WO2023026653A1 - 緩衝部材形成材及び緩衝部材 - Google Patents

緩衝部材形成材及び緩衝部材 Download PDF

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WO2023026653A1
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wall
forming
cushioning member
wall forming
flow paths
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PCT/JP2022/024677
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French (fr)
Inventor
浩二 山本
Original Assignee
コニカミノルタ株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents

Definitions

  • the present invention relates to a cushioning member forming material and a cushioning member.
  • US Pat. No. 1,052,6126 discloses an inflatable body having a top wall, four side walls and a bottom wall.
  • the inflatable body is formed into a cuboid shape by folding at the boundary of each wall.
  • Each wall has a plurality of expansion units that are expanded by injection of gas.
  • the side wall expansion unit has a plurality of sub-expansion units communicating with each other through communication channels.
  • the cross-sectional area of the communication channel is smaller than the cross-sectional area of the sub-expansion unit.
  • a non-expansion structure is formed by welding the first chamber layer and the second chamber layer together. Non-expanding structures do not contain gas. This non-expanding structure is folded when the inflatable body is folded into a cuboid shape.
  • folds are provided on both sides of the bottom wall.
  • Each expansion unit in the fold is divided into two second expansion units by a partition formed by welding the first chamber layer and the second chamber layer together. Therefore, the volume of each second expansion unit is smaller than the volume of the expansion unit.
  • This folding portion is folded when the inflatable main body is folded into a rectangular parallelepiped shape, as in the first embodiment.
  • the object of the present invention is to ensure the protection function of the surface including the flow path even if one of the flow paths is damaged, and to suppress the difficulty of folding due to the enclosed medium.
  • Another object of the present invention is to provide a cushioning member forming material and a cushioning member.
  • a cushioning member forming material is composed of a resin sheet welded to form a bag shape, and six cushioning members forming a rectangular parallelepiped by enclosing a medium in the resin sheet and being folded.
  • a cushioning member-forming material forming a cushioning member having walls, comprising a wall-forming region having six wall-forming portions each forming said buffering wall, said wall-forming region being capable of enclosing said medium.
  • a plurality of flow paths are formed, the plurality of flow paths are independent without communicating with each other, and have a shape that includes a curved portion and passes through only the six wall forming portions, and each The flow path has a shape extending over a plurality of wall forming portions among the six wall forming portions, and each wall forming portion of the six wall forming portions has at least Two or more channels are formed.
  • a cushioning member according to one aspect of the present invention includes the cushioning member-forming material, and a medium enclosed in each of the flow paths in the cushioning member-forming material.
  • a cushioning member forming material and a cushioning member are provided.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a cushioning member in one embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 2 is a plan view of a cushioning member forming member forming the cushioning member shown in FIG. 1
  • FIG. 4 is a perspective view schematically showing a state in the middle of assembling the cushioning member
  • It is a perspective view which shows the modification of a buffer member roughly.
  • FIG. 11 is a plan view schematically showing a modification of the cushioning member forming material
  • FIG. 11 is a plan view schematically showing a modification of the cushioning member forming material
  • FIG. 11 is a plan view schematically showing a modification of the cushioning member forming material
  • FIG. 11 is a plan view schematically showing a modification of the cushioning member forming material
  • FIG. 11 is a plan view schematically showing a modification of the cushioning member forming material
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. 9;
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a cushioning member in one embodiment of the present invention.
  • the cushioning member 10 surrounds an object to be packed (not shown).
  • the cushioning member 10 is formed in a rectangular parallelepiped shape.
  • the cushioning member 10 may be arranged between an outer box made of cardboard or the like and the object to be packed.
  • the cushioning member 10 has six cushioning walls 11 to 16 (see FIG. 3) forming a rectangular parallelepiped.
  • a plurality of flow paths 121-125 are formed in each of the buffer walls 11-16.
  • a medium (such as air) is enclosed in each of the channels 121-125.
  • the cushioning member 10 has a cushioning member forming material 100 and a medium enclosed within the cushioning member forming material 100 .
  • FIG. 2 is a plan view of a cushioning member forming member that forms the cushioning member shown in FIG.
  • the cushioning member forming material 100 is composed of a resin sheet 100A welded to form a bag shape.
  • the resin sheet 100A is made of polyethylene or the like.
  • the cushioning member forming material 100 forms the cushioning member 10 by enclosing a medium in the resin sheet 100A and folding the resin sheet 100A.
  • the cushioning member forming material 100 has a wall forming area 101 and a non-forming area 102 .
  • the wall forming area 101 corresponds to a shape in which six cushioning walls forming a rectangular parallelepiped are developed.
  • the wall-forming region 101 has six wall-forming portions 110 each forming a buffer wall 11-16.
  • the six wall forming portions 110 include a first wall forming portion 111, a second wall forming portion 112, a third wall forming portion 113, a fourth wall forming portion 114, a fifth wall forming portion 115, and a sixth wall forming portion 115. and a wall forming portion 116 .
  • the first wall forming portion 111, the second wall forming portion 112, the third wall forming portion 113, and the sixth wall forming portion 116 are linear in this order along the first direction (horizontal direction in FIG. 2). are arranged in a row.
  • the fourth wall forming portion 114, the third wall forming portion 113, and the sixth wall forming portion 116 are arranged linearly in this order along the second direction (the vertical direction in FIG. 2) orthogonal to the first direction. ing.
  • the wall forming region 101 is formed with a plurality of channels 121 to 125 capable of enclosing a medium.
  • the plurality of channels 121-125 includes five channels, namely, a first channel 121, a second channel 122, a third channel 123, a fourth channel 124, and a third channel. 5 channels 125 and .
  • the plurality of flow paths 121 to 125 are independent without communicating with each other, and have a shape that includes the curved portion 120c and passes through only the six wall forming portions 111 to 116 (wall forming region 101). .
  • Each of the flow paths 121 to 125 includes a first linear portion 120a having a shape extending linearly along the first direction, a second linear portion 120b having a shape extending linearly along the second direction, and a first linear portion 120b having a shape extending linearly along the second direction. and a curved portion 120c having a curved shape connecting the straight portion and the second straight portion.
  • the curved portion 120c is formed by intersections or corners of the first straight portion 120a and the second straight portion 120b.
  • Each of the flow paths 121 to 125 has a shape that straddles a plurality of wall forming portions among the six wall forming portions 110 .
  • the first flow path 121 and the second flow path 122 are composed of a first wall forming portion 111, a second wall forming portion 112, a third wall forming portion 113, a fourth wall forming portion 114 and a sixth wall forming portion. It has a shape passing through the portion 116 .
  • the third channel 123 has a shape passing through the six wall forming portions 110 .
  • the fourth flow path 124 and the fifth flow path 125 are shaped to pass through the first wall forming portion 111, the second wall forming portion 112, the third wall forming portion 113, the fifth wall forming portion 115 and the sixth wall forming portion 116. have. That is, each of the channels 121 to 125 has a shape spanning at least five wall forming portions 110 . In other words, at least two of the plurality of flow paths 121-125 are formed in each of the wall forming portions 111-116. In this embodiment, five flow paths 121 to 125 are formed in the first wall forming portion 111, the second wall forming portion 112, the third wall forming portion 113, and the sixth wall forming portion . Three flow paths are formed in the wall forming portion 114 and the fifth wall forming portion 115 .
  • the first flow path 121 and the second flow path 122 are formed only in the first linear portion 120a in the first wall forming portion 111, the second wall forming portion 112 and the sixth wall forming portion 116.
  • the third wall forming portion 113 and the fourth wall forming portion 114 include a first straight portion 120a, a second straight portion 120b and a curved portion 120c.
  • the third flow path 123 is composed of only the first linear portion 120 a in the first wall forming portion 111 , the second wall forming portion 112 and the sixth wall forming portion 116 , and the third wall forming portion 113 has the It includes a first straight portion 120a, a second straight portion 120b and a curved portion 120c, and the fourth wall forming portion 114 and the fifth wall forming portion 115 are composed only of the second straight portion 120b.
  • the fourth flow path 124 and the fifth flow path 125 are composed of only the first linear portion 120a in the first wall forming portion 111, the second wall forming portion 112 and the sixth wall forming portion 116, and the third wall
  • the forming portion 113 and the fifth wall forming portion 115 include a first straight portion 120a, a second straight portion 120b and a curved portion 120c.
  • the wall forming region 101 has a vertically symmetrical shape with respect to a portion (first linear portion 120a) of the third flow path 123 extending parallel to the first direction.
  • Enclosing portions 131 to 135 capable of enclosing a medium only in the corresponding channel are provided at the ends of the channels 121 to 125, respectively.
  • each enclosing part 131 to 135 is provided in the first wall forming part 111 .
  • Each enclosure 131 to 135 preferably consists of a check valve that only allows the medium to pass through the passage leading to the enclosure, as indicated by the arrows in FIG.
  • the wall forming region 101 is formed with five bending guiding portions 140 that guide bending between the wall forming portions 111 to 116 adjacent to each other.
  • Each bending guiding portion 140 is orthogonal to each flow path 121-125.
  • the bending guiding portion 140 formed between the first wall forming portion 111 and the second wall forming portion 112 extends along the second direction.
  • the bending guide portion 140 is configured by a welded portion.
  • the welded portion is formed by partially welding parts of the resin sheet 100A forming the flow paths 121 to 125 to each other.
  • the non-formation area 102 is connected to the wall-formation area 101 .
  • the non-formation region 102 is a region where the six buffer walls 11-16 are not formed.
  • the non-formation region 102 does not communicate with the channels 121 to 125 and is cut off from the outside of the resin sheet 100A. In this embodiment, the entire region of the resin sheet 100A that constitutes the non-formation region 102 is welded.
  • the outer shape of the cushioning member forming member 100 including the non-forming region 102 is formed in a rectangular shape. However, the outer shape of the cushioning member forming member 100 may be formed in a shape other than a rectangular shape (elliptical shape, etc.).
  • FIG. 3 the third wall forming portion 113 constitutes the bottom wall, the first wall forming portion 111 constitutes the top wall, the second wall forming portion 112, the fourth wall forming portion 114, and the fifth wall.
  • a state in which the cushioning member forming member 100 is being assembled so that the forming portion 115 and the sixth wall forming portion 116 form four side walls is shown.
  • the cushioning member forming material 100 is prepared. In addition, no medium is enclosed in each of the flow paths 121 to 125 of the cushioning member forming member 100 .
  • the medium is enclosed in the channels 121-125 of the cushioning member forming material 100 through the enclosing parts 131-135.
  • the wall forming portions 111-116 become the buffer walls 11-16.
  • each folding guide portion 140 is valley-folded, a boundary portion L1 (see FIG. 2) between the wall forming region 101 and the non-forming region 102 is mountain-folded, and the non-forming region 102 is folded.
  • L2 (see FIG. 2) is valley folded.
  • the non-formation region 102 bent at the bent portion L2 is fixed to the buffer wall adjacent to the non-formation region 102 by adhesive, welding, or the like along the buffer wall.
  • each bending guide part 140, the boundary part L1, and the bending part L2 may be bent in the direction opposite to the above.
  • Adjacent portions of the wall forming region 101 that are adjacent to each other when bent at the bending guide portion 140 may be welded together.
  • the adjoining portions 111a, 114a, 115a, and 116a may be weldable portions that can be welded to each other. 4, illustration of the channels 121 to 125 and the enclosures 131 to 135 is omitted.
  • the adjacent portions 111a, 114a, 115a, and 116a may be provided with connection portions that can be connected and disconnected. Examples of the structure of the connecting portion include fasteners, hook-and-loop fasteners, engaging portions having uneven shapes, and the like.
  • the wall forming region 101 is formed with the five independent flow paths 121 to 125 that do not communicate with each other. Since at least three or more of the five flow paths 121 to 125 are formed in the portion 110, the medium is enclosed in each of the flow paths 121 to 125 through each of the enclosing portions 131 to 135.
  • the buffer member 10 is formed by being bent at the guiding portion 140, even if any of the flow paths formed in the buffer wall of the buffer member 10 is damaged and the medium leaks from the flow path, Other channels remain in the buffer wall containing the channel. Therefore, the protective function of the buffer wall including the damaged flow path is effectively ensured. Furthermore, since the five flow paths 121 to 125 have a shape that passes through only the six wall forming portions 110, it is difficult to bend the non-formation region 102 due to the medium enclosed in each of the flow paths 121 to 125. Suppressed.
  • the non-formation region 102 bent at the bent portion L2 is fixed to the buffer wall by an adhesive, welding, or the like along the buffer wall adjacent to the non-formation region 102. Even when liquid or fine powder is stored in the buffer wall, leakage of the liquid or fine powder or the like from the buffer walls adjacent to each other is suppressed.
  • the first wall forming portion 111, the second wall forming portion 112, the third wall forming portion 113, and the fourth wall forming portion 114 are linearly arranged in this order along the first direction.
  • the fifth wall forming portion 115, the fourth wall forming portion 114, and the sixth wall forming portion 116 are arranged linearly in this order along the second direction.
  • five flow paths 121 to 125 are formed in the first wall forming portion 111, the second wall forming portion 112, the third wall forming portion 113, and the fourth wall forming portion 114.
  • Three flow paths are formed in the forming portion 115 and the sixth wall forming portion 116 .
  • the first flow path 121 and the second flow path 122 are composed of only the first linear portion 120a in the first wall forming portion 111, the second wall forming portion 112, and the third wall forming portion 113, and the fourth wall
  • the forming portion 114 and the fifth wall forming portion 115 include a first straight portion 120a, a second straight portion 120b and a curved portion 120c.
  • the third flow path 123 is composed of only the first linear portion 120 a in the first wall forming portion 111 , the second wall forming portion 112 and the third wall forming portion 113 , and the fourth wall forming portion 114 has the It includes a first straight portion 120a, a second straight portion 120b and a curved portion 120c, and the fifth wall forming portion 115 and the sixth wall forming portion 116 are composed only of the second straight portion 120b.
  • the fourth flow path 124 and the fifth flow path 125 are composed of only the first linear portion 120a in the first wall forming portion 111, the second wall forming portion 112, and the third wall forming portion 113, and the fourth wall
  • the forming portion 114 and the sixth wall forming portion 116 include a first straight portion 120a, a second straight portion 120b and a curved portion 120c.
  • the wall-forming region 101 has a vertically symmetrical shape with respect to a portion (first linear portion 120a) of the third flow path 123 extending parallel to the first direction.
  • the first wall forming portion 111, the second wall forming portion 112, and the third wall forming portion 113 are arranged linearly in this order along the first direction.
  • the fourth wall forming portion 114, the third wall forming portion 113, and the fifth wall forming portion 115 are arranged linearly in this order along the second direction.
  • the portions 116 are arranged in this order along the first direction.
  • five flow paths 121 to 125 are formed in the first wall forming portion 111, the second wall forming portion 112, the third wall forming portion 113, the fifth wall forming portion 115, and the sixth wall forming portion .
  • the fourth wall forming portion 114 is formed with three flow paths, ie, a first flow path 121 to a third flow path 123 .
  • All the flow paths 121 to 125 are composed only of the first linear portion 120a in the first wall forming portion 111, the second wall forming portion 112 and the sixth wall forming portion 116, and the fifth wall forming portion 115 , a first straight portion 120a, a second straight portion 120b and a curved portion 120c.
  • the first channel 121 and the second channel 122 include a first straight portion 120a, a second straight portion 120b and a curved portion 120c, and the third channel 123 includes a second It is composed only of the straight portion 120b.
  • the first wall forming portion 111 and the second wall forming portion 112 are arranged linearly in this order along the first direction.
  • the three wall forming portions 113 are arranged linearly in this order along the second direction, and the third wall forming portion 113 and the fourth wall forming portion 114 are linearly arranged in this order along the first direction.
  • the fourth wall forming portion 114 and the fifth wall forming portion 115 are arranged so as to line up in this order along the second direction, and the fifth wall forming portion 115 and the The six wall forming portions 116 are arranged in this order along the first direction.
  • Each of the flow paths 121 to 125 is composed only of the first linear portion 120a in the first wall forming portion 111 and the sixth wall forming portion 116, and in the second wall forming portion 112 to the fifth wall forming portion 115, It includes a first straight portion 120a, a second straight portion 120b and a curved portion 120c.
  • the wall forming region 101 in this example is the central portion in the first direction of the third flow path 123 spanning the third wall forming portion 113 and the fourth wall forming portion 114 (the bending guiding portion 140 in the first linear portion 120a). ) are formed point-symmetrically.
  • the first wall forming portion 111, the second wall forming portion 112, and the third wall forming portion 113 are arranged linearly in this order along the first direction.
  • the third wall forming portion 113 and the fourth wall forming portion 114 are arranged linearly in this order along the second direction.
  • the portions 116 are arranged linearly in this order along the first direction.
  • Each of the flow paths 121 to 125 includes only the first linear portion 120a in the first wall forming portion 111, the second wall forming portion 112, the fifth wall forming portion 115, and the sixth wall forming portion 116.
  • the third wall forming portion 113 and the fourth wall forming portion 114 include a first straight portion 120a, a second straight portion 120b and a curved portion 120c.
  • the wall forming region 101 in this example is formed point-symmetrically with respect to the central portion (bending guide portion 140 in the second straight portion 120b) in the second direction of the second straight portion 120b in the third flow path 123. .
  • the bending guide portion 140 is composed of a surrounding member that collectively surrounds the plurality of flow paths 121-125.
  • the surrounding member is made of resin or the like.
  • the enclosing member is formed in a square tubular shape. The dimension of the surrounding member in the direction perpendicular to both the longitudinal direction of each of the channels 121 to 125 and the alignment direction of the plurality of channels 121 to 125 (the vertical direction in FIG. 10) It is smaller than the dimensions of 121-125 in the same direction.
  • the cushioning member forming material 100 may be formed only in the wall forming region 101 .
  • the wall formation region 101 can be easily bent at the bending guide portion 140 .
  • the cushioning member in the above embodiment is made of a resin sheet that is welded to form a bag shape.
  • a buffer member-forming material comprising a wall-forming region having six wall-forming portions each forming said buffer wall, said wall-forming region having a plurality of channels capable of enclosing said medium; wherein the plurality of flow paths are independent without communicating with each other and have a shape that includes a curved portion and passes through only the six wall forming portions, and each of the flow paths is formed by the It has a shape straddling a plurality of wall-forming portions among the six wall-forming portions, and each wall-forming portion of the six wall-forming portions has at least two or more flow paths among the plurality of flow paths. formed.
  • a plurality of independent flow paths are formed in the wall-forming region without communicating with each other, and at least two or more of the plurality of flow paths are formed in each wall-forming portion. Since the flow paths are formed, when a medium is enclosed in each flow path and a buffer member is formed by bending at the boundary of each wall-forming portion, the buffer walls of the buffer member are formed. Even if the medium leaks from one of the flow paths due to breakage, other flow paths remain in the buffer wall including the flow path. Therefore, the protective function of the buffer wall including the damaged flow path is effectively ensured. Furthermore, since the plurality of flow paths have a shape that passes through only the six wall forming portions, it is suppressed that the cushioning member forming material becomes difficult to bend due to the medium enclosed in each flow path.
  • the cushioning member-forming material may further include non-formation areas that are connected to the wall-forming areas and do not form the six cushioning walls. It is preferable that the non-formation region is not in communication with each of the flow paths and is blocked from the outside of the resin sheet.
  • the wall-forming region is provided at the end of each of the flow paths and has an enclosing part capable of enclosing the medium only in the flow path.
  • the structure can be simplified because the medium can be enclosed in one channel from one enclosure.
  • the wall-forming region may be formed with a bending guide portion that guides bending between the wall-forming portions adjacent to each other. It is preferable that the bending guiding portion is orthogonal to each of the flow paths.
  • the bending guide portion may be formed by a welded portion formed by partially welding parts of the resin sheet that form the flow paths.
  • This aspect facilitates the formation of the bending guide portion.
  • the bending guide portion may be composed of a surrounding member that collectively surrounds the plurality of flow paths.
  • the dimension of the surrounding member in a direction perpendicular to both the longitudinal direction of each channel and the alignment direction of the plurality of channels is smaller than the dimension of each channel in the same direction when the medium is enclosed. .
  • the wall-forming regions have portions to be welded that are formed in portions that are in contact with each other when the wall-forming portions that are adjacent to each other are bent, and that can be welded to each other.
  • the six buffer walls are held in a rectangular parallelepiped shape.
  • the wall-forming regions may have connecting portions formed at portions that contact each other when the wall-forming portions adjacent to each other are folded.
  • the connecting part can be connected and disconnected.
  • the six buffer walls are held in a rectangular parallelepiped shape by connecting the connection portions.
  • the cushioning member in the above embodiment includes the cushioning member forming material, and a medium enclosed in each of the flow paths in the cushioning member forming material.

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Abstract

緩衝部材形成材（１００）は、樹脂シート（１００Ａ）内に媒体が封入されるとともに折り曲げられることによって直方体を構成する６つの緩衝壁を有する緩衝部材を形成する。緩衝部材形成材（１００）は、６つの壁形成部（１１１～１１６）を有する壁形成領域（１０１）を備える。壁形成領域（１０１）には、媒体の封入が可能な複数の流路（１２１～１２５）が形成されている。複数の流路は、互いに連通することなく独立しており、かつ、湾曲部（１２０ｃ）を含みつつ６つの壁形成部のみを通る形状を有する。各流路は、６つの壁形成部のうちの複数の壁形成部に跨がる形状を有する。各壁形成部には、複数の流路のうち少なくとも２以上の流路が形成されている。

Description

緩衝部材形成材及び緩衝部材
　この発明は、緩衝部材形成材及び緩衝部材に関する。
　従来、被梱包物を梱包する際に用いられる緩衝部材が知られている。例えば、米国特許第１０５２６１２６号明細書には、天壁と、４つの側壁と、底壁と、を有する膨張本体が開示されている。膨張本体は、各壁の境界部で折り曲げられることによって直方体形状に形成される。各壁は、ガスの注入により膨張する複数の膨張ユニットを有している。
　米国特許第１０５２６１２６号明細書に記載された一の形態では、側壁の膨張ユニットは、連通チャネルを通じて互いに連通する複数のサブ膨張ユニットを有している。連通チャネルの断面積は、サブ膨張ユニットの断面積よりも小さい。また、底壁の両側には、第１チャンバー層と第２チャンバー層とが互いに溶着されることにより形成された非膨張構造が形成されている。非膨張構造には、ガスが封入されない。この非膨張構造は、膨張本体が直方体形状となるように折り曲げられる際に折り畳まれる。
　米国特許第１０５２６１２６号明細書に記載された他の形態では、底壁の両側に折畳み部が設けられている。折畳み部における各膨張ユニットは、第１チャンバー層と第２チャンバー層とが互いに溶着されることにより形成された仕切部によって２つの第２膨張ユニットに仕切られている。このため、各第２膨張ユニットの体積は、膨張ユニットの体積よりも小さい。この折畳み部は、上記一の形態と同様、膨張本体が直方体形状となるように折り曲げられる際に折り畳まれる。
米国特許第１０５２６１２６号明細書
　米国特許第１０５２６１２６号明細書に記載された上記一の形態では、連通チャネルを通じて互いに連通している複数のサブ膨張ユニットのいずれかが破損した場合、当該サブ膨張ユニットと連通している全てのサブ膨張ユニットからもガスが漏れるため、それらのサブ膨張ユニットを含む領域における緩衝機能が損なわれる。
　また、上記他の形態では、第２膨張ユニットにもガスが存在するため、折畳み部の折り畳みを行いにくくなる。
　本発明の目的は、いずれかの流路が破損した場合においてもその流路を含む面の保護機能を確保することができ、かつ、封入された媒体に起因して折り畳みにくくなることを抑制可能な緩衝部材形成材及び緩衝部材を提供することである。
　この発明の一局面に従った緩衝部材形成材は、袋状となるように溶着された樹脂シートからなり、当該樹脂シート内に媒体が封入されるとともに折り曲げられることによって直方体を構成する６つの緩衝壁を有する緩衝部材を形成する緩衝部材形成材であって、それぞれが前記緩衝壁を形成する６つの壁形成部を有する壁形成領域を備え、前記壁形成領域には、前記媒体の封入が可能な複数の流路が形成されており、前記複数の流路は、互いに連通することなく独立しており、かつ、湾曲部を含みつつ前記６つの壁形成部のみを通る形状を有し、各前記流路は、前記６つの壁形成部のうちの複数の壁形成部に跨がる形状を有し、前記６つの壁形成部の各壁形成部には、前記複数の流路のうち少なくとも２以上の流路が形成されている。
　また、本発明の一局面に従った緩衝部材は、前記緩衝部材形成材と、前記緩衝部材形成材における各前記流路に封入された媒体と、を備える。
　この発明によれば、いずれかの流路が破損した場合においてもその流路を含む面の保護機能を確保することができ、かつ、封入された媒体に起因して折り畳みにくくなることを抑制可能な緩衝部材形成材及び緩衝部材が提供される。
本発明の一実施形態における緩衝部材を概略的に示す斜視図である。 図１に示される緩衝部材を形成する緩衝部材形成材の平面図である。 緩衝部材の組立て途中の状態を概略的に示す斜視図である。 緩衝部材の変形例を概略的に示す斜視図である。 緩衝部材形成材の変形例を概略的に示す平面図である。 緩衝部材形成材の変形例を概略的に示す平面図である。 緩衝部材形成材の変形例を概略的に示す平面図である。 緩衝部材形成材の変形例を概略的に示す平面図である。 緩衝部材形成材の変形例を概略的に示す平面図である。 図９におけるＸ－Ｘ線での断面図である。
　この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。
　図１は、本発明の一実施形態における緩衝部材を概略的に示す斜視図である。緩衝部材１０は、被梱包物（図示略）を包囲する。緩衝部材１０は、直方体形状に形成されている。緩衝部材１０は、段ボール等によって形成される外装箱と被梱包物との間に配置されてもよい。緩衝部材１０は、直方体を構成する６つの緩衝壁１１～１６（図３を参照）を有している。各緩衝壁１１～１６には、複数の流路１２１～１２５が形成されている。各流路１２１～１２５内には、媒体（空気等）が封入されている。緩衝部材１０は、緩衝部材形成材１００と、緩衝部材形成材１００内に封入された媒体と、を有している。
　図２は、図１に示される緩衝部材を形成する緩衝部材形成材の平面図である。緩衝部材形成材１００は、袋状となるように溶着された樹脂シート１００Ａからなる。樹脂シート１００Ａは、ポリエチレン等からなる。緩衝部材形成材１００は、樹脂シート１００Ａ内に媒体が封入されるとともに折り曲げられることによって緩衝部材１０を形成する。
　緩衝部材形成材１００は、壁形成領域１０１と、非形成領域１０２と、を有している。
　壁形成領域１０１は、直方体を構成する６つの緩衝壁を展開した形状に相当する。壁形成領域１０１は、それぞれが緩衝壁１１～１６を形成する６つの壁形成部１１０を有している。６つの壁形成部１１０は、第１壁形成部１１１と、第２壁形成部１１２と、第３壁形成部１１３と、第４壁形成部１１４と、第５壁形成部１１５と、第６壁形成部１１６と、を有している。
　本実施形態では、第１壁形成部１１１、第２壁形成部１１２、第３壁形成部１１３及び第６壁形成部１１６は、第１方向（図２における左右方向）に沿ってこの順に直線状に並ぶように配置されている。第４壁形成部１１４、第３壁形成部１１３及び第６壁形成部１１６は、第１方向と直交する第２方向（図２における上下方向）に沿ってこの順に直線状並ぶように配置されている。
　図２に示されるように、壁形成領域１０１には、媒体の封入が可能な複数の流路１２１～１２５が形成されている。本実施形態では、複数の流路１２１～１２５は、５つの流路、すなわち、第１流路１２１と、第２流路１２２と、第３流路１２３と、第４流路１２４と、第５流路１２５と、を含んでいる。複数の流路１２１～１２５は、互いに連通することなく独立しており、かつ、湾曲部１２０ｃを含みつつ６つの壁形成部１１１～１１６（壁形成領域１０１）のみを通る形状を有している。各流路１２１～１２５は、第１方向に沿って直線状に延びる形状を有する第１直線部１２０ａと、第２方向に沿って直線状に延びる形状を有する第２直線部１２０ｂと、第１直線部と第２直線部とを連結するとともに湾曲する形状を有する湾曲部１２０ｃと、を有している。湾曲部１２０ｃは、第１直線部１２０ａと第２直線部１２０ｂとの交点ないし角部で構成されている。
　各流路１２１～１２５は、６つの壁形成部１１０のうちの複数の壁形成部に跨がる形状を有している。本実施形態では、第１流路１２１及び第２流路１２２は、第１壁形成部１１１、第２壁形成部１１２、第３壁形成部１１３、第４壁形成部１１４及び第６壁形成部１１６を通る形状を有している。第３流路１２３は、６つの壁形成部１１０を通る形状を有している。第４流路１２４及び第５流路１２５は、第１壁形成部１１１、第２壁形成部１１２、第３壁形成部１１３、第５壁形成部１１５及び第６壁形成部１１６を通る形状を有している。つまり、各流路１２１～１２５は、少なくとも５つの壁形成部１１０に跨がる形状を有している。換言すれば、各壁形成部１１１～１１６には、複数の流路１２１～１２５のうち少なくとも２以上の流路が形成されている。本実施形態では、第１壁形成部１１１、第２壁形成部１１２、第３壁形成部１１３及び第６壁形成部１１６には、５つの流路１２１～１２５が形成されており、第４壁形成部１１４及び第５壁形成部１１５には、３つの流路が形成されている。
　図２に示されるように、第１流路１２１及び第２流路１２２は、第１壁形成部１１１、第２壁形成部１１２及び第６壁形成部１１６において、第１直線部１２０ａのみで構成されており、第３壁形成部１１３及び第４壁形成部１１４において、第１直線部１２０ａ、第２直線部１２０ｂ及び湾曲部１２０ｃを含んでいる。
　第３流路１２３は、第１壁形成部１１１、第２壁形成部１１２及び第６壁形成部１１６において、第１直線部１２０ａのみで構成されており、第３壁形成部１１３において、第１直線部１２０ａ、第２直線部１２０ｂ及び湾曲部１２０ｃを含んでおり、第４壁形成部１１４及び第５壁形成部１１５において、第２直線部１２０ｂのみで構成されている。
　第４流路１２４及び第５流路１２５は、第１壁形成部１１１、第２壁形成部１１２及び第６壁形成部１１６において、第１直線部１２０ａのみで構成されており、第３壁形成部１１３及び第５壁形成部１１５において、第１直線部１２０ａ、第２直線部１２０ｂ及び湾曲部１２０ｃを含んでいる。
　図２に示される例では、壁形成領域１０１は、第３流路１２３のうち第１方向と平行に延びる部位（第１直線部１２０ａ）を基準として上下対称な形状を有している。
　各流路１２１～１２５の端部には、当該流路内にのみ媒体を封入可能な封入部１３１～１３５が設けられている。本実施形態では、各封入部１３１～１３５は、第１壁形成部１１１に設けられている。各封入部１３１～１３５は、図２において矢印で示されるように、当該封入部につながる流路内への媒体の通過のみを許容する逆止弁で構成されていることが好ましい。各封入部１３１～１３５を通じて各流路１２１～１２５に媒体が封入されることにより、各壁形成部１１１～１１６が各緩衝壁１１～１６となる。
　壁形成領域１０１には、互いに隣接する壁形成部１１１～１１６間での折り曲げを誘導する５つの折り曲げ誘導部１４０が形成されている。各折り曲げ誘導部１４０は、各流路１２１～１２５と直交している。例えば、第１壁形成部１１１及び第２壁形成部１１２間に形成された折り曲げ誘導部１４０は、第２方向に沿って延びている。本実施形態では、折り曲げ誘導部１４０は、溶着部で構成されている。溶着部は、樹脂シート１００Ａのうち各流路１２１～１２５を形成する部位の一部同士の溶着により形成されている。
　非形成領域１０２は、壁形成領域１０１とつながっている。非形成領域１０２は、６つの緩衝壁１１～１６を形成しない領域である。非形成領域１０２内は、各流路１２１～１２５と連通しておらず、かつ、樹脂シート１００Ａの外部から遮断されている。本実施形態では、樹脂シート１００Ａのうち非形成領域１０２を構成する部位は、その全域が溶着されている。非形成領域１０２を含む緩衝部材形成材１００の外形は、矩形状に形成されている。ただし、緩衝部材形成材１００の外形は、矩形状以外の形状（楕円形等）に形成されてもよい。
　次に、図２及び図３を参照しながら、緩衝部材１０の製造方法について説明する。この製造方法は、準備工程と、封入工程と、折り曲げ工程と、を有している。なお、図３には、第３壁形成部１１３が底壁を構成し、第１壁形成部１１１が天壁を構成し、第２壁形成部１１２、第４壁形成部１１４、第５壁形成部１１５及び第６壁形成部１１６が４つの側壁を構成するように緩衝部材形成材１００が組み立てられている途中の状態が示されている。
　準備工程では、緩衝部材形成材１００が準備される。なお、この緩衝部材形成材１００の各流路１２１～１２５には、媒体が封入されていない。
　封入工程では、緩衝部材形成材１００の各流路１２１～１２５に各封入部１３１～１３５を通じて媒体が封入される。これにより、各壁形成部１１１～１１６は、緩衝壁１１～１６となる。
　折り曲げ工程では、例えば、各折り曲げ誘導部１４０が谷折りにされ、壁形成領域１０１と非形成領域１０２との境界部Ｌ１（図２を参照）が山折りにされ、非形成領域１０２の折り曲げ部Ｌ２（図２を参照）が谷折りにされる。このとき、折り曲げ部Ｌ２で折り曲げられた非形成領域１０２は、当該非形成領域１０２に隣接する緩衝壁に沿った状態で当該緩衝壁に接着材や溶着等によって固定される。なお、各折り曲げ誘導部１４０、境界部Ｌ１及び折り曲げ部Ｌ２は、上記と逆向きに折り曲げられてもよい。
　また、壁形成領域１０１のうち折り曲げ誘導部１４０で折り曲げられたときに互いに隣接する隣接部同士は、溶着されてもよい。例えば、図４に示されるように、前記隣接部１１１ａ，１１４ａ，１１５ａ，１１６ａは、互いに溶着可能な溶着予定部で構成されてもよい。なお、図４では、各流路１２１～１２５及び各封入部１３１～１３５の図示は省略されている。あるいは、前記隣接部１１１ａ，１１４ａ，１１５ａ，１１６ａには、接続及び離脱が可能な接続部が設けられてもよい。接続部の構造として、ファスナー、面ファスナー、凹凸形状を有する係合部等が挙げられる。
　以上に説明したように、本実施形態の緩衝部材形成材１００では、壁形成領域１０１には、互いに連通することなく独立した５つの流路１２１～１２５が形成されており、かつ、各壁形成部１１０には、５つの流路１２１～１２５のうち少なくとも３以上の流路が形成されているため、各封入部１３１～１３５を通じて各流路１２１～１２５に媒体が封入されるとともに、各折り曲げ誘導部１４０で折り曲げられることによって緩衝部材１０が形成された場合において、その緩衝部材１０の緩衝壁に形成されたいずれかの流路が破損することで当該流路から媒体が漏出したとしても、当該流路を含む緩衝壁には他の流路が残存する。よって、破損した流路を含む緩衝壁の保護機能が有効に確保される。さらに、５つの流路１２１～１２５は、６つの壁形成部１１０のみを通る形状を有するため、各流路１２１～１２５に封入された媒体に起因して非形成領域１０２を折り曲げにくくなることが抑制される。
　さらに、折り曲げ部Ｌ２で折り曲げられた非形成領域１０２は、当該非形成領域１０２に隣接する緩衝壁に沿った状態で当該緩衝壁に接着材や溶着等によって固定されているため、緩衝部材１０内に液体や微細な粉体等が収容された場合においても、その液体や微細な粉体等が互いに隣接する緩衝壁間から漏れることが抑制される。
　以下、上記実施形態における変形例について説明する。
　（第１変形例）
　図５に示されるように、第１壁形成部１１１、第２壁形成部１１２、第３壁形成部１１３及び第４壁形成部１１４は、第１方向に沿ってこの順に直線状に並ぶように配置されており、第５壁形成部１１５、第４壁形成部１１４及び第６壁形成部１１６は、第２方向に沿ってこの順に直線状並ぶように配置されている。
　この例では、第１壁形成部１１１、第２壁形成部１１２、第３壁形成部１１３及び第４壁形成部１１４には、５つの流路１２１～１２５が形成されており、第５壁形成部１１５及び第６壁形成部１１６には、３つの流路が形成されている。
　第１流路１２１及び第２流路１２２は、第１壁形成部１１１、第２壁形成部１１２及び第３壁形成部１１３において、第１直線部１２０ａのみで構成されており、第４壁形成部１１４及び第５壁形成部１１５において、第１直線部１２０ａ、第２直線部１２０ｂ及び湾曲部１２０ｃを含んでいる。
　第３流路１２３は、第１壁形成部１１１、第２壁形成部１１２及び第３壁形成部１１３において、第１直線部１２０ａのみで構成されており、第４壁形成部１１４において、第１直線部１２０ａ、第２直線部１２０ｂ及び湾曲部１２０ｃを含んでおり、第５壁形成部１１５及び第６壁形成部１１６において、第２直線部１２０ｂのみで構成されている。
　第４流路１２４及び第５流路１２５は、第１壁形成部１１１、第２壁形成部１１２及び第３壁形成部１１３において、第１直線部１２０ａのみで構成されており、第４壁形成部１１４及び第６壁形成部１１６において、第１直線部１２０ａ、第２直線部１２０ｂ及び湾曲部１２０ｃを含んでいる。
　図５に示される例においても、壁形成領域１０１は、第３流路１２３のうち第１方向と平行に延びる部位（第１直線部１２０ａ）を基準として上下対称な形状を有している。
　（第２変形例）
　図６に示されるように、第１壁形成部１１１、第２壁形成部１１２及び第３壁形成部１１３は、第１方向に沿ってこの順に直線状に並ぶように配置されており、第４壁形成部１１４、第３壁形成部１１３及び第５壁形成部１１５は、第２方向に沿ってこの順に直線状並ぶように配置されており、第５壁形成部１１５及び第６壁形成部１１６は、第１方向に沿ってこの順に並ぶように配置されている。
　この例では、第１壁形成部１１１、第２壁形成部１１２、第３壁形成部１１３及び第５壁形成部１１５及び第６壁形成部１１６には、５つの流路１２１～１２５が形成されており、第４壁形成部１１４には、第１流路１２１～第３流路１２３の３つの流路が形成されている。
　全ての流路１２１～１２５は、第１壁形成部１１１、第２壁形成部１１２及び第６壁形成部１１６において、第１直線部１２０ａのみで構成されており、第５壁形成部１１５において、第１直線部１２０ａ、第２直線部１２０ｂ及び湾曲部１２０ｃを含んでいる。
　第４壁形成部１１４において、第１流路１２１及び第２流路１２２は、第１直線部１２０ａ、第２直線部１２０ｂ及び湾曲部１２０ｃを含んでおり、第３流路１２３は、第２直線部１２０ｂのみで構成されている。
　（第３変形例）
　図７に示されるように、第１壁形成部１１１及び第２壁形成部１１２は、第１方向に沿ってこの順に直線状に並ぶように配置されており、第２壁形成部１１２及び第３壁形成部１１３は、第２方向に沿ってこの順に直線状並ぶように配置されており、第３壁形成部１１３及び第４壁形成部１１４は、第１方向に沿ってこの順に直線状に並ぶように配置されており、第４壁形成部１１４及び第５壁形成部１１５は、第２方向に沿ってこの順に直線状並ぶように配置されており、第５壁形成部１１５及び第６壁形成部１１６は、第１方向に沿ってこの順に並ぶように配置されている。
　この例では、全ての壁形成部１１１～１１６に、５つの流路１２１～１２５が形成されている。
　各流路１２１～１２５は、第１壁形成部１１１及び第６壁形成部１１６において、第１直線部１２０ａのみで構成されており、第２壁形成部１１２～第５壁形成部１１５において、第１直線部１２０ａ、第２直線部１２０ｂ及び湾曲部１２０ｃを含んでいる。
　この例の壁形成領域１０１は、第３壁形成部１１３及び第４壁形成部１１４に跨がる第３流路１２３のうち第１方向における中央部（第１直線部１２０ａにおける折り曲げ誘導部１４０）を基準として点対称に形成されている。
　（第４変形例）
　図８に示されるように、第１壁形成部１１１、第２壁形成部１１２及び第３壁形成部１１３は、第１方向に沿ってこの順に直線状に並ぶように配置されており、第３壁形成部１１３及び第４壁形成部１１４は、第２方向に沿ってこの順に直線状並ぶように配置されており、第４壁形成部１１４、第５壁形成部１１５及び第６壁形成部１１６は、第１方向に沿ってこの順に直線状に並ぶように配置されている。
　この例では、全ての壁形成部１１１～１１６に、５つの流路１２１～１２５が形成されている。
　各流路１２１～１２５は、第１壁形成部１１１、第２壁形成部１１２、第５壁形成部１１５及び第６壁形成部１１６において、第１直線部１２０ａのみで構成されており、第３壁形成部１１３及び第４壁形成部１１４において、第１直線部１２０ａ、第２直線部１２０ｂ及び湾曲部１２０ｃを含んでいる。
　この例の壁形成領域１０１は、第３流路１２３における第２直線部１２０ｂのうち第２方向における中央部（第２直線部１２０ｂにおける折り曲げ誘導部１４０）を基準として点対称に形成されている。
　（第５変形例）
　図９及び図１０に示されるように、折り曲げ誘導部１４０は、複数の流路１２１～１２５をまとめて包囲する包囲部材で構成されている。包囲部材は、樹脂等からなる。図１０に示されるように、包囲部材は、四角筒状に形成されている。各流路１２１～１２５の長手方向及び複数の流路１２１～１２５の並び方向の双方と直交する方向（図１０における上下方向）における包囲部材の寸法は、媒体が封入された状態における各流路１２１～１２５の同方向における寸法よりも小さい。この例では、緩衝部材形成材１００は、壁形成領域１０１のみで形成されていてもよい。
　この態様においても、壁形成領域１０１の折り曲げ誘導部１４０での折り曲げが容易になる。
　上述した例示的な実施形態は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。
　上記実施形態における緩衝部材は、袋状となるように溶着された樹脂シートからなり、当該樹脂シート内に媒体が封入されるとともに折り曲げられることによって直方体を構成する６つの緩衝壁を有する緩衝部材を形成する緩衝部材形成材であって、それぞれが前記緩衝壁を形成する６つの壁形成部を有する壁形成領域を備え、前記壁形成領域には、前記媒体の封入が可能な複数の流路が形成されており、前記複数の流路は、互いに連通することなく独立しており、かつ、湾曲部を含みつつ前記６つの壁形成部のみを通る形状を有し、各前記流路は、前記６つの壁形成部のうちの複数の壁形成部に跨がる形状を有し、前記６つの壁形成部の各壁形成部には、前記複数の流路のうち少なくとも２以上の流路が形成されている。
　この緩衝部材形成材では、壁形成領域には、互いに連通することなく独立した複数の流路が形成されており、かつ、各壁形成部には、前記複数の流路のうち少なくとも２以上の流路が形成されているため、各流路に媒体が封入されるとともに、各壁形成部の境界部で折り曲げられることによって緩衝部材が形成された場合において、その緩衝部材の緩衝壁に形成されたいずれかの流路が破損することで当該流路から媒体が漏出したとしても、当該流路を含む緩衝壁には他の流路が残存する。よって、破損した流路を含む緩衝壁の保護機能が有効に確保される。さらに、複数の流路は、６つの壁形成部のみを通る形状を有するため、各流路に封入された媒体に起因して緩衝部材形成材を折り曲げにくくなることが抑制される。
　また、前記緩衝部材形成材は、前記壁形成領域とつながっており、前記６つの緩衝壁を形成しない非形成領域をさらに備えていてもよい。前記非形成領域内は、各前記流路と連通しておらず、かつ、前記樹脂シートの外部から遮断されていることが好ましい。
　この態様では、各流路に封入された媒体に起因して非形成領域を折り曲げにくくなることが抑制される。
　また、前記壁形成領域は、各前記流路の端部に設けられており、当該流路内にのみ前記媒体を封入可能な封入部を有することが好ましい。
　この態様では、一つの流路に対して一つの封入部から媒体を封入可能であるため、構造が簡素化される。
　また、前記壁形成領域には、互いに隣接する前記壁形成部間での折り曲げを誘導する折り曲げ誘導部が形成されていてもよい。前記折り曲げ誘導部は、各前記流路と直交していることが好ましい。
　このようにすれば、互いに隣接する壁形成部間での折り曲げが容易になる。
　例えば、前記折り曲げ誘導部は、前記樹脂シートのうち各前記流路を形成する部位の一部同士の溶着により形成された溶着部で構成されていてもよい。
　この態様では、折り曲げ誘導部の形成が容易になる。
　あるいは、前記折り曲げ誘導部は、前記複数の流路をまとめて包囲する包囲部材で構成されていてもよい。各前記流路の長手方向及び前記複数の流路の並び方向の双方と直交する方向における前記包囲部材の寸法は、前記媒体が封入された状態における各前記流路の同方向における寸法よりも小さい。
　また、前記壁形成領域は、互いに隣接する前記壁形成部間で折り曲げられたときに互いに接する部位に形成されており、互いに溶着可能な溶着予定部を有することが好ましい。
　この態様では、溶着予定部同士を溶着することにより、６つの緩衝壁が直方体形状に保持される。
　あるいは、前記壁形成領域は、互いに隣接する前記壁形成部間で折り曲げられたときに互いに接する部位に形成された接続部を有していてもよい。前記接続部は、接続及び離脱が可能である。
　この態様では、接続部部同士を接続することにより、６つの緩衝壁が直方体形状に保持される。
　また、上記実施形態における緩衝部材は、前記緩衝部材形成材と、前記緩衝部材形成材における各前記流路に封入された媒体と、を備える。
　なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１０　緩衝部材、１００　緩衝部材形成材、１００Ａ　樹脂シート、１０１　壁形成領域、１０２　非形成領域、１１０　壁形成部、１１１　第１壁形成部、１１２　第２壁形成部、１１３　第３壁形成部、１１４　第４壁形成部、１１５　第５壁形成部、１１６　第６壁形成部、１２１　第１流路、１２２　第２流路、１２３　第３流路、１２４　第４流路、１２５　第５流路、１３１～１３５　封入部、１４０　折り曲げ誘導部。

Claims (9)

  1. 　袋状となるように溶着された樹脂シートからなり、当該樹脂シート内に媒体が封入されるとともに折り曲げられることによって直方体を構成する６つの緩衝壁を有する緩衝部材を形成する緩衝部材形成材であって、
    　それぞれが前記緩衝壁を形成する６つの壁形成部を有する壁形成領域を備え、
    　前記壁形成領域には、前記媒体の封入が可能な複数の流路が形成されており、
    　前記複数の流路は、互いに連通することなく独立しており、かつ、湾曲部を含みつつ前記６つの壁形成部のみを通る形状を有し、
    　各前記流路は、前記６つの壁形成部のうちの複数の壁形成部に跨がる形状を有し、
    　前記６つの壁形成部の各壁形成部には、前記複数の流路のうち少なくとも２以上の流路が形成されている、緩衝部材形成材。
  2. 　前記壁形成領域とつながっており、前記６つの緩衝壁を形成しない非形成領域をさらに備え、
    　前記非形成領域内は、各前記流路と連通しておらず、かつ、前記樹脂シートの外部から遮断されている、請求項１に記載の緩衝部材形成材。
  3. 　前記壁形成領域は、各前記流路の端部に設けられており、当該流路内にのみ前記媒体を封入可能な封入部を有する、請求項１又は２に記載の緩衝部材形成材。
  4. 　前記壁形成領域には、互いに隣接する前記壁形成部間での折り曲げを誘導する折り曲げ誘導部が形成されており、
    　前記折り曲げ誘導部は、各前記流路と直交している、請求項１から３のいずれかに記載の緩衝部材形成材。
  5. 　前記折り曲げ誘導部は、前記樹脂シートのうち各前記流路を形成する部位の一部同士の溶着により形成された溶着部で構成されている、請求項４に記載の緩衝部材形成材。
  6. 　前記折り曲げ誘導部は、前記複数の流路をまとめて包囲する包囲部材で構成されており、
    　各前記流路の長手方向及び前記複数の流路の並び方向の双方と直交する方向における前記包囲部材の寸法は、前記媒体が封入された状態における各前記流路の同方向における寸法よりも小さい、請求項４に記載の緩衝部材形成材。
  7. 　前記壁形成領域は、互いに隣接する前記壁形成部間で折り曲げられたときに互いに接する部位に形成されており、互いに溶着可能な溶着予定部を有する、請求項１から６のいずれかに記載の緩衝部材形成材。
  8. 　前記壁形成領域は、互いに隣接する前記壁形成部間で折り曲げられたときに互いに接する部位に形成された接続部を有し、
    　前記接続部は、接続及び離脱が可能である、請求項１から６のいずれかに記載の緩衝部材形成材。
  9. 　請求項１から８のいずれかに記載の緩衝部材形成材と、
    　前記緩衝部材形成材における各前記流路に封入された媒体と、を備える、緩衝部材。
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