JP6491905B2 - 緩衝用の袋体およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、空気を入れて膨張する複数の中空部を連結してなる緩衝用の袋体およびその製造方法に関する。

コンテナや箱体の内部に、瓶や部品などの物体を梱包する際に、緩衝構造を構成するための空気を内包した袋体が使用される。従来のこの種の袋体としては、例えば特許文献１に記載のように、細長い複数の中空部が連結されて構成される空気緩衝材がある。特許文献１の空気緩衝材においては、空気を入れて膨張した複数の中空部が物体の底部や側面に配置され、中空部の側面が物体に接触するようにして物体が梱包される。

特開２０１３−１７３５４０号公報

ところが、このように袋体を構成する中空部は側面からの衝撃には非常に弱いため、特許文献１のように物体の底部まで中空部の側面が物体に接触するように梱包すると、梱包する物体の形状や重量によっては、破損し易くなるという問題がある。

本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、各中空部の端部に折返部を設けることで、衝撃に強い緩衝用の袋体等を提供することを目的としている。

本発明の袋体は、空気を入れると膨張する細長い複数の中空部を連結した緩衝用の袋体であって、前記各中空部が幅方向に連結されて環状に配列された本体部と、前記各中空部の長手方向の一方の端部に連結され、前記各中空部に空気を供給する注入部と、前記各中空部の長手方向の他方の端部が前記本体部の内側に折り返されて、前記中空部の長手方向に沿って延びる折返部と、を備え、前記本体部は、樹脂シートを重ねて成り、対面する前記樹脂シートが、平行に延びる複数の帯状シール部で接合されて前記中空部が形成され、前記樹脂シートの端部が、前記帯状シール部が対面するように折り返されて前記折返部が形成され、対面する前記帯状シール部同士の一部が接合し、前記折返部が内側になるように前記樹脂シートを環状にして両側部が接合されることによって、前記中空部に沿って延びる前記折返部が内側に配置された前記本体部が形成されることを特徴としている。

本発明の袋体によれば、空気を入れて各中空部が膨張することにより、環状に複数の中空部が配列する。膨張させた袋体を、長手方向を縦にして起立させると、一方の端部が開口し、他方の端部の折返部が底部となる。開口から中空部の長手方向に沿って物品を挿入することで、物品を梱包できる。このとき、折返部は中空部の長手方向に沿って延びるので、中空部の長手方向に沿って袋体に挿入される物体を、その物体の底面に対して縦向きに配置された折返部の端部で支持することができる。これによれば、従来のように中空部を横向きにしてその側面で物体を支持する場合に比較して、底部の強度を大幅に高めることができ、衝撃に強い底部を構成できる。

本発明の袋体は、前記折返部が折り返されたときに対面する前記帯状シール部が、前記中空部の幅方向に１個又は複数個おきの接合間隔で接合するようにしてもよい。これによれば、折返部は、各帯状シール部が接合する部位は固定され、接合しない部位は本体部の内側に大きく張り出させることができる。本体部の内側に折返部が大きく張り出されて、袋体に挿入される物体の底が支持される。これによれば、物体の底をより広範囲にわたって支持できるので、より安定して物体を支持できる。さらに、前記中空部の数と、前記折返部と接合する前記帯状シール部の接合間隔とにより、前記本体部の底部の形状を変えることができる。

本発明の袋体において、前記各中空部の他方の端部には、前記中空部が延びる方向に前記中空部をさらに複数に区画するように、対面する前記樹脂シートに少なくとも２つのシール部が設けられ、前記折返部は、２つの前記シール部の間で折り返されて形成される。これによれば、袋体を膨張させたとき、各中空体のうち、２つのシール部の間の区画部を底面にすることができる。各中空体の２つのシール部の間の区画部が膨らむことで、膨張させた袋体の環状の底面となる。これにより、膨張させた袋体を安定して自立させることができるようになる。

本発明の袋体の製造方法は、空気を入れると膨張する細長い複数の中空部を連結した緩衝用の袋体の製造方法であって、対面する樹脂シートを、平行に延びる複数の帯状シール部で接合して、前記帯状シール部で幅方向に連結する複数の前記中空部を形成する工程と、前記樹脂シートの端部を、前記帯状シール部が対面するように折り返して前記折返部を形成し、対面する前記帯状シール部同士の一部を接合する工程と、前記折返部が内側になるように前記樹脂シートを環状にして両側部を接合することで、前記中空部に沿って延びる前記折返部が内側に配置された前記本体部を形成する工程と、を有することを特徴とする。

本発明の袋体は、複数の中空部を環状に連結して本体部を構成し、その内側に折返部を設けることで、中空部に空気を入れて膨張させて、本体部内に物体を挿入すると、物体の端部（例えば底部）を、中空部の側面ではなく、折返部の端部に接触させることができる。このため、衝撃に強い底部を有する袋体を提供することができる。

本発明の実施の形態に係る袋体の外観斜視図であり、空気を入れる前の状態を示す。 図１に示す空気を入れる前の袋体の製造方法を説明するため工程図である。 図１に示す袋体に空気を入れて膨張させた状態を示す正面図であり、梱包する物体として瓶を挿入した場合である。 図３に示す膨張させた袋体の縦断面図である。 図３に示す膨張させた袋体を底面から見た平面図である。 第１の変形例に係る底部が略四角形の袋体の平面図である。 第２の変形例に係る底部が略三角形の袋体の平面図である。 第３の変形例に係る２つの底部を有する袋体の工程図である。 図８に示す袋体を膨張させた状態で、底面から見たときの平面図である。 第４の変形例に係る袋体を膨張させたときの断面図であり、両端部にそれぞれ突起がある物体に２つの袋体を装着した状態を示す。

以下では、図面を参照しながら，本発明の実施の形態に係る袋体について詳細に説明する。ここでの袋体は、空気を入れて膨張させた状態で、物体を梱包する際の緩衝材として用いられるものである。この実施の形態では、膨張させた袋体を縦置きにして、瓶を梱包する緩衝材として用いる場合を例に挙げる。

図１ないし図５は、本実施形態に係る袋体の構成を説明するための図であり、図１は空気を入れる前の扁平な状態を示す袋体の外観斜視図であり、図２はその袋体の製造工程図である。図３ないし図５は袋体に空気を入れて膨張させた状態を示す図であって、図３は膨張させた袋体の正面図であり、内部に瓶５０を挿入した状態を示す。図４は、図３に示す膨張させた袋体の縦断面図であり、図５は図３に示す膨張させた袋体を底面から見たときの平面図である。

図１に示す袋体１は、空気を入れると膨張する細長い複数の中空部２０を連結した本体部１０を備える。各中空部２０は環状に配置され、幅方向に連結されている。ここでは、１０個の中空部２０を連結した場合を例に挙げる。ただし、中空部２０の数はこれに限られものではない。各中空部２０の長手方向の一方の端部（Ｙ１方向の端部）２１Ａには、各中空部２０に空気を供給する注入部３０が連結されている。各中空部２０の長手方向の他方の端部（Ｙ２方向の端部）２１Ｂは本体部１０の内側に折り返されることで、中空部２０の長手方向に沿って延びる折返部４０が本体部１０の内側に配置される。

ここで、袋体１の構成の詳細について、製造方法とともに説明する。図２（ａ）〜（ｃ）は袋体１の製造方法を示す工程図である。袋体１の製造方法は、対面する樹脂シート１１、１２を、平行に延びる複数の帯状シール部２２で接合して、帯状シール部２２で幅方向に連結する複数の中空部２０を形成する工程（図２（ａ））と、樹脂シート１１、１２の端部を、帯状シール部２２が対面するように図２（ａ）に示す一点鎖線で折り返して折返部４０を形成し、対面する帯状シール部２２を接合する工程（図２（ｂ））と、折返部４０が内側になるように樹脂シート１１、１２を図２（ｂ）に示す一点鎖線で折り返して環状にして両側部を接合する工程（図２（ｃ））とを有する。これにより、中空部２０に沿って延びる折返部４０が内側に配置された本体部１０を備えた袋体１を形成することができる。

以下、具体的に各工程を説明する。先ず、図２（ａ）の工程では、樹脂シート（図中表側）１１と樹脂シート（図中裏側）１２を接合して中空部２０を形成する。樹脂シート１１、１２は、複数種類の素材が積層され、ヒートシール（熱融着）が可能な複合シートである。具体的には例えばポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などの細い帯状または紐状の樹脂シートを織った織布の対向面に、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などのヒートシールが可能な樹脂層が積層されたものであり、あるいは
樹脂シートに、紙材や布材などの樹脂シート以外の素材がラミネートシートされたものである。

このような樹脂シート１１、１２を、平行に延びる複数の帯状シール部２２で接合することで、帯状シール部２２で幅方向に連結する複数の中空部２０を形成する。このとき、帯状シール部２２はヒートシールによって接合される。具体的には例えばＸ方向の幅寸法が所定幅でＹ方向に連続する帯状のシートがＹ方向へ連続的に繰り出され、樹脂シート１１、１２の接合面において、Ｘ方向に間隔を空けてＹ方向へ互いに平行に延びる複数の帯状の領域がヒートシールされる。こうして、ヒートシールされた領域が帯状シール部２２となり、隣り合う帯状シール部２２で挟まれた領域が中空部２０となる。

図２（ａ）に示すように、各中空部２０の一方の端部２１Ａは開口しており、他方の端部２１Ｂはシールされている。各中空部２０の一方の端部２１Ａには、注入部３０が連結している。本実施の形態における注入部３０は、本体部１０とは別体で構成して、本体部１０に装着される。但し、これに限られるものではなく、注入部３０は、本体部１０と一体で設けるようにしてもよい。なお、注入部３０の具体的構成については後述する。

各中空部２０の一方の端部２１Ａから他方の端部２１Ｂにかけて、第１〜第５の区画シール部２３Ａ〜２３Ｅによって、第１〜第６の区画部２０Ａ〜２０Ｆに区画されている。第１の区画部２０Ａは、中空部２０の端部２１Ａ側に配置される。第１の区画部２０Ａには、注入部３０が挿入されている。注入部３０からの空気の注入部であり、図５ないし図６に示すように膨張させた袋体１の物体挿入口を構成する部分である。

第２の区画部２０Ｂは、中空部２０の本体を構成する最も長い区画であり、図５ないし図６に示すように膨張させた袋体１の側壁を構成する部分である。第３〜第４の区画部２０Ｃ〜２０Ｆは、中空部２０の他方の端部２１Ｂ側に配置され、図５ないし図６に示すように膨張させた袋体１の底部を構成する部分である。

第１〜第５の区画シール部２３Ａ〜２３Ｅは、各中空部２０を幅方向に横切るように形成され、第１〜第６の区画部２０Ａ〜２０Ｆを仕切っている。具体的には、第１の区画シール部２３Ａは、第１の区画部２０Ａと第２の区画部２０Ｂとを仕切り、第２の区画シール部２３Ｂは、第２の区画部２０Ｂと第３の区画部２０Ｃとを仕切る。第３の区画シール部２３Ｃは、第３の区画部２０Ｃと第４の区画部２０Ｄとを仕切り、第４の区画シール部２３Ｄは、第４の区画部２０Ｄと第５の区画部２０Ｅとを仕切る。第５の区画シール部２３Ｅは、第５の区画部２０Ｅと第６の区画部２０Ｆとを仕切る。

第１〜第５の区画シール部２３Ａ〜２３Ｅにはそれぞれ、第１〜第６の区画部２０Ａ〜２０Ｆに空気が通るように連通する連通路２４が形成されている。具体的には、第１〜第５の区画シール部２３Ａ〜２３Ｅの一部にシールしない部分を設けることによって、連通路２４を構成している。これにより、注入部３０から注入された空気は、第１〜第５の区画シール部２３Ａ〜２３Ｅの連通路２４を介して第１〜第６の区画部２０Ａ〜２０Ｆまで注入される。連通路２４の形状は、第１〜第６の区画部２０Ａ〜２０Ｆが膨張したときに、連通路２４の近傍に応力が集中することを防ぐため、例えば図２（ａ）に示すような曲面で構成されている。

図２（ａ）に示す注入部３０は、１カ所の注入口から空気を注入することで、各中空部２０のすべてに空気を注入できるように構成されている。具体的には、注入部３０は、Ｘ方向に延びる通気路３０Ａと、通気路３０Ａに連続してＹ２方向へ向けて突出する複数の弁体部３０Ｂとを有している。通気路３０ＡのＸ方向の一方の端部に注入口３１が形成され、他方の端部はシールされる。ただし、他方の端部に注入口を形成して、一方の端部をシールしてもよい。

各弁体部３０Ｂは四角片形状であり、通気路３０ＡからＹ２方向へ延びている。各弁体部３０Ｂは、各中空部２０の一方の端部２１Ａに対向するように間隔を開けて配置され、各中空部２０の端部２１Ａの開口、すなわち第１の区画部２０Ａの開口から挿入される。各弁体部３０Ｂが第１の区画部２０Ａの内部に挿入された状態で、開口を閉じるようにヒートシールされることで、注入部３０が本体部１０に装着される。

各弁体部３０Ｂには、通気路３０Ａに連通して空気が注入される注入路３２が形成され、Ｙ２方向の端部が開口端３４となっている。注入路３２と開口端３４とは空気が逆流することを防止するための逆止通路３６により連通されている。逆止通路３６は、蛇行した迷路状の複数の通路で構成される。

注入部３０は、例えば樹脂シートにより構成される。具体的には、注入部３０は、対面する樹脂シートをヒートシールすることで、通気路３０Ａと各弁体部３０Ｂの注入路３２、逆止通路３６が形成される。

このような構成の樹脂シート１１、１２を図２（ａ）に示す折返線（一点鎖線）Ｘｐで谷折りに折り返す。このときの折返線Ｘｐは、図２（ａ）に示すように、第３の区画シール部２３Ｃと第４の区画シール部２３Ｄとの間、すなわち第４の区画部２０Ｄの中間を通る幅方向（Ｘ方向）の直線である。

このような折返線Ｘｐで折り返すことにより、図２（ｂ）に示すように、第４の区画部２０Ｄの一部（図２（ａ）に示す折返線Ｘｐの下側）と第５〜第６の区画部２０Ｅ〜２０Ｆが折返部４０となり、これらは第４の区画部２０Ｄの一部（図２（ａ）に示す折返線Ｘｐの下側）と第３〜第４の区画部２０Ｃ〜２０Ｄに折り重なる。

これにより、折返部４０を構成する第５〜第６の区画部２０Ｅ〜２０Ｆは、第３〜第４の区画部２０Ｃ〜２０Ｄに沿って、中空部２０と同じ方向（Ｙ方向）に延びるように配置される。さらに、第４の区画部２０Ｄの中間を通る折返線Ｘｐで折り返すので、第４の区画部２０Ｄは、膨張させた袋体１の底面となる。

図２（ａ）、（ｂ）に示すように、樹脂シート１１、１２を折返線Ｘｐで折り返すと、各帯状シール部２２も対面する。このとき対面する帯状シール部２２の一部を接合することで、折返部４０は、樹脂シート１１、１２を環状にしたときの内側面となる樹脂シート１１に固定される。このとき、Ｘ方向に１個おきの接合間隔で帯状シール部２２を接合する。これによれば、各帯状シール部２２のうち、帯状シール部２２同士が接合されている接合部２２Ａと、接合されていない非接合部２２Ｂが交互に配置される。なお、折返部４０の接合間隔は、Ｘ方向に１個おきに限られるものではなく、複数個おきでもよい。この接合間隔に応じて、膨張させた袋体１の底部の形状、ひいては環状の形状を変えることができる。なお、この点の詳細は後述する。

こうしてＸ方向の折返線Ｘｐで折り返して折返部４０を形成した樹脂シート１１、１２を、図２（ｂ）に示すＹ方向の折返線Ｙｐで谷折りに折り返して、図２（ｃ）に示すように樹脂シート１１、１２のＸ方向両側の側部を接合する。これにより、樹脂シート１１、１２は環状になり、樹脂シート１１は袋体１の内側面を構成し、樹脂シート１２は外側面を構成するようになる。こうして、本体部１０の内側に中空部２０に沿って延びる折返部４０が配置された図１に示す扁平な袋体１が完成する。

次に、完成した扁平な袋体１の注入口３１から空気が注入されると、空気は通気路３０Ａから各弁体部３０Ｂに注入される。各弁体部３０Ｂでは、蛇行した迷路状の逆止通路３６を通って、各中空部２０に空気が注入される。このとき、各中空部２０の第１〜第６の区画部２０Ａ〜２０Ｆに空気が注入されて膨張する。そして、空気が注入されることにより各中空部２０の内部圧力が高まると、第１の区画部２０Ａ内で弁体部３０Ｂが圧力により押し潰され、逆止通路３６が閉じられて、各中空部２０が互いに独立した状態で密閉される。

こうして、図３に示すように膨張した袋体１が完成する。このように、複数の中空部２０は互いに独立しているため、いずれかの中空部２０が破損して内部の空気が抜け出ても、他の中空部２０に破損が波及することがない。

図３と図４に示すように、各中空部２０の第１〜第６の区画部２０Ａ〜２０Ｆが膨らむと、各中空部２０は環状に配列され、第１の区画部２０Ａは瓶５０の挿入口となり、第２の区画部２０Ｂは側壁となり、第３〜第６の区画部２０Ｃ〜２０Ｆは底部となる。

図４に示すように、折返部４０を構成する第５〜第６の区画部２０Ｅ〜２０Ｆはそれぞれ膨張し、中空部２０と同じ方向（Ｙ方向）に延びるように配置される。このため、折返部４０（第５〜第６の区画部２０Ｅ〜２０Ｆ）は、本体部１０の内側に縦向き（Ｙ方向）に環状に配置される。これにより、膨張させた袋体１に挿入される瓶５０の底５２は、折返部４０の端部（第６の区画部２０Ｆの端部）２１Ｂに当接する。これによれば、袋体１に挿入した瓶５０の底５２を、横向きよりも強度が高い縦向きで支持することができるので、袋体１の底部の衝撃強さを高めることができる。

さらに、第４の区画部２０Ｄが膨らむことで、膨張させた袋体１の環状の底面となる。これにより、膨張させた袋体１を安定して自立させることができるようになる。

膨張させた袋体１の底部を底面から見ると、図５に示すようになる。図５に示す黒丸は、折返部４０において帯状シール部２２同士が接合されている接合部２２Ａを示している。本実施の形態では、図２（ｂ）に示すようにＸ方向に１個おきに帯状シール部２２を接合するので、帯状シール部２２同士が接合されている接合部２２Ａと、接合されていない非接合部２２Ｂが交互に配置される。

このため、折返部４０は、各帯状シール部２２の接合部（図５の黒丸部分）２２Ａは固定され、非接合部２２Ｂは本体部１０の内側に大きく張り出させることができる。このため、本体部１０の内側に折返部４０が大きく張り出されて瓶５０の底５２が支持される。これによれば、瓶５０の底５２をより広範囲にわたって支持することができるので、瓶５０の底５２をより安定して支持することができる。

本実施の形態のように、袋体１を１０個の中空部２０を連結して構成すると、折返部４０を構成する第５の区画部２０Ｅも１０個となる。この場合に、図５に示す黒丸のように、各中空部２０を環状に連結する帯状シール部２２と、折返部４０の帯状シール部２２とを、１個おきの接合間隔で接合して折返部４０を固定すると、膨張させた袋体１の本体部１０の底部の形状は略五角形となる。このとき、第４の区画部２０Ｄが膨らむと略三角形の形状となる。

このように、中空部２０の数と、折返部４０を接合する帯状シール部２２の接合間隔（何個おきに接合するか）とにより、膨張させた袋体１の本体部の底部の形状、ひいては環状の形状を変えることができる。例えば図６に示すように、連結する中空部２０の数を１２個とし、折返部４０の帯状シール部２２を３個おきに接合して折返部４０を固定すると、膨張させた袋体１の本体部１０の底部は略四角形となる。また、図７に示すように、連結する中空部２０の数を９個とし、折返部４０の帯状シール部２２を３個おきに接合して折返部４０を固定すると、膨張させた袋体１の本体部１０の底部は略四角形となる。なお、中空部２０の数と、折返部４０を接合する帯状シール部２２の接合パターンは、これらに限られるものではない。

また、図２（ｂ）において、本体部１０を環状にする際に、樹脂シート１１、１２の一方の側部と他方の側部を別の帯状シール部２２に接合することで、２つの底部を有する袋体１を構成することができる。例えば図８は、連結する中空部２０の数を１８個として２個の底部を有する袋体１の製造方法を示す図である。図８（ａ）は図２（ｂ）に対応しており、Ｘ方向の折返線Ｘｐで折り返して折返部４０が形成された後の樹脂シート１１、１２を示している。図８（ａ）は、図２（ｂ）に示す中空部２０を８個増加したものである。

図８（ａ）に示すように先ず樹脂シート１１、１２の一方の側部（Ｘ２方向の側部）を、中空部２０が５個分で折り重なる折返線Ｙｐ１で谷折りに折り返し、中空部２０が１０個分で環状になるように矢印の帯状シール部２２に接合する。次に、図８（ｂ）に示すように、樹脂シート１１、１２の他方の側部（Ｘ１方向の側部）を、中空部２０が５個分で折り重なる折返線Ｙｐ２で谷折りに折り返し、２個の中空部２０を共通とする１０個分の中空部２０で環状になるように矢印の帯状シール部２２に接合する。

こうして、製造された袋体１を図８（ｃ）に示し、この袋体１を膨張させて底面から見た図を図９に示す。なお、図８（ｃ）の下方の図は、扁平な袋体１を下方から見た平面図である。図８（ｃ）に示すように、この製造方法によって製造される袋体１には、中央の２個の中空部２０に両側部の２個の中空部２０が重なって２つの環状が形成される。このような袋体１を膨張させると、図９に示すように、２つの底部が連結した袋体１を構成することができる。

また、本実施の形態では、膨張した袋体１を縦置きに用いた場合を説明したが、これに限られるものではなく、膨張した袋体１を横置きに用いるようにしてもよい。例えば図１０に示すように、物体６０の両方の端部にそれぞれ１個ずつ、合計２個の袋体１を装着するようにしてもよい。これによれば、図１０に示すように物体６０の端部６２に突起物６４が設けられていた場合に、この突起物６４を折返部４０で囲むように袋体１を装着できる。これにより、突起物６４を保護することができる。

また、本実施の形態では、膨張させた袋体１を、各種部品や機械類を運搬するときの緩衝材として用いた場合を説明したが、これに限られるものではなく、介護用ベッドや簡易ベッドなど、さらには他のクッションとしての様々な用途に使用することができる。

１ 袋体
１０ 本体部
１１、１２ 樹脂シート
２０ 中空部
２０Ａ〜２０Ｆ 第１〜第６の区画部
２１Ａ 端部
２１Ｂ 端部
２２ 帯状シール部
２２Ａ 接合部
２２Ｂ 非接合部
２３Ａ〜２３Ｅ 第１〜第５の区画シール部
２４ 連通路
３０ 注入部
３０Ａ 通気路
３０Ｂ 弁体部
３１ 注入口
３２ 注入路
３４ 開口端
３６ 逆止通路
４０ 折返部
５０ 瓶
５２ 底
６０ 物体
６２ 端部
６４ 突起物
Ｘｐ 折返線
Ｙｐ（Ｙｐ１、Ｙｐ２） 折返線

Claims (5)

1. 空気を入れると膨張する細長い複数の中空部を連結した緩衝用の袋体であって、
   前記各中空部が幅方向に連結されて環状に配列された本体部と、
   前記各中空部の長手方向の一方の端部に連結され、前記各中空部に空気を供給する注入部と、
   前記各中空部の長手方向の他方の端部が前記本体部の内側に折り返されて、前記中空部の長手方向に沿って延びる折返部と、
   を備え、
   前記本体部は、樹脂シートを重ねて成り、
   対面する前記樹脂シートが、平行に延びる複数の帯状シール部で接合されて前記中空部が形成され、
   前記樹脂シートの端部が、前記帯状シール部が対面するように折り返されて前記折返部が形成され、
   対面する前記帯状シール部同士の一部が接合し、
   前記折返部が内側になるように前記樹脂シートを環状にして両側部が接合されることによって、前記中空部に沿って延びる前記折返部が内側に配置された前記本体部が形成されることを特徴とする袋体。
2. 前記折返部が折り返されたときに対面する前記帯状シール部が、前記中空部の幅方向に１個又は複数個おきの接合間隔で接合された請求項１に記載の袋体。
3. 前記中空部の数と、前記折返部と接合する前記帯状シール部の接合間隔とにより、前記本体部の底部の形状を変える請求項１または請求項２に記載の袋体。
4. 前記各中空部の他方の端部には、前記中空部が延びる方向に前記中空部をさらに複数に区画するように、対面する前記樹脂シートに少なくとも２つのシール部が設けられ、
   前記折返部は、２つの前記シール部の間で折り返されて形成される請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の袋体。
5. 空気を入れると膨張する細長い複数の中空部を連結した緩衝用の袋体の製造方法であって、
   対面する樹脂シートを、平行に延びる複数の帯状シール部で接合して、前記帯状シール部で幅方向に連結する複数の前記中空部を形成する工程と、
   前記樹脂シートの端部を、前記帯状シール部が対面するように折り返して前記折返部を形成し、対面する前記帯状シール部同士の一部を接合する工程と、
   前記折返部が内側になるように前記樹脂シートを環状にして両側部を接合することで、前記中空部に沿って延びる前記折返部が内側に配置された前記本体部を形成する工程と、を有することを特徴とする袋体の製造方法。

Images