JP2004189313A

JP2004189313A - 液体充填済み軟質バッグの包装方法及び包装箱

Info

Publication number: JP2004189313A
Application number: JP2002362121A
Authority: JP
Inventors: Itsuhito Suga; 逸人須賀; Yoshiaki Hanaoka; 良晃花岡; Masazumi Tanabe; 正純田邊
Original assignee: SSP Co Ltd; Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: SSP Co Ltd; Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2002-12-13
Filing date: 2002-12-13
Publication date: 2004-07-08

Abstract

【課題】輸送中の衝撃や落下の衝撃を効率的に緩和することができる液体充填済み軟質バッグの包装方法及び包装箱の提供。
【解決手段】包装箱内に液体充填済み軟質バッグを２群以上に区分収納し、かつ少なくとも区分収納群間の一つに非収納空域部を設ける液体充填済み軟質バッグの包装方法；内部に２以上の荷室を備え、かつ少なくとも荷室間の一つに非収納空域部を備えている液体充填済み軟質バッグ用包装箱。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は流動食、経腸栄養剤、輸液、飲料等の液体を充填した軟質バッグの包装方法及び包装箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記の如き液体を充填した軟質バッグは、図７に示す如く、一般には段ボール箱５０の内部を仕切材５１で区分けし、適宜数の荷室５２を形成した上で当該各荷室５２内に、液体充填済み軟質バッグＰを収納せしめて包装していた。
【０００３】
しかしながら、軟質バッグは通常合成樹脂フィルムやアルミニウム箔で構成されているため、内部に液体を充填した場合には、外部からの圧力に対し比較的脆弱で、上記の如き従来の包装方法によるときは、輸送中の衝撃や落下の衝撃により往々にして破損してしまうと云う問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は斯かる従来の問題に鑑みてなされたものであり、輸送中の衝撃や落下の衝撃を効率的に緩和することができる液体充填済み軟質バッグの包装方法及び包装箱を提供することを目的とする。
【０００５】
本発明者は当該目的を達成すべく、種々研究を重ねた結果、意外にも収納した軟質バッグ群間に、非収納空域部を介在せしめれば、極めて良い結果が得られることを見い出し、本発明を完成した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は包装箱内に液体充填済み軟質バッグを２群以上に区分収納し、かつ少なくとも区分収納群間の一つに非収納空域部を設ける液体充填済み軟質バッグの包装方法により上記目的を達成したものである。
【０００７】
また、本発明は内部に２以上の荷室を備え、かつ少なくとも荷室間の一つに非収納空域部を備えている液体充填済み軟質バッグ用包装箱により上記目的を達成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面と共に説明する。
【０００９】
図１において、１０は包装箱で、図１（２）に示す如く、その内部が底部に対して垂直方向に配設された仕切材１３によって区分けされ、巾広の４つの荷室２０と、当該４つの荷室２０の中間部に巾狭の一つの非収納空域部３０が介在形設されている。
【００１０】
包装箱１０は、２以上の荷室２０と少なくとも当該荷室２０間の一つに非収納空域部３０が設けられていれば、具体的構成の如何を問わないが、例えば図２に示す如き外包材１１及び仕切材１３あるいは更に底材１２を敷設して構成したものが簡便である。
【００１１】
ここに外包材１１の材質は特に限定されないが、段ボール紙製、すなわち直方体や立方体を組み立てることができる段ボール箱とするのが、包材費の削減、組み立ての容易さ、製造工程の削減等の点から有利である。尚、外包材１１の表面加工（印刷、防水加工等）、大きさ、厚み、多層構造等は、軟質バッグに充填する液体の種類、量、用途等により適宜選定採用することができる。
【００１２】
また、底材１２もその具体的な材質や構造については特に限定されないが、上記外包材１１と同様に段ボール紙製とするのが、取り扱い性や製造コストの点で有利であると共に、特にクッション効果を得る上で、平板体ではなく、折り込み構造体、コの字構造体、波折り構造体とするのがより望ましい。因に、斯かる底材１２は複数枚重ねて使用しても良く、また当該底材１２の下面や上面にウレタン、エアークッション等の緩衝材を併用すれば、更に優れたクッション効果を得ることができる。
【００１３】
仕切材１３もその具体的な材質や構造については特に限定されないが、上記外包材１１と同様に段ボール紙製とするのが、取り扱い性や製造コストの点で有利であると共に、外包材１１の内周壁との間にも非収納空域部４０を形成し得るように、適宜切れ目を入れた平板状の仕切材１３を囲桁状に組み合せた上、同じく切れ目を入れた平板状の仕切材１３を複数並行に配設して適宜数の荷室２０と非収納空域部３０を形設したものが、より優れたクッション効果を得ることができ、望ましい。
【００１４】
非収納空域部３０の具体的大きさや形状は、荷室２０に収納する軟質バッグの大きさや用途により適宜選定されるが、通常その短手巾としては１０〜３０mm程度、特に２０mm前後が衝撃緩和性の点で望ましい。
【００１５】
非収納空域部３０は、少なくとも荷室２０間の一つに形成されていれば足りるが、隣り合う荷室２０間の全てに形成するのが、衝撃緩和性の点でより望ましい。また横転時の強度を増すために、非収納空域部３０の内部に補強用仕切材（図示省略）を入れ込むこともできる。
【００１６】
本発明においては、図１（３）、図３及び図４に示す如く、仕切材１３で形成された荷室２０内に軟質バッグＰが通常１〜４個ずつ収納され、非収納空域部３０には収納されない。
【００１７】
軟質バッグＰの材質は特に限定されず、例えば合成樹脂（バリア性フィルム、ナイロン、ポリプロピレン等）やアルミニウムが挙げられる。また、その大きさや形態も充填される液体の種類や用途により適宜選定採用することができ、例えば図５に示す如き単なる扁平状バッグＰや図６に示す如きチューブ連結用コネクターＰ１及び吊り下げ穴Ｐ２が付設された吊り下げバッグＰが収納される。
【００１８】
次に実施例を挙げて本発明を更に説明する。
【００１９】
実施例１
各荷室２０の短手巾を７０mm、非収納空域部３０の短手巾を２０mmに設定した図１に示す段ボール紙製包装箱１０及び液体充填済み軟質バッグＰ（充填量４００mL）を５℃に冷却した。次いで、図１（３）に示す如く、軟質バッグＰを３個ずつ包装箱１０の各荷室２０に収納した後、包装箱１０の蓋部をガムテープで閉止して包装した。
【００２０】
比較例１
非収納空域部３０が存在しない図７に示す段ボール紙製包装箱５０を用いた以外は実施例１と同様に液体充填済み軟質バッグＰを収納し、包装した。
【００２１】
試験例１
実施例１の包装物及び比較例１の包装物をそれぞれ１ｍの高さから蓋部と反対面を下にして垂直に落下させた後、ガムテープを外し、開封して収納されている軟質バッグの破裂の有無を確認し、破袋が確認されなかった場合には、ガムテープで再封止し、上記と同様の落下試験を繰り返した。
その結果、実施例１の包装物は１０回落下せしめた後においても破袋を確認し得なかったが、比較例１の包装物は１回の落下で破袋が確認された。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、輸送中の衝撃や落下の衝撃から液体充填済み軟質バッグを保護し、その破袋を効率良く防止することができる。
また、特に本発明包装箱を段ボール紙製とすれば、通常の段ボール箱と同様の工程で容易にしかも安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（１）は本発明包装箱の斜視説明図、（２）は本発明包装箱内部の仕切り状態を示す模式平面説明図、（３）は本発明包装箱への軟質バッグ収納状態を示す模式平面説明図。
【図２】本発明包装箱の分解斜視説明図。
【図３】軟質バッグを収納した本発明包装箱の開口部を示す概略平面説明図。
【図４】軟質バッグを収納した他の本発明包装箱の開口部を示す概略平面説明図。
【図５】（１）は軟質バッグの概略正面説明図、（２）は同概略左側面説明図。
【図６】（１）は他の軟質バッグの概略正面説明図、（２）同概略左側面説明図。
【図７】従来包装箱への軟質バッグ収納状態を示す模式平面説明図。
【符号の説明】
１０：包装箱
１１：外包材
１２：底材
１３：仕切材
２０：荷室
３０：非収納空域部
４０：非収納空域部
５０：包装箱
５１：仕切材
５２：荷室
Ｐ：軟質バッグ
Ｐ１：チューブ連結用コネクター
Ｐ２：吊り下げ穴

Claims

包装箱内に液体充填済み軟質バッグを２群以上に区分収納し、かつ少なくとも区分収納群間の一つに非収納空域部を設けることを特徴とする液体充填済み軟質バッグの包装方法。
内部に２以上の荷室を備え、かつ少なくとも荷室間の一つに非収納空域部を備えていることを特徴とする液体充填済み軟質バック用包装箱。
包装箱が段ボール紙製であることを特徴とする請求項２記載の液体充填済み軟質バッグ用包装箱。