JP2010173652A - 液体封入バッグの梱包方法、液体封入バッグ包装体および液体封入バッグ用包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】部材点数の増加、包装箱の大型化及び梱包作業の煩雑化を回避しつつ、液体封入バッグの運搬および保管の安全性を高める。
【解決手段】上面部２４と下面部２５と複数の側面部２６〜２９とを備え、且つ、少なくとも１つの側面部２９が開閉可能である包装箱２０を用いて、液体が封入された複数の液体封入バッグ２を梱包する方法において、開閉可能な側面部２９を上側に配置し且つ該側面部２９を開いた状態で包装箱２０を所定位置に載置し、開いた状態の側面部２９を通して複数の液体封入バッグ２を順に包装箱２０に入れ、包装箱２０内に複数の液体封入バッグ２を積み上げて、開いた状態の側面部２９を閉じた後、上面部２４が上側に配置されるように包装箱２０を起立させる。
【選択図】図９

Description

本発明は、液体封入バッグを梱包する方法、包装箱により液体封入バッグが包装されてなる液体封入バッグ包装体、及び液体封入バッグを包装するための包装箱に関する。

人工透析等に用いられる医療用の輸液バッグとして、２室以上に区画され且つ室毎に異なる種類の輸液が封入された液体封入バッグが知られている。

この種の液体封入バッグでは、複数の室が易剥離性のシール部により仕切られており、使用時にシール部を剥離させることで複数の室が互いに連通し、これにより、シール部により隔てられていた複数種類の液体が混合される。この種の液体封入バッグを取り扱う場合、運搬時および保管時において、シール部の剥離によりバッグ内の液体が使用前に混合されてしまったり、バッグを包む外袋またはバッグ自体に穴が空いてしまったりしないように相当の注意を払う必要がある。

このような観点から、液体封入バッグを安全に運搬および保管するための種々の技術が提案されている。

例えば、特許文献１及び２の技術によれば、液体封入バッグは、シール部において折り畳まれた状態で外袋に封入され、外袋に封入された状態の液体封入バッグが、段ボール箱等の包装箱を用いて梱包される。具体的に、液体封入バッグは、包装箱内において複数積み上げられた状態で梱包される。液体封入バッグは互い違いの向きで積み上げられ、これにより、バッグの傾きが軽減される。そのため、包装箱内において各液体封入バッグにかかる負荷を軽減できる。

また、特許文献３及び４の技術によれば、包装箱が仕切部材により複数の区画に区切られ、区画毎に液体封入バッグが１つずつ収容される。この技術によれば、隣接する液体封入バッグが仕切部材により仕切られるため、液体封入バッグ同士が擦れ合うことを防止できる。

特開２００４−１４９１２４号公報 特開２００４−２０３４８８号公報 特開２００４−１３５９１６号公報 特開２００５−２０００８５号公報

しかし、特許文献１及び２の技術のように、包装箱内において複数の液体封入バッグを積み上げた状態でバッグの保管および運搬を行うと、各バッグがその上に積み上げられたバッグの重力負荷を長期間に亘って受け続けるため、バッグの外袋およびバッグ自体の保護、並びにシール部の剥離防止の観点上好ましくない。

このことから、複数のバッグを横方向に重ねて並ぶように包装箱に入れることで、各バッグが別のバッグの重力負荷を受けないようにすることが考えられる。しかし、この場合、バッグを順に積み上げる場合に比べて、バッグの積み込み作業が著しく煩雑になる。

また、特許文献３及び４の技術のように仕切部材を使用すると、部材点数が増加し、包装箱が大型化してしまう。また、仕切部材を使用しながらバッグの積み込みを行う必要があるため、梱包作業の煩雑化も招くことになる。

そこで、本発明は、部材点数の増加、包装箱の大型化及び梱包作業の煩雑化を回避しつつ、液体封入バッグの運搬および保管の安全性を高めることを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る液体封入バッグの梱包方法は、
上面部と、該上面部に対向する下面部と、前記上面部と前記下面部とに跨る複数の側面部とを備え、且つ、少なくとも１つの前記側面部が開閉可能である包装箱を用いて、液体が封入された複数の液体封入バッグを梱包する方法であって、
前記開閉可能な側面部を上側に配置し且つ該側面部を開いた状態で、前記包装箱を所定位置に載置する工程と、
前記開いた状態の側面部を通して前記複数の液体封入バッグを順に前記包装箱に入れ、前記包装箱内に前記複数の液体封入バッグを積み上げる工程と、
前記包装箱内に前記複数の液体封入バッグを積み上げた後、前記開いた状態の側面部を閉じる工程と、
前記開いた状態の側面部を閉じた後、前記上面部が上側に配置されるように前記包装箱を起立させる工程と、を有することを特徴とする。

なお、ここでいう「液体封入バッグ」とは、液体を封入するための袋状の部材を指し、液体封入バッグの具体例としては、例えば、医療用の輸液バッグが挙げられる。

本発明に係る液体封入バッグ包装体は、
液体が封入された複数の液体封入バッグが、上面部と、該上面部に対向する下面部と、前記上面部と前記下面部とに跨る複数の側面部とを備えた包装箱により包装されてなる液体封入バッグ包装体であって、
前記複数の側面部は、前記複数の液体封入バッグを前記包装箱内に積み上げるように順に前記包装箱に入れるために開放される開閉可能な側面部を含み、
前記上面部が上側に配置されるように起立した状態の前記包装箱内において前記複数の液体封入バッグが横方向に重なって並ぶように包装されていることを特徴とする。

本発明に係る液体封入バッグ用包装箱は、
液体が封入された複数の液体封入バッグを包装するための液体封入バッグ用包装箱であって、
上面部と、該上面部に対向する下面部と、前記上面部と前記下面部とに跨る複数の側面部とを備え、
前記複数の側面部は、前記複数の液体封入バッグを積み上げながら順に前記包装箱に入れるために開放される開閉可能な側面部を含み、
該開閉可能な側面部は、該側面部の全体または略全体を閉塞可能な内蓋と、該内蓋の全体または略全体を外側から被覆可能な中蓋と、該中蓋の全体または略全体を外側から被覆可能な外蓋と、を備えていることを特徴とする。

本発明に係る液体封入バッグの梱包方法によれば、包装箱の側面部を上側に配置し且つ開いた状態で、この側面部を通して包装箱に複数の液体封入バッグを順に入れて積み上げることにより、バッグの積み込みを簡易に行うことができる。また、バッグを積み込んだ後、包装箱の側面部を閉じて包装箱を起立させるだけで、極めて簡単に梱包作業を完了することができる。しかも、このように梱包された液体封入バッグは、包装箱内において横方向に重なるように並べられた状態となるため、運搬時および保管時において、各バッグが別のバッグの重力負荷を受け続けることを防止でき、バッグのシール部が剥離したりバッグの外袋またはバッグ自体に穴が空いたりすることを確実に防止することができる。その上、バッグを仕切るための仕切部材を使用しなくても運搬および保管の安全性を確保できるため、部材点数の増加および包装箱の大型化を避けることができる。

本発明に係る液体封入バッグ包装体では、包装箱が起立した状態において複数の液体封入バッグが横方向に重なって並ぶように包装されているため、運搬時および保管時において、各バッグが別のバッグの重力負荷を受け続けることを防止でき、運搬および保管の安全性を高めることができる。また、バッグの梱包時は、上側に配置し且つ開いた状態の包装箱の側面部を通して、包装箱に複数の液体封入バッグを順に入れて積み上げることにより、バッグの積み込みを簡易に行うことができる。さらに、バッグの積み込み後は、包装箱の側面部を閉じて包装箱を起立させるだけで梱包が完了するため、梱包作業の簡略化を図ることができる。

本発明に係る液体封入バッグ用包装箱は、複数の液体封入バッグを積み上げながら順に包装箱に入れるために開放される開閉可能な側面部を有する。そのため、梱包の際、開閉可能な側面部を上側に配置し且つ開いた状態で、開いた状態の側面部を通して、複数の液体封入バッグを順に包装箱に入れて積み上げた後、側面部を閉じて包装箱を起立させることで、極めて簡単に梱包作業を完了することができる。また、このように梱包することで、包装箱内の複数のバッグは横方向に重なって並べられた状態となるため、各バッグが別のバッグの重力負荷を受け続けることを回避できる。さらに、包装箱の開閉可能な側面部は、梱包状態において内蓋、中蓋および外蓋により三重に塞がれるため、包装箱の側方から加えられる衝撃を軽減することができ、バッグの運搬および保管の安全性を一層高めることができる。

第１の実施形態に係る液体封入バッグ包装体を示す斜視図である。 輸液バッグを示す正面図である。 輸液バッグが外袋に封入された状態を示す図である。 第１の実施形態に係る包装箱の組み立てに使用される段ボールシートを示す平面図である。 段ボールシートを示す断面図である。 図１に示す包装箱を用いて輸液バッグを梱包する手順を示す図である。 図１に示す包装箱を用いて輸液バッグを梱包する手順を示す図である。 図１に示す包装箱を用いて輸液バッグを梱包する手順を示す図である。 図１に示す包装箱を用いて輸液バッグを梱包する手順を示す図である。 図１に示す包装箱を用いて輸液バッグを梱包する手順を示す図である。 図１に示す包装箱を開封する手順を示す図である。 図１に示す包装箱を開封する手順を示す図である。 第２の実施形態に係る液体封入バッグ包装体を示す斜視図である。 第２の実施形態に係る包装箱の組み立てに使用される段ボールシートを示す平面図である。 図１３に示す包装箱を用いて輸液バッグを梱包する手順を示す図である。 図１３に示す包装箱を用いて輸液バッグを梱包する手順を示す図である。 図１３に示す包装箱を用いて輸液バッグを梱包する手順を示す図である。 図１３に示す包装箱を用いて輸液バッグを梱包する手順を示す図である。 図１３に示す包装箱を用いて輸液バッグを梱包する手順を示す図である。 図１３に示す包装箱を開封する手順を示す図である。

以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施形態を説明する。なお、以下の説明では、特定の方向を意味する用語（例えば、「上」、「下」、「左」、「右」、およびそれらを含む他の用語）を使用するが、それらの使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明は限定的に解釈されるべきものでない。また、以下の説明において、同一又は類似の構成部分には同一の符号を用いている。

［第１の実施形態］
図１は、第１の実施形態に係る液体封入バッグ包装体１を示す。液体封入バッグ包装体１は、液体が封入された液体封入バッグが包装箱２０により包装されてなる。

本実施形態において、包装箱２０は、図２に示す輸液バッグ２の梱包に使用される。輸液バッグ２は、易剥離性のシール部８により仕切られてなる例えば２つの室４，６を有する。２つの室４，６には、互いに異なる輸液が封入されており、使用時においてシール部８が剥離されることにより２つの室４，６が互いに連通し、これにより、各室４，６に封入された輸液が混合される。また、一方の室６には口栓１０が接続されており、混合された輸液は口栓１０を通して排出されるようにしてある。

図３に示すように、輸液バッグ２は、シール部８において折り曲げられた状態で外袋１２に封入され、外袋１２に封入された状態で包装箱２０により梱包される。なお、外袋１２と輸液バッグ２との間の空間には、輸液のｐＨの安定を図ることができる気体が封入されることが好ましい。

包装箱２０は、例えば図４に示す段ボールシート２２を組み立てて形成される。図５に示すように、段ボールシート２２は、断面波形の中芯４０と、包装箱２０の内側に配置されるように中芯４０の一方の面に貼り合わせた内側ライナー３８と、包装箱２０の外側に配置されるように中芯４０の他方の面に貼り合わせた外側ライナー３６とを備えている。段ボールシート２２の平面形状については後に説明する。

図１に戻って、包装箱２０は、上面部２４と、上面部２４に対向する下面部２５と、上面部２４と下面部２５とに跨る第１〜第４の側面部２６〜２９とを備えている。上面部２４及び下面部２５を構成する段ボールシート２２部分においては、中芯４０の目方向が、上面部２４及び下面部２５の長手方向に平行になるように構成することが好ましく、これにより、包装箱２０の座屈強度を高めることができる。互いに対向する第１及び第２の側面部２６，２７は開放不能であり、第１の側面部２６と第２の側面部２７とに跨る第３及び第４の側面部２８，２９は、複数の蓋３１〜３４からなり開閉可能となっている。

例えば図７に示すように、第３及び第４の側面部２８，２９は、これらの側面部２８，２９の略全体を閉塞可能な例えば一対の内蓋３１，３２と、内蓋３１，３２の全体または略全体を外側から被覆可能な中蓋３３と、中蓋３３の全体または略全体を外側から被覆可能な外蓋３４とを備えている。

外蓋３４は、運搬者が掴むための把手部６２を備えている。実施形態において、把手部６２は切り込みからなり、この切り込み６２で囲まれたシート部分を包装箱２０の内側へ折り曲げることにより、運搬者が指先を包装箱２０の内部に入れた状態で把手部６２を掴むことができるようにしてある。ただし、把手部６２は、必ずしも切り込みで構成する必要はなく、開口で構成するようにしてもよい。

中蓋３３は、把手部６２に重なることを回避するための回避部６６を備えている。これにより、全ての蓋３１〜３４を閉じたときに外蓋３４の把手部６２の機能が中蓋３３との干渉により阻害されないようにしてある。中蓋３３の回避部６６は例えば開口からなるが、切り欠き又は切り込みで構成してもよい。

一対の内蓋３１，３２のうち、第１の内蓋３１は第２の側面部２７に連なって設けられ、第２の内蓋３２は第１の側面部２６に連なって設けられている。第２の内蓋３２は、第１の内蓋３１よりも長く形成されている。具体的に、第１の内蓋３１は、閉じられた状態の第１の内蓋３１の先端が第３又は第４の側面部２８，２９の中央に届かない程度の長さを有し、第２の内蓋３２は、閉じられた状態の第２の内蓋３２の先端が第３又は第４の側面部２８，２９の中央を越えて第１の内蓋３１の先端に当接または近接する程度の長さを有する。第２の内蓋３２の先端部には、外蓋３４の把手部６２に重なることを回避するための回避部６４が設けられている。これにより、全ての蓋３１〜３４を閉じたときに外蓋３４の把手部６２の機能が内蓋３２との干渉により阻害されないようにしてある。内蓋３２の回避部６４は例えば切り欠きからなるが、開口又は切り込みで構成してもよい。

図１１に示すように、包装箱２０は、包装箱２０を開封するための包装箱開封手段６１を備えている。包装箱開封手段６１は、上面部２４の中央部を通るように上面部２４に形成されたミシン目５４，５６を有する。具体的に、上面部２４には、２列のミシン目５４，５６が互いに平行な直線上に設けられており、これにより、２列のミシン目５４，５６に挟まれた一対の切り離し片５８，６０が形成されている。切り離し片５８，６０の先端は上面部２４の中央に配置されており、容易に摘むことができるようにしてある。包装箱２０の開封時は、切り離し片５８，６０の先端を摘んで切り離し片５８，６０の基端側に向かって引っ張ることで、ミシン目５４，５６に沿って切り離し片５８，６０が上面部２４から切り離されるようにしてある。

包装箱開封手段６１はさらに、上面部２４と第３の側面部２８の外蓋３４との境界部分５２に形成された切り込みと、上面部２４と第４の側面部２９の外蓋３４との境界部分４８に形成された切り込みとを有する。これらの境界部分４８，５２の切り込みは、段ボールシート２２の内側ライナー３８に形成されている。包装箱２０の開封時は、切り離し片５８，６０を上面部２４から切り離した後、上面部２４の中央部よりも第１の側面部２６側の部分は第１の側面部２６側に向かって引っ張ることで、境界部分４８，５２の切り込みに沿って第３及び第４の側面部２８，２９から容易に切り離し可能となっている。同様に、上面部２４の中央部よりも第２の側面部２７側の部分は第３及び第４の側面部２８，２９から容易に切り離し可能となっている。

図４を参照しながら、段ボールシート２２の平面形状について説明する。図４は、段ボールシート２２の組み立て後において包装箱２０の外側に配置される面側から見た平面図である。段ボールシート２２は、図４において右から順に第２の側面部２７、下面部２５、第１の側面部２６、上面部２４が折り目４２〜４４を介して連なるように形成されている。また、上面部２４の左側には、段ボールシート２２の組み立て時において第２の側面部２７に接着される接着片３０が折り目４１を介して連なって設けられている。第２の側面部２７の上側には折り目４５を介して第３の側面部２８の第１の内蓋３１が連なって設けられ、第２の側面部２７の下側には折り目４９を介して第４の側面部２９の第１の内蓋３１が連なって設けられている。下面部２５の上側には、折り目４７を介して第３の側面部２８の中蓋３３が連なって設けられ、下面部２５の下側には、折り目５１を介して第４の側面部２９の中蓋３３が連なって設けられている。第１の側面部２６の上側には、折り目４６を介して第３の側面部２８の第２の内蓋３２が連なって設けられ、第１の側面部２６の下側には、折り目５０を介して第４の側面部２９の第２の内蓋３２が連なって設けられている。上面部２４の上側には、折り目４８を介して第３の側面部２８の外蓋３４が連なって設けられ、上面部２４の下側には、折り目５２を介して第４の側面部２９の外蓋３４が連なって設けられている。

続いて、包装箱２０を用いて輸液バッグ２を梱包する手順について説明する。

図６に示すように、先ず、上面部２４が下側に配置されるように段ボールシート２２を載置し、段ボールシート２２を折り目４１〜４４に沿って折り曲げて、第２の側面部２７の内側の面に接着片３０を接着させる。これにより、上面部２４、第１の側面部２６、下面部２５及び第２の側面部２７が筒状に連なった状態となる。

続いて、図７に示すように、開放された状態の第３及び第４の側面部２８，２９のうち、第３の側面部２８を閉じる。具体的には、先ず第１及び第２の内蓋３１，３２を閉じ、内蓋３１，３２の外側に重ねるように中蓋３３を閉じ、内蓋３１，３２と中蓋３３とを接着させる。続いて、中蓋３３の外側に重ねるように外蓋３４を閉じ、中蓋３３と外蓋３４とを接着させる。これにより、第３の側面部２８は、内蓋３１，３２、中蓋３３及び外蓋３４が三重に重なって構成される。また、内蓋３１，３２、中蓋３３及び外蓋３４は、把手部６２及び回避部６４，６６を除く部分の全体又は略全体を塞ぐ。よって、第３の側面部２８の強度が高められている。

次に、図８に示すように、第３の側面部２８が下側に配置されるように包装箱２０を回転させる。すなわち、第４の側面部２９を上側に配置し且つ第４の側面部２９を開いた状態で包装箱２０を所定位置に載置する。続いて、このように載置された包装箱２０に例えば樹脂フィルム製の袋７０を、袋７０の開口部が上側に配置される向きで挿入する。袋７０としては、切取線７２を有するものを使用することが好ましく、これにより、開口部を閉じた後であっても容易に袋７０を開封することができる。

続いて、図９に示すように、袋７０の開口周縁部を折り曲げて、第４の開口部２９の第２の内蓋３２、中蓋３３及び外蓋３４の上端部に被せる。このようにして袋７０を包装箱２０に装着した後、開いた状態の第４の側面部２９を通して外袋１２に封入された輸液バッグ２を入れる。具体的には、複数の輸液バッグ２を順に包装箱２０に入れ、包装箱２０内に複数の輸液バッグ２を積み上げる。本実施形態では、例えば２リットルの輸液が封入された輸液バッグ２を５つ積み上げる。このようにして複数の輸液バッグ２を順に積み上げるだけで積み込み作業を簡易に完了することができる。輸液バッグ２を積み上げる際、輸液バッグ２の口栓１０が上面部２４側に配置される向きで輸液バッグ２を包装箱２０に入れる。これにより、包装箱２０を開封する際、包装箱開封手段６１を用いて開いた上面部２４を通して、輸液バッグ２の口栓１０を容易に掴むことができ、輸液バッグ２の取り出しが容易となる。

輸液バッグ２の積み込みが完了すると、図１０に示すように、袋７０を閉じた後、第４の側面部２９を閉じる。具体的には、第３の側面部２８を閉じる手順と同様、先ず第１及び第２の内蓋３１，３２を閉じ、内蓋３１，３２の外側に重ねるように中蓋３３を閉じ、内蓋３１，３２と中蓋３３とを接着させる。続いて、中蓋３３の外側に重ねるように外蓋３４を閉じ、中蓋３３と外蓋３４とを接着させる。第４の側面部２９においても、第３の側面部２８と同様、内蓋３１，３２、中蓋３３及び外蓋３４が三重に重なって構成されるとともに、内蓋３１，３２、中蓋３３及び外蓋３４が、把手部６２及び回避部６４，６６を除く部分の全体又は略全体を塞ぐため、高い強度を得ることができる。

このようにして第４の側面部２９を閉じた後、図１に示すように上面部２４が上側に配置されるように包装箱２０を起立させる。包装箱２０を起立させた状態においては、包装箱２０内において複数の輸液バッグ２が横方向に並ぶように重ねられた状態となるため、各輸液バッグ２が別の輸液バッグ２の重力負荷を受けることがなく、包装体１の運搬時および保管時において輸液バッグ２のシール部８が剥離したり輸液バッグ２の外袋１２又は輸液バッグ２自体に穴が空いたりすることを確実に防止することができる。

［第２の実施形態］
図１３は、第２の実施形態に係る液体封入バッグ包装体１０１を示す。液体封入バッグ包装体１０１は、液体が封入された液体封入バッグが包装箱１２０により包装されてなる。

本実施形態に係る包装箱１２０も、第１の実施形態と同様、図２に示す輸液バッグ２の梱包に使用される。ただし、輸液バッグ２の梱包方法は、後述のように第１の実施形態と異なる。

包装箱１２０は、例えば図１４に示す段ボールシート１２２を組み立てて形成される。段ボールシート１２２は、図４に示す段ボールシート２２と同様、断面波形の中芯４０と、包装箱２０の内側に配置されるように中芯４０の一方の面に貼り合わせた内側ライナー３８と、包装箱２０の外側に配置されるように中芯４０の他方の面に貼り合わせた外側ライナー３６とを備えている（図５参照）。段ボールシート１２２の平面形状については後に説明する。

図１３に戻って、包装箱１２０は、上面部１２４と、上面部１２４に対向する下面部１２５と、上面部１２４と下面部１２５とに跨る第１〜第４の側面部１２６〜１２９とを備えている。第１の実施形態と同様、上面部１２４及び下面部１２５を構成する段ボールシート１２２部分においては、中芯４０の目方向が、上面部１２４及び下面部１２５の長手方向に平行になるように構成することが好ましく、これにより、包装箱１２０の座屈強度が高められる。互いに対向する第１及び第２の側面部１２６，１２７は開放不能となっている。また、第１及び第２の側面部１２６，１２７には、運搬者が掴むための把手部１６２が設けられている。把手部１６２は、例えば切り込みからなるが、開口で構成するようにしてもよい。一方、第１の側面部１２６と第２の側面部１２７とに跨る第３及び第４の側面部１２８，１２９は、複数の蓋１３１〜１３４からなり開閉可能となっている。

例えば図１６に示すように、第３及び第４の側面部１２８，１２９は、これらの側面部１２８，１２９の全体または略全体を閉塞可能な例えば一対の内蓋１３１，１３２と、内蓋１３１，１３２の全体または略全体を外側から被覆可能な中蓋１３３と、中蓋１３３の全体または略全体を外側から被覆可能な外蓋１３４とを備えている。

一対の内蓋１３１，１３２のうち、第１の内蓋１３１は第２の側面部１２７に連なって設けられ、第２の内蓋１３２は第１の側面部１２６に連なって設けられている。第１及び第２の内蓋１３１，１３２は、互いに等しく、且つ、閉じられた状態の第１及び第２の内蓋１３１，１３２の先端同士が当接又は近接する程度の長さを有する。

図１３と図２０に示すように、包装箱１２０は、包装箱１２０を開封するための包装箱開封手段１６１を備えている。包装箱開封手段１６１は、上面部１２４の中央部を通るように上面部１２４に形成されたミシン目１５４，１５６を有する。具体的に、上面部１２４には、２列のミシン目１５４，１５６が互いに平行な直線上に設けられており、これにより、２列のミシン目１５４，１５６に挟まれた一対の切り離し片１５８，１６０が形成されている。切り離し片１５８，１６０の先端は上面部１２４の中央に配置されており、容易に摘むことができるようにしてある。包装箱１２０の開封時は、切り離し片１５８，１６０の先端を摘んで切り離し片１５８，１６０の基端側に向かって引っ張ることで、ミシン目１５４，１５６に沿って切り離し片１５８，１６０が上面部１２４から切り離されるようにしてある。

包装箱開封手段１６１はさらに、上面部１２４と第１の側面部１２６との境界部分１４１に形成された切り込みと、上面部１２４と第２の側面部１２７との境界部分１４２に形成された切り込みとを有する。これらの境界部分１４１，１４２の切り込みは、段ボールシート１２２の内側ライナー３８に形成されている。包装箱１２０の開封時は、切り離し片１５８，１６０を上面部１２４から切り離した後、上面部１２４の中央部よりも第３の側面部１２８側の部分は第３の側面部１２８側に向かって引っ張ることで、境界部分１４１，１４２の切り込みに沿って第１及び第２の側面部１２６，１２７から容易に切り離し可能となっている。同様に、上面部１２４の中央部よりも第４の側面部１２９側の部分は第１及び第２の側面部１２６，１２７から容易に切り離し可能となっている。

図１４を参照しながら、段ボールシート１２２の平面形状について説明する。図１４は、段ボールシート１２２の組み立て後において包装箱１２０の外側に配置される面側から見た平面図である。段ボールシート１２２は、図１４において左から順に第１の側面部１２６、上面部１２４、第２の側面部１２７、下面部１２５が折り目１４１〜１４３を介して連なるように形成されている。また、下面部１２５の右側には、段ボールシート１２２の組み立て時において第１の側面部１２６に接着される接着片１３０が折り目１４４を介して連なって設けられている。第１の側面部１２６の上側には折り目１４５を介して第３の側面部１２８の第１の内蓋１３１が連なって設けられ、第１の側面部１２６の下側には折り目１４９を介して第４の側面部１２９の第１の内蓋１３１が連なって設けられている。上面部１２４の上側には折り目１４６を介して第３の側面部１２８の外蓋１３４が連なって設けられ、上面部１２４の下側には折り目１５０を介して第４の側面部１２９の外蓋１３４が連なって設けられている。第２の側面部１２７の上側には折り目１４７を介して第３の側面部１２８の第２の内蓋１３２が連なって設けられ、第２の側面部１２７の下側には折り目１５１を介して第４の側面部１２９の第２の内蓋１３２が連なって設けられている。下面部１２５の上側には、折り目１４８を介して第３の側面部１２８の中蓋１３３が連なって設けられ、下面部１２５の下側には、折り目１５２を介して第４の側面部１２９の中蓋１３３が連なって設けられている。

続いて、包装箱１２０を用いて輸液バッグ２を梱包する手順について説明する。

図１５に示すように、先ず、上面部１２４が下側に配置されるように段ボールシート１２２を載置し、段ボールシート１２２を折り目１４１〜１４４に沿って折り曲げて、第１の側面部１２６の内側の面に接着片１３０を接着させる。これにより、上面部１２４、第１の側面部１２６、下面部１２５及び第２の側面部１２７が筒状に連なった状態となる。

続いて、図１６に示すように、開放された状態の第３及び第４の側面部１２８，１２９のうち、第４の側面部１２９を閉じる。具体的には、先ず第１及び第２の内蓋１３１，１３２を閉じ、内蓋１３１，１３２の外側に重ねるように中蓋１３３を閉じ、内蓋１３１，１３２と中蓋１３３とを接着させる。続いて、中蓋１３３の外側に重ねるように外蓋１３４を閉じ、中蓋１３３と外蓋１３４とを接着させる。これにより、第４の側面部１２９は、内蓋１３１，１３２、中蓋１３３及び外蓋１３４が三重に重なって構成され、第４の側面部１２９の強度が高められている。

次に、図１７に示すように、第４の側面部１２９が下側に配置されるように包装箱１２０を回転させる。すなわち、第３の側面部１２８を上側に配置し且つ第３の側面部１２８を開いた状態で包装箱１２０を所定位置に載置する。続いて、このように載置された包装箱１２０に、第１の実施形態と同様、袋７０を挿入する。

続いて、図１８に示すように、袋７０の開口周縁部を折り曲げて、第３の開口部１２８の内蓋１３１，１３２、中蓋１３３及び外蓋１３４の上端部に被せる。このようにして袋７０を包装箱１２０に装着した後、開いた状態の第３の側面部１２８を通して、外袋１２に封入された輸液バッグ２を入れる。第２の実施形態では、包装箱１２０内において、例えば１リットルの輸液バッグ２を２列に並ぶように積み上げる。具体的には、例えば、各列５つずつの輸液バッグ２を積み上げ、合わせて１０個の輸液バッグ２を積み込む。本実施形態においても、第１の実施形態と同様、複数の輸液バッグ２を順に積み上げるだけで積み込み作業を簡易に完了することができる。また、第１の実施形態と同様、輸液バッグ２を積み上げる際、輸液バッグ２の口栓１０が上面部１２４側に配置される向きで輸液バッグ２を包装箱１２０に入れる。これにより、包装箱１２０を開封したとき、輸液バッグ２を容易に取り出すことができる。

輸液バッグ２の積み込みが完了すると、袋７０を閉じた後、図１９に示すように、第３の側面部１２８を閉じる。具体的には、第４の側面部１２９を閉じる手順と同様、先ず第１及び第２の内蓋１３１，１３２を閉じ、内蓋１３１，１３２の外側に重ねるように中蓋１３３を閉じ、内蓋１３１，１３２と中蓋１３３とを接着させる。続いて、中蓋１３３の外側に重ねるように外蓋１３４を閉じ、中蓋１３３と外蓋１３４とを接着させる。第３の側面部１２８においても、第４の側面部１２９と同様、内蓋１３１，１３２、中蓋１３３及び外蓋１３４が三重に重なって構成されるため、高い強度を得ることができる。

このようにして第３の側面部１２８を閉じた後、図１３に示すように上面部１２４が上側に配置されるように包装箱１２０を起立させる。本実施形態においても、包装箱１２０を起立させた状態では、包装箱１２０内において複数の輸液バッグ２が横方向に並ぶように重ねられた状態となるため、各輸液バッグ２が別の輸液バッグ２の重力負荷を受けることがなく、包装体１０１の運搬時および保管時において輸液バッグ２のシール部８が剥離したり輸液バッグ２の外袋１２又は輸液バッグ２自体に穴が空いたりすることを確実に防止することができる。

以上、上述の実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。

例えば、上述の実施形態においては、輸液バッグ２の梱包に関する構成について説明したが、本発明は、輸液以外の液体が封入された種々の液体封入バッグの梱包にも等しく適用することができる。

また、上述の実施形態においては、２つの室４，６を有する液体封入バッグを梱包する場合について説明したが、本発明は、液体封入バッグの室の個数が１つ又は３つ以上である場合にも同様に適用することができる。

［輸送試験］
第１の実施形態に係る方法により輸液バッグを梱包する実施例１と、第２の実施形態に係る方法により輸液バッグを梱包する実施例２について輸送試験を行った。

具体的に説明すると、実施例１では、第１の実施形態に係る包装箱と同じ構造を有する段ボール箱を用いて、２リットルのサブラッド−ＢＳ（登録商標：扶桑薬品工業株式会社製）が封入された輸液バッグを５つ梱包した。より具体的に、実施例１では、長手方向の幅が３２１ｍｍ、短手方向の幅が２２６ｍｍ、高さが３３９ｍｍである段ボール箱を用いた。

一方、実施例２では、第２の実施形態に係る包装箱と同じ構造を有する段ボール箱を用いて、１リットルのサブラッド−ＢＳ（登録商標：扶桑薬品工業株式会社製）が封入された輸液バッグを１０個梱包した。より具体的に、実施例２では、長手方向の幅が４８１ｍｍ、短手方向の幅が２６５ｍｍ、高さが２５９ｍｍである段ボール箱を用いた。

また、実施例１及び実施例２のいずれにおいても、使用した輸液バッグは、二酸化炭素雰囲気となるように外袋に封入されたものである。また、外袋には、外袋の内部空間が二酸化炭素雰囲気であるか否かを確認するための酸素検知剤としてエージレスアイが封入されている。なお、エージレスアイは、二酸化炭素雰囲気中ではピンク色であるが、酸素雰囲気に変化すると青色に変色する特性を有する。

梱包後、鉄道コンテナの所定位置に、実施例１の段ボール箱と実施例２の段ボール箱とを１８個ずつ積み込み、鉄道コンテナの残りのスペースに、輸液バッグが従来の方法で梱包された試験対象外の段ボール箱を積み込んだ。このとき、実施例１の段ボール箱は、最も荷重がかかりやすく振動が大きくなりやすい部分であるコンテナ内のコーナー部に積み上げた。具体的には、コンテナ内のコーナー部において、隣接する３列に分けて各列６個の段ボール箱を積み上げた。実施例２の段ボール箱も、コンテナ内の別のコーナー部において同様に積み上げた。

鉄道コンテナへの積み込み後、貨物列車および貨物自動車により茨城県と福岡県との間で往復輸送した。輸送後、実施例１及び実施例２について、段ボール箱および輸液バッグの状態を確認した。具体的には、段ボール箱が損傷したか否か、及び、輸液バッグの外袋または輸液バッグ自体に穴が空いたか否かを確認した。輸液バッグの外袋に穴が空いたか否かは、エージレスアイの変色の有無によって確認した。

［試験結果］
実施例１及び実施例２のいずれの段ボール箱についても損傷は確認されなかった。また、それらの段ボール箱に梱包されたいずれの輸液バッグについても、外袋およびバッグ自体に穴は空いていなかった。これにより、上述した第１及び第２の実施形態に係る方法により輸液バッグを梱包することで、輸液バッグを安全に運搬および保管できることを確認できた。

１，１０１：液体封入バッグ包装体、２：輸液バッグ、８：シール部、１０：口栓、２０，１２０：包装箱、２２，１２２：段ボールシート、２４，１２４：上面部、２５，１２５：下面部、２６，１２６：第１の側面部、２７，１２７：第２の側面部、２８，１２８：第３の側面部、２９，１２９：第４の側面部、３１，３２：内蓋、３３：中蓋、３４：外蓋、３６：外側ライナー、３８：内側ライナー、４０：中芯、６１，１６１：包装箱開封手段、６２：把手部、６４，６６：回避部。

Claims (18)

1. 上面部と、該上面部に対向する下面部と、前記上面部と前記下面部とに跨る複数の側面部とを備え、且つ、少なくとも１つの前記側面部が開閉可能である包装箱を用いて、液体が封入された複数の液体封入バッグを梱包する方法であって、
   前記開閉可能な側面部を上側に配置し且つ該側面部を開いた状態で、前記包装箱を所定位置に載置する工程と、
   前記開いた状態の側面部を通して前記複数の液体封入バッグを順に前記包装箱に入れ、前記包装箱内に前記複数の液体封入バッグを積み上げる工程と、
   前記包装箱内に前記複数の液体封入バッグを積み上げた後、前記開いた状態の側面部を閉じる工程と、
   前記開いた状態の側面部を閉じた後、前記上面部が上側に配置されるように前記包装箱を起立させる工程と、を有することを特徴とする液体封入バッグの梱包方法。
2. 前記開閉可能な側面部に、該側面部の全体または略全体を閉塞可能な内蓋と、該内蓋の全体または略全体を外側から被覆可能な中蓋と、該中蓋の全体または略全体を外側から被覆可能な外蓋と、を設けることを特徴とする請求項１に記載の液体封入バッグの梱包方法。
3. 前記外蓋に設けられた切り込み又は開口からなる把手部に前記内蓋と前記中蓋とが重なることを回避するための、切り欠き、開口又は切り込みからなる回避部を、前記内蓋と前記中蓋とに設けることを特徴とする請求項２に記載の液体封入バッグの梱包方法。
4. 前記包装箱を開封するためのミシン目を、前記上面部の中央部を通るように形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液体封入バッグの梱包方法。
5. 前記包装箱は、断面波形の中芯と、該中芯の内側の面に貼り合わされた内側ライナーと、前記中芯の外側の面に貼り合わされた外側ライナーとを備えた段ボールシートを組み立ててなる箱であり、
   前記包装箱の開封を容易にするための切り込みを、前記上面部と前記側面部との境界部分において前記内側ライナーに形成することを特徴とする請求項４に記載の液体封入バッグの梱包方法。
6. 前記包装箱内に前記複数の液体封入バッグを積み上げる工程において、前記液体封入バッグの口栓が前記上面部側に配置される向きで前記液体封入バッグを前記包装箱に入れることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の液体封入バッグの梱包方法。
7. 前記液体封入バッグは、易剥離性のシール部により仕切られてなる複数の室を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の液体封入バッグの梱包方法。
8. 液体が封入された複数の液体封入バッグが、上面部と、該上面部に対向する下面部と、前記上面部と前記下面部とに跨る複数の側面部とを備えた包装箱により包装されてなる液体封入バッグ包装体であって、
   前記複数の側面部は、前記複数の液体封入バッグを前記包装箱内に積み上げるように順に前記包装箱に入れるために開放される開閉可能な側面部を含み、
   前記上面部が上側に配置されるように起立した状態の前記包装箱内において前記複数の液体封入バッグが横方向に重なって並ぶように包装されていることを特徴とする液体封入バッグ包装体。
9. 前記開閉可能な側面部は、該側面部の全体または略全体を閉塞可能な内蓋と、該内蓋の全体または略全体を外側から被覆可能な中蓋と、該中蓋の全体または略全体を外側から被覆可能な外蓋と、を備えていることを特徴とする請求項８に記載の液体封入バッグ包装体。
10. 前記外蓋は、運搬者が掴むための切り込み又は開口からなる把手部を備え、
    前記内蓋と前記中蓋とが、前記把手部に重なることを回避するための切り欠き、開口又は切り込みからなる回避部を備えていることを特徴とする請求項９に記載の液体封入バッグ包装体。
11. 前記包装箱は、前記包装箱を開封するための包装箱開封手段を備え、
    該包装箱開封手段は、前記上面部の中央部を通るように前記上面部に形成されたミシン目を有することを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の液体封入バッグ包装体。
12. 前記包装箱は、断面波形の中芯と、前記包装箱の内側に配置されるように前記中芯の一方の面に貼り合わされた内側ライナーと、前記包装箱の外側に配置されるように前記中芯の他方の面に貼り合わされた外側ライナーとを備えた段ボールシートを組み立ててなる箱であり、
    前記包装箱開封手段は、前記上面部と前記側面部との境界部分に形成された切り込みをさらに有し、
    該切り込みは、前記内側ライナーに形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の液体封入バッグ包装体。
13. 前記複数の液体封入バッグは、各バッグの口栓が前記上面部側に配置される向きで前記包装箱に収容されていることを特徴とする請求項８〜１２のいずれかに記載の液体封入バッグ包装体。
14. 前記液体封入バッグは、易剥離性のシール部により仕切られてなる複数の室を有することを特徴とする請求項８〜１３のいずれかに記載の液体封入バッグ包装体。
15. 液体が封入された複数の液体封入バッグを包装するための液体封入バッグ用包装箱であって、
    上面部と、該上面部に対向する下面部と、前記上面部と前記下面部とに跨る複数の側面部とを備え、
    前記複数の側面部は、前記複数の液体封入バッグを積み上げながら順に前記包装箱に入れるために開放される開閉可能な側面部を含み、
    該開閉可能な側面部は、該側面部の全体または略全体を閉塞可能な内蓋と、該内蓋の全体または略全体を外側から被覆可能な中蓋と、該中蓋の全体または略全体を外側から被覆可能な外蓋と、を備えていることを特徴とする液体封入バッグ用包装箱。
16. 前記外蓋は、運搬者が掴むための切り込み又は開口からなる把手部を備え、
    前記内蓋と前記中蓋とが、前記把手部に重なることを回避するための切り欠き、開口又は切り込みからなる回避部を備えていることを特徴とする請求項１５に記載の液体封入バッグ用包装箱。
17. 前記包装箱は、前記包装箱を開封するための包装箱開封手段を備え、
    該包装箱開封手段は、前記上面部の中央部を通るように前記上面部に形成されたミシン目を有することを特徴とする請求項１５または１６に記載の液体封入バッグ用包装箱。
18. 前記包装箱は、断面波形の中芯と、前記包装箱の内側に配置されるように前記中芯の一方の面に貼り合わされた内側ライナーと、前記包装箱の外側に配置されるように前記中芯の他方の面に貼り合わされた外側ライナーとを備えた段ボールシートを組み立ててなる箱であり、
    前記包装箱開封手段は、前記上面部と前記側面部との境界部分に形成された切り込みをさらに有し、
    該切り込みは、前記内側ライナーに形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の液体封入バッグ用包装箱。

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