JPH0811939A

JPH0811939A - 緩衝性包装材

Info

Publication number: JPH0811939A
Application number: JP6163291A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Yamamatsu; 健一山松; Saburo Tanabe; 三郎田辺; Hidetoshi Udohira; 秀敏宇戸平; Akira Kawada; 明川田; Katsumi Kaizu; 勝巳海津; Yoshiharu Shimozato; 義治下里; Hiroaki Yoshihito; 寛明能仁
Original assignee: AIR BOX KYODO KUMIAI
Current assignee: AIR BOX KYODO KUMIAI
Priority date: 1994-06-23
Filing date: 1994-06-23
Publication date: 1996-01-16
Anticipated expiration: 2017-05-20
Also published as: JP3284004B2

Abstract

(57)【要約】【目的】各エアチューブの膨張及び復元力を考慮し、
各面の空気注入時の寸法差による歪みを除去し、正確な
立方体または直方体の形態を構成し、かつ、自立性に優
れた包装材を提供すること。【構成】全体をエアチューブで構成させた立方体ある
いは直方体形状の緩衝性包装材１において、複数のエア
チューブ５Ｂを平行に連設して四周の側壁ロ、ハを形成
させ、かつ矩形状底部ニの四隅において当該四隅の内角
を２等分する線を境にしてその両側に互いに直交するよ
うにエアチューブ５Ｂを配設し、さらに当該底部ニにお
けるエアチューブ５Ｂの配列方向を側壁部ロ、ハにおけ
る配列方向と一致させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はエアチューブを利用した
緩衝性に優れた包装材で、特に立方体あるいは直方体形
状（以下、ボックス形状という）のエアチューブ製包装
材、あるいは段ボール箱内等に収納して使用する内装材
に関する。

【０００２】

【従来技術とその問題点】耐衝撃性の低い物品を保護す
るために、エアチューブに充填した空気のクッション性
を利用した包装材、あるいは段ボール箱内に収納して使
用するエアチューブ製の緩衝材は、既に実用に供されて
いるが、エアチューブを利用した包装材で完全なボック
ス形態を保持するものは未だ知られていない。

【０００３】エアチューブを利用した包装材は、発泡ス
チロール製の包装材と比べて使用前は平らにして折り畳
むことができるので保管スペースが少なくて済み、輸送
コストも節減できる。さらに、発泡スチロール製の包装
材と比べて、軽量、かつ低コストであること、耐水性・
耐圧性に優れること、さらには断熱性・保温性・保冷性
に優れること、使用後の廃棄処分が容易であること、透
明のシート材を使用すれば被包装物が外から直視しえる
等の利点があり、近年、大幅に需要が高まっている。

【０００４】前記したエアチューブ製包装材の一例を挙
げると、実開平１−１７６０７３号に開示されている形
態のものがある。図１３は前記従来型の展開形状を示し
たもので、２枚の樹脂製シートを重ね合わせて周辺部を
融着することにより、内部に空気を封じ込めることので
きる袋状の部材をつくり、さらに前記袋状部材の内部を
ヒートシール方式により筋状に融着して多数の仕切を設
け、それによってエアチューブを形成させた包装材であ
る。そして、前記袋状部材を図示のように配列させて上
蓋部Ａ、側壁部Ｂ、底壁部Ｃを形成させると共に、底壁
部Ｃの周りに別の側壁部Ｄ，Ｅ，Ｆを連接させた構成と
なし、符号２で示す流入口より空気を圧入して矢印１０
３で示す経路を経て空気を充填して全体を膨らませる。
その上で底壁部Ｃの周りに側壁部Ｂ，Ｄ，Ｅ，Ｆを立ち
あげてから上蓋部Ａをかぶせるというものである。

【０００５】しかし、この従来型包装材は、空気を注入
すると直方体の各面に寸法差が生じ、歪みの無い正確な
直方体を構成できないという問題点があった。即ち、こ
の包装材は、図１３に示すように、Ａ〜Ｆの６面で構成
されているが、空気の注入により各エアチューブは枕状
に膨張するため、エアチューブ両端短辺の長さが縮む反
面、エアチューブの両側長辺の長さはあまり縮まず、空
気注入前の寸法をほぼ維持する。このため、底壁部を構
成するＢ面において、Ｅ面およびＦ面と接する辺は、空
気注入によりかなり短くなろうとする。しかし、Ｅ面お
よびＦ面において、Ｂ面と接する辺は、空気注入が行わ
れても、ほぼ空気注入前の寸法を維持する。従って空気
注入によりＢ面とＥ面およびＦ面との間に寸法的な不一
致が生じ、これら３面に歪みを生じ、正確な直方体の包
装材を構成させることができないのである。

【０００６】ところで実開平５−３５７５６号公報にも
図１４に示すようなエアチューブ製の包装材が開示され
ている。このものは、長いエアチューブ１１１と短いエ
アチューブ１１２を交互に形成させた包装シートの両端
を接着して筒状となし、当該筒状の包装材シートを２つ
折りにして、側壁部２カ所からＶ字状に折り込んで箱型
に形成させ、さらに前記Ｖ字状の折込部分における相対
向したエアチューブ部の内面側下縁を接着して底壁部を
形成させるという構成である。

【０００７】本発明者等が前記実開公報の開示に基づい
て同考案の包装材を試作して、空気を注入してみたが、
底壁部が広がらず直方体の形態を得ることができず、自
立性にも欠けるという不具合が確認された。さらに詳し
く説明すると、空気が注入されることにより、長いエア
チューブ１１１が膨張し、底壁部を構成する各面部分に
相当な厚みを生ずるため、当該各面部分が底壁部で重な
り合うことが不可能となり、底壁部が広がらず、自立で
きないのである。また、このような問題点には、長いエ
アチューブ１１１が空気の注入により復元力を持つこと
により、きわめて屈曲しにくくなることも原因の一つで
あると考えられる。

【０００８】

【問題点を解決するための手段】本発明は従来の包装材
が有する前記のような問題点を解消させるため為された
もので、その目的とするところは各エアチューブの膨張
及び復元力を考慮し、各面の空気注入時における寸法差
による歪みを除去し、正確な立方体または直方体の形態
が得られるようにして自立性に優れた包装材を提供する
ことにある。

【０００９】上記目的を達成するために、本発明に係る
緩衝性包装材は、全体をエアチューブで構成させた立方
体あるいは直方体形状の緩衝性包装材において、複数の
エアチューブを平行に連設して四周の側壁を形成させ、
かつ矩形状底壁部の四隅において当該四隅の内角を２等
分する線を境にしてその両側に互いに直交するようにエ
アチューブを配設し、さらに底壁部におけるエアチュー
ブの配列方向を側壁部における配列方向と一致させるよ
うになし、それによって底壁部と側壁部との空気注入時
における寸法差の発生を未然に防止させて正確な立方体
あるいは直方体形状の緩衝性包装材が得られるようにし
たものである。

【００１０】

【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例に
ついて具体的に説明する。（実施例１）図１は底壁が矩形の直方体形状の緩衝性包
装材を得るための展開図で、空気注入前の状態を示し
た。すなわち、同図に示す形状に裁断された２枚の透明
フィルム２Ａ、２Ｂを重ね合わせ、かつそれら２枚のフ
ィルムを縁辺部における融着しろ４と筋状のシール部６
を介して互いに熱融着させてフィルムとフィルムの間に
多数のエアチューブ５Ａ，５Ｂを形成させる。図１に示
す展開形状について述べると、符号イが上蓋部、ロが２
枚の長側壁部、ハが２枚の短側壁部、ニが底壁部にし
て、該底壁部には符号３Ａ〜Ｈで示す斜辺によって４つ
の底壁部が区画、構成されている。この斜辺３Ａ〜Ｈ
は、各々、３個づつのエアチューブの端部を、４５度の
角度で斜めに形成したことにより構成されている。尚、
底壁部斜辺３Ａ〜Ｈ、右側長側壁部の右辺、及び、左側
短側壁部の左辺には、融着しろ４が設けられている。

【００１１】上記各面には、シール部６で区画された一
定の幅を有する筋状のエアチューブ５Ａ、５Ｂが、長辺
を接して並列配置され、また、各側壁部と、その下方に
連設された底壁部との境には、各エアチューブ５Ｂに、
折り曲げを容易にするくびれを形成する部分シール７が
施される。エアチューブ５Ａ、５Ｂの上端には、フィル
ムタイプの逆止弁８Ａ、８Ｂが施され、また、上蓋部の
上部右端には、各逆止弁８Ａを通じて各エアチューブ５
Ａに空気を注入するための空気注入口９Ａが、右側の長
側壁部の上部右端には、各逆止弁８Ｂを通じて各エアチ
ューブ５Ｂに空気を注入するための空気注入口９Ｂが設
けられている。

【００１２】図２は、上記２枚の透明フィルムの断面図
である。２Ａは、包装材１の完成後、内側に配置される
内側フィルムであり、２Ｂは、外側に配置される外側フ
ィルムである。当該内側フィルム２Ａは、ナイロン２１
と、ポリエチレン２２を押出しラミネート加工、また
は、ドライラミネート加工した複合フィルムである。ま
た、外側フィルム２Ｂは、ナイロン２４を、ポリエチレ
ン２３、２５間に配設し、押出しラミネート加工、また
は、ドライラミネート加工した複合フィルムである。最
初に、内側フィルム２Ａと外側フィルム２Ｂの２枚の透
明フィルムを重ね合わせて、融着しろ４、及び、全ての
シール部分を、ヒートシールする。当該ヒートシール
は、図３に示すように、内側フィルム２Ａのポリエチレ
ン２２側と、外側フィルム２Ｂのポリエチレン２３側を
重ね合わせて行う。尚、図中、矢印で示されているのが
プレス及びヒートシールの実行箇所である。

【００１３】次に、外側フィルム２Ｂが、包装材の内側
に配置するように、右側長側壁部ロの右辺と左側短側壁
部ロの左辺の融着しろ４を重ね合わせ、袋状とする。ま
た、２つの短側壁部ハの中央のシール部１０を当該袋状
の内側に折り込み、各側壁部の隣接する境界のシール部
を折り込む。上記折込作業後、図１のＡ−Ａ断面を示し
たものが図４である。さらに、当該折込作業により、斜
辺３Ａは３Ｈと、３Ｂは３Ｃと、３Ｄは３Ｅと、３Ｆは
３Ｇと重なり合い、各斜辺の融着しろも重なり合ってい
る。この状態を示した図１のＢ−Ｂ断面図が、図５であ
る。

【００１４】図４、５のような折込作業が終了した後、
上下方向からプレスしつつ融着しろ４のヒートシールを
行う。ヒートシールの温度は、ナイロンの融点以下であ
り、かつ、ポリエチレンの融点以上である。図５のＣ部
分の拡大断面図である図６において、融着しろ４は、袋
状の外側からナイロン２１、ポリエチレン２２・２３、
ナイロン２４、ポリエチレン２５が積層配置されたもの
となっている。プレス及びヒートシールの加熱により、
対向する融着しろ４同士は、ポリエチレン２５側で圧接
し、ポリエチレンの融点に達する相互に融着する。

【００１５】しかし、図５において、シール部１０で内
側に折り込まれた底壁部ニ斜辺の融着しろ４同士は、プ
レスにより相互に圧接し、加熱されているものの、ヒー
トシール温度が、当該底壁部斜辺の各融着しろ４の外側
に配置されたナイロン２１の融点には達していないため
融着しない。このように、包装材を構成する２枚のシー
トの材質を、融点の異なるもので構成することで、折込
作業後のヒートシール行程を、１回で済ますことができ
る。尚、上記２枚の透明フィルムに、ナイロンがラミネ
ートされているのは、折込作業後のヒートシール行程を
１回で済ませることが可能である他に、エアチューブ５
からの空気の漏出を防ぐバリア効果を得るためでもあ
る。さらに、ナイロンは、ポリエチレンと比べ強度が高
いため、ナイロンをラミネートすることにより、鋭利な
突起物等による包装材のシートの破裂を防止できる。

【００１６】次に、ヒートシール行程が終了した包装材
の側壁部ロ、ハと底壁部ニを裏返す。裏返すことによ
り、空気の注入後融着しろ４が外部に露出せず、底部が
フラットになるからである。また、裏返すことにより、
袋状の外側に位置していた内側フィルム２Ａは、包装材
の内側に位置することになり、また、袋状の内側に位置
していた外側フィルム２Ｂは、包装材の外側に位置する
ことになる。

【００１７】次に、空気注入口９Ａ、９Ｂから空気を注
入する。注入された空気は、各エアチューブ５Ａ、５Ｂ
に、逆止弁８Ａ、８Ｂを通じて送り込まれる。逆止弁８
Ａ、８Ｂにより、一旦エアチューブ内に送り込まれた空
気が逆流して空気注入口９Ａ、９Ｂから漏出することは
ない。さらに、逆止弁が各エアチューブに設けられてい
るために、一のエアチューブが破裂しても、他のエアチ
ューブの空気は漏出しないという利点がある。

【００１８】空気の注入作業により、各エアチューブは
枕状に膨張する。図７は、空気注入後の状態を示す斜視
図である。前述のように、斜辺３Ａ〜Ｈは、各々、３個
づつのエアチューブの端部を４５度の角度で斜めに形成
し、各エアチューブが直交する様に配設されているた
め、空気注入による各斜辺の寸法の縮小率は同一であ
り、各斜辺間の寸法差を生ずることはない。故に、歪み
がないフラットな底部を得ることができる。尚、図８
は、本実施例に係る完成した包装材の底面図である。符
号ホは、底壁部境界である。また、上蓋部イ、及び、各
側壁部ロ、ハにおいても、空気注入による歪みは生じな
い。尚、各エアチューブ５Ｂは、シール７により、くび
れを生じ、容易に折り曲げられる。

【００１９】本実施例は、直方体の包装材を構成するも
のであるが、立方体の包装材もエアチューブの数を変更
することで容易に得ることができる。図９は、立方体の
包装材の底面図である。図示するように、底部は、長辺
を側壁部下辺に接する４つの直角３角形型の底壁部ヘで
構成される。この各底壁部ヘの斜辺は、各々、同数のエ
アチューブの端部を、４５度の角度で斜めに形成して構
成されている。尚、符号トは、底壁部境界である。

【００２０】さらに、直方体の縦横比は、エアチューブ
の数を変更することで対応できる。この場合において
も、各底壁部の斜辺が、各々、同数のエアチューブの端
部を同一の角度で斜めに形成して成ることが必要であ
る。また、直方体の高さの変更は、エアチューブの長辺
の長さを変更することで対応できる。

【００２１】さらに、上記内側フィルム２Ａにおいて、
ナイロン２１の代わりに、延伸ナイロン、または、延伸
ポリエステル等を使用しても良く、また、ポリエチレン
２２の代わりに、直鎖状ポリエチレン、または、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合樹脂等を使用しても良い。また、
上記外側フィルム２Ｂにおいて、ナイロン２４の代わり
に、延伸ナイロン、または、延伸ポリエステル等を使用
しても良く、また、ポリエチレン２３、２５の代わり
に、直鎖状ポリエチレン、または、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂等を使用しても良い。

【００２２】さらに、本実施例では、透明フィルムを使
用しているため、被包装物が外部から直視できるという
利点があるが、被包装物が日光等により変質しやすいも
のである場合や、断熱・保温・保冷等の要求が高いもの
である場合には、アルミ箔ラミネートフィルム、アルミ
蒸着フィルム、着色フィルムを使用する。

【００２３】（実施例２）図１０に示すのは、本発明に
係る上蓋と本体とが別体に構成された包装材の実施例で
ある。

【００２４】上蓋３１と、空気注入時の当該上蓋の開口
内寸法とほぼ同様の開口外寸法を有する本体３２から構
成されている。当該上蓋３１の上蓋部３３と、本体３２
の底壁部３４は、上記実施例１の包装材と同様に、同数
のエアチューブの端部を、共通の角度で斜めに形成した
斜辺を有する４つの面から構成されている。

【００２５】本実施例によると、上記実施例１のよう
に、包装材の各面に歪みを生じない上に、本体が、上蓋
の開口内寸法とほぼ同様の開口外寸法を有するため、上
蓋が確実に固定される。即ち、上蓋側壁の内側と、本体
側壁の外側が押圧し合うことで、装着時に押しつぶされ
たエアチューブの復元力により、上蓋を確実に固定する
のである。

【００２６】（実施例３）図１１は、他の実施例に係る
直方体形状の箱型緩衝性包装材の空気注入前の展開図で
ある。当該包装材４１は、各々、展開図に示す形状に裁
断された２枚のナイロンフィルム４２Ａ、４２Ｂからな
る。２枚のフィルム裁断形状は、各々、４枚の側壁部
が、正方形の底壁部の各辺に連設され、構成されてい
る。各側壁部の両短側辺には、融着しろ４４が設けられ
ている。

【００２７】上記各側壁部には、シール部４８で区画さ
れた一定の幅を有する筋状のエアチューブ４３が縦方向
に並列配置され、また、底壁部においては、底壁の内角
を２等分する境界で、エアチューブ４３が直交するよう
に配設されている。各側壁部と、底壁部との境には、各
エアチューブ４３に、折り曲げを容易にするくびれを形
成する部分シール４９が施される。尚、部分シール４９
は、底壁部のエアチューブに空気を供給するための間隙
が、エアチューブ４３の一つ置きに設けられている。

【００２８】最初に、上記２枚のナイロンフィルムを重
ね合わせて、融着しろ４４、及び、全てのシール部分を
ヒートシールする。次に、部分シール４９を折り込み、
また、各側壁部の短辺に位置する融着しろ４４同士を包
装材の外側に露出するように折り込む。そして、融着し
ろ４４同士をヒートシールする。ヒートシール行程が終
了した包装材の側壁部と底壁部を裏返し、各空気注入口
４７から空気を注入し、完成する。本実施例は、上記実
施例２に記載したような上蓋と本体とが別体に構成した
包装材に好適である。

【００２９】（実施例４）図１１は、他の実施例に係る
直方体形状の箱型緩衝性包装材の空気注入前の展開図で
ある。当該包装材５１は、各々、展開図に示す形状に裁
断された２枚のナイロンフィルム５２Ａ、５２Ｂからな
る。２枚のフィルム裁断形状は、各々、４枚の側壁部
が、正方形の底壁部の各辺に連設され、構成されてい
る。各側壁部の両短辺には、融着しろ５４が設けられて
いる。

【００３０】上記各側壁部には、シール部５８で区画さ
れた一定の幅を有する筋状のエアチューブ５３が横方向
に並列配置され、また、底壁部においては、底壁の四隅
において当該四隅の内角を２等分する境界で、エアチュ
ーブ５３が直交するように、ロの字型のエアチューブが
配設されている。底壁部の各エアチューブ５３は、４分
割されており、また、空気注入口５７、逆止弁５５を通
じて各側壁部に送り込まれた空気が、間隙５６を通じて
底壁部に送り込まれるように形成されている。最初に、
上記２枚のナイロンフィルムを重ね合わせて、融着しろ
５４、及び、全てのシール部分をヒートシールする。次
に、各側壁の短辺に位置する融着しろ５４同士を包装材
の外側に露出するように折り込む。そして、融着しろ５
４同士をヒートシールする。ヒートシール行程が終了し
た包装材の側壁部と底壁部を裏返し、各空気注入口５７
から空気を注入し、完成する。本実施例は、上記実施例
３と同様に、上記実施例２に記載したような上蓋と本体
とが別体に構成した包装材に好適である。

【００３１】

【発明の効果】本発明によると、空気の注入によりエア
チューブが膨張しても、包装材を構成する各平面に歪み
を生じないという利点がある。即ち、直方体または立方
体の場合、側壁部と底壁部の境界において、各々のエア
チューブは連続して配設されており、また、底壁部にお
いては、底部が４分割されており、各底壁部の斜辺が、
各々、同数のエアチューブの端部を同一の角度で斜めに
形成し、各エアチューブが直交して配設されていること
により、エアチューブの膨張による寸法の縮小の影響を
受けないのである。従って、フラットな底部が得られ、
包装材の自立性が高い。

【００３２】さらに、本発明によると、包装材の内側と
外側に位置する２枚のシート材を、融点の異なる２以上
の材料でラミネート加工したものを使用することで、折
込作業後のヒートシール行程を１回で済ますことができ
る。さらに、ヒートシール行程が終了した包装材の側壁
部と底壁部を裏返した後に空気を注入することで、底壁
部の融着しろが外部に露出せず、フラットな底部を得る
ことができる。

【００３３】さらに、側壁部を有する上蓋と、空気注入
時の当該上蓋の開口内寸法とほぼ同様の開口外寸法を有
する本体から構成されている本発明に係る包装材は、上
蓋側壁の内側と、本体側壁の外側が押圧し合うことで、
装着時に押しつぶされたエアチューブの復元力により、
上蓋を確実に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係る直方体形状の緩衝性包
装材の空気注入前の展開図である。

【図２】図１の内側フィルム２Ａと、外側フィルム２Ｂ
の断面概念図である。

【図３】図１の内側フィルム２Ａと、外側フィルム２Ｂ
を重ね合わせて、ヒートシールした状態を示す断面概念
図である。

【図４】折込作業後の図１のＡ−Ａ断面概念図である。

【図５】折込作業後の図１のＢ−Ｂ断面概念図である。

【図６】図５のＣの部分拡大図である。

【図７】図１の緩衝性包装材の空気注入後の状態を示す
斜視図である。

【図８】図１の緩衝性包装材の空気注入後の底壁図であ
る。

【図９】立方体形状の緩衝性包装材の空気注入後の底壁
図である。

【図１０】本発明の実施例２に係る上蓋と本体とが別体
に構成された緩衝性包装材の斜視図である。

【図１１】本発明の実施例３に係る直方体形状の箱型緩
衝性包装材の空気注入前の展開図である。

【図１２】本発明の実施例４に係る直方体形状の箱型緩
衝性包装材の空気注入前の展開図である。

【図１３】実開平１−１７６０７３号に開示されている
包装材の展開図である。

【図１４】実開平５−３５７５６号に開示されている包
装材の斜視図である。

【符号の説明】

１包装材２Ａ内側フィルム２Ｂ外側フィルム３Ａ〜Ｈ斜辺４融着しろ５Ａ、Ｂエアチューブ６シール部７部分シール８Ａ、Ｂ逆止弁９Ａ、Ｂ空気注入口１０中央シール部２１、２４ナイロン２２、２３、２５ポリエチレン３１上蓋３２本体３３上蓋部３４底壁４１包装材４２Ａ、４２Ｂナイロンフィルム４３エアチューブ４４融着しろ４５逆止弁４６間隙４７空気注入口４８シール部４９部分シール５１包装材５２Ａ、５２Ｂナイロンフィルム５３エアチューブ５４融着しろ５５逆止弁５６間隙５７空気注入口５８シール部イ上蓋部ロ長側壁部ハ短側壁部ニ底壁部ホ底壁部境界ヘ底壁部ト底壁部境界

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者海津勝巳三重県久居市小野辺町934 (72)発明者下里義治三重県久居市庄田町2339−１ (72)発明者能仁寛明三重県度会郡小俣町本町50

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】全体をエアチューブで構成させた立方体
あるいは直方体形状の緩衝性包装材において、複数のエ
アチューブを平行に連設して四周の側壁を形成させ、か
つ矩形状底部の四隅において当該四隅の内角を２等分す
る線を境にしてその両側に互いに直交するようにエアチ
ューブを配設し、さらに当該底部におけるエアチューブ
の配列方向を側壁部における配列方向と一致させるよう
にしたことを特徴とする緩衝性包装材。
【請求項２】複数のエアチューブを連設させて成る立
方体あるいは直方体形状の緩衝性包装材で上面開口型の
箱本体を形成させ、このものに前記箱本体と同様の形態
をした上蓋を冒せるようにした請求項１記載の緩衝性包
装材。
【請求項３】前記エアチューブの径をすべてほぼ同一
寸法として成る請求項１または請求項２記載の緩衝性包
装材。
【請求項４】前記緩衝性包装材は、当該包装材の内側
と外側を構成する２枚のシート材から成り、当該２枚の
シート材は、融点の異なる２以上の材料でラミネート加
工されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の
いずれかに記載の緩衝性包装材。
【請求項５】前記境に融着片を設け、当該融着片を包
装材内部に露出させた請求項１乃至請求項４のいずれか
に記載の緩衝性包装材。