JP2003112777A

JP2003112777A - 包装構造

Info

Publication number: JP2003112777A
Application number: JP2001306419A
Authority: JP
Inventors: Hideo Igarashi; 秀夫五十嵐
Original assignee: Sanyo Engineering Co Ltd
Current assignee: Sanyo Engineering Co Ltd
Priority date: 2001-10-02
Filing date: 2001-10-02
Publication date: 2003-04-18
Anticipated expiration: 2021-10-02
Also published as: JP3862536B2; US20030062286A1; US20070012591A1

Abstract

(57)【要約】【課題】発泡スチロールを使わずに、大型製品や箱形
形状のものを収納可能包装構造とすること。【解決手段】包装容器に製品を包装する際に、矩形状
を呈する２枚の樹脂フィルムを重ね合わせて、逆止弁構
造を有するエアー吹き込み部材を介在させて外周縁部を
熱シールすると共に、外周縁部に達しない複数の区画用
熱シール部を所定間隔をもって形成することにより複数
の隣接した空気室を形成した包装用緩衝部材を使用し、
この包装用緩衝部材をエアーバック状として使用するこ
とにより、発泡スチロールを使わずに、大型製品や箱形
形状のものを収納し、従来例の課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、パソコン
等の比較的大型である電子機器等の被包装物を包装する
ため包装構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の製品を包装する際には、
製品の形状に合わせて作られた専用の発泡スチロール等
からなる緩衝用のクッション材を用いていた。このクッ
ション材は、収納した製品が輸送や保管管理の際に、外
部からの衝撃等によって破損等しないようにするため、
収納する製品によっては、製品の大きさよりもクッショ
ン材の大きさが大きくなることがあった。

【０００３】このように、発泡スチロール等の緩衝用の
クッション材が大きくなることで、製品の包装容器であ
る段ボール箱等の大きさも、それに合わせて大きくする
必要があるが、受衝撃後に若干の形状戻りがあるため、
複数回の衝撃に対しても、比較的良好な状態の維持が可
能なものである。

【０００４】発泡スチロールを包装用のクッション材と
した場合、緩衝効果は良好であるが、製品の大きさ及び
各部の形状に合わせる必要があり、包装時にはこの各部
の形状に製品を合わせなければならず、また、これを輸
送または保管管理する際には、重量は軽いが、その容積
の大きい形状によって嵩張るものであり、更に、これを
廃棄する際にも嵩張るため、廃棄しづらいものであっ
た。

【０００５】また、近年、公害問題等によって、発泡ス
チロールを包装用のクッション材とし、これを廃棄する
ことは好ましく思われず、発泡スチロールに変わる包装
用のクッション材の研究が要望されている。

【０００６】このような要望に応えるため、エアーバッ
クやパルプモールドによる包装用のクッション材が考え
られている。

【０００７】そこで、エアーバックを包装用のクッショ
ン材とした技術として、特開平１０−１１４３６６号公
報、特開２００１−１９９４７６号公報に開示された技
術が公知になっている。

【０００８】特開平１０−１１４３６６号公報に開示さ
れた技術は、「エアーバック内蔵梱包用容器」であっ
て、梱包用容器の内面にエアーバルブ付きのエアーバッ
クを設けたものであるが、エアーバックが梱包用容器に
固定されており、エアーバックが製品を固定しているた
め、製品を梱包用容器から取り出しづらいものであり、
また、廃棄の際に、梱包用容器とエアーバックを分離し
難いものである。

【０００９】特開２００１−１９９４７６号公報に開示
された技術は、「梱包材及びその使用方法」であって、
再利用が可能な梱包材であり、筒型の袋状構造であるた
め、プリンター用トナー等の略円筒形小型製品の収納は
可能であるようだが、その構造が筒型袋状の一体形状の
ものであり、梱包材内に空気を入れた際には、途中で折
り曲げることができないため、箱形形状のものの収納に
は不向きである。また、複数層に分割した技術も記載さ
れているが、この技術では、複数層の夫々に空気吹き込
み口を設け、その夫々に空気を１つ１つ吹き込むことを
必要とするものである。更に、これらの梱包材には蓋部
が用意されており、プリンター用トナー等の製品を収納
した際、蓋部を閉じるようになっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、パルプ
モールドをクッション材とした場合には、発泡スチロー
ルのように受衝撃後の形状戻りがなく、受衝撃部は破損
状態となるため、同一箇所による複数回の衝撃の際に
は、緩衝用のクッション材としての役割を保つことが難
しいものである。また、パルプモールドを製品の各部の
形状に合わせて成形する必要がある。

【００１１】従って、製品を包装容器から取り出しやす
く、包装容器と包装用緩衝部材との分離が簡単であり、
大型製品や箱形形状のものであっても収納可能であっ
て、１つの空気吹き込み口によって包装用緩衝部材の全
体に空気を吹き込むことを可能とするという課題を有す
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記した従来例の課題を
解決する具体的手段として本発明は、包装容器内に被包
装物を収納し、該被包装物の外表面に位置して緩衝する
包装用緩衝部材を有する包装構造であって、前記包装用
緩衝部材は、矩形状を呈する２枚の樹脂フィルムを重ね
合わせ、逆止弁構造を有するエアー吹き込み部材を介在
させて外周縁部を熱シールすると共に、外周縁部に達し
ない複数の区画用熱シール部を所定間隔をもって形成す
ることにより複数の隣接した空気室を形成し、これら空
気室は、少なくとも被包装物の底面、両側面及び上面に
位置して緩衝機能を付与することを特徴とする包装構造
を提供するものである。

【００１３】この発明において、前記複数の隣接した空
気室の両側面に、空気室では緩衝できない被包装物の外
表面に緩衝機能を付与するガゼット部が一連に設けられ
ていること；前記包装用緩衝部材には、空気抜き孔を設
け、該空気抜き孔を覆うように剥離・再接着可能なシー
ル材を設けたこと；前記包装容器は、段ボール箱であ
り、且つ、包装補助部材を有すること；を付加的な要件
として含むものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明を具体的な実施の形
態に基づいて詳しく説明する。第１の実施の形態とし
て、包装用緩衝部材１の平面図を図１に示す。包装用緩
衝部材１は、樹脂フィルムによって構成され、この樹脂
フィルムを２枚重ねて、外形を矩形状、例えば、長方形
に形成し、その外周縁部を熱シールによる外周縁熱シー
ル部２によって密閉されている。

【００１５】包装用緩衝部材１には、外周縁部に達しな
い熱シールによる複数の区画用熱シール部３を所定間隔
をもって形成することにより、複数の隣接した空気室４
を形成し、これらの空気室４は、上面空気室４ａ，４
ｅ、側面空気室４ｂ，４ｄ、底面空気室４ｃのように構
成されている。夫々の空気室４は、区画用熱シール部３
が外周縁部に達していないことによって形成された空気
通路５ａ，５ｂによって接続されている。

【００１６】また、前記の複数の隣接した空気室４の両
側面には、ガゼット部６が一連に設けられており、夫々
の側面のガゼット部６ａ，６ｂが構成されている。この
ガゼット部６ａ，６ｂは、空気通路５ａ，５ｂによって
空気室４に接続されている。

【００１７】包装用緩衝部材１の外周縁熱シール部２に
は、エアー吹き込み部材７が設けられている。エアー吹
き込み部材７は、空気通路５ａ，５ｂにつながってお
り、このエアー吹き込み部材７から空気を吹き込むこと
によって、包装用緩衝部材１をエアーバック状にするこ
とができる。エアー吹き込み部材７は、逆止弁８構造と
なっており、包装用緩衝部材１に吹き込まれた空気は、
逆止弁８によって外部には漏れ出さないようになってい
る。

【００１８】また、包装用緩衝部材１には、半円形等の
空気抜き孔１０を設け、この空気抜き孔１０を塞ぐよう
に広く覆い、剥離・再接着可能なシール材からなる空気
抜きシール９を設けている。包装用緩衝部材１の空気抜
きシール９部の拡大斜視図を図２に、この空気抜きシー
ル９を途中まで剥離した状態の拡大斜視図を図３に示
す。

【００１９】この空気抜きシール９を途中まで剥離し、
半円形等の空気抜き孔１０を開けることにより、エアー
バック状となった包装用緩衝部材１内部の空気を抜くこ
とができる。この際、空気抜きシール９に未接着部９ａ
が設けられることにより、空気抜きシール９を剥離しや
すくなので、未接着部９ａを設けることが好ましい。

【００２０】このように、包装用緩衝部材１内部の空気
を抜くことで、包装用緩衝部材１はシート状となり、折
り畳んで小さくすることが可能となるため、保管管理や
運搬作業が効率良くできるようになる。

【００２１】また、空気抜きシール９は、剥離・再接着
が可能なシール材によって構成されているため、包装用
緩衝部材１内部の空気を抜いた後、再接着することによ
って、包装用緩衝部材１を繰り返し使用することができ
る。

【００２２】空気抜きシール９を途中まで剥がし、包装
用緩衝部材１内部の空気を抜くことによって、包装用緩
衝部材１を繰り返し使用する際に、空気抜きシール９を
再接着する作業が容易になる。従って、空気抜きシール
９は、再接着時の作業の容易性と、剥離時に空気抜きシ
ール９の紛失防止が可能なことから、空気抜きシール９
の剥離は途中までとすることが好ましいが、空気抜きシ
ール９完全に剥離することも可能であることはいうまで
もないことである。

【００２３】このように空気抜きシール９の剥離を途中
までとした状態で、包装用緩衝部材１内部の空気を抜く
ために、空気抜き孔１０が半円形であれば、空気を抜き
やすいため、空気抜き孔１０の形状は半円形であること
が好ましいが、包装用緩衝部材１内部の空気を抜くこと
ができればよいので、半円形に限定するものではなく、
円形、楕円形または多角形等とすることも可能である。

【００２４】包装用緩衝部材１の一部を拡大した斜視図
を図４に示す。図４に示したガゼット部６の構造は一例
であり、このようなガゼット部６は、区画用熱シール部
３が包装用緩衝部材１の外周縁部に達しない状態とする
ことで、ガゼット部６が形成されるものである。

【００２５】包装用緩衝部材１を構成している樹脂フィ
ルムは、図４のように熱シール可能な樹脂フィルム１１
ａと、熱シールされない樹脂フィルム１１ｂからなり、
２枚の熱シールされない樹脂フィルム１１ｂの間に熱シ
ール可能な樹脂フィルム１１ａを挟んだ状態で構成され
ている。この熱シールされない樹脂フィルム１１ｂは、
包装用緩衝部材１の外面を構成しているため、強度の高
い樹脂フィルムを使用することが好ましい。

【００２６】ガゼット部６は、熱シールされない樹脂フ
ィルム１１ｂを折り畳んで重ねた構造になっており、ガ
ゼット部６ｃ，６ｄが構成されている。ガゼット部６
は、エアー吹き込み部材７から空気を吹き込まれること
で、ガゼット部６ｃ，６ｄが上下に開いた状態となって
膨らみ、エアーバック状となる。

【００２７】また、ガゼット部６は、折り畳んで重ねた
構造でなくても、ガゼット部６ｃ，６ｄが構成されれば
足りるので、ガゼット部６ｃ，６ｄが形成されるように
熱シールされない樹脂フィルム１１ｂを張り合わる構造
にすることも可能であることは、いうまでもないことで
ある。

【００２８】包装用緩衝部材１を製造する際は、熱シー
ル可能な樹脂フィルム１１ａと熱シールされない樹脂フ
ィルム１１ｂを重ね、ガゼット部６ｃ，６ｄを熱シール
されない樹脂フィルム１１ｂで折り畳んで重ね、外周縁
熱シール部２にエアー吹き込み部材７を設けた状態で、
外周縁熱シール部２及び区画用熱シール部３を同時に熱
シールする。

【００２９】包装用緩衝部材１の外周縁熱シール部２と
区画用熱シール部３とガゼット部６は、別々に熱シール
することも可能であるが、これらを同時に熱シールし、
この際に外形を長方形に裁断することにより、包装用緩
衝部材１の作成が容易となるため、同時に熱シールする
ことが好ましい。

【００３０】このようにガゼット部６は、熱シールされ
ない樹脂フィルム１１ｂを折り畳んで重ねた状態で熱シ
ールされるため、ガゼット部６ｃ，６ｄは、熱シールさ
れることなく、形成することが可能となる。

【００３１】包装用緩衝部材１を説明のため空気を吹き
込み使用状態にし、包装用緩衝部材１の底面空気室４ｃ
に、被包装物１２である製品を置いた状態の斜視図を図
５に示す。図５に示されるように、区画用熱シール部３
の長さは、被包装物１２である製品の長さに略合わせた
状態で形成するのが好ましい。

【００３２】包装用緩衝部材１は、図５のように被包装
物１２の外表面に位置するように配置することで、包装
用緩衝部材１の底面空気室４ｃ、側面空気室４ｂ，４ｄ
及び上面空気室４ａ，４ｅは夫々、被包装物１２の底
面、側面及び上面に位置することになる。

【００３３】包装用緩衝部材１に、区画用熱シール部３
がない場合は、空気を吹き込んだ際に被包装物１２の形
状に折り曲げることができないが、縦列シール部３を設
けることによって、被包装物１２の形状に合わせて縦列
シール部３で折り曲げることが可能となる。

【００３４】包装用緩衝部材１の底面空気室４ｃに被包
装物１２を置き、被包装物１２を包装容器１３ａに収納
する状態の斜視図を図６に示す。包装容器１３ａは、図
６のように包装補助部材１３ｂを有している。この包装
補助部材１３ｂには、収納及び取り出しの作業時に、包
装補助部材１３ｂを持ちやすくし、作業を容易とするた
めに、取っ手１４が設けられていることが好ましい。

【００３５】包装容器１３ａに、被包装物１２を収納す
る際は、包装補助部材１３ｂの上に、空気を入れていな
い包装用緩衝部材１を置き、包装用緩衝部材１の底面空
気室４ｃに被包装物１２を置いた状態とし、包装補助部
材１３ｂの取っ手１４を持って包装容器１３ａに収納す
る。

【００３６】被包装物１２及び包装用緩衝部材１を包装
容器１３ａに収納し、包装用緩衝部材１に空気を吹き込
んだ状態の断面図を図７に示す。包装用緩衝部材１へ空
気を吹き込む作業は、このように包装容器１３ａに収納
した際に行うことで、包装容器１３ａに収納することを
容易にする。

【００３７】包装容器１３ａに収納された状態で、包装
用緩衝部材１に空気を吹き込んだ状態では、図７の実線
のように、被包装物１２の重量により、包装用緩衝部材
１の底面空気室４ｃは膨らまず、つぶれた状態になって
いる。

【００３８】このような状態で、図５の点線のように包
装補助部材１３ｂを閉じることによって、上面空気室４
ａ，４ｅの空気が押され、その圧力によって底面空気室
４ｃに空気が送られることで、底面空気室４ｃが膨ら
み、エアーバック状となるのである。

【００３９】包装容器１３ａに被包装物１２及び包装用
緩衝部材１及び包装補助部材１３ｂを収納し、包装容器
１３ａを閉じた状態の断面図を図８に示し、図８のＡ−
Ａ線に沿う拡大断面図として図９に示す。このように包
装用緩衝部材１がエアーバック状となることで、被包装
物１２が外部から衝撃を受けることを緩衝する。

【００４０】この際、被包装物１２の底面、側面、上面
は、夫々包装用緩衝部材１の底面空気室４ｃ、側面空気
室４ｂ，４ｄ、上面空気室４ａ，４ｅによって緩衝さ
れ、空気室４では緩衝できない被包装物１２の外表面、
即ち、被包装物１２の端面１２ａ，１２ｂは、ガゼット
部６ａ，６ｂによって緩衝することができる。

【００４１】このように、被包装物１２の端面１２ａ，
１２ｂを緩衝するガゼット部６は、被包装物１２の端面
１２ａ，１２ｂを緩衝できればよいので、ガゼット部６
は、特にガゼット部６ｃ，６ｄのような形状に限ったも
のではなく、ガゼット部６ｃ，６ｄの機能は、区画用熱
シール部３が包装用緩衝部材１の外周縁部に達しない状
態とすることで、ガゼット部６を含む空気通路５ａ，５
ｂが被包装物１２の端面１２ａ，１２ｂの緩衝機能を有
していれば良い。

【００４２】また、取り出す際は、包装容器１３ａと包
装補助部材１３ｂの夫々が、例えば、段ボール等で構成
されている場合、その表面は滑りやすいので、包装補助
部材１３ｂの取っ手１４を持って、簡単に取り出すこと
ができ、包装補助部材１３ｂと包装用緩衝部材１は接着
されていないため、包装補助部材１３ｂと包装用緩衝部
材１を分離することが容易であることは当然のことであ
る。

【００４３】このように、１つの包装用緩衝部材１によ
って、被包装物１２の全面を緩衝することができ、その
際に、空気を吹き込む作業は、１つのエアー吹き込み部
材７から包装用緩衝部材１の全体に空気を吹き込むこと
ができ、包装容器１３ａ及び包装補助部材１３ｂと包装
用緩衝部材１との分離が可能であり、また、包装用緩衝
部材１の繰り返し使用も可能となる。

【００４４】第２の実施の形態として、包装用緩衝部材
２１の平面図を図１０に、図１０のＢ−Ｂ線に沿う断面
図として図１１に示す。第１の実施の形態の説明と重な
るため、特に図示はしないが、包装用緩衝部材２１は、
熱シール可能な樹脂フィルムと、熱シールされない樹脂
フィルムを重ねた状態で構成されている。

【００４５】包装用緩衝部材２１は、外形を矩形状、例
えば、長方形に形成し、その周囲を外周縁熱シール部２
２によって熱シールされている。また、包装用緩衝部材
２１には、複数の区画用熱シール部２３が設けられてお
り、複数の隣接した空気室２４は、空気通路２５ａ，２
５ｂによって接続されている。

【００４６】包装用緩衝部材２１の外周縁熱シール部２
２の一部には、空気通路２５ａ，２５ｂにつながってい
るエアー吹き込み部材２７が設けられており、第１の実
施の形態と同じように、エアー吹き込み部材２７は、逆
止弁２８構造となっているため、空気吹き込み口２７か
ら空気を吹き込むことで、包装用緩衝部材２１をエアー
バック状にすることができ、保管管理や輸送の際には、
空気抜きシール２９を剥離することで、空気抜き孔３０
から空気を抜くことができ、再接着することで、包装用
緩衝部材２１を繰り返し使用することができる。

【００４７】また、包装用緩衝部材２１は、図１１のよ
うに熱シールされない樹脂フィルムを折り畳んで重ねた
状態になっており、外側樹脂フィルム３１ａと、内側樹
脂フィルム３１ｂによって構成されており、筒状に形成
されている。

【００４８】図１１の包装用緩衝部材２１に空気を入れ
て使用状態にし、円筒形の被包装物３２を収納した断面
図を図１２に示す。包装用緩衝部材２１は、空気を入れ
ることで、図１２のようにエアーバック状となり、被包
装物３２の外表面に位置して緩衝する。従って、被包装
物３２の外表面は包装用緩衝部材２１の空気室２４によ
って緩衝され、被包装物３２の端面は、包装用緩衝部材
２１の空気通路２５ａ，２５ｂによって緩衝される。

【００４９】この際、空気通路２５ａ，２５ｂが第１の
実施の形態におけるガゼット部６の機能をすることで、
被包装物３２は、内側樹脂フィルム３１ｂの空気室２４
及び空気通路２５ａ，２５ｂによって、外部から衝撃を
受けることを緩衝することができる。被包装物３２は、
円筒形でなくても、小型で細長い形状等の被包装物を収
納できる。このような包装用緩衝部材２１の緩衝力を効
果的に得るために、区画用熱シール部２３は、被包装物
３２と略同じ長さに形成するのが良い。

【００５０】第３の実施の形態として、包装用緩衝部材
４１の平面図を図１３に示し、その包装用緩衝部材４１
に空気を入れて使用する状態の斜視図を図１４に示す。
この第３の実施の形態は、第２の実施の形態と基本的構
成は同じであり、区画用熱シール部４３の数及び配置を
包装容器に収納しやすいように形成したものである。そ
のため、基本構成については、第２の実施の形態によっ
て説明しており、重なるため省略する。

【００５１】包装用緩衝部材４１は矩形状、例えば、長
方形に形成され、その周囲を外周縁熱シール部４２によ
って熱シールされている。また、包装用緩衝部材４１に
は、４つの区画用熱シール部４３が設けられており、５
つの隣接した空気室４４は、空気通路４５ａ，４５ｂに
よって接続されている。

【００５２】包装用緩衝部材４１の外周縁熱シール部４
２には、空気通路４５ａ，４５ｂにつながっているエア
ー吹き込み部材４７が設けられており、第１の実施の形
態と同じように、エアー吹き込み部材４７は、逆止弁４
８構造となっているため、空気吹き込み口４７から空気
を吹き込むことで、包装用緩衝部材４１をエアーバック
状にすることができ、保管管理や輸送の際には、空気抜
きシール４９を剥離することで、空気抜き孔５０から空
気を抜くことができ、再接着することで、包装用緩衝部
材４１を繰り返し使用することができる。

【００５３】また、包装用緩衝部材４１は、第２の実施
の形態と同じように、外側樹脂フィルムと内側樹脂フィ
ルムによって構成されているので、包装用緩衝部材４１
に被包装物を収納することで、内側樹脂フィルムが被包
装物の外表面に位置して被包装物を緩衝するのである。
この時、被包装物の上面、側面、底面は、包装用緩衝部
材４１の空気室４４によって緩衝され、被包装物の端面
は空気通路４５ａ，４５ｂによって緩衝される。このよ
うな包装用緩衝部材４１の区画用熱シール部４３は、包
装用緩衝部材４１の緩衝力を効果的に得るために、被包
装物と略同じ長さに形成することが良い。

【００５４】包装用緩衝部材４１に空気を入れて使用状
態にした際、４つの区画用熱シール部４３が四隅に位置
するため、その外側形状は、区画用熱シール部４３によ
って図１４のような角柱形を形成することになり、包装
容器、例えば、段ボール箱等に収納しやすいのである。

【００５５】また、４つの区画用熱シール部４３と外周
縁熱シール部４２を形成することで、エアー吹き込み部
材４７を上面に位置することができるので、包装用緩衝
部材４１を包装容器に収納してから空気を入れることが
可能になり、作業性が良くなるのである。

【００５６】

【発明の効果】以上のように、第１の実施の形態によっ
て、被包装物の各部の形状に合わせて形成する必要がな
く、被包装物が大型製品や箱形形状のものにおいても、
収納し外部からの衝撃を緩衝することができ、１つのエ
アー吹き込み部材より空気を吹き込むことで、包装用緩
衝部材の全体に空気を吹き込むことができ、１つの包装
用緩衝部材によって、被包装物の全面の緩衝が可能とな
る。

【００５７】また、第２の実施の形態によって、円筒形
や小型の細長い形状等の被包装物を収納し、１つのエア
ー吹き込み部材より空気を吹き込むことで、包装用緩衝
部材の全体に空気を吹き込むことができ、１つの包装用
緩衝部材によって、外部からの衝撃を緩衝することがで
きる。

【００５８】更に、第３の実施の形態によって、円筒形
や角柱形等の小型の被包装物を収納し、１つのエアー吹
き込み部材より空気を吹き込むことで、包装用緩衝部材
の全体に空気を吹き込むことができ、１つの包装用緩衝
部材によって、外部からの衝撃を緩衝することができ、
また、その外側形状より、包装容器にも収納しやすいも
のである。

【００５９】従って、本発明の包装用緩衝部材を使用し
た包装構造とすることによって、被包装物である製品を
包装容器から取り出しやすく、包装容器と包装用緩衝部
材が接着されてないため分別廃棄が容易であり、大型製
品や箱形形状のものであっても収納可能であって、１つ
のエアー吹き込み部材より空気を吹き込むことで、包装
用緩衝部材の全体に空気を吹き込むことができ、更に、
空気を抜くことによって、保管管理や輸送が容易とな
り、繰り返し使用することが可能となるといった優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る包装用緩衝部
材の平面図である。

【図２】同第１の実施の形態に係る包装用緩衝部材に適
用される空気抜きシール部の拡大斜視図である。

【図３】同空気抜きシールを途中まで剥離した状態を示
す拡大斜視図である。

【図４】同第１の実施の形態に係る包装用緩衝部材のガ
ゼット部の拡大斜視図である。

【図５】同第１の実施の形態に係る包装用緩衝部材に被
包装物を置いた状態を示す略示的斜視図である。

【図６】同第１の実施の形態に係る被包装物を包装容器
に収納する状態を示す略示的斜視図である。

【図７】同第１の実施の形態に係る被包装物が包装容器
に収納された状態を示す略示的断面図である。

【図８】同第１の実施の形態に係る被包装物を包装容器
に収納した状態を示す略示的斜視図である。

【図９】図８のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。

【図１０】本発明の第２の実施の形態に係る包装用緩衝
部材の平面図である。

【図１１】図１０のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。

【図１２】同第２の実施の形態に係る包装用緩衝部材に
空気を入れて使用状態にし、円筒形の被包装物を収納し
た状態を示す拡大断面図である。

【図１３】本発明の第３の実施の形態に係る包装用緩衝
部材の平面図である。

【図１４】同第３の実施の形態に係る包装用緩衝部材に
空気を入れて使用する状態を示した斜視図である。

【符号の説明】

１，２１，４１包装用緩衝部材２，２２，４２外周縁熱シール部３，２３，４３区画用熱シール部４，２４，４４空気室４ａ，４ｅ上面空気室４ｂ，４ｄ側面空気室４ｃ底面空気室５ａ，５ｂ，２５ａ，２５ｂ，４５ａ，４５ｂ空気通
路６，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄガゼット部７，２７，４７エアー吹き込み部材８，２８，４８逆止弁９，２９，４９空気抜きシール９ａ未接着部１０，３０，５０空気抜き孔１１ａ熱シール可能な樹脂フィルム１１ｂ熱シールされない樹脂フィルム１２，３２被包装物１２ａ，１２ｂ端面１３ａ包装容器１３ｂ包装補助部材１４取っ手３１ａ外側樹脂フィルム３１ｂ内側樹脂フィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】包装容器内に被包装物を収納し、該被包
装物の外表面に位置して緩衝する包装用緩衝部材を有す
る包装構造であって、前記包装用緩衝部材は、矩形状を呈する２枚の樹脂フィ
ルムを重ね合わせ、逆止弁構造を有するエアー吹き込み
部材を介在させて外周縁部を熱シールすると共に、外周
縁部に達しない複数の区画用熱シール部を所定間隔をも
って形成することにより複数の隣接した空気室を形成
し、これら空気室は、少なくとも被包装物の底面、両側面及
び上面に位置して緩衝機能を付与することを特徴とする
包装構造。
【請求項２】前記複数の隣接した空気室の両側面に、空気室では緩衝できない被包装物の外表面に緩衝機能を
付与するガゼット部が一連に設けられていることを特徴
とする請求項１に記載の包装構造。
【請求項３】前記包装用緩衝部材には、空気抜き孔を設け、該空気抜き孔を覆うように剥離・再
接着可能なシール材を設けたことを特徴とする請求項１
に記載の包装構造。
【請求項４】前記包装容器は、段ボール箱であり、且つ、包装補助部材を有することを
特徴とする請求項１に記載の包装構造。