DE4111787C2

DE4111787C2 - Verfahren zum Herstellen von Verpackungseinheiten und Vorrichtung hierzu

Info

Publication number: DE4111787C2
Application number: DE4111787A
Authority: DE
Inventors: Heinz Focke
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1991-04-11
Filing date: 1991-04-11
Publication date: 1997-01-30
Anticipated expiration: 2011-04-12
Also published as: GB9207807D0; CA2065064C; BR9201318A; JPH06286747A; US5433062A; JPH07112857B2; GB2254601A; GB2254601B; CA2065064A1; DE4111787A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Verpackungseinheiten für die Aufnahme und Präsentation ei ner Gruppe von Gegenständen, insbesondere von Kleinpackungen (Display-Verpackung) aus einem Verpackungsbehälter aus ver hältnismäßig steifem Verpackungsmaterial, insbesondere Wellkarton, mit einer aus Faltlappen (Bodenlappen) gebil deten Bodenwand und an dieser anschließenden, ringsherum laufenden Seitenwänden, und einer eine offene (obere) Seite verschließende Abdeckung (Abdeckkappe) aus einem gesonder ten Zuschnitt mit einer Deckwand und seitlichen Steckla schen, die mindestens teilweise in den Verpackungsbehälter ragen und sich zwischen der Gruppe von Kleinpackungen und den Seitenwänden erstrecken. Weiterhin betrifft die Erfin dung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Durch das DE-GM 69 20 647 ist eine Verpackungseinheit mit einer Abdeckkappe bekannt, bei dem sich ein umlaufender Rand der Abdeckkappe zwischen dem Packungsinhalt und Sei tenwänden des Verpackungsbehälters erstrecken. Die Abdeck kappe ist durch Tiefziehen hergestellt, und muß daher in einem gesonderten Arbeitsgang gefertigt werden. Ferner be steht bei solchen Verpackung ein Problem darin, die Abdeck kappe mit dem Verpackungsbehälter zu vereinigen.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit der eine Abdeckkappe aus einem gesonderten Zuschnitt auf besonders einfache Weise mit dem Verpackungsbehälter vereinigt werden kann.

Zur Lösung dieses Problems ist das erfindungsgemäße Verfah ren durch folgende Merkmale gekennzeichnet:

a) zunächst wird in einer Zwischenfaltstellung des Ver packungsbehälters ein hülsenartiges Gebilde desselben mit offener Bodenseite und rechteckigem Querschnitt gebildet, in der die Bodenlappen sich in der Ebene der Seitenwände bzw. leicht-trichterförmig nach außen er strecken,
b) der Zuschnitt für die Abdeckkappe wird so vor der of fenen Bodenseite des Verpackungsbehälters positio niert, daß die Deckwand der Abdeckkappe vor der offe nen Bodenseite angeordnet ist,
c) die Gruppe der Kleinpackungen wird auf der dem Verpackungsbehälter gegenüberliegenden Seite der Abdeckkappe genau vor der Deckwand derselben positioniert,
d) schließlich wird die Gruppe der Kleinpackungen unter Mitnahme der Abdeckkappe durch einen Schieber über die offene Bodenseite in den Verpackungsbehälter einge schoben, wobei während des Einschiebens die über die Gruppe der Kleinpackungen hinwegstehenden Stecklaschen in die verpackungsgerechte Position gefaltet und bis zur Endstellung innerhalb des Verpackungsbehälters verschoben werden.

Die Abdeckkappe wird somit gleichzeitig mit dem Befüllen des Verpackungsbehälters aus einem ebenen Zuschnitt herge stellt. Ferner können die Bodenlappen als Trichter zum Ein schieben des Zuschnitts für die Abdeckkappe dienen, was das Befüllen des Verpackungsbehälters erleichtert.

Vorteilhafterweise werden die Stecklaschen der Abdeckkappe durch ein gesondertes Faltorgan, insbesondere ein Faltmund stück in die packungsgerechte Position gefaltet. Dieses ge schieht ebenfalls durch gleichzeitiges Hindurchschieben des Zuschnitts für die Abdeckkappe gemeinsam mit dem Packungsin halt.

Durch die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist die Abdeckkappe gemeinsam und gleichzeitig mit der Gruppe der Kleinpackungen durch einen Schieber mit einer großflä chigen Schieberplatte zunächst durch ein gesondertes Fal torgan, insbesondere ein Faltmundstück aus einem ringsher umlaufenden, geschlossenen Rahmen, welches in Ein schubrichtung der Abdeckkappe mit der Gruppe von Kleinpackungen gesehen vor dem Verpackungsbehälter angeordnet ist, hindurchschiebbar und sodann in den Verpackungsbehälter einschiebbar.

Ausführungsbeispiele des Verpackungsbehälters sowie Einzel heiten des Herstellungsverfahrens werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 einen Verpackungsbehälter mit Abdeckkappe im Vertikal schnitt,

Fig. 2 den Verpackungsbehälter gemäß Fig. 1 im Gebrauchs zustand nach Abnahme der Abdeckkappe,

Fig. 3 ein anderes Ausführungsbeispiel eines Verpackungs behälters in einem Vertikalschnitt entsprechend Fig. 1,

Fig. 4 die Gebrauchsstellung zu dem Verpackungsbehälter gemäß Fig. 3,

Fig. 5 einen ausgebreiteten Zuschnitt für einen Ver packungsbehälter gemäß Fig. 1 oder Fig. 3,

Fig. 6 bis 8 Zuschnitte für verschiedene Ausführungen einer Abdeckkappe,

Fig. 9 eine perspektivische Darstellung beim Füllen und Fertigstellen eines Verpackungsbehälters ent sprechend Fig. 1.

In den Zeichnungen sind verschiedene Ausführungen eines Verpackungsbehälters 10 gezeigt, der zur Aufnahme einer Gruppe von quaderförmigen Kleinpackungen 11 dient. Bei diesen kann es sich um Röstkaffee-Packungen handeln. Der Verpackungsbehälter 10 besteht aus verhältnismäßig steifem Verpackungsmaterial, insbesondere aus Wellkarton.

Der Verpackungsbehälter 10 besteht hier aus einem ein stückigen Zuschnitt (Fig. 5). Bereiche zur Bildung von Seitenwänden, nämlich Längs-Seitenwänden 12, 13 sowie Quer- Seitenwänden 14 und 15 sind aufeinanderfolgend zu einem streifenförmigen Zuschnitt miteinander verbunden. An einem freien Rand der Quer-Seitenwand 15 ist eine Verbindungs lasche 16 angebracht. Wenn der Zuschnitt zu einem hülsen förmigen Gebilde gefaltet ist mit einander gegenüber liegenden Längs-Seitenwänden 12, 13 sowie Quer-Seitenwänden 14, 15, wird die Verbindungslasche 16 durch Kleben oder der gleichen mit dem freien Rand der Längs-Seitenwand 12 ver bunden.

An einer Seite der Seitenwände 12 . . . 15 sind jeweils Falt laschen angebracht zur Bildung einer Bodenwand 17 des Ver packungsbehälters 10. Korrespondierend zu den Seitenwänden 12 . . . 15 sind paarweise einander gegenüberliegend Längs-Boden lappen 18 und Quer-Bodenlappen 19 vorgesehen. Diese werden mit wechselseitiger Überlappung gefaltet, im vorliegenden Falle derart, daß die Längs-Bodenlappen 18 außenliegen. Die Bodenlappen 18, 19 sind miteinander durch Klebung ver bunden.

Es entsteht so ein Verpackungsbehälter 10 mit einer offenen Seite 20, die im Regelfalle nach oben weist. Wie insbe sondere aus Fig. 2 ersichtlich, können über die offene Seite 20 die Kleinpackungen 11 entnommen werden.

Zum Verpackungsbehälter 10 gehört eine Abdeckung im Bereich der offenen Seite 20. Es handelt sich dabei um eine Abdeck kappe 21. Diese erstreckt sich innerhalb der offenen Seite 20 des Verpackungsbehälters 10, so daß dieser vollständig verschlossen ist.

Die Abdeckkappe 21 besteht aus einer Deckwand 22, ent sprechend den Innenabmessungen des Verpackungsbehälters 10 im Bereich der offenen Seite 20. An den Rändern der Deck wand 22 sind ringsherum Stecklaschen angebracht, und zwar einander gegenüberliegend jeweils Längs-Stecklaschen 23 sowie Quer-Stecklaschen 24. Die Stecklaschen 23, 24 werden in eine Position quer zur Ebene der Deckwand 22 gefaltet und in einen Spalt 25 zwischen den Seitenwänden 12 . . . 15 einerseits und dem Packungsinhalt, nämlich den Kleinpackungen 11 andererseits eingeführt.

Die Stecklaschen 23, 24 werden demnach zwischen Packungs inhalt und Seitenwänden 12 . . . 15 des Verpackungsbehälters 10 mit einer gewissen Klemmkraft fixiert. Zusätzlich können die Stecklaschen 23, 24 durch eine leicht lösbare Klebever bindung (Leimpunkte) mit den Seitenwänden 12 . . . 15 verbunden sein. Jedenfalls soll die so ausgebildete und angeordnete Abdeckkappe 21 leicht abnehmbar sein. Zu diesem Zweck ist mindestens eine Seitenwand, im vorliegenden Falle die Längs-Seitenwand 12, mit einer Ausnehmung 26 versehen. Diese ermöglicht das Erfassen der Abdeckkappe 21 von Hand.

Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Ab messungen des Verpackungsbehälters 10 und der Abdeckkappe 21 sowie des Verpackungsinhalts so aufeinander abgestimmt, daß die Abdeckkappe 21 mit der Deckwand 22 auf der Ober seite der Kleinpackungen 11 aufliegt. Durch entsprechende Abmessungen schließt die Deckwand 22 bündig mit den oberen, freien Rändern der Seitenwände 12 . . . 15 ab. Die Stecklaschen 23, 24 erstrecken sich etwa über die halbe Höhe der Seiten wände 12 . . . 15.

Die Abdeckkappe 21 kann in verschiedener Weise ausgebildet sein. Gemäß Fig. 6 besteht die Abdeckkappe 21 ebenfalls aus verhältnismäßig steifem (Well-)Karton. Die Längs-Steck laschen 23 und Quer-Stecklaschen 24 sind an den Ecken der Deckwand 22 nicht miteinander verbunden, sondern treten frei in den Spalt 25 ein.

Bei der Abdeckkappe gemäß Fig. 7 sind die Längs-Steck laschen 23 einerseits und die Quer-Stecklaschen 24 anderer seits in der aufgefalteten Stellung miteinander verbunden. Zu diesem Zweck sind an den freien Seiten der Quer-Steck laschen 24 Klebelaschen 27 angebracht. Diese sind bei fertig gefalteter Abdeckkappe 21 durch Kleben mit den zuge kehrten Rändern der Längs-Stecklaschen 23 verbunden. Es ent steht dadurch eine geschlossene, formstabile Abdeckkappe 21.

Diese kann ihrerseits als funktionelle Display-Verpackung verwendet werden, und zwar als Tablett (tray). Bei diesem Packungstyp (Fig. 4) haben Seitenwände (Borde) eine deutlich geringere Höhe als der Packungsinhalt (Klein packungen 11). Der Verpackungsbehälter gemäß Fig. 3 und Fig. 4 erlaubt diese Art der Präsentation der Kleinpackungen 11, indem bei Ingebrauchnahme der Verpackungsbe hälter 10 mit nach unten gerichteter Abdeckkappe 21 aufge stellt und der eigentliche Verpackungsbehälter 10 von der Abdeckkappe 21 und den Kleinpackungen 11 abgehoben wird.

Eine kostengünstige Ausführung einer Abdeckkappe 21 ist in Fig. 8 als Zuschnitt gezeigt. Dieser besteht aus sehr dünnem Verpackungsmaterial, insbesondere Papier. Die Steck laschen 23, 24 sind bei diesem Ausführungsbeispiel durch Ecklappen 28 miteinander verbunden. Diese Ecklappen 28 werden bei der Herstellung der Abdeckkappe 21 entlang einer diagonalen Faltlinie 29 gefaltet. Dadurch entstehen im Bereich der Ecken dreieckförmige, doppellagige Zwickel. Diese werden gegen die Längs-Stecklasche 23 oder gegen die Quer-Stecklasche 24 umgefaltet. Eine Verbindung der Eck lappen 28 durch Verkleben ist vorteilhaft zur Stabilisie rung der Form der Abdeckkappe 21 aus dünnem Verpackungs material.

Ein Verpackungsbehälter der beschriebenen Art ist einfach herstellbar und befüllbar. Zu diesem Zweck wird aus dem Zuschnitt gemäß Fig. 5 zunächst eine Zwischenfaltstellung des Verpackungsbehälters 10 gebildet, und zwar lediglich durch Verkleben der Verbindungslasche 16 mit der Längs- Seitenwand 12. Es entsteht dadurch ein hülsenartiges Ge bilde mit rechteckigem Querschnitt (Fig. 9, links). Die Längs-Bodenlappen 18 und Quer-Bodenlappen 19 erstrecken sich in dieser Stellung in der Ebene der Seitenwände 12 . . . 15 bzw. sind leicht trichterförmig nach außen geformt.

Der so vorbereitete Verpackungsbehälter 10 wird nun von der Bodenseite her befüllt. Der Zuschnitt für die Abdeckkappe 21 wird zusammen mit dem Packungsinhalt, nämlich einer Gruppe von Kleinpackungen 11 gleichzeitig und gemeinsam über die Bodenseite in den Verpackungsbehälter 10 einge führt bis zur Endstellung. Zu diesem Zweck ist der unge faltete, gestreckte Zuschnitt für die Abdeckkappe 21 in Förderrichtung vor der entsprechend dem Inhalt des Verpackungs behälters 10 formierten Kleinpackungen 11 angeordnet. Durch einen Schieber 30 mit großflächiger Schieberplatte 31 wird die Gruppe der Kleinpackungen 10 in Horizontalrichtung transportiert. Der Zuschnitt für die Abdeckkappe 21, der hier von oben her in die in Fig. 9 gezeigte Stellung ge fördert worden ist, wird durch die Gruppe der Kleinpackungen 11 mitgenommen. Abdeckkappe 21 und Gruppe der Klein packungen 11 werden sodann gemeinsam in den bodenseitig offenen Verpackungsbehälter 10 eingeschoben. Dabei werden die Stecklaschen 23, 24 der Abdeckkappe 21 selbsttätig in die erwünschte Position gefaltet unter Anlage an der Gruppe der Kleinpackungen 11.

Der Faltvorgang für die Stecklaschen 23, 24 kann durch Falt organe erleichtert bzw. gefördert werden. Vor dem Eintritt in den Verpackungsbehälter 10 kann ein Faltmundstück ange ordnet sein, welches in den Abmessungen der Kontur der Ab deckkappe 21 in der Endstellung entspricht. Wenn der Zu schnitt für die Abdeckkappe 21 durch dieses Faltmundstück hindurchgeschoben wird, werden die Stecklaschen 23, 24 bis zur Anlage an der Gruppe der Kleinpackungen 11 gefaltet. Das Faltmundstück kann dabei aus einem ringsherumlaufenden, geschlossenen Rahmen bestehen.

Nach dem Füllen des Verpackungsbehälters 10 in der be schriebenen Weise werden die Bodenlappen 18, 19 in die Position zur Bildung der Bodenwand 17 gefaltet. Der ge füllte, fertige Verpackungsbehälter 10 ist nun für die Lagerung auf Paletten und für den Abtransport fertigge stellt.

Bezugszeichenliste

10 Verpackungsbehälter
11 Kleinpackung
12 Längs-Seitenwand
13 Längs-Seitenwand
14 Quer-Seitenwand
15 Quer-Seitenwand
16 Verbindungslasche
17 Bodenwand
18 Längs-Bodenlappen
19 Quer-Bodenlappen
20 offene Seite
21 Abdeckkappe
22 Deckwand
23 Längs-Stecklasche
24 Quer-Stecklasche
25 Spalt
26 Ausnehmung
27 Klebelaschen
28 Ecklappen
29 Faltlinie
30 Schieber
31 Schieberplatte

Claims

1. Verfahren zum Herstellen von Verpackungseinheiten für die Aufnahme und Präsentation einer Gruppe von Gegen ständen, insbesondere von Kleinpackungen (11) (Display-Ver packung), aus einem Verpackungsbehälter (10) aus verhält nismäßig steifem Verpackungsmaterial, insbesondere Wellkar ton, mit einer aus Faltlappen (Bodenlappen 18, 19) gebilde ten Bodenwand (17) und an diese anschließenden, ringsherum laufenden Seitenwänden (12 . . . 15), und einer eine offene (obere) Seite (20) verschließende Abdeckung (Abdeckkappe 21) aus einem gesonderten Zuschnitt mit einer Deckwand (22) und seitlichen Stecklaschen (23, 24), die mindestens teil weise in den Verpackungsbehälter (10) ragen und sich zwi schen der Gruppe von Kleinpackungen (11) und den Seitenwän den (12 . . . 15) erstrecken gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) zunächst wird in einer Zwischenfaltstellung des Ver packungsbehälters (10) ein hülsenartiges Gebilde des selben mit offener Bodenseite und rechteckigem Quer schnitt gebildet, in der die Bodenlappen (18, 19) sich in der Ebene der Seitenwände (12 . . . 15) bzw. leicht trichterförmig nach außen erstrecken,
b) der Zuschnitt für die Abdeckkappe (21) wird so vor der offenen Bodenseite des Verpackungsbehälters (10) posi tioniert, daß die Deckwand (22) der Abdeckkappe (21) vor der offenen Bodenseite angeordnet ist,
c) die Gruppe der Kleinpackungen (11) wird auf der dem Verpackungsbehälter (10) gegenüberliegenden Seite der Abdeckkappe (21) genau vor der Deckwand (22) derselben positioniert,
d) schließlich wird die Gruppe der Kleinpackungen (11) unter Mitnahme der Abdeckkappe (21) durch einen Schie ber (30) über die offene Bodenseite in den Verpackungsbehälter (10) eingeschoben, wobei während des Einschiebens die über die Gruppe der Kleinpackungen (11) hinwegstehenden Stecklaschen (23, 24) in die verpackungsgerechte Position gefaltet und bis zur End stellung innerhalb des Verpackungsbehälters (10) ver schoben werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt für die Abdeckkappe (21) vor dem Eintritt in den Verpackungsbehälter (10) gemeinsam mit der Gruppe von Kleinpackungen (11) durch den Schieber (30) durch ein gesondertes Faltorgan, insbesondere durch ein Faltmundstück aus einem ringsherumlaufenden, geschlossenen Rahmen, hin durchgefördert wird und dabei die Stecklaschen (23, 24) der Abdeckkappe (21) bis zur Anlage an die Gruppe von Kleinpackungen (11) gefaltet werden.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An spruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeck kappe (21) gemeinsam und gleichzeitig mit der Gruppe von Kleinpackungen (11) durch einen Schieber (30) mit einer großflächigen Schieberplatte (21) durch ein gesondertes Faltorgan, insbesondere ein Faltmundstück aus einem rings herumlaufenden, geschlossenen Rahmen, welches in Ein schubrichtung der Abdeckkappe (21) mit der Gruppe von Kleinpackungen (11) gesehen vor dem Verpackungsbehälter (10) angeordnet ist, hindurchschiebbar und sodann in den Verpackungsbehälter (10) einschiebbar ist.