JP2019532853A - 断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法 - Google Patents

断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法 Download PDF

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Abstract

本発明は、断熱性および保管性が大幅に向上した包装シートの製造方法に関するものであって、保管および運搬の際に体積を最小化して物流コストを大幅に減らすことができるうえ、断熱性も大きく向上させることができるという効果がある。【選択図】図１

Description

本発明は、包装シートに係り、特に、断熱性および保管性が大幅に向上した包装シートの製造方法に関する。
包装材は、一般に、包装物品の外観を美麗にするだけでなく、外部衝撃などから包装物品を保護するためのものであり、特に、電気電子製品やバンパー、フェンダー、ドアなどの自動車部品を包装する場合、通常、第１発泡地シートまたはエアキャップ包装シートを用いて紙箱の内部でボックス壁体の内面から電気電子製品よび自動車部品を離間させ、包装物品に加えられる外部からの衝撃力を吸収および緩和させることができるようにしている。
エアキャップ包装シートの場合は、セル単位で閉鎖されたエアキャップによって必然的に体積が大きく、これにより配送などの物流コストが過大に発生するという問題がある。
一方、従来のエアキャップ包装シートの問題点を解決するために、特許文献１乃至３などが提案されている。
特許文献１（ＫＲ１０−１４８２３１１Ｂ１）は、緩衝機能のある包装バッグに関するものであって、多数のエアカラムからなる第１緩衝エアカラム部と、前記第１緩衝エアカラム部に連結され、物品を収容する収容空間を形成する多数のエアカラムからなる第２緩衝エアカラム部と、前記第１緩衝エアカラム部に連結されおよび／または前記第２緩衝エアカラム部に連結され、前記収容空間の入口を閉鎖するタイとを含むことを特徴とする。
また、特許文献２（ＫＲ１０−１３５１０７２Ｂ１）は、単一の空気注入によって、内緩衝部と外緩衝部からなる２重緩衝構造が形成される包装バッグおよびこれを用いた包装方法に関するものであって、一対の下地シートが相互結合されてなり、包装対象体が収容される収容部を形成し、空気が充填される内緩衝部と、前記内緩衝部を取り囲み、空気が充填される外緩衝部と、空気注入口を介して空気が注入される空気注入部とを含んでなり、前記空気注入部は、前記内緩衝部の空気充填入口と前記外緩衝部の空気充填入口の両方を経由しながら連通するように形成されており、前記空気注入部によって、１回の空気注入だけで前記内緩衝部と前記外緩衝部の空気充填が完了することを特徴とする。
特許文献３（ＫＲ１０−０９９５１７９Ｂ１）は、折り畳むことが可能な多段緩衝包装バッグに関するものであって、包装箱、第１空気チューブ体、第２空気チューブ体および光線反射シートを含んで構成される。ここで、第２空気チューブ体の一端は、第１空気チューブ体に連結され、これと互いに連通する。また、第１空気チューブ体に設けられた複数の第１緩衝部は、第２エアチューブ体に設けられた複数の第２緩衝部と互いに対応し、前記第２緩衝部それぞれは、これに対応する第１緩衝部の３側辺と熱密封接着して収容空間を形成することで物品が装着されるようにすることを特徴とする。
特許文献１乃至３の包装バッグは、空気を注入していない状態で保管及び運搬することができるため、従来のエアキャップ包装シートに比べて体積が非常に小さいことにより配送などの物流コストを大幅に減らすことができ、使用前に包装バッグに空気を注入して緩衝機能を実現することができるため物を安全に包装することができる。空気が注入されたエアセルによって一定の断熱性も有するが、エアセル同士の間が融着しており、融着部分によって熱交換が容易に行われるなど断熱性が大きく低下するという問題がある。
本発明は、かかる従来の問題点を解決するためのもので、その目的は、保管及び運搬の際に体積を最小化して物流コストを大幅に減らすことができるうえ、断熱性も大きく向上させることができる包装シートを提供することにある。
上記目的を達成するための本発明は、
ａ）前側から後側へ膨らんだ凸型突条が一定の間隔で成形された成形フィルムを製造する段階と、
ｂ）一端部が前記成形フィルムの一端部よりも一側に長く延設される下側フィルムを、前記成形フィルムの下側に接合して前記凸型突条を密閉させる段階と、
ｃ）一端部が前記成形フィルムの一端部よりも一側に長く延設される上側フィルムを、前記密閉された前記成形フィルムの凸型突条上に接合する段階と、
ｄ）前記成形フィルムの密閉された凸型突条の一部分を開放させる段階と、
ｅ）一部分が開放された前記成形フィルムの凸型突条の流体を抜いた状態で、前記下側フィルム、前記成形フィルム及び前記上側フィルムの他端部を接合する段階とを含むことを特徴とする、断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法を提供する。
また、前記下側フィルムの一端部の上面または前記上側フィルムの一端部の下面にチェックバルブが備えられることが好ましく、前記チェックバルブは、一定の間隔で前記下側フィルムの一端部の上面または前記上側フィルムの一端部の下面に備えられ得る。
前記チェックバルブの注入口を除いた前記下側フィルムの一端部と前記上側フィルムの一端部とを接合して注入空間を形成する段階をさらに含むことが好ましい。
前記成形フィルムは、外周面に前記凸型突条に対応する形状の成形溝が一定の間隔で設けられた真空成形ローラーに熱可塑性合成樹脂を溶融押出して製造することができ、また、前記成形フィルムは、熱可塑性合成樹脂フィルムを、前記凸型突条に対応する形状の成形突条が一定の間隔で設けられた加熱成形ローラーを用いて成形して製造することができるのはもちろんである。
また、前記ｄ）段階は、前記成形フィルムの密閉された凸型突条の一部分を切断刃でカットして開放させる段階で行われ、また、前記ｄ）段階は、前記成形フィルムの密閉された凸型突条の一部分を針で刺して開放させる段階で行われ得る。
また、前記下側フィルムと前記上側フィルムとの間ごとに前記成形フィルムが位置するように、前記下側フィルムと前記上側フィルムが交互に上下に積層された状態で接合され、前記下側フィルムの一端部の上面及び前記上側フィルムの一端部の上面にチェックバルブが備えられることが好ましい。
また、前記成形フィルムの凸型突条内に気体が充填されることが好ましい。
ここで、前記気体は空気または不活性ガスであることが好ましい。
または、前記成形フィルムの凸型突条内に液体が充填されることが好ましい。
ここで、前記液体は水であることが好ましい。
また、前記上側フィルムの上部または前記下側フィルムの下部に光反射層が備えられるか、或いは前記上側フィルムの上部と前記下側フィルムの下部の両方に前記光反射層が備えられることが好ましい。
または、前記上側フィルムの上部または前記下側フィルムの下部にカバー層が備えられるか、或いは前記上側フィルムの上部と前記下側フィルムの下部の両方に前記カバー層が備えられることが好ましい。
本発明は、保管及び運搬の際に体積を最小化して物流コストを大幅に減らすことができるうえ、断熱性も大きく向上させることができるという効果がある。
本発明の一実施形態に係る断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法を概略的に示すフローチャートである。 成形フィルムを概略的に示す斜視図である。 真空成形ローラーによって成形フィルムが製造される状態を概略的に示す側面図である。 加熱成形ローラーによって成形フィルムが製造される状態を概略的に示す側面図である。 成形フィルム、下側フィルムおよび上側フィルムが分離された状態を概略的に示す分離斜視図である。 図５の結合斜視図である。 図６の平面図である。 成形フィルムの凸型突条の一部分が切断刃によってカットされて開放された状態を概略的に示す側面図である。 成形フィルムの凸型突条の一部分が針に刺されて開放された状態を概略的に示す側面図である。 成形フィルムの凸型突条内の空気を抜く過程を概略的に示す側面図である。 下側フィルム、成形フィルムおよび上側フィルムの他端部が接合され、下側フィルムおよび上側フィルムの一端部が接合された状態を概略的に示す平面図である。 下側フィルム、成形フィルムおよび上側フィルムの前端部および後端部が接合された状態を概略的に示す平面図である。 圧着された下側フィルム、成形フィルムおよび上側フィルムが巻取ローラーに巻き取られた状態を概略的に示す側面図である。 凸型突条内に空気が再び注入されて前記凸型突条が膨張した状態を概略的に示す斜視図である。 凸型突条の他の形状を概略的に示す平面図である。 凸型突条の他の形状を概略的に示す平面図である。 本発明の他の実施形態に係る複数の下側フィルム、複数の成形フィルムおよび複数の上側フィルムを概略的に示す分離斜視図である。 図１７の結合斜視図である。 図１７の結合断面図である。 図１７の結合平面図である。
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいてより詳細に説明する。もちろん、本発明の権利範囲は下記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的要旨を逸脱することなく、当該技術分野における通常の知識を有する者によって多様に変形実施できる。
図１は本発明の一実施形態に係る断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法を概略的に示すフローチャートである。
本発明の一実施形態に係る断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法は、図１に示すように、大きく、ａ）成形フィルム製造段階（以下、「ａ）段階」という。）、ｂ）下側フィルム接合段階（以下、「ｂ）段階」という。）、ｃ）上側フィルム接合段階（以下、「ｃ）段階」という。）、ｄ）凸型突条開放段階（以下、「ｄ）段階」という。）およびｅ）他端部接合段階（以下「ｅ）段階」という。）を含んでなる。
図２は成形フィルムを概略的に示す斜視図である。
まず、前記ａ）段階は、図２に示すように、凸型突条１１１が成形された成形フィルム１１０を製造する段階である。
前記成形フィルム１１０の上方に膨らんだ前記凸型突条１１１は、前記成形フィルム１１０の前側から後側へ一定の間隔で複数設けられる。
図３は真空成形ローラーによって成形フィルムが製造される状態を概略的に示す側面図である。
前記凸型突条１１１を前記成形フィルム１１０に成形する方法として、様々な方法が使用でき、一例とて、図３に示すように真空成形ローラー４０が使用できる。
前記真空成形ローラー４０の外周面には、前記凸型突条１１１と対応する形状の成形溝４１０が一定の間隔で設けられ、前記真空成形ローラー４０に熱可塑性合成樹脂２を溶融押出して前記成形フィルム１１０を製造することができる。
図４は加熱成形ローラーによって成形フィルムが製造される状態を概略的に示す側面図である。
他の例として、図４に示すように、熱可塑性合成樹脂フィルム４を、前記凸型突条１１１と対応する形状の成形突条５１０が外周面に一定の間隔で突設された加熱成形ローラー５０を用いて前記成形フィルム１１０を形成することもできる。
図５は成形フィルム、下側フィルムおよび上側フィルムが分離された状態を概略的に示す分離斜視図であり、図６は図５の結合斜視図であり、図７は図６の平面図である。
次に、前記ｂ）段階は、図５及び図６に示すように、下側フィルム１２０を、前記成形フィルム１１０の下側に接着接合または融着接合などの様々な方式で接合して前記凸型突条１１１を密閉させる段階である。
前記下側フィルム１２０の左右の長さが前記成形フィルム１１０の左右の長さよりも長くなるように、前記下側フィルム１２０の一端部は、前記成形フィルム１１０の一端部よりも長く前記下側フィルム１２０の一側方向に延設される。
次に、前記ｃ）段階は、図５及び図６に示すように、上側フィルム１３０を前記密閉された前記成形フィルム１１０の凸型突条１１１上に接着接合などの様々な方式で接合する段階である。
前記上側フィルム１３０の左右の長さが前記成形フィルム１１０の左右の長さよりも長くなるように、前記上側フィルム１３０の一端部は、前記成形フィルム１１０の一端部よりも長く前記上側フィルム１３０の一側方向に延設される。
特に、前記下側フィルム１２０が前記成形フィルム１１０の下側に接合される過程中に、前記凸型突条１１１内の最初充填される空気などの流体により前記凸型突条１１１が前記成形フィルム１１０の上方に膨らむように膨張した状態であるため、前記成形フィルム１１０の凸型突条１１１上に前記上側フィルム１３０をより一層容易に接合することができる。
次に、図５乃至図７に示すように、前記下側フィルム１２０の一端部の上面または前記上側フィルム１３０の一端部の下面にチェックバルブ１２１が備えられ得る。
前記下側フィルム１２０の一端部の上面または前記上側フィルム１３０の一端部の下面に１つの前記チェックバルブ１２１が備えられ得るが、好ましくは、前記凸型突条１１１内、および前記凸型突条１１１同士の間に形成される空間（図６の１４０）内に空気がより短い時間内に再び注入されるようにするために、図５乃至図７に示すように、前記下側フィルム１２０の一端部の上面または前記上側フィルム１３０の一端部の下面に２つ以上の複数の前記チェックバルブ１２１が一定の間隔で備えられるのがよい。
図８は成形フィルムの凸型突条の一部分が切断刃によってカットされて開放された状態を概略的に示す側面図である。
次に、前記ｄ）段階は前記凸型突条１１１内の空気などの流体を前記凸型突条１１１の外方に抜くために、前記成形フィルム１１０の密閉された凸型突条１１１の一部分を開放させる段階である。
前記ｄ）段階において、前記凸型突条１１１の一部分は、様々な方法によって開放でき、一例として、前記成形フィルム１１０の密閉された凸型突条１１１の一部分、例えば凸型突条１１１の一側部位を図８に示すように切断刃で水平にそれぞれカット（Ｃ）して開放させることができる。
図９は成形フィルムの凸型突条の一部分が針に刺されて開放された状態を概略的に示す側面図である。
他の例として、前記ｄ）段階で前記凸型突条１１１の一部分、例えば凸型突条１１１の一側部位を図９に示すように針で刺して（Ｐ）開放させることもできる。
図１０は成形フィルムの凸型突条内の空気を抜く過程を概略的に示す側面図である。
前記成形フィルム１１０、前記下側フィルム１２０及び前記上側フィルム１３０を図１０に示すように一対の回転ローラー１１同士の間に通過させて前記成形フィルム１１０、前記下側フィルム１２０および前記上側フィルム１３０を圧着しながら、前記成形フィルム１１０の凸型突条１１１内の空気などの流体を前記凸型突条１１１の外部に抜き出すことができる。
図１１は下側フィルム、成形フィルムおよび上側フィルムの他端部が接合され、下側フィルムおよび上側フィルムの一端部が接合された状態を概略的に示す平面図である。
次に、前記ｅ）段階は、一部分が開放された前記成形フィルム１１０の凸型突条１１１内の空気などの流体を抜いた状態で、図１１に示すように、前記下側フィルム１２０、前記成形フィルム１１０及び前記上側フィルム１３０の他端部を接着接合または融着接合などの様々な方式で接合する段階である。
次に、図１１に示すように、前記チェックバルブ１２１の注入口１２１aを除いた前記下側フィルム１２０の一端部と前記上側フィルム１３０の一端部とを接着接合または融着接合などの様々な方式で接合して注入空間１５０を形成する注入空間形成段階（以下、「ｆ段階」という。）をさらに含むことができる。
図１２は下側フィルム、成形フィルムおよび上側フィルムの前端部および後端部が接合された状態を概略的に示す平面図である。
図１２に示すように、前記下側フィルム１２０、前記成形フィルム１１０及び前記上側フィルム１３０の前端部、及び前記下側フィルム１２０、前記成形フィルム１１０及び前記上側フィルム１３０の後端部も接着接合または融着接合などの様々な方式で接合できる。
図１３は圧着された下側フィルム、成形フィルムおよび上側フィルムが巻取ローラーに巻き取られた状態を概略的に示す側面図である。
次に、圧着された前記下側フィルム１２０、前記成形フィルム１１０及び前記上側フィルム１３０を、図１３に示すように、巻取ローラー２０の外面にロール状に巻き取るｇ）巻取段階（以下、「ｇ段階」という。）をさらに含むことができる。
前記巻取ローラー２０には、他端部が接合されていない前記下側フィルム１２０、前記成形フィルム１１０及び前記上側フィルム１３０が巻き取られるか、或いは他端部が接合された前記下側フィルム１２０、前記成形フィルム１１０及び前記上側フィルム１３０が巻き取られ得る。
前記ｇ）段階を経て、前記凸型突条１１１内の空気が抜けて体積が最小化された状態で包装シートを保管及び運搬することができるため、物流コストを大幅に減らすことができる。
図１４は凸型突条内に空気が再び注入されて前記凸型突条が膨張した状態を概略的に示す斜視図である。
次に、作業者は、注入器などの注入手段を用いて前記チェックバルブ１２１の注入口１２１ａを介して前記注入空間１５０内へ空気などの流体を注入することができ、前記注入空間１５０内に注入された空気などの流体は、図１４に示すように、一部分が開放された前記凸型突条１１１の内部、および前記凸型突条１１１同士の間に形成される空間１４０に注入できる。
特に、前記凸型突条１１１同士の間に形成される空間１４０内に空気などの流体が注入されることにより、前記空間１４０による熱交換を遮断することができるため、包装シートの断熱性が低下することを高効率で防止することができる。
図１５及び図１６は凸型突条の他の形状を概略的に示す平面図である。
次に、前記凸型突条１１１は、図１４に示すように、前記成形フィルム１１０の一側から他側へ一定の長さに左右延長される「＿」形状を成すことができるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、図１５に示すように、複数の砂時計形状に互いに連通するように複数配列形成できるなど、多様な形状に形成できる。
また、図１６に示すように、いずれか一行の凸型突条１１１と他の一行の凸型突条１１１との間には、いずれか一行の前記凸型突条１１１および他の一行の前記凸型突条１１１と互いに連通するように、いずれか一行の前記凸型突条１１１と他の一行の前記凸型突条１１１とを互いに連結させる凸型連結突部１１１ａが設けられ得る。
このようにいずれか一行の前記凸型突条１１１と他の一行の前記凸型突条１１１との間に前記凸型連結突部１１１ａが設けられ得るが、この場合、いずれかの凸型突条１１１が損なわれるとき、いずれか一つの前記凸型突条１１１内の流体だけでなく、他のすべての前記凸型突条１１１内の流体が前記包装シート１０の外側に漏れるおそれが多いので、好ましくは前記凸型連結突部１１１ａが設けられない方が良い。
図１７は本発明の他の実施形態に係る複数の下側フィルム、複数の成形フィルムおよび複数の上側フィルムを概略的に示す分離斜視図、図１８は図１７の結合斜視図、図１９は図１７の結合断面図、図２０は図１７の結合平面図である。
次に、本発明の他の実施形態に係る断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法は、一実施形態と同様に構成されるが、図１７乃至図２０に示すように、前記下側フィルム１２０と前記上側フィルム １３０との間ごとに前記成形フィルム１１０が位置するように、前記下側フィルム１２０と前記上側フィルム１３０が交互に上下に積層された状態で接合できる。
前記下側フィルム１２０の一端部の上面及び前記上側フィルム１３０の一端部の上面に前記チェックバルブ１２１が備えられ得る。
次に、前記成形フィルム１１０のすべての凸型突条１１１内には、上述したように空気などの気体が充填できるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、前記凸型突条１１１内に、断熱性に優れ且つ容易に消失しない安定な気体である窒素、アルゴン、クリプトン、ヘリウム、ネオン、キセノン、ラドンなどを含む不活性ガスなどの様々な種類の気体が充填できる。
または、前記成形フィルム１１０のすべての凸型突条１１１内には、水などの様々な種類の液体が充填されてもよい。
または、特に、他の実施形態の場合、１つの包装シート１０の上部から下部の方向に行くほど前記成形フィルム１１０の凸型突条１１１内に互いに異なる種類の気体が交互に充填されるように、いずれか一つの前記成形フィルム１１０のすべての前記凸型突条１１１内に空気が注入され、他の一つの前記成形フィルム１１０のすべての前記凸型突条１１１内に不活性ガスが充填されることも可能である。
次に、図８に示すように、一実施形態の１つの前記上側フィルム１３０の上部または一実施形態の１つの前記下側フィルム１２０の下部に光反射層１６０が備えられるか、或いは、一実施形態の１つの前記上側フィルム１３０の上部と一実施形態の１つの前記下側フィルム１２０の下部の両方に前記光反射層１６０が接着接合または融着接合などの様々な方式で備えられ得る。
また、図１９に示すように、他の実施形態の前記包装シートの最上部に位置する前記上側フィルム１３０の上部または他の実施形態の前記包装シートの最下部に位置する前記下側フィルム１２０の下部に前記光反射層１６０が備えられるか、或いは、他の実施形態の前記包装シートの最上部に位置する前記上側フィルム１３０の上部と他の実施形態の前記包装シートの最下部に位置する前記下側フィルム１２０の下部の両方に前記光反射層１６０が接着接合または融着接合などの様々な方式で備えられ得る。
前記光反射層１６０は、前記包装シートに照射される光を反射させて前記包装シート１０の前記光反射層１６０の表面から高温の熱が発生することを最小化するためのものであって、アルミニウム箔などの様々な種類からなることができる。
または、前記包装シート１０の断熱効率をより一層大きく向上させるために、前記光反射層１６０の代わりに、紙層、不織布層および織物層のいずれか一つからなるカバー層１７０が接着接合または融着接合などの様々な方式で備えられ得る。
本発明は、保管及び運搬の際に体積を最小化して物流コストを大幅に減らすことができるうえ、断熱性も大きく向上させることができるという効果がある。

Claims (15)

  1. ａ）前側から後側へ膨らんだ凸型突条が一定の間隔で成形され、前記凸型突条の内部、および前記凸型突条同士の間に形成される空間へ流体が注入される成形フィルムを製造する段階と、
    ｂ）一端部が前記成形フィルムの一端部よりも一側に長く延設される下側フィルムを、前記成形フィルムの下側に接合して前記凸型突条を密閉させる段階と、
    ｃ）一端部が前記成形フィルムの一端部よりも一側に長く延設される上側フィルムを前記密閉された前記成形フィルムの凸型突条上に接合する段階と、
    ｄ）前記成形フィルムの密閉された凸型突条の一部分を開放させる段階と、
    ｅ）前記成形フィルム、前記下側フィルムおよび前記上側フィルムを一対の回転ローラー同士の間に通過させて前記成形フィルム、前記下側フィルムおよび前記上側フィルムを圧着しながら一部分が開放された前記成形フィルムの凸型突条の流体を抜く段階と、
    ｇ）他端部が接合された前記下側フィルム、前記成形フィルムおよび前記上側フィルム、または他端部が接合されていない前記下側フィルム、前記成形フィルムおよび前記上側フィルムを巻取ローラーの外面にロール状に巻き取る段階とを含んでなることを特徴とする、断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
  2. 前記下側フィルムの一端部の上面または前記上側フィルムの一端部の下面にチェックバルブが備えられることを特徴とする、請求項１に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
  3. 前記チェックバルブは一定の間隔で前記下側フィルムの一端部の上面または前記上側フィルムの一端部の下面に備えられることを特徴とする、請求項２に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
  4. 前記チェックバルブの注入口を除いた前記下側フィルムの一端部と前記上側フィルムの一端部とを接合して注入空間を形成する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項２に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
  5. 前記成形フィルムは、外周面に前記凸型突条と対応する形状の成形溝が一定の間隔で設けられた真空成形ローラーに熱可塑性合成樹脂を溶融押出して製造することを特徴とする、請求項１に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
  6. 前記成形フィルムは、熱可塑性合成樹脂フィルムを、前記凸型突条に対応する形状の成形突条が一定の間隔で設けられた加熱成形ローラーを用いて成形して製造することを特徴とする、請求項１に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
  7. 前記ｄ）段階は、前記成形フィルムの密閉された凸型突条の一部分を切断刃でカットして開放させることを特徴とする、請求項１に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
  8. 前記ｄ）段階は、前記成形フィルムの密閉された凸型突条の一部分を針で刺して開放させることを特徴とする、請求項１に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
  9. 前記下側フィルムと前記上側フィルムとの間ごとに前記成形フィルムが位置するように、前記下側フィルムと前記上側フィルムが交互に上下に積層された状態で接合され、
    前記下側フィルムの一端部の上面及び前記上側フィルムの一端部の上面にチェックバルブが備えられることを特徴とする、請求項１に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
  10. 前記成形フィルムの凸型突条内に気体が充填されることを特徴とする、請求項１に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
  11. 前記気体が空気または不活性ガスであることを特徴とする、請求項１０に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
  12. 前記成形フィルムの凸型突条内に液体が充填されることを特徴とする、請求項１に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
  13. 前記液体が水であることを特徴とする、請求項１２に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
  14. 前記上側フィルムの上部または前記下側フィルムの下部に光反射層が備えられるか、或いは前記上側フィルムの上部と前記下側フィルムの下部の両方に前記光反射層が備えられることを特徴とする、請求項１に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
  15. 前記上側フィルムの上部または前記下側フィルムの下部にカバー層が備えられるか、或いは前記上側フィルムの上部と前記下側フィルムの下部の両方に前記カバー層が備えられることを特徴とする、請求項１に記載の断熱性および保管性が向上した包装シートの製造方法。
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