JP5353951B2 - 梱包容器 - Google Patents

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Description

本発明は、梱包容器に関する。
プリンタ等の画像形成装置やパーソナルコンピュータ等の情報処理装置のような精密機器を、梱包する技術に関して、以下の特許文献１記載の技術が従来公知である。
特許文献１としての特開２００９−３５２６９号公報には、画像記録装置（１）を、袋状の保護シート（７）で被覆してから、梱包用緩衝体（３，４）で両側から挟み込み、梱包箱（２）に収容する技術が記載されている。
特開２００９−３５２６９号公報（「００２４」、図１）
本発明は、被梱包体の取出作業の作業性を向上させることを技術的課題とする。
前記技術的課題を解決するために、請求項１記載の発明の梱包容器は、
内部に被梱包体が収容可能な収容空間が形成され、前記被梱包体が通過可能な通過口を有する箱状の外装容器と、
前記被梱包体を収容可能な袋部と、前記袋部に形成され且つ前記被梱包体が通過可能な開口部と、前記開口部に接続され且つ利用者が把持可能な取手部と、を有し、前記被梱包体を収容した状態で前記外装容器内に収容される収容袋と、
前記被梱包体と前記通過口との間に配置され、且つ、前記収容空間に収容された内梱体と、
を備え、
前記袋部に前記被梱包体が収容された場合に前記被梱包体の外面に沿った前記袋部の部分に対して、前記取手部が把持されて持ち上げられた場合に発生する前記袋部のだぶつく部分が、前記取手部の接続された側の前記取手部の延長上に沿って配置されると共に前記袋部の沿った部分の外側に重なるように配置された状態で、前記収容袋が前記外装容器内に収容され、且つ、前記取手部の少なくとも一部が前記内梱体よりも通過口側に配置され、前記内梱体が外装容器から取り外される場合に、前記取手部が、前記内梱体と共に前記通過口側に移動する、
ことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の梱包容器において、
前記取手部が前記被梱包体側から前記通過口側に通過可能な開口部と、前記開口部を通過した前記取手部を前記被梱包体側から支持する支持部と、を有する前記内梱体、
を備えたことを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の梱包容器において、
前記取手部が前記内梱体と前記外装容器との隙間を通じて、前記内梱体よりも前記通過口側に配置された、
ことを特徴とする。
前記技術的課題を解決するために、請求項４に記載の発明の梱包容器は、
内部に被梱包体が収容可能な収容空間が形成され、前記被梱包体が通過可能な通過口を
有する箱状の外装容器と、
前記被梱包体を収容可能な袋部と、前記袋部に形成され且つ前記被梱包体が通過可能な
開口部と、前記開口部に接続され且つ利用者が把持可能な取手部と、を有し、前記被梱包体を収容した状態で前記外装容器内に収容される収容袋と、
前記被梱包体と前記通過口との間に配置され、且つ、前記収容空間に収容された内梱体
と、
を備え、
前記袋部に前記被梱包体が収容された場合に前記被梱包体の外面に沿った前記袋部の部分に対して、前記取手部が把持されて持ち上げられた場合に発生する前記袋部のだぶつく部分が、前記取手部の接続された側の前記取手部の延長上に沿って配置されると共に前記袋部の沿った部分の外側に重なるように配置された状態で、前記収容袋が前記外装容器内に収容され、且つ、前記取手部は、前記内梱体に着脱可能に支持され、前記内梱体が前記外装容器から取り出される場合に、前記内梱体の移動に伴って前記通過口側に移動すると共に、前記内梱体が前記外装容器から取り出された場合に前記内梱体から脱落する、
ことを特徴とする。
前記技術的課題を解決するために、請求項５に記載の発明の梱包容器は、
内部に被梱包体が収容可能な収容空間が形成され、前記被梱包体が通過可能な通過口を
有する箱状の外装容器と、
前記被梱包体を収容可能な袋部と、前記袋部に形成され且つ前記被梱包体が通過可能な
開口部と、前記開口部に接続され且つ利用者が把持可能な取手部と、を有し、前記被梱包体を収容した状態で前記外装容器内に収容される収容袋と、
を備え、
前記袋部に前記被梱包体が収容された場合に前記被梱包体の外面に沿った前記袋部の部分に対して、前記取手部が把持されて持ち上げられた場合に発生する前記袋部のだぶつく部分が、前記取手部の接続された側の前記取手部の延長上に沿って配置されると共に前記袋部の沿った部分の外側に重なるように配置された状態で、前記収容袋が前記外装容器内に収容され、且つ、前記取手部は、前記通過口を閉塞する前記外装容器の閉塞部に着脱可能に支持され、前記閉塞部が開放される場合に、前記閉塞部の移動に伴って前記通過口側に移動すると共に、前記通過口が開放される開放位置に前記閉塞部が移動した場合に前記閉塞部から脱落する、
ことを特徴とする。
請求項１、４、５記載の発明によれば、本発明の構成を有しない場合に比べて、被梱包体の取出作業の作業性を向上させることができる。
請求項２、３に記載の発明によれば、内梱体が取り外される場合に、支持部が取手部を通過口側に移動させることができる。
図１は、本発明の実施例１の梱包容器の全体説明図であり、各部材が外装容器から取り出された状態の説明図である。 図２は、実施例１の梱包容器の説明図であり、図２Ａは梱包された状態から外装容器の上部が開かれた状態の平面図、図２Ｂは梱包された状態における要部断面図である。 図３は、実施例１の梱包容器の説明図であり、梱包された状態から、上側の緩衝材と被梱包体とが外装容器から取り出された状態の説明図である。 図４は、実施例１の被梱包体が外装容器から取り出され且つ収容袋から取り出される前の状態の説明図である。 図５は、実施例１の作用説明図であり、図５Ａは内梱体の取出が開始された状態の説明図、図５Ｂは内梱体を取り出す途中の説明図、図５Ｃは内梱体の取出が完了した状態の説明図である。 図６は従来の梱包容器から被梱包体を取り出す状態の説明図である。 図７は実施例２の梱包容器の説明図であり、実施例１の図２Ａに対応する平面図である。 図８は実施例３の梱包容器の説明図であり、図８Ａは実施例１の図２Ａに対応する平面図、図８Ｂは実施例１の図２Ｂに対応する要部断面図である。 図９は実施例４の梱包容器の説明図であり、図９Ａは実施例１の図２Ｂに対応する要部断面図、図９Ｂは実施例１の図５Ａに対応する内梱体の取出が開始された状態の説明図、図９Ｃは実施例１の図５Ｃに対応する内梱体の取出が完了した状態の説明図である。 図１０は実施例５の梱包容器の説明図であり、図１０Ａは実施例１の図２Ｂに対応する要部断面図、図１０Ｂは実施例１の図５Ａに対応する蓋部の開放が開始された状態の説明図、図１０Ｃは実施例１の図５Ｃに対応する蓋部の開放が完了した状態の説明図である。
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（以下、実施例と記載する）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
図１は、本発明の実施例１の梱包容器の全体説明図であり、各部材が外装容器から取り出された状態の説明図である。
図２は、実施例１の梱包容器の説明図であり、図２Ａは梱包された状態から外装容器の上部が開かれた状態の平面図、図２Ｂは梱包された状態における要部断面図である。
図１、図２において、実施例１の梱包容器１は、外装容器の一例としての直方体状の外装箱２を有する。実施例１の外装箱２は、段ボールにより構成されているが、段ボールに限定されず、樹脂容器等、従来公知の任意の容器を採用可能である。前記外装箱２は、底部２ａと、前後左右の側部２ｂと、各側部２ｂの上端に一体的に形成された蓋部２ｃとを有し、閉塞部の一例としての蓋部２ｃが閉じられた状態で、底部２ａ、側部２ｂおよび蓋部２ｃにより囲まれる空間により収容空間３が構成される。したがって、図２に示すように、蓋部２ｃが開放されると収容空間３の上部に、通過口３ａが形成される。
前記外装箱２の内部の収容空間３には、被梱包体の一例であって、画像形成装置の一例としてのプリンタ４が収容される。前記プリンタ４は、装置本体４ａと、画像が記録される媒体が収容される収容部の一例として、装置本体４ａの下部に着脱可能に支持された給紙トレイ４ｂと、画像が記録された媒体が排出される排出部の一例として、装置本体４ａの上面に形成された排出トレイ４ｃと、を有する。
図２Ａにおいて、実施例１のプリンタ４は、左右方向の長さＬａの方が、前後方向の長さＬｂよりも長く構成されている。すなわち、プリンタ４や収容される外装箱２も、左右方向が長手方向、前後方向が短手方向となっている。
図３は、実施例１の梱包容器の説明図であり、梱包された状態から、上側の緩衝材と被梱包体とが外装容器から取り出された状態の説明図である。
図４は、実施例１の被梱包体が外装容器から取り出され且つ収容袋から取り出される前の状態の説明図である。
図１〜図４において、前記プリンタ４は、収容袋の一例としてのポリ袋６に収容された状態で外装箱２の内部に収容されている。実施例１のポリ袋６は、プリンタ４が収容される袋部７と、プリンタ４が袋部７から出し入れされる際に通過可能な開口部８と、取手部９と、を有する。
なお、実施例１のポリ袋６は、ポリエチレンにより構成されているが、これに限定されず従来公知の樹脂材料により構成可能である。また、ポリ袋６は、０．０２〜０．１ｍｍ程度、特に、５ｋｇ程度のプリンタ４の場合、０．０４〜０．０６ｍｍ程度の厚さのポリエチレンを使用することが好ましいが、プリンタ４を内部に収容した状態で取手部９を持っても破断しない程度の強度を有するように、任意の樹脂材料や厚さとすることが可能である。
また、実施例１のポリ袋６では、取手部９は、帯の両端が前記開口部８の縁の前後に離れた２つの位置で、袋部７に接続された環状の構成を２つ有する。したがって、取手部９は、いわゆるループ状の形状となっており、内側に利用者が指や腕を通すことが可能な空間９ａが形成される。なお、実施例１の取手部９は、取手部９どうしの間隔である左右方向の間隔が、取手部９と袋部７との接続部９ｂどうしの間隔である前後方向の間隔よりも長く設定されている。すなわち、実施例１の取手部９は、長手方向の両側に一対設けられている。
なお、実施例１の取手部９は、製作費用の低減のため、袋部７に一体形成されているが、別体構成の帯状の取手部を袋部７に接着剤や接着テープ等で接続する構成とすることも可能である。
さらに、実施例１の取手部９は、図３、図４に示すように、プリンタ４が収容されたポリ袋６が外装箱２内に収容され、且つ、取手部９を通過口３ａを通過する方向である上方に延ばした場合に、プリンタ４の通過口３ａ側の面である上面よりも通過口３ａ側に突出する長さに形成されている。
また、実施例１の取手部９は、プリンタ４が収容されたポリ袋６が外装箱２内に収容され、且つ、取手部９を通過口３ａに沿った方向である水平方向に延ばした場合に、プリンタ４の通過口３ａに沿った長さである幅Ｌａの半分以上の長さＬ１に形成されている。すなわち、取手部９の長さＬ１が、プリンタ４の長手方向の幅Ｌａの半分以上の長さに設定されており、Ｌ１≧Ｌａ／２に設定されている。ここで、実施例１の取手部９は、図２Ｂに示すように、外装箱２の通過口３ａが閉じられた場合に、通過口３ａに沿った方向である水平方向に延びた状態で収容されており、図２Ａに示すように、Ｌ１≧Ｌａ／２に設定された左右の取手部９は、水平方向に沿って延びた状態では、取手部９どうしの先端部分が上下に重なった状態で畳まれる。
さらに、実施例１の取手部９では、取手部９と袋部７との接続部分９ｂの位置は、図４に示すように、プリンタ４が収容されたポリ袋６が外装箱２内に収容され、且つ、取手部９を上方に延ばした場合に、プリンタ４の通過口３ａの面よりも通過口３ａ側である上側に配置されている。すなわち、実施例１では、ポリ袋６にプリンタ４が収容された状態では、プリンタ４の上面の角４ｄが外部に露出せず、ポリ袋６に覆われた状態となるように、ポリ袋６の大きさが設定されている。したがって、実施例１のポリ袋６では、図２Ｂに示すように、外装箱２が閉じられた状態では、接続部分９ｂは、プリンタ４の外端の角４ｄよりも内側に配置される。
図２Ｂ、図３、図４において、実施例１のポリ袋６では、取手部９が通過口３ａに沿った方向である水平方向に延びた状態において、袋部７のだぶついた部分７ａが、接続部分９ｂよりも、袋部７のプリンタ４の外面に沿った部分７ｂよりも、外側に配置されている。したがって、取手部９を片手でつかんだ状態のように、前記複数の取手部９がまとめて把持された場合に、袋部７のだぶついた部分７ａが、図３に示すように、取手部９の延長上且つプリンタ４の外表面に沿って帯状に配置されるように畳まれている。
図１、図２において、実施例１の梱包容器１では、外装箱２には、ポリ袋６に収容されたプリンタ４が収容される場合に、外力を緩衝するための緩衝部材の一例としてのクッション材１１を介して収容されている。実施例１のクッション材１１は、外装箱２の底部の四つ角に配置された４つの下クッション１２と、内梱体の一例として、プリンタ４の上部に装着された上クッション１３と、を有する。
図１、図２において、上クッション１３は、通過口３ａの外周に沿って枠状に形成された枠部１３ａと、枠部１３ａの下面の四つ角に形成され且つ下クッション１２と上下対称の形状の緩衝本体部１３ｂと、を有する。前記枠部１３ａの左右方向の中央部には、支持部の一例として、前後方向に延びるブリッジ部１３ｃが形成されており、ブリッジ部１３ｃと枠部１３ａとの間には、上下方向に貫通する左右一対の開口部１３ｄが形成されている。
図２において、実施例１の梱包容器１では、蓋部２ｃが閉じられた状態では、左右の取手部９は、上クッション１３の左右の開口部１３ｄを上方に通過してブリッジ部１３ｃに下面が支持された状態で支持されている。
図２において、実施例１のクッション材１１は、外装箱２の内面とプリンタ４の外面との隙間Ｓ１が２０ｍｍとなるように、厚さ、大きさが設定されている。なお、隙間Ｓ１の大きさは、２０ｍｍに限定されず、従来の梱包容器１で採用されていた大きさである４０ｍｍよりも小さい３０ｍｍ以下であることが好ましく、クッション材１１の加工精度等に応じて、１０ｍｍ以下とすることも可能である。
なお、実施例１のクッション材１１は、発泡スチロールや段ボール等、従来公知の任意の材料により作製可能である。
（実施例１の作用）
図５は、実施例１の作用説明図であり、図５Ａは内梱体の取出が開始された状態の説明図、図５Ｂは内梱体を取り出す途中の説明図、図５Ｃは内梱体の取出が完了した状態の説明図である。
前記構成を備えた実施例１の梱包容器１では、プリンタ４が取り出される場合、先ず、外装箱２の蓋部２ｃが開放され、図２Ａに示す状態となる。そして、プリンタ４よりも通過口３ａ側に配置されている上クッション１３が、プリンタ４よりも先に取り出される。このとき、図５Ａに示すように、上クッション１３の取出が開始されると、上クッション１３のブリッジ部１３ｃに支持された取手部９が、上クッション１３の移動に伴って、ブリッジ部１３ｃに持ち上げられる。そして、図５Ｂに示す状態を経て、図５Ｃに示すように、上クッション１３の取出が完了すると、持ち上げられた取手部９どうしが、互いにもたれ合った状態となる。そして、２つの取手部９を作業者が把持して持ち上げると、ポリ袋６と共にプリンタ４が外装箱２から取り出される。そして、取手部９を持ってプリンタ４を、設置場所まで移動させた後、図４に示すように、ポリ袋６の開口部８からプリンタ４を取り出すと、プリンタ４が設置される。
図６は従来の梱包容器から被梱包体を取り出す状態の説明図である。
図６において、特許文献１に示すような従来の構成では、外装箱０１から、取手が設けられていない収納袋０２に収納された被梱包体０３を取り出す場合に、外装箱０１と被梱包体０３との間に手０４を差し込んで取り出す必要があった。したがって、従来技術では、外装箱０１と被梱包体０３との隙間が狭すぎると、手０４を差し入れることができず、被梱包体０３が取り出せなくなったり、無理矢理出そうとすると、被梱包体０３を落下させて破損させる等の事故が発生したりする問題があった。よって、外装箱０１と被梱包体０３との間の隙間は、人の手の厚さを考慮して、一般的には約４０ｍｍ以上に設定され、手０４を差し入れられるように構成されていた。したがって、図６に示すように、両側から手０４を差し入れられるように、外装箱０１の外形は、被梱包体０３に対して、４０ｍｍ×２＝８０ｍｍ程度大きく構成されており、外装箱０１が大型化する問題があった。
これに対して、実施例１では、プリンタ４に埃等が侵入しないよう外表面を覆うポリ袋６に取手部９が設けられており、従来技術のように手を差し込まなくても、取手部９を掴んで、持ち上げるだけで、プリンタ４を取り出すことが可能になっている。したがって、外装箱２とプリンタ４との隙間Ｓ１は、従来に比べて狭くすることが可能となっており、従来に比べて外装箱２の小型化が可能になっている。よって、外装箱２の小型化に伴って、倉庫に収容可能な数量を増大させることが可能となり、保管に必要な面積が低減され、保管に必要な費用も抑制される。また、外装箱２の小型化に伴って、外装箱２の材料費が低減されると共に、プリンタ４の設置後にゴミとなる外装箱２も省容量化され、ゴミの減量にも繋がる。
また、プリンタ４のように、ある程度の大きさと重量がある被梱包体では、外装箱２から取り出す場合に、従来技術のように、両手で持ち上げる必要があり、作業時に両手が塞がる問題がある。したがって、プリンタ４と外装箱２との間の静電気や摩擦で取り出す際の抵抗が大きい場合、両手が塞がった状態では、一人では外装箱２を押さえることが困難であり、二人以上の作業者が必要であったりして、作業性が悪い問題があった。また、かがんだ状態で両手で持ち上げると、腰を痛める恐れもある。
これに対して、実施例１では、２つの取手部９を片手で掴むことが可能であり、別の片手で外装箱２を押さえながら、取手部９を掴んだ片手でプリンタ４を取り出すことが可能であり、作業性が向上する。
また、実施例１では、上クッション１３が取り外されると、取手部９が連動して持ち上げられており、取手部９が持ち上げられない場合に比べて、取手部９の空間９ａに指を入れやすく、掴みやすい。特に、実施例１では、Ｌ１≧Ｌａ／２に設定されており、持ち上げられた取手部９どうしの先端が接触して、互いにもたれ合った状態となりやすくなっている。したがって、取手部９がＬ１＜Ｌａ／２に設定されている場合に比べて、もたれ合った状態となりやすく、取手部９を掴みやすくなっている。
なお、取手部９の先端どうしが滑って取手部９どうしがもたれ合った状態とならなくても、一度取手部９が持ち上げられると、持ち上げられない場合に比べて、取手部９はプリンタ部４の上面から離れた状態、すなわち、浮いた状態となりやすい。したがって、取手部９が持ち上げられない場合に比べて、浮いた状態の２つの取手部９を持ち上げやすくなっており、２つの取手部９を片手で掴みやすくなっている。
さらに、実施例１では、上クッション１３が取り外される際に、取手部９が持ち上げられており、持ち上げられる取手部９を作業者が視認しやすく、ポリ袋６に取手部９が設けられていることに気づきやすくなっている。したがって、取手部９が持ち上げられない場合では、取手部９に気づかずに、作業を行ってしまう恐れもあるが、実施例１では、取手部９に気づきやすくなっており、作業者が取手部９を使用しやすく、プリンタ４の作業性が向上しやすくなっている。
また、図３、図４に示すように、実施例１では、ポリ袋６は、プリンタ４を収容しても余裕のある大きさに形成されており、取手部９が掴まれて持ち上げられた場合に、袋部７のだぶついた部分７ａが発生する。そして、袋部７のだぶついた部分７ａが、プリンタ４の外面に沿った部分７ｂの外側に重なるように配置されており、取手部９を掴んで持ち上げる際に力が掛かる部分が、だぶついた部分７ａと外面に沿った部分７ｂの二重になっており、強度が向上している。したがって、取手部９ｂを掴んで持ち上げる際に、ポリ袋６が破断しにくく、作業時にポリ袋６が破れて、プリンタ４が落下して破損する等の不測の事故の発生が低減されている。
特に、実施例１では、図２Ｂに示すように、プリンタ４が外装箱２内に収容された状態で、だぶついた部分７ａが、外面に沿った部分７ｂの外側に沿って帯状に配置された状態となっており、取手部９をそのまま持ち上げると、だぶついた部分７ａと外面に沿った部分７ｂとが二重になった帯状部分が自然に形成されやすくなっている。
また、実施例１では、２つの取手部９が、長手方向に離れた位置に配置されており、短手方向の両側に配置される場合に比べて、だぶついた部分７ａの帯が形成されやすく、帯も大きくなりやすくなっている。したがって、短手方向の両側に配置される場合に比べて、ポリ袋６が破断しにくくなっている。
さらに、実施例１では、取手部９と袋部７との接続部分９ｂが、プリンタ４の角４ａよりも上方に配置されており、プリンタ４の角４ａが外部に露出しない状態でポリ袋６に収容されている。したがって、プリンタ４の角４ａが露出している場合に比べて、プリンタ４が袋部７から脱落、落下し難くなっている。
次に、本発明の実施例２の説明をするが、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図７は実施例２の梱包容器の説明図であり、実施例１の図２Ａに対応する平面図である。
図７において、実施例２の梱包容器１では、２つの取手部９が、重なり合わないように、互いに前後にずれた状態で収容されている。
（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２の梱包容器１でも、実施例１と同様に、上クッション１３が取り外される際に、取手部９が持ち上げられ、取手部９の存在に気づきやすい。そして、取手部９がもたれ合った状態となると、もたれ合わない状態に比べて、掴みやすく、作業性が向上する。また、取手部９がもたれ合わなくても、プリンタ４の上面に対して浮いた状態となりやすく、浮いた状態とならない場合に比べて、取手部９を持ち上げやすくなっており、作業性が向上する。
次に、本発明の実施例３の説明をするが、この実施例３の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例３は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図８は実施例３の梱包容器の説明図であり、図８Ａは実施例１の図２Ａに対応する平面図、図８Ｂは実施例１の図２Ｂに対応する要部断面図である。
図８において、実施例３の梱包容器１では、ポリ袋６の取手部９は、上クッション１３の緩衝本体部１３ｂの外面と外装箱２の側部２ｂの内面との間の隙間を通じて、上クッション１３よりも上側に配置されている。すなわち、上クッション１３の外側を回り込むようにして取手部９が上側に支持されている。なお、実施例３の上クッション１３では、ブリッジ部１３ｃが省略されている。
（実施例３の作用）
前記構成を備えた実施例３の梱包容器１でも、実施例１と同様に、上クッション１３が取り外される際に、取手部９が持ち上げられ、取手部９の存在に気づきやすい。そして、実施例３の梱包容器１でも、取手部９が持ち上げられない場合に比べて、取手部９が浮いた状態となりやすく、取手部９を持ち上げやすくなっており、作業性が向上する。
次に、本発明の実施例４の説明をするが、この実施例４の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例４は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図９は実施例４の梱包容器の説明図であり、図９Ａは実施例１の図２Ｂに対応する要部断面図、図９Ｂは実施例１の図５Ａに対応する内梱体の取出が開始された状態の説明図、図９Ｃは実施例１の図５Ｃに対応する内梱体の取出が完了した状態の説明図である。
図９において、実施例４の梱包容器１では、ポリ袋６の取手部９は、上クッション１３のブリッジ部１３ｃ′の下面に接着剤２１を介して、取手部９の先端が支持されている。なお、接着剤２１は、上クッション１３を取り外す際に、上クッション１３を持ち上げて、取手部９が張った状態になると、接着剤２１が剥がれて、取手部９が脱落する程度の接着力となるように、接着剤の材料及び接着剤の量が設定されている。すなわち、実施例１の取手部９は、上クッション１３に対して、取手部９に作用する張力で取手部９が離脱可能な程度の接着力の接着剤２１を介して、着脱可能に支持されている。
（実施例４の作用）
前記構成を備えた実施例４の梱包容器１でも、実施例１と同様に、上クッション１３が取り外される際に、上クッション１３の移動に伴って、図９Ｂ、図９Ｃに示すように、取手部９が持ち上げられ、取手部９の存在に気づきやすい。そして、上クッション１３が持ち上げられて、取手部９が張った状態になると、接着剤２１が剥がれ、取手部９の先端が脱落する。そして、図５Ｃに示す状態と同様に、取手部９どうしがもたれ合った状態になりやすくなっている。したがって、実施例４でも、実施例１と同様に、取手部９を掴みやすく、作業性が向上している。
次に、本発明の実施例５の説明をするが、この実施例５の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例５は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図１０は実施例５の梱包容器の説明図であり、図１０Ａは実施例１の図２Ｂに対応する要部断面図、図１０Ｂは実施例１の図５Ａに対応する蓋部の開放が開始された状態の説明図、図１０Ｃは実施例１の図５Ｃに対応する蓋部の開放が完了した状態の説明図である。
図１０において、実施例５の梱包容器１では、ポリ袋６の外側にクッション材１１が装着された実施例１と異なり、クッション材１１が、ポリ袋６の内部に収容されている。そして、ポリ袋６の取手部９は、外側の蓋部２ｃの内面に接着剤２１を介して、実施例４と同様に、着脱可能に支持されている。なお、接着剤２１で貼り付けられる位置については、前後方向の中央部が蓋部２ｃどうしの接続部分となっており、接着剤２１を配置しにくいため、実施例５では、前後方向の中央部の近傍で、中央からずれた位置に接着剤２１を配置して貼り付けられている。
（実施例５の作用）
前記構成を備えた実施例５の梱包容器１では、蓋部２ｃが開放される際に、蓋部２ｃの移動に伴って、取手部９が持ち上げられて上方に移動し、図１０Ｃに示すように蓋部２ｃが開放位置に移動すると、取手部９が蓋部２ｃから脱落する。したがって、実施例５でも、実施例１等と同様に、取手部９の存在が気づかれやすいと共に、取手部９が掴みやすく、作業性が向上している。
また、実施例５の梱包容器１では、クッション材１１がポリ袋６内に収容されており、ポリ袋６の取手部９を掴んで持ち上げると、クッション材１１もプリンタ４と共に取り出される。したがって、外装箱２から取り出した後、プリンタ４の設置場所まで取手部９を掴んで移動させたり、床等に置く場合に、机に接触させたり、手が滑ったり、手荒に扱ったり等して衝撃が発生しても、クッション材１１が緩衝し、プリンタ４が破損等することが低減される。なお、実施例５では、外装箱２の内面に、ポリ袋６が接触しており、クッション材１１が接触する場合に比べて、摩擦抵抗が小さくなることが期待できる。すなわち、ポリ袋６を取り出す作業が容易になることが期待できる。
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ014）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、被梱包体として、画像形成装置の一例としてのプリンタを例示したが、これに限定されず、複写機、ＦＡＸ等の画像形成装置や、トナーカートリッジ等の交換部品、あるいは、パーソナルコンピュータや液晶ディスプレイ等の電子機器等の任意の商品にも適用可能である。
（Ｈ02）前記実施例において、取手部９の数は２つとする構成が取り扱いがわかりやすく好ましいが、これに限定されず、３つ以上とすることも可能である。例えば、被梱包体の形状が大きなものは、前後左右の４箇所に設けたり、被梱包体が三角形状や５角形状等の多角形状である場合は、３つや５つ以上とすることも可能である。なお、このとき、３つ以上の取手部９の全てを片手で掴むことが可能なように、取手部９の長さを設定することも可能であるが、両手でそれぞれ掴むことができるような長さや、それぞれの手で掴む取手部９の個数が異なるような長さ設定とすることも可能である。
（Ｈ03）前記実施例において、取手部９の長さＬ１は、Ｌ１≧Ｌａ／２であることが好ましいが、これに限定されず、Ｌ１＜Ｌａ／２とすることも可能である。
（Ｈ04）前記実施例において、取手部９と袋部７との接続部分９ｂの位置は、プリンタ４の角部４ａよりも上方に配置される構成とすることが好ましいが、これに限定されず、角部よりも下方に配置することも可能である。
（Ｈ05）前記実施例において、だぶついた部分７ａを利用して、ポリ袋６の強度を向上させる構成とすることが望ましいが、これに限定されず、例えば、ポリ袋６の強度が十分である場合には、だぶついた部分７ａが、外面に沿った部分７ｂと重ならないように配置することも可能である。
（Ｈ06）前記実施例において、取手部９を長手方向の両側に配置することが望ましいが、これに限定されず、短手方向の両側に配置する構成とすることも可能である。
（Ｈ07）前記実施例３において、クッション材１１の両方をポリ袋６内に収容する構成を例示したが、これに限定されず、例えば、下クッション１２のみをポリ袋６内に収容し、上クッション１３は、実施例１、２と同様に、ポリ袋６の外に装着する構成とすることも可能である。
（Ｈ08）前記実施例において、クッション材１１の構成は、実施例に例示した形状に限定されず、被梱包体の外形に応じて、任意の形状のものを任意の個数採用可能である。また、上クッション１３は、枠部１３ａを有する一体の構成を例示したが、これに限定されず、下クッション１２と同様の構成としたり、右側の２つが接続された右側上クッションと、左側の２つが接続された左側上クッションとからなる構成とする等、任意の変更が可能である。
（Ｈ09）前記実施例において、支持部の一例としてのブリッジ部１３ｃの形状や位置、数は、実施例に例示した形状や位置に限定されず、取手部９を支持可能な形状であれば、例えば、突起状や棒状、かぎ爪状等、任意の形態としたり、ブリッジ部１３の数を２以上としたり、位置も左右方向や前後方向の位置を変更することも可能である。
（Ｈ010）前記実施例において、内梱体の一例として、上クッションを例示したが、これに限定されず、例えば、取扱説明書や接続ケーブル等の添付物が収容された箱等の内梱体等を利用することも可能である。
（Ｈ011）前記実施例４，５において、取手部９を上クッション１３や蓋部２ｃに着脱可能に支持する構成として、接着剤を利用したが、これに限定されず、着脱可能に支持可能な任意の構成を採用可能であり、例えば、両面テープを使用したり、爪状、フック状の部材を配置して取手部９を引っ掛けておき、上クッション１３等が移動すると、引っ掛かりが外れる構成を採用することも可能である。
（Ｈ012）前記実施例５において、閉塞部の一例としての外側の蓋部２ｃに取手部９を支持する構成を例示したが、これに限定されず、内側の蓋部２ｃに支持する構成とすることも可能である。また、実施例１〜３と実施例４，５を組み合わせて、実施例１〜３の形態において、接着剤等を使用して、着脱可能に支持する構成とすることも可能である。
（Ｈ013）前記実施例４，５において、取手部９がもたれ合いやすくするために、取手部９を上クッション１３等に接着し、且つ、取手部９の先端どうしを接着剤で接着しておくことも可能である。他にも、実施例１、２において、取手部９どうしを接着剤で接着しておき、上クッション１３が持ち上がる際には、接着された状態で取手部９が持ち上がり、上クッション１３を更に持ち上げることで、ブリッジ部１３ｃが接着を切断して、その後に、もたれ合いやすくすることも可能である。
（Ｈ014）前記実施例５において、上クッション１３や下クッション１２は、ポリ袋６の内部に収容しない構成とすることも可能である。また、実施例１〜４において、下クッション１２をポリ袋６の内部に収容したり、上クッション１３をポリ袋６の中に入れ且つ上クッション１３を先に取り出す構成とすることも可能である。
１…梱包容器、
２…外装容器、
２ｃ…閉塞部、
３…収容空間、
３ａ…通過口、
４…被梱包体、
６…収容袋、
７…袋部、
８…開口部、
９…取手部、
１３…内梱体、
１３ｃ…支持部、
１３ｄ…開口部。

Claims (5)

  1. 内部に被梱包体が収容可能な収容空間が形成され、前記被梱包体が通過可能な通過口を有する箱状の外装容器と、
    前記被梱包体を収容可能な袋部と、前記袋部に形成され且つ前記被梱包体が通過可能な開口部と、前記開口部に接続され且つ利用者が把持可能な取手部と、を有し、前記被梱包体を収容した状態で前記外装容器内に収容される収容袋と、
    前記被梱包体と前記通過口との間に配置され、且つ、前記収容空間に収容された内梱体と、
    を備え、
    前記袋部に前記被梱包体が収容された場合に前記被梱包体の外面に沿った前記袋部の部分に対して、前記取手部が把持されて持ち上げられた場合に発生する前記袋部のだぶつく部分が、前記取手部の接続された側の前記取手部の延長上に沿って配置されると共に前記袋部の沿った部分の外側に重なるように配置された状態で、前記収容袋が前記外装容器内に収容され、且つ、前記取手部の少なくとも一部が前記内梱体よりも通過口側に配置され、前記内梱体が外装容器から取り外される場合に、前記取手部が、前記内梱体と共に前記通過口側に移動する、
    ことを特徴とする梱包容器。
  2. 前記取手部が前記被梱包体側から前記通過口側に通過可能な開口部と、前記開口部を通
    過した前記取手部を前記被梱包体側から支持する支持部と、を有する前記内梱体、
    を備えたことを特徴とする請求項１に記載の梱包容器。
  3. 前記取手部が前記内梱体と前記外装容器との隙間を通じて、前記内梱体よりも前記通過
    口側に配置された、
    ことを特徴とする請求項１に記載の梱包容器。
  4. 内部に被梱包体が収容可能な収容空間が形成され、前記被梱包体が通過可能な通過口を
    有する箱状の外装容器と、
    前記被梱包体を収容可能な袋部と、前記袋部に形成され且つ前記被梱包体が通過可能な
    開口部と、前記開口部に接続され且つ利用者が把持可能な取手部と、を有し、前記被梱包体を収容した状態で前記外装容器内に収容される収容袋と、
    前記被梱包体と前記通過口との間に配置され、且つ、前記収容空間に収容された内梱体
    と、
    を備え、
    前記袋部に前記被梱包体が収容された場合に前記被梱包体の外面に沿った前記袋部の部分に対して、前記取手部が把持されて持ち上げられた場合に発生する前記袋部のだぶつく部分が、前記取手部の接続された側の前記取手部の延長上に沿って配置されると共に前記袋部の沿った部分の外側に重なるように配置された状態で、前記収容袋が前記外装容器内に収容され、且つ、前記取手部は、前記内梱体に着脱可能に支持され、前記内梱体が前記外装容器から取り出される場合に、前記内梱体の移動に伴って前記通過口側に移動すると共に、前記内梱体が前記外装容器から取り出された場合に前記内梱体から脱落する、
    ことを特徴とする梱包容器。
  5. 内部に被梱包体が収容可能な収容空間が形成され、前記被梱包体が通過可能な通過口を
    有する箱状の外装容器と、
    前記被梱包体を収容可能な袋部と、前記袋部に形成され且つ前記被梱包体が通過可能な
    開口部と、前記開口部に接続され且つ利用者が把持可能な取手部と、を有し、前記被梱包体を収容した状態で前記外装容器内に収容される収容袋と、
    を備え、
    前記袋部に前記被梱包体が収容された場合に前記被梱包体の外面に沿った前記袋部の部分に対して、前記取手部が把持されて持ち上げられた場合に発生する前記袋部のだぶつく部分が、前記取手部の接続された側の前記取手部の延長上に沿って配置されると共に前記袋部の沿った部分の外側に重なるように配置された状態で、前記収容袋が前記外装容器内に収容され、且つ、前記取手部は、前記通過口を閉塞する前記外装容器の閉塞部に着脱可能に支持され、前記閉塞部が開放される場合に、前記閉塞部の移動に伴って前記通過口側に移動すると共に、前記通過口が開放される開放位置に前記閉塞部が移動した場合に前記閉塞部から脱落する、
    ことを特徴とする梱包容器。
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