KR100817965B1 - 가스백 타입의 포장재, 물품의 포장 방법, 및 그 포장재의제조 방법 - Google Patents

가스백 타입의 포장재, 물품의 포장 방법, 및 그 포장재의제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 목적은 토너를 담고 있는 컨테이너, 현상제를 담고 있는 컨테이너, 감광체, 프로세스 카트리지, 및 현상기와 토너 수집기의 복합 유닛 등의 다양한 사이즈와 형상을 지닌 사무기기 혹은 사무 자동화 기기의 쉽게 변형될 수 있는 부품 또는 장치를 포장하기 위한 가스백 타입의 포장재를 제공하는 데 있다. 상기 목적을 달성하기 위해 튜브형 바디와 연결부를 포함하는 가스백 타입의 포장재가 제공되며, 이 포장재에 있어서, 튜브형 바디는 내부 가스의 주입에 의해 팽창 가능하며, 연결부는 튜브형 바디를 나란히 연결시키고, 튜브형 바디는 포장될 물품을 감싸도록 굴곡 가능하며, 포장재는 튜브형 바디 내의 내부 가스가 실질적으로 배기된 상태에서 하나의 전방 시트와 하나의 후방 시트로 이루어진 실질적으로 평탄한 2장의 시트로 형성되는 있다.

Description

가스백 타입의 포장재, 물품의 포장 방법, 및 그 포장재의 제조 방법{PACKAGING MATERIAL OF GAS-BAG TYPE, PROCESS FOR PACKAGING ARTICLE, AND PROCESS FOR PRODUCING PACKAGING MATERIAL}
본 발명은 사무기기 혹은 사무 자동화(OA) 기기의 부품 또는 장치, 특히 복잡하고 정밀하고 정교한 부품 또는 장치, 또는 미끄러지기 쉽고 및/또는 가늘고 긴 부품 또는 장치를 포장하기 위해 채택된 가스 백 타입의 포장재와; 이 포장재에 의해 물품을 포장하기 위한 포장 방법과; 그리고 포장재를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
최근에는, 사무기기, 사무 자동화 기기, 및 사무용 기계류에 있어서, 소형 경량화, 다기능화, 저렴화, 및 고기능화가 요구되어 왔다. 이러한 요구에 따라, 예를 들면, 복사기, 팩시밀리, 프린터 등의 사무기기, 사무 자동화 기기, 및 사무용 기계류를 위한 토너 카트리지(toner cartridge), 감광체 유닛(photoconductor unit), 현상 유닛(developing unit) 등의 사무기기 부품 또는 장치들도 소형화 및 경량화되어 왔다. 이러한 소형화 및 경량화는 변형과 파괴에 대한 내성이 떨어지기 쉬운 반면에, 전술한 부품 및 장치들의 다기능화 및 고성능화의 요구가 증가되고 있다.
따라서, 약간의 변형 혹은 파괴도 상기 부품 및 장치들에 심각하고 치명적인 결함을 초래하는 경향이 있기 때문에, 이러한 부품 또는 장치의 포장과, 나아가 운반 및 보관에 만전을 기해야 한다.
종래에는, 도 6에 도시된 바와 같이, 사무기기나 전기 제품은 통상적으로 발포 스티렌 등의 완충성 포장재의 홈부에 설치되거나 또는 발포 스티렌 등의 완충성 포장재에 의해 양측 단부만 유지되어 골판지 박스에 수납되고, 집하, 운반, 보관되어 있다. 그러나 발포 스티렌은 기포가 그 포장재의 약 98%를 차지하여 부피가 크기 때문에, 사용 후 포장재의 처분에 따른 문제가 있었다. 더욱이, 현상제의 컨테이너 등의 부품 또는 장치들은 수지제의 병이나 카트리지이기 때문에, 이러한 컨테이너는 변형이 일어나기 어렵고 이에 따라 기기 본체에 용이하게 세팅될 수 있다.
이에 반하여, 환경 문제의 관점에서 볼 때, 근래에는 폐기시 쓰레기의 용적과 양의 감소뿐만 아니라 포장재의 양을 줄이기 위해 용이하게 변형하기 쉬운 백이 유통되고 있다. 몇몇 경우에, 컨테이너는 그 내부에 분말이 채워지고, 직접 카트리지로 사용될 수 있다.
이러한 변형하기 쉬운 컨테이너를 사무기기 혹은 사무 자동화 기기의 부품 또는 장치로 사용할 경우, 수송 중에 변형 혹은 파손으로 인해 또는 상기 부품 또는 장치가 변형하는 대로 내용물의 고화로 인해 상기 카트리지를 사무기기의 본체에 순조롭게 세트할 수 없는 문제가 가끔 생긴다. 더욱이, 컨테이너의 목부 등의 가늘고 좁은 부위는 파손에 이르지 않고 절곡되기 때문에 세트 불능 혹은 잘못된 세트로 이어질 수 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 완충재가 포장재로서 사용된다. 그러나, 상기 부품 또는 장치를 완충재로 구성된 박스 속에 수납하는 경우, 박스가 커지기 때문에 폐기해야 할 포장재의 양이 증가하고, 포장비도 늘어나며, 수송이나 보관 효율이 낮아지는 문제가 생긴다. 또, 사무기기 혹은 사무 자동화 기기의 상기 부품 또는 장치의 파손 혹은 변형을 방지하기 위해 이것을 수납하는 박스는 일정 방향으로 보관되어야 한다.
이와 같이, 사무기기 혹은 사무 자동화 기기의 상기 부품 또는 장치를 파손 및 변형시키지 않고 집하, 수송, 보관할 수 있고, 충분한 완충 효과를 제공하면서 포장 상태로부터 용이하게 꺼낼 수 있고, 그리고 사용 후 용적 감소, 회수, 및 재사용이 경제적으로 용이한, 해당 분야에서 요구되는 신규한 포장재 및/또는 포장 방법을 제공할 필요가 있었다.
일본 실용신안등록 제3039149호에는 물품 2개를 포장 및 보호할 수 있는 칸막이 부착 골판지가 개시되어 있으며, 골판지에는 칸막이가 부착되어 수납 물품의 변형이 감소한다. 그러나, 물품 2개를 수납할 수 있는 칸막이 부착 골판지에 있어서, 물품이 개별적으로 판매된다면 그 물품 중 하나만 판매되어야 하고, 따라서, 판매 후 곧바로 사용하지 않은 경우, 컨테이너 형상이 변형되고 그 상태로 내용물이 고화된다면 상기 기기의 본체에 세트할 수 없게 된다. 더욱이, 완충재의 양이 증가되면 포장비가 증가하고, 폐기할 포장재도 증가하여 포장 박스 자체도 커지기 때문에 수송 효율이 떨어지는 등의 문제가 있다. 추가적으로, 칸막이 부착 골판지는 통상적으로 직사각형 형상으로 제공되기 때문에 의장성이 낮아진다.
일본 특허 출원 공개 번호 제2002-145264호에는 도 7에 도시된 바와 같은 리소그래픽 인쇄판(114)을 위한 포장 구조가 개시되어 있는데, 중간 포장체(110)는 박스 팔레트(126)의 팔레트 부분(128) 위에 적재되는 동시에 박스 부분(129)에 저장되어 있고, 박스 팔레트(126)의 박스 부분(129)과 포장 부재(142, 144)에 의해 포장된 중간 포장체 사이의 틈새에는 복수 개의 에어백(148)이 삽입되어 있고, 이러한 에어백 내에는 박스 부분(129)과 중간 포장체(110) 사이의 틈새 용적에 따라 고압 에어가 충전되어 있다. 고압 에어가 충전되는 에어백(148)은 박스 부분(129)에 저장된 중간 포장체(110)를 구속할 수 있고, 외부로부터의 충격을 완충시킴으로써 번들(113)을 보호할 수 있다.
그 결과, 다양한 리소그래픽 인쇄판을 포장하기 위한 포장재의 사이즈를 바꾸는 일 없이 사이즈가 각각 다른 다양한 리소그래픽 인쇄판을 간단한 방식으로 꾸리고 사용 후 포장재를 효율적으로 재활용할 수 있다. 그러나 이러한 방법으로 포장 박스용으로 골판지를 사용할 경우, 습기가 내용물에 대해 악영향으로 끼치게 되고, 내용물 보호가 완벽하게 이루어지지 않는다는 문제가 생긴다.
일본 실용신안 출원 공개번호 제6-51178호에는 도 8에 도시된 바와 같은 정밀 전자기기 부품 혹은 장치를 위한 포장 장치가 개시되어 있으며, 이 포장 장치는 전자기기 부품 혹은 장치를 지지하는 복수 개의 오목 모양의 배치 부분(84, 85)을 배열함으로써 형성되는 백 모양의 비닐 시트로 이루어진 제1 완충 부재(81) 및 제2 완충 부재(82)와; 상기 완충 부재(81, 82)를 접철 자유롭게 연결한 연결부(83)와; 제1 완충 부재(81)에 마련되는 공기 주입구와; 완충 부재(81, 82)의 내부를 연통하는 연통로(83)를 포함하고, 공기로 채워진 제1 완충 부재(81)의 배치 부분(84)과 이 배치 부분(84)에 대향하는 제2 완충 부재(82)의 배치 부분(85) 사이에 정밀 전자기기 부품 혹은 장치가 파지 및 유지되어 있다.
상기 포장 장치에 있어서, 정밀 전자기기 부품 혹은 장치의 포장 방법은 용이하게 행해질 수 있고, 완충 부재의 취급이 양호할 수 있으며, 그리고 보관 스페이스도 작게 만들 수 있다. 그러나, 이 포장 장치에 따르면, 백 모양의 비닐 시트로 이루어진 제1 완충 부재(81)와 제2 완충 부재(82)는 정밀 전자기기 부품 혹은 장치를 충분하게 혹은 완벽하게 덮을 수 없다는 문제점이 있다.
일본 특허 출원 공개번호 제2000-62850호에는 도 9에 도시된 바와 같은 복사기 등의 물품을 포장하기 위한 포장 장치가 개시되어 있으며, 이 포장 장치에 있어서, 포장될 복사기 등의 물품(902) 주변에 공기로 채워진 2개의 완충 부재(913)가 휘감겨 있고, 각 완충 부재(913)의 단부에 지주(907)가 삽입되어 있으며, 인접하는 지주(907)들이 연결 부재(903)에 의해 연결되어 있고, 그리고 완충 부재(913)에는 그 내부에 공기를 주입하는 밸브가 설치되어 있으며, 상기 포장 장치는 복사기 등의 물품을 용이하게 포장하는 동시에 이것을 용이하게 제거할 수 있도록 해주고, 그 물품을 확실하게 보호할 수 있게 해주며, 그리고 사용 후에는 용이하게 해체하고 운반할 수 있도록 해준다.
그러나, 상기 포장 장치는 복사기와 같이 비교적 큰 크기의 물품을 포장하기 위해 의도된 것이기 때문에 사무기기와 사무 자동화 기기의 부품 또는 장치들에 적용하기에 적합하지 않다.
본 발명의 목적은 토너를 담고 있는 컨테이너, 현상제를 담고 있는 컨테이너, 감광체, 프로세스 카트리지, 및 현상기와 토너 수집기의 복합 유닛 등의 다양한 사이즈와 형상을 지닌 사무기기 혹은 사무 자동화 기기의 쉽게 변형될 수 있는 부품 또는 장치를 포장하기 위한 가스백 타입의 포장재, 이 포장재에 의해 물품을 포장하기 위한 방법, 및 가스백 타입의 포장재를 제조하는 방법을 제공하는 데 있으며; 수송시의 컨테이너의 변형이나 내용물의 고화로 인한 상기 부품 또는 요소의 파손, 변형을 억제할 수 있고, 상기 부품 또는 요소의 세팅을 쉽게 행할 수 있으며, 완충재 없이 상기 부품 또는 장치를 포장할 수 있고, 이것을 적절히 보호 및 고정할 수 있으며, 의장성이 뛰어날 수 있고, 포장된 상기 부품 또는 장치를 포장 박스 속에 적절하게 수납할 수 있으며, 용적 감소와 리사이클을 간단히 행할 수 있고, 또 반복 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 가스백 타입의 포장재는 튜브형 바디와 연결부를 포함하며, 튜브형 바디는 내부 가스의 주입에 의해 팽창 가능하며, 연결부는 튜브형 바디를 나란히 연결시키고, 튜브형 바디는 포장될 물품을 감싸도록 굴곡 가능하며, 포장재는 튜브형 바디 내의 내부 가스가 실질적으로 배기된 상태에서 하나의 전방 시트와 하나의 후방 시트로 이루어진 실질적으로 평탄한 2장의 시트로 형성된다.
본 발명에 따른 가스백 타입의 포장재는 유연하면서 탄력성이 있고, 또한 내부 가스가 튜브형 바디로 주입된 상태에서 덜 미끄러지며; 이에 따라 토너를 담고 있는 컨테이너, 현상제를 담고 있는 컨테이너, 감광체, 프로세스 카트리지, 및 현상기와 토너 수집기의 복합 유닛 등의 다양한 사이즈와 형상을 지닌 사무기기 혹은 사무 자동화 기기의 부품 또는 장치는 포장재 내에서 단단히 고정 또는 유지될 수 있다. 더욱이, 포장물의 용적은 상대적으로 작아지고; 포장재로부터 포장물의 이탈 혹은 낙하는 효과적으로 방지되며; 포장물은 높은 내충격성을 나타낼 수 있고; 운반이 비교적 쉬우며; 포장물을 해체가 비교적 간단하고, 포장재를 해체와 포장에 반복하여 사용할 수 있고; 용적 감소는 2단계로 실행될 수 있으며; 리사이클과 반복 사용하기 쉬운 포장재를 저비용으로 제공할 수 있다.
양호하게는, 상기 포장재는 튜브형 바디의 축에 실질적으로 직교하는 방향에서 포장재의 전후방 중 적어도 한 방향으로 굴곡될 수 있다.
양호하게는, 상기 포장재는 접착 영역, 비접착 영역, 및 가스 출입구를 포함하며, 비접착 영역은 전방 시트와 후방 시트 사이의 비접합부를 의미하고 튜브형 바디와 이 튜브형 바디에 연통하는 가스 통로의 부분을 형성하며, 접착 영역은 전방 시트와 후방 시트의 사이의 접착부를 의미하고 포장재의 가장자리에서의 밀봉부의 연결부 부분들을 형성한다.
양호하게는, 각각의 연결부의 일부에는 각각의 가스 통로가 마련되어 있고, 연결부의 적어도 일부는 적어도 하나의 연결 가능 부분을 포함한다.
양호하게는, 각각의 튜브형 바디는 이 튜브형 바디의 다른 부분보다 더 크게 팽창된 부분에 마디부를 포함한다.
양호하게는, 전방 시트와 후방 시트 중 하나는 투명한 수지 시트이며, 전방 시트와 후방 시트 중 다른 하나는 요철 표면을 지닌다.
양호하게는, 요철 표면을 포함하는 시트는 수지 필름 시트와 분할 시트로 이루어진 적층 구조로 구성된다.
양호하게는, 수지 필름 시트는 폴리에틸렌 필름, 폴리아미드 필름, 및 폴리에틸렌 필름의 3층 구조로 형성되어 있다.
양호하게는, 상기 투명한 수지 시트와 요철 표면을 지닌 상기 시트 양자는 3cc/m2/24hrs 이하의 산소 가스 투과성을 구비한다.
양호하게는, 연결부의 적어도 일부는 튜브형 바디의 축에 평행한 하나 이상의 절취 가능한 천공선을 구비하며, 튜브형 바디의 각각의 축은 포장재의 전방 및 후방 중 한 방향으로 굴곡될 수 있으며, 튜브형 바디의 적어도 일단부는 연결 가능한 부분을 구비한다.
양호하게는, 연결부의 적어도 일부는 튜브형 바디의 축 방향에 평행한 적어도 하나의 절개선을 구비하며, 튜브형 바디의 각각의 축은 포장재의 전방 및 후방 중 적어도 한 방향으로 굴곡될 수 있으며, 튜브형 바디의 적어도 일단부는 연결 가능한 부분을 구비한다.
양호하게는, 튜브형 바디는 연결 가능한 부분에 서로 반복적으로 부착 및 분리가 가능하다.
양호하게는, 튜브형 바디의 적어도 일부는 이 튜브형 바디의 단부에 적어도 하나의 추가 접착 영역을 포함한다.
양호하게는, 튜브형 바디의 단부에 있는 상기 적어도 하나의 추가 접착 영역은 적어도 하나의 절취 가능한 천공선을 구비한다.
양호하게는, 튜브형 바디들 중 하나의 단부에 가스 출입구가 마련되어 있다.
양호하게는, 포장재에는 튜브형 바디의 축에 실질적으로 평행한 가늘고 긴 손잡이가 마련되어 있다.
양호하게는, 요철 표면을 지닌 시트와 포장물 사이의 마찰이 투명한 수지 시트와 포장물 사이의 마찰보다 더 크다.
양호하게는, 튜브형 바디로 주입되는 내부 가스의 압력은 6 hPa 내지 9 hPa 이며, 이 내부 가스는 질소 가스이다.
양호하게는, 튜브형 바디를 연결하는 상기 연결부의 폭은 0.5cm 내지 3cm이다.
양호하게는, 튜브형 바디의 직경은 2cm 내지 10cm이다.
양호하게는, 튜브형 바디의 개수는 2개 이상이다.
양호하게는, 포장될 물품은 사무기기와 사무 자동화 기기에 사용된 하나 이상의 부품 및 장치이다.
양호하게는, 포장될 물품은 토너를 담고 있는 컨테이너, 현상제를 담고 있는 컨테이너, 감광체, 프로세스 카트리지, 및 현상기와 토너 수집기의 복합 유닛으로 이루어진 그룹에서 선택된다.
튜브형 바디와 연결부를 포함하는 가스백 타입의 포장재에 의해 물품을 포장하기 위한 방법이 제공되며, 이 방법은,
포장할 물품을 포장재에 배치하는 단계와,
튜브형 바디를 포장할 물품으로 향해 굴곡시키는 단계와,
연결부와 튜브형 바디 중 하나 이상을 연결하는 단계를 포함하며, 튜브형 바디는 내부 가스의 주입에 의해 팽창 가능하며, 연결부는 튜브형 바디를 나란히 연결시키고, 튜브형 바디는 포장될 물품을 감싸도록 굴곡 가능하며, 포장재는 튜브형 바디 내의 내부 가스가 실질적으로 배기된 상태에서 하나의 전방 시트와 하나의 후방 시트로 이루어진 실질적으로 평탄한 2장의 시트로 형성된다.
양호하게는, 포장재는 튜브형 바디의 축에 실질적으로 직교하는 방향에서 포장재의 전방 및 후방 중 적어도 한 방향으로 굴곡 가능하다.
양호하게는, 포장재는 접착 영역, 비접착 영역, 및 가스 출입구를 포함하며, 비접착 영역은 전방 시트와 후방 시트 사이의 비접합부를 의미하고 튜브형 바디와 이 튜브형 바디에 연통하는 가스 통로의 부분을 형성하며, 접착 영역은 전방 시트와 후방 시트의 사이의 접착부를 의미하고 포장재의 가장자리에서의 밀봉부와 연결부 부분을 형성한다.
양호하게는, 각각의 연결부의 일부에는 각각의 가스 통로가 마련되어 있고, 연결부의 적어도 일부는 적어도 하나의 연결 가능 부분을 포함한다.
양호하게는, 각각의 튜브형 바디는 이 튜브형 바디의 다른 부분보다 더 크게 팽창된 부분에 마디부를 포함한다.
양호하게는, 전방 시트와 후방 시트 중 하나는 투명한 수지 시트이며, 상기 전방 시트와 후방 시트 중 다른 하나는 요철 표면을 포함한다.
양호하게는, 요철 표면을 지닌 상기 시트는 수지 필름 시트와 할부 시트로 이루어진 적층 구조로 구성된다.
양호하게는, 수지 필름 시트는 폴리에틸렌 필름, 폴리아미드 필름, 및 폴리에틸렌 필름의 3층 구조로 형성되어 있다.
양호하게는, 투명한 수지 시트와 요철 표면을 포함하는 시트 양자는 3cc/m2/24hrs 이하의 산소 가스 투과성을 구비한다.
양호하게는, 연결부의 적어도 일부는 튜브형 바디의 축 방향에 평행한 하나 이상의 절취 가능한 천공선을 포함하며, 튜브형 바디의 각각의 축은 포장재의 전방 및 후방 중 적어도 한 방향으로 굴곡될 수 있고, 튜브형 바디의 적어도 일단부는 연결 가능한 부분을 포함한다.
양호하게는, 연결부의 적어도 일부는 튜브형 바디의 축 방향에 평행한 적어도 하나의 절개선을 포함하고, 튜브형 바디의 각각의 축은 포장재의 전방 및 후방 중 적어도 한 방향으로 굴곡될 수 있으며, 튜브형 바디의 적어도 일단부는 연결 가능한 부분을 구비한다.
양호하게는, 튜브형 바디는 연결 가능한 부분에 서로 반복적으로 부착 및 분리가 가능하다.
양호하게는, 튜브형 바디의 적어도 일부는 이 튜브형 바디의 단부에 적어도 하나의 추가 접착 영역을 포함한다.
양호하게는, 튜브형 바디의 단부에 있는 적어도 하나의 추가 접착 영역은 적어도 하나의 절취 가능한 천공선을 포함한다.
양호하게는, 튜브형 바디들 중 하나의 단부에 가스 출입구가 마련되어 있다.
양호하게는, 포장재에는 튜브형 바디의 축에 실질적으로 평행하게 가늘고 긴 손잡이가 마련되어 있다.
양호하게는, 요철 표면을 지닌 상기 시트와 포장물 사이의 마찰이 투명한 수지 시트와 포장물 사이의 마찰보다 더 크다.
양호하게는, 튜브형 바디로 주입되는 내부 가스의 압력은 6 hPa 내지 9 hPa이며, 이 내부 가스는 질소 가스이다.
양호하게는, 튜브형 바디를 연결하는 연결부의 폭은 0.5cm 내지 3cm이다.
양호하게는, 튜브형 바디의 직경은 2cm 내지 10cm이다.
양호하게는, 튜브형 바디의 개수는 2개 이상이다.
양호하게는, 포장될 물품은 사무기기와 사무 자동화 기기에 사용된 하나 이상의 부품 및 장치이다.
양호하게는, 포장될 물품은 토너를 담고 있는 컨테이너, 현상제를 담고 있는 컨테이너, 감광체, 프로세스 카트리지, 및 현상기와 토너 수집기의 복합 유닛으로 이루어진 그룹에서 선택된다.
튜브형 바디와 연결부를 포함하는 가스백 타입의 포장재를 제조하기 위한 방법이 제공되며, 이 방법은, 포장재의 가장자리에서 연결부와 밀봉부에 해당하는 접착 영역과, 튜브형 바디 및 이 튜브형 바디와 연통하는 가스 통로에 해당하는 비접착 영역을 형성하기 위해 전방 시트와 후방 시트를 부분적으로 적층하는 단계와,
가스 출입부로부터 내부 가스를 주입시킴으로써 튜브형 바디 및 이 튜브형 바디와 연통하는 가스 통로를 형성하도록 비접착 영역을 팽창시키는 단계를 포함하며, 튜브형 바디는 내부 가스의 주입에 의해 팽창 가능하며, 연결부는 튜브형 바디를 나란히 연결시키고, 튜브형 바디는 포장될 물품을 감싸도록 굴곡 가능하며, 포장재는 튜브형 바디 내의 내부 가스가 실질적으로 배기된 상태에서 하나의 전방 시트와 하나의 후방 시트로 이루어진 실질적으로 평탄한 2장의 시트로 형성된다.
양호하게는, 포장재는 튜브형 바디의 축에 실질적으로 직교하는 방향에서 포장재의 전방 및 후방 중 적어도 한 방향으로 굴곡 가능하다.
양호하게는, 튜브형 바디로 주입되는 내부 가스의 압력은 6 hPa 내지 9 hPa이며, 이 내부 가스는 질소 가스이다.
양호하게는, 튜브형 바디를 연결하는 상기 연결부의 폭은 0.5cm 내지 3cm이다.
양호하게는, 튜브형 바디의 직경은 2cm 내지 10cm이다.
양호하게는, 상기 튜브형 바디의 개수는 2개 이상이다.
양호하게는, 포장될 물품은 사무기기와 사무 자동화 기기에 사용된 하나 이상의 부품 및 장치이다.
양호하게는, 포장될 물품은 토너를 담고 있는 컨테이너, 현상제를 담고 있는 컨테이너, 감광체, 프로세스 카트리지, 및 현상기와 토너 수집기의 복합 유닛으로 이루어진 그룹에서 선택된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가스백 타입의 포장재를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 가스백 타입의 포장재 구조를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 가스백 타입의 포장재 구조를 개략적으로 도시한 또 다른 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따라 손잡이가 달린 가스백 타입의 포장재의 구조를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 가스백 타입의 포장재의 사용 예를 나타내는 사진이다.
도 6은 종래의 포장재 예를 나타내는 사진이다.
도 7은 종래의 다른 포장재 예를 나타내는 도면이다.
도 8은 종래의 또 다른 포장재 예를 나타내는 도면이다.
도 9는 종래의 또 다른 포장재 예를 나타내는 도면이다.
(가스백 타입 포장재, 물품 포장 방법 및 그 포장재의 제조 방법)
본 발명에 따른 포장재는 튜브형 바디(tube-like body)와, 연결부와, 그리고 요구 조건에 따른 다른 부품들을 포함한다.
본 발명에 따른 물품을 포장하기 위한 포장 방법은 본 발명에 따른 포장재를 이용한다. 본 발명에 따른 포장재를 제조하기 위한 방법은 본 발명에 따른 포장재가 제조된다. 물품을 포장하기 위한 방법과 포장재를 제조하기 위한 방법은 본 발 명에 따른 가스백 타입의 포장재에 관한 아래의 설명을 통해 더욱 명백해질 것이다.
본 발명에 따른 가스백 타입의 포장재는 튜브형 바디와 연결부를 포함하며, 튜브형 바디는 내부에 가스를 주입시킴으로써 팽창한 상태를 나타내고, 상기 연결부는 튜브형 바디를 나란히 연결시키고, 튜브형 바디는 포장될 물품을 감싸도록 굴곡될 수 있다.
상기 포장재는 튜브형 바디의 축에 직교하는 방향에서 포장재의 전후방 양측방향으로 굴곡 가능한 것이 바람직하다.
평행하게 연결된 튜브형 바디 수는 용례에 따라 적절하게 선택될 수 있는데, 2개 혹은 그 이상이 바람직하다.
상기 포장재는 튜브형 바디 내의 내부 가스가 실질적으로 배기된 상태에서 하나의 전방 시트와 하나의 후방 시트로 형성된 시트 모양의 형상을 나타내는 것이 바람직하다.
전방 시트와 후방 시트는 비접착 영역과 접착 영역을 제공하는 것이 바람직하며, 상기 비접착 영역은 전방 시트와 후방 시트 사이의 비접합부를 의미하고 튜브형 바디와 이 튜브형 바디에 연통하는 가스 통로의 부분을 형성하며, 상기 접착 영역은 전방 시트와 후방 시트의 사이의 접착부를 의미하고 포장재의 가장자리에서의 밀봉부와 연결부 부분들을 형성한다.
가스 통로 각각은 각 연결부의 일부에 마련되는 것이 바람직하며, 상기 연결부의 적어도 일부는 적어도 하나의 연결 가능 부분을 구비하며; 튜브형 바디는 연 결 가능한 부분에 서로 반복적으로 부착 및 해제 가능한 것이 바람직하고 각각의 튜브형 바디는 이 튜브형 바디의 다른 부분보다 더 크게 팽창된 부분에 마디부를 구비하는 것이 바람직하다.
양호하게는, 전방 시트와 후방 시트 중 하나는 투명한 수지 시트이며, 전방 시트와 후방 시트 중 다른 하나는 요철 표면을 지닌다. 투명한 수지 시트는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리카보네이트 등으로 형성될 수 있으며, 상기 시트는 모노층 시트이거나 그것을 적층시킨 적층 시트일 수 있고; 이러한 적층은 융합, 접합 등에 의해 수행될 수 있다.
양호하게는, 요철 표면을 지닌 시트는 수지 필름 시트와 분할 할부 시트(divided-assigned sheet)로 이루어진 적층 구조를 나타내며, 상기 수지 필름 시트는 폴리에틸렌, 폴리아미드, 및 폴리에틸렌의 3층 구조로 형성되어 있다. 분할 할부 시트의 재료의 예는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리카보네이트 등을 포함하며; 상기 재료는 수지 필름 시트와 할부 시트의 재료와는 무관하게 선택될 수 있다.
양호하게는, 투명한 수지 시트와 요철 표면을 지닌 시트 양자는 3cc/m2/24hrs 이하의 산소 가스 투과성을 구비한다. 산소 가스 투과성은 예컨대, JIS K7126으로 정의된 가스 투과성 측정 방법에 의해 측정될 수 있다.
양호하게는, 연결부의 적어도 일부는 튜브형 바디의 축 방향에 평행한 적어도 하나의 절취 가능한 천공선을 구비하며, 튜브형 바디의 축 각각은 포장재의 전 방 및 후방 중 적어도 한 방향으로 굴곡될 수 있으며, 튜브형 바디의 적어도 일단부는 연결 가능한 부분을 구비한다.
양호하게는, 연결부의 적어도 일부는 튜브형 바디의 축 방향에 평행한 적어도 하나의 절개선을 구비하며, 튜브형 바디의 축 각각은 포장재의 전방 및 후방 중 적어도 한 방향으로 굴곡될 수 있으며, 튜브형 바디의 적어도 일단부는 연결 가능한 부분을 구비한다.
양호하게는, 튜브형 바디는 연결 가능한 부분에 서로 반복적으로 접합 및 분리가 가능한 것이 바람직하고; 튜브형 바디의 적어도 일부는 이 튜브형 바디의 단부에 적어도 하나의 추가 접착 영역을 구비하며; 튜브형 바디의 단부에 있는 상기 적어도 하나의 추가 접착 영역은 적어도 하나의 절취 가능한 천공선을 구비한다.
양호하게는, 상기 튜브형 바디들 중 하나의 단부에 가스 출입구가 마련되어 있으며; 가늘고 긴 손잡이가 튜브형 바디의 축에 실질적으로 평행한 포장재에 마련되어 있고; 요철 표면을 지닌 시트와 포장물 사이의 마찰이 투명한 수지 시트와 포장물 사이의 마찰보다 더 크다. 마찰 계수는 예컨대, JIS K7126으로 정의된 마찰 계수 측정 방법에 의해 측정될 수 있다.
양호하게는, 튜브형 바디로 주입되는 내부 가스의 압력은 6 hPa 내지 9 hPa 이다. 내부 가스의 예로는 공기와 질소 가스를 포함하며, 불활성 가스는 질소 가스이다.
양호하게는, 포장될 물품은 사무기기와 사무 자동화 기기에 사용되는 부품 또는 장치들 중 적어도 하나이며; 포장될 물품은 토너를 담고 있는 컨테이너, 현상 제를 담고 있는 컨테이너, 감광체, 프로세스 카트리지, 및 현상기와 토너 수집기의 복합 유닛으로 이루어진 그룹에서 선택된다.
도 1에는 본 발명에 따른 가스백 타입의 포장재가 도시되어 있으며, 이 도면에서 포장재는 내부 가스 없이 대략 시트 모양의 상태로부터 가스가 주입되기 시작한 상태로 나타나 있다. 가스백 타입의 포장재에 있어서, 8개의 유연성 튜브형 바디(1 내지 8)가 나란히 배치되어 연결부(9 내지 15)에 의해 연결되어 있다. 명백하게는, 통로(9a 내지 15a)의 수는 8개 이상 또는 이하라도 좋다. 연결부(9 내지 15)는 후방과 전방으로 굴곡 가능한 가요성을 지니기 때문에 튜브형 바디(1 내지 8)는 연결부(9 내지 15)에서 전방과 후방으로 굴곡될 수 있다.
양호하게는, 본 발명의 실시예에 따른 가스백 타입의 포장재는 2장의 유연성 시트 재료의 접착 영역과 비접착 영역을 부분적으로 적층시키는 방식으로 형성함으로써 제작된다. 상기 비접착 영역은 가스 주입에 의해 팽창하는 영역에 해당하면서 유연성 튜브형 바디(1 내지 8)가 되는 영역이다. 또 연결부(9 내지 15)에는 가스 통로(9a 내지 15a)가 형성되어 있고, 이는 비접착 영역에 해당한다. 통로(9a 내지 15a)는 특정의 튜브형 바디(도 1에서 튜브형 바디(6))에 설치된 가스 출입구(17)로부터 주입되는 가스가 다른 튜브형 바디(1 내지 5, 7, 8)로 이르도록 작용하고, 또 상기 다른 튜브형 바디(1 내지 5, 7, 8)를 통해 가스가 가스 출입구(17)로부터 배출하도록 작용한다.
접착 영역은 연결부(9 내지 15)의 연결된 부분(9b 내지 15b), 튜브형 바디(1 내지 8)의 축방향 양단의 밀봉부(19, 20), 및 좌우 양측 밀봉부(23, 25)에 해당되 는 영역이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 가스백 타입의 포장재는 전후방 2장의 유연성 시트 재료로부터 제작된다. 전방 시트 재료(29)는 요철 표면을 지닌 시트이며, 이것에 의해 포장되는 사무기기 혹은 사무 자동화 기기의 부품 또는 장치가 그 요철 표면에서 고정된다. 후방 시트 재료(31)는 투명한 시트 재료이며, 이것에 의해 상기 부품 또는 장치의 포장물의 포장 상태 혹은 변형이나 파손되기 쉬운 부분의 이상 상태와, 상기 부품 또는 장치를 끄집어내야 할 방향을 즉시 판단할 수 있다.
양호하게는, 요철 표면을 지닌 전방 시트 재료(29)는 수지 필름 시트와 할부 시트의 적층 구조를 가지는 것이며, 수지 필름 시트는 폴리에틸렌, 폴리아미드, 및 폴리에틸렌의 3층 구조로 형성되어 있다. 양호하게는, 요출 표면을 지닌 시트뿐만 아니라 투명한 수지 시트는 3cc/m2/24hrs 이하의 산소 가스 투과성을 구비하며, 이것에 의해 가스백 타입의 포장재는 주입된 가스의 누설을 방지하면서 장기간의 성능을 유지할 수 있다.
가스백 타입의 포장재에 있어서, 가스가 주입될 때 일부 영역만이 팽창하고, 이것에 의해 복수의 유연성 튜브형 바디(1 내지 8)가 나란히 배치되어 연결부(9 내지 15)에 의해 연결되는 상태로 된다. 포장될 사무기기 혹은 사무 자동화 기기의 부품 또는 장치를 포장재에 배치하고, 연결부(9 내지 15)를 상기 부품 또는 장치를 향해 굴곡시키고 도 2a에 도시된 바와 같은 포장재를 둥글게 한 상태로 하고 그 부 품와 장치를 둘러싼 뒤 좌우 양측 밀봉부(23, 25)를 서로 접하는 포장 조작에 의해 사무기기 혹은 사무 자동화 기기의 부품 또는 장치를 포장할 수 있다.
밀봉부(23, 25)에는 서로 연결, 분리, 재연결 가능한 파스너(27)가 마련되어 있으며, 이 파스너는 훅(hook), 감압성 접착제, 척(chuck), 매직테이프(등록상표) 등으로부터 선택될 수 있다. 튜브형 바디(1 내지 8)들은 다른 부분보다 상대적으로 더 크게 팽창된 복수 개의 마디부(1c 내지 8c)를 구비한다. 이 마디부(1c 내지 8c)는 포장된 부품 또는 장치를 단단히 고정하는 역할을 한다. 양호하게는, 튜브형 바디(1 내지 8)의 2개 이상은 포장된 부품 또는 장치보다 더 길며, 이것에 의해 예컨대, 낙하 시에 포장된 부품 또는 장치의 파손을 방지할 수 있다.
가스백 타입의 포장재의 상기 실시예에 있어서, 튜브형 바디(1 내지 8)는 축방으로 굴곡될 수 있는 유연성을 지닌다. 추가적으로, 튜브형 바디(3, 4) 사이의 연결부(11), 튜브형 바디(6, 7) 사이의 연결부(14), 그리고 튜브형 바디(7, 8) 사이의 연결부(15)에 절개선(33)이 마련되어 있다. 따라서, 튜브형 바디(4)는 예컨대, 인접하는 튜브형 바디(3, 5)로부터 떨어진 채 전후방 양방향으로 굴곡될 수 있으며, 튜브형 바디(7)는 예컨대, 인접하는 튜브형 바디(6, 8)로부터 떨어진 채 전후방 양방향으로 굴곡될 수 있다. 연결부(11, 12, 14, 15)는 유연성을 가지며 전술한 바와 같이 전후방 양방향으로 굴곡될 수 있다. 그 결과, 상기 실시예의 가스백 타입의 포장재는 도 2a의 단면도에서 개략적으로 그리고 도 3의 전체 조립도에 도시한 바와 같이, 튜브형 바디(5, 6)를 바닥부로 하는 보트 형태 내지 직사각형의 홈부 공간(35)을 형성할 수 있다. 사무기기 혹은 사무 자동화 기기의 부품 또는 장치는 이 홈부 공간(35)에 에워싸일 수 있고 또 포장재 내에서 단단히 포장될 수 있다.
도 2a 및 도 3에 도시된 바와 같은 보트 형태 내지 직사각형 홈부 공간(35)을 형성하기 위해, 포장재는 튜브형 바디(4, 7)로부터 양측벽을 형성하도록 연결부(11, 12, 14, 15)에서 굴곡되고, 튜브형 바디(4, 7)의 축방향 단부는 파스너 기구에서 서로 착탈 가능한 맞물림 부분(37, 39)에 의해 맞물린다. 이러한 실시예에 있어서, 보트 형태 혹은 직사각형 홈부 공간(35)의 직접 형성에 관여하지 않는 튜브형 바디(1, 2, 3, 8)는 홈부 공간(5)에 사무기기 혹은 사무 자동화 기기의 부품 또는 장치를 에워싼 후 이 공간(35)을 덮는 역할을 한다. 따라서, 파스너 기구에서 튜브형 바디(1 내지 8)의 양단부에는 착탈 가능한 맞물림 부분(27)이 마련되어 있다.
사용 후에는, 가스백 타입의 포장재의 상기 실시예는 착탈 가능한 맞물림 부분(37, 39)을 푸는 것에 의해 홈부 공간(35) 없이 거의 평탄한 상태로 제1차 용적을 감소할 수 있고, 가스 출입구(17)로부터 가스를 탈기하는 것에 의해 얇은 시트상체까지 제2차 용적을 감소할 수 있다. 즉, 제1차 용적 감소만 하거나, 제2차 용적 감소까지 하거나 또는 용적 감소를 하지 않는 것의 선택은 그 때의 정세에 따라 이루어질 수 있다.
전술한 설명에서는, 홈부 공간(35)은 튜브형 바디(4, 7)를 측벽으로 사용하고 또 튜브형 바디(5, 6)를 바닥부로서 사용하여 형성되어 있지만, 측벽과 바닥부는 상기 실시예의 튜브형 바디로 형성하지 않고 다른 튜브형 바디로 형성되어도 좋 다.
또한, 본 발명에 있어서 반드시 불가결하지 않지만 상기 실시예의 가스백 타입의 포장재는 튜브형 바디(4, 7)의 절개선(33)의 거의 선단 위치에서 절개선(33)에 직교하는 방향으로 적층 영역(41)을 포함하고 있다. 이 적층 영역(41)은 양측벽을 형성하기 위해 튜브형 바디(4, 7)를 더 쉽게 굴곡시킬 수 있도록 해준다.
본 발명의 실시예에 따른 가스백 타입의 포장재에 있어서, 튜브형 바디(4, 7)의 절개선(33)은 절취 가능한 천공선으로 대체될 수 있다. 이 절취 가능한 천공선은 절개선(33)에 직교하는 방향으로 마련된 적층 영역(41) 둘레에 형성될 수 있다. 도 1에 도시된 예에서는 튜브형 바디(4, 7)의 하측 가장자리에 천공선을 통해 잘라낸 상태가 나타나 있다.
양호하게는, 가스 출입구(17)는 포장을 방해하지 않는 부위인 튜브형 바디(1 내지 8) 중 하나의 축방향 가장자리에 마련되어 있다.
본 발명에 따른 가스백 타입의 포장재는 포장물을 단단히 포장하고, 가령 잘못하여 낙하시킬 수 있던 경우도 포장물이 손상되는 위험성을 낮출 수 있으며, 또 포장물이 포장재로부터 빠지는 일이 없기 때문에, 본 발명에 따른 가스백 타입의 포장재로 포장된 포장체는 추가의 포장 박스 없이 운반 및 보관될 수 있다.
이러한 장점을 확실하게 얻기 위해, 양호하게는 튜브형 바디(1 내지 8) 중의 1개의 튜브형 바디에는 손잡이(43)가 마련되어 있다. 이 손잡이(43)는 튜브형 바디에 고정되거나 착탈 가능하게 형성될 수 있다.
양호하게는, 요철 표면을 지닌 시트 재료(31)와 사무기기 혹은 사무 자동화 기기의 부품 또는 장치 사이의 마찰력은 투명한 수지의 시트 재료(29)와 상기 부품 또는 장치 사이의 마찰력보다 크기 때문에, 포장물이 본 발명에 따른 포장재로부터 빠져나올 가능성을 더 감소시킬 수 있다. 양호하게는, 요철 표면을 지닌 시트 재료(31)와 사무기기 혹은 사무 자동화 기기의 부품 또는 장치 사이의 마찰력은 투명한 수지의 시트 재료(29)와 상기 부품 또는 장치 사이의 마찰력보다 3 내지 10배, 더욱 바람직하게는 5 내지 7배이다. 마찰력이 지나치게 높으면 상기 부품 또는 장치를 끄집어내는 취급이 곤란해지는 반면에 너무 낮으면 상기 부품 또는 장치의 유지력이 떨어진다.
본 발명에 따른 가스백 타입의 포장재에 있어서, 양호하게는 튜브형 바디의 직경은 2 내지 10cm, 더욱 바람직하게는 4 내지 6cm이다. 튜브형 바디의 직경이 2cm 미만일 때 가스의 주입과 탈기가 어려워지는 경향이 있는 반면에, 튜브형 바디의 직경이 10cm를 초과할 때는 상기 부품 혹은 장치의 유지력이 떨어진다는 문제가 있다.
연결부(9 내지 15)의 폭은 0.5 내지 3cm 가 양호하며, 1 내지 2cm가 더욱 양호하다. 연결부의 폭이 0.5cm 미만일 때 가스의 주입과 탈기가 어려워지는 경향이 있는 반면에, 연결부의 폭이 3cm를 초과할 때는 상기 부품 혹은 장치의 유지력이 떨어진다는 문제가 있다.
튜브형 바디(1 내지 8)로 주입된 내부 가스의 압력은 6 hPa 내지 9 hPa인 것이 바람직하고, 보다 바람직한 범위는 7 hPa 내지 8 hPa의 범위이다. 상기 범위의 압력을 지닌 가스를 주입하기 위해, 압축기, 부스터 등으로부터의 압축 가스를 사 용하는 것이 바람직하다. 가스의 압력이 너무 낮으면 충격 혹은 충돌에 대한 보호가 불충분해지며, 가스의 압력이 지나치게 높으면 상기 부품 혹은 장치를 뺄 수 있기 쉬워지고 또 튜브형 바디를 파열시킨다. 튜브형 바디(1 내지 8)로 주입된 가스의 종류에는 특별히 제한하려는 의도는 아니지만 공기 혹은 질소 가스인 것이 바람직하며, 질소 가스인 것이 더욱 바람직하다. 튜브형 바디(1 내지 8)로 주입된 질소 가스는 공기에 비해 팽창 시간이 2 내지 3배 오래갈 수 있다. 이러한 장점은 질소 가스는 공기보다 훨씬 비싸다는 점과 질소 가스의 주입 시설을 위한 장소가 한정된다는 점을 상쇄시킨다.
도 5에는 PCU(프로세서 제어 유닛)가 수평 방향으로 유지되어 있는 상태가 도시되어 있다. PCU의 돌출부는 포장재의 수평 방향의 길이를 어느 정도 수평 방향으로 연장시킴으로써 보호될 수 있다.
(가스백 타입의 포장재를 제조하기 위한 방법)
포장재를 제조하기 위한 방법에서, 본 발명에 따른 가스백 타입의 포장재가 제조될 수 있다.
상기 제조 방법은 포장재의 가장자리에서 연결부와 밀봉부에 해당하는 접착 영역과, 튜브형 바디 및 이 튜브형 바디와 연통하는 가스 통로 해당하는 비접착 영역을 형성하기 위해 전방 시트와 후방 시트를 부분적으로 적층하는 단계와, 가스 출입부로부터의 내부 가스를 주입시킴으로써 튜브형 바디 및 이 튜브형 바디와 연통하는 가스 통로를 형성하도록 비접착 영역을 팽창시키는 단계를 포함한다.
부분적으로 적층하는 단계에서, 전방 시트와 후방 시트인 2장의 시트는 접착 영역과 비접착 영역을 형성하도록 부분적으로 적층된다. 상기 접착은 2장의 시트의 열 융합에 의해 또는 접착제 접합에 의해 실행될 수 있다. 이 접합 영역은 연결부, 튜브형 바디를 따라 포장재의 가장자리에서와 같은 포장재의 가장자리의 밀봉부의 일부와, 그리고 튜브형 바디의 축방향 가장자리, 및 필요에 따라 튜브형 바디 단부에서의 추가의 접착 영역을 만든다.
팽창 단계에서, 비접착 영역은 튜브형 바디 및 이 튜브형 바디에 연통하는 가스 통로를 형성하도록 내부 가스를 주입시킴으로써 팽창된다. 튜브형 바디로 주입된 내부 가스의 압력은 6 hPa 내지 9 hPa인 것이 바람직하며, 내부 가스는 공기 또는 질소 가스이며, 더욱 바람직하게는 내부 가스가 질소 가스인 것이 더욱 바람직하다.
본 발명에 따른 가스백 타입의 포장재에 있어서, 포장재의 조립과 포장 방법은 상대적으로 간단하여 작업 기간을 상대적으로 단축시킬 수 있고; 포장재가 적절하게 굴곡될 수 있고 또 탄력성을 가지고 또한 미끄러지기 어려운 재질이기 때문에 현상제 컨테이너뿐만 아니라 복잡한 구조를 지닌 카트리지, 및 정교한 특정을 지닌 부품 등의 각종 부품 혹은 장치는 포장재 내에서 단단히 고정될 수 있으며; 포장물의 용적은 상대적으로 작아질 수 있고; 포장재로부터 포장물이 이탈 혹은 낙하하는 것을 효과적으로 방지할 수 있으며; 포장물은 더 높은 충격에 견딜 수 있고; 운반이 비교적 쉬우며; 포장물을 해체 및 재포장을 반복할 수 있고; 용적 감소는 2단계로 실행될 수 있으며; 리사이클과 반복 사용하기 쉬운 포장재를 저비용으로 제공한다는 여러 가지의 효과가 얻어진다.
더욱이, 이러한 효과는, 포장 박스나 다른 포장재 없이 포장물을 보호할 수 있고, 포장재의 부품 수를 줄일 수 있어 비용 감소 효과를 얻게 되며; 포장재의 제조가 비교적 간단하여 자동화가 가능하고; 그 결과로 생기 포장재는 시트 상태로 적층될 수 있기 때문에 운반과 보관을 위한 공간을 덜 필요하게 된다는 추가의 효과를 도모할 수 있다.
또한, 일부를 투명한 구조로 형성함으로써 상기 부품 또는 장치의 포장물의 간망 상태 혹은 변형이나 파손되기 쉬운 부분의 이상 상태와, 상기 부품 또는 장치를 끄집어내야 할 방향을 곧 판단할 수 있으며; 포장한 상태의 용적은 평탄한 상태로 해체하는 것에 따라 감소되고, 그 다음 내부 가스를 빼는 것에 의해 더 줄일 수 있기 때문에 사용 빈도, 포장에 걸리는 작업 시간, 작업 공간 등을 고려하여 어느 단계까지 용적을 줄일지를 선택할 수 있고; 가스를 뺀 상태에서 시트 모양의 포장재는 접힐 수 있기 때문에 효율적으로 수송 및 보관할 수 있으며; 포장재의 탄력성은 핀홀(pinhole), 흠집, 깨짐 등의 파손을 방지하는 효과를 얻을 수 있다.

Claims (57)

  1. 튜브형 바디들과, 연결부들을 포함하는 가스백(gas bag) 타입의 포장재로서,
    상기 튜브형 바디는 내부 가스의 주입에 의해 팽창 가능하며, 상기 연결부는 튜브형 바디들을 나란히 연결시키고, 상기 튜브형 바디는 포장될 물품을 감싸도록 굴곡 가능하며, 상기 포장재는 내부 가스가 튜브형 바디로부터 실질적으로 배기된 상태에서 하나의 전방 시트와 하나의 후방 시트로 이루어진 실질적으로 평탄한 2장의 시트로 형성되며,
    상기 각각의 튜브형 바디는 이 튜브형 바디의 다른 부분보다 더 크게 팽창된 부분에 마디부를 포함하는 것인 가스백 타입의 포장재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 포장재는 튜브형 바디의 축에 실질적으로 직교하는 방향에서 포장재의 전방과 후방 중 적어도 한 방향으로 굴곡 가능한 것인 가스백 타입의 포장재.
  3. 제1항에 있어서, 상기 포장재는 접착 영역, 비접착 영역, 및 가스 출입구를 포함하며, 상기 비접착 영역은 전방 시트와 후방 시트 사이의 비접합부를 의미하고 튜브형 바디와 이 튜브형 바디에 연통하는 가스 통로의 부분들을 형성하고, 상기 접착 영역은 전방 시트와 후방 시트의 사이의 접착부를 의미하고 포장재의 가장자리에서의 밀봉부와 연결부 부분들을 형성하는 것인 가스백 타입의 포장재.
  4. 제3항에 있어서, 상기 각각의 연결부의 일부에는 각각의 상기 가스 통로가 마련되어 있고, 상기 연결부의 적어도 일부는 적어도 하나의 연결 가능 부분을 포함하는 것인 가스백 타입의 포장재.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서, 상기 전방 시트와 후방 시트 중 하나는 투명한 수지 시트이며, 상기 전방 시트와 후방 시트 중 다른 하나는 요철 표면을 포함하는 것인 가스백 타입의 포장재.
  7. 제6항에 있어서, 요철 표면을 포함하는 상기 시트는 수지 필름 시트와 분할 할당된 시트(divided-assigned sheet)로 이루어진 적층 구조로 구성되는 것인 가스백 타입의 포장재.
  8. 제7항에 있어서, 상기 수지 필름 시트는 폴리에틸렌 필름, 폴리아미드 필름, 및 폴리에틸렌 필름의 3층 구조로 형성되어 있는 것인 가스백 타입의 포장재.
  9. 제6항에 있어서, 상기 투명한 수지 시트와 요철 표면을 지닌 상기 시트 양자는 3cc/m2/24hrs 이하의 산소 가스 투과성을 나타내는 것인 가스백 타입의 포장재.
  10. 제1항에 있어서, 상기 연결부의 적어도 일부는 튜브형 바디의 축에 평행한 하나 이상의 절취 가능한 천공선(tearable perforated line)을 구비하며, 상기 튜브형 바디의 각각의 축은 포장재의 전방 및 후방 중 적어도 한 방향으로 굴곡될 수 있으며, 튜브형 바디의 적어도 일단부는 연결 가능한 부분을 포함하는 것인 가스백 타입의 포장재.
  11. 제1항에 있어서, 상기 연결부의 적어도 일부는 튜브형 바디의 축 방향에 평행한 적어도 하나의 절개선(cut line)을 구비하며, 상기 튜브형 바디의 각각의 축은 포장재의 전방 및 후방 중 적어도 한 방향으로 굴곡될 수 있으며, 튜브형 바디의 적어도 일단부는 연결 가능한 부분을 구비하는 것인 가스백 타입의 포장재.
  12. 제4항에 있어서, 상기 튜브형 바디는 상기 연결 가능한 부분에서 서로 반복적으로 부착 및 분리가 가능한 것인 가스백 타입의 포장재.
  13. 제1항에 있어서, 상기 튜브형 바디의 적어도 일부는 이 튜브형 바디의 단부에 적어도 하나의 추가 접착 영역을 포함하는 것인 가스백 타입의 포장재.
  14. 제13항에 있어서, 상기 튜브형 바디의 단부에 있는 상기 적어도 하나의 추가 접착 영역은 적어도 하나의 절취 가능한 천공선을 구비하는 것인 가스백 타입의 포 장재.
  15. 제1항에 있어서, 상기 튜브형 바디들 중 하나의 단부에 가스 출입구가 마련되어 있는 것인 가스백 타입의 포장재.
  16. 제1항에 있어서, 상기 포장재에는 상기 튜브형 바디의 축에 실질적으로 평행한 가늘고 긴 손잡이가 마련되어 있는 것인 가스백 타입의 포장재.
  17. 제6항에 있어서, 요철 표면을 포함하는 상기 시트와 포장된 물품 사이의 마찰이 투명한 수지 시트와 포장된 물품 사이의 마찰보다 더 큰 것인 가스백 타입의 포장재.
  18. 제1항에 있어서, 상기 튜브형 바디로 주입되는 내부 가스의 압력은 6 hPa 내지 9 hPa 인 것인 가스백 타입의 포장재.
  19. 제1항에 있어서, 상기 내부 가스는 질소 가스인 것인 가스백 타입의 포장재.
  20. 제1항에 있어서, 상기 튜브형 바디들을 나란히 연결시키는 상기 연결부의 폭은 0.5cm 내지 3cm인 것인 가스백 타입의 포장재.
  21. 제1항에 있어서, 상기 튜브형 바디의 직경은 2cm 내지 10cm인 것인 가스백 타입의 포장재.
  22. 제1항에 있어서, 상기 튜브형 바디의 개수는 2개 이상인 것인 가스백 타입의 포장재.
  23. 제1항에 있어서, 포장될 물품은 사무기기와 사무 자동화 기기에 사용된 하나 이상의 부품 및 장치인 것인 가스백 타입의 포장재.
  24. 제1항에 있어서, 포장될 물품은 토너를 담고 있는 컨테이너, 현상제를 담고 있는 컨테이너, 감광체, 프로세스 카트리지, 및 현상기와 토너 수집기의 복합 유닛으로 이루어진 그룹에서 선택되는 것인 가스백 타입의 포장재.
  25. 튜브형 바디들과 연결부들을 포함하는 가스백 타입의 포장재에 의해 물품을 포장하기 위한 방법으로서,
    포장할 물품을 포장재에 배치하는 단계와,
    튜브형 바디를 포장할 물품으로 향해 굴곡시키는 단계와,
    연결부들과 튜브형 바디들 중 하나 이상을 연결하는 단계
    를 포함하며, 상기 튜브형 바디는 내부 가스의 주입에 의해 팽창 가능하며, 상기 연결부는 튜브형 바디들을 나란히 연결시키고, 상기 튜브형 바디는 포장될 물품을 감싸도록 굴곡 가능하며, 상기 포장재는 튜브형 바디 내의 내부 가스가 실질적으로 배기된 상태에서 하나의 전방 시트와 하나의 후방 시트로 이루어진 실질적으로 평탄한 2장의 시트로 형성되며,
    상기 각각의 튜브형 바디는 이 튜브형 바디의 다른 부분보다 더 크게 팽창된 부분에 마디부를 포함하는 것인 포장 방법.
  26. 제25항에 있어서, 상기 포장재는 튜브형 바디의 축에 실질적으로 직교하는 방향에서 포장재의 전방 및 후방 중 적어도 한 방향으로 굴곡 가능한 것인 포장 방법.
  27. 제25항에 있어서, 상기 포장재는 접착 영역, 비접착 영역, 및 가스 출입구를 포함하며, 상기 비접착 영역은 전방 시트와 후방 시트 사이의 비접합부를 의미하고 튜브형 바디와 이 튜브형 바디에 연통하는 가스 통로 부분들을 형성하며, 상기 접착 영역은 전방 시트와 후방 시트의 사이의 접착부를 의미하고 포장재의 가장자리에서의 밀봉부와 연결부 부분들을 형성하는 것인 포장 방법.
  28. 제27항에 있어서, 상기 각각의 연결부의 일부에는 각각의 상기 가스 통로가 마련되어 있고, 상기 연결부의 적어도 일부는 적어도 하나의 연결 가능 부분을 포함하는 것인 포장 방법.
  29. 삭제
  30. 제25항에 있어서, 상기 전방 시트와 후방 시트 중 하나는 투명한 수지 시트이며, 상기 전방 시트와 후방 시트 중의 다른 하나는 요철 표면을 포함하는 것인 포장 방법.
  31. 제30항에 있어서, 요철 표면을 포함하는 상기 시트는 수지 필름 시트와 분할 할당된 시트로 이루어진 적층 구조로 구성되는 것인 포장 방법.
  32. 제31항에 있어서, 상기 수지 필름 시트는 폴리에틸렌 필름, 폴리아미드 필름, 및 폴리에틸렌 필름의 3층 구조로 형성되어 있는 것인 포장 방법.
  33. 제30항에 있어서, 상기 투명한 수지 시트와 요철 표면을 포함하는 상기 시트 양자는 3cc/m2/24hrs 이하의 산소 가스 투과성을 나타내는 것인 포장 방법.
  34. 제25항에 있어서, 상기 연결부의 적어도 일부는 튜브형 바디의 축 방향에 평행한 하나 이상의 절취 가능한 천공선을 포함하고, 상기 튜브형 바디의 각각의 축은 포장재의 전방 및 후방 중 적어도 한 방향으로 굴곡될 수 있으며, 튜브형 바디의 적어도 일단부는 연결 가능한 부분을 포함하는 것인 포장 방법.
  35. 제25항에 있어서, 상기 연결부의 적어도 일부는 튜브형 바디의 축에 평행한 적어도 하나의 절개선을 포함하고, 상기 튜브형 바디의 각각의 축은 포장재의 전방 및 후방 중 적어도 한 방향으로 굴곡될 수 있으며, 튜브형 바디의 적어도 일단부는 연결 가능한 부분을 구비하는 것인 포장 방법.
  36. 제28항에 있어서, 상기 튜브형 바디는 상기 연결 가능한 부분에서 서로 반복적으로 부착 및 분리가 가능한 것인 포장 방법.
  37. 제25항에 있어서, 상기 튜브형 바디의 적어도 일부는 이 튜브형 바디의 단부에 적어도 하나의 추가 접착 영역을 포함하는 것인 포장 방법.
  38. 제37항에 있어서, 상기 튜브형 바디의 단부에 있는 상기 적어도 하나의 추가 접착 영역은 적어도 하나의 절취 가능한 천공선을 포함하는 것인 포장 방법.
  39. 제25항에 있어서, 상기 튜브형 바디 중 하나의 단부에 가스 출입구가 마련되어 있는 것인 포장 방법.
  40. 제25항에 있어서, 상기 포장재에는 상기 튜브형 바디의 축에 실질적으로 평행한 가늘고 긴 손잡이가 마련되어 있는 것인 포장 방법.
  41. 제25항에 있어서, 요철 표면을 포함하는 상기 시트와 포장된 물품 사이의 마찰이 투명한 수지 시트와 포장된 물품 사이의 마찰보다 더 큰 것인 포장 방법.
  42. 제25항에 있어서, 상기 튜브형 바디로 주입되는 내부 가스의 압력은 6 hPa 내지 9 hPa 인 것인 포장 방법.
  43. 제25항에 있어서, 상기 내부 가스는 질소 가스인 것인 포장 방법.
  44. 제25항에 있어서, 상기 튜브형 바디들을 나란히 연결시키는 상기 연결부의 폭은 0.5cm 내지 3cm인 것인 포장 방법.
  45. 제25항에 있어서, 상기 튜브형 바디의 직경은 2cm 내지 10cm인 것인 포장 방법.
  46. 제25항에 있어서, 상기 튜브형 바디의 개수는 2개 이상인 것인 포장 방법.
  47. 제25항에 있어서, 포장될 물품은 사무기기와 사무 자동화 기기에 사용된 하나 이상의 부품 및 장치인 것인 포장 방법.
  48. 제25항에 있어서, 포장될 물품은 토너를 담고 있는 컨테이너, 현상제를 담고 있는 컨테이너, 감광체, 프로세스 카트리지, 및 현상기와 토너 수집기의 복합 유닛으로 이루어진 그룹에서 선택되는 것인 포장 방법.
  49. 튜브형 바디들과 연결부들을 포함하는 가스백 타입의 포장재를 제조하기 위한 방법으로서,
    포장재의 가장자리에서 연결부와 밀봉부에 해당하는 접착 영역과, 튜브형 바디 및 이 튜브형 바디와 연통하는 가스 통로에 해당하는 비접착 영역을 형성하기 위해 전방 시트와 후방 시트를 부분적으로 적층하는 단계와,
    가스 출입구로부터 내부 가스를 주입시킴으로써 튜브형 바디 및 이 튜브형 바디와 연통하는 가스 통로를 형성하도록 비접착 영역을 팽창시키는 단계
    를 포함하며, 상기 튜브형 바디는 내부 가스의 주입에 의해 팽창 가능하며, 상기 연결부는 튜브형 바디들을 나란히 연결시키고, 상기 튜브형 바디는 포장될 물품을 감싸도록 굴곡 가능하며, 상기 포장재는 튜브형 바디 내의 내부 가스가 실질적으로 배기된 상태에서 하나의 전방 시트와 하나의 후방 시트로 이루어진 실질적으로 평탄한 2장의 시트로 형성되며,
    상기 각각의 튜브형 바디는 이 튜브형 바디의 다른 부분보다 더 크게 팽창된 부분에 마디부를 포함하는 것인 가스백 타입 포장재의 제조 방법.
  50. 제49항에 있어서, 상기 포장재는 튜브형 바디의 축에 실질적으로 직교하는 방향으로 포장재의 전방 및 후방 중 적어도 한 방향으로 굴곡 가능한 것인 가스백 타입 포장재의 제조 방법.
  51. 제49항에 있어서, 상기 튜브형 바디로 주입되는 내부 가스의 압력은 6 hPa 내지 9 hPa 인 것인 가스백 타입 포장재의 제조 방법.
  52. 제49항에 있어서, 상기 내부 가스는 질소 가스인 것인 가스백 타입 포장재의 제조 방법.
  53. 제49항에 있어서, 튜브형 바디를 연결하는 상기 연결부의 폭은 0.5cm 내지 3cm인 것인 가스백 타입 포장재의 제조 방법.
  54. 제49항에 있어서, 상기 튜브형 바디의 직경은 2cm 내지 10cm인 것인 가스백 타입 포장재의 제조 방법.
  55. 제49항에 있어서, 상기 튜브형 바디의 개수는 2개 이상인 것인 가스백 타입 포장재의 제조 방법.
  56. 제49항에 있어서, 포장될 물품은 사무기기와 사무 자동화 기기에 사용된 하나 이상의 부품 및 장치인 것인 가스백 타입 포장재의 제조 방법.
  57. 제49항에 있어서, 포장될 물품은 토너를 담고 있는 컨테이너, 현상제를 담고 있는 컨테이너, 감광체, 프로세스 카트리지, 및 현상기와 토너 수집기의 복합 유닛 으로 이루어진 그룹에서 선택되는 것인 가스백 타입 포장재의 제조 방법.
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