片材容器中，僅於一對平面部及2個側面部之各者分別以沿袋體之上下方向延伸之方式設置有至少1個帶狀之氣體填充層，於底部未設置氣體填充層，而於提高片材容器之自支撐穩定性或掉落強度、或者提高側面方向之壓縮強度等方面存在問題。

本發明係關於一種藉由填充劑封入部而不論收容物之量之大小如何均能夠提高容器之立體保形性、提高掉落強度、或者提高自容器用片材料之立體形成性的片材容器、該片材容器之製造方法、及用於該片材容器之容器用片材料。

又，本發明係一種上述片材容器之製造方法，且其包含如下步驟：形成在上述底面片設置有上述非接著區域之上述片材之原料片；將上述原料片之與各個片材容器對應之部分之片材彼此之周緣部分接合；將接合後之上述原料片切斷成特定尺寸；及將填充材料封入至上述非接著區域，而形成上述底部填充材料封入部。

進而，本發明係一種使用上述片材容器之容器製品，且於由上述片材容器之上述主體部與上述底部包圍之收容部收容有內容物。

又，本發明係一種容器用片材料，其係用於上述片材容器且使用將複數個薄膜層積層而成之片材而形成者，且包含主體部片、形成於該主體部片之周緣部分之接合部、及底面片，該底面片具備摺疊用折縫，且成為經由該摺疊用折縫被重複摺疊為平坦之狀態。上述底面片係於上述複數個薄膜層之層間設置有供封入填充材料之非接著區域。

進而，又，本發明係一種容器用片材料之製造方法，且其包含如下步驟：形成在上述底面片設置有上述非接著區域之上述片材之原料片；將上述原料片之與各個容器用片材料對應之部分之片材彼此之周緣部分接合；及將接合後之上述原料片切斷成特定尺寸。

圖1~圖3所示之本發明之較佳之一實施形態之片材容器10例如於內部收容液體洗滌劑作為內容液，且被製品化為較佳為類似於自立袋(standing pouch)之袋狀容器製品11。本實施形態之片材容器10係使用具有可撓性且富有柔軟性之合成樹脂製之薄壁之片材20而形成。又，本實施形態之片材容器10具備構成主體部12之主體部片12(12a、12a)、及構成底部25之底面片12b，且於主體部片12a、底面片12b之將複數個薄膜層積層而成之片材之薄膜層之層間設置有封入填充材料而形成之較佳為鼓出狀之填充材料封入部16a、16b。藉由將填充材料封入部16b設置於底面片12b，能夠有效地補強與載置面對向地配置之底部25，提高掉落強度，或者即便於內容物之量較少之情形時亦能夠提高片材容器10之立體保持性，並藉由填充材料封入部16b提高使容器自支撐之載置部17之剛性，從而提高自支撐穩定性。進而，藉由將填充材料封入部16a設置於主體部片12a，能夠藉由與設置於底面片12b之填充材料封入部16b併用，而即便於內容物之量較少之情形時亦進一步提高由主體部12與底部25包圍之收容部12之立體保持性，且相對於握持主體部12之情形時之壓縮強度亦具有一定之彈性或剛性，能夠進一步提高片材容器10之自支撐穩定性。

而且，本實施形態之片材容器10係由將複數個薄膜層20a、20b、20c(參照圖4(a))積層而成之片材20構成且具備主體部11、及與載置面對向地配置之底部25之容器，且構成主體部11之主體部片12a於周緣部分具備將片材彼此接合之接合部14，構成底部25之底面片12b係於複數個薄膜層20a、20b、20c之層間設置有非接著區域21，且將填充材料封入至非接著區域21，藉此形成底部填充材料封入部16b。

即，本實施形態之片材容器10係使用積層複數個薄膜層20a、20b、20c(參照圖4(a))而形成之片材20而形成之袋狀容器，且具備形成可於內側收容內容液等內容物之收容部之如下構件：主體部片12a；接合部14，其係於主體部片12a之周緣部分將片材彼此接合而形成；及底面片12b。底面片12b較佳為形成有摺疊用折縫13c，自經由摺疊用折縫13c被重複摺疊為平坦之狀態，由於例如於收容部12之內側收容內容物、或者將填充材料封入至非接著區域21而形成底部填充材料封入部16b而展開，從而形成藉由線接觸或面接觸地載置於載置面而使容器10自支撐之載置部17。至少於底面片12b之構成片材20之複數個薄膜層20a、20b、20c之層間設置有非接著區域21，將較佳為空氣或水等流體作為填充材料封入至該非接著區域21，而如圖3所示般形成補強用底部填充材料封入部16b，該補強用底部填充材料封入部16b係藉由非接著區域21因被封入之填充材料膨脹而形成。

又，於本實施形態中，如圖1~圖3所示，收容部12具備前後一對主體部片12a，該等主體部片12a係將較佳為空氣或水等流體作為填充材料封入至設置於構成片材20之複數個薄膜層20a、20b、20c之層間之非接著區域21，而形成有正面部填充材料封入部16a。用以形成正面部填充材料封入部16a之設置於主體部片12a之非接著區域21係與底面片12b之用以形成底部填充材料封入部16b之非接著區域21連通。

進而，於本實施形態中，片材容器10係藉由將片材20之前後一對正面部片13a、13a之周緣部分、與能夠經由摺疊用折縫13c向前後一對正面部片13a、13a之內側對折地折入之底面拼條部片13b之周緣部分作為接合部14相互進行例如熱密封，從而形成為袋狀容器。前後一對正面部片13a、13a之由接合部14包圍之部分成為收容部片部12之前後一對主體部片12a、12a，底面拼條部片13b之由接合部14包圍之部分成為收容部片部12之底面片12b。

此處，於本說明書中，所謂熱密封，並不限定於利用經加熱之熱密封桿或輥而進行之熱封緘，而意指超音波密封、高頻密封等能夠將接合部熱封緘之所有熱封緘。

又，接合部14係除了將片材20之背面彼此熱密封而形成以外，例如能夠利用接著劑將片材20彼此接著而形成。

於本實施形態中，設置於主體部之主體部片(主體部片)12a、12a及底面片12b之非接著區域21係如圖4所示般形成於下述最內層之密封劑薄膜層20c、與中間層之障壁薄膜層20b之層間。該等薄膜層20b、20c之層間係使用層壓接著劑(未圖示)而接著，藉由利用包含非接著區域21之塗佈圖案將層壓接著劑塗佈於密封劑薄膜層20c或障壁薄膜層20b之表面，而能夠將非接著區域21形成為所期望之形狀。

又，關於非接著區域21，於使用層壓接著劑將複數個薄膜層20a、20b、20c之層間接著時，對與非接著區域21對應之部分之至少一薄膜層20a、20b、20c之表面預先實施非接著處理，藉此亦能夠將非接著區域21形成為所期望之形狀。非接著處理可藉由對與非接著區域21對應之部分塗佈非接著劑(防黏著劑)設為防黏著狀態，而容易地進行。作為防黏著劑，只要為能夠防止感壓接著劑層之接著者，則可使用任意之防黏著劑。可較佳地使用於例如平版印刷、軟版印刷、活版印刷(凸版印刷)之各者中使用之印刷用油墨、介質油墨(medium ink)、防黏著專用油墨等。又，可較佳地使用熱硬化型或紫外線硬化型油墨。再者，於本說明書中，設為接著中亦包含黏著。

於本實施形態中，構成前後一對正面部片13a、13a、及底面拼條部片13b之片材20係如圖4(a)所示般成為例如將最外層之基材薄膜層20a、最內層之密封劑薄膜層20c、及夾於其等之間之中間層之障壁薄膜層20b積層而成之3層構造之片材。非接著區域21係形成於最內層之密封劑薄膜層20c與中間層之障壁薄膜層20b之間之層間。

如圖4(b)所示，構成前後一對正面部片13a、13a、及底面拼條部片13b之片材20亦能夠由複數層形成中間層之障壁薄膜層20b。亦能夠於中間層之複數層障壁薄膜層20b之層間形成非接著區域21。作為具備此種層構成之片材20，例如可列舉自外側層起包含15μm之ONy/接著層/12μm之VM-PET/(非接著區域)/接著層/15μm之VM-ONy/接著層/40μm之LLDPE(最內層)者。再者，ONy係指延伸尼龍，VM-ONy係指鋁蒸鍍延伸尼龍等經金屬蒸鍍之延伸尼龍，VM-PET係指鋁蒸鍍聚對苯二甲酸乙二酯等經金屬蒸鍍之聚對苯二甲酸乙二酯。

又，如圖4(c)所示，構成前後一對正面部片13a、13a、及底面拼條部片13b之片材20亦可於基材薄膜20a與中間層障壁薄膜層20b之層間形成非接著區域21。作為具備此種層構成之片材20，例如可列舉自外側層起包含12μm之無機蒸鍍PET/(非接著區域)/接著層/12μm之VM-PET/接著層/40μm之LLDPE(最內層)者。再者，無機蒸鍍PET係例如蒸鍍有氧化鋁或氧化矽等之PET。

進而，構成前後一對正面部片13a、13a、及底面拼條部片13b之片材20於薄膜間之接著之方法包含熱熔合、超音波熔合等熔合之情形時，片材20亦可例如圖4(d)所示般中間層之障壁薄膜層20b具有2層密封劑層，且於該等2層密封劑層之間形成非接著區域21。作為具備此種層構成之片材20，例如可列舉自外側層起包含15μm之ONy/接著層/12μm之VM-PET/接著層/40μm之LLDPE/(非接著區域)/40μm之LLDPE/接著層/12μm之VM-PET/接著層/15μm之ONy/接著層/40μm之LLDPE(最內層)者。

以下，關於利用接著劑進行之接著，按照圖4(a)，以於最內層之密封劑薄膜層20c與中間層之障壁薄膜層20b之間之層間形成非接著區域21之情形為例進行說明，但非接著區域21係如上所述般亦可設置於中間層之障壁薄膜層20b之層間，或亦可設置於障壁薄膜層20b與基材薄膜層20a之層間。

最外層之基材薄膜層20a例如可使用聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)等聚酯、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等聚烯烴、尼龍-6、尼龍-66等聚醯胺(PA)等延伸或無延伸薄膜而形成。

基材薄膜層20a之厚度例如較佳為3~200μm，更佳為3~100μm，進而較佳為6~30μm。

最內層之密封劑薄膜層20c例如可使用低密度聚乙烯樹脂(LDPE)、中密度聚乙烯樹脂(MDPE)、高密度聚乙烯樹脂(HDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯樹脂(L-LDPE)、聚丙烯樹脂(PP)等而形成。

最內層之密封劑薄膜層20c之厚度例如較佳為15~200μm，更佳為20~180μm，進而較佳為30~170μm。

中間層之障壁薄膜層20b例如可使用鋁蒸鍍薄膜、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、鋁箔、聚偏二氯乙烯(PVDC)、PVDC塗膜、陶瓷蒸鍍薄膜等而形成。於形成片材20之非接著區域21之周圍之接著部的方法為熔合之情形時，中間層之障壁薄膜層20b較佳為進而設置2層選自低密度聚乙烯樹脂(LDPE)層、直鏈狀低密度聚乙烯樹脂(L-LDPE)層之密封劑層。

障壁薄膜層20b之厚度例如較佳為3~100μm，更佳為3~50μm，進而較佳為5~25μm。關於中間層之障壁薄膜層20b，於將片材20之非接著區域21設置於障壁薄膜層20b內之情形時，障壁薄膜層20b之厚度例如較佳為80μm~200μm，較佳為100~180μm，較佳為100~160μm。

該等薄膜層20a、20b、20c可使用例如公知之層壓接著劑，並藉由例如乾式層壓、無溶劑乾式層壓、熱熔層壓等公知之層壓方法，以積層為一體之狀態容易地接著，從而形成片材20。

再者，於在將2片薄膜熱熔合時形成非接著區域之情形時，可藉由使內側及外側之薄膜之密封劑層彼此面對面，並利用附有凹凸之模具對該等薄膜進行加壓，而形成非接著區域(藉由凸部形成接著部，藉由凹部形成非接著區域)。亦可藉由將被切割成非接著區域之形狀之不會由密封劑熔接者(PET等)夾於內側與外側之薄膜之間，並利用平面形狀之模具進行加壓，而形成非接著區域。

又，非接著區域21以外之接著區域之接著係除了利用接著劑進行之接著以外，亦包含熱熔合、或者使用超音波或雷射之熔合、壓接等。就使層構成變薄之觀點及塗佈圖案之自由度之觀點而言，接著方法較佳為利用接著劑進行之接著，就不受接著劑之材質影響而獲得一定強度之觀點而言，較佳為熔合。

又，於本實施形態中，前後一對正面部片13a、13a、及底面拼條部片13b之最內層之密封劑薄膜層20c、與中間層之障壁薄膜層20b之間之接著係如上所述般，藉由利用包含非接著區域21之特定之塗佈圖案將層壓接著劑塗佈於密封劑薄膜層20c或障壁薄膜層20b之表面而進行。藉此，於一對正面部片13a、13a之由周緣部分之接合部14包圍之前後一對主體部片12a、12a之各者，如圖2(a)及圖2(b)所示般，用以形成包含橫向封入部16c、縱向封入部16d、及底邊部彎曲封入部16e之補強用正面部填充材料封入部16a之非接著區域21係以使該等肋狀之封入部16c、16d、16e連通之狀態，形成於密封劑薄膜層20c與障壁薄膜層20b之間之層間。又，於底面拼條部片13b之由周緣部分之接合部14包圍之底面片部12b，如圖3所示般，用以形成包含交叉封入部16g及連通封入部16h之補強用底部填充材料封入部16b之非接著區域21係以經由連接部填充材料封入部16f分別與前後一對主體部片12a、12a之正面部填充材料封入部16a連通之狀態，形成於密封劑薄膜層20c與障壁薄膜層20b之間之層間。

再者，於本實施形態中，由於非接著區域21形成於最內層之密封劑薄膜層20c、與中間層之障壁薄膜層20b之間之層間，故而能夠將使設置於前後一對主體部片12a、12a之正面部填充材料封入部16a、與設置於底面片部12b之底部填充材料封入部16b分別連通之連接部填充材料封入部16f以橫截設置於片材容器10之底邊部分之接合部14之狀態容易地設置。

進而，於本實施形態中，於片材容器10之上邊部分之接合部14開口，而設置有用以將填充材料供給至非接著區域21之內部之外部連通口22(參照圖1、圖2(a)、圖2(b)、圖3、圖5)。外部連通口22係於前後一對正面部片13a、13a中之正面側之一正面部片13a之上邊部分之接合部14開口而形成。外部連通口22係例如覆蓋該外部連通口22之內側壁面而預先接著密封接合片23，藉此能夠於注入流體之後容易地進行密封。即，由於外部連通口22之對向之一內壁面成為密封劑薄膜層20c之壁面，另一內壁面成為障壁薄膜層20b之壁面(參照圖4)，故而於該狀態下，將填充材料填充至非接著區域21之後，難以藉由熱密封將該外部連通口22密封。因此，藉由覆蓋障壁薄膜層20b之另一內壁面而預先接著一內壁面側之面成為密封劑薄膜層之密封接合片，可藉由在將填充材料填充之後，對設置有外部連通口22之上邊部分進行熱密封，而容易地將外部連通口22密封。密封接合片23能以自外部連通口22向上方伸出之狀態預先設置，伸出之部分係於藉由進行熱密封而將外部連通口22密封之後被去除。密封接合片23之伸出部分亦可不去除而保持該狀態殘留。

又，於外部連通口22處之所接著之密封接合片23與密封劑薄膜層20c之一內壁面之間，亦可將較佳為包含能夠進行熱密封之樹脂(例如聚乙烯樹脂)之止回閥(未圖示)預先以密接之狀態夾入。藉由預先夾入止回閥，能夠有效地避免於將外部連通口22密封之前之期間已填充之填充材料自非接著區域21經由外部連通口22漏出。止回閥係藉由保持著將其夾入之狀態進行熱密封，而以被壓扁之方式變形從而將填充材料之流路閉塞，藉此，能夠將外部連通口22容易地密封。

再者，外部連通口22除了可藉由熱密封而封緘(密封)以外，亦能夠使用例如沙灘球(beach ball)用空氣閥等代替密封接合片23而進行封緘。又，外部連通口22亦能夠藉由接著劑進行封緘。

此處，於本實施形態中，作為填充至非接著區域21而形成填充材料封入部16a、16b、16f(正面部填充材料封入部16a、底部填充材料封入部16b、及連接部填充材料封入部16f)之填充材料，可較佳地使用選自氮氣、空氣等氣體、水、水溶液、油劑之流體。又，亦能夠使用粉粒體、樹脂、發泡材料等。作為發泡材料，亦能夠使用UV(ultraviolet，紫外線)硬化性發泡墊片等藉由照射紫外線而發泡之材料。UV硬化性發泡墊片係在被封入至非接著區域21之後，自容器10之外側照射紫外線，藉此發泡並且硬化，並保持膨脹之狀態，藉此形成較佳為各種形狀之鼓出狀、或者肋狀之填充材料封入部16a、16b、16f。再者，亦可藉由將上述流體、粉粒體等適當混合後填充至非接著區域21，而形成填充材料封入部16a、16b、16f。作為該等填充材料，就輕量化之觀點而言，更佳為氮氣、空氣等氣體。

於製造本實施形態之片材容器10時，例如將最內層之密封劑薄膜層20c與中間層之障壁薄膜層20b之間之層間經由以包含非接著區域21之特定之塗佈圖案所塗佈之層壓接著劑而進行接著，藉此，形成與複數個片材容器10對應之非接著區域21沿原料片製造裝置之行進方向(Machine Direction，加工方向)連續設置地配置之片材20之原料片。其後，將所形成之片材20之原料片於在製袋裝置中將底面拼條部片13b之原料片部分以剖面成為M字形狀之方式折入至重合之一對正面部片13a、13a之原料片部分之間之底部內側之狀態下，沿製袋裝置之行進方向送出。又，於被送出之片材20之原料片之與各個片材容器10對應之部分，將各個片材容器10之片13a、13a、13b之周緣部分殘留出成為內容液之注入口之部分而藉由例如熱密封進行接合。進而，將經熱密封之原料片於連續設置之各個片材容器10之間之接合部14切斷。藉此，如圖5所示之將填充材料封入至非接著區域21之前之片材容器10作為容器用片材料18以被摺疊為平坦之狀態且以具備矩形(包含大致矩形)之正面形狀之方式形成。

因此，用於本實施形態之片材容器10且使用將複數個薄膜層20a、20b、20c積層而成之片材20而形成之容器用片材料18可藉由如下製造方法進行製造，該製造方法包含如下步驟：形成至少於底面片12b(於本實施形態中為一對主體部片12a、12a及底面片12b)設置有非接著區域21之片材20之原料片；將原料片之與各個容器用片材料18對應之部分之周緣部分接合；及將接合後之原料片以成為各個容器用片材料18之方式切斷成特定尺寸。

於所製造之容器用片材料18，於構成片材20之複數個薄膜層20a、20b、20c之層間設置有非接著區域21，藉由將填充材料封入至該非接著區域21，能夠形成由該非接著區域21形成之較佳為各種形狀之鼓出狀、或者肋狀之填充材料封入部16a、16b、16f。藉此，製造本實施形態之片材容器10。

因此，本實施形態之片材容器10可藉由如下製造方法進行製造，該製造方法包含如下步驟：形成至少於底面片12b(於本實施形態中為一對主體部片12a、12a及底面片12b)設置有非接著區域21之片材20之原料片；將原料片之與各個片材容器10對應之部分之周緣部分接合；將接合後之原料片切斷成特定尺寸；及將填充材料封入至非接著區域21，而形成補強用底部填充材料封入部16b(於本實施形態中為正面部填充材料封入部16a、底部填充材料封入部16b、及連接部填充材料封入部16f)。

於本實施形態中，具備上述構成之片材容器10係作為將填充材料封入至非接著區域21之前之容器用片材料18，以圖5所示之被摺疊為平坦之狀態被搬入至例如製品製造工廠。藉此，能夠將填充以內容液為代表之內容物之前之多個容器用片材料18以不使體積變大而縮小搬送體積之狀態高效率地搬入。於製品製造工廠中，可藉由如下製造方法容易地製造袋狀之容器製品11，該製造方法包含如下步驟：將內容物收容至片材容器10之收容部；及將填充材料封入至非接著區域21而形成補強用底部填充材料封入部16b(於本實施形態中為正面部填充材料封入部16a、底部填充材料封入部16b、及連接部填充材料封入部16f)。

於製造容器製品11時，例如將搬入之容器用片材料18自被摺疊為平坦之狀態解放，並且經由外部連通口22將填充材料填充至非接著區域21並封入，藉此形成較佳為各種形狀之鼓出狀、或者肋狀之填充材料封入部16a、16b、16f，藉此，以成為將底面拼條部片13b作為底部之立體形狀之方式形成片材容器10。其後，將一對正面部片13a、13a之上邊部分之未進行熱密封而殘留之部分作為注入口，將作為內容液之液體洗滌劑注入至收容部12內。進而，於將液體洗滌劑注入至收容部之後，較佳為藉由熱密封將注入口之部分接合，並且視需要將自外部連通口22向上方伸出之部分之密封接合片23切斷並去除。藉此，如圖1所示之於片材容器10之內部收容有液體洗滌劑之容器製品11係以藉由將形成於底面片12b之載置部17(參照圖3)載置於載置面而能夠自支撐之狀態被製品化。

關於容器製品11，亦可藉由如下方法將容器製品11製品化，即：於經由注入口將液體洗滌劑注入至容器用片材料18之內部之後，經由外部連通口22將填充材料封入至非接著區域21，藉此形成填充材料封入部16而製成片材容器10。亦可藉由如下方法將容器製品11製品化，即：與經由注入口將液體洗滌劑注入至容器用片材料18之內部之操作同時地經由外部連通口22將填充材料封入至非接著區域21，藉此形成填充材料封入部16而製成片材容器10。又，如上所述，於藉由經由外部連通口22將填充材料封入至非接著區域21而形成填充材料封入部16從而製成片材容器10之後，經由注入口將液體洗滌劑注入至片材容器10之內部，藉此能夠以更穩定之狀態進行將內容液填充至片材容器10之作業。

於使用本實施形態之片材容器10而形成之容器製品11中，於在內側形成有收容有內容液之收容部的主體部片12a、即主體部12之正面側及背面側之前後一對主體部片12a、12a，分別呈細長之線狀以延伸設置之方式設置有較佳為肋狀之補強用正面部填充材料封入部16a。又，於構成收容部12之底面片12b，亦呈細長之線狀以延伸設置之方式設置有較佳為鼓出狀、例如肋狀之補強用底部填充材料封入部16b(參照圖3)。設置於該等主體部片12a、12a之正面部填充材料封入部16a、與設置於底面片12b之底部填充材料封入部16b係經由設置於片材容器10之底邊部分之接合部14之連接部填充材料封入部16f而相互連通。

此處，呈細長之線狀延伸設置之填充材料封入部16a、16b、16f係以例如3~50mm左右之寬度連續地設置之封入部，除了包含呈直線狀連續地延伸設置之封入部以外，亦包含呈曲線狀、波形形狀、曲柄形狀等其他各種細長之形狀連續地延伸設置之封入部。又，亦能夠視需要將例如具有寬度較填充材料封入部16a、16b、16f之線狀部分之橫寬更寬之平面之形狀、或寬度較寬地隆起成弓形而成之圓形狀、或球形狀等之填充材料封入部24單獨地或適當組合地介置於線狀之填充材料封入部16a、16b、16f之任意部位(參照圖13)。再者，片材容器 10係於封入填充材料而填充材料封入部16a、16b、16f鼓出之狀態、或者充分地收容有內容物之狀態下形成立體形狀。較佳為，於與在呈立體形狀之情形時之形成於主體部片12a、12a之橫截面之角部相當之區域，具備填充材料封入部16a之鼓出區域。形成於主體部片12a、12a之上述橫截面之角部係由在主體部片12a、12a自底部側立起之脊線或彎曲之角部形成，就掉落強度、保形性之觀點而言，較佳為於與該脊線或角部相當之區域形成填充材料封入部16a。

於本實施形態中，設置於前後一對主體部片12a、12a之各者之補強用正面部填充材料封入部16a係如圖2(a)、(b)所示般包含如下構件而構成：2條橫向封入部16c，其等係沿橫向延伸設置且隔開間隔而平行地並列配置；5條縱向封入部16d，其等係沿縱向延伸設置且隔開間隔而平行地並列配置；及底邊部彎曲封入部16e，其係沿主體部片12a、12a之底邊部呈彎曲之形狀延伸設置而配置。該等封入部16c、16d、16e係以連通之狀態設置。5條縱向封入部16d中之由兩側部之一對縱向封入部16d夾著之3條縱向封入部16d係以其下端部不與底邊部彎曲封入部16e連續(連通)而與底邊部彎曲封入部16e隔開之狀態設置。若如此般具有隔開之部分，則於製成容器製品時，隔開之部分因內容物之重量而彎折，容器製品之底面易於進一步擴展，藉此，自支撐穩定性進一步提高。

又，於前後一對主體部片12a、12a中之正面側之主體部片12a，自例如自右側數第2條縱向封入部16d之上端部向上方延伸設置而形成有連通口連接封入部16i。該連通口連接封入部16i之上方部分之與正面部片13a之上邊部之接合部14重疊之部分成為外部連通口22。該外部連通口22係如上所述般，於將例如空氣或水等流體作為填充材料注入至非接著區域21之內部，而使填充材料封入部16a、16b、16f膨脹之後，較佳為藉由熱密封將其密封，從而能夠容易地將流體封入至填充材料封入部16a、16b、16f之內部。關於外部連通口22之密封，除了熱密封以外，亦能夠使用例如接著劑、止回閥等、或藉由該外部連通口22之折入等而進行。

此處，藉由設置於主體部片12a、12a之補強用正面部填充材料封入部16a包含沿橫向延伸設置而形成之橫向封入部16c，能夠有效地提高對負載於容器製品11之橫向之荷重的強度或剛性，並且能夠提高主體部12之握持性。又，藉由包含沿縱向延伸設置而形成之縱向封入部16d，能夠有效地提高對負載於容器製品11之縱向之荷重的強度或剛性，並且能夠提高主體部12之握持性。藉由補強用正面部填充材料封入部16a包含沿橫向延伸設置而形成之橫向封入部16c及沿縱向延伸設置而形成之縱向封入部16d，能夠藉由其等之協同效應，而進一步有效地提高對負載於容器製品11之荷重之強度或剛性，並且能夠進一步提高主體部12之握持性。又，於將流體注入至非接著區域21之內部之後，較佳為藉由熱密封而被密封之外部連通口22設置於正面側之正面部片13a之與上邊部之接合部14重疊之部分，藉此能夠於容器製品11之生產線上容易地將外部連通口22密封，從而封入填充材料。

而且，於本實施形態中，如上所述，收容部具備底面片12b，底面片12b係自經由摺疊用折縫13c被重複摺疊為平坦之狀態，如圖3所示般藉由例如將內容物收容於收容部內、或者將填充材料封入至非接著區域21而形成底部填充材料封入部16b而展開，從而形成載置部17。又，於底面片12b之構成片材20之複數個薄膜層20a、20b、20c之層間設置有非接著區域21(參照圖4)，將填充材料封入至該非接著區域21，而藉由非接著區域21形成底部填充材料封入部16b。

即，於本實施形態中，於構成收容部之底部25之底面片12b，設置有包含3條交叉封入部16g、及一對連通肋部16h而構成之填充材料封入部作為補強用底部填充材料封入部16b。交叉封入部16g係與以剖面成為M字形狀之方式向一對正面部片13a、13a之底部內側折入之底面拼條部片13b之摺疊用折縫13c大致垂直地交叉而配置。連通肋部16h係以使3條交叉肋部16g之兩端部分別相互連通之方式配置。

藉由在底面片12b設置有底部填充材料封入部16b，能夠有效地提高底面片12b之強度或剛性。又，藉由將底部填充材料封入部16b之交叉封入部16g與底面拼條部片13b之折縫13c大致垂直地交叉配置，而藉由使交叉封入部16g膨脹，能夠將由所折入之底面拼條部片13b構成之底面片12b以與摺疊傾向對抗地擴展之方式順利地引導。進而，藉由例如將填充材料封入至非接著區域21而形成底部填充材料封入部16b，從而底面片12b展開，形成於底面片12b之載置部17能夠以由3條交叉封入部16g、及一對連通肋部16h構成之相當大之矩形框狀之底部填充材料封入部16b作為腳部而載置於載置面。藉此，能夠使底面片12b與載置面接觸之部分之形狀穩定，而使袋狀之容器製品11以更加穩定之狀態自支撐(參照圖1)。

根據本實施形態，能夠提高補強用填充材料封入部16a、16b、16f之形狀或配設位置等之選擇之自由度，而能夠將補強用填充材料封入部16a、16b、16f設置於容器10之任意位置，藉此，尤其是能夠藉由底部填充材料封入部16b有效地補強底面片12b，提高載置部17之自支撐穩定性、或提高載置部17之剛性。

又，根據本實施形態，於構成片材20之複數個薄膜層20a、20b、20c之層間設置有非接著區域21，並將例如空氣或水等流體作為填充材料封入至該非接著區域21，藉此，如圖1~圖3所示般，能夠將非接著區域21因所封入之填充材料而膨脹從而形成之補強用填充材料封入部16a、16b、16f容易地形成於片材20之複數個薄膜層20a、20b、20c之層間。因此，藉由例如以任意之形狀或配置自由地設計將複數個薄膜層20a、20b、20c之層間接著之層壓接著劑之塗佈圖案，不僅能於接合部14以所期望之形狀或配置容易地設置非接著區域21，而且亦能夠於構成特別容易變形之收容部之主體部片12a、12a或底面片12b以所期望之形狀或配置容易地設置非接著區域21。藉由將填充材料封入至該等非接著區域21而以所期望之形狀或配置形成填充材料封入部16a、16b、16f，能夠高效率地且有效地補強片材容器10及容器製品11之所期望之部分、或提高剛性。

圖6(a)及圖6(b)係對本發明之另一實施形態之片材容器60及容器製品61進行說明者。圖6(a)及圖6(b)之片材容器60及容器製品61具備與上述實施形態之片材容器10及容器製品11相同之構成，但另一方面，底部填充材料封入部66b及外部連通口62之形狀或配置與上述實施形態之底部填充材料封入部16b及外部連通口22之形狀或配置不同。

再者，關於下述圖6(a)~圖12之片材容器及容器製品，底部填充材料封入部66b、76b、86b、96b具備自於主體部12對向之正面側連續至背面側之部分，且較佳為具備由形成底部填充材料封入部66b、76b、86b、96b之非接著區域包圍且未封入填充材料之填充材料非封入部。尤其是於圖7(a)、圖8(a)、圖9(a)之片材容器70、89、90中，於底面片12b之中央設置有將複數個薄膜層之層間接著之接著區域，且包圍中央之接著區域而設置有非接著區域79、89、99b。進而較佳為，底部填充材料封入部66b、76b、86b、96b係沿載置於載置面之載置部(被載置之區域)之周緣形成，更佳為沿周緣連續地形成。藉由以此方式形成底部填充材料封入部66b、76b、86b、96b，能夠進一步提高底部之剛性，並且提高底部之自支撐穩定性、立體形狀保持性。

又，圖6(a)~圖12之片材容器及容器製品較佳為將底部填充材料封入部66b、76b、86b、96b設置於主體部片與底面片之間之交界區域。即，主體部片與底面片之間之交界區域相當於片材容器之角部，藉由在該角部設置有填充材料封入部66b、76b、86b、96b，可藉由填充材料封入部66b、76b、86b、96b形成片材容器之腳部，從而進一步提高掉落強度、自支撐穩定性。

此處，主體部正面片12a與底面片12b之間之交界區域不一定必須成為利用熱密封而形成之接合部，正面片12a與底面片12藉由例如將1片薄膜摺疊進行製袋而並非利用不同之薄膜進行製袋，從而不經由利用熱密封所形成之接合部便可形成。

於圖6(a)及圖6(b)之片材容器60及容器製品61中，亦如圖6(c)之用於片材容器60之容器用片材料68之展開前視圖所示般，將填充材料封入至非接著區域69而形成之底部填充材料封入部66b係包含3條交叉封入部66g、及一對連通肋部66h而構成。3條交叉封入部66g係設置成於底面片62b與設置於底面拼條部片63b之摺疊用折縫63c大致垂直地交叉，且相互平行地配置。又，使該等3條交叉封入部66g之兩端部分別相互連通之一對連通肋部66h係設置成配置於將前後一對正面部片63a、63a之兩側緣之底邊側部分、與底面拼條部片63b之兩側緣藉由例如熱密封接合而成之接合部64。進而，外部連通口62係設置成以自底部填充材料封入部66b之交叉封入部66g沿底面拼條部片63b之折縫63c之單側延伸設置，且自底面拼條部片63b之側邊部向外側突出之狀態配置。

根據圖6(a)及圖6(b)之片材容器60及容器製品61，底面片62b亦藉由例如將填充材料封入至非接著區域69而形成底部填充材料封入部66b、或將內容物收容至收容部而展開，從而形成於底面片62b之載置部67能以相當大之矩形框狀之底部填充材料封入部66b作為腳部而載置於載置面，因此，發揮與上述實施形態之片材容器10或容器製品11相同之作用效果。

又，根據圖6(a)及圖6(b)之片材容器60及容器製品61，底面部填充材料封入部66b之連通肋部66h係沿一對正面部片63a、63a之底邊部分與底面拼條部片63b之兩側之周緣部分之接合部64以相當長之長度設置。藉此，藉由使該等兩側之連通肋部66h直接載置於載置面，片材容器60即便為將內容液收容於收容部之前之空容器之狀態，亦能夠以自支撐之狀態穩定地載置於載置面。進而，外部連通口62係設置成自底部填充材料封入部66b延伸設置，且底部填充材料封入部66b之連通肋部66h沿一對正面部片63a、63a之底邊部分與底面拼條部片63b之兩側之周緣部分之接合部64以相當長之長度設置。藉此，能夠將該等連通肋部66h用作底部填充材料封入部66b與正面部填充材料封入部66a之連接部，而以較少之壓力損失，藉由簡便之填充材料之封入步驟，使填充材料順利地遍及至底部填充材料封入部66b與正面部填充材料封入部66a之整體而封入。

圖7(a)亦係對本發明之另一實施形態之片材容器70及容器製品71進行說明者。圖7(a)之片材容器70及容器製品71亦具備與上述實施形態之片材容器10及容器製品11相同之構成，但另一方面，底部填充材料封入部76b及外部連通口72之形狀或配置與上述實施形態之底部填充材料封入部16b及外部連通口22之形狀或配置不同。

即，於圖7(a)之片材容器70及容器製品71中，亦如圖7(b)之用於片材容器70之容器用片材料78之展開前視圖所示般，將填充材料封入至非接著區域79而形成之底部填充材料封入部76b係以包含一對交叉封入部76g、及一對連通肋部76h且具有矩形框形狀之方式形成。一對交叉封入部76g係設置成於底面片72b，與底面拼條部片73b之折縫73c大致垂直地交叉且相互平行地配置。又，使該等交叉封入部76g之兩端部分別相互連通之一對連通肋部76h係設置成配置於將前後一對正面部片73a、73a之兩側緣之底邊側部分與底面拼條部片73b之兩側緣藉由例如熱密封接合而成之接合部74。進而，外部連通口72係設置成以自底部填充材料封入部76b之交叉封入部76g沿底面拼條部片73b之折縫73c之單側延伸設置，且自底面拼條部片73b之側邊部向外側突出之狀態配置。

根據圖7(a)之片材容器70及容器製品71，底面片72b亦藉由例如將填充材料封入至非接著區域79而形成底部填充材料封入部76b、或者將內容物收容至收容部而展開，從而形成於底面片72b之載置部77能以相當大之矩形框形狀之底部填充材料封入部76b作為腳部而載置於載置面，因此，發揮與上述實施形態之片材容器10或容器製品11相同之作用效果。

又，根據圖7(a)之片材容器70及容器製品71，底部填充材料封入部76b之連通肋部76h係沿一對正面部片73a、73a之兩側緣之底邊側部分與底面拼條部片73b之兩側緣之接合部74以相當長之長度設置，因此，發揮與上述另一實施形態之片材容器60或容器製品61相同之作用效果。進而，由於底部填充材料封入部76b包含一對交叉封入部76g、及一對連通肋部76h且具有矩形框形狀，故而於將填充材料封入至非接著區域79而形成底部填充材料封入部76b時，能夠容易地將底面片部72b展開，並且能夠對由底部填充材料封入部76b形成之載置部77之腳部賦予更大之剛性。

圖8(a)亦係對本發明之另一實施形態之片材容器80及容器製品81進行說明者。圖8(a)之片材容器80及容器製品81亦具備與上述實施形態之片材容器10及容器製品11相同之構成，但另一方面，底部填充材料封入部86b及外部連通口82之形狀或配置與上述實施形態之底部填充材料封入部16b及外部連通口22之形狀或配置不同。

即，於圖8(a)之片材容器80及容器製品81中，亦如圖8(b)之用於片材容器80之容器用片材料88之展開前視圖所示般，將填充材料封入至非接著區域89而形成之底部填充材料封入部86b係包含於中央部分具有非封入部86j之矩形狀之面狀封入部86k而形成，該矩形狀之面狀封入部86k係設置成以跨越將前後一對正面部片83a、83a之底邊部分與底面拼條部片83b之周緣部分接合而成之兩側之一對接合部84之方式連續地配置。面狀封入部86k係於中央部分具有圓形之非封入部86j。又，外部連通口82係設置成以自矩形狀之面狀封入部86k之側邊部沿底面拼條部片83b之折縫83c之單側延伸設置且自底面拼條部片83b之側邊部向外側突出之狀態配置。中央部分之非封入部86j較佳為包含將複數個薄膜層之層間接著而成之接著部。

根據圖8(a)之片材容器80及容器製品81，底面片82b亦藉由例如將填充材料封入至非接著區域89而形成底部填充材料封入部86b、或將內容物收容至收容部而展開，從而形成於底面片82b之載置部87能以相當大之矩形狀之面狀封入部86k作為腳部而載置於載置面，因此，發揮與上述實施形態之片材容器10或容器製品11相同之作用效果。

又，根據圖8(a)之片材容器80及容器製品81，矩形狀之面狀封入部86k之兩側之邊緣部分係沿一對正面部片83a、83a之底邊部分與底面拼條部片83b之兩側之周緣部分之接合部84以相當長之長度設置，因此，發揮與上述另一實施形態之片材容器60或容器製品61相同之作用效果。進而，底部填充材料封入部86b係包含矩形狀之面狀封入部86k而形成，該矩形狀之面狀封入部86k係設置成以跨越兩側之一對接合部84之方式連續地配置，因此，能夠提高將底部填充材料封入部86b作為腳部而將載置部87載置於載置面時之自支撐穩定性。

圖9(a)亦係對本發明之另一實施形態之片材容器90及容器製品91進行說明者。圖9(a)之片材容器90及容器製品91亦具備與上述實施形態之片材容器10及容器製品11相同之構成，但另一方面，底部填充材料封入部96b及外部連通口92之形狀或配置與上述實施形態之底部填充材料封入部16b及外部連通口22之形狀或配置不同。

即，於圖9(a)之片材容器90及容器製品91中，亦如圖9(b)之用於片材容器90之容器用片材料98之展開前視圖所示般，將填充材料封入至非接著區域99而形成之底部填充材料封入部96b係包含於中央部分具有非封入部96j之矩形狀之面狀封入部96k而形成，該矩形狀之面狀封入部96k係設置成以跨越將前後一對正面部片93a、93a之底邊部分與底面拼條部片93b之周緣部分接合而成之兩側之一對接合部94之方式連續地配置。面狀封入部96k係於中央部分具有菱形形狀之非封入部96j。菱形形狀之非封入部96j係設置成以將其角部分朝向矩形狀之面狀封入部96k之4條邊部上之與矩形狀之4個角部分隔開之中間部分之狀態配置。又，外部連通口92係設置成以自矩形狀之面狀封入部96k之側邊部沿底面拼條部片93b之折縫93c之單側延伸設置，且自底面拼條部片93b之側邊部向外側突出之狀態配置。

根據圖9(a)之片材容器90及容器製品91，底面片部92b亦藉由例如將填充材料封入至非接著區域99而形成底部填充材料封入部96b、或將內容物收容至收容部而展開，從而形成於底面片部92b之載置部97能以相當大之矩形狀之面狀封入部96k作為腳部而載置於載置面，因此，發揮與上述實施形態之片材容器10或容器製品11相同之作用效果。

又，根據圖9(a)之片材容器90及容器製品91，矩形狀之面狀封入部96k之兩側之邊緣部分係沿一對正面部片93a、93a之底邊部分與底面拼條部片93b之兩側之周緣部分之接合部94以相當長之長度設置，因此，發揮與上述另一實施形態之片材容器60或容器製品61相同之作用效果。進而，底部填充材料封入部96b係包含矩形狀之面狀封入部96k而形成，該矩形狀之面狀封入部96k係設置成以跨越兩側之一對接合部94之方式連續地配置，因此，能夠提高以底部填充材料封入部 96b作為腳部而將載置部97載置於載置面時之自支撐穩定性。

進而，根據圖9(a)之片材容器90及容器製品91，設置於矩形狀之面狀封入部96k之中央部分之非封入部96j較佳為具有菱形形狀，且設置成以將其角部分朝向矩形狀之面狀封入部96k之4條邊部上之與4個角部分隔開之中間部分之狀態配置。藉此，於藉由將填充材料封入至非接著區域99而形成底部填充材料封入部96b時，於面狀封入部96k，在與矩形狀之4個角部分隔開之中間部分形成自非封入部96j之角部分朝向矩形狀之4條邊部之呈凹狀彎折之皺褶狀部96l。藉由在與面狀封入部96k之4個角部分隔開之中間部分形成呈凹狀彎折之皺褶狀部96l，而夾著該皺褶狀部96l之兩側之部分之面狀封入部96k作為凸部分向更下方鼓出，因此，藉由將此種鼓出之皺褶狀部96l兩側之凸部分作為腳部而將載置部97載置於載置面，能夠使片材容器90或容器製品91以更加穩定之狀態自支撐。

如上所述之用以於與矩形狀之面狀封入部96k之4個角部分隔開之中間部分形成呈凹狀彎折之皺褶狀部96l、且設置成以使角部分朝向面狀封入部96k之4條邊部之中間部分之狀態配置的非封入部96j不一定必須具有菱形形狀，亦可例如圖10所示般，具有4條邊部朝向內側彎曲成凹狀之大致菱形形狀。又，亦可例如圖11所示般，具有角部分朝向矩形狀之面狀封入部96k之4條邊部中之3條邊部之中間部分而配置之三角形狀，亦可例如圖12所示般，具有3條邊部朝向內側彎曲成凹狀之大致三角形狀。

再者，本發明並不限定於上述實施形態，能夠進行各種變更。例如，構成片材之薄膜層之層間不一定必須藉由使用層壓接著劑之層壓方法進行接著，亦可藉由公知之其他方法進行接著。例如，亦能夠採用使用UV硬化接著劑或瞬間接著劑等其他接著劑之接著方法。設置有非接著區域之層間亦不一定必須藉由使用層壓接著劑之層壓方法進行接著，亦可藉由公知之其他方法以具備非接著區域之方式接著。非接著區域亦可如上所述般，藉由對薄膜層之表面塗佈例如防黏著劑並實施非接著處理而設置。片材不一定必須具備包含最內層、中間層及最外層之3層薄膜層，亦可具備2層或4層以上之薄膜層。例如於片材包含3層薄膜層之情形時，非接著區域不一定必須形成於最內層之密封劑薄膜層與中間層之間，亦可形成於中間層與最外層之間。

又，中間層亦能夠具有由障壁薄膜層與密封劑薄膜層中所使用之例如聚乙烯樹脂形成之層而構成。亦能夠藉由使用經圖案化之熱板或熱密封桿等將由密封劑薄膜層中所使用之樹脂形成之層、與作為最內層之密封劑薄膜層熱密封，而將非接著區域於中間層與最內層之間以所期望之形狀形成。於該情形時，根據收容於收容部之內容物，亦能夠將中間層設為由密封劑薄膜層中所使用之樹脂形成之單層。又，亦能夠藉由使用直線狀之熱密封桿將片材之相互隔開之複數個部位熱密封，而將非接著區域形成於中間層與最內層間。再者，由上述密封劑薄膜層中所使用之樹脂形成之層亦可由與構成鄰接之密封劑薄膜層之樹脂不同之樹脂形成。再者，由密封劑薄膜層中所使用之樹脂形成之層可使用例如低密度聚乙烯樹脂(LDPE)、中密度聚乙烯樹脂(MDPE)、高密度聚乙烯樹脂(HDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯樹脂(L-LDPE)、聚丙烯樹脂(PP)等而形成。又，於本說明書中，如上所述般設為接著中亦包含黏著，並且亦包含熱密封。又，收容於收容部之內容物除了為液體洗滌劑等內容液以外，亦可為粉粒體等其他內容物，或亦可為食品或醫藥品等。

又，將填充材料封入至非接著區域而形成之填充材料封入部並不限定於上述實施形態之形狀，可根據容器之種類或用途，以成為各種圖案之形狀之方式形成。填充材料封入部不一定必須形成於收容部之主體部片及底面片之兩者，只要僅於底面片設置有底部填充材料封入部即可。又，亦可於主體部片及底面片之各者設置外部連通口。填充材料封入部不一定必須設置成其整體呈線狀延伸設置，亦能夠例如圖13所示般，於作為線狀之填充材料封入部16'之任意部位之例如主體部12'之主體部片12a'之底部角部分，介置橫寬擴大而成之圓形(包含大致圓形)之面狀填充材料封入部24。藉由在有因掉落而導致破袋之擔憂之主體部片12a'之底部角部分預先設置面狀之填充材料封入部24，可藉由填充材料封入部24之緩衝效果，而提高片材容器之掉落強度。再者，將填充材料封入至非接著區域而形成之填充材料封入部可與內容物之收容同時形成，亦可於預先形成之後收容內容物，或亦可於收容內容物之後形成。

進而，例如圖14所示般，片材容器30亦能夠用作安裝有觸發式之噴出裝置31之瓶形狀之容器。於將片材容器30用作瓶形狀之容器之情形時，能夠藉由補強用填充材料封入部32，以強固地保持瓶形狀之方式有效地進行補強。又，例如圖15所示般，與補強用填充材料封入部34連通之外部連通口35亦能以朝向橫向開口之方式設置。

進而，又，底面片部不一定必須形成有載置部，亦可藉由將前後一對主體部片之下緣載置於載置面，而使片材容器或容器製品自支撐。

進而，又，本發明之片材容器亦可為於側面具有拼條部之襠片型(gusset type)片材容器。即，構成片材容器之主體部片亦可具備正面側之片、背面側之片及於其等之間之一對側面側之片。

關於上述各實施形態，本發明進而揭示以下之片材容器、片材容器之製造方法、容器製品、容器製品之製造方法、容器用片材料、及容器用片材料之製造方法。

<1>一種片材容器，其係由將複數個薄膜層積層而成之片材構成且具備主體部、及與載置面對向地配置之底部者，且構成上述主體部之主體部片於周緣部分具備將片材彼此接合之接合部，且構成上述底部之底面片係於上述複數個薄膜層之層間設置有非接著區域，且將填充材料封入至該非接著區域，藉此形成有底部填充材料封入部。

<2>如上述<1>之片材容器，其中較佳為，構成上述底部之底面片形成有載置於載置面而使容器自支撐之載置部。

<3>如上述<1>或<2>之片材容器，其中較佳為，上述底部填充材料封入部包含與設置於上述底面片之摺疊用折縫交叉地配置之部分。

<4>如上述<1>至<3>中任一項之片材容器，其中較佳為，上述底部填充材料封入部具備自於上述主體部對向之正面側連續至背面側之部分。

<5>如上述<1>至<4>中任一項之片材容器，其中較佳為，上述底面片具備由形成上述底部填充材料封入部之非接著區域包圍且未封入上述填充材料之非封入部。

<6>如上述<2>至<5>中任一項之片材容器，其中較佳為，上述底部填充材料封入部係於上述底面片沿上述載置部之周緣連續地形成。

<7>如上述<1>至<6>中任一項之片材容器，其中較佳為，上述主體部片具備前後對向之一對正面片，該正面片係藉由將填充材料封入至設置於上述複數個薄膜層之層間之非接著區域，而形成有正面部填充材料封入部，構成該正面部填充材料封入部之非接著區域與上述底面片中之形成上述底部填充材料封入部之非接著區域連通。

<8>如上述<7>之片材容器，其中較佳為，上述正面部填充材料封入部係包含呈線狀延伸設置之部分而形成。

<9>如上述<1>至<8>中任一項之片材容器，其中較佳為，設置有上述非接著區域之上述複數個薄膜層之層間係使用接著劑而接著，藉由根據包含上述非接著區域之塗佈圖案塗佈上述接著劑，而形成上述非接著區域。

<10>如上述<1>至<8>中任一項之片材容器，其中較佳為，設置有上述非接著區域之上述複數個薄膜層之層間係使用接著劑而接著，藉由對與上述非接著區域對應之部分之至少一薄膜層之表面實施非接著處理，而形成上述非接著區域。

<11>如上述<1>至<10>中任一項之片材容器，其中較佳為，於上述底面片之周緣部分具備將片材彼此接合之接合部，於上述底面片或上述底面片之周緣部分之上述接合部開口，而設置有與上述非接著區域連通之外部連通口，上述外部連通口係於將填充材料供給至上述非接著區域之後被密封。

<12>一種片材容器之製造方法，其係如上述<1>至<10>中任一項之片材容器之製造方法，且包含如下步驟：形成在上述底面片部設置有上述非接著區域之上述片材之原料片；將上述原料片之與各個片材容器對應之部分之片材彼此之周緣部分接合；將接合後之上述原料片切斷成特定尺寸；及將填充材料封入至上述非接著區域，而形成上述底部填充材料封入部。

<13>一種容器製品，其係使用如上述<1>至<11>中任一項之片材容器者，且於由上述主體部與上述底部包圍之收容部收容有內容物。

<14>一種容器用片材料，其係用於如上述<1>至<11>之片材容器且使用將複數個薄膜層積層而成之片材而形成者，且包含主體部片、形成於該主體部片之周緣部分之片材彼此之接合部、及底面片，該底面片具備摺疊用折縫，且成為經由該摺疊用折縫被重複摺疊為平坦之狀態，且上述底面片係於上述複數個薄膜層之層間設置有供封入填充材料之非接著區域。

<15>一種容器製品之製造方法，其係如上述<13>之容器製品之製造方法，且包含如下步驟：將內容物收容於由上述片材容器之上述主體部與上述底部包圍之收容部。

<16>一種容器用片材料，其係用於如上述<1>至<11>中任一項之片材容器且使用將複數個薄膜層積層而成之片材而形成者，且包含主體部片、形成於該主體部片之周緣部分之片材彼此之接合部、及底面片，該底面片具備摺疊用折縫，且成為經由該摺疊用折縫被重複摺疊為平坦之狀態，且上述底面片係於上述複數個薄膜層之層間設置有供封入填充材料之非接著區域。

<17>一種容器用片材料之製造方法，其係如上述<14>之容器用片材料之製造方法，且包含如下步驟：形成在上述底面片設置有上述非接著區域之上述片材之原料片；將上述原料片之與各個容器用片材料對應之部分之周緣部分接合；及將接合後之上述原料片切斷成特定尺寸。

<18>如上述<1>至<11>中任一項之片材容器，其中較佳為，上述填充材料為流體、粉粒體、樹脂、發泡材料中之任一種或適當選自其等之混合物。

<19>如上述<1>至<11>中任一項之片材容器，其中較佳為，設置有上述非接著區域之薄膜層具有由密封劑薄膜層中所使用之樹脂形成之層，且將該薄膜層與鄰接於該薄膜層之密封劑薄膜層藉由熱密封而接著。

<20>如上述<1>至<11>中任一項之片材容器，其中較佳為，上述主體部片具備前後一對正面片，該等正面片係將填充材料封入至設置於構成上述片材之上述複數個薄膜層之層間之非接著區域，而形成有正面部填充材料封入部，上述正面部填充材料封入部係包含橫向封入部、縱向封入部及底邊部彎曲封入部而形成。

<21>如上述<20>之片材容器，其中上述縱向封入部係設置有3條以上，由兩端部之一對縱向封入部夾著之縱向封入部係其下端部不與上述底邊部彎曲封入部連續，而與底邊部彎曲封入部隔開地設置。

<22>如上述<7>至<11>、<20>及<21>中任一項之片材容器，其中較佳為，於上述前後一對正面片部中之一正面部片之上邊部分之接合部開口，而與上述非接著區域連通地設置有用以將填充材料供給至上述非接著區域之外部連通口，上述外部連通口係於將填充材料供給至上述非接著區域之後被密封。

<23>如上述<11>或<22>之片材容器，其中較佳為，上述外部連通口之對向之一內壁面成為由密封劑薄膜層構成之壁面，另一內壁面成為由障壁薄膜層構成之壁面，且覆蓋該由障壁薄膜層構成之另一內壁面，而接著有一內壁面側之面成為密封劑薄膜層之密封接合片。

<24>如上述<8>之片材容器，其中較佳為，於上述線狀之填充材料封入部，單獨地或適當組合而介置由較線狀之填充材料封入部之橫寬更寬之面狀、圓形狀、球形狀之填充材料封入部。

<25>如上述<2>之片材容器，其中較佳為，藉由形成上述底部填充材料封入部，而使上述底面片展開，從而形成上述載置部。

<26>如上述<25>之片材容器，其中較佳為，上述底部填充材料封入部係包含與設置於上述底面片部之摺疊用折縫大致垂直地交叉設置之交叉封入部而構成。

<27>如上述<26>之片材容器，其中較佳為，上述底部填充材料封入部係以包含一對上述交叉封入部76g、及一對連通肋部且具有矩形框形狀之方式形成。

<28>如上述<25>之片材容器，其中較佳為，上述底部填充材料封入部係包含於中央部分具有非封入部之矩形狀之面狀封入部而形成，該矩形狀之面狀封入部係設置成以跨越將前後一對正面部片之底邊部分與底面拼條部片之周緣部分接合而成之兩側之一對接合部之方式連續地配置。

<29>如上述<28>之片材容器，其中較佳為，上述非封入部成為圓形之非封入部。

<30>如上述<28>之片材容器，其中較佳為，上述非封入部係設置成以將其角部分朝向矩形狀之上述面狀封入部之4條邊部上的與矩形狀之4個角部分隔開之中間部分之狀態配置。

<31>如上述<30>之片材容器，其中較佳為，上述非封入部成為菱形形狀之非封入部。

<32>如上述<30>之片材容器，其中較佳為，上述非封入部成為三角形狀之非封入部。

<33>一種片材容器，其係由將複數個薄膜層積層而成之片材構成且具備主體部、及與載置面對向地配置之底部者，且構成上述主體部之主體部片於周緣部分具備將片材彼此接合之接合部，且於構成上述底部之底面片與上述主體部片之交界處，於上述複數個薄膜層之層間設置有非接著區域，藉由將填充材料封入至該非接著區域，而形成底部填充材料封入部。

<34>一種片材容器，其係由將複數個薄膜層積層而成之片材構成且具備主體部、及與載置面對向地配置之底部者，且構成上述主體部之主體部片於周緣部分具備將片材彼此接合之接合部，且上述主體部片具備一對正面、及正面與正面之間之一對側面，且上述接合部位於上述一對側面之範圍，於上述正面與側面之交界處，在上述複數個薄膜層之層間設置有非接著區域，藉由將填充材料封入至該接著區域，而形成正面部填充材料封入部。

[產業上之可利用性]

根據本發明之片材容器、該片材容器之製造方法、使用該片材容器之容器製品、該容器製品之製造方法、用於該片材容器之容器用片材料、或該容器用片材料之製造方法，能夠提高補強用填充材料封入部之形狀或配設位置等之選擇之自由度，從而能夠於容器之任意位置設置填充材料封入部，藉此，尤其是能夠藉由填充材料封入部有效地補強底面片部，從而提高容器之自支撐穩定性，或提高底面片部之剛性。又，根據本發明之片材容器、該片材容器之製造方法、及用於該片材容器之容器用片材料，藉由填充劑封入部，不論收容物之量之大小如何，均能夠提高容器之立體保形性，提高掉落強度，或者提高自容器用片材料之立體形成性。