JPH0640127Y2 - 包装用緩衝材 - Google Patents
包装用緩衝材Info
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- JPH0640127Y2 JPH0640127Y2 JP2856791U JP2856791U JPH0640127Y2 JP H0640127 Y2 JPH0640127 Y2 JP H0640127Y2 JP 2856791 U JP2856791 U JP 2856791U JP 2856791 U JP2856791 U JP 2856791U JP H0640127 Y2 JPH0640127 Y2 JP H0640127Y2
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- sealing
- bag
- sealing bag
- packaging
- bags
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、空気を密封した状態で
各種の包装箱内に収容して使用する包装用緩衝材の改良
に関する。
各種の包装箱内に収容して使用する包装用緩衝材の改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチックフィルム製の袋内に
空気を密封入し、その密封された空気の緩衝作用を利用
して構成された包装用緩衝材には多種多様のものがあ
り、例えば、先に本考案の出願人によって出願された実
開平１−１６４１４２号に開示された流体用密封袋が知
られており、この流体用密封袋は、一端に流体の導入口
を設けると共に他端を閉塞した扁平な流体の導入管をプ
ラスチックフィルムにより形成し、この導入管の流体の
導入方向に沿った少くとも一側縁にはプラスチックフィ
ルムから成る逆止弁を夫々内装した複数のプラスチック
フィルム製の密封袋が並列状態で一体に連設されると共
に、導入管と各密封袋は逆止弁に設けた流路のみを介し
て各別に連通可能に構成されており、且つ相隣りする各
密封袋はその側縁で一体に連設されて構成されている。
空気を密封入し、その密封された空気の緩衝作用を利用
して構成された包装用緩衝材には多種多様のものがあ
り、例えば、先に本考案の出願人によって出願された実
開平１−１６４１４２号に開示された流体用密封袋が知
られており、この流体用密封袋は、一端に流体の導入口
を設けると共に他端を閉塞した扁平な流体の導入管をプ
ラスチックフィルムにより形成し、この導入管の流体の
導入方向に沿った少くとも一側縁にはプラスチックフィ
ルムから成る逆止弁を夫々内装した複数のプラスチック
フィルム製の密封袋が並列状態で一体に連設されると共
に、導入管と各密封袋は逆止弁に設けた流路のみを介し
て各別に連通可能に構成されており、且つ相隣りする各
密封袋はその側縁で一体に連設されて構成されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記の流体用密封袋
は、内部に空気を密封した場合は、複数の密封袋の夫々
の独立した空気密封機能により、１部の密封袋が破損し
て空気を放出しても、他の密封袋に波及することなく、
残された各密封袋の密封空気によって充分に緩衝効果を
保持できる特長を有している反面、密封空気による各密
封袋の膨満形態によって、例えば、包装箱に収容して使
用する場合に、箱形の形状に折曲し難いため１枚の密封
袋では充分な緩衝効果が得られず、複数枚の別体の密封
袋を使用する必要があり、緩衝包装作業が煩雑であると
共に、コスト高になるといった問題がある。
は、内部に空気を密封した場合は、複数の密封袋の夫々
の独立した空気密封機能により、１部の密封袋が破損し
て空気を放出しても、他の密封袋に波及することなく、
残された各密封袋の密封空気によって充分に緩衝効果を
保持できる特長を有している反面、密封空気による各密
封袋の膨満形態によって、例えば、包装箱に収容して使
用する場合に、箱形の形状に折曲し難いため１枚の密封
袋では充分な緩衝効果が得られず、複数枚の別体の密封
袋を使用する必要があり、緩衝包装作業が煩雑であると
共に、コスト高になるといった問題がある。
【０００４】本考案は、上記の問題を解決することを課
題として研究開発されたもので、１部の密封袋が破損し
て空気を放出しても、他の密封袋内の空気による緩衝効
果に支障を来たさない利点を有すると共に、１枚の袋体
により簡便容易に底部及び４側壁を備えた箱形状の包装
材を形成でき、上記従来品の欠点を一掃できる至便性を
備えた包装用緩衝材を提供することを目的とする。
題として研究開発されたもので、１部の密封袋が破損し
て空気を放出しても、他の密封袋内の空気による緩衝効
果に支障を来たさない利点を有すると共に、１枚の袋体
により簡便容易に底部及び４側壁を備えた箱形状の包装
材を形成でき、上記従来品の欠点を一掃できる至便性を
備えた包装用緩衝材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し、そ
の目的を達成する手段として、本考案では、一端に気体
の導入口を設けると共に他端を閉塞した扁平な気体の導
入管をプラスチックフィルムにより形成し、この導入管
の気体の導入方向に沿った両側縁に、プラスチックフィ
ルムから成る扁平な逆止弁を夫々内装した複数のプラス
チックフィルム製の扁平な密封袋を並列状態で一体に連
設し、この連設辺縁において各密封袋内に上記逆止弁を
装設することにより、導入管と各密封袋を該各逆止弁に
設けた流路のみを介して各別に連通可能に構成し、且つ
相隣りする各密封袋をその側縁で一体に連設すると共
に、導入管の前後両端側の各密封袋の長さをその中間の
各密封袋の長さよりも短かく形成し、さらに該中間部の
長い各密封袋を中途位置で部分的に接着して、この接着
部により長い各密封袋に通気可能な折目を形成したこと
を特徴とする包装用緩衝材を開発し、採用した。
の目的を達成する手段として、本考案では、一端に気体
の導入口を設けると共に他端を閉塞した扁平な気体の導
入管をプラスチックフィルムにより形成し、この導入管
の気体の導入方向に沿った両側縁に、プラスチックフィ
ルムから成る扁平な逆止弁を夫々内装した複数のプラス
チックフィルム製の扁平な密封袋を並列状態で一体に連
設し、この連設辺縁において各密封袋内に上記逆止弁を
装設することにより、導入管と各密封袋を該各逆止弁に
設けた流路のみを介して各別に連通可能に構成し、且つ
相隣りする各密封袋をその側縁で一体に連設すると共
に、導入管の前後両端側の各密封袋の長さをその中間の
各密封袋の長さよりも短かく形成し、さらに該中間部の
長い各密封袋を中途位置で部分的に接着して、この接着
部により長い各密封袋に通気可能な折目を形成したこと
を特徴とする包装用緩衝材を開発し、採用した。
【０００６】さらに、本考案では、上記のように構成し
た包装用緩衝材において、導入管の前後両端側に形成し
た短かい各密封袋の外端縁位置に合致させて、長い各密
封袋に通気可能な折目を形成した包装用緩衝材、及び導
入管の前後両端側に形成した４個所の短かい各密封袋の
外端縁と、中間の長い密封袋の４個所の突出側縁との間
に接着代を夫々一体に形成した包装用緩衝材を夫々開発
し、採用した。
た包装用緩衝材において、導入管の前後両端側に形成し
た短かい各密封袋の外端縁位置に合致させて、長い各密
封袋に通気可能な折目を形成した包装用緩衝材、及び導
入管の前後両端側に形成した４個所の短かい各密封袋の
外端縁と、中間の長い密封袋の４個所の突出側縁との間
に接着代を夫々一体に形成した包装用緩衝材を夫々開発
し、採用した。
【０００７】
【作用】本考案に係る包装用緩衝材は、上記のように構
成されているので、その導入管２の導入口６から空気を
供給すると、空気は各密封袋３（３ａ、３ｂ）に設けた
逆止弁４の流路を介して各密封袋内に各別に充填密封さ
れ、各密封袋３ａ、３ｂ、３ｃを膨満して緩衝作用を付
与する。各密封袋は夫々独立した空気の密封作用を備え
ているので、１部の密封袋が破損して空気を放出して
も、他の密封袋による緩衝作用には支障を来たさない。
成されているので、その導入管２の導入口６から空気を
供給すると、空気は各密封袋３（３ａ、３ｂ）に設けた
逆止弁４の流路を介して各密封袋内に各別に充填密封さ
れ、各密封袋３ａ、３ｂ、３ｃを膨満して緩衝作用を付
与する。各密封袋は夫々独立した空気の密封作用を備え
ているので、１部の密封袋が破損して空気を放出して
も、他の密封袋による緩衝作用には支障を来たさない。
【０００８】また、導入管２の両側に並設された中間部
の長い密封袋３ｂの夫々の左右両側に並設された短かい
密封袋３ａは、並設されている関係から、膨満されてい
ても長い密封袋３ｂとの連設部から容易に内側に折曲で
き、また、中間部の長い各密封袋３ａも夫々の通気可能
な折目１０から容易に内側に折曲できるので、空気を密
封した１枚の緩衝材により底部及び４側壁を備えた箱形
の形状の包装用緩衝ケースＣを容易、確実に形成でき
る。
の長い密封袋３ｂの夫々の左右両側に並設された短かい
密封袋３ａは、並設されている関係から、膨満されてい
ても長い密封袋３ｂとの連設部から容易に内側に折曲で
き、また、中間部の長い各密封袋３ａも夫々の通気可能
な折目１０から容易に内側に折曲できるので、空気を密
封した１枚の緩衝材により底部及び４側壁を備えた箱形
の形状の包装用緩衝ケースＣを容易、確実に形成でき
る。
【０００９】さらに、折曲した短かい密封袋３ａと長い
密封袋３ｂは、４隅に１体に形設した接着代Ｗを利用し
て容易に接着できるので、箱形の形状を一層確実に保持
し得て、包装箱内への収容及び包装箱内での緩衝効果を
一層向上できる作用がある。
密封袋３ｂは、４隅に１体に形設した接着代Ｗを利用し
て容易に接着できるので、箱形の形状を一層確実に保持
し得て、包装箱内への収容及び包装箱内での緩衝効果を
一層向上できる作用がある。
【００１０】
【実施例】以下に、本考案の実施例を添付図面に基づい
て説明すれば、図１乃至図４において、１は本考案に係
る包装用緩衝材本体であって、この実施例では、二枚の
長方形状の熱可塑性プラスチックフィルム（シート）を
重ね合わせて所要個所を夫々融着して形成した、扁平な
気体の導入管２と、該導入管２の気体導入方向（長手方
向）に沿った両側縁に並列状に連設した複数の密封袋３
と、該各密封袋３の連設辺縁において各密封袋３内に装
設した逆止弁４とから構成されている。
て説明すれば、図１乃至図４において、１は本考案に係
る包装用緩衝材本体であって、この実施例では、二枚の
長方形状の熱可塑性プラスチックフィルム（シート）を
重ね合わせて所要個所を夫々融着して形成した、扁平な
気体の導入管２と、該導入管２の気体導入方向（長手方
向）に沿った両側縁に並列状に連設した複数の密封袋３
と、該各密封袋３の連設辺縁において各密封袋３内に装
設した逆止弁４とから構成されている。
【００１１】而して、上記導入管２は、重ね合わせた２
枚の長方形状のプラスチックフィルムの長辺側の略真中
部分に直交させた状態で、所要の間隔をおいて融着した
２条の融着部５、５と、この２条の融着部の間におい
て、一方の長辺側に形成した無融着部から成る気体の導
入口６と、上記２条の融着部５、５の間において、他方
の長辺側に融着形成した閉塞部７を備えた細長い扁平な
管状体で構成されている。
枚の長方形状のプラスチックフィルムの長辺側の略真中
部分に直交させた状態で、所要の間隔をおいて融着した
２条の融着部５、５と、この２条の融着部の間におい
て、一方の長辺側に形成した無融着部から成る気体の導
入口６と、上記２条の融着部５、５の間において、他方
の長辺側に融着形成した閉塞部７を備えた細長い扁平な
管状体で構成されている。
【００１２】次に、上記導入管２の気体導入方向（長手
方向）に沿った両側縁に並列状に連設した複数の密封袋
３は、上記導入管２の２条の融着部５、５から連続して
融着された長辺方向の横長融着部８、８と短辺方向の短
巾融着部９に取囲まれて夫々形成されており、且つ該密
封袋３の群のうち、導入管２の前後両端側の複数の各密
封袋３ａの長さを、該前後の間の中間部の他の複数の各
密封袋３ｂの長さより短かく形成すると共に、該中間部
の長い方の各密封袋３ｂを、その中途位置、即ち、この
実施例では、短かい方の密封袋３ａの短巾融着部９と合
致する中途位置で部分的に接着し、この部分的融着部９
ａと部分的連通部９ｂとにより、長い方の各密封袋３ｂ
に通気可能な折目１０を設けて、該各密封袋３ｂの先端
側に折曲可能な密封袋３ｃを夫々連設してある。
方向）に沿った両側縁に並列状に連設した複数の密封袋
３は、上記導入管２の２条の融着部５、５から連続して
融着された長辺方向の横長融着部８、８と短辺方向の短
巾融着部９に取囲まれて夫々形成されており、且つ該密
封袋３の群のうち、導入管２の前後両端側の複数の各密
封袋３ａの長さを、該前後の間の中間部の他の複数の各
密封袋３ｂの長さより短かく形成すると共に、該中間部
の長い方の各密封袋３ｂを、その中途位置、即ち、この
実施例では、短かい方の密封袋３ａの短巾融着部９と合
致する中途位置で部分的に接着し、この部分的融着部９
ａと部分的連通部９ｂとにより、長い方の各密封袋３ｂ
に通気可能な折目１０を設けて、該各密封袋３ｂの先端
側に折曲可能な密封袋３ｃを夫々連設してある。
【００１３】なお、各密封袋３（３ａ、３ｂ）の短巾融
着部９に対向している導入管２との短巾融着部９ｃは、
各密封袋３のうちの密封袋３ａ及び３ｂの中間部分に対
応する位置では融着されることなく、この無融着部９ｄ
により次に述べる各逆止弁４の各密封袋３ａ、３ｂ、３
ｃ内への装設を可能にしたものであり、したがって、こ
の各逆止弁４の流路のみを介して導入管２と各密封袋３
ａ、３ｂ、３ｃを連通可能に構成してある。
着部９に対向している導入管２との短巾融着部９ｃは、
各密封袋３のうちの密封袋３ａ及び３ｂの中間部分に対
応する位置では融着されることなく、この無融着部９ｄ
により次に述べる各逆止弁４の各密封袋３ａ、３ｂ、３
ｃ内への装設を可能にしたものであり、したがって、こ
の各逆止弁４の流路のみを介して導入管２と各密封袋３
ａ、３ｂ、３ｃを連通可能に構成してある。
【００１４】また、図１に符号Ｗで示した４個所の部分
は、導入管２の前後両端側に夫々形成した４個所におけ
る短かい各密封袋３ａの外端縁と、中間部の長い密封袋
３ｃの４個所における突出側縁との間に夫々１体に形成
した接着代である。
は、導入管２の前後両端側に夫々形成した４個所におけ
る短かい各密封袋３ａの外端縁と、中間部の長い密封袋
３ｃの４個所における突出側縁との間に夫々１体に形成
した接着代である。
【００１５】また、各逆止弁４は、図４乃至図９に示す
ように、ポリエチレンフィルム等の柔軟にして肉薄の２
枚の熱可塑性プラスチックフィルム１１、１２を重ね合
わせその長手方向の両側縁に線状の融着部１３、１３を
加熱溶着手段により設けて、上下に開口部１４、１５を
有する気体の流路１６を備えた逆止弁本体１７を形成
し、該流路１６の下半部において、逆止弁本体１７に、
角形の頂部１８を該上方開口部１４に向けて配置させた
状態で、加熱溶着手段により山形状の融着部１９を設け
て構成されており、該融着部１９は、この実施例では、
角形の輪郭線で形成されていて、該融着部１９により流
路１６の下半部に斜め両外側に向う流体の第１の分岐流
路１６ａ、１６ａを連通連設して扁平な逆止弁４を構成
したものであって、図において、２０は上記山形状の融
着部１９の下側中間部に長手方向に加熱溶着手段により
設けた逆止弁本体１７の下側辺に至る一条の融着部、１
６ｂ、１６ｂは該融着部２０により逆止弁本体１７の下
部に形成された前記気体の密封袋３ａ、３ｂ、３ｃ内と
連通する第２の分岐流路を示している。
ように、ポリエチレンフィルム等の柔軟にして肉薄の２
枚の熱可塑性プラスチックフィルム１１、１２を重ね合
わせその長手方向の両側縁に線状の融着部１３、１３を
加熱溶着手段により設けて、上下に開口部１４、１５を
有する気体の流路１６を備えた逆止弁本体１７を形成
し、該流路１６の下半部において、逆止弁本体１７に、
角形の頂部１８を該上方開口部１４に向けて配置させた
状態で、加熱溶着手段により山形状の融着部１９を設け
て構成されており、該融着部１９は、この実施例では、
角形の輪郭線で形成されていて、該融着部１９により流
路１６の下半部に斜め両外側に向う流体の第１の分岐流
路１６ａ、１６ａを連通連設して扁平な逆止弁４を構成
したものであって、図において、２０は上記山形状の融
着部１９の下側中間部に長手方向に加熱溶着手段により
設けた逆止弁本体１７の下側辺に至る一条の融着部、１
６ｂ、１６ｂは該融着部２０により逆止弁本体１７の下
部に形成された前記気体の密封袋３ａ、３ｂ、３ｃ内と
連通する第２の分岐流路を示している。
【００１６】上記のように構成された各逆止弁４は、図
１に略示し、図４に明示するように導入管２と各密封袋
３（３ａ、３ｂ）の連設部（融着部９ｃ）における無融
着部９ｄを介して各密封袋３内に挿入され、逆止弁４の
流路１６の上方開口部１４の外側辺縁を無融着部９ｄの
両内側面に融着９ｅすることによって各密封袋３内に装
設されるものであり、したがって各密封袋３は、逆止弁
４の流路１６の上方開口部１４、下方開口部１５、第１
の分岐流路１６ａ、１６ａ及び第２の分岐流路１６ｂ、
１６ｂを介して導入管２と連通され、このようにして導
入管２の両側縁に複数の密封袋３（３ａ、３ｂ）が逆止
弁４の各流路のみを介して夫々連通可能に並列状態で連
設された包装用緩衝材を構成したものである。
１に略示し、図４に明示するように導入管２と各密封袋
３（３ａ、３ｂ）の連設部（融着部９ｃ）における無融
着部９ｄを介して各密封袋３内に挿入され、逆止弁４の
流路１６の上方開口部１４の外側辺縁を無融着部９ｄの
両内側面に融着９ｅすることによって各密封袋３内に装
設されるものであり、したがって各密封袋３は、逆止弁
４の流路１６の上方開口部１４、下方開口部１５、第１
の分岐流路１６ａ、１６ａ及び第２の分岐流路１６ｂ、
１６ｂを介して導入管２と連通され、このようにして導
入管２の両側縁に複数の密封袋３（３ａ、３ｂ）が逆止
弁４の各流路のみを介して夫々連通可能に並列状態で連
設された包装用緩衝材を構成したものである。
【００１７】次に、上記のように構成された包装用緩衝
材の使用状態を説明する。即ち、使用に際しては、該緩
衝材の各密封袋３ａ、３ｂ、３ｃ内に気体を吹込むので
あるが、その際は、導入管２の導入口６に給気具の給気
口を挿入して給気すればよく給気された気体は、先づ導
入管２を経て一番奥部に位置する密封袋３ａの逆止弁４
の上述した各流路を経て密封袋３ａ内に充填され、順次
に奥の方から各密封袋３ａ内に円滑に充填されて、この
一群の各密封袋３ａを膨満する。
材の使用状態を説明する。即ち、使用に際しては、該緩
衝材の各密封袋３ａ、３ｂ、３ｃ内に気体を吹込むので
あるが、その際は、導入管２の導入口６に給気具の給気
口を挿入して給気すればよく給気された気体は、先づ導
入管２を経て一番奥部に位置する密封袋３ａの逆止弁４
の上述した各流路を経て密封袋３ａ内に充填され、順次
に奥の方から各密封袋３ａ内に円滑に充填されて、この
一群の各密封袋３ａを膨満する。
【００１８】さらに、中間部の密封袋３ｂの逆止弁４の
流路を経て密封袋３ｂ内に充填された気体は、部分的連
通部９ｂを経て密封袋３ｃ内に導入されて、中間部の一
群の密封袋３ｂ、３ｃを順次に膨満し、さらに、逆止弁
４の流路を経て導入口６側の一群の密封袋３ａを順次に
膨満して、図２に示すように全部の密封袋３を膨満させ
る。
流路を経て密封袋３ｂ内に充填された気体は、部分的連
通部９ｂを経て密封袋３ｃ内に導入されて、中間部の一
群の密封袋３ｂ、３ｃを順次に膨満し、さらに、逆止弁
４の流路を経て導入口６側の一群の密封袋３ａを順次に
膨満して、図２に示すように全部の密封袋３を膨満させ
る。
【００１９】次いで、前後両側の膨満した短かい方の密
封袋３ａを、その横長融着部８のうちの８ａ、８ａの部
分から夫々内側に折曲して直立させると共に、各密封袋
３ｃを折目１０、１０の部分から内側に折曲して直立さ
せ、各接着代Ｗを折込線Ｆに沿って内側又は外側に折込
んで、接着テープ等により所要の密封袋に接着すると図
３に示すように複数の密封袋３ｂから成る底部と、複数
の密封袋３ａから成る前後の両側壁と、複数の密封袋３
ｃから成る左右の両側壁を備えた、上方を開放した立方
形状の包装用緩衝ケースＣが得られる。
封袋３ａを、その横長融着部８のうちの８ａ、８ａの部
分から夫々内側に折曲して直立させると共に、各密封袋
３ｃを折目１０、１０の部分から内側に折曲して直立さ
せ、各接着代Ｗを折込線Ｆに沿って内側又は外側に折込
んで、接着テープ等により所要の密封袋に接着すると図
３に示すように複数の密封袋３ｂから成る底部と、複数
の密封袋３ａから成る前後の両側壁と、複数の密封袋３
ｃから成る左右の両側壁を備えた、上方を開放した立方
形状の包装用緩衝ケースＣが得られる。
【００２０】上記のようにして形成された包装用緩衝ケ
ースＣは包装箱（図示せず）内に収容され、その中に要
緩衝物を収納した後、上方開放部を他の緩衝材で覆って
梱包されるのであるが、上記の実施例において、前後両
端側の密封袋３ａ群のいづれか一方、或は両方を前後方
向に延設しておけば、この延設部を折曲することにより
緩衝ケースの上方開放部を覆うことが可能となり、緩衝
包装の効果を一層向上し得ると共に、緩衝包装の手間を
簡略化できる。
ースＣは包装箱（図示せず）内に収容され、その中に要
緩衝物を収納した後、上方開放部を他の緩衝材で覆って
梱包されるのであるが、上記の実施例において、前後両
端側の密封袋３ａ群のいづれか一方、或は両方を前後方
向に延設しておけば、この延設部を折曲することにより
緩衝ケースの上方開放部を覆うことが可能となり、緩衝
包装の効果を一層向上し得ると共に、緩衝包装の手間を
簡略化できる。
【００２１】以上、本考案の主要な実施例について詳述
したが、本考案は上記実施例に限定されるものではな
く、考案の目的を達成でき、且つ考案の要旨を逸脱しな
い範囲内で、種々の設計変更が可能であることは当然で
ある。
したが、本考案は上記実施例に限定されるものではな
く、考案の目的を達成でき、且つ考案の要旨を逸脱しな
い範囲内で、種々の設計変更が可能であることは当然で
ある。
【００２２】
【考案の効果】本考案に係る包装用緩衝材は、前記のよ
うに構成され、上記のようにして使用されるものである
から、次のような優れた効果を達成できる。
うに構成され、上記のようにして使用されるものである
から、次のような優れた効果を達成できる。
【００２３】（１） 導入管に設けた１つの導入口から
気体を供給することにより、各密封袋の全部に空気を充
填密封し得ると共に、各密封袋は各別の逆止弁を備えて
いるので、１部の密封袋が破損して空気を放出しても他
の密封袋の密封空気は放出されることがなく、緩衝材効
果を充分に維持できる。
気体を供給することにより、各密封袋の全部に空気を充
填密封し得ると共に、各密封袋は各別の逆止弁を備えて
いるので、１部の密封袋が破損して空気を放出しても他
の密封袋の密封空気は放出されることがなく、緩衝材効
果を充分に維持できる。
【００２４】（２） 融着部及び折目に沿って該各部の
密封袋群を容易に折曲できるので、箱形の形状の緩衝ケ
ースを容易に形成できる利点があり、したがって、従来
の緩衝梱包のように複数の緩衝材を使用する必要がな
く、簡便容易に緩衝梱包を行ない得ると共に、その緩衝
効果を著しく向上できる。
密封袋群を容易に折曲できるので、箱形の形状の緩衝ケ
ースを容易に形成できる利点があり、したがって、従来
の緩衝梱包のように複数の緩衝材を使用する必要がな
く、簡便容易に緩衝梱包を行ない得ると共に、その緩衝
効果を著しく向上できる。
【図１】本考案の包装用緩衝材の１実施例の平面図であ
る。
る。
【図２】図１に示す、包装用緩衝材の各密封袋に空気を
充填密封した状態の斜視図である。
充填密封した状態の斜視図である。
【図３】図２に示す、空気を密封した包装用緩衝材によ
り折曲形成した立方形状の緩衝ケースの斜視図である。
り折曲形成した立方形状の緩衝ケースの斜視図である。
【図４】図１に示す包装用緩衝材の１部を示す１部切欠
拡大斜視図である。
拡大斜視図である。
【図５】本考案で使用する逆止弁の１例を示す正面図で
ある。
ある。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う１部省略拡大断面図であ
る。
る。
【図７】図５のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。
【図８】図５のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。
【図９】図５のＤ−Ｄ線に沿う拡大断面図である。
【図１０】図５のＥ−Ｅ線に沿う拡大断面図である。
１ 包装用緩衝材本体 ２ 導入管 ３ 密封袋 ３ａ 短かい密封袋 ３ｂ 長い密封袋 ３ｃ 折曲可能な密封袋 ４ 逆止弁 ５ 融着部 ６ 導入口 ７ 閉塞部 ８ 横長融着部 ９ 短巾融着部 ９ａ 部分的融着部 ９ｂ 部分的連通部 １０ 通気可能な折目 Ｗ 接着代
Claims (3)
- 【請求項１】 一端に気体の導入口を設けると共に他端
を閉塞した扁平な気体の導入管をプラスチックフィルム
により形成し、この導入管の気体の導入方向に沿った両
側縁に、プラスチックフィルムから成る扁平な逆止弁を
夫々内装した複数のプラスチックフィルム製の扁平な密
封袋を並列状態で一体に連設し、この連設辺縁において
各密封袋内に上記逆止弁を装設することにより、導入管
と各密封袋を該各逆止弁に設けた流路のみを介して各別
に連通可能に構成し、且つ相隣りする各密封袋をその側
縁で一体に連設すると共に、導入管の前後両端側の各密
封袋の長さを、その中間の各密封袋の長さよりも短かく
形成し、さらに該中間部の長い各密封袋を中途位置で部
分的に接着して、この接着部により長い各密封袋に通気
可能な折目を形成したことを特徴とする包装用緩衝材。 - 【請求項２】 導入管の前後両端側に形成した短かい各
密封袋の外端縁位置に合致させて、長い各密封袋に通気
可能な折目を形成したことを特徴とする請求項１に記載
の包装用緩衝材。 - 【請求項３】 導入管の前後両端側に形成した４個所の
短かい各密封袋の外端縁と、中間の長い密封袋の４個所
の突出側縁との間に接着代を夫々一体に形成したことを
特徴とする請求項１に記載の包装用緩衝材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2856791U JPH0640127Y2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 包装用緩衝材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2856791U JPH0640127Y2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 包装用緩衝材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04115162U JPH04115162U (ja) | 1992-10-12 |
| JPH0640127Y2 true JPH0640127Y2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=31912635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2856791U Expired - Lifetime JPH0640127Y2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 包装用緩衝材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640127Y2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005193954A (ja) * | 2004-01-08 | 2005-07-21 | Ricoh Co Ltd | 事務機器部材及び事務機器用品用の気体バッグ式包材並びに包装方法 |
| WO2006003694A1 (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-12 | Yasusumi Tanaka | 気体密封袋及び梱包材、広告宣伝媒体 |
| JP2006117311A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Tomematsu Abe | 空気緩衝材 |
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-
1991
- 1991-03-29 JP JP2856791U patent/JPH0640127Y2/ja not_active Expired - Lifetime
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| KR100817965B1 (ko) * | 2004-01-08 | 2008-03-31 | 가부시키가이샤 리코 | 가스백 타입의 포장재, 물품의 포장 방법, 및 그 포장재의제조 방법 |
| WO2006003694A1 (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-12 | Yasusumi Tanaka | 気体密封袋及び梱包材、広告宣伝媒体 |
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| JP4712708B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2011-06-29 | 武中 淑子 | 気体密閉袋 |
| JP2006117311A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Tomematsu Abe | 空気緩衝材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04115162U (ja) | 1992-10-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |