JP7384092B2

JP7384092B2 - 包装袋

Info

Publication number: JP7384092B2
Application number: JP2020056290A
Authority: JP
Inventors: 真川辺; 隆治守中
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2020-03-26
Filing date: 2020-03-26
Publication date: 2023-11-21
Anticipated expiration: 2040-03-26
Also published as: JP2023184617A; JP2021155067A

Description

本発明は、収容状態の物品を内部に設けられた緩衝体で保護するための包装袋に関する。

従来、物品を包装袋で梱包する際、物品の運搬中に外部からの衝撃を緩和したり（衝撃緩和性）、物品が包装箱の中で上下左右に移動することを抑制するようにしたり（密閉性）するため、物品と包装袋の内側壁との間に緩衝材を配置することが広く行われている。当該緩衝材は、包装袋と別体で且つ複数の構成となっている場合が多く、開梱した後に別途廃棄する必要が生じ手間が掛かる場合が考えられる。

そこで、外袋と内袋とが一体となっている包装用袋であって、外袋と内袋との間の空間に空気を充填することで収容物品の緩衝材として機能させることを図ったものが、例えば、特許文献１に開示されている。

特開２０１２－１７６７７０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の包装用袋では、外袋と内袋との間の空間に空気を充填し密封する際に専用の装置が別途必要となり、その装置を用意するのにコストが掛かり、操作するのに手間が掛かることが予想される。

本発明の目的は、収容物品と包装袋の内側面との間の空間に空気を簡易に充填し、緩衝材としての機能を容易く維持させることを可能にする包装袋を提供することにある。

本発明による包装袋は、開口部と胴部と底部と一対の側縁部とを有する袋状のフィルムから成り、前記胴部の内部に空気が充填された状態で緩衝材として機能する緩衝体を備える包装袋であって、前記緩衝体は、前記開口部の周縁部を前記胴部の内側に折り返した折り返し部と、前記折り返し部のうち互いに対向する外側面同士を接着し、前記緩衝体の一方の側縁部から他方の側縁部まで直線状に延びて所定位置で途切れている線状接着部と、前記所定位置に形成され、前記緩衝体の前記胴部の内部に空気を供給するための空気供給孔とを備えることを特徴とするものである。

本発明によれば、上記袋状のフィルムにおいて折り返し部のうち互いに対向する外側面同士を一部を残して接着することで空気供給孔を形成し、当該空気供給孔を介して空気を充填したときに当該空気供給孔周辺が逆止弁として機能するので、充填された空気が簡単に包装袋の内部から逃げなくなる結果、上記衝撃緩和性および密閉性が、低コストおよび少ない手間で実現することが可能となる。

本発明の第１実施形態に係る包装袋の斜視図である。本発明の第１実施形態に係る包装袋の展開平面図である。本発明の第１実施形態に係る包装袋の断面図であって、（ａ）は図２のＩＩＩａ－ＩＩＩａ方向断面図であり、（ｂ）は図２のＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ方向断面図である。本発明の第１実施形態に係る包装袋であって、一部を折り返した組み立て途中の展開平面図である。本発明の第１実施形態に係る包装袋の断面図であって、（ａ）は図１のＶａ－Ｖａ方向断面図であり、（ｂ）は図１のＶｂ－Ｖｂ方向断面図である。図３（ａ）に示す断面図の一部であって、包装袋の緩衝体の空気供給孔付近に掛かる内圧について説明するための図であり、（ａ）は包装袋の緩衝体に空気を充填するための細長のチューブを空気供給孔に差込み、空気を充填し始めた状態、（ｂ）は包装袋の緩衝体に空気を充填し終えた状態、（ｃ）は包装袋の緩衝体から細長のチューブを取り出した状態、をそれぞれ表す図である。本発明の第２実施形態に係る包装袋の展開平面図である。本発明の第３実施形態に係る包装袋の展開平面図である。本発明の第３実施形態に係る包装袋の断面図であって、図１のＶａ－Ｖａ方向断面図である。

以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を詳細に説明する。但し、本発明は本形態の態様に限定されるものではない。

＜第１実施形態＞
＜構造＞
図１は本発明の第１実施形態に係る包装袋１００の斜視図であり、図２は本実施形態に係る包装袋１００の展開平面図であり、図３は本実施形態に係る包装袋１００の断面図であって、図３（ａ）は図２のＩＩＩａ－ＩＩＩａ方向断面図であり、図３（ｂ）は図２のＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ方向断面図である。図３、後述の図５および図６では、説明の便宜上、緩衝体１の厚みを１本の線で表している。

本発明に係る包装袋１００は、小物（例えば腕時計、図中では楕円柱で表現）等の物品３を内部に収容し、収容した物品３と包装袋１００の内側壁との間に空気を充填することが可能な空間を有する袋状のフィルムを備えるものである。

本実施形態に係る包装袋１００は、図１および図２に示すように、開口部１１と胴部１２と底部１３と一対の側縁部１４ａ、１４ｂとを有する袋状のフィルムから成る緩衝体１と、紙層２で構成されている。

緩衝体１は、胴部１２の内部に空気が充填された状態で緩衝材として機能するものである。緩衝体１と紙層２とは、互いに対向する面同士を、接着部４を介して接着されている。

接着部４は、図２に示すように、緩衝体１の一方の側縁部１４ａから他方の側縁部１４ｂまで、直線状に延在するように、開口部１１側に１本、胴部１２側に１本の計２本設けられている。本実施形態では、接着部４は直線状であるが、本発明ではこれに限られず、点状のものでも良い。また、本実施形態では、緩衝体１に空気が充填され緩衝体１が膨張し形状変化することを考慮して、紙層２の張った状態に対して緩衝体１は少し余裕のある状態で、紙層２に対して緩衝体１が２本の接着部４を介して接着されていることが好ましい。

また、緩衝体１は、図１および図２に示すように、開口部１１の周縁部を胴部１２の内側に折り返した折り返し部１１２と、折り返し部１１２のうち互いに対向する外側面１１３同士を接着し、緩衝体１の一方の側縁部１４ａから他方の側縁部１４ｂまで直線状に延びて所定位置で途切れている線状接着部１１４と、所定位置に形成され、緩衝体１の胴部１２の内部に空気を供給するための空気供給孔１１５とを備える。

緩衝体１の底部１３において、第１層（上層）と第２層（下層）とが連続しており、左側縁部１４ａに沿って直線状に延在するように接着部１４１ａによって接着されており、右側縁部１４ｂに沿って直線状に延在するように接着部１４１ｂによって接着されていることによって、緩衝体１は、袋状になっている。

また、紙層２において、緩衝体１の空気供給孔１１５が形成された位置に、配置されるように、紙層２の端縁から中央に向かって第１切込み線Ｃ１ａ、第２切込み線Ｃ１ｂを形成することで、後述の細長の空気供給チューブＳが差し込み可能な空気供給孔１１５の位置を示唆する差込口２５１が設けられる。この差込口２５１は、紙層２の製造工程において、紙層２に緩衝体１を貼り合わせる際やその後に、紙層２の差込口２５１の位置と、緩衝体１の空気供給孔１１５の位置とが合わせられる。

緩衝体１は、包装袋１００に収容される物品３を取り囲むように配置構成され、包装袋１００は、取り囲むように配置構成された緩衝体１を覆う１層以上の紙層２を有する。

紙層２は、図１および図２に示すように、第１面部２１、第２面部２２、第３面部２３、第４面部２４、第５面部２５、第１左側折り畳み部Ｆａ、第２左側折り畳み部Ｆｄ、第１右側折り畳み部Ｆｂ、第２右側折り畳み部Ｆｃを備える。

第２面部２２は第１側面部２２１と第２側面部２２２とを備え、第３面部２３は第３側面部２３１と第４側面部２３２とを備える。

第１左側折り畳み部Ｆａは、第１左面部２１ａ、第２左面部２２１ａ、第３左面部２２２ａ、第４左面部２３１ａ、第５左面部２３２ａ、第６左面部２４ａ、第７左面部２５ａを備える。

第２左側折り畳み部Ｆｄは、第６面部２６を備える。本実施形態では、第２左側折り畳み部Ｆｄは、第６面部２６の１面で構成されているが、ほかの折り畳み部と同様の構成であってもよい。

第１右側折り畳み部Ｆｂは、第１右面部２１ｂ、第２右面部２２１ｂ、第３右面部２２２ｂ、第４右面部２３１ｂ、第５右面部２３２ｂ、第６右面部２４ｂ、第７右面部２５ｂを備える。

第２右側折り畳み部Ｆｃは、第１右端面部２１ｃ、第２右端面部２２１ｃ、第３右端面部２２２ｃ、第４右端面部２３１ｃ、第５右端面部２３２ｃ、第６右端面部２４ｃ、第７右端面部２５ｃを備える。

第１面部２１は第１罫線Ｌ１を介して第１側面部２２１に接続しており、第１側面部２２１は第１３罫線Ｌ１３を介して第２側面部２２２に接続している。

第１面部２１は第２罫線Ｌ２を介して第３側面部２３１に接続しており、第３側面部２３１は第２４罫線Ｌ２４を介して第４側面部２３２に接続している。

第１面部２１は第５罫線Ｌ５を介して第１左面部２１ａに接続しており、第７罫線Ｌ７を介して第１右面部２１ｂに接続している。

第１左面部２１ａは第６罫線Ｌ６を介して第６面部２６に接続しており、第１右面部２１ｂは第８罫線Ｌ８を介して第１右端面部２１ｃに接続している。

第４面部２４は第３罫線Ｌ３を介して第２側面部２２２に接続しており、第５面部２５は第４罫線Ｌ４を介して第４側面部２３２に接続している。

第１左面部２１ａと第１側面部２２１とは第２左面部２２１ａを介して接続されており、第１左面部２１ａは第１左罫線Ｌ１ａを介して第２左面部２２１ａに接続しており、第１側面部２２１は第５１罫線Ｌ５１を介して第２左面部２２１ａに接続している。

第２左面部２２１ａと第２側面部２２２とは第３左面部２２２ａを介して接続されており、第２左面部２２１ａは第２左罫線Ｌ１３ａを介して第３左面部２２２ａに接続しており、第２側面部２２２は第５２罫線Ｌ５２を介して第３左面部２２２ａに接続している。

第３左面部２２２ａと第４面部２４とは第６左面部２４ａを介して接続されており、第３左面部２２２ａは第３左罫線Ｌ３ａを介して第６左面部２４ａに接続しており、第４面部２４は第５３罫線Ｌ５３を介して第６左面部２４ａに接続している。

第１左面部２１ａと第３側面部２３１とは第４左面部２３１ａを介して接続されており、第１左面部２１ａは第４左罫線Ｌ２ａを介して第４左面部２３１ａに接続しており、第３側面部２３１は第５４罫線Ｌ５４を介して第４左面部２３１ａに接続している。

第４左面部２３１ａと第４側面部２３２とは第５左面部２３２ａを介して接続されており、第４左面部２３１ａは第５左罫線Ｌ２４ａを介して第５左面部２３２ａに接続しており、第４側面部２３２は第５５罫線Ｌ５５を介して第５左面部２３２ａに接続している。

第５左面部２３２ａと第５面部２５とは第７左面部２５ａを介して接続されており、第５左面部２３２ａは第６左罫線Ｌ４ａを介して第７左面部２５ａに接続しており、第５面部２５は第５６罫線Ｌ５６を介して第７左面部２５ａに接続している。

第１右面部２１ｂと第１側面部２２１とは第２右面部２２１ｂを介して接続されており、第１右面部２１ｂは第１右罫線Ｌ１ｂを介して第２右面部２２１ｂに接続しており、第１側面部２２１は第７１罫線Ｌ７１を介して第２右面部２２１ｂに接続している。

第２右面部２２１ｂと第２側面部２２２とは第３右面部２２２ｂを介して接続されており、第２右面部２２１ｂは第２右罫線Ｌ１３ｂを介して第３右面部２２２ｂに接続しており、第２側面部２２２は第７２罫線Ｌ７２を介して第３右面部２２２ｂに接続している。

第３右面部２２２ｂと第４面部２４とは第６右面部２４ｂを介して接続されており、第３右面部２２２ｂは第３右罫線Ｌ３ｂを介して第６右面部２４ｂに接続しており、第４面部２４は第７３罫線Ｌ７３を介して第６右面部２４ｂに接続している。

第１右面部２１ｂと第３側面部２３１とは第４右面部２３１ｂを介して接続されており、第１右面部２１ｂは第４右罫線Ｌ２ｂを介して第４右面部２３１ｂに接続しており、第３側面部２３１は第７４罫線Ｌ７４を介して第４右面部２３１ｂに接続している。

第４右面部２３１ｂと第４側面部２３２とは第５右面部２３２ｂを介して接続されており、第４右面部２３１ｂは第５右罫線Ｌ２４ｂを介して第５右面部２３２ｂに接続しており、第４側面部２３２は第７５罫線Ｌ７５を介して第５右面部２３２ｂに接続している。

第５右面部２３２ｂと第５面部２５とは第７右面部２５ｂを介して接続されており、第５右面部２３２ｂは第６右罫線Ｌ４ｂを介して第７右面部２５ｂに接続しており、第５面部２５は第７６罫線Ｌ７６を介して第７右面部２５ｂに接続している。

第１右端面部２１ｃと第２右面部２２１ｂとは第２右端面部２２１ｃを介して接続されており、第１右端面部２１ｃは第１右端罫線Ｌ１ｃを介して第２右端面部２２１ｃに接続しており、第２右面部２２１ｂは第８１罫線Ｌ８１を介して第２右端面部２２１ｃに接続している。

第２右端面部２２１ｃと第３右面部２２２ｂとは第３右端面部２２２ｃを介して接続されており、第２右端面部２２１ｃは第２右端罫線Ｌ１３ｃを介して第３右端面部２２２ｃに接続しており、第３右面部２２２ｂは第８２罫線Ｌ８２を介して第３右端面部２２２ｃに接続している。

第３右端面部２２２ｃと第６右面部２４ｂとは第６右端面部２４ｃを介して接続されており、第３右端面部２２２ｃは第３右端罫線Ｌ３ｃを介して第６右端面部２４ｃに接続しており、第６右面部２４ｂは第８３罫線Ｌ８３を介して第６右端面部２４ｃに接続している。

第１右端面部２１ｃと第４右面部２３１ｂとは第４右端面部２３１ｃを介して接続されており、第１右端面部２１ｃは第４右端罫線Ｌ２ｃを介して第４右端面部２３１ｃに接続しており、第４右面部２３１ｂは第８４罫線Ｌ８４を介して第４右端面部２３１ｃに接続している。

第４右端面部２３１ｃと第５右面部２３２ｂとは第５右端面部２３２ｃを介して接続されており、第４右端面部２３１ｃは第５右端罫線Ｌ２４ｃを介して第５右端面部２３２ｃに接続しており、第５右面部２３２ｂは第８５罫線Ｌ８５を介して第５右端面部２３２ｃに接続している。

第５右端面部２３２ｃと第７右面部２５ｂとは第７右端面部２５ｃを介して接続されており、第５右端面部２３２ｃは第６右端罫線Ｌ４ｃを介して第７右端面部２５ｃに接続しており、第７右面部２５ｂは第８６罫線Ｌ８６を介して第７右端面部２５ｃに接続している。

緩衝体１は、合成樹脂製のフィルムで構成される。緩衝体１は、２層以上のフィルムを袋状に溶着することで形成されている。緩衝体１は、上述したように、緩衝体１の胴部１２の内部に空気が充填されることによって、包装袋１００の緩衝材となっている。本実施形態では、紙層２は、クラフト紙で構成される。当該クラフト紙は、ＪＩＳＰ３４０１に規定されるものが使用されうる。

本発明の効果を奏する上で、好ましくは、クラフト紙の坪量は５０ｇ／ｍ²以上、１５０ｇ／ｍ²以下であり、より好ましくは、坪量は７０ｇ／ｍ²以上である。

紙層２は、本実施形態によるクラフト紙に限られず、クラフト紙には、さらに合成樹脂繊維を含む層が積層されてもよい。

また、本実施形態による包装袋は、上面視で略矩形のものであるがこれに限られず、包装袋１００は、角底貼り袋、六角底貼り袋等の軽包装袋、クラフト紙等からなる重包装袋の群から選択されるいずれかの貼り袋であってもよい。

＜製袋機による包装袋製造の流れ＞
本実施形態に係る包装袋の製造工程では製袋機が用いられる。夫々ロールから供給されたウェブ状の紙層２とフィルム層（緩衝体１の元になるフィルム）は流れとともに重ね合わされ、紙層とフィルム層は必要に応じて糊付けあるいは溶着され包装袋の袋材が形成される。

各層が重ね合わされた袋材は、流れ方向の両端が内側に折りたたまれて筒状に貼り合わされることで、折り返し部１１２が形成され、折り返し部１１２のうち互いに対向する外側面１１３同士が線状接着部１１４により接着され、流れ方向と直交する方向において両端縁が貼り合わされ接着部１４１ａおよび接着部１４１ｂにより接着された後、一定の長さの筒状物（包装袋１００の１つ分）に断裁される。

上述したように、折り返し部１１２には逆止弁の機能を有する空気供給孔１１５が形成される。本発明者は、空気供給孔１１５の形成の仕方を工夫し、通常の重包装袋の製造工程に組み込んで行うことが出来るようにした。

また、本発明者は、折り返し部１１２および空気供給孔１１５が逆止弁として機能する上で、包装袋１００の折り返し部１１２の上記流れ方向に直交する方向（図２では左右方向）における長さ（つまり、開口部１１の周縁部を胴部１２の内側に折り返したときの折り返し部１１２の折り返し幅）としては、緩衝体１に使用されるフィルム層（プラスチック製のフィルム）の厚さが５０μｍである場合、４０ｍｍ以上が好ましいことを発見した。これに加えて、本発明者は、細長の空気供給チューブＳを用いて空気供給孔１１５に差し込んで、緩衝体１内に空気を吹き込んだり、逆に緩衝体１内から空気供給チューブＳを介して空気を抜いたりすることを考慮すると、当該折り返し部１１２の折り返し幅は、２００ｍｍ程度以下であることが好ましいことを発見した。この折り返し部１１２の折り返し幅は、緩衝体１に使用されるフィルム層が、より薄く柔軟なプラスチック製のフィルムである場合、４０ｍｍよりも短くなりうる。

緩衝体１に使用されるフィルム層の材質としては、包装資材として用いられるような、ポリエチレン、（CPP、OPP等の）ポリプロピレン、PET、ポリアミド等から、柔軟で熱加工可能な樹脂全般が使用可能であり、特に柔軟で熱加工性に優れたCPPは好ましく用いられる。

＜梱包手順＞
図４は本実施形態に係る包装袋１００であって、一部を折り返した組み立て途中の展開平面図であり、図５は本実施形態に係る包装袋１００の断面図であって、図５（ａ）は図１のＶａ－Ｖａ方向断面図であり、図５（ｂ）は図１のＶｂ－Ｖｂ方向断面図である。図５中、ドット状のハッチング部分は充填空気を表す。

袋状のフィルムである緩衝体１の中に物品３を入れて、紙層２に形成された罫線に沿って折り返していき、第１左側折り畳み部Ｆａ、第２左側折り畳み部Ｆｄ、第１右側折り畳み部Ｆｂ、および第２右側折り畳み部Ｆｃをそれぞれ折り畳み、折り畳んだときに出来上がった端部を封止し、空気供給孔１１５から空気を充填すると、図１に示すような包装袋が出来上がる。

具体的には、先ず、緩衝体１の中に物品３を入れた状態で、紙層２の一対の側部にマチ部がそれぞれ形成されるように、第１罫線Ｌ１、第１左罫線Ｌ１ａ、第１右罫線Ｌ１ｂ、および第１右端罫線Ｌ１ｃを谷折り、第１３罫線Ｌ１３、第２左罫線Ｌ１３ａ、第２右罫線Ｌ１３ｂ、および第２右端罫線Ｌ１３ｃを山折り、第３罫線Ｌ３、第３左罫線Ｌ３ａ、第３右罫線Ｌ３ｂ、および第３右端罫線Ｌ３ｃを谷折りして、第１側面部２２１、第２左面部２２１ａ、第２右面部２２１ｂ、および第２右端面部２２１ｃ、第２側面部２２２、第３左面部２２２ａ、第３右面部２２２ｂ、および第３右端面部２２２ｃ、並びに第４面部２４、第６左面部２４ａ、第６右面部２４ｂ、および第６右端面部２４ｃを、第１面部２１、第１左面部２１ａ、第１右面部２１ｂ、および第１右端面部２１ｃに対して折り返し、第２罫線Ｌ２、第４左罫線Ｌ２ａ、第４右罫線Ｌ２ｂ、および第４右端罫線Ｌ２ｃを谷折り、第２４罫線Ｌ２４、第５左罫線Ｌ２４ａ、第５右罫線Ｌ２４ｂ、および第５右端罫線Ｌ２４ｃを山折り、第４罫線Ｌ４、第６左罫線Ｌ４ａ、第６右罫線Ｌ４ｂ、および第６右端罫線Ｌ４ｃを谷折りして、第３側面部２３１、第４左面部２３１ａ、第４右面部２３１ｂ、および第４右端面部２３１ｃ、第４側面部２３２、第５左面部２３２ａ、第５右面部２３２ｂ、および第５右端面部２３２ｃ、並びに第５面部２５、第７左面部２５ａ、第７右面部２５ｂ、および第７右端面部２５ｃを、第１面部２１、第１左面部２１ａ、第１右面部２１ｂ、および第１右端面部２１ｃに対して折り返すことにより、図４に示す状態になる。

次に、第２右側折り畳み部Ｆｃを、第８罫線Ｌ８、第８１罫線８１、第８２罫線８２、第８３罫線８３、第８４罫線８４、第８５罫線８５、第８６罫線８６を介して、内側に折り返し、さらに、第１右側折り畳み部Ｆｂを、第７罫線Ｌ７、第７１罫線７１、第７２罫線７２、第７３罫線７３、第７４罫線７４、第７５罫線７５、第７６罫線７６を介して、内側に折り返し、第４面部２４や第５面部２５に固定手段（不図示、例えばテープ）により固定する。

そして、第２左側折り畳み部Ｆｄを、第６罫線Ｌ６を介して、内側に折り返し、さらに、第１左側折り畳み部Ｆａを、第５罫線Ｌ５、第５１罫線５１、第５２罫線５２、第５３罫線５３、第５４罫線５４、第５５罫線５５、第５６罫線５６を介して、内側に折り返し、第４面部２４や第５面部２５に固定手段（不図示、例えばテープ）により固定する。

図６は図３（ａ）に示す断面図の一部であって、包装袋１００の緩衝体１の空気供給孔１１５付近に掛かる内圧について説明するための図であり、図６（ａ）は包装袋１００の緩衝体１に空気Ａを充填するための細長のチューブＳを空気供給孔１１５に差込み、空気Ａを充填し始めた状態、図６（ｂ）は包装袋１００の緩衝体１に空気Ａを充填し終えた状態、図６（ｃ）は包装袋１００の緩衝体１から細長のチューブＳを取り出した状態、をそれぞれ表す図である。

（差込口２５１を介して、）空気供給孔１１５に細長のチューブ（例えばストロー）Ｓを挿入し、図６（ａ）に示すように、梱包者は細長のチューブＳを介して空気Ａを緩衝体１に充填し、図６（ｂ）に示すように、緩衝体１の内部に空気Ａが充填されると、細長のチューブＳに対して緩衝体１の空気供給孔１１５付近の上層フィルム１ｕおよび下層フィルム１ｄを介して内圧Ｐが掛かり、図６（ｃ）に示すように、図６（ｂ）に示す状態から、細長のチューブＳを緩衝体１から抜き取ると、図１に示されたような包装袋１００が出来上がる。図６（ｃ）に示すように、この状態で、細長のチューブＳに対して緩衝体１のフィルムを介して空気供給孔１１５付近の上層フィルム１ｕおよび下層フィルム１ｄに内圧Ｐが掛かる結果、上層フィルム１ｕと下層フィルム１ｄが上下に簡単に開かない状態になり空気供給孔１１５付近が逆止弁として機能することになって、緩衝体１内部から簡単に空気Ａが抜けることがなくなり、緩衝体１が緩衝材として機能することになる。すなわち、包装袋１００に収容された物品３が、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、空気Ａが充填され膨張した緩衝体１のフィルム層によって略隙間無く包まれ、緩衝体１の中で宙吊り状態となって、収容物品３が包装袋１００の中で上下左右に移動することを抑制し、物品３は包装袋１００の中に安定に保持されることが可能となる。

従来、物品を包装袋で梱包する際、物品の運搬中に外部からの衝撃を緩和したり（衝撃緩和性）、物品が包装箱の中で上下左右に移動することを抑制するようにしたり（密閉性）するため、物品と包装袋の内側壁との間に緩衝材を配置することが広く行われているが、当該緩衝材は、包装袋と別体で且つ複数の構成となっている場合が多く、開梱した後に別途廃棄する必要が生じ手間が掛かる場合が考えられることに鑑み、外袋と内袋とが一体となっている包装用袋であって、外袋と内袋との間の空間に空気を充填することで収容物品の緩衝材として機能させることを図ったものが、例えば、特許文献１に開示されている。

本実施形態によれば、上記袋状のフィルムにおいて折り返し部のうち互いに対向する外側面同士を一部を残して接着することで空気供給孔を形成し、当該空気供給孔を介して空気を充填したときに当該空気供給孔周辺が逆止弁として機能するので、充填された空気が簡単に包装袋の内部から逃げなくなる結果、上記衝撃緩和性および密閉性が、低コストおよび少ない手間で実現することが可能となる。

また、特許文献１に記載の包装用袋は、透明であるため中身の収容物品が見えるが、本実施形態によれば、透明な袋状のフィルムである緩衝体１を、不透過性の紙層２で覆うので、収容される物品の秘匿性や機密性を保持することが可能になる。

さらに、本実施形態に係る包装袋１００の未使用時には、２枚の合成樹脂フィルムで形成された袋状の部分には空気を入れないため、通常の紙包装袋と同様かさばらずに保管することが可能である。

また、本実施形態に係る包装袋１００は、重包装袋の公知の製造工程を大きく変更することなく製造可能であり、紙層２と合成樹脂フィルム層（緩衝体１のフィルム層）を全面で接着することなく製造されるため、使用後の包装袋１００を廃棄する際に、容易に紙層２と合成樹脂フィルム層を分離することが出来るため、資源の循環利用上も好ましいことになる。

特許文献１に記載の袋は合成樹脂製袋であるため、空気を充填すると全体が外側に膨らんで、球状に近づくことが避けられず、包装体の保管や輸送の際に取り扱いにくいことが考えられるが、本実施形態では、外層に紙層２を設けることにより、空気を充填した後の包装袋１００の形状は箱状にすることが出来、更に紙層２同士の摩擦によって荷崩れなどを防止することが可能である。

具体的には、表層が坪量５０ｇ／ｍ²以上、１５０ｇ／ｍ²以下の紙層２であることにより、空気を吹き込んだ際の包装袋１００の形状は上下面が平坦に保たれ、効率的に輸送や保管をすることが出来る。該紙層２の坪量は７０ｇ／ｍ²以上であることがより好ましく、クラフト紙であると包装袋１００同士が滑って荷崩れを起こすことを防止できるため更に好ましい。また、包装袋１００として、角底袋や六角底袋の様な貼り袋であると、内容物を充填した包装袋１００が箱状等のより安定した形状となるため更に好ましい。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態では、第１実施形態と異なり、内部に空気を供給したときに、袋状のフィルムの緩衝体１’が所望の形状に膨張するように、緩衝体１’の互いに対向する内側面同士をシール部によってシールする。本実施形態に係る包装袋１００’を構成する各要素のうち、同様の機能を有するものについては、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

図７は、本実施形態に係る包装袋１００’の展開平面図である。本実施形態では、緩衝体１’において、所定の空間を有する気室を画成するように、緩衝体１’の互いに対向する面を溶着するシール部をさらに備える。シール部は、緩衝体１’において、２以上の気室を画成するように設けられ、各気室ごとに、空気供給孔１１５が設けられる。

本実施形態では、図７に示すように、シール部１５ａ、１５ｂは、緩衝体１’において、３つの気室を画成するように設けられ、各気室ごとに、空気供給孔１１５が設けられる。

また、緩衝体１’は、図７に示すように、開口部１１の周縁部を胴部１２の内側に折り返した折り返し部１１２と、折り返し部１１２のうち互いに対向する外側面１１３同士を接着し、緩衝体１’の一方の側縁部１４ａから他方の側縁部１４ｂまで直線状に延びて所定位置で３箇所途切れている線状接着部１１４と、３つの所定位置に形成され、緩衝体１’の内部に空気を供給するための空気供給孔１１５、１１５ａ、１１５ｂとを備える。

緩衝体１’の底部１３において、第１実施形態と同様に、第１層（上層）と第２層（下層）とが連続しており、左側縁部１４ａに沿って直線状に延在するように接着部１４１ａによって接着されており、右側縁部１４ｂに沿って直線状に延在するように接着部１４１ｂによって接着されていることによって、緩衝体１’は、袋状になっている。本実施形態では、さらに、シール部１５ａおよび１５ｂが、開口部１１から胴部１２を通って底部１３に亘る第１方向に沿って、それぞれ形成されており、つまり、接着部１４１ａの延在方向と略平行にシール部１５ａが延在しており、接着部１４１ｂの延在方向と略平行にシール部１５ｂが延在していることにより、袋部が３つ出来ている。

また、紙層２において、緩衝体１’の空気供給孔１１５、１１５ａ、１１５ｂが形成された位置に、配置されるように、紙層２の端縁から中央に向かって第１切込み線Ｃ１ａおよび第２切込み線Ｃ１ｂ、第３切込み線Ｃ２ａおよび第４切込み線Ｃ２ｂ、並びに第５切込み線Ｃ３ａおよび第６切込み線Ｃ３ｂ、を形成することで、細長の空気供給チューブＳがそれぞれ差し込み可能な３つの空気供給孔１１５、１１５ａ、１１５ｂの位置を示唆する３つ差込口２５１、２５２、２５３が設けられる。

本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を得られるほか、内部に空気を供給したときに、袋状のフィルムの緩衝体１’が所望の形状に膨張するように、緩衝体１’の互いに対向する内側面同士をシール部によってシール可能なので、様々な機能を包装袋１００’に付与することが可能となる。例えば、上記のように、複数の気室が形成されることにより、１つの袋が破けたりしても、緩衝材としての機能を失わずに済ませることが可能となる。

本実施形態では、シール部は緩衝体１’に直線状に２本設けられているが、本発明ではこれに限られず、シール部は、互いに噛み合った櫛状のパターンで溶着されることによって形成されてもよい。また、本実施形態では、空気供給孔が３つ設けられているが、本発明では、空気供給孔を１つにして、１つの空気供給孔１１５から緩衝体１’の胴部１２の内部に空気を充填するときに、２以上の気室内に空気が行き渡るように、気室を画成しているシール部１５ａおよび１５ｂの一部にシールされない非シール部を設ける態様も許容するものである（以下の第３実施形態を参照）。

＜第３実施形態＞
本発明の第２実施形態では、内部に空気を供給したときに、緩衝体１’に３つの袋部が形成されるように、緩衝体１’の互いに対向する内側面同士をシール部１５ａおよび１５ｂによって２箇所シールして、各袋部に３つの空気供給孔がそれぞれ設けられているが、第３実施形態では、第２実施形態と異なり、内部に空気を供給したときに、緩衝体１’’に筏状の袋部が複数形成されるように、シール部１５ａおよび１５ｂに加えて、シール部１５ａおよび１５ｂの延在方向に直交する方向に沿って緩衝体１’’の互いに対向する内側面同士をシールするシール部１６およびシール部１７ａ～１７ｆを設けることによって縦横格子状にシールして、当該筏状の袋部に空気供給孔が１つ設けられている（後述の図８を参照）。この構成により、緩衝体１’’に形成された筏状の袋部が有する気室によって、緩衝体１’’内の空気の片寄りを防止することが可能となる（後述の図９を参照）。シール部１５ａ、シール部１５ｂ、シール部１６、およびシール部１７ａ～１７ｆがいわば膨らみ防止用のシールとして機能している。本実施形態に係る包装袋１００’’を構成する各要素のうち、同様の機能を有するものについては、第１実施形態および第２実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

図８は、本実施形態に係る包装袋１００’’の展開平面図である。本実施形態では、緩衝体１’’において、所定の空間を有する気室を８個持つ筏状の袋部が３つ形成されるように、シール部１５ａおよび１５ｂに加えて、緩衝体１’’の互いに対向する面を縦横格子状に溶着するシール部１６およびシール部１７ａ～１７ｆをさらに備える。すなわち、シール部１５ａ、シール部１５ｂ、シール部１６、およびシール部１７ａ～１７ｆは、緩衝体１’’の胴部１２の内部に空気が充填された状態において気室が筏状を呈するように設けられている。本実施形態では、緩衝体１’’に空気供給孔１１５が１つ設けられ、空気供給孔１１５の配置は、第１実施形態と同様である。

本実施形態では、図８に示すように、シール部１５ａ、１５ｂは、第２実施形態と同様に、開口部１１から胴部１２を通って底部１３に亘る第１方向に沿って、それぞれ形成されている。また、本実施形態では、図８に示すように、直線状のシール部１６およびシール部１７ａ～１７ｆの７本のシール部が、当該第１方向に直交する第２方向（本発明では、当該第１方向に交差する方向でもよい）に沿って、それぞれ形成されている。

本実施形態では、１つの空気供給孔１１５から緩衝体１’’の内部に空気を供給することで、２４個の気室全部に空気が行き渡るように、気室を囲むシール部の一部に、シールされていない非シール部１８が設けられている（図８中のシール部を示す直線状のハッチングが途切れている部分）。具体的には、図８に示すように、シール部１５ａ、シール部１５ｂ、シール部１６、およびシール部１７ａ～１７ｆが直線状に延びて所定位置で途切れるように、１つの気室に対して少なくとも１つの非シール部１８が設けられている。すなわち、シール部１５ａ、シール部１５ｂ、シール部１６、およびシール部１７ａ～１７ｆに設けられた非シール部１８は、１つの吹込み口（空気供給孔１１５）からの空気で膨らむように、気室として完全に区切られない様に設けられたものである。

シール部１６は、折り返し部１１２のうち緩衝体１’’の内部側部分（図６（ａ）～図６（ｃ）に示す符号１ｕの部分）の内側面と、緩衝体１’’の開口部１１の折り返し部１１２に背向する折り返し背向部のうち緩衝体１’’の内部側部分（図６（ａ）～図６（ｃ）に示す符号１の引き出し線が接している側の部分）の内側面との対向する２面を溶着して形成されている。一方、シール部１５ａ、１５ｂ、およびシール部１７ａ～１７ｆは、緩衝体１’’の全部のフィルム層を溶着（例えば挟んでヒートシール加工）して形成されており、折り返し部１１２および折り返し背向部の４層の場合は４層を溶着し、折り返し部１１２および折り返し背向部以外の領域の２層の場合は２層を溶着することで形成されている。

また、本実施形態に係る緩衝体１’’は、第１実施形態と同様に、図８に示すように、開口部１１の周縁部を胴部１２の内側に折り返した折り返し部１１２と、折り返し部１１２のうち互いに対向する外側面１１３同士を接着し、緩衝体１の一方の側縁部１４ａから他方の側縁部１４ｂまで直線状に延びて所定位置で途切れている線状接着部１１４と、所定位置に形成され、緩衝体１’’の内部に空気を供給するための空気供給孔１１５とを備える。

さらに、本実施形態では、第１実施形態と同様に、紙層２において、緩衝体１’’の空気供給孔１１５が形成された位置に、配置されるように、紙層２の端縁から中央に向かって第１切込み線Ｃ１ａおよび第２切込み線Ｃ１ｂを形成することで、細長の空気供給チューブＳがそれぞれ差し込み可能な空気供給孔１１５の位置を示唆する差込口２５１が設けられる。

図９は、本実施形態に係る包装袋１００’’の断面図であって、図１のＶａ－Ｖａ方向断面図である。図９を参照すると、空気供給孔１１５から空気を供給したときに、緩衝体１’’の袋部の気室が１２個存在し、それらの配置構成によって筏状を呈していることが理解される。図８に示す展開した包装袋１００’’では、当該断面に対応する袋部の気室は８個であるが、紙層２に形成された第１罫線Ｌ１～第４罫線Ｌ４に沿って包装袋１００’’を折り返して、緩衝体１’’に空気を供給したときに、当該第１罫線Ｌ１～第４罫線Ｌ４がいわば気室を画成する境界として機能することによって４個の気室が８個の気室になっている。

本実施形態によれば、空気供給孔１１５から空気を供給したときに、包装袋１００’’に収容された物品３が、図９に示すように、空気Ａが充填され筏状に膨張した緩衝体１’’のフィルム層によって包まれ、緩衝体１の中で宙吊り状態となって、収容物品３が包装袋１００’’の中で上下左右に移動することを抑制し、物品３は包装袋１００’’の中に安定に保持されることが可能となる。

さらに、緩衝体１’’に縦横格子状にシール部が形成されているため、各気室に充填される空気量が実質的に決定され、図９に示すように、緩衝体１’’に空気を充填するときに、各気室がある程度一定の厚みを有するエアマット状に膨張するので、第１実施形態および第２実施形態と比較して、緩衝体１’’内の充填空気の片寄りを抑制し、収容物品３を外部衝撃から、より確実に保護することが可能となる。

１緩衝体
２紙層
３物品
４接着部
１１開口部
１２胴部
１３底部
１４側縁部
１４ａ左側縁部
１４ｂ右側縁部
１５ａ、１５ｂシール部
１００包装袋
１１２折り返し部
１１３外側面
１１４線状接着部
１１５空気供給孔

Claims

開口部と胴部と底部と一対の側縁部とを有する袋状のフィルムから成り、前記胴部の内部に空気が充填された状態で緩衝材として機能する緩衝体を備える包装袋であって、
前記緩衝体は、
前記開口部の周縁部を前記胴部の内側に折り返した折り返し部と、
前記折り返し部のうち互いに対向する外側面同士を接着し、前記緩衝体の一方の側縁部から他方の側縁部まで直線状に延びて所定位置で途切れている線状接着部と、
前記所定位置に形成され、前記緩衝体の前記胴部の内部に空気を供給するための空気供給孔と
を備え、
前記緩衝体は、前記包装袋に収容される物品を取り囲むように配置構成され、
前記包装袋は、前記取り囲むように配置構成された緩衝体を覆う１層以上の紙層を有し、
前記紙層において、前記緩衝体の前記空気供給孔が形成された位置に配置され、前記紙層の端縁から中央に向かって切込み線を形成することで前記空気供給孔の位置を示唆する差込口が設けられることを特徴とする包装袋。
前記緩衝体は、合成樹脂製のフィルムで構成されることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
前記緩衝体は、２層以上の前記フィルムを袋状に溶着することで形成されていることを特徴とする請求項２に記載の包装袋。
前記緩衝体は、前記緩衝体の前記胴部の内部に空気が充填されることによって、前記包装袋の緩衝材となっていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の包装袋。
前記紙層は、クラフト紙で構成されることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
前記クラフト紙の坪量は、５０ｇ／ｍ²以上、１５０ｇ／ｍ²以下であることを特徴とする請求項５に記載の包装袋。
前記クラフト紙の坪量は、７０ｇ／ｍ²以上であることを特徴とする請求項６に記載の包装袋。
前記包装袋は、角底貼り袋、六角底貼り袋の軽包装袋、クラフト紙からなる重包装袋の群から選択されるいずれかの貼り袋であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
前記緩衝体において、所定の空間を有する気室を画成するように、前記緩衝体の互いに対向する面を溶着するシール部をさらに備えることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の包装袋。
前記シール部は、前記緩衝体において、２以上の気室を画成するように設けられ、
各気室ごとに、前記空気供給孔が設けられることを特徴とする請求項９に記載の包装袋。
前記シール部は、２本の櫛状のものが互いに噛み合った櫛状のパターンで溶着されることによって形成されることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の包装袋。
１つの前記空気供給孔から前記緩衝体の前記胴部の内部に空気を充填するときに、２以上の気室内に空気が行き渡るように、前記気室を画成している前記シール部の一部にシールされない非シール部が設けられていることを特徴とする請求項９に記載の包装袋。
前記シール部は、前記緩衝体の前記胴部の内部に空気が充填された状態において前記気室が筏状を呈するように設けられることを特徴とする請求項１２に記載の包装袋。
前記折り返し部の折り返し幅は、４０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の包装袋。
前記折り返し部の折り返し幅は、２００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１４に記載の包装袋。